iram 2526 ensayo de tubos acero sin costura

5/17/2018 IRAM 2526 Ensayo de Tubos Acero Sin Costura

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~--~~~---~--.-....---- NORMA IRAM 2526*r:. I IU , I Diciembre 1997re s 23.020.30

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w"'CNA8120

CILINDROS DE ACEROSIN COSTURA

PARA GASES PERMANENTES

INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACICN

.. Correspondea la revision de fa norma fRAM 2526f92 .

.... Corresponde a fa Clasifica(;io .. Nacional de Abastecimiento asignado por eiServicio Nacional de Catafogacion def Ministerio de Defensa.


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NORMA IRAM 2526: 1997

La revisi6n de esta norma estuvo a cargo de los organismos respectivos, ,integrados de la forma siguiente:

Comite de Cilindros para gasesIntegrante Representa a:Teo. Rodolfo BarbottoIng.Angel BottiIng. Raul CumoTeo. Juan FerrariIng. Bernardo FonallerasIng. Carlos PasquinelliTeo. Eduardo PastorIng. Roque Portillo

AGAAIRUQUIDEPRAXAIR ARG.MOZARTARGENTOIL-INFLEXLUIS PASQUINELLIIRAM (CERTIFICACI6N)tRAM

Comite General de Normas (C.G.N.)Dr. V. AlderuccioIng. D. DoneganiIng. R. FernandezDr. R. LHusteIng. J. Kostic

Ing. J. MangosioIng. S. MardyksDr. A. F. OtamendiIng. T. PalaciosSr. F. R. SoldiIng. R. Barbosa

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PREFACIOEl Instituto Argentino de Normalizaci6n (IRAM) es una asociaci6n civil sin fines de lucrocuyas firalidades especificas, en su caracter de Organismo Argentino de Norrnalizaclon,son est


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CILINDROS DE ACEROSIN COSTURA PARA GASES PERMANENTES

ICS 23.020.30*CNA 8120

INTRODUCCI6NEsta norma tiene por objeto proporcionar una especificaci6n para el diseno, la fabricacion,la inspeccion y la aprobacion de cilindros con requisitos muy aproximados a los de usointernaciona! EI objetivo es el de balancear el diseno y la eficiencia econ6mica paratender a la aceptacion internacionaly la utilidad universal.Tambien tlene par objeto garantizar la seguridad a traves de la normahzaciondel diserio,los controles de certiticacion y de funcionamiento involucrados en el transporte segura deproductos peligrosos.Esta norma tiende a eliminar la duplicacion de las inspecciones y las restricciones que sepresentan corrientemente debido a la falta de normas internacionalesdefinitivas.La revision de esta norma tuvo por objeto actualizarla, sobre la base de la experienciaacumulada desde la edicion de 1992.Se utilize como antecedente el ultimodocumento ISO en estudio, 9809-1.2, que se refiereal diserio, construccion y ensayos de los cilindros para gases, de acero sin costura,templados y revenidos.Asimismo, se han incorporado una serie de modificaciones dirigidas a los cilindrosnormalizados, surgidas de su utilizacion en facertiricacionde productos.Finalmente se ha reestructurado el capitulo 8, desdoblandolo en fabricacion y examen dedefectos, sequn 10 establecido en el proyecto ISO/DIS 9809-1.2.

* Corresponde a la Clasificacion Nacional de Abastecimiento asignado par el ServicioNacionalde Cataloqacion del Ministeriode Defensa.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION1.1 Objeto Esta norma IRAM establece los requisitos que deben curnplir los cilindros deacero sin costura recarqables para gases permanentes.1.2 Campo de aplicaclen ( I1.2.1 Esta norma IRAM es aplicable a los cilindros aptos para gases permanentes,expuestos a temperaturas ambiente extremas, can capacidades de agua comprendidasentre 0,5 L Y 150 L, inclusive.1.2.2 En esta norma estan incluidos los cilindros con ojiva sin cuello y los cilindros condoble boca roscada.

2 NORMAS PARA CONSUL TAIRAM 18: 1960 - Muestreo al azarIRAM 352: 1990 - Organismosde certificacionIRAM 354: 1980 - Sistema de SelloIRAM 2586: 1977 - Casquete y collar de protecci6nIRAM 2587: 1991 - Prueba nidraulicaIRAM 2588: 1994 - Colores de gases medicinalesIRAM 2641: 1994 - Colores de gases industrialesIRAM 2643: 1988 - MarcadoIRAM-IAS U 500-16: 1976 - Ensayo CharpyIRAM-IAS U 500-102:1987 - Ensayo de tracci6nIRAM-IAS U 500-103:1976 - Ensayo de dobladoIRAM-IAS U 500-104: 1976 - Ensayo de dureza BrinellIRAM-IAS U 500-540: 1980 - Tratamientos termicosIRAM-IAS U 500-2623: 1992 - Tubos de acero sin costura

3 DEFINICIONES3.1 limite de f1uencia. Tension de fluencia maxima, ReH, a para los aceros que nopresentan una fluencia definida, el limite 0,2 % del ensayo de tracci6n (deformaci6n noproporcional), Rp023.2 normalizado. Ver norma IRAM-IAS U 500-540.3.3 temple Ver norma IRAM-IAS U 500-540.3.4 revenido. Ver norma IRAM-IAS U 500-540.

3.5 lote. Cantidad de hasta 200 cilindros menos los cilindros para los ensayosdestructivos, del mismo diarnetro nominal, espesor y oiseno, fabricados sucesivamentecon el mismo acero y sometido al mismo tratamiento durante el mismo tiernpo. Los largosde los cilindros en un late de tratamiento termico pueden variar en 12 % en el caso detemple y revenido y aumentarse en hasta un 50 % en el caso de norrnalizado.6


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NORMA IRAM 2526: 19973.6 presion de trabajo. Aquella establecida para una temperatura uniforme de 15C ycontenido completo de gas. Debe ser no mayor que 2/ 3 P h3.7 presion de lIenado. Aquella con la cual se Ilena un cilindro en el momenta delIlenado. Varia de acuerdo con la temperatura del gas en el cilindro, I e 7ue depende de lospara metros de Ilenado y de las condiciones ambientales.3.8 presion desarrollada. Aquella desarrollada por el contenido de gas para unatemperatura uniforme.3.9 factor de tension de diseiio F (Variable). Relacion entre la tension de paredequivalente para la presion de ensayo y el limite minima garantizado de fluencia, R;

Generalmente F ~ 0.65R,/ R,

debiendose cumplir que:para cil indros templados y revenidospara cilindros normalizados F::; 0,85 RJRg s0,90:RJRg::; 0,75y mediante ensayo la relaci6n de estallido

3.10 ovallzacion. En la parte cil fndrica, en la misma secci6n transversal, diferencia entrelos diarnstros exteriores maximo y minimo, en por ciento del diametro medio.3.11 gas permanente. Aquel que tiene una temperatura crltica menorque -10QC.

4 SIMBOLOGIA4.1 La simbologfa utilizada es esta norma es la que se indica a continuacion:

a Espesor minima calculado de la parte cillndrica, en miHmetros. (fig. 1)a, Espesor minima garantizado en la zona de apoyo en los cilindros de base

concave, en milimetros (fig. 2)a, Espesor minima garantizado en el centro de una base concava, enmilfmetros(fig.2)A Alargamiento porcentual.

b Espesor rrururno garantizado en el centro de una base convexa, enmilimetros (fig. 1).d, Y d, Perfil de la rotura en el estallido, en milfmetros (fig. 8 Y fig. 9) .o Diametro exterior nominal mas la discrepancia superior del cilindro, enmill metros (fig 1)D. Diarnetro del mandril . en milimetros (fig. 6).

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NORMA IRAM 2526: 1997F Factor de tension de diserto (variable). (3.9)h Aitura exterior del fondo concave, en milimetros (fig. 2).H Altura exterior de la parte domo (ojiva 0 fondo convexo), en milimetros. (fig.

1) . IIt., Longitud calibrada original, como se define en la norma lRAM-IAS U 500-

102, en milimetros.n Relacion entre el diarnetro del mandril en el ensayo de doblado y el espesor

efectivo de la probetaP b a Presion de estallido efectiva, en megapascal.P h Presion hidraulica de ensayo, en megapascal.P y Presion de fluencia observada, en megapascal.

Radio interno, en milimetros. (fig. 1 Y 2).Re Valor minima de 1a tension de fluencia (3.1), en megapascal, garantizado

par el fabricante del cil indro para el cilindro terminado.Rea Valor de la tension de fluencia efectiva, en megapascal, determinada por el

ensayo de traccion indicado en 10.2Rg Valor minima de la resistencia ala tracci6n, en megapascal, garantizado por

el fabricante del cil indro para el cilindro terminado.Rm Valor efectivo de la resistencia a la traccion, en mega pascal, determinada

por el ensayo de tracci6n indicado en 10.2.So Secci6n transversal original de la probeta para el ensayo de traccion, en

rnillrnetros cuadrados, como se define en la norma lRAM-IAS U 500-102.Espesor efectivo de la probeta de ensayo, en milimetros.

w Ancho de la probeta para el ensayo de traccion. (fig. 5), en milfmetros.

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5 APROBACION Y CERTIFICACION5.1 lnspecclen y ensayo5.1.1 Autoridad independiente de inspeeJeh. Para asegurar que los ellindrosrespondan a esta norma, seran inspeceionados por una autoridad de inspecclonindependiente,que cumpla con 1 0 eslablecido en las normas IRAM352 e IRAM 354.5.1.2 Obligaeiones de la autoridad independiente de inspacclon. (En 10 que siguedenominada "el inspector").5.1.2,1 EI inspector verif icara que el aeero utilizado satisface las exigencias para losmateriales indieados ell el capitulo 6, mediante la obtencion de un analisis quirnicocertifieado del fabricante del material, 0 mediante la realizaci6n de un analisis qulrnicosobre cada colada u hornada de material.5.1.2.2 EI inspector deterrninara que cada cilindro sea fabricado y marcado de acuerdocon esta norma,ya sea:

asegurando que se han realizado los ensayos de prototipo requeridos en elcapitulo 9 y que se obtuvieron resultados satisfactorios;verificandoque antes del cierre se realize una inspecci6n interna;verificando que se realiz6 una inspeccion externa;verificandoque tadas los cilindros fueron sometidos a un tratamiento termicoadecuado;verificando que el espesor efectivo es par 10 menos igual al espesor minimaexigido;verificando los filetes con calibrador;verificando que el material ha sido debidamente identificado;obteniendo muestras para ensayos y atestiguando los ensayos de tracci6n,impacto, doblado 0aplastamientoy estallido;verifieando la realizaci6n al 100 % 0 por muestreo de los ensayos de durezay expansi6n volumetrica.

5.1.3 Certifieado de aceptaclon. EI inspector ernitira un certificado de aceptaci6n comose indicaen el capitulo 14y mantendra un registro de los cilindros aprobados.

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NORMA tRAM 2526: 1997

6 MATERIALES6.1 Disposiciones generales".1.1 EI material utilizado para la fabricacion Je cilin.Jrosc'e gases s~ra acero calmado.con propiedades de envejecimientoaceptables. En los casas en que eJ\u~uariorequiera elexamen de esta propiedad de envejecimiento, el criteria para su certificacion se efectuarapor convenia previa, insertandose en la orden.6.1.2 EI fabricante de cilindros establecera los medios para identificar los cilindros con lascoladas de acero con que estos se fabricaron.6.1.3 En el caso de tubos sin costura de origen nacional, curnpliran con 1 0 establecido enla norma tRAM-lAS U 500-2623.6.2 Controles de la cornpoalcicn quimica6.2.1 La composici6n qulmica de los aceros se definira por 10 menos medianteeontenidosde:

a) carbono, manganeso y silicic, en todos los cases:b) nlquel, eromo, molibdeno y vanadio, cuando estos elementos seanelementos de aleaci6n agregados intencionalmente;c) el carbona, manganeso y silicic y cuando sea pertinente, los contenidos deniquet, cromo, molibdeno y vanadio se indicaran can tolerancias tales, quelas diferencias entre el valor maximo y el minima de la colada no sea mayorque:

ELEMENTO CONTENIDO MAxiMO DIFERENCIAADMISIBLEg/ 1 00 9 g/100 9

Carbone: < 0,30 0,06z 0,30 0,07Manganeso: Todos los valores especificados 0,30Silicio: Todos los valores especificados 0,30Cromo: < 1,50 0,30

~ 1,50 0,50Niquel Todos los valores especificados 0,40

Molibdeno Todos los val ores especificados 0,15Vanadio Todoslos valores especificados 0,10

6.2.2 En el caso de que se adicionen otros elementos, las diferencias entre los valoresmaxirnos y rnlnirnos de la colada se acordaran por convenio previo.

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6.2.3 Los elementos no indicados en la cornposicion quirnica declarada no se agregarandeliberadamente y su contenido maximo sera representativo de una buena practica deproducci6n de acero.6.2.4 En el analisis de col


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Tabla 1 - Composiciones de los aceros templados y revenidos admitidos

f!I Elemento Grado y condicion del aceroI ' CrMo (Ty R) C Mn (Ty R) t I

(9/100 g) (g/100 g)Carbona 0,25 a 0,38 max 0,38Silicio 0,10 a 0,40 0,1 a 0,35

Manganeso 0,40 a 1,00 1,35a1,75F6sforo max 0,04 max 0,04Azufre max 0,04 max 0,04

I Cromo 0,8 a 1,20~ Molibdeno 0,15 a 0,40

6.4 Tratamientotermico6.4.1 EI fabricante de cilindros certificara el proceso de tratamiento terrnico aplicado a loscilindros terminados.6.4.2 Se permite el temple en medios que no sean aceite, siempre que el metodautil izado asegure cil indros libres de fisuras.6.4.3 No se permite el temple en agua sin aditivos.6.4.4 Cuando la velocidad de enfriamiento en el media sea mayor que el 80 % de la delagua a 20C sin aditivos, cada cilindro de la produccion se sornetera a un rnetodo deensayo no destructivo para asegurar la ausencia de f isuras.6.4.5 La temperatura de revenido para los cilindros de acero al cromo molibdenotemplados y revenidos sera no menor que 550C, y para los cilindros de acero al carbonomanganesotemplados y revenidos sera no menor que 500C.6.4.6 La temperatura efectiva ala cual se sornetera un tipo de acero para una resistenciaa la tracci6n dada, no se desviara en mas de 30C de la temperatura estipulada por elfabricantedel cilindro.6.5 Requisitos de ensayo. EI material de los cilindros terminados curnplira can 1 0indicado en el capitulo 9.6.6 Falta de cumplimientode los requisitos de ansayo6.6.1 En el caso de falta de cumplimiento de los requisitos del ensayo, se efectuara uncontraensayo a la repetici6n del tratamiento termico y el contraensayo como se indicaen 6.6.26 en 6.6.3.12


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NORMA IRAM 2526: 19976.6.2 Ante la evidencia de una falla en la ejecuci6n de un ensayo, 0 de un error demedicion, se efectuara un nuevo ensayo. Cuando el resultado de este ensayo seasatisfactorio, se descartara el primer ensayo.6.6.3 Cuando los ensayos se hayan efectuado correctamente y los resultados no hayansido satisfa{t9rios, se seguin} el procedimiento indicado en 66.3.10 en 6.6.3.26.6.3.1 Se tornara, al azar, un nurnero de cilindros igual al doble de los que han fallado yse sorneteran a los ensayos indicados en 10.1.3 0 10.1.4, sequn sea adecuado. Cuandolos resultados de los ensayos sobre los cilindros seleccianados satisfagan los requisites,se considerara aprobado el late de cilindros. Si falla cualquiera de los cilindros, serechazara ellote 0se volveran a tratar termicamente y se someteran a contraensayo6.6.3.2 EI lote de cilindros representado por el ensayo se sornetera a un nuevotratamiento termico y se volvera a ensayar.6.6.4 Para los cilindros templados y revenidos, el nuevo tratamiento terrnico consistira enun nuevo revenido 0en un retemplado y revenido.6.6.5 Siempre que los cilindros vuelvan a tratarse termicarnente, se rnantendra el espesorde pared minima de diseno.

7 OISENO7.1 Disposicionesgenerales7.1.1 EI calculc del espesor de la pared de las partes sometidas a presion se basara en latension minima de fiuencia garantizada del material, Re'7.1.2 A los efeetos del calculo, para los eilindros templados y revenidos, el valor de latension minima de flueneia garantizada, R " , se lirnitara a 0,90 Rg, mientras que para loseilindros normalizados se lirnitara a 0,75 Rg7.1.3 La presion interna sobre la que se basa el espesor de la pared, sera la presion deensayo hidraulico, P h'

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7.2 Tension limite de diseno7.2.1 Cuando no exista riesga de fisuras debido a corrosion bajo tension, el valor rnlnirnode la resistencia a la tracci6n se lirnitara sabre la base de la capacidad del acero templadoy revenido para satisfacer los requisitos de los capltuios 9 v 10; perc en ninqun caso latension n{aJima de traccion sera mayor que 1100 MPa para los aceros al cromo-molibdeno, ni mayor que 1030 MPa para los aceros al carbona y al carbono-manganeso.7.2.2 Para el calculo del espesor de la pared de los cilindros templados y revenidos, paracontener los gases que tiendan a inducir fisuras por corrosion bajo tension (hidr6geno,monoxide de carbona y los gases corrosives) la relacion R.,IRg sera como maximo de 0,85.7.2.3 Cuando exista el riego de fisuras par corrosion bajo tension, el valor maximo de laresistencia a la traccicn, tal como se determina sequn 10.2, sera ya sea de 880 MPa 0, sila relacion Re.JRm no es mayor que 0.9, de 950 MPa. Esto se aplicara al hidroqeno, almonoxide de carbona y a los gases corrosives.7.3 Ctllculo del espesor de pared del cilindro. EI espesor de la pared del cilindro nosera menor que el calculado can la formula siguiente:

EI espesor de la pared debera satisfacer tambien la exigencia:

Da::>~-+l250

Can un minima de a = 1,5 mm

NOTA Para los cilindros que no sean templados y revenidos se admite la utitizacion de laformula siguiente:

1-13 _Ph 1O,83R.1+0,4~h_O.83R.

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NORMA IRAM 2526: 19977.4 Calculo de los extremos convexos (ojivas y fondos)7.4.1 Las formas indicadas en la Figura 1 son tipicas de ojivas y tondos convexos. Lasformas A y 8 son fondos formados sobre la base de tubos. Las formas 0 y E son tondosformados durante el embutido de un lingote y las formas C y F son ojivas.

, I 7.4.2 EI espesor, b, en el centro de un extremo convexo sera no menor que el requerido ( (par e1criterio siguiente:Donde r z 0,075 D

7.4.2.1 Para extremos forjados de Iingotes 0 tubos:b?:':1,5a para HID?:':0,20

7.4.2.2 Para extremos formados de placas:b ?:':a para H ID ? :' : 0 ,4 0

7.4.3 Para obtener una distribuci6n de tensiones satistactoria en la region en que elextremo se junta con la parte cilindrica, todo engrosamiento del extremo sera gradual apartir del punto de uni6n hasta el centro del fondo. Para la aplicacion de esta regia, elpunto de union entre la parte cillndrica y el extremo se define par la horizontal que indicala medida H en la figura 1.La forma B no se excluira del cumplimiento de este requisito.7.4.4 Cuando no se satisfagan las condiciones indicadas en 7.4.2/3, el fabricante delcilindro debera probar mediante el ensayo especial de prototipo indicado en 9.2, que eldisefio es satisfactorio.7.5 Calculo de los fondos c6ncavos7.5.1 Cuando se utilicen tondos c6ncavos (fig. 2), el disei'io sera tal que el fabricante decilindros pueda garantizarlos valares minimos siguientes:

a, = 2a8 = 2ah=0,12Dr = 0,075 0

7.5.2 Para obtener una distribucion de tensiones satisfactoria, el espesor del cilindro seincrernentara progresivamenteen la zona de transici6n entre la parte ciHndrica y el fonda yla pared estara libre de defectos.

7.5.3 Cuando no puedan proporcionarseesas garantfas, el fabricante de cilindros probatamediante et ensayo especial de prototipo indicado en 9.2, que el diser'io es satisfactoria

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NORMA IRAM 2526: 19977.6 Diserio del cuello7.6.1 EI diarnetro exterior y el espesor del cuello formado en el extrema del cilindro,cuando extsta, seran adecuados para el torque aplicado al ajustar la valvula al cilindro. EItorque podra variar de acuerdo con el diarnetro de la rosca, la forma del roscado y el=elladorutilizado para el ajus~ r la valvula.7.S.2 AI fijar el espesor rnlnimo, se tendra en cuenta la obtenci6n de un espesor de pareden el cuello del cilindro que impida una expansion permanente del cuello durante el ajusteinicial y los ajustes subsiguientes de la valvula en el cilindro sin el soporte de un accesorio.tal como un anillo de cuello.7.7 Diserio para la fabricaci6n. Se suministrara un diseno totalmente dimensianado,que incluya la especificaci6ndel material.

