Realice una explicación suficientemente sustentada de forma verbal acerca de cada uno de los siguientes tipos de almacén:ALMACENAJE EN BLOQUE: En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks.

Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita, para ello es esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar.

Ventajas

Nula inversión en equipamiento de almacénBuen uso de la superficie disponibleControl visual del stock disponible

Desventajas

Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apiladoDificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.Escasa selectividadDificultad relativa en el despacho de carga paletizadaLa necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.

Recomendado para:

Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación,cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y elnúmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamentealto nivel de stock.

También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

Condiciones de uso

El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios demanutención utilizados. En el cálculo del espacio necesario se debieraconsiderar alrededor de un 10% de margen entre cargas.

Cada fila de paletas debería contener un único tipo de producto.

Además cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.

Pintar líneas en el suelo ayudan a mantener la disciplina en la distribución en planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas estén repartidas sin orden.

La ubicación de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas.El número de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutención. Además un número de filas elevado reduce la utilización del espacio, por termino medio

ESTANTERÍAS CONVENCIONALES: Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar.

Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

Ventajas

Permite un acceso directo a cada unidadCada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su controlCapacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exige que la carga sea apilablePermite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

Desventajas

Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos

La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente

SISTEMAS COMPACTOS (DRIVE-IN): Consiste en almacenar la mercancía en estanterías, con un mínimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.

El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupación excelente tanto de la superficie como del volumen disponible del localEste sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercancía homogénea que no tiene gran rotación que afecta al mismo tiempo a todos los artículos.

Ventajas Aprovechamiento excelente del almacén. Se requiere una inversión menor en la

construcción y energía necesaria en el local. La mercancía almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de

otra y podemos aplicar el método Fifo. El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutención es

mínima. Los costes elevados por las carretillas elevadoras, así como por el mantenimiento,

se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.Desventajas

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo.

Las mercancías pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanterías.

Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y características de las estanterías y sólo admiten paletas de una única dimensión.

Las operaciones de manutención suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difícil modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacén.

SISTEMAS DINÁMICOS: Este sistema permite aplicar el método Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancías que requieren una rotación perfecta.

Las estanterías utilizadas son estructuras metálicas compactas, que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinación o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatización.

ESTANTERÍAS MÓVILES: Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a dimensiones.

Ventajas

Se accede fácilmente a la mercancía. Gran densidad de almacenamiento. Se reduce considerablemente el número de pasillo.

Inconvenientes

Necesita suministro eléctrico para su movimiento, por lo que la conexión eléctrica debe encontrarse cerca del almacén.

Requiere la realización de trabajos de infraestructuras para la implantación de las estanterías. Es un sistema rígido, lo que dificulta una posible modificación posterior

CARRUSELES HORIZONTALES Y VERTICALES:

Horizontal: permite a los operarios el acceso a miles de referencias con un frente de trabajo muy reducido, sin necesidad de desplazamientos. Son los módulos que contienen la caja los que se mueven como un carrusel hasta la posición determinada.Destinado al picking unitario en empresas con alta demanda de picking. Los almacenes horizontales suponen un ahorro de espacio importante, incrementa la productividad al reducir los desplazamientos, elimina errores, permite controlar el stock en tiempo real, elimina papeles entre otras ventajas

Vertical: Se componen de en una serie de bandejas que giran verticalmente, según la necesidad del operador.

El sistema es una unidad cerrada compuesta por una o más ventanas de acceso, lo que permite la entrega de los productos que se necesitan en un punto de acceso de forma ergonómica y adecuada. Las bandejas tienen la misma altura, por lo que son ideales para almacenar piezas pequeñas o medianas de igual tamaño.

Permite aprovechar la altura disponible hasta el techo, ahorrando hasta el 75% de espacio de suelo en comparación con las estanterías estáticas tradicionales.

Están disponibles en varios tamaños para responder a todas las exigencias y necesidades del consumidor.

ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA PALETAS:

La necesidad de aprovechamiento máximo de la superficie disponible en los almacenes ha provocado el desarrollo de transelevadores, máquinas diseñadas para trabajar en pasillos muy estrechos y en alturas que pueden superar los 30 metros.

La velocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático triplican la capacidad de manipulación y extracción de paletas.

Los transelevadores van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre las estanterías y en la parte inferior por un carril anclado al suelo.Estos almacenes pueden ser de doble o simple fondo. Los almacenes de doble fondo permiten almacenar en dos niveles de profundidad en cada ubicación de la estantería maximizando la capacidad de almacenaje.

Ventajas: Automatización de las operaciones de entrada y salida de los productos. Eliminación de los errores derivados de la gestión manual. Control y actualización de la gestión de los inventarios. Un software de gestión coordina todos los movimientos del almacén.

ALMACENES AUTOMÁTICOS PARA CAJAS. (MINILOADS):

Es el sistema óptimo de manipulación de cajas para picking, bajo el concepto de producto a hombre.

El almacén automático para cajas Miniload está formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanterías situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantería se sitúa la zona de picking y manipulación, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extraída de la estantería. Los transportadores acercan la caja al operario y una vez finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para que la ubique en las estanterías. Todo el sistema está dirigido por un software de gestión que registra la ubicación de todos los materiales del almacén y mantiene un inventario en tiempo real.

