sistema de enfriamiento evaporativo (cooling)

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

(COOLING)

MANUAL DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO

FICHA TÉCNICA: IMM-SEE-3

ACTUALIZADO: 13/03/18

SISTEMA ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

MANUAL DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO Pág. 3 de 40

GRANTEC S.A. - San Martin 1259 - Colón, Entre Ríos, Argentina | C.P. 3280 | Tel: (+54) 03447 423090 | www.grantec.com.ar

ÍNDICE

1. Introducción 5

2. Instalación 5

3. Conceptos 6

4. Descripción 6

5. Características técnicas 7

6. Montaje 8

6.1. Montaje de canaleta inferior 9

6.2. Montaje de soportes inferiores 11

6.3. Montaje de rigidizadores y tapa frontal 12

6.4. Tapa frontal 13

6.5. Montaje de soportes superiores 14

6.6. Montaje de lateral superior, soporte y separador 16

6.7. Montaje de tubo de distribución de agua 17

6.8. Montaje de placas, pads y tapas punteras 18

6.9. Montaje de la válvula c/ flotante 20

6.10. Montaje del sistema de agua 22

6.10.1. Montaje conexión bomba panel 22

6.10.2. Montaje de la canaleta a la salida de tanque 25

6.10.3. Montaje de la tapa para canaleta de 600mm 25

6.10.4. Válvula de limpieza 26

6.11. Montaje de techo deflector 27

6.12. Pared de 12m 27

7. Dimensiones principales 28

8. Sistema múltiple 29

8.1. Sistema de enfriamiento evaporativo s/bomba 29

8.2. Sistema de doble panel 29

9. Funcionamiento 31

9.1. Funcionamiento de la placa evaporativa 31




9.2. Ventaja de la placa c/ revestimiento 32

9.3. Dimensiones de la abertura de la pared 32

9.4. Funcionamiento de la canaleta inferior 33

9.5. Nivel máximo de agua 34

10. Mantenimiento 35

10.1. Inicio funcionamiento anual 36

10.2. Paradas prolongadas 36

10.3. Mantenimiento de placas 37

10.4. Tratamiento del agua 37

11. Garantía 37




1. INTRODUCCIÓN

Este manual tiene como objetivo auxiliar al operario de granja con el montaje, los cuidados necesarios en la operación y mantenimiento del sistema de enfriamiento evaporativo (Cooling) de GRANTEC SA. El buen funcionamiento de la placa dependerá directamente de la calidad del agua utilizada, del manejo realizado y de los cuidados en la limpieza y mantenimiento del equipo. Debe ser leído y comprendido completamente por el propietario y el operario, antes de iniciar cualquier instalación y uso del sistema. Considérese dejarlo en una ubicación donde pueda ser fácilmente consultado. Su lectura inadecuada puede generar un montaje defectuoso y/o un mal uso del equipo. Utilizar solo partes genuinas. Evitar cualquier alteración en las piezas y/o en el montaje, tales alteraciones pueden causar problemas posteriores, originar situaciones peligrosas e invalidar la garantía. 2. INSTALACIÓN

COMO PROCEDER ANTES DE LA INSTALACIÓN Iniciar leyendo este manual completamente, en caso de duda contactar al departamento de Asistencia Técnica de Grantec S.A.

• Identificar el producto y sus partes. • Corroborar las características de instalación y montaje antes de

iniciar el trabajo. • Verificar las partes del equipo con el listado de embalaje que los

acompañe. • En caso de que falten componentes contactar a su vendedor

inmediatamente. • Si las partes fuesen guardadas por algún tiempo antes de ser

montadas, asegurarse de que sea en un lugar limpio y seco, lejos de productos corrosivos.

• Evitar golpes, no arrastrar las piezas una sobre otra, no deslizar sobre superficies abrasivas.




