G. RIONDA SOLDADURA Y TECNOLOGIAS DE UNIÓN: NORMALIZACIÓN

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CALIDAD POR EFICIENCIA, CALIDAD POR EFICIENCIA, PRODUCTIVIDAD Y COSTESPRODUCTIVIDAD Y COSTES

JORNADA TÉCNICA:

SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN: NORMALIZACIÓNAvilés 29 de Octubre de 2008

Ponente:

GUILLERMO RIONDA

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BENEFICIO = INGRESOS – GASTOS

DISMINUIR GASTOS.OBJETIVOS:

AUMENTAR INGRESOS.

LA OPERACIÓN DE SOLDEO SUPONE UNA PARTE IMPORTANTE EN EL COSTE TOTAL DE UNA FABRICACIÓN SOLDADA.

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EL RETO AL QUE NOS ENFRENTAMOS ES COMPETIR CON PAISES CON MANO DE OBRA MAS BARATA.

ADAPTARSE A LAS NUEVOS TIEMPOS REQUIERE UNA ACTUACIÓN ADECUADA Y EFICAZ EN MUCHOS ASPECTOS QUE NO SON MEDIBLES EN APARIENCIA, SOBRE TODO EN RECURSOS Y EN SABER HACER.

1. CERTIFICACIONES.2. INTERNACIONALIZACION.3. EXPORTACION.

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CONSIDERACIONES EN MUNDO TAN COMPETITIVO COMO EL ACTUAL

PAISES ASIÁTICOS OFRECEN PRODUCTOS SOLDADOS CON MEJORES PRECIOS , PLAZOS RAZONABLES Y ACEPTABLE CALIDAD.

EN EL MERCADO INTERNACIONAL PARA SER MAS COMPETITIVOS NECESITAMOS PRODUCIR COMPONENTES SOLDADOS CON:

1. ALTO GRADO DE FIABILIDAD. CALIDAD.2. PRECIO COMPETITIVO.3. CUMPLIMIENTO DEL PLAZO DE ENTREGA.

Plazo

Calidad Precio

Mejora en la productividad

Mejora en la competitividad Disminución de costes

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CONSIDERACIONES EN MUNDO TAN COMPETITIVO COMO EL ACTUAL (cont)

SI UN CLIENTE NOS ADJUDICA UN NUEVO PEDIDO ES QUE HEMOS CUMPLIDOCON ESTOS TRES OBJETIVOS (PRECIO, PLAZO Y CALIDAD).

SE HA SENTIDO SATISFECHO.

FIDELIZACIÓN DEL CLIENTE.

EL GRADO DE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE CON EL MENOR COSTE SE CONSIGUE A BASE DE MEJORAS EN LAS TÉCNICAS Y TECNOLOGÍAS EMPLEADAS EN LOS DIVERSOS PROCESOS DE FABRICACIÓN.

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COSTES DE UNA FABRICACIÓN SOLDADA

ESTABLECER MÉTODOS PARA DETERMINAR CON PRECISIÓN LOS COSTES DE SOLDEO. RECOGIDA DE DATOS.

1. MATERIALES BASE. PROPIEDADES TECNOLÓGICAS ADECUADAS.

2. CONSUMIBLES. APROVECHAMIENTO DE LOS MISMOS.

3. EQUIPOS. NUEVAS GENERACIONES. RDTOS. FUENTES DE ENERGÍA.

4. ACCESORIOS Y UTILLAJES.

5. MANO DE OBRA.

6. WPS/PQR ADECUADOS PARA LA FABRICACIÓN. SELECCIÓN Y VALORACIÓN.

7. COSTES DE ACABADO. CORDONES ALIGERADOS.

8. FORMACIÓN Y HOMOLOGACIÓN DE OPERARIOS

9. END.

COSTES DE FABRICACIÓN

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1. TIPO DE UNIÓN. EN ÁNGULO, A TOPE V, X, K, U. DISEÑO CORRECTO.

2. COSTE DE LA PREPARACIÓN DE BORDES, OXICORTE, PLASMA ÓMECANIZADO

3. DIMENSIONES DE LA SOLDADURA.

4. POSICIÓN DE SOLDEO.

5. SOLDEO EN TALLER O EN OBRA.

COSTES DE LA OPERACIÓN DE SOLDEO

LOS QUE DEFINEN EL TRABAJO A REALIZAR:

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COSTES DE LA OPERACIÓN DE SOLDEO (cont.)

1. RENDIMIENTO DE DEPOSICIÓN DE LOS CONSUMIBLES A UTILIZAR.2. CAUDAL DE GAS3. CONSUMO DE FLUX4. VELOCIDAD DE SOLDEO.5. ENERGÍA APORTADA.6. PRECALENTAMIENTOS, POSTCALENTAMIENTOS, PWHT.7. TIEMPO DE ARCO.8. FACTOR DE OPERACIÓN. PROCENTAJE DEL TIEMPO DE ARCO REAL EN UNA

JORNADA DE TRABAJO.

