Rev.1.7 1

INDICE. TUBERIAS PAGINAS Tubo Acero sin soldadura DIN 2440 Y 2441 -------------------------- 1-3--- (*) Tubo Acero sin soldadura DIN 2448 ---------------------------------- 4-7 -- (*) Fórmulas Prácticas y Aplicaciones --------------------------------------- 8-9 Tubo Acero sin soldadura DIN 17175/79 ---------------------------- 10-12 -- (*) Barra Perforada ---------------------------------------------------------- 13-15 Tubo Acero sin soldadura DIN 2391---------------------------------- 16-30 -- (*) Tubo Acero sin soldadura y soldada ASTM-API ------------------- 31-37 -- (*) Fórmulas y Datos Técnicos--------------------------------------------- 38-39 Tubo Acero soldado Longitudinal , ISO Ligera II y DIN 2440 --- 40-41 -- (*) Tubo Acero soldado Longitudinal Norma DIN 2458 --------------- 42-43 -- (*) Tubo Acero soldado Helicoidal Norma DIN 2458 ---------------------- 44 -- (*) ACCESORIOS Y OTROS COMPLEMENTOS Accesorios Hierro Maleable DIN 2950------------------------------- 47-49 -- (*) Manguitos de Acero DIN 2986 -------------------------------------------- 50 -- (*) Accesorios Forjados 3000 y 6000 Lbs -------------------------------- 51-58 -- (*) Accesorios DIN 2353 ------------------------------------------------------- 59 -- (*) Curvas DIN 2605 (tipo 3 y 5) ------------------------------------------ 60-65 -- (*) Codos, Tés, Caps y Reducciones Norma ASA ---------------------- 66-70 Bridas Norma DIN ------------------------------------------------------ 71-89 -- (*) Bridas Norma ASA-----------------------------------------------------90-105 -- (*) Compensadores de Dilatación y Juntas de Expansión ----------- 106-109 Abrazadera Stauff----------------------------------------------------- 110-113 Abarcones-------------------------------------------------------------- 114-116 -- (*) Acoplamiento o Collarín para unión de tubos --------------------------117 VALVULAS Válvula de Compuerta ----------------------------------------------- 121-125 Válvula de Asiento --------------------------------------------------- 126-127 Válvula de Retención ------------------------------------------------ 128-132 Filtro en Y -------------------------------------------------------------------133 Válvula de Esfera ----------------------------------------------------- 134-136 Válvula de Mariposa ------------------------------------------------- 137-138 Equivalencias----------------------------------------------------------------141 (*) Normas contrastadas por la Fundación ITMA (Instituto Tecnológico de Materiales) a 6/07/99.

Rev.1.7 2

TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN SOLDADURA.

DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M)

NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM BS1387/67 MEDIUM

TOLERANCIAS DIAMETRO NOMINAL

DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR PESO DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR

Máximo Mínimo Mínimo Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m

1/8 6 10,2 2,00 0,407 10,6 9,8 1,75 1/4 8 13,5 2,35 0,650 14,0 13,2 2,06 3/8 10 17,2 2,35 0,852 17,5 16,7 2,06 1/2 15 21,3 2,65 1,22 21,8 21,0 2,32 3/4 20 26,9 2,65 1,58 27,3 26,5 2,32 1 25 33,7 3,25 2,44 34,2 33,3 2,85

11/4 32 42,4 3,25 3,14 42,9 42,0 2,85 11/2 40 48,3 3,25 3,61 48,8 47,9 2,85

2 50 60,3 3,65 5,10 60,8 59,7 3,20 21/2 65 76,1 3,65 6,51 76,6 75,3 3,20

3 80 88,9 4,05 8,47 89,5 88,0 3,55 31/2 ----- 101,6 4,05 9,72 102,1 100,4 3,55

4 100 114,3 4,50 12,10 115,0 113,1 3,94 5 125 139,7 4,85 16,20 140,8 138,5 4,25 6 150 165,1 4,85 19,20 166,5 163,9 4,25

DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY BS1387/67 HEAVY

TOLERANCIAS DIAMETRO NOMINAL

DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR PESO DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR

Máximo Mínimo Mínimo Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m

1/8 6 10,2 2,65 0,493 10,6 9,8 2,65 1/4 8 13,5 2,90 0,769 14,0 13,2 2,90 3/8 10 17,2 2,90 1,020 17,5 16,7 2,90 1/2 15 21,3 3,25 1,45 21,8 21,0 3,25 3/4 20 26,9 3,25 1,90 27,3 26,5 3,25 1 25 33,7 4,05 2,97 34,2 33,3 4,05

11/4 32 42,4 4,05 3,84 42,9 42,0 4,05 11/2 40 48,3 4,05 4,43 48,8 47,9 4,05

2 50 60,3 4,50 6,17 60,8 59,7 4,50 21/2 65 76,1 4,50 7,90 76,6 75,3 4,50

3 80 88,9 4,85 10,10 89,5 88,0 4,85 31/2 --

-- 101,6 4,85 11,60 102,1 100,4 4,85

4 100 114,3 5,40 14,40 115,0 113,1 5,40 5 125 139,7 5,40 17,80 140,8 138,5 5,40 6 150 165,1 5,40 21,20 166,5 163,9 5,40

MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84. PRUEBA: Todos los tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión interna con agua a 50 kg/cm2. TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no más lagos de 2 x diámetro exterior). LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.

Rev.1.7 3

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41

SUPERFICIE. No hay especificaciones para tubo sin soldadura. LONGITUDES. Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente:

Indicación del Pedido Forma de suministro para la longitud de

cada tubo Diferencias

ninguna en longitudes comerciales* ninguna longitud de tubo……….m longitud aproximada ± mm. longitud fija longitud exacta por acuerdo especial *Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros. DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES. Diámetro exterior.

NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. 1/8” 10,6 9,8 1” 34,2 33,3 3” 89,5 88,0 1/4” 14,0 13,2 11/4” 42,9 42,0 4” 115,0 113,1 3/8” 17,5 16,7 11/2” 48,8 47,9 5” 140,8 138,5 1/2” 21,8 21,0 2” 60,8 59,7 6” 166,5 163,9 3/4” 27,3 26,5 21/2” 76,6 75,3 ------ ------ -----

Espesor de pared -12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo repercuta en la superficie exterior). DIFERENCIAS DE PESO.

Clase de fabricación Para un tubo solo Para una carga mínima de 10 tons. Sin soldadura ±10% ±7,5%

PRUEBA. Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia. No tiene lugar una recepción por técnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados. Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue: sin soldadura: 50 kg/cm2

Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto en el pedido. La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión.

Rev.1.7 4

TUBOS DE ACERO ESTIRADO. Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1) Diám.Ext.tubo (mm) Espe Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.

Serie sor. 1 2 3 (mm) 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8

10,2 1,6 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487 13,5 1,8 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879 16 1,8 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10 1,18 17,2 1,8 0,684 0,750 0,845 0,936 1,02 1,10 1,21 1,30 1,41 19 2 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48 1,61 1,73 20 2 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,72 1,85 21,3 2 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86 2,01 25 2 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,68 2,91 25,4 2 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52 2,73 2,97 26,9 2,3 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70 2,94 3,20 3,47 30 2,6 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68 4,01 31,8 2,6 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96 4,32 4,7033,7 2,6 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26 4,66 5,07 38 2,6 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93 5,41 5,9242,4 2,6 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61 6,18 6,79 44,5 2,6 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94 6,55 7,2048,3 2,6 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53 7,21 7,95 51 2,6 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94 7,69 8,48 54 2,6 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41 8,21 9,08 57 2,9 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88 8,74 9,6760,3 2,9 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39 9,32 10,3 63,5 2,9 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89 9,88 10,9 70 2,9 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90 11,0 12,2 73 2,9 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4 11,5 12,876,1 2,9 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8 12,1 13,4 82,5 3,2 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8 13,2 14,788,9 3,2 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8 14,3 16,0 101,6 3,6 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8 16,5 18,5 108 3,6 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8 17,7 19,7114,3 3,6 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8 18,8 21,0 127 4 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8 21,0 23,5 133 4 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7 22,0 24,7139,7 4 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7 23,2 26,0 152,4 4,5 16,4 18,2 20,3 22,7 25,4 28,5 159 4,5 17,1 19,0 21,2 23,7 26,6 29,8168,3 4,5 18,2 20,1 22,5 25,2 28,2 31,6 177,8 5 21,3 23,8 26,6 29,9 33.5 193,7 5,6 26,0 29,1 32,7 36,6219,1 6,3 33,1 37,1 41,6 244,5 6,3 37,0 41,6 46,7273 6,3 41,4 46,6 52,3323,9 7,1 55,5 62,3355,6 8 68,6406,4 8,8 457 10 508 11 559 12,5 610 12,5 660 14,2 Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro. PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN 17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).

Rev.1.7 5

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65

6,34 7,29 7,99 7,75 8,51 9,09 8,57 9,45 10,1 11,0 9,16 10,1 10,9 11,9 9,81 10,9 11,7 12,8 10,5 11,6 12,5 13,7 15,0 11,2 12,4 13,4 14,7 16,1 17,5 11,9 13,2 14,2 15,7 17,3 18,7 13,3 14,8 16,0 17,7 19,5 21,3 13,9 15,5 16,8 18,7 20,6 22,5 24,0 14,6 16,3 17,7 19,6 21,7 23,7 25,3 27,7 16,0 17,9 19,4 21,6 23,9 26,2 28,1 30,8 33,0 17,4 19,5 21,1 23,6 26,2 28,8 30,8 34,0 36,5 39,4 20,1 22,6 24,6 27,5 30,6 33,8 36,3 40,2 43,5 47,2 50,8 21,5 24,2 26,3 29,4 32,8 36,3 39,1 43,4 47,0 51,2 55,2 57,7 22,9 25,7 28,0 31,4 35,1 38,8 41,8 46,5 50,4 55,1 59,6 62,4 64,9 25,7 28,9 31,5 35,3 39,5 43,8 47,3 52,8 57,4 62,9 68,4 71,8 75,0 80,8 27,0 30,3 33,1 37,1 41,6 46,2 49,8 55,7 60,7 66,6 72,5 76,2 79,7 86,1 28,4 32,0 34,9 39,2 43,9 48,8 52,7 59,0 64,3 70,7 77,1 81,2 85,0 92,1 31,2 35,1 38,4 43,1 48,4 53,8 58,2 65,3 71,3 78,5 85,9 90,6 95,0 103 111 32,6 36,7 40,1 45,2 50,7 56,4 61,1 68,6 74,9 82,6 90,5 95,4 100 109 117 127 34,6 39,0 42,7 48,0 54,0 60,1 65,1 73,1 80,0 88,3 96,9 102 108 117 127 137 36,7 41,4 45,2 51,0 57,3 63,8 69,2 77,8 85,2 94,2 103 109 115 126 136 147 158 40,1 45,3 49,6 55,9 62,9 70,1 76,0 85,7 93,9 104 114 121 128 140 152 165 177 188 45,6 51,6 56,5 63,7 71,8 80,1 87,0 98,2 108 120 132 140 148 163 177 193 209 223 235 51,2 57,8 63,3 71,5 80,6 90,2 98,0 111 122 135 149 159 168 185 202 221 240 257 273 288 57,3 64,9 71,1 80,3 90,6 101 110 125 137 153 169 180 190 210 230 253 275 296 315 333 68,4 77,4 84,9 96,0 108 121 132 150 165 184 204 217 230 256 280 310 338 365 390 415 75,3 85,2 93,5 106 120 134 146 166 183 204 226 241 255 284 311 345 377 408 437 466 86,3 97,8 107 121 137 154 168 191 210 235 261 278 295 329 361 401 439 477 513 547 110 121 137 155 174 190 216 238 266 296 316 335 374 411 457 502 545 587 628 135 153 173 194 212 241 266 298 331 354 376 419 462 514 565 614 663 710 168 191 214 234 266 294 329 367 391 416 464 512 570 628 684 738 792 184 209 234 256 291 322 361 402 429 456 510 562 627 691 753 814 874 226 254 277 316 349 392 436 466 496 554 612 683 752 821 888 954 TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175. RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios. MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79

Rev.1.7 6

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN1629/84---UNE EN 10216-1 • Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con

requisitos especiales. Composición química Adición de

elementos que Clase de acero Clase de desoxidación Contenido en % máx. combinen

con el nitrógeno Abrevia-

tura Número del

material R calmado (incl. semicalmado)

RR calmado especial C P S

N 1) (p.e.mín.0,020%

Al total) St 37.0 1.0254 R 0,17 0,040 0,040 0,009 2) - St 44.0 1.0256 R 0,21 0,040 0,040 0,009 2) -

St 52.0 3) 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 - Sí

1) Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se mantiene por cada 0,001% N un contenido de fósforo de un 0,005% P por debajo del valor máximo indicado. Sin embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un valor de 0,012% en el análisis de colada ni un valor de 0,014% en el análisis al azar.

2) Los valores máximos indicados no se aplicarán en el caso de que los aceros se suministren según el tipo o clase de desoxidación RR (en lugar de R). 3) El contenido no deberá sobrepasar 0,55% Si y 1,60% Mn en el análisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70% Mn en el análisis al azar.

• Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente. Para espesores de pared superiores a 65 mm deberán acordarse los valores al hacerse el pedido.

Clase de acero

Límite elástico superior ReH

para espesores en mm

Resistencia a la tracción

Rm

Alargamiento de rotura A5

≤16 >16≤40 >40≤65 longitudinal transversal

N/mm2mín. N/mm2 % mín. St. 37.0 1.0254 235 225 215 3502) hasta 480 25 23 St. 44.0 1.0256 2751) 2651) 2551) 4202) hasta 550 21 19 St. 52.0 1.0421 355 345 335 5002) hasta 650 21 19 1) Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de suministro NBK (recocido por encima del punto superior de transformación bajo gas protector o recocido en vacío) son admisibles unos valores mínimos del límite elástico 20 N/mm2 más bajos.

2) Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de suministro NBK, se admiten unos valores mínimos de resistencia a la tracción de 10 N/mm2 más bajos.

• Diferencias admisibles en el diámetro

Diámetro exterior Diferencias admisibles en el diámetro da

mm Cuerpo del tubo

y extremos del tubo • Extremos de tubos si

se adoptan acuerdos especiales1)

≤100

±1% da (sin embargo admisible 0,5 mm)

±0,4 mm

100< da≤200

±1% da

±0,5% da

>200

±1% da

±0,6 % da

2)

1) Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del tubo

• 2)

Si se acuerda durante el pedido podrá referirse la diferencia admisible al diámetro interior, debiéndose de tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de pared.

• Redondez: Los tubos deberán ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez deberá mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el diámetro exterior.

Rev.1.7 7

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 1629/84—UNE EN 10216-1 • Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos 1)

Clase de acero Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de

50ºC2) 200ºC2) 250ºC 300ºC Abre- Nº del Espesores de pared (mm) viatura material ≤16 >16

≤40 >40 ≤65

≤16 >16 ≤40

>40 ≤65

≤16 >16 ≤40

>40 ≤65

≤16 >16 ≤40

>40 ≤65

St 37.0 1.0254 235 225 215 185 175 170 165 155 150 140 135 130 St 44.0 1.0256 275 265 255 215 205 200 195 185 180 165 160 155 St 52.0 1.0421 355 345 335 245 235 230 225 215 210 195 190 185 1) Los valores indicados son valores orientativos para el límite convencional del 0,2% y no se demostrarán. Esto se tomará en consideración a la hora de realizar los cálculos, partiendo de un coeficiente mayor de seguridad (p.ej.según DIN 2413, edición de Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II, alrededor de un 20%)

2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá realizarse una interpolación lineal. Al hacerlo, no estará permitido el realizar un redondeo de los valores.

• Diferencias admisibles de espesor de pared.

Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm

y espesores de pared S 320 mm < da ≤ 660 mm

≤ 2.Sn 2.Sn<S≤4. Sn > 4. Sn ≤ 0,05 da 0,05 da <S ≤ 0,11 da

>0,11 da ≤ 0,05 da 0,05 da <S ≤ 0,09 da

>0,09 da

+15% -10%

+12,5% -10%

±9% +17,5% -12,5%

±12,5% ±10% +20% -15%

+15% -12,5%

+12,5% -10%

Sn : espesor de pared normal según DIN 2448. • Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.

Clase de longitud Diferencias admisibles de longitud (mm) Longitud de fabricación 1) 1)

Longitudes especificadas ± 500 de ≤ 6 m +10

0 Largos exactos de > 6 m ≤ 12 m +15

0 de > 12 m según acuerdo

1) Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación.

Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y deberán acordarse al hacerse el pedido.

Rev.1.7 8

FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS METALICAS DIN 1629. (UNE EN 10216-1)

ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y TEMPERATURA

t C PD

KS

C t C E PDKS

PC≤ = + > =

++120

200120

2000º ºE0

E mínimo espesor, en mm. K valor característico de resistencia, en kg/mm2

0 coeficiente para menor espesor de pared S coeficiente de seguridad P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2 C suplemento para corrosión y desgaste, en mm. D diámetro exterior del tubo, en mm.

VALORES

0 0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 2)

0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm., fabricados según DIN 1629 hoja 3)

0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)

0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados según DIN 1629 hoja 3.

S 1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción.

1,5 para tubos con certificado de recepción. C en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de

esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos, etc.), se agregarán suplementos mayores. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva, la influencia en el material por corrosión de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de líquidos y gases.

NOTACIONES

a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros: DD

mme

i≤ 17, .

b) El valor característico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C (fórmula t>120º C), es de 19 kg/mm2.

c) Como norma general, salvo indicación expresa en el pedido, los tubos se suministran probados

hidráulicamente a 50 kg/cm2.

Rev.1.7 9

OTRAS FORMULAS

CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS

e P x Dx K

=2

e Espesor en mm. P Presión de prueba en Kg/cm2

K Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400) D Diámetro exterior en mm.

Las presiones de prueba no excederán de:

60,3 mm Ø 155 kg/cm2

60,3 a 114,4 mm Ø 109 kg/cm2

114,3 a 219,1 mm Ø 123 kg/cm2

219,1 a 355,6 mm Ø 88 kg/cm2

355,6 a 508,0 mm Ø 66 kg/cm2

Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de datos:

P x K x eD

=2

Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del material, pero sí su resistencia práctica, utilizaremos la siguiente:

e Pi x dx R Pi

i=

−2 114.

donde: e Espesor en mm. Pi Presión de trabajo interior Kg/mm2

di Diámetro interior en mm. R Resistencia práctica Kg/mm2

Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R:

R Kg/mm2 Naturaleza del metal 10,00 Acero 18/10, Monel

9,00 Acero 1/2 duro 8,00 Acero dulce 2,20 Cobre y latón 0,40 Plomo al 2% Sb (20ºC) 0,30 Plomo al 2% Sb (80ºC) 0,20 Plomo dulce a 20ºC 0,15 Plomo dulce a 80ºC

Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor: Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m ; D= diámetro exterior en mm. Tubo de cobre = 0,028 x (D-e) x e = kg/m ; e= espesor en mm.

Rev.1.7 10

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 • Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas, a la

temperatura ambiente. Clase de Resistencia Límite elástico1) 2) para espesores Alargamiento Valor de acero a la de pared en mm. Mínimo.

( N/mm2) (L0 =5 d0).

Mínimo (%) resiliencia

(DVM Nombre

abreviado Número del

material tracción

N/mm2

≤16 >16≤40 >40≤60 Long. Transv. Probetas3)) Transversal

mínimo St 35.8 1.0305 360-480 235 225 215 25 23 34 St 45.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 27 17 Mn 4 1.0481 460-580 270 270 260 23 21 34 19 Mn 5 1.0482 510-610 310 310 300 19 17 34 15 Mo 3 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 34 13 CrMo 4 4 1.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 34 10 CrMo 9 10 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 34 14 Mo V 6 3 1.7715 460-610 320 320 310 20 18 41 X20 CrMoV 12 1 1.4922 690-840 490 490 490 17 14 345)

El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los valores siguientes: * en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los demás aceros > 30 mm 1) Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos. 2) Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un

valor mínimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV 121 un valor de 490 N/mm2

3) En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mínimo de resiliencia es 14 J más alto. 4) Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm2 más alto. 5) Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.

• Valores mínimos del límite elástico de 0,2% de los tubos sin costura a temperatura elevada.

Clase de acero Espesor Mínimo (N/mm2) Nombre Nº de pared (s) Límite elástico de 0,2% a

abreviado mater. mm. 200ºC 250ºC 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 500ºC 550ºC St 35.8 1.0305 ≤16

16<s≤40 40<s≤60

185 180 175

165 160 155

140 135 130

120 120 115

110 110 110

105 105 105

- - -

- - -

St 45.8 1.0405 ≤16 16<s≤40 40<s≤60

205 195 190

185 175 170

160 155 150

140 135 135

130 130 130

125 125 125

- - -

- - -

17 Mn4 1.0481 ≤40 40<s≤60

235 225

215 205

175 165

155 150

145 140

135 130

- -

- -

19 Mn 5 1.0482 ≤40 40<s≤60

255 245

235 225

205 195

180 170

160 155

150 145

- -

- -

15 Mo 3 1.5415 ≤40 40<s≤60

225 210

205 195

180 170

170 160

160 150

155 145

150 140

- -

13 CrMo 4 4 1.7335 ≤40 40<s≤60 60<s≤80

240 230 220

230 220 210

215 205 195

200 190 180

190 180 170

180 170 160

175 165 155

- - -

10 CrMo 9 10 1.7380 ≤40 40<s≤60 60<s≤80

245 235 225

240 230 220

230 220 210

215 205 195

205 195 185

195 185 175

185 175 165

- - -

14 Mo V 6 3 1.7715 ≤40 40<s≤60

270 260

255 245

230 220

215 205

200 190

185 175

170 160

- -

X20 CrMoV 12 1 1.4922 ≤80 430 415 390 380 360 330 290 250 Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir. Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite elástico de 0,2%.

Rev.1.7 11

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 • Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura, su composición

química (según el análisis de las coladas) y la caracterización en color de los tubos. Clase de acero Composición química en % del peso Caracteri-

Nombre abreviado

Número del material

C

Si

Mn

Máx P

Máx S

Cr

Mo

Ni

V

zación delcolor1)

St 35.8 1.0305 ≤0,17 0,10 a 0,352)

0,40 a 0,80

0,040 0,040

Blanco

St 45.8 1.0405 ≤0,21 0,10 a 0,352)

0,40 a 1,20

0,040 0,040 Amarillo

17 Mn4 3)

1.0481 3) 0,14 a

0,20 0,20 a 0,40

0,90 a 1,20

0,040 0,040 ≤0,30 Rojo y Negro

19 Mn 5 3)

1.0482 3) 0,17 a

0,224) 0,30 a 0,60

1,00 a 1,30

0,040 0,040 ≤0,30 Amarillo y Marrón

15 Mo 3 1.5415 0,12 a 0,204)

0,10 a 0,35

0,40 a 0,80

0,035 0,035 0,25 a 0,35

Amarillo y rojo carmín

13 CrMo 4 4 1.7335 0,10 a 0,184)

0,10 a 0,35

0,40 a 0,70

0,035 0,035 0,70 a 1,10

0,45 a 0,65

Amarillo y plateado

10 CrMo 9 10 1.7380 0,08 a 0,15

≤0,50 0,40 a 0,70

0,035 0,035 2,00 a 2,50

0,90 a 1,20

Rojo y verde

14 Mo V 6 3 1.7715 0,10 a 0,18

0,10 a 0,35

0,40 a 0,70

0,035 0,035 0,30 a 0,60

0,50 a 0,70

0,22 a 0,32

Rojo y plateado

X20 CrMoV 12 1 1.4922 0,17 a 0,23

≤0,50 ≤1 0,030 0,030 10,00 a 12,50

0,80 a 1,20

0,30 a 0,80

0,25 a 0,35 Azul

1) Normalmente, la caracterización en color se hace con anillos de los colores en cuestión en ambos extremos del tubo. Si se desea, se puede acordar con el pedido una caracterización con los colores indicados en toda la longitud del tubo. 2) El contenido mínimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.

3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores. 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede ser 0,02% mayor.

• Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido, según el diámetro exterior.

Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior da y espesores de pared S da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm

≤2.Sn 2.Sn<S≤4.Sn >4.Sn ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,11da >0,11 da ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,09 da >0,09 da +15% -10%

+12,5% -10%

± 9% +17,5% -12,5%

±12,5% ±10% +22,5% -12,5%

+15% -12,5%

+12,5% -10%

Sn : espesor de pared normal según DIN 2448

• Tolerancias para el diámetro exterior • Tolerancias de longitud admisibles Diámetro exterior

(mm) Para pedido en Desviación de longitud

admisible en mm. ≤ 100 ± 0,75%

(como mínimo ± 0,5 mm) Longitud de fabricación 1)

> 100 ≤ 320 ± 0,90% Longitudes diversas ± 500 > 320 ± 1% de ≤ 6 m

(dimensión nominal) +10

0 Para pedidos de tubos fabricados en frío y extremos calibrados, consultar la norma

Largos exactos

de >6 m ≤12 m (dimensión nominal)

+15 0

de > 12 m a convenir 1) Los tubos se suministrarán en las longitudes que se producen

en la fabricación. Estas son distintas según el diámetro, el espesor de pared y la fábrica productora.

Rev.1.7 12

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR.

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2 Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian, entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III. • Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para

efectuar los ensayos. Nº Ensayos Según párrafo

de la norma Grado de calidad I Grado de calidad III Competencia para

efectuar los ensayos 1 Ensayo tracción 8.4.3 En dos tubos por lote de los

dos primeros lotes, en un tubo de cada lote siguiente

En dos tubos por lote de los dos primeros lotes, en un tubo de cada lote siguiente

Según acuerdo

2 Ensayo flex. Resiliencia 8.4.4 En los tubos según Nº 1 En los tubos según Nº 1 Según acuerdo 3 Ensayo de anillo 8.4.6 En un extremo de los tubos

según Nº 1 Según el diámetro (ver párrafo 8.4.6) en el 20% de las longitudes de laminación o parciales en un lado, o en el 100% de las longitudes de laminación o parciales de ambos lados o, en algunos casos, también en un solo lado, ver párrafo 8.4.6.2.2

Según acuerdo

4 Prueba no destructiva 8.4.7 Todos los tubos Fabricante 5 Control de superficie 8.4.8 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo 6 Control de medidas 8.4.9 Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo 7 Prueba de hermeticidad 8.4.10 Todos los tubos Todos los tubos Fabricante 8 Prueba de equivocación 8.4.11 Todos los tubos aleados Fabricante 9 Pruebas especiales 1) Nº

9, Nº 10. Análisis de control.

8.4.2 Según convenio Según convenio Fabricante

10 Ensayo tracción en caliente

8.4.5 Si no hay convenio distinto, 1 muestra por colada y dimensión o 1 muestra por colada y sin recocido (sin tratamiento térmico)

Si no hay convenio distinto, 1 muestra por colada y dimensión o 1 muestra por colada y sin recocido (sin tratamiento térmico)

Según acuerdo

1) Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente. • Límites de aplicación de los grados de calidad I y III.

Diámetro exterior de los tubos Grado de ≤ 63,5 mm > 63,5 mm calidad 1)

Temperatura 2) Sobrepresión de servicio

admisible 3) Temperatura 2) Sobrepresión de servicio

admisible 3)

º C Bar º C Bar I ≤450 ≤80 ≤450 ≤32

III >450 >80 >450 >32 1) Si los datos de presión y temperatura no caen en el mismo grado, será definitorio el grado superior. 2) Temperatura del producto circulante. 3) Ver DIN 2410 Parte 1.

Rev.1.7 13

BARRA PERFORADA. USOS • Mecánicos • Estructurales • Conducción GENERALIDADES ST-52 • Soldable, templable y cementable

• Reúne, con ventajas, las propiedades de las calidades. F-111, F-112, F-113 ST-35, ST 45 • Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metálicas, grúas, pipe racks, etc.) Máxima resistencia a l a carga puntual Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones. Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc,

de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6 Máxima resistencia a la torsión y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos

angulares. Disminución en la superficie a proteger (pintura, metalización, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles. • Recomendable en conducciones de muy alta presión.

F-113 • De características similares al ST.52 pero de peor soldabilidad. ESTADO DE SUMINISTRO. Normalizado.

CARACTERISTICAS.

CALIDAD COMPOSICION QUIMICA %

PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) (entre)

Alargamiento

C Mn Si P S Límite elástico kg/mm2 PSI

Carga de rotura kg/mm2 PSI

L0=5 d0 % mínimo

ST-52 ≤0,20 ≤1,60 ≤0,50 ≤0,045 ≤0,045 34 48.358 50 a 64 71.117 a

91.029

22

F-113 0,32-0,39 0,50-0,80 0,15-0,40 ≤0,035 ≤0,035 27 38.403 50 a 64 71.117 a

91.029

22

TOLERANCIAS. EN CORTE EN Ø EXTERIOR EN Ø INTERIOR Diámetro exterior (mm) Tolerancia del corte por pieza de a (mm) 32 50 -0 + 3

-0% +0% 51 140 -0 + 4 145 219 -0 + 5 220 236 -0 + 6

+2% -2% 244,5 273 -0 + 7 298,5 323,9 -0 + 8

(mínimo 1 mm.) (mínimo 1 mm.) 355,6 406,4 -0 + 9 457,2 508 -0 + 10

Rev.1.7 14

BARRA PERFORADA. SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.

Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.50 40 5 5,5 101,6 61,6 20 41,2 30 10 9,3 105 85 10 22,5

51 36,8 7,1 7,5 108 92 8 20 33,4 8,8 9,1 88 10 24,2 29 11 10,5 83 12,5 30,6 26 12,5 12 79,6 14,2 31,8

57 41 8 9,4 76 16 37,3 35 11 11,8 68 20 44,5 32 12,5 14 52 28 56,2 28,6 14,2 15 110 90 10 23,7

60 40 10 12 114,3 101,7 6,3 16 60,3 50,3 5 6,8 96,7 8,8 24,1 42,7 8,8 11 92,3 11 29,3 40,3 10 12,5 89,3 12,5 30,2 35,3 12,5 14,8 82,3 16 40,1 31,9 14,2 16,1 74,3 20 47,7 28,3 16 17,8 64 25 55

63,5 50,9 6,3 9,2 58,3 28 60,7 47,5 8 11,3 115 95 10 24,7 43,5 10 13,6 120 100 10 25,8 38,5 12,5 15,5 121 96 12,5 33 35,1 14,2 17,2 125 105 10 27 31,5 16 18,9 127 111 8 23,5

65 45 10 13,2 107 10 29 70 60 5 8 102 12,5 35 57,4 6,3 9,5 98,6 14,2 37,8 54 8 12,2 95 16 45,3 50 10 14,3 87 20 54,3 45 12,5 17,3 77 25 61,3 35 17,5 22,7 67 30 73,2

75 55 10 16,3 130 110 10 25,4 76,1 64,5 6,3 10,4 133 117 8 24,6 60,1 8 14 113 10 30,3 56,1 10 16,8 108 12,5 39 51,1 12,5 19,6 101 16 46,2 47,7 14,2 21,7 93 20 57,4 44,1 16 23,8 83 25 65,1 36,1 20 27,9 73 30 77,8

80 70 5 9,3 135 115 10 29,4 60 10 16,5 139,7 123,7 8 25,8

82,5 69,9 6,3 11,3 119,7 10 31,8 66,5 8 15,4 114,7 12,5 37,6 62,5 10 18,6 111,3 14,2 45,9 60,5 11 19,1 107,7 16 47,5 57,5 12,5 21 99,7 20 82,8 54,1 14,2 23,6 89,7 25 69,3 50,5 16 26,2 79,7 30 92,1 42,5 20 30,9 69,7 35 61,9

88,9 76,3 6,3 13 140 120 10 30,5 71,3 8,8 18,3 145 125 10 31,7 66,9 11 21,9 150 130 10 32,9 63,9 12,5 22,7 152,4 136,4 8 28,4 56,9 16 29,4 132,4 10 35 48,9 20 34,7 127,5 12,5 42

90 80 5 10,5 120,4 16 56,3 70 10 19,2 112,4 20 67,5

95 75 10 20,2 92,4 30 92,7 100 80 10 21,3 82,4 35 101,8 101,6 89 6,3 15 72,4 40 112,9

85,6 8 18,4 155 135 10 34,1 81,6 10 23,7 159 143 8 29,8 76,6 12,5 28,4 119 10 36,7 73,2 14,2 29,1 134 12,5 47,7 69,6 16 34,7 131,4 14,2 51

Rev.1.7 15

BARRA PERFORADA.

Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ø Ext. mm. Ø Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. 159 127 16 55 244,5 164,5 40 202

119 20 70,9 144,5 50 158,7 109 25 81,3 273 257 8 32,1 99 30 97,9 253 10 64,9 89 35 107,9 248 12,5 80,9 79 40 119,5 241 16 101

160 140 10 34 233 20 125 165 145 10 35 223 25 154 165,1 136,7 14,2 50,6 213 30 180

130,1 17,5 58,7 203 35 205 125,1 20 74,4 193 40 230 115,1 25 85,4 183 45 253 105,1 30 102,6 173 50 275 95,1 35 112,9 324 304 10 10 85,1 40 125,6 299 12,5 96,7

168,3 152,3 8 31,6 292 16 121 148,3 10 39 284 20 150 143,3 12,5 47 274 25 186 139,9 14,2 56,8 264 30 217 128,3 20 76 254 35 249 118,3 25 87 244 40 280 108,3 30 102,3 234 45 310 98,3 35 117,6 224 50 338 88,3 40 128,7 355,6 335,6 10 85,2

170 150 10 37,6 330,6 12,5 107 175 155 10 38,5 323,6 16 133 177,8 161,8 8 33,5 315,6 20 166

157,8 10 41,5 305,6 25 205 152,8 12,5 54,3 295,6 30 241 145,8 16 61 291,6 32 255 137,8 20 80,9 285,6 35 277 127,8 25 92 275,6 40 311 117,8 30 112,3 265,6 45 345 107,8 35 123,5 255,6 50 377 97,8 40 138,7 406,4 386,4 10 97,8

180 160 10 38,5 381,4 12,5 122 190 160 15 64,7 374,4 16 153

155 17,5 74,4 366,4 20 191 122 29 115,1 356,4 25 237

193,7 177,7 8 36,5 346,4 30 278 173,7 10 45,3 342,4 32 295 168,7 12,5 56,2 336,4 35 321 161,7 16 69,8 326,4 40 361 153,7 20 85,7 316,4 45 401 143,7 25 105 306,4 50 439 133,7 30 121 296,4 55 477 123,7 35 137 286,4 60 513 113,7 40 183,2 457,2 437,2 10 111

219 203 8 41,5 432,2 12,5 138 199 10 51,6 425,2 16 175 194 12,5 64,1 417,2 20 216 187 16 79,8 407,2 25 267 179 20 98,2 397,2 30 317 169 25 120 387,2 35 365 159 30 140 377,2 40 412 149 35 159 367,2 45 458 139 40 176,6 357,2 50 502

244,5 228,5 8 46,5 508 483 12,5 153 224,5 10 57,8 476 16 195 219,5 12,5 72 468 20 241 212,5 16 89,8 458 25 299 204,5 20 111 438 35 410 194,5 25 136 418 45 515 174,5 35 181 408 50 565

Rev.1.7 16

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL.

(Norma Alemana). DIN 2391-1

Sustituye a la edición 1981-07

UNE EN 10305 MEDIDAS

Medidas en mm.

1.Campo de empleo. Esta norma es válida, conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2, para tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío. Para ello, de entre las medidas de tubos técnicamente fabricables, se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas como elementos constructivos. Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma, sean empleados de acuerdo con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarán aquéllos según el grado de calidad C. 2.Medidas. Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros, es válida la Tabla 2. Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado, se dará esto en el pedido; en este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55 ± 0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm. Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalización. Las mismas son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.

Espesor de pared T Desviaciones de medida límite para el diámetro D

≥ 0,05 . D los valores de la tabla 2 0,05. D > T ≥ 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla 2

< 0.025 . D 2 veces los valores de la tabla 2. Para tubos tratados térmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS), recocido (GBK), o recocido de normalización (NBK), las desviaciones de medidas límite del diámetro en función de la relación de espesores de pared, son mayores (véase la tabla 1). Los valores dados en la tabla 1, son válidos también para el diámetro interior. Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de éstas están contenidas: --las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad Esta se calcula según la fórmula: T TT T

enmáx mín

máx mín

−×

+100 %

En esta fórmula significan: TT

máx

mín

máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.

mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.

Rev.1.7 17

DIN 2391-1

Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla 2. Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared. Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared, son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.

3. Designación. Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94

Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:

Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de la clase de calidad C, de diámetro exterior D= 25 mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en estado de suministro NBK:

Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1,5 – DIN 17175 – St 35.8 NBK

Rev.1.7 18

TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO. Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)

TABLA 2. Espes.

de pared

T

Medida

nominal

0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5

Diám. Ext.D D i á m e t r o i n t e r i o r D 1 . Medi- da no-minal

Desviación límite

M e d i d a N o m i n a l y d e s v i a c i ó n l í m i t e

4 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15 1,6±0,15

5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15 2,6±0,15

6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15

7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15

8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15 3,6±0,15 3±0,25

9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,25 3,4±0,25

10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,.6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15 4,4±0,25 4±0,25

12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,25 5±0,25

14 ±0,08 13±0,08 12,4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7±0,15

15 14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15 9,4±0,15 9±0,15 8±0,15

16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9±0,15

18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15

20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15

22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15

25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15

26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15

28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15

30 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15

32 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15

35 ±0,15 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15

38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15

40 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15

42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20

45 ±0,20 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20

48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20

50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20

55 ±0,25 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25

60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25

65 ±0,30 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30

70 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30

75 ±0,35 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35

80 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35

85 ±0,40 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40

90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40

95 ±0,45 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45

100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45

110 ±0,50 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50

120 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50

130 ±0,70 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70

140 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70

150 ±0,80 144±0,80 143±0,80

160 154±0,80 153±0,80

170 ±0,90 164±0,90 163±0,90

180 173±0,90

190 ±1,0 183±1,0

200 193±1,0

220 ±1,20

240

260 ±1,30

Rev.1.7 19

DIN 2391/94.

4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 Espesor

de pared

T D i á m e t r o i n t e r i o r D 1 . D i á m .

M e d i d a N o m i n a l y d e s v i a c i ó n l í m i t e

E x t . D

Las líneas escalonadas, en negro dan las 4 relaciones para: 5 6 T/D= 0,05 ó 0,025 7 8 9 10

4±0,25 12 6±0,25 5±0,25 14 7±0,15 6±0,25 5±0,25 15 8±0,15 7±015 6±025 5±0,25 4±0,25 16

10±0,15 9±0,15 8±0,15 7±0,25 6±0,25 18 12±0,15 11±0,15 10±0,15 9±0,15 8±0,25 6±0,25 20 14±0,15 13±0,15 12±0,15 11±0,15 10±0,15 8±0,25 22 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 13±0,15 11±0,15 9±0,25 25 18±0,15 17±0,15 16±0,15 15±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 26 20±0,15 19±0,15 18±0,15 17±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 28 22±0,15 21±0,15 20±0,15 19±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,15 10±0,25 30 24±0,15 23±0,15 22±0,15 21±0,15 20±0,15 18±0,15 16±0,15 14±0,15 12±0,25 32 27±0,15 26±0,15 25±0,15 24±0,15 23±0,15 21±0,15 19±0,15 17±0,15 15±0,15 35 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 18±0,15 38 32±0,15 31±0,15 30±015 29±0,15 28±0,15 26±0,15 24±0,15 22±0,15 20±0,15 40 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20 30±0,20 28±0,20 26±0,20 24±0,20 22±0,20 42 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20 31±0,20 29±0,20 27±0,20 25±0,20 45 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 28±0,20 48 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20 36±0,20 34±0,20 32±0,20 30±0,20 50 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25 39±0,25 37±0,25 35±0,25 31±0,25 55 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25 44±0,25 42±0,25 40±0,25 36±0,25 60 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30 49±0,30 47±0,30 45±0,30 41±0,30 37±0,30 65 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30 54±0,30 52±0,30 50±0,30 46±0,30 42±0,30 70 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35 57±0,35 55±0,35 51±0,35 47±0,35 43±0,35 75 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35 62±0,35 60±0,35 56±0,35 52±0,35 48±0,35 80 77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40 67±0,40 65±0,40 61±0,40 57±0,40 53±0,40 85 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40 72±0,40 70±0,40 66±0,40 62±0,40 58±0,40 90 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45 77±0,45 75±0,45 71±0,45 67±0,45 63±0,45 59±0,45 95 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45 76±0,45 72±0,45 68±0,45 64±0,45 100 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50 86±0,50 82±0,50 78±0,50 74±0,50 110 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50 96±0,50 92±0,50 88±0,50 84±0,50 120 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70 106±0,70 102±0,70 98±0,70 94±0,70 130 132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70 116±0,70 112±0,70 108±0,70 104±0,70 140 142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80 126±0,80 122±0,80 118±0,80 114±0,80 150 152±0,80 151±0,80 150±0,80 149±0,80 148±0,80 146±0,80 144±0,80 142±0,80 140±0,80 136±0,80 132±0,80 128±0,80 124±0,80 160 162±0,90 161±0,90 160±0,90 159±0,90 158±0,90 156±0,90 154±0,90 152±0,90 150±0,90 146±0,90 142±0,90 138±0,90 134±0,90 170 172±0,90 171±0,90 170±0,90 169±0,90 168±0,90 166±0,90 164±0,90 162±0,90 160±0,90 156±0,90 152±0,90 148±0,90 144±0,90 180 182±1,0 181±1,0 180±1,0 179±1,0 178±1,0 176±1,0 174±1,0 172±1,0 170±1,0 166±1,0 162±1,0 158±1,0 154±1,0 190 192±1,0 191±1,0 190±1,0 189±1,0 188±1,0 186±1,0 184±1,0 182±1,0 180±1,0 176±1,0 172±1,0 168±1,0 164±1,0 200

211±1,2 210±1,2 209±1,2 208±1,2 206±1,2 204±1,2 202±1,2 200±1,2 196±1,2 192±1,2 188±1,2 184±1,2 220 231±1,2 230±1,2 229±1,2 228±1,2 226±1,2 224±1,2 222±1,2 220±1,2 216±1,2 212±1,2 208±1,2 204±1,2 240 250±1,3 249±1,3 248±1,3 246±1,3 244±1,3 242±1,3 240±1,3 236±1,3 232±1,3 228±1,3 224±1,3 260 T= 0,025. D T= 0,05. D

Rev.1.7 20

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma

Alemana). DIN 2391-2

Sustituye a la edición 1981-07

UNE EN 10305 CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

Medidas en mm.

1. Campo de empleo 1.1. Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin

soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío, según DIN 2394 Parte 1, de las clases de acero citadas en el apartado 4.

Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas, y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecánicas definidas. 1.2. Esta norma no es válida para: • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción comunes, para construcción metálica (DIN 17

121) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino • tubos de acero para conducciones a distancia para líquidos y gases inflamables (DIN 17 172) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en frío (DIN 17 173) • tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino, para exigencias especiales (DIN 17 179) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificación (DIN 17 204) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austeníticos, para exigencias especiales (DIN 17

458) Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro, tubos con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C. 2. Grado de calidad. Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:

A Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción C Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.

Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante la petición de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para tubos con exigencias especiales. 3. Designación para el pedido. Los tubos se encargarán con los siguientes datos individuales:

a) cantidad b) referencia a la norma c) grado de calidad d) clase de acero e) estado de suministro f) diámetro exterior y diámetro interior, en su caso diámetro exterior y espesor de pared, o diámetro

interior y espesor de pared g) longitud de suministro h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)

Rev.1.7 21

La designación de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura, de grado de calidad C, de St 35, en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1, de diámetro exterior D = 100 mm, y diámetro interior D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B según EN 10204 (corresponde a DIN 50 049), es entonces como sigue: 1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos serán suministrados según el grado de calidad A. 4. Material. Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno. El procedimiento de fusión así como el tipo de colada, quedan a la elección del fabricante. Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero según la Tabla 1.

Tabla 1. Clases de acero

Grado de Clase de acero- Designación Antigua designación calidad según DIN EN 10 027-1 según DIN EN 10 027-2 nacional

S215GSIT 1.0211 St 30 Si S215GAITT 1.0212 RSt 30 AI

A S235G2T 1.0308 St 35 S255GT 1.0408 St 45 S355GT 1.0580 St 52

C Todas las clases de acero, según el grado de calidad A, así como otros aceros 5. Composición Química. 5.1. Análisis de colada. Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeñas desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas. 5.2. Análisis de pieza. En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las desviaciones límite según la Tabla 3.

Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada)

Clase de acero Composición química (%) Abreviatura Nº del material C máx. Si máx. Mn P máx. S máx.

St 30 Si 1.0211 0,10 0,30 ≤ 0,55 0,025 0,025 St 30 Al 1.0212 0,10 0,05 ≤ 0,55 0,025 0,025 St 35 1.0308 0,17 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025 St 42 1.0408 0,21 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025 St 52 1.0580 0,22 0,55 ≤ 1,60 0,025 0,025

La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ≤ 0,03 %; Ti ≤ 0,03 %; V ≤ 0,05 %; Nb + Ti + V ≤ 0,05 %

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Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza, respecto a los valores límite válidos para el análisis de colada. (véase tabla 2)

Elemento Desviación límite admisible del análisis de pieza, de

los valores límite válidos para el análisis de colada. Fracción de masa en %

C +0,02 Si +0,03

Mn +0,06 o -0,06 P +0,005 S +0,005

Nb +0,01 Ti +0,01 V +0,02

6. Estado de suministro Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.

Tabla 4: Estados de suministro

Denominación Abreviatura Aclaración Estirado brillante duro

BK Ningún tratamiento térmico después de la última conformación en frío. Los tubos poseen por tanto sólo una pequeña capacidad de deformación.

Estirado brillante blando

BKW Después del último tratamiento térmico tiene lugar un estirado en frío con pequeño grado de deformación. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre ciertos límites, un conformado en frío (p.ej. doblado, abocardado).

Estirado brillante y recocido con reducción de tensiones

BKS Después del último conformado en frío tiene lugar un tratamiento térmico. Por medio de la reducción de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo permite entre ciertos límites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado con arranque de viruta.

Recocido GBK Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección.

Recocido de normalización

NBK Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección por encima del punto de transformación superior.

7. Propiedades mecánicas y tecnológicas. 7.1. Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4. 7.2. En los ensayos tecnológicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrán de satisfacer las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3. 7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C.

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7.4. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo, en base a su composición química y a su tratamiento metalúrgico. En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida por el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase DIN 8528 Parte 1).

Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente

Clase Estado de suministro de acero estirado brillante

duro (BK1) estirado brillante blando (BKW1)

estirado brillante y recocido con reducción de tensiones (BKS)

recocido (GBK1) recocido de normalización (NBK)

Abre-

viatura

Nº del

material

Resist.a la trac-ción Rm N/mm2

mín.

Alarga-miento

de rotura A5 (%) mín.

Resist.a la trac-ción Rm N/mm2

mín.

Alarga-miento

de rotura A5 (%) mín.

Resist.a la trac-

ción Rm

N/mm2 mín.

Límite de

estric-ción ReH

N/mm2 mín.

Alargamiento

de rotura A5 (%) mín.

Resist.a la

trac—ción Rm N/mm2

mín.

Alarga-miento

de rotura A5 (%) mín.

Resist.a la

tracción Rm

N/mm2

Límite de

estricci-ón ReH

2) N/mm2

mín.

Alarga-miento

de rotura A5 (%) mín.

St30Si 1.0211 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 a 420 215 30

St30Al 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 290 a 420 215 30

St35 1.0308 480 6 420 10 420 315 14 315 25 340 a 470 235 25

St45 1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 440 a 570 255 21

St52 1.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 490 a 630 355 22

1) El límite de estricción para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mínimo al 50% de la resistencia a la tracción. Según el grado de deformación, el límite de estricción en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la tracción. Para el cálculo del límite de estricción se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro ≥ 80% de la resistencia a la tracción, estirado brillante-blando ≥ 70% de la resistencia a la tracción. 2) En tubos con diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, el valor mínimo del límite de estricción está situado 10 N/ mm2 más abajo. 8. Acabado superficial 8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformación en frío. En general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6,3 μm. Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordará esto en el pedido, y caerá bajo el grado de calidad C. OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm, la condición de una superficie interior lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.

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8.2. Condicionado por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas. Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no se sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. Las cáscaras, solapamientos y pliegues son inadmisibles. Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales, se acordará un ensayo apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de ultrasonidos, según apartado 10.2.2.8. 8.3 Los tubos no tratados térmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la conformación en frío. Se tomarán acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminación. Los tubos con tratamiento térmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarán libres de oxidaciones sueltas. 8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordará esto en el pedido. 8.5. Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante. Cuando se desee una protección especial contra la corrosión, como p.ej. cincado según DIN 50 960 Parte 1, se acordará esto en el pedido. Se habrá de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna protección contra la corrosión. 9. Medidas y desviaciones de medidas límite. 9.1. Diámetro y espesor de pared. Para las medidas y desviaciones de medidas límite, es válida DIN 2391 Parte 1. Las desviaciones de medidas límite para el diámetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la ovalización. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas límite para el diámetro, en función del espesor de pared, se hacen mayores (véase tabla 6).

Tabla 6: Desviaciones de medidas límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.

Espesor de pared T Desviaciones de medidas límite para el diámetro D ≥ 0,05. D los valores de la tabla de medidas

0,05. D > T ≥ 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla de medidas < 0,025 . D 2 veces los valores de la tabla de medidas

Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior. Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. Dentro de éstas están contenidas: • las desviaciones del espesor de pared nominal • la concentricidad.

Rev.1.7 25

Esta se calcula según la fórmula: T TT T

enmáx mín

máx mín

−×

+100 %

En esta fórmula significan: TT

máx

mín

máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.

mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular. Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared, o también según el diámetro interior y el espesor de pared. Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior, así como para el espesor de pared, son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C. En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo lado, la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado. 9.2. Rectitud. La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior, al 0,25 % de la longitud total. Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la longitud total La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta (cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm. Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud respectiva del tubo. Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobación de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil, se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición. Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C. 9. 3. Longitudes En las longitudes se distinguirá entre: a) longitudes de fabricación entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinación especial con respecto a la longitud del tubo. Es admisible una fracción de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un máximo del 15% de la cantidad de pedido; ésta será atada separadamente. b) longitudes fijas con una desviación límite de la longitud de pedido, de ± 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes inferiores ≥ 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; éstas serán atadas separadamente. c) longitudes exactas Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas límite:

hasta 500 mm de longitud +2 – 0 mm más de 500 mm hasta 2000 mm de longitud +3 – 0 mm

más de 2000 mm hasta 5000 mm de longitud +5 – 0 mm más de 5000 mm hasta 7000 mm de longitud +10 – 0 mm

más de 7000 mm de longitud según acuerdo

Rev.1.7 26

9.4. Finales de los tubos. Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que resultan de los procesos usuales de separación. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro, que sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1. Una mecanización especial de los finales, habrá de ser acordada. Para longitudes exactas, se acordará siempre el acabado de los finales del tubo. 9.5. Suministros en exceso y en defecto. Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, según la tabla 7.

Tabla 7: Suministros en exceso

Cantidad de pedido (m) Desviaciones límite (%) hasta 500 +20% más de 500 hasta 2000 +15% más de 2000 +10%

10. Ensayos 10.1. Tubos sin certificados de recepción (Grado de calidad A) Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo: • control de medidas • control superficial • ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1 • ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233 • ensayo de abocardado según DIN EN 10 234 Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado recocido o de recocido de normalización, serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared permitan el ensayo. Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049). Otros ensayos serán acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C. 10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepción (Grado de calidad C) Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C, con un certificado de recepción según DIN EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049) , habrá de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica, se habrán de dar con el pedido. Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante. En el caso de ensayos de recepción a través de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente. 10.2.1. Extensión del ensayo Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, está dado en la tabla 9. Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes entre 20 y 200 tubos, son válidas como un lote completo.

Rev.1.7 27

10.2.2. Ejecución del ensayo. Todos los ensayos serán ejecutados a temperatura ambiente. 10.2.2.1. Ensayo de tracción. El ensayo de tracción será ejecutado según DIN EN 10 002 Parte 1. 10.2.2.2. Ensayo de plegado de anillo. El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de normalización, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior. En este ensayo las probetas o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas placas de compresión. Para esta distancia es válido:

Hc T

cT

D

T

D

c

=−

−

( ) .1

En esta fórmula significan:

espesor de pared en mm

diámetro exterior del tubo en mm

valor fijo Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares. 10.2.2.3. Ensayo de abocardado Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior, y a lo sumo 9 mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en la Tabla 8. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.

Tabla 8: Expansión

Tipo de Estado de Expansión en % acero suministro T ≤ 4 T > 4

St 30 Si 20 15 St 30 Al recocido de normalización 20 15 St 35 o 18 12 St 45 recocido 15 10 St 52 15 10

T: espesor de pared en mm.

Rev.1.7 28

10.2.2.4. Control de la rugosidad La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768, en la dirección longitudinal. 10.2.2.5. Control de medidas Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto. El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar específicamente. 10.2.2.6. Control de superficies El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal, con iluminación apropiada. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible. En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado. El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar específicamente. 10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad El ensayo de estanqueidad será ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo electromagnético con corrientes inducidas, según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925). 10.2.2.8. Ensayo no destructivo Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes entre otros los siguientes procedimientos de ensayo: • ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma

transversal • ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de

forma longitudinal. 10.2.3. Ensayos de repetición. 10.2.3.1. Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3, será entonces separado. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrán de ser repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si apareciera también aquí un defecto, todo el lote será considerado como no aceptado. 10.2.3.2. Queda a criterio de la fábrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepción un lote no aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento térmico. Si en este caso las probetas no cumplieran las condiciones, la totalidad del lote será rechazada definitivamente.

Rev.1.7 29

10.3. Comprobantes sobre ensayos de material. Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).

Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción

Ensayos Extensión Responsable para la Nº Tipo Apartado del ensayo 1) ejecución de los ensayos1 Ensayo de tracción 10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote

1 ensayo según acuerdo

2 Ensayo de plegado de anillo

10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo según Nº1, 1 ensayo

según acuerdo

3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo según Nº1, 1 ensayo

según acuerdo

4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo según Nº1 1 ensayo

el fabricante

5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos según acuerdo 6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos según acuerdo 7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 si acordado: todos los tubos el fabricante 8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 si acordado: todos los tubos el fabricante

1) Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas.

11. Grado de calidad C

Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales

Fila Exigencia especial Característica y/o condición técnica de suministro 1 otra clase de acero que la tabla 1 DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2;

DIN 17 210 2 tubos para conducciones DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2 3 geometría y superficie diámetro exterior < 4mm y > 260 mm

tubos con sección no circular otras medidas y desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 tolerancias ampliadas exigencias especiales respecto a la superficie exigencias especiales respecto a la rectitud exigencias especiales respecto a los finales del tubo

4 otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura. 5 otras propiedades mecánicas y

tecnológicas desviaciones de los valores mecánicos de la Tabla 5.

Rev.1.7 30

12. Caracterización Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los siguientes datos: • marca del fabricante, • condiciones técnicas de suministro y grado de calidad, • clase de acero según tabla 1, • estado de suministro según tabla 4 (abreviatura), • medidas, • en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del

ensayo. Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas. 13. Embalaje Los tipos de atado y de empaquetado, habrán de ser previamente acordados. 14. Reclamaciones Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición de defectos. Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de otros acuerdos. El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.

Rev.1.7 31

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API PESOS Y MEDIDAS ANSI B-36-10/API

Pesos en Kg/m, Espesores en mm. Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente. PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10 PESOS Y ESPESOR API 5L

Ø nom. Pulg.

Ø exterior

mm.

SCH

10

SCH

20

SCH

30

SCH

40

SCH

60

SCH

80

SCH

100

SCH

120

SCH

140

SCH

160 STD

Standard

XS extra- fuerte

XXS doble extra- fuerte

1/8 10,29 0,36 1,73

0,46 2,41

0,36 1,7

0,47 2,4

1/4 13,72 0,63 2,23

0,80 3,02

0,62 2,2

0,79 3,0

3/8 17,14 0,85 2,31

1,10 3,20

0,84 2,3

1,10 3,2

1/2 21,34 1,26 2,77

1,62 3,73

1,95 4,75

1,28 2,8

1,61 3,7

2,557,5

3/4 26,67 1,68 2,87

2,19 3,91

2,89 5,56

1,70 2,9

2,19 3,9

3,647,8

1 33,40 2,50 3,38

3,23 4,55

4,23 6,35

2,52 3,4

3,21 4,5

5,459,1

11/4 42,16 3,38 3,56

4,46 4,85

5,60 6,35

3,43 3,6

4,51 4,9

7,779,7

11/2 48,26 4,05 3,68

5,40 5,08

7,23 7,14

4,07 3,7

5,43 5,1

9,5810,2

2 60,32 5,43 3,91

7,47 5,54

11,10 8,73

5,43 3,91

7,47 5,54

13,4411,07

21/2 73,02 8,62 5,16

11,40 7,01

14,90 9,52

8,62 5,16

11,40 7,01

20,3714,02

3 88,90 11,28 5,49

15,24 7,62

21,30 11,13

11,28 5,49

15,25 7,62

27,6515,24

31/2 101,60 13,6 5,74

18,62 8,08

13,56 5,74

18,60 8,08

4 114,30 16,06 6,02

22,29 8,56

28,24 11,13

33,50 13,49

16,06 6,02

22,29 8,56

40,9817,12

5 141,30 21,76 6,55

30,93 9,52

40,24 12,70

49,05 15,87

21,76 6,55

30,92 9,52

57,3719,05

6 168,27 28,23 7,11

42,52 10,97

54,19 14,29

67,49 18,26

28,23 7,11

42,52 10,97

79,1121,95

8 219,07 33,28 6,35

36,75 7,04

42,48 8,18

53,06 10,32

64,57 12,70

75,78 15,08

90,31 18,26

100,87 20,62

111,87 23,02

42,48 8,18

64,57 12,70

107,7822,22

10 273,05 41,73 6,35

50,95 7,80

60,23 9,27

81,46 12,70

95,83 15,08

114,58 18,26

132,83 21,43

154,95 25,40

171,95 28,58

60,24 9,27

81,46 12,70

12 323,85 49,68 6,35

65,13 8,38

79,71 10,32

108,95 14,27

131,79 17,48

159,65 21,43

186,73 25,40

207,84 28,57

238,57 33,32

73,76 9,52

97,36 12,70

14 355,60 54,62 6,35

67,98 7,92

81,2 9,52

94,31 11,13

126,48 15,08

157,92 19,05

194,62 23,83

224,33 27,78

253,29 31,75

281,46 35,72

81,21 9,52

107,28 12,70

16 406,40 62,58 6,35

77,92 7,92

93,12 9,52

123,18 12,70

160,02 16,67

203,29 21,43

245,31 26,19

286,30 30,96

332,67 36,53

364,89 40,49

93,13 9,52

123,18 12,70

18 457 70,58 6,35

87,85 7,92

122,12 11,13

155,87 14,27

205,74 19,05

255,36 23,80

309,68 29,36

363,56 34,93

408,67 39,67

459,37 45,24

105,05 9,52

139,07 12,70

20 508 78,56 6,35

116,96 9,52

154,96 12,70

183,26 15,06

247,82 20,62

311,03 26,18

381,53 32,54

441,53 38,10

508,66 44,45

564,54 50,01

116,97 9,52

154,97 12,70

24 609 94,45 6,35

140,80 9,52

209,43 14,27

254,78 17,44

355,26 24,59

441,94 30,94

547,71 38,89

639,00 46,02

720,94 52,37

807,32 59,51

140,81 9,52

186,75 12,70

26 660 127,50 7,92

202,83 12,70

152,73 9,52

202,65 12,70

28 711,2 137,42 7,92

218,73 12,70

272,18 15,88

164,65 9,52

218,54 12,70

30 762 147,36 7,92

234,64 12,70

292,06 15,88

176,57 9,52

234,44 12,70

32 812 157,28 7,92

250,55 12,70

311,95 15,88

342,70 17,48

188,50 9,52

250,33 12,70

34 863 167,94 7,92

266,46 12,70

331,83 15,88

364,01 17,48

200,42 9,52

266,22 12,70

36 914 177,13 7,92

282,36 12,70

351,72 15,88

490,21 19,05

212,34 9,52

282,12 12,70

38 965 224,26 9,52

298,01 12,70

40 1016 236,18 9,52

313,91 12,70

42 1066 248,10 9,52

329,80 12,70

Rev.1.7 32

NORMAS DE TUBOS.

