Capitulo 12Revestimiento y procesamiento para colado

Revestimiento con aglutinante de yeso

– Para fabricar las incrustaciones, restauraciones extra coronarias coronas y puentes metálicos consiste en colar aleaciones fundidas mediante fuerzas centrifugas bajo presión o con presión.

– Bebedero: es el conducto del molde de revestimiento refractario a través del cual fluye el metal fundido.

– El material del revestimiento no se mezcla igual que un yeso para modelos o yeso piedra, se coloca alrededor del patrón y se deja fraguar.

– Los revestimientos con aglutinante de fosfato están diseñados principalmente par alecciones que van a dar lugar a cofias o estructuras para prótesis ceramometalicas.

– Los revestimientos tipo I son utilizados para el colado de incrustaciones o coronas cuando la compensación de la contracción de la aleación de oro se consigue principalmente mediante la expansión térmica.

– Tipo II se utilizan para colar incrustaciones, restauraciones extra coronarias o coronas.

– Tipo III se usan en la fabricación de prótesis parciales con aleaciones de oro.

– YESO: La forma hemihidrato del yeso, el aglutamiento de los revestimientos utilizados en el colado de aleaciones que contiene oro cuyos intervalos de fusión están por debajo de 1.000

– SILICE: (SiO2) se agrega como componente que confiere propiedades refractarias durante el calentamiento del revestimiento ,regula expansión termina.

– El sílice existen en al menos cuatro formas alotrópicas: cuarzo, tridimina, cristobalita y cuarzo fundido

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Modificadores

– Los agentes se utilizan en algunos revestimientos para proporcionar una atmosfera no oxidante en el molde cuando se esta colando la aleación de oro.

– A diferencia de los yesos piedra dentales a menudo es beneficiosa una expansión de fraguado que ayude a compensar la contracción de la aleación.

– Los agentes modificadores se utilizan exclusivamente como agente equilibrio para regular el tiempo y la expansión de fraguado.

Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado de un revestimiento se mide de la misma manera que el de un yeso.

-Expansión normal de fraguado: El objetivo de la expansión de fraguado es ayudar a aumentar del molde para compensar en parte la contracción de oro al colarlo

– La eficacia de la expansión de fraguado para hacer mas grande el molde que contiene el patrón de cera esta relacionada con la expansión térmica del patrón.

– Expansión higroscópica de fraguado: La expansión de fraguado higroscópica, que es mayor que la normal ,difiere de esta ultima en que se produce cuando el producto derivado del yeso se deja fraguar en contacto con el agua.

Efecto de la composición: Cuando mas pequeño sea el tamaño de las partículas de sílice , mayor será la expansión higroscópica, el hemihidrato tiene tendencia producir una mayor expansión higroscópica de fraguado que el hemihidrato en presencia de sílice

– Efecto de la proporción agua|polvo : Cuando mayor sea la proporción agua |polvo de la mezcla con agua del revestimiento original

– Efecto del mezclado con espátula: Este factor es importante también en el control de la expansión eficaz de fraguado

– Vida media del revestimiento: mas antigüedad tenga el revestimiento menor será la expansión higroscopica

– Efecto del tiempo de inmersión: Se produce una mayor expansión higroscópica de fraguado si la inmersión se realiza antes de fraguado inicial.

Efecto de encofrado: Las expansiones de fraguado normal e higroscópica se ven limitadas por fuerzas antagónicas.

– Expansión térmica: la expansión térmica de un revestimiento con aglutamiento de yeso esta directamente relacionada con la cantidad de silice presente y con el tipo de sílice empleado

– Se equilibra por completo la contracción del yeso cunado el contenido en cuarzo aumenta 75%

– Efecto de la proporción agua/polvo

La cantidad de expansión térmica tiene una relación con la cantidad de solidos presentes. Por lo tanto parece que cuando mas agua se utilice para mezclar el revestimiento, menos será la expansión térmica durante el calentamiento posterior.