LOS QUE DEFINEN EL PROCESO:

A MAYOR FACTOR DE OPERACIÓN MENOR COSTE

UN PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPS) HACE QUE EL PROCESO SEA:☺ REPETIBLE☺ CONTROLABLE☺ MEDIBLE☺ ENSEÑABLE☺ MEJORABLE

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ADECUAR E INNOVAR LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Ejemplo de rango de deposiciones en proceso SAW. Posibles alternativas

Hilo simple, Ø 4,0 mmDC+, 580 A, 29 V55 cm/minEnergía:1,83 kJ/mm

Hilo simple, Ø 4,0 mmDC+, 700 A, 32 V67 cm/minEnergía: 2,01 kJ/mm

Twin Arc, 2 x Ø 2,0 mmDC+, 730 A, 32 V70 cm/minEnergía: 2,0 kJ/mm

Hilo simple, Ø 4,0 mmAC, 700 A, 32 V67 cm/minEnergía: 2,01kJ/mm

Tandem, 2 x Ø 4,0 mmK 1: DC+, 550 A, 29 VK 2: AC, 550 A, 32 V80 cm/minEnergía: 2,52 kJ/mm

7,3

9,29,7

10,6

16,2

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0Ratio de deposición [kg/h]

+ 26% + 33% + 40%

+ 122%

FUEN

TE: B

ÖH

LER

WEL

DIN

G G

RO

UP

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COSTES DE FALLOS. EXTERNOS E INTERNOS.

COSTES DE NO CALIDAD

NO CONFORMIDADES DEL PRODUCTO DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO Y PRUEBAS

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS

COSTES DE CALIDADCOSTES TANGIBLES

LA REPARACIÓN DE UN DEFECTO EN UNA UNIÓN TERMINADA CONLLEVA UN NUEVO COSTE, UN AUMENTO DEL PLAZO DE ENTREGA, Y UN DETERIORO DE LOS INDICES DE CALIDAD

PERDIDA DE OPORTUNIDADESPERDIDA DE IMAGENCOSTES POLÉMICOS

COSTES INTANGIBLES

“ESTABLECER CULTURAS DE AUTOCONTROL EN LAS OPERACIONES DE SOLDEO.”

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COSTES DE CALIDAD (cont.)EL BENEFICIO FINAL ESTÁ DIRECTAMENTE RELACIONADO CON

ESTOS COSTES.

PARA ALCANZAR UNA ALTA CALIDAD, DEBEMOS DE ACOSTUMBRARNOS TODOS A PENSAR EN CALIDAD. TODOS LOS DÍAS Y A TODAS LAS HORAS.

CALIDAD SIGNIFICA “HACER LAS COSAS BIEN, DEL MODO MÁS EFICAZ POSIBLE”.

EL PERSONAL IMPLICADO EN LA OPERACIÓN DE SOLDEO ES SIEMPRE PROTAGONISTA DE LA CALIDAD

CUANDO SE CERTIFICA UN SOLDADOR EL OBJETIVO ES VERIFICAR QUE ESTE DISPONE DE LA DESTREZA Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE UNA DETERMINADA UNIÓN SOLDADA, Y NO PARA DISPONER DE UN CERTIFICADO DE HOMOLOGACIÓN POR SI LO REQUIERE UN INSPECTOR

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FORMACIÓN

⌦VALOR ESTRATÉGICO DE UNA COMPAÑÍA

⌦EL HOMBRE ES EL PRINCIPAL PROTAGONISTA

⌦EL FACTOR HUMANO ES UN PILAR FUNDAMENTAL QUE PERMITE DIFERENCIARSE DEL RESTO DE COMPETIDORES. ATESORA VALOR PARA LA COMPAÑÍA.

⌦POSIBILITAR OPORTUNIDADES DE FORMACIÓN AL PERSONAL TANTO EXTERNAS COMO INTERNAS. (COMUNICACIÓN INTERNA DE CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS)

“Si la formación es cara, calcula el coste de la ignorancia”.

⌦PERSONAL PROPIO QUE REALIZA FORMACIÓN INTERNA SE AUTOMOTIVA.

⌦NADIE APRENDE MÁS QUE AQUEL QUE SE VE OBLIGADO A ENSEÑAR.

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FORMACIÓN (cont)

⌦EL CAPITAL HUMANO ES EL RECURSO MÁS IMPORTANTE Y VALIOSO QUE TIENE UNA COMPAÑÍA Y ES LA MEJOR FUENTE DE NEGOCIO. INVERTIR EN FORMACIÓN ES AHORRO.

