tarea de gas 2 pract2

7/26/2019 Tarea de Gas 2 Pract2

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MATERIA: PROCESO DEL GAS NATURAL 2

ESTUDIANTE: COLQUE SAUCANI ARELY

REGISTRO: 200837281

FECHA: 23 / 10 / 2015

SANTA CRUZ- OLI!IA

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PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

INTRODUCCION

El gas natural es un combustible fósil que se encuentra en el subsuelo y que al

igual que el crudo, procede de la descomposición de la materia orgánica. El

gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros entre los que se destaca el

metano, Los otros hidrocarburos, unos en forma de gas y otros como líquidos,

son parte del gas en menores porcentajes.

Tal como se etrae del yacimiento el gas natural es un producto incoloro

e inodoro, no toico y más ligero que el aire.

Es normal que, en el gas natural eista agua en estado de !apor. Todo

gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de

!apor, porque pro!iene de un yacimiento saturado "en equilibrio# con agua.

$demás generalmente el gas contiene %&' y (') que se remue!en con

soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan

el gas con agua. $ fin de remo!er la mayor cantidad de agua, es necesario

deshidratar el gas por las siguientes razones*

+. E!itar formación de hidratos.

'. %umplir con especificaciones como gas de !enta.

. -inimizar corrosión.

ara dise/ar un sistema de deshidratación se requiere información

preliminar tal como presión, temperatura, composición y rata de flujo de gas.

0ormalmente el gas está saturado cuando llega a la planta o cuando sale de

una unidad de endulzamiento.

$demás, con base en la composición h1meda, debe determinarse la

temperatura de hidrato a una presión dada, a fin de que el gas pueda ser

deshidratado lo suficiente para e!itar la formación de hidratos y cumplir con la

especificación de contenido de agua.

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QUE ES LA DESHIDRATACION DEL GAS

La deshidratación de gas es el proceso de quitar el !apor de agua contenido en

la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual el agua condensa. Esta

temperatura es el punto de rocío, y por ello el proceso de deshidratación se

llama tambi2n acondicionamiento del punto de rocío. Este proceso debe

realizarse debido a las siguientes razones principales*

a# El gas natural se combina con agua libre, o líquida para formar

hidratos sólidos, que pueden taponar las !ál!ulas, coneiones o

tuberías.

b# El agua puede condensarse en las tuberías ocasionando

bolsones de líquido, y causando erosión y corrosión.c# El agua presente en el gas natural puede combinarse con el

%&' y el (') que pudieran estar presentes, tornando corrosi!o al

gas.d# El !apor de agua aumenta el !olumen de gas a ser transportado.e# El !apor de agua disminuye el poder calorífico del gasf# Las operaciones de las plantas de criogenia o absorción

refrigerada pueden !erse entorpecidas por los congelamientosg# Los contratos de !enta del gas y las especificaciones de

transporte por los gasoductos fijan un contenido de agua máimo,

generalmente 3 libras de agua por millón de pies c1bicos de gas, o

bien un determinado punto de rocío.

4na !ez determinado el contenido de agua, el siguiente paso es

seleccionar el procedimiento por el cual se realizará la deshidratación.

CONTENIDO DE AGUA

El gas natural está asociado normalmente con agua, tanto en forma líquida

como de !apor, a la temperatura y presión a la cual es transportado por la

tubería para su entrada a la planta. El agua que se encuentra en forma

líquida no representa un problema considerable, ya que, esta puede ser

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remo!ida pasando la corriente de gas por unos separadores o depuradores

de entrada.

)in embargo, a1n despu2s de pasar por los separadores quedará agua en

forma de !apor. )i este !apor se condensa parcialmente por efectos de

!ariaciones en las condiciones de presión y temperatura del gas, podrían

producirse di!ersos problemas en las tuberías y en la planta en general.

Entre ellos se pueden citar*

• Reducción de la capacidad de transmisión de gas en las

tuberías: El agua líquida puede depositarse en las partes bajas de la

tubería e incrementar la caída de presión y5o producir tapones de

líquido.

• Corrosión en tuberías: Es causada por (') y5o %&', los cuales se

disuel!en en el agua formando ácidos que son altamente corrosi!os.

