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Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Oficial de mantenimiento de aserraderoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21970167

Diseño curricularDiseño curricularDiseño curricular

Maderero.

Destinatarios: trabajador mayor de 18 años, un año de experiencia laboral en el rol de oficial de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones en el sector maderero, conocimientos básicos de lecto-comprensión y cálculos básicos, lectura e interpretación de representaciones gráficas. Trabajador mayor de 18 años, sin experiencia laboral en el rol de oficial de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones en el sector maderero, egresado de escuelas técnicas.

Asociación Forestal Argentina

USIMRA Unión de Sindicatos de la Industria Maderera de

la República Argentina

RITIM Red de Instituciones de Desarrollo Tecnológico de la Industria Maderera

FAIMA Federacion Argentina Industria de la

Madera y Afines

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Oficial de mantenimiento de aserradero 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 9

1. Marco contextual ........................................................................................................................ 9

2. Marco pedagógico ...................................................................................................................10

3. Estructura curricular modular ..............................................................................................11

4. Carga horaria .............................................................................................................................15

5. Criterios para la enseñanza ...................................................................................................15

6. Criterios para la evaluación ..................................................................................................16

7. Requisitos para la implementación del diseño ..............................................................17

8. Bibliografía ..................................................................................................................................17

Descripción de los módulos ..................................................................................................19

Módulo I: “El trabajo foresto industrial y la búsqueda de empleo” .............................19

1. Introducción ...............................................................................................................................19

2. Objetivos ......................................................................................................................................19

3. Contenidos ..................................................................................................................................20

Bloque I: Mercado laboral de la industria forestal ............................................................20

Bloque II: Legislación laboral de la industria forestal .......................................................20

Bloque III: Técnicas de búsqueda y acceso laboral ............................................................20

4. Actividades .................................................................................................................................20

5. Criterios para la aprobación del módulo ..........................................................................20

Módulo II: “Diagnóstico mecánico, hidráulico y neumático” .........................................21

1. Introducción ...............................................................................................................................21

2. Objetivos ......................................................................................................................................22

3. Contenidos ..................................................................................................................................22

Bloque I .............................................................................................................................................22

Bloque II ............................................................................................................................................22

Bloque III ...........................................................................................................................................22

Bloque IV ..........................................................................................................................................22

Bloque V ............................................................................................................................................22

4. Actividades .................................................................................................................................22


Módulo III: “Resolución de problemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos” .......25

1. Introducción ...............................................................................................................................25

2. Objetivos ......................................................................................................................................25

3. Contenidos ..................................................................................................................................26

IndicePág.

Diseño Curricular Oficial de mantenimiento de aserradero6

Bloque I .............................................................................................................................................26

Bloque II ............................................................................................................................................26

Bloque III ...........................................................................................................................................26

4. Actividades .................................................................................................................................26


Módulo IV: “Diagnóstico del funcionamiento eléctrico” .................................................29

1. Introducción ...............................................................................................................................29

2. Objetivos ......................................................................................................................................29

3. Contenidos ..................................................................................................................................30

Bloque I .............................................................................................................................................30

Bloque II ............................................................................................................................................30

4. Actividades .................................................................................................................................30


Módulo V: “Mantenimiento general de las instalaciones y servicios” ........................31

1. Introducción ...............................................................................................................................31

2. Objetivos ......................................................................................................................................31

3. Contenidos ..................................................................................................................................32

Bloque I .............................................................................................................................................32

4. Actividades .................................................................................................................................32


6. Bibliografía ..................................................................................................................................33


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación profesional, implementa estrategias de apoyo a la competitividad económica y la equidad social.

En este marco y con el objeto de asegurar la calidad del empleo y el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actualizada y potencial del mercado laboral. Para ello la Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica (UEMAT) lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curricu-lares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

Nuestro país cuenta con una variada gama de bos-ques nativos y cultivados que le confieren un gran potencial para la actividad foresto industrial.

Los bosques nativos se extienden en 33 millones de has, que cuentan con explotación comercial, especialmente en la zona del bosque Chaqueño, el NOA, y la Patagonia.

Los bosques cultivados, según publicaciones de la Dirección Forestal de la Secretaría de Agricultura Ganadería y Pesca –SAGPYA- del año 2002, ten-drían una extensión de 1.100.000 has, de las cuales el 80% se encuentra en la mesopotamia y el delta bonaerense, otras 50.000 has en Córdoba, y el resto especialmente en la Patagonia.

Como producto de la combinación de múltiples factores -características ecológicas, ubicación estratégica- el sector foresto-industrial ejerce una particular influencia en la socioeconomía de las provincias de Misiones y Corrientes, ya que en esta zona se concentra el 70 % de la superficie forestada del país.

La provincia de Misiones conserva 500.000 has de selva paranaense en su red de áreas naturales protegidas, además de 1.200.000 has de monte nativo en distintos grados de aprovechamiento. Las especies de rápido crecimiento abastecen el 90 % de la materia prima que se industrializa en los ase-rraderos y en las industrias celulósicas papeleras.

Según los datos del censo 2003 de industrias fo-restales de esta zona, el 10 % del volumen que se industrializa corresponde a maderas de especies nativas, y el 90 % a maderas de especies cultivadas de rápido crecimiento, cuyos productos remanu-facturados se exportan, generando un 54% del PBI.

La actividad foresto industrial cuenta en nuestro país con todas las ventajas que le proporciona el abastecimiento de materia prima y el avanzado


nivel tecnológico de algunas empresas. Se estima que existen alrededor de 3.000 aserraderos en todo el país, de los cuales más del 90% corresponden a pequeñas y medianas empresas que producen la transformación mecánica y química de la madera.

Estas características posibilitan la competitividad en el mercado internacional, cuya demanda de productos elaborados mantuvo una inclinación creciente a partir del 2002, luego de la devalua-ción de la moneda. Según datos publicados por la Federación Argentina de la Industria Maderera y Afines –FAIMA-, entidad que nuclea alrededor de 24 Cámaras de todo el país y que representa a nivel nacional a esta industria, desde el 2000 en adelante las PyMES mantuvieron un crecimiento que fue desde el 24% en el periodo 2000/20001 hasta el 74,1% en el periodo 2005/2006. Este creci-miento fue acompañado por un incremento en los niveles de ocupación, especialmente en el sector comprendido por las P.yMES. En lo que se refiere a las características del empleo se observa un alto grado de informalidad, pese a lo cual el gremio de la madera posee más de 60.000 afiliados, pero se estima que la industria de la madera emplear más de 100.000 personas.

Por otra parte la tecnología empleada por el sector foresto-industrial misionero y correntino se mues-tra diferenciada en función de los tipos de indus-tria. No obstante la existencia de establecimientos que cuentan con tecnología de avanzada en la mayoría de las PyMES prevalecen bajos grados de mecanización y automatización.

