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TBMSoluciones para Construcción Subterránea

2 TBMde Master Builders Solutions

Master Builders Solutions de BASF

La marca Master Builders Solutions aporta toda la experien-cia de BASF en el desarrollo de soluciones químicas en obras de construcción nuevas, mantenimiento, reparación y renova-ción de estructuras. Master Builders Solutions se basa en la experiencia adquirida en más de un siglo en la industria de la construcción.

El conocimiento y la experiencia de la comunidad global de expertos en construcción de BASF forman el núcleo de Ma-ster Builders Solutions. Combinamos los elementos adecua-dos de nuestro portafolio para resolver sus retos específicos de construcción. Colaboramos en todas las áreas de conoci-miento y en todas las regiones, empleamos la experiencia ad-quirida en numerosos proyectos de construcción en todo el mundo. Aprovechamos las tecnologías globales de BASF, así como nuestro profundo conocimiento de las necesidades lo-cales de construcción, para desarrollar soluciones innovado-ras que ayuden a impulsar y hacer más exitosa la construcci-ón sostenible.El amplio portafolio de Master Builders Solutions abarca aditi-vos para hormigón y cemento, soluciones para la construcci-ón subterránea, impermeabilizantes, juntas y sellados, repa-ración y protección de hormigón, morteros y tratamiento con grouts especiales, así como soluciones para pavimentos.

Foto de la cubierta: © The Robbins Company

3TBMde Master Builders Solutions

Equipo Global de Construcción SubterráneaBASF, con su equipo global de construcción subterránea, es líder mundial en el suministro de soluciones fiables, orientadas al cliente, enfocadas en las necesidades de la construcción de túneles y minería. Somos conscientes de que su éxito se basa en nuestra capacidad para ofrecer soluciones que cumplan o superen sus necesidades más exigentes.

Acompañándolo desde el inicio del proyecto y conociendo los aspectos que son más importantes para usted, podemos contribuir a su éxito. Le ofrecemos nuestro apoyo con cursos de entrenamiento en el uso del producto y en los controles de calidad, nuestro equipo de profesionales de servicio técnico está constantemente a su disposición, para ayudarle con asesoramiento técnico especializado en la solución de problemas.


Productos químicos especiales,para excavación mediante TBM,seguros y eficientes

La excavación de un túnel de forma mecanizada es la forma más segura y más rápida de hacerlo, especialmente en condiciones geológicas difíciles y en zonas urbanas. El rendimiento óptimo de la tuneladora (Túnel Boring Machine) se alcanza mediante la combinación de ingeniería mecánica y química.

Acondicionadores de Terreno La excavación con máquina tipo EPB (Balance de Presion de Tierras) requiere el uso correcto de acondicionadores de terreno para reducir el par cabezal y el desgaste de las herramientas de corte de la cabeza de la TBM y aumentar la velocidad de avance. Una selección de espumas, polímeros y agentes anti-arcilla tecnológicamente adecuadas, proporcionan la solución correcta para cada situación geológica específica.

Anti-Desgaste & Anti-Polvo Tanto las tuneladoras de roca dura como las de terrenos más blandos pueden experimentar un desgaste excesivo las herramientas de corte pueden alcanzar altas temperaturas. Agentes antidesgaste recientemente desarrollados garantizan alargar el tiempo de vida útil de las herramientas de corte y un ambiente de trabajo libre de polvo, especialmente para tuneladoras de roca dura.

Selladores cola El escudo de cola de la tuneladora debe estar sellado contra la entrada de agua, terreno y mortero de relleno. Se han desarrollado selladores de cola para asegurar un sellado fiable que trabaje junto con el sistema decepillos – la tuneladora con este sistema, de mayor diámetro hasta la fecha sigue siendo de 17 metros.

Grasa para el rodamiento principalCada rodamiento principal debe ser protegido y lubricado ya que es la parte más costosa de la tuneladora. Las grasas de sellado y lubricación también están disponibles en una versión con materias primas renovables, liderando la industria hacia los más altos estándares ambientales.

