TEMA 6:ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

1. Introduccin

El manejo y almacenamiento de materiales involucra bolsas, contenedores paquetes, almacenados en hileras, estos deben ser apilados, bloqueados, entrelazados y limitados en alturas de forma que sean estables y estn asegurados contra deslizamientos y cadas.

Antes de ocuparnos de los riesgos concretos, es conveniente examinar la naturaleza general de los peligros de almacenamiento de materiales, para el almacenamiento de materiales se requiere de paletas, las cuales se colocan sobre montacargas, estos por lo general son de motores elctricos de combustin interna y son llevados al lugar de almacenamiento.

La limpieza es otra consideracin importante en el almacenamiento de materiales, las practicas descuidadas de limpieza en almacenes presentan riesgos de tropiezos e incendios, la acumulacin de ciertos materiales presta refugio a las plagas por lo que tambin constituye un riesgo. La mejor forma de contra restar estos riegos de almacenamiento de materiales es hacerlo de manera organizada y considerando siempre las normas de almacenamiento.

6.2. Definiciones bsicas

6.2.1 Almacn:

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

6.2.2 Almacenamiento:

Es el depsito o resguardo de mercancas bajo el control de la autoridad aduanera en recintos habilitados por la Aduana, adems, se puede definir como el espacio destinado a cada grupo de materiales o mercancas con caractersticas similares.Cuando la materia prima se encuentra en el Almacn, se pueden presentar robos, material defectuoso, material obsoleto, material daado. En estos casos la empresa debe registrar contablemente una provisin para disminuir los inventarios y reflejar el costo real de los mismos.

6.2.3 Material:

Los materiales, en economa son los que alimentan al sistema de produccin. Por lo general estn sin procesar, pero en algunos casos se procesan antes de usarse en procesos mas avanzados. En las sociedades avanzadas tecnolgicamente, los materiales no son productos de consumo.

Se puede definir un material especificando el color del material y sus cualidades reflectivas, tales como el brillo, y si la superficie de un objeto deber reflejar una franja en la zona ms iluminada cuando ese material se aplique a un objeto. En fsica clsica, las tres formas que puede tomar la materia: slido, lquido o gas. Los slidos se caracterizan por su resistencia a cualquier cambio de forma, resistencia que se debe a la fuerte atraccin entre las molculas que los constituyen. En estado lquido, la materia cede a las fuerzas tendentes a cambiar su forma porque sus molculas pueden moverse libremente unas respecto de otras. Los lquidos, sin embargo, presentan una atraccin molecular suficiente para resistirse a las fuerzas que tienden a cambiar su volumen. Los gases, en los que las molculas estn muy dispersas y se mueven libremente, no ofrecen ninguna resistencia a los cambios de forma y muy poca a los cambios de volumen. Como resultado, un gas no confinado tiende a difundirse indefinidamente, aumentando su volumen y disminuyendo su densidad.

6.2.4 Material a Granel

Son aquellos materiales donde la relacin de peso o volumen es alta, al valor del producto, de aqu que en su proceso de elaboracin o produccin el costo de manejo represente un porcentaje muy elevado del costo total. Estos pueden ser: Granos de arroz, cereales, maz, frijoles, man, entre otro.

6.2.5 Material Embalado

Es aquel material destinado a proteger las mercancas durante su transporte. Por tal motivo, no puede fijarse un tipo de embalaje universal para todos los productos. Cada mercanca tiene sus caractersticas propias y a medida que el artculo sea ms delicado, se harn necesarios materiales y mtodos de embalaje ms elsticos para que pueda darse proteccin adecuada a las mercancas empacadas.

Existen diversos tipos material embalado tales como: Madera (cajas y jaulas o tablas para su confeccin) Cartones (cajas, rollos, etc.) Plstico (en sus diversas formas) Tambores y Barriles (de cartn, de madera y de metal) Sacos (henequn, sisal, algodn, papel) Frascos y Botellas (distintos tipos y tamaos) Empaque de Relleno Material Mullido

6.2.6 Recepcin y Despacho:

Es el cumplimiento de las formalidades aduaneras necesarias para destinar las mercancas a un rgimen aduanero. Son conceptos genricos que comprenden el documento martimo, areo, terrestre o ferroviario que el transportador respectivo o el agente de carga internacional, entrega como certificacin del contrato de transporte y recibo de la mercanca que ser entregada al consignatario en el lugar de destino y puede ser objeto de endoso.

