selección de métodos de reparación de recubrimientos
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Selección de métodos de reparación de recubrimientos
anticorrosivos para la rehabilitación de ductos enterrados y
sumergidos de PEMEX Gas
Mora-Mendoza J.L., Hernández-Castillo J., Domínguez-Cuellar V., Godínez-Alvarez J.M., González-Nuñez M.A.,
Rejón-García L., Zavala-Olivares G.
ISBN 978-968-6314-08-3
Primera edición: Octubre 2010
Elaborado en México
Presentación 3
Política SSPA 5
Política de crecimiento sustentable 6
Misión y visión de la Subdirección de Ductos 7
Misión y visión de la Gerencia de Mantenimiento 8
Procesos clave de la Gerencia de Mantenimiento 9
Funcionarios de PEMEX 10
Personal técnico 11
Directorio de Superintendencias 12
Aspectos técnicos - Índice 13
2
La historia del mantenimiento de ductos de transporte de hidrocarburos, referido a la
rehabilitación de los recubrimiento de ductos enterrados y sumergidos, muestra que la
selección y aplicación en PEMEX Gas se basa generalmente en la “experiencia” del
personal técnico y/o en las “recomendaciones” de los fabricantes.
Esa práctica ha mostrado, en varios casos, que la rehabilitación del recubrimiento no
tiene el efecto esperado de mitigación o control de los problemas de corrosión y que
inclusive estos se aceleraran por no haber seleccionado adecuadamente el
recubrimiento.
La solución a esta problemática se inicia con esta investigación en la que se presenta
el análisis del desempeño de recubrimientos en ductos enterrados y sumergidos
reportados a nivel nacional e internacional, misma que permite proporcionar los
elementos técnicos necesarios al personal especialista de PEMEX Gas, para que se
realice de manera asertiva y homologada la selección del recubrimiento adecuado
para cada caso especifico.
3
El trabajo incluyen la revisión de los sistemas de recubrimientos utilizados
históricamente en PEMEX Gas, los principales factores que afectan el desempeño de los
recubrimiento, los usos, aplicaciones, ventajas y cuidados especiales de los sistemas de
recubrimientos establecidos en la normatividad de PEMEX y la clasificación de los
sistemas genéricos con referencia al cumplimiento de cinco características básicas.
El análisis del desempeño de los recubrimientos recomienda continuar utilizando en la
rehabilitación del recubrimiento de ductos enterrados y sumergidos, materiales
epóxicos líquidos de altos sólidos, poliuretanos y epóxicos adheridos por fusión (FBE) y
tratar de restringir, hasta donde sea posible, el uso de cintas de poliolefinas laminadas,
cintas y mangas termocontraíbles y alquitrán de hulla, debido al impacto negativo que
tienen sobre los esfuerzos de suelos, blindaje catódico y en algunos casos a la corrosión
asistida por esfuerzos (SCC).
4 contenido
Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva que se distingue por
el esfuerzo y compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, Salud y
Protección Ambiental
La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con
igual prioridad que la producción, el transporte, las
ventas, la calidad y los costos.
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir
La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son
responsabilidad de todos y condición de empleo
En Petróleos Mexicanos nos comprometemos a continuar
con la protección y el mejoramiento del medio ambiente
en beneficio de la comunidad
Los trabajadores estamos convencidos de que la Seguridad,
Salud y Protección Ambiental son en beneficio propio y nos
motivan a participar en este esfuerzo
PRINCIPIOS
5 contenido
Ser una empresa eficiente y competitiva, que cumpla en forma consistente las
expectativas de nuestros clientes y de rentabilidad del negocio, para lo cual
cumpliremos con los siguientes:
Fomentaremos un medio ambiente que valore y recompense el involucramiento de
todos los trabajadores, el trabajo en equipo, la utilización completa de las habilidades
y los talentos de todos y cada uno de nuestros trabajadores.
Demostraremos continuamente nuestro compromiso con la seguridad y salud de
nuestros trabajadores, nuestros clientes, la comunidad y el respeto al medio ambiente,
afianzando y mejorando consistentemente nuestro Sistema de SSPA para lograr su
Sustentabilidad con la convicción de ser parte del crecimiento sustentable.
