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GUÍA N°1 AUTOAPRENDIZAJE
“Elementos de una instalación eléctrica domiciliaria”
Profesor Mauricio Céspedes Mohay
Especialidad Electricidad Módulo 6
Aprendizaje Esperado Dimensiona cantidad de materiales para ejecutar la instalación eléctrica
de circuitos, de acuerdo a los planos, a la normativa eléctrica y a las
especificaciones técnicas.
Fecha Curso 4º Medio
Nombre Estudiante
Tableros, Conductores, Canalizaciones y Protecciones.
Aspectos Normativos:
Según la norma NCH 4/2003 en el artículo 6, los tableros son equipos eléctricos de la instalación en que se
concentran dispositivos de protección y de maniobra; desde ellos se puede proteger y operar toda la instalación o
parte de ella.
La cantidad de tableros necesarios en una instalación eléctrica, se determinará de acuerdo a la seguridad,
funcionalidad y flexibilidad que deba tener dicha instalación, según la distribución del edificio y la finalidad de
cada una de sus partes.
Respecto a su ubicación, los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente accesibles. En caso de tener
que ubicar un tablero en un lugar peligroso, deberá ser construido e instalado de acuerdo a las Normas respectivas.
En general todos los tableros deberán llevar estampadas en forma legible e indeleble la marca del fabricante, la
tensión nominal de servicio, la corriente nominal general y el número de fases de alimentación. Todas las
indicaciones anteriores deberán ser ubicadas en un lugar visible. El responsable de su instalación deberá agregar
su nombre o marca registrada.
Clasificación:
Dependiendo de la función y ubicación de los diferentes tableros de una instalación, estos se clasifican de la
siguiente forma:
1. Tablero General (T.G) 2. Tablero General Auxiliar (T.G. Aux.)
3. Tablero de Distribución (T.D.)
4. Tablero de Control (T.C.)
Atendiendo a la utilización de la energía eléctrica, los tableros se clasifican en: tableros de alumbrado, tableros
de fuerza, tableros de computación y combinación de estos.
Tableros Generales
Son los tableros principales de las instalaciones. En ellos estarán montados los dispositivos de protección y
maniobra que protegen los conductores principales (alimentadores), y que permiten operar sobre toda la
instalación interior en forma conjunta o fraccionada.
Se deberá instalar un tablero general en toda instalación en que exista más de un tablero de distribución y la
distancia entre estos tableros y el empalme sea superior a 10 mts.
CORPORACION MUNICIPAL DE DESARROLLO SOCIAL
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También se deberá instalar un tablero general en aquellas instalaciones en que existiendo un único tablero de
distribución, que este separado más de 30 metros del equipo de medida del empalme, y el alimentador de este
tablero no quede protegido por la protección del empalme.
Todo tablero general del cual dependan más de seis alimentadores deberá llevar un interruptor general o
protecciones generales que permitan operar sobre toda la instalación en forma simultánea.
También será obligatorio el uso de una protección general, si la capacidad nominal del tablero es mayor o igual a
200 A. En este último caso, también deberán agregarse instrumentos de medida que indiquen la corriente y la
tensión en cada fase, a la vez de instalar en el mismo gabinete del tablero, luces pilotos que indiquen el
funcionamiento de cada uno de los alimentadores o circuitos controlados desde ellos.
Tableros Generales Auxiliares
Son tableros que son alimentados desde un tablero general y desde ellos se protegen y operan conductores
secundarios (subalimentadores), que alimentan tableros de distribución.
Las exigencias indicadas para los tableros generales respecto a la protección general, instrumentos de medida y
luces pilotos, también serán aplicadas a tableros generales auxiliares.
Tableros de Distribución
Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permiten proteger y operar directamente
los circuitos en que está dividida la instalación o una parte de ella; pueden ser alimentados desde un tablero
general, general auxiliar o directamente desde el empalme.
En un tablero de distribución de alumbrado no deberán instalar más de 42 dispositivos de protección distintos a
las protecciones generales.
Todo tablero de distribución cuya capacidad sea inferior a 200 (A) o cuyo alimentador tenga un dispositivo de
protección de capacidad nominal inferior a 200 (A) no necesitará dispositivos de protección y operación generales.
Las exigencias indicadas para los tableros generales respecto a la protección general, instrumentos de medida y
luces pilotos, también serán aplicadas a tableros de distribución.
En un tablero de distribución en que se alimentan circuitos de distintos servicios, tales como fuerza, alumbrado,
computación u otros, las protecciones se deberán agrupar ordenadamente ocupando distintas secciones del tablero.
Se colocarán protecciones generales correspondientes a cada servicio cuando las condiciones de seguridad y
funcionamiento lo requieran.
