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PROYECTO BÁSICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada

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PROYECTO BÁSICO Y ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada

PROYECTO BÁSICO Descripción Instalaciones Auxiliares

1. Resumen no técnico

2. Proyecto básico 2.1 Descripción del

Proyecto y de la

Actividad

2.2 Consumo Recursos

Naturales

2.3 Emisiones a la

Atmósfera

2.4 Vertidos

2.5 Gestión de Residuos

2.6 Gestión del suelo

2.7 Ruido y Vibraciones

2.8 Mejores Técnicas

Disponibles

2.9 Descripción Instalaciones Auxiliares

2.10 Programa de

Vigilancia Ambiental

2.11 Transporte de

Mercancías Peligrosas

3. Evaluación del impacto

ambiental

4. Legislación Sectorial

Aplicable

5. Informe del Ayuntamiento

6. Documentos confidenciales


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DESCRIPCIÓN INSTALACIONES AUXILIARES


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ÍNDICE: DESCRIPCIÓN INSTALACIONES AUXILIARES 1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ................................................................................... 4 1.1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................4 1.2 NORMATIVA APLICADA ...................................................................................4 1.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES ............5 1.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE

CERRAMIENTO ...............................................................................................6 1.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES................................6 1.5.1 Ocupación................................................................................................6 1.5.2 Salidas de evacuación: ..............................................................................7

1.6 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS..............................8 1.6.1 COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIOS.................................8

1.7 DETERMINACIÓN DEL RIESGO INTRÍNSECO.....................................................9 1.7.1 Justificación Del Método De Cálculo ............................................................9 1.7.2 Para Actividades De Producción, Transformación, Reparación O

Cualquier Otra Distinta Al Almacenamiento..................................................9 1.7.3 Cálculo por sectores ................................................................................12

2. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .................................................. 13 2.1 EXTINTORES PORTÁTILES ............................................................................13 2.2 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS .................................................................14 2.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN, CONTROL GENERAL Y ALARMAS ......................14 2.3.1 Pulsadores manuales de alarma ...............................................................15 2.3.2 Detección de incendios en oficinas ...........................................................15 2.3.3 Central de detección. ..............................................................................16 2.3.4 Señalización E Iluminación.......................................................................16 2.3.5 Caracterización del Establecimiento Industrial............................................17 2.3.6 Estabilidad al Fuego de Elementos Estructurales Portantes .........................17

3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA .............................................................................................. 18 3.1 Objeto del proyecto ......................................................................................18 3.2 Reglamentación y disposiciones oficiales.........................................................18 3.3 Características generales del Centro de Transformación ...................................21 3.4 Programa de necesidades y potencia instalada en kVA .....................................21 3.5 Descripción de la instalación ..........................................................................22 3.5.1 Obra civil................................................................................................22 3.5.2 Características de los materiales...............................................................22 3.5.3 Características detalladas.........................................................................24 3.5.4 Electricidad Baja Tension .........................................................................30

4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................................. 36 4.1 RED DE DISTRIBUCIÓN. CAUDALES Y PRESIONES ..........................................36 4.2 BAJANTES....................................................................................................37 4.3 CENTRAL COMPRESORA................................................................................38

5. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN.................................................................................. 39


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6. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN ..................................................................................... 40 Anexo I: Plano justificación instalación de protección contra incendios ....................42


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1. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente capítulo tiene por objeto justificar el cumplimiento de la normativa

relativa a la protección contra incendios, así como definir las instalaciones

correspondientes a PCI a disponer en la nueva planta industrial que la empresa

TS EÓLICA, S.L. piensa edificar en la parcela A.2 del Sector industrial

A.B.S.I.4 Sansinenea Erreka en Zestoa (Gipuzkoa).

En primer lugar se definirá la caracterización y la compartimentación del edificio

en distintos sectores de Incendio así como las instalaciones necesarias para

cumplir con el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se

aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales y la NBE-CPI/96.

En segundo lugar (véase capítulo 4), se definirán las instalaciones de Protección

Contra Incendios a disponer en la plataforma para garantizar la seguridad del

establecimiento industrial y de sus ocupantes en caso de incendio, evitando su

generación, y para dar la respuesta adecuada al mismo, caso de producirse,

limitando su propagación y posibilitando su extinción, con el fin de reducir o

anular los daños o perdidas que el incendio puede producir a personas o

bienes.

1.2 NORMATIVA APLICADA

La norma que se considerará para la realización del presente Proyecto de

Protección Contra Incendios es la siguiente:

NBE-CPI-96. Norma Básica de la Edificación. Condiciones de

Protección contra Incendios en los Edificios. Publicado por la Dirección

General de Arquitectura y Vivienda del Ministerio de Obras Públicas y

Urbanismo.

REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA

INCENDIOS (RD 1942/1993 del 5 de Noviembre). La aplicación de

esta norma implica, puesto que en ella así se requiere, adoptar para el


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diseño y los cálculos de los sistemas las normas españolas UNE aplicables

en cada caso.

Orden de 16 de Abril de 1.998 sobre normas de Procedimiento y

desarrollo del Real Decreto 1942/1993 del 5 de Noviembre, por

el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra

Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo.

REGLAMENTO ELECTROTECNICO DE BAJA TENSION (Decreto

2413/1973 y Real Decreto 2295/1985, de 9 de octubre y otras

disposiciones oficiales de modificación o ampliación del reglamento).

REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION (Real Decreto

1244/1979) e ITC-MIE-AP5 Extintores de Incendio.

Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los

Establecimientos Industriales (RD 2267/2004 de 3 de

diciembre).

Por otro lado, aunque no tienen carácter vinculante pero cubren los huecos

existentes en las normas UNE, serán aplicables las siguientes Reglas Técnicas

CEPREVEN y Normas N.F.P.A.:

RT2-EXT. Regla Técnica para la instalación de extintores móviles.

RT3-BIE. Regla Técnica para instalaciones de bocas de incendio

equipadas.

RT2-DET. Regla Técnica para las instalaciones de detección automática

de incendios.

Catálogo CEA. Clasificación de materiales y mercancías según su riesgo

de incendio.

Se pretende, además, que las instalaciones sean aprobadas por los Organismos

oficiales y, en su caso, por la compañía aseguradora.

1.3 ESTABILIDAD AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES PORTANTES

Se exigirá según el caso de aplicación y en función de las determinaciones

establecidas en la Tabla 2.2 del Reglamento R.D. 2267/2004. Así, la estabilidad

al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que

sean recorrido de evacuación no tendrán un valor inferior al indicado en la tabla

que sigue:


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TIPO A TIPO B TIPO C NIVEL DE RIESGO

INTRINSECO Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Planta sótano

Planta sobre

rasante

Bajo EF-120 EF-90

EF-90 EF-60

EF-60

EF-30

Medio No

admitido

EF-120

EF-120 EF-90 EF-90 EF-60

Alto No

admitido

No admitido

EF-180

EF-120 EF-120

EF-90

Es decir, para el caso que nos ocupa: EF-60 para posibles plantas sótano y EF-

30 para el resto de plantas sobre rasante.

No obstante, y dado el hecho de que se trata de un establecimiento industrial

de una sola planta con zonas administrativas en más de una planta pero

compartimentadas del uso industrial y situados en edificios tipo C separados al

menos 10 m de límites de parcelas con posibilidad de edificar, no será

necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura según el artículo 4.3

del anexo II del decreto 2267/2004.