Aplicaremos el proceso de la mejora continua para crear una cultura de eliminación de
defectos y optimizar la efectividad de activos en las funciones del negocio como la
clave para mejorar continuamente nuestra eficiencia, confiabilidad, rentabilidad y
posición competitiva
PRINCIPIOS
6 contenido
En un marco de transparencia y rendición de cuentas, administrar los recursos de la
empresa de manera eficiente y segura.
Satisfacer las necesidades del mercado de transporte de energéticos por ducto, en
forma oportuna y con los mejores estándares de seguridad y confiabilidad, manteniendo
el Up Time en niveles internacionales.
Mantener el desarrollo de tecnología para abatir costos y elevar la seguridad de la
operación. Enfrentar la competencia y atender nuevos requerimientos de origen-destino
del gas.
Ser una empresa de clase mundial, respetuosa de su entorno y de su relación con la
sociedad, garantizando el suministro de gas por ducto y lograr un crecimiento continuo
en la generación de valor económico (EVA).
Ser conocida por la aplicación responsable y transparente de los recursos públicos, por
el compromiso con sus trabajadores, por la calidad de su servicio y por la seguridad de
sus operaciones.
MISIÓN
VISIÓN
7 contenido
Asegurar la integridad mecánica de instalaciones y ductos, cumpliendo con el Sistema de
SSPA, para garantizar el transporte de hidrocarburos, conforme a la demanda de
nuestros clientes.
Ser reconocidos por nuestro Liderazgo en:
• La efectividad de la integridad mecánica.
• El desarrollo del potencial del personal y
• El cumplimiento del Sistema de SSPA
MISIÓN
VISIÓN
8 contenido
Administración
del
Mantenimiento
Evaluación de
integridad de
los Sistemas
Confiabilidad
Operacional
Servicios
Técnicos
Gestión
Organizacional,
Desempeño y
Calidad
9 contenido
Dr. Juan José Suárez Coppel
Director General
Ing. Carlos Arnoldo Morales Gil
Director General de Pemex Exploración y Producción
Ing. Miguel Tame Domínguez
Director General de Pemex Refinación
Lic. Jordy Hernán Herrera Flores
Director General de Pemex Gas y Petroquímica Básica
Ing. Rafael Beverido Lomelín
Director General de Pemex Petroquímica
Ing. Carlos Rafael Murrieta Cummings
Director Corporativo de Operaciones
Lic. Esteban Levín Balcells
Director Corporativo de Administración
Ing. Carlos Alberto Treviño Medina
Director Corporativo de Finanzas
Ing. María del Rocío Cárdenas Zubieta
Directora General de P.M.I. Comercio Internacional
10 contenido
Ing. Víctor Domínguez Cuellar
Subdirector de Ductos
Ing. Jesús Hernández Castillo
Gerente de Mantenimiento
Ing. Juan Manuel Godínez Alvarez
Subgerente de Tecnología
Dr. José Luis Mora Mendoza
Superintendente de Investigación y Desarrollo
Dr. Miguel Ángel González Núñez
Instituto de Investigaciones Eléctricas
Dr. Leonardo Rejón García
Instituto de Investigaciones Eléctricas
Dr. Gerardo Zavala Olivares
Instituto Mexicano del Petróleo
11 contenido
Región Sector Superintendente Email (@gas.pemex.com)
Norte
Chihuahua Ing. Alfonso Enciso Flores aenciso
Madero Ing. Luis Alberto Nava García lsnava
Reynosa Ing. Francisco Javier Garza Salazar jgarza
Monterrey Ing. Felipe Villarreal Medrano fvillarreal
Torreón Ing. Feliciano Román Ortíz froman
Sistema San Fernando Ing. Jesús Melo González jmelo
Centro
Guadalajara Ing. Rodolfo Lara Gómez rlarag
Salamanca Ing. Jesús Arriaga Pérez jjarriaga
Venta de Carpio Ing. Joel Gaytán Villarreal jgaytan
Tlaxcala Ing. Rubén Hernández Vicentín rhernandez
Sur
Mendoza Ing. Gustavo Olguín Vega golguin