3. CONCEPTOS • Humedad relativa (Hr) La humedad relativa es el cociente porcentual entre la cantidad de vapor de agua presente en el aire a una determinada temperatura y la cantidad máxima de vapor de agua que el aire podría contener a la misma temperatura. • Temperatura del punto de rocío (Tpr) Es la temperatura a la que empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo rocío, neblina, etc. Introducción a la teoría del sistema de enfriamiento evaporativo Cuando el aire no saturado (Hr <100%) entra en contacto con la humedad libre (gotas de agua) se realiza una transferencia de calor y masa, entre el aire y las gotas de agua. Dicha transferencia implica un cambio de estado por parte del agua, de líquido a vapor. Este cambio de estado requiere calor para la vaporización el cual es extraído del aire, produciéndose así, un descenso en la temperatura del mismo.

4. DESCRIPCIÓN Tanto el ganado porcino como las aves no pueden eliminar el exceso de calor a través del sudor, sino que los animales, en forma general, pierden calor hacia la atmósfera, por eso cuando la temperatura del aire iguala la temperatura del cuerpo del animal, no se produce la transferencia de calor desde el cuerpo del animal hacia la atmósfera. Entonces se deben proporcionar medios de enfriamiento externos. Los paneles de Grantec SA se basan en el enfriamiento evaporativo por caída de agua sobre un panel de celulosa situado en la ventana del galpón por el cual pasa aire, aumentando entonces la humedad relativa y disminuyendo la temperatura. Este paso provoca el enfriamiento de la sala.




Son muy típicos en centros de inseminación, maternidades, engordes y destetes. Suelen ser muy efectivos en zonas secas. El sistema de refrigeración mediante pared húmeda es un conjunto muy duradero de módulos de paneles de refrigeración por evaporación de 15 cm de espesor, con estructura de acero inoxidable, con el que se pueden conseguir mayores superficies de refrigeración y una buena relación entre la eficiencia y la inversión.

Fig.1. Sistema de enfriamiento evaporativo.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Bomba autocebante externa que garantiza mayor durabilidad. - Válvula con flotador de gran flujo. - Drenaje de limpieza para el servicio estacional. - Canaleta inferior acero inoxidable. - Tapas punteras en acero inoxidable. - Placa evaporativa con revestimiento inhibidor de algas. - Se incluye un kit de fontanería (conjunto de conductos por donde se

dirige y distribuye el agua). - Soportes de acero galvanizado. - Tubo spray distribuidor de agua.




6. MONTAJE




6.1. Montaje de canaleta inferior

Según la longitud de pared se deberán combinar las diferentes longitudes de canaletas inferiores, para ello consulte la Tabla 1. Las canaletas inferiores poseen una pequeña conicidad a lo largo de ellas permitiendo acoplarse una con otra hasta coincidir las perforaciones de ambas canaletas. Tenga en cuenta que las canaletas no son simétricas en los extremos, verifique ello durante el montaje, de lo contrario no será correcto el encastre, vea Fig. 2. Una vez hecho esto, aplicar sellador de silicona en todo el perfil de la canaleta para luego asegurarlas con bulones de 1/4” x 1/2”, tuercas y arandelas de ¼” de hacer inoxidable.

Fig.2. Disposición de las canaletas inferiores.

