solucionario_almacenaje_productos

Tema 1 Planificación del almacénActividad propuesta 1.1 (pg 13)

Respuesta libre. Esta actividad nos hará recordar los artículos cuyos anuncios han pasado a la historia, como Colacao, Noci-lla, etc., cuando la TV era en blanco y negro.

Actividad propuesta 1.2

Respuesta libre

Actividad propuesta 1.3 (pg 29)

Los bienes de la fábrica de muebles se incluyen en los siguientes conceptos: Tablones de madera.......Materias primas Cola de pegar.......Materiales auxiliares o incorporables Cajoneras sin lacar........Productos semiterminados Puertas y baldas cortadas.....Productos en curso Agarraderos y embellecedores........ Materiales auxiliares o incorporables Bisagras y tornillos....... Materiales auxiliares o incorporables Lijas, sierras, brocas, etc......Materiales diversos, Repuestos Lacas y barnices....... Materiales auxiliares o incorporables Muebles pendientes de embalar......Productos terminados Virutas de madera que no tienen utilidad para la empresa......Residuos Cartones y plásticos para proteger los muebles.........Envases y embalajes Etiquetas, talonarios de albaranes, etc........Material de oficina Estantes y tablas que se venden sueltos........Subproductos


Actividad propuesta 1.5Respuesta libre

PROVEEDORES(de Cataluña)

PROVEEDORES(del resto de España)

ALMACÉN CENTRAL(Toledo)

SupermercadosMadrid

SupermercadosCuenca

SupermercadosToledoSupermercados

Guadalajara

ALMACÉN DE TRÁN-SITO

(Tarragona)

SupermercadosCiudad Real

SupermercadosAlbacete

Actividades de enseñanza y aprendizaje

Actividades de comprobaciónActividad 1.1

Respuesta de las preguntas planteadas:

1. c 2. c 3. b 4. c 5. b 6. a 7. c 8. a 9. a 10. c

Actividad 1.2


1. V 2. F 3. V 4. V 5. V 6. F 7. V 8. V 9. V 10. V

Actividad 1.3


1.- Stocks o existencias es el conjunto de materiales, mercancías artículos o productos que tiene la empresa almacenados y en espera de su utilización o venta posterior.

2.- La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se realiza mediante la transforma-ción, el almacenaje y el trasporte. Las actividades de transformación y transporte reflejan movimiento físico, mientras que las de almacenaje mantienen el producto en reposo al mismo tiempo que sirven de enlace entre unas actividades y otras.

3.- La logística es una parte de la actividad empresarial que se aplica en la organización y control de todas las funciones re -lacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. Los objetivos logísticos son reducir los costes globales de almacenaje y distri -bución para satisfacer la demanda al menor coste

4.- Respuesta libre. Con ella se pretende que el alumno aporte datos sobre silos, docks y almacenes a granel. Los datos que puede aportar son información sobre la empresa que los utiliza, mercancía que almacenan, fotos, indicación o plano de ubi-cación, etc.

5.- Los almacenes privados son aquellos cuyo edificio, instalaciones y mercancías son del mismo propietario o empresa ti-tular que soporta los gastos que se originan tanto por el mantenimiento del edificio e instalaciones como los gastos de las operaciones de almacenaje que en ellos se desarrollan. Generalmente se utilizan de forma continua durante todo el ejerci -cio económico. Los almacenes públicos son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer servicios de almacenaje a otras empresas. El propietario del local le alquila temporalmente a otra empresa el uso del edificio y/o instalaciones. El usuario lo puede alquilar por temporadas, por eso en estos edificios cada temporada se almacena un tipo de mercancía dis-tinto.

6.- Las funciones y actividades que se realizan en un almacén son:

Recepción: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancías recibidos, comprobando que se ajustan a las ca -racterísticas, cantidad, calidad, dimensiones, etc., solicitadas.

Almacenamiento: consiste en colocar la mercancía en la zona más idónea para su conservación y fácil localización.

Conservación y el mantenimiento: consiste en conservar la mercancía en perfecto estado, desde su entrada en almacén hasta su salida.

Expedición: es dar salida a las mercancías solicitadas por el centro de producción o los clientes, canal de distribución. Entre las actividades destacan: selección y embalaje de la mercancía, incluidas la consolidación, la división de envíos y la combinación de cargas, y la elección del medio de transporte.

Gestión y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento.

2

Actividad 1.4

Con esta actividad se pretende que el alumno/a piense y analice el recorrido y las fases del proceso logístico por las que tie-nen que pasar los productos de compra habitual. Cada alumno dará una respuesta válida desde su particular punto de vista y en función del producto elegido.

1.- El circuito del agua mineral se inicia en el manantial donde se deposita en camiones cisterna, si tienen acceso hasta el mismo, o se canaliza hasta una zona accesible para los vehículos que trasladarán el agua hasta la planta embotelladora; allí se almacenará en depósitos o tanques hasta que posteriormente se proceda a su envasado. Una vez envasada en botellas o garrafas se pasa a la fase de embalaje en cajas de cartón u otro tipo de material y se almacena como producto acabado. Desde este almacén se trasladará a los almacenes de distribución para su reparto a los puntos de venta.

2.- Los garbanzos se recogen del campo y se trasladan a eras (espacios al aire libre) o secaderos. El agricultor los vende a granel a fábricas empaquetadoras y conserveras que los depositan en las mismas condiciones en sus almacenes o silos. La fábrica envasadora los empaqueta en bolsas de plástico o papel celofán y los almacena como producto acabado. Desde el almacén se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. En las fábricas conserveras el proceso es similar al de las alcacho-fas, que veremos a continuación.

3.- Las alcachofas se recolectan en la huerta y se trasladan a granel (o en cajones de plástico) a la fábrica conservera. El pro-ceso que se sigue es pelado y preparado de cogollos, lavado, cocción y envasado en botes. Los botes se etiquetan y colocan en bandejas de cartón para embalarlas con plástico y paletizarlas para su traslado al almacén de productos terminados en la propia empresa conservera, donde permanecerán hasta su venta. Desde el almacén de la conservera se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, super-mercados, hipermercados, etc.

4.- Las manzanas se recogen de árbol y se trasladan en cajones de plástico a la fábrica conservera. En ella se realiza un pro-ceso en cadena que consiste en lavar las manzanas, extraer el zumo y envasarlo en botellas, frascos, briks, etc. Los envases se etiquetan y paletizan para su traslado al almacén de productos terminados. Desde el almacén de la fábrica el proceso lo-gístico es el mismo que en los casos anteriores. Pasarán por más o menos almacenes de comerciantes intermediarios hasta que llegue al consumidor (por compra en el bar, en tienda, supermercado, etc.).

5.- Si en el pan tostado analizamos cada una de las materias primas que intervienen en su elaboración nos encontramos con varios procesos logísticos. Cada uno de los ingredientes del pan es a su vez un producto terminado de otro fabricante. Por ejemplo la harina procede del trigo y otros cereales que después de recolectados pasan al molino o fabrica de harinas, esta se la vende envasada en sacos a la panificadora. La sal procede de las salinas y también llega envasada en sacos o bol -sas grandes a la fábrica de pan. La levadura procede del laboratorio; etc. y así cada uno de los ingredientes que intervienen en la elaboración del pan. El proceso que realiza la panificadora es hacer la masa, cocción, cortar en rebanadas, etc. El em -paquetado se hace primero en bolsas de plástico o papel y estas se colocan en cajas de cartón, para el almacenaje y trans-porte. Desde la panificadora pasa a los distintos puntos de venta sin pasar por los almacenes del intermediario mayoristas. El pan, aunque sea tostado, es un producto perecedero que permanece poco tiempo almacenado y llega pronto al consu -midor.

Actividad 1.5

La empresa PREHORM SL según la mercancía que tiene que almacenar utilizará los siguientes tipos de almacenes:

Mercancía Estructura del almacén

El cemento a granel Silos o depósitos para granelesArena y la gravilla Cielo abierto a granelEl cemento en sacos Almacén cubiertoLas varillas de hierro Cielo abiertoLas siliconas Almacén cubiertoLas viguetas Cielo abierto

3

Comentarios: El cemento a granel se almacena en silos o almacenes, para protegerlo de la lluvia y otras inclemencias. La arena y la gravilla se almacenan a granel y a cielo abierto, pero con departamentos separados para que no se mezcle

una mercancía con otra. El cemento en sacos también requiere un almacén cubierto. Las varillas de hierro pueden almacenarse en cubierto, aunque la mayoría de las empresas almacenarlas a cielo abierto. Las siliconas se deben almacenar en el almacén cubierto para que no sufran deterioros. Las viguetas se pueden almacenar a cielo abierto.

Actividad 1.6 (pg19)

Los elementos encontrados pertenecen a los siguientes conceptos:Rollos de tela = materias primas.Camisas cosidas = productos terminados.Aceite de engrasar = materiales diversos o materias energéticas.Hilo de coser = materias primas.Tela cortada según patrones = productos en curso.Botones = materiales incorporables.Cajas para guardar camisas = envases (materiales de acondicionamiento).Etiquetas = materiales diversos.Restos de tela = subproductos y residuos (residuos).

Actividades de aplicaciónActividad 1.7 (pg30)

Solución circuito logístico de un vehículo Renault

4

PROVEEDORESMaterial primas y otros aprovisiona-

mientos

ALMACÉN de Materias primas y aprovi-

sionamientos

FABRICACIÓNy almacenes intermedios

ALMACÉN CENTRALde vehículos fabricados

ALMACENES REGIONALES / ZONA

Concesionarios

CLIENTE FINALComprador o usuario

Actividad 1.8 (pg 29)

El flujo de materiales de “Curtidos El Becerro” es el siguiente:

Cuando se reciben las pieles se almacenan como materia prima (almacén de materias primas) y desde allí se trasladan a la cadena de transformación para quitar el pelo o lana, lavar, curtir, tintar, secar, etc. Las pieles que han pasado una fase del proceso se depositan en el almacén intermedio correspondiente (almacén de productos semielaborados o en curso). Estos pueden ser cubiertos o al aire libre según la fase del proceso que haya pasado el producto. Una vez que las pieles han pasa -do todo el proceso se depositan en el almacén de productos terminados y allí se acondicionan para la venta.

La empresa Curtidas El Becerro pueden necesitar los siguientes almacenes:

Uno, que puede ser a cielo abierto para las pieles (materias primas) y otro cubierto para los tintes (materiales auxiliares).

De productos intermedios, uno para cada una de las fases del proceso de fabricación y pueden ser cubiertos y al aire libre.

De productos terminados, será cubierto y puede hacer de almacén central con varias secciones, para almacenar los emba-lajes, para acondicionar los pedidos, etc. Si la empresa se dedica a la exportación también necesitará uno o varios almace-nes regionales.

Los almacenes deben estar ubicados en la propia fábrica o muy próximos a ella, salvo los regionales que estarán cerca del centro de distribución de cada mercado.

Actividad 1.9 (pg29)

1º.- Antes de llegar los zapatos al mercado las pieles deben sufrir varios procesos de transformación. El matadero vende las pieles como subproducto; después la curtidora las adquiere como materia prima y los productos terminados de esta em-presa son las materias primas del fabricante de calzado. Desde la piel al zapato que adquiere el consumidor se realizan dos procesos de transformación y/o fabricación. El primero en la empresa El Becerro, que adquieren y almacenan las pieles como materias primas. Durante el proceso de

transformación se depositan en los correspondientes almacenes intermedios y al final se almacenan como productos terminados y disponibles para la distribución y venta.

El segundo en la fábrica Kur-hapies, que adquiere las pieles (curtidas y tintadas) como materias primas que se irán incor-porando a la cadena de fabricación. Los zapatos en proceso de elaboración se van trasladando a los correspondientes al-macenes de productos semielaborados (pieles cortadas), productos en curso (zapatos en proceso de elaboración) y pro-ductos terminados (empaquetados para la venta).La aproximación de los zapatos hasta los puntos de venta se realiza en varias escalas, dependiendo de que la venta sea directa, desde el fabricante a las zapaterías, o a través de intermediarios. Los zapatos empaquetados se trasladan desde el almacén central de Kur-hapies a los almacenes regionales (mayorista, importador, distribuidor, etc.), y desde aquí a los correspondientes puntos de venta.

El circuito de los productos pieles y zapatos es el que aparece en la figura de la pág. siguiente.

5

Proveedores(mataderos)

AlmacénMaterias primas

FabricaciónProceso de curtido y trata-

miento de las pieles

AlmacénProductos terminados

ClientesFabricantes de cal-zado, muebles, au-

tomóviles, etc.

Almacenes intermedios(en el proceso de fabricación)

2º.- Los canales de distribución son los siguientes: Las ventas en España pasan por un canal de tres etapas: Fabricante/zapatería/consumidor final. El canal para las ventas en Europa tiene cuatro etapas: Fabricante/ mayorista (distribuidor-importador)/ detallista (zapa -

tería)/ consumidor final. En América el canal de distribución es de cinco etapas: Fabricante/ importador/ mayoristas/ detallistas (zapaterías)/ con-

sumidor final.

6

Transporte externo y aproximación al mercadoTransporte interno

7

TRANSFORMACIÓNCurtido, tratamiento, etc.

ALMACÉNMaterias primas

MATADEROSSubproducto

PIELES EL BECERRO

ALMACÉNProductos terminados

MERCADOCalzado,

muebles, au-tomóvil...

CALZADOSKur-hapies

ALMACÉNMaterias primas

FABRICACIÓNcalzado

ALMACÉN CENTRALzapatos

DETALLISTASZapaterías en España

ALMACÉN MAYORISTADistribuidor-importador

ALMACÉN MAYORISTA

DETALLISTASPaíses de la UE DETALLISTAS

EE. UU.

DETALLISTASOtros países

DETALLISTASCanadá

Actividad 1.10 (pg 30)

8

FÁBRICA

TURISMOS / FURGONETAS / CAMINOES / AUTOBUSES

Centro logísticoMADRID

Turismos y furgonetas

Centro logísticoVALLADOLID

Camiones y autobuses

Concesionarios Almacén de transitoBarcelona

Clientesnacionales

Clientesextranjeros

MunicipiosAyuntamientos

Almacén de transitoCádiz

Clientesnacionales

Clientesextranjeros

Actividad 1.11

Solución: red logística del Grupo PORCELANOSA

EMPRESAS:

PORCELANOSA

VENIS

L’ANTIC COLO-

NIAL

EMPRESAS:

GAMADECORSYSTEM-POOLNOKEN

Centro LogísticoPORCELANOSA Grupo

Villarreal-Castellón

Centro LogísticoPORCELANOSA Gru-

poLeganés-Madrid

ALMACÉNES REGIONALES

ALMACÉN de

TRÁNSITO

París

ALMACÉN de TRÁNSITO

Nueva York

TIENDASAmérica y Ca-

nadá

TIENDASUbicadas en la Península

TIENDASEuropa – Chi-

na – JapónCLIENTES NACIONALES

Pedidos pequeños

CLIENTES EXTRANJEROS

PROMOTORASY CONSTRUCTORAS

Grandes pedidos

Tema Actividad propuesta 2.1

Solución Transportes SEUR

2,80 m

Posiciones de camión:27 de fachada – 2,50 m (fachada de la oficina) = 24,50 m para posiciones de vehículos.24,50 / 3,50 m = 7 posiciones de camión.Posiciones de furgoneta:27 de fachada – 2,80 m (fachada de la oficina) = 24,20 m para posiciones de vehículos.24,20 / 2,20 m = 11 posiciones para furgonetas

Actividad propuesta 2.2 Almacén de UNICOP

Se necesitarán 4.200 / 300 = 14 estanterías

Opción 1. Superficie necesaria:

Estanterías = 14 x 1,4 x 50 = 980 m2

Pasillos = 15 x 1,5 x 50 = 1.125 m 2 Total = 2.105 m2

Necesitamos un pasillo más que estan-terías, para acceder por ambas caras

Opción 2. Superficie necesaria:

Estanterías 14 x 1,4 x 50 = 980 m2

Pasillos = 7 x 1,5 x 50 = 525 m 2 Total = 1.505 m2


Respuesta libre. El objetivo que se pretende con esta actividad es que el alumno se fije en locales desocu-pados, que antes no había reparado en mirar. Una vez ubicado el local se analizarán otros aspectos como que puedan acceder camiones de tamaño medio, que el local tenga superficie suficiente para futuras am -pliaciones, posibilidad de parking para los clientes que acudirán con su vehículo a retirar la mercancía ad -quirida, etc.

Si hay posibilidad de visitar el local nos fijaremos en la superficie, forma (cuadrado, rectangular, en forma de L, etc.), altura, columnas, escaleras, etc. Además, cada alumno o equipo de trabajo presentará un cro-quis de distribución de espacios, delimitando la zona o estanterías que se destinarán para cada tipo de ar-tículo; indicando también el sistema de codificación para las distintas zonas, estanterías, ubicaciones, etc.

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95 m largo

27 m ancho

Oficina de expedición

Oficina de re-cepción 2,50 m




1.- a 2.- a 3.- b 4.- c 5.- a 6.- c 7.- b 8.- b 9.- a 10.- c

Actividad 2.2


1.- V 2.- F 3.- V 4.- V 5.- F 6.- F 7.- V 8.- V 9.- V 10.- F

Actividad 2.3


1.- Con una distribución interna bien planificada se consigue: Evitar zonas y puntos de congestión. Facilitar las tareas de mantenimiento. Utilizar medios mecánicos que permitan reducir los tiempos de trabajo.

2.- Los factores que más influyen en el diseño de las zonas internas son: los medios para manipulación y apilamiento de cargas y mercancías sueltas, las características propias del producto que tengamos que al-macenar.

3.- La zona de recepción de mercancías se subdivide en las siguientes áreas: Control de calidad. Clasificación de mercancías. Adaptación de mercancías y cargas.

4.- Los elementos mínimos que se deben codificar en pasillos y zonas de almacenamiento son: zonas o áreas principales del almacén, los pasillos de cada área, las estanterías de cada pasillo, y los módulos, nive -les y ubicaciones de cada estantería.5.- Los productos que se almacenan en una zona reservada son las mercancías que necesitan cuidado o mantenimiento especial en cámaras frigoríficas; productos que tienen alto índice de peligrosidad; produc-tos muy frágiles o de alto valor, etc.

Actividad 2.4

Los pasillos y zonas de acceso o paso son: Paso de personas. Se utiliza para la circulación de personas que no están realizando actividades de alma-

cenaje o no están trabajando en ese momento con medios mecánicos. La anchura mínima deben ser de 0,80 m.

Pasillo estrecho manual. Se utiliza tanto para las personas como para los medios auxiliares poco auto-matizados en la realización de operaciones manuales Tiene una anchura máxima de 1,20 m.

Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y es apto para máquinas convencio-nales o automáticas que deben ser guiadas sobre carriles o guías, sin posibilidad de giro (solo se pue-den desplazar en sentido longitudinal). La anchura máxima es de 1,70 m y la mínima depende del re -curso operativo y del tamaño y forma del bulto a manipular. Por razones de seguridad, en estos pasi -llos está prohibida la circulación de personas mientras las máquinas están en activo.

Calle ancha. Su anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m., permite al mismo tiempo el acceso de personas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas.

Calle principal. Tiene una anchura superior a 3,80 m. pudiendo llegar incluso a los 6 m. Puede haber una o varias calles, a lo largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías.