Aspectos Constructivos
Dependiendo del uso y preferentemente la forma constructiva, los tableros pueden ser:
- Cajas
- Gabinetes
- Armarios
Los materiales utilizados en la construcción de los tableros deberán ser incombustibles o auto-extinguentes, no higroscópicos, resistentes a la corrosión o estar adecuadamente protegidos contra ella.
Cajas
Las cajas se utilizan para montajes embutidos o sobrepuestos en muros. Tienen en su tapa las perforaciones
necesarias para dejar pasar libremente los elementos de protección, permitiendo operar estos dispositivos sin
intervenir en el interior del tablero y los elementos de indicación (pilotos), si existen; sin embargo, ninguno de
estos es solidario a la tapa, de modo de que se puede retirar ésta sin alterar el funcionamiento del tablero.
Gabinetes
Los gabinetes se utilizan para montajes embutidos o sobrepuestos en muros o bien en estructuras auto-soportantes.
El gabinete es cerrado y accesible únicamente por su parte frontal mediante una puerta de batiente vertical u
horizontal. Los dispositivos de protección y elementos que constituyen un gabinete, quedaran protegidos mediante
una tapa, ésta deberá estar conectada a un dispositivo de enclavamiento que des-energice el tablero al retirarla, si
las condiciones de seguridad de operación lo exigen.
Armarios
Los armarios son auto-soportantes, se montan anclados sólidamente al piso y son accesibles por cualquiera de sus
lados. Cuando son accesibles por su parte frontal lo son a través de una o más tapas o puertas de batiente vertical
las que cumplen con las mismas condiciones indicadas para las cajas y gabinetes.
Orden de Conexionado
Los conductores del lado de la alimentación llegarán siempre al dispositivo de maniobra y desde allí pasarán al
dispositivo de protección, en caso de que éstos estén separados.
En los tableros en donde se utilizan protecciones fusibles como limitadores de corriente de cortocircuito, en serie
con disyuntores, los conductores del lado de la alimentación llegarán a los fusibles.
Los conductores del lado de la alimentación deberán llegar siempre a los contactos fijos de los interruptores,
disyuntores, separadores o contactores.
Todo tablero deberá contar con una barra o puente de conexión a tierra. Si la caja, gabinete o armario es metálico,
deberá conectarse a un conductor de protección.
Consideraciones Ambientales
Una de las finalidades de los tableros es, entre otras, la de servir de protección contra los agentes externos a los
elementos y equipos contenidos en ellos. Las cajas de interruptores, dispositivos de control, señalización y medida
que pueden encontrarse en un tablero, a su vez, presentan un cierto grado de protección a sus elementos
constitutivos; pero esta expresión “un cierto grado de protección” es general y necesita ser definida con claridad
para establecer su significado preciso en cada uno de los casos que puedan presentarse, en función al medio
ambiente y la presencia de agentes extraños que puedan significar un problema al correcto desempeño de las
funciones del equipo o conjunto considerado.
Las normas de diversos países establecen los grados de protección que deben presentar los equipos, a fin de evitar
la penetración de cuerpos sólidos y líquidos, y en algunos casos se define también la resistencia mecánica a los
golpes o choques.
Conductores Eléctricos
Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre. Este
puede ser alambre, es decir, una sola hebra (abreviatura AL), o un cable (abreviatura CB), formado por varias
hebras o alambres retorcidos entre sí. En un cable las hebras pueden estar dispuestas en forma uniforme y
simétricas y se llama cableado concéntrico, si además la capa exterior viene alisada se le nombra comprimido.
Cuando las hebras de un cable se encuentran al azar se les llama bunch o toron, en este caso si las hebras son muy
finas y el conductor se usa en forma portátil o movible y es de calibre menor se le domina comúnmente cordón
(abreviatura CR).
Los conductores pueden ser desnudos, vale decir, sólo el conductor de cobre, o aislado, con una protección de
algún material polimérico. La protección de estos conductores se llama aislación y su función es eléctrica y
eventualmente también mecánica. Si el diseño del conductor no consulta otro tipo de protección se le denomina
aislación integral, porque la aislación cumple su función y la de revestimiento a la vez.
El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre, el que puede ser milimétrico y expresarse en
mm2, o americano y expresarse en AWG o MCM con una equivalencia en mm2.
Clasificación
En función del objetivo de uso que se les da a los conductores de una instalación interior, los conductores se
clasifican en:
Alimentadores: son aquellos que van entre el equipo de medida y el primer tablero de la instalación, o los
controlados desde el tablero general y que alimentan tableros generales auxiliares o tableros de distribución.
Subalimentadores: son aquellos que se derivan desde un alimentador directamente o a través de un tablero general
auxiliar.
En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se les denominarán líneas de
distribución y a los conductores que alimentan a un consumo específico o llegan al punto de comando de éste se
les denominará derivaciones.
Dimensionamiento
La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente capacidad de transporte de
corriente, una adecuada capacidad de soportar corriente de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un
buen comportamiento ante las condiciones ambientales.
La determinación de la capacidad de trasporte de los conductores a utilizar al interior de una instalación eléctrica,
está condicionada en general, a la capacidad nominal del elemento que lo protege.
Dependiendo del uso que se le dé al conductor a dimensionar, existen ciertas restricciones y consideraciones a
tomar en cuenta dentro del proceso de cálculo. Estas consideraciones serán descritas más adelante.
Un punto en donde todos los conductores, independiente del uso que se les dé, tienen un análisis en común, son
el establecimiento del tipo de aislación y tipo de sección a utilizar.
En general, dependiendo de las condiciones de uso de los conductores al interior de una instalación eléctrica, se
deberá encontrar una aislación que responda a las condiciones medioambientales a las que se verá expuesto.
La Norma NCH 4/2003, en el capítulo 8, entrega tablas que indican las condiciones de uso de las aislaciones
permitidas en instalaciones eléctricas interiores.
-tabla 8.6
-tabla 8.6 a
Para determinar el tipo de sección a utilizar, basta con haber ubicado el tipo de aislación del conductor en cálculo.
Si el conductor tiene algunas de las aislaciones indicadas en la tabla 8.6, la sección del conductor deberá ser del
tipo milimétrica; mientras que si la aislación del conductor es alguna de las contenidas en la tabla 8.6a, la sección
del conductor deberá ser del tipo AWG.
Las capacidades de transporte de los conductores para las distintas secciones y tipos se señalan en las tablas 8.7
y 8.7a.
Sección de un conductor
Es el área circular que tiene un conductor, pero en electricidad no se denomina área, sino “sección”.
La sección corresponde exclusivamente al área del conductor NO incluye el aislante. La sección es lo que hace
que el conductor sea más grueso o más delgado. La sección está relacionada con la capacidad de transportar
corriente que tiene un conductor, a mayor sección mayor cantidad de corriente puede transportar.
¿Cómo se calcula?
La sección se calcula a partir de la misma fórmula que se utiliza para calcular el área de un círculo:
S= π * r^2 Ejemplo
Que sección tiene un conductor cuyo diámetro ( ) al medirlo con el pie de metro marca 4 mm
Por conocimientos matemáticos se sabe que en una circunferencia están los siguientes parámetros, según se
aprecia en la siguiente figura:
El caso de los ductos con dimensiones milimétricas.
Las condiciones presentadas en la norma, solo aplican a los tipos de tuberías que se abordan explícitamente en
ella. En otras palabras, hay que adaptar estas reglas para emplearlas con ductos de uso común en la actualidad,
como por ejemplo, aquellos fabricados con PVC que tienen dimensiones milimétricas.
Para calcular el porcentaje ocupado del ducto se puede aplicar la siguiente fórmula.
Donde,
n= cantidad de conductores.
d= diámetro exterior del cable, en mm.
D= diámetro interior del ducto, en mm.
Pasos:
1. Debemos definir previamente el conductor a usar y la cantidad.
2. De la tabla 8.10 debemos encontrar el diámetro exterior de dicho conductor.
3. De la tabla 8.19 debemos encontrar el diámetro interior de dicho ducto.
Código de colores
Según el código eléctrico, en su capítulo 8.0.4.15.- Los conductores de una canalización eléctrica se identificarán
según el siguiente código de Colores:
• Conductor de la fase 1 Azul
• Conductor de la fase 2 Negro
• Conductor de la fase 3 Rojo
• Conductor de neutro y tierra de servicio Blanco
• Conductor de protección Verde o Verde/Amarillo
Según el capítulo 8.0.4.16.- Para secciones superiores a 21 mm2, si el mercado nacional sólo ofreciera conductores
con aislaciones de color negro, se deberán marcar los conductores cada 10 m, con un tipo de pintura de buena
adherencia a la aislación u otro método que garantice la permanencia en el tiempo de la marca, respetando el
código de colores establecido en 8.0.4.15.
En el caso de una instalación monofásica para la fase se puede utilizar cualquier color menos blanco ni verde o
verde/amarillo. Lo recomendable para facilitar la instalación es utilizar colores distintos para la fase del circuito
de alumbrado y otro de color diferente para la fase del circuito de enchufes.
