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Tecnología Industrial I- Materiales- Francisco Cabañas
Francisco Cabañas Robledo- Tecnología Industrial I- 1º D-Bach
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ÍNDICE TEMA 7
1 Introducción a los materiales de construcción
2 Materiales cerámicos
2.1 Piedras para la construcción
2.2 Arcillas y derivados
2.3 Productos comerciales cerámicos
2.4 Enfermedades profesionales
3 Cementos
3.1 Proceso de obtención del cemento
3.2 Tipos y usos del cemento
3.3 Derivados: hormigón, fibrocemento y compuestos
4 El yeso
5 El vidrio
5.1 Tipos de vidrios. Obtención y aplicaciones
5.2 Derivados: vidrios especiales
6 La madera
6.1 Tipos de maderas
6.2 Proceso de obtención de la madera
6.3 Aplicaciones de la madera
6.4 Derivados de la madera: tableros manufacturados
7 Aceros para la construcción
8 Seguridad e impacto medioambiental
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3 Tema 7 materiales de construcción
2. Materiales Cerámicos.
Grupo de materiales de construcción que engloba la piedra para construcción y las
arcillas y sus derivados.
Todos ellos tienen en común una gran resistencia a la compresión, aunque resultan
débiles frente a los esfuerzos de tracción
2.1 Piedra para la construcción
Las rocas son agregados de partículas minerales de dimensiones apreciables y de
formas indeterminadas.
Se emplea directamente la piedra sin modificar para algunas construcciones rurales
como el cerramiento de bancales
Las rocas se clasifican en 3 grandes grupos:
Rocas Ígneas o eruptivas gracias a su elevada resistencia a la corrosión En el
grupo de rocas ígneas de estructura vítrea destacan el basalto, la liparita y la
piedra pómez
Rocas sedimentarias: Están constituidas por sedimentos (cantos rodados,
gravas, arenas, arcillas, limos y materia orgánica)
Las rocas silíceas
Las rocas calizas
Las rocas arcillosas
Rocas metamórficas: Se producen por transformaciones de la estructura
cristalina de otras rocas.
La pizarra: Formada por arcilla y esquistos. Se exfolia fácilmente
El mármol: Es carbonato de calcio, como la calcita. Admite el pulimento
y se utiliza como piedra ornamental
2.2 Arcillas y derivados
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4 Los materiales cerámicos se caracterizan por ser químicamente inertes. Cuando están
embebidos en agua, son muy plásticos y, cuando elimina el agua, pierden dicha
plasticidad y se vuelven duros y frágiles. Resisten altas temperaturas.
Las principales fases son:
Preparación de las materias primas
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
2.3 Productos comerciales cerámicos
Ladrillos y tejas: Estos materiales constituyen el grupo que se conoce con el
nombre de arcilla pesada la materia prima depende de la disponibilidad de
arcilla en la zona de producción la calidad del producto dependerá de las
impurezas que contenga.
Azulejos y pavimentos cerámicos: La materia prima empleada es una mezcla
de arcillas.
Porcelana y loza: La materia prima empleada es una mezcla de caolín, arcillas
blancas, sílice y feldespato. De este modo, se consigue un material de partida
muy blanco. Las piezas de loza tienen aplicación en el ámbito domestico pilas
de cocina y sanitarios y las de porcelana, en la industria (aislantes eléctricos y
toberas de quemadores).
Materiales refractarios: Compuestos por arcillas refractarias, cuya principal
característica es su estabilidad a altas temperaturas.
3 Cementos
La palabra cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que presente
Propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o una
construcción.
3.1 Proceso de obtención del cemento
Operaciones previas. Esta fase incluye las operaciones de secado, molienda y
dosificación, a las que se someten las materias primas (caliza y arcilla) antes
de introducirlas en el horno. El secado elimina el exceso de humedad puede
emplearse gases procedentes del horno de calcinación. Finamente, se procede
a la dosificación de componentes en la proporción adecuada.