11

Actividad 2.5

1.- Las zonas de carga y descarga integradas presentan, frente a las zonas independientes, las siguientes ventajas y diferencias: Las zonas integradas permiten que los medios mecánicos de carga/descarga puedan entrar directamen-

te desde el interior del almacén a la caja del camión sin tener que pasar por la zona de rodadura de los camiones. También permiten mantener el medio ambiente del interior del almacén o la seguridad de la mercancía almacenada.

Las zonas independientes están ubicadas fuera del almacén, el recorrido que tienen que hacer los me -dios de carga/descarga hasta llegar a los vehículos de trasporte es mayor y también es más difícil man-tener la temperatura del interior del almacén al tener que permanecer las puertas abiertas más tiempo.

2.- La carga y descarga de camiones, frente a otros medidos, presenta las siguientes ventajas:Los camiones se pueden cargar/descargar por los laterales o por la parte trasera y las carretillas pueden en-trar en el interior de la caja del camión. Cuando la carga es por la parte trasera se puede hacer con desliza-deras que empujen unas cargas contra otras. Para la carga/descarga de trenes, buques y aviones hay que utilizar medios mecánicos especiales.3. a.- Las zonas de almacenamiento de un almacén central son: zona de baja rotación, zona de lata rotación y zona de productos especiales.3. b.- Las zonas de almacenamiento de un almacén de distribución son: zona de reposición de existencias, zona de selección y recogida de mercancías y zona de preparación de pedidos.

Actividad 2.6

Antes de distribuir el espacio interior del almacén debemos tener en cuenta: Aprovechar eficientemente el espacio disponible. Reducir al mínimo la manipulación de los materiales. Facilitar el acceso al producto almacenado. Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía. Tener la máxima flexibilidad para la colocación del producto. Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Actividad 2.7

Antes de distribuir espacios debemos conocer: Características de las mercancías: descripción, forma, tamaño, peso, propiedades físicas. Cantidad que recibiremos en un suministro y la frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, men-

sual. Carga máxima de los medios de transporte externo, así como, el equipo de transporte interno (carreti-

llas, elevadores, grúas, etc.) y el tiempo necesario para cada operación. Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada uno de los productos, en función de las necesidades

y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados).

Actividad 2.8

1.- Los principales medios estáticos de almacenaje son: el propio edificio y las instalaciones (estanterías, ubicaciones, cámaras frigoríficas, etc.) que sirven de apoyo, mantenimiento o conservación de la mer-cancía almacenada.

2.- Los medios mecánicos móviles son equipos y/o vehículos que se utilizan para la manipulación, traslado, carga/descarga y operaciones de almacenaje.

3.- Los medios mecánicos manuales son: la transpaleta manual y el apilador manual.4.- Los principales medios con movimiento y sin traslado son: la cinta transportadora de rodillos, la cinta

transportadora de banda y los transportadores aéreos (por raíles aéreos y grúas aéreas).

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Actividades de aplicaciónActividad 2.9

Las posiciones de camión que necesita un almacén es igual al número máximo de camiones que cargan o descargan al mismo tiempo. Suponiendo que los vehículos de la mañana entraran todos a la misma hora, hecho poco probable, en el caso que nos ocupa se necesitan un máximo de 3 posiciones de camión.

Los motivos que puede tener el dueño para mantener tan tenazmente su postura pueden ser las expectati -vas de futuro; es decir, puede tener en proyecto ampliar la actividad, suministrar a más puntos de venta, etc., pero en estos supuestos los que se puede hacer es dejar preparada la ubicación de las puertas para realizar ampliaciones a medida que surjan las necesidades.

El dueño debería comentar sus proyectos futuros con el jefe de almacén, para que este no crea que su pos -tura tan cerrada es por cabezonería.

Actividad 2.10

Respuesta libre. Además, cabe esperar que el alumno enfoque la respuesta aplicando la lógica antes que responder con unos conocimientos técnicos que aún no poseen.

La respuestas serán muy variadas y con ellas se puede detectar el alumno que trabaja bajo un análisis razo-nado y aquel que se limita a copiar sin una lógica viable.

Los espacios de almacenamiento deben estar delimitados según las características de cada producto y las actividades de empaquetado. Respecto a los medios mecánicos de manipulación la elección más acertada será la de aquellos medios sencillos puesto que aun no hemos estudiado los sistemas de almacenaje ni pre-paración de cargas, que veremos en las unidades siguientes.

Actividad 2.11

Solución actividad de la empresa Grammar SA. Para ahorrar el máximo en espacio colocaremos las estante -rías de dos en dos, utilizando un pasillo para cada dos estanterías.

Espacio con apiladores:Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 2 alturas = 40 palets.Necesitamos 3.000 / 40 = 75 estanterías.Pasillos necesarios = 75 / 2 = 37,5, es decir, 38 pasillos.La superficie necesaria será: 75 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 2.250 m2

38 pasillos x 2 m ancho x 20 largo = 1.520 m2

TOTAL = 3.770 m2

Espacio con carretilla de horquillas fijas:Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 5 alturas = 100 paletasNecesitamos 3.000 / 100 = 30 estanteríasPasillos necesarios = 30 / 2 = 15 pasillosLa superficie necesaria será: 30 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 900 m2

15 pasillos x 2,5 m ancho x 20 largo = 750 m2

TOTAL = 1.650 m2

Espacio con carretilla trilateral:Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 6 alturas = 120 paletas.Necesitamos 3.000 / 120 = 25 estanterías.Pasillos necesarios = 25 / 2 = 12,5, es decir, 13 pasillos.La superficie necesaria será:

13

25 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 750 m2

13 pasillos x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2

TOTAL = 1.140 m2

Espacio con transelevador:Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 12 alturas = 240 paletas.Necesitamos 3.000 / 240 = 12,5 estanterías; es decir 13 estanteríasPasillos necesarios = 13 / 2 = 6,25; es decir, 7 pasillos.La superficie necesaria será: 13 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2

7 pasillos x 1 m ancho x 20 largo = 140 m2

TOTAL = 530 m2

En resumen:

Medio Superficie nece-saria

Estanterías ne-cesarias

Pasillos necesa-rios

Ahorro de espacio res-pecto al anterior

Apilador 3.770 m2 75 38 ----------------------

Carretilla con horqui-llas fijas

1.650 m2 30 15 2.120 m2

Carretilla trilateral 1.140 m2 25 13 510 m2

Transelevador 530 m2 13 7 610 m2

Como se puede observar, la superficie necesaria depende en gran medida del medio empleado. Ello se de -be a dos factores esenciales: La capacidad de elevación: aquellos medios que elevan la mercancía a los niveles más altos permiten

emplear estanterías con mayor capacidad. El ancho de pasillo: aquellos medios que requieren un ancho de pasillo mayor para poder maniobrar

ocupan más espacio. Hay que tener en cuenta que en los pasillos no se almacena nada y, por tanto, es un espacio desaprovechado.

El transelevador es el medio que permite un mejor aprovechamiento del espacio; pero esto no quiere decir que sea la mejor solución. El ahorro de suelo utilizando transelevadores, supone una inversión muy elevada en equipos. Además, hay que tener en cuenta que los transelevadores solo se desplazan en los pasillos y se necesita un medio adicional que traslade la carga hasta la zona de picking.

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Tema 3 Almacenaje de mercancías

Actividad propuesta 3.1Clasificación de los productos según sus propiedades y necesidades de conservación

Productos perecederos: Congelados: guisantes congelados, helados de varias clases y sabores, sepia congelada. Refrigerados: pasteles, sardinas frescas, lomo de cerdo fresco, margarina, yogures. Frescos: jamón de cerdo curado, queso curado, bombones. Temperatura ambiente: latas de atún, paquetes de arroz, latas de cerveza, paquetes de café, botes de

tomate en conserva, botellas de aceite, cajas de galletas, manzanas.Productos duraderos

Textil: mantelerías y sabanas. Calzado: zapatos, botas, zapatillas. Muebles: sillas (forma irregular), armarios de baño (forma rectangular), colchones (forma rectangu-

lar). Complementos de viaje: bolsos de viaje, maletas (forma rectangular). Droguería y perfumería: crema de afeitar, gel de baño, lejía (forma cilíndrica), detergente lavadora

(forma irregular), detergente lavavajillas (forma rectangular). Papelería: paquetes de folios, bolígrafos y rotuladores. Complementos del hogar: platos y tazas, maceteros de cerámica (forma irregular). Bricolaje: destornilladores, espejos sin marco (muy frágil y en forma de placa), bombillas (muy frá-

gil, forma según el envase), tablas de madera (forma de placa)

Actividad propuesta 3.2Los pasos a seguir para clasificar los artículos del almacén ALDETRANS son los siguientes: Ordenamos los artículos de mayor a menor número de salidas. Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre las salidas totales. Calculamos las salidas acumulada en valores monetarios. Calculamos el % de salidas acumuladas.Observamos los resultados obtenidos en la tabla siguiente y los producto E y D (forman el 20% del stock) generan el 80,66% de las salidas; los productos G, F y C (ocupan el 30% del stock) y realizan el 15,23% de pedidos y los productos B, A, H, J, I (representan el 50% del stock) y generan el 4,11% de los pedidos tota -les.

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ArtículoSalidas / pedidos

% Acu. de stocks

% por producto Salidas acu-muladas

% Acu. sobre actividad total

E (lácteos)D (zumos y refrescos)G (charcutería)F (conservas)C (zapatería)B (textil hogar)A (droguería)H (bricolaje)J (menaje y cristalería)I (material eléctrico)

5.3003.600

790510380180160

573819

102030405060708090

100

48,0332,63

7,164,623,441,631,450,520,340,17

5.3008.9009.690

10.20010.58010.76010.92010.97711.01511.034

48,8080,6687,8292,4495,8997,5298,9799,4899,83

100

A80,66

B

15,23

C4,11

Total 100

Representación gráfica de las salidas y los productos A, B y C.

Actividad propuesta 3.3Se propone la siguiente solución, pero el alumno puede haber encontrado artículos empaquetados con un número distinto de unidades. Botellas de cerveza de 25 cl.: carga paletizada, apilables en vertical, lote de 6 u. por pack. Perros de cerámica a tamaño natural: carga mediana, no apilables, lote unitario. Frascos de miel de un kg.: carga paletizada, apilables, lote de 6 unidades por bandeja.

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% acumuladode salidas/pedidos

100%

95,89

80,66

E, D G, F,C B, A, H, J, I

Clase “A” Clase “B” Clase “C”

0 20 50 100% acumulado de stock

Briks de zumo de naranja de 1 litro: carga paletizada, apilables, lote de 12 unidades por caja. Azulejos: carga paletizada, apilables, lotes de 6 a 12 unidades por caja. Colchones: cargas voluminosas, no apilables, lote unitario. Cubos de fregona: carga mediana, apilables uno dentro de otro o lote unitario si lleva dentro el escurri -

dor de la fregona. Cepillos para barrer: carga mediana, no apilables, lote unitario. Maceteros de distintos tamaños: carga paletizada, apilables, según tamaño (lote de tres de distinta me-

dida o lote unitario). Tarrinas de natillas: carga paletizada, apilables en bandejas, lote de cuatro. Bolsas de pan integral: carga paletizada, apilables en cajas, de 6 a 12 unidades por caja. Copas de cristal para vino: carga paletizada, apilables en cajas, 6 unidades por caja. Botellas de refrescos de naranja: carga paletizada, apilables por bandejas o cajas, 6 u. por bandeja o pa-

ck.

Actividad propuesta 3.4Primero completamos la tabla para saber el número total de paletas que necesitamos almacenar con cada unos de los sistemas.

Materias Nº de Ref.Lote óptimo Stock de se-

guridadCapacidad en P

ACapacidad en P

FMatemáticas 2 4 2 8 12Idiomas 5 6 3 30 45Ciencias 10 10 5 100 150Estadística 12 15 8 186 276Historia 15 20 7 255 405Sociales 17 30 10 425 680Geografía 19 45 9 599 1.026

1.603 2.594

Capacidad con almacenaje en P A

El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido / 2 + stock de seguridad) x nº de Ref.

Matemáticas: almacenaremos (4 / 2 + 2) x 2 = 8 paletas

Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 1.603 paletas

Necesitamos 1.603 / 150 = 10,68, es decir 11 estanterías

Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 6 pasillos

Superficie para estanterías =11 x 1,50 m x 20 m largo = 330

Superficie para pasillos = 8 x 1,70 m x 20 m largo = 204

Superficie total zona de almacenaje = 543 m2

Capacidad con almacenaje en P F:

El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido + stock de seguridad) x nº de Ref.

Matemáticas: almacenaremos (4 + 2) x 2 = 12 paletas

Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 2.594 paletas

17

Necesitamos 2.594 / 150 = 17,29, es decir, 18 estanterías

Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 9 pasillos

Superficie para estanterías =18 x 1,50 m x 20 m largo = 540

Superficie para pasillos = 9 x 1,70 m x 20 m largo = 306

Superficie total zona de almacenaje = 846 m2



Solución de las preguntas planteadas:1.- c 2.- b 3.- b 4.- a 5.- b 6.- c 7.- b 8.- a 9.- a 10.- a

Actividad 3.2

Solución de las preguntas planteadas:1.- V 2.- F 3.- V 4.- F 5.- V 6.- F 7.- F 8.- F 9.- V 10.- F

Actividad 3.3

Jamones: sólidos compactosNaranjas: sólidos a granel, productos agrícolasAceitunas: sólidos a granel, productos agrícolasSal: sólidos a granel, mineralesAlquitrán: líquidos, establesLeche: líquidos, establesVino: líquidos, establesGasolina: líquidos, establesEscayola en polvo: sólidos a granel, tierrasAguarrás: líquidos, establesCangrejos en acuario: sólidos, animales vivos

Actividad 3.4

El alquitrán, la gasolina y el aguaras son líquidos inflamables y materias comburentes.

Actividad 3.5

Las respuestas de las preguntas planteadas son las siguientes1.- La unidad e carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje para facilitar su manejo y transporte. Las características de la unidad de carga son: resistencia y estabilidad.2.- Temperatura entre 1º y 8º C y que permita la extracción FIFO3.- Flejado4.- Sobre una estructura o plataforma denominada Roll-palet5.- Las estanterías convencionales de bandeja6.- Dinámicas o del tipo Drive-through (entrada/carga por un pasillo y salida/extracción por otro)7.- Estanterías móviles con un sistema de seguridad para la apertura del pasillo8.- Roll-container9.- Temperatura por debajo de -18º C y que se pueda permitir la extracción FIFO10.- Mercancía paletizada y no perecedera (sin fecha de caducidad)

18

Actividad 3.6

Según los datos que conocemos todo hace suponer que se trata de un almacén central que suministra a va-rios almacenes regionales o puntos de venta. Para las entradas las unidades de embalaje se hacen tan gran-des como le permiten los medios mecánicos; mientras que en las salidas las unidades de carga contienen el número de unidades que solicita el cliente.

Actividad 3.7

El sistema de almacenamiento ideal es el dinámico con estanterías accionadas por gravedad.Los motivos son: Permite utilizar el método FIFO (la primera caja que entra es la primera que sale), este criterio de salidas

es necesarios por tratarse de productos perecederos. También se puede llevar perfectamente un control de inventarios.

Este sistema reduce el tiempo empleado en la manipulación de la mercancía, solo hay que depositar la mercancía en la boca de entrada y ella se desplaza hasta el punto donde tiene que ser recogida para pre-parar el pedido evitando recorridos vanos.

Por la simplicidad de la implantación del método. Las estanterías dinámicas por gravedad también permiten un buen rendimiento respecto al volumen de

mercancía almacenada y espacio ocupado.

Actividades de aplicación

Actividad 3.8Capacidad de cada estantería:

20 huecos x 6 palets x 7 alturas = 840 palets

Necesitamos: 5.000 / 840 = 5,95 es decir 6 estanterías

Espacio necesario: (6 estanterías x 6,8 m + 3 pasillos x 1,5 m ) x 20 = 906 m2

Actividad 3.9

Capacidad de cada estantería:

30 huecos x 9 palets x 12 alturas = 3.240 palets

Necesitamos: 6.000 / 3.240 = 1,85 es decir 2 estanterías

Espacio necesario: ( 2 estanterías x 9,6 m + 3 pasillos x 2 m ) 30 = 756 m2

Actividad 3.10

1.- Para clasificar los artículos de Distribuciones LEVANTE realizamos las siguientes operaciones: Ordenamos los artículos de mayor a menor número de pedidos. Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre los pedidos totales. Calculamos el número acumulado de pedidos. Calculamos el % de pedidos acumulados.

ArtículoPedidos men-

suales% Acu. de

artículos% por ar-

tículoPedidos acu-

mulados% Acu. sobre activi-

dad totalACBE

12.60011.300

1.5801.280

1020

43,1938,73

12.60023.900

43,1981,92

“A”81,92

3040

5,424,39

25.48026.760

87,3491,73

“B”

13,78

19

DFGHJI

1.160310290257218179

50 3,98 27.920 95,7060708090

100

1,060,990,880,750,61

28.23028.52028.77728.99529.174

96,7697,7698,6499,39

100

“C”4,30

Total 29.174 100

2.- Observando los resultados los producto A y C (componen el 20% del stock almacenado) generan el 81,92% de los pedidos; los productos B, E y D (representan el 30% del stock) generan el 13,78% de los pedidos y los productos F, G, H, J, I (representan el 50% del stock) generan el 4,30% de los pedidos tota -les. El almacén Distribuciones LEVANTE debe instalar tres zonas diferenciadas:

Zona de alta rotación para los artículos de clase “A” (A y C), pues con ellos se sirven 23.900 pedidos al mes.

Zona de zona de rotación media para los artículos de clase “B” (B, E y D), pues con ellos se sirven 4.020 pedidos mensualmente.

Zona de baja rotación para los artículos de clase “C” (F, G, H, J, I), pues con ellos solo se sirven 1.254 pedidos al mes.

Actividad 3.11

Zona de alta rotación, necesitamos almacenar 30.000 paletas.Capacidad de cada estantería = 30 paletas en cada altura x 30 alturas = 900 paletasNúmero de estanterías = 30.000 / 900 = 33,33; es decir 34 estanteríasColocamos las 2 estanterías de los extremos solas y las del centro de dos en dos; de esta forma necesitamos 17 pasillos. Los transelevadores ocupan 9 pasillos y las carretillas 8Superficie para las estanterías = 30 largo x 1,10 ancho x 34 estanterías = 1.122 m2

Superficie pasillos de transelevadores = 30 largo x 1,20 x 9 equipos = 324 m2

Superficie pasillos de carretillas = 30 largo x 1,50 x 8 equipos = 360 m2

Superficie total zona de alta rotación = 1.122 + 324 + 360 = 1.806 m2

Zona de media rotación, necesitamos almacenar 5.000 paletas.Capacidad estantería = 12 alturas x 20 huecos en cada altura x 12 paletas en cada hueco = 2.880 paletasNúmero de estanterías = 5.000 / 2.880 = 1,74; es decir 2 estanteríasColocamos las estanterías en forma de isla y cada una necesita 2 pasillos, uno para cada equipo de carga/descarga.Superficie para las estanterías = 20 largo x 12 de fondo (ancho) x 2 estanterías = 480 m2

Superficie pasillos carretilla retráctil = 20 largo x 2,50 ancho x 2 pasillos = 100 m2

Superficie pasillos carretilla contrapesada = 20 largo x 3 ancho x 2 pasillos = 120 m2

Superficie total zona de media rotación = 480 + 100 + 120 = 700 m2

Zona de baja rotación, necesitamos almacenar 2.000 paletas.Número de estanterías = 2.000 / 225 (capacidad de cada estantería) = 8,89; es decir 9 estanteríasNecesitamos 10 pasillos de 3 m de ancho, para que en el mismo pasillo se pueda trabajar tanto con los api-ladores como con las carretillas recogepedidos.Superficie para las estanterías = 25 largo x 1,50 de ancho x 225 estanterías = 337,50 m2

Superficie para los pasillos = 20 largo x 3 ancho x 10 pasillos = 750 m2

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Superficie total zona de baja rotación = 337,50 + 750 = 1.087,50 m2

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Tema 4 Otros sistema de almacenajeActividad propuesta 4.1

Empresa BATLLE fabricante de insecticidas, plaguicidas, abonos y otros producto de jardinería.Capacidad de cada estantería = 60 cajas x 12 alturas = 720 cestones en cada estantería

Necesitamos: 10.000 / 720 = 13,89; es decir 14 estanterías.