En el marco de sus políticas activas para la pro-moción del empleo y la formación profesional, el Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación (MTEySS) desarrolla acciones con el fin de fomentar la competitividad económica y la equidad social. Por acuerdo con las entidades representativas del sector, se ha elaborado el mapa ocupacional que permite distinguir dentro del sector de la madera y muebles ocho ámbitos ocupacionales: planchada de rollos, aserraderos, secadero, almacenamiento, remanufactura, afilado, mantenimiento y carpintería. Cada uno de ellos cuenta con distintos roles ocupacionales con dife-rente grado de complejidad.

Entre estas, se seleccionaron cinco roles críticos y mediante un trabajo de campo -observación y entrevistas a los trabajadores en los aserraderos- fueron descriptas las funciones de cada uno de ellos y las capacidades que los trabajadores ponen en juego al momento de desempeñar su rol den-tro del aserradero. El resultado de esta labor dio origen a los mapas funcionales y a las normas de

competencia laboral correspondientes a: Operador de Cámara de Secado Artificial, afilador, Oficial de Mantenimiento de Aserradero, Operador de Máquina Principal de Aserradero y Operador de Máquina Moldurera.

Las diferencias entre aserraderos antes descriptas pudieron corroborarse durante el relevamiento realizado pero, principalmente, se observó que independientemente del nivel de desarrollo tecno-lógico alcanzado, desde el plano de la formación se requerirán acciones que permitan extender las buenas prácticas al interior del sector.

El proceso de normalización, evaluación y certifi-cación de trabajadores trae aparejado una serie de acciones en el área de la formación que comienzan con la elaboración de diseños curriculares y ma-teriales didácticos que permitan ajustar la oferta formativa y asegurar una formación de calidad, pertinente y coherente con las necesidades de los establecimientos productivos del sector foresto in-dustrial. Este proceso permitirá tanto la formación de nuevos trabajadores como la capacitación de aquellos que aún no resulten competentes en al-gunas de las unidades de competencia evaluadas.

El oficial de mantenimiento trabaja en colabora-ción con los operadores de todo el establecimiento asistiendo técnicamente para realizar el manteni-miento preventivo y correctivo de máquinas, equi-pos e instalaciones preservando su seguridad y la de terceros. El oficial diagnostica, resuelve o deriva a servicios técnicos especializados las reparaciones que no están a su alcance y es responsable de minimizar los tiempos muertos por desperfectos técnicos.

2. Marco pedagógico

La necesidad de formación permanente en el traba-jo y para el trabajo, se ha incrementado de la década de los noventa en adelante como consecuencia de los cambios en las condiciones de competitividad de las empresas, tanto en su economía, tecnología y organización de los procesos productivos como en la introducción de programas de mejoramiento de la calidad de los procesos y de los productos. Estos cambios han redefinido los procesos y las funciones operativas, razón por la cual resulta necesario pensar programas de formación acorde a los desempeños competentes esperados de los trabajadores.

En el marco de la certificación de competencias laborales se ha realizado la descripción de las com-


petencias que los oficiales de mantenimiento de-sarrollan para realizar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas e instalacio-nes de los aserraderos. Este proceso describe al trabajador dentro del contexto laboral, en relación directa con el resto de los sectores del aserradero.

Esto implica que, desde la formación, se debe desarrollar y fortalecer las capacidades requeridas para el ejercicio del rol.

El presente diseño curricular se ha construido a par-tir del mapa funcional del Oficial de Mantenimiento descripto y consensuado por el sector. Para ello, se definen las competencias como “el conjunto iden-tificable y evaluable de capacidades -conocimien-tos, actitudes, habilidades, valores- que permiten desempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo de acuerdo a estándares utilizados en ellos.” El concepto de capacidad profesional remite a una posibilidad de actuar en distintas situaciones, que se pretende alcanzar durante el proceso de ense-ñanza y aprendizaje.

Las normas de competencia pueden ser referentes para la formación profesional en un rol, la forma-ción continua, y la formación compensatoria en el caso de certificación de aprendizajes.

El destinatario de este curso es un adulto con o sin experiencia en el rol; por ello, el proceso de enseñanza-aprendizaje posibilitará un aprendizaje significativo a su historia de vida y laboral.

Desde este marco pedagógico el rol del formador es fundamental, ya que en este caso es un técnico, un experto o profesional del rol a enseñar, un traba-jador o un adulto con experiencia. Las estrategias que utilice deberán ser dinámicas, actualizadas y prospectivas, adecuadas para lograr los aprendiza-jes que el mundo de trabajo demanda.

Para finalizar, la formación profesional desde este marco, permitirá al trabajador una mejor com-prensión del rol, del entorno donde trabaja, de las posibilidades de crecimiento tanto personal como laboral, mayor autonomía y la posibilidad de movi-lidad dentro y fuera del sector.

Objetivo general

El objetivo del curso es que el participante, al término de la formación, sea capáz de mantener en condiciones operativas maquinarias, servicios industriales e instalaciones, priorizando la continui-dad del proceso productivo según las normas de la organización, y previniendo riesgos de producción y laborales. Para ello deberá:


▪ Diagnosticar fallas de componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos monta-dos, repararlos o derivar su reparación a servicios técnicos especializados

▪ Controlar el funcionamiento eléctrico de equipo e instalaciones, y reparar las fallas detectadas o derivarlas a servicios técnicos especializados.

▪ Mantener operativas las instalaciones y servicios industriales generales, controlando el impacto ambiental durante su funcionamiento.

▪ Colaborar en la prevención de los riesgos produc-tivos y laborales.

3. Estructura curricular modular

En respuesta a las características del diseño curricu-lar basado en competencias, se opta por la organi-zación modular.

Los módulos son espacios curriculares que asumen características diferentes a las asignaturas o mate-rias tradicionales. Se constituyen como la unidad más específica del ciclo de formación. En ellos se seleccionan y organizan contenidos y estrategias de enseñanza, de aprendizaje y de evaluación en función del desarrollo de aquellas capacidades que se movilizan en las situaciones de laborales.

Cada módulo se desarrolla a través de actividades formativas que integran formación teórica (cono-cimientos y saberes provenientes de los distintos campos disciplinares) y formación práctica. En su interior propone el avance progresivo hacia conoci-mientos y habilidades más complejos que respon-den al desarrollo de las capacidades profesionales específicas.

Los módulos se presentan de manera secuenciada; es decir, existe una correlatividad entre ellos mar-cada por la complejidad de los saberes. En cada uno se presenta un problema central denominado núcleo problemático que organiza los contenidos. Es el hilo conductor a partir del cual se organizan los contenidos vinculados a la práctica profesional de los perfiles de referencia. Plantea interrogantes referidos a la resolución de incidentes críticos de la práctica profesional cotidiana. Las situaciones, casos prácticos, actividades y contenidos teóricos se plantean a partir de estos interrogantes.