NORMA TITULO A-53-89 a Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin

soldadura de usos generales

A-106-89 Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta temperatura

A-120-84 Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin soldadura para usos generales

A-134-89 a Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón longitudinal o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm

A-135-89 a Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos, gas o vapor.

A-139-89 b Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o espiral para conducción de líquidos, gas o vapor, desde 4” A 92”

A-161-88 Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al carbono molibdeno para usos en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y espesor mayor de 5,59 mm.

A-178/A 178M-89 Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados a usos en calderas, en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0,9 a 8,1 mm.

A-179/A 179M-88 a Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono, en Ø de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor

A-192/A 192M-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión en calderas. Dimensiones Ø de 1/2” a 7”

A-199/A 199M-89 Tubos de acero sin soldadura estirados en frío, de media aleación, para uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3”

A-200-89 Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías, en diámetro de 2” a 9”

A-209/A 209M-88 Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y recalentadores, en diámetro de 1/2” a 5”

A-210/A 210M-88 Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores, el diámetro usual está entre 1/2” y 5”

A-211-75 (reap.85) Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48”

A-213/A 213M-89 Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones usuales son : Ø = 1/8” a 5”

A-214/A 214M-88 Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para cambiadores de calor y condensadores. La dimensión usual es Ø ≤ 3”

A-226/A 226M-88 Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores a alta presión, usualmente en Ø de 1/2” a 5”

A-250/A 250M-89 a Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente.

A-252/89 Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes. A-333/A 333M-88 a Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.

A-334/A 334M-89 Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para servicio a bajas temperaturas.

A-335/A 335M-89 a Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura

A-369/A 369M-89 Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta temperatura

A-381-89 Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta presión

A-405-88 Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados, para servicios a temperaturas elevadas.

Rev.1.7 33

NORMA TITULO A-423/A 423M-89 Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos

donde es importante la resistencia a la corrosión A-426-89 Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a

temperaturas elevadas. A-450/A 450M-89 Requerimientos generales para tubos A-500-89 Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura

conformado en frío, redondo o en perfiles. A-501-89 Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente A-512-89 Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío. A-513-88 Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y

aleado A-519-89 Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos A-523-89 a Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia

eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables eléctricos a alta presión

A-524-89 Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura ambiente y menores

A-530/A 530M-89 Requerimientos generales para tubos especiales A-539-88 Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas de

gas y fuel-oil en Ø ≤ 60,3 mm A-556/A 556M-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en frío para

calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4” A-557/A 557M-88 Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de

alimentación (Ø 5/8” a 11/4”) A-587-89 a Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria

química A-589-89 a Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones

de agua A-595-89 Tubo para estructuras cónico, con bajo contenido en carbono en Ø de

21/2” a 30” A-618-89 Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia, soldados y sin

soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales A-660-88 Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a

alta temperatura A-671-89 a Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e

inferiores, desde 16” A-672-89 b Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta

presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro A-691-89 a Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión, para usos a alta

presión y alta temperatura, desde 16” de diámetro A-692-88 Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en

calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5” A-714-89 a Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura A-787-84 b Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos

mecánicos con revestimientos metálicos A-795-89 Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono

para protección contra incendios A-822-88 Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para

sistemas hidráulicos A-847-89 Tubos para estructuras conformado en frío, soldado o sin soldadura de

alta resistencia y baja aleación

Rev.1.7 34

EQUIVALENCIAS

Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia

Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629

• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05

• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05

Soldado por resist. Eléctrica

BS.3601 DIN 1625

• Grado A ERW 22 ------- Hoja 3 St 34.2 (sold.por resist.eléct.)

------- SIS 1233-06

Tubos para conduccionespetrolíferas en acero al

API 5L • Grado B ERW 27 ------- Hoja 4 St 37-2 (sold.por resist.eléct.)

------- SIS 1434-06

carbono Soldado por fusión eléctrica

BS.3601 (con sold.en ambos lados)

DIN 1626

• Grado A EFW22 ------- Hoja 3 St 34.2 (sold.por resist.eléct.)

------- -------

• Grado B EFW 27 ------- Hoja 4 St 37.2 (sold.por resist.eléct.)

------- -------

Soldado a tope en horno

BS.3601 BW 22

------- DIN 1626 Hoja 3 St. 34-2 a tope horno

------- -------

Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629

• Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05

• Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05

Sold.por resist. eléctr. BS.3601 DIN 1626 Hoja 3

Tubo en acero al carbono ASTM A53 • Grado A ERW 22 ------- St. 34.2 (sold.por resist.eléct.)

------- -------

• Grado B ERW 27 ------- St. 37.2 (sold.por resist.eléct.)

------- -------

Soldado a tope en horno

BS. 3601 BW 22

------- DIN 1626 Hoja 3 St. 34.2 a tope horno

------- -------

Tubo sin sold. para cald.Acero carbono

ASTM A83 BS.3059/1 o 2 GAPAVE 211 A 37 C

DIN 1629 St. 35

------- -------

Rev.1.7 35

Material Especificación USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia

Tubo de acero ASTM A106 BS.3602 GAPAVE 421 DIN 17175 carbono silicio- Grado A HFS 23 A 37 C St. 35.8 Aq 35 UNI 663c SIS 1234-05 calmado para Grado B HFS 27 A 42 C St. 45.8 Aq 45UNI 663c SIS 1435-05 serv.alta temp. Grado C HFS 35 A 48 C ------- ------- -------

ASTM A312 BS.3605 Nº Mat. Designación

TP 304 Grado 801 ------- 4301 X 5 Cr Ni 18 9 X 8 CN 19 10 SIS 2333-02

TP 304H Grado 811 ------- ------- ------- ------- -------

TP 304L Grado 801L ------- 4306 X 2 Cr Ni 18 9 X 3 CN 19 11 SIS 2352-02

Tubo de acero TP 310 Grado 805 ------- 4811 X 15Cr Ni Si 25 20 X 25 CN 25 20 SIS 2361-02 inoxidable TP 316 Grado 845 ------- 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 X 8 CND 17 12 SIS 2343-02 austenítico TP 316H Grado 855 ------- ------- ------- ------- -------

TP 316L Grado 845L ------- 4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10 ------- SIS 2353-02

TP 317 Grado 846 ------- ------- ------- ------- -------

TP 321 Grado 822 Ti ------- 4541 X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 8 CNT 18 10 SIS 2337-02

TP 321H Grado 832 Ti ------- ------- ------- -------

TP 347 Grado 822 Nb ------- 4550 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 8 CN Nb 18 11 SIS 2338-02

TP 347H Grado 832 Nb ------- ------- ------- -------

Tubo para servi- ASTM A333 BS 3603 Nº Mat. Designación cios de baja Grado 1 27 LT 50 ------- 0437 SEW 680 TT St.41 10 Ni 14 ------- ------- temperatura Grado 2 503 LT 100 ------- 5637 ------- -------

------- ------- GAPAVE 222 ------- ------- -------

------- ------- AFNOR 15 D 3 DIN 17175 15 Mo 3 ------- SIS 2912-05

Tubo sin soldad. P 1 ------- ------- WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------- ------- de acero aleado ASTM P 2 BS ------- AFNOR 15 CD 2-05 ------- ------- ------- ferrítico para P 12 HF620 o CD620 ------- DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------- SIS 2246-05 servicios de A 335 P 11 3604 HF621 o CD621 AFNOR 10 CD 5 -05 ------- ------- ------- temperatura P 22 HF622 o CD622 AFNOR 10 CD 9-10 DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 ------- SIS 2248-05 elevada P 5 HF625 o CD625 ------- ------- ------- -------

P 9 ------- AFNOR Z 10 CD 9 ------- ------- SIS 2203-05

Rev.1.7 36

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA PARA CONDUCCIONES.

ASTM A-53 y A-106

Composición química. Características mecánicas.

Composición química Características mecánicas Norma Grado C

Mn Si P S

Lím.elás-

tico (mín.)

Resist.a tracción (mín.)

% alargamiento en 50.8 mm

(mín.) máx. mín. máx. máx. MPa o

N/mm2 MPa o N/mm2

Long. Transv.

A 0,25 0,95 máx -- 0,05 0,06 205 330 SEGÚN A-53 B 0,30 1,20 máx -- 0,05 0,06 240 415 NORMA Residuales % máximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B);

La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1% A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,025 0,025 205 330 35

28 25

20* A-106 B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 240 415 30

22 16,5 12*

C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 275 485 30 20*

16,5 12*

Residuales % máximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%

*Alargamiento en probeta cilíndrica.

Tolerancias. Diámetro exterior y espesor.

Norma Dimensión del diámetro mm. Tolerancia Diámetro exterior mm.

Tolerancia espesor

A-53 Ø 48,3 y menor +0,40 -0,79

Ø 60,3 y mayor ± 1%

Ø 10,3 a 48,3 +0,40 -0,79

Ø 48,3 a 114,3 ± 0,79 Espesor mínimo

Ø 114,3 a 219,1 +1,59 -0,79 -12,5% del espesor de

A-106 Ø 219,1 a 457,2 +2,38 -0,79 pared nominal

Ø 457,2 a 660,4 +3,18 -0,79 especificado

Ø 660,4 a 863,6 +3,97 -0 79

Ø 863,6 a 1219,2 +4,76 -0,79

Rev.1.7 37

TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA CONDUCCIONES.

API 5-L – 5LX

Calidades de acero

Análisis químico de cuchara % Propiedades mecánicas Norma Grado C M P S Límite

elástico Mín.

Carga de rotura Mín.

máx. mín. máx. mín. máx. máx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2

A-25 Clase I 0,21 0,3 0,6 -- 0,030 0,030 172 310

API 5L A-25 Clase II 0,21 0,3 0,6 0,045 0,08 0,030 172 310

A 0,22 -- 0,9 -- 0,030 0,030 207 331

B 0,27 -- 1,15 -- 0,030 0,030 241 413

X-42 0,29 -- 1,25 -- 0,030 0,030 289 413

API5LX X-46 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 317 434

X-52 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 358 455

X-60 0,26 -- 1,35 -- 0,030 0,030 413 517

Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del tubo sin soldadura, indicado en la tabla.

Tolerancias. Diámetro exterior (a lo largo del tubo)

Espesor

Ø exterior en mm Tolerancia Tolerancia en % Ø 48,3 y menores +0,41 mm -0,79 mm Ø exterior en mm Grado Grado Ø 60,3 hasta 457,2 ± 0,75% A, B,A-25 X-42 a X-80 Ø 508 y mayores. Soldado

± 1% Ø 73 y menores Sold y Sin sold.

+20 -12,5

+15 -12,5

Ø 508 y mayores. Sin Sold.

±1% Ø 88,9 Sold. y Sin sold.

+15 -12,5

+15 -12,5

Ø 60,3 hasta 114,3. Grado A25

±1% Ø 101,6 a 457,2 Sold. y Sin sold.

+15 -12,5

+15 -12,5

Ø 508 y mayores Soldado

+17,5 -10

+19,5 -8

Ø 508 y mayores Sin Soldadura

+15 -12,5

+17,5 -10

PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido, con aporte de material.

Rev.1.7 38

FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS METALICAS NORMA A.S.T.M. Significado: T mínimo espesor, en pulgadas D diámetro exterior de la tubería en pulgadas m 0,875 (coeficiente de seguridad) S fatiga máxima admisible, en PSI P máxima presión interna de trabajo, en PSI Y 0,4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF C 0,065 pulgadas (suplemento para corrosión, desgaste y roscado)

Espesor mínimo en función de la presión y temperatura. T P x D

S Y PCm =

++

2 2

Valor de D:

1/2” = 0,840 2” = 2,375 5” = 5,563 14” = 14,000 3/4” = 1,050 21/2” = 2,875 6” = 6,625 16” = 16,000

1” = 1,315 3” = 3,500 8” = 8,625 18” = 18,000 11/4” = 1,660 31/2” = 4,000 10” = 10,750 20” = 20,000 11/2” = 1,900 4” = 4,500 12” = 12,750 24” = 24,000

Presión de trabajo máxima admisible P S

DT C

Ym

=

−−1 2/ ( )

S En sistemas de tuberías de centrales térmicas se aplica:

Gr. A (-20 a 650ºF) 12.000 Gr. B (-20 a 650ºF) 15.000 En sistemas de tuberías de petróleo dentro de refinería se aplica: Gr.A (-20 a 100ºF) 16.000 Gr B (-20 a 100ºF) 20.000

P

El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)

Rev.1.7 39

DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API

CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L

COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS

C Mn Si P S mínimo entre mínimo

CALIDAD máximo máximo

máximo Límite elástico kg / mm2 PSI

Carga de rotura kg / mm2 PSI

Alarga-miento

35 49.780 (L0=5d0)%

ST 35 0,18 -- -- 0,05 0,05 24 34.135 a a 25 45 64.003

Valores característicos de Resistencia.

CALIDAD ºC (ºF)

-10 a 120 (14 a 248)

200 (392)

250 (482)

300 (572)

ST 35 kg/ mm2

(PSI) 24

(34.135) 19

(27.024) 17

(24.179) 14

(19.912)

Presión de trabajo admisible en función de la temperatura.

CALIDAD ºC (ºF)

-10 a 120 (14 a 248)

200 (392)

250 (482)

300 (572)

ST 35 kg/ cm2

(PSI) 160

(2.276) 130

(1.849) 112

(1.593) 96

(1.365)

COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) CALIDAD C Mn Si P S Límite elástico Carga de rotura

máximo mínimo máximo máximo kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI A-53 Gr.A 0,25 0,95 -máx -- 0,05 0,06 21,09 30.000 33,75 48.000 A-53 Gr B 0,30 1,20 -máx -- 0,05 0,06 24,61 35.000 42,19 60.000 A106 Gr A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,035 0,035 21,09 30.000 33,75 48.000 A106 Gr B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 24,61 35.000 42,19 60.000 A106 Gr C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 28,12 40.000 49,22 70.000 API5L GrA 0,22 0,90 -máx -- 0,04 0,05 21,10 30.000 33,70 48.000 API5L GrB 0,27 1,15 -máx -- 0,04 0,05 24,60 35.000 42,20 60.000

Fatiga admisible en función de la temperatura.

CALIDAD GRADO ºF

(ºC) -20 a 100 (-29 a 38)

200 (93)

300 (149)

400 (204)

500 (260)

600 (316)

650 (343)

700 (371)

750 (399)

A53,A106, 5L

A PSI kg/cm2

16.000 (1.125)

15.300 (1.076)

14.500 (1.019)

13.800 (970)

13.100 (921)

12.350 (868)

12.000 (844)

11.650 (819)

10.700 (752)

A53,A106, 5L

B PSI kg/cm2

20.000 (1.406)

19.100 (1.343)

18.150 (1.276)

17.250 (1.213)

16.350 (1.150)

15.500 (1.090)

15.000 (1.055)

14.350 (1.009)

12.950 (910)

Rev.1.7 40

TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL

CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA) UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II)

PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)

3/8 10 17,2 1,80 0,674 1/2 15 21,3 2,00 0,952 3/4 20 26,9 2,35 1,41 1 25 33,7 2,65 2,01

11/4 32 42,4 2,65 2,58 11/2 40 48,3 2,90 3,25

2 50 60,3 2,90 4,11 21/2 70 76,1 3,25 5,80

3 80 88,9 3,25 6,81 31/2 90 101,6 3,65 8,74

4 100 114,3 3,65 9,89 5 125 139,7 3,50 12,18 6 150 165,1 3,50 14,01

Nota: Las dimensiones 3/8”,31/2”, 5” y 6” no pertenecen a esta norma. UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440)

PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)

3/8 10 17,2 2,35 0,85 1/2 15 21,3 2,65 1,22 3/4 20 26,9 2,65 1,58 1 25 33,7 3,25 2,44

11/4 32 42,4 3,25 3,14 11/2 40 48,3 3,25 3,61

2 50 60,3 3,65 5,10 21/2 70 76,1 3,65 6,51

3 80 88,9 4,05 8,47 31/2 90 101,6 4,05 9,72

4 100 114,3 4,50 12,10 5 125 139,7 4,85 16,20 6 150 165,1 4,85 19,20

Nota: El paso nominal 31/2”no corresponde a la norma. MATERIAL: Se fabrican normalmente según DIN 17100 (St 33 o St 37.2) ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 . PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión con agua a 50 kg/cm2 , o bien ensayo no destructivo sustitutorio. LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.

Rev.1.7 41

TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS Normas Técnicas. • Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado,

galvanizado y roscable. NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)

• Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.

NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )

PRESION MAXIMA DE SERVICIO

TEMPERATURA

LIQUIDOS 25 Kg/cm2 lisos

16 Kg/cm2 roscados -10 ºC

+110 ºC • Instalaciones para distribución y recepción de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media

presión B- NORMA UNE 36.864 -GAS.

• Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados: NORMAS • UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales) • UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados) • UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros) • UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros) Nota: • Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie

media y DIN 2440. • La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441. • La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I. • La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.

Rev.1.7 42

TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA. MEDIDAS Y PESOS. DIN 2458/81

Diámetro exterior del tubo (mm)

Series

Espesor de pared

normalizado (mm)

Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.

1 2 3 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 10,2 1,6 0,304 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487 13,5 1,8 0,418 0,470 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879

16 1,8 0,504 0,568 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10 17,2 1,8 0,546 0,616 0,684 0,750 0,845 0,939 1,02 1,10 1,21 1,30

19 2 0,608 0,687 0,764 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48 20 2 0,642 0,726 0,808 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58

21,3 2 0,687 0,777 0,866 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86 25 2 0,815 0,923 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 25,4 2 0,829 0,939 1,05 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52

26,9 2 0,880 0,998 1,11 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70 30 2 0,987 1,12 1,25 1,38 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68 31,8 2 1,05 1,19 1,33 1,47 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96

33,7 2 1,12 1,27 1,42 1,56 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26 38 2,3 1,26 1,44 1,61 1,78 2,02 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93

42,4 2,3 1,42 1,61 1,80 1,99 2,27 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61 44,5 2,3 1,49 1,69 1,90 2,10 2,39 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94

48,3 2,3 1,62 1,84 2,06 2,28 2,61 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53 51 2,3 1,71 1,95 2,18 2,42 2,76 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94 54 2,3 1,82 2,07 2,32 2,56 2,93 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41 57 2,3 1,92 2,19 2,45 2,71 3,10 3,49 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88

60,3 2,3 2,03 2,32 2,60 2,88 3,29 3,70 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39 63,5 2,3 2,44 2,74 3,03 3,47 3,90 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89 70 2,6 2,70 3,03 3,35 3,84 4,32 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90 73 2,6 2,82 3,16 3,50 4,01 4,51 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4

76,1 2,6 2,94 3,30 3,65 4,19 4,71 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8 82,5 2,6 3,19 3,58 3,97 4,55 5,12 5,69 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8

88,9 2,9 3,44 3,87 4,29 4,91 5,53 6,15 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8 101,6 2,9 4,91 5,63 6,35 7,06 7,77 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8 108 2,9 5,23 6,00 6,76 7,52 8,27 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8

114,3 3,2 5,54 6,35 7,16 7,97 8,77 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8 127 3,2 6,17 7,07 7,98 8,88 9,77 11,0 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8 133 3,6 6,46 7,41 8,36 9,30 10,2 11,5 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7

139,7 3,6 6,79 7,79 8,79 9,78 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7 152,4 4 7,42 8,51 9,61 10,7 11,8 13,2 14,6 16,4 18,2 20,3 22,7 159 4 7,74 8,89 10,0 11,2 12,3 13,8 15,3 17,1 19,0 21,2 23,7

168,3 4 11,8 13,0 14,6 16,2 18,2 20,1 22,5 25,2 177,8 4,5 12,5 13,8 15,5 17,1 19,2 21,3 23,8 26,6 193,7 4,5 13,6 15,0 16,9 18,7 21,0 23,3 26,0 29,1

219,1 4,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 29,5 33,1 244,5 5 19,0 21,4 23,7 26,6 29,5 33,0 37,0

273 5 21,3 23,9 26,5 29,8 33,0 36,9 41,4 323,9 5,6 25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 44,0 49,3 355,6 5,6 27,8 31,3 34,7 39,0 43,2 48,3 54,3 406,4 6,3 35,8 39,7 44,6 49,5 55,4 62,2 457 6,3 40,3 44,7 50,2 55,7 62,3 70,0 508 6,3 44,8 49,5 55,9 62,0 69,4 77,9

559 6,3 61,5 68,3 76,4 85,9 610 6,3 67,2 74,6 83,5 93,8

660 7,1 72,7 80,8 90,4 102 711 7,1 78,4 87,1 97,4 109

762 8 84,1 93,3 104 117 813 8 89,7 99,6 112 125

864 8,8 95,4 106 119 133 914 10 101 112 125 141

1016 10 112 125 140 157 1220 168 189 1420 220 1620 1820 2020 2220 Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro. Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios. Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.

Rev.1.7 43

DIN 2458/81

Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.

7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40

4,32 4,66 5,07 5,41 5,92 6,34 6,18 6,79 7,29 6,55 7,20 7,75 7,21 7,95 8,57 7,69 8,48 9,16 8,21 9,08 9,81 10,9 8,74 9,67 10,5 11,6 9,32 10,3 11,2 12,4 9,88 10,9 11,9 13,2 11,0 12,2 13,3 14,8 11,5 12,8 13,9 15,5 12,1 13,4 14,6 16,3 13,2 14,7 16,0 17,9 14,3 16,0 17,4 19,5 16,5 18,5 20,1 22,6 17,7 19,7 21,5 24,2 26,3 18,8 21,0 22,9 25,7 28,0 21,0 23,5 25,7 28,9 31,5 22,0 24,7 27,0 30,3 33,1 23,2 26,0 28,4 32,0 34,9 25,4 28,5 31,2 35,1 38,4 26,6 29,8 32,6 36,7 40,1 28,2 31,6 34,6 39,0 42,7 29,9 33,5 36,7 41,4 45,2 32,7 36,6 40,1 45,3 49,6 37,1 41,6 45,6 51,6 56,5 63,7 41,6 46,7 51,2 57,8 63,3 71,5 46,6 52,3 57,3 64,9 71,1 80,3 55,5 62,3 68,4 77,4 84,9 96,0 61,0 68,6 75,3 85,2 93,5 106 69,9 78,6 86,3 97,8 107 121 78,8 88,6 97,3 110 121 137 87,7 98,6 108 123 135 153 173 194 96,6 109 119 135 149 168 191 214 234 266 106 119 130 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402 114 129 141 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466 123 139 152 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536 132 149 163 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645 141 159 175 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763150 169 186 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813159 179 196 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862177 199 219 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963212 239 263 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164247 279 306 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361282 318 350 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559 393 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756 496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953 545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current). Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1626.

Rev.1.7 44

TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458

1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordón de soldadura. Tipo S.A.W.

2. Gama de diámetros y espesores

DESDE HASTA DIAM.

EXTERIOR ESPESOR DIAM.

EXTERIOR ESPESOR

Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. 2.1.Bajo norma (incluyendo prueba hidrostática, control ultrasónico y/o radiológico)

8 5/8 219,1 0,188 3,2 48 1219,0 0,750 19

2.2. Comercial (incluyendo prueba hidrostática). 6 5/8 168,3 0,125 3,2 48 1219,0 0,750 19

2.3. Comercial (sin prueba hidrostática). 6 5/8 168,3 0,125 3,2 80 2032,0 0,750 19

NOTA: Control ultrasónico 18 457,0 0,236 6,0 80 2032,0 0,750 19 Control radiológico 8 5/8 219,1 0,188 4,78 60 1524,0 0,750 19

Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive. Longitud de tubería: hasta 16 mts. Principales normas de fabricación: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, ……AWWA, BS, AFNOR, etc.

Rev.1.7 45

Rev.1.7 46

Rev.1.7 47

ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950). Nº FIG. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL

DESCRIPCION

SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS

DIN 2950

Nº FIG. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL

DESCRIPCION

SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS

DIN 2950

1 Curvas de 90º

machos y hembras

G4

240

Manguitos de reducción hembra-hembra

M2

2 Curvas de 90º

hembras

G1

241

Tuercas concént. de reducción macho-hembra

N4

3

Curvas de 90º machos

G8

245

Tuercas concént. de reducción, machos

N8

40

Curvas de 45º machos y hembras

G4-45º

246

Manguitos reducc. machos hembras.

M4

41

Curvas 45º hembras

G1-45º

270

Manguitos rosca derecha hembra

M2

85

Curvas puente

271

Manguitos rosca derecha e izquierda hembra

RLM2

90

Codos de 90º hembras

A1

280

Manguitos dobles con rosca a derecha macho

N8

90r

Codos de 90º hembras de reducción

A1

281

Manguitos dobles, roscas a dcha. e izq. macho

N8RL

92

Codos de 90º machos y hembras

A4

290

Tapones macho con reborde

T9

95

Codos c/tuerca unión hembra,junta plana

UA1

300

Tapas hembras exagonales

T2

96

Codos c/tuerca unión hembra,junta cónica

UA11

312

Contratuercas exag. con avellanado

P4

97

Codos c/tuerca unión macho hembra ,junta plana

UA2

320

Bridas ovaladas

98

Codos c/tuerca unión macho hembra ,junta cónica

UA12

321

Bridas redondas sin taladrar

130 Tés de 90º hembras,

iguales

B1

330

Tuercas unión hembras, junta plana

U1

130r

Tés de 90º hembras reducidas

B1

331

Tuercas unión macho y hembra, junta plana

U2

131

Tés de 90º con empalme curvado

E1

340

Tuercas unión hembras, junta cónica

U11

165

Tés de 45º hembras iguales

341

Tuercas unión macho y hembra, junta cónica

U12

180 Cruces de 90º

hembras iguales

C1

526

Manguito alarga- miento macho- hembra

M4

221 Distribuidores a codo

ZA1

531

Manguitos interiores macho

ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas GAS WHITWORTH. EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes:

Paso nominal (pulgadas)

Presión nominal (kg/cm2) Presión de trabajo a temperaturas

Presión de prueba

hasta 120ºC (kg/cm2) hasta 300ºC (kg/cm2) (kg/cm2) 1/8 a 3/4 25 25 20 40

1 a 4 16 16 13 25

Rev.1.7 48

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.1, Curva 90º M/H Fig.2, Curva 90º H Fig. 3, Curva 90º M Fig.40, Curva 45º M/H

Fig.41, Curva 45º H Fig. 85, Curva Puente Fig. 90, Codo 90º H Fig. 90 r, Codo 90º red.

Fig. 92, Codo 90º M/H Fig. 95, Codo unión H. Junta plana

Fig. 96, Codo unión H. Junta cónica

Fig. 97,Codo unión M/H Junta plana

Fig. 98,Codo unión M/H Junta cónica

Fig. 130. Té 90º H. Fig. 130 r, Té 90º H red. Fig.131, Té 90º con empalme curvado

Fig.180, Cruz 90º H Fig.221, Distribuidores a codo.

Rev.1.7 49

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.240, Manguitos red.

H/H Fig.241, Tuerca conc. de

reducción M/H Fig.245, Tuerca conc. de

reducción M/M Fig.246, Manguito red.

M/H

Fig. 270, Manguito

rosca derecha H/H

Fig. 271, Manguito rosca dcha-izq.H

Fig.280, Manguito doble rosca dcha. M

Fig.281, Manguito doble rosca dcha-izq. M

Fig.290, Tapón M con reborde

Fig.300, Tapas H. exagonales

Fig.312, Contratuerca exagonal c/ avellanado Fig. 320, brida ovalada

Fig. 321, brida redonda

sin taladrar Fig.330, Tuerca unión

H, junta plana Fig. 331, Tuerca unión

M/H, junta plana Fig. 340, Tuerca unión

H, junta cónica

Fig. 341, Tuerca unión

M/H, junta cónica Fig. 526, Manguito Alargamiento M/H

Fig.531, Manguito interior M.

Rev.1.7 50

MANGUITOS DE UNION DE ACERO

Material acero dulce St.35 Rosca GAS Whitworth cilíndrica

Normas DIN 2986 y UNE 19041-93

MANGUITOS NEGROS MEDIOS MANGUITOS NEGROS MEDIDA LARGO MEDIDA LARGO

R 1/8” 17 R 1/8” R 1/4” 25 R 1/4” 10 R 3/8” 26 R 3/8” 11 R 1/2” 34 R 1/2” 15 R 3/4” 36 R 3/4” 16 R 1” 43 R 1” 19

R 11/4” 48 R 11/4” 21 R 11/2” 48 R 11/2” 21

R 2” 56 R 2” 25 R 21/2” 65 R 21/2” 29

R 3” 71 R 3” 32 R 4” 83 R 4” 38 R 5” 92 R 5” 42 R 6” 92 R 6” 42

Rev.1.7 51

ACCESORIOS FORJADOS.

PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.

SERIE Tempertaturas 2000 3000 4000 6000

ºC ºF kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI kg/cm2 PSI ACERO AL CARBONO A 105

-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 600066 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 591693 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830

121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300371 700 91,5 1305 137 1960 183 2610 275 3920399 750 82,5 1180 124 1775 165,5 2365 249 3550427 800 71 1015 107 1525 142 2030 213 3050

LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 454 850 58 830 87,5 1250 116,5 1665 175 2500482 900 43 615 65 925 86,5 1235 130 1855

LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 510 950 30 425 45 640 60 855 90 1285538 1000 16,5 235 25 355 33,5 475 50 715

ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L -29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000

66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 591593 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830

121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300371 700 96 1370 144 2055 192 2740 288 4110399 750 91,5 1305 137 1960 183 2610 274 3920427 800 87 1240 130,5 1865 174,5 2485 260 3730454 850 82,5 1180 124 1770 164,5 2360 248 3540482 900 78 1115 117 1675 156 2230 234 3350510 950 74 1055 110,5 1580 147,5 2110 221 3165538 1000 69,5 990 104 1485 139,5 1980 204 2975566 1050 64,5 925 97,5 1390 130 1855 195 2785593 1100 60,5 865 90,5 1295 121 1730 182 2595621 1150 56,5 810 85 1215 113 1620 170 2430649 1200 45 645 68 970 90,5 1295 136 1945

Rev.1.7 52

CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS

ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5

Diám.Nomi-nal del tubo.

Diámetro de la boca

Diámetro para soldar

D Profundidad boca

E Diámetro interior

F Ø Ext.Racores

G Ø Ext.Codo,Té, Cruz.