1.4 RESISTENCIA AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE CERRAMIENTO

La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un

sector de incendio respecto de otros no será inferior a RF-30 para los elementos

constructivos con función portante en dicho sector de incendio. Las puertas de

paso entre dos sectores de incendio tendrán una resistencia al fuego, al menos,

igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores de

incendio, o bien a la cuarta parte de aquella cuando el paso se realice a través

de un vestíbulo previo.

1.5 EVACUACIÓN DE LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES

1.5.1 Ocupación

A efectos de calcular la ocupación, en el Artículo 6 de la NBE-CDI/96 se toma

como una persona por cada 10 m2 útil el valor de la densidad de ocupación

aplicable a la superficie útil destinado al uso Administrativo. De este modo, la

ocupación total del sector de incendios correspondiente a las oficinas vendrá

dado por:


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La ocupación para el sector propiamente industrial se determina según artículo

6 del anexo II del real decreto 2267/2004, y será:

P = 110 + 1,05(p-100), cuando 100 < p < 200

(siendo “p≈180” el número de personas que constituyen la plantilla en el sector

industrial).

Así, la ocupación del sector de incendio será p = 194 personas.

1.5.2 Salidas de evacuación:

El número de salidas de cada sector de incendios al menos de 2.

Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores de

incendio no superarán los 50 metros.

Para el sector administrativo, según el artículo 7.1.1 de la NBE-CPI/96, se

considera como origen de evacuación todo punto ocupable del espacio

destinado a uso administrativo. La longitud de los recorridos de evacuación por

pasillos, escaleras y rampas se medirá sobre el eje, y no excederán los 50

metros.

De acuerdo al Artículo 7.2.3 b la longitud del recorrido desde todo origen de

evacuación de oficinas hasta algún punto desde el que partan al menos dos

recorridos alternativos hacia sendas salidas, no será mayor que 25 metros tal y

como puede comprobarse en los planos adjuntos.

Con todo, se cumple con rigor con las exigencias del apartado 6.3 del R.D.

2267/2004.


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1.6 DIMENSIONAMIENTO DE SALIDAS, PASILLOS Y ESCALERAS.

El cálculo de la anchura o de la capacidad de los elementos de evacuación se

llevará a cabo conforme a los criterios especificados en el Artículo 7.4.2. de la

NBE-CPI/96.

• Puertas y pasillos: La anchura A, en m, de las puertas y pasillos será igual a

P/200, siendo P el número de personas asignadas a la misma. En las

puertas de salida de recintos o planta de salida de edificio, la anchura será

suficiente con un 80 % de lo calculado para la escalera.

• Escaleras: Las escaleras están previstas para evacuación descendente. La

anchura A que ha de cumplir la misma y es de A=P/160 en tanto en cuanto

no es necesario protegerla, donde P es el número total de ocupantes

asignados en la escalera en el conjunto de todas las plantas situadas por

encima del tramo considerado.

Con todo, la anchura libre en puertas, pasos y huecos previstos como salida de

evacuación será igual o mayor que 0,80 m. La anchura de la hoja será igual o

menor que 1,20 y en puerta de dos hojas, igual o mayor que 0,60 m. Asimismo,

la anchura libre de la escalera y de los pasillos previstos como recorridos de

evacuación será igual o mayor que 1,00 m.

1.6.1 COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIOS

El establecimiento industrial está dividido en los siguientes sectores de incendio

(véase plano PE.PCI.01):

Nº Sector

Definición del Sector Superficie

1 Sector administrativo. Oficinas Generales y vestuarios 1.608,86 m2

2 Sector planta fusora. 12.870,00 m2

Se estima conveniente señalar que la zona de producción tendrá a su vez

locales que por su carácter funcional, definirán sectores de incendio

independientes. Es el caso de centros de transformación general y propios de

los hornos de fusión, cuartos que alberguen los cuadros generales de baja

tensión, almacenes de productos peligrosos, etc. Estos locales tendrán un

tratamiento específico en cuanto a medidas extraordinarias de instalaciones de

protección contra incendios.


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1.7 DETERMINACIÓN DEL RIESGO INTRÍNSECO

1.7.1 Justificación Del Método De Cálculo

En aplicación del Reglamento de Seguridad contra Incendios en

establecimientos industriales (R.D. 2267/2004, de 3 de diciembre), se tiene

que:

El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores de incendio

y/o área de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de la

aplicación de este Reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión,

que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de

dicho edificio industrial.

∑

∑ ⋅= i

i

1i

1iis

e

A

AQQ (MJ/m2) o (Mcal/m2)

Donde:

Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del edificio

industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno

de los sectores de incendio (i), que componen el edificio industrial, en

MJ/ m2 o Mcal/ m2.

Ai = Superficie construida de cada uno de los sectores de incendio, (i),

que componen el edificio industrial, en m2.

Por lo tanto, se evalúa a continuación las densidades de carga de fuego,

ponderada y corregidas, Qsi, de cada uno de los sectores de incendio en que se

divide el edificio. Todos ellos según el proceso de cálculo especificado en el

mencionado Reglamento:

1.7.2 Para Actividades De Producción, Transformación, Reparación O Cualquier Otra Distinta Al Almacenamiento

En estos casos se incluyen lo acopios de materiales productos cuyo consumo o

producción es diario y no se contabilizarán a efectos de cálculo:


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)Mcal/m ( o )(MJ/m RA

CSqQ 22

a

i

1iisi

s ⋅⋅⋅

=∑

Donde:

Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por

la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el

sector de incendio.

Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad

(por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en

el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,

almacenamiento, etc.

A = Superficie construida del sector de incendio en m2.

Rsi = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso

diferente según los distinto procesos que se realizan en el sector de

incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.

Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de

carga de fuego qsi diferente , en m2.

Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor

de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de

activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por 100 de la

superficie del sector.

Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci de cada

combustible, pueden deducirse de la Tabla 1.1. del Reglamento de Seguridad

Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

Los valores del coeficiente del poder calorífico qsi, de cada combustible y del

coeficiente de peligrosidad por activación Ra, pueden deducirse de la Tabla 1.2.

del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos

Industriales.


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Para actividades de almacenamiento

)(Mcal/m o )(MJ/mRA

ShCqQ 22

a

i

1iiiiv

s ⋅⋅⋅⋅

=∑

Donde:

Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector

de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.

Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad

(por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen

en el sector de incendio.

Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por

la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el

sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación,

almacenamiento, etc.

A = Superficie construida del sector de incendio en m2.

qvi = Carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente

tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, MJ/m3 o

Mcal/m3.

hi =Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles (i) en m

Si =Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de

almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2.

Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomará como factor

de riesgo de activación el inherente a la actividad de mayor riesgo de

activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por 100 de la

superficie del sector.

Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci de cada

combustible, pueden deducirse de la Tabla 1.1. del Reglamento de Seguridad

Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

Los valores del coeficiente de peligrosidad por activación Ra y los de la carga de

fuego, por metro cúbico qvi, aportada por cada uno de los combustibles,

pueden deducirse de la Tabla 1.2. del Reglamento de Seguridad Contra

Incendios en los Establecimientos Industriales.