Su extraordinaria capacidad de adaptación le permite integrarse en cualquier proceso productivo o de almacenaje.

Ventajas

Automatizar las operaciones de entrada y salida de sus productos. Ahorrar espacio de almacenaje. Eliminar los errores derivados de la gestión manual del almacén. Controlar y actualizar la gestión del inventario. Operar 365 días al año.

Multiplicar la capacidad de servicio a los clientes. Rentabilizar la inversión muy rápidamente.

ALMACENES PARA CARGAS LARGAS:

Sistema óptimo para el almacenaje de mercancías largas y diseño uniforme tales como tubos, perfiles, barras, tableros, etc., Se pueden colocar bandejas o paneles para convertirla en una estantería diáfana de gran utilidad y aprovechamiento, ofrece la posibilidad de situar los niveles (brazos) a un solo lado o a ambos de la estructura. Amplia gama de accesorios que permite adaptarse a cualquier espacio y producto a almacenar.

ALMACENES ESPECIALES:

Observe cualquier objeto, por ejemplo, un vehículo. Ahora trate de imaginarlo o dibujarlo en todas sus vistas: por delante, por detrás, desde arriba y desde un lateral

Desde diferentes lugares de su pueblo ¿cómo indicaría a un desconocido la forma de llegar a su casa?. Trate de plasmarlo en un croquis

Seleccione 2 objetos diferentes al azar. ¿En qué se parecen? ¿Qué modificaciones haría en uno de ellos para que se identificara mejor con el otro?

BOTELLA VASO

Se parecen en lo cilíndrico LA BOTELLA LA HARIA MAS ANCHA MAS BAJA

Escriba una breve historia en la que un personaje recorra paseando su ciudad. Procure describir todos los detalles

Juan era un niño muy estudioso entonces fue elejido para un recorrido por bogota donde conocería lo mas importante de esta ciudad fue entonces cuando fue llevado a el museo del oro, el museo de la moneda luego lo llevaron al jardín botánico y por ultimo a maloka en este recorrido conoció lugares a los que nunca

antes había hido como era maloka donde conoció muchas cosas sobre la ciencia en cada uno de los museos conoció un poco de la historia de su país y confirmo que en colombia no todo es guerra y pobreza si no que hay grandes cosas que el tiene que seguir estudiando para salir adelante y ayudar a su país.

Realice un plano de su casa donde queden registradas con corrección todas las estancias

Juegos de construcción como el Lego o el Mecano y la marquetería, además de entretener, desarrollan la inteligencia espacial

Vídeo juegos en tres dimensiones, como los de fútbol, carreras de coches, o el Tetras, pueden ayudar a mantener el razonamiento espacial activo

ahora el siguiente video presenta una forma elemental de comprender y conceptualizar el picking. Describámosla en un ensayo de 2 páginas en arial 10 asignándole un título a nuestro producto escrito y aparatándole análisis innovadores.

ENSAYO PICKING

el picking consiste en la preparación de pedidos de los almacenes para su posterior distribución y su función es eliminar las partes inproductivas durante el proceso de producción y distribución hacia el cliente final. Este proceso requiere de bastante mano de obra.

EL BATCH PICKING Es la técnica más tradicional trata de una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados, posteriormente se realiza una separación de las cantidades de las referencias solicitadas .

EL PICK TO BOX Es una extracción de material agrupado y las mismas se introducen directamente a las cajas de envió, eliminando así el proceso de separación que se realiza posteriormente.

PREPARACION DE LOS PEDIDOSen la preparación de pedidos se da un impactar por: un costo de preparación que tiende a ser tanto o más elevado que el de transporte, la explosión de pedidos para armar, la necesidad de complementar nuevas tareas de mano de obra intensiva.

LA RUTA ÓPTIMA: es aquella que recorre de forma óptima las distintas posiciones de recogida de producto

Para la extracción del producto o la mercancía se necesitan unos elementos básicos para esta acción que nos facilitan el movimiento y transporte de esta que son llamados los MONTACARGAS, CARRETILLAS, EQUIPOS PORTICOS, estos se clasifican de la siguiente manera:

CARRETILLA TIPO WALKIE: permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas.

MONTACARGAS DE CONTRAPESO: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo.

MONTACARGAS DE CONTRAPESO PARA CARGAS MÚLTIPLES: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo.

MONTACARGAS TIPO TURRET: Facilitan el acceso a posiciones de carga hasta 15 metros de alturas, haciendo posible aumentar la densidad de almacenamiento donde el espacio de piso es limitado

EQUIPOS PÓRTICOS: (straddle trucks) Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar la carga en la tarima

EQUIPO PÓRTICOS EXTENSIBLES: (straddle reach trucks) ofreciendo una capacidad de alcance con un mecanismo de alcance con tijera o pantógrafo

EQUIPOS DE CARGA LATERAL: Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento

EQUIPOS DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS: se utiliza para realizar la toma física de inventarios en cualquier caso se deben utilizar las líneas de vida. La MANIPULACION DE OBJETOS puede ser mediante un medio de transporte o manualmente en la que uno o varios trabajadores realizan estas acciones: levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento. Las clases de manipulación son:

• MANIPULACIÓN DE CARGAS EN POSTURA SENTADO: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.

• MANIPULACIÓN EN EQUIPO: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se

reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.

• MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA: Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar