tesis pronaca.pdf

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIN

TRABAJO DE TITULACIN PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

REA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

TEMA ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA

IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS FACTORES CONTAMINANTES Y ELABORACIN

DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN PRONACA.

AUTOR GONZLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CALDERN PRIETO ABDON. MSc

2014

GUAYAQUIL ECUADOR

ii

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor

Gonzlez Espinoza Jorge Joseph

C.I. 0920555117

iii

DEDICATORIA

Le dedico la presente tesis a mi amada esposa Carmen Yessenia por

estar a mi lado en todos los momentos difciles brindndome su amor

incondicional, y haber trado al mundo a mis dos tesoros Jennifer Ivette y

Jorge Ramss.


iv

DEDICATORIA

De forma especial dedico el presente trabajo de tesis a mi querido padre

Jorge Edmundo Gonzales Espinoza, ya que gracias a el, he logrado

terminar con xito una etapa ms, dndome fortaleza y apoyo en cada da

de mi vida, cuento contigo siempre.


v

AGRADECIMIENTO

A ti Dios todo poderoso por darme la vida y a esos dos seres maravillosos

a los cuales llamo Jorge y Mariana, mis padres quienes supieron

encaminarme en la vida con valores y sabidura.


vi

NDICE GENERAL

No Descripcin Pg.

PRLOGO 1

CAPTULO I

INTRODUCCIN

No Descripcin Pg.

1.1 Antecedentes 2

1.2 Contexto del problema 3

1.2.1. Datos generales de la empresa 3

1.2.2. Localizacin y ubicacin 3

1.2.3. Producto 4

1.2.4. Organizacin 5

1.2.5. Filosofa estratgica 5

1.2.6. Misin 6

1.2.7. Visin 6

1.2.8. Identificacin segn codificacin industrial internacional

Uniforme (CIIU) 7

1.3. Descripcin del problema 7

1.4. Justificacin 7

1.4.1. Justificativo 7

1.4.2. Delimitacin de la investigacin 8

1.5. Objetivos 8

1.5.1. Objetivo general 8

1.5.2. Objetivos especficos 9

1.6. Marco terico 9

vii

No Descripcin Pg.

1.6.1. Fundamentacin Terica 9

1.6.2. Desecho 10

1.6.3. Concepto de desecho 10

1.6.3.1 Tipos de desecho 10

1.6.4. Plan de Manejo Ambiental 11

1.7. Fundamentacin Legal 12

1.8. Metodologa 13

CAPTULO II

SITUACIN ACTUAL Y DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

No Descripcin Pg.

2.1 Recursos productivos 15

2.1.1. Talento Humano 15

2.1.2. Materia prima 16

2.1.3. Infraestructura 16

2.1.3.1. reas de produccin 16

2.1.4. Maquinarias y equipos 16

2.2 Procesos de produccin 27

2.3 Factores de impacto ambiental 30

2.3.1 Contaminantes 30

2.3.1.1 Contaminacin del aire 30

2.3.1.1.1 Ruido 31

2.3.1.1.2 Iluminacin 32

2.3.1.1.3 Evaluacin de parmetros de calor y temperatura 34

2.3.1.1.4 Evaluacin de polvos industriales 35

2.3.1.1.5 Monitoreo de emanacin de gases 36

2.3.2 Aguas residuales 39

2.3.3 Desechos o residuos slidos 40

viii

No Descripcin Pg.

2.3.4 Residuos txicos 44

2.4 Registro de problemas 47

2.5 Anlisis de datos e Identificacin de problemas

(Diagramas Causa Efecto, Ishikawa, Pareto) 49

2.5.1 Descripcin de las causas de los problemas 49

2.5.1.1 Causas y efectos inherentes a la maquinaria 51

2.5.1.2 Causas y efectos inherentes a la mano de obra 51

2.5.1.3 Causas y efectos inherentes al medio ambiente 52

2.5.1.4 Causas y efectos inherentes a las materias primas 53

2.5.2 Anlisis de frecuencia e incidencia de los problemas 53

2.6 Impacto econmico de los problemas 55

2.7 Diagnstico 57

CAPTULO III

PROPUESTA

No Descripcin Pg.

3.1 Planteamiento de alternativas de solucin a problemas 59

3.1.1 Objetivo de la propuesta 60

3.1.2 Estructura de la propuesta 60

3.1.3 Desarrollo de la propuesta: Plan de Manejo Ambiental 61

3.1.3.1. Propuesta de un sistema de colectores hmedos

de polvo y sistema de ventilacin ciclnica 61

3.1.3.2. Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta

del tamo) aprovechando la diversificacin de sus usos 62

3.1.3.3. Proteccin de mquinas con materiales anti-ruido 64

3.1.3.4. Contratacin de un gestor calificado para el tratamiento

de los residuos slidos txicos y canales del sistema

de recoleccin de efluentes 64

3.1.3.5. Interceptores de grasas para el tratamiento de aguas

ix

No Descripcin Pg.

residuales industriales 67

3.2 Costos de alternativas de solucin a problemas 68

3.2.1 Inversin inicial 72

3.2.2 Costos de operacin 72

3.2.3 Inversin total 73

3.2.4 Financiamiento 73

3.3 Evaluacin financiera 75

3.3.1. Verificacin de la tasa TIR 76

3.3.2. Verificacin del VAN 77

3.3.3. Tiempo de recuperacin del capital 77

3.3.4. Coeficiente beneficio costo 78

3.4 Cronograma de implementacin con la aplicacin de

Microsoft Project 79

3.5 Conclusiones 79

3.6 Recomendaciones 81

GLOSARIO DE TRMINOS 83

ANEXOS 86

BIBLIOGRAFA 108

x

NDICE DE CUADROS

No Descripcin Pg.

1 Evaluacin de ruidos en decibeles 31

2 Evaluacin de iluminacin en luxes 33

3 Evaluacin de stress trmico por calor 34

4 Monitoreo de polvos industriales 35

5 Sistema de ventilacin en planta piladora de arroz 36

6 Resultado de emisiones el aire en caldero quemadores

de vapor, planta piladora de arroz 37

7 Comparacin con regulacin ecuatoriana de emisiones al

aire desde calderos, planta piladora de arroz 38

8 Resultado de anlisis de laboratorio, descarga al estero

San Camilo 39

9 Clasificacin de desechos slidos en planta piladora de arroz 41

10 Criterios de valoracin 47

11 Matriz de impactos ambientales 48

12 Anlisis de frecuencia en incidencia de problemas 54

13 Plan de manejo ambiental 60

14 Materiales para aislamiento del ruido 64

15 Costos de las actividades del gestor ambiental 69

16 Costos del equipo de proteccin personal 69

17 Costos del recubrimiento de maquinas con material aislante

del ruido 70

18 Costos de los interceptores de grasas 70

19 Costos de mantenimiento de iluminacin 71

20 Costos de los sistemas de colectores hmedos de polvos y

sistemas de ventilacin ciclnica 71

21 Costos de area de parqueo para el reciclado del tamo 71

xi

No Descripcin Pg.

22 Inversin inicial requerida 72

23 Costos de operacin 72

24 Inversin total 73

25 Datos para el financiamiento 73

26 Amortizacin del prstamo 74

27 Inters del prstamo 75

28 Balance econmico del flujo de caja 75

29 Verificacin de la tasa interna de retorno 76

30 Verificacin del valor actual neto 77

31 Tiempo de recuperacin del capital 78

xii

NDICE DE GRAFICOS

No Descripcin Pg.

1 Silos Pulmn 1 y 2 17

2 Transportador de banda y elevador 1 17

3 Tolva de bascula de arroz 18

4 Bascula de flujo de arroz 18

5 Maquina pre-limpia (zaranda) 19

6 Elevador de cangilones No. 2 19

7 Maquina deschinadora (despiedradora) 20

8 Imn de flujo 20

9 Elevador de cangilones No.3 21

10 Descascaradores 21

11 Tolva y vlvula rotativa (esclusa) 22

12 Impulsador de tamo 22

13 Silo de tamo 23

14 Mesa paddy No.1 23

15 Mesa paddy No.2 24

16 Cilindro clasificador Suzuki 24

17 Pulidor No.1 25

18 Polichadora No 1 25

19 Plansifster o cernedor plano 26

20 Cilindro clasificador de arrocillo 26

21 Evaluacin de ruido en decibeles 32

22 Diagrama causa efecto planta piladora de arroz 50

23 Diagrama de pareto 54

24 Tachos de reciclaje 66

25 Tachos de reciclaje 67

xiii

NDICE DE ANEXOS

No Descripcin Pg.

1 Ubicacin de la Empresa 87

2 Estructura Organizacional 88

3 Constitucin de la republica del Ecuador 89

4 Distribucin de Planta 103

5 Diagrama de Flujo 104

6 Control de limpieza 105

7 Monitoreo de desperdicios 106

8 Diagrama de Grantt 107

xiv

AUTOR: GONZLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH TEMA: ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA IDENTIFICACIN Y

EVALUACIN DE LOS FACTORES CONTAMINANTES Y ELABORACIN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN PRONACA.