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Para los casos en que existan zonas administrativas con área > 250 m2 o de

aparcamiento, u otras establecidas en el artículo 3 del Reglamento a las que les

es de aplicación la CPI/96, se considerará sin embargo la aplicación del cálculo

mencionado, en base a la obtención de un riesgo intrínseco total para la

globalidad del edificio. En estos casos se procederá a la obtención de los

parámetros necesarios por asimilación.

1.7.3 Cálculo por sectores

Se evalúa a continuación las densidades de carga de fuego, ponderada y

corregidas, Qs, del edificio industrial según el proceso de cálculo especificado

en el R.D. 2267/2004 en su Apéndice.

• Zona administrativa.

Superficie: 1608,86 m2 (>250 m2)

Actividad: Oficinas técnicas

qs = 600 Mj/m2 Ra = bajo = 1

Ci = 1,3

Si = 1608,86 m2

Qs = 780 Mj/m2 NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 2

• Zona de Producción y almacenamiento.

Superficie total: 12.870 m2

Actividad: Fundición de metales (Tabla 1.2).

qs = 40 Mj/m2 Ra = bajo = 1

Ci = 1

Si = 12.870 m2

Qs = 40 Mj/m2 NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO BAJO 1

Así, el Nivel de Riesgo Intrínseco del edificio Industrial es:


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⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜

⎝

⎛=

⋅=

∑

∑122,122

A

AQQ

i

iis

e BAJOi

i

i

i (MJ/m2)

Como conclusiones de la justificación anterior y en cumplimiento del presente

Reglamento, se instalarán las instalaciones de protección contra incendios que

se describen brevemente a continuación.

2. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

La nave industrial que se pretende edificar estará dotada con las instalaciones

de detección, alarmas y extinción de incendios que se establecen a

continuación:

2.1 EXTINTORES PORTÁTILES

Se preverá la instalación de extintores móviles de polvo polivalente de eficacia

21A–113B en oficinas y 34A – 144B para la zona de producción y

almacenamiento según UNE 23-110. En general, dichos extintores se colocaran,

de forma que el recorrido real desde todo origen de evacuación hasta un

extintor no supere los 15 m, o a razón de un extintor cada 300 m2 de superficie

diáfana en su caso.

Extintores móviles de CO2 para protección de cuadros eléctricos y en su caso,

motores y locales especiales como salas de ordenadores, bajo la línea de cajas,

etc.

Todos los extintores deberán de estar debidamente señalizadas según las

siguientes dimensiones:

• Extintores de oficinas: 210x210 en PVC rígido foto luminiscente.

• Extintores de almacén: 400x400 en PVC rígido foto luminiscente.

Señalización en doble cara donde fuera necesario.


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2.2 BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

Si bien no se exige la instalación de bocas de incendio equipadas, se considera

oportuno dotar al edificio industrial de equipos de manguera semirrígida de 25

mm de diámetro y 20 m de longitud.

Además en las zonas donde sea previsible que sean golpeadas por carretillas,

se dispondrá de protección suficiente contra esta eventualidad sin merma en la

facilidad de uso de las B.I.E.

Las B.I.E. se alimentarán de agua mediante uno anillo de tubería exclusivo que

partirá de la acometida de agua para PCI. Asimismo, la red de tuberías

dispondrá de válvulas de corte para independizar los distintos ramales en caso

de avería. Todas las válvulas de la red de B.I.E. serán de mariposa actuadas

por desmultiplicador.

Las bocas de incendio irán equipadas convenientemente y su situación se ha

realizado con los siguientes criterios:

• Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m. de la B.I.E más

próxima.

• Las B.I.E. se situarán en las proximidades de las salidas o accesos a las vías

de evacuación.

La presión mínima a considerar en punta de lanza será de 2 bar y una máxima

de 5 bar, con un caudal en estas condiciones de 100 l/min aproximadamente.

La apertura de cualquier B.I.E. será debidamente señalizada en la central de

incendios mediante detectores de flujo dispuesto en el anillo.

2.3 INSTALACIÓN DE DETECCIÓN, CONTROL GENERAL Y ALARMAS

Si bien el edificio industrial no requiere de una instalación de detección y

alarma, se dispondrá una instalación de detección de incendios y control de

alarmas con los siguientes elementos en aras de la seguridad del edificio:


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Pulsadores manuales de alarma

Detección de incendios en oficinas

Sistema de alarma (óptico-acústicas)

Central de detección y alarma y control de instalaciones

2.3.1 Pulsadores manuales de alarma

Toda la superficie que lo exige estará cubierta por una instalación de

pulsadores manuales de alarma. Los criterios de diseño empleados son:

• Todo punto del riesgo protegido estará a menos de 25 m del pulsador de

alarma más próximo.

• Los pulsadores se situarán en las proximidades de las salidas o accesos a

las vías de evacuación.

• Todos los pulsadores del edificio se asociarán a una única zona de

detección de la central.

• Los pulsadores empleados serán tipo convencionales M500 KACS con marco

BZW, para montaje visto o similares. Estos pulsadores llevarán incorporado

un módulo monitor para señalización individual.

2.3.2 Detección de incendios en oficinas

Se instalarán detectores de incendios en las oficinas (sector administrativo). En

general se utilizarán sensores ópticos de humos en todas las áreas, salvo

aquellas en las que para evitar falsas alarmas sea más conveniente la

instalación de sensores térmicos/termovelocimétricos.

Cuando se instalen detectores de tipo convencional, estos se integrarán al

sistema analógico mediante un módulo de supervisión. El módulo será capaz de

supervisar los estados de alarma, cortocircuito y circuito abierto y tendrá

capacidad para rearmar los detectores por software. La cobertura de los

detectores cumplirá la normativa EN 54 parte 14.

El interior de los cuadros de la sala que alberga los Cuadros Generales de Baja

Tensión y el grupo electrógeno se protegerá por inundación total localizada de

CO2. El sistema de detección del interior de los cuadros eléctricos será del tipo

de aspiración localizada, situando los sensores fuera de ellos y en el interior del

armario, la turbina de aspiración del sistema. De ésta forma se evitarán paradas

de cuadros en el momento de mantenimiento y limpieza de éstos.


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2.3.3 Central de detección.

Se considera oportuno situar la central de detección en la entrada principal de

las oficinas (ocupada permanentemente). La central de detección tendrá al

menos las siguientes funciones:

• Supervisión y alarma de la instalación de pulsadores manuales de alarma.

• Supervisión y alarma de las instalaciones de detección automática.

• Supervisión y alarma de los puestos de control y detectores de flujo de la

red de agua contra incendios.

• Supervisión, alarma y mando del sistema de extinción por gas CO2 de las

salas que albergan los CGBT.

• Supervisión y mando de instalaciones auxiliares.

• Por otra parte y de forma manual se podrán activar desde la central de

detección los dispositivos de alarma (sirenas) previstos en la instalación

como medio de aviso de emergencia a los ocupantes de la planta.

La instalación cumplirá la norma UNE 23007/14 Sistemas de detección y alarma

de incendios. Planificación, diseño, puesta en servicio, uso y mantenimiento.

Deben tenerse especialmente en cuenta todos los aspectos relativos al diseño

del sistema (Art.6.2) y disposición de equipos (Art.6.5).

