técnico en pruebas de resistencia 2009

SECCIONES:SECCIONES:

Sección 1 – ASTM C 617Sección 2 – ASTM C 1231Sección 3 – ASTM C 39Sección 4 – ASTM D 78

SECCIÓN N°1SECCIÓN N°1REFRENTADO DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETOREFRENTADO DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO

(RESUMEN ASTM C 617)(RESUMEN ASTM C 617)

ALCANCE:ALCANCE:

Esta práctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para refrentar cilindros de concreto fresco con pasta de cemento; cilindros de concreto endurecido y núcleos de concreto con pasta de yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.

EQUIPO:EQUIPO:

Platos para refrentado.- Para pastas de cemento y yeso de alta-resistencia se pueden utilizar platos de vidrio de 6mm (1/4 pulg.), metálicos de 11mm (0,45 pulg.), o platos de granito y de base pulidos de 76mm (3 pulg.) de espesor mínimo en todos los casos. Si usa mortero de sulfuro se pueden utilizar platos de metal o piedra; el área que recibe el mortero de sulfuro no debe ser más profunda que 12 mm (½ de pulgada). El diámetro del plato será 25mm más grande que el diámetro del espécimen como mínimo y la superficie de trabajo no se debe desviar en planeidad más de 0.05mm (0.002 pulg.) en 152 mm (6 pulg.). Las superficies de metal no deben tener hendiduras o rajaduras más grandes que 0.25mm (0.010 pulg.) de profundidad o 32mm2 (0.05 pulg.2) de superficie.

Fig. 1 Dispositivo de alineación y plato de refrentado

Fig. 2 Dispositivo de alineación y cilindro

Fig. 3 Recipiente para calentar sulfuro

EQUIPO:EQUIPO: Dispositivos de alineación.- Barras guías de nivelación se usan generalmente en conjunto con los platos de refrentado y deben permitir que el espécimen no se aleje de su eje axial de perpendicularidad en más de 0.5º o su equivalente 3.2mm en 305mm (1/8 pulg. en 12 pulg.). La localización de cada barra con respecto a estos platos debe ser tal que la capa no quede descentrada del espécimen de prueba en más de 2 mm. (1/16 pulg). Recipiente para calentar sulfuro.- Debe permitir un control automático de la temperatura y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el sulfuro. Es peligroso calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto de combustión del sulfuro es a los 227ºC. (440 ºF)

EQUIPO ADICIONAL:EQUIPO ADICIONAL: Escuadras metálicas.- deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para chequear la perpendicularidad. Equipo de láminas graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espécimen de concreto.

MUESTRA:MUESTRA: Condiciones del espécimen.- Si colocamos una escuadra perpendicular al eje del espécimen en la superficie que será capeada, la distancia de cualquier punto con respecto al punto más alto de la cara del espécimen no debe exceder en más de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este límite el espécimen deberá ser cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado. Fig. 4 Condición de

perpendicularidad del espécimen

Pasta de cemento hidráulico.- Una excelente pasta de cemento debe tener una consistencia deseada con una proporción de agua-cemento igual o menor a la resistencia requerida generalmente de 2 a 4 horas antes de ser usada. Re-mezclar como sea necesario para tener una consistencia aceptable. Una óptima consistencia es generalmente producida con proporciones agua-cemento de 0.32 a 0.36 para cementos tipo I y tipo II; y 0.35 a 0.39 para cementos tipo III.

MMUESTRA:UESTRA: Pasta de yeso-cemento de alta resistencia.- La calificación para determinar los efectos de la relación agua-cemento y su edad deberá realizarse mediante la prueba de resistencia a la compresión en cubos de 50mm (2 pulg.). La relación agua-cemento será entre 0.26 a 0.30, el uso de una baja relación de cemento en grandes mixer será usualmente permitido para desarrollar esfuerzos de 35 MPa (5000 psi) para edades de 1 a 2 horas.

Mortero de Sulfuro.- En la preparación de mortero de sulfuro en el laboratorio esta permitido el endurecimiento mínimo de 2 horas antes de probar el concreto con resistencias menores a 35 MPa (5000 psi). Para concretos con resistencias de 35 MPa (5000 psi) o mayores, será permitido el endurecimiento de las capas de mortero de sulfuro en un tiempo hasta de 16 horas antes de probar el espécimen. Llevar la temperatura de derretimiento del mortero de sulfuro fuera de la cazuela en un rango de 129 a 143oC (265 a 290oF)

PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTO:

Cilindros moldeados frescos.- Use solamente pasta de cemento para capear los cilindros recién moldeados. No aplique la pasta de cemento en la cara del espécimen hasta que no cese el sangrado del concreto en los moldes, lo que generalmente sucede de 2 a 4 horas después del moldeo. Especímenes de concreto endurecido.- La distancia de cualquier punto con respecto al punto más alto de la cara del espécimen no debe exceder en más de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este límite el espécimen deberá ser cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado.