El despacho tiene como objetivo clasificar las mercancas y prepararlas para el envo y transporte. Los materiales solo se entregan en el almacn.

Por su cantidad los tipos de despacho pueden ser:

Particulares: la mercanca se entrega por partes Totales: la mercanca se entrega en su totalidad

6.2.7 Carga:

Conjunto de mercancas que, para ser transportadas son colocadas en un vehiculo. Tambin la definimos como la operacin de colocacin de las mercancas en un vehiculo de transporte.

Es una combinacin o agrupacin de bultos o cajas en una carga compacta de mayor tamao, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficie de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulacin de mercancas y en general favoreciendo las labores logsticas.

Esta agrupacin en una sola unidad se suele realizar fsicamente sobre estibas.

Carga de Materiales sobre Unidades de Transporte.

Se entender como carga cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye por ejemplo la manipulacin de personas (como los pacientes en un hospital) y la manipulacin de animales en una granja o en una clnica veterinaria. Se considerarn tambin cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una gra u otro medio mecnico, pero que requieran an del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posicin definitiva.

6.2.8 Andenes de Carga y Descarga:

Permite la carga y descarga simultanea de camiones mejorando el flujo de carga. Es donde los camiones esperan los artculos que componen el pedido que hay que enviar en ese camin. Para servir los pedidos, los artculos son colocados desde el almacn en una cinta transportadora que los lleve hasta el andn de carga. Cuando un artculo sale de la cinta, se mira a que pedido pertenece. Si no pertenece a ninguno, ha sido una equivocacin y se devuelve al almacn. Cuando un pedido ha sido completado el camin puede partir y deja libre el andn.

6.3 ASPECTOS DE FUNCIONAMIENTO DEL ALMACEN

A Objeto de asegurar el buen funcionamiento interno de los almacenes debe establecerse un conjunto de normas disciplinarias que regulen oportunamente el comportamiento del personal. En este sentido, puede prohibirse el fumar, abrir cajones, paquetes y fardos de mercanca, cuando todava la hay suelta; as como el prstamo de materiales entre los diversos departamentos del almacn o entre el almacn y los talleres.

Puede establecerse igualmente un reglamento tcnico sobre el funcionamiento del almacn. Hay casos concretos en que ste se impone, cuando se trata de hacer funcionar instalaciones que tienen repercusiones directas sobre el almacenaje, como ocurre en el caso de los frigorficos. Hay que prever las normas para la racional conservacin de las mercancas, y esto, en ciertos casos, puede implicar la realizacin, en escala industrial, de verdaderas elaboraciones.

Para ciertas operaciones que se repiten con continuidad pueden preverse Standard operativos destinados a hacerlas ejecutar siempre de la misma manera.

Pueden preverse normas tcnicas para definir los criterios de estibaje de las mercancas, las contraseas a utilizar para distinguirlas y las modalidades de su movimiento, con el fin de reglar los transportes internos del almacn.

Tambin en lo referente al trfico con el exterior pueden fijarse normas para disminuir los riesgos o para prevenirse contra ellos, y para limitar los gastos.

6.3.1 Polticas de Almacenaje

Se entiende por poltica de almacenaje un conjunto de normas, escritas o no, que tienden a regular la actividad del almacn, orientndolos hacia la consecucin de los objetivos fijados por la administracin de la empresa o por la gerencia de produccin.

