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SIERRAS CIRCULARES PARA METALES

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CATÁLOGO TÉCNICO | SIERRAS CIRCULARES PARA METALES

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Tres generaciones

creando soluciones de corte

Desde 1942, llevamos tres generaciones trabajando con el mismo espíritu innovador y con la misma voluntad de crear siempre las mejores soluciones de corte. Somos especialistas en la producción de herramientas de corte para las industrias metalúrgicas y de automoción. Porque entendemos y admiramos como nadie la mecánica, la térmica, la química del hierro y el resto de los metales.

Hoy Industrias Metalúrgicas Jem, S.A es una gran empresa internacional, líder en el mercado. Exportamos a los cinco continentes y seguimos trabajando, como el primer día, para ser siem-pre la mejor opción para todos nuestros clientes.


Tipos de dentado

Forma A:Dentado de paso pequeño, utilizado principalmente en trabajos de mecanizado fino.

AS-110 S-150S-160 S-201A

Forma AW:Dentado de paso pequeño, utilizado principalmente en trabajos de mecanizado fino. Se aplica a la serie 110 en tronzadora (ST-170) para corte de latón a alta velocidad. Los dientes tienen chaflanes rompeviruta.

AW

Forma B:Dentados de paso mediano y grande sin rompeviruta que se uti-lizan para mecanizados bastos con un arranque de viruta impor-tante.

BS-120S-202B

Forma BW:Dentado con chaflanes alternos para palos inferiores a 5 mm; uti-lizado en perfiles cuya sección presenta varias interferencias en el corte.

BWS-130 ST-170

Forma c:Es un dentado de paso con dientes altos y bajos alternativamen-te, que se utiliza para cortes de secciones grandes. Dentado para pasos superiores a 5 mm con dientes altos y bajaos, utilizado en el corte de secciones grandes. Los dientes altos están provistos de chaflanes rompevirutas. Se aplica a la serie ST-170.

CST-170

Forma BF:Dentado igual que la Forma B, pero provisto de rompevirutas que permiten el corte de la viruta en 3 secciones de igual amplitud. Es para el corte de tubos de secciones inferiores a 4mm. Se aplica a la serie 170 con excelentes resultados en el corte de tubos a altas ve-locidades.

BFST-170

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Este exclusivo sistema de dentado de paso variable asegura el máximo rendimiento en las sierras circulares. Está disponible en dentados de forma B, BF, C y BW.

Para mejorar y superar los resultados de un proceso de corte con paso constante, Jem decide incorporar una irregularidad en el paso controlada y premeditada, combinada con máquinas donde los avances son constantes y las revoluciones son regulables. Sus principales ventajas son:

> Disminuye las vibraciones, el ruido y el calentamiento que genera cualquier proceso de corte. > Permite aumentar los avances de la máquina, con el consiguiente ahorro de tiempo y la disminución del coste por corte. > Incrementa el rendimiento y la productividad. > Soluciona situaciones en que el espesor que hay que cortar no es constante.> Mejora el rendimiento en cortes con ángulos de tubos rectangulares.

B, C, BW, BF

ØPaso medio

V3.5 V4 V5 V6 V8 V10 V12 V16

200 z 176 160 128 104 80 64 56 40

225 z 200 176 144 120 88 72 56 48

250 z 224 200 160 128 96 80 64 48

275 z 248 216 176 144 104 88 72 56

300 z 272 232 192 160 120 96 80 64

315 z 280 248 200 168 120 96 80 64

350 z 312 272 216 184 136 112 88 72

370 z 336 288 232 192 144 120 96 72

400 z 360 312 248 208 160 128 104 80

425 z 384 336 264 224 168 136 112 88

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SELECCIÓN DE SIERRAS

1. Elección del paso

Secciones macizas

EPaso Nominal2,5 3 4 5 6 8 10 12 16

46810152030406080100

NOTA: Utilizar un paso más grande condiciona a subir las rpm de la máquina, mientras que un paso pequeño supone reducir avances y revoluciones.

Perfiles y tubos

EPaso Nominal2,5 3 4 5 6 8 10 12 16

11,52345681012

Valores de referencia

Valores aceptados con precaución

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Valores de paso de referencia para corte de aceros de dureza < a 600 N/mm2

Consultar para el resto de materiales.