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8 FABRICACI6N Y EXAM EN DE DEFECTOS8.1 Fabricaci6n8.1.1 EJ cHindro se fabricara ya sea por forjado 0 estampado d~ un lingote 0 tochornacizo, 0 a partir de un tubo sin costura, 0 par embutido profundo'tt~ una chapa. En elpraceso de cerrado del extrema no se adicionara material metalico.8.1.2 Cada cilindro sera examinado, antes de las operaciones de cerrado, en 1 0 referido alespesar y a defectos superficiaJes externos 0 intern os. EI espesor de pared en cualquierpunto no sera menor que el espesor minimo especificado.8.2 Examen de defectos8.2.1 Las superficies interna y externa del cilindro terminado estaran lib res de defectosque puedan afectar de modo adverso la seguridad en el servicio del cilindro.8.2.2 La ovalizaci6n no sera mayor que el 2 %.8.2.3 En el caso de utilizarse casquete y collar de protecci6n curnpliran con 1 0 establecidoen la norma IRAM 2586. EI collar de protecci6n sera de un material compatible con el delcilindro y se ajustara adecuadamente mediante un rnetodo que no sea la soldadura. EIfabricante debe asegurar que el torque para girar el collar de protecci6n sea mayor que100 Nm.8.2.4 Cuando se provea un aro de base sera suficientemente resistente y de un materialcompatible con el del cilindro. La forma sera de preferencia cilfndrica y brindara al cilindrouna estabilidad suficiente. EI aro de base se asequrara al cilindra mediante un rnetodoque no sea la soldadura. Cualquier espacio que pudiera farmar trampas de agua sesellara mediante un rnetodo que no sea la soldadura.8.2.5 EI diametro exterior media de la parte cilfndrica alejada de las zonas de transici6nen una secci6n transversal no se desviara mas que 1 % del diarnetro nominal de diseno.8.2.6 La desviaci6n maxima de la parte ciHndrica de la pared respecto a una Ifnea rectano sera mayor que 3 mm par metro de largo.8.2.7 La desviaci6n respecta de la vertical no sera mayor que 10 mm por metro de largo.8.2.8 La rosca para el ensamble de la valvula poseera como minima una longitudequivalente al 75 % de su diametro nominal.

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'"1~"C.' =~u

Jl_ ~~2 IV

DTFigura 1 - Extremos convexos tipicos

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Figura 2 - Fondos concavos10mm max.__

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/// 3 rnrnrn~x. EE //

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/

,/,/ /

.. ", J

Figura 3 - lIustraci6n de la desviaci6n de la parte cilindrica de la paredrespecto a una linea recta y a la vertical

9 ENSA YO ESPECIAL DE PROTOTIPO9.1 Generalidades9.1.1 El ensayo especial de prototipo indicado en 9.2 sa realizara can cada nuevo disenode cilindro, Los valores de aceptaci6n seran ya sea B O . O O O cicios sin falla, cuando fapresion clclica superior sea igual ados tercios de la presion de ensayo, P h ' 0 12.000 ciefossin falla cuando se ensaye con la presi6n de ensayo P h (ver 9.2).