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5 Fabricación del clinquer. Esta operación se lleva a cabo en hornos rotativos
que alcanzan más de 120 metros de longitud. Luego se somete a un proceso
de enfriamiento. Durante esta operación, se le yeso que permite regular el
tiempo de
Fraguado.
Molienda y acabado. El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de
molienda similar al que se emplea con las materias primas. Se almacena en
silos para su distribución.
3.2 Tipos y usos del cemento
Las características de los cementos dependen de su composición, según el Pliego de
Prescripciones Técnicas Generales de Cementos clasifica los
Cementos en las siguientes categorías:
Cemento Portland y variantes. Es el cemento más utilizado
Cemento natural. Es el cemento básico
Cemento siderúrgico. Tiene buena resistencia a las aguas agresivas
Cemento puzolánico. Muy adecuado para usarlo en climas particularmente
cambiantes
Cemento compuesto. Idóneo para aplicaciones muy particulares.
Cemento aluminoso. Su composición en compuestos de aluminio es del orden
del 50 o 60%
3.3 Derivados: hormigón, fibrocemento y compuestos
El hormigón:
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce industrialmente se
emplea
en la fabricación de hormigón.
El hormigón es una mezcla, en diferentes proporciones, de cemento, arena y grava, a
la
Que se añade agua.
Las proporciones de estos componentes son variables,
La cantidad de cemento por metro cubico de hormigón influye directamente en su
Impermeabilidad y en su resistencia mecánica.
Las arenas y gravas, denominadas comúnmente áridos, se distinguen por criterios de
Tamaño,
El agua que se utiliza puede no ser potable, aunque es necesario que cumpla
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6 Determinadas especificaciones para garantizar un buen fraguado. Así, deben
rechazarse
Las aguas carbonatadas o las que posean sustancias en disolución.
El hormigón armado: Se obtiene añadiendo al hormigón fresco una armadura
de varillas o de barras de acero debidamente dimensionadas. De este modo,
se consigue un material resistente a los esfuerzos de compresión y a los de
tracción. Los esfuerzos de compresión son soportados por el hormigón,
mientras que los esfuerzos de tracción se resisten gracias a la armadura de
varillas. La obtención de estructuras de hormigón armado se lleva a cabo del
método siguiente: se dispone de un encofrado o molde con la forma de
elemento de construcción que se desea conseguir, se introduce en él la
armadura de acero y se vierte el hormigón fresco en el interior del encofrado,
de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormigón ha
fraguado, se retira el encofrado y se obtiene el elemento.
El hormigón pretensado: Para mejorar la resistencia del hormigón a los
Esfuerzos de tracción, hay que tensar las barras de acero con el fin de compensar la
dilatación que pudieran experimentar. Así se obtiene el hormigo pretensado, que es
una variedad de hormigón armado cuyas barras han sido previamente tensadas.
Proceso de tensión puede llevarse a cabo de dos modos:
Tensando las barras antes de que fragüe el hormigón (pretensado). Este
procedimiento se empela en las viguetas prefabricadas.
Tensándolas, dentro de unas vainas, cuando el hormigón ya ha iniciado el
fraguado
(postensado). Se utiliza cuando las vigas de hormigón se fabrica en el lugar donde van
a ser
La tecnología que se emplea para obtener esta variedad de hormigón es muy
complicada,
La principal ventaja del hormigón pretensado deriva del menor coeficiente económico-
resistente
de las barras de acero especial que se empelan.
3 El yeso
Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados por los seres
humanos
La materia prima de la que se obtiene se conoce con el nombre de piedra de algez.
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7 Se extrae de canteras en superficie, lo que permite explotarlas a cielo abierto
Proceso de obtención:
Para obtener yeso, se tritura el mineral hasta conseguir el tamaño adecuado según el
procedimiento de cocción al que vaya a someterse posteriormente, después se aplican
temperaturas inferiores a 170ºC para provocar su deshidratación y, finalmente, se
tritura
hasta reducirlo a polvo.
El procedimiento tradicional consiste en construir un horno rudimentario a partir
de
piedras de yeso con las que se forma la bóveda. En su interior se quema leña y el
calor
desprendido deshidrata la piedra.
El horno de cuba se llena por la parte superior y se vacía por las puertas de la
parte
inferior. Permite utilizar cualquier combustible y, dado que en el interior los gases de
la combustión no entran en contacto con el material, proporciona un yeso de mejor
calidad.
El moderno horno rotatorio permite emplear también cualquier combustible. En
su
interior, el material se somete a una agitación constante que asegura la
homogenización del proceso de deshidratación.
El material obtenido de este modo resulta muy barato,.
Propiedades y aplicaciones
La resistencia mecánica del yeso a la tracción y a la compresión y de la cantidad de
agua empleada en el amasado.
Cuando el yeso se amasa con agua se obtiene una pasta que fragua rápidamente, por
lo
que suele emplearse para el revoco y el enlucido de paredes
Su principal inconveniente es que presenta una gran
avidez por el agua.
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8 Podemos distinguir el yeso en tres grandes tipos:
El yeso negro se obtiene por el procedimiento tradicional. Suele emplearse en
el
revoco y en el enlucido de obras no vistas
El yeso banco, de mayor pureza, esta mejor molido y se emplea en el enlucido
y
estucado de paredes vistas.
La escayola es yeso de alta calidad, molido hasta polvo impalpable. Se emplea
en
acabados, molduras y decoración de interiores
5 El vidrio
El vidrio es un material que se obtiene mediante la fusión de diferentes componentes:
La arena o sílice se encarga de dar resistencia mecánica al vidrio
La caliza actúa como componente estabilizador
La sosa actúa como fundente y permite rebajar la temperatura de fusión
5.1 Tipos de vidrios. Obtención y aplicaciones
Vidrio hueco: Se utiliza para fabricar recipientes, como vasos, botellas y
frascos.
Se fabrica habitualmente por el método de soplado, que puede llevarse a cabo de
forma
artesanal o de forma automática.
Artesanal, se introduce un tubo o caña de soplar en el interior de la
masa de vidrio fundido hasta que se adhiere a su extremo una porción de material.
En el soplado de forma automática, se corta la cantidad de vidrio fundido
necesaria
para obtener la pieza y se deposita en la boca de un molde metálico que posea la
forma deseada.
Vidrio plano: Se utiliza para fabricar vidrios de ventana y espejos
Existen diversos métodos para obtenerlo, pero el más utilizado en la actualidad es por
Flotación:
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9 El vidrio, una vez fundido, se extrae del interior del horno a través de una
abertura denominando garganta, que proporciona una lámina de espesor
determinado.
Esta lámina se desplaza sobre un año de estaño fundido
A lo largo del proceso, una serie de rodillos arrastran la lámina de vidrio al
mismo
tiempo que le confiere el grosor deseado.
Al final del proceso, el vidrio, todavía caliente, se somete a un proceso de
recocido, es
decir, pasa a través de un túnel de temperatura decreciente para que se enfrié sin
tensiones internas que lo volverían demasiado frágil
Vidrio colado: Se presenta en forma de láminas de diferente grosor y con
diversas
texturas en su superficie.
Se puede obtener de dos métodos diferentes:
En el método de colada, el vidrio fundido se almacena en una cubeta giratoria y
sale al
exterior por la boca inferior de esta. Al salir, se vierte sobre una mesa de colada
provista de un rodillo laminador refrigerado por agua.
En el método de laminado, el vidrio fundido también se almacena en una
cubeta y
sale al exterior por una boca inferior. En este caso, existen dos rodillos laminadores
refrigerados y situados a la distancia requerida.
El vidrio colado tiene múltiples aplicaciones. Se utiliza en suelos, planchas de mesa,
placas de depósitos de laboratorio, vidrios coloreados par usos ornamentales, etc.
Vidrio prensado: El procedimiento de obtención es similar al empleado con otras
materias primas: el vidrio fundido se vierte en el interior de un molde metálico y se
comprime mediante una estampa con contra molde.
5.2 Derivados: vidrios especiales
Vidrio de ventana: Puede ser incoloro o coloreado. Se trata de un material
bastante
duro y transparente a la luz visible, pero no a la ultravioleta.
Vidrio armado: Se añade una malla metálica en su interior. No aumenta su
resistencia,
pero, en caso de rotura, se evita que los fragmentos se dispersen. Se utiliza como
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10 elemento protector en caso de fuego.
Vidrio anti fuego: Capaz de soportar altas temperaturas
Vidrio borosilicatado: Es capaz de soportar choques térmicos bruscos sin
romperse.
Vidrio templado: Es elástico, resistente a los golpes y posee un coeficiente de
dilatación
muy bajo.
Vidrio laminado: Su resistencia depende del grosor de las lunas.
Vidrio anti reflectante: Es un vidrio plano provisto, por ambas caras, de una
capa dura y
resistente que evita la reflexión.
6 La madera
Los principales componentes de la madera son la celulosa y la lignina, además de
otras
sustancias, como resinas, taninos, almidón, alcanfor y, sobre todo, agua.
6.1 Tipos de maderas
Dependiendo de su grado de humedad las podemos clasificar en:
Maderas verdes: Poseen un grado de humedad de hasta el 33%
Maderas desecadas de forma natural: humedad hasta el 12%.
Maderas secas: humedad en torno al 3%
Otra clasificación es según su dureza, que forman dos grandes grupos:
Maderas bandas: Son las obtenidas a partir del pino, del abeto, el cedro o la
secuoya.
Maderas duras: Proceden de arboles como el roble, la encina, el fresno, el
olmo, el
nogal, el haya o la caoba.
Al cortar un tronco de forma transversal observamos dos zonas claramente
diferenciadas:
El duramen o corazón es la parte más interna y corresponde a la zona muerta
del
tronco.
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11 La albura corresponde a la zona de crecimiento del árbol. En ella se aprecia
una serie
de anillos que determinan el crecimiento anual.
6.2 Proceso de obtención de la madera
Para la utilización de la madera se comienza con el proceso de la tala o apeo de los
arboles, por medio de sierras mecánicas.
Una vez talados, se procede a la separación de ramas y hojas y al transporte de los
troncos hasta los aserraderos.
Una vez llegan al aserradero, se lleva a cabo el descortezado y, posteriormente,
el troceado o despiece del tronco, que consiste en su aserrado longitudinal para
obtener
tablones.
Los tablones que han sido obtenidos serán sometidos a rigurosos procesos de secado.
6.3 Aplicaciones de la madera
En la construcción, la madera se ha empleado tradicionalmente en columnas y vigas
En la actualidad, el acero y el hormigón la han sustituido con ventaja.
Las maderas de gran resistencia física, como las de pino siguen
utilizándose en la confección de puerteas, ventanas y marcos. También
para la fabricación de muebles.
Las maderas que presentan dibujos vistosos en sus mallas y que admiten un
buen
pulido, como las de haya, fresno, nogal, cedro, roble, etc., se destinan a la fabricación
de muebles y también se emplean en carpintería interior.
Las maderas exóticas, por su precio elevado, solo se usan para revestir
tableros de maderas más baratas.
6.4 Derivados de la madera: tableros manufacturados
Se han desarrollado algunos materiales derivados de la madera que permiten
aprovechar al máximo los desperdicios producidos en la fabricación de tablones.
Entres
los más conocidos, destacan:
El contrachapado: está formado por finas planchas de madera unidas entres si
mediante cola resistente al agua y dispuesta de modo que las vetas de las
sucesivas planchas formen un ángulo recto.