Veracruz Ing. J. Héctor Armendáriz Martínez jarmendariz
Minatitlán Ing. José Iñiguez Delgadillo jiniguez
Cárdenas Ing. Álvaro Rivera López ariveral
Nuevo Pemex Ing. Carlos Gutiérrez Pérez cgutierrezp
Petroquímicos Secundarios Ing. Roberto Martín Caballero romartin
12 contenido
Capítulo I Introducción 14
Capítulo II Objetivo y alcance 20
Capítulo III Factores que afectan el desempeño de los recubrimientos 22
III.1 Factores asociados con la protección catódica 25
III.2 Factores asociados con la selección de recubrimientos 32
III.3 Factores externos 42
Capítulo IV Recubrimientos utilizados en PEMEX Gas 45
Capítulo V Uso, aplicación y ventajas de los sistemas genéricos 48
Capítulo VI Análisis de características básicas de los sistemas genéricos 61
Capítulo VII Cumplimiento de PEMEX Gas 70
Capítulo VIII Recomendaciones 75
Capítulo IX Referencias 78
Anexo 1 – Sistema nacional de ductos de PEMEX Gas 83
Glosario 106
13 contenido
14
El sistema nacional de ductos (SND) de PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PEMEX Gas)
está constituido por más de 12,465 kilómetros de longitud, de los cuales 9,192
kilómetros se utilizan en el transporte de Gas natural, 1,626 kilómetros en el transporte
de Gas LP, 1,156 kilómetros en el transporte de Petroquímicos Básicos y 491 kilómetros
en el transporte de Petroquímicos Secundarios, en diferentes diámetros que van de 4 a
48 pulgadas. Anexo 1 - Sistema Nacional de Ductos de PEMEX Gas.
Los 12,465 kilómetros de ductos están bajo la jurisdicción de 16 Sectores de Ductos,
distribuidos de manera uniforme en la Republica Mexicana, para facilitar la operación,
seguridad y mantenimiento.
El SND de PEMEX Gas se encuentra expuesto a los efectos de la corrosión externa debido
a la presencia de agentes corrosivos del medio ambiente en el que se encuentran
alojados - enterrados y sumergidos. El control de la corrosión externa se realiza a través
de un recubrimiento base, complementado con un sistema de protección catódica (SPC).
El SND de PEMEX Gas fue construido y protegido con recubrimientos de Alquitrán de
Hulla (aproximadamente 97%) y recientemente con FBE – Epóxicos Adheridos por Fusión
(aproximadamente 3%), mismos que son complementados con sistemas de protección
catódica (SPC), principalmente a base de corriente impresa.
15
Toda vez que el recubrimiento de un ducto sufre una degradación paulatina con el paso
del tiempo y/o daños por operaciones incorrectas, PEMEX Gas aplica en el
mantenimiento de sus ductos, diferentes técnicas y metodologías de diagnostico tales
como CIS-DCVG (Inspección a intervalos cortos-Gradiente de voltaje de corriente
directa), para identificar y localizar áreas con problemas en su recubrimiento y en sus
sistemas de protección catódica, para realizar posteriormente su rehabilitación.
PEMEX Gas realiza los estudios CIS para identificar áreas con potenciales de protección
catódica fuera de especificación y los estudios DCVG para identificar sitios específicos
de fallas en el recubrimiento.
Una vez identificados los defectos en los recubrimientos, PEMEX Gas rehabilita y/o
repara los recubrimientos, utilizando alguno de los sistemas genéricos especificados en
la Norma de Referencia de PEMEX NRF-026 “Protección con recubrimientos anticorrosivos
para tuberías enterradas y/o sumergidas”.
La NRF-026 especifica nueve sistemas genéricos con una amplia variedad de productos y
proveedores que pueden satisfacer los requerimientos técnicos establecidos para cada
uno de estos sistemas genéricos.