DIRECTOR: ING. IND. CALDERN PRIETO ABDN

RESUMEN

El objetivo de la presente tesis de grado, es realizar el estudio y evaluacin de impacto ambiental en la empresa PRONACA DURN para identificar, describir y valorar de manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos de produccin y proponer la elaboracin de un Plan de Manejo Ambiental. Se diagnostic la situacin actual de la planta de produccin arrocera de PRONACA analizando la contaminacin del agua, suelo y aire, para lo cual se grafic los procesos productivos a travs de diagramas de flujo, emplendose tcnicas especficas de la materia de Impactos Ambientales como son la Matriz de Impactos Ambientales, el mtodo FINE, los diagramas de Ishikawa y de Pareto, identificndose que los parmetros de DQO, DBO, grasas en el agua residual, dixido de azufre y dixido de carbono en el aire, as como los polvos del tamo que estn causando molestias a las empresas circundantes, son los principales problemas, generando como consecuencia prdidas anuales por $16.880,00. La propuesta para minimizar la contaminacin ambiental comprende un Plan de Manejo Ambiental con medidas de mitigacin de la contaminacin como por ejemplo la implementacin de sistemas colectores hmedos de polvo y de ventilacin ciclnica, los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales industriales, el reemplazo de focos y lmparas fluorescentes quemadas, la contratacin del gestor ambiental; y como medida preventiva la dotacin del equipo de proteccin personal respiratoria y auditiva al personal, adems del reciclaje del tamo. El costo de las soluciones suma $21.134,62 anuales, con una inversin fija de $13.713,90, que ser recuperada en 2 aos tiempo inferior a la vida til de 5 aos, generando una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 64,89% superior a la de descuento del 15,5% y Valor Actual Neto (VAN) de $31.233,63 mayor a la inversin fija, evidenciando la factibilidad de la propuesta.

PALABRAS CLAVES: Impacto, ambiental, Plan, Manejo, gestor contaminacin, interceptores, reciclaje.

Gonzlez Espinoza Jorge Joseph Ing. Caldern Prieto Abdn MSc. CI: 0920555117 Director del Trabajo

xv

AUTHOR: GONZLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH TITLE: STUDY OF THE ENVIRONMENT FOR IDENTIFICATION

AND EVALUATION OF POLLUTION FACTORS AND THE PLAN OF ENVIRONMENTAL MANAGEMENT IN PRONACA.

DIRECTOR: ING. IND. CALDERN PRIETO ABDN MSC.

SUMMARY

The objective of this thesis is the study and evaluation of environmental impact on the company DURAN PRONACA to identify, describe and assess in an appropriate manner the environmental problems generated by the production process and to propose the development of a Management Plan environmental. The current situation of rice production plant PRONACA analyzing water pollution , soil and air , for which production processes are plotted through flowcharts , using specific techniques of the art of environmental impacts are diagnosed as matrix of Environmental Impacts , the FINE method Ishikawa diagrams and Pareto , identifying the parameters of COD, BOD , fats in wastewater , sulfur dioxide and carbon dioxide in the air, and powders chaff are causing nuisance to surrounding businesses , are the main problems , generating annual losses due to $ 16,880.00. The proposal to minimize environmental pollution comprises an Environmental Management Plan with measures to mitigate pollution such as the implementation of wet dust collection systems and cyclonic ventilation, grease interceptors for the treatment of industrial wastewater, replacement of bulbs and fluorescent lamps burned, hiring environmental manager; and as a preventive measure the endowment of personal protective equipment and respiratory staff hearing, plus the recycling chaff. The total cost of the solutions $ 21,134.62 annually with a fixed investment of $ 13,713.90 , to be recovered in 2 years less than the life time of 5 years , generating an Internal Rate of Return (IRR ) of 64.89 % higher than the 15.5% discount and Net Present Value ( NPV) of $ 31,233.63 to fixed investment increased , demonstrating the feasibility of the proposal.

KEY WORDS: Impact, Environmental, Plan, Management, Pollution, interceptors, Manager, recycling.

Gonzlez Espinoza Jorge Joseph Ing. Caldern Prieto Abdn MSc. CI: 0920555117 Director of work

Generalidades 1

PRLOGO

Se ha realizado la presente investigacin con el objetivo de realizar

el estudio y evaluacin de impacto ambiental en la empresa PRONACA

DURN para identificar, describir y valorar de manera apropiada los

problemas ambientales generados por los procesos de produccin y

proponer la elaboracin de un Plan de Manejo Ambiental.

Se ha aplicado la deduccin, induccin y la descripcin como

mtodos de investigacin, empleando un enfoque cualitativo y

cuantitativo, con el uso de la tcnica la observacin directa de los

procesos productivos de la planta procesadora de arroz, empleando las

herramientas de Salud, Seguridad del Trabajo y Medio Ambiente, como es

el caso de la Matriz de Impactos Ambientales, Mtodo de FINE,

diagramas de Pareto e Ishikawa; para lo cual se fundament la teora en

textos de la materia de Impactos Ambientales as como las leyes

ambientalistas vigentes a nivel nacional, como es el caso del Texto

Unificado de Legislacin Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), para

la elaboracin del marco terico y legal.

La investigacin inicia con la primera unidad, donde se generaliza la

problemtica de la contaminacin ambiental en la planta de PRONACA,

para proseguir con el anlisis de la situacin actual, donde se aplican las

metodologas de la Matriz de Impactos Ambientales, mtodos de FINE,

diagrama de Ishikawa y de Pareto, con un anlisis cualitativo y

cuantitativo; en la tercera unidad se desarrolla la propuesta del Plan de

Manejo Ambiental que se evala con indicadores financieros culminando

con las conclusiones y recomendaciones; finalmente se detallan en la

ltima parte, el glosario de trminos, la bibliografa empleada y los anexos

o apndices.

Introduccin 2

CAPTULO I

INTRODUCCIN

1.1 Antecedentes

PRONACA, Procesadora Nacional de Alimentos, es una empresa

ecuatoriana que trabaja cumpliendo su propsito de alimentar bien,

desarrollando el sector agropecuario, incursion en la industria avcola

con la incubacin de huevos, la crianza de pollos y pavos, sigui con la

produccin de alimentos balanceados. En la dcada de los noventa se

diversific la produccin de crnicos con cerdos y embutidos, mas tarde

se abri al mercado internacional con la exportacin de palmito y

alcachofa, y con la apertura de centros de operacin en Colombia,

paralelamente PRONACA inici la produccin de conservas y

procesamiento de arroz, desarroll nuevas opciones de productos listos y

congelados, as como pescados y mariscos.

En el ao 1998 PRONACA compra una almacenera de granos

ubicada en el cantn Durn en el km 6 de la va Durn Tambo a orillas

del ro Babahoyo, en 1999 comienza con el empacado de arroz con la

marca Rendidor, la cual obtuvo gran acogida en el mercado nacional; en

el 2000 inicia la construccin de una planta moderna para pilado de

arroz, en el 2002 PRONACA se diversifica con la construccin de una

nueva y moderna planta de balanceados, utilizando la ltima tecnologa

disponible, lanzando al mercado nacional productos para mascotas como

Procan y balanceados para pollos, el 80% de lo producido va destinado

para consumo interno refirindose a las granjas de aves ubicadas en

Quevedo, Santo Domingo y Bucay.

Introduccin 3

1.2. Contexto del problema

Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores

contaminantes tales como polvos suspendidos, que son vertidos al

ambiente, y al no existir un plan de correccin sobre este problema que

afecta a colaboradores y vecinos.

1.2.1. Datos generales de la empresa

PRONACA DURN, es un complejo industrial en el cual coexisten

dos instalaciones dedicadas a las actividades de produccin de alimentos,

(consumo humano y animal).

Tiene dos tipos de actividades el de pilado de arroz y fabricacin de

alimento balanceado, se encuentra ubicada en el cantn Durn, Km. 6

de la va Durn Tambo, urbanizacin brisas de PROCARSA, consta con

un terreno de 11 hectreas aproximadamente, y de las cuales el rea de

construccin es 7,5 hectreas aproximadamente.

Para la elaboracin de productos de consumo humano, el complejo

industrial dispone de una planta piladora de arroz, la cual elabora arroz

integral, arroz blanco, arroz envejecido y arroz pre-cocido, en varias

presentaciones. Mientras que para la elaboracin de alimento de

consumo animal, existe una planta de alimento balanceado, en la cual se

fabrica alimento para: aves, cerdos, caballos, peces y mascotas caseras

(perros y gatos).

1.2.2. Localizacin y ubicacin

PRONACA Durn, se encuentra ubicada en el cantn Durn, Km.

6 de la va Durn Tambo, urbanizacin Brisas de PROCARSA. (Ver

anexo No. 1).

Introduccin 4

1.2.3. Producto

Principales productos que se elaboran en el complejo Durn de

PRONACA:

Rendidor es la marca pionera del arroz de la compaa, tuvo sus

inicios en el ao 1999, poca en la cual la piladora de Pronaca comienza

a producir un arroz empacado con excelente calidad, logrando posicionar

la marca en la mente del consumidor y dando un giro en el mercado

ecuatoriano que comienza a cambiar sus hbitos de consumo y

reemplaza a la tradicional venta de arroz al granel, por un arroz

empacado, reconociendo todos los atributos en l encontrados como: libre

de impurezas, seleccionado electrnicamente y con el peso y precio justo.