El presente diseño curricular mantiene correspon-dencia entre cada uno de los módulos y las unida-des de competencia del mapa funcional del Oficial de mantenimiento de aserradero


UNIDAD DE COMPETENCIA ELEMENTOS DE COMPETENCIA MÓDULOS

Mantener los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos montados priorizando la continuidad del proceso productivo, realizar diagnóstico de fallas y repararlas o derivar su reparación a especialistas de acuerdo a normas de la organización.

En equipos rodantes y estacionarios, con componentes hidráulicos y neumáticos:

Realizar una rutina de mantenimiento preventivo de los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos montados consideran-do la programación acordada con el establecimiento y las recomendaciones del fabrican-te respecto de la conservación y prolongación de la vida útil de los mismos

En caso de detectar fallas, diagnosticar el origen de las mismas y evaluar la capacidad de resolver en tiempo y forma su reparación a partir de recursos internos o recomendar su derivación a especialistas, dando posteriormente conformidad al momento de la recepción de las reparaciones realizada

Reparar máquinas, equipos y herramientas de producción, hasta devolver el funciona-miento mecánico, hidráulico y neumático de los mismos, dejándolos en condiciones operativas.

El trabajador forestoindus-trial y la búsqueda de

empleo

Diagnóstico Mecánico, Hidráulico y Neumático.

Resolución de Problemas Mecánicos, Hidráulicos y

Neumáticos.

Relación entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia), las actividades a realizar en cada función (elementos de competencia) y los módulos.



UNIDAD DE COMPETENCIA ELEMENTOS DE COMPETENCIA MÓDULOS

Controlar y reparar, en caso de fallas, el funcionamiento eléctrico de las instalaciones y equipos montados priorizando la continuidad del proceso productivo según las normas de la organización.

Reparar circuitos eléctricos de alimentación de máquinas, tableros y sus componentes aplicando normas y técnicas de seguridad laboral.

Diagnóstico y Reparación del funcionamiento

eléctrico

Mantener en condiciones operativas las instalaciones y servicios industriales generales del estableci-miento priorizando la continuidad del proceso productivo y controlando el impacto ambiental durante su funcionamiento.

Mantener, en condiciones operativas, instalaciones y servicios industriales del establecimiento aplicando rutinas de mantenimiento preventivo a servicios comunes a todas las áreas de producción.

En caso de detectar averías en los sistemas e instalaciones de servicios comunes, diagnosticar el origen de las mismas y evaluar la capacidad de resolver en tiempo y forma su repara-ción a partir de recursos internos o recomendar su derivación a terceros, contro-lando su ejecución de conformidad con lo solicitado.

Mantenimiento General de las Instalaciones y Servicios

Industriales


4. Carga horaria

MÓDULO Nº

Total

I

II

III

DENOMINACIÓN TOTAL HS.

El trabajador foresto industrial y la búsqueda de empleo.

Diagnóstico mecánico, hidráulico y neumático.

Resolución de problemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

30 hs.

8 hs.

30 hs.

148 hs.

IV Diagnóstico y reparación del funcionamiento eléctrico. 60 hs.

VMantenimiento general de las instalaciones y servicios industriales.

20 hs.

5. Criterios para la enseñanza

Este diseño curricular adopta el enfoque de la for-mación basada en competencias. Considera que resulta necesario promover aprendizajes significa-tivos para el desempeño profesional. Para que un aprendizaje sea significativo este debe poder ser utilizado en distintos contextos y ser transferido a una variedad de situaciones presentes en la prácti-ca. Este tipo de aprendizaje requiere una variedad de situaciones que susciten la reflexión, la proble-matización de la práctica y habiliten al sujeto para justificar la pertinencia de sus decisiones.

Todo aprendizaje significativo requiere de un ancla-je a saberes previos y esto puede lograrse mediante una adecuada organización que promueva la es-tructuración lógica y psicológica de los materiales que se presentan.

Debido a las cuestiones antes enunciadas la situa-ción de aprendizaje que pretende lograrse parte de la recuperación de esos saberes previos y propone actividades que permitan reflexionar sobre pro-blemas surgidos en el ejercicio del rol profesional para lograr alcanzar las capacidades que el trayecto formativo se propone como objetivo.

El desafío de este tipo de formación es diseñar las situaciones necesarias para que el trayecto posibi-lite el desarrollo de un conjunto de capacidades que permita un saber hacer basado en la continua articulación entre la teoría y la práctica.

Una estrategia para el diseño de este tipo de situa-ciones de aprendizaje es el planteamiento de una problemática del campo profesional mediante la presentación de incidentes o situaciones. La re-flexión y resolución hace posible la construcción por parte de los participantes de esquemas de acción de gran utilidad para la futura práctica profesional.

El desarrollo de esta propuesta formativa promue-ve la interacción grupal ya que se sustenta en el supuesto de que existe un contenido transversal presente hoy en el mundo del trabajo que opera mediante un funcionamiento grupal cooperativo y requiere de capacidades relacionadas con pro-cesos y actitudes entre los cuales se encuentran la integración entre pares, la adaptación a contextos laborales diversos, la posibilidad de compartir ex-periencias y conocimientos y de analizar las distin-tas soluciones posibles a los problemas planteados.

Desde la formación se promoverán situaciones de intercambio con los principales actores que intervienen en el proceso de primera y segunda transformación de la madera.

Asimismo, es necesario que los alumnos participen de actividades formativas que les permitan ampliar sus conocimientos sobre la diversidad de tecnolo-gías aplicadas en el sector productivo.

Durante el desarrollo de los módulos se promoverá el análisis de situaciones críticas que se presentan en un aserradero, valorizando estrategias que per-mitan minimizar los tiempos muertos.

Deberá preverse la participación de los alumnos en los distintos procesos tanto en el preventivo como en los correctivos de las máquinas, equipos e insta-laciones del aserradero.

Actividades de inicio

En estas actividades se plantean estrategias de diag-nóstico previo sobre el tema y la presentación de nuevos temas. Para ello, el instructor debe recurrir a instrumentos que posibiliten el desarrollo de esta etapa, como pueden ser presentación de problemas, cuestionarios, guías, indagación, demostraciones, etc.

Actividades de desarrollo

Profundizar en los contenidos específicos del mó-dulo. Suponen la inclusión de situaciones para que



los participantes desarrollen las capacidades que le permitan desempeñarse en forma competente en dicho rol ocupacional. Dentro de estas podemos nombrar estudio de casos, resolución de proble-mas, presentación de incidentes críticos, simulacio-nes, prácticas entre otras.

Actividades de cierre

Permiten la integración de lo trabajado durante el desarrollo de los encuentros, unidades y/o módu-los. Dentro de estas pueden proponerse la reso-lución de un problema clave donde evidencie las capacidades adquiridas involucradas y aplicadas.

6. Criterios para la evaluación

Otro rasgo distintivo de este tipo de formación es que la evaluación debe reunir información suficien-te y necesaria que permita evidenciar la adquisición de las capacidades desarrolladas.