4na opción para e!itar la corrosión es utilizar tuberías de acero

inoidable6 no obstante, para la cantidad de tuberías presentes en

una planta de este tipo, es más económico utilizar tuberías de acero

al carbono y deshidratar el gas natural.

• Formación de hidratos* este es el principal problema que justifica la

necesidad de tener un )7TE8 en una planta de etracción de L806

debido a que en el proceso de recuperación de los líquidos del gas

natural se alcanzan temperaturas criog2nicas en el orden de 9+':;<,

lo cual propicia la condensación del agua que pueda estar contenida

en la corriente del gas. Los hidratos son cristales formados por la

combinación de agua e hidrocarburos li!ianos "=utano, propano,

etano y metano# y5o gases ácidos "%&' y (')#, en una proporciónaproimada de +>? agua y @>? hidrocarburos. Estos cristales

pueden taponar !ál!ulas, coneiones, erosionar las tuberías, taponar

los tubos de los intercambiadores de calor, etc.

EL HIDRATO

El hidrato es un sólido complejo cristalino estable, con apariencia

de hielo pero posee una estructura diferente. )e forma en sistemas de

gas o de líquidos recuperados del gas natural "08L#, cuando el gas o el

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líquido está en o por debajo del punto de rocío del agua, normalmente

cuando hay presencia de agua líquida sin embargo6 no necesariamente

tiene que darse esta condición, pues una !ez que el gas este saturado,

el agua libre puede pasar directamente de !apor a sólido sin formar

líquido. La temperatura de formación de hidrato a una presión dada

depende de la composición del gas.

Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas

para los hidratos que se forman con el gas natural llamadas

simplemente Estructura A y AA6 en las cuales las mol2culas de agua

forman el enrejado, y los hidrocarburos, el 0', %&', y (') ocupan las

ca!idades. Las mol2culas más peque/as "%(B, %'(C, %&' y (')#

estabilizan formando un cuerpo c1bico centrado llamado Estructura A, y

las mol2culas más grandes "%(D, i%B(+>, n%B(+># forman un enrejado

tipo diamante llamado Estructura AA.

Las mol2culas más grandes que el n%B(+> no forman hidratos de

Estructuras A y AA6 sin embargo, estudios recientes indican que algunas

isoparafinas y cicloalcanos más grandes que el pentano forman hidratos

de Estructura (.

%uando se forman hidratos 2stos tienden a bloquear tuberías,

equipos e instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas

de presión de medidores e indicadores, producen falsas lecturas de

presión y errores de medición. 4na !ez que se forman los hidratos su

remoción es bastante difícil.

"" F#$%&'()* +, (+$&.# +, %,.&*#"

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P$,+(''()* D, C#*+('(#*, P&$& L& F#$%&'()* D, H(+$&.#

Las condiciones para formación de hidrato pueden tambi2n ser calculadas

en forma manual o usando un programa de computador para simulación de

procesos.

Los cálculos manuales pueden hacerse con base en los m2todos del 8)$

mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de cálculo de

equilibrio !apor5sólido.

I*(('()* +, H(+$&.#

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La formación de hidratos puede pre!enirse deshidratando tanto el gas como

el líquido, para eliminar la formación de agua condensada en fase líquida o

sólida. )in embargo, en algunos casos este proceso puede no ser práctico o

económico. En estos casos, la inhibición puede ser un m2todo efecti!o para

pre!enir la formación de hidratos.En la inhibición se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,

donde se combina con la fase condensada acuosa para bajar la

temperatura de formación de hidrato a una presión dada. Tanto el glicol

como el metanol pueden ser recuperados en la fase acuosa para ser

regenerados y re inyectados. METODOS DE DESHIDRATACION

ara remo!er el agua presente en el gas natural, eisten di!ersos m2todos de

deshidratación que, de acuerdo a su principio de operación, pueden ser

clasificados de la siguiente manera*

• Adsorción en lecho sólido: %onsiste en la utilización de un adsorbente

sólido que retiene el !apor de agua. Este proceso está basado en la

diferencia del potencial de adsorción entre el !apor de agua y el gas. Los

adsorbentes son di!ididos en aquellos que poseen su acti!idad en la

superficie, mediante condensación capilar, y los que reaccionan

químicamente. )iendo los primeros los más usados en la industria del gas

natural. En la planta de etracción )an Foaquín se encuentra instalada esta

t2cnica de adsorción, como un proceso posterior a la deshidratación con

trietilen glicol, con la finalidad de eliminar mayor cantidad de agua "hasta >.+

ppm#.