Necesitamos 7 pasillos, colocando una estantería en cada extremo y el resto de 2 en 2.

Superficie para estanterías = 30 m largo x 0,90 m fondo x 14 estanterías = 378 m2

Superficie para pasillos = 30 m largo x 1,10 m ancho x 7 pasillos = 231 m2

Superficie total = 378 + 231 = 609 m2


Empresa EL TORNILLO fabricante de clavos, tuercas, tornillos, chinchetas, etc.Cada estantería puede almacenar: 24 niveles x 50 cajas = 1.200 cajas

Estanterías necesarias = 12.000 / 1.200 = 10 estanterías.

Como cada micro-transelevador puede trabajar en dos estanterías colocamos una en cada extremo y el res-to de 2 en 2 de esta forma necesitamos 5 equipos uno en cada pasillo.


Fabricante de calzado.Respuesta libre: El alumno debe dar rienda suelta a su imaginación, razonando las ventajas y los inconve-nientes de los distintos factores que analice (inversión en equipos, coste de manipulación, rotación de la mercancía, índice de utilización del local, etc.)

Una de las posibles soluciones puede ser instalar un AAC, un carrusel o un paternoster, para que los pro-ductos desde la zona de producción pasen directamente, a través de transportadores a las ubicaciones de almacenaje; desde aquí se extraen para el empaquetado en la caja que corresponde a cada par (tal como se presentan a la venta).

Una vez empaquetados se hacen unidades de carga para almacenar en un almacén automático de pasillo estrecho y en este almacén se hace la preparación de pedidos para suministrar a los clientes externos.

Hay que tener en cuenta que las unidades de carga estarán formadas por varias cajas de calzado del mismo modelo y talla.


Dragados y Construcciones

Vigas de hormigón. Primero tenemos que sepáralas según la longitud y hacer unidades de carga fuerte-mente flejadas. Se pueden manejar con carretilla de carga lateral y horquillas múltiples; el número de vigas de cada unidad de carga dependerá del peso que pueda soportar la carretilla. El almacenaje será en el exterior, apiladas unas encima de otras (estas vigas resisten mucho peso).

Tubos de hormigón. Se agrupan por tamaños y se almacenan en el exterior formando bloques en forma de pirámide y limitando la altura a la resistencia que puedan soportar los que están a ras del suelo. Para manejarlos utilizaremos la carretilla de carga frontal o carga lateral y con horquillas, espolón o ganchos; según peso y longitud de las unidades de carga.

Placas de hierro fundido. Se almacenan en el exterior, colocando en el suelo unos tacos para introducir las horquillas de la carretilla. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga frontal o carga lateral, se -gún el espacio y el tamaño de las placas. También hay que instalar en la carretilla horquillas múltiples.

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Placas onduladas de chapa. Se hacen unidades de carga flejando varias unidades del mismo largo y se pueden almacenar en estanterías tipo cantilever que se puede instalar en el exterior o en el interior del almacén. Estas placas no se pueden apilar en el suelo por riesgo a deformarse. Para manejarlas se utili -zará la carretilla de carga lateral y con horquillas múltiples.

Bobinas de cable de acero. Se pueden almacenar en el exterior, pero si las colocamos en el suelo como no se pueden apilar ocuparán mucho espacio; por eso, se almacenarán instalando una estructura (tipo estantería cantilever) y en cada gancho o ménsula colocamos una o dos bobinas. Para manejarlas pode-mos utilizar el gancho de una grúa o la carretilla de carga frontal sustituyendo las horquillas por un es-polón.

Bobinas metálicas de cable eléctrico. Las podemos almacenar en el exterior y en el suelo, colocando ba-randillas para que no giren o formando pirámides (se agruparán según el tamaño de las bobinas). Para manejarlas se colocan eslingas alrededor de la carga y en la carretilla se instala un gancho grúa que se introduce en el gancho de la eslinga; también se pueden manejar instalando en la carretilla unas pinzas giratorias que se puedan adaptar a la forma y diámetro de este tipo de cargas.

Bobinas de madera de cable telefónico. Se almacenan en estanterías convencionales sin apilar o en es -tanterías cantilever pues tienen un agujero central y se puede colocar una bobina en cada gancho de la estantería. Para manejarlas se utiliza la carretilla elevadora instalando en ella un espolón en lugar de la horquillas

Bidones de alquitrán. Se pueden almacenar en bloques compactos (en el exterior o en el interior del al -macén), se apilan en vertical los que son del mismo tamaño hasta el peso que puedan soportar. Para manejarlos se utiliza la carretilla con pinzas giratorias de apriete.


La respuesta a las preguntas planteadas puede ser la siguiente.1.- El almacenaje en almacenes autoportantes puede aportar las siguientes ventajas: Se puede construir el almacén a grandes alturas, llegando a superar incluso los 35 m. o más, y utilizar

toda la altura para almacenaje, si los medios de manipulación lo permiten. Se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento por encima del 90%, no hay pérdida de espacios. El coste de inversión es bajo y se instala en poco tiempo, al no tener que construir previamente un edi-

ficio. Facilita futuras ampliaciones y se evitan pérdidas de espacio, puesto que el almacén se proyecta para

ajustarse a los medios necesarios. Permiten el almacenaje de mercancías paletizadas bajo los sistemas: convencional, compacto y dinámi-

co por gravedad. Para la extracción de mercancías se pueden utilizar los criterios FIFO y LIFO. Existe mayor rotación de mercancías y se almacena lo necesario, incluso, con menor riesgo de rotura de

stocks. Se reducen tiempos muertos y se agiliza al máximo la preparación de pedidos y las entregas. Hay total fiabilidad en el control de los productos almacenados y se evitan los errores producidos por

trabajos manuales. Permite aplicar diferentes grados de automatización para obtener el máximo rendimiento y los equipos

de manutención disponen de la máxima movilidad en el mínimo espacio. Se pueden utilizar equipos de manutención de recorrido fijo (transportadores, vehículos de guiado au-

tomático AGV y transelevadores) y de recorrido libre (carretillas convencionales, retráctiles, torres bila -terales o trilaterales guiadas o filoguiadas).

2.- Si se puede utilizar un almacén autoportante para productos congelados. Este almacén ya existe y, entre otras empresas, lo utiliza Mercadona en su centro de distribución de Ribarroja (Valencia).

Un almacén autoportante para productos congelados se puede construir con sistemas de almacenaje pater-noster o carrusel, para que los productos estén completamente aislados y no pierdan temperatura. Respec-to a la estructura de obra se puede hacer:

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Tabicando, dentro de almacén principal, un espacio para instalar el almacén de congelados. Construyendo dentro del recinto una nave que se destinará únicamente a congelados.

En ambos casos la zona de almacenaje será totalmente automática (tanto para la carga como para la des -carga de las bandejas, gavetas, etc). Con un sistema producto hacia el operario el personal que trabaja pre -parando pedido recibe en su puesto de trabajo (ubicado fuera del almacén autoportante) artículos diferen-tes (carne, pescado, verduras...) y los deposita en cajas especiales para su expedición a la tienda o cliente que ha solicitado el pedido.

Nota: puede que algún alumno aporte más ideas o aplicaciones por haber trabajado o tener algún familiar que trabaja en este tipo de almacenes.



Solución de las preguntas planteadas:1.- a 2.- c 3.- a 4.- c 5.- b 6.- a 7.- b 8.- c 9.- c 10.-b

Actividad 4.2

Solución de las preguntas planteadas:

1.- F 2.- F 3.- F 4.- F 5.- F 6.- V 7.- F 8.- F 9.- F 10.- V

Actividad 4.3

Respuesta de las preguntas planteadas:1.- Un tablero portahorquillas o caballete que haga de soporte de las cargas.2.- Sustituir las horquillas por pinzas de apriete y en algunos casos giratorias.3.- Las debemos flejar (sujetar) con tiras de nylon o de acero.4.- Colocándolas en posición vertical y formando una pirámide5.- Plataformas corridas6.- Almacenaje en el suelo (sin plataforma de apoyo) y en estanterías cantilever7.- Los artículos se introducen a granel en los cajones o gavetas8.- Carretilla recogepedidos9.- Estanterías de un solo nivel, de varios niveles o entreplantas, estanterías móviles y almacenes de pasillos

estrecho.10.- Para colocar y extraer los productos se utilizan carretillas (torre, trilaterales, recogepedidos de alto ni-

vel y combi) y transelevadores, y en las distintas fases de la preparación de pedidos se utilizan: transpor-tadores de rodillos, transpaletas, carretillas y AVG

Actividad 4.4

Las características de los sistemas de almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario” son: Eliminan los tiempos muertos al acercar el producto hacia el operador. El grado de automatización es casi total. El coste de la inversión (instalaciones y maquinaria) es muy alto. El coste de mano de obra es muy bajo La capacidad de manipulación y/o rotación de stock es muy alta. El índice de utilización del suelo es muy alto.

Actividad 4.5

El funcionamiento y características del almacenaje con microtranselevador son:El operario para dar la orden al transelevador introduce en el PC el código del producto que necesita.

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El transelevador cuando recibe la orden se dirige a la posición solicitad (a una velocidad de 65 m/min y 200 m/min en desplazamiento horizontal), mediante un escáner lee el código de barras del artículo, toma la bandeja o contenedor y se lo lleva al operario.

Actividad 4.6

El mejor sistema es realizar el almacenaje con un microtranselevador, porque este realiza control e inventa-rio permanente del stock. Para que pueda realizar esta función el transelevador debe estar conectado on-li-ne con el ordenador central, así los artículos son identificados por su código de barras y el recuento de pro-ducto se realiza por medio de su peso.

Actividad 4.7

Los medios de manipulación y apilamiento que se pueden utilizar en las terminales portuarias son: Grúa pórtico o “portainer”: para formar filas de 2 a 5 contenedores y apilar de 3 a 4 alturas. Camión-puente o “van carrier”: se pueden formar filas muy largas con una separación mínima y apilar

de 3 a 4 alturas. Carretillas elevadora de carga frontal o “forklift”: se pueden formar filas dobles; para el apilado si los

contendores están llenos de 3 a 4 alturas y vacíos hasta 5 y 6 alturas. Carretillas elevadora de carga lateral o “sideloader”: almacenan en filas dobles, apilando de 3 a 4 altu-

ras. Grúa apiladora de contenedores o “reach stcker”: pueden formar bloques compactos de hasta tres filas

de contenedores. El apilado en primera línea puede llegar hasta 5 alturas, en segunda hasta 4 alturas y el tercera línea hasta 3 alturas. Para la extracción desde 1ª y 2ª fila puede extraer los que se encuentran entre 4 y 5 alturas, desde la 2ª los de 3 y 4 alturas, y desde la 3ª los de 1, 2 y 3 alturas.

Actividad 4.8

Existen muchas posibles soluciones y cada alumno expondrá la suya particular. Como orientación una solu-ción podría ser: Estanterías cantilever para: telas (piezas largas), cremalleras, etiquetas de tallaje (mercancía en rollos). Carrusel para: hilos, botones y etiquetas de anagrama (las bobinas de hilo también se pueden almacenar

en las cantilever una vez que se han sacado de la bolsa).Para las prendas confeccionadas se puede utilizar: Estanterías de 1 nivel y/o entreplantas, colocando las bolsas con una prenda en la parte alta y los lotes

que se van formando en la parte baja. Si en el momento de la expedición se tienen que formar aquí las cargas el sistema es muy lento.

Almacén de pasillo estrecho: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las caja-lote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.

Paternoster y carrusel: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda y caja-lote de 10 prendas; una vez que se formen las cargas (10 cajas = 50 prendas), estas se pasan a un almacén automático para cajas o Mini-Load.

Almacén automático: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, caja-lote de 10 prendas y cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.

Empaquetado: Bolsa con 1 prenda; caja con 10 prendas; carga con 10 cajas (50 prendas)Los envases (bolsas de plástico) y embalajes (cajas de catón) se deben almacenar en el lugar donde se reali-ce el empaquetado o se almacenan las prendas, los lotes o las unidades de venta; para que estos materiales estén disponibles donde se van a necesitar.


Necesitan: 50 + 150 x 2 = 350 estanterías

Tienen que comprar 350 / 5 = 70 bloques

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Superficie de las estanterías = 2 m largo x 0,40 m ancho x nº estanterías = 280 m2

Superficie pasillos = 2 m largo x 1 m ancho x nº pasillos = 2 x 1 x 70 = 140 m2


Colocando todas las estanterías o bloques juntos la pared:

Largo de la pared = 350 x 2 = 700 m

Como la fila es muy larga se pueden instalar formando 10 filas de 7 bloques cada una.

Largo de cada pasillo = 7 x 5 x 2 = 70 m, de esta forma los recorridos son más cortos

Actividad 4.10

Nº de ruedas = 200 referencias x 50 ruedas = 10.000 ruedas

Unidades de carga = 10.000 / 2 = 5.000; se necesita un total de 500 ganchos o ménsulas de apoyo.

Cada estantería tiene 60 x 2 = 120 ganchos

Necesita 5.000 / 120 = 41,67; es decir, 42 estanterías

Total de ganchos = 42 estanterías x 120 = 5.040

Quedan = 5.040 – 5.000 = 40 ganchos libre

Este almacén tiene muy ajustadas las ubicaciones; son muy pocas en caso de aumentar la producción o de fabricar una referencia nueva. Los ganchos “sobrantes” se pueden utilizar para el exceso de stock de alguna referencia.

Actividad 4.11

Almacén Automático para Cajas

Capacidad de cada estantería = 15 alturas x 200 cajas = 3.000 cajasNúmero de estanterías = 100.000 referencias / 3.000 capacidad estantería = 33,33Se necesitan 34 estanterías, 17 pasillos y 17 micro-transelevadores

Superficie del almacén:Superficie estanterías = 10 m largo x 0,90 m ancho x 34 = 306 m2

Superficie pasillos = 10 m largo x 1 m ancho x 17 = 170 m2


Almacén con Paternoster

Capacidad de cada armario = 20 u en altura x 30 u en horizontal = 600 ubicaciones

Número de armarios = 15.000 referencias / 600 u cada armario = 25 armarios

Para los 25 paternoster se necesitan 13 pasillos y 13 micro-transelevadores

Superficie del almacén:

Superficie paternoster = 15 m largo x 0,50 m ancho x 25 = 187,50 m2

Superficie pasillos = 15 m largo x 0,90 m ancho x 13 = 175,50 m2

Superficie total = 187,50 + 175,50 = 363 m2

Almacén de Pasillo Estrecho

Nº de cargas = 2.000 referencias x 20 cargas = 40.000 cargas en total

Capacidad de la estantería = 15 alturas x 40 cargas = 600 cargas

Número de estanterías = 40.000 cargas / 600 capacidad estantería = 66,67

Se necesitan 67 estanterías y 34 pasillos (17 para transelevadores y otros 17 para carretillas)

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Superficie del almacén:

Superficie estanterías = 20 m largo x 0,50 m ancho x 67 = 670 m2

Superficie pasillos transelevadores = 20 m largo x 1 m ancho x 17 = 340 m2

Superficie pasillos carretillas = 10 m largo x 1,50 m ancho x 17 = 510 m2

Superficie total = 670 + 340 + 510 = 1.520 m2

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Tema 5 Recepción y registro de mercancíasActividad propuesta 5.1

Respuesta libre.No obstante, dependiendo de la situación familiar, las respuestas de los alumnos pueden ser:Artículos de compra extraordinaria, aquellos en los que se tiene en cuenta la opinión de varios miembros de la familia, como electrodomésticos, un ordenador, un coche, etc.Pedido de reposición está compuesto por los artículos de limpieza y aquellos cuya compra se hace cada 15 días o dos veces al año.Productos de compra habitual son los artículos de alimentación cuya compra puede ser semanal o diaria.Un pedido-compra de servicio u obra, se da en la reparación de vehículos y electrodomésticos. Por ejemplo, cuando el técnico de la caldera de la calefacción cobra las piezas que repone y la mano de obra (servicio); cuando gotea la cisterna o tenemos un escape en alguna tubería el fontanero cobra la mano de obra y las piezas que repone.

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Pedido nº 31/20-- enviado por ISAVAL a AYUSTE VALERO

Datos del comprador

Isaval, SAAvda, La Constitución, 179

46019 VALENCIA

CIF: B46/778899

Pedido Nº: 31/20--

Fecha: 25 de marzo de 20--Referencias:

Según conversación telefónica

Plazo de envío:

Antes de 5 díasDirección de entrega:

La misma

Proveedor: Cód. o CIF: A43/223344

Nombre: AYUSTE VALERO, SADirección: C/ Bellavista, s/nPoblación: REUSC.P.: 43206 Provincia: TARRAGONA

Ref./Cód. Descripción Cantidad Precio Importe

PBM-123 Botes de pintura blanca mate 200 34,50 6.900

PBS-456 Botes de pintura blanca satinada 150 35,40 5.310

IMPORTE 12.210 €

Forma de pago:

L/c a 90 días fecha factura

Domiciliación bancaria:

Banco Santander Central Hispano

Condiciones: Descuento comercial 3,5% Gastos de embalajes y portes a cargo del com-pradorAceptado por:

Jefe de compras

Julián Rodríguez

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Albarán nº 22/-- que envía AYUSTE VALERO a ISAVAL

Datos del vendedor

AYUSTE VALERO, SAC/ Bellavista, s/n

43206 Reus (TARRAGONA)

CIF: A43/223344

Albarán Nº: 22/--

Fecha: 2 de abril de 20--

Datos de cliente

ISAVAL, SLAvda. La Constitución, 179

46019 Valencia

CIF o Cód.:. B46/778899

Enviado por: Transportes ReusTransportista: Sr. Garrido Portes: DebidosBultos: 14 palets

Referencias:

Nº de Pedido: 31/--

Fecha pedido: 25/03/20--


PBM-123 Pintura blanca mate 200 34,50 6.900PBS-456 Pintura blanca satinada 150 35,40 5.310

Importe 12.210

OBSERVACIONES:

Devolvemos 25 botes de pintura color salmón, que han enviado por error.

Rogamos envíen lo antes posible los 25 botes de pin-tura blanca satinada que faltan.

RECIBÍ:

Encargado de almacén

Julián Rodríguez

30


Hoja de recepción nº 34, que confecciona el encargado de almacén Sr. Barrachina.