La evaluación toma como guía los criterios de desempeño que fijan las normas de competencia y observa las evidencias de desempeño, de producto y de conocimiento. Es uno de los procesos funda-mentales de este tipo de formación profesional, ya que un sistema de evaluación de calidad permite orientar, brindar una retroalimentación apropiada a los estudiantes, ajustar aspectos del proceso de enseñanza, asegurar el reconocimiento de lo aprendido y sirve de base para la certificación.

Se propone tres tipos de evaluaciones:

▪ Evaluación diagnóstica individual.

▪ Evaluación del proceso de trabajo individual y grupal.

▪ Evaluación final y acreditación modular.

La evaluación diagnóstica se efectúa al iniciar cada módulo o tema nuevo. Este tipo de evaluación constituye un instrumento que permite tener en cuenta las capacidades desarrolladas por los par-ticipantes a través de sus experiencias anteriores (formativas, laborales), los conocimientos y las acti-tudes que evidencia ante los distintos procesos de producción, el modo de interacción que se produce en las actividades grupales.

La evaluación del proceso de trabajo individual y grupal será continua y se realizará a partir de las actividades individuales y grupales propuestas en los módulos. Permiten detectar fortalezas y debi-

lidades existentes y realizar los ajuste necesarios para superarlas.

La evaluación final se ajustará a las capacidades que se espera lograr al finalizar cada módulo. Se realiza a fin de acreditar los resultados obtenidos. Pueden presentarse instancias individuales y tam-bién grupales.

La instancia de evaluación individual considera sobre todo el grado de acercamiento a la proble-mática planteada en el módulo, de apropiación de los contenidos y de aplicación a las situaciones de trabajo cotidianas.

La instancia de evaluación grupal tendrá en cuenta tanto el grado de apropiación y aplicación de los contenidos como la dinámica grupal de resolución de problemas y los análisis de incidentes ocurridos en el proceso productivo, tendientes a generar me-jores respuesta frente a las condiciones de trabajo específicas de su sector.

La evaluación propuesta es integral, es decir, se evalúan tanto aspectos teóricos, de seguridad, como prácticos.

En la descripción de cada módulo se presentarán los criterios de evaluación correspondientes, algu-nos de ellos son los citados a continuación:

▪ Planifica las actividades en función de datos ob-tenidos de los registros de las rutinas de manteni-miento realizadas a la máquina o el equipo, de acuerdo a la programación preestablecida para la intervención.

▪ Organiza el espacio de trabajo, previendo movi-mientos de materiales y uso de los equipos auxi-liares necesarios.

▪ Define fechas y horas límite para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, en función de la continuidad de la producción

▪ Aplica procedimientos para la elaboración de re-gistros con especificaciones técnicas sobre las in-tervenciones realizadas en máquinas/equipos.

▪ Aplica técnicas y procedimientos específicos para el mantenimiento mecánico y eléctrico de máqui-nas, equipos e instalaciones.

▪ Utiliza elementos de protección personal y aplica técnicas de manipulación segura.

▪ Interpreta planos, manuales y otra documenta-ción técnica.

▪ Fundamenta los diagnósticos presentando las ca-racterísticas técnicas de los trabajos a ejecutar.


7. Requisitos para la implementación

Para el desarrollo de los módulos, será necesario contar con:

▪ Aserradero, carpintería, fábrica de muebles o cen-tro de formación equipado con PCC de máquina de corte, sierra sinfín, PCC máquinas de corte com-puestas por sierras circulares, moldurera, machim-bradora, cepilladora, PCC cámara de secado, má-quinas estacionarias en general, bombas de agua, ventiladores, compresores, tableros de comando.

▪ Equipos de protección individual.

▪ Máquinas estacionarias en general, bombas de agua, ventiladores, compresores.

▪ Tablero de comando.

▪ Manuales de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas.

▪ Instrumentos de medición de consumo eléctrico.

▪ Herramientas y materiales para la reparación de circuitos eléctricos.

▪ Un salón provisto con el siguiente equipamiento: PC, cañon, retroproyector, pizarra, pizarrón o rotafolio.

▪ Material didáctico para el profesor y para el alumno.

▪ Equipo docente profesional con:

▫ Experiencia laboral en mantenimiento de aserraderos.

▫ Experiencia docente en educación formal y/o no formal vinculado a la educación de adultos y for-mación en el enfoque basado en competencias laborales.

▫ Dominio de conocimientos matemáticos aplica-dos al sector.

▫ Herramientas comunicacionales que faciliten el desempeño de la tarea docente y permitan esta-blecer vínculos en situaciones de aprendizaje que puedan ser transferidas a la realidad laboral

8. Bibliografía

▪ Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. Dirección de Fortalecimiento Institucional. Unidad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técnica. Di-rección Nacional de Orientación y Formación Pro-fesional. Secretaría de Empleo. Orientaciones para la elaboración de diseños curriculares basados en normas de competencia laboral. Material para es-pecialistas curriculares y expertos en el rol de acti-vidad. 2008.

▪ Ministerio de Ecología, Recursos Naturales Reno-vables y Turismo. Secretaría de Bosques y Fores-tación. “Misiones Forestal” .

▪ Theo Vos – PF Olsen and Company Ltd And John Roper – Forest Research New Zealand Plan Maes-tro Forestal. Informe Final Septiembre 2001. Tra-ducido por Patricio Mac Donagh y Constantino Zaderenko, Facultad de Ciencias Forestales, UNaM.

▪ Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social RITIM. Norma de competencia laboral oficial de mantenimiento sector maderero.

▪ División de desarrollo productivo y empresarial de la comisión económica para américa latina y el caribe centro internacional de investigaciones para el desarrollo (ciid/idrc) néstor bercovich evo-lución y situación actual del complejo forestal en Argentina marzo de 2000.

▪ www.revista-MM.com. Maquinaria moldureras: diseñadas para trabajar, trabajar y trabajar. Edwin Alejandro García Periodista M&M.

▪ Universidad Nacional de Santiago del Estero, Fa-cultad de Ciencias Forestales departamento de industrias forestales planificación aprobada me-diante resolución cd fcf nº 158/06 carrera: inge-niería forestal plan de estudio: 2003 asignatura: industrias de primera transformación de la madera.


Módulo I

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

EL TRABAJADOR FORESTOINDUSTRIAL Y LA BÚSQUEDA DE EMPLEO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo pretende que el participante conozca el entorno productivo en el cual se desarrolla el trabajador de los sectores Forestoindustrial y Ma-dera y Mueble, y las oportunidades que el mismo le ofrece.

Por otra parte la participación en este módulo le permitirá conocer las características del sector, del rol de Oficial de Mantenimiento y las estrategias para la búsqueda de empleo. La participación en este módulo del trayecto le permitirá elaborar un proyecto ocupacional acorde con su experiencia y con las posibilidades que le ofrece el contexto productivo.