Mortero de relleno & Hormigón de Dovelas La aplicación segura y fiable del mortero de relleno requiere de una selección específica de acelerantes, retardantes, y estabilizantes.Un alto desarrollo de la resistencia temprana es clave para la fabricación de dovelas. Una amplia gama de aditivos para hormigón está disponible para ambas tecnologías.

Inyección, Estaciones, Galerías transversales & Intervención de la cabeza de cortePara fortalecer las zonas de fallas geológicas y evitar la entrada de agua, existe una amplia gama de productos de inyección especialmente indicados para pre-inyección.Las membranas proyectables de impermeabilización permiten, con un coste ajustado, colocar un revestimiento monolítico definitivo, en estructuras de geometría compleja, tales como galerías transversales o túneles, accesos, vías de evacuación o cavernas de servicios. También pueden ser utilizados para intervenciones en la cabeza de corte, proporcionando una barrera eficaz contra la pérdida de presión de aire en cámara de amasado.


Acondicionadores del suelo

1. Espumas – MasterRoc SLF 41 y 47El torque y la reducción del desgaste de herramientasson la clave para lograr una excavación segura y económica. Las espumas MasterRoc SLF garantizan elmáximo rendimiento y se adaptaran a la geología queatraviese la tuneladora.

2. Aditivos Anti-Arcilla – MasterRoc ACP 127, 130 y 143 (anteriormente RHEOSOIL®)Los aditivos anti-arcilla MasterRoc ACP son la tecnologíalíder a nivel mundial, tanto por su poder desestructurantecomo por su rentabilidad, para excavación con máquinasEPB en suelos arcillosos. BASF asegura un desarrollocontinuo de esta tecnología innovadora.

3. Polímeros – MasterRoc SLP 1 y 2Los polímeros estabilizantes se utilizan para combatir elalto contenido de agua o la presión de esta, las condiciones del terreno inestables y suelos fuertemente degradados y sueltos. Estos polímeros únicos, tienen un bajo impacto sobre el medio ambiente y no generan problemas de taponamientos en los cartuchos del sistema generador de espuma.

4. Pruebas de laboratorio & asesoramiento expertoLa excavación de un túnel seguro y eficaz empieza ya enla fase de planificación. Es imprescindible un examen delaboratorio detallado del suelo donde estará ubicado elproyecto antes de la excavación. El dispositivo SGAT,recientemente desarrollado, simula una cabeza de corteavanzando en suelo consolidado con la posibilidad deañadir acondicionadores de terreno como si se tratase dela cabeza de corte.

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Las tuneladoras de balance de presión de tierras (EPB) requieren el uso de acondicionadores de terreno adaptados a la geología del terreno para asegurar el avance seguro y la máxima eficiencia y rendimiento de la tuneladora. Cada vez tienen mayor importancia los costos de extracción del terreno e incluso la reutilización del material excavado. BASF ofrece un servicio competente y apoyo experto respaldados por unos dispositivos nuevos, tales como “el comparador de esfuerzo cortante modificado” (modified shear tester) y el “comparador de abrasividad de terrenos blandos (SGAT)” que han sido recientemente desarrollados conjuntamente con las reconocidas universidades ETH de Zurich, Suiza y la NTNU de Trondheim, Noruega.


Soluciones a proyectos desafiantes

1. Galería de Sparvo, ItaliaLa TBM EPB más grande del mundo hasta la fecha (2013), con un diámetro de la cabeza de corte de 15.55 m atravesó una geología compuesta de arcilla, tosco arcilloso y arenisca con contenido parcial de gas en algunas zonas. El factor clave del éxito para el acondicionamiento de terreno fue la reducción eficiente del torque, incluso en condiciones donde el frente de avance presentaba terrenos de geologías distintas y una presión en cámara de hasta 3,5 bar.

