Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos

de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización,

con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función

específica dentro de un sistema eléctrico.

Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de

medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos

PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO

ELECTRICO

Elementos físicos

Tornillería Otros

elementos

Laminas o chapas de acero Envolvente Soporte compartimientos Caja de control Cubículos Barras de aluminio o de

cobre Barra colectora o principal Barra secundaria o de

distribución Barra de neutro Barra de tierra

Unión de chapas exteriores

Fijación de barras Fijación de aisladores Fijación de soportes Fijación de equipos

Aisladores de fibra o baquelita

Soporte de barras y aisladores

Cerraduras y accionamiento

cableado

PARTES Y PIEZAS DE UN

TABLERO ELECTRICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS

principales ventajas del mantenimiento en los tableros

Distribución de energía eléctrica de calidad.

Incremento de la productividad

Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.

Reducción de reparaciones.

Reducción de costos

Incremento de la vida útil de sus equipos.

1)Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas.

2)Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores

con la ayuda de una brocha o una soplete.

3) Reajustar las borneras de conexión de los

interruptores y dispositivos existentes

4) Verificar que los cables conductores de tierra estén bien

asegurados, correctamente conectados y que exista

continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero.

5)Si hay elementos de potencia para conmutación desarmarlos

y ver el estado de los platinos así como limpiar el

núcleo de la bobina de accionamiento.

6)Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y

que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del

tablero.

7)Limpiar el gabinete con algun solvente

noble para retirar polvo o rastros de

humo(calentamiento).

8) limpiar las entradas naturales de ventilación

(si las Hay)

9)En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente.

10)En ambientes corrosivos sepuede sopletear el tablero y suscomponentes con dieléctrico,cuidando de secar con aire losexcesos de dieléctrico.

11)Energiza el tablero y pon a funcionar lamaquina en condiciones normales, Regresa atus anotaciones y mide la corriente que circulapor aquellos elementos que presentabanrastros de calentamiento.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS

FALLAS COMUNES

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente supera el valor preestablecido como normal (valor nominal)

Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación, entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico

Falla de aislación:

Estas se originan por el envejecimiento de las aislaciones, los cortes de algún conductor, uniones mal aisladas, etc

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS TABLEROS ELECTRICOS

Este se basa rutinas de inspecciones ymediciones a los equipos para ver suestado

El uso de una cámara termografica se estará vigilando constantemente los tableros además de mediciones de voltaje y corriente en diversos equipos críticos.

En instalaciones eléctricas o cables, los incrementos de temperatura siempre son un indicador de sobrecarga, un malfuncionamiento inminente o un defecto existente. La tecnología de la termografía es particularmente útil en el mantenimiento de tableros eléctricos, ya que la medición puede ser llevada a cabo sin contacto y a una distancia segura. De esta forma pueden detectarse anomalías e implementar las medidas necesarias para solucionarlas.

AMFE

El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.

Pasos del AMEF

Paso 1: Nombre del producto y componentePaso 2: Operación o funciónPaso 3: Modo de falloPaso 4: Efecto/s del falloPaso 5: Causa del falloPaso 6: Gravedad del falloPaso 7: Probabilidad de ocurrenciaPaso 8: Probabilidad de no DetecciónPaso 9: Número de Prioridad de Riesgo (NPR)Paso 10: Acción correctoraPaso 11: Definir responsablesPaso 12: Acciones implantadasPaso 13: Calcular el nuevo Número de Prioridad de Riesgo (NPR)

CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN GRAVEDAD O SEVERIDAD DE FALLO

CRITERIO VALOR DE S

Ínfima. El defecto sería imperceptible por el usuario 1

Escasa. Se puede notar un fallo menor, perosólo provoca una ligera molestia

2-3

Baja. Se nota el fallo 4-5

Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfacción elcliente

6-7

Elevada. El fallo es crítico 8-9

Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridado de no conformidad con los reglamentos en vigor

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CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

CRITERIO VALOR DE O

Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defectoinexistente en el pasado

1

Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallosen circunstancias pasadas similares

2-3

Moderada probabilidad de ocurrencia. Defectoaparecido ocasionalmente

4-5

Frecuente probabilidad de ocurrencia. Encircunstancias similares anteriores el fallo se hapresentado con cierta frecuencia

6-7

Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se hapresentado frecuentemente en el pasado

8-9

Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que elfallo se producirá frecuentemente

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CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE NO DETECCIÓN

CRITERIO VALOR DE D

Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muyimprobable que no sea detectado por los controlesexistentes.

1

Escasa. El defecto, aunque es obvio y fácilmentedetectable, podría raramente escapar a algún controlprimario, pero sería posteriormente detectado

2-3

Moderada. El defecto es una característica debastante fácil detección

4-5

Frecuente. Defectos de difícil detección que conrelativa frecuencia llegan al cliente

6-7

Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que sudetección es relativamente improbable mediante losprocedimientos convencionales de control y ensayo

8-9

Muy elevada. El defecto con mucha probabilidadllegará al cliente, por ser muy difícil detectable

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