Capeo con yeso de alta resistencia o pasta de cemento.- Los platos de capeo, deberán ser removidos dentro de 45 minutos si es con pasta de yeso y después de 12 h con pasta de cemento.


Cilindros de concreto endurecido capeado con mortero de sulfuro.-

1.Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a 130 ºC (265 ºF) aproximadamente. Chequear la temperatura del mortero de sulfuro cada hora. El mortero de sulfuro se puede rehusar hasta cinco veces. Cuando se capea cilindros para resistencia a la compresión de 35 Mpa (5000 psi) o más, no es permitido rehusar el material de capeo.

Fig. 5. Especímenes de concreto endurecido capeado con mortero de sulfuro

2. Comprobar que el plato de refrentado se encuentre caliente. 3. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de rugosidades.4. Aceitar ligeramente el plato de refrentado.


5. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.6. Verificar que la cara del espécimen este libre de grasas, aceites y que no contenga

exceso de humedad.7. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las capas que

posean espacios mayores a 6 mm (¼ pulg.)8. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espécimen y no contenga

espacios vacíos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda, para golpear la cara del espécimen que ha sido capeada, en caso de producirse un sonido hueco, la capa de refrentado deberá ser reemplazada.

9. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.10. Proteja el espécimen capeado de la rápida evaporación, y las pérdidas de humedad,

lo que se puede conseguir manteniéndolo en la cámara húmeda.

CONSIDERACIONES GENERALES:CONSIDERACIONES GENERALES:

Para capeo con sulfuro o yeso (excepto con pasta de cemento) en cilindros de f’c > 50 MPa [500 Kg/cm2], se requieren procedimientos especiales. Para cilindros de f’c = 35 Mpa [350Kg/cm2] o mayores no está permitido rehusar el mortero de sulfuro.

SECCIÓN N°2SECCIÓN N°2USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA DETERMINACIÓN DEL USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA DETERMINACIÓN DEL

ESFUERZO DE COMPRESIÓN DE CILÍNDRICOS DE CONCRETO ENDURECIDO.ESFUERZO DE COMPRESIÓN DE CILÍNDRICOS DE CONCRETO ENDURECIDO.(RESUMEN ASTM C 1231)(RESUMEN ASTM C 1231)

ALCANCE:ALCANCE:

Esta práctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de concreto usando almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este método para aceptación de cilindros de concreto con esfuerzos a la compresión más bajos que 10 Mpa (1500 psi) y más altos que 85 Mpa (12000 psi).

EQUIPO:EQUIPO:

Almohadillas elastomericas: De un espesor de 13±2mm (pulg.) y un diámetro no menor en más de 2 mm ( pulg.) al diámetro interior del anillo de retención. Se debe mantener un registro indicando la fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la dureza y el número de usos permitidos. Las almohadillas podrán ser usadas en una o ambas caras del espécimen.

Anillos de retención: Deben ser fabricados de metal o un material durable que permita reutilizarlos, además debe estar provisto de una concavidad de dos veces el espesor de la almohadilla. El diámetro de los anillos de retención no debe ser menor al 102% o mayor al 107% del diámetro del cilindro.

Fig. 1 Almohadillas elastomericas

Fig. 2 Anillos de retención

EQUIPO ADICIONAL :EQUIPO ADICIONAL :

Escuadras metálicas.- deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para chequear la perpendicularidad. Equipo de láminas graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espécimen de concreto.

Fig. 3. Materiales

MMUESTRA:UESTRA:

Los especímenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por 200 mm (4 por 8pulg.) y fabricados de acuerdo a ASTM C31 o ASTM C192. Ningún cilindro se desviara de su eje perpendicular en más de 0.5˚ o 3mm en 300mm (pulg. En 12pulg.). Dos diámetros individuales tomados a la altura media del espécimen no deben diferir en más del 2%. Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier diámetro no deben exceder de 5mm (0.20pulg.). Si el cilindro no reúne estas condiciones no será ensayado, a menos que las irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado.

PROCEDIMIENTO:PROCEDIMIENTO:

Examine los neoprenos por daño o desgaste excesivo.

1.Reemplace el neopreno que presente fisuras que excedan de 10mm ( pulg.) en longitud, sin importar su profundidad.

2.Inserte el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro.