El tablero aglomerado se obtiene a partir de virutas de madera mezcladas con
resinas
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12 adhesivas resistentes al agua. Para obtenerlo el proceso es el siguiente:
Descortezado de la madera y eliminación de la corteza
Triturado de los troncos hasta obtener virutas de un tamaña suficientemente
adecuado
Secado artificial de las virutas hasta un grado de humedad inferior al 5%.
Mezclado de las virutas con las resinas o colas
Prensado y secado en caliente de la mezcla mediante platos a temperaturas
que oscilan entre los 160 y 200ºC.
Acabado de los tableros, se lijan para eliminar el sóbrate de virutas no
adheridas. A veces se recubren con chapas de maderas nobles o materiales
plásticos.
El tablero prensado se elabora con pulpa de madera sometida a altas
presiones. Su principal inconveniente radica en que la humedad puede
deshacerlo por completo.
El es un tablero aglomerado fabricado con fibras de madera, pero sin lignina
que se ha pensado en seco.
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13 ÍNDICE TEMA 8: Otros Materiales de uso técnico
1 Introducción a otros materiales de uso técnico
2 El papel
2.1 Proceso de producción de pasta de papel
2.2 Fabricación del papel
2.3 Tipos de papel
3 Los plásticos
3.1 Estructura de los plásticos
3.2 Clasificación de los plásticos
3.3 Métodos de obtención
4 Las fibras textiles y los tejidos
4.1 Clasificación de las fibras textiles
4.2 Tipos de tejidos
4.3 Proceso de obtención de tejidos
5 Materiales de última generación
6 Seguridad e impacto medioambiental
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8. Otros materiales de uso técnico
1.-Introducción
En este apartado vamos a hablar de los materiales para satisfacer las necesidades
humanas, crecientes en campos tan dispares como la comunicación el envasado de
alimentos o la vestimenta
2.- El papel
La materia prima para la obtención es la celulosa.
2.1.- Proceso de obtención
- Pasta de papel:
Cortado: De madera previamente descortezada (60-120 cm longitud)
Triturado: De madera impregnada con agua (mediante muelas)
Blanqueado: A base de cloro (blanqueadores)
Batido: Mediante cuchillas
Extracción del agua y secado
-Pasta semiquimica:
Desmenuzado: Facilita su tratamiento
Cocción: (En caldera con sosa caustica y sulfato de sodio) Así se elimina
lignina.
Se pierde con la cocción celulosa = rendimiento menor
-Pasta química: Se obtiene celulosa casi pura mediante cocción y presión intensa
Métodos:
Método al licor acido: Se emplean productos químicos para eliminar la lignina
Método a la sosa: Igual que el anterior pero sustituye ácidos por sulfito neutro
de sodio
Método a la sosa: Se utiliza sosa caustica y se obtiene fibra muy resistente
La pasta obtenía por procedimientos químicos se denomina Pasta cruda
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15 2.2 Fabricación Del Papel
Proceso de refino
La pasta se desmenuza hasta adquirir el tamaño deseado
A continuación se añaden los pigmentos los colorantes y las colas.
Proceso de fabricación: (4 FASES)
Tamizado: La pasta se deposita sobre una malla donde comienza a
escurrir agua
Prensado: Un rodillo hace avanzar la hoja y si se precisa, se imprime
marca de agua
Secada: El papel se pasa por unos rodillos, luego se seca con un horno
Satinado: El papel pasa por varias calandrias que se encargan de
alisarlo.
2.3 Tipos de papel
Atendiendo a su gramaje se clasifican en tres grandes categorías:
Cartón: Superior a 400 g/m2
Cartulina: Entre 150 y 400 g/m2
Papel: Inferior a 150 g/m2
Tipos más conocidos:
Papel para escritura: Calidades y gramajes muy diversos
Papel alisado para impresión: Se emplea para prensa diaria
Papel satinado para impresión: No admite escritura, si
impresión
Papel manila: Se emplea para envoltura
Papel de barba: Muy útil para dibujo como para escritura
Papel moneda: Para los billetes
Papel de fotografía: Una de sus caras contiene una sustancia
a base de sales
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16 3. Los plásticos.
