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TALLER RURAL 1º AÑO CICLO BÁSICO Taller Rural, Contenidos 1 Días y Horarios: Cursos y Divisiones:…….. 1º 1º…… 1º 2º…… 1º 3º........ Profesores: Puebla David. Weher Gabriela Vanina.

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Hojalatería y Herrería

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TALLER RURAL

1º AÑO CICLO BÁSICO

Taller Rural, Contenidos 1

Días y Horarios:

Cursos y Divisiones:…….. 1º 1º…… 1º 2º…… 1º 3º........

Profesores: Puebla David.

Weher Gabriela Vanina.

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OBJETIVOS DE LA MATERIA:

Este taller promoverá la valoración y el conocimiento del trabajo manual, como así también, el buen uso y mantenimiento de herramientas menores, máquinas y equipos por parte de los alumnos mediante actividades relacionadas con el taller de herrería y soldadura.

EXPECTATIVAS DE LOGRO:

Reconocer la importancia de la cultura del trabajo a través del mantenimiento y la construcción de pequeñas unidades productivas.

Aprender el manejo de herramientas básicas y técnicas elementales en el desarrollo de las tareas de herrería y soldadura.

Emplear materiales y elementos adecuados. Aplicar las normas de seguridad e higiene correspondientes.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

Evaluación diagnóstica: punto de partida para conocer a los alumnos, seleccionar y desarrollar estrategias, contenidos, recursos y demás actividades, adecuadas a las características de los grupos.

Evaluación en proceso: se registrarán los aprendizajes mediante la utilización de diferentes instrumentos de evaluación (oral, escrita, trabajos prácticos, carpetas completas, observación directa como la conducta, etc.)

Evaluación final: Evaluación integradora: en donde se pondrán en evidencia los logros

alcanzados por los alumnos y el docente a lo largo del ciclo lectivo.

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Evaluación Diagnóstica

¿Qué espera aprender en este taller?

¿Qué tareas se imagina que haremos en la sección de Taller Rural?

¿Utilizó herramientas de herrería u hojalatería?

¿Cuáles fueron esas herramientas y con qué finalidad las usó?

¿Realizó alguna vez tareas de soldadura? ¿Cuáles?

TALLER RURAL I

HOJALATERÍA: “Es la rama de la industria metal mecánica dedicada al trazado, corte, doblado, unión por dobles, remachado, soldadura de componentes y armado de piezas de chapa delgada para diversos usos”.

Reseña Histórica: Se dice “Hojalatería” porque en un principio se utilizaba como materia prima la hojalata (material laminado compuesto por acero, carbono y una chapa de estaño), que con el tiempo dejó de utilizarse.En la actualidad se usa la “la chapa galvanizada” (material laminado compuesto por acero recubierto con zinc a través de un proceso electroquímico llamado galvanoplastia en honor a su inventor Luigi Galvani). También encontramos las “Chapas Negras” y son aquellas hechas de hierro o acero blando sin recubrimientos y se dividen en dos grupos:

Chapas delgadas: su espesor varía entre 0.3 y 3.4mm. Chapas gruesas: su espesor varía entre 3.5 y 51mm.

Definición y diferencia entre Chapa y Hojalata

Hojalata: es una delgada lámina de hierro (Fe) o acero blando, recubierta con una microscópica película de estaño (Sn) o aleación de plomo y estaño (PBI). Este recubrimiento les otorga una mayor resistencia a la corrosión, mejor apariencia y a la vez facilita la unión de piezas mediante la soldadura blanda.El espesor puede oscilar entre 0,1 y 0,6 mm

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Chapa: es una lámina u hoja de metal o de cualquier otro material. Dentro de las metálicas podemos mencionar a las chapas negras (facilita la soldadura y el pintado, como por ejemplo una puerta de chapa de una vivienda a la que la podemos pintar con una pintura anti- óxido, las rejas de una casa, o la carrocería de un auto, etc.), chapas de bronce, de cobre, de aluminio, de zinc o galvanizada (ésta es muy útil ya que nos sirve para proteger la humedad por ejemplo con las canaletas, también podemos utilizarlas para los techos, palitas. Este material dificulta el pintado por ejemplo, no se oxidan), etc.

Elaboración de la Hojalata: El material base para la elaboración de la hojalata es el acero Siemens Martin (hornos).Las planchuelas rectangulares que derivan de los hornos se convierten en láminas cuyo espesor queda determinado por los laminadores. Primero se efectúa una laminación en caliente, lo cual da origen a las bobinas de chapa negra.Los laminadores consisten en cilindros de acero, perfectamente pulidos y ajustables, que son capaces de girar en sentido contrario.