3.Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y ubíquelo en la base de la máquina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la máquina.

Fig. 5. Chequeo de neoprenos

Fig.6. neoprenos en los platos retenedores


4. Aplique carga hasta un 10% de la carga de rotura aproximada del cilindro y verifique la verticalidad del cilindro en la máquina de ensayo con una tolerancia de 3.2mm en 300mm (pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la carga y centrar nuevamente.

5. Complete la aplicación de la carga y reporte los resultados de acuerdo a C39.

Fig.7. Cilindro, plato, retenedor y neopreno

Fig.8. Chequeo de la perpendicularidad

CÁLCULOS:CÁLCULOS:

Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros y calcule la fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza promedio de los cilindros con tapa no garantizada

sipii xxd

n

xxxxx snsss

....

.1 321s

n

xxxxx pnppp

....

.2 321p

Donde: di = es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros xpi = Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizadaxsi= Fuerza de los cilindros usando la practica C617

SECCIÓN Nº 3SECCIÓN Nº 3DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN EN ESPECÍMENES DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN EN ESPECÍMENES

CILÍNDRICOS DE CONCRETO.CILÍNDRICOS DE CONCRETO.(RESUMEN ASTM C 39)(RESUMEN ASTM C 39)

ALCANCE:ALCANCE:

Esta práctica cubre la determinación del esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricos, sean estos moldeados, o núcleos obtenidos por extracción. Esta norma se limita a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de 800 kg/m3 (50 lb/pie3). El esfuerzo a la compresión del espécimen es calculado dividiendo la máxima carga obtenida durante el ensayo por el área de la cara axial del espécimen. Los resultados a la compresión obtenidos pueden depender de forma y el tamaño del espécimen, la pasta del cemento, los procedimientos de mezcla, los métodos de muestreo, fabricación y la edad y las condiciones de humedad durante el curado.

EQUIPO:EQUIPO:

Máquina de ensayo.- La máquina de ensayo deberá tener la suficiente capacidad para abastecer el índice de cargas solicitadas. La calibración de la máquina se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4 y en las siguientes condiciones: Se debe calibrar la máquina cada 12 meses. En la instalación original o re-localización de la máquina. Si se tiene duda de su precisión o exactitud. La máquina deberá ser operada con energía y será capaz de aplicar una carga continua durante todo el proceso de ensayo. El porcentaje de error permitido para máquinas de ensayo no debe exceder el ±1.0 % de la carga indicada.

Fig. 1. Máquina de ensayo (ACCU - TEK)


Escuadras metálicas.- deben ser como mínimo de 30cm. de longitud, para chequear la perpendicularidad. Equipo de láminas graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espécimen de concreto. Flexómetro.- dispositivo para medir. Tornillo micrométrico.- se lo utiliza para medir el diámetro del cilindro, con una aproximación de 0.25mm.

MUESTRA:MUESTRA:

Las probetas cilíndricas de hormigón deberán cumplir con lo siguiente: Medir dos diámetros en ángulo recto en la parte media de la altura del espécimen, con una aproximación de 0.25 mm. (0.01 pulg).

Fig. 2. Medición del diámetro del especímen

Fig. 3. Chequeo de la perpendicularidad

Si un diámetro difiere del otro en más del 2% los especimenes no serán

probados.

Chequear que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del espécimen, no se alejen más de 0.5° (1 mm en 100 mm

MUESTRA:MUESTRA:

Los especímenes que no tengan sus extremos planos dentro de 0.05 mm (0.002 pulg.) se pulirán, esmerilaran o capearán según ASTM C617 o ASTM C1231.

La longitud debe ser medida con precisión de 1mm. En tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia. Cuando la determinación de la densidad no es requerida y cuando la relación de la longitud con el radio es menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe medir la longitud del espécimen con una precisión de 0.05 D.

Fig. 4. Chequeo de la planeidad

Fig. 5. Longitud del espécimen


1. Empezar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.

Tabla 3.1. Tolerancia permisible de tiempo de ensayo.

EDAD TOLERANCIA PERMISIBLE DE TIEMPO DE ENSAYO

24H003 días7 días

28 días90 días

± 0.5 h ó 2.1 %2 h ó 2.8 %6 h ó 3.6 %

20 h ó 3.0 %2 días ó 2.2 % Fig. 6. Especímenes en la

cámara de curado


2. Limpie la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.

3. Coloque el espécimen en el bloque de soporte inferior.

4. Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con cabeza movible).

5. Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.

6. Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen en contacto con los platos de compresión de la prensa.