Empresa:

ISAVAL, SLAvda. La Constitución, 17946019 (Valencia)

HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 34

Fecha2 de abril de 20--

Nº de albarán22/--

Núm. de bultos14

Proveedor:AYUSTE VALERO, SA

C/ Bellavista, s/n43206 Reus (TARRAGONA)

Nº de pedido: 01/xxFecha: 25-03-20xx

Nº de control: nº 4 Almacén: pinturas-PARecepcionista

J. Barrachina

Descripción de la mercancía CódigoCantidadrecibida

Cantidadsolicitada

Pendientede servir

Botes de pintura blanca mate PBM-123 200 200

Botes de pintura blanca satinada PBS-456 125 150 25

Observaciones:

Los 25 botes de referencia PBS-456 se han reclamado mediante anotación en el albarán.

Transporte:

Transportes Reus

Transportista: Sr. Garrido

31

Actividad propuesta 5.5Las etiquetas que se colocan en las unidades de venta (caja o paquete) de cada artículo son las siguientes:

Licores Refrescos Zumos naturales

ManzanaLI / MA - 06 / 01

NaranjaRE / NA – 06 / 1,5

NaranjaZU / NA - 12 / 01

MelocotónLI / MA - 06 / 01

LimónRE / LI – 06 / 1,5

LimónZU / LI - 12 / 01

MoraLI / ME - 06 / 01

ColaRE / CO – 06 / 1,5

MelocotónZU / ME - 12 / 01

BananaLI / BA - 06 / 01

TónicaRE / TO – 06 / 1,5

PiñaZU / PI - 12 / 01

Nota: no se ha incluido el código de barras del artículo, pues este dependerá del fabricante, mar-car, nombre, etc., que tome el alumno como referente.


Solución: para el número 84 1005505002a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 21

8 4 1 0 0 5 5 0 5 0 0 2b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3c) 8 12 1 0 0 15 5 0 5 0 0 6d) la suma de los números anteriores es 52, la decena superior es 60e) la diferencia entre 60 y 52 es 8; luego el dígito control es 8El código de barras completo es el número: 84 10055 05002 8

Solución: para el número 84 20166 51010a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

8 4 2 0 1 6 6 5 1 0 1 0b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3c) 8 12 2 0 1 18 6 15 1 0 1 0d) la suma = 64, decena superior = 70e) la diferencia = 6El código de barras completo es el número: 84 20166 51010 6


8 4 1 0 1 2 8 0 0 0 4 0b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3c) 8 12 1 0 1 6 8 0 0 0 4 0d) la suma = 40, como es una decena completa la diferencia es 0; dígito control = 0El código de barras completo es el número: 84 10128 00040 0


8 4 8 0 0 2 2 2 2 3 8 1b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3c) 8 12 8 0 0 6 2 6 2 9 8 3d) la suma = 64, la decena superior = 70e) la diferencia = 6; el dígito control = 6El código de barras completo es el número: 84 80022 22381 6

32

Actividades propuestas



1.- b 2.- c 3.- c 4.- b 5.- a 6.- c 7.- c 8.- a 9.- c 10.- c

Actividad 5.2

Respuesta de las preguntas planteadas:1. Pedido de reposición2. Pedido abierto3. Pedido extraordinario4. Pedido normal5. Pedido de servicio u obra.6. Pedido programado7. Pedido de reposición

Actividad 5.3

Respuesta de las preguntas planteadas:1. Libro registro de pedidos2. Hoja de solicitud3. Albarán aceptado por el cliente4. Nota de entrega al transportista5. Registro de pedidos emitidos6. Hoja de recepción7. Pedido8. Albarán o nota de entrega9. Hoja de recepción10. Pedido

Actividad 5.4

Respuesta de las preguntas planteadas:1.- Los documentos cuya información solo es importante para la empresa que los emite son: registro de pe-didos emitidos, hoja de solicitud y hoja de recepción. Los documentos cuya información se transmite a las empresas que intervienen en la operación son: pedido, albarán y nota de entrega al transportista.

2.- La finalidad del “Libro registro de pedidos emitidos” es hacer un seguimiento del pedido hasta que se re-ciben las mercancías en el almacén o lugar de entrega indicado.

3.- El albarán sirve como justificante para acreditar que la mercancía ha sido entregada al cliente y de guía para confeccionar la factura.

4.- La nota de entrega al transportista puede sustituir al albarán si en la misma aparece referencia de la mercancía entregada.

5.- La función de la hoja de recepción o registro de mercancías es poder demostrar que se han recibido las mercancías solicitadas y controlar su destino o ubicación.

6.- La mercancía recibida se coteja con el albarán que emite el vendedor o la nota de entrega al transportis -ta.

33

7.- El pedido se emite para solicitar mercancías al proveedor y la hoja de solicitud cuando la solicitud se ha-ce de una sección a otra de la empresa, desde el almacén central al centro de fabricación y desde el punto de venta al almacén central o regional.

8.- La codificación significativa proporciona información sobre el tipo de mercancía, cantidad del bulto o unidad de carga, procedencia o destino, ubicación dentro del almacén, etc.

9.- El código de barras normalizado es un símbolo estándar formado por barras paralelas, claras y oscuras de diferente amplitud, y en la parte inferior de las mismas se representa el mismo código en números para que pueda ser legible.

10.- La información que se incluye en el código EAN-128 es: unidad de envío, las diferentes unidades de venta de dicho producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabricación y cadu-cidad, el número de lote y unidades que lo componen, etc.

34


Pedido nº 84/---- emitido por Comercial Hogar

Datos del comprador

COMERCIAL HOGAR, SAC/ Moreno Nieto 8

28005 MadridCIF: A28/740540 .

Pedido Nº: 84/----

Fecha: 5 de mayo de 20-----

Referencias:

Plazo de envío:

InmediatoDirección de entrega:Almacenes Comercial Hogar, SAPol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 1428914 Leganés (Madrid)


Nombre: TEXTIL ALCOY, SADirección: Avda. Santa Rosa 18Población: AlcoyC.P.: 03800 Provincia: Alicante


JC150 Juegos de cama de 150 cm 300 18,90 5.670

E090 Edredones de 90 cm 120 27,60 3.312

M012 Mantelerías de 12 servicios 150 10,80 1.620

TE020 Piezas de tela estampada de 20 m/p 40 68,40 2.736

IMPORTE 13.338 €

Forma de pago:Aplazado a 30 días fecha factura


Condiciones:Portes: a cargo del compradorDescuentos:

10% en confección5% en tejido15% en compras superiores a 1.000 u./art.

Aceptado por:Jefe de compras

(firma y cargo)

35

Actividad 5.6

1.- Albarán número 105/----, enviado por Textil Alcoy a Comercial Hogar

Datos del vendedor

TEXTIL ALCOY, SAAvda. Anta Rosa, 18

03800 Alcoy (ALICANTE)

CIF: A03/720410

Albarán Nº: 105/----

Fecha: 9 de mayo de 20----

Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, SAPol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14

28914 Leganés (Madrid)

CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes CastillaTransportista: Sr. GuijarroPortes: debidosBultos: 44 cajas y 10 fardos

Referencias:

Nº de Pedido: 84/----

Fecha pedido: 05-05-20----


JC150 Juegos de cama de 150 cm 300 18,90 5.670E090 Edredones de 90 cm 120 27,60 3.312M012 Mantelerías de 12 servicios 200 10,80 2.160TE020 Piezas de tela estampada 40 68,40 2.736

Observaciones:

Devolvemos 50 mantelerías, en el pedido constan 150.Rogamos no incluir en la factura las mantelerías de-vueltas.

Recibí:

El encargado de almacén

(firma, nombre y cargo)

36

2.- Hoja de recepción nº 6 confeccionada por Comercial Hogar

Empresa:

Comercial HogarPol. Ind. LeganésC/ Julio Palacios 14


HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 6 .

Fecha

9 de mayo de 20xx

Nº de albarán

105/xx

Núm. de bultos

54

Proveedor:

Textil AlcoyAvda. Santa Rosa, 18

03800 Alcoy (ALICANTE)

Nº de pedido: 84/xxFecha: 5 de mayo de 20xxNº de control: Almacén: ROP-12Recepcionista: L. Torres

Descripción de la mercancía CódigoCantidadrecibida

Cantidadsolicitada

Pendientede servir

Juegos de cama de 150 cm. JC150 300 300

Edredones de 90 cm. E090 120 120

Mantelerías de 12 servicios M012 150 150

Piezas de tela estampada TE020 40 40

Observaciones: Transporte:

Transportes Castilla

Transportista: Sr. Guijarro

37

Actividad 5.7

Pedido Nº 85/----, enviado por Comercial Hogar, SA

Datos del comprador


28005 MadridCIF: A28/740540 .

Pedido Nº: 85/-----

Fecha: 12 de mayo de 20-----

Referencias:

Plazo de envío:

Dirección de entrega:Almacenes Comercial Hogar, SAPol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 1428914 Leganés (Madrid)


Nombre: ADIDAS, SADirección: C/ Jaume IPoblación: MataróC.P.: 08303 Provincia: Barcelona.


Streeball Zapatillas deportivas 40 43,42 1.736,80

Tenis Zapatillas deportivas 20 12,80 256

IMPORTE 1.992,80 €

Forma de pago:


Condiciones:

Mantener precios y condiciones de compras ante-riores.

Aceptado por:

Jefe de compras

(firma y cargo)

38

Albarán Nº 21/----, emitido por ADIDAS, SA

Datos del vendedor

ADIDAS, SAC/ Jaume I

08303 Mataró (BARCELONA)

CIF: A08/223344


Fecha: 20 de mayo de 20----

Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, SAPol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14


CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportista: Portes: Bultos:

Referencias:

Nº de Pedido: 85/-----

Fecha pedido: 12-05-20----


Streeball Zapatillas deportivas 40 43,42 1.736,80Tenis Zapatillas deportivas 20 12,80 256

OBSERVACIONES:

Cotejada la mercancía hemos observado que faltan 5 pares del mod. “Streeball”.

Rogamos envíen la mercancía que falta, pues en el al-barán y en el pedido figuran 40 pares en lugar de los 35 enviados.

RECIBÍ:


(firma, nombre y cargo)

39

Actividad 5.8

Pedido Nº 86/----, enviado por Comercial Hogar, SA

Datos del comprador


28005 MadridCIF: A28/740540

Pedido Nº: 86/---

Fecha: 5 de junio de 20---

Referencias:Solicitado por Tf., el 03-06-20xx

Plazo de envío:

Antes de 10 díasDirección de entrega:

Almacenes Comercial Hogar, SAPol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 1428914 Leganés (Madrid)

Proveedor: Cód. o CIF: B46/102030

Nombre: DISEÑO, SLDirección: Avda. General Avilés 78Población: ValenciaC.P.: 46015 Provincia: Valencia


203-L Faldas de señora 18 25 450

102-K Camisas juveniles 25 15 375

606-M Chaquetones 16 55,89 894,24

805-R Pantalones de chica 15 18,58 278,70

IMPORTE 1.997,94 €

Forma de pago:

Al contado, a la entrega de la factura.


Condiciones:

Portes a cargo del comprador

Aceptado por:

Jefe de compras

(firma y cargo)

40

Albarán Nº 13/-----, emitido por DISEÑO, SL

Datos del vendedor

DISEÑO, SLAvda. General Avilés 78

46015 Valencia

CIF: B46/102030


Fecha: 12 de junio de 20----

Datos del cliente:COMERCIAL HOGAR, SA

Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 1428914 Leganés (Madrid)

CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes MASORRIVASTransportista: Portes: pagadosBultos:

Referencias: solicitado por Tf. (03-06-

20xx)

Nº de Pedido: 86/xx

Fecha pedido: 05-06-20xx


203-L Faldas de señora 18 25 450

102-K Camisas juveniles 25 15 375

606-M Chaquetones 16 55,89 894,24

805-R Pantalones de chica 15 18,58 278,70

OBSERVACIONES: RECIBÍ:Conforme


Julián Rodríguez

41

Actividad 5.9

Libro Registro de Pedidos de la empresa Comercial HOGAR (Almacén de Leganés-MADRID).

Empresa

Comercial HOGAR

Almacén de Leganés-Madrid

Registro de pedidos

Hoja nº..1.... de...1.....

Nº de pedido

Fecha de emisión Total

pedidoProveedor Cód. o CIF

Fecha de

entregaAlmacén

Fecha de re-cepción

Nº de al-barán

Observac

84 05-05 13..338 TEXTIL

ALCOY, SA

A03/720410 urgente textil 09-05 105

85 12-05 1.992,80 ADIDAS, SA A08/223344 calzado 20-05 21 faltan 5

pares mod.

streeball

86 05-06 1.997,94 DISEÑO, SL B46/102030 en 10 d/ confec-ción

12-06 13

43

Actividad 5.10

Hoja de solicitud nº 123 confeccionada por Hogar Toledo

Empresa

Hogar ToledoC/ Alfares 3, (45003 Toledo)

HOJA DE SOLICITUD

Núm.

123

Fecha

18-05-20xx

Centro solicitante

Tienda de Toledo

Centro proveedor

Almacén central de Leganés

Cód./Ref. Mercancía Cantidad Destino

M/012 Mantelerías 20 confección

C/111 Colchas 30 confección

C/888 Cortinas 7 textil

Observaciones: Solicitado por:

Jefe de tienda

Antonio Pulido

44

Actividad 5.11

Nota de entrega nº 17/--, mercancía enviada por Transportes Peñacoba

Remitente

Colchonería DE & MAAvda. del Embarcadero, s/n

11205 CÁDIZ

NOTA DE ENTREGA nº 17/--

Fecha de entrega 10 – 11- 20--

Transportista

Transporte PeñacobaC/ Tembleque, s/n

29018 Málaga

Destinatario

Star Confort, A. S.C/ La Perdiz 806008 Badajoz

Mercancía Nº de bultos Unidades de cada bulto Peso Kg.

Colchones 70 1 colchón

Portes pagados en:

Origen

Destino X

Salida deFecha: . 10-11-20--. . hora. . . .

Transportista:

Sr. Cruz

Llegada aFecha: . 10-11-20--. . hora. . . .

Recibí conforme“Salvo posterior examen”

Roberto Duero

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Hoja de recepción nº 4 confeccionada por Star Confort, SA

Empresa:

Star Confort, SAC/ La Perdiz, 806008 (Badajoz)

HOJA DE RECEPCIÓN

Núm. 4

Fecha10-11-20--

Nº de albarán123/--

Núm. de bultos70

Proveedor:

Colchonería DE & MA

Avda. del Embarcadero s/n11205 (CÁDIZ)

Nº de pedido: 105/----Fecha: 28-10-20----

Nº de control: nº 16 Almacén: Hogar-10-BOperario Sr. Sanz

Descripción de la mercancía CódigoCantidad recibida

Cantidad so-licitada

Pendiente de servir

Colchones de 150 x 200 cm. 150-CC 40 50 10

Colchones de 90 x 200 cm. 090-CE 30 25

Observaciones:

Faltan 10 unidades de la referencia 150-CC. Sobran 5 unidades de la referencia 090-CE. Uno de los embalajes presenta rotura, pero el conte-

nido está en perfecto estado.

Transporte:

Transportes PeñacobaC/ Tembleque, s/n

29018 MÁLAGA

Transportista: Sr. Cruz

46

Actividad 5.12

Hoja de solicitud nº 155 enviada desde una tienda del Supermercado Día al almacén central.

Empresa

Supermercado Día HOJA DE SOLICITUD

Núm. 155

Fecha

14-01

Centro solicitante

Tienda de Gran Vía

Centro proveedor

Almacén Central de Leganés

Cód./Ref. Mercancía Cantidad Destino

200131 Salmón fresco 8 cajas Pescadería300112 Langostinos cocidos 25 cajas Congelados500422 Lechugas 10 cestones Fruta y verdura400133 Ambientador 5 cajas Droguería

Observaciones:

Entregar el día 16 antes de las 7 horas

Solicitado por:

Jefe de tienda

Pedro González

47

Actividad 5.13

Pedido nº 44/xx, emitido por Construcciones MAX, SA

Datos del comprador

Construcciones MAX, SAC/ Costa Verde 24

33011 Oviedo (Asturias)

CIF: A33/344556 .

Pedido Nº: 44/xx .

Fecha: 10 de febrero de 20xx .

Referencias:

Plazo de envío:

Dirección de entrega:

Urbanización LA ROCA s/n33400 Avilés (Asturias)

Proveedor: Cód. o CIF: B29/112233 .

Nombre: Saneamientos TORREGROSADirección: C/ Seminario 86 .Población: Málaga .C.P.: 29012 Provincia: Málaga .


L/R-V Lavabos Roca-Venecia 120 280 33.600

VENECIA Muebles de lavabo 60 630 37.800

E-B Espejos de baño 90x130 cm 20 450 9.000

IMPORTE 80.400 €

Forma de pago:El 25% a la entrega de la mercancía, res-to aplazado a 60 días.


Condiciones: Dto. Del 5% en compras superiores a 50 u. Dto. Del 10% en compras superiores a 100 u. Portes a cargo del comprador

Aceptado por:Encargado de obra

Luis Méndez

48

Albarán nº 36/xx, emitido por Saneamientos Torregrosa.

Datos del vendedor

Saneamientos TorregrosaC/ Seminario 8629012 Málaga

CIF: B29/112233

Albarán Nº: 36/xx

Fecha: 15 de febrero de 20xx

Datos del cliente:

Construcciones MAX, SAUrbanización LA ROCA s/n

33400 Avilés (Asturias)

CIF o Cód: A33/344556

Enviado por: entregado a pie de obra

Transportista: Portes: pagadosBultos:

Referencias:

Nº de Pedido: 44/xx

Fecha pedido: 10-02-20xx


L/R-V Lavabos Roca-Venecia 120 280 33.600

VENECIA Muebles de lavabo 60 630 37.800

E-B Espejos de baño 90x130 cm 20 450 9.000

OBSERVACIONES:

Devolvemos un espejo roto y rogamos lo re-pongan antes de emitir la factura.

RECIBÍ:

El encargado de obra

Román Gómez

49

Tema 6 embalaje y expedición de mercancías


Orden de picking nº 222 del almacén de Muzell & Maersk

Empresa / almacén

Muzell & Maersk Orden de picking

Número 222

Fecha15/03/---

Operarionº 8

AlmacénLácteos

Tipo de envíoUrgente

Expedición nº36/15

Pasillo Estantería Nivel Mercancía Cód. Art. Cantidad Existencias

L 4 6 Leche entera 20056 5 120L 4 7 Leche desnatada 20058 4 181L 4 8 Leche semidesnatada 20054 6 205L 2 5 Yogures 30320 3 227L 2 3 Natillas 30250 2 154

ObservacionesHay una carga aplastada en el pasillo 3, es-tantería G, nivele 4

EntregadoJ. Benítez

RecibidoL. Manzano

ResponsableS. García


Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar con los ejemplos de sus compañeros.


Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar con los ejemplos de sus compañeros.

50


Respuesta libre, depende del establecimiento visitado.Lo normal es encontrar en una caja contenedor o expositor paquetes de arroz, fideos, macarrones, etc.; también se exponer sobre el palet de transporte cajas de leche, pack de cervezas, refrescos, frutas y verdu-ras en los cestones o cajas que han sido transportadas, etc.


Respuesta libre.Los contenedores para el reciclado de papel y cartón son de color azul, para envases de vidrio de color ver -de, para envases de plástico, hojalata, multimaterias… de color amarillo.La respuesta para el resto de las preguntas depende del lugar de residencia del alumno.




