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SEGURIDAD INDUSTRIAL

Objetivo

El modulo de Seguridad Industrial tiene como finalidad, de brindar herramientas que les permita ejecutar el subprograma de seguridad industrial basado en inspecciones, normas y procedimientos dando cumplimientos a los aspectos legales contemplados en la Resolución 1016 de 1989,Articulo 11 garantizando así el más alto grado de bienestar físico mental y social de los trabajadores en todas sus labores.

Se utilizara la metodología inductiva, mediante la cual se presentaran conceptos básicos y desarrollo de talleres que permitan el intercambio de opiniones garantizando así que nuestras empresas afiliadas avancen permanentemente en Seguridad y salud en el trabajo.

Modulo 1: Inspecciones de seguridad.

Modulo 2: Elementos de Protección Personal EPP.

Modulo 3: Normas y procedimientos.

Estructura del programa

Qué es seguridad industrial

Disciplina que permite el reconocimiento o la identificación , la evaluación y el control de los riesgos que se producen en los lugares de trabajo y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores originando Accidentes de trabajo o enfermedades laborales.

Accidente de Trabajo: Suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

El que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. Trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.

Definiciones

Clasificación de los

peligros

Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas en el trabajo, que puede ser generado por una condición de trabajo capaz de desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador.

Riesgos de seguridad

Peligros:

Mecanicos

Electricos

Locativos

Accidentes de transito

Publicos

Trabajos en alturas

Trabajo en espacios confinados.

Condiciones de seguridad

GTC 45 primera actualización 2010

Fricciones

Choques

Proyecciones

Caídas

Cortes

Peligro mecánico

Golpes Atrapamiento

Traumas

Heridas

Amputación

Abrasiones


Riesgo eléctrico

Contacto directo

Contacto indirecto (carga estática)

Altas medias y bajas tensiones

Quemaduras

Shock

Fibrilación (ventricular)


Riesgo locativo

Accidentes de trabajo:

Estructura

Instalaciones

Almacenamiento

Piso

Techos

Falta de señalizacion

Falta de orden y aseo


Condiciones de higiene

Peligros:

Fisicos

Quimicos

Biologicos

Biomecanicos

Psicosociales


Enfermedad profesional

Energía mecánica Ruido Vibración

Presión barométrica (altas altitudes)

Energía térmica Calor Frio

Energía electromagnética Radiaciones ionizantes (rayos x ) radiaciones no ionizantes (sol)

Riesgo físico

Alteración vascular, deshidratación,

perdida de peso calambres


Riesgo químico

Aerosoles (liquidos y solidos)

Gases y vapores

Inhalacion Absorcion Ingestion

Quemaduras Dermatitis

Intoxicaciones Lesiones sistematicas


Virus

Hongos

Bacterias

Mordeduras

Picaduras

Fluidos y excrementos

Brucelosis

VIH

Contaminación de

alimentos

Hepatitis

Tuberculosis

Riesgo biológico


Biomecánicos

Accidente de trabajo y/o enfermedad osteomuscular

Carga estática Carga dinamica

Postura permanente e incomoda

Sobre esfuerzo movimientos repetitivos


Psicosociales

Gestión organizacional: Estilos de mando, contratación, pago, participación, inducción y capacitación, bienestar social, evaluación del desempeño, manejo de cambios


Contribuye a la ocurrencia de accidente de trabajo, estrés e insatisfaccion laboral

Psicosociales


Características de la organización del trabajo: Comunicación, tecnología, organización del trabajo, demandas cualitativas y cuantitativas de la labor. Características del grupo social de trabajo: Relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en equipo.

Módulo 1 Inspecciones de seguridad

Identificar de condiciones sub- estándar.

Prevenir la ocurrencia de AT.

Detectar los actos inseguros.

Obtener respaldo de las directivas de la empresa para la implementación del programa.

Responsabilizar a trabajadores, mandos medios y directivas en la ejecución del programa de inspecciones planeadas.

Objetivos de las inspecciones

La inspección de seguridad es el análisis realizado, observando directamente las instalaciones y procesos productivos para evaluar los riesgos potenciales que pueden generar accidentes de trabajo, perdidas materiales o interrupción del proceso.

Definiciones

Inspecciones Generales: Se realizan a la totalidad de las instalaciones y al conjunto de sus

procesos industriales, siguiendo su orden: Materia prima, alistamiento, operaciones de transformación, ensamblaje, control de calidad, producto terminado y almacenamiento.

Inspecciones Especificas:

Se efectúan a procesos con riesgos altos o en los que se produzcan modificaciones frecuentes y en aquellos que no sean de ejecución rutinaria de la empresa y al adquirir maquinas y equipos o al modificar operaciones.

Inspecciones Especiales:

Corresponden a la investigación de accidentes ocurridos con o sin lesiones y quejas o reclamos.

Clases de inspecciones

Periódicas: Las que se realizan en fechas predeterminadas y de forma sistemática.