2. Madrid M30, EspañaLas dos tuneladoras de diámetro 15 m horadaron principalmente terrenos con la “peñuela”, como la arcillapredominante en la geología del trazado de los túneles. Eluso de MasterRoc ACP 143 (RHEOSOIL), propició la utilización de solo un tercio del esfuerzo de torsión instalado en la cabeza de corte, a lo largo de todo el proyecto. No se observó pegajosidad de la arcilla incluso trabajando bajo una presión de 3,5 bar. Ambas tuneladoras lograron avances sin precedentes de más de 2500 m en menos de 28 semanas.

3. Extensión del Metro de Toronto, CanadáSe pusieron en marcha un total de 4 tuneladoras con MasterRoc ACP 127 y 211 (RHEOSOIL) siendo estos productos el factor clave para el éxito en un terreno arcilloso que podía provocar grandes obstrucciones yatrapamientos. Las tuneladoras avanzaron a más de 80mm / min, logrando registros récords en Canadá de másde 30 m / día en avance constante. El par de la cabeza decorte se mantuvo muy por debajo del nivel esperado,reduciendo considerablemente el consumo de energía.La presión en cámara alcanzó 2 -2,5 bar, registros muy bajos no conseguidos con anterioridad.

4. Extensión del Metro de Delhi, IndiaNumerosas tuneladoras de diferentes fabricantes de máquinas (Robbins, Herrenknecht, Terratec) estuvieron trabajando para el proyecto del metro de Delhi en una geología arenosa y de arcilla dura. El uso de MasterRoc SLF 30 y 41 garantizó un avance rápido y constante conun mínimo de asentamientos en superficie.

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Anti-desgaste & Anti-polvo

Tanto en túneles en roca dura como en terrenos blandos, la tuneladora experimenta a menudo un desgaste excesivo en la cabeza de corte. BASF fue una de las primeras compañías en desarrollar nuevas soluciones contra el desgaste y el polvo en las máquinas tuneladoras. Es de gran importancia identificar estos desafíos en los proyectos lo antes posible para poner en práctica mediciones eficaces que reduzcan el desgaste de la cabeza de corte y del tornillo sinfín. Para aplicar los aditivos MasterRoc ABR de la forma más eficiente, existe un sistema de espuma semi-automático, especialmente diseñado para su uso en máquinas tuneladoras de roca dura.

1. Anti desgaste – MasterRoc ABR 5 / Anti polvo –MasterRoc ABR 7La eficiencia en la construcción del túnel se mejoraprotegiendo las herramientas de acero, reduciendo eltaponamiento de las entradas de material a la cabeza ybajando la temperatura durante la excavación. Resultadosactuales de obra muestran una reducción del desgastede aproximadamente 25% y un ambiente de trabajo librede polvo para el personal.

2. Anti taponamiento - MasterRoc ABR 5 y 7El sistema de rociadores de agua que normalmente seutiliza para disminuir la temperatura de corte y el nivel depolvo, a menudo, debido a las partículas finas del polvodel terreno y el agua, puede producir el taponamiento de

las entradas de material a la cabeza y el gripado de loscortadores y al bloqueo de las cuchillas. MasterRoc ABRevita dichos taponamientos por acumulación de finos delpolvo del terreno y mantiene limpias todas las superficiesde acero.

3. Predicción y Estudio de desgasteHasta el desarrollo del dispositivo de ensayo SGAT, lapredicción del desgaste de terrenos blandoscompactados no era posible. Ahora, los efectos de variarel contenido de humedad del suelo y el uso de agentesanti-desgaste pueden ser estudiados en detalle.

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1. Túneles de Guadarrama, EspañaLas 4 tuneladoras de roca dura de doble escudo excavaron a través de granito muy abrasivo con un índice de Abrasividad Cerchar (CAI) de 5.66 y resistencias a compresión de 100 a 200 MPa. Tras el uso de MasterRoc ABR 5, el contratista informó de una reducción de abrasividad significativa, reducción del gripado de los cortadores y de sensibles mejoras en el tiempo de inspección de la cabeza de corte debido a un menor desgaste y a la disminución de la temperatura alcanzada por la herramienta de corte.

