DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y TÉRMICOS

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Indice 1. Identificación del título. ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación. .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel. ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo. .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional). ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general. .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales. ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía. ........................................................................... 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales. ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo. ...................................................................................... 7 3. Enseñanzas. ............................................................................................................................ 8 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo. ............................................................................. 8 3.2. Módulos profesionales. ....................................................................................................... 9

Módulo profesional 1: Tratamientos superficiales .............................................................. 9 Módulo profesional 2: Tratamientos térmicos .................................................................. 14 Módulo profesional 3: Sistemas auxiliares de fabricación mecánica ............................... 18 Módulo profesional 4: Control de las características del producto tratado ....................... 21 Módulo profesional 5: Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa ............................................................................................................................. 25 Módulo profesional 6: Seguridad en las industrias de fabricación mecánica ................... 29 Módulo profesional 7: Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) ................................. 33 Módulo profesional 8: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ..................................... 36 Módulo profesional 9: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ............................................ 39 Módulo profesional 10: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) .................................... 40

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo. ...................................................... 43 3.3.1. Duraciones. ...................................................................................................... 43 3.3.2. Secuenciación. ................................................................................................. 43 4. Profesorado. .......................................................................................................................... 44 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profe-

sionales del ciclo formativo "Tratamientos superficiales y térmicos”. ............................. 44 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia. ........................................................ 45 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas. ................................................. 45 5.1. Espacios. ............................................................................................................................ 45

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6. Convalidaciones y correspondencias. ................................................................................... 46 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional..................................................................................................... 46 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral. ............................................................................................................................... 46

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Tratamientos superficiales y térmicos”. 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio. 1.3. Duración: 1.400 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Realizar las distintas operaciones en los procesos de tratamientos térmicos y superficiales,

controlando los productos obtenidos, así como el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos e instalaciones, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, obteniendo la producción en las condiciones de calidad, seguridad y plazos requeridos.

2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar planos, especificaciones técnicas, órdenes de fabricación y otras informaciones asociadas a la

producción que le permitan realizar su trabajo con eficacia y seguridad. • Operar y controlar los distintos equipos e instalaciones de forma autónoma y en condiciones de seguridad, con la

técnica adecuada al tratamiento que se debe realizar, atendiendo a las prioridades establecidas y a principios de rentabilidad, calidad y plazos exigidos.

• Aplicar el proceso y el procedimiento de tratamiento térmico y superficial más adecuado, con el fin de cumplir las especificaciones determinadas, atendiendo a las características de los materiales exigidos y controlando los resultados obtenidos.

• Analizar las posibles prestaciones de las instalaciones y equipos que intervienen en el proceso de tratamiento, identificando parámetros de regulación y control, con el fin de obtener el máximo rendimiento de los mismos y proponer posibles mejoras de los procesos productivos, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso de tratamientos térmicos y superficiales en el campo de la fabricación mecánica, comprendiendo la función de las diversas instalaciones y equipos, con objeto de alcanzar los objetivos de la producción.

• Responder de la preparación, programación de los equipos de control y puesta a punto y correcto funcionamiento de instalaciones, equipos y útiles bajo su responsabilidad, resolviendo las incidencias que surjan en el desarrollo del trabajo y que impliquen la intervención sobre dichos elementos y teniendo en cuenta los parámetros de seguridad y calidad establecidos.

• Adaptarse a los diversos puestos de trabajo en relación con el proceso de tratamiento, así como a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios tecnológicos producidos en la evolución de su profesión.

• Realizar las operaciones de control de calidad en tratamiento, aplicando los procedimientos establecidos. • Interpretar y comprender la información de los instrumentos de control a fin de intervenir sobre la máquina o

sistema para obtener el producto dentro de las tolerancias admitidas. • Detectar los diferentes defectos obtenidos durante la producción e identificar los parámetros sobre los que hay

que actuar para su corrección. • Actuar en todo momento cumpliendo normas de seguridad personal y medioambientales. • Organizar el trabajo de los trabajadores que forman parte de su equipo, realizando el seguimiento de la

producción y las comprobaciones de las características técnicas de los productos tratados y supervisando las condiciones de seguridad.

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• Cumplir su actividad con orden, rigor y limpieza, de acuerdo con la documentación y las instrucciones generales recibidas, previniendo los riesgos personales y de grupo derivados del manejo de productos, de medios auxiliares y de los materiales.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo en el que está integrado y participar activamente en la organización y desarrollo de las tareas colectivas para la consecución de los objetivos asignados, manteniendo una actitud tolerante y respetando el trabajo de los demás compañeros y subordinados.

• Establecer comunicaciones verbales, escritas o gráficas con otros departamentos, para obtener materia prima necesaria para la producción, así como cursar solicitudes de reparación de los diferentes medios de producción y control o de realización de útiles y accesorios, utilizando siempre el lenguaje técnico adecuado.

• Administrar y/o gestionar una pequeña empresa o taller de tipo autónomo, en los aspectos productivo, administrativo, comercial y laboral.

• Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politécnico y/o polifuncional, de forma autónoma, en el marco de las técnicas propias de su profesión y bajo métodos establecidos.

• Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia, consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones económicas o de seguridad sean importantes.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • La preparación de equipos e instalaciones de tratamientos térmicos y superficiales. • La programación y ajuste de variables de los tratamientos en equipos e instalaciones. • El mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones. • El transporte de materiales y productos necesarios para la realización del tratamiento. • La ejecución de los tratamientos térmicos y superficiales. • La comprobación de las características del producto tratado. • La realización de ensayos destructivos y no destructivos. • La recogida de datos asociados al proceso de tratamiento. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Preparar y realizar tratamientos superficiales en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos. • Elaborar las hojas de instrucciones de los tratamientos superficiales, partiendo del plano de la pieza, aplicando

normas y especificaciones de fabricación y consiguiendo la calidad requerida y en las condiciones de seguridad adecuadas.

• Realizar la preparación superficial de piezas metálicas, plásticas y de materiales compuestos, según especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad y tiempos adecuados.

• Preparar los equipos e instalaciones necesarios para realizar tratamientos superficiales, aplicando el proceso establecido, en condiciones de seguridad y en los tiempos adecuados.

• Preparar mezclas o disoluciones utilizadas como baños, pinturas u otros compuestos químicos, para realizar el tratamiento según las especificaciones técnicas, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Realizar los croquis de los utillajes necesarios para sujeción de piezas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.

• Realizar el proceso de tratamiento galvánico y químico, según la documentación técnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

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• Supervisar y controlar el proceso de acabado orgánico sobre superficies (imprimación, barnizado, esmaltado, lacado, pintura), según la documentación técnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación, instruyéndoles si es necesario.

• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

2. Preparar y realizar tratamientos térmicos en productos metálicos. • Elaborar las hojas de instrucciones de los tratamientos térmicos que hay que realizar, partiendo del plano de la

pieza, interpretando la documentación del ciclo térmico, ficha de control del tratamiento y ficha de fabricación del lote de piezas que se van a tratar, aplicando normativa y consiguiendo la calidad requerida en las condiciones de seguridad adecuadas.

• Preparar las piezas metálicas para proceder al tratamiento térmico, aplicando las normas y especificaciones técnicas y en condiciones de calidad, seguridad y tiempo adecuadas.

• Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento térmico, aplicando el proceso establecido, en condiciones de seguridad y tiempo adecuadas y realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su área, según el manual de mantenimiento, garantizando la funcionabilidad de las mismas, comunicando las anomalías que no puede resolver en tiempo y forma adecuados.

• Supervisar, controlar y, en su caso, realizar el proceso de tratamiento térmico, según la documentación técnica, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

• Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su cargo, partiendo de la orden de fabricación e instruyéndoles si es necesario.

• Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigentes.

3. Preparar y programar equipos e instalaciones de procesos automáticos de tratamientos. • Configurar las máquinas o instalaciones automáticas de tratamientos, según la documentación técnica y las

características del sistema, preparando y montando los útiles de amarre y accesorios requeridos, en condiciones de seguridad.

• Programar los equipos (PLC's y robots) o instalaciones sobre los mismos, en función del proceso de trabajo, consiguiendo la actuación precisa, optimizando la utilización y en condiciones de seguridad.

• Operar los elementos de regulación de las instalaciones automáticas de tratamiento, para garantizar el correcto funcionamiento de las mismas, de acuerdo con el proceso establecido y en condiciones de seguridad.

• Introducir (o transferir) y verificar los programas de robots o PLC's, simulación o un primer ciclo en vacío, para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y variables del mismo (desplazamiento, secuencia, velocidad), asegurando el tratamiento en el tiempo establecido, con la calidad y la seguridad adecuadas.

• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, para garantizar la funcionalidad de las mismas, comunicando las anomalías que no puedan resolverse en tiempo y forma adecuados.

4. Comprobar las características del producto. • Realizar los controles de recepción de los materiales y productos, aplicando los procedimientos establecidos,

cumpliendo las normas de seguridad requeridas y asegurando el nivel de calidad de recepción. • Realizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el

informe correspondiente o recoger los datos en el formato adecuado.

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• Calibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia, según manual de calibración y procedimientos escritos establecidos.

• Realizar la preparación y ejecución de ensayos destructivos (E.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica.

• Realizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos (E.N.D.), aplicando los procedimientos establecidos y la normativa específica.

• Realizar los informes con los resultados de las comprobaciones realizadas, a fin de mantener un registro de las mismas y proponer medidas correctoras frente a desviaciones de las especificaciones.

5. Realizar la administración, gestión y comercialización en una pequeña empresa o taller. • Evaluar la posibilidad de implantación de una pequeña empresa o taller en función de su actividad, volumen de

negocio y objetivos. • Determinar las formas de contratación más idóneas en función del tamaño, actividad y objetivos de una pequeña

empresa. • Elaborar, gestionar y organizar la documentación necesaria para la constitución de una pequeña empresa y la

generada por el desarrollo de su actividad económica. • Promover la venta de productos o servicios, mediante los medios o relaciones adecuados y en función de la

actividad comercial requerida. • Negociar con proveedores, clientes y organismos, buscando las condiciones más ventajosas en las operaciones

comerciales. • Crear, desarrollar y mantener buenas relaciones con clientes reales o potenciales. • Identificar, en tiempo y forma, las acciones derivadas de las obligaciones legales de una empresa. 2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Este técnico se integrará en departamentos de producción, dependiendo orgánicamente de un mando intermedio. En determinados casos, puede tener bajo su responsabilidad a trabajadores y depender directamente del responsable de producción, pudiendo desarrollar actividades en empresas relacionadas con la fabricación mecánica en el área de tratamientos. Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Industrias Transformadoras de los metales, pudiendo desempeñar su trabajo en empresas relacionadas con: fabricación de productos metálicos, construcción de maquinaria y equipo mecánico, construcción de vehículos automóviles y sus piezas, construcción naval, construcción de material de transporte y fabricación de equipos de precisión óptica y similares; realizando operaciones de tratamiento superficial y térmico. • Entorno funcional y tecnológico En el área de producción prepara y maneja equipos e instalaciones de tratamientos térmicos y superficiales. En función del tamaño, tipo de empresa y serie de piezas que haya que tratar, puede realizar los programas de robótica a pie de máquina. Respecto a los trabajos relacionados con el mantenimiento de las instalaciones, equipos o sistemas, tiene una relación de dependencia funcional con el responsable del mismo.