Del cuadro general de dicha poltica pueden emanar normas referentes a la organizacin y funcionamiento del almacenaje, las cuales forman parte al propio tiempo, de la poltica financiera de la empresa, a saber:

Tendencia a mantener, continuamente, un equilibrio entre las inversiones y la liquidez; es decir, que equivale a evitar o reducir la inactividad del stock. Mantenimiento de las existencias a un nivel predeterminado. Desarrollo del control de los inventarios. Mantenimiento de un cierto nivel de seguridad en los almacenes. Orientacin para evitar la formacin de existencias de materiales sujetos a envejecimiento o a perder actualidad (obsolescencia); y a desarrollar un sistema apto para la deteccin y eliminacin de tales materiales. Implantacin de un control riguroso y minucioso de los costos del Servicio de Almacenaje ( en el cuadro de poltica general de reducciones de costos). Lucha contra mermas. Empleo de personal seleccionado

6.3.2 Planificacin

La planificacin ha sido definida como el ejercicio de la previsin. Tambin el almacenaje participa de la previsin o planificacin de la empresa. El Nivel predeterminado de las existencias forma parte de la planificacin financiera y tambin del cuadro de la planificacin de la produccin, la cual se relaciona a su vez con las ventas.

El funcionamiento interno de los almacenes tiene que ser, a su vez, planificado en todos sus aspectos, de la misma forma que ocurre en el proceso productivo.

6.3.3 Control de Inventarios

El control sobre los inventarios obedece sustancialmente a una planificacin dirigida a ejercer una rigurosa vigilancia sobre los distintos aspectos del movimiento de los materiales, aspectos que se centran esencialmente en:

La Organizacin racional de los aprovisionamientos. La debida organizacin del servicio de almacenaje. La propia clasificacin de los materiales, basada en la normalizacin y simplificacin. La realizacin de un sistema conveniente de registros de inventarios La instauracin de un sistema de mximas y mnimas en las existencias, el cual permita: llamar la atencin al Servicio de Compras cuando las existencias se encuentren por debajo de un cierto nivel; asegurar el abastecimiento regular del almacn; no llevar el stock mas all del limite superior de las movilizaciones , y garantizar la deseada rotacin d e las existencias.

El Control de inventarios es una premisa necesaria para la racionalizacin de la empresa y resulta fundamental tanto para la funcin productiva como para la funcin comercial. Si la economa industrial esta caracterizada por un sentido restringido de la previsin, muchas sern las eventualidades de discontinuidad en la produccin; las cuales pueden repercutir sobre el Servicio Comercial , que se ver en la imposibilidad de servir al mercado con regularidad.

6.4 ASPECTOS DEL ALMACENAJE

6.4.1 Materiales para la Alimentacin del Proceso

En la actividad del almacenaje, es necesario hacer la diferenciacin entre aquellos que son necesarios para la alimentacin del proceso productivo ( material primas y auxiliares) y los manufacturados provenientes de tal proceso y que son almacenados en espera de ser vendidos.

6.4.1.1 Materiales en Bruto (Materia Prima) Materiales destinados a la produccin ( algodn en floacas, lana sucia o lavada, madera, huevos, aceitunas, pieles en bruto, etc).

6.4.1.2 Materiales Semimanufacturados y Manufacturados Materiales que entran al proceso productivo, en el cual, o son tratados ulteriormente o son utilizados tal cual. Estos materiales pueden ser producidos por la misma empresa o provenir de procesos externos; entran en los semimanufacturados las planchas cortadas y parcialmente elaboradas, los mostos esterilizados, etc. Entre los manufacturados tiene que incluirse la vasta gama de piezas de recambio, que en algunas industrias ha dado lugar a acusada especializacin de almacenaje.

6.4.1.3 Materiales de Consumo, auxiliares y Accesorios Materiales utilizados para el funcionamiento del proceso productivo, como la gasolina, el carbn, los lubricantes, los detergentes, ciertos productos qumicos, etc.; y los materiales propios del utillaje, los cuales no entran en el producto sino que sirven para fabricarlo; tal es el caso de los punzones que sirven para estampar, herramientas de corte, etc.

6.4.1.4 Materiales para Acondicionamiento de Productos ( Embalaje ). Materiales destinados al despacho de productos terminados con arreglo al fin comercial de la empresa, ya sea directa o indirectamente ( madera, materias plsticas, tejidos, papel, clavos, etiquetas, cartn ondulado, etc.)

6.4.2 Productos Terminados. Es decir, productos manufacturados obtenidos en el proceso productivo son almacenados diferencindolos por tipos; as se tiene, por ejemplo, para una ensambladora, autos, camiones, remolques, etc.