16
Los datos históricos de los tipos de recubrimientos utilizados en la reparación y/o
rehabilitación de ductos de PEMEX Gas, muestran que los principales sistemas utilizados
son Epóxicos/Poliuretanos, Esmalte Asfáltico y Cintas de Policloruro de Vinil
(PVC)/Polietileno (PE) y en un menor grado de utilización los epóxicos de altos sólidos
RAM 100 y las cintas de ceras microcristalinas de petróleo (Wax Tape).
Recubrimiento4 Longitud rehabilitada
(m) Porcentaje
EP/PU - Epóxicos / Poliuretanos 62,806 50.9
Esmalte Asfáltico 41,105 33.3
Inorgánico de zinc3/enlace y vinílico de altos sólidos3 13,327 10.8
Cintas de Policroruro de vinil PVC/ Polietileno PE 5,674 4.6
Cromato de zinc1 y esmalte alquidálico2 500 0.4
Epóxico de altos sólidos RAM-100 72 0.06
Cintas de ceras microcristalinas de petróleo Wax Tape 2 0.01
Notas:
Los recubrimientos mencionados en las notas 1, 2 y 3, no están considerados en esta guía, por las siguientes razones:
1. Los recubrimientos a base de cromatos como el RP2 (Cromato de Cinc), están descontinuados desde la década de los 90,
debido a cuestiones ecológicas.
2. Los recubrimientos RA-20 (esmalte alquidálico) y RA-22 (vinílico de altos sólidos), no se consideran en ninguna norma de
referencia vigente ó especificación técnica de PEMEX.
3. Los recubrimientos RP-4 (Inorgánico de Cinc autocurante base solvente) y RP-7 (vinil epóxico modificado) son recubrimientos
para protección anticorrosiva de tuberías superficiales de acuerdo a la NRF-004-PEMEX-2002.
4. Información obtenida de base de datos del sistema de evaluación de riesgos en ductos (IAP-DI) de PEMEX Gas. 17
Es claro indicar que el personal técnico de PEMEX GAS aplica diferentes tipos de
recubrimientos para su rehabilitación, sin que exista aparentemente un criterio
uniforme para su selección.
El objetivo de este documento es resolver esta problemática presentando los criterios
técnicos y el soporte documental para que el personal especialista de PEMEX Gas
realice una selección adecuada de los recubrimientos para la rehabilitación de ductos
enterrados y sumergidos.
La información contenida en este documento, es el resultado del análisis y recopilación
de información de fuentes especializadas a nivel internacional, mismas que están
relacionadas principalmente con la evaluación y desempeño a mediano y largo plazo de
recubrimientos utilizados en la construcción y/o rehabilitación de ductos enterrados y
sumergidos.
En este documento no se analizan dos sistemas genéricos especificados en la Norma de
Referencia de PEMEX NRF-026: los sistemas tricapa de polietileno y tricapa de
polipropileno, ya que estos no han sido utilizados en PEMEX Gas por ser recubrimientos
recomendados para su aplicación en la construcción de ductos nuevos.
18
Es importante indicar que la literatura especializada no reporta estudios o análisis
relacionados con la compatibilidad y desempeño de los recubrimientos utilizados en la
rehabilitación de ductos enterrados y sumergidos con recubrimientos a base de Alquitrán
de Hulla, ni con Epóxicos Adheridos por Fusión (FBE).
Por lo anterior, en este documento no se presenta análisis de compatibilidad en la
interfase de los sistemas base de los ductos de PEMEX Gas (Alquitrán de Hulla y FBE) con
los siete sistemas genéricos que podrían utilizarse como métodos de rehabilitación.
Uno de los principales factores de éxito en el desempeño de un recubrimiento es la
adecuada preparación de superficie y su aplicación. Cualquier tipo de recubrimiento con
una buena preparación de superficie, limpieza y aplicación, normalmente muestra a
través del tiempo un desempeño adecuado en diferentes condiciones. La preparación de
superficie con acabado a metal blanco SA3, es la condición superficial recomendada para
obtener el mejor desempeño de cualquier recubrimiento.