Pulgadas A a tope B SCH 80 3000

SCH 1606000

SCH 80 3000

SCH 1606000

SCH 80 3000

SCH 160 6000

SCH 80 3000

SCH 160 6000

1/8 10,7 -- 9 9 7 4 17,5 18 22 22 1/4 14,2 -- 9 10,5 9,5 6,5 21 23 22 26,5 3/8 17,6 -- 11,5 9 12,5 9 25 26,5 26,5 26,5 1/2 21,8 21,5 13 9,5 16 12 31 33 34 34 3/4 27,1 27 15 15 21 15,5 36 40 38,5 46,5 1 33,8 33,5 16 17,5 26,5 20,5 45 50 46,5 56,5

11/4 42,6 42 17,5 13 35 29,5 55 58 56,5 56,5 11/2 48,7 48,5 19 20,5 41 34 60 65 62,5 76

2 61,2 60,5 22,5 22,5 52,5 43 75 82 76 92 21/2 73,9 73 22,5 24,5 63 54 90 96 92 110

3 89,8 89 25,5 29,5 78 67 108 118 110 122 4 115,5 114,5 47,5 34,5 102 87 135 149 152 152

NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8” a 1/2” = 9,5; 3/4” a 11/2” =13; 2” a 3” = 16; 4” = 20 mm. Las profundidades C y D varían según la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.

INSTRUCCIONES PARA SOLDAR Las instrucciones de soldadura para “enchufe y soldadura” en tubería según norma ANSI B 16.11. e= espesor nominal del tubo B mín= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm) Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar el tubo del fondo dejando una separación máxima de 1,5 mm.

Rev.1.7 53

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I) Roscados Material A-105

2000 3000Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs N.W. A B A B kg kg

1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,115 0,300 3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,235 0,400 1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,390 0,675 3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,570 1,125 1 44,5 56,5 51 62,5 0,990 1,585

11/4 51 62,5 60,5 76 1,250 2,600 11/2 60,5 76 63,5 92 2,125 4,100

2 63,5 92 82,5 110 3,300 7,125 21/2 82,5 110 95,5 122 5,350 9,400

3 95,5 122 114,5 152 8,000 18,000 4 114,5 152 114,5 152 13,500 15,800

1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,170 0,380 3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,320 0,585 1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,520 0,960 3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,730 1,500 1 44,5 56,5 51 62,5 1,260 2,050

11/4 51 62,5 60,5 76 1,635 3,300 11/2 60,5 76 63,5 92 2,805 5,300

2 63,5 92 82,5 110 4,000 9,300 21/2 82,5 110 95,5 122 6,150 14,000

3 95,5 122 114,5 152 10,500 20,000 4 114,5 152 114,5 152 16,500 16,700

1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,220 0,470 3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,400 0,670 1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,625 1,120 3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,925 1,900 1 44,5 56,5 51 62,5 1,465 2,900

11/4 51 62,5 60,5 76 1,770 4,200 11/2 60,5 76 63,5 92 3,420 6,350

2 63,5 92 82,5 110 5,000 9,800 21/2 82,5 110 95,5 122 7,320 16,000

3 95,5 122 114,5 152 11,200 32,600 4 114,5 152 114,5 152 19,000 28,100

1/4 19 25,5 25,5 27 0,050 0,090 3/8 22 25,5 32 27 0,080 0,140 1/2 28,5 32,5 38 35 0,115 0,250 3/4 35 37 44,5 38 0,200 0,360 1 44,5 42 57 43 0,310 0,700

11/4 57 45,5 63,5 46 0,600 0,800 11/2 63,5 46,5 76 48 0,725 1,400

2 76 48 92 51 1,050 2,300 21/2 92 75 108 77 3,350 4,900

3 108 81 127 84 5,300 8,100 4 140 88 159 94 10,200 13,400

1/4 19 35 25,5 35 0,050 0,112 3/8 22 38 32 38 0,061 0,180 1/2 28,5 47,5 38 47,5 0,142 0,315 3/4 35 51 44,5 51 0,218 0,450 1 44,5 60,5 57 60,5 0,418 0,900

11/4 57 66,5 63,5 66,5 0,720 1,100 11/2 63,5 79,5 76 79,5 1,065 1,850

2 76 85,5 92 85,5 1,400 2,800 21/2 92 92 108 92 2,500 4,100

3 108 108 127 108 3,700 6,400 4 140 120 159 120 6,500 10,700

1/4 45 32 54 46 0,140 0,450 3/8 51 38 57 51 0,200 0,600 1/2 54 46 69 60 0,350 0,850 3/4 57 51 72 72 0,425 1,400 1 60 60 80 80 0,650 1,750

11/4 72 72 89 94 0,975 3,000 11/2 80 80 108 100 1,255 4,000

2 89 94 114 122 2,010 6,100 21/2 114 122 130 144 5,500 9,400

3 130 144 150 180 8,000 15,500 4 150 180 12,800

Rev.1.7 54

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Roscados 2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs

N.W. A B A B kg kg 1/4 63 32 72,5 46 0,180 0,4303/8 69 38 77 51 0,250 0,6501/2 77 46 94,5 60 0,450 1,1003/4 80 51 98,5 72 0,550 1,4501 97 60 108 80 0,850 2,150

11/4 101 72 120 94 1,250 3,40011/2 110 80 138 100 1,700 5,150

2 120 94 146 122 2,600 5,80021/2

3 4

1/4 81 32 90 46 0,200 0,4803/8 87 38 94 51 0,260 0,8001/2 101 46 120 60 0,480 1,3003/4 103 51 125 72 0,580 1,6001 125 60 136 80 0,890 2,400

11/4 130 72 150 94 1,500 3,80011/2 140 80 168 100 2,150 4,600

2 151 90 178 122 3,130 6,6001/4 23 16 23 16 0,025 0,0253/8 25,5 19 25,5 19 0,035 0,0351/2 28 22 28 22 0,070 0,0703/4 31,5 27 31,5 27 0,140 0,1401 34,5 35 34,5 35 0,210 0,210

11/4 41,5 46 41,5 46 0,415 0,41511/2 43 50 43 50 0,575 0,575

2 46 63 46 63 1,000 1,00021/2 59 77 59 77 1,850 1,850

3 62,5 94 62,5 94 3,000 3,0004 77 116 77 116 6,000 6,000

1/4 42 16 42 16 0,025 0,0303/8 47 19 47 19 0,040 0,0541/2 52 22 52 22 0,070 0,1053/4 57 27 57 27 0,100 0,1601 65 35 65 35 0,190 0,320

11/4 72 46 72 46 0,270 0,49011/2 74 50 74 50 0,325 0,670

2 78 63 78 63 0,555 0,95021/2 104 77 104 77 1,300 2,150

3 108 94 108 94 1,555 2,7004 125 116 125 116 2,810 5,020

3/8x1/4 45,5 19 45,5 19 0,050 0,0601/2x3/8 48,5 22 48,5 22 0,080 0,1001/2x1/4 47 22 47 22 0,080 0,1053/4x1/2 55,5 27 55,5 27 0,100 0,1503/4x1/4 50,5 27 50,5 27 0,105 0,1251x3/4 61,5 35 61,5 35 0,200 0,3001x1/2 60 35 60 35 0,205 0,2851x1/4 55 35 55 35 0,205 0,250

11/4x1 71 46 71 46 0,400 0,58011/2x1 73 50 73 50 0,600 0,740

11/2x3/4 69,5 50 69,5 50 0,650 0,74011/2x1/2 68 50 68 50 0,645 0,7702x11/2 77 63 77 63 0,850 1,100

2x1 76 63 76 63 0,995 1,30021/2x2 92 77 92 77 1,450 1,900

3x2 94,5 94 94,5 94 2,350 2,9304x3 122 116 122 116 4,500 5,850

4x2 108 116 108 116 5,200 5,830

Rev.1.7 55

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados 2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs

N.W. A B A B kg kg 3/8x1/4 22 38 32 38 0,071 0,1971/2x3/8 28,5 47,5 38 47,5 0,152 0,3371/2x1/4 28,5 47,5 38 47,5 0,188 0,3733/4x1/2 35 51 44,5 51 0,235 0,4723/4x1/4 35 51 44,5 51 0,285 0,5221x3/4 44,5 60,5 57 60,5 0,498 0,9711x1/2 44,5 60,5 57 60,5 0,540 1,1101x1/4 44,5 60,5 57 60,5 0,575 1,150

11/4x1 57 66,5 63,5 66,5 0,832 1,15011/2x1 63,5 79,5 76 79,5 1,280 2,135

11/2x3/4 63,5 79,5 76 79,5 1,370 2,22511/2x1/2 63,5 79,5 76 79,5 1,485 2,3402x11/2 76 85,5 92 85,5 1,610 3,142

2x1 76 85,5 92 85,5 1,925 3,45521/2x2 92 92 108 92 2,765 4,315

3x2 108 108 127 108 5,080 7,5354x3 140 120 159 120 8,229 12,7004x2 140 120 159 120 9,620 14,100

3/8x1/4 25,5 19 38 22 0,027 0,0751/2x3/8 28 22 40,5 27 0,040 0,1211/2x1/4 28 22 28 22 0,055 0,0553/4x1/2 31,5 27 49 35 0,085 0,2353/4x1/4 31,5 27 31,5 27 0,120 0,1201x3/4 34,5 35 58 46 0,105 0,4851x1/2 34,5 35 34,5 35 0,150 0,1501x1/4 34,5 35 34,5 35 0,190 0,190

11/4x1 41,5 46 66 50 0,215 0,66011/2x1 43 50 43 50 0,380 0,380

11/2x3/4 43 50 43 50 0,465 0,46511/2x1/2 43 50 43 50 0,505 0,5052x11/2 46 63 69 77 0,470 1,320

2x1 46 63 46 63 0,815 0,81521/2x2 59 77 84 94 0,975 2,860

3x2 62,5 94 62,5 94 1,445 1,4454x3 77 116 106 146 3,000 8,4004x2 77 116 77 116 4,700 4,700

3/8x1/4 38 22 0,090 1/2x3/8 46 29 0,135 1/2x1/4 46 29 0,120 3/4x1/2 50 35 0,160 3/4x1/4 47 25 0,145 1x3/4 60 46 0,340 1x1/2 60 46 0,325 1x1/4 61 46 0,310

11/4x1 68,5 54 0,470 11/2x1 71 63 0,560

11/2x3/4 68 63 0,550 11/2x1/2 68 63 0,535 2x11/2 74 77 1,000

2x1 74 77 0,950 21/2x2 115 94 2,350

3x2 110 116 4,850 4x3 129 146 8,000 4x2 120 146 6,350

3/8x1/4 55 55 0,055 0,0701/2x3/8 60 60 0,080 0,1051/2x1/4 60 60 0,075 0,1003/4x1/2 70 70 0,140 0,2201x3/4 80 80 0,235 0,3901x1/2 80 80 0,215 0,360

11/4x1 90 90 0,390 0,63011/2x1 100 100 0,530 0,830

11/2x3/4 100 100 0,540 0,81011/2x1/2 100 100 0,480 0,7202x11/2 110 110 0,820 1,310

2x1 110 110 0,780 1,18021/2x2 125 125 1,230 2,100

3x2 145 145 2,080 3,4004x3 200 200 4,520 7,640

4x2 200 200 4,350 7,250

Rev.1.7 56

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura. 2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000LbsN.W.

A B A B kg kg 1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,065 0,1353/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,105 0,1151/2 28,5 34 28,5 34 0,195 0,2253/4 33,5 38,5 38 46,5 0,280 0,6251 38 46,5 44,5 56,5 0,460 1,090

11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,650 0,77511/2 51 62,5 60,5 76 0,960 2,300

2 60,5 76 63,5 92 1,500 3,58021/2 63,5 92 82,5 110 2,250 6,550

3 82,5 110 95,5 122 4,000 8,6004 114,5 152 114,5 152 14,300 16,500

1/4 22,5 34 22,5 34 0,195 0,2003/8 22,5 34 22,5 34 0,180 0,1901/2 22,5 34 22,5 34 0,170 0,1753/4 25,5 38,5 28,5 46,5 0,230 0,5001 28,5 46,5 33,5 56,5 0,345 0,880

11/4 33,5 56,5 33,5 56,5 0,650 0,69011/2 38 62,5 41,5 76 0,795 1,850

2 41,5 76 50,5 92 1,200 2,93021/2 50,5 92 63,5 122 2,200 6,500

3 63,5 122 63,5 122 5,800 7,1004 80 152 80 152 10,300 14,200

1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,100 0,1903/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,155 0,1701/2 28,5 34 28,5 34 0,280 0,3103/4 33,5 38,5 38 46,5 0,370 0,8601 38 46,5 44,5 56,5 0,565 1,450

11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,870 1,03011/2 51 62,5 60,5 76 1,280 3,035

2 60,5 76 63,5 92 1,795 4,43521/2 63,5 92 82,5 110 2,845 9,400

3 82,5 110 95,5 122 5,500 13,2004 114,5 152 114,5 152 20,000 22,200

1/4 24,5 26,5 24,5 26,5 0,245 0,2603/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,200 0,2251/2 28,5 34 28,5 34 0,370 0,4153/4 33,5 38,5 38 46,5 0,456 1,1201 38 46,5 44,5 56,5 0,750 1,730

11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 1,000 1,20011/2 51 62,5 60,5 76 1,350 3,750

2 60,5 76 63,5 92 1,820 6,50021/2 63,5 92 82,5 110 3,500 10,600

3 82,5 110 95,5 122 14,100 13,6004 114,5 152 114,5 152 23,500 26,000

1/4 25,5 21 25,5 23 0,055 0,0553/8 25,5 25 25,5 26,5 0,062 0,0701/2 28,5 31 28,5 33 0,110 0,1403/4 35,5 36 35,5 40 0,170 0,2501 39 45 39 50 0,270 0,360

11/4 39 55 39 58 0,350 0,46011/2 39 60 39 65 0,425 0,570

2 51 75 51 82 0,715 1,20021/2 51 90 51 96 1,130 1,600

3 51 108 51 118 1,500 2,1804 60 135 60 149 2,500 3,950

1/4 25,5 21 25,5 23 0,057 0,0653/8 27 25 27 26,5 0,075 0,0901/2 32 31 32 33 0,137 0,1903/4 37 36 37 40 0,200 0,2851 41,5 45 41,5 50 0,335 0,470

11/4 43,5 55 43,5 58 0,478 0,60011/2 45 60 45 65 0,570 0,800

2 57,5 75 57,5 82 1,000 1,57021/2 59 90 59 96 1,550 2,150

3 60,5 108 60,5 118 2,130 3,150

4 70 135 70 149 3,650 5,500

Rev.1.7 57

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura.

2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs N.W. A B A N.W. A

1/4 16 21 17,5 1/4 16 3/8 16 25 19 26,5 0,062 0,0701/2 17,5 31 21 33 0,110 0,1403/4 22,5 36 26 40 0,170 0,2501 25 45 28 50 0,270 0,360

11/4 26 55 31 58 0,350 0,46011/2 28 60 33 65 0,425 0,570

2 34 75 40 82 0,715 1,20021/2 37 90 45 96 1,130 1,600

3 40 108 50 118 1,500 2,1804 45 135 60 149 2,500 3,950

1/4 30 25,5 30 25,5 0,085 0,0853/8 30 32 30 32 0,115 0,1151/2 33,5 41 33,5 41 0,145 0,1453/4 35,5 47 35,5 47 0,200 0,2001 43 57 43 57 0,425 0,425

11/4 47,5 67 47,5 67 0,700 0,70011/2 51 76 51 76 0,850 0,850

2 57,5 92 57,5 92 1,350 1,3501/4 45 32 54 46 0,150 0,5003/8 51 38 57 51 0,220 0,6501/2 54 46 69 60 0,380 0,9103/4 57 51 72 72 0,460 1,8001 64 60 80 80 0,700 2,000

11/4 74 72 89 94 1,200 2,50011/2 80 80 108 100 1,500 3,900

2 89 94 114 122 2,575 6,50021/2 114 122 6,100

3 130 144 8,800 4 150 180 13,500

1/4 63 32 0,200 3/8 69 38 0,220 1/2 77 46 0,480 3/4 80 51 0,600 1 97 60 0,900

11/4 101 72 1,300 11/2 110 80 1,800

2 120 94 2,750 21/2

3 1/4 55 32 0,170 3/8 63 38 0,240 1/2 68 46 0,440 3/4 73 51 0,540 1 84 60 0,820

11/4 93 72 1,200 11/2 102 80 1,640

2 114 94 2,550 21/2

3

4

DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAÑOLA

Rev.1.7 58

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Machones concéntricos (Swages Nipples concentric)

Machones excéntricos (Swages Nipples eccentric)

EN SCH 40, 80, 160, XXS DE 1/4” HASTA 4” ROSCADOS. HASTA 6” CON EXTREMOS PLANOS. LONGITUD HASTA 12”

Rev.1.7 59

RACORES DIN 2353

Racores tubo - tubo Racores tubo – rosca métrica NPT

Racores orientables

Codos orientables tubo – rosca

Racores para soldar

Reducciones y accesorios

Rev.1.7 60

Norma Alemana Febrero 1991

Sustituye a DIN2605, edición Septiembre 1962, y DIN 2606, edición julio 1965

Accesorios de acero para soldar a tope. DIN 2605 Parte 1

Dimensiones en mm.

1. Campo de aplicación Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van soldados a tope a la tubería. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos accesorios no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados, es decir que tienen un factor reductor de presión. (según tabla 1 y apartado 5). 2. Tipos y designación

r se calcula de la siguiente forma: tipo 2: r ≈ 1,0 da tipo 3: r ≈ 1,5 da tipo 5: r ≈ 2,5 da

tipo 10: r ≈ 5,0 da

tipo 20: r ≈ 10,0 da

Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90º (90) de acuerdo a esta norma (1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G): Codo DIN 2605 – 1 –90 – 3 – 88,9X2,3 S – G

Rev.1.7 61

3. Dimensiones

TABLA 1. Dimensiones y Factor de presión. Medida Nominal Espesor de pared, s, para las series Máximo factor de presión, en porcentaje,

para las series

D.N.

DiámExt.

Tubo, da 1)

Tipo 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5

r b e

15 21,3 2 3 5

1,6 -- 2,0 3,2 4,0 53 74 85

-- 54 75 85

57 75 85

59 76 85

17,5 28,0 42,5

28 38 53

7 12 18

20 26,9 2 3 5

1,6 -- 2,3 3,2 4,0 59 67 86

-- 60 68 86

61 68 86

62 69 86

25,0 29,0 57,5

39 43 71

10 12 24

25 33,7 2 3 5

2,0 -- 2,6 3,2 4,0 52 70 86

-- 53 70 86

54 70 86

55 71 86

25,0 38,0 72,5

42 56 90

10 16 30

32 42,4 2 3 5

2,0 -- 2,6 3,6 4,0 52 70 86

-- 52 70 86

54 71 87

54 71 87

32,0 48,0 92,5

53 69 114

13 20 38

40 48,3 2 3 5

2,0 -- 2,6 4,0 5,0 51 72 87

-- 52 72 87

53 73 87

54 73 87

38,0 57,0 107,5

62 82 132

16 24 45

50 60,3

2 3 5 10 20

2,0 -- 2,9 4,5 5,6

56 74 87 92 96

--

56 74 87 93 96

57 75 87 93 96

58 75 87 93 96

51 76

135 254 508

81 106 165 284 538

21 32 56

105 210

65 76,1

2 3 5 10 20

2,3 -- 2,9 5,0 7,1

55 74 87 92 96

--

55 74 87 92 96

56 75 87 92 96

57 75 87 93 96

63 95

175 318 635

102 133 213 356 673

26 39 73

132 263

80 88,9

2 3 5 10 20

2,3 -- 3,2 5,6 8,0

57 75 87 93 96

--

57 75 87 93 96

58 75 87 93 96

59 76 88 93 96

76 114 205 381 762

121 159 250 425 806

32 47 85

158 316

100 114,3

2 3 5 10 20

2,6 -- 3,6 6,3 8,8

60 76 88 93 96

--

60 76 88 93 96

61 76 88 93 96

61 77 88 93 96

102 152 270 508 1016

159 210 327 565

1073

42 63

112 210 421

125 139,7

2 3 5 10 20

2,6 -- 4,0 6,3 10,0

61 77 88 93 97

--

61 77 88 93 97

61 77 88 93 97

62 77 88 93 97

127 190 330 635 1270

197 260 400 705

1340

53 79

137 263 526

150 168,3

2 3 5 10 20

2,6 4,0 4,5 7,1 11,0

60 77 87 93 97

61 77 87 93 97

61 77 87 93 97

61 77 87 93 97

62 77 88 93 97

152 229 390 762 1524

237 313 474 846

1608

63 95

162 316 631

200 219,1

2 3 5 10 20

2,9 4,5 6,3 8,0 12,5

62 77 87 93 97

62 78 87 93 97

62 78 87 93 97

63 78 88 93 97

63 78 88 93 97

203 305 510 1016 2032

313 414 620

1126 2142

84 126 211 421 842

250 273

2 3 5 10 20

2,9 5,0 6,3 8,8 --

62 78 88 93 97

62 78 88 93 97

63 78 88 93 97

63 78 88 93 97

--

254 381 650 1270 2540

391 518 787

1407 2677

105 158 269 526 1052

300 323,9

2 3 5 10 20

2,9 5,6 7,1 10,0 --

63 78 88 93 97

63 78 88 93 97

63 78 88 93 97

63 78 88 93 97

--

305 457 775 1524 3048

467 619 937

1686 3210

126 189 321 631 1263

Rev.1.7 62

Medida Nominal Espesor de pared, s, para las series Máximo factor de presión, en porcentaje,

para las series

D.N.

DiámExt.

Tubo, da 1)

Tipo 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5

r b e

350 355,6

2 3 5 10 20

3,2 5,6 8,0 11,0 --

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 80 88 94 97

--

356 533 850 1778 3556

533 711

1028 1956 3734

148 221 352 737 1473

400 406,4

2 3 5 10 20

3,2 6,3 8,8 12,5 --

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 80 88 94 97

66 80 88 94 97

--

406 610 970 2032 4064

610 813

1173 2235 4267

168 253 402 842 1683

450 457

2 3 5 10 20

4,0 6,3 10 -- --

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 80 88 94 97

-- --

457 686 1122 2286 4572

686 914

1350 2515 4801

189 284 465 947 1894

500 508

2 3 5 10 20

4,0 6,3 11 -- --

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 80 88 94 97

-- --

508 762 1245 2540 5080

762 1016 1500 2794 5334

210 316 516 1052 2104

600 610

2 3 5 10 20

5,0 6,3 12,5 -- --

66 79 88 94 97

66 79 88 94 97

66 80 88 94 97

-- --

610 914 1525 3050 6100

914 1219 1830 3355 6405

253 379 632 1263 2527

700 711

2 3 5 10 20

5,0 7,1 12,5 -- --

62 75 83 88 91

61 73 81 86 89

60 72 81 85 88

-- --

711 1067 1778 3555 7110

1066 1422 2133 3911 7466

295 442 737 1473 2945

800 813

2 3 5 10 20

5,6 8,0 12,5 -- --

61 74 82 87 90

60 73 81 86 89

60 72 81 85 88

-- --

813 1219 2033 4065 8130

1220 1626 2439 4472 8537

337 505 842 1684 3368

900 914

2 3 5 10 20

6,3 10 12,5 -- --

61 74 82 87 90

60 72 80 85 88

60 72 81 85 88

-- --

914 1372 2285 4570 9140

1371 1829 2742 5027 9597

379 568 947 1893 3786

1000 1016

2 3 5 10 20

6,3 10 12,5 -- --

61 74 82 87 90

60 72 80 85 88

60 72 81 85 88

-- --

1016 1524 2540 5080

10160

1524 2032 3048 5588 10668

421 631 1052 2104 4208

1200 1220

2 3 5 10 20

6,3 12,5 -- -- --

61 74 82 87 90

60 72 81 85 88

-- -- --

1220 1830 3050 6100

12200

1830 2440 3660 6710 12810

505 758 1263 2527 5053

1400 1420

2 3 5 10 20

6,3 12,5 -- -- --

61 74 82 87 90

60 72 81 85 88

-- -- --

1420 2130 3550 7100

14200

2130 2840 4260 7810 14910

588 882 1471 2941 5882

1600 1620

2 3 5 10 20

6,3 12,5 -- -- --

61 74 82 87 90

60 72 81 85 88

-- -- --

1620 2430 4050 8100

16200

2430 3240 4860 8910 17010

671 1007 1678 3355 6710

1)Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200. 2) El espesor de pared especificado para la serie 2, para diámetros nominales hasta DN 1000, está de acuerdo con el espesor de pared normal de las series establecido en DIN 2458. Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.

Rev.1.7 63

La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o DIN2458 aún en uso, pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas tuberías pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados. Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños.

TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas. (no apropiados para nuevos diseños)

Diámetro Exterior Tubo,

da Tipo Espesor de pared, s r b

25 3 5 2,0 27,5

52,5 40 65

30 3 5 2,6 33,5

62,5 48 77

31,8 3 5 2,6 35

67,5 51 83

38 3 5 2,6 45

82,5 64 101

44,5 3 5 2,6 51

97,5 73 120

51 3 5 2,6 63,5

115 88 140

57 3 5 2,9 72

127,5 100 156

63,5 3 5 2,9 82,5

142,5 114 174

70 2 3 5

2,9 65 92 160

100 127 195

82,5 2 3 5

3,2 77,5

107,5 190

119 149 231

101,6 2 3 5

3,6 95

133,5 237,5

146 184 288

108 2 3 5

3,6 100

142,5 252,5

154 196 306

127 2 3 5

4,0 117,5 175 300

181 238 364

133 2 3 5

4,0 125 181

312,5

192 247 379

152,4 2 3 5

4,5 142,5 215

357,5

219 291 434

159 2 3 5

4,5 150 216 375

230 294 454

177,8 2 3 5

5,0 170 250 430

259 340 519

193,7 2 3 5

5,6 180 270 455

277 367 552

244,5 2 3 5

6,3 235 340 580

375 462 702

Rev.1.7 64

4 Tolerancias. El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12,5%. Ver din 2609 para desviaciones límites superiores.

TABLA 3. Desviaciones límites para dimensiones b y 2b 3) 4)

Desviaciones límites para dimensiones: Medida nominal D.N. b

codo 45º b

codo 90º 2b

curva 180º 15 a 65 ± 6,0 ± 2,5 ± 8,0

80 a 100 ± 7,0 ± 3,0 ± 9,0 125 a 200 ± 8,5 ± 3,5 ± 10,0

250 ± 9,5 ± 4,0 ± 14,0 300 a 450 ± 12,0 ± 5,0 ± 14,0 500 a 600 ± 16,0

700 ± 14,5 ± 6,0

800 o más ± 19,0 ± 8,0 según acuerdo 3) Las desviaciones límites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se determinarán según acuerdo. 4) La dimensión b debe medirse en los bordes de los accesorios. 5. Factor de presión y supuestos de diseño. El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva y la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última), y se expresa como un porcentaje. El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden adaptarse a la misma presión que la tubería a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel für Dampfkessel (Código de práctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos: a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación:

- para da hasta 610 mm: -12,5% - para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.

b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3. c) Material idéntico d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales e) Diámetros exteriores idénticos f) No se permite corrosión. 6. Otros espesores de pared. Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir también según esta norma. 7. Preparación de los finales de soldadura Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º, o el exterior a un ángulo de 27º o 30º, en relación al eje del accesorio.

Rev.1.7 65

8. Condiciones técnicas de suministro Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí mencionados. Normas y otra documentación referentes a: DIN 2448 Tuberías y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud DIN 2458 Tuberías y tubos de acero soldados, dimensiones y peso DIN 2609 Accesorios de soldar a tope en acero para tubería, condiciones técnicas de suministro ISO 4200 Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de

dimensiones y peso por unidad de longitud. TRD 301 Zylinderschalen unter innerem Überdruck (Cuerpos cilíndricos sometidos a presión interna). Otras normas relevantes: DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubería de acero, codos y curvas para uso a presión de servicio máxima. Ediciones previas: DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65. Modificaciones: Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de DIN 2606 de julio 1965. a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600 c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45º Clasificación de Patentes Internacional B 23 K F 16 L 43/00

Rev.1.7 66

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR. Normas ASA B 16.9 - Material A-234.

STANDARD XS Codo

90º, R.L N.W.

Ø ext. mm.

D

Ø Int. mm

J

Espesor

mm. S

Radio

A

Peso kgs. Espe-sor

mm. S

Peso

Kgs.

1/2” 21,3 15,8 2,77 38,1 0,077 3,73 0,1003/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 0,077 3,91 0,1001” 33,4 26,6 3,38 38,1 0,154 4,55 0,195

11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 0,263 4,85 0,34011/2” 48,3 40,9 3,68 57,1 0,376 5,08 0,481

2” 60,3 52,5 3,91 76,2 0,676 5,54 0,90721/2” 73,0 62,7 5,16 95,3 1,33 7,01 1,730

3” 88,9 77,9 5,49 114,3 2,08 7,62 2,78031/2” 101,6 90,1 5,74 133,4 2,92 8,08 3,960

4” 114,3 102,3 6,02 152,4 3,95 8,56 5,4005” 141,3 128,2 6,55 190,5 6,67 9,52 9,3406” 168,3 154,2 7,11 228,6 10,4 10,97 15,5008” 219,1 202,7 8,18 304,8 20,9 12,70 31,300

10” 273,0 254,5 9,27 381,0 37,0 12,70 49,40012” 323,9 304,8 9,52 457,2 54,0 12,70 71,20014” 355,6 336,6 9,52 533,4 69,9 12,70 91,60016” 406,4 387,4 9,52 609,6 91,2 12,70 120,20018” 457,2 438,2 9,52 685,8 116,1 12,70 153,30020” 508,0 489,0 9,52 762,0 143,8 12,70 190,10022” 558,8 539,8 9,52 838,2 174,6 12,70 230,40024” 609,6 590,6 9,52 914,4 207,7 12,70 274,90026” 660,4 641,4 9,52 990,6 244,5 12,70 323,40030” 762,0 743,0 9,52 1143,0 326,6 12,70 432,30034” 863,6 844,6 9,52 1295,4 420,0 12,70 557,90036” 914,4 895,4 9,52 1371,6 471,7 12,70 626,00042” 1066,8 1047,8 9,52 1600,2 644,1 12,70 852,700

STANDARD XS

Codo 90º

R.C. N.W.