• Absorción con solventes físicos: )e basa fundamentalmente en el

contacto de un líquido con el gas que se !a a tratar. En este proceso el

líquido tiene la capacidad de retener el !apor de agua contenido en dicho

gas. $ este grupo pertenece el sistema de deshidratación el cual usa

trietilenglicol en su proceso, y es descrito más adelante. $lgunas plantas

usan como absorbente el metanol, el cual se inyecta directamente en la

corriente de gas, pero su uso está indicado cuando la formación de hidratos

se debe a cambios cíclicos de la temperatura ambiente, por lo cual no esnecesario deshidratar durante todo el a/o.

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• Deshidratación por enfriamiento: $plica cuando el contenido de agua

saturada en el gas decrece con el aumento de la presión de operación o con

la disminución de la temperatura. En consecuencia, un gas saturado con

!apor de agua a alta temperatura puede deshidratarse en forma parcialmediante enfriamiento. Es por esta razón que los gases sujetos a

compresión son enfriados antes de ir a la línea de transmisión, lo que

permite remo!er cierta cantidad de agua de los mismos.

• Deshidratación mediante reacciones químicas: )e basa en hacer

reaccionar compuestos como el cloruro de calcio "%a%l'# y el cloruro de litio

"Li%l'# con agua contenida en el gas natural, lo que da como resultado la

deshidratación del mismo, sin embargo, el proceso de regeneración de estas

sustancias es muy complejo por lo que su uso a ni!el industrial es limitado.

ASORSION

7eshidratación de absorción implica el uso de un desecante líquido para la

eliminación de !apor de agua del gas. La eliminación de agua con glicol

químico líquido es a tra!2s de la absorción. El líquido seleccionado como el

más deseable para la absorción de agua debe poseer las siguientes

propiedades*

o $lta eficiencia de absorción.

o 7ebe ser no corrosi!os a los tubos y !ál!ulas y ser no tóicos.

o 0o debe haber interacción con la parte de hidrocarburos de

los gases y ninguna

Los glicoles, especialmente etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, se

acercan más a la satisfacción de los criterios antes mencionados. $gua yglicoles muestran solubilidad mutua en la fase líquida. %ontaminación por

gases ácidos.

Es un proceso de absorción donde el !apor de agua se disuel!e en una

corriente de glicol líquido. )eguidamente este !apor de agua es etraído

del glicol mediante aplicación de calor* al her!ir el agua se desprende del

glicol, el cual se GregeneraH o GreconcentraH, tornándose apto para !ol!er a

ingresar a la torre de proceso.

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!ENTAAS:

Tiene las siguientes !entajas con respecto a los desecantes sólidos*

+%ostos de instalación menores* una planta de glicol para

procesar +> --scfd cuesta :>? menos que una de desecantes

sólidos6 una planta para procesar :> --scfd cuesta ? menos

si trabaja con glicol.

' -enores caídas de presión ": a +> psi, en !ez de +>:> psi

para desecantes sólidos#

Es un proceso continuo.

BLa preparación del glicol "y su regeneración# se consigue

rápidamente. El recargado de las torres de desecantes sólidos esuna operación demorada que a !eces requiere la interrupción de

las operaciones.

:Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneración

por libra de agua remo!ida, bajando de ese modo los costos

operati!os.

CLos sistemas de glicol operan en presencia de materiales quepodrían ensuciar los desecantes sólidos.

3Las unidades de glicol pueden deshidratar el gas natural hasta

>.: lb de agua5 --scfd.

DLas unidades de TE8 son más simples para operar y mantener.

ueden ser fácilmente automatizadas para operaciones no

atendidas en lugares remotos.

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DES!ENTAAS*

0aturalmente, tambi2n tiene algunas des!entajas*

+Los puntos de rocío al agua por debajo de ':I< requieren gas dedespojamiento y una columna )tahl "es decir, una columna de platos#.

'El glicol es susceptible a la contaminación

El glicol es corrosi!o cuando está contaminado o descompuesto.