En muchos casos, los productos terminados permanecen en la seccin de produccin en espera de ser enviados a los clientes: tal como ocurre cuando se trata de materiales muy pesados, producidos sobre pedidos (Turbinas, alternadores, etc). No obstante, la mayor parte de los productos terminados van destinados a sus respectivos almacenes.

Se debe tener en cuenta que el concepto de producto terminado o producto manufacturado es un concepto relativo. Para la empresa productora de automviles es manufacturado el vehculo terminado; pero tambin lo es el accesorio de recambio que pone en el mercado para permitir el mantenimiento del vehculo en circulacin.

Para todos los productos terminados, hay que hacer mencin a aquellos que no presentan dificultad de conservacin en condiciones ambientales, y aquellos que pueden estropearse fcilmente.

6.4.2.1 Productos Perecederos (Acondicionamiento) Se distinguen en esta categora aquellos materiales que tienen necesidad de almacenes protegidos. Existen productos para los cuales el almacenaje tiene tambin la funcin de mejoramiento de sus caractersticas. Tal es el caso de la madera acondicionada, del forraje ensilado y del envejecimiento del champn, etc.

Pueden seguirse diferentes citeriorios de almacenaje cuando se trata de materiales de gran volumen, muy pesados o peligrosos; de materiales preciosos, muy caros o raros.

Los materiales a utilizar para acondicionamiento de los productos pueden ser diferenciados en relacin con las mercancas que estn destinadas a contener; as, tenemos que, segn la clasificacin presentada por la Modern Packaging Enciclopedia, pueden distinguirse: embalajes destinados a contener alimentos que fluyen en seco, alimentos que no fluyen, alimentos congelados, alimentos frescos, productos qumicos que fluyen en seco, materiales y productos para la electricidad, etc. . 6.4.2.2 Productos No Perecederos Existen materiales que por sus caractersticas no exigen almacenes especializados y otros que si; como tambin existen materiales que pueden ser conservados en almacenes normales especializados, con o sin medidas de precaucin, como ocurre con el trigo, que puede ser conservado a granel, o en sacos albergados dentro de almacenes corrientes, o en silos u otros almacenes especializaos.

6.5 LOS MEDIOS DE ALMACENAJE

6.5.1 Los Locales En el mbito de toda empresa es importante definir cuales son los materiales que deben ser almacenados, concretando su denominacin, clasificacin, simbolizacin, caractersticas, unidad de medida, forma de empleo y de conservacin.

La empresa puede disponer de almacenes para satisfacer las propias exigencias o bien al objeto de ejercitar el almacenaje por cuenta de terceros. En este ultimo caso, tal actividad puede constituir el nico fin de la empresa, como por ejemplo los frigorficos, de los silos, de los almacenes generales y especiales.

Se da tambin la eventualidad de la utilizacin mixta de los almacenes de la empresa; es decir, por cuenta propia (lo que concierne a las exigencias del proceso productivo desarrollado por la empresa) y por cuenta de terceros ( espacio excedente de las necesidades empresariales).

6.5.1.1 Tipos de Locales Segn las Exigencias de Almacenamiento

En la organizacin del almacn hay que establecer criterios de distribucin de los locales en relacin a las operaciones que en ellos se desarrollan. En tal sentido, y para mantener un ejercicio racional del almacenaje, existen en general locales para las siguientes exigencias:

a) Recepcin de Materiales, los cuales pueden ser, a su vez, locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador ), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control 8 numrico y de control).

b) Espera de las mercancas antes de la conformidad de la verificacin.

c) Transito de los materiales recepcionados, en espera del almacenaje propiamente dicho.

d) Desembalaje de los productos. Hay casos en que es conveniente destinar locales separados a tal exigencia.

e) Almacenamiento propiamente dicho, mas o menos especializado.

f) Separacin de mercancas costosas, de difcil adquisicin, etc.

g) Realizacin sobre los materiales de las operaciones industriales propiamente dichas, desembalaje y nuevo embalaje, operaciones de transformacin, mejoramiento, etc.

h) Auxilio a los almacenes en periodos de sobrecarga, para satisfacer exigencias inventarales, para conservar las materias primas y auxiliares provenientes de compras especulativas, etc.

i) Preparacin de partidas de materiales destinados a la fabricacin.

j) Para los servicios (vestuarios, duchas, almacenes de artculos de limpieza, etc).