2. OBJETIVOS

Los objetivos de este módulo son que el participan-te logre:

▪ Conocer la región y las organizaciones que com-ponen el sector forestoindustrial.

▪ Identificar las áreas que componen el aserradero y las vinculaciones entre los roles existentes en el mismo.

▪ Analizar las formas de inserción laboral en el sector.

▪ Identificar los derechos y obligaciones como tra-bajador.

▪ Conocer, analizar y producir herramientas para la búsqueda de trabajo.


3. CONTENIDOS

BLOQUE I: Mercado laboral de la industria forestal.

Proceso productivo de las industrias forestales. Los sectores del aserradero: roles y funciones.

BLOQUE II: Legislación laboral de la industria forestal.

Convenio colectivo de trabajo. El contrato de traba-jo. El salario. Jornada de trabajo. Licencias, vacacio-nes y permisos. Rescisión del contrato. Condiciones de trabajo y daños profesionales. Factores de riesgo. Obligaciones del empresario y del trabajador.

BLOQUE III: Técnicas de búsqueda y acceso al empleo.

El curriculum vitae, carta de presentación y entre-vista de selección. Desarrollo de un proyecto per-sonal de búsqueda laboral.

4. ACTIVIDADES

A modo de ejemplo se presentan algunas de las actividades que el docente a cargo de este módulo podría realizar:


▪ Presentación del curso, del instructor y partici-pantes del mismo, promoviendo el diálogo para la profundización de las expectativas y conoci-mientos previos del participante.

▪ Diagnóstico de los participantes sobre legislación laboral, derechos y obligaciones de los emplea-dos y empleadores.

▪ Búsqueda, lectura y análisis de recortes de los avisos clasificados de trabajos de diarios de la zona.

▪ Selección de oferta laboral según perfil del postu-lante.


▪ Exposición sobre las características del sector foresto industrial y los roles que actúan en el mismo, reflexionando sobre las limitaciones, po-sibilidades y optimización respectos a las tareas básicas presentadas.

▪ Mediante el estudio de un caso identificar y com-prender la simbología de uso en el trabajo foresto industrial y analizar que valor le da y respeta las normas vigentes de seguridad e higiene. Se po-drán analizar las estadísticas y gráficos de acci-dentes del sector.

▪ Búsqueda y lectura comprensiva de contratos de trabajo u otras formas de contratación.

▪ Exponer como se debe presentar a una entrevista laboral.

▪ Armar un curriculum vitae y carta de presentación.

▪ Dramatización de entrevistas de búsqueda de empleo.


▪ Elaborar un proyecto de búsqueda laboral.

5. CRITERIOS PARA LA APROBACIÓN DEL MÓDULO

Los criterios seleccionados para la acreditación del módulo son:

▪ Reconoce los espacios disponibles para la bús-queda de empleo en la zona. (oficina de empleo, bolsa de trabajo, redes, otros)

▪ Interpreta contratos de trabajo, analizando sus requisitos y características.

▪ Interpreta los diversos conceptos que figuran en una nómina salarial.

▪ Identifica y evalúa los desempeños, actitudes y conocimientos propios definiendo los intereses individuales y motivaciones.

▪ Elabora un proyecto ocupacional con la docu-mentación necesaria de acuerdo a las caracterís-ticas del mismo.


Módulo II


DIAGNÓSTICO MECÁNICO, HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo y el de “resolución de problemas me-cánicos, hidráulicos y neumáticos” corresponden-den a la unidad de competencia I, establecida en la norma de competencia laboral para el Oficial de Mantenimiento del Aserradero.

Se trata de adquirir conocimientos y habilidades nuevas o afianzar los existentes para mantener los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos montados, priorizando la continui-dad del proceso productivo.

En tal sentido, se hace necesario promover en los trabajadores buenas prácticas vinculadas con la or-ganización de los procesos y con los procedimien-tos utilizados en el mantenimiento preventivo, pre-dictivo y correctivo de los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos montados, disminuyendo o evitando tiempos muertos.

Al finalizar el módulo, el participante estará en con-diciones de utilizar el equipamiento de protección personal, elaborar y ejecutar rutinas de manteni-miento preventivo, aplicando técnicas específicas para el mantenimiento mecánico, hidráulico y neumático de máquinas y preservando su segu-ridad y la de terceros. También podrá interpretar información de distintas fuentes y buscar datos técnicos relacionados con el respectivo servicio tanto como organizar espacios de trabajo, previen-do movimientos de materiales y uso de los equipos auxiliares necesarios.

Con miras al desarrollo de las capacidades señala-das en el párrafo anterior, el módulo contempla una serie de actividades formativas y un conjunto de contenidos que dan cuenta de los procedimientos específicos para realizar rutinas de mantenimiento preventivo, su aplicación en las máquinas del sec-


tor forestoindustrial; la secuencia de cada técnica; el equipamiento y herramientas que intervienen; el tipo de información y la metodología que se utiliza, considerando la continuidad del proceso productivo, minimizando los motivos de paradas de máquinas.

2. OBJETIVOS


▪ Realizar una rutina de mantenimiento preventivo de las máquinas del aserradero y diagnosticar el origen de las fallas que pudiera detectar durante la misma.

▪ Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo en los componentes mecánicos, hidráulicos y neu-máticos de los equipos montados, priorizando la continuidad del proceso productivo.

▪ Realizar operaciones de mantenimiento en los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáti-cos de los equipos montados, cuidando su segu-ridad y la de terceros.

▪ Identificar diferentes fuentes de datos técnicos relacionados con los componentes mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

▪ Recolectar, analizar e interpretar información y datos técnicos de la maquinaria sobre la que in-terviene, proveniente de distintas fuentes, por ejemplo manuales.

▪ Formular preguntas relevantes a los operarios de las máquinas, equipos e instalaciones con miras al mantenimiento preventivo y predictivo.

▪ Evaluar técnicamente el/los desperfecto/s ocurri-dos para definir su capacidad resolutiva, en fun-ción de los recursos disponibles y tiempo necesa-rio para la ejecución de el/los trabajos.

▪ Organizar el espacio de trabajo, previendo movi-mientos de materiales y uso de los equipos auxi-liares necesarios.

▪ Registrar información y elaborar informes sobre su intervención y los resultados, de acuerdo con las pautas de la administración de la empresa.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en cinco bloques:

Bloque I: Rutinas de mantenimiento preventivo en equipos montados, máquinas y herramientas. Planeamiento del mantenimiento.

Normas básicas de seguridad a la hora de realizar prácticas de mantenimiento mecánico y eléctrico. Elementos de protección personal por tipo de tarea.

Bloque II: Procedimientos habituales para realizar rutinas de mantenimiento en máquinas de corte. Mantenimiento de máquina de corte sierra sin fin o de cinta.