2. Islas FaroeEn las islas Feroe se utilizó una TBM Robbins especialpara roca dura en el proyecto de transferencia de aguaEidi en formaciones de granito. Se utilizó MasterRoc ABR5 principalmente para reducir el nivel de polvo en elinterior del túnel y mejorar las condiciones de trabajo.

3. AMR, IndiaEl proyecto de trasvase de agua AMR en la India usó dostuneladoras con escudo de roca dura en un terreno degranito duro y abrasivo, que alcanzaba resistencias de100-275 MPa con un contenido de cuarzo que fue desde35 hasta 70%. Ésto dio como resultado un índice de vidade los cortadores muy bajo (CLI) de 3.8 a 5.5. MasterRocABR 5 se utilizó para reducir el desgaste, la temperaturade trabajo de la herramienta de corte y el nivel de polvo.

4. Sochi, RusiaSe usaron varias tuneladoras para la construcción de lasinfraestructuras de transporte de los Juegos de Invierno de Sochi 2014 . Se tuvo un alto grado de desgaste de las herramientas de corte durante la excavación y allí dondehabía entrada de agua, se produjeron taponamientos enlas entradas de material de la cabeza de corte. MasterRoc ABR5 se usó para disminuir estos dos efectos. Es una zona geológica principalmente de roca fracturada, piedra caliza y pórfidos con zonas de fallas complejas.

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Grasa de sellado de junta de cola del escudo

El sellado de la junta de cola del escudo de la tuneladora de forma fiable y económica es esencial para una perforación sin problemas. Independientemente de las condiciones del suelo y el tipo de mortero de relleno utilizado, la grasa de sellado de cola MasterRoc TSG previene eficazmente la entrada en la tuneladora de agua, terreno y mortero de relleno. BASF ofrece un sellador cola inerte que no produce ningún efecto secundario negativo para el hormigón y las juntas de EPDM.

1. Grasa de sellado durante la excavaciónMasterRoc TSG 6 y 16 Ambos productos tienen una excelente adhesión al metaly a las superficies de hormigón, incluso bajo el agua. Para sellar la circunferencia completa del escudo, la grasa de sellado debe fluir bien entre los distintos puntos deinyección. El consumo de MasterRoc TSG depende denumerosos factores, tales como la rugosidad de la dovelay el estado de los cepillos, alcanzando normalmente 0,8 a1,2 kg / m² de la superficie de la dovela.

2. Grasa de sellado de primer relleno – MasterRocTSG 7 El diseño especial del sellador de primer relleno es degran importancia: una vez aplicado en los cepillos reciéninstalados, los protege impidiendo la penetración deagua, terreno y mortero de relleno. Además, garantiza laflexibilidad de los cepillos, lo cual es necesario paraseguir los movimientos de la cola de escudo.

3. Diseño del producto y rendimiento

MasterRoc TSG está hecho a partir de polímeros de altopeso molecular, filers naturales y fibras. Sus propiedadesmás importantes son: en el ensayo de lavado por agua“water spray off” (ASTM D 4049) por debajo de 5%, en elensayo de descomposición térmica por encima de 300 °Cy una capacidad de sellado por encima de 34 bar (segúnel ensayo de sellado Matsumura).

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1. Galería Sparvo, ItaliaLa TBM EPB más grande del mundo hasta la fecha(2013), con un diámetro de la cabeza de corte de 15.55 matravesó una geología compuesta de arcilla, toscoarcilloso y arenisca con contenido parcial de gas enalgunas zonas. El grout de relleno bicomponente alcanzóuna presión máxima de 4,5 bar. MasterRoc TSG 6 selló laTBM con éxito a través de sus 2500 m de avance.

2. Extensión del Metro de Toronto, CanadáVarias tuneladoras EPB utilizaron el MasterRoc TSG 6,así como la TSG 7 de primer relleno durante suexcavación en Toronto. La presión del mortero de rellenobicomponente alcanzó 4,5 bar. Un reto especial fueronlas bajas temperaturas en el pozo de ataque.