0ota* 7e entre los glicoles, el TE8 es la elección más popular y generalmente

es la mejor, a menos que haya otras circunstancias que recomienden otra

elección

E,''()* +, ('#:

El glicol es un alcohol di hídrico "dos grupos hidroilos# á!ido de agua. (ay

cuatro tipos de glicoles que pueden usarse con 2ito en distintas operaciones*

E.(4* ('# EG6 que se usa como inhibidor de hidratos inyectado en las

líneas, y puede ser recuperado del gas por medio de separación atemperaturas por debajo de :> I<. 0o es apropiado para torres a causa de su

equilibrio de !apor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de

contacto.

D(,.(4* ('# DEG6 )u presión de !apor alta lle!a a p2rdidas grandes en el

contactor. )u temperatura de descomposición es baja "'D I <# lo cual requiere

bajas temperaturas en el reconcentrador "+: a B> I <#, por lo cual no se lo

puede purificar lo suficiente para la mayoría de las aplicaciones. )e lo usa para

ser inyectado en las líneas y actuar como inhibidor de formación de hidratos.

Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a

contracorriente realizados en las torres de absorción.

T$(,.(4* ('# TEG6 Es el más com1n. )e lo reconcentra a temperaturas

entre B> y B>> I < para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe

trabajarse por encima de +'> I < porque tiende a tener altas p2rdidas de !apor hacia la corriente de gas.

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T,.$&,.(,* ('# TREG6 Es más caro que el TE8 pero tiene menos p2rdidas

a altas temperaturas de contacto. Jeconcentra entre B>> a B> I <.

T$(,.(4* ('# TEG6

El TE8 es el más usado en las plantas de tratamiento, debido a !arias razones,

entre ellas*

ermite su regeneración a presión atmosf2rica, hasta

concentraciones de @D a @@.@: ? de pureza, debido a su alto

punto de ebullición y de temperatura de descomposición "teórica

inicial de B>B I<# Esto permite depresiones mayores del punto de

rocío del gas natural en el rango de D> a +:> I<

Las p2rdidas por !aporización son menores que el E8 o el 7E8

El TE8 no es demasiado !iscoso por encima de 3> I <

El capital in!ertido y los costos de operación son menores

Las presiones del proceso pueden !ariar desde 3: a ':>> psig.

Las temperaturas del proceso pueden ir desde :: a +C> I <.

En lo que sigue, cuando digamos glicol nos estaremos refiriendo a este tipo de

glicoles.

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F($& 1: E9,%& (%(;('&+# +, *& &*.& +, ('#

D,'$('()* +, $#',#:

%omo se !e en la <igura +, el funcionamiento simplificado de una planta de

glicol es el siguiente* el gas de entrada llega a un separador de entrada, dondese quita las impurezas sólidas o líquidas. Luego el gas entra en el fondo del

absorbedor, o contactor, en donde contacta el glicol más rico justo antes de que

2ste abandone la columna. El gas fluye hacia arriba, en contracorriente con el

glicol que desciende. El glicol pobre "o reconcentrado# entra por el tope del

contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del gas

natural que !a ascendiendo. En cada plato ascendente el glicol más pobre es

capaz de etraer cantidades adicionales de !apor de agua, es decir, !a

secando al gas al etraer la humedad. El gas seco pasa a tra!2s de un

intercambiador de calor gas5 glicol, y luego !a a la línea de salida "!entas o

despacho#.

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El glicol h1medo o rico, deja el absorbedor y fluye a tra!2s de un serpentín

hacia un acumulador donde es precalentado por glicol pobre, caliente, a unos

+3> a '>> I <. 7espu2s del intercambiador de calor glicol5glicol, el glicol rico

entra a la columna de despojamiento y fluye hacia abajo por la sección de

lecho empacado hacia el reher!idor. El !apor generado en el reher!idor

despoja el agua del glicol líquido a medida que asciende por el lecho

empacado.

El !apor de agua y gas natural desorbido son !enteados por el tope del

despojador.

El glicol caliente reconcentrado fluye fuera del reher!idor hacia el acumulador,

donde se lo enfría por intercambio de calor con el glicol rico. 7e ahí, el glicol

pobre fluye a tra!2s del intercambiador gas5glicol, y es bombeado hacia el tope

del absorbedor.