⌦NECESIDADES DE ADAPTACIÓN A:

⌦LA FORMACIÓN ES LA BASE DEL PROGRESO TÉCNICO Y DE LA INNOVACIÓN Y POR TANTO DEL CRECIMIENTO FUTURO DE NUESTRAS INDUSTRIAS.

⌦A TRAVES DE LA FORMACIÓN TENEMOS QUE CREAR VALOR PARA SER MÁS COMPETITIVOS Y OPTIMIZAR RESULTADOS

•NUEVAS TECNOLOGÍAS DE SOLDEO•NUEVOS MATERIALES. DIFICULTADES EN EL SOLDEO.•NUEVOS RETOS TECNOLÓGICOS.

⌦UNA PERSONA FORMADA HACE QUE SU TRABAJO Y SUS IDEAS SEAN MÁS EFICACES. (I+D+I)

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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS

LAS CERTIFICACIONES DE UNA COMPAÑÍA DEBEN DE SER LA TARJETA DE PRESENTACION EN UN MERCADO COMPETITIVO COMO EL ACTUAL

HOY EN DIA PARA COMPETIR EN EL MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL ES IMPRESCINDIBLE POSEER LAS CERTIFICACIONES REQUERIDAS PARA CADA CONTRATO.

MATERIALES “DE PRIMERA”, Y SOLDADURAS “DE CONFIANZA”HAN PASADO YA A LA HISTORIA.

ISO 9001 DEFINE EL SOLDEO COMO UN PROCESO ESPECIAL.

NECESIDAD DE CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD EN EL SOLDEO

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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS (cont)

EN-ISO-3834 IDENTIFICA ASPECTOS QUE DEBEN DE CONTROLARSE, PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO SOLDADO.

EN-ISO-3834 ESTABLECE CRITERIOS A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL APROPIADO DE LOS REQUISITOS DE CALIDAD EN EL SOLDEO.

LA CALIDAD HA DE ESTAR PRESENTE EN EL PRODUCTO. DEBE DE FORMAR PARTE DE EL.

DISEÑO.MATERIALES.PROCESOS.PERSONAL DE SOLDEO.ENSAYOS.

LA APLICACIÓN DE RIGUROSOS ENSAYOS DE END NO MEJORA LA CALIDAD DE LAS UNIONES SOLDADAS.

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UNA NUEVA FORMA DE HACER LAS COSAS (cont)

A UNA EMPRESA QUE CUMPLA CON LOS REQUISTOS DE CALIDAD ESTABLECIDOS PARA EL SOLDEO INDICADOS EN UNE-EN-ISO 3834,

NECESIDAD DE DISPONER DE PERSONAL CON CONOCIMIENTOS Y CAPACIDAD PARA OFERTAR, DISEÑAR, COMPRAR, FABRICAR, GESTIONAR Y CONTROLAR LOS PROYECTOS.

1. LE PERMITE IDENTIFICAR LOS ASPECTOS QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO SOLDADO.

2. DEFINE PAUTAS DE CÓMO CONTROLAR DICHOS ASPECTOS, PARA MEJORAR LA CALIDAD, REDUCIR EL NIVEL DE RECHAZOS Y EVITAR POSIBLES RECLAMACIONES.

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CONCLUSIONES

1. LOS PROCESOS DE SOLDEO UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE COMPONENTES SOLDADOS , SON ELEMENTOS CLAVE DE LA PRODUCCION.

2. ESTOS PROCESOS EJERCEN UNA PROFUNDA INFLUENCIA EN :

• COSTE DE LA FABRICACION• CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.

3. ES IMPRESCINDIBLE ASEGURAR QUE LOS PROCESOS SE LLEVEN A CABO DEL MODO MAS EFICIENTE.

4. UNE-EN-ISO 3834 NO CONSTITUYE UN SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD QUE REEMPLACE A ISO 9001 NI NOS GARANTIZA LA CALIDAD DE LOS PROCESOS DE SOLDEO, PERO NOS AYUDA Y FACILITA CONSEGUIRLA.

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CONCLUSIONES

5. EN SITUACIONES CONTRACTUALES DEBEN ESPECIFICARSE CLARAMENTE LOS REQUISITOS DE CALIDAD EXIGIDOS PARA EL SOLDEO.

6. PARA ASEGURAR LA BONDAD Y EFICACIA DE UNA FABRICACION SOLDADA ES NECESARIO IMPLANTAR PROCEDIMIENTOS ADECUADOS PARA SU CONTROL.

7. LA IMPLANTACION DE REQUISITOS DE CALIDAD EN UNA COMPAÑÍA NO IMPLICA UN MAYOR COSTE , SINO QUE IMPLICA UN CLARO AHORRO GLOBAL.

ES CIERTO QUE EXISTEN COSTES ADICIONALES, PERO SE COMPENSAN AMPLIAMENTE CON LOS AHORROS

DERIVADOS DE LAS MEJORAS INTRODUCIDAS.

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