Bloque III: Procedimientos habituales para realizar rutinas de mantenimiento en máquinas de corte. Mantenimiento de máquina de corte sierra circular.

Bloque IV: Procedimientos habituales para llevar a cabo las rutinas de mantenimiento en las maquinas moldurera, cepilladora o machimbradora.

Bloque V: Procedimientos habituales para llevar a cabo las rutinas de mantenimiento en la cámara de secado.

4. ACTIVIDADES




▪ Presentación de mapas conceptuales, relacionan-do los contenidos del módulo.


▪ Exposición dialogada sobre las características de la planificación de la tarea, reflexionando sobre la importancia que tiene la previsión y la sistemati-zación del trabajo de mantenimiento para la opti-mización del proceso productivo.

▪ Comparación de las planificaciones, instrumentos de registro existentes, elementos que las compo-nen, mediante el análisis de experiencias de los participantes. Se podrán presentar distintos formatos.

▪ Planteo de situaciones problemáticas de la vida cotidiana en relación con la ejecución de las ruti-nas de mantenimiento preventivo, identificando los límites y posibilidades de realización.

▪ Lectura de manuales e interpretación de las ins-trucciones para el mantenimiento y cuidado de las máquinas, equipos e instalaciones.


▪ Lectura e interpretación de planos, gráficos y otras fuentes de información específica sobre el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.

▪ Simulación de entrevistas o conversaciones con operarios de máquinas, equipos e instalaciones de una empresa, identificando las preguntas relevantes.

▪ Planteo de situaciones problemáticas sobre los procedimientos utilizados para el mantenimiento preventivo de las máquinas, equipos e instalaciones.


▪ Elaborar una rutina de mantenimiento preventi-vo, un registro y un reporte sobre el estado de las máquinas, equipos e instalaciones.



▪ Usa de los elementos de protección personal per-tinentes para la labor a ejecutar (zapatos de se-guridad, guantes, protector visual, casco) y con-trola el uso por parte de terceros a su cargo.

▪ Planifica las actividades en función de datos ob-tenidos de los registros de las rutinas de manteni-miento realizadas a la máquina o el equipo, de acuerdo a la programación preestablecida para la intervención.

▪ Limpia y organiza el espacio de trabajo, previen-

do movimientos de materiales y uso de los equi-pos auxiliares necesarios.

▪ Realiza y/o controla el mantenimiento preventivo de las maquinas en función de la planificación te-niendo en cuenta la reducción de tiempo de pa-rada de producción para el desarrollo de sus actividades.

▪ Decide la conveniencia de resolver un problema operativo con medios propios o contratando a terceros.

▪ Aplica procedimientos para gestionar la deriva-ción de los servicios contratados.

▪ Define fechas y horas límite para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, en función de un programa de producción.

▪ Elabora registros de sus intervenciones sobre las máquinas/equipos.

▪ Aplica técnicas específicas del mantenimiento mecánico, hidráulico y neumático de máquinas, equipos e instalaciones.

▪ Aplica técnicas y procedimientos de trabajo se-guro en talleres.

▪ Interpreta planos, manuales y otra documenta-ción técnica.

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo de equi-pos (mecanismos de lubricación, elementos de izado, expansores, prensas, otros).

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo de herra-mientas de mano y de sujeción (elementos de me-dición calces, llaves, destornilladores, tarrajas, limas y otras de necesidad en talleres metalmecánicos).



Módulo III


RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo y el de “diagnóstico mecánico, hi-dráulico y neumático” corresponde a la unidad de competencia I, establecida en la norma de compe-tencia laboral para el Oficial de Mantenimiento del Aserradero.

Se trata de adquirir conocimientos y habilidades nuevos o afianzar los existentes para realizar diag-nóstico de fallas y repararlas o derivar su reparación a especialistas de acuerdo con las normas existen-tes en la organización.

En tal sentido, se hace necesario promover, en los trabajadores, el uso de procedimientos específicos para resolver problemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de los equipos montados, disminuyen-do o evitando tiempos muertos.

Al finalizar el módulo, el participante estará en condiciones de utilizar el equipamiento de pro-tección personal, resolver problemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas, equipos e instalaciones, aplicando técnicas específicas de reparación con recursos propios.

También podrá, sobre la base de diagnósticos de fa-llas, tomar decisiones respecto de la reparación con recursos propios o derivar la reparación a terceros. Asimismo, en este caso, tendrá herramientas teó-rico metodológicas para realizar especificaciones técnicas sobre los componentes a reparar y elaborar reportes en relación con el problema identificado y la alternativa de solución encontrada.

2. OBJETIVOS

Los objetivos de este módulo son, que el partici-pante logre:


▪ Analizar procedimientos para la resolución de problemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, diagnosticando las causas de los mismos para es-timar la capacidad de resolver en tiempo y forma, su reparación a partir de recursos internos o de terceros.

▪ Describir las fallas mas frecuentes, de origen me-cánico, hidráulico y neumático, en máquinas esta-cionarias, de servicio y rodantes utilizadas en un secadero o aserradero.

▪ Identificar causas y consecuencias de los desper-fectos en las máquinas y equipos del aserradero.

▪ Analizar los recursos propios y de terceros, exis-tentes y disponibles para la reparación, en fun-ción de la naturaleza del desperfecto y conside-rando los tiempos de parada en la producción

▪ Formular preguntas relevantes a operarios de la máquina antes de comenzar a trabajar.

▪ Interpretar la información obtenida de manuales de procedimiento respecto de la reparación a realizar.

▪ Definir las características técnicas de los trabajos a realizar, las condiciones de entrega de los mis-mos y registrar conforme al procedimiento de la empresa.

▪ Aplicar procedimientos de trabajo seguro, preser-vando su seguridad y la de terceros.

▪ Organizar el espacio de trabajo y realizar la repa-ración, utilizando el equipo de protección perso-nal adecuado a la tarea.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en tres bloques:

Bloque I: Fallas que razonablemente pueden ocurrir en las máquinas y equipos del estableci-miento. Desperfectos en maquinas, componentes y equipos de producción. Fallas mas frecuentes en maquinas, componentes y equipos de producción. Fallas en los sistemas auxiliares. Desperfectos en las maquinas con sierras circulares. Las fallas más frecuentes encontradas en la moldurera, machim-bradora, y en la cepilladora.

Bloque II: Soluciones posibles para los problemas identificados. El mantenimiento preventivo en la cámara de secado.

Bloque III: Definición de las características técnicas de los trabajos a ejecutar. Establecimiento de las condiciones de entrega y recepción de las máqui-

nas y/o equipos reparados. Elaboración de registros y reportes de acuerdo con los procedimientos de la empresa.

4. ACTIVIDADES



▪ Presentación del módulo, del instructor y partici-pantes del mismo, promoviendo el diálogo para la profundización de las expectativas y conoci-mientos previos del participante.