2.3.4 Señalización E Iluminación

Las salidas del recinto, planta o edificio estarán señalizados. Se dispondrán

también de señales indicativas de dirección de los recorridos que deben

seguirse desde todo origen de evacuación hasta un punto desde el que sea

diferente sea directamente visible la salida o la señal que les indica. Asimismo

también se dispondrán las señales antes citados en todos aquellos puntos de

los recorridos de evacuación que pueden inducir a error, de forma que tal que

quede claramente indicado la alternativa correctas.

Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes a

cada salida, realizada conforme a las condiciones establecidas en el apartado

7.4. de la NBE-CPI/96.

También se señalizarán los medios de protección contra incendios de utilización

manual, cumpliendo con lo dispuesto en el R.D. 485/97 sobre disposiciones


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2.3 Emisiones a la

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2.4 Vertidos





Disponibles


2.10 Programa de


2.11 Transporte de



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Aplicable



mínimas de señalización y las disposiciones que corresponden a la Ley 20/99

sobre accesibilidad a los edificios.

La instalación de alumbrado normal proporcionará, al menos, los mismos

niveles de iluminación que se establecen en el Artículo 21 para la instalación de

alumbrado de emergencia. Para garantizar la visibilidad de las susodichas

señales en como en fallo en el suministro el alumbrado normal, se dispondrán

de señales auto-luminiscentes de acuerdo a la norma UNE 23035 Parte 1.

2.3.5 Caracterización del Establecimiento Industrial

En base a su configuración y ubicación con relación a su entorno, el

establecimiento industrial objeto de estudio se clasifica, de acuerdo con la

definición establecida en el Reglamento vigente, como:

TIPO A TIPO B TIPO C

Dado el hecho de que el establecimiento industrial ocupa totalmente un edifico

que dista más de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos.

Esta distancia además estará libre de mercancías combustibles o elementos

intermedios susceptibles de propagar el incendio.

Igualmente, de acuerdo con los cálculos reflejados en el siguiente apartado 3, el

establecimiento industrial que se plantea tiene un NIVEL DE RIESGO INTRÍNSECO:

BAJO MEDIO ALTO

2.3.6 Estabilidad al Fuego de Elementos Estructurales Portantes

Se exigirá según el caso de aplicación y en función de las determinaciones

establecidas en la Tabla 2.2 del Reglamento R.D. 2267/2004. Así, la estabilidad

al fuego de los elementos estructurales con función portante y escaleras que

sean recorrido de evacuación no tendrán un valor inferior al indicado en la tabla

que sigue:


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2.3 Emisiones a la

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2.4 Vertidos





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2.10 Programa de


2.11 Transporte de



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3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

3.1 OBJETO DEL PROYECTO

Este proyecto tiene por objeto definir las características de un Centro destinado

al suministro de energía eléctrica, así como justificar y valorar los materiales

empleados en el mismo.

3.2 REGLAMENTACIÓN Y DISPOSICIONES OFICIALES

Normas generales:

Reglamento de L.A.A.T. Aprobado por Decreto 3.151/1968, de 28 de

noviembre, B.O.E. de 27-12-68.

Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en

Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación.

Aprobado por Real Decreto 3.275/1982, de noviembre, B.O.E. 1-12-82.

Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión

aprobado por Decreto de 28/11/68.

Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre

Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación. B.O.E. 25-10-84.

Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento sobre

Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación, Real Decreto 3275/1982.

Aprobadas por Orden del MINER de 18 de octubre de 1984, B.O.E. de

25-10-84.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Aprobado por Decreto

2.413/1973, de 20 de septiembre, B.O.E. de 9-10-73.

Instrucciones Técnicas Complementarias, denominadas MI-BT.

Aprobadas por Orden del MINER de 31 de octubre de 1973, B.O.E. de

27, 28, 29 y 31 de diciembre de 1973.

Modificaciones a las Instrucciones Técnicas Complementarias. Hasta el

10 de marzo de 2000.

Autorización de Instalaciones Eléctricas. Aprobado por Ley 40/94, de 30

de diciembre, B.O.E. de 31-12-1994.


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2.4 Vertidos





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Aplicable



Ordenación del Sistema Eléctrico Nacional y desarrollos posteriores.

Aprobado por Ley 40/1994, B.O.E. 31-12-94.

Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y

procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica

(B.O.E. de 27 de Diciembre de 2000).

Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas

para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al

riesgo eléctrico. Condiciones impuestas por los organismos Públicos

afectados.

Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro

de Energía, Decreto de 12 Marzo de 1954 y Real Decreto 1725/84 de

18 de Julio.

Real Decreto 2949/1982 de 15 de Octubre de Acometidas Eléctricas.

Orden 14-7-97 de la Consejería de Industria, Trabajo y Turismo por la

que se establece el contenido mínimo en proyectos técnicos de

determinados tipos de instalaciones industriales.

NTE-IEP. Norma tecnológica del 24-03-73, para Instalaciones Eléctricas

de Puesta a Tierra.

Normas UNE y recomendaciones UNESA.

Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados.

Ordenanzas municipales del ayuntamiento donde se ejecute la obra.

Condicionados que puedan ser emitidos por organismos afectados por

las instalaciones.

Normas particulares de la compañía suministradora.

Cualquier otra normativa y reglamentación de obligado cumplimiento

para este tipo de instalaciones.

- Normas y recomendaciones de diseño del edificio:

CEI 61330 UNE-EN 61330

Centros de Transformación prefabricados.

RU 1303A

Centros de Transformación prefabricados de hormigón.

NBE-X

Normas básicas de la edificación.

- Normas y recomendaciones de diseño de aparamenta eléctrica:

CEI 60694 UNE-EN 60694


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Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de Alta Tensión.

• CEI 61000-4-X UNE-EN 61000-4-X

Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 4: Técnicas de ensayo y de

medida.

• CEI 60298 UNE-EN 60298

Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de tensiones

asignadas superiores a 1 kV e inferiores o iguales a 52 kV.

• CEI 60129 UNE-EN 60129

Seccionadores y seccionadores de puesta a tierra de corriente alterna.

• RU 6407B

Aparamenta prefabricada bajo envolvente metálica con dieléctrico de

Hexafloruro de Azufre SF6 para Centros de Transformación de hasta 36 kV.

• CEI 60265-1 UNE-EN 60265-1

Interruptores de Alta Tensión. Parte 1: Interruptores de Alta Tensión para

tensiones asignadas superiores a 1 kV e inferiores a 52 kV.

• CEI 60420 UNE-EN 60420

Combinados interruptor - fusible de corriente alterna para Alta Tensión.

• CEI 60056 UNE-EN 60056

Interruptores automáticos de corriente alterna para tensiones superiores a 1 kV.

- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores:

• CEI 60076-X UNE-EN 60076-X

Transformadores de potencia.

• UNE 20101-X-X

Transformadores de potencia.

- Normas y recomendaciones de diseño de transformadores (secos):

• UNE 20178

Transformadores de potencia tipo seco.


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• RU 5207A

Transformadores trifásicos secos, de tipo encapsulado, para distribución en Baja

Tensión.

• UNE 21538-X

Transformadores trifásicos tipo seco para distribución en Baja Tensión de 100

kVA a 2 500 kVA, 50 Hz, con tensión más elevada para el material de hasta 36

kV.