3. Saverne, FranciaLa tuneladora mixta utilizó TSG 6 tanto durante laexcavación en modo EPB como en roca dura. Los valoresde consumo alcanzaron alrededor de 1,2 kg/m2 desuperficie de la dovela durante el modo de EPB yalrededor de 0,5 kg/m2 en roca dura. La grasa TSG 6 deprimer relleno garantizó la protección del cepillo durantelos 3800 m de avance.

4. Hamburgo U4 Harbour City, AlemaniaLa tuneladora de slurry avanzó por debajo del puerto deHamburgo, a través de arena y arcilla con una desafiantepresión de agua salada de hasta 5 bar. El uso deMasterRoc TSG6 y TSG7 garantizó un perfecto sellado dela tuneladora durante los 3000 m existentes entre las dosestaciones.

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Grasas para el rodamientoprincipalLa parte más costosa de la tuneladora es el rodamiento principal, por lo que tiene que tener un buen mantenimiento. Por esta razón, BASF asegura las mejores materias primas y una calidad de producción garantizada solamente produciéndolas en unas pocas plantas seleccionadas alrededor de todo el mundo. Todas las grasas MasterRoc EPB y las BSG tienen la certificación Merkel. Además de las grasas standard (EPB / BSG 11), se han desarrollado grasas altamente biodegradables elaboradas a partir de materias primas renovables (EPB / BSG 1).

1. Protección del rodamiento principalGeneralmente, hay dos tipos diferentes de grasas utilizadas conjuntamente: las lubricantes de los rodamientos principales (grasas EP) y las selladoras. Las selladoras de los rodamientos principales tienen una adhesión más fuerte a las superficies metálicas y una mayor resistencia a la eliminación por agua que las grasas EP, pero tienen menos propiedades de lubricación. El nivel de consumo de ambas grasas depende de la recomendación de los proveedores de TBM.

2. Lubricación del rodamiento principal - MasterRocEPB 1 y 11 Los lubricantes contienen antioxidantes, inhibidores decorrosión y aditivos EP / AW. Ofrecen una excelenteestabilidad mecánica, capacidad de carga y protección contra la corrosión, lo que los hace adecuados pararodamientos de carga pesados y para entornos húmedos.Sus características técnicas son: en el ensayo dedesgaste de las 4-bolas (DIN 51350:5), alrededor de 0,5mm y en el ensayo de lavado por agua (“water spray off”- ASTM D 4049 @ 25 °C) por debajo de 15%.

3. Sellado del rodamiento principal - MasterRoc BSG 1 y 11 Las grasas de sellado protegen eficazmente el rodamiento principal evitando que el agua y el terreno entren en el sistema de sellado. Están formulados para resistir altas presiones de agua y tierra y proporcionan una buena lubricación y bombeo con una excelente adherencia en todas las superficies. Sus características técnicas son en el ensayo de desgaste de las 4-bolas (DIN 51350:5), alrededor de 0,9 mm y en el ensayo de lavado por agua (“water spray off” - ASTM D 4049 @ 25 °C) de más o menos 3%.

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1. Extensión del Metro de Moscú, RusiaMasterRoc BSG 11 ha sido usado combinado conMasterRoc EPB 11 en 8 tuneladoras EPB hasta la fecha,fabricadas por CAT, NFM y Robbins. La presión de EPBalcanzó 1-3 bar con un alto flujo de agua subterránea, alcanzando los 20 m3 / h en algunos tramos.

2. Extensión del Metro de Toronto, CanadáVarias tuneladoras EPB utilizaron en Toronto la grasa desellado MasterRoc BSG 1 para el rodamiento principal.Fue elegido debido a su contenido de materia primarenovable. Un reto especial fueron las bajas temperaturasen el pozo de ataque.

3. Sochi, RusiaMasterRoc EPB 11 se utilizó en 3 tuneladoras: 6 m TBMEPB Lovat en el túnel 3 Norte (las presiones alcanzaron a0,8 a 4,0 bar), 6 m TMB Lovat / Selli de doble escudo pararoca dura en el Túnel 3 Sur y 10 m TBM Lovat para roca dura en el Túnel 3 Sur.