Ø ext. mm.

D

Ø Int. mm

J

Espesor

mm. S

Radio

A

Peso kgs. Espe-sor

mm. S

Peso

Kgs.

1” 33,4 26,6 3,38 25,4 0,104 4,55 0,13211/4” 42,2 35,1 3,56 31,7 0,172 4,85 0,22711/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 0,249 5,08 0,327

2” 60,3 52,5 3,91 50,8 0,449 5,54 0,60321/2” 73,0 62,7 5,16 63,5 0,875 7,01 1,140

3” 88,9 77,9 5,49 76,2 1,38 7,62 1,83031/2” 101,6 90,1 5,74 88,9 1,93 8,08 2,610

4” 114,3 102,3 6,02 101,6 2,62 8,56 3,5805” 141,3 128,2 6,55 127,0 4,42 9,52 6,2106” 168,3 154,1 7,11 152,4 6,89 10,97 10,3008” 219,1 202,7 8,18 203,2 13,8 12,70 20,700

10” 273,0 254,5 9,27 254,0 24,5 12,70 32,90012” 323,9 304,8 9,52 304,8 36,1 12,70 47,20014” 355,6 336,5 9,52 355,6 46,3 12,70 61,20016” 406,4 387,4 9,52 406,4 61,2 12,70 80,30018” 457,2 438,2 9,52 457,2 77,6 12,70 102,10020” 508,0 489,0 9,52 508,0 96,2 12,70 126,10024” 609,6 590,6 9,52 609,6 138,3 12,70 183,30030” 762,0 743,0 9,52 762,0 217,7 12,70 287,60036” 914,4 895,4 9,52 914,4 313,9 12,70 414,100

42” 1066,8 1047,8 9,52 1066,8 489,4 12,70 648,600

Rev.1.7 67

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.

TES STANDARD XS

N.W. Ø

ext. mm.D

Ø Int. mm

J

Espesor

mm. S

C M Peso

Kgs.

Espe-sor

mm. S

Peso

Kgs.

1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 25,4 0,113 3,73 0,136 3/4” 26,7 20,9 2,87 28,6 28,6 0,168 3,91 0,209 1” 33,4 26,6 3,38 38,1 38,1 0,345 4,55 0,422

11/4” 42,2 35,1 3,56 47,6 47,6 0,608 4,85 0,744 11/2” 48,3 40,9 3,68 57,2 57,2 0,916 5,08 1,120

2” 60,3 52,5 3,91 63,5 63,5 1,34 5,54 1,690 21/2” 73,0 62,7 5,16 76,2 76,2 2,36 7,01 2,920

3” 88,9 77,9 5,49 85,7 85,7 3,37 7,62 4,290 31/2” 101,6 90,1 5,74 95,3 95,3 4,47 8,08 5,720

4” 114,3 102,3 6,02 104,8 104,8 5,72 8,56 7,440 5” 141,3 128,2 6,55 123,8 123,8 8,98 9,52 12,000 6” 168,3 154,1 7,11 142,9 142,9 13,3 10,97 19,100 8” 219,1 202,7 8,18 177,8 177,8 24,4 12,70 34,700

10” 273 254,5 9,27 215,9 215,9 41,4 12,70 53,500 12” 323,9 304,8 9,52 254,0 254,0 59,9 12,70 75,700 14” 355,6 336,6 9,52 279,4 279,4 72,1 12,70 92,100 16” 406,4 387,4 9,52 304,8 304,8 99,3 12,70 122,900 18” 457,2 438,2 9,52 342,9 342,9 127,9 12,70 159,200 20” 508,0 489,0 9,52 381,0 381,0 160,6 12,70 200,500 22” 558,8 539,8 9,52 419,1 419,1 198,2 12,70 248,600 24” 609,6 590,6 9,52 431,8 431,8 223,6 12,70 275,300 26” 660,4 641,3 9,52 495,3 495,3 287,6 12,70 360,200 30” 762,0 743,0 9,52 558,8 558,8 387,8 12,70 483,100 34” 863,6 844,6 9,52 635,0 635,0 515,3 12,70 644,100 36” 914,4 895,4 9,52 673,1 673,1 586,9 12,70 730,300

CAPS STANDARD XS

N.W. Ø

ext. mm.D

Ø Int. mm

J

Espesor

mm. S

H R Peso

Kgs.

Espe-sor

mm. S

Peso

Kgs.

1/2” 21,3 15,8 2,77 25,4 13,7 0,032 3,73 0,041 3/4” 26,7 20,9 2,87 25,4 18,3 0,059 3,91 0,073 1” 33,4 26,6 3,38 38,1 23,4 0,10 4,55 0,130

11/4” 42,2 35,1 3,56 38,1 34,3 0,14 4,85 0,180 11/2” 48,3 40,9 3,68 38,1 35,8 0,17 5,08 0,220

2” 60,3 52,5 3,91 38,1 46,0 0,23 5,54 0,300 21/2” 73,0 62,7 5,16 38,1 54,6 0,37 7,01 0,450

3” 88,9 77,9 5,49 50,8 68,3 0,64 7,62 0,840 31/2” 101,6 90,1 5,74 63,5 79,0 0,96 8,08 1,280

4” 114,3 102,3 6,02 63,5 89,4 1,16 8,56 1,550 5” 141,3 128,2 6,55 76,2 112,3 1,91 9,52 2,610 6” 168,3 154,1 7,11 88,9 134,9 2,91 10,97 4,190 8” 219,1 202,7 8,18 101,6 177,3 5,13 12,70 7,400

10” 273,0 254,5 9,27 127,0 222,8 9,08 12,70 11,900 12” 323,9 304,8 9,52 152,4 266,7 13,4 12,70 17,300 14” 355,6 336,6 9,52 165,1 294,6 16,0 12,70 20,800 16” 406,4 387,4 9,52 177,8 338,8 20,1 12,70 26,100 18” 457,2 438,2 9,52 203,2 383,0 25,9 12,70 33,900 20” 508,0 489,0 9,52 228,6 427,7 32,5 12,70 42,600 22” 558,8 539,8 9,52 254,0 472,4 39,3 12,70 52,200 24” 609,6 590,6 9,52 266,7 516,6 46,3 12,70 60,800 26” 660,4 641,4 9,52 266,7 561,3 50,8 12,70 65,800 30” 762,0 743,0 9,52 266,7 650,2 56,7 12,70 79,400 34” 863,6 844,6 9,52 266,7 739,1 72,6 12,70 95,300 36” 914,4 895,4 9,52 266,7 783,6 79,4 12,70 107,000

42” 1066,8 1047,8 9,52 304,8 916,9 104,0 12,70 136,000

Rev.1.7 68

REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS

PASO BOCA BOCA STD. XS

NOMINAL MAYOR MENOR ESPESOR PESO ESPESOR PESO H D.EXT D.EXT B.Mayor B.Menor Kgs. B.Mayor B.Menor Kgs. 3/4”x 3/8” 26,7 17,1 2,87 2,30 0,09 3,91 3,18 0,11 38,1

1/2” 21,3 2,77 0,09 3,73 0,12 38,11”x 3/8” 33,5 17,1 3,38 2,30 0,14 4,55 3,18 0,15 50,8

1/2” 21,3 2,77 0,14 3,73 0,16 50,8 3/4” 26,7 2,87 0,14 3,91 0,17 50,8

11/4”x 1/2” 42,2 21,3 3,56 2,77 0,19 4,85 3,73 0,22 50,8 3/4” 26,7 2,87 0,20 3,91 0,23 50,8 1” 33,4 3,38 0,20 4,55 0,24 50,8

11/2”x 1/2” 48,3 21,3 3,68 2,77 0,20 5,08 3,73 0,28 63,5 3/4” 26,7 2,87 0,22 3,91 0,27 63,5 1” 33,4 3,38 0,24 4,55 0,31 63,6 11/4” 42,2 3,56 0,26 4,85 0,33 63,5

2”x 3/4” 60,3 26,7 3,91 2,87 0,33 5,54 3,91 0,46 76,2 1” 33,4 3,38 0,37 4,55 0,45 76,2 11/4” 42,2 3,56 0,39 4,85 0,53 76,2 11/2” 48,3 3,68 0,41 5,08 0,54 76,2

21/2”x 1” 73,0 33,4 5,16 3,38 0,59 7,01 4,55 0,79 88,9 11/4” 42,2 3,56 0,67 4,85 0,78 88,9 11/2” 48,3 3,68 0,68 5,08 0,86 88,9 2” 60,3 3,91 0,73 5,54 0,94 88,9

3”x 11/4” 88,9 42,2 5,49 3,56 0,77 7,62 4,85 1,04 88,9 11/2” 48,3 3,68 0,86 5,08 0,99 88,9 2” 60,3 3,91 0,91 5,54 1,18 88,9 21/2” 73,0 5,16 0,98 7,01 1,29 88,9

31/2”x 11/4” 101,6 42,2 5,74 3,56 1,07 8,08 4,85 1,49 101,6 11/2” 48,3 3,68 1,14 5,08 1,43 101,6 2” 60,3 3,91 1,23 5,54 1,61 101,6 21/2” 73,0 5,16 1,34 7,01 1,75 101,6 3” 88,9 5,49 1,38 7,62 1,85 101,6

4”x 11/2” 114,3 48,3 6,02 3,68 1,24 8,56 5,08 1,73 101,6 2” 60,3 3,91 1,44 5,54 1,78 101,6 21/2” 73,0 5,16 1,52 7,01 2,01 101,6 3” 88,9 5,49 1,59 7,62 2,13 101,6 31/2” 101,6 5,74 1,64 8,08 2,21 101,6

5”x 2” 141,3 60,3 6,55 3,91 2,29 9,52 5,54 3,00 127,0 21/2” 73,0 5,16 2,51 7,01 3,50 127,0 3” 88,9 5,49 2,60 7,62 3,55 127,0 31/2” 101,6 5,74 2,66 8,08 3,65 127,0 4” 114,3 6,02 2,72 8,56 4,52 127,0

6”x 21/2” 168,3 73,0 7,11 5,16 3,45 10,97 7,01 5,04 139,7 3” 88,9 5,45 3,63 7,60 5,27 139,7 31/2” 101,6 5,70 3,69 8,15 5,45 139,7 4” 114,3 5,95 3,72 8,50 5,72 139,7 5” 141,2 6,45 3,93 9,52 7,31 139,7

Rev.1.7 69

REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS

PASO BOCA BOCA STD. XS NOMINAL MAYOR MENOR ESPESOR PESO ESPESOR PESO H

D.EXT D.EXT B.Mayor B.Menor Kgs. B.Mayor B.Menor Kgs. 8”x 31/2” 219,1 101,6 8,18 5,70 5,81 12,70 8,15 7,31 152,4

4” 114,3 5,95 5,95 8,50 8,44 152,4 5” 141,2 6,45 6,08 9,52 8,85 152,4 6” 168,3 7,11 6,31 11,05 9,26 152,4

10”x 4” 273,0 114,3 9,27 5,95 9,58 12,70 8,50 11,5 177,8 5” 141,2 6,45 9,90 9,52 13,0 177,8 6” 168,3 7,11 10,1 11,05 13,5 177,8 8” 219,1 8,18 10,5 12,70 14,2 177,8

12”x 5” 323.,8 141,2 9,52 6,45 13,8 12,70 9,52 17,7 203,2 6” 168,3 7,11 14,1 11,05 18,4 203,2 8” 219,1 8,18 14,6 12,70 17,0 203,2 10” 273,0 9,27 15,2 12,70 19,8 203,2

14”x 6” 355,6 168,3 9,52 7,11 25,3 12,70 12,70 33,7 330,2 8” 219,1 8,18 26,0 12,70 34,9 330,2 10” 273,0 9,27 27,4 12,70 36,1 330,2 12” 323,8 9,52 28,8 12,70 37,7 330,2

16”x 8” 406,4 219,1 9,52 8,18 31,9 12,70 12,70 42,6 355,6 10” 273,0 9,27 33,1 12,70 43,7 355,6 12” 323,8 9,52 34,3 12,70 45,0 355,6 14” 355,6 9,52 35,2 12,70 46,3 355,6

18”x 10” 457,2 273,0 9,52 9,52 39,4 12,70 12,70 51,8 381,0 12” 323,8 9,52 40,5 12,70 53,6 381,0 14” 355,6 9,52 41,3 12,70 54,5 381,0 16” 406,4 9,52 42,7 12,70 55,8 381,0

20”x 12” 508,0 323,8 9,52 9,52 60,8 12,70 12,70 79,9 508,0 14” 355,6 9,52 61,3 12,70 81,3 508,0 16” 406,4 9,52 62,6 12,70 82,6 508,0 18” 457,2 9,52 64,5 12,70 84,4 508,0

22”x 14” 558,8 355,6 9,52 9,52 67,2 12,70 12,70 88,5 508,0 16” 406,4 9,52 68,5 12,70 89,9 508,0 18” 457,2 9,52 69,9 12,70 91,7 508,0 20” 508,0 9,52 71,3 12,70 94,0 508,0

24”x 16” 609,6 406,4 9,52 9,52 72,6 12,70 12,70 95,8 508,0 18” 457,2 9,52 74,0 12,70 97,6 508,0 20” 508,0 9,52 75,8 12,70 99,9 508,0

26”x 24” 660,4 609,6 9,52 9,52 90,7 12,70 12,70 123 609,6 22” 558,8 9,52 90,7 12,70 123 609,6 20” 508,0 9,52 90,7 12,70 123 609,6 18” 457,2 9,52 90,7 12,70 123 609,6

28”x 26” 711,2 660,4 9,52 9,52 95,3 12,70 12,70 132 609,6 24” 609,6 9,52 95,3 12,70 132 609,6 20” 508,0 9,52 95,3 12,70 132 609,6 18” 457,2 9,52 95,3 12,70 132 609,6

30”x 28” 762,0 711,2 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6

Rev.1.7 70

REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS

PASO BOCA BOCA STD. XS NOMINAL MAYOR MENOR ESPESOR PESO ESPESOR PESO H

D.EXT D.EXT B.Mayor B.Menor Kgs. B.Mayor B.Menor Kgs. 30”x 26” 762,0 660,4 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6

24” 609,6 9,52 100 12,70 143 609,6 20” 508,0 9,52 100 12,70 143 609,6

32”x 30” 812,8 762,0 9,52 9,52 115 12,70 12,70 150 609,6 28” 711,2 9,52 115 12,70 150 609,6 26” 660,4 9,52 115 12,70 150 609,6 24” 609,6 9,52 115 12,70 150 609,6

34”x 32” 863,6 812,8 9,52 9,52 112 12,70 12,70 157 609,6 30” 762,0 9,52 112 12,70 157 609,6 26” 660,4 9,52 112 12,70 157 609,6 24” 609,6 9,52 112 12,70 157 609,6

36”x 34” 914,4 863,6 9,52 9,52 129 12,70 12,70 172 609,6 32” 812,8 9,52 129 12,70 172 609,6 30” 762,0 9,52 129 12,70 172 609,6 26” 660,4 9,52 129 12,70 172 609,6 24” 609,6 9,52 129 12,70 172 609,6

38”x 36” 965,2 914,4 9,52 9,52 136 12,70 12,70 186 609,6 34” 863,6 9,52 136 12,70 186 609,6 32” 812,8 9,52 136 12,70 186 609,6 30” 762,0 9,52 136 12,70 186 609,6 28” 711,2 9,52 136 12,70 186 609,6 26” 660,4 9,52 136 12,70 186 609,6

40”x 38” 1016,0 965,2 9,52 9,52 143 12,70 12,70 193 609,6 36” 914,4 9,52 143 12,70 193 609,6 34” 863,6 9,52 143 12,70 193 609,6 32” 812,8 9,52 143 12,70 193 609,6 30” 762,0 9,52 143 12,70 193 609,6

42”x 40” 1066,8 1016,0 9,52 9,52 152 12,70 12,70 201 609,6 38” 965,2 9,52 152 12,70 201 609,6 36” 914,4 9,52 152 12,70 201 609,6 34” 863,6 9,52 152 12,70 201 609,6 32” 812,8 9,52 152 12,70 201 609,6 30” 762,0 9,52 152 12,70 201 609,6

44”x 42” 1117,6 1066,8 9,52 9,52 159 12,70 12,70 211 609,6 40” 1016,0 9,52 159 12,70 211 609,6 38” 965,2 9,52 159 12,70 211 609,6 36” 914,4 9,52 159 12,70 211 609,6

46”x 44” 1168,4 1117,6 9,52 9,52 170 12,70 12,70 225 711,2 42” 1066,8 9,52 170 12,70 225 711,2 40” 1016,0 9,52 170 12,70 225 711,2 38” 965,2 9,52 170 12,70 225 711,2

48”x 46” 1219,2 1168,4 9,52 9,52 181 12,70 12,70 238 711,2 44” 1117,6 9,52 181 12,70 238 711,2 42” 1066,8 9,52 181 12,70 238 711,2 40” 1016,0 9,52 181 12,70 238 711,2

Rev.1.7 71

BRIDAS DE ACERO Según Normas DIN para tubos DIN e ISO.

*Tipos fabricados normalmente.

Presión nominal kg/cm 2 6 10 16 25 40 64 100 160 250 320 Norma DIN 2631

*

2632

*

2633

*

2634

*

2635 *

2636

*

2637

*

2638

2628

2629

Para condiciones de servicio muy severas

2563 2565 2566

*

2566 2567 2567

2568

2569

Rosca Whitworth gas DIN 2999 Para materiales especiales que no sueldan bien

2572 *

2572 *

2573 *

86031 2576

*

86033

86041

Para condiciones de servicio menos severas

2652 2653 2655

2656

Para condiciones de servicio como las anteriores

Desmontajes frecuentes

2673

2667 2668 2669

Para condiciones de servicio como las anteriores

Desmontajes frecuentes

2641 *

2642

*

Para condiciones de servicio poco severas

*

2527

Tapas para prever

ampliaciones

Rev.1.7 72

BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513 Presión nominal 10 a 100 kg/cm2.

MEDIDAS DE CONSTRUCCION.

Diámetro MACHO O RESALTE HEMBRA O REBAJO Nominal d42

+0,5 d43 -0,5

f1 +0,5

d41 -0,5

d44 +0,5

f2 -0,5

10 15 20

24 29 36

34 39 50

4 4 4

23 28 35

35 40 51

3 3 3

25 32 40

43 51 61

57 65 75

4 4 4

42 50 60

58 66 76

3 3 3

50 65 80

73 95

106

87 109 120

4 4 4

72 94

105

88 110 121

3 3 3

100 125 150

129 155 183

149 175 203

4,5 4,5 4,5

128 154 182

150 176 204

3,5 3,5 3,5

(175) 200 250

213 239 292

233 259 312

4,5 4,5 4,5

212 238 291

234 260 313

3,5 3,5 3,5

300 350 400

343 395 447

363 421 473

4,5 5 5

342 394 446

364 422 474

3,5 4 4

500 600 700

549 649 751

575 675 777

5 5 5

548 648 750

576 676 778

4 4 4

800 900

1000

856 900

1061

882 987

1091

5 5 6

855 960

1060

883 988

1092

4 4 5

Rev.1.7 73

BRIDAS DIN 2502. Presión nominal 16.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 37-45 23K 25 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

TUBO BRIDA TORNILLOS PESO Diám.

Nominal d1

d5 D b k Cant. Rosca

d2 kgs. Unidad

10 14 17,2 *)

14,5 17,7

90 14 60 4 M 12 1/2” 14 0,613

15 20 21,3 *)

20,5 21,8

95 14 65 4 M 12 1/2” 14 0,675

20 25 26,9 *)

25,5 27,4

105 16 75 4 M 12 1/2” 14 0,947

25 30 33,7 *)

30,5 34,2

115 16 85 4 M 12 1/2” 14 1,14

32 38 42,4 *)

38,5 42,9

140 16 100 4 M 16 5/8” 18 1,66

40 44,5 48,3 *)

45 48,8

150 16 110 4 M 16 5/8” 18 1,89

50 57 60,3 *)

57,5 60,8

165 18 125 4 M 16 5/8” 18 2,51

65 76,1 *) 76,6 185 18 145 4 M 16 5/8” 18 3,00 80 88,9 *) 89,4 200 20 160 8 M 16 5/8” 18 3,79

100 108 114,3 *)

108,5 114,8

220 20 180 8 M 16 5/8” 18 4,20

125 133 139,7 *)

133,5 140,2

250 22 210 8 M 16 5/8” 18 5,71

150 159 168,3 *)

159,5 168,8

285 22 240 8 M 20 3/4” 23 6,72

(175) 191 193,7*)

192 194,7

315 24 270 8 M 20 3/4” 23 8,60

200 216 219,1 *)

217 220,1

340 24 295 12 M 20 3/4” 23 9,2

250 267 273 *)

268 274

405 26 355 12 M 24 7/8” 27 13,4

300 318 323,9 *)

319 324,9

460 28 410 12 M 24 7/8” 27 17,4

350 355,6 *) 368

356,6 369

520 30 470 16 M 24 7/8” 27 28,6

400 406,4 *) 419

411 420

580 32 525 16 M 27 1” 30 30,9

500 508 *) 521

509 522

715 38 650 20 M 30 11/8” 33 54,0

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.7 74

BRIDAS DIN 2503. Presión nominal 25.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 37-45 23K 25 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

TUBO BRIDA TORNILLOS PESO Diám.

Nominal d1

d5 D b k Cant. Rosca

d2 kgs. Unidad

10 14 17,2 *)

14,5 17,7

90 16 60 4 M 12 1/2” 14 0,700

15 20 21,3 *)

20,5 21,8

95 16 65 4 M 12 1/2” 14 0,771

20 25 26,9 *)

25,5 27,4

105 18 75 4 M 12 1/2” 14 1,0

25 30 33,7 *)

30,5 34,2

115 18 85 4 M 12 1/2” 14 1,28

32 38 42,4 *)

38,5 42,9

140 18 100 4 M 16 5/8” 18 1,87

40 44,5 48,3 *)

45 48,8

150 18 110 4 M 16 5/8” 18 2,13

50 57 60,3 *)

57,5 60,8

165 20 125 4 M 16 5/8” 18 2,79

65 76,1 *) 76,6 185 22 145 8 M 16 5/8” 18 3,48 80 88,9 *) 89,4 200 24 160 8 M 16 5/8” 18 4,35

100 108 114,3 *)

108,5 114,8

235 24 190 8 M 20 3/4” 23 5,78

125 133 139,7 *)

133,5 140,2

270 26 220 8 M 24 7/8” 27 7,87

150 159 168,3 *)

159,5 168,8

300 28 250 8 M 24 7/8” 27 10,1

175 191 193,7*)

192 194,7

330 28 280 12 M 24 7/8” 27 11,0

200 216 219,1 *)

217 220,1

360 30 310 12 M 24 7/8” 27 13,6

250 267 273 *)

268 274

425 32 370 12 M 27 1” 30 19,4

300 318 323,9 *)

319 324,9

485 34 430 16 M 27 1” 30 25,0

350 355,6 *) 368

356,6 369

555 38 490 16 M 30 11/8” 33 38,2

400 406,4 *) 419

407,4 420

620 40 550 16 M 33 11/4” 36 48,8

500 508 *) 521

509 522

730 44 660 20 M 33 11/4” 36 67,2

*Según tubería Normas ISO. También para presión de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.

Rev.1.7 75

BRIDAS CIEGAS DIN 2527. Presión nominal 6-10-25 y 40.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 37-45 23K 25 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

Presión nominal 6 Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)

Nominal D b k d

4 f Cant. Rosca d

2 A B

10 75 12 50 35 2 4 M 10 -- 11,5 0,38 0,33 15 80 12 55 40 2 4 M 10 -- 11,5 0,44 0,38 20 90 14 65 50 2 4 M 10 -- 11,5 0,65 0,59 25 100 14 75 60 2 4 M 10 -- 11,5 0,82 0,74 32 120 14 90 70 2 4 M12 1/2” 14 1,17 1,07 40 130 14 100 80 3 4 M 12 1/2” 14 1,39 1,21 50 140 14 110 90 3 4 M 12 1/2” 14 1,62 1,43 65 160 14 130 110 3 4 M 12 1/2” 14 2,44 2,21 80 190 16 150 128 3 4 M 16 5/8” 18 3,43 3,09

100 210 16 170 148 3 4 M 16 5/8” 18 4,76 4,37 125 240 18 200 178 3 8 M 16 5/8” 18 6,11 5,68 150 265 18 225 202 3 8 M 16 5/8” 18 7,51 7,02

(175) 295 20 255 232 3 8 M 16 5/8” 18 10,4 9,85 200 320 20 280 258 3 8 M 16 5/8” 18 12,3 11,7 250 375 22 335 312 3 12 M 16 5/8” 18 18,3 17,6 300 440 22 395 365 4 12 M 20 3/4” 23 25,3 24,0 350 490 22 445 415 4 12 M 20 3/4” 23 31,6 30,1 400 540 22 495 465 4 16 M 20 3/4” 23 38,4 36,4 500 645 24 600 570 4 20 M 20 3/4” 23 60,4 58,1

Presión nominal 10 Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presión nominal 16.

200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4” 23 16,5 15,6 250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4” 23 24,0 23,1 300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4” 23 30,9 29,4 350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4” 23 40,6 38,0 400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8” 27 49,4 47,5 500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8” 27 75,0 72,7

Rev.1.7 76

BRIDAS CIEGAS DIN 2527. Continuación

Presión nominal 16 Diám. BRIDA RESALTO TORNILLOS PESO (kgs unidad)

Nominal D b k d

4 f Cant. Rosca d

2 A B

10 90 14 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,63 0,56 15 95 14 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,64 20 105 16 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,01 0,93 25 115 16 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,23 1,13 32 140 16 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,80 1,66 40 150 16 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,09 1,85 50 165 18 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,88 2,59 65 185 18 145 122 3 4 M 16 5/8” 18 3,66 3,33 80 200 20 160 138 3 4*/8 M 16 5/8” 18 4,77 4,34

100 220 20 180 158 3 8 M 16 5/8” 18 5,65 5,26 125 250 22 210 188 3 8 M 16 5/8” 18 8,42 7,67 150 285 22 240 212 3 8 M 20 3/4” 23 10,4 9,85

(175) 315 24 270 242 3 8 M 20 3/4” 23 14,0 13,5 200 340 24 295 268 3 12 M 20 3/4” 23 16,1 15,6 250 405 26 355 320 3 12 M 24 7/8” 27 24,9 23,9 300 460 28 410 378 4 12 M 24 7/8” 27 35,1 33,6 350 520 20 470 438 4 16 M 24 7/8” 27 47,8 46,2 400 580 32 525 490 4 16 M 27 1” 30 63,5 61,5 500 715 34 650 610 4 20 M 30 11/8” 33 102 99,5

*La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros

Presión nominal 25 Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.

(175) 330 28 280 248 3 12 M 24 7/8” 27 17,3 16,5 200 360 30 310 278 3 12 M 24 7/8” 27 22,3 21,5 250 425 32 370 335 3 12 M 27 1” 30 33,5 32,5 300 485 34 430 395 4 16 M 27 1” 30 46,3 44,7 350 555 38 490 450 4 16 M 30 11/8” 33 68,0 65,9 400 620 40 550 505 4 16 M 33 11/4” 36 89,7 87,0 500 730 45 660 615 4 20 M 33 11/4” 36 138 134

Presión nominal 40 10 90 16 60 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,72 0,62 15 95 16 65 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,81 0,74 20 105 18 75 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,24 1,05 25 115 18 85 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,38 1,31 32 140 18 100 78 2 4 M 16 5/8” 18 2,03 1,82 40 150 18 110 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,35 2,11 50 165 20 125 102 3 4 M 16 5/8” 18 3,20 2,91 65 185 22 145 122 3 8 M 16 5/8” 18 4,29 4,13 80 200 24 160 138 3 8 M 16 5/8” 18 5,88 5,21

100 235 24 190 162 3 8 M 20 3/4” 23 7,54 7,08 125 270 26 220 188 3 8 M 24 7/8” 27 10,8 10,4 150 300 28 250 218 3 8 M 24 7/8” 27 14,5 13,9

(175) 350 32 295 260 3 12 M 27 1” 30 22,1 21,3 200 375 34 320 285 3 12 M 27 1” 30 27,2 26,2 250 450 38 385 345 3 12 M 30 11/8” 33 43,8 43,1 300 515 42 450 410 4 16 M 30 11/8” 33 63,3 62,2 350 580 46 510 465 4 16 M 33 11/4” 36 89,5 87,2 400 660 50 585 535 4 16 M 36 13/8” 39 127 124 500 755 52 670 615 4 20 M 39 11/2” 42 172 168

Rev.1.7 77

BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566 Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm2

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS

C% P% S% Resistencia Elasticidad Alargamiento% ST 37-2 Normal máx. 0,20 máx. 0,05 máx. 0,05 37-45 23 K 26 ST 42-2 Especial máx. 0,25 máx. 0,06 máx. 0,05 42-50 25 K 20

TUBO

BRIDA

Cuello

Resalto de Junta

TORNILLOS

Peso

de una brida

DN d1

Rosca

Whitworth de tubos

DIN 2999 D b k h d3 d4 f Nº Rosca d2 kg

1/8” 6 10,2 R 1/8” 75 12 50 18 20 32 2 4 M10 -- 11 0,326

1/4” 8 13,5 R 1/4” 80 12 55 18 25 38 2 4 M10 -- 11 0,380

3/8” 10 17,2 R 3/8” 90 14 60 20 30 40 2 4 M12 1/2” 14 0,544

1/2” 15 21,3 R 1/2” 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 1/2” 14 0,613

3/4” 20 26,9 R 3/4” 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 1/2” 14 0,910

1” 25 33,7 R 1” 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 1/2” 14 1,10

11/4” 32 42,4 R 11/4” 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 5/8” 18 1,60

11/2” 40 48,3 R 11/2” 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 5/8” 18 1,78

2” 50 60,3 R 2” 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 5/8” 18 2,43

21/2” 65 76,1 R 21/2” 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 5/8” 18 3,18

3” 80 88,9 R 3” 200 20 160 34 118 138 3 4/8* M16 5/8” 18 4,12

4” 100 114,3 R 4” 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 5/8” 18 4,47

5” 125 139,7 R 5” 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 5/8” 18 6,13

6” 150 165,1 R 6” 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 3/4” 23 7,92

* 8 Tornillos para presión 16 También se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)

Rev.1.7 78

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572. Presión nominal 1 y 2,5.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 37-45 23K 26 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

TUBO BRIDA TORNILLOS PESO Diám.