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9.1.2 Un cilindro se considerara como un diseno nuevo, en comparadon can un disenoexistente, aprobado:

a) cuando este fabricado en un establecimiento diferente, ab) cuando este fabricado con un proceso diferente (ello inctu~e el caso en que

cambie el proceso durante el periodo de producci6n), 0c) cuando este fabricado con un acero diferente en cuanto a la composicionnominal 0 can un acero producido con un proceso alternativo de obtenci6n

del acero. 0

d) cuando se Ie haya dado un tratamiento terrnico diferente, 0e) cuando el perfil basico y el espesor del fondo hayan cambiada en relaci6n al

dlarnetro del cilindro y al espesor minima calculado de la pared, 0f) cuando la tension minima garantizada de fiuencia haya cambiado en mas de

50 MPa, 0g) cuando ellargo del cilindro haya aumentado en mas del 50 % (los cilindros

con una relacion UD menor que 3 no se utllizaran como cilindros dereferenda para un nuevo dlseno con una relaci6n UD mayor que 3), 0

h) cuando el diarnetro exterior haya cambiado en mas del 5 %, 0i) cuando un cambio en la presi6n hidraulica de ensayo haya requerido un

cambio del espesor de dlseno de la pared (cuando se deba utilizar uncilindro con una presi6n mas baja que la que slrvic para otorgar laaprobaci6n del diseno, no se oonslderara como un nuevo diseno).

9.2 Procedimientode ensayo9.2.1 Para este ensayo se uenaran tres cilindros. garantizados par el fabricante de serrazonablemente representativos del nuevo diserio, can un Hquido no corrosivo y sesometeran a sucesivas inversiones de presion htdraulica.9.2.2 Este ensayo se efectuara can una presion ciclica superior. ya sea de:

a) dos tercios de la presion de ensayo, en cuyos caso los cilindros rasistiran 80000 ciclos sin falla, a

b) igua! a la presion de ensayo. en cuyo caso los ci!indros rasistiran 12 000ciclos sin falla.

9.2.3 EI valor de la presion clclica inferior no sera mayor que el 10 % de la presion ciclicasuperior.

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9.2.4 La frecuencia de las inversiones de la presion no sera mayor que 0,25 Hz (15cielos/min).La temperatura medida sobre la superficie externa del eilindro no sera mayorque 50"C durante el ensayo.9.2.5 Finalizadoel ensayo, se tOfaran los fondos de los cilindros para medir el espesor ypara confirmar que este espeso'rse encuentra suficientemente proximo al espesor minimoprescritoen el diseno.

10 ENSAYOSDE LOTES10.1 Disposiciones generales10.1.1 Todos los ensayos para la verificacion de la calidad del material de los cilindros degases se realizaran sabre cilindrosterminados.10.1.2 Los ensayos indicados en 10.1.3 y 10.1.4 se efectuaran sobre cada lote decilindros, seleccionandose los cilindros de ensayo al azar, segun 1 0 indicado en la normaIRAM 18. Cuando se permitan ensayos alternativos. se realizaranpor convenio previo.10.1.3 Sobre un cilindro

a) un ensayo de tracci6n en la direcci6n longitudinal (10.2);b) tres ensayos de impactoen una direcei6n longitudinal cuando el espesor delcil indro permita el mecanizado de una probeta de por 1 0 menos 3 mm deespesor (10.4);c) cuatro ensayos de doblado en sentido circunfereneial, 0 bien un ensayo deaplastamiento (10.3) sobre un cilindro adicional.d) la ubieaci6n de las probetas se indica en la figura 4.

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10.1.4 Sobre otro cilindroa) un ensayo de estall ido hidraulico

10.2 EnsaYf 1 e tracci6n10.2.1 Se efectuara un ensayo de traccion sabre material extraido de la parte cilindricadel cilindro. empleando cualquiera de los t ipos de probetas siguientes:10.2.1.1 Pro betas de secci6n rectangular preparadas de acuerdo can 10.2.2, siendo losvalores de aceptaci6n para el alargamiento los indicados en 10.2.3.10.2.1.2 Probetas mecanizadas de secci6n circular can eJ diarnetro maximo que seapracticable, rnidiendose el alarqarniento sobre una longitud de ensayo igual a cinco vecesel diarnetro de la probeta. Para los cilindros templados y revenidos el alargamiento nosera menor que el 16 %. Se recomienda no usar probetas mecanizadas de secci6ncircular para espesores de pared men ores que 3mm.10.2.2 EJ ensayo de tracci6n se realizara sequn 1 0 establecido en la norma IRAM-lAS U 500-102 con una probeta conformada de acuerdo a la figura 5 y con una longitudde ensayo Lo, igual a 5,65JS". Las dos caras de la probeta que representan lassuperficies interna y externa del cilindro no se rnecanizaran.

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iram 2526 ensayo de tubos acero sin costura

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