teoria de muestreo
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informacion sobre muestreoTRANSCRIPT
Introducción
Los cambios obligan a remodelar el
trabajo..
Los recursos humanos
profesionales juegan un papel vital en
ayudar a que la organización se
mantenga competitiva dentro del
mercado.
Ing. Cesar Delzo
VISIÓN
Un profesional de Ingeniería Industrial
debe ser un socio estratégico, un
administrativo experto, un empleado
modelo y un experto en cambios.
Ing. Cesar Delzo
Cambio Estratégico
“No puedo maximizar el beneficio
de uno de los integrantes en
beneficio de los otros porque
ocasionará disconformidad”
Gary hamel
Ing. Cesar Delzo
CONCEPTO
Ordenamiento racional de las áreas de
trabajo, maquinarias y equipos, garantizando
un flujo óptimo de todos los elementos
productivos al más bajo costo.
Ing. Cesar Delzo
Material
Hombre
Máquina
Ing. Cesar Delzo
OBJETIVOS
Reducción del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores
Elevación de la moral y la satisfacción del
trabajador
Incremento de la producción
Disminución de los retrasos en la producción
Ahorro de área ocupada
Reducción del manejo de materiales
Ing. Cesar Delzo
OBJETIVOS
Una mayor utilización de la maquinaria, de la
mano de obra y/o de los servicios
Reducción del material en proceso
Acortamiento del tiempo de fabricación
Reducción del trabajo administrativo y del
trabajo indirecto en general
Ing. Cesar Delzo
OBJETIVOS
Logro de una supervisión más fácil y mejor
Disminución de la congestión y confusión
Disminución del riesgo para el material o su
calidad
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de
condiciones
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Principios Básicos
• Son principios básicos por que siempre queremos lograrlos todos y siempre querremos más de cada uno.
• Pero no podemos tenerlo todo, es necesario lograr compromisos.
Ing. Cesar Delzo
Principios Básicos
Integración
Total
Mínimo
Recorrido Optimo Flujo
Utilización del
Espacio Cúbico
Satisfacción y
Seguridad
Flexibilidad
Ing. Cesar Delzo
Principios Básicos de la DP
• Flexibilidad: Facilidad de reacomodo.
• Óptimo Flujo: La secuencia para que el flujo de trabajo sea lógico y las áreas de trabajo estén limpias; cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios.
Ing. Cesar Delzo
Principios Básicos de la DP
• Mínimo Recorrido: La distancia práctica mínima para trasladar los materiales, los servicios de apoyo y a la gente.
• Utilización del Espacio Cúbico: La utilización eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio de la planta.
Ing. Cesar Delzo
Principios Básicos de la DP
• Integración Total: La integración de todos los factores pertinentes que afecten la distribución.
• Satisfacción y Seguridad: Para todos los empleados.
Ing. Cesar Delzo
Flexibilidad
• Flexibilidad de distribución para facilitar reajustes.
• A igualdad de condiciones siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo e inconvenientes.
Ing. Cesar Delzo
Optimo Flujo
• La circulación del trabajo es según el Optimo Flujo.
• En igualdad de condiciones es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
Ing. Cesar Delzo
Mínimo Recorrido
• Movimiento del material según Mínimo Recorrido.
• A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
Ing. Cesar Delzo
Utilización del Espacio Cúbico
• Utilización efectiva del Espacio Cúbico.
• La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Integración de Conjunto
• Integración Total de los factores que afecten a la distribución.
• La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el mejor compromiso entre los factores.
Ing. Cesar Delzo
• Distribuir
Racionalmente
Elementos
• Optimizar Flujo
• Reducir Costos
• Reducir MM
Ing. Cesar Delzo
Satisfacción y Seguridad
• A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la Distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
Ing. Cesar Delzo
Objetivos de Distribución
Reducir
Riesgos
Elevar Moral y
Satisfacción
Incrementar
Producción
Disminuir
Retrasos
Ahorrar @
ocupadas
Ing. Cesar Delzo
Objetivos de Distribución
Maximizar Utilización
de Recursos
Acortar Tiempo
de Fabricación
Mejorar
Supervisión Reducir Trabajo
Administrativo
Reducir Manejo
de Materiales
Ing. Cesar Delzo
Objetivos de Distribución
Evitar
Confusión y
Congestión
Mejorar la Calidad Garantizar
Flexibilidad
Reducir Stock
en Proceso
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
TIPOS DE DISTRIBUCION
Por Posición Fija
Por “Proceso” o Función
Por Producto o Línea
Por Grupo ó Modular
Ing. Cesar Delzo
Posición Fija
• Es cuando el material permanece en situación invariable. El material o componente principal permanece fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas o materiales concurren a ella.