4. Metro de Estambul, TurquíaVarias tuneladoras EPB utilizaron la grasa de selladoMasterRoc BSG 1 para el rodamiento principal durantetodo el proyecto. Las presiones EPB alcanzaron 1-4 bar.

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Mortero de relleno &Dovelas de hormigónCuando la dovela de revestimiento se coloca dentro de la tuneladora, el espacio entre el terreno y las dovelas – el espacio anular - debe ser llenado de una manera eficiente y fiable para evitar los asentamientos. En la mayoría de los casos, este espacio se llena con un grout cementoso, para el que BASF ofrece una completa gama de aditivos.

La calidad del hormigón es un aspecto muy importante para la producción de dovelas, sobre todo debido a que la vida útil requerida de los túneles está diseñada para 100 años. Se necesitan aditivos de alta gama para el hormigón a fin de asegurar, no sólo la durabilidad sino también una producción eficiente.

1. Dovelas de hormigónLos superplastificantes MasterGlenium y los desencofrantes MasterRheofinish reducen el tiempo decurado del hormigón y permiten un desencofrado rápido,dando lugar a ciclos de producción más cortos. Estoreduce el consumo de energía al tiempo que aumenta laproductividad y mejora la seguridad laboral. Además, mejora la durabilidad del propio hormigón.

2. Aditivos para el grout de rellenoEl objetivo principal de los morteros de relleno es reduciral mínimo los asentamientos de superficie. Adicionalmente, protege la superficie exterior de las dovelas y las juntas de EPDM y, finalmente, sujeta a las dovelas para evitar flotaciones del anillo. El uso de retardantes, acelerantes, superplastificantes o inclusores de aire asegura la formulación de un grout robusto y de óptima trabajabilidad.

3. Estabilización y lubricación del escudoEn los proyectos con un gran diámetro de TBM o encondiciones de terreno muy inestable, un grout deestabilización del escudo puede reducir la superficie deasentamiento y evitar que el escudo llegue a seratrapado. Para esta aplicación es ideal el uso debentonita polimerizada o suspensiones de arena. Lospolímeros MasterRoc SLP también pueden ser usadospara la inhibir el hinchamiento de las arcillas y para lubricar el escudo.

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Inyección

1. Pre-inyecciónLa pre-inyección en el terreno es una medida importantepara estabilizar la roca fracturada y para evitar la entradade agua, especialmente en zonas de fallas geológicas. Esesencial que la tuneladora tenga instalado todo el equiponecesario antes de iniciar la operación de excavación, yaque el reequipamiento es costoso, requiere muchotiempo y muy a menudo es sólo parcialmente posible.Esto incluye los taladros, agitadores y mezcladoresde grouts de inyección, así como las guías de perforaciónque atraviesan el escudo, o incluso a través de la cabezade corte. BASF ofrece microcementos y sílice coloidalpara penetrar en terrenos poco permeables. Existe unproducto económico y técnicamente adecuado para cadatipo de geología. Este concepto ya probado tambiéncumple con las normas ambientales para el agua potablecomo, por ejemplo, el requerido en el proyecto Arrowhead en los EE.UU.

2.Post-inyección La post-inyección en una TBM puede ser utilizada para el llenado de cavidades, cortes de vías de agua y para la reparación del hormigón. La espuma de silicato de poliurea MasterRoc MP 367 es excelente para el relleno de cavidades (baja adherencia a las piezas metálicas de la TBM), el poliuretano MasterRoc MP 355 para cortes de vías de agua, y la resina acrílica MasterRoc MP 307 CE para la reparación del hormigón de revestimiento. Encontrará más información disponible en el catálogo deInyección Master Builders Solutions.

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El dominio de los desafíos de la construcción subterránea requiere delsocio adecuado.La innovación continua y las soluciones a la medida aseguran el éxito a losclientes que utilizan Master Builders Solutions, siempre bajo las másestrictas normas de seguridad.