Sin embargo, debido a que la aplicación de los recubrimientos para la rehabilitación de
ductos enterrados y sumergidos es “in situ”, la literatura especializada recomienda que
para obtener un buen desempeño del recubrimiento una preparación superficial mínima
aceptable es SA2½ o limpieza con abrasivo cercano a metal blanco, además de las
consideraciones adicionales que se deben cuidar en el perfil de anclaje y eliminación de
impurezas en la superficie.
19 Índice
20
Contar con un documento técnico base que permita a los ingenieros especialistas de
PEMEX Gas, realizar una selección adecuada de recubrimientos para la rehabilitación
de ductos enterrados y sumergidos, basada en el análisis de resultados del desempeño
de recubrimientos reportados en estudios internacionales.
Análisis de siete sistemas genéricos de recubrimientos para tuberías enterradas y
sumergidas, utilizados en PEMEX Gas, incluyendo sus usos y aplicaciones, principales
ventajas y desventajas y los cuidados especiales que deben tomarse en consideración
para su uso y aplicación.
Objetivo
Alcance
21 Índice
22
El recubrimiento exterior de un ducto es la primera línea de defensa contra la corrosión
causada por el ambiente que lo rodea, el cual incluye suelo natural, materiales de
desecho y agua dulce ó salada.
La segunda línea de defensa es la protección catódica (PC) y esta se diseña para
prevenir la corrosión en los sitios donde el recubrimiento está dañado [2]. Por lo tanto,
el desempeño a largo plazo del recubrimiento exterior de un ducto enterrado y
sumergido es función de la habilidad para prevenir la corrosión en tuberías de acero, de
manera directa o en combinación con la PC aplicada.
El recubrimiento de un ducto está diseñado para prevenir que los elementos corrosivos
del material de relleno estén en contacto directo con la tubería de acero.
Se considera que un recubrimiento ha fallado, si el suelo ó agua hace contacto con la
tubería de acero. Sin embargo, siempre existen fallas ó defectos en los recubrimientos
que son controlados con el apoyo de los sistemas de protección catódica.
Para la mayoría de los operadores de ductos, se considera aceptable y normal para un
ducto en operación, un nivel bajo de defectos del recubrimiento y un sistema de
protección catódica efectiva [3, 4].
23
El especialista en seleccionar un recubrimiento debe tomar en consideración tres
factores que pueden afectar negativamente el desempeño de los recubrimientos:
III.1 Factores asociados con la protección catódica 25
III.2 Factores asociados con la selección de recubrimientos 32
III.3 Factores externos 42
24 Índice
45
Para el análisis que se presenta en este documento, se consideró contestar tres
interrogantes básicas:
1. ¿Puede un recubrimiento ser aplicado en ductos enterrados y sumergidos, de tal
manera que ninguno de los modos de falla críticos dañen la integridad del ducto a
través del tiempo?
2. ¿Hay evidencia de recubrimientos de ductos enterrados y sumergidos que han sido
reportados con fallas?
3. ¿Qué consideraciones se necesitan tomar en cuenta para evitar estas fallas y
seleccionar el recubrimiento más adecuado?
Los recubrimientos analizados son los utilizados por PEMEX Gas en sus sistemas de
ductos, en los últimos 20 años.
La estadística en PEMEX Gas indica que los recubrimientos “base” del sistema nacional
de ductos son Alquitrán de Hulla (97.5 %) y FBE (2.5%).
46
La estadística en PEMEX Gas reporta que los recubrimientos utilizados en la reparación
y rehabilitación de sus ductos son:
• 50.9 % - Epóxicos (EP)/ Poliuretanos (PU)
• 33.3 % - Esmalte asfáltico
• 10.8 % - RP4, RP7 y RA22
• 4.66 % - Cintas de poliolefinas PVC/PE
• 0.4 % - RP2/RA20
• 0.06 % - RAM 100
• 0.01 % - Ceras microcristalinas de petróleo (Wax Tape).
