tecnica de colado y soldadura

5/11/2018 Tecnica de Colado y Soldadura - slidepdf.com

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Ciencias de los materiales

dentales

II nivel

TECNICAS DE COLADOS

Profesor: Ivan Navarrete A.

Tecnica de cera por inmersion

Para obtener colados de buena calidad, el investimento para revestir las

matrices debe prepararse al vacío y después de investir se debe colocar en un

presurizador para eliminar al máximo las porosidades del investimento.

INVESTIMENTO

• EL INVESTIMENTO ES UN MATERIAL REFRACTARIO LLAMADOINVESTIMENTO.SE COMPONE POR:

• YESO:ESTE ES EL PRINCIPAL.ESTE ELEMENTO SE DILATA EN LA ETAPADE FRAGUADO,EL CUAL SE CONTRAE CON EL CALOR.

SILICE:ESTE ES UN EXIPIENTE REFRACTARIO DE CUARZOCRISTOBALITA,ESTA EN UN 60-65 % PROPORCIONAL ALINVESTIMENTO DE EXPANSION TERMICA.

• EN LOS LABORATORIOS DENTALES SE USA POR LO GENERAL TRESTIPOS DE INVESTIMENTO.

1.-PARA ORO Y ALEACIONES DE BAJA FUSION

2.-PARA ALEACIONES DE ALTA FUSION.SOBRE 1000 GRADOS C.

3.-REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA.

Las funciones del investimento son

1.-Reproduce la forma anatomica con granexactitud y precision de detalle la matriz acolar.

2.-Cuenta con gran resistencia mecanica parasoportar el calentamiento.

3.-Expansion que compensa la contraccion de laaleacion.

El revestido es un proceso mediante el cual se construye un crisol

con la matriz en su interior, para transformarla en metal. Este crisol

debe ser hecho con un material refractario que tenga la cualidad de

expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al

enfriarse después del colado.



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Caracteristicas deseables del investimiento

• 1-Tiempo de fraguado inicial de 9 a 18 mint.Para

permitir mayor tiempo de manipulacion.

• 2-Presenta cierta expansion que compense con la

contraccion del metal colado (de 1 a 2 %)

• 3-Que posea finesa de grano, que sea suave o terso

para el colado

• 4-Que la masa tenga suficiente resistencia para la

entrada del metal liquido,sin fracturarse ni romperse

y que no se distorsione durante el calentamientoAl investir, el bebedero debe ser puesto de m anera curva, de tal forma que el metal no

fluya directamente sobre la c ámara de colado, ya que éste debe e ntrar de manera indirecta al

crisol. Lo más importante antes de vaciar el investimento es aplicar un agente humectante a la

matriz para eliminar la tensión superficial de la c era y desengrasarla.

CONFORMADOR CRIZOL: ELEMENTO DONDE IRAN UBICADOS, LOS VSTAGOS

BARRA DE COMPENSACION: CUMPLE LA FUNSION DE QUE EL METAL NO ENTRE

EN FORMA TAN BRUSCA HACIA LA MATRIZ . COMPENSA EL MOVIMIENTO DEL

METAL.

BEBEDEROS:SON VATAGOS DE CERA LOS CUALES SE UTILIZAN PARA HACER EL

RECORRIDO DEL METAL HACIA LA MATRIZ.

Tip! Lámina de cera rosa en la cual, el círculo del lado izquierdo no tiene agente

humectante y el de la derecha si lo tiene. En ambos círculos se puso una gota de

agua y se puede observar que el círculo de la derecha atrajo el agua hacia si mismo

y el de la izquierda la repele, por lo cual, tiende a hacer una bolita. Si esto pasa con

la matriz revestida el colado resultante estará distorsionado pues va a repeler el

agua del investimento.

Expansión de fraguado y térmica.El revestimiento al fraguar y calentarse en el horno, deberá expandirse en

el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse.

Si esto no sucede, los colados no ajustarán en sus respectivos modelos de

trabajo, por lo tanto, es indispensable seguir estrictamente las indicaciones de los

fabricantes de los materiales con los que se trabaja.Para evitar al máximo las burbujas en el investimento una vez completado

el revestido, este se debe colocar en un aparato de presión ( presurizador ) por 15

minutos a 2,5 bar de presión.

FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPANSION

1.-Relacion agua-investimento: A mayor cantidad de h2o,menor es la

expansion.Por eso siempre hay que medir la cantidad exacta de agua

polvo,de acuerdo a las intrucciones del fabricante.