Nominal d1

d5 D b k Cant. Rosca d

2 kgs. Unidad

10 14 17,2 *)

14,5 17,7

75 8 50 4 M 10 -- 11,5 0,242

15 20 21,3 *)

20,5 21,8

80 8 55 4 M 10 -- 11,5 0,273

20 25 26,9 *)

25,5 27,4

90 10 65 4 M 10 -- 11,5 0,428

25 30 33,7 *)

30,5 34,2

100 10 75 4 M 10 -- 11,5 0,528

32 38 42,4 *)

38,5 42,9

120 10 90 4 M 12 (1/2”) 14 0,742

40 44,5 48,3 *)

45 48,8

130 10 100 4 M 12 (1/2”) 14 0,869

50 57 60,3 *)

57,5 60,8

140 12 110 4 M 12 (1/2”) 14 1,15

65 76,1 *) 76,6 160 12 130 4 M 12 (1/2”) 14 1,40 80 88,9 *) 89,4 190 14 150 4 M 16 (5/8”) 18 2,32

100 108 114,3 *)

108,5 114,8

210 14 170 4 M 16 (5/8”) 18 2,68

125 133 139,7 *)

133,5 140,2

240 14 200 8 M 16 (5/8”) 18 3,21

150 159 168,3 *)

159,5 168,8

265 14 225 8 M 16 (5/8”) 18 3,65

200 216 219,1 *)

217 220,1

320 16 280 8 M 16 (5/8”) 18 5,20

250 267 273 *)

268 274

375 20 335 12 M 16 (5/8”) 18 8,00

300 318 323,9 *)

319 324,9

440 22 395 12 M 20 (3/4”) 23 11,6

350 355,6 *) 368

356,6 369

490 22 445 12 M 20 (3/4”) 23 13,3

400 406,4 *) 419

407,4 420

540 22 495 16 M 20 (3/4”) 23 14,5

500 508 *) 521

509 522

645 22 600 20 M 20 (3/4”) 23 18,0

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.7 79

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2573. Presión nominal 6.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 37-45 23K 26 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

TUBO BRIDA TORNILLOS PESO Diám.

Nominal d1

d5 D b k Cant. Rosca d

2 kgs. Unidad

10 14 17,2 *)

14,5 17,7

75 12 50 4 M 10 -- 11 0,363

15 20 21,3 *)

21 22

80 12 55 4 M 10 -- 11 0,410

20 25 26,9 *)

26 27,4

90 14 65 4 M 10 -- 11 0,600

25 30 33,7 *)

31 34,4

100 14 75 4 M 10 -- 11 0,740

32 38 42,4 *)

39 43,1

120 16 90 4 M 12 (1/2”) 14 1,19

40 44,5 48,3 *)

45,5 49

130 16 100 4 M 12 (1/2”) 14 1,39

50 57 60,3 *)

58,1 61,1

140 16 110 4 M 12 (1/2”) 14 1,53

65 76,1 *) 77,1 160 16 130 4 M 12 (1/2”) 14 1,69 80 88,9 *) 90,3 190 18 150 4 M 16 (5/8”) 18 2,98

100 108 114,4 *)

109,6 115,9

210 18 170 4 M 16 (5/8”) 18 3,45

125 133 139,7 *)

134,8 141,6

240 20 200 8 M 16 (5/8”) 18 4,60

150 159 168,3 *)

161,1 170,5

265 20 225 8 M 16 (5/8”) 18 5,22

200 216 219,1 *)

217 221,8

320 22 280 8 M 16 (5/8”) 18 7,15

250 267 273 *)

270,2 276,2

375 24 335 12 M 16 (5/8”) 18 9,61

300 318 323,9 *)

319 327,6

440 24 395 12 M 20 (3/4”) 23 12,0

350 355,6 *) 368

359,7 372,2

490 26 445 12 M 20 (3/4”) 23 15,6

400 406,4 *) 419

411 423,7

540 28 495 16 M 20 (3/4”) 23 18,4

500 508 *) 521

509 522

645 30 600 20 M 20 (3/4”) 23 24,6

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.7 80

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2576. Presión nominal 10.

MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %

St.37-2 Normal máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 37-45 23K 26 St.42-2 Especial máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05 42-50 25K 20

TUBO BRIDA TORNILLOS PESO Diám.

Nominal d1

d5 D b k Cant. Rosca d

2 kgs. Unidad

10 14 17,2 *)

14,5 17,7

90 14 60 4 M 12 (1/2”) 14 0,613 0,605

15 20 21,3 *)

21 22

95 14 65 4 M 12 (1/2”) 14 0,675 0,669

20 25 26,9 *)

26 27,4

105 16 75 4 M 12 (1/2”) 14 0,947 0,936

25 30 33,7 *)

31 34,4

115 16 85 4 M 12 (1/2”) 14 1,14 1,11

32 38 42,4 *)

39 43,1

140 16 100 4 M 16 (5/8”) 18 1,66 1,62

40 44,5 48,3 *)

45,5 49

150 16 110 4 M 16 (5/8”) 18 1,89 1,86

50 57 60,3 *)

58,1 61,1

165 18 125 4 M 16 (5/8”) 18 2,51 2,47

65 76,1 *) 77,1 185 18 145 4 M 16 (5/8”) 18 3,00 80 88,9 *) 90,3 200 20 160 4 M 16 (5/8”) 18 3,79

100 108 114,3 *)

109,6 115,9

220 20 180 8 M 16 (5/8”) 18 4,20 4,03

125 133 139,7 *)

134,8 141,6

250 22 210 8 M 16 (5/8”) 18 5,71 5,46

150 159 168,3 *)

161,1 170,5

285 22 240 8 M 20 (3/4”) 23 6,72 6,57

(175) 191 193,7 *)

192 194,7

315 24 270 8 M 20 (3/4”) 23 8,60 8,45

200 216 219,1 *)

217 221,8

340 24 295 8 M 20 (3/4”) 23 9,50 9,31

250 267 273 *)

270,2 276,2

395 26 350 12 M 20 (3/4”) 23 12,5 11,9

300 318 323,9 *)

319 327,6

445 26 400 12 M 20 (3/4”) 23 14,4 13,8

350 355,6 *) 368

359,7 372,2

505 28 460 16 M 20 (3/4”) 23 20,6 19,0

400 406,4 *) 419

411 423,7

565 32 515 16 M 24 (7/8”) 27 27,9 25,9

500 508 *) 521

509 522

670 38 620 20 M 24 (7/8”) 27 41,1 37,9

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.7 81

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631. Presión nominal 6.

MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA CUELLO RESALTE DE JUNTA TORNILLOS PESO*

Diam. Nom d

1 D b k h1

d3 s r h

2 d

4 f Cant. Rosca d2 Kg/ud.

10 14 17,2

75 12 50 28 22 26

1,8 4 6 35 2 4 M 10 -- 11 0,335

15 20 21,3

80 12 55 30 28 30

2 4 6 40 2 4 M 10 -- 11 0,392

20 25 26,9

90 14 65 32 35 38

2,3 4 6 50 2 4 M 10 -- 11 0,592

25 30 33,7

100 14 75 35 40 42

2,6 4 6 60 2 4 M 10 -- 11 0,747

32 38 42,4

120 14 90 35 50 55

2,6 6 6 70 2 4 M 12 (1/2”) 14 1,05

40 44,5 48,3

130 14 100 38 58 62

2,6 6 7 80 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,18

50 57 60,3

140 14 110 38 70 74

2,9 6 8 90 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,34

65 76,1 160 14 130 38 88 2,9 6 9 110 3 4 M 12 (1/2”) 14 1,67 80 88,9 190 16 150 42 102 3,2 8 10 128 3 4 M 16 (5/8”) 18 2,71

100 108 114,3

210 16 170 45 122 130

3,6 8 10 148 3 4 M 16 (5/8”) 18 3,24

125 133 139,7

240 18 200 48 148 155

4 8 10 178 3 8 M 16 (5/8”) 18 4,49

150 159 168,3

265 18 225 48 172 184

4,5 10 12 202 3 8 M 16 (5/8”) 18 5,15

200 216 219,1

320 20 280 55 230 236

5,9 10 15 258 3 8 M 16 (5/8”) 18 7,78

250 267 273

375 22 335 60 282 290

6,3 12 15 312 3 12 M 16 (5/8”) 18 10,8

300 318 323,9

440 22 395 62 335 342

7,1 12 15 365 4 12 M 20 (3/4”) 22 14,0

350 355,6 368

490 22 445 62 385 7,1 12 15 415 4 12 M 20 (3/4”) 22 16,1

400 406,4 419

540 22 495 65 438 7,1 12 15 465 4 16 M 20 (3/4”) 22 18,3

500 508 521

645 24 600 68 538 7,1 12 15 570 4 20 M 20 (3/4”) 22 24,6

600 609,6 622

755 24 705 70 640 7,1 12 16 670 5 20 M 24 (7/8”) 26 31,5

700 711,2 720

860 24 810 70 740 7,1 12 16 775 5 24 M 24 (7/8”) 26 37,4

800 812,8 820

975 24 920 70 842 7,1 12 16 880 5 24 M 27 (1”) 30 46,1

900 914,4 920

1075 26 1020 70 942 7,1 12 16 980 5 24 M 27 (1”) 30 55,6

1000 1016 1020

1175 26 1120 70 1045 7,1 16 16 1080 5 28 M 27 (1”) 30 61,9

*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2

Rev.1.7 82

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632. Presión nominal 10.

MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100 Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633

TUBO BRIDA CUELLO RESALTE

DE JUNTA

TORNILLOS PESO*

Diam. Nom d

1 D b k h m s r h2

d4 f Cant. Rosca d

2 Kg/ud.

200 216 219,1*

340 24 295 62 232 235

5,9 10 16 268 3 8 M 20 (3/4”) 23 11,3

250 267 273*

395 26 350 68 285 292

6,3 12 16 320 3 12 M 20 (3/4”) 23 14,7

300 318 323,9*

445 26 400 68 335 344

7,1 12 16 370 4 12 M 20 (3/4”) 23 17,4

350 355,6* 368

505 26 460 68 385 7,1 12 16 430 4 16 M 20 (3/4”) 23 23,6 21,6

400 406,4* 419

565 26 515 72 440 7,1 12 16 482 4 16 M 24 (7/8”) 27 28,6 26,2

500 508* 521

670 28 620 75 542 7,1 12 16 585 4 20 M 24 (7/8”) 27 38,1

600 609,6* 622

780 28 725 80 642 7,1 12 18 685 5 20 M 27 (1”) 30 44,6

700 711,2* 720

895 30 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M 27 (1”) 30 62,4

800 812,8* 820

1015 32 950 90 850 8 12 18 905 5 24 M 30 (11/8”) 33 84,1

900 914,4* 920

1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M 30 (11/8”) 33 98,5

1000 1016* 1020

1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M 33 (11/4”) 36 115

* Según tuberías normas ISO

Rev.1.7 83

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633 Presión nominal 16.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100 TUBO BRIDA CUELLO RESALTE DE

JUNTA TORNILLOS PESO

Diám Nom. d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg/ud.

10 14 17,2*

90 14 60 35 2528

1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,580

15 20 21,3*

95 14 65 35 3032

2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,648

20 25 26,9*

105 16 75 38 3840

2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 0,952

25 30 33,7*

115 16 85 33 4245

2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,14

32 38 42,4*

140 16 100 40 5256

2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,69

40 44,5 48,3*

150 16 110 42 6064

2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 1,86

50 57 60,3*

165 18 125 45 7275

2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,53

65 76,1* 185 18 145 45 90 2,9 6 10 122 3 4 M 16 5/8” 18 3,06 80 88,9* 200 20 160 50 105 3,2 8 10 138 3 41 /8 M 16 5/8” 18 3,70

100 108 114,3*

220 20 180 52 125131

3,6 8 12 158 3 8 M 16 5/8” 18 4,62

125 133 139,7*

250 22 210 55 150156

4 8 12 188 3 8 M 16 5/8” 18 6,30

150 159 168,3*

285 22 240 55 175184

4,5 10 12 212 3 8 M 20 3/4” 22 7,75

175 191 193,7*

315 24 270 60 208210

5,4 10 12 242 3 8 M 20 3/4” 22 10,0

200 216 219,1*

340 24 295 62 232235

5,9 10 16 268 3 12 M 20 3/4” 22 11,0

250 267 273*

405 26 355 70 285292

6,3 12 16 320 3 12 M 24 7/8” 26 15,6

300 318 323,9*

460 28 410 78 338344

7,1 12 16 378 4 12 M 24 7/8” 26 22,0

350 355,6* 369

520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M 24 7/8” 26 28,7

400 406,4* 419

580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M 27 1” 30 36,3

500 508* 521

715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M 30 11/8” 33 61,0

600 609,6* 622

840 36 770 95 652 8,8 12 18 725 5 20 M 33 11/4” 36 75,4

700 711,2* 720

910 36 840 100 755 8,8 12 18 795 5 24 M 33 11/4” 36 77

800 812,8* 820

1025 38 950 105 855 10 12 20 900 5 24 M 36 13/8” 39 101

900 914,4* 920

1125 40 1050 110 955 10 12 20 1000 5 28 M 36 13/8” 39 122

1000 1016* 1020

1255 42 1170 120 1058 10 16 22 1115 5 28 M 39 11/2” 42 162 1 4 agujeros corresponden al DIN 2632. * Según tubería Norma ISO.

Rev.1.7 84

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2634 Presión nominal 25.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100 Para pasos nominales de 10 a 150, véase DIN 2635

TUBO BRIDA CUELLO RESALTE DE JUNTA

TORNILLOS PESO

Diám Nom.

d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant.

Rosca d2 Kg/ud.

175 191 193,7*

330 28 280 75 215 218

5,6 10 15 248 3 12 M 24 7/8” 26 13,4

200 216 219,1*

360 30 310 80 240 244

6,3 10 16 278 3 12 M 24 7/8” 26 17,0

250 267 273*

425 32 370 88 292 298

7,1 12 18 335 3 12 M 27 1” 30 24,4

300 318 323,9*

485 34 430 92 345 352

8 12 18 395 4 16 M 27 1” 30 31,2

350 355,6* 368

555 38 490 100 398 8 12 20 450 4 16 M 30 11/8” 33 44,2

400 406,4* 419

620 40 550 110 452 8,8 12 20 505 4 16 M 33 11/4” 36 57,5

500 508* 521

730 44 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M 33 11/4” 36 89,6

600 609,6* 622

845 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M 36 13/8” 39 104

700 711,2* 720

960 46 875 125 760 12,5 12 20 820 5 24 M 39 11/2” 42 136

800 812,8* 820

108

5

50 990 135 865 14,2 12 22 930 5 24 M 45 13/4” 48 186

900 914,4* 920

118

5

54 1090 145 968 16 12 24 1030 5 28 M 45 13/4” 48 236

1000 1016* 1020

132

0

58 1210 155 1070 17,5 16 24 1140 5 28 M 52 2” 56 307

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.7 85

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2635 Presión nominal 40.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA CUELLO RESALTE DE JUNTA

TORNILLOS PESO

Diám Nom.

d1 D b k h m s r h2 d4 f Cant. Rosca d2 Kg/ud.

10 14 17,2*

90 16 60 35 2528

1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2” 14 0,661

15 20 21,3*

95 16 65 38 3032

2 4 6 45 2 4 M 12 1/2” 14 0,746

20 25 26,9*

105 18 75 40 3840

2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2” 14 1,06

25 30 33,7*

115 18 85 40 4246

2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2” 14 1,29

32 38 42,4*

140 18 100 42 5256

2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8” 18 1,88

40 44,5 48,3*

150 18 110 45 6064

2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8” 18 2,33

50 57 60,3*

165 20 125 48 7275

2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8” 18 2,82

65 76,1* 185 22 145 52 90 2,9 6 10 122 3 8 M 16 5/8” 18 3,74 80 88,9* 200 24 160 58 105 3,2 8 12 138 3 8 M 16 5/8” 18 4,75

100 108 114,3*

235 24 190 65 128134

3,6 8 12 162 3 8 M 20 3/4” 23 6,52

125 133 139,7*

270 26 220 68 155162

4 8 12 188 3 8 M 24 7/8” 26 9,07

150 159 168,3*

300 28 250 75 182192

4,5 10 12 218 3 8 M 24 7/8” 26 11,8

(175) 191 193,7*

350 32 295 82 215218

5,6 10 15 260 3 12 M 27 1” 30 18,2

200 216 219,1*

375 34 320 88 240244

6,3 10 16 285 2 12 M 27 1” 30 21,5

250 267 273*

450 38 385 105 298306

7,1 12 18 345 2 12 M 30 11/8” 33 34,9

300 318 323,9*

515 42 450 115 352362

8 12 18 410 4 16 M 30 11/8” 33 49,7

350 355,6* 368

580 46 510 125 408 8,8 12 20 460 4 16 M 33 11/4” 36 68,1

400 406,4* 419

660 50 585 135 462 11 12 20 535 4 16 M 36 13/8” 39 96,5

500 508* 521

755 52 670 140 562 14,2 12 20 615 4 20 M 39 11/2” 42 117

* Según tubería Norma ISO. También se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629 PN 64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm2

Rev.1.7 86

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641. Presión nominal 6.

MATERIAL : ST 37, SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO Diám.

Nominal d1 D d5 b k Cant. Rosca d2 d4 r kgs. Ud.

10 14 17,2 *)

75 16 19

10 50 4 M 10 -- 11 35 2 0,298

15 20 21,3 *)

80 22 24

10 55 4 M 10 -- 11 40 2 0,337

20 25 26,9 *)

90 28 30

10 65 4 M 10 -- 11 50 2 0,418

25 30 33,7 *)

100 33 36

12 75 4 M 10 -- 11 60 3 0,620

32 38 42,4 *)

120 42 46

12 90 4 M 12 1/2” 14 70 3 0,874

40 44,5 48,3 *)

130 50 54

12 100 4 M 12 1/2” 14 80 3 1,01

50 57 60,3 *)

140 62 65

12 110 4 M 12 1/2” 14 90 3 1,12

65 76,1 *) 160 81 12 130 4 M 12 1/2” 14 110 3 1,35 80 88,9 *) 190 94 14 150 4 M 16 5/8” 18 128 3 2,24

100 108 114,3 *)

210 113 119

14 170 4 M 16 5/8” 18 148 3 2,59

125 133 139,7 *)

240 138 144

14 200 8 M 16 5/8” 18 178 3 3,10

150 159 168,3 *)

265 164 173

14 225 8 M 16 5/8” 18 202 3 3,52

200 216 219,1 *)

320 222 225

16 280 8 M 16 5/8” 18 258 3 4,98

250 267 273 *)

375 273 279

20 335 12 M 16 5/8” 18 312 3 7,67

300 318 323,9 *)

440 324 329

24 395 12 M 20 3/4” 22 365 4 12,3

350 355,6 *) 368

490 362 374

26 445 12 M 20 3/4” 22 415 4 15,1

400 406,4 *) 419

540 413 426

28 495 16 M 20 3/4” 22 465 4 17,7

500 508 *) 521

645 517 530

32 600 20 M 20 3/4” 22 570 4 25,4

600 609,6 *) 622

755 618 630

36 705 20 M 24 7/8” 26 670 4 36,3

700 711,2 *) 720

860 721 730

40 810 24 M 24 7/8” 26 775 4 48,1

800 812,8 *) 820

975 824 832

44 920 24 M 27 1” 30 880 4 66,5

900 914,4 *) 920

1075 926 932

48 1020 24 M 27 1” 30 980 4 81,3

1000 1016 *) 1020

1175 1028 1032

52 1120 28 M 27 1” 30 1080 4 96,4

1200 1220 1405 1232 60 1340 32 M 30 11/8” 33 1295 5 158 * Según tubería Norma ISO.

Rev.1.7 87

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2642. Presión nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO Diám.

Nominal d1 D d5 b k Cant. Rosca d2 d4 r kgs. Ud.

10 14 17,2 *)

90 16 19

14 60 4 M 12 1/2” 14 40 3 0,599

15 20 21,3 *)

95 22 24

14 65 4 M 12 1/2” 14 45 3 0,667

20 25 26,9 *)

105 28 30

14 75 4 M 12 1/2” 14 50 3 0,806

25 30 33,7 *)

115 33 36

16 85 4 M 12 1/2” 14 68 4 1,11

32 38 42,4 *)

140 42 46

16 100 4 M 16 5/8” 18 78 4 1,64

40 44,5 48,3 *)

150 50 54

16 110 4 M 16 5/8” 18 88 4 1,86

50 57 60,3 *)

165 62 65

16 125 4 M 16 5/8” 18 102 5 2,20

65 76,1 *) 185 81 16 145 4 M 16 5/8” 18 122 5 2,62

80 88,9 *) 200 94 18 160 4 M 16 5/8” 18 138 5 3,32

100 108 114,3 *)

220 113 119

18 180 8 M 16 5/8” 18 158 5 3,67

125 133 139,7 *)

250 138 144

18 210 8 M 16 5/8” 18 188 5 4,54

150 159 168,3 *)

285 164 173

18 240 8 M 20 3/4” 22 212 5 5,60

200 216 219,1 *)

340 222 225

20 295 8 M 20 3/4” 22 268 5 7,45

250 267 273 *)

395 273 279

22 350 12 M 20 3/4” 22 320 5 10,3

300 318 323,9 *)

445 324 329

26 400 12 M 20 3/4” 22 370 5 14,0

350 355,6 *) 368

505 362 374

28 460 16 M 20 3/4” 22 430 6 18,5

400 406,4 *) 419

565 413 426

32 515 16 M 24 7/8” 26 482 6 25

500 508 *) 521

670 517 530

38 620 20 M 24 7/8” 26 585 6 37

600 609,6 *) 622

780 618 630

44 725 20 M 27 1” 30 685 7 56,3

700 711,2 *) 720

895 721 730

50 840 24 M 27 1” 30 800 7 80,4

800 812,8 *) 820

1015 824 832

56 950 24 M 30 11/8” 33 905 7 113,2

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.7 88

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652. Presión nominal 6.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.) Diám.

Nominal d1 d5 D b k Ca

nt. Rosca d2 d4 h1 Brida Aro

10 14 17,2 *)

16 19

75 10 50 4 M 10 -- 11,5 35 8 0,298 0,051

15 20 21,3 *)

22 24

80 10 55 4 M 10 -- 11,5 40 8 0,337 0,063

20 25 26,9 *)

28 30

90 10 65 4 M 10 -- 11,5 50 10 0,418 0,116

25 30 33,7 *)

33 36

100 12 75 4 M 10 -- 11,5 60 10 0,620 0,166

32 38 42,4 *)

42 46

120 12 90 4 M 12 1/2” 14 70 10 0,874 0,213

40 44,5 48,3 *)

50 54

130 12 100 4 M 12 1/2” 14 80 10 1,01 0,273

50 57 60,3 *)

62 65

140 12 110 4 M 12 1/2” 14 90 12 1,12 0,359

65 76,1 *) 81 160 12 130 4 M 12 1/2” 14 110 12 1,35 0,46880 88,9 *) 94 190 14 150 4 M 16 5/8” 18 128 14 2,24 0,730

100 108 114,3 *)

113 119

210 14 170 4 M 16 5/8” 18 148 14 2,59 0,884

125 133 139,7 *)

138 144

240 14 200 8 M 16 5/8” 18 178 14 3,10 1,21

150 159 168,3 *)

164 173

265 14 225 8 M 16 5/8” 18 202 14 3,52 1,34

200 216 219,1 *)

222 225

320 16 280 8 M 16 5/8” 18 258 16 4,98 2,00

250 267 273 *)

273 279

375 20 335 12 M 16 5/8” 18 312 18 7,67 2,89

300 318 323,9 *)

324 329

440 24 395 12 M 20 3/4” 23 365 18 12,3 3,56

350 355,6 *) 368

362 374

490 26 445 12 M 20 3/4” 23 415 18 15,1 4,08

400 406,4 *) 419

413 426

540 28 495 16 M 20 3/4” 23 465 20 17,7 4,91

500 508 *) 521

517 530

645 32 600 20 M 20 3/4” 23 570 22 25,4 7,39

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.7 89

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653 Presión nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.) Diám.

Nominal d1 d5 D b k Cant. Rosca d2 d4 h1 Brida Aro

10 14 17,2 *)

16 19

90 14 60 4 M 12 1/2” 14 40 10 0,599 0,087

15 20 21,3 *)

22 24

95 14 65 4 M 12 1/2” 14 45 10 0,689 0,105

20 25 26,9 *)

28 30

105 14 75 4 M 12 1/2” 14 58 12 0,806 0,203

25 30 33,7 *)

33 36

115 15 85 4 M 12 1/2” 14 68 12 1,11 0,276

32 38 42,4 *)

42 46

140 16 100 4 M 16 5/8” 18 78 12 1,64 0,343

40 44,5 48,3 *)

50 54

150 16 110 4 M 16 5/8” 18 88 12 1,86 0,426

50 57 60,3 *)

62 65

165 16 125 4 M 16 5/8” 18 102 14 2,20 0,618

65 76,1 *) 81 185 16 145 4 M 16 5/8” 18 122 14 2,62 0,786 80 88,9 *) 94 200 18 160 4 M 16 5/8” 18 138 16 3,32 1,10

100 108 114,3 *)

113 119

220 18 180 8 M 16 5/8” 18 158 16 3,67 1,31

125 133 139,7 *)

138 144

250 18 210 8 M 16 5/8” 18 188 18 5,54 1,96

150 159 168,3 *)

164 173

285 18 240 8 M 20 3/4” 23 212 18 5,60 2,18

200 216 219,1 *)

222 225

340 20 295 8 M 20 3/4” 23 268 20 7,46 3,10

250 267 273 *)

273 279

395 22 350 12 M 20 3/4” 23 320 22 10,3 4,22

300 318 323,9 *)

324 329

445 26 400 12 M 20 3/4” 23 370 22 14,0 4,85

350 355,6 *) 368

362 374

505 28 460 16 M 20 3/4” 23 430 22 18,5 6,71

400 406,4 *) 419

413 426

565 32 515 16 M 24 7/8” 27 482 24 25,0 8,28

500 508 *) 521

517 530

670 38 620 20 M 24 7/8” 27 585 26 37,0 11,5

*) Según tubería Norma ISO. También se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)

Rev.1.7 90

BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5 Tipos fabricados normalmente*

Presión Nominal en libras/pulgada2

125 150 300 400 600 900 1500 2500 (pulgadas)

1-24

* 1/2-42

* 1/2-42

1/2-42

* 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de cuello para soldar.

Para condiciones de servicio muy severas. 3-24

* 1/2-42

* 1/2/42

1/2-42

* 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas para soldar tubo dentro.

Para condiciones de servicio menos severas.

-- 1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas roscadas. Aplicaciones especiales. Cuando el material no es

soldable.

-- *

1/2-42 *

1/2-42 1/2-42

* 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Brida loca con tubo rebordeado.

Para pequeñas presiones. Frecuentes desmontajes.

-- 1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas ciegas. (Tapas)

-- *

1/2-42 *

1/2-42 1/2-42

* 1/2-42

1/2-24

Bridas para soldar, con tope para tubo. (Para alta presión y pequeño diámetro)

--

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de reducción (Tipos 2 y 3)

Empalme de tubos de diámetros desiguales.

--

-- *

1-42 1-42

1-42

1-12

1-12

--

Bridas de orificio con tornillo separador. Se emplean para medir líquidos y gases.

Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3.

-- 1-42

1-42

1-42

1-42

1-36

1-24

1-12

Bridas para soldar con cuello largo.

Generalmente para calderas.