1.- a 2.- b 3.- c 4.- c 5.- a 6.- c 7.- b 8.- c 9.- a 10.- b

Actividad 6.2


1.- V 2.- F 3.- V 4.- V 5.- V 6.- F 7.- F 8.- F 9.- F 10.- V

Actividad 6.3

Las operaciones y actividades de la expedición de pedidos son las siguientes: Extraer las mercancías del lugar de almacenaje y trasladarlas a la zona de preparación. Preparar los artículos y acondicionarlos con embalaje, precinto y etiquetado. Realizar el control o verificación y pesado, de los artículos que compone cada pedido. Agrupar los envíos por clientes o destino y trasladarlos a la zona de expedición. Emitir la documentación para administración y ventas, clientes y transportistas. Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo.

Actividad 6.4

Los pedidos recibidos y autorizados se clasifican: Según el plazo de entrega: pedidos urgentes y pedidos ordinarios. Según el volumen de mercancía: pedidos de un producto de gran cantidad y pedidos de muchos artícu-

los en pequeñas cantidades.

Las órdenes de extracción que se suelen formalizar en cada caso son: Pedido urgente: se formaliza una orden de extracción por cada pedido. El documento contiene todos los

artículos, referencias y cantidades del pedido y el lugar o zona donde se deben depositar para la prepa -ración y expedición del envío.

Pedido ordinario: para todos los pedidos o envíos del día se formaliza una orden de extracción en blo -que y en cada impreso se indica la cantidad del mismo producto o referencia que se necesita. Los ar -tículos que componen un pedido ordinario aparecerán en tantas órdenes de extracción como artículos distintos contiene el envío.

Pedido de un solo producto de gran cantidad: por cada envío se realiza una orden de extracción. Pedido de muchos artículos en pequeñas cantidad: por cada envío hay que realizan varias órdenes de

extracción.

51

Actividad 6.51ª.- El “picking” o preparación de pedidos consiste en: extraer las mercancías de su lugar de ubicación; se-

leccionar y combinar las cargas no unitarias (artículos, piezas o materiales); acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido.

2ª.- Las ventajas del picking a nivel del suelo son: los costes de inversión en instalaciones son bajos; el tiem-po empleado en la selección y extracción es menor; la identificación del artículo es más fácil; el control del stock disponible es más exacto y se cometen menos errores al preparar los pedidos.

3ª.- Los medios que se utilizan en la preparación de pedios a bajo nivel son: escaleras, carros-escalera con ruedas y selectores de pedidos o recogepedidos de bajo nivel.

4ª.- El picking a medio nivel se recomienda en los almacenes de distribución que preparan un número muy alto de pedidos por jornada y concentrados en pocos artículos o referencias.

5ª.- Las operaciones de picking a alto nivel utilizan la altura total de las estanterías y cada ubicación o alvéo-lo contienen solo una referencia. Este tipo de picking se puede realizar cuando el almacén destina:

Un hueco para cada artículo o referencia. Un pasillo con varios huecos para cada referencia. Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia. Un pasillo para la preparación completa. Distintas zonas con varios pasillos y referencias agrupadas por lotes.

6ª.- Las normas legales sobre envases y embalajes están reguladas por: La Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases, de 24 de abril de 1997 (BOE de 25-04-1997. La Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre. Las recomendaciones de la Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC).

52


La respuesta propuesta para esta actividad es la siguiente:

Elemento deenvase-mbalaje

Material principalVarios (*)

Plástico Cartón Vidrio Metales Madera Textiles

Bandejas X X XBidones X XBolsas X X X XBotellas X X XBotes X XCajas X X X XEnvoltorios X X X X XFilsm X XFrascos X X XGarrafas X X XMallas X XRellenos X X XSacos X X XTarros X X X

(*) Un envase está elaborado con varios materiales cuando tiene algunos componentes de otro material distinto al principal, por ejemplo las botellas de vidrio con la corona de metal, los envases de plástico para yogures con tapa de aluminio y etiquetado de papel, etc.

53

Actividad 6.7

Solución: Orden de picking nº 35 expedida en el almacén de EXPO-COLCHON

Empresa / almacén

EXPOCOLCHÓN Orden de picking

Número 35

Fecha12-02

Operarioxxxx

AlmacénGeneral-camas


Expedición nº102


C C-M 0 Colchones C/150-200 25 225C C-M 1 Colchones C/090-200 50 280B S-G 0 Somieres S/150-200 25 155B S-M 1 Somieres S/090-200 50 210E C-N 2 Cama-nido N/070-180 30 116

Observaciones

Destino puerto de Barcelona

Entregado

Juan Rodrigo

Recibido

Petra Ruiz

Responsable

Gabino Antón

54

Actividad 6.8

1º.- Orden de picking nº 117, pedido urgente, envío nº 212 depositado en expedición.

Empresa / almacén

Grupo Navamar Orden de picking

Número 117

Fecha18-03

Operario14

AlmacénAlimentación-Droguería


Expediciónnº 212


L 2 1 Leche desnatada LD-122 24 cajas 873 cajasL 2 2 Leche entera LE-123 38 cajas 529 cajasL 5 1 Batido de vainilla BV-231 26 cajas 430 cajasL 5 2 Batido de cacao BC-242 32 cajas 863 cajasB 5 3 Horchata HO-265 56 cajas 898 cajasB 4 4 Refresco de naranja RN-356 84 cajas 240 cajasH 10 1 Detergente en polvo DP-789 16 cajas 442 cajasH 11 2 Papel higiénico PH-810 46 cajas 518 cajasH 12 3 Gel de baño GB-987 32 cajas 366 cajas

Observaciones

Depositar en expedición

Entregado

A. Marín

Recibido

E. Simlat

Responsable

Y. López

55

2º.- Orden de picking nº 136, extracción en bloque de pedidos ordinarios, envíos nº 313 y nº 414 deposita-dos en preparación de pedidos.

Empresa / almacén


Número 136

Fecha18-03

Operario14


Tipo de envíoOrdinario

Expedición nº313 y 414


L 2 1 Leche desnatada LD-122 68 cajas 805L 2 2 Leche entera LE-123 48 cajas 481L 5 1 Batido de vainilla BV-231 80 cajas 350L 5 2 Batido de cacao BC-242 86 cajas 777B 5 3 Horchata HO-265 24 cajas 874B 4 4 Refresco de naranja RN-356 18 cajas 222H 10 1 Detergente en polvo DP-789 31 cajas 411H 11 2 Papel higiénico PH-810 25 cajas 493H 12 3 Gel de baño GB-987 36 cajas 330

Observaciones

Depositar en preparación de pedidos

Entregado

A. Marín

Recibido

E. Simlat

Responsable

Y. López

56

3º.- Orden de picking nº 245, extracción de los artículos del envío nº 313 y traslado a la zona de expedi-ción.

Empresa / almacén


Número 245

Fecha18-03

Operario14



Expedición nº313


Leche desnatada LD-122 68 0Leche entera LE-123 48 0Batido de vainilla BV-231 64 16Batido de cacao BC-242 72 14Detergente en polvo DP-789 19 12Papel higiénico PH-810 10 15Gel de baño GB-987 17 19

Observaciones

Depositar en la zona de expedición

Entregado

A. Marín

Recibido

E. Simlat

Responsable

Y. López

57

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.

3º.- Orden de picking nº 246, extracción de los artículos del envío nº 414 y traslado a la zona de expedi-ción.

Empresa / almacén


Número 246

Fecha18-03

Operario14



Expedición nº414


Batido de vainilla BV-231 16Batido de cacao BC-242 14Horchata HO-265 24Refresco de naranja RN-356 18Detergente en polvo DP-789 12Papel higiénico PH-810 15Gel de baño GB-987 19

Observaciones

Depositar en la zona de expedición

Entregado

A. Marín

Recibido

E. Simlat

Responsable

Y. López

58

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.

Tema 7 Gestión del stock

Actividad propuesta 7.1Respuesta libre, depende de las fuentes consultadas.



Actividad propuesta 7.4Las necesidades de stock son:

Stock de exposición: 450 u.

Stock activo o de ciclo (1): 2.200 u.

Stock de seguridad (2): 400 u.

STOCK TOTAL: 3.050 u.

(1) El stock activo = ventas semanales más ventas durante el plazo de entrega (6 x 200 + 5 x 200 = 2.200 u.)

(2) El stock de seguridad = ventas durante los dos días que se puede retrasar el proveedor.

Veamos en la figura siguiente la representación de los distintos niveles de stock

59

Stock

3.050 Stock total o máximo

Stock de exposición+

Stock de reserva

400 Stock de seguridad

t0 t1 t2 t3 t4 t5 Tiempo

Tiempo que transcurre entre dos aprovisionamientos

t0 , t1 , t2 , t3 , t4 nº plazo de entrega


1.- Calculamos cada uno de los subperíodos y la suma nos da el PMM

Período de almacenaje de materias primas

36.000 12Ra = = 7,5 PMa = = 1,6 meses

4.800 7,5El consumo de materias primas = 36.000

Los Stocks medios de Mat. primas = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (6.000 + 3.600)/2 = 4800

Hemos tomado el año en meses para poder comparar los resultados del año actual con el anterior.

Período de fabricación

48.000 12Rf = = 24 PMf = = 0,5 meses

2.000 24Coste de fabricación = 36.000 + 12.000 = 48.000Stocks medios de Ptos en curso = 2.000

Período de ventas

42.000 12Rv = = 6 PMv = = 2 meses

7.000 6

Coste de ventas = 42.000Stocks medios de Ptos. Terminados = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.0000 + 4.000)/2 = 7000Ex.f. = Ex.i. +fabricación – ventas = 10.000 + 36.000 – 42.000 = 4.000

Período de cobro

72.000 12Rc = = 8 PMc = = 1,5

9.000 8

Ventas a precio de venta = 72.000

Saldos medios de clientes = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.000 + 17.000)2 = 9.000

Ex.f. = Ex.i. + ventas – cobros = 1.000 + 72.000 – 56.000 = 17.000

El período medio de maduración del ejercicio económico actual es:

PMM = 1,6 + 0,5 + 2 + 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días

2.- Comparación de los dos ejercicios económicos

PMa PMf PMv PMc = PMMEjercicio actual: 1,6 0,5 2,0 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 díasEjercicio anterior: 1,7 1,2 1,1 1,3 = 5,3 = 5 meses y 9 días Diferencias: - 0,1 - 0,7 0,9 0,2 = 0,3

La situación de la empresa, en su conjunto, ha empeorado.La rotación de fabricación ha mejorado mucho y un poco la de materias primas, pero aunque se han acorta-do estos plazos no se ha podido compensar con la ineficacia existente en ventas y cobros.La empresa debe tomar medidas para reducir el plazo de almacenaje de productos terminados. No tiene ra-zón de ser que el producto fabricado permanezca almacenado 2 meses.

60


Rotación de mercaderías y período de ventas:8.000 30

Rv’ = = 5,33; PMv’ = = 5,63 días.1.500 5,33

Coste de ventas = Ex.i. + compras- Ex.f. = 2.000 + 7.000 - 1.000 = 8.000Stocks medios de mercaderías = (2.000 + 1.000) / 2 = 1.500

Rotación de las deudas con clientes y período de cobro

10.400 30Rc’ = = 1,89; PMc’ = = 15,87 días.

5.500 1,89Ventas netas = 10.400

Saldos medios de clientes = (3.000 + 8.000) / 2 = 5.500

PMM = 5,63 + 15,87 = 21,50; es decir, 21 días

Comentarios:En esta empresa las mercancías en el almacén están aproximadamente 6 días, solo piden aquellos artículos que van a poder vender durante la semana. Es posible que dispongan de un servicio muy rápido de suminis-tro y el tiempo que tienen la moto en el almacén es casi justo el que tardan en tramitar la documentación. Sin embargo, parte de las ventas se realizan a través de financiación, no cobran al contado. Esto hace que tarden casi 22 días en recuperar la inversión realizada.


Actividades de comprensiónActividad 7.1


1.- c 2.- b 3.- b 4.- c 5.- c 6.- b 7.- a 8.- b 9.- c 10.- a

Actividad 7.2


1.- V 2.- F 3.- V 4.- F 5.- F 6.- V 7.- V 8.- F 9.- F 10.- F

Actividad 7.3


1.- La empresa establece el stock activo o de ciclo se según la capacidad del almacén, el capital que puede invertir en stocks y los costes de almacenaje que puede soportar.

2.- El stock total de un supermercado está compuesto por el stock de exposición en estanterías y exposito-res, más el stock de reserva o reposición y el de seguridad, que están en el almacén del propio estable -cimiento.

3.- La finalidad de la previsión de ventas es conocer el nivel óptimo de mercancías que debemos tener al-macenadas para poder atender la demanda.

4.- La rotura de stock de materias primas ocasiona paro del proceso productivo, soportar costes fijos y sala-rios sin realizar actividad alguna, retraso en la entrega de los pedidos, etc.

61

Actividad 7.4

Respuesta de las preguntas planteadas

1.- El stock es la cantidad de mercancías o artículos acumulada en el almacén, a la espera de ser vendidos. En el caso de de una empresa industrial los materiales o materias primas están almacenados hasta su incorporación al proceso de fabricación.

2.- El surtido es el conjunto de productos diferentes que una empresa pone a la venta.

3.- Stock administrativo o económico es el conjunto de productos propiedad de la empresa y pueden estar en locales de la propia empresa o en camino.

4.- El stock de seguridad es la cantidad de artículos que se almacenan para hacer frente a demandas impre-vistas o demoras en la entrega del proveedor.

5.- El stock cero se crea cuando la empresa considera que los stocks almacenados no tienen razón de ser y aplica el sistema de aprovisionamiento Justo a Tiempo.

6.- El nivel de servicio al cliente representa la capacidad de ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra

7.- El stock normal o de ciclo es el stock que permite realimentar el almacén (atender la demanda o las ne -cesidades de fabricación) entre la recepción de dos pedidos.

8.- El PMM en una empresa industrial es el tiempo que transcurre desde que la empresa realiza la inversión monetaria en materias primas y otros gastos hasta que recupera dicha inversión con la venta y el cobro de los productos fabricados.

9.- El PMM de una empresa comercial se divide en los siguientes subperíodos: Período de ventas (PM v’) y Período de cobro a clientes (PMc’).


Almacén de distribución de puertas y ventanas

1.- El stock total necesario será:

Stock de exposición: ...........................................................15 u.

Stock de reserva: .................................................................240 u.

Ventas del período: 8 x 26 = 208

Ventas del plazo entrega: 8 x 4 = 32

Stock de seguridad: 8 x 3 ........................................................ 24 u.

STOCK TOTAL: 279 u.

62

2.- Representación gráfica del stock

Actividad 7.6

1.- Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario al será:

Stock de presentación: 15 u.Stock de reserva: 120 u. ventas del período: 8 x 13* ventas del plazo entrega: 8 x 2

Stock de seguridad: 8 x 3 24 u. STOCK TOTAL: 159 u.

(*) medio mes = 15 días - 2 domingos

2.- Podemos también reducir el stock total:

Reduciendo el stock de presentación: se puede conseguir asignando al producto un menor espacio en el lineal o bien ocupando el producto el mismo espacio en el lineal pero sin contener producto en pro-fundidad (la estantería no se llena hasta el fondo).

Reduciendo el stock de seguridad: para ello deberemos asegurarnos que la empresa dispone de datos muy ajustados de previsiones de ventas y por otro lado habrá que seleccionar y establecer unos fuertes lazos de colaboración con los proveedores a fin de reducir al máximo las demoras en las entregas.

Actividad 7.7

Stock total en la empresa TRESILLOS MUÑOZ

1.- El stock total necesario será:

Stock en el taller: .............................................800 u.Stock de reserva: ..........................................5.400 u. Consumo del período: 150 x 26 Consumo del plazo entrega: 150 x 10Stock de seguridad: 150 x 4 .............................600 u.STOCK TOTAL: ...........................................6.800u.

63

Stock

279 Stock total o máximo

Stock de reserva (240 u.)+

Stock de exposición (15 u.)

24 Stock de seguridad (24 u.)

15-1 15-2 15-3 Fecha de reposición

2.- Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario al será:

Stock en el taller: ......................................800 u.Stock de reserva: ...................................2.250 u. Consumo del período = 1.950 50 x 13* (* 15 – 2 días festivos) Consumo del plazo entrega = 300 150 x 2Stock de seguridad: 150 x 4 ....................... 600 u. STOCK TOTAL: 3.650 u.

3.- Podemos también reducir el stock total:

Reduciendo el stock del taller al necesario para cubrir el consumo de uno o dos días. Reduciendo el stock de seguridad. Para ello debemos asegurarnos que la empresa dispone de datos muy

ajustados de previsiones de ventas y, por otro lado, habrá que seleccionar y establecer con el proveedor acuerdos de colaboración, a fin de reducir al máximo la demora en las entregas.

Actividad 7.8

Comerciante de artículos deportivos1.- El stock total serían:Stock en almacén: .....................................................4.500 u.Stock de reserva: ....................................................11.000 u.Ventas del período: 6 x 1.000Ventas del plazo entrega: 5 x 1.000Stock de seguridad: 2 x 1.000.....................................2.000 u.STOCK TOTAL: 17.500 u..

2.- Tomando como fecha de referencia el primer día y el último de la semana la evolución del stock durante el mes de julio es el siguiente:

Fecha Existencias al inicio de cada semanaVentas sema-

nalesExistencias

(sábado)1ª semana 17.500 10.000 7.5002ª semana (saldo anterior + aprovisiona-

miento) = 13.5008.000 5.500

3ª semana (saldo anterior + aprovisiona-miento) = 11.500

10.000 1.500

4ª semana (saldo anterior + aprovisiona-miento) = 7.500

6.000 1.500

3.- En la gráfica siguiente se puede ver que el primer lunes las existencias se encuentran en el nivel más al-to; mientras que, las dos últimas semanas para hacer frente a la demanda se recurre al stock de seguri-dad.

64

Actividad 7.91º Completamos la tabla siguiente:

Evolución de los niveles mensuales de stock del artículo PH-24

Período Stock anterior + Suministros Nivel superior Demanda / Ventas Nivel inferior

Marzo 200 + 500 700 400 300Abril 300 + 600 900 700 200Mayo 200 + 600 800 800 0

65

Representación gráfica del movimiento de stockNiveles de stockAntes y después del Aprovisionamiento

17.500 Nivel máximo de stock (17.500)

13.50011.500

7.5005.500

2.000Stock de seguridad

1.500 Nivel mínimo de stock

S1 S2 S3 S4 Tiempo

Completamos la gráfica siguiente, reflejando la relación stock / tiempo

Stock

900

800

700

300

200

Marzo Abril Mayo Tiempo

2º Comentario: en el mes de mayo la empresa se ha visto muy apurada para hacer frente a la demanda; pues el stock en almacén ha llegado a la situación de cero. Se podía haber producido una rotura de stock y para evitarlos es convienen crear stock de seguridad.

Actividad 7.10Solución stock del supermercado ALFA

Stock de exposición..........................= 10Stock de ciclo *................................= 750* (30 x 20 + 30 x 5)Stock de seguridad **......................= 60** (30 x 2)

Stock total ..................... 820 unidades

Actividad 7.11PMM mensual de la fábrica de maletas

ROTACIONES PERÍODOS1.000 30

Ra = = 1,82; PMa = = 16,48 días.550 1,82

Consumo de materias primas = 500 + 1.100 - 600

5.000 30Rf = = 1,67; PMf = = 17,96 días.

3.000 1,67Coste de la producción terminada = 4.000 + 1.000 + 2.000 - 2.000

4.000 30Rv = = 2,67; PMv = = 11,24 días.