1.25 m 2.5 m




Tabla 1. Combinaciones de canaletas inferiores s/ longitud de pared

Longitud [m] Pared con bomba Pared sin bomba

0.6 m 1.25m 2.5m 0.6m 1.25m 2.5m

0.6 0 1 0 1 0 0

1.2 1 1 0 0 1 0

1.8 0 0 1 1 1 0

2.4 1 0 1 0 0 1

3.0 0 1 1 1 0 1

3.6 1 1 1 0 1 1

4.2 0 0 2 1 1 1

4.8 1 0 2 0 0 2

5.4 0 1 2 1 0 2

6.0 1 1 2 0 1 2

6.6 0 0 3 1 1 2

7.2 1 0 3 0 0 3

7.8 0 1 3 1 0 3

8.4 1 1 3 0 1 3

9.0 0 0 4 1 1 3

9.6 1 0 4 0 0 4

10.2 0 1 4 1 0 4

10.8 1 1 4 0 1 4

11.4 0 0 5 1 1 4

12.0 1 0 5 0 0 5

12.6 1 1 5 1 0 5

13.2 0 2 5 0 1 5

13.8 1 0 6 1 1 5

14.4 0 1 6 0 0 6

15.0 1 1 6 1 0 6

15.6 0 0 7 0 1 6

16.2 1 0 7 1 1 6

16.8 0 1 7 0 0 7

17.4 1 1 7 1 0 7

18.0 0 0 8 0 1 7

18.6 1 0 8 1 1 7

19.2 0 1 8 0 0 8

19.8 1 1 8 1 0 8

21.4 0 0 9 1 1 8




Fig.3. Detalles del montaje de canaletas inferiores.

Ítem Código Descripción

1 GR49N CANALETA INFERIOR INOX. X 2500

2 GR31N TORNILLO TANQUE 1/4" x 1/2" 3 GR98N ARANDELA 1/4" INOX 4 GR32N TUERCA 1/4 INOX

6.2. Montaje de soportes inferiores Para instalar los soportes inferiores de las canaletas se deberá perforar la pared de forma pasante, usando broca de 10 mm, vea las Fig.4, en la que se detalla las distancias entre soportes para cada longitud de canaleta. Verificar que la canaleta esté a nivel para evitar desborde del agua, también corroborar que la pared esté alineada verticalmente para impedir salpicaduras hacia un lado o el otro de los paneles. Una vez instalados los soportes, colocar la canaleta inferior sobre ellos y fijarla por medio de los ángulos de ajuste con bulones de ¼” x ½”, tuerca y arandela ¼”.




Fig.4. Distancias entre soportes inferiores.

Fig.5. Vista lateral del soporte inferior y canaleta.


1 GR63N SOPORTE GALVANIZADO PARA COOLING

2 GR64N ÁNGULO AJUSTE GALVANIZADO P/COOLING

3 GR40N TORNILLO CABEZA HEXAGONAL 1/4" x 1/2"

4 GR67N ARANDELA 1/4" GALVANIZADA

5 GR66N TUERCA 1/4" GALVANIZADA

6 GR135N VARRILA ROSCADA 5/16”

7 GR132N ARANDELA 5/16" GALVANIZADA

8 GR131N TUERCA 5/16" GALVANIZADA 9 GR49N CANALETA INFERIOR INOX. X 2500

6.3. Montaje de rigidizadores

Insertar los rigidizadores a la canaleta, como se muestra en la Fig.6, respetando las distancias. Luego doblar el extremo recto del rigidizador y apretar sus pliegues con una pinza.

Verifique que la canaleta se

encuentre a nivel




Fig.6. Distancia entre rigidizadores.

6.4. Tapa frontal En la tapa frontal del lado de la bomba hacer un corte circular de diámetro = 26 mm, a una altura desde la base al centro de 144 mm, para colocar la boya.




Fig.7. Tapa frontal.

6.5. Montaje de soportes superiores

Una vez instalados los soportes inferiores marcar desde la línea de apoyo de la canaleta en línea vertical sobre la pared del galpón, a una distancia de 2123 mm, y de 15 mm desde el borde de la ventana, allí se ubicará el primer soporte superior. Verificar esto con una plomada de albañil. Observar las Fig.8, Fig.9, Fig.10 y Fig.11.

Fig.8. Distancia del soporte superior a la ventana.

Código Descripción Cant.

GR76N TAPA FRONTAL DE

CANALETA INOXIDABLE 2




Fig.10.

.

Fig.9. Distancia soporte inferior al superior.

Luego a partir de este punto, se marcará las distancias de la Fig.11. Agujerear con la broca correspondiente, y fijar estos con tornillos autoperforantes o tacos plásticos y tornillos.

Verificar con una

plomada de albañil que

el lateral de la ventana

esté alineado con

la vertical.




Fig.11. Distancia entre soportes superiores.

6.6. Montaje de lateral superior, soporte y separador Siguiendo la Fig.12. unir cada soporte superior a uno de los laterales superiores, y luego, anexar a estos un separador, asegurándolos con bulón tanque de ¼” x ½” con tuerca y arandela.

Fig.12. Detalle soporte superior.




Ítem Código Descripción 1 GR96N SOPORTE SUPERIOR ACERO INOX 2 GR192N LATERAL SUPERIOR INOX X 600 3 GR59N SEPARADOR ACERO INOX 4 GR31N TORNILLO TANQUE ¼” x ½” 5 GR98N ARANDELA ¼” INOX 6 GR32N TUERCA ¼” INOX

6.7. Montaje de tubo de distribución spray Colocar el tubo spray con los orificios hacia arriba sobre los separadores y ajustar el tubo por medio de una abrazadera, fijándola con remaches pop, según Fig.13. Ensamblar esto a la pared del galpón a la distancia marcada en el punto 6.5. ¡Importante! Verifique que el tubo de distribución (spray) este con los orificios hacia arriba, de lo contrario el agua no será esparcida correctamente ocasionando el mal funcionamiento del equipo.

Fig.13. Detalle abrazadera del tubo spray.




Ítem Código Descripción 1 GR59N SEPARADOR ACERO INOX 2 GR60N TUBO PVC SPRAY ACERO INOX 3 GR58N ABRAZADERA SPRAY ACERO INOX 4 GR61N REMACHE POP 4 X 10 mm

6.8. Montaje de placas, pads y tapas punteras

Situar una tapa puntera en lado opuesto a la canaleta bomba, colocar una placa evaporativa, junto con un pad de distribución, luego otra, y seguir así hasta montar la totalidad de placas. Las placas y pads pueden variar dimensionalmente de su longitud nominal, por lo que deberá adaptar la longitud de la canaleta y techos si existieran sobrantes. Poner la tapa puntera izquierda.

Fig.14. Montaje de placa, pads y tapas punteras.

Realizado esto unir el lateral superior frontal a cada uno de los separadores con bulón ¼” x ½”, tuerca y arandela.




Finalmente insertar varillas roscadas de 3/16” que ajustarán los laterales superiores, atravesando el pad de distribución, las varillas roscadas irán insertadas en los orificios inferiores del lateral según Fig.15, Fig.16 y Fig.17. Orificio para unión del lateral al separador

Orificio para varilla roscada

Fig.15. Lateral superior.

Varilla roscada

Fig.16. Ubicación de la varilla roscada. Para el montaje siga el despiece del Fig.17.




Fig.17. Detalle colocación varilla 3/16”.

Ítem Código Descripción 1 GR135N VARILLA ROSCADA 3/16” HIERRO 2 GR136N TUERCA 3/16” GALVANIZADA 3 GR137N ARANDELA 3/16” GALVANIZADA 4 - PAD DE DISTRIBUCIÓN 5 GR192N LATERAL SUPERIOR INOX 6 GR192N LATERAL SUPERIOR INOX

6.9. Montaje de la válvula c/ flotante

En la tapa frontal de la canaleta inferior, se instala una válvula con flotante, que se ocupa de dar suministro de agua al sistema, manteniendo el nivel de agua en la canaleta. Nótese que para cada instalación se debe ajustar la posición del flotante para que la canaleta tenga el nivel de agua deseado.




Fig.18. Válvula boya p/tanque.

Fig.19. En paredes de más de 12m se instala un conjunto como el de la figura anterior en ambos extremos.


1 GR151N CONEXIÓN 3/4 “ PARA TANQUE

2 GR54N VÁLVULA 3/4” PVC C/BRAZO P/TANQUE

3 GR77N BOYA PLÁSTICA Ø29. RW ¼”X 3/16”




6.10. Montaje de sistema de agua 6.10.1. Montaje de conexión bomba/panel La siguiente figura muestra la tubería para conectar la bomba al sistema de succión, a la canaleta inferior y al tubo spray que humidificará el panel.

Fig.20. Conexión bomba/panel.

La válvula esférica de 1” (15) sirve para regular el caudal que se envía al panel. También para purgar la bomba en la puesta en marcha del sistema.




Fig.21. Despiece conexión bomba/panel.

Tubo spray

Purga de

vaciado




Ítem Código Descripción Cant

1 29100101/7 BOMBA AUTOCEBANTE 380v 50HZ 1HP TRIF 1

2 N4622 ESPIGA PVC 1 1/2 IN RM 1 1/2 IN ENCHUFE 2

3 GR130N MANGUERA TIPO SOLEOM 1 1/2 " 3

4 9014 BR 57 VALVULA ESFERICA VALFLUX RH 1 1/2" 1

5 0325 TUERCA CON ROSACA PVC M-M 1 1/2" 1

6 0219 BR 21 BUJE REDUCCION M-H 2" X 1 1/2" 2

7 0343 TE 90º ROSCADA PVC H-H-H 2" 1

8 0214 BR 21 BUJE REDUCCION M-H 1 1/2"X3/4" 1

9 0415 VALVULA PVC ESFERICA RM 3/4" 1

10 - UNION DOBLE SALIDA BOMBA 1

11 - TUBO DE 50mm

12 0650 TE RED PVC SOLDABLE H-H-H 50 X32 mm 1

13 - TUBO DE 32mm 1

14 0503 SD 02 ACOPLE MANGUITO H-M 32X1" 1

15 9012 BR 57 VALVULA ESFERICA VALFLUX RH 1" 1

16 N4622 ESPIGA 1" RM POLIETILENO 1

17 GR43N MANGUERA TIPO SOLEOM 1" 1

18 GR75N TAPA SUPERIOR INOX COOLING LARGO 600mm 2

19 GR74N CANALETA INFERIOR INOX LARGO 600mm 2

20 GR76N TAPA FRONTAL DE CANALETA INOX 2

21 591 CURVA 90º PVC SOLDABLE H-H 50mm 1

22 0609 SD23 CODO 90º SOLDABLE H-H 50mm 2




6.10.2. Montaje de la canaleta a la salida de tanque

Este conjunto debe ser instalado en la parte inferior de la canaleta de 600mm por medio de una conexión roscable de PVC de 2”. Formar una curva mediante un codo y contra codo dentro de la canaleta.

Fig.22. Conexión salida de tanque.

Ítem Código Descripción Cant

18 GR75N TAPA SUPERIOR INOX COOLING LARGO 600mm 2

19 GR74N CANALETA INFERIOR INOX LARGO 600mm 2

23 N32 CODO POLIPROPILENO M-H 2" 2

24 0440 CONEXIÓN ROSCABLE P/TANQUE H-H 2" 1

25 0326 TUERCA CON ROSCA M-M 2" 1

6.10.3. Montaje de la tapa p/ canaletas de 600mm.

La tapa para canaleta de 600 mm va apoyada sobre las canaletas para un fácil acceso. Sirve para inspeccionar si la misma tiene agua, así como también, del contenido de algas o impurezas, que pudieran acumularse en la misma. Además, actúa como protección para que no ingresen insectos, roedores, aves, etc.




Fig.21+3.Tapa p/ canaleta de 600mm. Fig.24. Vista de la canaleta inferior para paredes de más de 12m.

6.10.4. Válvula de limpieza En el otro extremo del tubo spray unir las piezas que se detallan en la Fig.23. La válvula esférica 1 ¼” servirá para limpiezas de la tubería.

Fig.25. Conexión válvula de limpieza.


1 GR272N TUBO PVC SPRAY D. 50mm x METRO (CON ORIFICIO)

2 0609 CODO SOLDABLE 90º D.50 MM

3 0017 TUBO SOLDABLE PVC D.50 MM

4 0506 ACOPLE MANGUITO 50 X 1 ¼”

5 9013 VÁLVULA ESFÉRICA 1 ¼”




6.11. Montaje de techo deflector Una vez terminado el armado del sistema de agua, ensamblar el techo que actúa como deflector del flujo de agua. El techo hace que se forme una lluvia en forma de abanico, cuando el agua choca contra éste. Se logra así, la correcta humidificación de las placas evaporativas.

Fig.26. Montaje del techo.

6.12. PARED DE 12 m.

Cuando el largo de la pared sea 12m o más, se alimentará por el medio

del panel, para conseguir una mejor humidificación de las placas.




Fig.27. Montaje del techo.


1 GR272N TUBO PVC SPRAY D. 50mm x METRO (CON ORIFICIO)


3 0017 TUBO SOLDABLE PVC D.50 MM

4 0506 ACOPLE MANGUITO 50 X 1 ¼”


6 0650 TEE RED PVC SOLDABLE H-H-H 50X32mm

7 - TUBO DE 50MM

7. DIMENSIONES PRINCIPALES

Las dimensiones del sistema deben concordar con el proyecto realizado. Grantec S.A. pone a su disposición distintas configuraciones de medidas para adaptarse a sus necesidades en cuanto a tamaño del proyecto, constando con piezas de 2.5 m, 1.25 m y 0.60 m, que se combinan para alcanzar la longitud de panel, obtenida por cálculo.




8. SISTEMA MÚLTIPLE El sistema de enfriamiento evaporativo de Grantec S.A. se comercializa en 2 tipos: “Sistema enfriamiento evaporativo con bomba” o “Sistema de

enfriamiento evaporativo sin bomba”. Hasta aquí hemos explicado cómo montar un panel con bomba.

8.1. Sistema de enfriamiento evaporativo sin bomba Para el armado de este panel se debe proceder en el orden de pasos descritos hasta aquí, excepto en el armado del sistema de agua. En la siguiente figura se muestra en gris los componentes necesarios para unir este panel al panel con bomba.

Fig.28. Conexión panel sin bomba.

8.2. SISTEMA DE DOBLE PANEL El siguiente esquema muesta como conectar un sistema evaporativo con bomba (Intermedio) a un sistema sin bomba (Final) . De la misma manera

Ítem Código Descripción 1 9013 VÁLVULA ESFÉRICA 1 ¼”

2 0294 CODO ROSCADO 90º PPN H-H 2"






se podrá añadir mas paneles si el modelo vendido fuera triple, cuádruple, etc.

Fig.29. Conexión sistema doble pared.




9. FUNCIONAMIENTO La climatización por enfriamiento evaporativo es una técnica basada en un principio físico observado en la Naturaleza. Se trata del enfriamiento del aire cuando circula sobre una masa de agua, debido a que esta se evapora, reduciendo su temperatura y aumentando la humedad del aire, sin variación energética. Cuanto menos sea la humedad relativa y mayor sea la temperatura del aire exterior, más calor será absorbido por el agua. La diferencia entre la temperatura del aire y el punto de rocío, suele ser mayor durante las horas más calurosas del día, y es aquí donde el sistema posee mayor eficiencia. La eficiencia se encuentra limitada por la temperatura del punto de rocío, pero realizando un uso correcto del sistema, se puede reducir la temperatura dentro del galpón en un rango de 1.5 a 3ºC por encima de la temperatura de rocío. 9.1. Funcionamiento de la placa evaporativa La placa evaporativa de celulosa es el componente, por medio del cual, se lleva a cabo el proceso de “Evaporación del agua”, de una manera simple y eficaz, para enfriar y humidificar el aire. La misma absorbe el agua que cae por encima de ella, mientras es atravesada lateralmente por una corriente de aire caliente, haciendo que se evapore el agua.