6.5.1.2 Determinacin de la Disposicin Planimtrica (Lay out)

La determinacin de la amplitud de la disposicin planimtrica, es decir de la distribucin (layout), depende esencialmente de la relacin que tiene que establecerse entre dos factores: materiales y espacio disponible.

En relacin a los problemas de almacenaje los materiales tienen que estudiarse en relacin :

A sus caractersticas y exigencias de conservacin Al hecho de que estn o no acondicionados Al cubicaje y al peso A la cantidad que se necesita almacenar Al ritmo de su movimiento A la duracin del limite de conservacin.

Es siempre oportuno hacer sistemticamente el estudio de las caractersticas del rea disponible para el almacenaje, al objeto de concretar, en la realizacin de la disposicin planimetrica de los almacenes, su utilizacin plena y racional.

En el citado estudio se han de considerar los elementos siguientes:

rea y cubicaje de los almacenes. Caractersticas de los pavimentos, de las bvedas y de las cubiertas, y las carga mximas admitidas por los pavimentos. Caractersticas de las puertas (nmero, amplitud, situacin, existencias de puertas de proteccin contra incendios). Altura total y altura til de los locales. Distribucin y potencia de las instalaciones de iluminacin Capacidad de los montacargas y de los medios fsicos de transporte interno. Disponibilidad y situacin de los medios contra incendios.

La disposicin planimtrica o distribucin en planta (layout) de los almacenes tiene que ser tambin objeto de estudio racional, puesto que:

a) Debe basarse en las diferentes proporciones existentes entre los materiales recibidos y los expedidos. Estudios recientes han puesto en confrontacin los pesos totales de los materiales recibidos con lo de los materiales expedidos en varios establecimientos, y se ha hallado que, de forma aproximada, el peso de llegada, supera en un 20 por ciento al de salida. El exceso de peso de llegada se atribuye a los desechos, a las mermas y al consumo de materiales y accesorios por exigencias de la fabricacin.

b) Tiene que encuadrarse en el complejo del establecimiento con el objeto de asegurar un flujo rectilneo de los materiales.

c) Ha de determinar una distribucin del espacio disponible armonizada con las distintas exigencias a satisfacer.

d) Tiene que prever la distribucin del espacio disponible en relacin con las exigencias a satisfacer en el futuro.

e) Debe permitir la mxima proteccin de los materiales ( de los daos de la intemperie, de los robos, etc.)

f) Tiene que permitir un ahorro de trabajo y de tiempo; lo que significa economa de personal y rapidez de ejecucin.

g) Debe permitir un acceso rpido a los materiales almacenados.

En el estudio de la disposicin planimetrica de los almacenes es necesario proyectar tambin los espacios para los pasillos, para distanciar las estibas, para prevenirse contra incendios, para las oficinas y servicios auxiliares. Estos ltimos debiendo ocupar el menor espacio posible, a objeto de que su amplitud no vaya en perjuicio del espacio disponible para almacenaje. En el punto 6.7 de este capitulo se detallan los aspectos particulares de estos espacios.

6.5.2 Las Estanteras

6.5.2.1 Definicin, Ventajas y desventajas.

Al proyectar la utilizacin del espacio de los almacenes debe tenerse en cuenta el necesario el necesario para las estanteras. El empleo de estas tiene las siguientes ventajas:

Mejor y mas segura colocacin de los materiales en los almacenes. Mejor disfrute del espacio, en altura. Subdivisin racional de los materiales de los diferentes tipos. Reunin de los materiales menudos que no pueden ser conservados amontonadamente o clasificados sobre plataformas (paletas) Colocacin de los materiales que, por su conformacin no pueden ser superpuestos. Mejor conservacin de los materiales frgiles. Facilidad de acceso a los materiales. Control ms fcil del estado de conservacin de los materiales. Facilitacin de los controles ( en cuanto a precisin y rapidez). Mejor definicin de las responsabilidades del personal.

En contraparte, las estanteras son costosas, reducen la capacidad de los almacenes, requieren gastos de manutencin, hacen obligada la disposicin de los materiales y constiyuyen un sistema rigido no siempre suficientemente para el empleo de elementos mviles.