1.500 2,67

7.500 30Rc = = 1,88; PMc = = 15,96 días.

4.000 1,88

PMM = 16,48 + 17,96 + 11,24 + 15,96 = 61,64 días

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Según los datos obtenidos en el PMM esta empresa tarda aproximadamente 2 meses en recuperar la inver -sión realizada; siendo los plazos más largos: fabricación y almacenamiento de materias primas.La rotación de materias primas se puede aumentar acortando el tiempo de almacenamiento. Para ello, se deben realizar pedidos de menor cantidad y con más frecuencia; de esta forma se reduce el stock inmovili-zado (inversión improductiva). También es muy largo el almacenamiento de productos terminados, trans-curren unos 11 días desde que se fabrican hasta que tiene lugar la salida o venta.Las medidas de mejora que se pueden tomar son: Renovar los stocks de materias primas 5 veces al mes, reduciendo el tiempo de almacenamiento a 6

días, de esta forma se reduce el stock medio. El almacenamiento de productos terminados también se puede reducir a 5 días, esto supone renovar los

stocks de productos terminados 6 veces al mes.

Actividad 7.12PMM del mayorista de materiales de construcción

ROTACIONES PLAZOS

42.000 12Rv’ = = 4,67; PMv’ = = 2,57 meses.

9.000 4,67

50.000 12Rc’ = = 5; PMc’ = = 2,40 meses.

10.000 5

PMM = 2,57 + 2,40 = 4,97 meses.

2.- Comparación de los dos ejercicios económicos:

PMv’ PMc’ PMM

Ejercicio anterior: 2,1 + 2,2 = 4,3 mesesEjercicio actual: 2,6 + 2,4 = 4,9 mesesDiferencias: - 0,5 - 0,2 - 0,7

Las rotaciones en la empresa han empeorado respecto del ejercicio anterior. Las gestiones de almacena-miento de mercaderías y cobro a clientes han sido más ineficaces.

Actividad 7.13Distribuidor de electrodomésticos. Tenemos que comparar la rotación de los televisores.

1.800 + 1.140Stock medio = = 1.470

2

5.700Rotación = = 3, 8775

1.470

La gestión de stocks que realiza la empresa es inadecuada dado que la rotación está por debajo de la media del sector. Esto significa que los televisores permanecen almacenados mucho tiempo. La empresa debería revisar su política de compras, su gestión de stocks y su gestión comercial para acelerar la rotación de exis-tencias y lograr una mayor eficacia empresarial.

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Tema 8 Costes y Volumen Óptimo de Pedido

Actividad propuesta 8.1Coste unitario de cada uno de los vinos

Artículos / conceptos Vino blanco Vino rosado Vino tinto

Precio de compraDescuento 10%

300- 30

400- 40

500- 50

Precio netoEnvases y embalajesPortesSeguro (coeficiente x precio neto)

2701,250,90

0,135

3601,250,900,18

4501,250,90

0,225Coste unitario 272,29 362,33 452,38

Reparto y aplicación de los gastos:

Envases y embalajes = 8.750 / 7.000 (total de cajas) = 1,25 € cada caja

Portes = 6.300 / 7.000 = 0,90 € cada caja

Seguro: el coeficiente = 1.395 / 2.790.000 = 005

Artículo Cantidad Precio ImporteVino blanco 1.000 300 300.000

Vino rosado 2.000 400 800.000Vino tinto 4.000 500 2.000.000

Subtotales 7.000 cajas 3.100.000Descuento 10% S/ 3.100.000 - 310.000

Importe asegurado 2.790.000


1º.- Desglose y cálculo de los costes

Costes variables Costes fijosMaterias primas “A” 15.600 Alquiler del local 3.900Materias primas “B” 11.800 Gastos generales 5.700Mano de obra directa 28.600 Gastos de administración 2.800Gastos de almacenamiento 9.500 Gastos de limpieza 2.600

Totales 65.500 15.000

Coste total = costes variables + costes fijos = 64.500 + 15.000 = 80.500 €

68

1º.- Umbral de rentabilidad para un precio venta de 18,90 €/u.

Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Cvu = 65.500 / 5.000 = 13,10 € 15.000

18,90 x Q = 15.000 + 13,10 x Q ; Despejando: Q = = 2.586,21

18,90 – 12,90Q = 2.587 ruedas

Ingresos en el U de R = 2.587 x 18,90 = 48.894

2º Representación gráfica de los resultados

Ingresos / costesIngresos

94.500

Beneficio = 14.000 CT

48.894CV

15.000 CF

2.587 5.000 Producción / Venta

2º Cálculo del margen industrial

Margen industrial = Ingresos totales por ventas – Costes totales

Margen industrial = 5.000 x 18,90 – 80.500 = 14.000 € de beneficio


1º.- Volumen óptimo de pedido

Cg x D x 2 175 x 45.000 x 2VOP = = = 324,04

Cp 150

VOP = 325 cajas

2º.- Coste total anual = coste de adquisición + coste de gestión de pedido + coste de posesión

Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita siempre el VOP.

Nº de pedidos al año = 45.000 / 325 = 138,46; es decir 139 pedidos al precio de 70 €

Coste total anual = 45.000 x 70 +175 x 139 + (325/2) x 150 = 3.198.700 €

69

Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 500 cajas en cada pedido al precio de 60 €.

Nº de pedidos al año = 45.000 / 500 = 90 pedidos

Coste total anual = 45.000 x 60 +175 x 90 + (500/2) x 150 = 2.753.250 €

Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 1.000 cajas en cada pedido al precio de 55 € caja.

Nº de pedidos al año = 45.000 / 1.000 = 45 pedidos

Coste total anual = 45.000 x 55 +175 x 45 + (1.000/2) x 150 = 2.557.875 €

Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita 2.000 cajas en cada pedido al precio de 50 € caja.

Nº de pedidos al año = 45.000 / 2.000 = 23 pedidos

Coste total anual = 45.000 x 50 +175 x 23 + (2.000/2) x 150 = 2.404.025 €

Comentario:

Para que el coste total anual sea mínimo tenemos que solicitar 2.000 cajas en cada pedido, esto su -pone 23 pedidos al año. Pero, necesitamos saber si el almacén (cuado llega el pedido) tiene capaci -dad para almacenar tantos azulejos de la misma referencia; pues, como es obvio, la empresa trabaja con otro tipo de artículos que también necesitan espacio.

Actividad propuesta 8.4Volumen óptimo de pedido

Cg x D x 2 755 x 240.000 x 2

VOP = = = 1017,56 ; VOP es 1.018 unidadesCp 350

Dm = D / días de actividad = 240.000 / 300 = 800 unidades

Stock de seguridad: Ss = Dm x Pr = 800 x 6 = 4.800 uni.

Punto de pedido: Pp = Ss + Pe x Dm = 4.800 + (800 x 14) = 16.000 uni.

El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de 16.000 unidades


Actividades de comprobación

Actividad 8.1Respuesta de las preguntas planteadas:

1.- b 2.- c 3.- b 4.- a 5.- c 6.- c 7.- b 8.- c 9.- c 10.- c


1.- V 2.- F 3.- F 4.- V 5.- F 6.- F 7.- V 8.- V 9.- F 10.- V

70

Actividad 8.3Los cosotes según su imputación al producto son directos, semidirectos e indirectos, y según el nivel de ac-tividad son fijos y variables.

Amortización de la maquinaria del taller............ semidirectos.............. fijos Armazones de hierro para las mesas............ directos .............. variables Consumo de energía de las máquinas del taller............ semidirectos.............. variables Tornillos y tuercas de varios tamaños............ semidirectos.............. variables Consumo de energía eléctrica en las oficinas............ indirectos.............. fijos Gastos por alquiler del taller............ semidirectos.............. fijos Impuesto sobre actividades económicas............ indirectos.............. fijos Impuesto sobre residuos y basuras............ indirectos.............. fijos Mantenimiento de carretillas y otros equipos del almacén............ semidirectos.............. fijos Recibo de aguas potables............ indirectos.............. fijos Salarios de los empleados del almacén............ semidirectos.............. fijos Salarios del personal de administración y limpieza............ indirectos.............. fijos Seguro contra incendios de los locales............ indirectos.............. fijos Tableros de madera para las mesas............ directos.............. variables Tableros de madera para las sillas........... directos................. variables Amortización de maquinaria e instalaciones del almacén............ semidirectos.............. fijos Armazones de hierro para las sillas............ directos.............. variables Consumo de energía eléctrica del almacén............ semidirectos.............. variables Gastos por alquiler del almacén............ semidirectos.............. fijos Salarios de los empleados del taller............ semidirectos.............. fijos Seguro contra incendios de materiales y maquinaría............ indirectos.............. fijos


1ª.- Según el grado de imputación al producto los costes pueden ser:

Costes directos: son los que se pueden identificar con el producto que los ha motivado.

Costes semidirectos son gastos de un taller, sección o departamento de la empresa, que no se pueden aplicar a un producto, pedido u orden de fabricación en particular.

Costes indirectos son gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni departamento en particular.

2ª.- El umbral de rentabilidad o punto muerto es aquel que para un volumen de producción o venta el cos-te total es igual al ingreso total.

3ª.- La cantidad óptima de un pedido es el VOP y para ello los gastos de almacenaje o posesión deben ser igual que los de gestión de dicho pedido.

4ª.- Los costes de gestión y almacenaje son iguales si la cantidad solicitada se igual al VOP; pero cuando dis-minuye el número de pedidos los costes de gestión disminuyen y los costes de almacenaje aumentan; mientras que si aumenta el número de pedidos los costes de gestión aumentan y los costes de alma -cenaje disminuyen

5ª.- El sistema de reposición de stocks “a nivel” consiste en revisar el nivel de existencias de un artículo ca -da vez que se produce una recepción o una venta. El pedido se emite cuando las existencias han llega -do al nivel determinado por el Punto de pedido. La cantidad que se solicita en cada pedido es fija = VOP

6ª.- El sistema de reposición de stocks “por cobertura” consiste en realizar el pedido en fechas prefijadas y constantes. Solicitando una cantidad variable en cada pedido para que al recibir la mercancía el stock sea el máximo que permite el almacén.

71


1ª- Los productos en curso, son aquellos que en un momento dado se encuentran en pleno proceso de fa -bricación; mientras que los productos semiterminados ya han pasado el proceso de fabricación pero no están preparados para la venta por tener que incorporarles algún elemento que la empresa compra a otro fabricante.

2ª- Las mercaderías, son artículos adquiridos por la empresa para ser vendidos sin sufrir ninguna transfor -mación; mientras que los productos terminados son elaborados por la propia empresa y se encuentran preparados para su venta.

3ª- Las empresas comerciales no fabrican productos, su actividad principal consiste en comprar, almacenar y vender mercaderías, por eso no tienen productos en curso de elaboración.

4ª- La respuesta es libre, pues existen muchas materias primas, artículos, etc. Los siguientes ejemplos pueden servir como guía.

Mercaderías: chocolatinas marca “x” y otros artículos que compra para la reventa. Materias primas: harina, levadura, sal, azúcar, etc. Elementos y conjuntos incorporables: elementos decorativos para tartas y otros dulces como pueden ser

flores de mazapán, velas, etc. Combustibles: gasoil para calentar el horno. Embalajes: cajones de plástico para el transporte y venta del pan a restaurantes, etc. Envases: cajas de cartón decoradas para contener una tarta, bolsas de papel para el pan.... Material de oficina: rollos de papel para emitir los tiques de venta, facturas, albaranes, etc. Productos en curso: masa de pan pendiente de cortar, pesar o cocer. Productos semiterminados: tarta sin incorporar los elementos decorativos. Productos terminados: pan horneado, tartas y pasteles listos para la venta.


Primero completamos los datos de la tabla:

Artículo Unidades Precio Importe Peso unitario Peso total en Kg.“A” 200 150 30.000 20 gr. 4“B” 200 180 36.000 20 gr. 4“C” 200 90 18.000 20 gr. 4“D” 200 280 56.000 400 gr. 80

TOTAL 800 140.000 92 kg

Segundo repartimos los gastos: Envases no retornables: 4.800 € / 800 uni. = 6 €/unidad. Seguro: 6.440 € de prima / 140.000 (valor asegurado) = 0,0460 por cada unidad monetaria Portes: 9.200 € / 92 kg = 100 € por cada kg transportado = 0,10 € por gramo

72

Tercero calculamos el coste unitario de cada artículo, ver la tabla siguiente:

Artículo “A” Artículo “B” Artículo “C” Artículo “D”Precio de compra...........Envases..........................Seguro (0,0460 x precio)...Portes

1506

6,902

1806

8,282

906

4,142

2806

12,8840

Coste unitario 164,90 196,28 102,14 338,88

Actividad 8.7

Para calcular el umbral de rentabilidad aplicamos la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

El coste variable unitario: Cvu = (48.000 + 23.800) / 1.000 = 71,80 €

Sustituimos los valores en la ecuación: 125 x Q = 58.300 + 71,80 x Q

Despejando: Q = 58.300 / (125 – 71,80) = 1.095,86.

El umbral de rentabilidad se consigue con una producción de 1.096 unidades.

Margen industrial:

Ingreso por ventas = 1.000 x 125 = 125.000

Costes totales = coste fijos + costes variables = 58.300 + (48.000 + 23.800) = 130.100

Margen industrial = Ingresos por ventas – costes totales = 125.000 – 130.100= - 5.100, 00 €

Comentario:La empresa está obteniendo pérdidas, pues fabrica por debajo del punto de equilibrio.

Representación gráfica de los resultados

Ingresos / costes

Ingresos

CTPérdidas

137.000CV

130.100

58.300 CF

1.096 Producción / Venta

73

Actividad 8.8

1º.- Cálculo del coste unitario de cada artículo, véase el cuadro siguiente.

Costes variables Costes fijos

Consumo de materiales24.800 + 5.790

30.590 Gastos de maquinaria y locales 30.100

Otros costes variables 5.890 Gastos de administración 6.700Mano de obra directa 12.020 Suministros 7.600

Total costes variables 48.500 Total costes fijos 44.400

Costes de cada artículo

MaletasCostes fijos = 44.400 x 0,6 = 26.640Costes variables = 48.500 x 0,6 = 29.100Coste total = 55.740Coste total unitario = 55.740 / 3.200 = 17,42

BolsosCostes fijos = 44.400 x 0,4 = 17.760Costes variables = 48.500 x 0,4 = 19.400Coste total = 37.160Coste total unitario = 37.160 / 2.400 = 15,48

Precios de venta = precio de coste + el 90 % de beneficio sobre el coste

Maletas: Pvm = 17,42 + (17,42 x 0,9) = 33,10 €/u

Bolsos: Pvb = 15,48 + (15,48 x 0,9) = 29,41 €/u

2º.- Cálculo del umbral de rentabilidad. Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Para las maletas será:

33,10 x Q = 26.640 + (29.100 / 3.200) x Q

26.640Q = = 1.109,54; es decir 1.110 maletas

33,10 – 9,09

Y para los bolsos:

29,41 x Q = 17.760 + (19.400 / 2.400) x Q

17.760Q = = 832,63; es decir 833 bolsos

29,41 – 8,08

Margen industrial = Ingresos ventas – coste de fabricación

Maletas: 3.200 x 33,10 – 3.200 x 17,42 = 50.176

Bolsos: 2.400 x 29,42 – 2.400 x 15,48 = 33.456

Total beneficio = 50.176 + 33.456 = 83.632 €

74

Actividad 8.9

4,50 x 35.700 x 2VOP = = 744,28

0,58

La cantidad óptima a solicitar en cada pedido es de 745 unidades.

Si la empresa consigue reducir el coste por gestión del pedido a 1,40 € el lote económico será:

1,40 x 35.700 x 2VOP = = 416 unidades en cada pedido

0,58

Comentario: como la demanda total es la misma al reducir el coste de emisión de pedidos podemos solici-tar menos cantidad en cada pedido y realizar estos con más frecuencia. Cuanto mayor es el coste de gestión del pedido, mayor es el VOP y por lo tanto menor será el numero de pedidos a realizar y viceversa.

Actividad 8.10

Producto A B C D

Ventas anuales 6.300 u. 9.600 u. 3.600 u. 3.900 u.Plazo de entrega 5 días 3 días 6 días 2 díasRetraso en la entrega 2 días 3 días 2 días 1 díaDm = ventas / 300 21 32 12 13Ss = Dm x Pr 42 u. 96 u. 24 u. 13 u.Pp = Ss + (Dm x Pe) 147 u 192 u 96 u 39 u

Actividad 8.11

1.- Stock máximo del artículoLa venta media mensual = 24 x 20 = 480 uConsumo durante plazo de entrega = 15 x 24 = 360El stock máximo = 480 + 360 + 200 = 1.040 u

2.- La cantidad a pedir en los próximos 4 meses será:

75

3.- Representación gráfica:

Nivel Stock (en el momento del pedido)

1.040 Stock máximo

280250230220

200 Stock seguridad

1/1 1/2 1/3 1/4 Tiempo

Actividad 8.12

Reparto de costes: Mod PR-1 = 40% Mod PC-2 = 35% Mod PL-3 = 25%

Modelo Costes variables Costes fijos Producción Cvu Precio de venta

PR-1 456.000 152.000 2.300 uni. 198,26 240 €/uPC-2 399.000 133.000 1.800 uni. 221,67 230 €/uPL-3 285.000 195.000 1.900 uni. 150 220 €/uTotal 1.140.000 380.000 6.000

Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q Despejando Q = Cf / (Pv – Cvu)

76

fecha Existencias Pedido Stock Máx.

1/1 250 u. 1.040 – 250 = 79015/1 1.0401/2 280 u. 1.040 – 280 = 76015/2 1.0401/3 220 u. 1.040 – 220 = 82015/3 1.0401/4 230 u. 1.040 – 230 = 81015/4 1.040

Umbral de rentabilidad del mod. PR-1Q = 152.000 / (240 – 198,26) = 3.641,67 Q = 3.642 unidades

Umbral de rentabilidad del mod. PC-2Q = 133.000 / (230 – 221,67) = 15.960 Q = 15.960 unidades

Umbral de rentabilidad del mod. PL-3Q = 95.000 / (220 – 150) = 1.357,14 Q = 1.358 unidadesTOTAL = 20.960 unidadesComentario:La empresa está fabricando por debajo del umbral de rentabilidad no es posible que cubra costes; es decir obtiene pérdidas.

Actividad 8.13

La solución a los casos propuestos es la siguiente:Compra realizada por RECOVANI, comercial detallista de Valencia.

Conceptos ImportesAzulejos 1.500 x 18

Dto. comercial 2% S/ 27.000Rappel 5% S/ (27.000-540)

Plaqueta 600 x 15Dto. comercial 3% S/ 9.000

Rappel acum. 6% S/(9.000-270)Rappel liquidable fin de año = 523,80

27.000 - 540- 1.323 9.000- 270

Total compraDto. pronto pago 4% S/33.867

33.867- 1.354,68

Coste total 32.512,32 €

Compra realizada por CASTILLEJO, comercial mayorista de Huelva.


Dto. comercial 2% S/ 45.000Rappel 8% S/(45.000-900)

Plaqueta 1.600 x 15Dto. comercial 3% S/ 24.000

Mosaico 400 x 30Dto. comercial 5% S/12.000

45.000- 900

- 3.52824.000

- 72012.000

- 600Subtotal

Dto. funcional 10% S/ 75.252Gastos de transporte

75.252- 7.525,20

160Total compra Zócalo 4 m. lineales (regalo)

67.886,80

Coste total 67.886,80 €

77

Compra realizada por Saviotti, comercial mayorista de Milán (Italia).