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En el área de calidad, realiza verificaciones del producto, tanto en la recepción como durante el proceso, y en el control final. En los procesos de producción continua se relaciona con los trabajadores de su mismo nivel. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes Posibles especializaciones: A título de ejemplo y con fines de orientación profesional se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que pueden ser desempeñados por esta figura profesional. Esta figura abarca un elevado número de puestos de trabajo con diferentes denominaciones. De forma genérica podemos señalar las siguientes: • Galvanizador. • Recargador. • Esmaltador. • Pulverizador de metal con pistola. • Técnico en tratamientos térmicos de los metales y aleaciones. • Técnico en tratamientos mecánicos de superficie. • Técnico en tratamientos superficiales. • Preparador de equipos e instalaciones para tratamiento. • Programador de sistemas automatizados en planta. • Preparador de disoluciones. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Buscar, interpretar y comprender la información técnica relacionada con la profesión, analizando y valorando

su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

II. Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.

III. Analizar y/o realizar los tratamientos térmicos y superficiales, aplicando la relación y secuencia lógica de fases y operaciones, interpretando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.

IV. Analizar las propiedades y características más relevantes de los materiales, productos y herramientas de tratamientos, sus aplicaciones y criterios de utilización, con el fin de realizar correctamente el proceso.

V. Analizar y ejecutar los trabajos de tratamientos térmicos y superficiales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando los equipos e instalaciones con precisión, y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas.

VI. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo, con la calidad establecida en las normas; representando y evaluando los resultados obtenidos.

VII. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal y medioambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, adoptando las medidas correctivas y protecciones adecuadas y respetando la normativa.

VIII. Resolver problemas planteados en el proceso de tratamientos térmicos y superficiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso.

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IX. Comprender el marco legal, económico y organizativo, que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.

X. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de tratamientos térmicos y superficiales y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos,

relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parámetros que hay que controlar.

2. Realizar croquis de definición de utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas. 3. Aplicar las técnicas necesarias de preparación de productos necesarios para efectuar los tratamientos

superficiales, según las especificaciones técnicas establecidas y con la seguridad requerida. 4. Aplicar las técnicas necesarias para preparar los equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en

condiciones de seguridad. 5. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de galvanizado (anonizado, cromo-

duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

6. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial químico (fosfatado, pavonado, níquel-químico, cincado, cromado,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

7. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

8. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de acabado (impregnación, lacado, pintura,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

9. Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos en los procesos de tratamientos superficiales.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parámetros que hay que controlar, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano. • Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles... de los planos. • Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus características. • Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones, productos y medios), relacionándolos con su

finalidad y aplicación. • En un supuesto práctico de cada uno de los siguientes tratamientos superficiales: proyección, galvanización,

químicos, mecánicos y recubrimientos orgánicos; definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones técnicas: − Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. − Identificar el tipo de material, composición y características, con ayuda de tablas,... − Identificar los puntos críticos especificados en el plano.

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− Interpretar las especificaciones técnicas (superficie que se va a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E, material, velocidad de deposición,...)

− Identificar los tratamientos que deben realizarse. − Identificar el grado de penetración del tratamiento. − Determinar las zonas a enmascarar. − Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento. − Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento. − Establecer los parámetros (temperatura, tiempo, velocidad,...)

2. Al realizar croquis de definición de utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes,...) con la información que se

deba transmitir. • Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional o de mecanizado. • A partir de un supuesto práctico, donde no es posible una sujeción con medios convencionales:

− Proponer, al menos, dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fáciles de conseguir. − Justificar la solución elegida sobre el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva. − Calcular la sección de útil. − Confeccionar un croquis de la solución elegida, que ponga en evidencia la geometría y las medidas

principales, aplicando las normas de la representación gráfica. − Completar el dibujo con las especificaciones técnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se

consideran necesarias (materiales, calidad, tipos de unión,...) • Ejecutar procedimientos en equipo, compartiendo información y responsabilidad con uno o más compañeros. 3. Al aplicar las técnicas necesarias de preparación de productos necesarios para efectuar los tratamientos superficiales, según las especificaciones técnicas establecidas y con la seguridad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Determinar los componentes y dosis que se deben emplear en la preparación de las soluciones, en función del

tratamiento a realizar y formulación establecidas. • Efectuar las mezclas de productos mediante el empleo de los equipos, cumpliendo y respetando en las

operaciones las normas de seguridad e higiene. • Verificar los parámetros finales de la mezcla resultante, contrastando los resultados obtenidos con los previstos

en la ficha técnica. 4. Al aplicar las técnicas necesarias para preparar los equipos e instalaciones de tratamientos superficiales en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,...)

para efectuar el tratamiento superficial. • Relacionar el cuadro de funcionamiento con los parámetros de la instalación. • Relacionar los parámetros de los distintos equipos en función de los datos técnicos y/o tipo de tratamientos

superficiales. • Describir las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones (control

de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores, válvulas,...) • Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las

instalaciones y equipos. • En un caso práctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las

especificaciones técnicas, realizar la preparación: − Identificar el material base de la pieza. − Identificar el estado de las cubas (fugas, nivel de los baños, limpieza, temperatura,...) − Seleccionar el enmascarado, en función del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar,

aplicándolo en la pieza. − Efectuar las operaciones de limpieza (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce,...)

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− Determinar la composición y concentración de los baños, según las especificaciones técnicas y la normativa aplicable.

− Determinar los parámetros (eléctricos, las aspiraciones,...) según las especificaciones técnicas. − Comprobar el estado de los filtros. − Seleccionar y ajustar los parámetros de regulación y control en función del tratamiento. − Identificar las instalaciones que se deben utilizar en función del tratamiento.

5. Al operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de galvanizado (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parámetros (corriente eléctrica, espesor,

adherencia, peso de la partícula,...) que se van a controlar y el material de la pieza. • Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes galvanizados. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas galvanizadas. • En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones técnicas y la pieza

que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de cincado: − Identificar los parámetros aplicables al tratamiento:

∗ Temperatura de los baños. ∗ Composición de los baños. ∗ Tiempo de permanencia en cada baño. ∗ Variables eléctricas (tensión de descomposición, intensidad, densidad de corriente,...) ∗ Temperatura y tiempo de deshidrogenado.

− Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado. − Realizar el control (brillos, ausencia de recubrimiento, marcas, golpes, profundidad de capa, resistencia a la

cámara de niebla salina, nivel de hidrógeno,...) en la pieza cincada. − Operar dentro de las normas de seguridad.

6. Al operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial químico (fosfatado, pavonado, níquel-químico, cincado, cromado,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales químicos con los parámetros que se van a controlar y

el material base de la pieza. • Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes tratamientos superficiales químicos. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas tratadas. • En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza

que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial del niquelado: − Limpiar la pieza según requerimientos del tratamiento de niquelado. − Identificar los parámetros aplicables al tratamiento:

∗ Temperatura de los distintos baños. ∗ Composición de los baños. ∗ Tiempo de permanencia en cada baño.

− Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado. − Operar dentro de las normas de seguridad. − Realizar el control (brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cámara de niebla

salina,...) en la pieza niquelada.

7. Al operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales mecánicos con los parámetros que se van a controlar y el material base de la pieza.

• Describir la finalidad y campos de aplicación de los diferentes tratamientos superficiales mecánicos. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas tratadas. • En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza

que se debe tratar, realizar el tratamiento de granallado por vía seca: − Limpiar la superficie según requerimientos del tratamiento de granallado. − Comprobar que las pistolas de proyección, bandejas de posicionamiento, cámara de proyección y elementos

de seguridad, funcionan correctamente. − Identificar y regular los parámetros aplicables al tratamiento:

∗ Intensidad de proyección. ∗ Volumen de proyección. ∗ Presión de proyección. ∗ Distancia de proyección. ∗ Tiempo de permanencia. ∗ Tanto por ciento (%) de cobertura.

− Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el granallado, utilizando el elemento de chorreo requerido.

− Operar dentro de las normas de seguridad. − Realizar el control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

8. Al operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento de acabado (impregnación, lacado, pintura,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diferentes tipos de acabado con los parámetros que se van a controlar y el material base de la

pieza. • Describir la finalidad y campos de aplicación de los diferentes acabados. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas pintadas, lacadas o impregnadas. • En un caso práctico a partir de un plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la

pieza que se debe tratar, realizar el proceso de pintado a pistola: − Preparar la superficie que hay que pintar, según requerimientos del tratamiento. − Identificar los parámetros aplicables al tratamiento.

∗ Composición de la pintura. ∗ Caducidad de la pintura. ∗ Concentración de la pintura. ∗ Distancia de proyección. ∗ Presión de proyección. ∗ Diámetro de la boquilla de la pistola. ∗ Grado de humedad ambiental. ∗ Temperatura y tiempo de secado. ∗ Vida de la mezcla de la pintura.

− Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el pintado. − Operar dentro de las normas de seguridad. − Realizar el control (uniformidad, homogeneidad, ausencia de brillos y marca,...) en la superficie pintada.

9. Al analizar las medidas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos en los procesos de tratamientos superficiales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos (explosión, incendio, contacto con sustancias corrosivas,...) y las medidas (almacenamiento

de materias, prendas de protección personal, instalación eléctrica, autodeflagrante,...) que se deben adoptar para su prevención en los tratamientos preliminares de desengrasado.

• Identificar los riesgos (caídas, proyección de partículas, contactos indirectos, explosión, contacto con sustancias corrosivas,...) y las medidas (suelo enrejado, sistema de blocaje, mantenimiento preventivo, protecciones eléctricas, mangueras con cable antiestático, control de presión y humedad,...) que se deben adoptar para su prevención en los tratamientos preliminares de decapado.

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• Identificar los riesgos (contactos con sustancias corrosivas, contactos directos e indirectos con material eléctrico, caída, caída de objetos,...) y las medidas (evitar operaciones manuales, protecciones personales, protecciones eléctricas, suelos antideslizantes, mantenimiento,...) que se deben adoptar para su prevención en los tratamientos superficiales de recubrimientos por inmersión.