2.-Calentamiento adecuado: Siempre es aconsejable calentar en forma

gradual el horno hasta alcanzar la temperatura deseada,la idea es utilizar

un hrno que se pueda regular la velocidad del calentamiento y verificar

la temperatura alcanzada.

3.-Facilidad de Expansion: Cuando se usa anillo,es aconsejable usar una

lamina de asbesto ligeramente humedecido,como forro interno del anillo

para facilitar la expansion del investimento.



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Proceso de colado

Para colar el ideal es hacerlo con una centrífuga por inducción ya que con

soplete no se pueden controlar las temperaturas de colado y se alteran las

propiedades físico-químicas de las aleaciones. Después del investido se deja

fraguar el revestimiento por 30 minutos, se coloca el cilindro en el horno entre

0 y 250°C, se mantiene por 5 minutos a 250°C, se sube la temperatura en forma

gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles (oro) y entre 900 y 1000°Cpara aleaciones no nobles (cromo-niquel,cromo-cobalto) se mantiene la

temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a

colar, al retirar el cilindro del horno se le da unos pequeños golpes al crisol con

la zona del bebedero hacia abajo, esto es para eliminar pequeñas partículas de

investimento que se pueden haber desprendido. Para evitar que el cilindro se

enfríe, se coloca éste en la centrífuga una vez que el metal ya está casi fundido,

cuando el metal está completamente fundido se sigue aplicando calor por un

intervalo de 0 a 12 segundos y a continuación se realiza el centrifugado.

Primero la cera se licùa, luego hierve y finalmente se evapora teniendo como

resultado carbon residual ,la cual se elimina como carbono.

Después del centrifugado el cilindro se deja enfriar hasta que se pueda tomar

con la mano. Se le dan unos pequeños golpes con un instrumento de demuflado, se

limpia todo lo que se pueda con espátulas y al final se arena con dióxido de

aluminio de 250 micrones a 3 o 4 bar de presión en las zonas sin biceles para no

dañar el ajuste final de la estructura. Para retirar los restos de revestimiento se

puede utilizar ácido fluorhídrico al 10% u otras soluciones especiales para esto.

Defectos de colados y sus causas.

Nódulos.Los nódulos se producen principalmente por falta de agente

humectante, por un deficiente mezclado del investimento y por vibrar la

mezcla en forma exagerada.

Para evitarlos se debe pincelar las matrices con un agente humectante

que quitará la tensión superficial y el efecto hidrófugo del objeto a colar,

haciendo posible obtener superficies lisas en el colado. Además, para

evitarlos es conveniente preparar la mezcla de revestimiento al vacío y dejar

fraguar en un presurizador.


Porosidades y rebarbas.Las porosidades se producen por metales quemados cuando se funde con soplete,

por reutilizar metales quemados, por restos de investimento en la cámara de colado, por un

mal descerado, por mala colocación de bebederos -éstos deben ser mas gruesos que la

matriz a colar y no deben permitir que el metal entre a la cámara de colado en forma recta,

sino que indirectamente- , por falta de metal, por descerados bruscos y por fuertes golpes enel cilindro de colado.

Para evitar las porosidades se debe utilizar metales nuevos, fundir con máquina por

inducción para no alterar las propiedades físic o-químicas de las aleaciones, dar unos

pequeños golpes al anillo de colado e n forma invertida antes de colar, colocar en forma

correcta los bebederos –de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de

colado-y fundir la cantidad suficiente de met al ( la proporción c orrecta es de 3 a 1 ).

Para evitar las rebarbas se debe descerar de acuerdo a las indicaciones del fabricante

del investimento, nunca bruscamente y antes de que éste frague, además se deben evitar los

golpes bruscos en e l cilindro de colado.


Colados Incompletos.Esto se produce por falta de me tal al centrifugar , mal descerado, mal fundido de metal y mala

colocación de bebederos-se debe evitar que el metal entre directamente puesto que puede romper

la cámara de colado (ver diagramas)-. Para evitarlo se deben seguir las instrucciones del fabricante y esto es: dejar fraguar el

revestimiento por 30 minutos, Colocar en forma correcta los bebederos, colocar el cilindro en el

horno entre 0 y 250°C, mantener por 5 minutos a 250°C, subir la temperatura en forma gradual

hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles,

mantener la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar.

O.K. O.K.O.K.MALO O.K.