En la aislación del conductor deben estar impresas las siguientes características según se puede apreciar en el
artículo respectivo del código eléctrico:
Capítulo 8.1.2.4.- Identificación de los conductores. Sobre la aislación o la cubierta exterior de los conductores,
según corresponda, deberán ir impresas a lo menos las siguientes indicaciones:
• Nombre del fabricante o su marca registrada
• Tipo de conductor, indicado por las letras de código, por ejemplo, THW, NYA, EVA, etc.
• Sección en mm2 para las secciones métricas y sección en mm2 y en paréntesis el número AWG para secciones
AWG.
• Tensión de servicio. Corresponde a la tensión entre fases
• Número de certificación, si procede.
Esta inscripción deberá hacerse en un color de contraste con el color de la aislación o cubierta del conductor de
modo tal que esta información sea fácilmente legible y se deberá repetir con un espaciamiento máximo de 0,50
m, en toda la longitud del conductor.
Canalización
El tubo conduit: es usado para contener y proteger los conductores eléctricos utilizados en las instalaciones. Estos
tubos pueden ser de pvc, aluminio, acero o aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los
tipos pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.
Tubo de plástico rígido (pvc)
Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo (PVC), junto con las tuberías de polietileno se clasifican como
tubos conduit no metálicos. Este tubo debe ser autoextinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a
ciertos agentes químicos.
Su uso se permite en:
Instalaciones ocultas
Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánico
Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo y a sus accesorios
Locales húmedos o mojados instalados de manera que no les penetren los líquidos y en lugares donde no les
afecte la corrosión que pudiera existir
Directamente enterrados a una profundidad no menor de 0.50 metros a menos que se proteja con un
recubrimiento de concreto de 5 centímetros de espesor como mínimo.
Fijaciones: tabla 8.14
Es recomendable cuando se ejecute una instalación eléctrica las tuberías sean de un color para los circuitos de
alumbrado y de otro color para los de enchufes, se facilita el trabajo.
Tubos conduit de acero pesado: se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con
recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos.
Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples
cerrados o de rosca corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa
es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería.
Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0.5 pulgadas) hasta 152.4
mm (6 pulgadas). La superficie interior de estos tubos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta
de los conductores. Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante
el alambrado.
Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u
ocultas, ya sea embutido en concreto o embutido en mampostería (Sistema de construcción que consiste en levantar muros
a base de bloques que pueden ser de arcilla cocinada, piedra o concreto entre otros) en cualquier tipo de edificios y bajo
cualquier condición atmosférica. También se pueden usar directamente enterrados, recubiertos externamente para
satisfacer condiciones más severas.
En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido, éste debe hacerse con la herramienta
apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma
apreciable.
Tubo conduit metálico de pared delgada (thin Wall)
A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es permitido en instalaciones ocultas
o visibles, ya sea embutido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a
humedad o ambiente corrosivo.
No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después de ésta, se encuentre expuesto a
daños mecánicos. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares
clasificados como peligrosos.
El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy
delgada, en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios, de modo
que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales.
Tubo conduit flexible
En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal), sin
ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso
en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico.
No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embutido en
concreto. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo
metálico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores
eléctricos.
En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas, ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios
apropiados para tal objeto. Asimismo, cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura,
deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo, debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1.50 metros.
RESUMEN DE TUBERÍAS
En el caso de usar tuberías metálicas en una misma instalación, las tuberías deberán protegerse adecuadamente
contra la corrosión en el caso de ser susceptibles a ella. Todas las canalizaciones de una instalación con tuberías
metálicas debieran asegurar la continuidad y conservación de sección de la tubería en uniones y desviaciones de
las líneas.
Las tuberías no metálicas rígidas deberán ser resistentes a la acción de la humedad y a los agentes químicos.
Además, las tuberías deberán ser incombustibles o auto-extinguibles. En las instalaciones con tuberías no
metálicas rígidas deberá cuidarse que todo corte o desviación tenga pulidos sus cantos y aristas vivas y que no
disminuya la sección efectiva del ducto.
En el caso de tuberías no metálicas flexibles, estas deberán tener la misma resistencia a agentes externos que las
tuberías no metálicas rígidas y las deberán conservar durante toda su vida útil.
La cantidad máxima de los diferentes tipos de conductores en los distintos tipos de tuberías, se fijan de acuerdo a
lo prescrito en las tablas siguientes.
- TABLA 8.16 - TABLA 8.16 A
- TABLA 8.17
- TABLA 8.17 A
- TABLA 8.18
En ocasiones, la instalación de la red eléctrica demandará la canalización de los conductores a través de tuberías
o ductos. La NCh 4/2003 regula diferentes aspectos de esta actividad, como la cantidad de cables eléctricos que
pueden ir dentro de un ducto o tubería.