6.5.2.2 Conservacin de Materiales en Estanteras

Para el estudio de la conservacin de los materiales en estanteras hay que tomar en consideracin los siguientes factores a saber:

Sus dimensiones, volumen y peso. El nmero de piezas a conservar. El tipo de acondicionamiento de dichos materiales. La frecuencia de los movimientos y la importancia media de cada uno de ellos.

Al proyectar las estanteras es equivocado partir del criterio de colocarlas en los almacenes sin motivo concreto, y sin tener en cuenta la clase de materiales a contener, ni las directrices que se adoptaran para su distribucin.

A este respeto puede partirse de criterios diversos , previendo el agrupamiento de los materiales :

En relacin con el tipo : as podremos tener una sucesin de elementos de estanteras en los cuales el disfrute del espacio es muy diverso. En relacin a su destino. En relacin al volumen.

A cada uno de dichos criterios de almacenajes corresponde una diferente necesidad de espacio y tambin una organizacin distinta de los movimientos del almacn.

6.5.2.3 Estanteras de Metal vs Estanteras de Madera. Ventajas y Desventajas.

En la eleccin de las estanteras es necesario establecer ante todo si deben preferirse metlicas o de madera. En esta eleccin tienen que considerarse los siguientes factores positivos y negativos:

Estanterias Metalicas Estanterias de MaderaMayor CostoMenor Costo, especialmente en los lugares donde hay abundancia de madera.

Necesidad, en general, de hacerlas construir por firmas especializadasEventualidad de poderlas construir en la propia carpintera.

Mayor peso y por ello aumento de la presin sobre el pavimentoPeso ms reducido

Posibilidad de desmontajeEventualidad de deterioro al proceder a su desmontaje (especialmente si estn montadas o unidas con clavos ) y de no poder montarlas nuevamente.

Mayor robustez y duracinMenor resistencia y duracin.

Menor Volumen cuando se desmontan y los elementos que las componen se agrupan paraSu expedicin.Mayor volumen, en general, de los elementos desmontados.

Facilidad de MontajeMayor complejidad de Montaje.

Mayor resistencia en el caso de transporteMediana resistencia en el transporte.

Posibilidades mximas de normalizacinMayores dificultades de normalizacin

Posibilidad de incluir otras series de elementos, permitiendo de esta forma la expansin de las estanterasImposibilidad prctica de juntar otros elementos; pero mayor posibilidad de adaptacin a la conformacin ambiental.

Posibilidad de emplear los elementos de las estanteras en diferentes combinaciones. Posibilidades limitadas de combinar los elementos de las estanteras de madera

Mayor duracin y seguridadMenor duracin y seguridad

Ninguna eventualidad de incendiosSon combustibles

Los elementos de las estanteras no estn sujetos a astillarse.Los elementos de madera pueden astillarse y ser causa de accidentes.

No estn sujetas a deterioro por parte de los insectos.Estn sujetas a la carcoma con progresiva debilitacin

Son mas fciles de limpiar y desinfectar. Esta ltima operacin puede llevarse a cabo eficazmente con una lmpara de soldar.Son difciles de limpiar, especialmente en las endiduras, que, con el tiempo, se producen carcoma, golpes o excesiva sequedad de la madera.

Al proceder a la eleccin entre los diferentes tipos de estanteras, debe tenerse en cuenta que la mayor inversin inicial que significa la instalacin de estantes metlicos se compensa esencialmente por su mayor duracin y menos gastos de mantenimiento.

En el comercio pueden encontrarse diferentes tipos de estanteras y principalmente las que se sealan a continuacin:

Desmontables y no desmontables Formadas por elementos de de composicin. Mviles, semifijas y fijas. Abiertas por los cuatro costados, o solo por uno o dos; con puerta, con persiana enrollable, etc. Con gavetas, sin gavetas y con gavetas especiales.

6.5.3 Los Medios de Transporte Interno

6.5.3.1 Organizacin Racional de los Movimientos y Mecanizacin de los Movimientos.

Uno de los mayores factores de progreso en la industria moderna se debe a la organizacin racional de los transportes internos y la mecanizacin en alto grado del movimiento de los materiales en el almacn y en la fbrica.