• Identificar los riesgos (incendio y explosión, intoxicación,...) y las medidas (normativa y personal especializado, profesiones personales,...) que se deben adoptar para su prevención en los tratamientos superficiales de pintura.

c) Contenidos Bloque I: INFORMACIÓN TÉCNICA Procedimentales: • Análisis de normalización y simbología. • Realización de croquis y esquemas. • Representación en sistema diédrico. • Acotación del plano. • Realización de planos de conjunto y despieces. • Representación en perspectiva. • Realización de planos constructivos. • Clasificación y designación de los materiales. Hechos, conceptos y principios: • Normas de dibujo. • Sistemas de representación. • Los elementos normalizados. • Cálculos geométricos. • Propiedades de los materiales. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Orden y limpieza en la representación de croquis, esquemas y planos. • Respeto por la normativa de representación gráfica. • Predisposición a sugerir nuevas soluciones a problemas concretos. Bloque II: PREPARACIÓN DEL MATERIAL Procedimentales: • Aplicación de la normativa y especificaciones técnicas sobre limpieza. • Aplicación de la normativa y especificaciones técnicas sobre enmascarado. • Realización de operaciones de limpieza previas a los tratamientos. • Ejecución de diferentes técnicas de enmascarado. • Realización del trabajo en condiciones de seguridad. Hechos, conceptos y principios: • Normas y especificaciones técnicas sobre limpieza. • Normas y especificaciones técnicas sobre enmascarado. • Fundamentos y objeto de la limpieza. • Fundamentos y objeto del enmascarado. • Tipos de limpieza. • Tipos de enmascarados. Actitudinales:

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• Cumplimiento de la normativa y de las especificaciones técnicas. • Cumplimiento de la normativa de seguridad. • Orden y limpieza en la realización de las operaciones de limpieza y enmascarado. Bloque III: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Procedimentales: • Preparación y puesta a punto de diferentes equipos e instalaciones. • Realización del mantenimiento preventivo a equipos e instalaciones. • Realización de los diferentes tipos de tratamientos superficiales. • Detección y evaluación de defectos. • Aplicación de medidas de seguridad relacionadas con el proceso. Hechos, conceptos y principios: • Normas y especificaciones técnicas sobre los tratamientos superficiales. • Fundamentos y objeto de los tratamientos. • Hornos. • Cubas. • Estufas. • Instrumentos de termometría. • Tipos de tratamientos superficiales:

− Galvánicos. − Químicos. − Por inmersión. − Mecánicos. − Por proyección. − De acabado.

• Variables a controlar en los procesos. Actitudinales: • Cumplimiento de la normativa y de las especificaciones técnicas. • Cumplimiento de la normativa de seguridad. • Orden y limpieza en la realización de las operaciones de limpieza y enmascarado. Módulo profesional 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los procesos de tratamientos térmicos en productos metálicos, relacionando sus fases con los medios

empleados, las transformaciones que se originen y los parámetros que se van a controlar. 2. Aplicar las técnicas necesarias para la preparación de los equipos e instalaciones para tratamientos térmicos, en

condiciones de seguridad. 3. Operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar tratamientos térmicos (temple, revenido, recocido,

normalizado, alivio de tensiones, solubilización / maduración, endurecimiento por precipitación,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

4. Operar diestramente equipos e instalaciones para realizar tratamientos termoquímicos (nitruración, cementación, carbonitruración, sulfacianuración, cianuración,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad.

5. Analizar las medidas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos en los procesos de tratamientos térmicos.

b) Criterios de evaluación

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1. Al analizar los procesos de tratamientos térmicos en productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originen y los parámetros que se van a controlar el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la simbología y elementos normalizados, representados en el plano. • Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles,... de los planos. • Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus características. • Relacionar los distintos tipos de tratamientos térmicos con las características mecánicas que deben

conseguirse en los diferentes materiales metálicos. • Describir la finalidad y aplicación de los medios de enfriamiento (agua, aceite mineral, metales y sales

fundidas, aire en cadena, aire a presión, arena, ceniza caliente,...), en función del tratamiento térmico. • Describir los tipos de tratamientos térmicos (fases, operaciones, productos y medios), relacionándolos con su

finalidad y aplicación. • Describir las transformaciones que se producen en función de la temperatura, porcentaje de carbono, tiempo,...

utilizando el diagrama Hierro - Carbono. • En un supuesto práctico, a partir de un plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones

técnicas: − Identificar la forma y las cotas de la zona que se debe tratar. − Identificar el tipo de material (con ayuda de tablas), composición y características. − Identificar los puntos críticos especificados en el plano. − Interpretar las especificaciones técnicas (superficie que se van a tratar, densidad de corriente, intensidad

de corriente, espesor,...) − Interpretar los tratamientos que se deben realizar. − Identificar el grado de penetración del tratamiento. − Identificar las zonas que deben enmascararse. − Identificar el medio de enfriamiento. − Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento. − Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento. − Establecer los parámetros (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de

enfriamiento,...) 2. Al aplicar las técnicas necesarias para la preparación de los equipos e instalaciones para tratamientos térmicos, en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las características de los distintos tipos de atmósfera (nitrógeno, amoniaco, aire, argón,...) y su

influencia en las piezas tratadas. • Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, limpieza, asistencia general,...) y los

elementos que los requieren (electroválvulas, detectores, válvulas,...). • Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de

los equipos e instalaciones. • En un caso práctico de tratamiento térmico y a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las

especificaciones técnicas y la pieza: − Identificar el material base de la pieza. − Seleccionar el enmascarado (cobre, pintura,...) en función del material de la pieza y del tipo de

tratamiento que hay que realizar, aplicándolo en la pieza. − Efectuar las operaciones de limpieza (grasas, aceites,...) − Seleccionar y ajustar los parámetros de regulación y control en función del tratamiento. − Comprobar el estado de los hornos, ajustando los parámetros en función del tratamiento. − Comprobar la atmósfera del horno, según las especificaciones.

3. Al operar diestramente los equipos e instalaciones para realizar tratamientos térmicos (temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilización/maduración, endurecimiento por precipitación,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes tratamientos térmicos. • Relacionar los diferentes tratamientos térmicos con los parámetros que se deben controlar y material de la

pieza. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos térmicos. • En un caso práctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza

que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico de recocido: − Identificar la temperatura de precalentamiento y recocido, ajustando los mandos para que la pieza alcance

dichas temperaturas. − Controlar la temperatura de precalentamiento y recocido, utilizando el instrumento (pirómetro, barritas,...)

adecuado, así como el tiempo de permanencia. − Determinar los tiempos de permanencia en función del tipo de material y espesor de la pieza. − Identificar el tipo de enfriamiento. − Realizar el control (carburación, estructura, dureza,...) en la pieza recocida. − Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el recocido. − Operar dentro de las normas de seguridad.

• En un caso práctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico del temple: − Determinar la temperatura de precalentamiento y temple, ajustando los mandos para que la pieza alcance

dichas temperaturas. − Controlar la temperatura de precalentamiento y temple, utilizando el instrumento adecuado. − Determinar los tiempos de permanencias en el función del tipo de material y espesor de la pieza. − Determinar el medio de enfriamiento. − Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el templado. − Realizar el control (profundidad de capa, deformación, grietas, roturas,...) en la pieza templada. − Operar dentro de las normas de seguridad.

• En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico de revenido: − Identificar la temperatura de revenido, en función del material de la pieza. − Controlar la temperatura del revenido, utilizando el instrumento (pirómetro, termómetro, barritas,...)

adecuado. − Determinar el tiempo de permanencia en función del tipo de material y espesor de la pieza. − Identificar el medio de enfriamiento. − Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el revenido. − Realizar el control (dureza, microestructuras, grietas, roturas,...) de la pieza revenida. − Operar dentro de las normas de seguridad.

4. Al operar diestramente equipos e instalaciones para realizar tratamientos termoquímicos (nitruración, cementación, carbonitruración, sulfacianuración, cianuración,...), consiguiendo las características especificadas y en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes tratamientos termoquímicos. • Relacionar los diferentes tratamientos termoquímicos, con los parámetros que se van a controlar y el material

de la pieza. • Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos

termoquímicos. • En un caso práctico a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza

que se debe tratar, realizar el tratamiento termoquímico de cementado: − Identificar la temperatura del cementado en función del material de la pieza y de la profundidad de la capa de

tratamiento. − Determinar los parámetros (% de carbono, temperatura), para la creación del medio. − Determinar el tiempo de permanencia de las piezas en el horno, para adquirir la profundidad de capa deseada. − Identificar la técnica de eliminación del medio. − Determinar el medio de enfriamiento. − Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cementado.

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− Realizar el control (profundidad de capa, deformación, microestructuras, dureza, grietas, roturas,...) en la pieza cementada.

5. Al analizar las medidas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos en los procesos de tratamientos térmicos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos (quemaduras por proyección de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas

calientes, ingestión de sustancias venenosas,...) y las medidas (sujeción de piezas, secado de las piezas previo a su introducción en los hornos de baños de sales, conocimiento de las sales incompatibles,...) a adoptar para su prevención en los tratamientos térmicos.

• Identificar los riesgos (quemaduras por proyección de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, explosiones en hornos, ingestión de sustancias venenosas,...) y las medidas (introducción lenta de las piezas en el baño, purgar el horno, sujeción de piezas, secado de las piezas previo a su introducción en los hornos de baños, conocimientos de las sales incompatibles,...) que se deban adoptar para su prevención en los tratamientos termoquímicos.

c) Contenidos Bloque I: TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS Procedimentales: • Análisis de las zonas y fases en el diagrama Fe-C. Aplicación de la ley de la palanca para la determinación

del contenido de cada fase. • Interpretación de los cambios microestructurales que sufren los constituyentes en aceros y fundiciones al

someterlos a procesos térmicos. • Análisis de la influencia de la variables (temperatura, medios, tiempo) que intervienen en el tratamiento de

aceros y fundiciones. • Determinación de las temperaturas de T.T.T. en función de las propiedades que se quieren conseguir. • Determinación de los tiempos de permanencia de las piezas en el proceso del tratamiento. • Realización del enmascarado. Fundamentos, objeto y diferentes tipos. • Análisis de los procedimientos de enmascarado que existen en los procedimientos termoquímicos. Hechos, conceptos y principios: • Diagrama Fe-C. Temperatura y puntos críticos. • Fundamentos y tipos de los tratamientos térmicos. • Fundamentos y tipos de los tratamientos termoquímicos. • Variables a controlar en los tratamientos térmicos y termoquímicos. • Detección y evaluación de defectos de los T.T.T. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Valoración de la importancia de la precisión en la utilización de diagramas. • Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio. Bloque II: EQUIPOS E INSTALACIONES Procedimentales: • Determinación de la alimentación y extracción a la instalación, con el máximo aprovechamiento. • Aplicación de la atmósfera. • Disposición de los soportes y útiles, para garantizar uniformidad del tratamiento. • Comprobación del funcionamiento de los equipos de apagado (enfriamiento). • Programación del ciclo automático completo del tratamiento térmico, según especificaciones técnicas.