– Efectos de los modificadores químicos

La desventaja de un revestimiento que contiene suficiente sílice para evitar la contracción durante el calentamiento es que el sílice en tales cantidades puede debilitar mucho el revestimiento. La incorporación de pequeña cantidades de cloruros de sodio, potasio o litio al revestimiento elimina la contracción provocada por el yeso y aumenta la expansión sin una cantidad de sílice excesiva.

– Contracción térmica

Cuando un revestimiento 700°C se enfría, su curva de contracción sigue la curva de expansión durante la inversión del cuarzo Beta o la cristobalita Beta a su forma Alfa estable a temperatura ambiente.

– Resistencia

La resistencia del revestimiento debe ser la adecuada para evitar la fractura o astillamiento del molde al calentamiento y colar la aleación de oro. A pesar de que es necesaria una resistencia mínima para evitar la fractura del molde de revestimiento durante el colado se ha sugerido que la resistencia a la compresión no debe ser excesivamente alta.

– Otros aspectos de los revestimientos de yeso

Finura. La finura del revestimiento influye en su temo de fraguado, en la rugosidad superficial del colado y en unas profundidades. Es preferible un tamaño de partículas mas pequeño que uno mas grande porque, cuando mas fino será el revestimiento, menores serán las irregularidades en la superficie del colado.

– Porosidad

Durante el proceso de colado se empuja el metal fundido hacia el molde con presión. Conforme el metal entra en el molde, el aire ha de ser expulsado. Si el aire no se elimina por completo, una presión negativa impide que la aleación de oro rellene completamente el molde. La forma común de ventilar el molde es a través de los poros de revestimiento.

– Almacenamiento

Se pueden aplicar al almacenamiento de un revestimiento las mismas precauciones que para conservar yeso para modelos o yeso piedra. En condiciones de alta humedad relativa, el tiempo de fraguado cambia. La expansión de fraguado y la expansión higroscópica pueden alterarse y produce un efecto adverso en todo el proceso de colado. Por tanto, debe almacenarse el revestimiento en recipientes herméticos y a prueba de humedad.

La selección de un revestimiento depende de las preferencias del que lo adquiere. Algunos revestimientos se formulan para incrustaciones y coranas coladas, tomando la expansión térmica como factor principal para compensar la contracción del colado.

Revestimiento con aglutinante de fosfatoEl gran aumento en el uso de prótesis ceramometalicas y de cerámica prensada con calor ha supuesto un incremento en el empleo de revestimientos con aglutinante de fosfato o silicato.

Los revestimientos de fosfato tienen en la actualidad una popularidad incluso mayor que los que tienen yeso como aglutinante.

– Composición

Estos revestimientos como los de yeso, están formados por rellenos refractarios y un aglutinante. El relleno es sílice en forma de cirstobalita, cuarzo o una mezcla de los dos, en una concentración aproximada de 80’%. La finalidad del relleno es proporcionar una resistencia al choque térmico de una temperatura elevada y una alta expansión térmica.

El aglutinante consta de oxido de magnesio y un fosfato de naturaleza acida. En un principio se empleo el acido fosfórico pero el fosfato de monoamoniaco lo ha remplazado puesto que este ultimo puede incorporarse al polvo del revestimiento.

– Expansión térmica y de fraguado

La reacción conlleva un contracción como en los productos derivados del yeso, pero en la practica hay una ligera expansión que puede aumentar considerablemente utilizando una solución de sílice coloidal en lugar de agua. Esta situación les proporciona a los revestimientos de fosfato una ventaja inusual y es que se pueden controlar las expansiones desde una contracción hasta una expansión significativa.

– Tiempo de fraguado y trabajo

A diferencia de los revestimientos de yeso . La temperatura influye en los revestimientos de fosfato. Cunado mas caliente este la mezcla mas rápido fraguara.

– Propiedades diversas

En la actualidad el revestimiento aglutinante de fosfato permite obtener una superficie tan lisa como la que se consigue con el de yeso. Pero su capacidad para mejorar esta propiedad de colado depende de la aleación y del procedimiento utilizando para el colado.