Fig.30. Funcionamiento de la placa evaporativa.


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9.2. Ventajas de la placa con revestimiento

• Fabricado con papel celulosa, impregnada con compuestos no solubles que garantizan larga vida útil.

• Mayor eficiencia de enfriamiento evaporativo. • Contienen un revestimiento externo ennegrecido, el cual inhibe el

crecimiento de algas y aumenta la resistencia externa de la placa, facilitando el mantenimiento.

• El diseño exclusivo de canales cruzados produce una excelente transferencia de calor y humedad. Son autolimpiantesmejor distribución del agua.

• Su baja resistencia al pasaje de aire permite trabajar con mayores flujos de aire en menores áreas.

9.3. Dimensiones de abertura en la pared Para la colocación del sistema de enfriamiento será necesaria una abertura en la pared, de un área igual a la que ocupan la totalidad de las placas por panel.

Revestimiento que

inhibe el crecimiento de

algas.

El diseño con ángulos

autolimpiantes.

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, impregnada con compuestos no

Contienen un revestimiento externo ennegrecido, el cual inhibe el cimiento de algas y aumenta la resistencia externa de la placa,

El diseño exclusivo de canales cruzados produce una excelente s, ofreciendo una

baja resistencia al pasaje de aire permite trabajar con mayores

Para la colocación del sistema de enfriamiento será necesaria una ual a la que ocupan la totalidad de las

Hojas de

celulosa




Fig.31. Eficiencia de enfriamiento.

Fig.32. Pérdida de carga.

9.4. Funcionamiento de la canaleta inferior

La canaleta ha sido diseñada específicamente para garantizar una humidificación uniforme de los paneles de refrigeración por evaporación, una recirculación continua del agua así como un ajuste del caudal del agua para un mojado efectivo de la placa, lo que nos asegura un rendimiento óptimo del sistema con el menor mantenimiento posible, evitando de esta manera los consumos innecesarios de agua.




9.5. Nivel máximo de agua

A tener en cuenta…

• Flujo de agua. El consumo de agua del sistema de enfriamiento está relacionado con la capacidad de ventilación instalada, la eficiencia del sistema de enfriamiento, así como también la temperatura y la humedad del local.

• Flujo de aire. Para que el sistema sea eficiente es importante que el todo el aire cruce a través de las placas de celulosa. Evitar fugas de aire alrededor de las cortinas, extractores, puertas, etc.

• Placa. Cuando es nueva tiene una superficie escurridiza y se humedecerá más lentamente que un panel de uso. Luego de la instalación dejar que caiga agua por el panel uno o dos días.

• Vetas secas. Si se observan vetas secas en las placas, éstas indican problemas con el sistema de distribución de agua. Para solucionarlo, generalmente, basta con cambiar la orientación de los orificios del tubo, o moviendo el techo deflector.

• Purga. Es importante que una cantidad de agua de recirculación sea drenada del sistema durante la operación. Esto previene la acumulación de sólidos disueltos que pueden quedar atrapados en el panel, restringiendo el paso de flujo de aire a través del mismo.




• Apagado diario. Al final de cada operación diaria, con la bomba apagada, deje los extractores, funcionando por lo menos 30 min. Eso ayudará a secar el sistema, previniendo el aumento en la formación de bacterias u hongos que pueden obstruir el filtro y los orificios de distribución de agua.

10. MANTENIMIENTO

• Mantenimiento de la purga. Verifique periódicamente puntos secos y tenga certeza de que el sistema de purga está operando, personas mal informadas muchas veces interpretan el agua volcando como una pérdida y cierran la válvula. Si es necesario coloque un aviso de importancia junto a la válvula.

• Inicio /fin anual. Al final de la temporada de uso del sistema de enfriamiento evaporativo (generalmente durante el invierno), deje el sistema totalmente seco, protegido y en reposo. Eso permitirá un retome más rápido y con el mínimo mantenimiento cuando el sistema fuera colocado en operación nuevamente.