Dto. comercial 2% S/ 99.000Rappel 10% S/ (99.000-1.980)

Plaqueta 4.600 x 15Dto. comercial 3% S/ 69.000

Mosaico 3.400 x 30Dto. comercial 5% S/102.000

99.000- 1.980- 9.70269.000

- 2.070102.000- 5.100

SubtotalDto. funcional 10% S/ 251.148Gastos de transporte

251.148- 25.114,80

200Total compra Zócalo 34 m. lineales (regalo) Rappel liquidable a fin de año6% S/(69.000-2.070) = 4.015,80 €,

226.233,20

Coste total 226.233,20

Tema 09 Control de existencias e inventariosActividad propuesta 9.1

Coste unitario

Conceptos Art. “A Art. “B”Precio de compra 100 60Descuentos: 10% Art. “A” y 20 % Art. “B” - 10 - 12

Precio neto 90 48Transporte: total gastos / total Kg. = 200 / (200 + 600) 0,25 0,50Envases Art. “A” = 120 / 200 0,60Seguro = 2% sobre el precio neto 1,80 0,96

Coste unitario 92,65 € 49,46 €

78


FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha AP / 9.2 Puertas BORDÓN

: fabricación propiaMétodo de valoración: PMP

: Puertas Existencia máxima:Stock de seguridad:Plazo de entrega:

Proveedor/Cliente Compras/entradas Ventas/salidas Existencias

Nº de documento Uni. precio importe Uni. precio importe Uni. precio

Ex. Iniciales 300 120

Fabricación terminada 700 130 91.000 1.000 127

Venta a Constr. JUCAR 200 127 25.400 800 127

Venta a Adosados TUEJAR 500 127 63.500 300 127

Fabricación terminada 2.200 125 275.000 2.500 125,24

Fabricación terminada 1.000 123 123.000 3.500 124,60

Venta a Carpintería Martínez 500 124,60 62.300 3.000 124,60

Venta a Puertas MARCOS 1.500 124,60 186.900 1.500 124,60

Fabricación terminada 1.000 130 130.000 2.500 126,76Observaciones:

Importe de las ventas = uni. vendidas x precio de venta = 200 x 200 + 500 x 190 + 500 x 200 +1.500 x 195 = 527.500

Coste de ventas = suma de la columna Importe (ventas/salidas) = 338.100

Beneficio = importe de ventas – coste de ventas = 527.500 – 338.100 = 189.400 €

79


FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha AP / 9.3Empresa: Almacén MERCADONAProveedor: DULCESOL

Método de valoración: FIFO

Artículo: Magdalenas “Valencianas”Ref.: M-120

Existencia máxima: Stock de seguridad:Plazo de entrega:

Fecha Proveedor/Cliente Compras/entradas Ventas/salidas Existencias

día/mes Nº de documento Uni. Precio Importe Uni. Precio Importe Uni. Precio Importe

01-03 Recibe de Dulcesol 1.000 6 6.000 1.000 6 6.000

07-03 Recibe de Dulcesol 1.500 7 10.500 1.0001.500

67

16.500

10-03 Envío a Tiendas 1.500 1.000 x 6500 x 7

9.5001.000 7

7.000

14-03 Recibe de Dulcesol 1.800 6,90 12.420 1.0001.800

76,90

19.420

17-03 Envío a Tiendas 1.780 1.000 x 7780 x 6,90

12.3821.020 6,90 7.038

21-03 Recibe de Dulcesol 1.500 7,50 11.250 1.0201.500

6,907,50

18.288

26-03 Envío a Tiendas 800 6,90 5.520 2201.500

6,907,50

12.768

29-03 Recibe de Dulcesol 2.000 7 14.000 2201.5002.000

6,907,50

726.768

Observaciones:Las existencias finales son: 220 cajas a 6,90 €/c + 1.500 cajas a 7,50 €/c + 2.000 cajas a 7 €/c = 26.768 € el valor total del stock almacenado

80

Paraninfo




1.- c 2.- a 3.- b 4.- b 5.- a 6.- b 7.- c 8.- a 9.- c 10.- c

Actividad 9.2


1.- F 2.- F 3.- F 4.- V 5.- V 6.- F 7.- F 8.- V 9.- F 10.- V

Actividad 9.3


1.- El método PMP se utiliza cuando las mercancías son homogéneas y por sus características no requieren una preferencia de venta o no tienen fecha de caducidad

2.- El inventario permanente permite que al consultar la ficha control de existencias, de los artículos regis -trados por este método, se obtenga información sobre los movimientos y existencias del artículo con-sultado y dicha información se refleja en unidades físicas (información para el personal de almacén) y valor monetario (información para el personal de contabilidad y directivos de la empresa)

3.- Las devoluciones de cliente se reflejan como una entrada y valoradas al precio de coste que reflejamos su salida.

4.- Cuando la empresa necesita conocer con mucha frecuencia los flujos de mercancías es aconsejable que gestione los stocks por inventario permanente, esta forma solo tiene que consultar la ficha de cada ar-tículo para saber los movimientos y las existencias en stock.

5.- Los productos que se dan de baja por robo, deterioro o merma se deben registrar como una salida y va -lorados al precio que se corresponda según el método PMP o FIFO que estemos utilizando, cuando no se conoce la entrada o lote al que pertenecen.

6.- El inventario extracontable se debe hacer al menos una vez al año, coincidiendo con el cierre del ejerci -cio económico. Y consiste en hacer un recuento e inspección de los artículos almacenados, anotando las existencias en stock y el estado de los mismos.

7.- Los pasos que debemos seguir para hacer inventario físico son:

Establecer la época del inventario para que coincida con el momento de menor actividad.

Informar al personal sobre la finalidad del inventario y las reglas a seguir.

Preparar el almacén: ordenando la mercancía, para que el recuento se pueda realizar rápidamente.

Programar las fechas de trabajo, para reducir al mínimo los inconvenientes y las posibilidades de error o duplicidad.

Preparar los impresos o formularios necesarios para anotarán las cantidades inspeccionadas.


Véase las fichas A / 9.4 (por el método PMP y FIFO).

El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones.

81

ParaninfoActividad 9.5

Véase las fichas A / 9.5 (por el método PMP y FIFO).

El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones.

Actividad de aplicación 9.6

1.- Coste unitario de adquisición:

Producto “X” Producto “Y”

Precio de compraGatos de compra (*)

252 0,20

3620,20

Coste unitario 252,20 362,20

Como los gastos los envases-embalajes y los gastos de transporte se aplican de la misma forma sumamos ambos y repartimos entre las 40.000 unidades (30.000 u de “X” + 10.000 u de “Y”)

(*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 €

8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad

2.- Véase la Ficha A 9.6 (almacén de abonos e insecticidas)

3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas)

Venta Coste Bº

Bº producto “A” = (40.000 x 400) – 8.764.400 = 7.235.600

Bº producto “B” = (15.000 x 500) – 4.061.000 = 3.439.000Beneficio total = 10.674.60 €

Actividad de aplicación 9.7

1.- Véase las fichas de la Actividad 9.7

2.- El margen comercial es el porcentaje de Bº S/ coste en ventas. El coste en ventas lo podemos obtener mirando en las fichas el valor de las salidas y teniendo en cuenta las devoluciones.

PMP06/09 90 % S/(1.506.426 - 502.142) = 903.855,6027/09 95 % S/ 3.767.340 = 3.578.973

Total 4.482.828,60FIFO06/09 90 % S/(1.500.000 - 500.000) = 900.00027/09 95 % S/ 3.750.000 = 3.562.500

Total 4.462.500

Comparación del valor de las Ex. finales obtenido por cada criterio.PMP = 3.013.872 €; que corresponden a 1.200 unidades al precio medio de 2.511,56 €/uFIFO = 3.035.500 €; que corresponden: 600 u. a 2.500 €/u, 300 u. a 2.600 €/u, 100 u a 2.515 €/u y 200 u a 2.520 €/u

El número de unidades en existencias es el mismo; sin embargo el valor de la inversión es más alto utilizan-do el método FIFO.

82

Actividad 9.4 valoración PMP

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ...A / 9.4.....Empresa: Industrias TITÁN

Método de valoración: PMP

Artículo: pintura

Ref.: PB-19065

Existencia máxima: 500 uStock de seguridad: 40 uPlazo de entrega: 15 días

Fecha Proveedor / Cliente Compras / entradas Ventas / salidas Existencias

día/mes Nº de Fra. Uni. precio importe Uni. precio importe Uni. precio importe

01-03 Existencias inciales 300 12 3.600

04-03 Venta a Pinturas

Moreno

100 12 1.200 200 12 2.400

15-03 Recibe de producción 200 13 2.600 400 12,50 5.000

20-03 Dev. de Pint Moreno 40 12 480 440 12,45 5.480

25-03 Recibe de producción 400 13,50 5.400 840 12,95 10.880

29-03 Venta a DECOR 280 12,95 3.626 560 12,95 7.252

Observaciones:Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28 = 9.508

Coste de ventas netas = 1.200 – 480 + 3.626 = 4.346

Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508 - 4.346 = 5.162 €

83

Actividad 9.4 valoración FIFO

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ..A / 9.4....Empresa: Industrias TITÁN


Artículo: pintura

Ref.: PB-19065

Existencia máxima: 500 uStock de seguridad: 40 uPlazo de entrega: 15 días



01-03 Existencias iniciales 300 12 3.600

04-03 Venta a Pinturas

Moreno

100 12 1.200 200 12 2.400

15-03 Recibe de

producción

200 13 2.600 200

200

12

13 5.000

20-03 Dev. de Pinturas

Moreno

40 12 480 240200

1213 5.480

25-03 Recibe de

producción

400 13,50 5.400 240200400

1213

13,5010.880

29-03 Venta a DECOR 280 240 x 1240 x 13 3.400

160400

1313,50 7.480

Observaciones:

Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28 = 9.508

Coste de ventas netas = 1.200 – 480 + 3.400 = 4.120

Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508 - 4.120 = 5.388 €

84

Actividad 9.5 valoración PMP

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ...A / 9.5...Empresa: PORCELANOSA

Método de valoración: PMP

Artículo: Azulejos

Ref.: AZ-353

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: de



01-09 Existencias iniciales 500 250 125.000

02-09 Fabricación 2.500 260 650.000 3.000 258,33 775.000

04-09 Envío T Salamanca 1.600 258,33 413.328 1.400 258,33 361.662

06-09 Dev T Salamanca 200 258,33 51.666 1.600 258,33 387.495

08-09 Envío T Alicante 300 258,33 77.499 1.300 258,33 180.831

16-09 Fabricación 300 262 78.600 1.600 259,02 338.031

27-09 Envío T Sevilla 500 260,02 390.030 100 259,02 25.902

Observaciones:

Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 413.328 - 51.666 + 77.499 + 390.030 = 880.657

Importe de las ventas = coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 880.675 x 1,90 = 1.575.462,90

Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.575.462,90 - 880.657 = 694.805,90

85

Actividad 9.5 valoración FIFO

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: PORCELANOSA


Artículo: Azulejos

Ref.: AZ-353

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: de

Fecha Proveedor/Cliente

Compras/entradas Ventas/salidas Existencias

día/mes Nº de Fra. Uni. precio importe Uni. precio importe Uni. precio importe01-09 Existencias ini-

ciales500 250 125.000

02-09 Fabricación 2.500 260 650.000 5002.500

250260 775.000

04-09 Envío T Sala-manca

1.600 500 x 2501.100 x 260 411.000 1.400 260 364.000

06-09 Dev T Salaman-ca

200 260 52.000 1.600 260 416.000

08-09 Envío T Alicante 300 260 78.000 1.300 260 338.000

16-09 Fabricación 300 262 78.600 1.300300

260262 416.600

27-09 Envío T Sevilla 1.300200

1.300 x 260200 x 262

338.000100 262 26.200

Observaciones:Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 411.000 - 52.000 + 78.000 + 338.000 = 775.000

Importe de las ventas = coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 775.000 x 1,90 = 1.472.500

Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.472.500 - 775.000 = 697.500

86

Actividad 9.6 (Relejaremos los dos artículos en la misma ficha)

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ....A 9.6....Empresa: Almacén de abonos e insecticidas

Criterio de valoración: Producto “X” PMM Y Producto “Y” FIFO


día/mes Nº documento Uni. precio importe Uni. precio importe Uni. precio importe

Producto “X” PMP

Existencia inicial 22..500 175 3.937.500

Compras 30.000 252,20 7.566.000 52.500 219.11 11.503.500

Ventas 40.000 219,11 8.764.400 12.500 219,11 2.738.875

Producto “Y” FIFO

Existencia inicial 10.000 225 2.250.000

Compras 10.000 362,20 3.622.000 10.00010.000

225362,20 5.872.000

Ventas 10.0005.000

225362,20 4.061.000 5.000 362,20 1.811.000

Observaciones:

Producto “X” Producto “Y”(*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 €

8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad

Precio de compraGatos de compra (*)

2520,20

3620,20

Coste unitario 252,20 362,20

3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas)

Venta Coste Bº

Bº producto “X” = (40.000 x 400) – 8.764.400 = 7.235.600

Bº producto “Y” = (15.000 x 500) – 4.061.000 = 3.439.000

Beneficio total = 10.674.60 €

87

Actividad 9.7 criterio de valoración PMP

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ...A..9.7....Empresa: JUNIKERProveedor:

Criterio de valoración: PMP

Artículo: Caldera de gas

Ref.: 35-67890-CG

Existencia máxima: 5.000Stock de seguridad: 1.500Plazo de entrega: de 3 a 8 días



01-09 Existencias iniciales 2.000 2.500 5.000.000

02-09 Entran

(albarán nº 134)

500 2.500 1.250.000 2.500 2.500 6.250.000

04-09 Entran

(albarán nº 212)

300 2.600 780.000 2.800 2.510,71 7.029.988

06-09 Envío Delega.

Salamanca

600 2.510,71 1.506.426 2.200 2510,71 5.523.562

08-09 Dev. Delega.

Salamanca

200 2.510,71 502.142 2.400 2.510,71 6.025.704

11-09 Entran

(albarán nº 184)

100 2.515 251.500 2.500 2.510,88 6.277.200

16-09 Entran

(albarán nº 213)

200 2.520 504.000 2.700 2.511,56 6.781.212

27-09 Envío Delega.

Sevilla

1.500 2.511,56 3.767.340 1.200 2.511,56 3.013.872

Observaciones:

88

Actividad 9.7 criterio de valoración FIFO

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Ficha nº ....A 9.7......Empresa: JUNIKERProveedor:

Criterio de valoración: FIFO

Artículo: Caldera de gas

Ref.: 35-67890-CG

Existencia máxima: 5.000Stock de seguridad: 1.500Plazo de entrega: de 3 a 8 días



01-09 Existencias iniciales 2.000 2.500 5.000.000

02-09 Entran (albarán nº 134) 500 2.500 1.250.000 2.500 2.500 6.250.000

04-09 Entran (albarán nº 212) 300 2.600 780.000 2.500300

2.5002.600

7.030.000

06-09 Envío Delega. Salamanca 600 2.500 1.500.000 1.900300

2.5002.600

5.530.000

08-09 Dev. Delega. Salamanca 200 2.500 500.000 2.100300

2.5002.600

6.030.000


2.5002.6002.515

6.281.500


2.5002.6002.5152.520

6.785.500

27-09 Envío Delega. Sevilla 1.500 2.500 3.750.000 600300100200

2.5002.6002.5152.520

3.035.500

Observaciones:

89

Actividad 9.8

La “Coop. El Ejido” trabaja con productos de gran rotación y que, al mismo tiempo, sufren muchas mer-mas y deterioros; por ello se deben hacer diariamente registros básicos de entradas, salidas y existencias en unidades físicas (Kg., cajas, cestones, unidades de venta, etc.).El inventario valorado se puede hacer cuando termina la temporada de un producto, pues en ese mo-mento las existencias serán mínimas o cero. Estos inventarios periódicos se confeccionan reflejando en ellos un resumen de los registros diarios, semanales o mensuales y las mermas totales.El inventario anual, al final de ejercicio, reflejará las existencias de los artículos que se comercializan en ese momento (patatas, cebollas, uva, etc.) y no otros, como melocotones, fresas, sandias, etc., que son frutas de la temporada estival.El proceso a seguir para hacer el inventario será: Los inventarios periódicos se hacen sobre los artículos que se dejarán de comercializar; de estos pro -ductos no recibiremos más pedidos y por eso no es preciso cesar la actividad. El inventario anual se realizará fuera del horario comercial y se puede programar por sectores o pro-ductos.El alumno puede indicar el modelo de impreso más adecuado o diseñar uno, si está familiarizado con es-te tipo de actividad.

Actividad 9.9

Respuesta libre.

90

Unidad 10 Transporte y otros servicios logísticos


Solución: actividad de la agencia de paquetería MRW

Coste del paquete “A” = 29,95 x 2 + 3 = 62,90 €

Coste del paquete “B” = 18,55 x 9 + 15,80 = 182,75 €

Coste del paquete “C” = 29,95 x 2 = 59,90 €

Coste del paquete “D” = 7,30 + 3 = 10,30 €


Solución: empresa “La CERRAJERA”

Presupuesto de LOGI-TRANS (carretera):Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kgCoste del presupuesto = 6.660 x 0,65 + 180 = 4.509 €

Presupuesto de RENFE (ferrocarril):Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kgCoste del presupuesto = 6.660 x 0,35 + 800 = 3.131 €

Presupuesto de DELFÍN (marítimo):Peso a tarifar = 20 x 1.000 = 20.000 kgCoste del presupuesto = 20.000 x 0,15 + 1.500 = 4.500 €

Presupuesto de IBERIA (aéreo):Peso a tarifar = 20 x 167 = 3.340 kgCoste del presupuesto = 3.340 x 1,25 + 1.800 = 5.375 €


Solución de los casos propuestos:

Periódicos y revistas desde Madrid a Nueva York....... transporte aéreo en línea regular Animales vivos desde Lugo a Cádiz ............. transporte por carretera en camión jaula Un contendor de zapatos desde Elda (alicante) a Buenos Aires.... transporte multimodal (carretera-maríti-

mo). Primero en camión porta-contenedores hasta el puerto elegido y después en barco. Un paquete urgente (medicamentos) desde Valencia a Barcelona.......... puede ser por carretera o avión,

pero en la modalidad de paquete-exprés o transporte rápido. Reparto de combustible a varias gasolineras cercanas....... transporte de reparto domiciliario en camión cis-

terna. Arroz sin envasar (a granel) desde Silla Valencia a Canadá....... transporte multimodal (carretera-marítimo).

Primero en camión hasta el puerto de Valencia y después en barco. Se puede prepara la mercancía en con-tenedores y utilizar el mismo para ambos medios de transporte.

Agua desde el nacimiento Solán de Cabras hasta la embotelladora de Beteta-Cuenca…. Transporte canaliza-do.


La empresa LATAS Cada camión realiza 150 viajes al mes = 300 cada 2 meses

91

Necesita = 1.500 / 300 = 5 vehículos

Costes con medios propios:

Coste de almacenaje 1.650.000

Costes de transporteCostes fijos = 5 x 8.000 =Costes variables = 100 x 6.600 =

40.000660.000

Coste total 2.350.000 €

Costes con operador logístico:

Coste de almacenaje = 115 x 8.600 = 989.000

Costes de transporte = 98 x 6.600 = 646.800

Coste total 1.635.800 €

Contratando todo con el operador logístico se ahorra = 2.350.000 – 1.635.800 = 714.200 €

Tercera opción: medios propios y subcontratar algunos servicios

Necesita = 900 / 300 = 3 vehículos propios, para los períodos de menor demanda.