Def: Aquel que es capaz de ser modelado mediante pequeños esfuerzos o calor.
Son compuestos procedentes de sustancias naturales.
Pueden ser de origen:
Mineral: Como el petróleo
Vegetal: Como la madera
Animal: Como la leche
Propiedades:
Elevada masa molecular una baja densidad
Son aislantes térmicos, eléctricos y acústicos, presentan buena resistencia a
los agentes químicos.
Pueden ser conformados por presión o calor
Sus aplicaciones: La fabricación de productos variados como pinturas, piezas,
cubiertas y componentes electrónicos
3.1 Estructura de los plásticos
Se parte de una sustancia de estructura simple denominada monómero
La unión de estos en largas cadenas llamadas polímeros. Este proceso se conoce
como polimerización y puede ser:
La polimerización directa: Las moléculas del monómero reaccionan entre sí por
el calor y la presión
La policondensacion: Se forman cadenas por reacción entre monómeros
La poliadicion: Es similar a la policondensacion, pero por etapas y no elimina
compuestos
La longitud de la cadena de moléculas determina sus características
De 20 a 30 monómeros: Frágil
Entre 100 y 1000: Blandos
Más de 1000 monómeros: Cadena flexible y resistente
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17 3.2 Clasificación de los plásticos
Teniendo en cuenta su comportamiento frente al calor distinguimos:
Los plásticos termoplásticos se obtienen por polimerización directa y están
constituidos por cadenas paralelas. Se caracterizan porque se reblandecen
cuando se calientan y al enfriarse vuelven a endurecerse. Son ejemplos de
termoplásticos el pvc, el polietileno, el poliestireno, el polopropileno y el nailon.
Los plásticos termoestables se obtienen por policondensación y están
constituidos por macromoléculas ordenadas. Si se les aplica calor se produce
en ellos un cambio fisicoquímico irreversible. Ejemplos de termoestables son la
baquelita, la melanina, las resinas fenolicas...
Si atendemos a la naturaleza de las materias primas pueden ser: Natural o sintéticos
Plásticos de origen natural.
El celofán: Se obtiene a partir de la celulosa, Cuando es tratada con acido
acético se consigue un producto que se emplea en el encintado de bobinados
eléctricos. Si se trata con sosa caustica aparece una disolución pastosa. Los
filamentos secos se denominan viscosa
El celuloide: Es la combinación de la celulosa con acido nítrico. Es muy flexible
en caliente. Se emplea en obtención de hojas y plastificación de papel
La galatita: Procede del secado y prensado de la leche. Se emplea en fibras
textiles colas u objetos como peines
Las gomas: Se obtienen a partir del caucho natural que procede de la
coagulación del látex que se somete ha vulcanizado que consiste en la adición
de azufre y pigmentos. Según la proporción de azufre se distinguen varios tipos
Si el contenido de azufre oscila entre el 3 y el 20 %: Goma blanda con
unas propiedades elásticas y mejoran cuando menos cantidad de
azufre
Si el azufre alcanza el 30 % se obtiene goma dura que se emplea para
la fabricación de baterías eléctricas ya que es un buen aislante
El caucho sintético: Los mas conocidos son los de tipo buna y perbunan, se
consiguen mediante el proceso de vulcanizado. Las aplicaciones del caucho
artificial son:
En forma de goma blanda o dura para neumáticos de automóviles y
para el aislamiento de cables eléctricos
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18 Plásticos sintéticos termoestables
Las resinas de urea-formaldehido: Se utilizan para interruptores,
portalámparas, clavijas, platos y vasos
Las resinas de melanina: Se utilizan para el revestimiento de muebles de
cocina y para juguetes
Las resinas fenolicas: Se obtienen a partir del fenol. Se comercializan con el
nombre de baquelita y se utiliza para obtener casquillos de interruptores,
portalámparas, carcasas de teléfonos o mangos de utensilios de cocina
Las resinas epoxidicas conocidas como resinas epoxi se obtienen a partir del
acetileno y se emplean para la fabricación de pegamentos
Las resinas de poliéster se obtienen a partir del alquitrán de hulla y del estirol y
se emplean en la fabricación de cubiertas, depósitos, cascos de
embarcaciones…
Los poliuretanos son materiales sintéticos fabricados a partir de benzol y de
resinas de poliéster se utilizan para fabricar gomas
Plásticos sintéticos termoplásticos
El cloruro de polivinilo (PVC) se obtiene por polimerización del acetileno con
acido clorhídrico, es duro y frágil y se emplea en carcasas de bombas, tuberías
también se usa para la fabricación de mangueras, impermeables, bota y
tapizados
El poliestireno se fabrica a partir de estirol. Se emplea como aislante eléctrico
en núcleos de bobinas, regletas y películas aislantes
El polietileno procede de la polimerización del etileno y se emplea como
aislante de conductores eléctricos y también en piezas prensadas, ruedas
dentadas, mangos de herramientas, etc.