Valores de paso de referencia para corte de aceros de dureza < a 600 N/mm2

Consultar para el resto de materiales.

Tipo de material Corte (α) Desp. (β) Avance mm/dte Velocidad m/min.(1)

Acero de 50 kg/mm2 18 8 0.030 40

Acero de 75 kg /mm2 15 6 0.020 30

Acero de 100 kg /mm2 10 6 0.015 20

Fundición 10 6 0.030 40

Acero inoxidable 12 6 0.010 15

Cobre / Bronce 18 8 0.035 200

Latón 10 6 0.035 400

Aleaciones ligeras 25 10 0.050 750

Aleaciones ligeras, perfiles 25 10 0.040 1300

Ebonita y similares 0 12 0.040 60

PVC y similares 12 25 0.050 130

2. Ángulos de corte

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(1) La velocidad de corte se puede aumentar en función del recubrimiento de la sierra utilizada.


x x1

14 0.050

0.040

0.030

0.020

0.010

12

10

8

6

4

2

Z 50 100 150 200 250

Avance (mm/min) = Avance (mm/vuelta) x revoluciones por minuto.

3. Condiciones de corte

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Carga por diente(x1 mm)

Avance por vuelta(x mm)

4. Consejos de corte

1. Elección del paso correcto de acuerdo con el material que hay que cortar (ver página 6).

2. Seleccionar la sierra óptima según el material o máquina y las necesidades del proceso de corte.

3. Ajustar la velocidad de corte (rpm) y el anvance de la máquina a las necesidades del formato de corte para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta.

4. Asegurar que el anclaje de las piezas es correcto ( ver figura página 9).

favorableDesfavorable

correctoIncorrecto

5. Verificar que la lubricación/refrigeración será adecuada al proceso de corte. La refrigeración en la zona de corte debe incidir tanto en el diente como en las caras late- rales de la sierra.

6. En máquinas automáticas es muy recomendable hacer un rodaje de la sierra de unos 10 cortes ajustando la máquina al 50% de velocidad y avance.

7. Observando la viruta que se desprende en un proceso de corte, podemos deducir hasta qué punto están bien ajustadas las condiciones de la máquina ( ver image- nes página 10).

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OBSERVACIÓN DE LAS VIRUTAS

Virutas cortas y rotas:

Indican que la carga por diente es muy baja. Para corregir este problema podemos aumentar el avance de la máquina o reducir las revoluciones.

Indican que el proceso de corte es correcto y que la relación entre las revoluciones de la sierra y el avance de la máquina es buena. En estas condiciones se alcanzará el máximo ren-dimiento de la sierra.

Virutas rizadas:

Indican que la carga por diente es muy alta, con lo que la sierra está sufriendo un sobreesfuerzo. Para corregir este problema se debe reducir el avance de la máquina.

Virutas quemadas:

NOTA:

Una sierra deberá afilarse cuando:> La pieza que se está cortando presenta rebabas de colores oscuros y muy adheridas al material. > El ruido del proceso de corte se ha incrementado considerablemente.> El corte no sale a escuadra (90º) de la figura de la pieza. > Observamos que la pieza no presenta un buen acabado en la zona cortada.

Es muy importante llevar una sierra a afilar en el momento exacto, un uso excesivo de la herramienta supone que se tiene que afilar mucho más para recuperar los daños provocados.

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RECUBRIMIENTOS

Jem desarrolla productos adaptados a sus necesidades para conseguir una buena optimización del corte(ver gama Excel·lent).

Recubrimiento Aplicación Imagen

> Aceros de 500 a 750 N/mm2.> Perfiles de tubo y materiales férreos.

> Aceros inoxidables y de difícil mecanización.

> Materiales no férricos.> Materiales mixtos plástico - metal.

> Aceros de 750 a 1000 N/mm2.> Materiales mixtos plástico - metal.

> Aleaciones de aluminio y fundición.> Aceros de más de 1000 N/mm2.

> Aceros inoxidables.> Aleaciones de titanio con dureza superficial alta.

> Aluminios muy abrasivos.> Materiales no férricos difíciles de mecanizar.