3.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

El Centro de Transformación, tipo abonado o cliente, objeto de este proyecto

tiene la misión de suministrar energía, realizándose la medición de la misma en

MT.

La energía será suministrada por la compañía Iberdrola a la tensión trifásica de

30 kV y frecuencia de 50 Hz, realizandose la acometida por medio de cables

subterráneos.

Los tipos generales de equipos de MT empleados en este proyecto son:

• CGM: Celdas modulares de aislamiento y corte en gas, extensibles "in situ" a

derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.

3.4 PROGRAMA DE NECESIDADES Y POTENCIA INSTALADA EN KVA

Se precisa el suministro de energía a una tensión de 400 V, con una potencia

máxima simultánea de 8.000 kW.

Para atender a las necesidades arriba indicadas, la potencia total instalada en el

Centro de Transformación es de 10.000 kVA.


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3.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

3.5.1 Obra civil

En este proyecto el Centro de Transformación se encuentra dividido en dos

edificios: uno destinado a albergar la aparamenta de la compañía

suministradora, y otro que contendrá la aparamenta del cliente, los

transformadores y elementos para distribución en BT.

Para el diseño de este Centro de Transformación se han tenido en cuenta todas

las normativas anteriormente indicadas.

3.5.2 Características de los materiales

Edificio de Seccionamiento: PFU-3/20

- Descripción

Los Centros de Seccionamiento PFU, de superficie y maniobra interior (tipo

caseta), constan de una envolvente de hormigón, de estructura monobloque, en

cuyo interior se incorporan todos los componentes eléctricos, desde la

aparamenta de MT, hasta los cuadros de BT, incluyendo los transformadores,

dispositivos de control e interconexiones entre los diversos elementos.

La principal ventaja que presentan estos Centros de Seccionamiento es que

tanto la construcción como el montaje y equipamiento interior pueden ser

realizados íntegramente en fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y

reduciendo considerablemente los trabajos de obra civil y montaje en el punto

de instalación. Además, su cuidado diseño permite su instalación tanto en zonas

de carácter industrial como en entornos urbanos.

Edificio de Transformación: local acondicionado

Descripción de la envolvente de obra civil:

- Solera y pavimento

Se formará una solera de hormigón armado de, al menos, 10 cm de espesor,

descansando sobre una capa de arena apisonada. Se preverán, en los lugares


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apropiados para el paso de cables, unos orificios destinados al efecto, inclinados

hacia abajo y con una profundidad mínima de 0,4 m.

El forjado de la planta del centro estará constituido por una losa de hormigón

armado, capaz de soportar una sobrecarga de uso de 350 kg/cm²,

uniformemente repartida.

- Cerramientos exteriores

Se emplean materiales que ofrecen garantías de estanqueidad y resistencia al

fuego, dimensionados adecuadamente para resistir el peso propio y las acciones

exteriores, tales como el viento, empotramiento de herrajes, etc., y se adaptarán

en lo posible al entorno arquitectónico de la zona, empleando los mismos

materiales, acabados y elementos decorativos de las otras edificaciones.

- Tabiquería interior

no es preciso realizar ningún tipo de tabiquería interior.

- Puertas

Las puertas de acceso al centro desde el exterior serán incombustibles y

suficientemente rígidas. Estas puertas se abrirán hacia fuera 180°, pudiendo por

lo tanto abatirse sobre el muro de la fachada, disponiendo de un elemento de

fijación en esta posición.

- Rejillas de ventilación

En caso de ubicarse algún transformador en el interior de este edificio, se

dispondrá de las correspondientes rejillas de ventilación calculadas en el capítulo

Cálculos de este proyecto.

- Cubiertas

El diseño de estas cubiertas debe garantizar la estanqueidad del centro y la

resistencia adecuada a acciones exteriores (peso de nieve).

- Pintura y varios

Para el acabado del centro se empleará una pintura resistente a la intemperie de

un color adecuado al entorno.


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Los elementos metálicos del centro, como puertas y rejillas de ventilación, serán

además tratados adecuadamente contra la corrosión.

3.5.3 Características detalladas

Nº de transformadores: 4

Instalación eléctrica

- Características de la red de alimentación

La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo

subterráneo, con una tensión de 30 kV, nivel de aislamiento según la MIE-RAT

12, y una frecuencia de 50 Hz.

La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos

suministrados por la compañía eléctrica, es de 1.000 MVA, lo que equivale a una

corriente de cortocircuito de 20 kA eficaces.

- Características de la aparamenta de Media Tensión

Características generales de los tipos de aparamenta empleados en la

instalación:

Celdas: CGM

Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas

dimensiones para MT, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se

conectan utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y

denominados ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e

insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.).

Las partes que componen estas celdas son:

- Base y frente

La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica

de la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la

corrosión de esta base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables

entre celdas sin necesidad de foso, y facilita la conexión de los cables frontales

de acometida.


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La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas,

la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los

accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de

señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles.

En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la

conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.

- Cuba

La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el

interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior

a una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la

cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante

más de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.

Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de

arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así,

con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la

aparamenta del Centro de Transformación.

En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,

interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos portafusible).

- Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra

El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado,

seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP).

La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento

sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las

posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el

seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre

las posiciones de seccionado y puesto a tierra).

- Mando

Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser

accionados de forma manual o motorizada.

Fusibles (Celda CMP-F)

En las celdas CMP-F, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen

en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos


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respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los

fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve debido a

un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. Presenta también

captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.

- Conexión de cables

La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasatapas

estándar.

- Enclavamientos

La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas CGM es que:

• No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal

cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el

seccionador de puesta a tierra está conectado.

• No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está

abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra

cuando la tapa frontal ha sido extraída.

- Características eléctricas

Las características generales de las celdas CGM son las siguientes:

Tensión nominal 36 kV

Nivel de aislamiento

Frecuencia industrial (1 min)

• a tierra y entre fases ............................................ 70 kV

• a la distancia de seccionamiento ........................... 80 kV

Impulso tipo rayo

• a tierra y entre fases ...........................................170 kV

• a la distancia de seccionamiento ...........................195 kV

En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios correspondientes

a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.


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Características de la aparamenta de Baja Tensión

En esta aplicación no se emplea ningún elemento de salida en la parte de BT.

Transformador 1 y 2: Transformador seco 36 kV

Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas

anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1000 kVA y

refrigeración natural seco, de tensión primaria 30 kV y tensión secundaria 420 V

en vacío (B2).

- Otras características constructivas:

• Regulación en el primario:.................... +/- 5%, +/- 10%

• Tensión de cortocircuito (Ecc):...................................6%

• Grupo de conexión: ............................................. Dyn11

• Protección incorporada al transformador:Sin protección propia

Transformador 3 y 4: Transformador seco 36 kV para plataforma fusora

Transformador trifásico reductor de tensión, construido según las normas citadas

anteriormente, con neutro accesible en el secundario, de potencia 1000 kVA y

refrigeración natural seco, de tensión primaria 30 kV.

Otras características constructivas:

- Interconexiones de MT:

Puentes MT Transformador 1 y 2: Cables MT 18/45 kV

Cables MT 18/45 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y

material 1x240 Al.

La terminación al transformador es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y

modelo OTK.

En el otro extremo, en la celda, es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo enchufable

acodada y modelo K-158-LR.