El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentín enfriador que controla la

tasa de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura

asegura que el !apor de agua que deja la columna destiladora no acarree

eceso de glicol.

F($& 2: E9,%& +,.&&+# +, *& &*.& +, ('#

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)e mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frío, y el glicol pobre,

caliente, usando dos o más intercambiadores de calor de corazatubo, en serie.

El aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el

reher!idor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulación del

glicol. 7e ese modo el tanque de flasheo "!aporización s1bita# y los filtros

pueden operar aproimadamente a +:> I<.

El glicol rico se !aporiza en un separador de baja presión ": a :> psig#, en

donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo líquido que estu!iera

presente, que puede usarse como combustible, o como gas de despojamiento.

Este separador es un recipiente normalizado, trifásico dise/ado para un tiempo

de retención de +: a > minutos, y puede ser !ertical u horizontal. 7ebe estar

colocado despu2s del intercambiador glicol pobre5 glicol rico, ya que es

necesario calentar el glicol antes de entrar al separador para reducir su

!iscosidad y mejorar la separación del condensado y del gas.

)e filtra el glicol rico antes de ser calentado en el reconcentrador. Esto

pre!iene que impurezas como sólidos o hidrocarburos pesados taponen las

columnas empacadas y ensucien los tubos de fuego del reher!idor.

Tambi2n se protege a las bombas, filtrando el glicol pobre cuando deja el

acumulador.

EQUIPOS USADOS EN EL PROCESO

S,&$&+#$ D, E*.$&+&

4na buena práctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si launidad de deshidratación está cerca al separador de producción. )e busca

poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos,

químicos de tratamientos o inhibidores de corrosión, a fin de e!itar su paso a la

absorbedora o contactar, pues aun peque/as cantidades de estos materiales,

causan p2rdidas ecesi!as de glicol debido a la formación de espuma, reducen

la eficiencia e incrementan el mantenimiento.

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ASOREDORA

Es una !asija que puede ser de platos de burbujeo, de !ál!ulas o con empaque

que promue!e el proceso de absorción de agua del gas natural en una solución

de glicol.

T&%#$ F&

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la

solución de glicol rico y se en!ía a gas combustible. La presión de operación

debe ser lo suficientemente baja para promo!er la separación del gas, pero a la

!ez lo suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas

combustible.

R,,*,$&+#$& O D,#<&+#$& D, A&

La despojadora contiene una sección de serpentín en la cima de la

columna, a tra!2s de la cual fluye glicol rico para enfriar los !apores que suben

de la parte inferior.

Esto genera un reflujo que minimiza las p2rdidas de glicol en el !apor de agua

despojada. or debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se

encuentra una sección empacada usualmente con sillas de cerámica.

R,,$=(+#$

El Jeher!idor tiene que ser dise/ado para suministrar el calor adecuado

para ele!ar la temperatura del glicol rico al ni!el requerido para su

regeneración. La temperatura del TE8 no debe ser superior a B>> ;< para

e!itar su descomposición.

#%& D, G('#

Esta bomba circula el glicol a tra!2s de los equipos. uede ser manejada

por motor el2ctrico o con gas a alta presión. )i se bombea glicol en eceso, no

se alcanza la temperatura requerida de regeneración en el reher!idor.

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TORRE CONTACTORA

Este recipiente contiene bandejas de !ál!ulas o casquetes de burbujeo para

pro!eer buen contacto gas líquido. La limpieza es muy importante para

pre!enir los puntos de rocío altos del gas de !enta causado por la formaciónde espumas y5o el contacto tambi2n las p2rdidas de glicol pobre gas Líquido.

El taponamiento o empaque de las bandejas pueden aumentar tambi2n las

p2rdidas de glicol

7urante un arranque de la planta. la presión en la torre de absorción se debe

traer lentamente hasta el rango de operación y entonces se debe circular el

glicol para obtener un ni!el de líquido en todas las bandejas. $ continuación,

se debe aumentar lentamente la tasa de gas a ser absorbido, hasta que se

alcance el ni!el de operación.