Gustadina, ofrece al consumidor un importante portafolio de

productos culinarios para la alimentacin diaria de la familia como: arroz,

salsas, mermeladas, aceite, ajes, aderezos, alios y postres de primera

calidad.

Tambin, la marca Gustadina tiene un portafolio diferenciado para

sus distintos canales de venta, en donde sus presentaciones van de

acuerdo a las necesidades de los consumidores y clientes que ofrecen

servicio de alimentacin al pblico.

Adems, los productos para su mascota es nuestro compromiso. Pro

Can es un alimento completo y balanceado que le ofrece a su perro un

ptimo nivel de nutricin, as como una deliciosa variedad de sabores en

su alimentacin.

Todos estos alimentos son desarrollados y monitoreados en el

Centro de Investigacin y Desarrollo, ubicada en puembo, bajo la estricta

supervisin de expertos en nutricin y salud animal.

Introduccin 5

Los animales son cuidados siguiendo los ms altos estndares de

bienestar animal. Cada croqueta ha sido diseada pensando en las

caractersticas especficas de cada uno de los diferentes tamaos y razas

de perros. Entregamos en cada plato el tamao de croqueta que es ms

adecuado e idneo para su mascota.

1.2.4. Organizacin

La organizacin de la empresa es de tipo piramidal o vertical, donde

la autoridad fluye de arriba hacia abajo y la responsabilidad de los

colaboradores fluye de arriba hacia abajo.

La planta piladora de arroz de PRONACA tiene 66 operadores que

conforman la poblacin de la presente investigacin, a quienes se suma

el personal de las Jefaturas de Produccin y de los departamentos de

Calidad, Bodega o Almacn y Mantenimiento.

En el anexo No. 2 se presenta el organigrama estructural de la

empresa.

1.2.5. Filosofa estratgica

La cultura de PRONACA est fundamentada en tres valores

centrales: integridad, responsabilidad y solidaridad, los cuales inspiran su

propsito y los principios que guan sus relaciones.

Propsito. PRONACA existe para alimentar bien, generando

desarrollo en el sector agropecuario.

Valores. Integridad, Solidaridad y Responsabilidad

Todos los colaboradores se alinean con el propsito y los valores de

la empresa.

Introduccin 6

1.2.6. Misin

PRONACA, es una empresa con responsabilidad ambiental que cree

en la inversin a largo plazo. Realiza inversiones peridicas para mitigar

el impacto de sus instalaciones en el entorno natural, los recursos y las

poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual ha sido asumido

por la empresa como un deber social.

Desde sus inicios, la empresa ha desarrollado sus actividades con

un programa de bioseguridad que maneja estrictas normas de inocuidad

alimentaria.

En la actualidad, la empresa cumple con las leyes y ordenanzas

ambientales y peridicamente investiga y desarrolla proyectos en esta

rea, los que acompaan otras acciones de salud ocupacional y

seguridad industrial, con las que protege su capital humano.

1.2.7. Visin

PRONACA, es el resultado de aos de trabajo, creatividad y

constancia. Como empresa procesadora y comercializadora de

alimentos, ha alcanzado reconocimiento por la calidad de sus productos

que provienen de los sectores crnicos, agroindustrial y acuacultura.

Es una empresa comprometida con el mejoramiento de la calidad de

vida de sus consumidores, clientes y colaboradores. Trabaja todos los

das en la elaboracin de productos confiables, ofrece miles de fuentes de

trabajo digno y apoya al desarrollo de las zonas rurales del pas.

PRONACA, es una empresa ecuatoriana, que goza de confianza y

aceptacin dentro y fuera del pas. Es una organizacin que contribuye

a mejorar la productividad agrcola e industrial del Ecuador.

Introduccin 7

1.2.8. Identificacin segn Codificacin Industrial Internacional

Uniforme (CIIU)

La empresa PRONACA se dedica a la produccin de arroz:

descascarillado, pulido, blanqueado, semi-blanqueado, elaborado o no,

etc.; molienda y elaboracin de harina de arroz, etc., actividad que se

encuentra clasificada en la Codificacin Industrial Internacional Uniforme

(CIIU) con el No. 1531.00.

1.3. Descripcin del problema

Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores

contaminantes tales como polvos suspendidos, y aguas residuales que

son vertidos al ambiente, y al no existir un plan de correccin sobre este

problema que afecta a colaboradores y vecinos.

Los residuos de la cscara del arroz que son generados en el

proceso de pilado del arroz, son expulsados en partculas suspendidas en

el aire, que por lo general suelen invadir propiedad privada de las

empresas y ciudadelas vecinas.

1.4. Justificacin

1.4.1. Justificativo

PRONACA, se preocupa de que sus negocios brinden seguridad

laboral a sus colaboradores, y sean amigables con el medio ambiente, por

tanto en todos sus centros de operacin mantienen de alguna forma

controlado las emisiones contaminantes, o dan tratamiento para reducir

aquellos contaminantes y en PRONACA Durn, no es la excepcin, pero

con todos los controles se ha detectado falencias que se pueden corregir.

Introduccin 8

En la planta de Pilado existe un proceso continuo y sistemtico de

trabajo, que abarca desde la recepcin de arroz paddy, la limpieza, el

secado, el pilado y el empacado, durante estos procesos generan polvos

contaminantes. El presente trabajo de investigacin se enfoca en detectar

e identificar estos factores contaminantes perjudiciales para los

colaboradores, empresas vecinas y al medio ambiente que lo rodea.

1.4.2. Delimitacin de la investigacin

La presente investigacin se realiza en la planta piladora de arroz de

la empresa PRONACA, delimitndose de la siguiente manera:

rea: Sistemas Integrados.

Seccin de la empresa: rea de Produccin.

Aspectos: Identificacin, evaluacin, contaminantes, plan, manejo,

ambiental.

Tema: Estudio del entorno para la identificacin y evaluacin de los

factores contaminantes y elaboracin del Plan de Manejo Ambiental

en Pronaca.

Delimitacin geogrfica: Provincia del Guayas, cantn Durn.

Delimitacin espacial: Km. 6 de la va Duran Tambo.

Delimitacin temporal: Junio 2013 a Febrero 2014.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo general

Realizar el estudio del entorno para la identificacin y evaluacin de

los factores contaminantes y proponer la elaboracin de un plan de

Manejo Ambiental en la planta PRONACA DURN. Para valorar de

manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos

de produccin.

Introduccin 9

1.5.2. Objetivos especficos

Realizar el estudio del entorno para la identificacin de los factores

contaminantes generados por procesos del pilado de arroz.

Evaluar los datos obtenidos y presentar un plan de manejo ambiental.

Buscar soluciones eficaces para eliminar problemas relacionados con

polvos suspendidos, aplicando tcnicas de Ingeniera Industrial.

1.6. Marco terico

Como parte del marco terico se describen las principales

conceptualizaciones referidas a la contaminacin ambiental y el Plan de

Manejo Ambiental, que son las principales variables que intervienen en la

investigacin.

1.6.1. Fundamentacin Terica

Como la denominacin lo indica, la fundamentacin terica es el

compendio de teoras que representan la base de la presente

investigacin.

En la fundamentacin terica se destacan las principales

conceptualizaciones de la contaminacin ambiental, de los desechos y del

Plan de Manejo Ambiental.

Contaminacin ambiental

Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que la

contaminacin ambiental es la presencia de agentes fsicos, qumicos o

biolgicos en el ambiente en concentraciones que alteren o puedan ser

nocivos para la salud o bienestar de la poblacin, de la vida vegetal o

animal, o impidan el uso y goce normal de los mismos.

Introduccin 10

Organizacin Mundial de la Salud (2008) define la contaminacin

del agua dulce de la siguiente manera: Debe considerarse que un agua

est contaminada, cuando su composicin o su estado estn alterados de

tal modo que ya no renen las condiciones de utilizacin a las que se

hubiera destinado en su estado natural. (Pg. 12).

1.6.2. Desecho

La planta de pilado de arroz, genera diversos desechos,

principalmente el tamo, que es reutilizado como combustible y las aguas

residuales que se utilizan en los diversos procesos de procesamiento de

alimentos balanceados.

1.6.3. Concepto de desecho

Segn Seoanez Calvo (2009), la basura es el residuo slido que por

su naturaleza, estado o composicin ni puede ser reutilizado, reciclado o

compostado, tiene como destino final su sepultura. (Pg. 111).

De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) un

desecho puede definirse como aquello que resulta de la descomposicin

o destruccin de una cosa y ya no sirve, eliminndolo o abandonndolo

por inservible, esto incluye, aguas sucias y estancadas, despojos,

escombros, etc. (Pg. 85).

1.6.3.1. Tipos de desecho

La clasificacin general de los desechos es en slidos y lquidos

(aguas residuales).

Residuo slido. -Segn Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009)

un residuo slido la fraccin de materiales de desecho que se producen

Introduccin 11

tras la fabricacin, transformacin o utilizacin de bienes de consumo, que

no se presentan en estado lquido o gaseoso. Puede ser reutilizado o

reciclado, incluyendo en este grupo, las aguas negras y servidas. (Pg.

93).