De acuerdo al inciso 8.2.11 de la NCh4, la cantidad máxima de conductores (incluyendo sus respectivas
aislaciones) que pueden instalarse en los distintos tipos de tuberías, está dada por el porcentaje de la sección
transversal que ocupan dentro de la tubería. La tabla 8.16 de la misma norma, prescribe los porcentajes adecuados
según el número de conductores.
Los Disyuntores magneto-térmicos.
Un disyuntor es un equipo de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones
normales y anormales. Su función principal es proteger la instalación, los bienes (y las personas).
Los disyuntores magneto-térmicos, conocidos comúnmente como interruptores automáticos, se caracterizan por: 1. Desconectar o conectar un circuito eléctrico en condiciones normales de operación.
2. Desconectar un circuito eléctrico en condiciones de falla, sobrecargas ó corto circuitos.
3. Poseer un elevado número de maniobras, lo que le permite ser utilizado nuevamente después del “despeje” de
una falla, a diferencia del fusible, que solo sirve una vez.
4. El disyuntor magneto-térmico es un interruptor que desconecta el circuito, a través del accionamiento de dos
unidades
El disyuntor cuenta con un sistema magnético de respuesta rápida ante sobre-corrientes abruptas (cortocircuitos),
y una protección térmica basada en un bimetal que desconecta ante sobre-corrientes de ocurrencia más lenta
(sobrecargas).
Estos disyuntores se emplean para proteger cada circuito de la instalación, siendo su principal función resguardar
a los conductores eléctricos ante sobre-corrientes que pueden producir peligrosas elevaciones de temperatura.
¿Cómo escoger un disyuntor?
Se deben considerar las siguientes características:
La tensión (Voltaje) asignada de uso
La corriente asignada In en condiciones normales (Nominal) ,
El número de polos,
El poder de corte (Icu) o corriente máxima que puede cortar el disyuntor en kA (corriente de corta duración
admisible),
La curva de disparo según el tipo de consumos que tenga el circuito.
Curvas de disparo de un disyunto
Protección Cortocircuitos = In = A este valor de corriente actuara el disyuntor
In = Corriente normal de funcionamiento (Nominal)
Clasificación de curvas:
Curva B
Disparo: Im = 3 a 5 In
Uso: Protección de generadores, de cables de grande longitud y de las personas
Curva C
Disparo: Im = 5 a 10 In
Uso: Aplicaciones comunes en instalaciones eléctricas domiciliarias
Curva D
Disparo: Im = 10 a 14 In
Uso: Protección de circuitos con fuertes corrientes de arranque
Curva Z
Disparo: Im = 2,4 a 3,6 In
Uso: Protección de circuitos electrónicos
Curva MA
Disparo: Im = 12,5 In
Uso: Protección de circuitos guardamotores
Los Diferenciales
El interruptor diferencial es un dispositivo de seguridad que sirve para proteger a la persona frente a los contactos
eléctricos Es un interruptor que tiene la capacidad de detectar la diferencia entre la corriente de entrada y salida
en un circuito, por este motivo se le denomina diferencial.
Cuando esta diferencia supera un valor determinado (sensibilidad), para el que está calibrado (30 mA a 500 mA
etc.), el dispositivo abre el circuito, interrumpiendo el paso de la corriente a la instalación que protege. Se le utiliza
comúnmente para proteger circuitos de enchufes, aunque en ocasiones también se le utiliza para proteger ambos
circuitos de una instalación, pero lo correcto es que sea el primer caso.
¿Cómo funciona?
Al producirse cualquier circulación de corriente por algún medio conductor (se incluye a una persona) que no sea
por el retorno (neutro) y que supere la sensibilidad del diferencial, este desconecta el circuito y con ello
protegiendo la vida de la persona si este fuera el caso por donde circula la corriente de fuga. Debido a esto es que
también se le considera un “salvavidas”.
La sensibilidad es la corriente de fuga que detecta el disyuntor y que una vez superado el valor que trae de fábrica,
por ejemplo 10 mA desconecta el circuito. A mayor sensibilidad mayor costo del aparato. (A menor corriente mayor
sensibilidad).-
A estos aparatos, en su entrada se conecta la fase y el neutro y en la salida lo mismo. Es por esto que traen indicado
claramente los terminales para cada caso ya que si se conectan invertidos no funciona.
Estos Contenidos, correspondiente al Módulo 6, serán evaluados al momento de reintegrarse a clases, por tal
motivo es importante que los estudies, ejercites y puedas complementar con información existente en la web.