De estos recubrimientos, es necesario indicar lo siguiente:
• RP2 - cromato de cinc. Recubrimiento descontinuado por cuestiones ecológicas
• RP4 - inorgánico de cinc autocurante base solvente y RP7 - vinil epóxico modificado.
Son recubrimientos utilizados para tuberías superficiales (NRF-004-PEMEX-2002).
• RA20 - esmalte alquidálico y RA22 - vinílico de altos sólidos. Son recubrimientos que
no están considerados en alguna norma de referencia de PEMEX.
Por lo anterior, el análisis de los recubrimientos RP4, RP7, RA22, RP2/RA20, no se
incluye en este documento.
47 Índice
48
V.1 Epóxicos líquidos de altos sólidos 50
V.2 Poliuretanos 51
V.3 Cintas de poliolefinas reforzadas 52
V.4 Cintas de poliolefinas viscoelásticas 53
V.5 Cintas de poliolefinas laminadas 54
V.6 Ceras microcristalinas de petróleo (Wax Tape) 55
V.7 Cintas y mangas termocontraíbles 56
V.8 Epóxicos adheridos por fusión (FBE) 57
V.9 Alquitrán de hulla (Coal Tar) 59
En este capítulo se presenta los usos y aplicaciones, ventajas, desventajas y cuidados
especiales de los sistemas de recubrimientos genéricos utilizados en la rehabilitación de
ductos enterrados y sumergidos:
Notas:
1. La información que se presenta en este documento, fue analizada de literatura internacional especializada, que involucra
reportes de compañías que transportan hidrocarburos por ducto, aplicadores y proveedores de recubrimientos.
2. Se debe aclarar que la información presentada en este documento no limita el uso de algún recubrimiento específico.
49 Índice
61
VI.1 Epóxicos líquidos de altos sólidos 63
VI.2 Poliuretanos 64
VI.3 Cintas de poliolefinas (reforzadas, viscoelásticas y laminadas) 65
VI.4 Ceras microcristalinas de petróleo (Wax Tape) 66
VI.5 Cintas y mangas termocontraíbles 67
VI.6 Epóxicos adheridos por fusión (FBE) 68
VI.7 Alquitrán de hulla (Coal Tar) 69
La literatura internacional reporta cinco características básicas que deben cumplir los
recubrimientos para rehabilitar tuberías enterradas y sumergidas:
1. Baja permeabilidad al oxígeno y humedad
2. Alta resistencia a álcalis
3. No problemas de blindaje catódico
4. Alta resistencia a esfuerzos del suelo
5. Pocos cuidados especiales en su aplicación
El análisis de cumplimiento de estas cinco características básicas de los sistemas
genéricos se presenta a continuación:
62 Índice
70
Acorde al análisis del cumplimiento de las 5 características básicas (tablas V1.1 a VI.6),
los sistemas genéricos de recubrimientos se ordenan de la siguiente manera:
Orden Sistema genérico
1 Epóxicos líquidos de altos sólidos
2 Poliuretanos
3 Epóxicos adheridos por fusión (FBE)
4 Cintas de poliolefinas reforzadas y viscoelásticas
5 Ceras microcristalinas del petróleo (Wax Tape)
6 Cintas de poliolefinas laminadas
7 Cintas y mangas termocontraíbles
8 Alquitrán de hulla
71
Los epóxicos líquidos, poliuretanos y epóxicos adheridos por fusión (FBE), son los
recubrimientos que presentan menores problemas, aunque para la aplicación de estos
recubrimiento se requiere una especial atención en la preparación, perfil de anclaje y
limpieza de la superficie metálica.
Los principales problemas de las cintas de poliolefinas, ceras microcristalinas de
petróleo (Wax Tape), cintas termocontraíbles y alquitrán de hulla, son la resistencia al
esfuerzo de suelos y problemas de blindaje catódico.