De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) el

desecho slido peligroso o txico es una combinacin de desechos slido,

que por su cantidad, concentracin, caractersticas fsico qumicas o

infecciosas, pueden causar dao a la salud pblica o al ambiente. (Pg.

96).

Desechos lquidos o aguas residuales

Hernndez Muoz Aurelio (2009), en su obra Tratamiento de Aguas

Residuales, dice: Las aguas residuales son materiales derivados de

residuos domsticos o de procesos industriales, los cuales por razones de

salud pblica y por consideraciones de recreacin econmica y esttica,

no pueden desecharse vertindolas sin tratamiento en lagos o corrientes

convencionales. (Pg. 15).

1.6.5. Plan de Manejo Ambiental

Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que:

El Plan de Manejo Ambiental es un documento que explica de manera detallada y establece las acciones necesarias para la correccin, mitigacin, prevencin, control, evaluacin, seguimiento y monitoreo de los impactos ambientales negativos ocasionados durante la puesta en marcha de una empresa, proyecto o en el funcionamiento de una organizacin empresarial. (Pg. 129).

Seoanez Calvo (2009) considera que: Plan de Manejo Ambiental es

un instrumento de gestin cuya finalidad es servir como gua de

Introduccin 12

programas, procedimientos, orientados a prevenir, minimizar, mitigar y

controlar los impactos y riesgos ambientales que se generan a causa de

las actividades productivas. (Pg. 50).

1.7. Fundamentacin legal

La fundamentacin legal es el marco general de normativas jurdicas

que fundamentan la presente investigacin, en el mbito de la Seguridad,

Salud e Higiene Ocupacional.

(Asamblea Nacional Constituyente, 2008), La Constitucin de la

Repblica del Ecuador, en el Art. 14, reconoce el derecho de la poblacin

a vivir en un ambiente sano y ecolgicamente equilibrado, que garantice

la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay.

Mientras que en el Art. 15 manifiesta que, el estado promover, en el

sector pblico y privado, el uso de tecnologas ambientalmente limpias y

de energas alternativas no contaminantes y de bajo impacto.

Es decir, que es deber de las empresas pblicas y privadas

contribuir a la disminucin de la contaminacin ambiental.

(Asamblea Nacional Constitucional, 2010), El Texto Unificado de la

Legislacin Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), en los artculos 1

al 3, establece los principios y objetivos del Sistema nico de Manejo

Ambiental, manifestando la importancia de ser eficiente en el cuidado y

proteccin de la naturaleza.

El Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundario (TULAS) es

un compendio de leyes constituido por ocho libros, los cuales contienen

las normativas de la Legislacin de Medio Ambiente vigente a nivel

nacional.

Introduccin 13

El Libro VI, es el que contiene los criterios de calidad que deben

respetar todas las empresas que forman parte del aparato productivo del

Ecuador, para minimizar el impacto ambiental al agua, suelo y aire, de

conformidad con los principios de sustentabilidad y sostenibilidad

establecidos en la Constitucin de la Repblica.

A su vez el Libro VI de las TULAS est conformado por cuatro

anexos, de los cuales los anexos uno y tres corresponden a la fijacin de

los criterios para minimizar la contaminacin del agua y del aire.

Respectivamente, los anexos uno y tres, muestran los parmetros

que deben ser respetados por las empresas pblicas y privadas que

expulsen aguas residuales y emisiones atmosfricas al medio ambiente

circundante, cuyas especificaciones en lo correspondiente a los

parmetros de aguas residuales y de las normas de emisiones de aire

atmosfrica, se encuentran en el anexo No. 3.

1.8. Metodologa

En la elaboracin de la presente investigacin para la identificacin y

evaluacin de impactos ambientales en la planta piladora de la empresa

PRONACA, se utiliza el mtodo deductivo, inductivo y descriptivo,

considerando los siguientes aspectos:

Recopilacin de la informacin de los aspectos ambientales referidos

a la contaminacin del agua, suelo y aire en la planta piladora de la

empresa PRONACA.

Anlisis, de los registros de la planta y de los resultados del monitoreo

realizados al agua, aire y suelo.

Diagnstico, de las causas y consecuencias de la contaminacin

ambientales la planta piladora de PRONACA.

Planteamiento, la propuesta del Plan de Manejo ambiental para

minimizar el impacto ocasionado a los recursos agua, aire y suelo.

Introduccin 14

Evaluacin, de la propuesta bajo indicadores financieros.

En el desarrollo de la presente investigacin utilizan las siguientes

tcnicas de Ingeniera:

Ingeniera de Mtodos:

Diagrama de anlisis del proceso, diagrama de operaciones,

distribucin de planta, diagrama de recorrido.

Administracin de empresas:

Elaboracin de organigramas.

Ingeniera Econmica:

Tasa Interna de Retorno TIR, Valor Actual Neto VAN y Tiempo de

Recuperacin de la Inversin.

Plan de accin:

Diagrama de Gantt y Microsoft Project.

CAPTULO II

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Recursos productivos

Los recursos productivos son aquellos elementos que permiten el

desarrollo del proceso productivo de una manera eficiente para la

elaboracin del producto terminado.

La empresa PRONACA S. A. utiliza varios recursos productivos en el

proceso de pilado del arroz, entre los cuales se citan el talento humano,

materia prima, infraestructura, maquinarias y equipos.

2.1.1. Talento Humano

La planta piladora de PRONACA trabaja en tres turnos de trabajo,

divididos en equipos No. 1, No. 2 y No. 3. Cada turno labora 4 das y

descansa 2. El primer turno tiene 18 trabajadores, el segundo 15

operadores y el tercero 16 colaboradores.

En el rea de envejecido artificial laboran 3 operadores por turno, es

decir, 9 trabajadores que laboran al mismo ritmo de los operadores de los

3 equipos de trabajos mencionados en el prrafo anterior, es decir, 4 das

de trabajo y 2 das de descanso.

Adems, la planta cuenta con 8 estibadores que trabajan de lunes a

viernes en un turno de 12 horas, quienes se dedican a actividades de

estibado de materiales, subproductos y producto terminado.

Situacin Actual De La Empresa 16

2.1.2. Materia prima

El proceso de pilado de arroz utiliza como materia prima principal el

arroz en grano, sin embargo, dentro de esta actividad es necesario el uso

de grasas y aceites lubricantes para el mantenimiento de las maquinarias

y equipos, adems de materiales indirectos como es el caso de los sacos,

piolas, y bobinas de lamina para el empaque del arroz pilado.

2.1.3. Infraestructura

La planta piladora de arroz de PRONACA tiene una dimensin de 50

m x 80 m, es decir, 4.000 m2 y tres niveles, en los cuales se incluye

tambin las bodegas de materias primas y producto terminado, como se

puede apreciar en el anexo No. 3, donde se ha esquematizado el

diagrama de distribucin de planta.

2.1.3.1 reas de produccin

La planta piladora se encuentra dividida en varias areas de

produccin, las cuales generan valor al producto terminado

Pilado de arroz, homogenizado, clasificado por color, repaso de

arroz, empaquetado, envejecido artificial, despacho de subproductos,

bodega producto terminado, despacho producto terminado, calidad

producto en proceso, calidad de arroz paddy y almacenera de arroz

paddy.

2.1.4. Maquinarias y equipos

Las principales maquinarias y equipos que se utilizan en el proceso

productivo del pilado del arroz en la planta piladora de la gramnea en la

empresa PRONACA S. A., son las siguientes:


GRFICO No. 1

SILOS PULMN 1 Y 2

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.

Silos pulmn 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100

toneladas respectivamente:

GRFICO No. 2

TRANSPORTADOR DE BANDA Y ELEVADOR No. 1


El transportador de banda tiene una capacidad de transporte de 20

ton/hora; elevador de cangilones No 1, con capacidad de 15 ton/hora.


GRFICO No. 3

TOLVA DE BSCULA DE ARROZ

Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.

La tolva de bscula de arroz paddy tiene una capacidad nominal de

8 toneladas.

GRFICO No. 4

BSCULA DE FLUJO DE ARROZ


La tolva alimenta a la bscula de flujo de arroz paddy con una

capacidad de descarga mxima de 50 ton/hora.


GRFICO No. 5

MQUINA PRE-LIMPIA (ZARANDA)


Mquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar

impurezas, con una capacidad de trabajo de 20 ton/h.

GRFICO No. 6

ELEVADOR DE CANGILONES No. 2


El elevador de cangilones es el equipo que transporta el arroz hacia

la mquina deschinadora, con capacidad de 15 ton/hora.


GRFICO No. 7

MQUINA DESCHINADORA (DESPIEDRADORA)


Mquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las

piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de 15 ton/hora.

GRFICO No. 8

IMN DE FLUJO


Imn de flujo, con una fuerza interna nominal magntica de 2600

Gauss (fuerza de atraccin).


GRFICO No. 9

ELEVADOR DE CANGILONES No. 3


Elevador de cangilones No. 3, con una capacidad de carga de 15

ton/hora.

GRFICO No. 10

DESCASCARADORES


La piladora posee tres descascaradores, con capacidad de 5 ton/h

cada uno.


GRFICO No. 11

TOLVA Y VLVULA ROTATIVA (ESCLUSA)


La vlvula rotativa se encarga de dosificar la cascarilla de arroz en

forma uniforme.