Los transportes tienen que ser realizados haciendo recorrer a los vehculos el menor trayecto posible. Sera de desear que ste fuera establecido en lnea recta y resultase el ms breve entre los puntos de carga y descarga. Sin embargo, tal solucin no es siempre posible , porque tambin es necesario tener en cuenta otros factores, tales como la amplitud de los pasillos, la resistencia de los pavimentos, la posibilidad de mover los medios mecnicos que se empleen , la conformacin de las puertas, los desniveles de los pavimentos entre un almacn y otro, etc.

6.5.3.2 Eleccin Racional de los Medios de Transporte. Factores a considerar en su eleccin.

6.6 TIPOS DE ALMACENAMIENTO SEGN LA FORMA DE PRESENTACION Y MANEJO DE LOS MATERIALES

6.6.1 Almacenamiento a Granel.

Este mtodo consiste en conservar el material, sin embalaje alguno, bajo dos modalidades distintas de almacenamiento; en espacios abiertos, sin elementos de retencin para contener el material en el interior de estructuras construidas con ese fin , donde el material a almacenar se ve limitado por la capacidad de la estructura propiamente dicha. El primer caso se realiza por cada libre, a la intemperie o bajo techo y el segundo caso se realiza utilizando tolvas y silos. 6.6.1.1 Almacenamiento Por Cada Libre.

Esta modalidad el almacenamiento se realiza dejando caer el material desde una determinada altura, el cual a su contacto con la superficie del suelo, se expande, originando una formacin de tipo montn, el cual puede variar en su forma de acuerdo al desplazamiento del punto de cada. Esta forma de almacenamiento es propia para materiales que no requieren acondicionamiento (conservacin o preparacin) y que su exposicin al medio ambiente no produce deterioro alguno ni efecto sobre las caractersticas del material. La siguiente figura muestra un ejemplo de este tipo de almacenamiento.

Posibilidades de Formacin:

Bajo esta modalidad se pueden logar tres posibilidades distintas de formacin:

Montones Cnicos: Se logra manteniendo el punto de cada estable en un solo sitio, sin desplazamiento, limitando la cantidad de material a almacenar con la altura (h) del monton.

Volumen almacenado:V = 1/3 rea de base X alturaV = 1/3(*D2/4) x H = 0.2163 x D2 x HCapacidad de almacenamiento:C = V x peso especifico ()

PUNTO DE CADA

H

D

Montones largos rectos:Se logra desplazando el punto de cada en forma recta, una vez que el material a alcanzado la mxima altura.

Vista por encima

Volumen almacenado:V = 0.2613 * D 2 * H + 0.5 * D * H * L

Puntos de cada

Capacidad de almacenamiento: C = V* peso especifico ( )

Vista de frente

H

H

QH D/2 L D/2

D

Montones largos curvos.Se logra desplazando el punto de cada de tal forma que este describa en su recorrido un semi arco de circulo (L) , una vez que el material alcanza la mxima altura (H) de almacenamiento.

L

H

R

D

Volumen almacenado:V=0.2613 x D2 x H + 0.5 D x H x L; DondeL= (*R*) / 180Capacidad de almacenamiento:C = V * peso especifico ()

Recuperacin de Materiales almacenados por Cada Libre.

El material almacenado por cada libre puede ser recuperado de la siguiente manera:

- A travs de cargadores tipo pala: Utilizando carga manual o equipos mecnicos para tal fin, (palas de carga, cargadores tipo shover, excavadoras, etc.)

- A travs de tneles subterrneos: Estos son diseados bajo la superficie del suelo, y efectan el desplazamiento del materia mediante una serie de vlvulas de descarga ubicadas en el piso, que permiten el paso del material hacia una banda transportadora cncava ubicada en el tnel bajo la superficie del suelo.

Material a Desplazar

H

BANDA TRANSPORTADORA

RR

6.6.1.2 Almacenamiento a Granel en Estructuras Verticales.

Los tipos de construccin de estos dispositivos de almacenamiento a granel son bastante variados. Puede haber, en efecto, estructuras relativamente sencillas y de escasa capacidad para guardar los excedentes agrcolas en las zonas de produccin, o bien instalaciones complejas de grandes dimensiones para el almacenamiento comercial o industrial de los productos.