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• Detección de averías o defectos de funcionamiento. Hechos, conceptos y principios: • Hornos. • Pirometría. • Generadores de atmósfera controlada. • Equipos de acabado. • Útiles. • Operaciones de puesta a punto y preparación de las instalaciones. Actitudinales: • Orden, limpieza y precaución en el número de equipo e instalación del laboratorio. • Interés de aprendizaje del funcionamiento y prestación de los equipos e instalaciones. • Rigor en la aplicación de los planes de mantenimiento. • Cumplimiento de las normas de uso y de seguridad. • Observación de los fenómenos implicados en el proceso. Módulo profesional 3. SISTEMAS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación, (alimentación de piezas, herramientas,

vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.

2. Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos)

3. Operar con las distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables) que intervienen en la manipulación transporte,... actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realizan un mantenimiento de primer nivel.

4. Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/ llenado de depósitos, evacuación de residuos, transporte y elevación de materiales útiles y piezas), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos, el alumno o la alumna será capaz de: • Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento,... utilizadas en los procesos de

fabricación. • Interpretar la información técnica que conlleva un proceso. • Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación. • Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots,

manipuladores,...) explicando la función de: − Elementos estructurales. − Cadenas cinemáticas. − Compresores, bombas hidráulicas. − Elementos de control. − Actuadores (motores, cilindros, pinzas,...) − Captadores de información.

• A partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, tratamientos, almacenaje:

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− Elaborar diagramas de flujo en un proceso de fabricación. − Hacer el diseño de un sistema elemental de seguridad en un proceso. − Realizar un listado de los medios necesarios. − Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.

2. Al adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...), el alumno o alumna será capaz de: • Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que

realizar con los equipos auxiliares de fabricación. • Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de

PLC's y robots. • A partir de los supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLC’s y robots

respectivamente: − Establecer la secuencia de movimientos. − Establecer las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad,...) − Realizar los diagramas de flujo correspondientes. − Realizar el programa de control del PLC y el robot. − Realizar un programa alternativo de control que de una solución a una posible contingencia.

3. Al operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables,...) que intervienen en la manipulación, transporte,.., actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad y realizar el mantenimiento de primer nivel, el alumno o alumna será capaz de: • Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad,...) • Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). • Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad,...) • Predecir los riesgos que surgen al operar con órganos (eléctricos, hidráulicos, neumáticos) • Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y

con ellos. • Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación. • Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y

utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación. • Regular las variables (fuerza, velocidad,...) para las diferentes maniobras de un manipulador. • Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros,

dinamómetros,...) • Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos. 4. Al realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos y realizando las mediciones necesarias, el alumno o alumna será capaz de: • Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta. • Explicar los aparatos de medición. • Describir las unidades de medida. • Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación. • Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de

manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.

• Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación. • Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. • Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario. • Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

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c) Contenidos Bloque I: MEDIOS DE MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO Procedimentales: • Ejecución del montaje y desmontaje de actuadores tanto neumáticos como hidráulicos eléctricos y mecánicos. • Ejecución del montaje y desmontaje de elementos de control tanto neumáticos como hidráulicos. • Identificación de los elementos de regulación relacionándolos con las variables a regular. • Regulación de las variables que intervienen en un automatismo (caudal, presión, tensión, intensidad) • Verificación del comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a que estén sometidos. • Utilización correcta de los instrumentos de medida. Hechos, conceptos y principios: • Las técnicas de manipulación, operaciones que comprende el agarre, la distribución, la clasificación, la

ordenación, la introducción, el posicionamiento, la sujeción, la transmisión. • Tipos de manipuladores, lineales, lineales intermitentes (diferentes tipos), manipuladores circulares

intermitentes(platos divisores verticales u horizontales), alimentadores de piezas y herramientas para máquinas.

• Tipos de robots, pick - and - place, inteligentes, grados de libertad, espacios operativos, terminales efectores (manos)

• Elementos de transporte y elevación. • Cadenas cinemáticas, ejes, árboles, engranajes (tipos), cadenas de transmisión (tipos) acoplamientos fijos y

deslizantes. • Compresores y bombas hidráulicas (diferentes tipos) • Elementos de control, válvulas distribuidores (diferentes tipos y accionamiento) • Elementos de regulación, regulación de presión y de caudal. • Válvulas proporcionales y su regulación. • Actuadores que generan movimientos lineales y de giro, tanto neumáticos como eléctricos e hidráulicos,

generación de grandes fuerzas. • Captadores de información, sensores que reconocen la aproximación de objetos, que miden la presión, la

fuerza, la temperatura, las variaciones angulares y de longitud, los niveles en recipientes, la d.d.p. y la intensidad,...

• Información técnica, concepto de masa, fuerza, velocidad lineal y de giro, aceleración, presión caudal, d.d.p., intensidad, potencia y trabajo, sus unidades.

• Aparatos de medición (de fuerza, de presión, de caudal, de temperatura, de velocidad lineal y angular, de intensidad, d.d.p. y resistencias)

Actitudinales: • Observación de las normas de seguridad. • Responsabilidad en su actuación. • Valoración de las condiciones de trabajo y su entorno. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Observación de las normas y canales de información tanto con profesores como con sus compañeros. Bloque II: PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS Procedimentales: • Elaboración de diagramas de flujo, de funciones, de espacios fase y contactos. • Realización de programas sencillos utilizando los diferentes lenguajes de programación tanto con PLC’s

como con robots. • Introducción secuenciada y ordenada de las órdenes de programación. • Modificación de un programa ya existente que dé solución a una posible contingencia.

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• Ejecución de la simulación preferiblemente sobre equipos industriales y si no es posible, sobre maquetas, de una maniobra previamente programada.

• Optimización de movimientos y comprobación de trayectorias, corrigiendo el programa. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Diagramas de flujo, símbolos más importantes y su significado. • Diagramas de funciones. • Diagramas de espacio fase. • Diagramas de contactos. • El control lógico programable, su estructura. • Lenguajes de programación, (El diagrama de contactos, el diagrama funcional, la lista de instrucciones) • Lenguajes de programación de robots (Teach - in y la programación textual en el procedimiento Teach - in) • Transmisión de datos. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los mismos. Actitudinales: • Observación de las normas de seguridad. • Responsabilidad en su actuación y rigurosidad. • Valoración de la productividad. • Interés por la calidad. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Interés por la obtención de información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes

propias. Módulo profesional 4. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

TRATADO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje del producto o probeta,

previos a la verificación. 2. Aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las

dimensiones y características del producto. 3. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (tracción, compresión, flexión, fatiga, torsión,

resiliencia, dureza, metalografía,...) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto tratado, interpretando los resultados obtenidos.

4. Operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...) en piezas tratadas, estableciendo relación básica causa / efecto entre los posibles resultados obtenidos.

5. Aplicar las técnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras. 6. Analizar información sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad.

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b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las condiciones que deben cumplir la preparación, manipulación y almacenaje del producto o probeta, previos a la verificación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las condiciones de temperatura, humedad, limpieza, ... que debe cumplir una pieza para proceder a su

control. • Describir las deficiencias típicas (rebabas, poros, grietas, deformación por sistema de amarre,...) que presentan

las piezas antes de ser controladas. • Describir las técnicas utilizadas para la identificación, preparación y manipulación de probetas y piezas

sometidas a control. • Describir las técnicas de control y medición de probetas para comprobar si cumplen con las exigencias de

calidad. • Identificar los útiles e instrumentos de control empleados en la preparación y control de probetas, indicando su

finalidad y campo de aplicación. • Describir la preparación y acondicionamiento final exigidos a las piezas y probetas antes de ser sometidas al

control o ensayo. 2. Al aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las dimensiones y características del producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los instrumentos de medida y control empleados en la fabricación mecánica, indicando la magnitud que

controlan, su campo de aplicación y su precisión de medida. • Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas verificaciones dimensionales que se presentan en la

fabricación mecánica. • Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida. • Ante una situación real de medición o control seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los más idóneos y

utilizarlos de forma adecuada para proceder a dicha verificación. • Comprobar, ante una situación real, el correcto funcionamiento de los instrumentos de medida y control,

procediendo a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por la normativa. • Realizar la verificación dimensional de una pieza real, aplicando los instrumentos y métodos indicados en la

pauta de control prescrita para dicha pieza y anotando los resultados en una ficha de datos o gráfico de control. 3. Al operar de forma diestra medios y equipos de ensayos destructivos (tracción, compresión, flexión, fatiga, torsión, resiliencia, dureza, metalografía,...) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto tratado, interpretando los resultados obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las técnicas de obtención y preparación de las probetas, atendiendo al tipo de ensayo. • Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y defectos que se deben controlar,

describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos destructivos, y el procedimiento de empleo. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos metalográficos, y el procedimiento de empleo. • Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos destructivos (resiliencia, compresión, tracción,

flexión, dureza, metalográfico,...) • Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la

manera de corregirlos. • Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad. • A partir de un caso práctico de un producto del cual se conocen las especificaciones de control y los medios

disponibles, y que implique la realización de los ensayos de metalografía, tracción y dureza: − Realizar la preparación y acondicionamiento de las materias o probetas necesarias para la ejecución de los

ensayos. − Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos adecuados. − Interpretar los resultados obtenidos, estableciendo las posibles causas que producen los defectos observados.

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4. Al operar de forma diestra medios y equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...) en piezas tratadas, estableciendo relación básica causa/efecto entre los posibles resultados obtenidos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros y defectos que hay que controlar,

describiendo su fundamento, aplicación y limitaciones. • Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no destructivos, y el procedimiento de empleo. • Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula

magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...) • Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y máquinas empleados en los ensayos y la

manera de corregirlos. • Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos de tratamiento, valorando su gravedad. • Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de ensayos no destructivos

(END) • En casos prácticos de ensayos no destructivos (partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonidos):

− En supuestos de inspección de piezas tratadas convenientemente caracterizadas, razonar el(los) método(s) de ensayo(s) más idóneo(s).

− Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo según normas y especificaciones, utilizando los útiles y accesorios adecuados.

− Preparar el equipo o medios que se deben utilizar de acuerdo con características del ensayo. − Ajustar el equipo. − Efectuar el ensayo según procedimiento establecido. − Identificar defectología que pueda presentarse, indicando motivo que la produjo. − Registrar y clasificar los resultados en términos de criterios escritos. − Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.