GRFICO No. 12

IMPULSADOR DE TAMO


El impulsador de tamo es el encargado de transportar la cascarilla de

arroz por un ducto inyectando aire a alta presin.


GRFICO No. 13

SILO DE TAMO


La cascarilla de arroz (tamo) es almacenado en un silo, con una

capacidad de 200 ton.

GRFICO No. 14

MESA PADDY No. 1


La mesa paddy es la encargada de separar el arroz descascarado del

arroz cascara.


GRFICO No. 15

MESA PADDY No. 2


La nueva y moderna mesa paddy tambin separa arroz descascarado del

arroz cascara.

GRFICO No. 16

CILINDRO CLASIFICADOR SUZUKI


El arroz descascarado se clasifica mediante el accionamiento de

varios cilindros, que separa grano verde y otras impurezas pequeas.


GRFICO No. 17

PULIDOR No. 1


El pulidor No. 1 y el No. 2 se encargan del proceso de blanquear el

arroz integral, por medio del pulido por abrasin.

GRFICO No. 18

POLICHADORA No. 1


La polichadora realiza un pulido por friccin y atomizacin de agua en

este proceso el arroz se toma el color blanco caracterstico.


GRFICO No. 19

PLANSIFSTER O CERNEDOR PLANO


El cernedero plano separa el arroz de los otros subproductos que se

obtienen del proceso.

GRFICO No. 20

CILINDRO CLASIFICADOR DE ARROCILLO


El cilindro clasificador de arrocillo, separa el grano entero del grano

quebrado o llamado tambin arrocillo.


2.2. Procesos de produccin

El proceso de produccin para el pilado del arroz en la planta de

PRONACA S. A., se presenta en el diagrama de anlisis de flujo del

anexo No. 5, el cual tambin se describe a continuacin:

El proceso inicia con la alimentacin de arroz paddy, desde los silos

pulmn 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100

toneladas respectivamente.

El arroz paddy despachados de estos silos es transportado a travs

de un transportador de banda con una capacidad de transporte de 20

ton/hora.

Este arroz alimenta al elevador de cangilones No. 1 con una

capacidad de carga de 15 ton/hora.

Este elevador abastece a la tolva de bscula de arroz paddy con

capacidad de 8 ton.

Este alimenta a la bscula de flujo de arroz paddy con una capacidad

de descarga de 50 ton/hora.

Mquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar

impurezas tales como: maz, paja, ramas, y otras de mayor tamao,

con una capacidad de trabajo de 20 ton/h, este equipo incluye un

canal de aspiracin q se encarga de separar las impurezas pequeas

y polvos.

El producto se traslada por un elevador de cangilones No. 2, con una


Mquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las

piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de trabajo

de 10 ton/hora.

El producto se traslada por el imn de flujo, con una fuerza interna

nominal magntica de 2600 Gauss.

El producto se traslada por el elevador de cangilones #3, con una



El producto llega a las tolvas de alimentacin de los descascaradores

1, 2, 3, con capacidad de 3 ton cada uno.

El producto se traslada por los descascaradores 1, 2, 3, con una

capacidad de descascarado de 5 ton/hora cada uno.

Despus del descascarado se obtiene arroz integral y cascarilla.

Cascarilla

La cascarilla de arroz (tamo) es pesada por la bascula de tamo con

capacidad de 20 ton/h.

Este tamo es transportado mediante un transportador helicoidal (sin

fin) a una tolva con una capacidad de 3 ton/hora.

El tamo es depositado en una vlvula rotativa (esclusa).

El impulsador de tamo con una capacidad de 790 CFM.

El tamo es almacenado en un Silo de tamo con una capacidad de

200 ton.

Arroz integral:

Pasa el producto por el elevador de cangilones # 4, con una

capacidad de 10 ton/hora.

Luego prosigue a la tolva de distribucin y de all a las mesas paddy.

Hay 2 mesas paddy: mesa paddy No. 1 separador de grano por

diferencia de densidad con una capacidad de 15 ton/hora; mesa

paddy # 2 separador de grano por diferencia de densidad con una

capacidad de 15 ton/hora (maquinaria de diseo diferente).

El equipo denominado cilindro clasificador Suzuki, este equipo separa:

alpiste, grano rojo y grano verde.

El producto es traslado por un elevador de cangilones No. 5, con

capacidad de 10 ton/hora.

El Pulidor No. 1, se encarga de blanquear el arroz por un proceso de

abrasin.


El Pulidor No. 2, se encarga de blanquear el arroz por un proceso de

abrasin.

El producto se traslada por el elevador de cangilones No. 6 con

capacidad de 10 ton/h.

Polichadora No. 1, realiza un pulido por proceso de friccin y

dosificacin de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.

Canal de aspiracin, se encarga de extraer polvillo.

El producto se traslada por el elevador de cangilones No. 7 capacidad

10 ton/hora.

Polichadora No. 2, realiza un pulido por proceso de friccin y

dosificacin de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.

Plansifster o cernedor plano, realiza movimiento oscilante para

separar grano entero y yelen (partculas diminutas de arroz).

El producto se transporta por un elevador de cangilones No. 8 con

una capacidad de 10 ton/h.

Cilindro clasificador de arrocillo, este equipo separa el arroz entero del

quebrado o llamado arrocillo.

Arroz entero

El producto se transporta por el elevador de cangilones No. 14,

capacidad de 5 ton/h

Llega a la bscula de arroz entero pilado, con una capacidad de 20

ton/h.

Llega al Bin No. 1, con capacidad de 14 tn/h

Arrocillo

Pasa por el elevador de cangilones No. 13 capacidad de 5 ton/h.

Llega a la bscula de arrocillo pilado, con una capacidad de 10

ton/hora.

Pasa por el Bin No. 3 capacidad de 7 tn/h.


2.3. Factores de impacto ambiental

Los principales factores de impacto ambiental que se consideran en

el presente anlisis, corresponden al anlisis del grado de contaminacin

del agua, del suelo y del aire.

Para el efecto, se realizar la bsqueda de informacin a travs de

los registros de la empresa PRONACA, donde se describirn los

resultados obtenidos de las mediciones de ruido, iluminacin,

temperatura, parmetros de aguas residuales, entre otros tipos de

factores contaminantes.

2.3.1. Contaminantes

Los principales contaminantes presentes en el proceso de pilado de

arroz de PRONACA son:

Contaminantes atmosfricos o contaminacin del aire

Aguas residuales

Residuos slidos.

Para tener una mejor apreciacin del anlisis de impacto ambiental

se ha considerado conveniente realizar la identificacin y evaluacin de

estos impactos negativos, a travs del estudio dirigido a cada uno de los

contaminantes.

2.3.1.1. Contaminacin del aire

Entre los principales contaminantes del aire, se citan el ruido y las

emisiones de polvos a la atmsfera, los cuales son generados por el

accionamiento de las mquinas utilizadas en la planta y por la separacin

de impurezas en el proceso de pilado del arroz.


2.3.1.1.1. Ruido

Uno de los contaminantes ms importantes en el proceso de pilado

del arroz, es el ruido, debido a que la planta piladora de la gramnea de la

empresa PRONACA S. A., genera una cantidad de ruido mayor a la

emitida por la norma ambiental establecida en el anexo No. 3 del Libro VI

del Texto Unificado de la Legislacin Secundaria de Medio Ambiente

(TULSMA). En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una

medicin de ruido realizada el da 4 de noviembre del 2013 en la planta

piladora de arroz de la empresa:

CUADRO No. 1

EVALUACIN DE RUIDO EN DECIBELES

No. rea Hora Tipo (dB) Promedio Observacin

1 Produccin 9:03 A 72,20 Oficina

2 Produccin 9:07 A 94,90 1er piso alto

3 Produccin A 1er piso alto

4 Produccin 9:10 A 98,50 2do piso alto

5 Produccin A 2do piso alto

6 Produccin 9:13 A 91,50 Planta Baja

7 Produccin A

8 Produccin 9:16 A 86,00 Empacado






14 Produccin 9:38 A 77,50 Despacho

15 Produccin 9:41 A 66,60 Despacho

16 Produccin 9:46 A 69,90 Subproducto



19 Produccin 9:58 A 83,20 Envejecido



Fuente: Registro del Departamento de Produccin de la planta piladora de arroz. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.


GRFICO No. 21

EVALUACIN DE RUIDO EN DECIBELES


Del estudio se desprende que el ruido en la planta piladora de arroz,

sobrepasa el nivel mximo permisible por la legislacin ambiental

establecida en la TULSMA, que es de 70 dB con exposicin de 8 horas

laborales, as como tambin, varias reas sobrepasan el nivel mximo

permisible del Decreto Ejecutivo 2393, que es de 85 dB, lo que evidencia

que el proceso del pilado de la gramnea es muy ruidoso y puede afectar

la salud auditiva de los trabajadores.

2.3.1.1.2. Iluminacin

Las deficiencias de iluminacin pueden ser un factor de riesgo para

la salud de los trabajadores, por ello el Decreto Ejecutivo 2393 ha

establecido en el Art. 53 los niveles de luxes que debe tener una planta de

produccin, para que facilite las actividades fabriles y no ocasione ningn

dao a la salud del personal.