72
La estadística en PEMEX Gas, reporta que los recubrimientos utilizados en la
reparación y/o rehabilitación de sus ductos es:
• 50.9 % - Epóxicos (EP)/ Poliuretanos (PU)
• 33.3 % - Esmalte asfáltico
• 4.66 % - Cintas de poliolefinas PVC/PE
• 0.06 % - RAM 100
• 0.01 % - Ceras microcristalinas de petróleo (Wax Tape)
Cuando se compara el orden de cumplimiento de las 5 características básicas de los
sistemas genéricos, con los sistemas que ha utilizado PEMEX Gas, se tiene:
A. Ha sido un acierto utilizar los epóxicos y poliuretanos en la mayor parte de
rehabilitaciones del recubrimiento de los ductos de PEMEX Gas, ya que estos
sistemas reportan la menor cantidad de problemas en su desempeño.
B. El uso frecuente del esmalte asfáltico (derivado del alquitrán de hulla), debe
tomarse como una decisión poco acertada, ya que para este sistema se han
reportado problemas severos principalmente por efecto de los esfuerzos del suelo
y blindaje catódico.
73
C. Aunque PEMEX Gas ha utilizado raramente las ceras microcristalinas de petróleo
(Wax Tape), debe considerarse como un error su aplicación permanente, ya que
este recubrimiento se recomienda únicamente para uso temporal.
D. PEMEX Gas debe considerar restringir el uso de cintas de poliolefinas PVC/PE, por
los problemas severos reportados que estos recubrimientos, relacionados
principalmente con esfuerzos de suelos, blindaje catódico y corrosión asistida por
esfuerzos (SCC).
74 Índice
75
1. Los recubrimientos epóxicos líquidos de altos sólidos, poliuretanos y epóxicos
adheridos por fusión (FBE), no han reportado problemas relacionados con
esfuerzos de suelos, ni blindaje catódico, por lo que se recomienda que PEMEX
Gas continúe aplicándolos.
2. Las cintas de poliolefinas laminadas, cintas y mangas termocontraíbles y
alquitrán de hulla, han presentado problemas relacionados con esfuerzos de
suelos y blindaje catódico, por lo que PEMEX Gas debe considerar restringir su
uso.
3. Las cintas de poliolefinas reforzadas y viscoelásticas, no reportan problemas
relacionados con el blindaje catódico, sin embargo, por contarse con poca
información de su desempeño en campo, PEMEX Gas debe ser cauteloso en su
uso.
4. Las cintas de poliolefinas laminadas y las cintas y mangas termocontraíbles,
también presentan problemas relacionados con corrosión asistida por esfuerzos
(SCC) y corrosión microbiana, por lo que PEMEX Gas debe considerar restringir
su uso.
76
5. Cualquier sistema de recubrimientos que PEMEX Gas seleccione para la
rehabilitación de ductos enterrados y sumergidos, mejorará su desempeño con
una preparación de superficie adecuada. PEMEX Gas debe poner especial
énfasis en la supervisión de los trabajos de campo.
6. Cualquier sistema de recubrimientos que se seleccione para la rehabilitación
de ductos enterrados y sumergidos, requiere especial atención en las
recomendaciones especificadas de las hojas técnicas del producto durante el
proceso de aplicación. Incluye, entre otros: relación adecuada de mezcla de
componentes, temperatura de aplicación, traslape y tensión en cintas y
tiempos de curado.
77 Índice
78
1. Norsworthy, R.; Hughes, C.; “Outline the obstacles to effective coating
performance and the company´s innovative solution to these problems”; coatings
& linings, World Pipelines; October 2007.
2. ISO 15589-1 Petroleum and natural gas industries – Cathodic protection of pipeline
transportation systems – Part 1: On land pipelines.
3. Harvey, D. W., Maintaining integrity on buried pipelines, Material Performance,
August, 1994.
4. Corrosion Engineers Association, State of the art – Specialized surveys for buried
pipelines, Document No 0288, September 1988.
5. Argent C. J., Cathodic protection – coating interactions on high pressure, buried
steel pipelines, ACA Corrosion and Prevention Conference, Adelaide; Australia.
79
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7. Beavers J. A., Thompson N. G., Corrosion beneath disbonded coatings: A review,
NACE Corrosion 1996, Paper 208.