Rev.1.7 91

BRIDAS ASA Cara de Junta con encaje (Formas)

Rev.1.7 92

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

a m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 88,9 15,75 11,1 47,6 21,3 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,9 3/4 98,4 20,8 12,7 52,4 26,7 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9 1 107,9 26,7 14,3 55,6 33,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 1,4

11/4 117,5 35,05 15,9 57,1 42,2 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4 11/2 127 40,9 17,5 61,9 48,3 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,8

2 152,4 52,6 19,1 63,5 60,4 77,8 92,1 4 19,05 120,6 2,7 21/2 177,8 62,7 22,2 69,8 73,1 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,6

3 190,5 78,0 23,8 69,8 88,8 107,9 127,0 4 19,05 152,4 4,5 31/2 215,9 90,2 23,8 71,4 101,6 122,2 139,7 8 19,05 177,8 5,4

4 228,6 102,4 23,8 76,2 114,3 134,9 157,2 8 19,05 190,5 6,8 5 254 128,3 23,8 88,9 141,2 163,5 185,7 8 22,2 215,9 8,6 6 279,4 154,2 25,4 88,9 168,4 192,1 215,9 8 22,2 241,3 10,9 8 342,9 202,7 28,6 101,6 219,2 246,1 269,9 8 22,2 298,4 17,7

10 406,4 254,5 30,2 101,6 273,0 304,8 323,8 12 25,4 361,9 23,6 12 482,6 304,8 31,8 114,3 323,8 365,1 381,0 12 25,4 431,8 36,3 14 533,4 34,9 127,0 355,6 400,0 412,7 12 28,6 476,2 50,0 16 596,9 36,5 127,0 406,4 457,2 469,9 16 28,6 539,7 64,0 18 635 39,7 139,7 457,2 504,8 533,4 16 31,7 577,8 68,0 20 698,5 42,9 144,5 508,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 81,6 22 749,3 46 149,2 558,8 616 641,2 20 34,9 692,1 102 24 812,8 47,6 152,4 609,6 663,6 692,1 20 34,9 749,3 118

Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.7 93

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

a m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 95,2 15,75 14,3 52,4 21,3 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9 3/4 117,5 20,8 15,9 57,1 26,7 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4 1 123,8 26,7 17,5 61,9 33,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8

11/4 133,35 35,05 19,05 65,1 42,2 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,3 11/2 155,6 40,9 20,6 68,3 48,3 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,2

2 165,1 52,6 22,2 69,8 60,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 4,1 21/2 190,5 62,7 25,4 76,2 73,15 100,0 104,8 8 22,2 149,2 5,4

3 209,55 78,0 28,6 79,4 88,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,8 31/2 228,6 90,2 30,2 81,0 101,6 133,35 139,7 8 22,2 184,15 8,2

4 254,0 102,4 31,8 85,7 114,3 146,05 157,2 8 22,2 200,0 11,3 5 279,4 128,3 34,9 98,4 141,2 177,8 185,7 8 22,2 234,95 14,5 6 317,5 154,2 36,5 98,4 168,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 19,0 8 381,0 202,7 41,3 111,1 219,2 260,35 269,9 12 25,4 330,2 30,4

10 444,5 254,5 47,6 117,5 273,05 320,7 323,8 16 28,6 387,3 41,3 12 520,7 304,8 50,8 130,2 323,85 374,6 381,0 16 31,7 450,8 63,5 14 584,2 54,0 142,9 355,6 425,4 412,7 20 31,7 514,3 81,6 16 647,7 57,2 146,05 406,4 482,6 469,9 20 34,9 571,5 113 18 711,2 60,3 158,75 457,2 533,4 533,4 24 34,9 628,6 145 20 774,7 63,5 161,9 508,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 181 22 838,2 66,7 165,1 558,8 641,2 641,2 24 41,3 742,9 211 24 914,4 69,8 168,3 609,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 263

Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.7 94

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 88,9 22,3 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,53/4 98,4 27,7 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,91 107,9 34,5 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9

11/4 117,5 43,2 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,411/2 127 49,5 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,4

2 152,4 62,0 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,321/2 177,8 74,7 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,2

3 190,5 90,7 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 3,631/2 215,9 103,4 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,0

4 228,6 116,1 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,95 254 143,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 6,86 279,4 170,7 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,68 342,9 221,5 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13,6

10 406,4 276,35 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,512 482,6 327,15 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,014 533,4 359,15 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41,016 596,9 410,5 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,518 635 461,8 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59,020 698,5 513,1 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75,022 749,3 564,4 46 79,4 609,6 641,2 20 34,9 692,1 84 24 812,8 615,95 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 99,8

Rev.1.7 95

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 95,2 22,3 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,93/4 117,5 27,7 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,0 82,5 1,41 123,8 34,5 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,0 88,9 1,4

11/4 133,3 43,2 19,0 27,0 63,5 63,5 4 19,0 98,4 1,811/2 155,6 49,5 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,7

2 165,1 62,0 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,0 127,0 3,221/2 190,5 74,7 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,5

3 209,5 90,7 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 5,931/2 228,5 103,4 30,2 44,4 133,4 139,7 8 22,2 184,1 7,7

4 254,0 116,1 31,8 47,6 146,0 157,2 8 22,2 200,0 10,05 279,4 143,8 34,9 50,8 177,8 185,7 8 22,2 234,9 12,76 317,5 170,7 36,5 52,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,78 381,0 221,5 41,3 61,9 260,3 269,9 12 25,4 330,2 26,3

10 444,5 276,35 47,6 66,7 320,7 323,8 16 28,6 387,3 36,712 520,7 327,15 50,8 73,0 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52,214 584,2 359,15 54,0 76,2 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,816 647,7 410,5 57,2 82,5 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,218 711,2 461,8 60,3 88,9 533,4 533,4 24 34,9 628,5 113 20 774,7 513,1 63,5 95,2 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143 22 838,2 564,4 66,7 101,6 641,2 641,2 24 41,3 742,9 168 24 914,4 615,95 69,8 106,4 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215

Rev.1.7 96

BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.

Diám. Brida Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

b m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 88,9 11,1 34,9 4 15,9 60,3 0,5 3/4 98,4 12,7 42,9 4 15,9 69,8 0,9 1 108,0 14,3 50,8 4 15,9 79,4 0,9

11/4 117,5 15,9 63,5 4 15,9 88,9 1,4 11/2 127,0 17,5 73,0 4 15,9 98,4 1,8

2 152,4 19,1 92,1 4 19,0 120,6 2,3 21/2 177,8 22,2 104,8 4 19,0 139,7 3,2

3 190,5 23,8 127,0 4 19,0 152,4 4,1 31/2 215,9 23,8 139,7 8 19,0 177,8 5,9

4 228,6 23,8 157,2 8 19,0 190,5 7,7 5 254,0 23,8 185,7 8 22,2 215,9 9,1 6 279,4 25,4 215,9 8 22,2 241,3 11,8 8 342,9 28,6 269,9 8 22,2 298,4 21

10 406,4 30,2 323,8 12 25,4 361,9 31,8 12 482,6 31,8 381,0 12 25,4 431,8 49,9 14 533,4 34,9 412,7 12 28,6 476,2 63,5 16 596,9 36,5 469,9 16 28,6 539,7 81,6 18 635,0 39,7 533,4 16 31,7 577,8 99,8 20 698,5 42,9 584,2 20 31,7 635,0 129 22 749,3 46,0 641,2 20 34,9 692,1 161 24 812,8 47,6 692,1 20 34,9 749,3 195

Rev.1.7 97

BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.

Diám. Brida Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

b m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 95,2 14,3 34,9 4 15,9 66,7 0,9 3/4 117,5 15,9 42,9 4 19,0 82,5 1,4 1 123,8 17,5 50,8 4 19,0 88,9 1,4

11/4 133,3 19,0 63,5 4 19,0 98,4 1,8 11/2 155,6 20,6 73,0 4 22,2 114,3 2,7

2 165,1 22,2 92,1 8 19,0 127,0 3,6 21/2 190,5 25,4 104,8 8 22,2 149,2 5,4

3 209,5 28,6 127,0 8 22,2 168,3 7,3 31/2 228,6 30,2 139,7 8 22,2 184,1 9,5

4 254,0 31,8 157,2 8 22,2 200,0 12,2 5 279,4 34,9 185,7 8 22,2 234,9 15,9 6 317,5 36,5 215,9 12 22,2 269,9 22,7 8 381,0 41,3 269,9 12 25,4 330,2 36,7

10 444,5 47,6 323,8 16 28,6 387,3 57 12 520,7 50,8 381,0 16 31,7 450,8 84 14 584,2 54,0 412,7 20 31,7 514,3 113 16 647,7 57,2 469,9 20 34,9 571,5 134 18 711,2 60,3 533,4 24 34,9 628,6 178 20 774,7 63,5 584,2 24 34,9 685,8 229 22 838,2 66,7 641,2 24 41,3 742,9 290 24 914,4 69,8 692,1 24 41,3 812,8 358

Rev.1.7 98

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.

Diám. Brida Cuello Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

r m/m

m m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 88,9 22,9 11,1 15,9 3,2 30,2 4 15,9 60,3 0,5 3/4 98,4 28,2 12,7 15,9 3,2 38,1 4 15,9 69,8 0,9 1 107,9 35,05 14,3 17,5 3,2 49,2 4 15,9 79,4 0,9

11/4 117,5 43,7 15,9 20,6 4,8 58,7 4 15,9 88,9 1,4 11/2 127,0 50,0 17,5 22,2 6,35 65,1 4 15,9 98,4 1,4

2 152,4 62,5 19,1 25,4 7,9 77,8 4 19,0 120,6 2,3 21/2 177,8 75,4 22,2 28,6 7,9 90,5 4 19,0 139,7 3,2

3 190,5 91,4 23,8 30,2 9,5 107,9 4 19,0 152,4 3,6 31/2 215,9 104,1 23,8 31,7 9,5 122,2 8 19,0 177,8 5

4 228,6 116,8 23,8 33,3 11,1 134,9 8 19,0 190,5 5,9 5 254,0 144,5 23,8 36,5 11,1 163,5 8 22,2 215,9 6,8 6 279,4 171,45 25,4 39,7 12,7 192,1 8 22,2 241,3 8,6 8 342,9 222,25 28,6 44,4 12,7 246,1 8 22,2 298,4 13,6

10 406,4 277,4 30,2 49,2 12,7 304,8 12 25,4 361,9 19,5 12 482,6 328,2 31,8 55,6 12,7 365,1 12 25,4 431,8 29 14 533,4 360,2 34,9 79,4 12,7 400,0 12 28,6 476,2 47,6 16 596,9 411,2 36,5 87,3 12,7 457,2 16 28,6 539,7 63,5 18 635,0 462,3 39,7 96,8 12,7 504,8 16 31,7 577,8 72,6 20 698,5 514,35 42,9 103,2 12,7 558,8 20 31,7 635,0 88,5 22 749,3 565,2 46 108,0 12,7 616,0 20 34,9 692,1 111,2 24 812,8 615,95 47,6 111,1 12,7 663,6 20 34,9 749,3 125

Rev.1.7 99

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.

Diám. Brida Cuello Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

J m/m

b m/m

h m/m

r m/m

m m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/2 95,2 22,9 14,3 22,2 3,2 38,1 4 15,9 66,7 0,9 3/4 117,5 28,2 15,9 25,4 3,2 47,6 4 19,0 82,5 1,4 1 123,8 35,05 17,5 27,0 3,2 54,0 4 19,0 88,9 2,4

11/4 133,3 43,7 19,05 27,0 4,8 63,5 4 19,0 98,4 1,8 11/2 155,6 50,0 20,6 30,2 6,35 69,8 4 22,2 114,3 2,7

2 165,1 62,5 22,2 33,3 7,9 84,1 8 19,0 127,0 3,2 21/2 190,5 75,4 25,4 38,1 7,9 100,0 8 22,2 149,2 4,5

3 209,5 91,4 28,6 42,9 9,5 117,5 8 22,2 168,3 5,9 31/2 228,6 104,1 30,2 44,4 9,5 133,4 8 22,2 184,1 7,7

4 254,0 116,8 31,8 47,6 11,1 146,05 8 22,2 200,0 10 5 279,4 144,5 34,9 50,8 11,1 177,8 8 22,2 234,9 12,7 6 317,5 171,45 36,5 52,4 12,7 206,4 12 22,2 269,9 17,7 8 381,0 222,45 41,3 61,9 12,7 260,3 12 25,4 330,2 26,3

10 444,5 277,4 47,6 95,2 12,7 320,7 16 28,6 387,3 41,3 12 520,7 328,2 50,8 101,6 12,7 374,6 16 31,7 450,8 63,5 14 584,2 360,2 54,0 111,1 12,7 425,4 20 31,7 514,3 86,2 16 647,7 411,2 57,2 120,65 12,7 482,6 20 34,9 571,5 113 18 711,2 462,3 60,3 130,2 12,7 533,4 24 34,9 628,5 134 20 774,7 514,35 63,5 139,7 12,7 587,4 24 34,9 685,8 168 22 838,2 565,2 66,7 146 12,7 641,2 24 41,3 742,9 197 24 914,4 615,95 69,8 152,4 12,7 701,7 24 41,3 812,8 249

Rev.1.7 100

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros

Peso aprox

. Nom. Pulg.

D m/m

c m/m

J m/m

x m/m

b m/m

h m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/4 88,9 9,1 14,7 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,33/8 88,9 12,4 18,3 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,41/2 88,9 15,7 22,35 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,43/4 98,4 20,8 27,7 11,1 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,71 107,9 26,7 34,5 12,7 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9

11/4 117,5 35,05 43,2 14,3 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,211/2 127,0 40,9 49,5 15,9 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5

2 152,4 52,6 62,0 17,5 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,321/2 177,8 62,7 74,7 19,05 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7

3 190,5 78,0 90,7 20,6 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,231/2 215,9 90,2 103,4 22,2 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3

4 228,6 102,4 116,1 23,8 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,95 254,0 128,3 143,8 23,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7 6 279,4 154,2 170,7 27,0 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,48 342,9 202,7 221,5 31,7 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13

10 406,4 254,5 276,35 33,3 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,512 482,6 304,8 327,15 39,7 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,514 533,4 336,55 359,15 41,3 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41 16 596,9 387,35 410,5 44,4 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,518 635,0 438,15 461,8 49,2 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59 20 698,5 488,95 513,1 54,0 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75 24 812,8 590,55 615,95 63,5 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100

Rev.1.7 101

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.

300 LBS.

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

c m/m

J m/m

x m/m

b m/m

h m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/4 95,2 9,1 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,5 3/8 95,2 12,4 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6 1/2 95,2 15,7 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7 3/4 117,5 20,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,2 1 123,8 26,7 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4

11/4 133,35 35,05 43,2 14,3 19,05 27,0 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9 11/2 155,6 40,9 49,5 15,9 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,8

2 165,1 52,6 62,0 17,5 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,3 21/2 190,5 62,7 74,7 19,05 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6

3 209,55 78,0 90,7 20,6 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,3 31/2 228,6 90,2 103,4 22,2 30,2 44,4 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8

4 254,0 102,4 116,1 23,8 31,8 47,6 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2

600

LBS

Diám. Brida Cuello Resalte Taladros Peso aprox.

Nom. Pulg.

D m/m

c m/m

J m/m

x m/m

b m/m

h m/m

m m/m

g m/m

Número l m/m

k m/m

kgs.

1/4 95,2 7,6 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6 3/8 95,2 10,7 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7 1/2 95,2 14,0 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 1 3/4 117,5 18,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,6 1 123,8 24,4 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8

11/4 133,3 32,5 43,2 14,3 20,6 28,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,6 11/2 155,6 38,1 49,5 15,9 22,2 31,7 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,3

2 165,1 49,3 62,0 17,5 25,4 36,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,9 21/2 190,5 58,9 74,7 19,05 28,6 41,3 100,0 104,8 8 22,2 149,2 6

3 209,5 73,7 90,7 20,6 31,8 46,0 117,5 127,0 8 22,2 168,3 7,4 31/2 228,6 85,3 103,4 22,2 34,9 49,2 133,35 139,7 8 25,4 184,15 9,5

Rev.1.7 102

BRIDAS LONG WELDING NECK 150 LBS.

Agujeros Ø

Nominal (pulg.)

D

(mm)

B

(mm)

N

(mm)

H

(mm)

Espesordel

cuello (mm)

d

(mm)

J

(mm)

Nº L

(mm)

C

(mm)

Peso

kilos

1 107,9 14,3 228,6 50,8 12,7 50,8 25,4 4 15,9 79,4 3,611/4 117,5 15,9 228,6 60,3 14,3 63,5 31,7 4 15,9 88,9 4,511/2 127 17,5 228,6 66,7 14,3 73 38,1 4 15,9 98,4 5,4

2 152,4 19,0 228,6 82,5 15,9 92,1 50,8 4 19,0 120,6 7,221/2 177,8 22,2 228,6 95,2 15,9 104,8 63,5 4 19,0 139,7 9,5

3 190,5 23,8 228,6 107,9 15,9 127 76,2 4 19,0 152,4 10,931/2 215,9 23,8 228,6 123,8 17,5 139,7 88,9 8 19,0 177,8 14

4 228,6 23,8 304,8 139,7 19,0 157,2 101,6 8 19,0 190,5 21,35 254 23,8 304,8 165,1 19,0 185,7 127,0 8 22,2 215,9 25,86 279,4 25,4 304,8 196,8 22,2 215,9 152,4 8 22,2 241,3 34,98 342,9 28,6 304,8 247,6 22,2 269,9 203,2 8 22,2 298,4 46,7

10 406,4 30,2 304,8 304,8 25,4 323,8 254,0 12 25,4 361,9 68 12 482,6 31,7 304,8 365,1 30,2 381 304,8 12 25,4 431,8 97,514 533,4 34,9 304,8 406,4 25,4 412,7 355,6 12 28,6 476,2 100,216 596,9 36,5 304,8 457,2 25,4 469,9 406,4 16 28,6 539,7 115,218 635 39,7 304,8 508 25,4 533,4 457,2 16 31,7 577,8 126,120 698,5 42,9 304,8 558,8 25,4 584,2 508,0 20 31,7 635 147 24 812,8 47,6 304,8 666,7 28,6 692,1 609,6 20 34,9 749,3 199,126 869,9 50,8 304,8 717,5 28,6 742,9 660,4 24 34,9 806,4 213,228 927,1 52,4 304,8 774,7 31,7 793,7 711,2 28 34,9 863,6 249,530 984,2 54 304,8 825,5 31,7 857,2 762,0 28 34,9 914,4 272,232 1060,4 57,1 304,8 867,3 31,7 908,0 812,8 28 41,3 977,9 308,434 1111,2 58,7 304,8 927,1 31,7 958,8 863,6 32 41,3 1028,7 331,136 1168,4 60,3 304,8 984,2 34,9 1022,3 914,4 32 41,3 1085,3 376,542 1346,2 66,7 304,8 1143 38,1 1193,8 1066,8 36 41,3 1257,3 498,9

Rev.1.7 103

BRIDAS LONG WELDING NECK 300 LBS.

Agujeros Ø

Nominal (pulg.)

D

(mm)

B

(mm)

N

(mm)

H

(mm)

Espesordel

cuello (mm)

d

(mm)

J

(mm)

Nº L

(mm)

C

(mm)

Peso

kilos

1 123,8 17,5 228,6 54,0 14,3 50,8 25,4 4 19,0 88,9 4,511/4 133,3 19,0 228,6 63,5 15,9 63,5 31,7 4 19,0 98,4 6,311/2 155,6 20,6 228,6 69,8 15,9 73 38,1 4 19,0 114,3 7,7

2 165,1 22,2 228,6 84,1 16,7 92,1 50,8 8 22,2 127,0 8,621/2 190,5 25,4 228,6 100,0 18,2 104,8 63,5 8 22,2 149,2 12,7

3 209,5 28,6 228,6 117,5 20,6 127 76,2 8 22,2 168,3 16,331/2 228,6 30,2 228,6 133,3 22,2 139,7 88,9 8 22,2 184,1 20,4

4 254,0 31,7 304,8 146,0 22,2 157,2 101,6 8 22,2 200,0 24,55 279,4 34,9 304,8 177,8 25,4 185,7 127,0 8 22,2 234,9 39,06 317,5 36,5 304,8 206,4 27,0 215,9 152,4 12 22,2 269,9 49,08 381,0 41,3 304,8 260,3 28,6 269,9 203,2 12 25,4 330,2 68,0

10 444,5 47,6 304,8 320,7 33,3 323,8 254,0 16 28,6 387,3 98,912 520,7 50,8 304,8 374,6 34,9 381 304,8 16 31,7 450,8 131,114 584 54,0 304,8 425,4 34,9 412,7 355,6 20 31,7 514,3 155,116 647,7 57,1 304,8 482,6 38,1 469,9 406,4 20 34,9 571,5 193,218 711,2 60,3 304,8 533,4 38,1 533,4 457,2 24 34,9 628,6 223,620 774,7 63,5 304,8 587,4 39,7 584,2 508,0 24 34,9 685,8 260,824 914,4 69,8 304,8 701,7 39,7 692,1 609,6 24 41,3 812,8 373,326 971,5 79,4 304,8 749,3 44,4 749,3 660,4 28 44,4 876,3 394,628 1035,0 85,7 304,8 800,1 44,4 800,1 711,2 28 44,4 939,8 449,030 1092,9 92,1 304,8 857,2 47,6 857,2 762,0 28 47,6 996,9 512,632 1149,3 98,4 304,8 908,0 47,6 914,4 812,8 28 50,8 1054,1 562,434 1206,5 101,6 304,8 958,8 47,6 965,2 863,6 28 50,8 1104,9 616,836 1270,0 104,8 304,8 1016,0 50,8 1022,3 914,4 32 54,0 1168,4 680,342 1447,8 117,5 304,8 1022,3 54,0 1193,8 1066,8 36 54,0 1339,8 893,5

*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.7 104

BRIDAS THREADED

150 LBS.

Brida Cuello Resalte Taladros Ø

Nominal

D b h m g Nº l k Peso kilos

1/2 88,9 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,5 3/4 98,4 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9 1 107,9 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9

11/4 117,5 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4 11/2 127,0 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5

2 152,4 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3 21/2 177,8 22,3 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7

3 190,5 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2 31/2 215,9 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3

4 228,6 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9 5 254,0 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7 6 279,4 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4 8 342,9 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13 10 406,4 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5 12 482,6 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5 14 533,4 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41 16 596,9 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 47 18 635,0 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59 20 698,5 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75 24 812,8 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100

J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.

Rev.1.7 105

BRIDAS THREADED

300 LBS.

Brida Cuello Resalte Taladros Ø

Nominal

D J b h x m g Nº l k Peso kilos

1/2 95,2 23,6 14,3 22,2 15,9 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9 3/4 117,5 28,95 15,9 25,4 15,9 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4 1 123,8 35,8 17,5 27,0 17,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4

11/4 133,35 44,45 19,05 27,0 20,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9 11/2 155,6 50,5 20,6 30,2 22,2 69,8 73,0 4 19,05 114,3 2,8

2 165,1 63,5 22,2 33,3 28,6 84,1 92,1 8 22,2 127 3,3 21/2 190,5 76,2 25,4 38,1 31,7 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6

3 209,55 92,2 28,6 42,9 31,7 117,5 127 8 22,2 168,3 6,3 31/2 228,6 104,9 30,2 44,4 36,5 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8

4 254 117,6 31,8 47,6 36,5 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2 5 279,4 144,5 34,9 50,8 42,9 177,8 185,7 8 22,2 234,95 12,9 6 317,5 171,45 36,5 52,4 46 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7 8 381,0 222,25 41,3 61,9 50,8 260,35 269,9 12 25,4 330,2 26 10 444,5 276,35 47,6 66,7 55,6 320,7 323,8 16 28,6 387,3 37,5 12 520,7 328,7 50,8 73,0 60,3 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52 14 584,2 360,4 54,0 76,2 63,5 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8 16 647,7 411,2 57,2 82,5 68,3 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2 18 711,2 462,0 60,3 88,9 69,8 533,4 533,4 24 34,9 628,6 113 20 774,7 512,8 63,5 95,2 73,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143 24 914,4 614,4 69,9 106,4 82,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215

*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.7 106

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE.

Características: • Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de carga,

así como deformaciones en el fuelle. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin

soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado. • Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza

equitativamente.

1 FUELLE inox 304 1 pliegue 2 EXTREMOS acero soldar 3 CAMISA

INTERIOR inox 304 1 pieza

4 JUNTA inox 304 2 piezas

Tabla de dimensiones Paso nominal

m/m pulgadas

Longitud total (mm)

Fuelle

O.D.m/m Corr.nº

Movimiento Axial (m/m)

Presión de trabajo

(kg.cm2)

Peso

(kgs) 40 11/2 350 62 26 +10-30 10 1,3 50 2 350 78 24 +10-30 10 1,6 65 21/2 350 95 20 +10-30 10 2,1 80 3 350 110 20 +10-40 10 2,3

100 4 350 133 16 +10-40 10 3,9 125 5 350 163 15 +10-40 10 5,2 150 6 350 190 14 +10-40 10 6,5 200 8 350 252 13 +10-40 10 8,0

Rev.1.7 107

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE.

Características: • El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor

flexibilidad y libera la fuerza equitativamente. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle

sin soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado. • Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de

carga, así como deformaciones en el fuelle. • Provistas de tirantes que limitan la longitud máxima y mínima

1 BRIDA acero pn16 2 FUELLE inox 304 doble pared 3 CAMISA

INTERIOR inox 304 1 pieza

4 TIRANTES acero 3 piezas

Tabla de dimensiones Paso nominal

m/m pulgadas

Distancia entre bridas

m/m

Fuelle

O.D.m/m Corr.nº

Movimiento Axial

(m/m)

Presión de trabajo

(kg.cm2)

Peso

(kgs) 40 11/2 150 58 20 +10-20 25 5,850 2 150 76 15 +10-20 25 6,265 21/2 150 92 13 +10-20 25 7,980 3 150 106 12 +10-20 25 8,7

100 4 150 133 10 +10-20 25 9,7125 5 150 163 10 +10-20 25 13,7150 6 150 190 9 +10-20 25 17,5200 8 200 238 12 +10-35 16 23,0250 10 200 292 11 +10-35 16 33,0300 12 200 342 11 +10-35 16 37,0

Rev.1.7 108

JUNTAS DE EXPANSION.

COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS.

DIAMETRO NOMINAL (m/m)

50 65 80 100 125 150 200 250 300 L 175 175 175 225 225 225 325 325 325 d 52 68 76 103 128 152 194 250 300 F 86 106 116 150 180 209 260 320 367 C 50 50 50 50 50 50 60 60 60 A 30 30 30 35 35 35 35 35 35

MT 45 45 45 40 40 40 35 35 35 MA 40 40 40 35 35 35 30 30 30

COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.

PASOPulg.

L m/m

COMPRESION m/m

ALARGAMIENTO m/m

MOVIMIENTO TRANSVERSAL(ºC)

MOVIMIENTO ANGULAR (ºC)

PESO NETO (kgs)

3/4 200 22 6 22 45º 0,60 1 200 22 6 22 45º 0,85

11/4 200 22 6 22 45º 1,30 11/2 200 22 6 22 45º 1,50

2 200 22 6 22 45º 2,30

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO • Máxima presión de trabajo: 10 bars (DN 32-300) 8 bars (DN 350-500) • Presión de rotura: 30 bars • Presión de vacío: 0,7 bars • Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. 80ºC Nitrilo. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable)

L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º)

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO • Máxima presión de trabajo: 8 bars • Presión de rotura: 30 bars • Presión de vacío: 0,7 bars • Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. 80ºC Nitrilo. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable)

Rev.1.7 109

JUNTAS DE EXPANSION.

COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS. CARACTERISTICAS GENERALES Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión. Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de temperatura experimentan las mismas. Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseño permite un máximo movimiento axial, angular y transversal. El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos compensadores.

CONSTRUCCION Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o nitrilo, como materiales estandarizados, el cual está reforzado por un cuerpo de nylon y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o PN 16. Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores. Servicios principales: • Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente en

aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire comprimido, ventilación, ácidos débiles, detergentes, …etc.

• Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidráulicos, aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petróleos, y derivados,…etc.

DIAMETRO NOMINAL m/m

32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 L 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265d 40 40 52 68 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 454F 69 69 86 106 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 570C 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25A 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 16

MT 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22MA 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º)

Rev.1.7 110

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

CUERPO DE ABRAZADERA.

Profilado con pre-tensión Material

Polipropileno PP Poliamida PA

Aluminio AL

H - interior liso sin pre-tensión Material

Polipropileno PPH Poliamida PAH

Aluminio ---

RI - Con manguito de goma. Material

Polipropileno PPR Poliamida PAR

Aluminio --- Ø d Tamaño Referencia Ø d1

10 410 12 412 12,7 412,7 14 414 15 415 16 416 17,2 417,2 18 418 19

4

419

25,5

20 620 21,3 621,3 22 622 25 625 26,9 626,9 28 628 30 630 32

6

632

39

NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie Standard.

Rev.1.7 111

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TORNILLOS DE FIJACION

LI (US): Tornillo con ranura y arandelas

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60

IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60

DP – AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Tornillo M 6 x 30 30 35 40 45 60 70

En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe especificarse en el pedido.

SIG-AF

Tornillos de intermontaje y placa de seguridad

La AS y el DP son el techo de la abrazadera.

En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del mismo tamaño.

Rev.1.7 112

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TIPO DE BASE.

SP : Placa de soldar

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Longitud L2 33 36 42 50 60 70 88

SPV: Placa de soldar alargada

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Longitud L2 51 64 70 78 87 100 114

DSP: Placa de soldar doble

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Separación entre ejes de tubos

40 44 52 60 75 90

Nº abrazaderas 2 2 2 2 2 2 2 * 4 mm en Tamaño 6

RAP: Placa de soldar múltiple

Tamaño 1 1a 2 3 4 5 6 Separación entre ejes de tubos

30 40 44 52 60 75 90

Nº abrazaderas 10 10 10 10 5 5 5

Tuercas de fijación. (Para montaje en carril) SM SMG : Torneada

Carriles. 1 m y 2 m de largo.

Rev.1.7 113

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.

TAMAÑO DE ABRAZADERA.

Ø d

mm. G INCH Tamaño Referencia h1 I1 I3 S1

6 106 1/4 106,4

8 5/16 108 3/8 109,5

10 G 1/8 110 12

1

112

27 28 - 0,4

6 106 a 1/4 106,4 a

8 5/16 108 a 3/8 109,5 a

10 G 1/8 110 a 12

1 a

112 a

27 37 20 0,6

1/2 212,7 G 1/4 213,5

14 214 15 215 16 5/8 216

G 3/8 217,2 18

2

218

33 42 26

3/4 319 20 320

G 1/2 321,3 22 7/8 322 25 1

3

325

35 50 33

G 3/4 426,9 28 428 30

4 430

42 58 40

0,6

1 1/4 532 G 1 533,7

35 535 38 1 1/2 538 42 G 11/4

5

542

58 69 52

1 3/4 644,5 G 11/2 648,3 2

6 650,8

66 86 66

0,8

Rev.1.7 114

ABRAZADERA PARA TUBERIA. Tipo M-DIN-3570 A

NOTA: 1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS

CON DOS TUERCAS. 2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316

CON DOS TUERCAS.

MATERIAL A 42 B

Diámetro DIMENSIONES Nominal Tubo (pulgadas) Ø A B C Rosca D

15 1/2 21,3 33 25 8 M-8 40 20 3/4 26,9 40 47 25 1 33,7 48 40 47 32 11/4 42,4 56 53 40 11/2 48,3 62

10 M-10

56 50 2 60,3 76

50 65

65 21/2 76,1 94 60 72 80 3 88,9 106

12 M-12 77

100 4 114,3 136 65 95 125 5 139,7 164 101 150 6 168,3 192 80 16 M-16

120 200 8 219,1 248 100 150 250 10 273,0 302 173 300 12 323,9 352 110 20 M-20

209 350 14 355,6 386 120 234 400 16 406,4 436 261 450 18 457,2 487

24 M-24 285

500 20 508,0 546 140

312 600 24 609,6 648 160 30 M-30 390 700 28 711,2 756 445 800 32 812,8 858 36 M-36 500 900 34 914,1 966

170 42 M-42 585

Rev.1.7 115

ABARCONES TIPO U

Abarcón en U para soportado, anclado o guiado de tuberías. Empleado en plantas de proceso, centrales térmicas y nucleares y en general en cualquier instalación de control de fluidos. MATERIALES: De forma estándar se suministran en acero carbono con baño de protección o en acero inoxidable. Bajo pedido podemos suministrarlos en calidades y acabados concretos. Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934. Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca.