5. Al aplicar las técnicas de control del proceso de los resultados obtenidos y proponer o aplicar medidas correctoras, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas tratadas y las posibles causas que los generan. • Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria de tratamiento, enumerando las alarmas o

criterios de valoración de los gráficos de control empleados. • Describir el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan. • Calcular bajo procedimiento establecido los distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras

medidas, cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen. • A partir de información relativa a un proceso de tratamiento en un supuesto práctico:

− Identificar las fases de control y autocontrol aplicables. − Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse. − Identificar los medios y útiles de control que hay que emplear.

• En un supuesto práctico que implique un proceso de tratamiento de un producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles, materiales, la documentación técnica que caracteriza a dicho producto o pieza y los resultados de las mediciones o controles realizados: − Identificar las características de calidad del producto. − Identificar las técnicas de control pedidas. − Rellenar con los datos disponibles, los correspondientes gráficos de control de pedidos. − Interpretar las alarmas o criterios de valoración detectados en los gráficos de control realizados. − Determinar los índices de capacidad de proceso. − Identificar las desviaciones producidas en el proceso. − Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del proceso detectado. − Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones detectadas en el proceso. − Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.

6. Al analizar información sobre la calidad del producto o proceso y elaborar los informes de valoración de calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los principios y técnicas que deben seguirse en la obtención y selección de datos para realizar partes o informes de control.

• Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleados en el control del proceso o producto. • Ante un supuesto práctico en el que se ha efectuado la verificación de una pequeña serie de piezas y de la que se

dispone de toda la documentación técnica y de control necesaria: − Cumplimentar el parte de verificación de formato previamente dado, indicando los resultados e incidencias

más importantes de la verificación. − Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones dimensionales de una de las cotas críticas

verificadas. • A partir de unos datos y documentos obtenidos (generados) durante la realización del control de un proceso de

tratamiento, de un producto o pieza definido por sus especificaciones técnicas, emitir un informe de calidad donde se consideren los siguientes aspectos: − Reestructurar la información obtenida para facilitar su comprensión. − Analizar los datos obtenidos en el control y presentarlos mediante el tipo de gráfico más adecuado. − Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los resultados obtenidos en la realización de los

ensayos, en el control del producto o durante el control del proceso. − Reseñar las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar los resultados finales del control. − Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso. − Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas. − Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la

calidad del producto o proceso. − Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas, la adopción de una determinada propuesta

en contraposición con otras. − Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, las mejoras y acciones correctoras que permitan aumentar la

calidad del producto o proceso. − Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas, la adopción de una determinada propuesta

en contraposición con otras. − Redactar el parte o informe de control del producto o proceso, de forma clara y precisa, respetando los

apartados y normas o formatos establecidos.

c) Contenidos Bloque I: CONTROL EN RECEPCIÓN Y FABRICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

DEL PRODUCTO Procedimentales: • Selección de los instrumentos de control idóneos para la constatación de la calidad del producto tratado. • Comprobación del estado de los instrumentos de medida antes de su utilización. • Realización del control del producto tratado. • Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos destructivos y

metalográficos. • Preparación de probetas, realización de ensayos e interpretación de resultados de ensayos no destructivos. • Aplicación de cálculos estadísticos con su interpretación y determinación de acciones correctoras. • Análisis de las principales técnicas para realizar un informe de control y su posterior análisis con

identificación de fallos. • Proposición de acciones correctoras con justificación técnico económica. • Recopilación de datos que caracterizan las ocupaciones y sus procedimientos de inserción laboral. Hechos, conceptos y principios: • Fundamentos de la Metrología Dimensional. Concepto de medida. Laboratorio de Metrología. Patrones e

interpretación de tolerancias. • Instrumentación Metrológica, Patrones físicos, instrumentos de medida directa e indirecta, dimensionales y

angulares, máquinas de medir. • Técnicas de medición, dimensional, formas geométricas y calidad superficial. • Ensayos mecánicos, metalográficos y ensayos no destructivos. • Técnicas de control de calidad, pautas, estadísticas y análisis de control.

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• Pautas de control, informes y análisis de los resultados. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Conservación de equipo de medida. • Limpieza de útiles de medida y piezas a controlar. • Meticulosidad en el proceso de medida. • Garantía en los resultados obtenidos. • Trabajo con método. • Claridad y concreción en los informes. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 5. ADMINISTRACIÓN, GESTIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN LA

PEQUEÑA EMPRESA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la

actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles. 2. Comparar los contratos laborales más habituales en el sector desde el punto de vista del empleador. 3. Analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de

una pequeña empresa del sector. 4. Identificar y cumplimentar obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa

desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título. 5. Evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores

y la demanda potencial. 6. Analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector. 7. Elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su

viabilidad. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar diferentes formas jurídicas vigentes de empresa señalando las más adecuadas en función de la actividad económica, los objetivos a alcanzar y los recursos disponibles, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir diferentes formas jurídicas de empresa, describiendo sus características básicas. • Diferenciar distintos objetivos posibles de una sociedad según su forma jurídica. • Establecer el grado de responsabilidad legal de los propietarios en cada tipo de empresa. • Identificar los requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de una empresa, en función de su

forma jurídica. • Especificar las funciones de los órganos de gobierno establecidos legalmente para los distintos tipos de

sociedades. • Distinguir el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas jurídicas de empresa. • Comparar las características legales básicas identificadas para cada tipo jurídico de empresa. • Proponer la forma jurídica adecuada para la constitución de una empresa, dado el número de socios y socias,

sus objetivos, el capital disponible, los riesgos que se van a asumir y el entorno socio-económico. 2. Al analizar los contratos laborales más habituales en el sector, desde el punto de vista del empleador, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir modalidades de contrato de trabajo habituales en el sector, estableciendo el tiempo de duración, el

tipo de jornada y otras características significativas. • Enumerar las subvenciones, bonificaciones y exenciones, si las hubiese, que se asignan a cada modalidad de

contratación. • Describir los requisitos legales obligatorios para la empresa y el trabajador en cada tipo de contrato. • Esquematizar las características básicas de los diferentes modelos de contratos laborales, comparándolos en

su duración, tipo de jornada, requisitos obligatorios, subvenciones, bonificaciones, exenciones y otros factores relevantes.

• Determinar los contratos laborales más adecuados para una empresa del sector suponiendo su situación y características básicas.

• Cumplimentar modelos de contratos de trabajo habituales en una empresa representativa de la actividad. 3. Al analizar documentos necesarios para la constitución, organización y desarrollo de la actividad económica de una pequeña empresa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Enumerar los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una empresa, nombrando el

organismo donde se tramita cada documento, los plazos y la forma requeridos. • Explicar la finalidad y formatos característicos de los documentos básicos utilizados en la actividad

económica normal de una pequeña empresa del sector. • Explicar los trámites y circuitos que recorren en la empresa cada uno de los documentos. • Cumplimentar, bajo supuesto, en impresos oficiales trámites legales exigidos para el inicio de la actividad. • Cumplimentar los documentos básicos que utilizaría en el desarrollo de su actividad económica una empresa

modelo del sector. • Estimar posibles ineficiencias en el desarrollo de la actividad económica de la empresa derivadas de

alteraciones en el circuito de documentos y/o de la incompleta redacción de los mismos. 4. Al identificar las obligaciones mercantiles, fiscales y laborales para que una pequeña empresa desarrolle legalmente las actividades referenciadas en el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar libros y documentos que debe cumplimentar la empresa con carácter obligatorio según la

normativa vigente en los ámbitos mercantil, fiscal y laboral. • Indicar tributos que intervienen en el desarrollo de la actividad económica de una empresa del sector. • Describir el calendario fiscal de una empresa individual o colectiva que desarrolle las actividades

referenciadas en el título. • Cumplimentar las nóminas de los trabajadores y trabajadoras junto a la liquidación correspondiente de la

Seguridad Social para los supuestos más habituales en una empresa representativa de la actividad. • Cumplimentar documentos de alta y baja laboral en supuestos representativos de la actividad. • Cumplimentar documentos necesarios para la liquidación del IVA en una pequeña empresa suponiendo que

realiza las operaciones comunes en el sector. • Determinar, bajo supuesto, la secuencia de trámites a realizar por una pequeña empresa en un ejercicio

económico derivados de sus obligaciones formales en los ámbitos fiscal, laboral y mercantil. 5. Al evaluar ofertas de productos y/o servicios de una pequeña empresa del sector en función de los competidores y la demanda potencial, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Establecer un procedimiento simple de investigación de mercado que sirva para describir a los competidores

en sus ventajas e inconvenientes, explicar la localización e interpretar las posibilidades del mercado. • Explicar diversos métodos para el cálculo de los precios de coste y de venta en una empresa del sector. • Comparar diferentes ofertas de productos y/o servicios interpretando sus parámetros más relevantes (precio,

plazo de entrega, calidad, descuentos, condiciones de pago, etc.) • Explicar principios básicos de técnicas de negociación con clientes y proveedores en supuestos típicos de las

empresas del sector.

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• Determinar, bajo supuesto, una oferta de productos y/o servicios adecuada para una pequeña empresa del sector.

• Justificar la conveniencia de la participación de las personas que componen una pequeña empresa, en la evaluación y mejora de la oferta de productos y servicios en sus distintas etapas.

• Proponer posibles mecanismos para prever los cambios del mercado, tecnológicos y de la competencia para adaptar la empresa a las nuevas circunstancias.