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA
Criterios
Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan
sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.
Se fabrique solo una pieza o unas pocas de un artículo.
El costo del traslado de la pieza mayor del material sea elevado.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los
trabajadores.
Ing. Cesar Delzo
Por Posición Fija
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Por Posición Fija
Figura A: Representa un grupo de trabajadores,
cada uno de los cuales realiza un montaje completo.
(No existe flujo del material) Posición Fija.
Figura B: Vemos división del trabajo. Distribución por
proceso.
Ing. Cesar Delzo
Por Proceso
• Las operaciones y equipos correspondientes a un mismo tipo de actividad se agrupan en un área común (distinta a la de las otras actividades), por las que pasan los diversos productos elaborados según requieran o no cada actividad en cuestión.
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCION POR PROCESO
Criterios La maquinaria sea muy cara y difícil de mover
Se fabriquen diversos productos
Hay amplias variaciones en los tiempos
requeridos por las diversas operaciones
La demanda de productos sea intermitente o pequeña
Ing. Cesar Delzo
Por Proceso
Ing. Cesar Delzo
Por Proceso Fig. C: Flujo de material de un división a otra.
Fig. D: Pocos productos. Flujo a través de los
grupos de proceso.
Ing. Cesar Delzo
Por Proceso • Alta Utilización de
Maquinaria y Equipos
• Alta Flexibilidad
• Menor Inversión Comparativa en Máquinas
• Diversidad de Tareas beneficia al Trabajador
• Es factible Supervisión Especializada
• Flujo Largo y Complejo
• Exceso de Manipulación y Recorrido de Material
• Se requiere Control y Planificación
• Tiempo Total de Fabricación es Largo
• Mayor Inventario
• Alto Grado de Especialización
• Espacio Ocupado por Inventario
Ing. Cesar Delzo
Por Producto
• El producto es el determinante fundamental de la ordenación de los puestos de trabajo, colocándose unos a continuación de otros en el orden en el que se suceden las operaciones a realizar, moviéndose el producto de un punto a otro.
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCION EN LINEA O POR PRODUCTO
Criterios
Hay gran cantidad de piezas o productos a fabricar
El diseño del producto esté más o menos normalizado
La demanda del producto sea razonablemente estable y el equilibrado de las operaciones y la continuidad de la circulación de materiales puedan ser logrados sin muchas dificultades
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Por Producto o en Línea
Ing. Cesar Delzo
Por Producto o en Línea Fig. G: El material fluye por parte de un grupo de
trabajadores y el resto por parte de los otros.
Fig. H: Existe 4 distribuciones por producto.
Distribución del trabajo de los operarios
Ing. Cesar Delzo
Por Producto o en Línea
Fig. I: Formación clásica de producción en cadena.
Se equilibra el tiempo de las operaciones de modo
que sea una cadena de producción.
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCIÓN MODULAR (Enfoque Repetitivo)
Es una mezcla de la distribución por producto y la
distribución por procesos, logrando eficiencia y
flexibilidad para la elaboración de productos o
una familia de productos.
Los módulos son partes o componentes
preparados previamente, a menudo en procesos
continuos.
Ejemplo de proceso modular es la clásica línea de
montaje.
Ing. Cesar Delzo
CARACTERÍSTICAS GENERALES •Se producen largas tandas de producción (normalmente
un producto estandarizado con opciones a partir de módulos)
•Equipo especial, ayuda en la utilización de una línea de montaje.
•Empleador relativamente entrenados.
•Se utilizan técnicas Just in time de aprovisionamiento.
•El movimiento se mide en horas y días.
•Los materiales se mueven con transportadores, máquinas
tranfers, AGV, etc.
•Pasillos de anchura media o estrecha, poco espacio de almacenaje
DISTRIBUCIÓN MODULAR (Enfoque Repetitivo)
Ing. Cesar Delzo
CARACTERÍSTICAS GENERALES •Los artículos finales se producen a partir de previsiones frecuentes.
•La planificación está basada en construir distintos modelos a partir
de diferentes módulos para lo que se hacen previsiones.
•Los costes fijos dependen de la flexibilidad de la instalación.
•Los costes normalmente son conocidos, debido a numerosas
experiencias previas.