Dimensiones Número de dientes Taladros de arrastre

Diámetro Espesor Agujeros t 2.5 t 3 t 4 t 5 t 6 t 7 t 8 t 9 t 10 t 11 t 12 Tipo* Dimensiones

1751,2

32 220Bw

180Bw

140Bw

110C

90C

80C

70C

60C

54C

48C

44C1,5 / 1,6 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63

2

200

1

32 250Bw

200Bw

160Bw

128C

100C

90C

80C

70C

64C

60C

54C

1,2 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/631,5 / 1,6

1,8 D ( 32) 4/9/502

2,5

210 2 32 260Bw

210Bw

160Bw

128C

110C

96C

80C

72C

64C

60C

54C F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63

225

1,2

32o

40

280Bw

250Bw

180Bw

140C

120C

100C

90C

80C

72C

64C

60C

1,5 / 1,6 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/631,8 D (32) 4/9/501,9 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/642

2,5

250

1

32o

40

310Bw

250Bw

200Bw

160C

128C

110C

100C

84C

80C

72C

64C

1,2 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/631,5/1,6/1,8 D (32) 4/9/50

2 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/642,53

275

1,632o

40

340Bw

280Bw

220Bw

180C

140C

120C

110C

96C

90C

80C

70C

1,8 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/632 N (32) 4/9/50 + 2/11/80

2,5 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/643

300

1,632o

40

340Bw

300Bw

220Bw

190C

160C

128C

120C

110C

90C

84C

80C

1,8 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/632 N (32) 4/9/50 + 2/11/80

2,5 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/643

315

1,6

32o

40

320Bw

250Bw

200C

160C

140C

120C

110C

100C

90C

80C

1,8 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/632 N (32) 4/9/50 + 2/11/80

2,5 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/643

3,5

3252 32

o40

340Bw

260Bw

200C

180C

144C

128C

114C

100C

94C

84C

F (32) 2/8,5/45 + 2/11/632,5 N (32) 4/9/50 + 2/11/803 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64

350

1,8 32o

40o

50

350Bw

280Bw

220Bw

180C

160C

140C

120C

110C Ç 90

C

2 Q (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 + 2/11/80 + 2/12/752,5 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/643 S (50) 4/15/80 + 4/14/85

3,5

3702,5 40

o50

400Bw

280Bw

220Bw

200C

160C

140C

120C

110C

100C

90C

H (40) 2/8,5/55 + 4/12/643 S (50) 4/15/80 + 4/14/85

3,5

400

2,5 40o

50

310Bw

250Bw

200C

180C

160C

140C

128C

114C

100C

3 T (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/803,5 S (50) 4/15/80 + 4/14/854

425

2,5 40o

50

340Bw

260Bw

220C

180C

160C

140C

128C

120C

110C

3 T (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/803,5 S (50) 4/15/80 + 4/14/854

450

2,5 40o

50

350Bw

280Bw

230Bw

200Bw

180C

160C

140C

128C

120C

3 T (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/803,5 S (50) 4/15/80 + 4/14/854

500

3 40o

50

400 Bw

310Bw

260C

220C

200C

180C

160C

144C

128C

3,5 T (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/804 S (50) 4/15/80 + 4/14/855

SERIE ST-170

* Agu

jero

de

la si

erra

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Excel·lent

Es el producto orientado a cortes de alta producción en materiales fé-rricos (ST-37, ST-44, ST-52...). Se han obtenido excelentes resultados en máquinas automáticas y cortes muy rápidos.

EJEMPLO: Corte de tubos

Es el producto orientado a cortes de alta producción en materiales inoxi-dables de difícil mecanización (AISI 304, AISI 306...). Se han obtenido excelentes resultados en máquinas automáticas y de cortes muy rápi-dos, económicos y con excelente aca-bado.


Es el producto orientado a cortes de alta producción en materiales no fé-rricos (aluminios, latones, cobres...). Se han obtenido excelentes resul-tados en máquinas automáticas y cortes muy rápidos, económicos y con excelente acabado, llegando a competir con sierras de plaquita de metal duro.


La mejor solución de corte. Nuestro departamento técnico responderá a sus necesidades con los últimos avances tecnológicos, que mejorarán su proceso actual. Excel·lent es una sierra que le ofrece cortes limpios y sin rebabas, tiempos de corte optimiza-dos, máximo aprovechamiento de material a cortar y el máximo rendimiento de la herramienta.

