SEMANA Nº 04

• REVENIR

• RECOCER

• NORMALIZAR

OPERACIONES:

PZA. CANT.

Nº

01 02 MORDAZAS 65 x 18 x 15

MORDAZAS PARA PRENSA

34 CrNiMo 6

1/1

02/MM

12 Hrs.

2004

2/2

ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

TIEMPO:

HT

ESCALA:

HOJA:

HO-08-10REF.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

Prepare la pieza.Prepare el horno.Caliente la pieza.Determine el tiempo de permanencia. Enfríe la pieza.Limpie la pieza.

• Tenazas.• Cepillo de alambre.• Guantes y mandil de cuero.• Protector facial.• Depósito para enfriamiento.• Horno eléctrico.

010203040506

8

6

16

13

64

43

A

A

5

Estriado 3x45º N73

Aceite

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. H.O.08/MM 1 /2

OPERACIÓN

REVENIR

Esta operación consiste en calentar el acero, después de haber sido templado a una temperatura inferior de la austenización con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por el temple y disminuir la dureza al punto más apropiado para el

trabajo a que se destinan las herramientas.

Se aplica en piezas con alta resistencia al desgaste y herramientas de corte: Brocas, cincel, hachas, cuchillas, muelles, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO: Prepare la pieza.

a. Limpie la pieza después de haber sido templada. (Fig. 1).

2°PASO : Prepare el horno.

a. Regulando la aguja selectora a la temperatura según las e s p e c i f i c a c i o n e s d e l fabricante. (Fig. 2).

OBSERVACIÓN

Para revenir las mordazas regular a una temperatura de 200 - 250º C.

b. I n t r o d u z c a l a p i e z a (mordazas) en el horno.

3°PASO: Caliente la pieza.

a. Caliente la pieza (mordazas) a la temperatura indicada hasta obtener un calor amarillo claro. (Fig. 3).

OBSERVACIÓN

- La temperatura para el revenido en hornos de baño o de circulación forzada es de 150º C - 650º C.

- Consulte con el manual del fabricante.

Fig. 2

C°C°

0°0°

5 0 C0 °5 0 C0 ° 1000°C1000°C1515

Aguja indicadoratº

Aguja selectoratº

Fig. 3

150

Fig. 1

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

4°PASO : Determine e l t iempo de permanencia.

a. Mantener el material en el horno con el tiempo requerido según las especificaciones del fabricante. (Fig. 4).

5° PASO: Enfríe la pieza. (Fig. 5).

a. Con la ayuda de una tenaza retira la pieza e introduzca en un recipiente con aceite hasta que se enfríe.

OBSERVACIÓN

Consulte el manual de e s p e c i f i c a c i o n e s pa r a determinar el medio de enfriamiento.

6°PASO: Limpie la pieza.

a. Con la ayuda de un trapo industrial o franela limpie la pieza hasta retirar el aceite. (Fig. 6).

PRECAUCIÓN

UTILICE EL EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL CADA VEZ QUE OPERE EL HORNO ELÉCTRICO.

(Fig. 7)

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. H.O.08/MM 2 /2

Horno

12

6

9 3

Fig. 4

Fig. 5

Aceite

Fig. 6

Fig. 7

151

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. H.O.09/MM 1 / 1

OPERACIÓN

RECOCER

Esta operación consiste en calentar el acero hasta una temperatura determinada y mantenerla en esta temperatura enfriandola después, con lentitud para de esa forma conseguir eliminar las tensiones internas y las solidificaciones de la textura no deseadas.

Se aplica para reducir la dureza de los aceros y poder trabajarlas, para eliminar la estructura demasiado gruesa del grano y eliminar las tensiones internas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO: Prepare el horno.

a. Regulando la temperatura según el valor requerido. (Ver tabla 1)

2°PASO : Caliente la pieza.

a. Precalentar lentamente la pieza.

OBSERVACIÓN

Si la pieza es mayor de 200 milímetros debe introducirse en el horno a una temperatura inferior de 400º C.

b. Proteja la pieza contra la descarburación utilizando carbón o viruta de fundición. (Fig. 1).

3°PASO: Determine e l t iempo de permanencia.

a. Permanecer la pieza el tiempo indispensable según el tamaño.

Contenido Tº Recocido a generación

C% (7C)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

910

890

850

830

810

790

775

760

760

Coque

Tabla 1

Fig. 1

Fig. 2

Cal

b. Deje enfriar la pieza hasta llegar a una Tº de 300º C.

4°PASO: Enfríe la pieza. (Fig. 2).

a. Retire la pieza del horno y enfríe en cal, carbón molido, arena o dentro del horno.