DISTRIBUCIÓN MODULAR (Enfoque Repetitivo)
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCION POR GRUPO O MODULAR
El personal, máquinas y demás elementos necesarios para fabricar el producto, completamente se agrupan en una misma unidad o módulo.
El número de máquinas es mayor al de operarios, de modo tal que cada operario debe dominar varios tipos de operación.
Criterios. La efectividad del trabajo dependa del factor humano. Exista diversidad de productos en lotes pequeños. La demanda sea intermitente o diminuta.
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
DISTRIBUCION POR GRUPO O MODULAR
Ventajas Mínimo stock en proceso Menor tiempo total de fabricación Clara asignación de responsabilidad Asignación de objetivos globales Reducción del trabajo administrativo Labor amena y variada Satisfacción e integración del personal Autonomía y flexibilidad Desventajas Menor utilización de la maquinaria Mayor necesidad de programación
Ing. Cesar Delzo
Características Generales
DP por Producto
DP por Proceso DP por Posición Fija
Numeroso
personal auxiliar
en supervisión,
control y
mantenimiento.
Necesario en
programación,
manejo de
materiales y control
de producción e
inventarios.
Fundamental en la
programación y la
coordinación de
actividades.
Personal
de Staff
Previsible,
sistematizado y a
menudo,
automatizado.
Variable, a menudo
hay duplicaciones,
esperas y
retrocesos.
Variable y a menudo
escaso. En ocasiones
se requieren equipos
(de tipo universal)
para cargas pesadas.
Manejo de
Materiales
Ing. Cesar Delzo
Características Generales
DP por Producto DP por Proceso
Alto Inventario de PTs. Alta Rotación de inventarios de materias primas y baja rotación de materiales en curso
Escaso inventario de
productos
terminados.
Altos inventarios y
material en proceso
Inventarios
Eficiente: elevada
salida por unidad de
superficie.
Ineficiente: baja salida por unidad de superficie. Gran necesidad de espacio del material en proceso.
DP por Posición Fija
Inventarios variables
y frecuentes
inmovilizaciones
(ciclo de trabajo
largo).
Generalmente toda
la superficie es
requerida por un
único producto (una
sola unidad).
Utilización
del
Espacio
Ing. Cesar Delzo
Características Generales
DP por Producto
Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados.
Costos Fijos relativamente altos. Bajo costo unitario por mano de obra y materiales.
DP por Proceso
Inversiones más
bajas en procesos y
equipos de carácter
general.
Costos Fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por mano de obra y materiales.
DP por Posición
Fija
Equipos y procesos
móviles de carácter
general.
Costos Fijos relativamente bajos. Alto costo unitario por mano de obra y materiales.
Necesidad
de Capital
Costo del
Producto
Ing. Cesar Delzo
Características Generales
DP por Producto
Estandarizado. Alto volumen de producción. Tasa de producción constante.
Línea continua o cadena de producción. Todas las unidades siguen la misma secuencia de operaciones.
DP por Proceso
Diversos.
Volumen variable
de producción.
Tasas de
producción
variables. Flujo Variable. Cada ítem puede requerir una secuencia de operaciones propia.
DP por Posición Fija
Normalmente, bajo pedido. Volumen de producción bajo (con frecuencia de una sola unidad).
Mínimo o inexistente. El personal, la maquinaria y los materiales van al producto cuando se requiera.
Producto
Flujo de
Trabajo
Ing. Cesar Delzo
Características Generales
DP por Producto
DP por Proceso DP por Posición Fija
Altamente especializada y poco calificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante.
Fundamentalmente calificada, sin necesidad de estrecha supervisión y moderadamente adaptable.
Alta flexibilidad de la mano de obra (la asignación de tareas es variable.
Mano de Obra
Línea continua o cadena de producción. Todas las unidades siguen la misma secuencia de operaciones.
Flujo Variable. Cada ítem puede requerir una secuencia de operaciones propia.
Mínimo o inexistente. El personal, la maquinaria y los materiales van al producto cuando se requiera.
Flujo de Trabajo
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
R. Tamaño – recursos productivos
-MO,EE, Materiales.
R. Tamaño- Tecnología
R. Tamaño- Financiero
-E. las restricciones financieras
R. Tamaño - Mercado
-Demanda no sean inferior al t. mínimo, sino se rechaza el proyecto
R. Tamaño- Localización
Tamaño de Planta
Tamaño de Planta
Tamaño de Planta
• En un proyecto se debe determinar el tamaño de planta, para lo cual se deben realizar algunas aproximaciones hasta llegar al tamaño de planta apropiado.