El metacrilato se emplea como sustituto del vidrio en faros e intermitentes de
automóviles
Las poliamidas son materiales elaborados a partir del carbón. Los más
conocidos son el nailon y el perlón. Se utiliza para la fabricación de cojinetes,
engranajes, ruedas dentadas y correas de transmisión
Los elastómeros como el caucho sintético y el neopreno se utilizan para
mangueras aislamiento y trajes de protección
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19 3.3 Métodos de obtención.
Se lleva a cabo mediante diferentes técnicas de moldeo.
Moldeo por compresión: Se utiliza cuando es una resina termoestable.
Consiste en introducirla en un molde a continuación se presiona la resina.
Después se separan las dos partes del molde y se extrae la pieza. Se suele
emplear para utensilios de cocina
El moldeo por inyección también para resinas termoestables. Consiste en
introducir la resina calentando en su parte externa después un embolo inyecta
el plástico en un molde donde va tomando la forma de este. Cuando la pieza
esta fría se abre el molde y se extrae
El moldeo por extrusión: Con resinas termoplásticas. Consiste en introducir la
resina en forma de granos, un tornillo sin fin interior empuja los granos hacia la
boca de salida, de cuya forma depende la de las piezas. El material sal de
modo continuo, se enfría en el aire y se enrolla. Se aplica para la obtención de
tubos o varillas
El moldeo por soplado se emplea con resinas termoplásticas, consiste en
introducir una porción de tubo reblandecido en un molde abierto. Al juntarse se
cierra una parte del tubo y por la otra se insufla el aire. El plástico se endurece
se abre el molde y se extrae la pieza, Se utiliza este tipo de método para las
botellas y botes
4. Las fibras textiles y los tejidos
4.1 Clasificación de las fibras textiles
Las fibras textiles según su origen se clasifican en tres grandes grupos:
Las fibras naturales: Tiene su origen en el reino animal y pueden ser animal
(Lana y seda) vegetal (Algodón y lino) y mineral (amianto)
Las fibras artificiales pueden obtener se por procedimientos mecánicos o
químicos
Las fibras sintéticas se obtienen por síntesis química
Principales fibras naturales.
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20 El algodón: Se obtiene del fruto de una planta herbácea llamada algodonero,
Se caracteriza por ser de color blanco, la mitad de la producción textil mundial
se confecciona con ella
El lino se obtiene a partir del tallo de la planta de lino, la fibra de lino esta
constituida casi en su totalidad por celulosa y se emplea en tejidos finos y de
lencería
La lana se obtiene del pelo de alguno animales mamíferos, sus fibras están
constituidas principalmente por queratina, la calidad de la lana viene definida
por su longitud por la uniformidad, el espesor y la finura, resulta muy apropiada
en la fabricación de prendas de abrigo para regiones frías y húmedas
La seda es una especia de baba o jugo viscoso que segregan algunos
gusanos.
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