6. Al analizar técnicas de marketing usuales en una pequeña empresa del sector, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Explicar principios básicos del merchandising en relación a la actividad referenciada en el título. • Describir técnicas de promoción de ventas para diferentes productos y/o servicios estimando los medios

económicos necesarios para la utilización de cada una de ellas. • Realizar un plan de promoción para una pequeña empresa representativa de la actividad económica

suponiendo la oferta de productos y/o servicios, la localización y los medios disponibles. • Explicar las características básicas de un programa de atención al cliente, previo y posterior a la venta,

utilizando productos y servicios representativos de la actividad referenciada en el título. 7. Al elaborar un proyecto de creación de una pequeña empresa simulando su puesta en marcha y analizando su viabilidad, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Detectar oportunidades de mercado por medio de una pequeña investigación comercial. • Determinar la localización más conveniente en función de las oportunidades detectadas, la ubicación de los

proveedores, posibilidades y costes de locales, etc. • Enumerar objetivos generales de la empresa establecidos por los promotores. • Seleccionar la forma jurídica más adecuada a las características de la empresa simulando los trámites de

puesta en marcha. • Definir la estructura organizativa conforme a los medios disponibles y las características de la empresa. • Elaborar una oferta de productos y/o servicios en función de los resultados de la investigación del mercado. • Establecer un plan de comercialización para los productos y/o servicios diseñados considerando los medios

disponibles. • Identificar las necesidades de capital de la empresa señalando sus fuentes de financiación. • Analizar la rentabilidad del proyecto esquematizando sus ventajas e inconvenientes. • Evaluar la posibilidad de su ejecución. c) Contenidos Bloque I: TRAMITES DE CONSTITUCIÓN DE UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Comparación de las características básicas asociadas a cada forma jurídica de empresa. • Comparación del tratamiento fiscal establecido para las distintas formas jurídicas de empresa. • Proposición de una forma jurídica de empresa, bajo supuesto de sus características básicas y/o elementales. • Determinación de trámites para la puesta en marcha de un negocio. • Cumplimentación de los impresos oficiales necesarios para el inicio de la actividad. • Determinación de los objetivos generales de una pequeña empresa suponiendo la forma jurídica y sus

características básicas. Hechos, conceptos y principios: • Las formas jurídicas de empresa: individual y colectiva. Clasificación. Características: responsabilidad legal,

órganos de gobierno, requisitos legales. • Fiscalidad y formas jurídicas de empresa. • La constitución de una empresa: trámites, organismos y documentos: mercantiles, fiscales y laborales Actitudinales:

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• Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos métodos o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. − Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: GESTIÓN LABORAL, FISCAL Y ADMINISTRATIVA DE UNA PEQUEÑA

EMPRESA Procedimentales: • Clasificación de los libros y documentos que se le exigen a una empresa según la legislación mercantil, fiscal

y laboral. • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento, producción y venta. • Identificación de los circuitos y trámites que recorren los diferentes documentos utilizados en la gestión de

una pequeña empresa. • Comparación de las características más importantes de los diferentes contratos de trabajo. • Clasificación de subvenciones, bonificaciones y exenciones en los distintos contratos laborales. • Determinación y formalización de los contratos laborales más adecuados para una empresa bajo supuesto. • Cumplimentación de documentos de alta y baja laboral. • Cumplimentación de las nóminas así como de las liquidaciones correspondientes en la S.S. relativas al

personal de una pequeña empresa conforme al convenio colectivo del sector, en los supuestos más habituales, • Confección del calendario fiscal de una pequeña empresa del sector, con los tributos que gravan su actividad. • Cumplimentación de obligaciones relativas al IVA para una empresa bajo supuesto en un ejercicio

económico. • Cumplimentación de obligaciones relativas al I.R.P.F. de sujetos pasivos que obtengan rendimientos de

actividades empresariales, profesionales y artísticas en empresas del sector. Hechos, conceptos y principios: • Libros y documentos oficiales: legislación fiscal, mercantil y laboral. • El contrato de trabajo. Contrato fijo y temporal. Jornada completa y parcial. Clasificación. Características.

Requisitos. Ayudas a la contratación. • Circuitos administrativos. Documentación. Clasificación. Impresos. Características. • El almacén: inventario y valoración de existencias. • Tributos. Impuestos directos e indirectos. El calendario fiscal. El IVA. Régimen simplificado. El IRPF. La

EO: (a)índices, signos y módulos. (b)coeficientes. • La nómina. La I.L.T. Alta y baja laboral. Liquidación en la S.S.: TC1 y TC2.

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Actitudinales: • Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos. • Compromiso en el cumplimiento del circuito que deben recorrer los documentos que se utilizan en la

actividad, con el fin de favorecer el trabajo en equipo. • Iniciativa en la búsqueda y tratamiento de la información. • Compromiso con el trabajo en equipo. • Interés por nuevos métodos o sistemas buscando su contrastación y asimilación. Bloque III: LOCALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN EN UNA PEQUEÑA EMPRESA Procedimentales: • Realización de una sencilla investigación de mercado, para una pequeña empresa bajo supuesto. • Proposición de la localización más interesante para un proyecto de pequeña empresa bajo supuesto. • Cálculo de los precios de coste y de venta para diferentes bienes y/o servicios característicos de la actividad

según diferentes criterios. • Comparación de diversas ofertas de bienes y/o servicios representativas de la actividad. • Aplicación de técnicas de negociación en la relación con clientes y proveedores. • Confección de una oferta de bienes y/o servicios para una empresa bajo supuesto. • Determinación de las técnicas de promoción más adecuadas en función de los medios disponibles. • Realización de un plan de promoción para una pequeña empresa bajo supuesto. • Elaboración de un programa de atención al cliente preventa y postventa. • Aplicación de sencillos métodos para analizar la rentabilidad y viabilidad de una empresa. • Cálculo del umbral de rentabilidad y análisis básico de la viabilidad de una pequeña empresa. • Evaluación de la factibilidad de la puesta en marcha de una pequeña empresa desarrollada bajo supuesto. Hechos, conceptos y principios: • La investigación de mercado. El entorno. Los competidores. La demanda potencial. • La localización. Variables a considerar. Ayudas oficiales. • El precio de coste: Concepto. Cálculo. El precio de venta: Concepto. Cálculo. • Técnicas de negociación. Clientes. Proveedores. • El merchandising: técnicas de promoción para pequeñas empresas. • La atención al cliente. Preventa y postventa. Aspectos significativos. • Viabilidad y rentabilidad económica y financiera. Umbral de rentabilidad. El coste de fabricación. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo y adaptación de nuevos procesos:

− Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. − Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. − Interés por nuevos método o sistemas buscando su contrastación y asimilación.

• Colaboración en equipo para una mejor atención al cliente. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo.

− Aportando respuestas. − Justificando situaciones. − Escuchando opiniones y sugerencias.

Módulo profesional 6. SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN

MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene relativos al sector de fabricación mecánica. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica.

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3. Relacionar medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricación mecánica, describiendo causas y responsabilidades.

5. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables en las empresas de fabricación mecánica.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de Fabricación Mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Comparar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. • Identificar y describir los aspectos más relevantes de planes de seguridad, a partir de la documentación que

contienen. • Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en dichos

planes. • Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se asignan

tareas especiales en casos de emergencia, especificadas en los planes referidos. • Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para

evitar accidentes, en planes de seguridad. • Valorar, emitiendo una opinión crítica, cada uno de los planes de seguridad presentados. 2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • Relacionar y describir las normas relativas a limpieza y orden del entorno de trabajo, a partir de un cierto

número de planes de seguridad. • Relacionar y describir, según dichos planes, las normas sobre simbología y situación física de señales y

alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios. • Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e

instalaciones especificadas establecidas en las normas referidas. • Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiera, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica con los riesgos que se pueden presentar en el mismo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y uso de las ropas y los equipos más comunes de protección personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y

empleos de cada uno de ellos. • Describir las características y finalidad de las señales y alarmas de seguridad reglamentarias. • Describir las características de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. • Indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y alarmas de

seguridad. • Identificar los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de fabricación mecánica,

determinando su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. • Describir los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de

accidentados. • Analizar críticamente su entorno laboral identificando factores de riesgo y medidas de intervención, según la

normativa vigente.

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4. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas del sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. • Valorar si se han cumplido las normas de seguridad considerando, tanto las condiciones de trabajo, como la

propia salud y la ajena. 5. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los medios de vigilancia más usuales de efluentes, en los procesos de producción y depuración, en

la industria de fabricación mecánica. • Explicar la técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias peligrosas para el

medio ambiente. • Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto, que debe

manipularse u obtenerse. • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. • Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y

protección que se va a utilizar. • Justificar la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el

medio ambiente. • Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos

productivos concretos en que debe aplicarse. c) Contenidos Bloque I: ANÁLISIS DE PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Procedimentales: • Caracterización y concretización de planes de seguridad:

− Identificación y descripción de los contenidos más relevantes. − Distinción de los factores y situaciones de riesgo que aparecen. − Localización y relación de medidas preventivas y de protección establecidas para evitar accidentes. − Compilación y selección de las normas relativas a orden y limpieza del entorno de trabajo, simbología y

señales de alarma, parada y manipulación de los sistemas, máquinas e instalaciones. − Verificación y valoración de posibles desajustes entre la legislación vigente y su concreción y aplicación

en el plan. Hechos, conceptos y principios: • Política de seguridad en las empresas. Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad. • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en sector de fabricación mecánica: Normas sobre simbología y

señales de seguridad y alarma. • Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones. • Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, y sobre higiene personal. • Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencias a riesgos y elementos de prevención.

Relación de normas que incluyen. • Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas, en situaciones de emergencia. Ubicación

en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia. • Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa, en materia de seguridad e higiene.

Responsabilidades legales. El accidente de trabajo. La enfermedad profesional. Las incapacidades. Actitudinales:

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• Observación de las normas y canales de información tanto con profesores como con sus compañeros, integrándose en el trabajo en equipo.

• Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que recibe. • Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación establecidas. • Preocupación por dar sus ideas y argumentos en aspectos relativos a la seguridad, colaborando con sus

superiores. Bloque II: DETERMINACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Y MEDIOS, EQUIPOS Y

TÉCNICAS DE SEGURIDAD, EN EL ENTORNO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Procedimentales: • Localización de lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y

alarmas de seguridad. • Movilización y traslado de objetos. • Extinción de incendios. • Detección de los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de fabricación mecánica.

Valoración de su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. • Establecimiento de los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y

traslado de accidentados. • Recopilación y concreción de información sobre accidentes reales del sector de fabricación mecánica:

− Estimar y verificar sus causas más habituales. − Formular medidas que hubieran evitado dichos accidentes. − Evaluar responsabilidades tanto del trabajador como de la propia empresa.

Hechos, conceptos y principios: • Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica. Eléctricos. Incendios. Operaciones de

manutención. Específicos de la actividad. • Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in-itínere. • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. Resguardos y dispositivos

de seguridad. Protección personal y colectiva. Mantenimiento preventivo y predictivo. Normas y reglamentos. • Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. Generalidades. Levantamiento a mano y con medios

mecánicos. Transporte a mano y con medios mecánicos. Descarga. • Prevención de incendios. Sistemas de detección y alarma. Equipos y medios de extinción. • Prevención de los accidentes eléctricos. Causas que los producen. Factores que influyen. Características. • Señales y alarmas. Colores de señalización y seguridad. Señales y rótulos de seguridad. Dispositivos de

alarma. Clases y utilidades. • Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados. Botiquín de urgencia.

Primera cura de heridas. Sistemática general de actuación. • Técnicas de evacuación. Contenido de un plan de evacuación. Requisitos que debe cumplir. Responsables de

llevarlo a efecto. Actitudinales: • Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente, en temas de orden,

limpieza y seguridad. • Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente contra la normativa y seguridad

laborales. • Diligencia en la interpretación y ejecución de las instrucciones que reciban, en caso de intervención en un

accidente laboral. • Eficacia en el cumplimiento y realización de las instrucciones establecidas para casos de evacuación y

extinción de incendios. Bloque III: CARACTERIZACIÓN DE FACTORES Y SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Procedimentales:

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• Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno de fabricación mecánica. • Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes, más empleados en el

sector, con las medidas de prevención y protección a utilizar. • Justificación la importancia de dichas medidas para el propio trabajador y el entorno. • Asociación de la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos

productivos concretos en que debe aplicarse. • Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales y del producto final. • Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiente, empleadas en la

industria de fabricación mecánica. Hechos, conceptos y principios: • Factores físicos del entorno de trabajo:

− Ruido. − Vibraciones. − Radiaciones. − Ambiente térmico. − Condiciones termohigrométricas. − Iluminación.