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SteelExcel lent. Excel lent

Inox. Excel lent

NonferrousAlloys

.

Material ST-44Sección ø 50 x 2,5 mmMáquina BEWO FCH-90Tiempo de corte 3,1 segundosNúmero de piezas 9.900

Material AISI 304LSección ø 14 x 1,5 mmMáquina BEWO FCH-90Tiempo de corte(dos tubos)

3 segundos

Número de piezas 11.000

Material CobreSección ø 16 x 2 mmMáquina ADIGEETiempo de corte 0,9 segundosNúmero de piezas 25.000


SERIES S-110 y S-120

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S-110Espesor

Diámetro Agujero 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6

20 5 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24 24

25 8 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24

32 8 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32

40 10 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40

50 13 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48 48 40

63 16 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64 48 48

80 22 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64 64 64

100 22 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80 80 64

125 22 160 160 160 128 128 128 100 100 100 80 80

160 32 160 160 160 128 128 128 100 100 100

200 32 200 200 160 160 160 128 128 128 100

250 32 200 200 160 160 160 128 128

315 40 200 200 160 160 160

γ

S-120 DIN 1838 B

Espesor

Diámetro Agujero 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6

50 13 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24 24 20

63 16 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32 24 24

80 22 64 64 48 48 48 40 40 40 32 32 32

100 22 80 64 64 64 48 48 48 40 40 40 32

125 22 80 80 64 64 64 48 48 48 40 40

160 32 80 80 80 64 64 64 48 48 48

200 32 100 80 80 80 64 64 64 48

250 32 100 100 80 80 80 64 64

315 40 100 100 80 80 80

γ

α

Número de dientes en función del diámetro, agujero y espesor


S-140 Diámetro Agujero Z Espesor

63 16 100 1,2

63 16 44 1,6

63 16 64 1,6

63 16 80 1,6

63 16 100 1,6

68 16 44 1,6

68 16 64 1,6

68 16 72 1,6

68 16 84 1,6

68 16 100 1,6

68 16 44 2

68 16 64 2

Diámetro Agujero Z Espesor

75 16 44 1,6

75 16 76 1,6

75 16 32 2

80 16 72 1,6

80 16 84 1,6

80 16 120 1,6

90 16 80 1,6

90 16 100 1,6

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S-130 DIN 1838 BW

Espesor

Diámetro Agujero 1,6 2 2,5 3 4 5 6

50 13 32 32 32 24 24 24 20

63 16 40 40 32 32 32 24 24

80 22 48 40 40 40 32 32 32

100 22 48 48 48 40 40 40 32

125 22 64 64 48 48 48 40 40

160 32 80 64 64 64 48 48 48

200 32 80 80 80 64 64 64 48

250 32 100 100 80 80 80 64 64

315 40 100 100 80 80 80

γ

α

γ

α



Nota: Consultar dimensiones y número de dientes especiales en todas las series.

Sierras para cortar tubos en máquina tipo g+f



S-150Diámetro Agujero Z Espesor

80 22 48 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2

100 22 64 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2

125 22 64 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2

S-160Diámetro Agujero Cubo Z Espesor

40 8/10 18 140 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

50 8/10 25 180 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

63 8/10 32 200 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

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γ

γ

Sierras para tornillería

Sierras para joyería

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CUCHILLAS

Cuchillas rectangulares sin dientes

Cuchilla circularde simple bisel

Cuchilla circularde simple bisel reforzado

Cuchilla circularde doble bisel

Cuchilla circularde doble bisel reforzado

Cuchillas industriales, circulares yrectangulares

Cuchillas rectangulares con dientes (para este tipo de fabricación consultar oferta)

A

P

L1

V


NUESTRAS SIERRAS

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V

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INDUSTRIAS METALÚRGICAS JEM, S.A.Fábrica de herramientas de corte

Gorg s/n - Polígono Industrial Martorelles08107 Martorelles (Barcelona) ESPAÑA

Tel.: +34 93 544 00 90Fax: +34 93 593 82 51E-mail: [email protected]

www.jem.es

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