Fig. 7. Espécimen saliendo de la cámara de curado


7. Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7 psi/s). Para máquinas de tornillo se debe aplicar una carga de aproximadamente 1 mm/min.

8. Durante el ensayo ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente, con el objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la última mitad de la fase de carga.

9. Aplicar la carga hasta que el espécimen falle. 10. Registre la máxima carga soportada por el espécimen.

Para máquinas con indicadores de carga automáticos, no detener la aplicación de la carga hasta que

Fig. 9. Válvula de inyección de aceite

Fig. 8. Espécimen colocado en la máquina de ensayo


11. Anote el tipo de fractura y la apariencia del concreto. 12. Calcule el esfuerzo de compresión con una

aproximación de 0,1 MPa. (10 psi)13. Si la relación L/D es 1.75 o menor, el valor calculado de

esfuerzo se debe multiplicar por el factor de corrección determinado en la Tabla #3.2.

Tabla 3.2 Factor de corrección según la relación L/D

Fig. 10. Reporte de la falla

L/D FACTOR DE CORRECCIÓN1.75 0.98

1.50 0.96

1.25 0.93

1.00 0.87

14. Registrar los datos.


Calcule la resistencia a la compresión.

A

PR

Donde: R= Esfuerzo a la compresión del espécimen MPa (Kgf/cm2)

P= Máxima carga aplicada (Kgf)A= Área de la cara axial del espécimen (cm2)

Si se requiere calcule la densidad del espécimen cerca de 10 kg/m3 (1 lb/ft3) como

sigue: V

WDensidad

Donde: W = masa del espécimen, Kg (lb), y

V = Volumen del espécimen obtenido de la media del diámetro y de la media de la longitud o pesando el cilindro en aire y sumergido, m3 (ft3).


Si el volumen se obtiene pesando, se debe realizar de la siguiente manera:

Donde:

Ws = masa aparente del espécimen sumergido

= densidad del agua a 23 º C (75 º F) = 997.5 kg/m3 (62.27 lbs/ft3)

W

sWWV

W

TIPOS DE FALLASTIPOS DE FALLAS

Fig. 12 Diagrama esquemático de los patrones típicos de fractura

Tipo 1Conos razonablemente bien formadosen ambos extremos, menos 1 en(25 mm) de agrietarse a través de loscasquillos.

Tipo 2Cono bien formado en un extremo,grietas verticales que funcionan através de los casquillos, ningun conobien definido en el otro extremo.

Tipo 3Grietas de acolumnado verticala través de ambos extremos,ningun cono bien formado.

Tipo 4Fractura diagonal sin agrietarsea través de estremos, gorpearlegeramente con el martillo paradistinguir del tipo 1

Tipo 5Fracturas laterales en laparte superior o fondo

Tipo 6Similar al tipo 5 pero elextremo del cilindro esacentado

SECCIÓN Nº 4SECCIÓN Nº 4DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO.DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO.

(RESUMEN ASTM C 78)(RESUMEN ASTM C 78)

ALCANCE:ALCANCE:

Cubre la determinación del esfuerzo a la flexión del concreto mediante el uso de una viga con tres puntos de aplicación de carga. Los resultados se calcularán y reportarán como el modulo de rotura.

EQUIPO:EQUIPO: Máquina de ensayo.- La máquina de ensayo deberá tener la suficiente capacidad para abastecer el índice de cargas solicitadas. La calibración de la máquina se debe verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4. Aparato de carga.-El tercer punto del método de carga será usado en la determinación de la flexión del concreto que empleará el comportamiento de bloques que asegurarán que fuerza aplicada a la viga será perpendicular a la cara de la muestra. Todos aparatos para la determinación de la flexión del concreto serán capaces de mantener el largo de arco especificado y las distancias entre bloques de carga – aplicable y bloques de soporte constantes dentro de 10 0.005 hacia dentroSi un equipo similar al que se ilustraran es usado: carga – aplicable, los bloques de soporte no deben ser más de 64 mm (2 ½ pulg.) de alto, del centro o el eje de pivote, y deben extenderse completamente a través o más allá del ancho de la muestra. Fig. 2. Dispositivo auxiliar de

ensayo

Fig. 1. Máquina de ensayo (ACCU - TEK)


Escuadras metálicas.- deben ser como mínimo de 30cm. de longitud.

Equipo de láminas graduadas.- el cual esta provisto de láminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y la perpendicularidad del espécimen de concreto.

Flexómetro.- dispositivo para medir.