CHAPAS GALVANIZADAS Y CINCALUMDescripción

La Chapa Galvanizada se produce a partir de chapa de acero laminada en frío o en caliente, que se reviste en ambas caras con una capa de cinc. Presenta superficialmente una cristalización bien visible del cinc en forma de estrella, llamada flor.  El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.

Descansillo de rampa de perfiles galvanizados en caliente en la Biblioteca Municipal Lope de Vega de Tres Cantos(Madrid).17Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación.

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La Chapa Cincalum es una aleación de Aluminio-Cinc que ofrece una óptima resistencia a la corrosión gracias a su fórmula de Aluminio 55%, Silicio 1,6% y el resto Cinc en proporción al peso. Más de 20 años de continuos ensayos demuestran que este revestimiento 55% Al-Zn supera de 2 a 6 veces la vida del acero galvanizado. Presenta un aspecto cristalino normal que resulta de los cristales de aluminio y cinc que ocurre durante una solidificación natural.

Al espesor le llamamos calibre            24 (55 mm)             27 (30 mm)             30 (30 mm)

Onda:

                             Sinusoidal (acanalada)         Trapezoidal                                    Lisa

CHAPA LISA

CONFORMADO SINUSOIDAL Características

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CONFORMADO TRAPEZOIDAL (tiene mayor resistencia mecánica)CaracterísticasEste conformado es el resultado de un proceso de optimización que le confiere una alta capacidad de carga y excelente aptitud a las exigencias a las que pueda ser sometido, manteniendo su gran cobertura útil.

       

CHAPA TRAPEZOIDALCaracterísticas Es el perfil que brinda un excelente rendimiento junto a un aspecto estético atractivo, lo cual lo hace especialmente apto para uso en cubiertas de vivienda, además de cerramientos laterales y cubiertas de edificios industriales. 

ONDA     Sinusoidal     Trapezoidal (calibre 24)            Lisa       (calibre 24 - 27)

ESPESOR EN M.M. 1X 2 MTS. 1,22 X 2,44 MTSC 12 2,50 40,600 kg.C 14 2,00 32,200 kg. 50,000 kg.C 16 1,80 25,800 kg. 38,400 kg.C 18 1,25 20,400 kg. 30,300 kg.C 20 0,90 14,900 kg. 22,000 kg.C 22 0,70 11,800 kg. 17,600 kg.C 24 0,55  9,400 kg 14,000 kg.C 27 0,40  7,000 kg. 10,400 kg.C 28 0,35  6,100 kg.C 30 0,30  5,400 kg.

SEGURIDAD:

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Desde el momento que le entregan la lámina hay muchas posibilidades que alguien sufra un accidente, por eso hay que saber que:

La chapa se debe trasladar al lado del cuerpo para evitar accidentes. Debe tenerse mucho cuidado con los bordes y los vértices de la hojalata, y hay que

prestar atención de que estos no sobresalgan de la mesa de trabajo ya que son muy cortantes

LA MAYORIA DE LOS ACCIDENTES QUE OCURREN EN EL ÁREA DEL TALLER TIENEN ORIGEN EN LA FALTA DE ATENCIÓN.

SISTEMA DE MEDICIÓN

SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino)

Es el sistema de medidas creado en base a la unidad del metro patrón. De esta unidad base se han deducido las otras medidas con sus múltiplos y submúltiplos cuya razón es siempre potencia de diez.

Nombre. Notación. Equivalencia en metros

Kilometro Km 1000 M

Hectómetro Hm 100 M

Decámetro Dm 10 M

Metro M 1 M

Decímetro .dm. 0.1 M

Centímetro .cm 0.01 M

Milímetro .mm. 0.001 M

¿Qué medimos con estas unidades de medidas presentadas?

La Longitud

Para medir una cantidad es necesario establecer una unidad que puede o no puede ser elegida arbitrariamente. Si se quiere medir una longitud, es lógico que se piense en unidades tales como el metro o el kilómetro en lugar de pasos,una ramita o cualquier otro objeto, por ser las primeras de uso frecuente y generalizado. Pero, para construir estas unidades convencionales, la humanidadtuvo que recorrer un largo camino. En la antigüedad, sólo se utilizaronunidades no convencionales (objetos, partes del cuerpo humano, etc.)

Transcurrieron muchos siglos hasta que se obtuvieron sistemas de unidadesconvencionales, universalmente aceptadas. Por eso para estudiar las medidas de

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longitud, como también las de superficie, el camino lógico es a través de lasUnidades arbitrarias en una primera instancia, para llegar después a las convencionales establecidas en el SIMELA.

El uso de unidades no convencionales en una primera instancia, facilita que los alumnos comprendan el concepto de medida. Comenzar con unidades como el metro, que en muchos casos es frecuente, no permite ver por qué existen unidades convencionales.

El alumno tendrá que comprender la necesidad de utilizar unidades que resulten comunes a todos. Por ejemplo, sugerir que mida el ancho del aula o la altu-ra de la puerta, utilizando el largo del borrador o una tiza como unidad de me-dida de longitud; o bien que el mismo objeto sea medido con diferentesunidades, y que compare y analice los resultados.

En los sistemas como el SIMELA, la existencia de múltiplos y submúltiplos,tiene por finalidad disponer de unidades más grandes o más chicas que la uni-dad base, ya que ésta en muchas ocasiones resulta inapropiada. Por ejemplo,para medir la distancia que existe entre su ciudad y la ciudad de Roma, o paramedir el largo de una hormiga, ¿el metro es una unidad apropiada?

HERRAMIENTAS

El hojalatero utiliza para su trabajo, herramientas características de su profesión, por ejemplo, las tijeras para cortar chapa o las puntas de trazar y varias más empleadas también en otros oficios.

ELEMENTOS DE PRECISIÓN Y MEDICIÓN

METROS Y CINTAS MÉTRICAS:

Los Metros son instrumentos de medición, fabricados en diversos materiales, por ejemplo, madera o plástico aunque los comunes son los metros formados por varillas de articuladas de acero.Las Cintas Métricas están constituidas por cintas de acero flexible arrolladas en una caja a fin de prolongar su vida útil. Su longitud es variable, la medida utilizada es de 1 a 2 metros.

Ambos suelen estar graduados en centímetros y milímetros y generalmente traen una escala en pulgadas.

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Cinta Métrica Metro Plegable

REGLA GRADUADA

Estos instrumentos de medición se construyen con varillas de acero. Al igual que las cintas y los metros están graduados en centímetros y milímetros, en pulgadas o ambas escalas simultáneamente. La menor división que se puede apreciar es el medio milímetro, la escala graduada en pulgadas permite medir longitudes del orden de 1/16 y 1/32 pulgadas.

Para prolongar su vida útil debe evitar los golpes y aceitar completo luego de usarlos.

COMPAS: El compás de punta es el elemento principal para efectuar el trazado de circunferencia o arcos sobre la hojalata. El radio de la circunferencia se mide directamente sobre la regla graduada, para ser trasladado luego a la chapa.El compás de punta con resorte permite realizar los trazados con mayor precisión, ya que la medida del radio puede ser ajustada en forma más exacta. Para trazar arcos de gran magnitud conviene utilizar el compás de alargadera, compuesto de dos puntas de acero que pueden deslizarse libremente sobre una varilla guía, también de acero.

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PUNTA DE TRAZAR: Es un punzón de punta bien aguda y se usa para marcar los cortes de precisión.El trazado sobre la hojalata debe ser limpio y uniforme. Estas pueden ser de dos tipos:

- Las que poseen una o dos puntas afiladas y endurecidas.- Y otra que consiste en una punta formada por alambre de acero templado en una

punta y el otro extremo es un aro utilizado para colgarla. Las puntas de esta herramienta siempre, que no se usen deben estar cubiertas.

GRANETE O PUNTO:

Esta herramienta de acero al carbono, tiene forma cilíndrica y termina en un cono templado cuyo ángulo oscila entre los 60º y 70º. Se la utiliza para marcar (con ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se apoyará el compás a fin de que no se deslice, también se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha cuando se deben realizar agujeros.

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ESCUADRAS: Conforman el grupo de elementos de medición cuya característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos caras planas, se las utiliza para trazar ángulos con bastante precisión y existen escuadras de 45º, 60º, 90º y 120º.La escuadra de 90º suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar e este tipo se la denomina de solapa. Las falsas escuadras tienen los brazos articulados que permiten fijar la abertura deseada por medio de un tornillo, el que se deberá ajustar suficientemente a fin de evitar errores en la medición del ángulo.

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GRAMIL:

Este instrumento está formado por una base torneada o cepillada por la caula corre un deslizador con una punta de marcar, se lo emplea para el trazado de líneas rectas o para comprobar el paralelismo de las piezas.

CALIBRE.

TIJERAS:

Las tijeras italianas y escocesas se utilizan para cortar chapa siguiendo líneas rectas.Para cortar agujeros se emplean las tijeras con hojas curvas. La tijera para cortar tubos tiene forma especial para evitar que se trabe al efectuar el corte. Cuando la figura a cortar posee forma complicada con multiplicidad de líneas rectas y curvas se utilizan tijeras de hojas estrechas y puntas redondeadas.

CIZALLA:

Es un dispositivo mecánico usado para cortar chapas u hojalatas cuyo espesor oscila entre 1 y 6 mm. La longitud de las cuchillas no excede los 200 mm. Dada su forma recta no es posible cortar líneas curvas.

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