En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una medicin de

iluminacin realizada el da 4 de noviembre del 2013 en la planta piladora

de arroz de la empresa:

CUADRO No. 2

EVALUACIN DE ILUMINACIN EN LUXES

No. rea Hora Luxes Observacin

1 Produccin 9:03 75 Lmpara fluorescente

2 Produccin 9:07 49 rea de mquinas

3 Produccin 9:08 99 ANDEN





8 Produccin 9:16 40 Empaque


10 Produccin 9:26 Empaque




14 Produccin 9:38 50 Luz apagada





19 Produccin 9:58 Empaque


21 Produccin 10:50 305 Lmpara fluorescente Fuente: Registro del Departamento de Produccin de la planta piladora de arroz. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.

Del estudio se desprende que la iluminacin en algunas reas de la

planta, es deficiente porque no alcanza el nivel mnimo permisible

establecido en el Decreto Ejecutivo 2393, que es de 50 luxes con

exposicin de 8 horas laborales, lo que evidencia que el proceso del

pilado de la gramnea requiere de un mayor nivel de iluminacin en las

reas que no alcanzaron los 50 luxes porque tienen focos o lmparas

quemadas, para que no afecte la salud visual de los trabajadores.


2.3.1.1.3. Evaluacin de parmetros de calor y temperatura

Otro de los factores que fue evaluado como parte de los factores de

riesgo fsico, es el estrs trmico por calor, para lo cual se monitore los

niveles de temperatura en la planta piladora del arroz, como se presenta

en el siguiente cuadro:

CUADRO No. 3

EVALUACIN DE STRESS TRMICO POR CALOR

No. rea Hora Ta C Tg C Th C WBGT C

1 Produccin 9:03

2 Produccin 9:07

3 Produccin

4 Produccin 9:10

5 Produccin

6 Produccin 9:13

7 Produccin

8 Produccin 9:16

9 Produccin 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78

10 Produccin 9:26

11 Produccin 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78

12 Produccin 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78

13 Produccin 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78

14 Produccin 9:38

15 Produccin 9:41 26,10 24,8 19,5 21,09

16 Produccin 9:46 26,80 27 22,7 23,99

17 Produccin 9:46 26,80 27 22,7 23,99

18 Produccin 9:46 26,80 27 22,7 23,99

19 Produccin 9:58 28,30 32,2 21,2 24,5

20 Produccin 10:46

21 Produccin 10:50 29,10 28,8 22,3 24,25 Fuente: Registro del Departamento de Produccin de la planta piladora de arroz. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.

Del estudio se desprende que la temperatura en la planta de pilado

del arroz se encuentra en los parmetros establecidos por el Decreto

Ejecutivo 2393, que establece un parmetro mximo de 30C en

empresas fabriles y un mnimo de 22C, lo que significa que la


probabilidad de ocurrencia de un estrs trmico en el personal de la

planta, es muy remoto.

2.3.1.1.4. Evaluacin de polvos industriales

Tambin se evalu como parte de los contaminantes atmosfricos,

las emanaciones de partculas de polvos industriales en la planta piladora

de arroz, para lo cual se monitore diversas reas, como se presenta en

el siguiente cuadro:

CUADRO No. 4

MONITOREO DE POLVOS INDUSTRIALES

No Fecha Hora Pto. a

medir

Medicin obtenida (mg/m3)

Exposicin equivalente a 8 horas

Tiemp

exp.

(h)

TLV

(mg/m3)

PM1 PM2 PM7 PM10 TSP

1 01/05/2013 13:58

Descarga

arroz

cscara

0,004 0,030 0,205 0,474 2,290 10 10

2 01/05/2013 14:07

Pre limpia

arroz

cascara

0,025 0,361 2,909 11,04 13,75 10 10

3 01/05/2013 14:21 Secadoras

de arroz 0,001 0,001 0,001 0,001 0,699 10 10

4 01/05/2013 14:31 rea polvillo 0,001 0,016 0,044 0,044 0,681 10 10


Se observa que dentro de las mediciones obtenidas, dos de los

valores sobrepasan el lmite mximo permisible de exposicin (TLV) que

es de 10 mg/m3 de partculas de polvos de cscara de arroz, inclusive se

conoce que estas partculas estn afectando a la empresa situada

contigua a la planta piladora de PRONACA S. A., lo que representa uno


de los mayores problemas para la salud de los trabajadores y de las

personas que se encuentran en el medio circundante.

En el interior de la planta piladora de arroz de PRONACA se observ

un sistema de ventilacin y aspiracin conformado por los siguientes

equipos:

CUADRO No. 5

SISTEMAS DE VENTILACIN EN PLANTA PILADORA DE ARROZ

SISTEMA REA EQUIPO

PRINCIPAL USO

Ventilacin Produccin 8 extractores de aspas 1 HP

General

Aspiracin A Pilado Motor de 50 HP

Recoleccin de polvos de piladora

e impureza

Aspiracin B Polvillo de arroz Motor de 30 HP

Recoleccin de polvillo

Aspiracin C Harinas de arroz Motor de 30 HP

Recoleccin de harinas


Todos los sistemas de aspiracin realizan la recoleccin de

partculas, sin embargo, se pudo conocer tambin por informacin de los

colaboradores de la empresa, que existen fugas de partculas hacia el

exterior, lo que ha generado problemas con una industria vecina.

2.3.1.1.5. Monitoreo de emanacin de gases

En primer lugar se ha realizado el monitoreo de gases emanados de

las calderas uno y dos de la planta, en la que se obtuvieron los siguientes

resultados:


CUADRO No. 6

RESULTADOS DE EMISIONES AL AIRE EN CALDEROS

GENERADORES DE VAPOR. PLANTA PILADORA DE ARROZ

FECHA PUNT

O

C

FT % O2

%CO

2

mg/m3

NO

mg/m3

SO2

Datos de Anlisis de

gases, 13 de

Septiembre del 2013.

Caldero Uno

0 194 10,7 7,7 117 229

25 190 9,2 8,7 119 120

50 210 10,9 7,3 113 189

75 222 9,8 9,8 130 276

100 231 6,8 10,5 133 288

Datos de Anlisis de

gases, 13 de

Septiembre del 2013.

Caldero Dos

0 194 3,2 13 105 503

25 234 4,9 11,9 138 271

50 230 9,3 8,5 66 117

75 233 5,4 11,2 139 276

100 237 4,5 12,2 140 294


La seccin de los calderos de la planta piladora de arroz, emanan

dosis considerables de dixido de carbono y de dixido de azufre que

deben ser tratados adecuadamente para evitar contaminacin del aire, la

cual actualmente se encuentra en los parmetros normales segn la

legislacin ambiental vigente de las TULSMA.

Realizado el anlisis de las emanaciones de gases en los calderos

de la planta piladora de arroz, tambin se destacan los parmetros de

estos gases segn la legislacin ambiental vigente en el pas, lo que se

detalla en el siguiente cuadro:


CUADRO No. 7

COMPARACIN CON REGULACIN ECUATORIANA DE EMISIONES

AL AIRE DESDE CALDEROS PILADORA DE ARROZ

PARMETROS EVALUADOS CALDERO 1 CALDERO 2

VALOR DE REGULACIN mg/Nm3 (1)

xidos de Nitrgeno NOx- 213 147 550 Dixido de Azufre SO2-- 493 748 1 650


Se puede apreciar que tanto los niveles de dixido de carbono y de

dixido de azufre se encuentran dentro de los lmites permisibles por la

normativa ambiental de la TULSMA vigente en la actualidad.

Para el proceso de secado del arroz en cscara, la planta Piladora

utiliza dos quemadores de cascarillas. Cada uno de los quemadores

consumen 60 toneladas mensuales de cascarilla de arroz, el poder

calorfico de esta es 3 672 kcal/kg (14 572 Btu/kg), lo que representa una

potencia calorfica de 1,8 MMBtu/h. La temperatura y velocidad de salida

de los gases es de 40 C y 90 000 CFM, respectivamente.

En una planta procesadora de arroz, la cantidad de cascarilla

generada es aproximadamente 20 % del peso de la produccin total, y

considerando el bajo peso especfico de la cascarilla al granel (100 kg/m3)

su evacuacin y transporte representa un problema para la empresa.

Considerando esto, PRONACA tiene instalado quemadores de cascarilla

de arroz para el proceso de secado, eliminando parcialmente el problema

de desecho de las cascarillas, y aprovechando la potencia calorfica que

posee este material descartado.

Actualmente, la Planta de Alimentos Durn posee un problema de

calidad del aire al interior de sus terrenos, esto debido a la descarga del


material particulado por quema de cascarilla de arroz. Dado que el

material emitido consiste de partculas gruesas, esto es, generalmente

mayor a 100 micrones (0,1 mm), no poseen alta capacidad de transporte

en el medio y precipitan a relativas cortas distancias del origen

(quemadores).

2.3.2. Aguas residuales

El da 2 de Marzo del 2013 se realiz la toma de una muestra

compuesta horaria (periodo de 4 horas) del efluente de la trampa de grasa

del rea de almacenamiento de materias prima. El efluente no es

continuo y el caudal promedio registrado es de 0,0096 litros/seg.