Transporte con medios propios:Costes fijos = 3 x 8.000 =Costes variables = 100 x (900 x 6) =

24.000540.000

Transporte contratado = 98 x (6.600 – 900) =Almacenaje subcontratado = 115 x 8.600 =

117.600989.000

Coste total 1.670.600




1.-a 2.- b 3.- c 4.- b 5.- c 6.- a 7.- c 8.- a 9.- a 12.- c

Actividad 10.2


1.- F 2.- F 3.- V 4.- V 5.- V 6.- F 7.- V 8.- V 9.- F 10.- V

92

Actividad 10.3

Respuesta a las preguntas planteadas:

1.- Según el grado de regularidad los servicios de transporte se clasifican en: transporte continuo (por conduc-ción de tuberías o canalizaciones) y transporte discontinuo, que a su vez puede ser: transporte de línea re-gular y transporte discrecional.

2.- Según la zona geográfica la empresa puede estar autorizada para: transporte internacional y transporte na-cional (regional, comarcal, local).

3.- El comprador en el contrato de compraventa asume la función de recptor/destinatario en el contrato de transporte y el vendedor de la compraventa es el cargador/expedidor del contrato de transporte.

4.- El operador logístico organiza las actividades de aprovisionamiento, almacenaje y control de inventarios, despacho aduanero, transporte, distribución, etc.

5.- El operador de transporte por carretera hace de mediador entre cargadores y transportistas, actúa como cargador frente al transportista y como transportista frente al cargador.

6.- Los operadores de transporte carretera pueden ser: de “carga completa” (OTC) o de “carga fraccionada” (OTF), estos prestan servicios de embalaje, almacenamiento, seguro, carga, distribución, etc.

7.- Los servicios auxiliares realiza el transportista en el transporte discrecional por carretera son: recogida de la mercancía, almacenaje, consolidación o grupaje, carga, descarga y distribución.

8.- Los destino aduaneros que establece el Código son: inclusión en un régimen aduanero; introducción en una zona franca o en un depósito franco; reexportación fuera del territorio aduanero de la Comunidad; destruc-ción; abandono en la Hacienda Pública.

Actividad 10.4

Respuesta a las preguntas planteadas:

1.- El régimen de transporte marítimo de línea regular se presenta de tres formas: Conferencias de fletes o agrupaciones de armadores, cuyos buques realizan un itinerario determinado,

con frecuencia fija de escalas, calidad homogénea y tarifas comunes. Armadores independientes o armadores individuales que prestan un servicio similar al anterior en cuan-

to a itinerarios y frecuencias, pero las tarifas son menores que las de las conferencias. Consorcios o entidades creadas por varias navieras, que aportan buques o medios financieros al consocio

y que disponen de un único centro de control de gestión.

2.- La comercialización del transporte aéreo puede ser: Vuelo charter con la mediación de transitarios, operadores logísticos, agentes de carga aérea, u operado-

res de transporte multimodal. Transporte aéreo en línea regular de las siguientes formas: Venta directa (el cliente se dirige a la compa -

ñía aérea para contratar el servicio); Venta interlínea (la compañía que ha contratado con el cliente cede la carga, en todo o en parte del recorrido, a otra la línea capaz de realizarlo o completarlo); Venta por agencia (el contrato se realiza a través de agentes de carga IATA, compañías transitarías especializadas y habilitadas por IATA).

3.- La etapa estática comprende las actividades cuya finalidad es la protección física de la mercancía (envase y embalaje, manipulación, estiba o colocación dentro de los vehículos y almacenaje aduanero, cuando sea necesario) y la protección jurídico-económica de vehículos, mercancías y responsabilidad civil (formaliza-ción del contrato de seguro).

93

La etapa dinámica es tienen como finalidad el traslado de la mercancía hasta el punto de destino; para que la operación tenga éxito hay que seleccionar bien los medios de transporte teniendo en cuenta las caracte-rísticas técnicas de los vehículos (limitaciones de capacidad, dimensiones y compatibilidad con la mercancía) y las formas de gestión comercial, en función de los volúmenes a transportar.

Actividad 10.5

Los medios de transporte que puede utilizar la explotación forestal son: Desde el lugar de la tala hasta la esta-ción ferroviaria de Cuenca puede utilizar sus propios vehículos o contratar con una empresa que disponga de camiones para cargas especiales. Desde Cuenca a Barcelona el medio más económico es el ferrocarril utilizando vagones completos o trenes completos.


Actividad 10.6

Solución:

Consulta en Internet: Aduanas e Impuestos Especiales

Sigue la ruta: Agencia tributaria – Castellano – Aduanas e Impuestos Especiales

Despliega: ¿Dónde estamos?

Encontrarás la Administración de Hacienda donde tienes que realizar las gestiones y pagar los derechos de im-portación.

La respuesta depende del domicilio del alumno.

Actividad 10.7

Solución actividad de la agencia NACEX

Cliente “A” (1.260 kg) = 2 x 59,50 + 23 = 142 €

Cliente “B” (790 kg) = 8 x 7,25 + 7,80 = 65,80 €

Cliente “C” (2.460 kg) = 3 x 59,50 = 178,50 €

Actividad 10.8

Solución (actividad trajes de fiesta)

Transporte aéreoFlete = 0,28 x 5.000 kgSeguro = 1,50 % S/2.000.000Tasas aéreas

1.40030.000

230Coste total 31.630 €

Transporte marítimoFlete = 0,18 x 5.000 kgSeguro = 0,80 % S/2.000.000Gastos de acarreo

90016.000

250Coste total 17.150 €

Comentario:

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El transporte aéreo es más caro por una diferencia de 14.480 €, pero llega 27 días antes.El transporte marítimo es más barato, pero tarda 27 días más en llegar.Suponiendo que los trajes tienen que llegar en una fecha determinada, con el transporte aéreo el taller de con-fección dispone de más tiempo (se pueden enviar más tarde); mientras que con el transporte marítimo tienen que estar confeccionados antes aunque eso suponga un trabajo extra que hay que pagar a los empleados.

Actividad 10.9

Solución actividad Cadena MASTER

Carga útil del contenedor de 20 píes = 21.500 – 2.600 = 18.900 kgCarga útil del contenedor de 40 píes = 26.600 – 3.900 = 22.700 kgPeso total frigoríficos = 39 x 400 = 15.600 kgPeso total lavadoras y lavavajillas = 33 x 300 + 33 x 200 = 16.500 kg

Contenedores de 20 píes

Utilizando la longitud del contenedor: 590 / 70 = 8,43

Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33

Todos los electrodomésticos miden igual de base.

Podemos colocar 8 x 3 = 24 frigorífico, no superan la carga máxima.

Lavadoras/lavavajillas = 8 x 3 x 2 (alturas) = 48 unidades, no superan la carga máxima.

Para los frigoríficos necesitamos = 39 /24 = 1,625; contenedor completo 1 y sobran 15 frigoríficos

Para lavadoras/lavavajillas = 66 / 48 = 1,375; contendor completo 1 y sobran 18 electrodomésticos.

Podemos preparar 1 contenedor mixto: 15 frigoríficos, 9 lavadoras y 9 lavavajillas

Resumen 3 contenedores de 20 píes: uno para frigoríficos, uno para lavadoras-lavavajillas y otro para los tres modelos de electrodomésticos.

Coste en contenedores de 20 píes = 500 x 3 = 1.500 €

Nota: errata en el libro figura el coste de los contenedores de 20 píes a 700 €; entonces el coste es = 2.100 €

Contenedores de 40 píes

Utilizando la longitud del contenedor: 1203 / 70 = 17,19

Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33

Podemos colocar 17 x 3 = 51 frigoríficos

Si colocamos los 39 frigoríficos sobra espacio para: 51 – 39 = 12

que podemos utilizar colocando 12 lavadoras y 12 lavavajillas.

Cargando lavadoras y lavavajillas ocupamos 33 bases y sobra espacio para (51 – 33) 18 frigoríficos.

Conclusión: con la mercancía que tenemos no podemos preparar contenedores completos de 40 píes.

Actividad 10.10

Solución actividad Construcciones DRAGADOS

Contenedor de 20 píes; carga útil = 18.900 kg.

Nº de planchas en cada contenedor = 18.900 / 1.200 = 15,75; es decir 15 planchas

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3 elementos233 cm

8 electrodomésticos

590 cm

3 elementos233 cm

17 elementos

1203 cm

Nº de contenedores = 80 / 15 = 5,33

Necesitamos 6 contenedores (5 con 15 planchas y 1 con 10)

Volumen interior del contenedor = 5,90 x 2,33 x 2,40 = 32,99 m3

Volumen ocupado en los contenedores de 15 planchas

5,40 x 2,20 x 1,50 = 17,82 m3

Espacio libre = 32,99 – 17,82 = 15,17 m3

Peso disponible = 18.900 – (15 x 1.200) = 900 kg

Como se trata de cargas de tipo laminar hay que agarrarlas con horquillas o ganchos, en ambos casos tenemos que colocar cada plancha sobre un elemento (tacos) para dejar espacio suficiente para su manipulación.

Una solución puede ser colocar vigas de hormigón que puedan soportar el peso de las planchas y entre todas no sobrepasen los 900 kg de peso disponible y los 90 cm de alto (2,40 – 1,50).

Contenedor de 40 píes; carga útil = 22.700 kg

Como estos contenedores son más largos se pueden colocar 2 planchas de base.

Nº de planchas en cada contenedor = 22.700 / 1.200 = 18,92

Nº de planchas en cada contenedor = 80 / 18 = 4,44

Necesitamos 5 contenedores (4 con 18 planchas y 1 con 8)

Volumen interior del contenedor = 12,03 x 2,33 x 2,40 = 67,27 m3

Volumen ocupado en los contenedores de 18 planchas: 10,80 x 2,20 x 0,90 = 21,38 m3

Espacio libre = 67,27 – 21,38 = 45,89 m3

Peso disponible = 22.700 – (18 x 1.200) = 1.100 Kg.

También tenemos que dejar espacio para poder manipular las planchas. En este caso la altura libre es de 1,50 m (2,40 – 0,90) para tacos o vigas de hormigón, que no sobre pasen 1.100 Kg.

Conclusión: es mejor utilizar contenedores de 40 píes, pues necesitamos menos unidades y queda más espacio libre que podemos ocupar con otra mercancía compatible.

Actividad 10.11

Coop. ALGINER

Peso de báscula = 40 x 1.000 = 40.000 kg

Peso de equivalencia

Carretera y ferrocarril = 50 x 333 = 16.650 kg.

Marítimo = 50 x 1000 = 50.000 kg

Para el transporte terrestre (carretera y ferrocarril) facturamos por el peso de báscula que es mayor; pero en el transporte marítimo facturamos por el peso de equivalencia que es mayor.

Coste transporte por carretera = 40.000 x 0,45 + 700 = 18.700 €

96

1,50 m alto

2,20 m ancho5,40 m largo

0,90 m (alto)

2,20 m

(ancho)10,80 m (largo)

Coste transporte por ferrocarril = 40.000 x 0,25 + 600 + 950 = 11.550 €

Coste transporte marítimo = 50.000 x 0,15 + 500 + 890 = 8.890 €

Actividad 10.12

Solución: Invernaderos ALMERINVER

Primero completamos la tabla siguiente para saber el número total de viajes; desde el invernadero a los dife-rentes destinos (estación de RENFE en Almería, países de la UE o exportación).

Período Contenedores destino países de la UE

Contenedores destino exportación

Total viajesFrontera o RENFE en Almería

1er. trimestre 400 70 4702º trimestre 360 80 4403º trimestre 450 130 5804º trimestre 520 180 700

1.730 460 2.190

1.- Con los camiones que tiene ALMERINVER puede hacer 70 viajes x 2 vehículos x 3 meses = 420 viajes al tri-mestre. La empresa no tiene vehículos suficientes para entregar todos los contenedores en frontera. Tienen que destinar sus camiones para acarrear los contenedores desde el invernadero hasta la terminal de carga RENFE-Almería; de esta forma también se ahorra gastos de manipulación en el almacén.

2.- Coste total utilizando almacén y vehículos de su propiedad y los servicios de RENFE y el operador logístico.

Coste de almacenaje 1.550.000

Costes fijos de los camiones 7.200 x 2 14.400

Transporte desde el invernadero hasta la frontera (aca-rreos + servicios de RENFE) 280 x 2.190 613.200

Gastos pagados al operador logístico:Distribución en países de la UE = 1.730 x 700Distribución/exportación = 460 x 1.500

1.211.000690.000

COSTE TOTAL 3.878.600

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Tema 11 Seguridad e higiene en almacenes

Actividad propuesta 11.1Solución: para el caso del almacén de la empresa ALFA

Como es obvio el señor Pérez no tiene derecho a ningún tipo de indemnización, pues ha incumplido dos nor -mas obligatorias; una pasar por una zona restringida y la otra, en caso de tener que ir allí por alguna razón justi-ficada, no llevar el casco o equipo obligatorio para los operarios que trabajan o pasan a dicha zona del almacén.

El Art. 29.3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dice: “El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efec-tos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores, que dice: “Los trabajadores podrán ser sancio-nados por la dirección de las empresas en virtud de incumplimientos laborales, de acuerdo con la graduación de faltas y sanciones que se establezcan en las disposiciones legales o en el convenio colectivo que sea aplica-ble”.

Independientemente de si la carga estaba bien sujeta o no, la empresa tiene derecho a sancionar al señor Pé-rez por incumplimiento de las normas establecidas en la Zona “C”.

Actividad propuesta 11.2La carga se puede haber caído por:

Falta de visibilidad al depositar la carga en la estantería; despiste del operario; la carga no estaba bien equili-brada; la carga era superior a la ubicación donde se pretendía depositar; etc.

El accidente del alumno se podía haber evitado: acordonando o señalizando la zona ocupada por la mercancía derramada; limpiando la zona lo antes posible para evitar resbalones o caídas de los operarios; avisando al guía de la visita para cambiar el itinerario por otro pasillo, etc.


Actividad propuesta 11.4Una persona que trabaja en la pescadería de un supermercado necesita entre otras las siguientes prendas:

Cabeza: cofia, gorro o redecilla, para sujetarse el cabello.

Manos: guantes impermeables (para evitar el frío) y/o con cota de malla para evitar accidentes por cortes.

Pies: botas o calzado con suela aislante o térmica, para mantener los pies calientes.

Cuerpo: delantales o mandiles impermeables.


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http://noticias.juridicas.com/base_datos/Laboral/rdleg1-1995.t1.html#a58


De comprobación

Actividad 11.1Respuesta de las preguntas planteadas:1.- b 2.- a 3.- a 4.- b 5.- a 6.- c 7.- c 8.- b 9.- a 10.- b


1.- F 2.- V 3.- F 4.- F 5.- V 6.- F 7.- F 8.- V 9.- V 10.- F

Actividad 11.3Las normas u obligaciones de los casos propuestos se establecen en:

1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales

2. Constitución Española


4. Estatuto de los Trabajadores


6. Constitución Española







Actividad 11.4 Los equipos de trabajo son por ejemplo: máquinas, herramientas, instalaciones. Los daños que pueden

causar en la salud del trabajador son: accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y caídas.

Las condiciones ambientales son ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos o biológicos, etc., pueden hacer que se resienta la salud del trabajador y producir enfermedad profesional.

La carga de trabajo son los esfuerzos físicos, cuando el trabajador realiza actividades de carga y descarga manual de objetos pesados durante periodos prolongados de tiempo. Los daños que pueden causar son le-siones en la espalada y las articulaciones.

La organización del trabajo son los turnos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas.... provocan en la salud del trabajador ansiedad, estrés, insa-tisfacción laboral, etc.

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Actividad 11.5Los principales daños o lesiones son: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral e insatisfacción laboral.

El accidente laboral se presenta de forma brusca e inesperada y produce en el trabajador lesiones físicas in-mediatas. Los accidentes más comunes son: caídas de personas u objetos, golpes y cortes, choques o atro-pellos contra objetos o vehículos, lesiones por contactos eléctricos, explosiones, incendios, etc.

La enfermedad profesional es un deterioro lento y paulatino de la salud, cuyos efectos pueden aparecer al cabo de varios años. La enfermedad profesional se produce por exposición a temperaturas ambientales ex-tremas, exposición a sustancias nocivas, tóxicas o radiactivas, contacto con sustancias corrosivas, etc.

La fatiga laboral es el cansancio que produce toda actividad realizada en exceso y que repercute negativa-mente en el rendimiento del trabajador. La fatiga laboral se produce por agotamiento físico o mental, ex-posición a condiciones deficientes de iluminación, ruido, ventilación, estrés, etc.

La insatisfacción laboral es un estado emocional que ocasiona falta de motivación por el trabajo que reali-zamos. La insatisfacción es una consecuencia de trabajos rutinarios, falta de comunicación en las relaciones laborales y jerárquicas, etc., sus secuelas se reflejan en la depresión, malestar y baja autoestima que sufren algunos trabajadores.

Actividad 11.6Los principales objetivos del sistema de señalización son:

Llamar la atención y recordar la existencia de determinados peligros, prohibiciones u obligaciones.

Orientar sobre la conducta a seguir, cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medi-das urgentes de protección o evacuación.

Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

Servir de guía cuando los operarios tengan que realizar trabajos, apilamientos o maniobras peligrosas.

Advertir, sin equívocos, con suficiente anticipación de los peligros y provocar efectos reactivos.


Actividad 11.7Entre las causas posibles del accidente podemos citar: La carga estaba mal colocada, no estaba bien centrada o bien sujeta. Los elementos de elevación no estaban en perfecto estado. La zona no estaba debidamente señalizada, advirtiendo de la existencia de cargas suspendidas.

Las medidas de seguridad que se deberían haber tomado son: Antes de elevar la carga debemos comprobar que está centrada y las eslingas bien colocadas y sin ningún

defecto. La elevación y descenso de la carga se hará despacio y en sentido vertical para evitar el balanceo. Evitar que la eslinga se apoye sobre aristas vivas o haciéndolas formar ángulos agudos, para que al quedar

la carga suspendida no deterioren o corten la eslinga. Señalizar correctamente la zona donde puede haber de cargas suspendidas, para que ningún trabajador

permanezca en la vertical de la izada.

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Actividad 11.8Entre las causas posibles del accidente podemos citar: Bajar la pendiente con la carga delante. Conducir a velocidad excesiva, acelerar o frenar bruscamente. Trasladar la carga elevada a más de 20 cm., del suelo. Llevar las horquillas inclinadas hacía delante. Bajar sin activar las señales acústicas y luminosas de alarma.

Las medidas de seguridad que debería haber tomado son: Antes de elevar la carga nos debemos asegurar que las horquillas están bien colocadas y la carga sujeta. El descenso de pendientes con carga se debe hacer marcha atrás. La carga no se deben elevar la a una altura superior a 20 cm del suelo. La carretilla con carga debe llevar el soporte de las horquillas inclinado hacia atrás. Siempre se debe circular por las vías señalizadas. Cuando la carga impida la visibilidad del conductor se debe conducir marcha atrás y con dispositivos de

alarma sonora y luminosa que permitan señalizar la localización de la carretilla.

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