• Actuación sobre el foco emisor. Protección del receptor. • Factores químicos del entorno de trabajo. Concepto de tóxico. Factores que determinan la peligrosidad de los

contaminantes. Contaminantes biológicos. Contaminantes químicos. Actuación sobre el foco emisor. Protección del receptor.

• Factores sobre el medio ambiente. Aguas residuales - industriales. Vertidos/Residuos sólidos y líquidos. • Procedimientos de tratamiento y control de afluentes del proceso. Aspectos medioambientales en

normalización de productos. • Normas de evaluación ante situaciones de riesgo ambiental. Auditoría medioambiental. Preparación y

planificación de emergencias medioambientales. Evaluación medioambiental de emplazamientos. • Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de tratamientos. Residuos líquidos de

procesos de enfriamiento en tratamientos térmicos. Emanación de gases. Actitudinales: • Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado del medio ambiente y del entorno

laboral. Módulo profesional 7. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias,

conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus

competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral. 4. Participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos. 5. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el

clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los elementos básicos de un proceso de comunicación.

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• Clasificar y caracterizar las etapas del proceso de comunicación. • Identificar las barreras e interferencias que dificultan la comunicación. • En supuestos prácticos de recepción de instrucciones analizar su contenido distinguiendo:

− el objetivo fundamental de la instrucción, − el grado de autonomía para su realización, − los resultados que se deben obtener, − las personas a las que se debe informar − quién, cómo y cuándo se debe controlar el cumplimiento de la instrucción

• Transmitir la ejecución práctica de ciertas tareas, operaciones o movimientos comprobando la eficacia de la comunicación.

• Demostrar interés por la descripción verbal precisa de situaciones y por la utilización correcta del lenguaje.

2. Al establecer procedimientos para evitar y en su caso resolver, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, conflictos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de.

• Identificar, en casos prácticos, los problemas, factores y causas que generan un conflicto. • Demostrar tenacidad y perseverancia en la búsqueda de soluciones a los problemas. • Discriminar entre datos y opiniones. • Exigir razones y argumentaciones en las tomas de postura propias y ajenas. • Presentar ordenada y claramente el proceso seguido y los resultados obtenidos en la resolución de un

problema. • Identificar los tipos y la eficacia de los posibles comportamientos en una situación de negociación. • Superar equilibrada y armónicamente las presiones e intereses entre los distintos miembros de un grupo. • Explicar las diferentes posturas e intereses que pueden existir entre los trabajadores y la dirección de una

organización. • Respetar otras opiniones demostrando un comportamiento tolerante ante conductas, pensamientos o ideas

no coincidentes con las propias. • Comportarse en todo momento de manera responsable y coherente.

3. Al establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando y coordinando, a su nivel y en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos propuestos en el ámbito laboral, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Describir los elementos fundamentales de funcionamiento de un grupo y los factores que pueden modificar su

dinámica. • Explicar las ventajas del trabajo en equipo frente al individual. • Analizar los estilos de trabajo en grupo. • Describir las fases de desarrollo de un equipo de trabajo. • Identificar la tipología de los integrantes de un grupo. • Describir los problemas más habituales que surgen entre los equipos de trabajo a lo largo de su

funcionamiento. • Describir el proceso de toma de decisiones en equipo: la participación y el consenso. • Adaptarse e integrarse en un equipo colaborando, dirigiendo o cumpliendo las órdenes según los casos. • Aplicar técnicas de dinamización de grupos de trabajo. • Participar en la realización de un trabajo o en la toma de decisiones que requieran un consenso. • Demostrar conformidad con las normas aceptadas por el grupo.

4. Al participar en reuniones de trabajo colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los diferentes tipos y funciones de las reuniones. • Identificar la tipología de participantes en una reunión. • Describir las etapas de desarrollo de una reunión. • Aplicar técnicas de moderación de reuniones. • Exponer las ideas propias de forma clara y concisa.

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5. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar la mejora en el clima de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las principales teorías de la motivación. • Definir la motivación y su importancia en el entorno laboral. • Identificar las técnicas de motivación aplicables en el entorno laboral. • Definir el concepto de clima laboral y relacionarlo con la motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos. • Utilización de la comunicación expresiva (oratoria-escritura) • Utilización de la comunicación receptiva (escucha-lectura)

Hechos, conceptos y principios: • Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación. • Interferencias y barreras en la comunicación.

Actitudinales: • Corrección y rigurosidad en la descripción verbal de situaciones y utilización del lenguaje.

Bloque II: TRABAJO EN EQUIPO Y REUNIONES DE TRABAJO. LA MOTIVACIÓN Procedimentales: • Aplicación de métodos usuales para la resolución de problemas y la toma de decisiones. • Presentación ordenada del proceso y resultados obtenidos en la resolución de un problema. • Aplicación de técnicas para la dinamización de grupos. • Participación en la organización y desarrollo de reuniones de trabajo.

Hechos, conceptos y principios: • Concepto, elementos y estrategias de negociación: Proceso de resolución de problemas. • Tipos de grupos y metodologías de trabajo. • Tipos de reuniones. La reunión como trabajo de grupo. • La motivación: conceptos y principios. • El concepto de clima laboral. Actitudinales: • Visión del individuo como parte del grupo o equipo. • Comportamiento tolerante ante ideas no coincidentes con las propias. • Perseverancia en la búsqueda de consenso. • Responsabilidad ante las decisiones. Módulo profesional 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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1. Detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes.

2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta

propia. 4. Analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario

profesional más idóneo. 5. Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. b) Criterios de evaluación 1. Al detectar, en el ámbito de las actividades referenciadas en la titulación, los riesgos más habituales que puedan afectar a su salud y aplicar las medidas de protección y prevención correspondientes, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir las enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo más habituales que se

generan en el desempeño de las actividades referenciadas en la titulación. • Describir las técnicas de protección y/o prevención aplicables habitualmente en el sector. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o protección con situaciones y/o factores de riesgo

habituales en su ámbito de trabajo. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Determinar las medidas de prevención y/o protección a aplicar en supuestos adaptados a las contingencias

habituales del sector. • Colaborar en la prevención de riesgos. • Respetar las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente en el desempeño de las

actividades referenciadas en la titulación. • Valorar la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Clasificar las lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital. • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesionados,

conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de las lesiones. • Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el

supuesto anterior. • Realizar la ejecución de técnicas sanitarias básicas (respiración artificial, inmovilización, masaje cardiaco,

traslado, etc.), aplicando los protocolos establecidos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente en caso de accidente. • Valorar el trabajo coordinado como método más eficaz en la resolución de contingencias. 3. Al analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo explicando sus

características de acuerdo con su duración, remuneración y / u otras variables relevantes. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social, como trabajador por cuenta propia. • Indicar las instituciones implicadas en la puesta en marcha de una actividad empresarial o profesional ejercida

por un autónomo, explicando los trámites necesarios a realizar en cada una de ellas. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por cuenta

ajena, analizando las implicaciones de cada una de ellas y optando entre ellas en función de sus intereses.

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• Cumplimentar en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales en régimen de Módulos o Estimación Objetiva por Coeficientes y de Seguridad Social derivados de establecerse como trabajador por cuenta propia.

• Cumplimentar en impresos oficiales documentos necesarios para constituirse en trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. 4. Al analizar técnicas de búsqueda de empleo, identificando sus propias capacidades e intereses y el itinerario profesional más idóneo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Definir los intereses individuales y sus motivaciones, evitando en su caso, los condicionantes por razón de

sexo o de otra índole. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a la oferta formativa y tejido empresarial de la zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus expectativas de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de test, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. • Adquirir iniciativa para ampliar y continuar la formación como necesidad profesional. 5. Al interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del derecho laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...), distinguiendo los derechos y obligaciones que le incumben. • Describir las vías o los cauces de negociación colectiva, indicando las variables más relevantes,

habitualmente objeto de negociación: salariales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e I.N.E.M. para un trabajador por cuenta

ajena. • Calcular prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salario básicos bajo diferentes supuestos interpretando los conceptos que aparecen en

ellos (sueldo bruto, retención I.R.P.F., cuotas Seguridad Social,...) • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para diferentes supuestos aportados, interpretando los

conceptos que intervienen. • Cumplimentar en impresos oficiales, declaraciones sencillas del I.R.P.F., identificando los distintos

rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria. • Argumentar con propiedad, respetando las opiniones y juicios de los demás en una posible negociación de

condiciones laborales. c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de los órganos competentes en materia de seguridad. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Identificación de prioridades de intervención según riesgo de las lesiones: secuenciación de las medidas a

aplicar. • Evacuación y asistencia a los heridos: organización. • Ejecución de técnicas sanitarias básicas.

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Hechos, conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factor de riesgo. • Técnicas de prevención y/o protección en el trabajo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital. • Primeros auxilios. • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios. Actitudinales: • Actuación decidida y eficaz en caso de accidente. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente. • Compromiso profesional con la protección de medio ambiente. • Valoración de la prevención como modo más eficaz para evitar daños a la salud. • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Cumplimentación de documentación relativa a la creación de un empresa individual. • Cumplimentación de documentación relativa a obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por

cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos y

definición de intereses y motivaciones individuales. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito profesional y deducción de

necesidades formativas. • Utilización de fuentes de información sobre el tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Preparación de técnicas y elaboración de documentos para la obtención de empleo. • Cálculo de prestaciones de Seguridad Social e I.N.E.M. • Liquidación de haberes: interpretación y cálculo. • Interpretación y formalización: recibo de salario básico. • Identificación de rendimientos y cálculo de la deuda tributaria en el I.R.P.F. • Comparación del trabajo por cuenta propia versus trabajo por cuenta ajena. Hechos, conceptos y principios: • Modalidades de contratación laboral: características. • Obligaciones fiscales y de Seguridad Social en el trabajo por cuenta propia. • Instituciones y esquema de tramitación necesaria en la puesta en marcha de una actividad empresarial o

profesional ejercitada por un autónomo. • Fuentes básica del derecho laboral. Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directrices de la Unión

Europea, Convenio Colectivo,...) • Negociación colectiva: prestaciones y obligaciones relativas a Seguridad Social e INEM en el trabajo por

cuenta ajena. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a la titulación. Actitudinales: • Reflexión a cerca de los condicionamientos por razón de edad, sexo u otra índole en la definición de los

propios intereses. • Disposición a adquirir la formación requerida por los avances tecnológicos en su campo profesional. • Iniciativa para obtener información del entorno socio-económico. • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral.

