tecnicas de ajustaje

8/10/2019 Tecnicas de Ajustaje

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Recibido por: Ing. Edwin OcaaINFORME DE LABORATORIO N1.2 TEMA: Tcnicas de Ajustaje

NTEGRANTES GRUPO:Catherine RodrguezPal TafurSantiago Zambrano

INFORME PRACTICA1. 1.

2. 2.3. 3.

FECHA / HORA: 02 de Diciembre de 2014 / 9:3011:30

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO:2044

LABORATORIO No 1.2

TCNICAS DE AJUSTAJE

Profesor Laboratorio:Ing. Edwin Ocaa

[email protected] [email protected]

INTEGRANTES GRUPO: Catherine RodrguezPal TafurSantiago Zambrano

INFORME PRACTICA1. 1.2. 2.3. 3.
mailto:[email protected]:[email protected]


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INFORME DE LABORATORIO No. 1.2

TCNICAS DE AJUSTAJE

1. Objetivo(s).

1.1. Objet ivo Genera l

Identificar los elementos ms relevantes dentro de los procesos que se tiene dentro de la

fabricacin del modelo propuesto con tcnicas de ajustaje.

1.2. Objet ivo s Esp ecfico s.

Definir un plan de trabajo para la construccin de un elemento mecnico por medio de las

tcnicas de ajustaje.

Desarrollar la habilidad para el manejo y utilizacin de tcnicas de ajustaje.

2. Marco Terico

Introduccin

En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina seacoplan entre s,

de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est relacionado con la

tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un tamao mucho mayor que la otra no

ajustarn. Debido a ello se desarrollaron normas ISO para estandarizar las medidas, lo que ha

permitido laintercambiabilidad de las piezas y laproduccin en serie.El valor de tolerancia para un

eje se identifica con una letra minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.

La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en consideracin

algunos parmetros como funcin ycoste.Cuanto menor sea la tolerancia mayor ser el coste del

mecanizado.

Procedimientos De Maquinado Para Trabajo En Piezas Redondas

La mayor parte del trabajo en las piezas en un taller de maquinado es en piezas redondas mediante

un torno. En la industria, gran nmero de piezas redondas se sostiene en un mandril. En los talleres

de las escuelas un mayor porcentaje del trabajo se maquina entre centros, debido a la necesidad de

volver a empezar con mayor frecuencia. En cualquier caso, es importante seguir la secuencia

correcta de operaciones de maquinado para evitar arruinar el trabajo, lo que sucede a menudo

cuando se sigue procedimientos incorrectos.

REGLAS GENERALES PARA EL TRABAJO

1. Desb aste tod os los d ime tro s a 0.30 de pul gad a (pu lg) [0.79 m ilme tro s (mm )] del tamao

requerido.

Maquine el dimetro mayor primero y avance hacia el dimetro menor.

Si se desbastan primero los dimetros menores es muy posible que la pieza se doble almaquinar los dimetros mayores.

2. Desbaste todos los escalones y hom bros a 0.030pul (0.79mm) de la longi tud requ erida.

Asegrese de medir todas las longitudes desde un mismo extremo de la pieza

Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de

cada escaln sera 0.030 pul (0.79mm) menor de lo que re requiere. Si se necesitan

cuatro escalones, la longitud del cuarto sera de 0.125pul (3.17mm) ms corto de lo que

se requiere, y se dejara demasiado material para la operacin.

3. Si se requ iere de algun a op eracin especial, com o moleteado o ran urado , debern

realizarse a con tinuac in.

4. Enfre la pieza antes de com enzar las operacion es de termin ado
http://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_precisi%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanismohttp://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Eje_(mec%C3%A1nica)http://es.wikipedia.org/wiki/Tolerancia_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Volumenhttp://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Intercambiabilidad&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadenahttp://es.wikipedia.org/wiki/Costehttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Costehttp://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadenahttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Intercambiabilidad&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Volumenhttp://es.wikipedia.org/wiki/Tolerancia_de_fabricaci%C3%B3nhttp://es.wikipedia.org/wiki/Eje_(mec%C3%A1nica)http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanismohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mec%C3%A1nica_de_precisi%C3%B3n


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El material se expande debido a la friccin provocada por el proceso de maquinad, y

todas las medidas que se tomen mientras esta caliente el trabajo sern incorrectas.

Cuando la pieza est muy fra, los dimetros del trabajo redondo sern menores a los

que se requiere.

5. Termin e tos los dimetr os y long itud es.

D acabado a los dimetros mayores primero y siga.

PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA PIEZAS PLANAS

Debido a que hay tantas variaciones en tamaos y formas de piezas planas, es difcil dar reglas

especficas de maquinado para cada una. Se anuncian algunas reglas generales, pero pueden

requerir ciertas modificaciones, para adecuarse a cada pieza en particular.

1. Seleccione y corte el material un poco ms grande que el tamao requerido.

2. Maquine todas las superficies a su tamao en una maquina fresadora utilizando una

secuencia de superficies adecuada.

3. Trace los contornos fsicos de la pieza como ngulos, escalone, radios, etc.

4. Marque ligeramente con un punzn las lneas de trazado que indican las superficies a cortar.

5. Elimine las secciones grandes de la pieza con una sierra cina de contonear.

6. Maquine todas las formas como escalone, ngulos, radios y ranuras.

7. Trace la localizacin de las perforaciones y con un comps de puntas, marque el circulo de

referencia.

8. Haga todas las perforaciones y machuelo aquellas que lo requieran.

9. Escarie (o rime) los agujeros.10. Rectifique las superficies que lo requieran.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS BASICOS PARA EL TRAZADO.

La precisin del trazado es muy importante para la condicin precisa del producto terminado. Si el

trazado no es correcto, la pieza no podr ser utilizada. Por lo tanto el estudiante debe darse cuenta

de que un buen trazo implica el uso adecuado y cuidadoso de todos los tiles para el trazado.

Rayadores O Pun zones De Marcar.

El rayador tiene una punta o dos puntas de acero templado y que puede utilizarse con una escuadra,una regla o un borde recto para trazar lneas rectas. En algunos marcadores, un extremo estdoblado en ngulo para poder marcar lneas en lugares difciles de alcanzar. En rigor, todo trazorequiere de lneas delgadas; por lo tanto la punta de un punzn de marcar debe mantenerse bienafilada siempre. Las puntas de rayadores, compases de puntas mixtas, compases de puntas y devara, deben afilarse con frecuencia en una piedra de asentar fina, para mantener su filo o agudeza.Cuando se requiere lneas muy finas, deben utilizarse rayadores con filo de cuchillo.

3. Materiales e insum os

Placa de Acero ST-36

4. Equipos , accesorios y herramientas necesarias

Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Nmeros de Golpe

Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

5. Procedimientos:

Los estudiantes deben atender a la clase explicativa del uso y manejo de herramientas

manuales y taladrado.

Los estudiantes deben realizar una prctica rigindose al plano de la pieza solicitada.

Los estudiantes debern elaborar un diagrama en donde se indique el orden lgico de procesos


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a realizar (diagrama de procesos).

6. Tarea a entregar luego de dos clases:

Un r epo rte tcn ico qu e inc luy e:

a. Una descripcin resumida de las tcnicas de ajustaje utilizadas en la construccin del bloque

bsico.

b. Los diagramas de procesos con el orden y tiempos de fabricacin.

c . Los planos de la pieza y los pernos a fabricar, que incluyan todas las especificaciones

necesarias en 2D con un corte escalonado que permita visualizar la perforacin intermedia y un

grfico en perspectiva isomtrica, tanto del bloque como de los 2 pernos de rosca Unificada

fabricados. Los planos debern estar sujetas bajo normas

d. El bloque terminado dentro de las especificaciones que se dan en la Fig. N 1, incluyendo los

pernos y tomillos respectivos, tanto fabricados como comprados (para verificacin de roscas).

Poner nombres de integrantes.

e. Dos pernos fabricados a partir de varilla lisa 12mm que acoplaran a las roscas fabricadas, segn

Fig. N 2.

Fig. N 1.- Esquema del Bloque 1 a fabricar


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Fig. N 2.- Esquema de los pernos a fabricar



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7. Conclusiones:

Utilizando las tcnicas de fabricacin por arranque de viruta manual pudimos desarrollarhabilidades para el manejo de las herramientas manuales.

Pudimos identificar los parmetros que se usan para la construccin de elementos mecnicosmediante las tcnicas de ajustaje como son las dimensiones, tolerancias geomtricas como

paralelismo y perpendicularidad, redondez.

Al usar el limado como tcnica de ajustaje identificamos y determinamos los tipos de rugosidadque nos da las limas dependiendo de su rayado (grueso o fino).

8. Recomendaciones:

La pieza que se va a roscar debe estar sujeta firmemente a la entenalla.

El perno a fabricar cuyo dimetro exterior de 12 mm se va a roscar debe estar colocado en formaperpendicular atravesando el hueco central de la tarraja.

Al momento de hacer girar el porta tarraja para roscar la pieza se debe utilizar un aceitelubricante durante todo el trabajo de corte para disminuir el rozamiento.