• Se debe determinar el tamaño máximo de planta, el mínimo y tamaño intermedio.
Ing. Cesar Delzo
Ing. Cesar Delzo
Tamaño Máximo
Tamaño Mínimo
Estudio de Mercado
- Pronósticos
Estimar la cuantía de los bienes o servicios a ser utilizados en producción
Debemos revisar el Pto de Equilibrio
Tamaño Planta
Planeamiento Sistemático de Distribución
Ing. Cesar Delzo
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE DISTRIBUCION
Principios :
1. Planear el todo y después los detalles
2. Planear primero la disposición ideal y luego
la disposición práctica
3. Seguir los ciclos de desarrollo de una distribución
y hacer que las fases se superpongan
4. Planear el proceso y la maquinaria a partir de
las necesidades de material
Ing. Cesar Delzo
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE DISTRIBUCION
Principios:
5. Planear la distribución basándose en el proceso y la
maquinaria
6. Proyectar el edificio a partir de la distribución
7. Planear con la ayuda de una clara visualización
8. Planear con la ayuda de otros
Ing. Cesar Delzo
PLANEAMIENTO SISTEMATICO DE DISTRIBUCION
Principios:
9. Comprobar la distribución
10. “Vender” el plan de distribución
Ing. Cesar Delzo
MODELO DE PROCEDIMIENTO DEL PSD
Datos Básicos
Flujo de materiales Relaciones Funcionales
Diagrama Relacional
de Actividades
Espacio Disponible Necesidades de Espacio
Diagrama Relacional
de Espacios
Evaluación de Alternativas
Distribución Seleccionada
Ing. Cesar Delzo
Material
Análisis P – Q:
• El análisis Producto – Cantidad: sirve de base para tomar decisiones referentes a la elección del tipo de producción y disposición de planta.
• Para ello se toman diferentes productos que se elaboran (P) y se les relaciona con la cantidad de producción (Q), en un periodo determinado de tiempo.
Datos Básicos
Ing. Cesar Delzo
Material
Análisis P – Q:
• El análisis de los distintos productos (o materiales o piezas) por comparación, con sus cantidades, constituye una parte muy importante del planteamiento de la disposición para la producción, el almacenamiento y el transporte.
Ing. Cesar Delzo
Material
Gráfico P – Q:
• El gráfico P-Q detecta las variedades de productos “de desplazamientos rápidos” y de “desplazamientos lentos”.
Ing. Cesar Delzo
Material
Gráfico P – Q:
A
B
C
C
a
n
t
i
d
a
d
Producto
M
I
J
C
a
n
t
i
d
a
d
Producto
(Artículos ó variedades
de productos)
Ing. Cesar Delzo
Material
Gráfico P – Q: • Según la gráfica: • Los productos de la zona “M” se prestan a
menudo a una producción en CADENA (por producto).
• En tanto que la zona “J”, requieren trabajo manual.
• Los artículos situados entre ambas zonas (zona ”I”) se fabrican combinando tipos o técnicas de producción.
Ing. Cesar Delzo
Material Procedimiento para elaborar Gráfico P – Q: • Clasificar todos los productos en grupos de
características semejantes. • Hallar las tendencias de las principales características y
proyectarlos para el futuro, volver a clasificar si es necesario.
• Definir una cantidad prevista, en un periodo, de producción para cada artículo o grupo. Ordenarlo en forma decreciente.
• Trazar el Gráfico P-Q. Eje x será la variedad de artículos. • Estudiar el comportamiento de la curva y el análisis
respectivo.
Ing. Cesar Delzo
Material
Gráfico P – Q:
M
I
J
C
a
n
t
i
d
a
d
Producto
M: Sólo uno o algunos productos estandarizados en gran cantidad.
I: Variedad de productos en gran cantidad
J: Muchos artículos de poca cantidad.
Ing. Cesar Delzo
Ejemplo del análisis P- Q – Luego de un estudio de mercado se ha encontrado demanda
potencial de ciertos productos, se han identificado 9 productos (P1, P2, P3, ....) que tienen además una secuencia de producción específica.
– Como parte del proyecto para introducir estos productos en el
mercado se ha llamado a un especialista en distribución de planta para que recomiende, en conjunto con otros especialistas, el tipo de distribución que le genere los mejores resultados a la empresa.