Puentes MT Transformador 3 y 4: Cables MT 18/45 kV


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Cables MT 18/45 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y

material 1x240 Al.

La terminación al transformador es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo cono difusor y

modelo OTK.

En el otro extremo, en la celda, es ELASTIMOLD de 36 kV del tipo enchufable

acodada y modelo K-158-LR.

- Defensa de transformadores:

Protección metálica para defensa de los transformadores.

- Equipos de iluminación:

Iluminación Edificio de Seccionamiento: Equipo de iluminación

Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las

maniobras y revisiones necesarias en los centros.

Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del

local.

Iluminación Edificio de Transformación: Equipo de iluminación

Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las

maniobras y revisiones necesarias en los centros.

Equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de la salida del

local.

Medida de la energía eléctrica

El conjunto consta de un contador tarificador electrónico multifunción, un

registrador

electrónico y una regleta de verificación. Todo ello va en el interior de un

armario

homologado para contener estos equipos.


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Puesta a tierra

- Tierra de protección

Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los

aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la tierra

de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de protección,

carcasa de los transformadores, etc. , así como la armadura del edificio (si éste

es prefabricado). No se unirán, por contra, las rejillas y puertas metálicas del

centro, si son accesibles desde el exterior

- Tierra de servicio

Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de MT,

el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente del

sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra,

para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.

Instalaciones secundarias

- Alumbrado

El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su

accionamiento no represente peligro por su proximidad a la MT.

El interruptor accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y uniforme

iluminación de todo el recinto del centro.

- Medidas de seguridad

Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:

1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no han

sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las celdas

debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta a tierra y

a las tapas de acceso a los cables.

2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas, y

las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo

con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la

pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con

éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación.


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3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los

operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de

trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.

4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el

momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al

operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.

5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape,

producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por ello,

esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de

cables.

3.5.4 Electricidad Baja Tension

Las instalaciones de Baja Tensión parten de un cuadro general de baja tensión,

en el que se centralizan tanto las protecciones de red.

2.1 Descripción de las instalaciones

Las instalaciones que nos ocupan son:

- Instalación de iluminación, señalización y emergencia.

- Instalación de distribución

3.5.4.1 Instalación de iluminación

Al ser un edificio de uso industrial no se dotará en general de falso techo mas

que a las zonas de despachos, aseos, pasillos y vestuarios, donde el alumbrado

será empotrado en el falso techo a base luminarias fluorescentes empotradas

2x36W, utilizándose también downlights según se indica en planos.

En los locales técnicos se colocarán fluorescentes estancas de 2x36W tendidas

bajo tubo de acero galvanizado.

En el Área de Logística y en el Área de Producción de Planta Baja se colocarán

fluorescentes de 2x58 W montadas en línea continua sobre carril suspendido.

En estas mismas áreas en la zona más baja al contar con falso techo

desmontable se prevé colocar luminarias fluorescentes encastrables en el techo

de 2x36W.


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En Área de Oficinas y Vestuarios al estar dotado de falso techo, el alumbrado se

conbinará con luminarias fluorescentes empotradas de 2x36W y Downlights de

2x26W, según se indica en planos.

Se utilizará cableado flexible de cobre no propagador de incendio y con emisión

de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE 21.1002 de

0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las acometidas

a los servicios.

3.5.4.2 Iluminación de Emergencia

Se han previsto alumbrados de emergencia y señalización de acuerdo con el

punto 3 de la instrucción ITC BT 28 del Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión

Señalización e iluminación.

Las salidas de los diferentes recintos del edificio se encuentran señalizados con

el rótulo SALIDA. La señalización se extiende a la edificación. Todas las señales

cumplirán con la Norma 23.304.

Señalización de evacuación

Las salidas de recinto, planta y edificio estarán señalizadas, excepto en recintos

de menos de 50 m2.

Los letreros serán visibles y fácilmente identificables desde cualquier punto de

los pasillos. Tanto los pasillos como el resto de las instalaciones cuentan con una

instalación de alumbrado de emergencia.

Todo ello conforme al cumplimiento del artículo 12 de la NBE-CPI 96

3.5.4.3 Instalación de Distribución

Distribución de fuerza. Receptores

Se realizará bien mediante tubo empotrado de PVC de dureza 7, para los

circuitos de distribución y para las acometidas a los servicios, como tendido por

bandeja instalada en techo o suelo según corresponda.




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a los servicios.

Se prevén a su vez ciertas tomas de fuerza distribuidas y en armarios,

distribuidos por el la nave y la entreplanta. La distribución será por bandeja y

bajadas con tubo de acero galvanizado.

En la zona de despachos se prevé la instalación de canaleta tipo rodapié para

facilitar la modularidad de distribución de las distintas tomas.

Sistemas de alimentación ininterrumpida

Se contará con un equipo de alimentación ininterrumpida (SAI) de 10 kVA para

alimentación de los sistemas de centralitas y electrónica de red.

Conductores y canalizaciones

Los conductores que se utilizarán serán aislados de 1.000 V. para tendido en

bandeja y 750 V. en instalación bajo tubo; serán de cobre flexible.

Las canalizaciones serán fundamentalmente de dos tipos:

- Bandejas metálicas galvanizadas en frío y de varillas según el caso.

- Tubos de acero galvanizado y PVC según corresponda.

Cuadro General de Baja Tensión

Será metálico, construido con chapa plegada de acero de 2 mm. de espesor y

bastidor de refuerzo de perfiles normalizados.

Irá pintado con epoxi de color a determinar, previo tratamiento desengrasante y

anticorrosivo.

Tendrá acceso por delante con puertas frontales abisagradas provistas de cierres

de tipo manillón.

La entrada de cables se realizará por la parte superior y las salidas por la parte

de tipo manillón.

La entrada y salida de cables se realizará por la parte superior.


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2.4 Vertidos





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2.10 Programa de


2.11 Transporte de



ambiental


Aplicable



En la entrada se dispondrá de un interruptor automático general de 4 polos

equipados con relés magnetotérmicos y bobina de disparo. También se preverá

una medida general mediante elemento electrónico de cristal líquido donde se

podrán leer las intensidades por fase, voltajes, frecuencia y consumos.

Cada salida estará protegida por un interruptor automático magnetotérmico con

protección diferencial, que será regulable en tiempo y sensibilidad.

Distribución General

- Líneas Secundarias

Estas líneas tienen su origen en el cuadro general y mueren en el cuadro

secundario correspondiente a la máquina o instalación que alimenten.

Estará constituido por cableado flexible de cobre no propagador de incendio y

con emisión de humos y opacidad reducida S/UNE 21.123 parte 4 y 5 ó UNE

21.1002 de 0,6/1 Kv para las líneas de distribución y cableado de 750 V para las

acometidas a los servicios.

- Cuadros Secundarios

Se ubica uno para el alumbrado y fuerza de oficinas, otro de sai y otro de locales

técnicos.

Serán metálicos, de tipo normalizado, con puerta delantera, frente liso, chapa

protectora de bornas y conexiones, embarrado vertical y de superficie.

Contendrán un interruptor automático magnetotérmico general de corte

omnipolar que alimentará a una zona de alumbrado equipado con un interruptor

diferencial de 30 mA, o bien para tomas de corriente equipado con un diferencial

de 300 mA.