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Defectos de colados y sus causas. Después de limpiar los colados se cortan los vástagos con discos de

carborundum y se afina el metal con fresas de carburo tungsteno o piedras de

carborundum especiales para metales cerámicos. Los metales se calibran a un

mínimo de 0.3mm el Cr.Ni y 0.4mm los metales nobles, pero no siempre ya que esto

depende de los espacios disponibles. No olvidar que no se puede poner más de 2mm

de porcelana sobre una estructura ya que seguramente se quebraría.

Una vez probados los metales en boca, se toma el color en la clínica o en el Laboratorio.

soldaduras

• Se define como soldadura a la union de dos

metales a travez de un conector elaborado

con el mismo metal de la aleacion a soldar.

Soldaduras con Soplete y Láser.Muchas veces en Prótesis Fijas y Removibles es necesario soldar las estructuras y para ello

tradicionalmente se soldaba con soplete de oxigás u oxiacetileno. Esta técnica tiene muchas

desventajas, ya que la liga de soldadura c ontiene varios diferentes tipos de m etales, es imposible

controlar las temperaturas, se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones e

incorpora porosidades en los conectores. Además muchas veces estos conectores quedan sobrecalentados y debilitados ya que con soplete se suelda a altas temperaturas incorporando óxidos y

burbujas, además las estructuras se distorsionan al dilatarse y contraerse debido al

calentamiento y posterior enfriamiento de la misma.

Afortunadamente hoy se puede soldar con láser, con grandes ventajas sobre el antiguo

sistema, ya que se suelda con metal de aporte de la misma aleación de la estructura a soldar y a

baja temperatura. Todo lo cual redunda en soldaduras limpias, sin contaminación, sin corrosión,

sin distorsiones y con mejores ajustes pasivos principalmente en rehabilitaciones sobre implante.

Soldadura láser

Soldadura de metales con método tradicional.Una forma de mitigar los problemas de la soldadura con soplete es realizarla

de la siguiente manera:

1° Extender la zona inferior en donde el puente fue pegado con cera o acrílico, esto

permitirá que circule el aire en esa zona al soldar.

2° Revestir con investimento sin líquido de expansión redondeando las aristas delrevestimiento, dejando al descubierto toda la estructura metálica para que el calor

se expanda con facilidad sobre el metal a soldar.

3° Descerar y calentar la estructura en forma uniforme.

4° En este momento la soldadura se puede realizar fácil y rápidamente.



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Técnicas de soldadura por Láser

Las soldaduras convencionales deben ser reducidas a

lo más indispensable, ya que el número de aleaciones en

boca de un paciente debe ser minimizado.

Al soldar con láser no se incorporan nuevos metales ya

que se suelda con el mismo metal con que se efectuó el

colado.

Ventajas de la soldadura Láser

Trabajo racionalizado, permite un enorme ahorro de tiempo.

Técnica de unión sin soldadura, con menos corrosión.

Estructura homogénea.

Elevada resistencia mecánica.

Mínima zona de influencia del calor, por ello menor deformación.

Posibilidad de trabajar cerca de la cerámica y del acrílico.

Unir, ampliar y reparar sin problemas.

Utilizable con casi todas las aleaciones dentales y titanio.

Tipos de maquinas en el mercado

DAKO LINE 100-320COBRA BEGO

DL 3000 DESKTOP LASER

Tipos de maquinas en el mercado Características de la máquina Cobra Bego

Interior

Microscopio

Tipo de rayo láser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energía por impulso 85 julios.

Gas Argón



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Características de la máquina Cobra Bego

Impulso

Foco

Características de la maquina Dako Line

LASER 100/320

Tipo de rayo láser Nd:YAG. Longitud de onda 1064 nm. Energía por impulso 85 julios.

• Características del material y soldabilidad por Láser Evaluación de las superficies de soldadura

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS ( con soplete )

Conectores con rechupado.

Manchas oscuras (precipitaciones de carburo).

Restos de material de soldadura.

Restos de revestimiento en el conector.

Porosidades en el conector.

Soldadura limpia con láser.Soldadura con soplete.

Preparación de las zonas de soldadura Preparación de las zonas de soldadura



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Materiales de aporte

Con material de aporte.

Con el mismo metal

Con material colado

Interdependencia entre tensión y duración del impulso

350 V / 5 ms 300 V / 10 ms 270 V / 15 ms

Posición del foco

2,0 mm1,2 mm0,2 mm

Soldadura de fijación

Soldadura en XAlisar

Cordones o costuras de soldadura.

Ejemplos prácticos de utilización del

Láser en soldadura.

Titanio.



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