Los anlisis fueron realizados por el Centro de Servicios

Ambientales y Qumicos de la Pontificia Universidad Catlica del Ecuador

CESAQ-PUCE ubicado en la ciudad de Quito.

CUADRO No. 11

RESULTADOS DE ANLISIS DE LABORATORIO. DESCARGA A

ESTERO SAN CAMILO

PARMETROS UNIDAD DESCARGA A ESTERO SAN

CAMILO

MXIMO PERMISIBLE*

MTODO SM 20TH. ED. NO. PEE

CESAQ**

Aceites y Grasas (sustancias solubles en hexano)

mg/L 1,6 0,3 5520 C

D.B.O.5 mg O2/L 82 100 / 250 CP-PEE-A019

D.Q.O. mg O2/L 257 250 / 500 CP-PEE-A020

Fsforo Total mg/L 0,7 10 4500 P B-C

Nitrgeno Total mg/L 1,4 15 4500-N C

Slidos suspendidos mg/L 14 100 CP-PEE-A062

Slidos totales mg/L 336 CP-PEE-A063

Sulfuros mg/L ND 0,5 4500 S2- F.

Informe de Anlisis No. 0116-06. CESAQ-PUCE, 2013. Fuente: Registro del Departamento de Produccin de la planta piladora de arroz. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.


El resultado obtenido se compar con el lmite de descarga a un

cauce de agua dulce. Algunos de estos resultados presentan valores

fuera de los lmites mximos permisibles establecidos por la legislacin

ambiental nacional vigente, como es el parmetro de grasas y aceites, as

como el DQO (257 mg/l) el cual sobrepasa los lmites permisibles (250

mg/l), pero que podra ser disminuido mediante mejoramiento de las

prcticas de manipulacin de las materias primas.

Efluentes lquidos. El sector donde se asienta la Planta de

Alimentos Durn no dispone de Sistema Pblico de Alcantarillado

Sanitario, siendo las aguas residuales domsticas evacuadas hacia

sistemas de pozos spticos.

Entre las aguas residuales domsticas que se generan en la Planta

de Alimentos Durn, se encuentran aquellas provenientes del rea de

cocina y de las bateras sanitarias existentes en las instalaciones. La

cocina dispone de una trampa de grasa, previa a la descarga de las

aguas residuales hacia el pozo sptico.

Debido a que los pozos son relativamente nuevos no se han

efectuado limpiezas y desalojo de residuos desde estos. Por este motivo,

no existen registros internos que indiquen la ejecucin de actividades de

mantenimiento o limpieza del sistema de tratamiento de aguas servidas

(pozos spticos). Sin embargo, de conversaciones mantenidas con

personal tcnico de la Planta se conoci que la misma dispone de un

Programa de Mantenimiento para el pozo sptico que se implementar

cuando se desarrollen acciones de mantenimiento al pozo.

2.3.3. Desechos o residuos slidos

Eliminacin de Desechos. Los desechos que se generan en la

Planta de Alimentos Durn, son dispuestos en el sitio de disposicin final


designado por el I. Municipio de Durn, esto es un botadero a cielo

abierto, para su eliminacin.

Los desechos slidos generados en el complejo industrial

comprenden desechos slidos no-peligrosos y peligrosos. Los desechos

slidos no-peligrosos lo constituyen principalmente los desechos

orgnicos.

Los desechos slidos que se generan en la Planta de Alimentos

Balanceados se describen a continuacin:

CUADRO No. 9

CLASIFICACIN DE DESECHOS SLIDOS EN PLANTA PILADORA

DE ARROZ

CATEGORA MAYOR

CARACTERSTICAS FUENTE DISPOSICIN FINAL

Desechos slidos normales de origen inorgnico

Papeles, cartones Oficinas

Fundas y tanques plsticos, sacos de propileno y papel

Actividades de produccin en NP

Tanques plsticos se venden Fundas propileno se venden con terceros Fundas plsticas se trocean y van a botadero Durn

Desechos slidos normales de origen orgnico

Residuos de frutas y verduras.

Domsticos, cafetera, cocina

Madera Pallets Se vende

1. Alimento balanceado de lnea de produccin no conforme.

2. barridos y de limpieza

Produccin - NP 1. Se venden como fertilizantes, haciendas ganaderas y alimento de cerdos

Residuos de Gramnea (arroz, cascarilla, impurezas varias)

Planta Piladora Se lleva a las granjas (tamo de arroz)

Desechos Especiales

Cenizas Planta Piladora Arroz Secado de grano de arroz

Se venden


CATEGORA MAYOR

CARACTERSTICAS FUENTE DISPOSICIN FINAL

Desechos Especiales

Borras de Aceite y lodos de limpieza de fondo de tanques

rea de almacenamiento de Aceite de Palma

Existen dos opciones (retorno al proveedor de aceite de palma o entrega a gestor de desechos peligrosos Fundacin Proambiente Hornos de Holcim).

Desechos Especiales

Desechos de construccin

Obras de construccin y ampliacin de rea de tanques de almacenamiento

Desechos Especiales

Chatarra, alambre, otros.

Se venden

Desechos Peligrosos

Residuos de aceites lubricantes usados y aceite quemado

Actividades de mantenimiento de maquinarias

Se venden

Desechos Peligrosos

Desechos contaminados con hidrocarburos (wipes, franelas, trapos impregnados con residuos de aceite lubricante, restos de hidrocarburos).

Actividades de mantenimiento de maquinarias

Conversaciones con gestor autorizado para el manejo y disposicin final de desechos peligrosos


En las secciones siguientes se evala el manejo actual de desechos

slidos realizado en la Piladora de Arroz.

Desechos Slidos, No Peligrosos o Normales. Los desechos

slidos no peligrosos que se generan en las instalaciones de la Planta

Piladora de Arroz, corresponden a residuos de cascarilla y polvo de arroz,

ceniza producto de la incineracin de la cascarilla, sacos, plsticos de

empaque, desechos del barrido de instalaciones, entre otros.

Aproximadamente el 22 % del pilado del arroz corresponde al tamo o


cascarilla. Actualmente, la cascarilla es incinerada en los quemadores de

la planta.

Estos desechos son removidos diariamente de las respectivas reas

de generacin, para posteriormente proceder a segregar los desechos

reciclables (sacos, plsticos de empaque) y los desechos de tipo

orgnico.

Los desechos reciclados sern vendidos a un tercero independiente,

mientras que los desechos de tipo orgnico (cascarilla y polvo de arroz),

se ubican en un sitio designado para el almacenamiento temporal.

De inspecciones realizadas en sitio, se observ que se genera

mayor cantidad de cascarillas que las que pueden ser procesadas. La

empresa tiene planificado la implementacin de un proyecto que permita

aumentar la capacidad de los quemadores de cenizas. Adems es

prctica internacional usar la cascarilla de arroz como abono. Como el uso

de la ceniza de cascarilla como materia prima para la industria cermica

(Centro de Investigacin y Desarrollo de Materiales de dicho Instituto del

SEGEMAR Argentina).

De la pirlisis de la cascarilla del arroz, desde los quemadores para

generacin de vapor para la piladora de arroz, queda aproximadamente

un 18 % de ceniza como residuo. Este residuo es recolectado y dispuesto

en sacos. Actualmente la ceniza es recogida por terceros. Se conoce que

es utilizada como abono.

Sin embargo no se cuenta con ningn tipo de registro o informe

interno en cuanto a la disposicin final de las mismas.

En el Plan de Manejo Ambiental de este estudio se plantean

alternativas y procedimientos para manejo de estos residuos.


Desechos Peligrosos. Los desechos peligrosos generados en las

instalaciones de la Planta Piladora de arroz, comprenden aquellos

provenientes de los talleres de mantenimiento (wipes, trapos impregnados

con residuos de hidrocarburos, aceite quemado, entre otros). Los

desechos de aceite quemado son reutilizados en actividades de

lubricacin de cadenas de maquinarias o equipos utilizados en la Planta,

para finalmente ser entregados a un tercero independiente encargado de

las actividades de disposicin final.

De informacin proporcionada por personal tcnico de la Planta

Piladora se conoci que los desechos slidos impregnados con residuos

de hidrocarburos, son colectados y dispuestos en un sitio designado por

la empresa para finalmente ser quemados a cielo abierto. Esta prctica

deber ser suspendida y proceder con la recoleccin y entrega del

desecho a un gestor autorizado para el efecto por el Ministerio del

Ambiente.

2.3.4. Residuos txicos

Almacenamiento de Combustible. En el rea de la piladora de

arroz, junto a los silos de almacenamiento, se encuentra un tanque para

almacenamiento de Diesel. Este tanque era utilizado para abastecer de

combustible al generador de energa emergente, el cual estaba ubicado

en esta rea. El tanque se ubica en un rea techada, posee una

capacidad estimada de 51,5 m3 y dispone de un cubeto de 32,4 m3 de

volumen de contencin, encontrndose en incumplimiento de lo

establecido en el art. 25b del RAOHE. Actualmente el tanque se

encuentra fuera de servicio, es decir, no operativo. Durante la inspeccin

al sitio se identific la presencia de manchas puntuales por derrame de

combustible tanto dentro como fuera del cubeto. Adems se verific la

presencia de materiales de desperdicio y chatarra. El cubeto no cuenta

con canales de drenaje, ni posee separador de aceites y grasas.