• Purgando el sistema. En regiones de clima frío, se debe drenar toda el agua de la bomba y las canaletas para evitar congelamiento en cuanto al sistema no está siendo usado. Aún cuando el congelamiento no sea un problema, el agua remanente en el sistema debe ser retirada para evitar la acumulación de sedimentos, algas o bacterias que causarán la obstrucción de los filtros y agujeros de distribución, perjudicando el funcionamiento del sistema cuando sea encendido, nuevamente.

• Cerrando aberturas grandes. Las tapas de bomba y punteras, deben ser cerradas adecuadamente. Se han encontrado ratas, sapos, serpientes, lagartos e insectos dentro del sistema de distribución de agua y su presencia puede resultar en restricción en el flujo de agua o daño a las bombas y demás componentes.




10.1. Inicio funcionamiento anual Observe los procedimientos a seguir siempre que sea para reiniciar la utilización del sistema para una nueva temporada. Ellas auxilian a verificar si el sistema está limpio.

• Inspeccionando completamente el sistema Haga una completa inspección visual de los filtros y bombas, verificando basura u otras materiales extraños, incluyendo aves, roedores, así como también sus nidos. Esta inspección debe ser completada antes de circular agua por el sistema.

• Testeando el desempeño del sistema Deje que se llene la canaleta y haga que el sistema funcione por 1 o 2 horas. Entonces desconecte y verifique nuevamente los filtros y bombas, buscando algún material extraño. 10.2. Paradas prolongadas A fin de preservar el equipamiento y prepararlo para el reinicio de las actividades recomendamos las siguientes medidas: 1. Adicionar un dispersante y un biocida de 12 a 24 hs antes de la parada del equipamiento. Consulte a su proveedor de placa que productos usar. 2. Ejecutar la limpieza de la tubería de distribución, alternando la abertura de las válvulas esféricas para drenaje por un período de 20-30 min. 3. Desconectar la bomba y drenar totalmente toda la tubería. 4. Secar las hojas de los paneles, accionando el ventilador. 5. Limpiar los paneles con una escoba suave de nylon a fin de remover los depósitos sueltos de algas y minerales. Conectar la bomba nuevamente y dejar el agua circular por el sistema por 30 min. Repetir pasos 2 y 4. 6. Drenar todo el sistema y rellenar la canaleta con 10 cm de agua.




10.3. Mantenimiento de las placas Para que las algas se proliferen en el sistema de humidificación, tres condiciones son necesarias en las instalaciones:

− Luz − Humedad permanente − Alimento

Eliminando estas condiciones no se producirá la formación de algas en las placas, tuberías o en la canaleta. Entonces se recomienda:

− Efectuar un drenaje y limpieza periódica de las canaletas. Algas muertas son alimento para nuevas algas.

− Las algas solo sobreviven si estuvieran en un medio húmedo. Al final del turno por día de trabajo los ventiladores deben permanecer encendidos por lo menos 30 minutos después de apagar la bomba, a fin de secar la humedad de las placas.

Cuando estas medidas preventivas no puedan ser implementadas, pueden ser aplicados productos químicos de acuerdo a un análisis del agua y a recomendaciones del fabricante del panel evaporativo. 10.4. Tratamiento del agua Para minimizar los depósitos de minerales es aconsejable realizar purgas periódicas de la bomba. La cantidad de purgas dependerán del pH y dureza del agua. Caso que esta medida no sea suficiente debido a una dureza del agua elevada, se recomienda que consulte a un agente especializado, para el tratamiento de la dureza de la misma. 11. GARANTÍA El tiempo de garantía es de un año, a partir de la fecha de compra, por defectos de materiales o fabricación constatados por el Dpto. de Servicio Técnico y/o Dpto. de Calidad de GRANTEC S.A.


INSTRUCTIVO DE FUNCIONAMIENTO Pág.39 de 40

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sistema de enfriamiento evaporativo (cooling)

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