8. Norman D., Argent C.; Pipeline Coatings, External Corrosion And Direct Assessment;
Corrosion 2007.
9. Norman D., Argent C. J., Fitness for purpose issues relating to FBE and three layer
coatings, NACE Corrosion 2005, Paper 05034.
10. Norman D, Argent C J, Three layer polyolefin coatings: Fulfilling their potential?,
NACE Corrosion 2006, Paper 06056
80
11. J O Harris, Microbial studies reveal significant factors in oil and gas back-filled
ditches: II Six year research progress, Kansas Agricultural Experiment Station,
1963, Library of Congress Catalogue Card No 63-64352.
12. ASME B31.8S, Supplement to B31.8 on managing system integrity of gas pipelines.
13. IAP-DI; Integrity Management Program (IMP V6), Base de datos del programa de
administración de riesgo de PEMEX Gas.
14. Munger C. G.; “Corrosion Prevention by Protective Coatings”; Chapter 5.
Corrosion-Resistant Organic Coatings, NACE, 1984; pp. 102 – 104, 109, 123, 127,
314.
81
15. Norman D., Argent C.; European Pipeline Research Group; “State of the art
analysis of coating degradation mechanisms and their impact on long term
performance of external pipeline coatings”; Mayo, 2003. pp. 7 – 9, 16.
16. PEMEX, NRF-026-PEMEX-2008; “Protección con recubrimientos anticorrosivos para
tuberías enterradas y/o sumergidas”; Anexo 1; pp. 61.
17. Norsworthy, R.; "Testing of Pipeline Maintenance and Rehabilitation Coatings" -
February 1995 Mobil Asset Services, The International Pipeline Monitoring and
Rehabilitation Seminar; February 1995, Houston, Tx; pp. 128 – 159.
82 Índice
83
PEMEX Gas tiene a su cargo 16 centros de trabajo (Sectores de Ductos) distribuidos
de manera uniforme en la República Mexicana, para asegurar la operación,
mantenimiento y seguridad, de aproximadamente 12,465 kilómetros de ductos, que
integran el Sistema Nacional de Ductos (SND):
Región Sector de Ductos Kilómetros de ductos
Norte
Chihuahua 1349
Torreón 1227
Monterrey 1150
Reynosa 738
Madero 599
Sistema San Fernando 115
Centro
Guadalajara 419
Salamanca 1051
Venta de Carpio 790
Tlaxcala 713
Sur
Mendoza 538
Veracruz 549
Minatitlán 860
Cárdenas 661
Nuevo Pemex 1216
Petroquímicos Secundarios 491 84
85 Índice Capitulo I Introducción
S. Chihuahua
S. Torreón
S. Monterrey
S. Reynosa
S. SS Fdo.
S. Madero
S. Veracruz S. Guadalajara
S. Salamanca
S. V. Carpio
S. Tlaxcala
S. Mendoza
P. Secundarios
S. Cárdena y
Nuevo Pemex
S. Minatitlán y
106
CIS: Inspección a intervalos cortos
DCVG: Gradiente de voltaje de corriente directa
EVA: Valor económico agregado.
FBE: Epóxicos adheridos por fusión
GN: Gas natural
IAP-DI: Sistema de administración de riesgo de
ductos e instalaciones. Programa de cómputo
que se utiliza en todos los centros de trabajo
de la subdirección de ductos, para realizar la
evaluación de riesgo de ductos e instalaciones.
LP: Gas líquido de petróleo (LPG por sus siglas en
inglés)
PEMEX Gas: Pemex Gas y Petroquímica Básica
PEMEX: Petróleos Mexicanos
PQ: Petroquímicos básicos
SCC: Corrosión asistida por esfuerzos
SND: Sistema nacional de ductos de PEMEX Gas
SPC: Sistema de protección catódica
SSPA: Seguridad, Salud y Protección Ambiental
Up Time: Porcentaje de tiempo equivalente en el
que una planta, equipo o sistema, opera a su
máxima tasa demostrada, mientras elabora
productos de calidad de una forma segura
UV: Rayos ultra violeta
107 Índice