152

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO REF. H.O.10/MM 1 / 1

OPERACIÓN

NORMALIZAR

Esta operación consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crítica superior, manteniéndola dentro del horno en un tiempo determinado para luego enfriarlo lentamente con la finalidad de uniformar y refinar la estructura del material y eliminar las tensiones internas.

Se aplica cada vez que las piezas de acero han sufrido una serie de procesos de trabajo (forja) o trabajados en frío y tratados anteriormente.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1° PASO: Prepare el horno.

a. Regulando de 20º a 30º C por encima de la temperatura crítica superior según el % de carbono. (Ver tabla).

b. Coloque la pieza en el horno. (Fig. 1)

2°PASO : Caliente la pieza.

a. E n f o r m a l e n t a , especialmente cuando se van a normalizar piezas grandes.

OBSERVACIÓN

Las piezas con un diámetro mayor de 200 mm precalentar a 500º C aproximadamente .

b. Proteger las piezas contra la descarburación con virutas de metales no ferrosos o carbón . (Fig. 2).

3°PASO: Determine e l t iempo de permanencia.

a. En horno de cámara el trabajo de permanencia es de 20 minutos por cada 200 mm de espesor o diámetro.

4°PASO: Enfríe la pieza.

a. Enfríe al aire tranquilo para obtener una estructura fina y uniforme.

% C Temperatura ºC

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

935

910

880

860

840

820

810

800

785

Fig. 1

Fig. 2

153

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

REVENIDO - TEMPERATURA

Concepto

Es el tratamiento térmico que se efectúa después del temple. Consiste en calentar el acero templado a temperaturas inferiores al punto crítico, y enfriarlo en aire, aceite o agua.

Para evitar el peligro de roturas, debidas a las tensiones internas, conviene realizar el revenido lo más pronto posible después del temple. (Fig. 1)

Con el revenido se disminuyen las tensiones originadas en los aceros, aumentado la tenacidad y disminuyendo la dureza.

* Mejorar los efectos del temple.

* Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.

* Modificar las características mecánicas disminuyendo dureza y resistencia a la rotura, así como aumentando tenacidad y plasticidad. (Fig. 2)

Es por tanto, un tratamiento complementario del temple.

Al conjunto de las operaciones de temple y revenido a que se somete un producto siderúrgico, se denomina bonificado.

El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin que se destina. Cuanto mayor sea la fuerza del acero templado, o sea, cuanto mayor es la cantidad de martensita que contenga, más alto será el nivel de las propiedades que puedan lograrse con un buen revenido, disminuyendo la fuerza hasta un valor suficiente y aumentado, en cambio, la tenacidad.

Fragilidad del revenido

Existen algunos aceros en los cuales, en determinados intervalos de la temperatura de revenido, la resiliencia, en vez de aumentar, disminuye. A este fenómeno se le conoce como fragilidad del revenido; y, según la zona en que se presenta, se distinguen dos tipos:

a) Fragilidad de revenido entre 250 y 400°C. Es debida a la formación de una delgada capa de cementita en los contornos de la martensita, que disminuye la tenacidad y aumenta la fragilidad. Se logrea desplazar esta zona mediante adiciones de 0.5 2% de si.

b) Fragilidad de revenido entre 450 y 550°C. Se presenta en aceros que contienen pequeñas cantidades de Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adición de Mo o modificando las condiciones de temperatura, tiempo de revenido y velocidad de enfriamiento.

Fig. 1 Fig. 2

154

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

Objetivo del revenido

- Ablandar la martensita por precipitación del carbono.

- Reducir tensiones causadas en los calentamientos y enfriamientos.

- Hacer insensibles al envejecimiento ciertos aceros.

- Transforman la martensita tetragonal en cúbica y la austenita residual en Martensita o bainita.

Temperatura:

Varia con el tipo de acero y el empleo, tipo de solicitación que haya que soportar la pieza.

Aceros de cementación 140 a 200°C

Aceros de herramientas 200 a 300°C

Aceros para temple y revenido 350 a 650°C

Aceros rápidos 550 a 580°C

Etapas para el revenido

las temperaturas de tratamiento, el tiempo de duración y el medio de enfriamiento son los siguientes:

Acero con 1% C

Acero con 0,70% C

Da

oell

ure

zck

w R

C

70

60

56

5250

40

30

Temperatura de Revenido (ºC )

0 100 200 300 400 500 600 700

Calentamiento:

Generalmente, el revenido se realiza en hornos de baño o de circulación forzada, a temperaturas comprendidas entre 150°C y 650°C. Estas temperaturas varían de acuerdo a las características finales deseadas y al tipo de material. Así, cuanto más a l ta es la tempera tu ra de calentamiento, más bajas son las durezas obtenidas.