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• Respeto de las normas que regulan la relación laboral. Módulo profesional 9. CALIDAD Y MEJORA CONTINUA a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o

ámbito profesional referente del título. 2. Analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos,

relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional. 3. Participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas

relacionadas con su ámbito o sector profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de "Calidad" y su evolución histórica con especial referencia al sector o ámbito profesional referente del título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total. • Identificar los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total.

2. Al analizar normas aplicables al aseguramiento de la calidad, sus funciones y aspectos más característicos, relacionándolas con su actividad o ejercicio profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretar el contenido de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Relacionar las normas aplicables al aseguramiento de calidad en procesos con las actividades más

significativas de su ámbito profesional. 3. Al participar en proyectos o acciones de mejora continua de la calidad en los procesos o funciones significativas relacionadas con su ámbito o sector profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En supuestos reales o simulados:

− Identificar áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilizar las herramientas básicas de calidad. − Adquirir hábitos e implicarse en la mejora de las relaciones profesionales y en el desarrollo de las

actividades. − Intervenir en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluar los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la mejora

continua relacionados con su ámbito o sector profesional. c) Contenidos • Análisis de la evolución histórica del concepto Calidad asociada al sector y actividades significativas

referenciadas en el título. • Identificación de los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total.

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• Identificación de los aspectos y elementos claves que caracterizan el modelo europeo de Calidad Total. • Identificación los objetivos del aseguramiento de la calidad en relación a su ámbito profesional deduciendo la

necesidad de normas. • Interpretación de normas para el aseguramiento de la calidad con especial referencia a las europeas. • Identificación de las normas aplicables al aseguramiento de la calidad y de las relaciones existentes con los

procesos y actividades más significativas del sector de fabricación mecánica. • A partir de datos y demás variables descriptivas de uno o varios procesos o actividades significativas de la

competencia profesional referenciada en el título y, todo ello, enmarcado en un supuesto establecimiento o entidad del sector: − Identificación de áreas de oportunidad para la intervención y mejora. − Utilización de herramientas básicas de calidad. − Adopción y establecimiento de actitudes y hábitos de mejora personal, en las relaciones y desarrollo de las

actividades. − Intervención, a su nivel, en soluciones basadas en la mejora continua. − Evaluación de los resultados de la implantación de soluciones o establecimiento de planes basados en la

mejora continua relacionados con su ámbito o sector profesional. Módulo profesional 10. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar, al menos, un proceso de tratamiento (térmico, termoquímico, superficial o acabado orgánico sobre

superficies), de una pieza colaborando en la definición del procedimiento, fases, equipos, instalaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo.

2. Participar en la preparación de las instrucciones y equipos que intervienen en el proceso de al menos un tratamiento (térmico, termoquímico, superficial o acabado orgánico sobre superficie).

3. Participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de tratamiento, interviniendo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efectúen.

4. Actuar en el puesto de trabajo respetando las normas medioambientales y de seguridad personal así como los medios y materiales utilizados en el desempeño de las actividades.

5. Actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa.

6. Ejecutar las diferentes operaciones especificadas en una ficha de trabajo, de al menos uno de entre los tratamientos térmicos, termoquímicos, superficiales y de acabado orgánico sobre superficie para obtener los productos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar, al menos, un proceso de tratamiento (térmico, termoquímico, superficial o acabado orgánico sobre superficies), de una pieza colaborando en la definición del procedimiento, fases, equipos, instalaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarlo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar la documentación técnica, interpretando los parámetros y especificaciones relacionadas con el

proceso de tratamiento. • Proponer el procedimiento que se debe utilizar, identificando las instalaciones equipos y medios auxiliares

inherentes al desarrollo del mismo. • Establecer las fases y variables del tratamiento, garantizando la calidad requerida, optimizando tiempos y

minimizando costes. • Seleccionar las herramientas y utillajes necesarios en función del material, base de la pieza que hay que tratar,

el proceso de tratamiento, la calidad requerida y la disponibilidad de los equipos. • Identificar las distintas operaciones del proceso y los elementos principales de regulación y control de los

equipos e instalaciones.

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2. Al participar en la preparación de las instrucciones y equipos que intervienen en el proceso de al menos un tratamiento (térmico, termoquímico, superficial o acabado orgánico sobre superficie), el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar la información de proceso identificando los materiales, herramientas, utillaje de sujeción,

instalaciones, equipos y parámetros de regulación y variables (eléctricas, composición, temperatura,...) • Realizar las operaciones de mantenimiento de uso de las instalaciones y equipos:

− Desmontaje y limpieza de las partes relevantes. − Vaciado de productos químicos. − Regeneración de daños. − Renovación periódica del contenido de las cubas. − Eliminación de materias primas y contaminantes. − Cambio de elementos dañados de la instalación.

3. Al participar en el seguimiento del control de calidad de un producto y de su proceso de tratamiento, interviniendo (en el marco de las posibilidades del centro de trabajo) en las mediciones, ensayos, regulaciones o modificaciones que se efectúe, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir del plan de calidad de la empresa y de las especificaciones de calidad establecidas para un producto:

− Interpretar las pautas o especificaciones de control, identificando las características y parámetros que deben ser controlados.

− Realizar la preparación y acondicionamiento de piezas. − Realizar las mediciones y ensayos, según las especificaciones, manejando con destreza y cuidado los

equipos e instrumentos de control. − Identificar los defectos de calidad del producto, debidos a los procesos, estableciendo las causas o

factores que los originan. − Elaborar un informe descriptivo de las técnicas y equipos especiales de medición y ensayos, utilizados en

el control del producto o proceso. − Cumplimentar los gráficos y partes del control requeridos. − Realizar un informe adecuadamente documentado que recoja al detalle el plan de calidad aplicado al

control del producto y proceso, así como proponer mejoras al mismo. − Vigilar el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentación asociada al producto detectando los

funcionamientos anormales. 4. Al actuar en el puesto de trabajo respetando las normas medioambientales y de seguridad personal así como los medios y materiales utilizados en el desempeño de las actividades, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente y en todo momento las normas de seguridad

personales y colectivas en el desarrollo de las distintas actividades, tanto las recogidas en la normativa específica como las particulares establecidas por la empresa.

• Mantener la zona de trabajo libre de riesgos, y con orden y limpieza. • Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos de tratamientos térmicos y superficiales,

materiales, productos químicos, equipos e instalaciones, así como la información y señales de precaución que existan en el lugar de su actividad.

• Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo que se debe adoptar para los distintos trabajos en caso de emergencia.

• Emplear los útiles de protección personal disponibles y establecidos para las distintas operaciones. • Utilizar los dispositivos de protección de los equipos e instalaciones. 5. Al actuar de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico-sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada momento.

• Cumplir con los requerimientos y normas de uso del taller, demostrando un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en un tiempo límite razonable.

• Mostrar, en todo momento, una actitud de respeto hacia los procedimientos y normas establecidos. • Analizar las repercusiones de su actividad en el sistema productivo del sector y del centro de trabajo. • Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instrucciones y procedimientos establecidos, cumpliendo las

tareas en orden de prioridad y actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones. • Mantener su área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza. • Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de cualquier cambio, necesidad relevante o

contingencia no prevista. • Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los descansos instituidos y no abandonando el

centro de trabajo antes de lo establecido sin motivos debidamente justificados. 6. Al ejecutar las diferentes operaciones especificadas en una ficha de trabajo, de al menos uno de entre los tratamientos térmicos, termoquímicos, superficiales y de acabado orgánico sobre superficie para obtener los productos, con la calidad requerida, la seguridad adecuada y en el tiempo establecido, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Obtener toda la documentación que se precisa para organizar su puesto de trabajo, poner a punto

instalaciones y equipos y controlar la calidad. • Elegir las instalaciones, equipos, utillaje y medios auxiliares en función del tratamiento que se debe realizar. • Realizar el acopio de materiales y productos necesarios que permita ejecutar el trabajo encomendado. • Realizar las distintas operaciones de proceso, operando los elementos principales de regulación y control de

las instalaciones y equipos. • Controlar el funcionamiento de las máquinas o equipos, ajustando los parámetros para corregir las

desviaciones. • Controlar los sistemas e instalaciones de transporte, evacuación y tratamiento de residuos (baños, disolventes,

...) generados en los distintos procesos. • Realizar las operaciones de principio y fin de jornada con el fin de mantener los medios y equipos en estado

de operatividad y disponibilidad óptimo. • Ejecutar el trabajo encomendado en condiciones de calidad, seguridad y tiempo establecidos. • Mantener libre de riesgos la zona de trabajo, limpia y en orden. c) Contenidos

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3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones Módulo profesional Duración básica Duración fija Tratamientos superficiales 210 horas 245 horas Tratamientos térmicos 126 horas 191 horas Sistemas auxiliares de fabricación mecánica 114 horas 125 horas Control de las características del producto tratado 110 horas 136 horas Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa 90 horas 90 horas Seguridad en las industrias de fabricación mecánica 44 horas 53 horas Relaciones en el equipo de trabajo (R.E.T.) 60 horas 60 horas Formación y orientación laboral (F.O.L.) 60 horas 60 horas Calidad y mejora continua (C.M.C.) 40 horas 40 horas Formación en centro de trabajo (F.C.T.) 336 horas 400 horas TOTAL 1190 horas 1400 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 210 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante

2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido para

cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 1.400 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto el de Tratamientos superficiales, que podrá hacerlo, si así se estima conveniente, hasta en 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo: 1. En oferta completa:

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• Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Seguridad en las industrias de fabricación mecánica.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Tratamientos superficiales y térmicos” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mecanizado y mantenimiento de máquinas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Tratamientos superficiales. • Tratamientos térmicos. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Control de las características del producto tratado. • Seguridad en las industrias de fabricación mecánica. c) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. • Relaciones en el equipo de trabajo. • Formación y orientación laboral. • Calidad y mejora continua. d) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo.

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4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Estructuras Marinas. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. • Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. • Diplomado en Máquinas Navales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Tratamientos superficiales y térmicos”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de Utilización

(%) Taller de tratamientos superficiales y térmicos................................ 150 50 Taller de automatismos..................................................................... 60 20 Laboratorio de ensayos..................................................................... 60 15 Aula polivalente................................................................................ 40 15 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de

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la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Convalidaciones y correspondencias 6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Tratamientos superficiales. • Tratamientos térmicos. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. • Administración, gestión y comercialización en la pequeña empresa. 6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Tratamientos superficiales. • Tratamientos térmicos. • Sistemas auxiliares de fabricación mecánica. • Formación en centro de trabajo. • Formación y orientación laboral.