)i el gas entra en la torre de absorción antes de que las bandejas est2n

selladas con líquidos, puede pasar atre!es de los tubos de descanso y las

capas de burbuja. %uando eiste esta condición y se bombea el glicol hacia la

torre de absorción, los líquidos tienen áreas de la sección trans!ersal interna de

la torre de absorción dará el !olumen de glicol bombeado. En los sistemas mas

grandes se pueden usar un medidor de flujo de glicol

F(" +, .#$$, '#*.&'.#$&

DETALLE DE LA CAMPANA

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TAN>E DE DESTILACION "<lash TanK#

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%uando el !olumen de gas disuelto en el glicol es los suficiente para justificar

su recuperación a fin de ser utilizado como gas combustible, la planta incluye

un tanque de destilación instantánea.

El gas disuelto en el glicol se !aporiza de ": a 3: psig# y por consiguiente el

gas sale por la parte superior del tanque y entra en la tubería que contiene elcombustible. 4n control de presión regula la línea de gas, 2ste regulador abre y

cierra en forma que la presión dentro del tanque de destilación se mantenga

constante. El glicol enriquecido que entra al tanque se acumula en el fondo del

mismo y luego para el re concentrador de glicol. 4n control de ni!el acti!a una

!ál!ula que gobierna el flujo de glicol enriquecido que sale del tanque. En

algunas plantas el chorro de gas h1medo que entra en la unidad contiene una

cierta cantidad de hidrocarburos líquidos. El líquido debe quedar en el fondo del

contactor pero si una parte sube y tiene contacto con el glicol este se !a junto

con el glicol enriquecido, en el tanque de destilación flota sobre el glicol y sepuede remo!er en una bandeja que se encuentra en el medio del recipiente

con un control de ni!el.

REGENERADOR DEL GLICOL

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En el re concentrador o regenerador se destila el agua que absorbe el glicol. Elre concentrador está compuesto de despojadora, recalentador, intercambiador,tanque igualador y bomba.El glicol enriquecido que sale del tanque de destilación pasa por un serpentínencima de la despojadora. Este serpentín es un Antercambiador con glicol frío

en el interior y !apor de agua en el eterior. arte del !apor se condensa alpasar por el serpentín6 el agua así producida se acumula en la parte superiorde la despojadora y sir!e de reflujo. El glicol enriquecido sale del serpentín ypasa a un filtro en donde se remue!e todo el material foráneo. El glicol quecircula en la planta no es corrosi!o, pero puede !ol!erse moderadamentecorrosi!o si el chorro de gas h1medo contiene oígeno, ácido sulfhídrico o gascarbónico. $lgunos de los productos de la corrosión así como la arena y lamugre presentes en el gas se incorporan al glicol pudiendo producir espuma enel contactor o en la despojadora. La formación de esta espuma debe e!itarsefiltrando adecuadamente el material etra/o que pueda haber en el glicol orconsiguiente, es necesario que el filtro est2 funcionando correctamente durante

todo el tiempo de la operación.

F(.$# +, .,&

REOILER DE GLICOL

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INTERCAMIADORES DE GLICOL

INTERCAMIADOR GAS - GLICOL

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%uando el glicol sale de la bomba su temperatura es entre +D> y ':> <. 7e la

bomba el glicol pasa a un intercambiador en donde transfiere el calor al chorro

de gas seco que !iene del contactor. 7entro del intercambiador la temperatura

del glicol debe bajar hasta que sea no más de +> a '> < más alta que la del

gas. En algunas plantas el intercambiador son dos tubos conc2ntricos, en otro

caso se hace a tra!2s de bandejas adicionales en el contactor, tubos en forma

de 4 o serpentín arriba del contactor. En la mayor parte de las plantas de

deshidratación por glicol la cantidad de gas que circula es tan grande

comparada con la del glicol que la transferencia de calor del glicol al gas

produce una ele!ación en la temperatura del gas de menos de ": <# )i la

temperatura del glicol llega a ser inferior a la del gas, 2ste se enfriará tanto que

algunos hidrocarburos se condensan en el contactor y como consecuencia se

formará espuma en el contactor o en la despojadora.

C#*+('(#*, 9, &;,'.&* & +,(+$&.&'()*:

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+# Temperatura del gas de entrada.

'# resión del gas de entrada.

# Jata de flujo de gas.

B# Temperatura de entrada del glicol.

:# 0umero de bandejas en el contactor.

C# %oncentración del glicol entrando al contactor.

3# Jata de circulación del glicol.

DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

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