▪ Planteo de situaciones problemáticas de la vida cotidiana en relación con la identificación de la/s falla/s, identificando los límites y posibilidades de realización.

▪ Lectura de manuales e interpretación de las ins-trucciones para la reparación de las máquinas, equipos e instalaciones.

▪ Lectura e interpretación de planos, gráficos y otras fuentes de información específica sobre el mantenimiento de máquinas, equipos e instala-ciones.

▪ Simulación de entrevistas o conversaciones con operarios de máquinas, equipos e instalaciones de una empresa, identificando las preguntas relevan-tes para obtener información sobre la situación.

▪ Planteo de situaciones problemáticas sobre los procedimientos utilizados para la reparación de las máquinas, equipos e instalaciones.

▪ Planteo de situaciones problemáticas en relación con la derivación de reparaciones realizadas por terceros.

▪ Planteo de situaciones problemáticas sobre los procedimientos utilizados para la derivación de la reparación de las máquinas, equipos e instala-ciones.


▪ Reparación o sustitución de componentes de las máquinas, equipos o instalaciones, identificando el tiempo que insume la reparación.


▪ Elaboración de reportes con especificaciones téc-nicas sobre reparaciones a realizar por terceros y condiciones de entrega de los mismos.

▪ Simulación de situaciones de recepción de traba-jos realizados por terceros.



▪ Usa los elementos de protección personal perti-nentes para la labor a ejecutar (zapatos de segu-ridad, guantes, protector visual, casco) y controla el uso por parte de terceros a su cargo.

▪ Limpia y organiza el espacio de trabajo, previen-do movimientos de materiales y uso de los equi-pos auxiliares necesarios.

▪ Repara las máquinas, fundamentando su accionar.

▪ Registra las intervenciones sobre las máquinas/

equipos conforme al procedimiento del establecimiento.

▪ Aplica técnicas específicas de la reparación de fa-llas mecánicas, hidráulicas y neumáticas de má-quinas, equipos e instalaciones.

▪ Conocimiento de tipos de elementos de protec-ción personal necesarios para su desempeño, su utilización y mantenimiento.

▪ Conocimientos básicos sobre técnicas y procedi-mientos de trabajo seguro en talleres.

▪ Lee e interpreta planos, manuales y otra docu-mentación técnica.

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo de equi-pos (mecanismos de lubricación, elementos de izado, expansores, prensas, otros).

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo de herra-mientas de mano y de sujeción (elementos de medición calces, llaves, destornilladores, tarrajas, limas y otras de necesidad en talleres metal-mecánicos).



Módulo IV


DIAGNÓSTICO DEL FUNCIONAMIENTO ELÉCTRICO

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo trata sobre conceptos y procedimien-tos para realizar el diagnóstico y reparación del funcionamiento eléctrico de un establecimiento maderero.

El módulo está directamente relacionado con los elementos de la segunda unidad de competencia del mapa funcional del Oficial de Mantenimiento cuyos elementos se describen a continuación:

▪ Desarrollar una rutina de control del funciona-miento eléctrico de los equipos estacionarios y de las instalaciones en general, con el fin de man-tener operativas las instalaciones y preservar la seguridad en las condiciones de trabajo.

▪ Reparar circuitos eléctricos de alimentación de máquinas, tableros y sus componentes aplicando normas y técnicas de seguridad laboral.

▪ Durante el desarrollo de este módulo, el partici-pante podrá afianzar, adquirir o modificar los co-nocimientos y habilidades necesarios para realizar las actividades de diagnóstico del funcionamiento eléctrico.

2. OBJETIVOS


▪ Realizar una rutina de control del funcionamiento eléctrico de las máquinas, equipos, tableros de comando y redes de distribución eléctrica dentro del aserradero, tratando de anticiparse a las fallas de los motores eléctricos en general. .

▪ Realizar diagnósticos ante la existencia de defec-tos que presenten los motores eléctricos, para programar su reparación con medios de la em-presa o por terceros


▪ Diagnosticar el funcionamiento y anticiparse a las fallas.

▪ Reparar y/o cambiar componentes eléctricos de los equipos e instalaciones que provocan o pre-sentan riesgos en el ritmo de producción, preser-vando la seguridad de personas, equipos e insta-laciones y minimizando el impacto ambiental.

▪ Evaluar técnicamente el/los desperfecto/s ocurri-dos para definir su capacidad resolutiva, en fun-ción de los recursos disponibles y tiempo necesa-rio para la ejecución de el/los trabajos

▪ Gestionar correcciones que se requieran, según las máquinas y equipos del establecimiento.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en dos bloques:

Bloque I: Procedimientos para realizar rutinas de control e identificación de fallas y desperfectos en circuitos y sistemas eléctricos. Las rutinas de con-trol del funcionamiento eléctrico.

Bloque II: Acciones y controles preventivos de las instalaciones. Interpretación de las facturas de servicio eléctrico. Líneas troncales. Líneas seccio-nales. Tableros eléctricos. Alimentación eléctrica a motores. Puesta a tierra y reparaciones de las instalaciones.

4. ACTIVIDADES






▪ Planteo de situaciones problemáticas de la vida cotidiana en relación con el mantenimiento de sistemas eléctricos, identificando los límites y po-sibilidades de realización.

▪ Lectura e interpretación de planos, gráficos y otras fuentes de información específica sobre circuitos eléctricos.

▪ Simulación de entrevistas o conversaciones con operarios de máquinas, equipos e instalaciones de una empresa, identificando las preguntas relevan-tes para obtener información sobre la situación.

▪ Planteo de situaciones problemáticas sobre los procedimientos utilizados para la ejecución de rutinas de mantenimiento preventivo.


▪ Elaborar una rutina de mantenimiento preventi-vo, un registro y un reporte sobre el estado de los sistemas eléctricos.



▪ Usa los elementos de protección personal perti-nentes para la labor a ejecutar (zapatos de seguri-dad, guantes, protector visual, casco) y control del uso por parte de terceros a su cargo.

▪ Limpia y organiza el espacio de trabajo, previen-do movimientos de materiales y uso de los equi-pos auxiliares necesarios.

▪ Recolecta datos técnicos para realizar diagnósti-cos de funcionamiento y anticipo de fallas.

▪ Repara y/o cambia componentes eléctricos de los equipos e instalaciones que provocan o presen-tan riesgos en el ritmo de producción.

▪ Informa, utilizando el vocabulario adecuado y fundamenta los resultados de las intervenciones a superiores y a otros sectores afectados.

▪ Utiliza técnicas y procedimientos de trabajo se-guro en instalaciones eléctricas.

▪ Ordena y limpia en el entorno de trabajo.

▪ Usa rótulos en los elementos de comando.

▪ Utiliza registros escritos y actualizados sobre el estado de los sistemas eléctricos.

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo en herra-mientas e instrumentos de medición y herramien-tas de mano.