Los sistemas de transporte y comercializacin inadecuados o totalmente inexistentes, la falta de inversiones iniciales de cierta importancia, sobre todo en el rea avcola, y la complejidad de las instalaciones han limitado, hasta ahora, la difusin de estas estructuras de almacenamiento, sin embargo, la necesidad de tratamiento (secado, calefaccin, aireado, etc) de algunos productos, han obligado la construccin de estos sistemas.

En general, las estructuras verticales para almacenamiento a granel pueden agruparse en dos categoras: Tolvas y Silos, estos ltimos, se encuentran en dos clasificaciones, Silos o graneros de pequea capacidad para el almacenamiento en la granja y los Silos de gran capacidad, los cuales estn siendo muy utilizados en los pases desarrollados, con muchas limitaciones de aplicacin en los pases en desarrollo.

Tolvas:

Recipientes fijos usados para contener material a granel o piezas sueltas de poco tamao. Son diseadas especialmente para ser vaciadas por el fondo mediante vlvulas de construccin especial o alimentadores de diversos tipos.

Generalmente son de seccin cuadrada, rectangular, o circular con el fondo en forma de pirmide o cono truncado invertido. Se pueden encontrar abiertos o cerrados en el tope, siendo la mayor aplicacin aquellos abiertos que peden contener material (piedra, granzn, material de construccin, etc) que no es deteriorado ni puede sufrir alteraciones ni cambios en sus caractersticas por efectos de las condiciones ambientales. Muy utilizados en la industria de la construccin.

Sistema de Tolvas para Almacenamiento a Granel

Silos:

Depsitos cilindros que, siendo cargados por su parte superior, se vacan por la inferior. Se utilizan para almacenar granos y determinados frutos, son depsitos cilndricos verticales siempre tapados, en los cuales (la altura supera en mas de dos veces el dimetro, llegndose a encontrar relaciones de hasta de 1:10)Generalmente utilizados para almacenamiento de cereales, minerales triturados, polvo (cemento/cal. etc) que requieren acondicionamiento para su manejo y conservacin. Bsicamente encuentran aplicacin en la industria Agrcola y del Cemento. Se clasifican en:

Silos colectores: recepcin rpida, secado, ventilacin. Silos o almacenamiento: conservacin de 6 meses a 1 ao. Silos portuarios: utilizados como dispositivos de carga y descarga.

Silo de Almacenamiento (conservacin de 6 Meses a 1 Ao)

Esquema de un centro de almacenamiento a granel: 1 Control; 2 Tolva de entrada; 3 Transportador vertical; 4 Limpieza; 5 Verificacin del peso; 6 Desinsectacin; 7 Transportador horizontal; 8 Control de temperatura.

Esquema de un silo ventilado; 1 Aire secante; 2 Granos enfriados; 3 Granos en proceso de enfriamiento; 4 Granos calientes.

Recuperacin de Materiales Almacenados en Tolvas y Silos.

Los materiales almacenados en estas estructuras son recuperados por el fondo de la misma, a travs de diseos especiales que permiten la salida del material. En el Caso de los Silos, si estos almacenan slidos sueltos (granos, cereales, etc), estos se descargan por medio de roscas transportadoras (tornillos sin fin), las cuales conducen el material descargado a la zona de carga de un elevador de Cangilones, el cual se encarga de realizar la distribucin del material descargado hacia los medios de transporte.

Recuperacin de material a travs de roscas transportadoras (Tornillos sin fin)

En el caso de silos que almacenan grandes volmenes de lquidos, estos son descargados por medio de sistemas cerrados de tuberas. Generalmente el desplazamiento del material se realiza por gravedad, conduciendo el material hacia los cisternas de carga a travs de la red de tuberas.

En el caso de las tolvas, generalmente almacenando material suelto (slidos uniformes), estos realizan la descarga por el fondo, conduciendo el material hacia los dispositivitos de manejo disponibles, llmese una banda transportadora cncava, un transportador de cadenas o directamente a los medios de transporte, ya sea que este se realice por vagones de carga, ferrocarriles, contenedores arrastrados por tractores industriales,etc.