En el bloque de la Fig. 1, Fig. 3 y Fig. 4 hay que controlar paralelismo entre las caras,perpendicularidad y tambin hay que controlar con el calibrador las medidas dadas en los planospara as obtener la tolerancia deseada.

Antes de realizar el taladrado en el bloque de la Fig. 4 debemos determinar el centro en la carasuperior y tomar en cuenta en el espacio muerto entre la broca y la pieza.

9. B ib lio gr afa.

Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Schey; Mc Graw-hill; 2002.

TECNOLOGA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check.

http://www.ecured.cu/index.php/Abocardador

http://www.guhring.com.mx/productos-avellanadores.html

http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-

de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochado

http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/reaming/pages/default.aspx

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-

roscado

https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/27/las-herramientas-para-el-limado/

10. Preguntas
http://www.ecured.cu/index.php/Abocardadorhttp://www.guhring.com.mx/productos-avellanadores.htmlhttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/reaming/pages/default.aspxhttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttps://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/27/las-herramientas-para-el-limado/https://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/27/las-herramientas-para-el-limado/http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttp://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/terraja-de-roscar-cojinete-roscadohttp://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/reaming/pages/default.aspxhttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-de-viruta/brochadohttp://www.guhring.com.mx/productos-avellanadores.htmlhttp://www.ecured.cu/index.php/Abocardador


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1) Determin e la necesid ad del uso de los plan os de tal ler en el desarro l lo de las tcnic as de

fabricacin.

La necesidad fundamental de los Planos de Taller es comunicar al personal en el taller, la

intencin del diseador de las piezas mecnicas expresada en los Planos de Taller y

Especificaciones Tcnicas como dimensiones, tolerancias, acabados superficiales, paralelismo,

perpendicularidad y redondez si hubiese agujeros. Es decir en el plano de taller estar todas las

especificaciones para que el operario realice sin ningn problema su trabajo.

2) An alice la imp ort ancia del trazado en el desarro l lo de trabajos fabric acin mecnica.

Son una parte esencial ya que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-trabajada o en bruto las lneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las formasy medidas estipuladas en los planos de la pieza que se desea realizar.

3) Cules son los princ ipales factores que pu eden inf lui r negat ivamente en el desarrol lo de

un trazado?

Cuando los rayadores, granetes y compas no estn bien afilados o estn en mal estado, pueden

daar la superficie de la pieza dejndola con marcar grandes.

El mal uso de las herramientas en el trazado.

4) Describa que es un Vernier y cul es su princ ipal uso?Un Vernier, tambin llamado pie de rey, es un instrumento de medicin parecido, en la forma, a

una llave stillson, sirve para medir con mediana precisin hasta 128 de pulgada y hasta

diezmilsimas de metro, ms o menos funciona as, primero haces una aproximacin de la

medida con el cero.

5) Interprete cuales seran los factores que determin an una buena precisin en el trazado.

El conocer el funcionamiento, caractersticas y definiciones de cada una de las herramientas

utilizadas en el trazado de piezas mecnicas.

El dar un buen y nico uso para cada herramienta de trazado mecnico.

6) Expliq ue Cules seran los princ ipales peligro s en el uso de herramien tas manu ales.

Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas

manuales y las causas que los motivan son: Golpes y cortes en las manos ocasionados por las herramientas durante el trabajo normal

con ellas.

Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la

herramienta.

Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la herramienta o del material

trabajado.

Alteraciones musculo-esquelticas debidas a sobreesfuerzos o gestos violentos.

7) Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los mart i l los

El martillo no debe usarse para cortar zunchos o alambres, recuerde que existe una

herramienta para cada necesidad.

Use anteojos de seguridad con protectores laterales siempre que trabaje con un martillo,cincel u otras herramientas de impacto.

Jams golpee una llave de tuercas con un martillo u otro objeto, a menos que la

herramienta haya sido diseada para ser golpeada y este usando el martillo adecuado

para hacerlo.

8) Por qulas hojas de sierra se fabric an con diferentes nmer os de dientes ?

Se fabrican as porque cada sierra tiene un uso diferente, para cada material y operacin que se

vaya a realizar.

32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena para

cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefaccin.


Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos

regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas


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de 24 dientes tambin son buenas para cortar hierro angulado, tuberas gruesas, plata y

cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con esta hoja.


Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de hierroy grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el eslabn de una

cadena, utiliza esta hoja.

14 dientes por pulgada. Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien

con metales suaves como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de

aluminio y plstico para ventanas.

12 dientes por pulgada, bimetlica

Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para

tuberas, plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar

mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas plsticas.

9) En funcin de que factores se selecciona una sierra segn su nmero de dientes?