Las salidas, tanto para alumbrado como para tomas de corriente, estarán

constituidas por interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar.




a los servicios.

Los cuadros eléctricos se instalarán en los puntos de ubicación especificados en

planos y tendrán un espacio de reserva de aproximadamente un 20%. Estarán


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2.4 Vertidos





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2.10 Programa de


2.11 Transporte de



ambiental


Aplicable



equipados con los interruptores diferenciales, automáticos y demás aparamenta

necesaria y descrita en los diagramas unifilares.

- Distribución de los Receptores

Comprende desde la salida de los cuadros hasta puntos de consumo, tanto de

alumbrado como de fuerza u otros usos.

En general, será vista a excepción de zonas con falto techo en los que será

empotrada.

Las canalizaciones vistas serán de tubo rígido de PVC o acero galvanizado

roscado, fijados a estructuras, techos y paredes.




a los servicios.

Las cajas de registro y derivación para instalaciones vistas serán de PVC o

metálicas tipo maniboite. La tapa irá sujeta con tornillos. Las entradas de tubos

se realizarán con tuerca y contratuerca. En los extremos de tubos de acero se

pondrán boquillas de plástico para protección de los cables.

En las instalaciones empotradas se utilizarán cajas de material sintético con tapa

sujeta con tornillos.

En las instalaciones estancas las cajas serán así mismo estancas, de material

sintético para tubos de PVC o de fundición de aluminio para tubos de acero. La

tapa se sujetará con tornillos. Las entradas se harán roscando el tubo a la caja y

sellándolo convenientemente.

Se han previsto alumbrados de emergencia y señalización de acuerdo con el

punto 3 de la instrucción correspondiente del Nuevo Reglamento Electrotécnico

de Baja Tensión.

- Mecanismos

Serán empotrados en zonas con falso techo excepto en zonas puntuales, que

serán de superficie.

Irán alojados, respectivamente, en caja metálica o en caja de material sintético.


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Las bases de enchufe serán de melamina 10/16/25A, 250 V. monofásicas y

trifásicas.

Los mecanismos estancos irán alojados en caja estanca de material sintético,

con grado de protección IP 54, provista de tapa transparente de policarbonato y

muelles de acero inoxidable. Serán de color purpurina, 16/25 A 400 V. de

melamina y bases de enchufes de porcelana y melamina.

3.5.4.4 Red de Tierras

Para la instalación de tierras se tendrá en cuenta lo indicado en la instrucción

ITC-BT-18.

La toma de tierra para la protección general se conectará con cable de cable de

50 mm2 al cuadro general de distribución, desde el cual se conectarán los

diversos cuadros secundarios de la instalación, conectándose a tierra todas las

armaduras de los equipos y a cualquier elemento metálico del edificio que lo

requiera.

Se realizará una conexión equipotencial entre las canalizaciones metálicas

existentes (agua).

El conductor de protección irá unido a las partes metálicas, mediante collarines

de Cu. El conductor irá unido a la instalación de puesta a tierra. La sección del

conductor será de 4 mm2 y la instalación será realizada bajo tubo de PVC

reforzado.

Protección contra contactos

Se tendrá en cuenta de modo especial lo indicado en la Instrucción ITC-BT-24.

Contactos Directos

Toda la aparamenta irá alojada en cuadros apropiados y en ningún caso será

accesible al personal no especializado.

Contactos Indirectos

Además de la red general de tierra antes mencionada, se instalarán en todos los

cuadros, relés diferenciales de 300 mA y 30 mA de sensibilidad para los circuitos

de fuerza y alumbrado respectivamente.


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El corte de los interruptores diferenciales será instantáneo para un defecto a

tierra de 300 mA en caso de circuito de fuerza y de 30 mA para los circuitos de

alumbrado.

4. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

Las líneas que siguen tienen por objeto describir brevemente la red de

distribución de aire comprimido necesario para el correcto funcionamiento de las

máquinas que se montarán en la nueva planta de TS FUNDICIONES, S.A.

4.1 RED DE DISTRIBUCIÓN. CAUDALES Y PRESIONES

La tabla que se muestra a continuación muestra los caudales de consumo y la

presión necesaria de las distintas máquinas:

PUNTO MÁQUINA CONSUMO PRESIÓN DIÁMETRO

1. Granalladora --- 6 bar 1”

2. Aspiración granalladora 30 Nm3/h 6 bar 1”

3. Aspiración rebaba 300 Nm3/h 6 bar 1”

4. Mezclador macheria pesado --- 3 bar 1/2”

5. Regeneración de arenas 12 Nm3/h 6 bar 1”

6. Transporte neumático 450 Nm3/h 6 bar 2”

7. Mezclador moldeo pesado --- 3 bar 1/2”

8. Aspiración desmolde 250 Nm3/h 7 bar 2”

9. Parrilla desmoldeo --- 6 bar 1,5”

10. Aspiración fusión 180 Nm3/h 7 bar 1,5”

11. Carga chatarra y ferro 12 Nm3/h 6 bar 1”

12. Carros de carga 2x30 Nm3/h 6 bar 1 “

13. Mezclador machería --- 3 bar 1/2”

14. Instalación moldeo --- 3 bar 1/2 “

El consumo punta total será, por tanto, de 1294 Nm3/h más el consumo

correspondiente, y de momento desconocido, de la granalladora, el mezclador de

machería pesado, el mezclador de moldeo pesado, parrilla de desmolde, el

mezclador machería y el consumo correspondiente a la instalación de moldeo.

Con todo, se estima un consumo punta no superior a los 1950 Nm3/h.


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La red de distribución estará compuesta por un anillo principal de 3” siendo la

acometida de 4” (con una pérdida de carga siempre menor a 1 mbar/m.lineal de

tubería) y será de acero estirado DIN 2448. Las válvulas de control estarán

estratégicamente colocadas.

Asimismo, se han colocado depósitos de condensados en las dos esquinas del

anillo. Estarán probados a 16 kg/cm2 y dispondrán de placa oficial de

características tras haber superado las pruebas exigidas por el Reglamento de

Recipientes a Presión. Cada uno de ellos dispondrá de su propia purga manual a

base de tubería de 3/4” Ø y válvula de esfera de ½" Ø. Todas las uniones se

realizarán mediante soldadura eléctrica.

Si bien se dispone de secador de humedad, se instalará con una pendiente del

0,6 a 1% a ser posible y nunca menor de 3 milésimas, en el sentido del flujo. Así

se garantizará que el agua que pudiera condensarse sea arrastrada hacia aguas

abajo y recogerse en puntos bajos.

Se pintará toda la tubería con una capa de imprimación y otra de color a decidir

por la dirección de Obra. Se colocará asimismo un soporte cada 2,250 m.

aproximadamente.

4.2 BAJANTES

Las tomas de aire para bajantes y alimentaciones a máquinas se harán

lateralmente a los ramales principales, esto es se saldrá horizontalmente y a

continuación se bajará verticalmente hacia el punto de consumo.

• El diámetro de las bajantes las definirá el propio punto de consumo según

tabla anterior y dispondrán de:

• Válvula de esfera de seccionamiento.

• 2 tomas con final en rosca-macho donde se conectarán los enchufes rápidos.

Ofrecen una mayor facilidad de uso al abrir el paso en el momento en que se

acopla a ellos la toma y se cierran cuando se desacopla.