En la Fig. 5 están representadas las durezas conseguidas al calentar, a diferentes temperaturas de revenido, dos aceros al carbono con contenidos de 0,7 % y 1% de carbono.

Piezas con alta resistencia al desgaste

Plantillas, calibre, cilindros de laminación en frío100° a 180°C

Herramientas de corte

estampar prensar (Fig. 3), cuchillas para maquinas herramientas 250°C

Brocas machos para roscar (Fig. 4) 250 a 278 °C

Corta fríos, cinceles, hachas, guadañas, cuchillos hasta 300°C

Muelles hasta 500°C

Duración De 1 a 3 horas- Los instrumentos de medición, calibres patrones, etc hasta 24h.- Es frecuente también aumentar un poco la temperatura de revenido y acortar un poco

esta duración. Para matar el cloro( meter fierro caliente en el H O).2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

155

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

Si, por ejemplo, calentamos los dos aceros a 300°C, obtenemos para el acero con 0,7%, 52 unidades Rockwell C, y para el acero con 1% 56 unidades.

En la Fig. 6 se observa la variación de dureza cuando se da el revenido, a diferentes temperaturas, a dos aceros de alta aleación.

ure

Rk

llD

za

o

cw

e C

70

60

66

54

50

40

30

Temperatura de Revenido (ºC )

D u r e z asecundaria

D u r e z a secundaria

0 100 200 300 400 500 600 700

Acero para trabajo en caliente

Acero rápido para herramientasde corte

El acero rápido, cuando se reviene a 300°C, queda con una dureza de 61 Rokwell C; también puede observarse un curioso aumento de dureza por revenido o dureza “secundaria”, a los 570°C para el acero rápido, y a los 520°C en el acero, para trabajos en caliente.

Los fabricantes proporcionan diagramas similares al anterior, para todos los tipos de aceros.

Permanencia y enfriamiento

La permanencia a la temperatura de revenido debe ser lo más prolongada posible, para obtener resultados satisfactorios. El tiempo puede calcularse de 30 minutos a 2 horas por cada 10 mm de espesor o diámetro de las piezas.

Después de esta permanencia, las piezas se dejan enfriar al aire tranquilo.

Observaciones:

a) Cuando el tratamiento se da a piezas que van a ser sometidas a trabajos en caliente, la temperatura de revenido deberá ser, por lo menos, 30°C más alta que la temperatura de trabajo de dichas pieza.

b) En algunas ocasiones, si no dispone de pirómetro cuando no se precisan condiciones finales muy exactas, se utiliza, para determinar la temperatura de revenido, el color que adquieren los aceros cuando se calientan. (Fig. 7)

Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que toma la pieza pulida (colores de oxidación). Cuando se alcanza el color deseado se debe enfriar inmediatamente (colores de revenido, ver tabla).

Fig. 7

Fig. 6

156

AJUSTE, MONTAJE, VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINA/MECANISMO

En el revenido del exterior al interior, la pieza se calienta en un horno o con la llama de un soplete.

En el revenido del interior al exterior, el calentamiento se produce por el calor remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el temple se enfría bruscamente una parte de la pieza, por ejemplo, el filo de un cincel. El mango del cincel conserva aún el calor suficiente para calentar el filo hasta la temperatura de revenido.

Grado de color Temperatura Aplicación

dureza

Blanco 200°C instrumentos de medida,

amarillento cuchillas para cortar papel

Muy amarillo 220°C Escariadoras, fresas,

Duro pajizo para metales

amarillo oro 230°C Puntas trazadoras

Pardo- 240°C Herramientas para tallado

Amarillento de roscas, pivotes y gorrones

Duro rojo 260°C Brocas, herramientas

para punzonar, martillos

rojo púrpura 270°C Cinceles

Violeta 280°C Formones, cortafríos

fresas para madera

Azul 290°C Escoplos de cantería,

Oscuro Muelles

Duro azul claro 320°C Destornilladores,

Tenaz Cuchillos para carnicería

Azul 340°C Hachas, azuelas

Grisáceo 360°C Estampas para forja,

Gris herramientas para forjar en frío.

C) Los aceros al cromo-níquel, que deben permanecer demasiado tiempo a las temperaturas de revenido por encima de los 550°C, deben enfriarse en agua o aceite, para evitar la fragilidad de revenido o enfermedad de Krupp. No deben revenirse estos aceros a temperaturas entre 450°C y 500°C. Si estos aceros contienen molibdeno, el peligro de fragilidad prácticamente no existe.

157