Material a cortar

Espesor del material.

Si es para trabajo manual o semiautomtico.

10) Por quexisten limas co n diferentes tipo s de rayado?

Porque cada lima se usa para diferentes trabajos, por ejemplo la lima de rayado grueso se usa

para desbastar y las limas de rayado fino son principalmente para afinar y dar un mejor acabado

superficial.

11) Invest igue cual es la rugo sidad media que puede obtenerse con el limado.

La rugosidad media que se obtendra en un limado ser el N7 o Ra = 1,6um

12) Enuncie el propsi to de los tres m achuelos de un juego.

Los machuelos se fabrican en juegos de tres: ahusado, semiconico y biselado. El machuelo cnico tiene conicidad desde su punta hasta casi unos seis hilos y se utiliza

para iniciar la rosca con facilidad. Sirve para roscar un agujero pasante en una pieza, as

como para comenzar el roscado en un agujero ciego (uno que no tiene salida).

El machuelo semiconico es cnico en aproximadamente tres hilos, este machuelo es

utilizado para roscar una perforacin o barreno que atraviesa la pieza de trabajo.

El machuelo biselado no est cnico sino achaflanado y es un solo hilo y se usa para

roscar hasta el fondo un agujero ciego.

Propsito de los tres machuelos en juego: en perforaciones o barrenos que gira hacia dentro de

una superficie tambin los machuelos pueden identificarse mediante una marca o varias marcas

anulares si indica un anillo indica que es un machuelo ahusado, dos semiconico y tres biselado.

13) Expliq ue cul es la final idad d el seccion amiento que tienen las tarrajas.

La tarraja es un cilindro chato, a veces con circunferencia exterior hexagonal. La pieza est

calada con una figura simtrica en forma de trbol.

Los bordes o seccionamientos tienen la finalidad de dar hacia el centro las cuchillas que, al girar

sobre la pieza cilndrica a roscar, realizan el corte en forma de espiral, de acuerdo a la medida

que corresponda.

14) Cul es la influ enc ia de un d imet ro d e taladr ado d emas iado peq ueo en la cali dad d e la

rosca?

La calidad de la rosca es menor.

15) Cul es la influ encia de u n dimetr o de talad rado d emasiad o gr ande en la calidad d e la

rosca?

La calidad de la rosca es mejor, tiene buen acabado superficial.


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16) Expliq ue cul es la final idad del escariado

El escariado es una operacin de acabado realizada con una herramienta multifilo que ofrece

agujeros de gran precisin. Ofrece un excelente acabado superficial, agujeros de calidad superior

y estrechas tolerancias dimensionales gracias a su gran velocidad de penetracin y a sus

reducidas profundidades de corte.

17) Defina que es el broc hado y c ul es la accin de cor te de una bro cha.

El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha,

sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma

determinada.

El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la

brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.

La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de

los dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la herramienta

permite obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.

18) Que cant idad de m aterial mximo debe desbastar un escariador com o el us ado en el

des arro llo de la prctic a.Poco material, lo ms usual es el desbaste de interiores, despus de hacer una perforacin

mediante una tarraja o taladrado.

19) Expliq ue cul es la func in de un avellanado y de un abo cardad o, luego de dos ejemplos

de uso de los m ismos.

El avellanado es un proceso de maquinado bsico en los desarrollos de ensambles, ya que se

utiliza para alojar los ms distintos tipos de cabezas de los tornillos de unin, en componentes

automotrices y aeroespaciales.

Los avellanadores son utilizados en producciones tanto unitarias como masivas, para la

obtencin de formas especficas que posteriormente alojarn cabezas de tornillos y otras

formas para guiado y posicionado de componentes. Tambin se aplica como preparacin al

proceso de roscado.

El abocardado tambin se conoce como abocinado, debido a la forma que imprime al extremo de

los tubos. Esta herramienta se utiliza para el abocardado de tuberas flexibles. Sirven para

extender en forma cnica los extremos del tubo que se deben colocar sobre los chaflanes de la

conexin.

Su utilidad est en el ensamblado de tuberas, y permite agrandar laboca de los tubos,

dndoles forma debocinapara que se encajen, uno dentro de otro.

El abocardado es unapinza con un cono en el extremo que se coloca en la boca del tubo

para agrandarla con forma cnica. Se utiliza para tubos deplomo como complemento del

trabajo delcortatubo.

Luego se corta el tubo de plomo con el cortatubo, se realiza el abocardado que permite

encastrar un tubo dentro del otro. Esta unin es rpida y debe soldarse para sellarla. El

soldado se hace consoplete,con tcnica de soldadura blanda, rellenada conestao.
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