Diámetro tubería DN Rosca Dimensiones Carga máxima Pulgadas m/m M A (mm) B (mm) D (mm) recomendada (kg)

1/8 10,3 M 4 16 9 14 100 1/4 13,7 M 5 20 13 20 250 3/8 17,1 M 5 22 14 22 250 1/2 21,3 M 6 29 30 35 250 3/4 26,7 M 8 37 38 43 250 1 33,4 M 8 43 40 45 250

11/4 42,2 M 8 52 40 50 250 11/2 48,3 M 10 60 47 58 350

2 60,3 M 10 72 47 63 350 21/2 73 M 10 90 37 62 550

3 88,9 M 10 102 37 69 550 31/2 101,6 M 10 115 37 75 550

4 114,3 M 10 128 37 82 550 5 141,3 M 12 157 33 100 550 6 168,3 M 12 182 42 112 550 8 219,1 M 16 238 90 157 550 10 273 M 20 286 104 192 550 12 329,9 M 20 350 117 220 1150 14 355,6 M 22 382 117 239 1150 16 406,4 M 22 432 117 267 1150 18 457,2 M 24 486 127 297 1650 20 508 M 24 536 131 320 1650

Rev.1.7 116

ABARCON

Acero CL 5.8 galvanizado

Rm mín. ≥ 520 N/ mm2

Diámetro tubería DN Pulgadas m/m A (mm) B (mm) C (mm) Rosca

Ø M 3/8 17,10 23,5 16 23 M 6 1/2 21,3 28 17 25 M 6 3/4 26,9 34 19 31 M 6 1 33,7 41 24 39 M 6

11/4 42,4 49 24 44 M 6 11/2 48,3 57 26 48 M 8

2 60,3 70 35 53 M 8 21/2 76,1 85 35 71 M10

3 89,9 102 35 76 M10 31/2 101,6 114 35 82 M10

4 114,3 127 35 87 M10 5 139,7 154 40 105 M10 6 168,3 181 40 118 M10 8 219,2 232 40 144 M10 10 273,0 286 40 171 M10 12 323,9 352 60 209 M14 14 355,6 386 60 234 M14

SOPORTES

SOPORTES MULTIPLES HIERRO GALVANIZADO PARA TUBO 1”

ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO 3/8” A 20”

Ref. Descripción Ref. Descripción A B C D Pletina Ø taladrosSfe1”01 Soporte Fe 1”x1 Sfe 1” 06 Soporte Fe 1”x6 1/2 68 105 35 130 22 x 4 8 Sfe1”02 Soporte Fe 1”x2 Sfe 1” 07 Soporte Fe 1”x7 3/4 72 110 35 135 22 x 4 8 Sfe1”03 Soporte Fe 1”x3 Sfe 1” 08 Soporte Fe 1”x8 1 80 120 35 145 30 x 4 8 Sfe1”04 Soporte Fe 1”x4 Sfe 1” 09 Soporte Fe 1”x9 11/4 100 135 35 165 30 x 4 11 Sfe1”05 Soporte Fe 1”x5 Sfe 1” 10 Soporte Fe 1”x10 11/2 110 145 35 175 30 x 4 11

2 115 160 36 190 40 x 6 11 21/2 130 175 36 205 40 x 6 11

3 145 190 36 220 40 x 6 11 4 165 210 36 240 40 x 6 11 De 5 a 20” con periodo de espera.

Rev.1.7 117

ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA TUBERIAS DE BAJA PRESION.

Tipo Tubería Ø.ext. Presión Peso aprox. Desvi-ación

Dimensiones X Y Z

Presión de rotura

D mm Pulgad. bar PSI Kg. Lb. mm Pulg. mm Pulg. mm. Pulg bar PSI D 33 33,7 1,327 80 1100 0,60 1,32 5º10’ 60 2,362 102 4,016 44 1,732 250 3560 D 42 42,4 1,660 80 1100 0,65 1,44 4º18’ 71 2,795 116 4,567 45,5 1,791 240 3400 D 48 48,3 1,900 70 1000 0,69 1,53 3º46’ 76 2,992 124 4,882 47 1,850 220 3130 D 60 60,3 2,375 70 1000 0,89 1,95 3º01’ 91 3,583 138 5,433 47 1,850 210 3000 D 73 73,0 2,875 70 1000 1,10 2,42 2º29’ 101 3,976 152 5,984 47 1,850 210 3000 D 76 76,1 3,000 60 850 1,10 2,42 2º23’ 104 4,094 155 6,102 47 1,850 180 2560 D 89 88,9 3,500 50 710 1,08 2,37 2º03’ 117 4,604 163 6,417 47 1,850 160 2280 D101 101,6 4,000 50 710 1,49 3,29 3º36’ 132 5,197 189 7,441 52 2,047 150 2130 D108 108,0 4,252 45 640 1,70 3,75 3º24’ 141 5,551 196 7,717 52 2,047 135 1920 D114 114,3 4,500 35 500 1,60 3,53 3º11’ 146 5,748 198 7,795 52 2,047 105 1500 D133 133,0 5,326 35 500 2,28 5,03 2º45’ 167 6,575 235 9,252 52 2,047 105 1500 D139 139,7 5,500 35 500 2,40 5,29 2º36’ 174 6,850 238 9,370 52 2,047 105 1500 D141 141,3 5,563 35 500 2,33 5,14 2º35’ 177 6,969 241 9,488 52 2,047 105 1500 D159 159,0 6,260 35 500 2,78 6,13 2º18’ 194 7,638 266 10,47 52 2,047 105 1500 D165 165,1 6,500 35 500 2,68 5,90 2º13’ 204 8,031 269 10,59 52 2,047 105 1500 D168 168,3 6,625 35 500 2,92 6,43 2º10’ 208 8,189 274 10,79 52 2,047 105 1500 D219 219,1 8,625 35 500 5,26 11,60 1º40’ 267 10,51 347 13,66 64,5 2,539 105 1500 Movimiento lineal: D33 (1,327”) a D101 (4,000”): 1,6 mm (0,063”) D114 (4,500”) a D219 (8,625”): 4.7 mm (0,185”)

Acoplamiento D: El acoplamiento D con tornillos, diseñado para tuberías finas de baja presión, p.e.: riegos, líneas aéreas, contra-incendios, conducción de aguas, calefacción central y aire acondicionado. El tipo de acoplamiento D está diseñado para trabajos ligeros y fabricado de hierro fundido de grafito nodular según normas ISO R 1083 tipo 42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536 clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS 2789 tipo SNG 2712, NFA 32-201 tipo FGS 42/12. Tornillos de acero según DIN 604/4.6 DIN 5903/8.8. Estos acoplamientos se suministran en color standard o galvanizados y con junta tipo E, si no se especifica otra cosa. El tipo D está aprobado y homologado por FM, Vds, AFIA, UL, Lloyd’s y Veritas. Se facilitan los informes si se solicitan. La información es orientativa.

Rev.1.7 118

Rev.1.7 119

Rev.1.7 120

Rev.1.7 121

VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16

ROSCADAS DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3

Øpass. 12 14 20 25 33 37 47 58 68 Gr. 170 210 315 415 690 840 1300 2100 2750 A 50 50 55 60 75 75 80 110 110 B 71 79 90 98 114 126 144 180 200 C 35 42 43 47 54 57 62 68 74

DE BRIDAS

DN 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/4 21/2 3 4 Øpass. 15 20 25 32 40 50 60 70 80 100

Gr. 1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 10650 15420 A 55 60 65 75 80 90 90 110 120 140 B 84 95 102 120 134 150 173 185 205 250 C 69 83 89 98 115 126 141 154 160 170 D 95 105 120 140 150 165 175 185 200 230

DE CIERRE RAPIDO ROSCADA

DN 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 Øpass. 24 31 38 48 59 73 93

Gr. 740 1010 1265 1920 3650 4620 7900A 96 119 134 164 165 202 228B 58 63 71 83 110 124 166C 52 58 65 75 86 91 106

Rev.1.7 122

VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171 FIG 34-- PN-10 Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE –EN 1092-2 PN 10.

FIG 34

Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máx de 80ºC. Para trabajar a temperaturas superiores a 80º C el material de la empaquetadura debe ser adaptado.

MATERIALES:

Denominación Material Norma 1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250 2 Tapa Fundición gris EN GJL 250 3 Puente Fundición gris EN GJL 250 4 Volante Fundición gris EN GJL 250 5 Casquillo (1) Latón Cu Zn39 PB3 EN 12164 6 Prensaestopas Fundición dúctil EN GJS 500 7 7 Empaquetadura PTFE 8 Husillo Ac. INox. X20 Cr13 AISI 420 9 Junta cuerpo –tapa Cartón de juntas

10 Cuña Fundición gris EN GJL 250 11 Tuerca-Husillo (2) Fundición gris EN GJL 250 12 Aros cuña (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 13 Aros cuerpo (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 14 Junta puente-tapa Cartón de juntas 15 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017

(1) a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundición Gris EN GJL 250 (2) a partir de DN500 a DN800 fabricación en Fundición dúctil EN GJS 500 7. (3) Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5

DIMENSIONES Y PESOS: DN L (F14)mm. D (PN10) mm H mm. F mm. Dv mm. Peso (kg)

40 140 150 320 360 130 9 50 150 165 325 390 130 10 65 170 185 380 470 130 15 80 180 200 425 515 155 20 100 190 220 485 585 185 26 125 200 250 550 675 195 37 150 210 285 615 865 225 46 200 230 340 730 930 250 73 250 250 395 880 1.130 290 112 300 270 445 1.040 1.340 305 146 350 290 505 1.250 1.600 400 225 400 310 565 1.385 1.810 490 330 450 330 615 1.515 1.990 580 440 500 350 670 1.640 2.160 580 510 600 390 780 1.920 2.560 645 690 700 430 895 2.265 3.030 720 960 800 470 1.015 2.525 3.375 720 1.473

Rev.1.7 123

VALVULAS DE COMPUERTA BORJA CIERRE METAL-EN 1171 –FIG 38.

Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092 -2 PN10. Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máxima de 70ºC. Para trabajar a temperaturas superiores a 70ºC el material de la empaquetadura debe ser adaptado. Opciones:

PN 10 DN 40-300 CUERPO Fundición gris-EN-GJL 250 TAPA Fundición gris-EN-GJL 250 CUPULA TAPA Fundición gris-EN-GJL 250 VOLANTE Fundición gris-EN-GJL 250 TORICAS CIERRE HUSILLO NBR JUNTA CUPULA TAPA Grafito HUSILLO Ac. inox. X20 Cr13. AISI 420 JUNTA CUERPO-TAPA Grafito CUÑA Fundición gris-EN-GJL 250 TUERCA-HUSILLO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 AROS CUÑA Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 AROS CUERPO Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 TORNILLOS Acero 6.8 Zn. EN-24017

Características de empleo y ensayo según EN 12266-1

DIMENSIONES:

DN L (F14) mm D (PN10) mm H mm Dv mm Peso (kg) 40 140 150 190 130 8 50 150 165 200 130 9 65 170 185 230 130 12 80 180 200 260 155 17

100 190 220 300 185 23 125 200 250 360 185 32 150 210 285 410 195 40 200 230 340 500 225 61 250 250 395 580 250 85 300 270 445 680 290 130

Rev.1.7 124

VALVULAS DE COMPUERTA DE CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50

Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.

Dimensiones bridas según UNE – EN 1092-2 PN16 Orificios según UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16 Recubrimiento interior y exterior en “EPOXY”

Campo de utilización: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 ‘C. Aplicaciones: *Abastecimiento de aguas potables *Conducciones de agua para riego *En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o industriales *Elementos de seguridad en redes contra incendios *Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *Construcción naval

Opciones: *con reductor de esfuerzos *con actuador neumático *con indicador de apertura y cierre *con finales de carrera *con cuadradillo para eje de maniobra *otras

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1

Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo De DN 40 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad

DIMENSIONES

DN L (F14) D PN16 K

PN10/PN16 S Dv b t H

Nº xd PN10 /PN16 Peso (kgs)

40 140 150 110 102 160 17 3 210 4 x 19 10 50 150 165 125 102 160 17 3 210 4 x 19 11 65 170 185 145 122 160 17 3 233 4 x 19 13 80 180 200 160 138 160 19 3 253 8 x 19 15

100 190 220 180 158 200 21 3 306 8 x 19 22 125 200 250 210 188 250 23 3 364 8 x 19 31 150 210 285 240 212 320 23 3 422 8 x 23 45 200 230 340 295 268 320 23 3 498 8x23 / 12x23 73

DESCRIPCION MATERIAL NORMA 1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250 2 Cuña Fundición gris recubierta NBR EN GJL 250 3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420 4 Junta cuerpo-tapa NBR - 5 Tornillos Acero 8.8 Zn EN 24762 6 Tapa Fundición gris EN GJL 250 7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017 8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125 9 Volante Fundición dúctil EN GJS 400- 15

10 Tuerca prensa Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 11 Tuerca husillo Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164

Rev.1.7 125

VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN -1171 PARA TUBOS DE PVC FIG 49.

Recubrimiento interior y exterior en EPOXY

Campo de utilización: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70º C

Aplicaciones: *Abastecimiento de aguas potables *Conducciones de agua para riego *En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o industriales *En la climatización *Elementos de seguridad en redes contra incendios *Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *Construcción naval

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1

Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presión de trabajo De DN 50 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad

DIMENSIONES DN L Dv Dz H Peso (kg) 50 280 160 63 181 11 65 295 160 75 202 13 80 310 160 90 222 15 100 340 200 110 268 22 150 430 320 160 395 45 200 530 320 225 472 67

DESCRIPCION MATERIAL NORMA 1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250 2 Cuña Fundición gris recubierta NBR EN GJL 250 3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420 4 Junta cuerpo-tapa NBR - 5 Tornillos Acero 8.8 Zn EN 24762 6 Tapa Fundición gris EN GJL 250 7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017 8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125 9 Volante Fundición dúctil EN GJS 400- 15

10 Tuerca prensa Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 11 Tuerca husillo Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164

Rev.1.7 126

VALVULAS DE INTERRUPCION.

VALVULAS DE INTERRUPCION PN 16. • Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas:

Fundición gris de alta calidad, GGL 20. • Asiento de la válvula, Cono y Husillo: en

acero inoxidable. • Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde

NW 125 en hierro fundido. • Bridas: de acuerdo a PN 16

PN16

L DIN 2533 Vo- lante

Peso

Paso (*) h**) Ø D b Potencia Tornillos S Ø Kg. Nom. Ø g f Ø k Nº PerfØ Rosca d

15 130 188 95 14 45 2 65 4 14 M 12 9,3 100 3,220 150 188 105 16 58 2 75 4 14 M 12 9,3 100 3,825 160 205 115 16 68 2 85 4 14 M 12 11,3 125 4,932 180 210 140 18 78 2 100 4 18 M 16 11,3 125 6,740 200 233 150 18 88 3 110 4 18 M 16 11,3 125 8,050 230 246 165 20 102 3 125 4 18 M 16 12,3 160 10,465 290 281 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,3 160 14,080 310 350 200 22 138 3 160 8 18 M 16 14,3 200 24,0100 350 400 220 24 158 3 180 8 18 M 16 14,3 200 32,5125 400 454 250 26 188 3 210 8 18 M 16 17,3 250 48,9150 480 510 285 26 212 3 240 8 23 M 20 19,3 315 75,4200 600 630 340 30 268 3 295 12 23 M 20 24,3 400 137,0250 730 761 405 32 320 3 355 12 27 M 24 27,3 500 240,0300 850 864 460 32 378 4 410 12 27 M 24 27,3 500 344,0

*DIN 3’300 respectivamente. ** En posición abierta.

Nw L d1 d2 h h1 Peso kg 15 130 95 125 215 165 5,0 20 150 105 125 215 165 5,7 25 160 115 125 215 165 6,8 32 180 140 125 245 185 10,5 40 200 150 160 285 220 13,8 50 230 165 160 285 220 17,0 65 290 185 200 335 250 24,0 80 310 200 250 375 275 34,0 100 350 235 250 420 300 48,0 125 400 270 315 470 350 69,0 150 480 300 315 520 390 90,0 200 600 375 400 610 440 171,0

Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.

VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 200 mm en acero fundido • Material: GS C 25 • Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr • Bridas: PN 40 • Presiones y temperaturas: a 150ºC = 40 kg/cm2 a 400ºC = 32 kg/cm2

Rev.1.7 127

VALVULAS DE INTERRUPCION.

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 Largo m/m 55 70 85 100 110 130 150 180

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 10 15 20 25 30 40 50 Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180 Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 Largo m/m 70 85 100 120 135 150 180 200

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 10 15 20 25 30 40 50 Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200 Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160

Rev.1.7 128

VALVULAS DE RETENCION.

VALVULAS DE RETENCION PN 16. • Cuerpo y tapa: Fundición gris de alta

calidad, GGL 20. • Asiento de la válvula y Cono: acero

inoxidable. • Bridas: de acuerdo a PN 16

PN16 DIN 2533 Peso Paso h Ø D b Potencia Tornillos Nom.

L (*)

Ø g f Ø k Nº PerfØ Rosca kg. 15 130 60 95 14 45 2 65 4 14 M 12 2,5 20 150 60 105 16 58 2 75 4 14 M 12 3,2 25 160 66 115 16 68 2 85 4 14 M 12 4,1 32 180 73 140 18 78 2 100 4 18 M 16 5,9 40 200 88 150 18 88 3 110 4 18 M 16 7,2 50 230 96 165 20 102 3 125 4 18 M 16 9,4 65 290 110 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,6 80 310 138 200 22 138 3 160 8 18 M 16 20,0 100 350 162 220 24 158 3 180 8 18 M 16 29,4 125 400 186 250 26 188 3 210 8 18 M 16 44,6 150 480 210 285 26 212 3 240 8 23 M 20 68,0

* DIN3’300 respectivamente.

Nw L d1 h Peso kg 15 130 95 90 3,3 20 150 105 90 4,3 25 160 115 90 5,0 32 180 140 105 8,0 40 200 150 120 10,5 50 230 165 120 12,5 65 290 185 135 20,0 80 310 200 150 28,0

VALVULAS DE RETENCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 80 mm en acero fundido

Rev.1.7 129

VALVULAS DE RETENCION.

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 Largo m/m 55 70 85 100 110 130 150 180

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 10 15 20 25 30 40 50 Largo m/m 70 85 100 110 130 150 180 Brida m/m 65 70 85 100 110 120 140

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 Largo m/m 70 85 100 120 135 150 180 200

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado

Paso 10 15 20 25 30 40 50 Largo m/m 85 100 120 135 150 180 200 Brida m/m 70 80 95 110 120 140 160

Rev.1.7 130

VALVULAS DE RETENCION EN 12334 –FIG 13

Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092-2 PN10/PN16.

Aplicaciones: instalaciones de conducción de aguas tanto limpias como residuales

Accesorios de Montaje: sobre pedido las válvulas pueden suministrarse equipadas: Con grifo By-Pass o sin él. Rosca grifo desde DN 40 a DN 150: R ¾”y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1”

Opciones: *con amortiguador hidráulico *con contrapeso *con grifo By-Pass *Otros…

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1

Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Presión de trabajo De DN 40 a 300 24 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad De DN350 a 500 15 kg/cm cuad 10 kg/cm cuad De DN600 a 700 9 kg/cm cuad 6 kg/cm cuad

DIMENSIONES

DN L mm D mm H mm Peso (kg) 40 200 150 110 12 50 215 165 120 14 65 250 185 125 17 80 260 200 150 22 100 295 220 150 31 125 345 250 170 43 150 390 285 185 54 200 490 340 230 90 250 580 405 260 140 300 600 460 305 210 350 690 520 350 280 400 690 580 400 330 450 790 640 425 360 500 790 670 440 450 600 790 780 545 530 700 1100 895 600 1000

DESCRIPCION MATERIAL NORMA 1 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250 2 Junta cuerpo-tapa Goma 3 Tapa Fundición gris EN GJL 250 4 Asiento (1) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 5 Junta cierre Goma 6 Péndulo Fundición gris EN GJL 250 7 Disco (2) Fundición gris EN GJL 250 8 Grifo By Pass (3) Latón Cu Zn39 Pb3 EN 12164 9 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017

Rev.1.7 131

VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.

Dimensiones brida y orificios según UNE EN 1092-2 PN 10 Opciones: Sobre pedido las válvulas pueden fabricarse: *para diámetros superiores *en otros tipos de materiales *con brida taladrada según UNE EN 1092 PN 16

Datos Técnicos: *en la válvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el cierre que se monta es una Clapeta simple. *desde DN200 hasta DN600 el cierre de la válvula es una Clapeta doble

Esta válvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundición dúctil EN GJS- 500 -7

DIMENSIONES

CLAPETA SIMPLE CLAPETA DOBLE DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs) DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs)

40 120 150 145 4 200 395 340 420 60 50 138 165 160 5 250 485 405 445 88 65 170 185 195 12 300 505 460 560 128 80 193 200 225 15 350 575 520 620 200 100 253 220 245 20 400 610 580 685 235 125 275 250 293 22 450 640 640 705 278 150 325 285 320 30 500 640 715 760 301 600 680 840 970 590

Denominación Material Norma 1 Avispero Fundición gris EN GJL 250 2 Junta Cabezal /Avispero Cartón de juntas 3 Regleta Fundición gris EN GJL 250 4 Cabezal Fundición gris EN GJL 250 5 Clapeta pequeña Fundición gris EN GJL 250 6 Junta cierre Goma /cuero 7 Clapeta grande Fundición gris EN GJL 250 8 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017

Rev.1.7 132

VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16

DE CLAPETA.

DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 B 38 42 45 52 60 61 70 86 94 115 C 47 52 61 70 84 88 104 120 138 172 D 9 11 13 14 16 16 18 21 21 23

DE MUELLE

DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 B 48 48 52 59 68 72 83 C 26 37 37 43 57 65 75

Rev.1.7 133

VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK

Cuerpo Fundición gris GG 25

Clapetas Bronce

Asiento EPDM: agua caliente, agua de mar, -50ºC a 150ºC NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30ºC a 90ºC

Muelles Acero inoxidable Eje Acero inoxidable Máxima Temperatura trabajo 120ºC Máxima Presión de trabajo 16 bar

PASO 2” 21/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” A (mm) 43 48 64 65 70 76 89 114 114 127 140 152

B (mm) 110 130 145 165 195 221 276 331 381 441 492 542Peso (kgs) 1.6 2.2 3 4.4 5.6 7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125

Rev.1.7 134

FILTRO DE PASO EN Y.

Construcción Bridas, PN 16 Construcción Roscado, PN16

Cuerpo: Hierro fundido Interiores: Acero inoxidable

PASO L H PESO PASO L H PESO 15 130 90 3 15 86 62 0.72 20 150 100 4 20 101 70 1.08 25 160 115 5 25 117 85 1.81 32 180 125 7 32 136 100 2.99 40 200 150 9 40 154 115 3.67 50 230 160 12 50 190 136 5.89 65 290 180 16 65 228 183 10.88 80 310 215 21 100 350 235 30 125 400 275 43 150 480 305 61 200 600 390 121 250 730 540 156

Dimensiones en mm, Peso en Kgs. Datos sujetos a modificaciones técnicas.

Rev.1.7 135

VALVULAS DE ESFERA. VALVULAS A ESFERA. En latón impreso con calor. Esfera de latón tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede de Teflón. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente; aire comprimido, productos petrolíferos, ecc. De -20 a +180ºC. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado, niquelado brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.

PN 25

TAMAÑOS DE 1/4” A 4”

DE TRES VIAS

EN L EN T

Rev.1.7 136

VALVULA TIPO NP NORMAS DIN. CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO. MODELO CORTO. De 1/2” hasta 11/4” según normas ISO. De 11/4” hasta 4” según normas DIN 3204-F4. De 6” en adelante según normas DIN 3202-F5. Taladradas según DIN 2631-2636. OPCIONES: • Bonete alargado. • Accionamiento por reductor.

DN L Ø D H h M Par de fuerza Kg/m

Peso Kg. Pos Denom. Acero

Inox. Acero

Carbono Hierro

15 110 16 56 26 115 1 2,5 51 Tornillo Allen Inox. Acero Acero 20 120 21 68 31 115 1 3,2 TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero 25 130 27 80 42 150 2,5 4,4 MP Arandela elástica Acero Acero Acero 32 130 32 80 42 150 3,5 5,7 62 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon 40 140 41 95 57 150 4,5 7,3 85/95 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon 50 150 52,5 110 68 200 5 10 71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon 65 170 60 120 75 200 5,5 14,2 M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod. 80 180 78 130 98 200 6 21,2 50 Indicador tope Inox. Acero Acero

100 190 102 175 120 355 10 55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216 125 325 128 183 138 530 20 31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316 150 350 154 220 165 Reductor 35 21 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M200 400 202 255 201 Reductor 50 41 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22 250 450 255 315 250 Reductor 65 11 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22 300 500 305 415 315 Reductor

Par de fuerza para servicio de baja presión. Para servicio de alta presión multiplicar por 4. Otras variantes bajo demanda.

Rev.1.7 137

VALVULA TIPO NR. CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL. ROSCAS NPT. BSP. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTÁTICA. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION.

Pos Denom. Acero Inox.

Acero Carbono

Hierro

T1 Tornillo Allen Inox. Acero Acero TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero TM2 Arandela Inox. Acero Acero 61 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon 85 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon 71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod. 50 Indicador tope Inox. Acero Acero 55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216 31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316 25 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M 43 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22 13 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22 MP Arandela elástica Acero Acero Acero

DN 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4” D 15 20 25 32 38 48 55 88 100 L 66 78 90 105 120 136 160 190 220 I 16 16 19 20 20 27 27 29 31

M 115 115 150 150 200 200 530 530 530 H 56 68 80 95 110 130 155 185 220

Rev.1.7 138

VÁLVULA DE MARIPOSA UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER

Longitud de montaje según EN-558-1 Serie F20. Acoplamiento entre bridas según UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16 Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatización, industrias químicas y alimentarias, etc…

N Denominación Material Norma 1 Palanca Aluminio - 2 Cuerpo Fundición gris EN GJL 250 3 Eje Ac.Inox. X20 Cr13 AISI 420 4 Mariposa (1) Fundición gris EN GJS-400-15 5 Elastómero (2) EPDM - 6 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017

(1) Pueden montarse también en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3 (2) Pueden montarse también en Nitrilo o Viton.

OPCIONES: Con mariposa en Ac.inoxidable Con reductor manual Con reductor manual y caja finales carrera Con palanca y un final de carrera Con actuador trifásico Con actuador monofásico Con actuador neumático simple efecto Con actuador neumático doble efecto

CARACTERISTICAS Orejas de centrado para conseguir una instalación rápida y fácil. Eje de una sola pieza que evita así en gran medida roturas por golpe de ariete. El elastómero está perfectamente alojado en el cuerpo y no se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre. Estanqueidad total y mínima pérdida de carga.

Rev.1.7 139

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN 12266-1 Pasos nominales De DN 40 a 300

Resistencia /tirantez cubierta 24 kg /cm cuadr.

Tirantez de los asientos 18 kg/cm cuadr.

Presión de trabajo 16 kgs/cm cuadr.

DN

L L* B C D N’ x d e P Z F x F G H M

K P 10 /PN 16

PESO KGS

40 268 - 142 75 90 6 x 9 12.5 70 33 9x9 43 13 205 110 2.5 50 275 - 142 95 90 6 x 9 12.5 70 43 9x9 43 14 205 125 3 65 295 - 157 108 90 6 x 9 12.5 70 46 9x9 43 14 205 145 3.5 80 325 - 164 128 90 6 x 9 14.5 70 46 9x9 43 14 205 160 4 100 360 - 184 157 90 6 x 9 16.5 70 52 11x11 43 15 205 180 4.5 125 390 - 200 189 90 6 x 9 18.5 70 56 14x14 43 15 325 210 7.5 150 420 - 210 212 90 6 x 9 18.5 70 56 14x14 43 16 325 240 9.5 200 470 - 238 270 90 6 x 9 22.5 70 60 17x17 43 16 395 295 15 250 - 495 290 328 125 4 x 11 30.5 102 68 22x22 40 17 *** 350/355 33 300 - 550 310 372 125 4 x 11 30.5 102 78 22x22 40 18 *** 400/410 46

*** se sirven con reductor manual de esfuerzos

Rev.1.7 140

Rev.1.7 141

Rev.1.7 142

Rev.1.7 143

SUPERFICIE LONGITUD

1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2 1 pulgada (inch) = 25,4 mm 1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm 1 acre = 0,405 ha. 1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas

1 ha = 2,469 acres. 1 m = 3,2808 ft 1 cm2 = 0,155 sq. inch. 1 m2 = 10,763 sq. ft. PESOS 1 lb = 0,453592 Kg 1 Kg = 2,20462 lb

PRESIONES PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD

1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2 1 Kg/m = 0,672 lb/ft 1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 1 Kg/cm = 5,6 lbs/in 1 atmósfera técnica (at) = 1 Kp/cm2 1 lb/in = 0,1785 Kg/cm 1 bar = 14,503 lbs/sq.in 1 lb/ft = 1,4881 Kg/m

TEMPERATURAS

Medidas en Punto fusión hielo Punto evaporación agua Celsius 0º C 100º C

Reaumur 0º R 80 º R Fahrenheit 32º F 212º F

Kelvin 273º K 373º K ºC = 5/9 (ºF – 32) ºF = 9/5 (ºC + 32)

Libras por

Pulgada (PSI) Kg/ cm 2 Libras por Pulgada (PSI) Kg/ cm 2

100 7,031 2.300 161,70 150 10,55 2.500 175,80 200 14,06 2.700 189,80 250 17,58 2.800 196,90 300 21,09 3.000 210,90 350 24,61 3.500 246,10 400 28,12 4.000 281,20 450 31,64 4.500 316,40 500 35,16 5.000 351,60 550 38,67 10.000 703,10 600 42,19 15.000 1055,00 650 45,70 25.000 1758,00 700 49,22 26.000 1828,00 750 52,73 28.000 1969,00 800 56,25 30.000 2109,00 850 59,76 32.000 2250,00 900 63,28 35.000 2461,00 950 66,79 36.000 2531,00

1.000 70,31 37.000 2601,00 1.100 77,34 45.000 3164,00 1.200 84,37 48.000 3375,00 1.300 91,40 50.000 3516,00 1.400 98,43 53.000 3726,00 1.500 105,50 55.000 3867,00 1.600 112,50 60.000 4219,00 1.700 119,50 66.000 4640,00 1.800 126,60 70.000 4922,00 1.900 133,60 75.000 5273,00 2.000 140,60 80.000 5625,00 2.100 147,70 90.000 6328,00 2.200 154,70 100.000 7031,00

1 N/mm2 = 0,10197 Kg/mm2

1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2 1 N/ mm2 = 1 MPa