Estaciones, Galerías Transversales &Intervención en la cabeza de corte

Estaciones y cruces con galerías transversalesBASF ofrece una solución única con su membranaimpermeabilizante proyectable MasterSeal 345 lista paraaplicar, que permite una gran flexibilidad de diseño paraestructuras con geometrías complejas, como las intersecciones de túneles, estaciones, túneles de accesoy galerías transversales. MasterSeal 345 también ofreceuna optimización en el diseño cuando se coloca en unaestructura tipo sándwich entre dos capas de hormigónproyectado, creando un revestimiento monolítico con lamembrada de doble superficie de adhesión. Existenguías de diseño específicas de consulta disponibles, paratodo tipo de proyecto. Proyectos de referencia especialesson los del metro de Singapur y Sofía.

Intervención en la cabeza de corteLos trabajos de intervención en la cabeza de corte deforma segura y eficiente es uno de los factores clave deléxito en la excavación con tuneladoras. MasterSeal 345ofrece una forma rápida y fiable de sellado del frente para evitar la pérdida de aire comprimido, consiguiendo una intervención segura, incluso en condiciones de sueloaltamente permeables.

© Babendererde Engineers Encontrará más información disponible sobre lamembrana proyectable MasterSeal 345 en los catálogosde hormigón proyectado Master Builders Solutions.


Formación técnica y prácticaBASF ofrece amplio conocimiento adquirido através de la experiencia a nivel mundial en la solución de situaciones difíciles en túneles mecanizados. BASF brinda su apoyo a clientes,contratistas, fabricantes y consultores de TBM,ofreciendo cursos de capacitación técnica yseminarios especializados. Siempre que seanecesario, especialmente en el caso de losgrandes proyectos, se puede organizar en obrauna formación específica la medida.

Servicio TécnicoBASF suministra mucho más que productosespecializados para los trabajos con TBM.También asesora en la selección de la combinación más adecuada de productos paracada proyecto geológico específico o cada tipode TBM, a la vez que proporciona unasupervisión de puesta en marcha y apoyotécnico en obra.

Documentación disponible bajo petición: lista de referencias. Informes de proyectos. Fichas técnicas. Pautas de diseño. Protocolos de trabajo.

Encontrará más catálogos sobre nuestras soluciones de construcción subterránea en www.ugc.basf.com

Master Builders Solutions from BASF para la industria de la construcción

MasterAir Soluciones completas para hormigón con aire incorporado.

MasterBrace Soluciones de refuerzo del homigón.

MasterCast Soluciones para la industria de productos de hormigón prefabricado.

MasterCem Soluciones para la fabricación de cemento.

MasterEmaco Soluciones para la reparación de hormigón.

MasterFinish Soluciones para el tratamiento de encofrados.

MasterFlow Soluciones para grouts de precisión.

MasterFiber Soluciones integrales para hormigón reforzado con fibra.

MasterGlenium Soluciones para hiperfluidificantes para hormigón.

MasterInject Soluciones para la inyección de hormigón.

MasterKure Soluciones para el curado de hormigón.

MasterLife Solucion para una mayor durabilidad.

MasterMatrix Soluciones avanzadas controladoras de la reología del hormigón autocompactante.

MasterPel Soluciones para hormigón impermeable.

MasterPolyheed Soluciones para hormigón de alto rendimiento.

MasterPozzolith Soluciones para la reducción de agua en el hormigón.

MasterProtect Soluciones para la protección del hormigón.

MasterRheobuild Soluciones para superfluidificantes para hormigón.

MasterRocSoluciones para construcción subterránea.

MasterSeal Soluciones para impermeabilización y sellado.

MasterSet Soluciones para el control de hidratación del cemento.

MasterSure Soluciones para el control de trabajabilidad.

MasterTop Soluciones para suelos industriales y comerciales.

Master X-Seed Soluciones avanzadas de aceleradores de para hormigón prefabricado.

Ucrete Soluciones para suelos en ambientes agresivos.

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