Adicionalmente, se conoci que la Planta de Alimentos Durn ha

previsto a corto plazo realizar el desmontaje de la instalacin, as como

implementar acciones de remediacin en el lugar, en caso de requerirse.

En el caso que PRONACA desee continuar utilizando este tanque

para almacenamiento de combustible deber realizar las modificaciones

indicadas en la legislacin ambiental aplicable, a fin de alcanzar

cumplimiento. Si la empresa decide no volver a utilizar el tanque, se

deber realizar la remediacin del sitio. En la Seccin VII del presente

informe se presenta un plan de manejo para esta rea de

almacenamiento de combustible.

Almacenamiento de Gas Licuado de Petrleo (GLP). El

combustible utilizado en las secadoras para el proceso de extrusin es

gas licuado de petrleo. El tanque tiene una capacidad 20 m3, se ubica

en el lindero Sur de la planta, cerca al Estero San Camilo, sector

apropiado para almacenar combustibles de este tipo.

Durante la inspeccin al rea se verific que el tanque se localiza

alejado del rea de produccin, reas de almacenamiento de productos

inflamables o sistemas elctricos. Lo anterior cumple con las distancias

mnimas de seguridad, establecidas en la Tabla 3 de la Norma INEN

2260.

El tanque se encuentra asentado sobre una estructura de hormign

y al interior de un rea enmallada, lo anterior cumple con lo establecido en

el Art.71, literal b.1 del RAOHE y el Numeral 5.5.2.1, literal c de la Norma

INEN 2260.

El rea cuenta con su respectiva conexin a tierra, cumpliendo con

lo establecido en el Numeral 5.3.4.1, literal s.6, de la Norma INEN 2260 y

el Art. 25, literal d del RAOHE.


Almacenamiento de Diesel de Uso Diario. En la Planta de

Alimentos Durn existe un tanque de almacenamiento de diesel para uso

diario. Este tanque se localiza dentro de la Casa de Fuerza, el cual sirve

para abastecer de combustible a los dos generadores elctricos y tambin

a los dos calderos con que cuenta la planta de balanceado.

Este tanque tiene una capacidad de 2 m3, el cual es abastecido por

medio de tubera desde el tanque principal. El combustible llega al tanque

mediante gravedad.

Durante la inspeccin al sitio, se verific que el tanque de

almacenamiento no cuenta con bandeja colectora para goteos o posibles

derrames de combustible en el rea.

PRONACA deber implementar una bandeja colectora y un kit anti

derrames emergentes al tanque de almacenamiento. La implementacin

de la bandeja permitir a la empresa alcanzar cumplimiento con lo

establecido en el RAOHE.

rea de Recepcin de Combustible. La Planta de Alimentos

Durn cuenta con un rea de recepcin de combustible. De acuerdo a

informacin proporcionada por PRONACA, se recibe 10 000 galones de

diesel cada dos semanas.

El abastecimiento de combustible se realiza mediante camiones

cisternas de 10 000 galones de capacidad. La descarga se la realiza por

medio de una tubera de 3 de dimetro, con descarga a tierra anti

esttica.

La inspeccin verific que el rea dispone de piso de hormign y

canales de drenaje, sin embargo no dispone de isla apropiada para las

actividades de carga y descarga de combustible.


PRONACA deber realizar las respectivas adecuaciones al rea de

recepcin de combustible, que incluye la adecuacin e impermeabilizacin

del rea.

2.4. Registro de problemas (datos referentes a problemas:

grados de contaminacin, sistemas de tratamiento)

Tomando como referencia el mtodo de Fine se ha evaluado la

relevancia de los impactos ambientales ocasionados por cada uno de los

factores contaminantes analizados en este captulo, para lo cual se ha

operado de la siguiente manera:

Valoracin del impacto = Exposicin (E) x Consecuencia (C) x

Probabilidad (P)

La calificacin de los factores exposicin, consecuencia y

probabilidad, obedece al siguiente criterio:

CUADRO No. 10

CRITERIOS DE VALORACIN

Consecuencia (C) Probabilidad (P) Exposicin (E)

Detalle Puntos Detalle Puntos Detalle Puntos

Muy significante 2 Alta 2 Continua 2

Algo significante 1 Media 1 Algunas veces 1

Insignificante 0 Baja 0 Muy baja 0

Fuente: Mtodo de FINE. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.

La multiplicacin de los factores C, P y E, generan como resultado la

valoracin de los impactos ambientales significativos, a travs de los

siguientes criterios:


Conformidad = (C) = 0 a 1

No conformidad menor = (NC-) = 2 a 4

No conformidad mayor = (NC+) = 5 a 8

Con estos criterios se realiza la matriz de impacto ambiental en el

siguiente cuadro:

CUADRO No. 11

MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

No.

Aspecto ambiental

Verificacin cumplimiento Valoracin

del impacto Calificacin Hallazgo

E C P

1 Contaminacin atmosfrico: Ruido

2 2 2 8 NC+

Los resultados del monitoreo se encuentran fuera del lmite mximo permisible

2 Aspectos ambientales: Iluminacin

2 1 2 4 NC- Se encontraron focos y lmparas fluorescentes quemadas

3 Aspectos ambientales: Estrs trmico

0 0 0 0 C Los parmetros se encuentran dentro de la normativa vigente

4 Contaminacin del aire: Polvos industriales

2 2 2 8 NC+

Los resultados del monitoreo se encuentran fuera del lmite mximo permisible y afectan a la industria vecina

5 Contaminacin del aire: Emanacin de gases


6 Contaminacin del agua y suelo: Aguas residuales

2 1 2 4 NC-

Los resultados del monitoreo indican que algunos parmetros como DQO, aceite y grasas, se encuentran fuera del lmite mximo permisible

7 Desechos slidos no peligrosos: Basura normal


8 Desechos slidos no peligrosos: Tamo

2 2 2 8 NC+

Se produce exceso de tamo y no hay mecanismos para su almacenamiento y eliminacin segura

9 Desechos slidos peligrosos: Grasas, lubricantes, etc.

2 2 1 4 NC- No se encontr la existencia de un contrato con un gestor ambiental

Fuente: Anlisis de los factores contaminantes. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.


La matriz de impactos ambientales indic que los principales

factores de riesgo de contaminacin del ambiente son: el ruido, los polvos

industriales y el tamo, que representan los principales aspectos

contaminantes del medio ambiente circundante.

2.5. Anlisis de datos e Identificacin de problemas (Diagramas

Causa Efecto, Ishikawa, Pareto)

Una vez analizados los aspectos ambientales que pueden

contaminar el agua, aire y suelo, es decir, que pueden afectar el medio

ambiente circundante, se procede a la elaboracin del diagnstico de la

situacin de la planta piladora de arroz con relacin al cumplimiento de

las normas ambientales establecidas en la Constitucin de la Repblica

del Ecuador y en el Texto Unificado de Legislacin Secundaria de Medio

Ambiente (TULSMA).

Para alcanzar este propsito se ha considerado conveniente el uso

de las herramientas de diagnstico como son el diagrama de Ishikawa y

el diagrama de Pareto, el primero analiza las causas y consecuencias del

problema de la contaminacin ambiental en la planta piladora de arroz,

desde un punto de vista cualitativo, mientras que el segundo realiza la

evaluacin cuantitativa de la problemtica identificada.

2.5.1. Descripcin de las causas de los problemas

La primera herramienta de Ingeniera que se ha utilizado es el

diagrama de Pareto, el cual se esquematiza a modo de redes que se

conectan unas a otras, que representan las causas y sub-causas de los

problemas identificados en la planta piladora de arroz y que se

encuentran afectando el sistema de gestin ambiental de la empresa

PRONACA DURN S. A., cuyo detalle se presenta en el siguiente

esquema:


GRFICO No. 22

DIAGRAMA CAUSA EFECTO. PLANTA PILADORA DE ARROZ

Fuente: Anlisis de los contaminantes de la planta y Matriz de impactos ambientales. Elaborado por: Gonzlez Espinoza Jorge Joseph.


De acuerdo al diagrama de Ishikawa, se puede observar que las

principales causas de la contaminacin ambiental que se est generando

en la planta piladora de arroz corresponde al ruido, aguas residuales,

tamo, polvos industriales, entre los ms importantes, cuyas causas sern

descritas en los siguientes sub-numerales.

2.5.1.1. Causas y efectos inherentes a la maquinaria

Las causas inherentes a las maquinarias y equipos son las

siguientes:

Ruido. Ocasionados por el accionamiento de las mquinas y equipos

de la planta piladora de arroz, que tienen mayor impacto debido a la

falta de proteccin de maquinarias contra el ruido, ocasionando que la

mayora de las secciones de la planta hayan sido monitoreadas con

un parmetro mayor a 70 dB que es el mximo permisible por la

legislacin nacional ambiental vigente y ms an superior a los 85 dB

que es el nivel de ruido mximo permisible por el Decreto Ejecutivo

2393.

Efectos: Contaminacin del ecosistema local, probabilidad de dao

auditivo a colaboradores, molestias de polu

tesis pronaca.pdf

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