• 1 tapón roscado en la parte inferior de la bajante.

En aplicaciones que precisan de una mayor calidad del aire comprimido, se

instalarán:

Regulador de presión con manómetro. Tiene por objeto adecuar la presión a la

requerida por la máquina o equipo que lo vaya a utilizar.

• Deshumidificador. Elimina el último vestigio de agua condensada con que

pueda llegar el aire a este punto, a pesar de las precauciones, casi

obsesivas, que se han adoptado en el camino.


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• Lubricador. Tiene por objeto añadir al aire una pequeña cantidad de aceite

limpio en forma de neblina, que facilita su empleo en la herramienta, Es

preciso advertir que si en la central compresora se eliminó el aceite fue

porque se encontraba sucio, contaminando el aire, en vez de darle una

propiedad lubricadora.

4.3 CENTRAL COMPRESORA.

El planteamiento que se sugiera para definir la central compresora cuenta con

los siguientes el elementos:

• 3 Compresores.

• Refrigerador – Separador (incluidos en el grupo compresor).

• Sistema de filtrado o eliminación de impurezas.

• Secador.

• Depósito de regulación.

Uno de los compresores será de tornillo rotativo de velocidad variable con una

presión nominal de trabajo de 7,5 a 13 bar y un sistema de refrigeración por aire

con refrigerador final, así como un depósito separador aire – aceite. La potencia

nominal estimada para el compresor será de 90 kW.

Los otros dos compresores, conexionados en paralelo, serán rotativo de paletas

mono etapa uno y de dos etapas el otro con una presión máxima de trabajo de

10 bar.

La unidad secadora consistirá en un intercambiador de calor de flujos cruzados

con una capacidad nominal de 500 l/s. Se instalará también un purgador

automático electrónico y capacitivo junto con filtros cerámicos GP-123.

El depósito regulador será vertical con una capacidad de 3000 litros a 8 bares.

Dispondrá de válvula de seguridad y demás accesorios. El sistema de filtrado

será el adecuado para garantizar una pureza del aire acorde a las necesidades

de la instalación.


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5. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

Las oficinas dispondrán de un sistema de climatización de volumen de

refrigerante variable o VRV que consiste en un sistema partido o “split system” a

dos tubos que emplaza el condensador y el evaporador en unidades físicas

separados por una cierta distancia. Ambos unidades se unirán por la tubería de

cobre correspondiente de líquido refrigerante y gas que necesitan para cerrar el

circuito del refrigerante.

El sistema proyectado puede funcionar en frío y/o calor (bomba de calor). En el

funcionamiento de producción de frío, la unidad exterior trabajará como

condensadora, evacuando el calor de los despachos y otros recintos hacia el

exterior, ya que las unidades interiores trabajarán como condensadores. En el

funcionamiento de producción de calor, las unidades de trabajo exactamente al

contrario, esto es, la unidad exterior trabaja como evaporadores y las interiores

como condensadores.

El central del sistema es modulante y proporcional a las necesidades por lo que

el confort y consumo de energía serán también proporcionales a éstas. Con todo,

este sistema permite una instalación flexible, modular, con distintas

combinaciones y autonomía según los locales a tratar.

El aire intercambiado y tratado será distribuido por unidades evaporadoras de

tipo cassette de 4 vías. El particular diseño del panel difusor impulsa el aire a

través de las vías que en sus cuatro laterales posee la unidad y retornando por el

centro de la misma. El espesor del panel ha sido reducido a 30 mm, con lo que

el equipo queda prácticamente enrasado con el techo. Asimismo, se considera

oportuno resaltar el reducido nivel sonoro, de 32 dB, de su funcionamiento.

Idóneo donde se requiere un silencioso funcionamiento como es el caso

estudiado.

La ventilación de las dependencias tratadas se efectuará mediante un sistema

independiente de impulsión de aire exterior por medio de conductos que se

acometerá directamente a las unidades interiores. La extracción del aire viciado

se realizará mediante un extractor y conductos de rejillas. La distribución de aire

ha sido diseñado de forma que no se produzca en el ambiente corrientes

molestas ni zonas muertas. Asimismo, la velocidad del aire en contacto con las

personas no excederá de 0.2 m/seg.

La instalación proyectada estará sometida y deberá cumplir el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas

Complementarias (ITE).


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Para las cargas invernales se usará la Norma Europea, mientras que para las

cargas estivales se usará el Método de la Función de Transferencia (ASHRAE

1983). Se trata éste de un método dinámico que evalúa hora por hora el paso

del calor a través del cerramiento, permitiendo un análisis matemático exacto del

sistema edificio – instalación.

6. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN

Se ha proyectado un sistema mixto de ventilación (dinámico-estático) para

garantizar una correcta renovación del aire viciado y una completa evacuación

de la gran masa de aire que se produce en zonas como los hornos de fusión,

colada y transporte del metal líquido.

El sistema mixto presenta varias ventajas que citamos a continuación:

1) Mantiene una aireación estática, suave y constante las 24 h., sin

consumo ni mantenimiento.

2) Al mismo tiempo, es capaz de cubrir de forma dinámica los momentos

puntuales de mayor necesidad mediante el accionamiento del motor.

3) Garantiza el número de renovaciones proyectadas para mantener un

adecuado ambiente y condiciones de trabajo. Con una simple ventilación

estática no se podrían asegurar los mínimos de ventilación exigidos


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(dependencia de la velocidad del aire exterior, condiciones

climatológicas, etc.).

4) Posibilita realizar un tratamiento localizado y específico en función de la

actividad de la zona a ventilar. Como resulta evidente, no exigen los

mismos niveles de ventilación los almacenes que la zona de los hornos

de fusión y colada.

En la tabla que sigue se muestra el nº de renovaciones correspondientes a cada

actividad.

ACTIVIDAD Nº

REN/H CAUDALES

EXTRACCIÓN Nº Y TIPO DE VENTILADOR

Hornos de fusión y zona de colado 20 816.640 m3/h 23 aeraspiratos VIII–33.000

Almacén modelos 6 207.000 m3/h 8 aeraspiratos VIII–26.000

Expediciones, calidad, pintura 8 133.560 m3/h 5 aeraspiratos VIII–26.000

Machería, fraguado, rebaba y

preparación moldes 12 579.072 m3/h 16 aeraspiratos VIII–33.000

Desmoldeo, enfriamiento, stock piezas y

granilla 8 285.120 m3/h 11 aeraspiratos VIII–26.000

5) Ahorro económico de la instalación.

Tan importante como prever los extractores de cubierta es disponer de aberturas

en los cierres laterales a modo de rejilla de intemperie en la mayor parte del

perímetro del edificio. Se ha previsto una superficie lateral suficiente para

garantizar que los flujos de aire de entrada no alcancen velocidades elevadas

que puedan perjudicar el bienestar de los operarios.

El flujo de aire de entrada entre naves adosadas se realizará, al igual que en el

exterior, con rejillas de intemperie de sección adecuada.

Con todo, el sistema mixto de ventilación que se propone viene a corregir las

deficiencias que presentaba la ventilación por tiro natural mediante una

extracción estática-dinámica.


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Anexo I: Plano justificación instalación de protección contra incendios

solicitud de la autorización ambiental integrada · informe del ayuntamiento 6. ... instalaciÓn...

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