– Para esto usted, como especialista en distribución de planta, ha
solicitado información respecto a la demanda de los productos a comercializar y como sería su crecimiento en los próximos 5 años. A su pedido se adjunta la siguiente información:
Ing. Cesar Delzo
Ejemplo del análisis P- Q (continúa)
• Usted como primeros resultados de su diagnostico quiere contestar las siguientes preguntas:
• ¿Qué tipo o tipos de distribución recomendaría?. Sustente.
Contenido x Tasa anual Secuencia
Producto Caja Crecimiento Producción
(unidades)
P1 15000 cajas 24 1,0% E-F-G-H
P2 8000 cajas 48 2,0% A-B-C
P3 2000 cajas 24 0,5% X-Y
P4 1000 cajas 48 1,0% M-N-O-P
P5 800 cajas 12 5,0% Y-Z
P6 12000 cajas 12 1,0% W-Y
P7 10000 cajas 48 5,0% M-N-O
P8 2000 cajas 6 2,0% X-Y-Z
P9 500 cajas 12 1,0% W-X-Y
Plan ventas
semanales
Ing. Cesar Delzo
Caso 2
Producto Unidad de Venta DemandaSecuencia de
Operaciones
1 Perlita Unidad 97979 B,C,D
2 Vainilla Caja de 6 unidades 22000 S,T,U
3 Animalitos Caja de 5 unidades 18000 A,B,C
4 Chaplin Caja de 12 unidades 15573 X,Y,Z
5 Soda Unidad 52000 A,B,D
6 De agua Caja de 6 unidades 27609 M,N,R
7 Soda craker Unidad 82000 A,C,D
8 Saladita Caja de 5 unidades 20000 A,B,C,D
Ing. Cesar Delzo
Caso 3
• Se sabe que el peso neto del producto final por bolsa es de 100 g, siendo 90% de harina de habas, y el 10% restante, otros compuestos; por lo tanto, habrá 90 gr. de harina por bolsa y en 449.55 kg se tendrá 4995 bolsas.
• Con este metodología se tendrá lo siguiente:
Ing. Cesar Delzo
Material
Curva ABC: • Esta Curva propuesto por Pareto permite clasificar los
productos en función de los ingresos económicos que otorga a la empresa.
• Aprox. La clase A ===> 20% de los productos y el 80% de los ingresos en unidades monetarias.
• Aprox. La clase C ===> 50% de los productos y sólo el 5% de los ingresos en unidades monetarias.
• Aprox. La clase B ===> 30% de los productos y el 15% de los in
Datos Básicos
Ing. Cesar Delzo
Material
Procedimiento : • Existen algunos pasos que se deben de dar para poder tener
esta curva para poder analizarla.
• Hacer la lista de los productos ó Familias de cada uno. • Determinar la demanda de cada uno de ellos ú venta. • Establecer los precios de cada uno de ellos. • Construir la tabla de ordenamiento. • Construir una tabla de importancia. • Preparar la gráfica. • Dividir la gráfica en zonas. • Analizar la gráfica.
Datos Básicos
Ing. Cesar Delzo
Material Caso :
Usted esta analizando la siguiente información de la empresa XYZ SA. Para luego determinar cual sería la mejor disposición de planta que esta empresa debería desarrollar.
Datos Básicos
Producto
Venta anual
de
Unidades
Precio
Unitario
en $
Ingresos
en $
% de
Ingresos
Total en $
1 5,000 2 7,500 2.94%
2 1,500 8 12,000 4.71%
3 10,000 11 105,000 41.22%
4 6,000 2 12,000 4.71%
5 7,500 1 3,750 1.47%
6 6,000 14 81,600 32.03%
7 5,000 1 3,750 1.47%
8 4,500 1 5,625 2.21%
9 7,000 3 17,500 6.87%
10 3,000 2 6,000 2.36%
Total 55,500 254,725
Ing. Cesar Delzo
Realizando algunos cálculos
Tipos de productos
Unidades
producidas
Peso por
unidad (kg)
Ingresos por
ventas ($)
Precio
Unitario ($)
Llantas de camión 3000 60 606000 202
Llantas radial 15000 10 1195800 79.72
Llantas de camioneta 6600 20 660000 100
BIAS (llanta convencional) 6000 8 48000 8
OTR (llanta por terreno) 250 90 99000 396
Cámara 6600 2.7 99000 15
Guardacamara 3500 3 42000 12
Manguera 30 50 8100 270
Caso 4
Ing. Cesar Delzo