Módulo V

MANTENIMIENTO GENERAL DE LAS INSTALACIONES Y SERVICIOS

1. INTRODUCCIÓN

Este módulo trata sobre los procedimientos ne-cesarios a realizar para mantener en condiciones operativas las instalaciones y servicios industriales, y los conceptos y técnicas en los que se basan las actividades de mantenimiento preventivo.

El módulo está directamente relacionado con los elementos de la tercera unidad de competencia del mapa funcional del Oficial de Mantenimiento, cuyos elementos se describen a continuación:

▪ Mantener, en condiciones operativas, instalacio-nes y servicios industriales del establecimiento aplicando rutinas de mantenimiento preventivo a servicios comunes a todas las áreas de produc-ción.

▪ En caso de detectar averías en los sistemas e ins-talaciones de servicios comunes, diagnosticar el origen de las mismas y evaluar la capacidad de resolver en tiempo y forma su reparación a partir de recursos internos o recomendar su derivación a terceros, controlando su ejecución de conformi-dad con lo solicitado.

Durante el desarrollo de este módulo, el partici-pante podrá afianzar, adquirir y modificar los co-nocimientos y habilidades necesarias, para realizar las actividades de mantenimiento general de las instalaciones y servicios.

2. OBJETIVOS

Realizar actividades de mantenimiento en las instalaciones y servicios generales del estableci-miento.

▪ Aplicar rutinas de mantenimiento preventivo a los servicios comunes a las áreas de producción.


▪ Diagnosticar el origen de las averías, consideran-do las posibilidades de reparación con recursos propios.

▪ Reparar los daños identificados en los sistemas e instalaciones, según los recursos con los que cuenta.

▪ Gestionar la derivación de reparaciones a terce-ros, fundamentando la acción y controlando las reparaciones realizadas.

3. CONTENIDOS

Los contenidos del presente módulo se organizan en un único bloque:

Bloque I: Rutina de mantenimiento preventivo, correctivo y operacional en los servicios e ins-talaciones del establecimiento. Mantenimiento preventivo en la iluminación del establecimiento. Mantenimiento preventivo de las líneas de aire comprimido. Mantenimiento de los sectores de cir-culación. Mantenimiento de los desagües pluviales. Mantenimiento del estado de las superficies de cir-culación. Mantenimiento del estado de las cubier-tas de techo. Mantenimiento de sanitarios, cocinas y desagües cloacales. Elementos de seguridad y protección contra incendios. Mantenimiento de los sistemas de provisión de agua a la planta industrial.

4. ACTIVIDADES

A modo de ejemplo se presentan algunas de las actividades que el docente a cargo de este módulo podría realizar.





▪ Exposición sobre las características de la planifi-cación de la tarea, reflexionando sobre la impor-tancia que tiene la previsión y la sistematización del trabajo de mantenimiento para la optimiza-ción del proceso productivo.

▪ Comparación de las planificaciones, instrumentos de registro existentes, analizando los elementos que las componen, mediante el análisis de expe-

riencias de los participantes. Se podrán presentar distintos formatos.

▪ Planteo de situaciones problemáticas de la vida cotidiana en relación con la ejecución de las ruti-nas de mantenimiento preventivo y correctivo, identificando los límites y posibilidades de reali-zación.

▪ Lectura de manuales e interpretación de las ins-trucciones para el mantenimiento y cuidado de equipos e instalaciones.

▪ Lectura e interpretación de planos, gráficos y otras fuentes de información específica sobre el mantenimiento de equipos e instalaciones.

▪ Simulación de entrevistas o conversaciones con operarios de equipos e instalaciones de una em-presa, identificando las preguntas relevantes.

▪ Planteo de situaciones problemáticas sobre los procedimientos utilizados para el mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones.


▪ Elaborar una rutina de mantenimiento preventi-vo, un registro y un reporte sobre el estado de las máquinas, equipos e instalaciones.

▪ Elaborar un sistema de registro y un reporte so-bre el estado, de los equipos e instalaciones, previo y posterior a la reparación con recursos propios.

▪ Elaborar un sistema de registro y un reporte so-bre el estado, de los equipos e instalaciones, pre-vio y posterior a la reparación realizada por terceros.



▪ Usa los elementos de protección personal perti-nentes para la labor a ejecutar, y controla el uso de los mismos por parte de terceros a su cargo.

▪ Planifica las actividades en función de datos ob-tenidos de los registros de las rutinas de manteni-miento preventivo y correctivo, realizadas a la máquina o el equipo, de acuerdo a la programa-ción preestablecida para la intervención.

▪ Limpia y organiza del espacio de trabajo, previen-do movimientos de materiales y uso de los equi-pos auxiliares necesarios.


▪ Fundamenta como realizar el control para el man-tenimiento preventivo y/o correctivo de las insta-laciones y equipos en función de la planificación teniendo en cuenta la reducción de tiempo de parada de producción para el desarrollo de sus actividades.

▪ Registra sus intervenciones sobre las instalacio-nes/equipos conforme al procedimiento del establecimiento.

▪ Lee e interpreta planos, manuales y otra docu-mentación técnica.

▪ Aplica técnicas de uso seguro y efectivo de equipos.

6. BIBLIOGRAFÍA

▪ Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. Dirección de Fortalecimiento Institucional. Uni-dad de Evaluación, Monitoreo y Asistencia Técni-ca. Dirección Nacional de Orientación y Forma-ción Profesional. Secretaría de Empleo. Orientaciones para la elaboración de diseños cu-rriculares basados en normas de competencia la-boral. Material para especialistas curriculares y expertos en el rol de actividad. 2008.

▪ Ministerio de Ecología, Recursos Naturales Reno-

vables y Turismo. Secretaría de Bosques y Fores-tación. “Misiones Forestal”.

▪ Theo Vos-PF Olsen and Company Ltd And John Roper-Forest Research New Zealand Plan Maestro Forestal. Informe Final septiembre 2001. Traduci-do por Patricio Mac Donagh y Constantino Zade-renko, Facultad de Ciencias Forestales, UNaM.

▪ Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social RITIM. Norma de Competencia Laboral Oficial de Mantenimiento Sector Maderero.

▪ División de Desarrollo Productivo y Empresarial de la Comisión Económica para América Latina y el Caribe Centro Internacional de Investigaciones para el Desarrollo (CIID/IDRC) Néstor Bercovich Evolución y situación actual del complejo forestal en Argentina marzo de 2000.

▪ www.revista-MM.com. Maquinaria moldureras: diseñadas para trabajar, trabajar y trabajar. Edwin Alejandro García Periodista M&M.

▪ Universidad nacional de santiago del estero fa-cultad de ciencias forestales departamento de in-dustrias forestales planificación aprobada me-diante resolución cd fcf nº 158/06 carrera: ingeniería forestal plan de estudio: 2003 asigna-tura: industrias de primera transformación de la madera.


Dirección Nacional de Orientación y Formación ProfesionalDirección de Fortalecimiento Institucional

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