MUESTRA:MUESTRA:

Para determinar la dimensión de la sección representativa del espécimen para el uso, se calcula el módulo de rotura, tomar las medidas a través de una de las caras de la fractura después de probarla. Para cada dimensión, tomar una medida en cada borde y una en el borde de la sección representativa. Utilizar allí las medidas para cada dirección, para determinar el grosor promedio y la profundidad promedio. Llevar todas las medidas el 1mm más cercano dentro (0.005pulg.). Si la fractura ocurre en una sección capsulada, incluir el grueso de la almohadilla en las medidas


Proteja el espécimen de la pérdida de humedad. 1.Coloque las caras laterales del espécimen (caras encofrado) hacia arriba y centrar en los bloques de soporte.

2.Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza aplicada.

3.Coloque los bloques superiores en contacto con la superficie del espécimen (en los tres puntos de apoyos) y aplique una carga entre 3 y 6% de la última carga estimada.

Fig. 3. Máquina de ensayo y viga


4. Chequear que los espacios (depresiones) entre el espécimen y los bloques superiores y los apoyos no exceden de 0.1 mm. (0.004 pulg.) en una longitud de 25mm. (1 pulg.).

5. Si una depresión excede de 0.1 mm. (0.004 pulg.), pero es menor de 0.38 mm. (0.015 pulg.) en una longitud de 25 mm. (1 pulg.), se permite el uso de correas de cuero que se extienden en el ancho del espécimen en las superficies de contacto.

Fig. 4. Espécimen en los tres puntos de apoyo.


6. Si una depresión excede 0.38 mm (0.015 pulg.) en una longitud de 25 mm (1 pulg.), retire el espécimen de prueba y la condición correcta de ensayo es con capeo o mediante pulido.

7. Repita la sucesión de la lista de control desde el artículo 1.

Donde:

r= proporción de aplicación de carga, MN/min (lb/min) S= rata de incremento

en las fibras de esfuerzo extremas, MPa/min (psi/min)

b= ancho promedio del espécimen, en (mm)d= profundidad promedio del espécimen, en (mm)

L= luz, en (mm)

Fig. 4. Máquina de ensayo aplicando carga


8. Determine la proporción de aplicación de carga (r).

9. Aplique carga el espécimen continuamente y sin impacto.

10. Aplique la carga a una proporción que constantemente aumente la tensión de la fibra extrema, entre 0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175 psi/min) hasta que ocurra la ruptura.

11. Tome tres medidas por cada dimensión al plano de falla (uno a cada borde y al centro) con una aproximación de 1 mm. (0.05 pulg.).

Fig. 6. Viga ensayada una vez producida la rotura

Fig. 7. Toma de medidas del plano de falla

PROCEDIMIENTO:PROCEDIMIENTO:12. Registre el ancho promedio, profundidad promedio, y línea de ubicación de la fractura

en la sección de falla con una aproximación de 1 mm (0.05 pulg.).13. Determine el módulo de rotura, con una precisión 0.05 MPa (5 psi). Si la falla ocurre en el tercio medio de la viga y no sobrepasa en más del 5%,

aplicar la siguiente ecuación:

2bd

PLR

Si la falla sobrepasa en más del 5% del tercio medio de la viga, aplicar la siguiente ecuación:

2

3

bd

PaR

Donde: R = modulo de rotura, MPa (psi). P = máxima carga aplicada, N (lbf.)L = luz, en (mm)b = ancho promedio del espécimen, en (mm) en la fractura.d = profundidad promedio del espécimen, en (mm) en la fractura.a = distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte más cercano medido en la superficie de tensión de la viga, en (mm).

REPORTE:REPORTE:

Número de identificación Ancho con aproximación de 1 mm (0.05 pulg.) Altura con aproximación de 1 mm (0.05 pulg.) Longitud en mm (pulgadas) Carga máxima aplicada en N (lbf) Modulo de Rotura calculado con una precisión de 0.05 MPa (5psi) Curado y condiciones de humedad del espécimen en el tiempo de

prueba. Si el espécimen fue capeado. Defectos del espécimen. Edad del espécimen.

PRECISIÓN:PRECISIÓN:

En coeficiente de variación del resultado de pruebas ha sido observado y depende del nivel de fuerza de las vigas. En un solo operador el coeficiente de variación es 5.7%. Por lo tanto, los resultados de la prueba correctamente conducida del mismo operador en las vigas, hechas de la misma muestra no deben diferenciar por más el de 16%. El coeficiente de variación en varios laboratorios se ha encontrado que es 7%. Por lo tanto, los resultados de dos diversos laboratorios en las vigas hechas de la misma muestra no debe diferenciar cada una de la otra por mas de 19%.

www.utpl.edu.ec/aci

[email protected]

técnico en pruebas de resistencia 2009

Education