Intermitentes: Sin regulación de tiempo entre una y otra inspección y en las diferentes

fases de una operación o proceso.

Continuas: Realizadas en forma permanente, durante toda la ejecución de una

operación o proceso.

Esporádicas: De improviso e intempestivamente, especialmente indicadas para

detectar actos inseguros.

Frecuencia

1. Elección de la persona que la han de llevar a cabo.

2. Establecer una ruta a seguir ej. Procesos de trabajo o peligros. 3. Disponer antes de la visita de máxima información posible sobre las

características técnicas y aspectos humanos y organizativos de las instalaciones y de los procesos.

4. Tener un conocimiento previo de los posibles riesgos.

5. Diseñar la lista de verificación de los puntos a inspeccionar . 6. Determinar los tiempos para la realización de la inspección.

Planificación

Se deben determinar los instrumentos que se van a utilizar durante el desarrollo de la inspección: formatos de lista de verificación, hojas en blanco, cámaras etc. Determinar como se hará la inspección y en que areas, especificas o generales. Tener claridad en cuanto a que peligros son los que se van a inspeccionar. Poseer información adicional sobre los procesos del área en la cual se desarrollara esta actividad.

Preparación

Modelo de formato para el informe de inspecciones planeadas

Fecha (1): responsable (2):

No. (3) Valor Condición

Reportada Acción correctiva

a seguir (6) Responsable Fecha asignada Observaciones

Revisó (10): revisó:

Copia: jefe de área, jefe de departamento, departamento de seguridad industrial o coordinador de salud

ocupacional

Ordenar y complementar los datos recogidos.

Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados.

Cuando sea posible es conveniente dar un tratamiento informático y estadístico a los datos recogidos.

Determinar el tiempo máximo para realizar la ejecución de los correctivos.

Establecer responsables de efectuar los respectivos correctivos o sugerencias propuestas en el informe.

Hacer llegar copia de los informes a las personas encargadas.

Hacer seguimiento de la aplicación de los correctivos.

Análisis de resultados

Mantener un programa de inspecciones.

Definición de áreas.

Cronograma de inspecciones.

Responsable de inspecciones.

Lista de verificación a utilizar.

Valoración de los riesgos.

Registro de inspecciones realizadas.

Proceso de seguimiento a las acciones de control.

Informes periódicos.

Evaluación.

Tips de inspección

Módulo 2 Elementos de

protección personal

Qué son los elementos de protección personal

El equipo de protección personal es el mecanismo utilizado para minimizar el efecto de un determinado agente externo que puede llegar a producir un accidente de trabajo.

son la barrera protectora entre el riesgo y la integridad física humana. son de uso obligatorio para todo el personal vinculado con la compañía y es nuestro primer paso seguro de iniciar cada labor.

En todos los casos debe ser proporcionado por el empleador y ser adecuados para la naturaleza y características del trabajo, resolución 2400/1979.

Debe suministrarse protección para la cabeza a personas que realicen actividades donde existan riesgos de caída de objetos, proyección de materiales y liquidos,golpes o contacto con electricidad.

Selección:

Para la selección de los cascos deberá tener en cuenta que tipos de cascos se requiere.

EPP cabeza

Clase A: Resistente al impacto, penetración del agua y combustión lenta; limitada a resistencia a la electricidad. Clase B: Resistente al impacto, penetración del agua y combustión lenta; proporcional alta resistencia a la electricidad. Clase C: Resistente al impacto, penetración agua y combustión lenta solamente usualmente son elaborados en aluminio y nunca deben ser usados alrededor de la electricidad. Clase D: Son resistentes al fuego y no son conductores de electricidad.

Clasificación

Deben seguirse las recomendaciones del fabricante. si presenta hendiduras, grietas o deterioro, se debe solicitar inmediatamente la reposición. Use el barbuquejo cuando realice tareas de agacharse o que generen inestabilidad. No retirar la araña. No usar pasamontañas o gorras por debajo del casco, esto anula totalmente la seguridad del mismo.

Limpieza y cuidado

Se deben utilizar gafas cuando en la labor existan sustancias quimicas,proyeccion de partículas, riesgos biológicos o radiaciones, las gafas de cubiertas laterales son resistentes al impacto y a la erosión, mientras que las anti-resplandor protegen de los destellos luminosos, las escamas y chispas volante en trabajos como soldadura o en el manejo de metales a altas temperaturas. Estos elementos varia de acuerdo al tono según las recomendaciones técnicas, dependiendo de la intensidad de la radiación a la cual se encuentre sometido el trabajador.

EPP visual

EPP visual

Se clasifican en:

Lentes de seguridad, careta de seguridad,

mono gafas.

Deben permanecer en estuche antes y después de su uso.

Limpieza periódica con paño suave húmedo.

Se puede lavar con agua y jabón de tocador.

Inspección antes y después de realizar el trabajo.

Debe usarse en los lugares de trabajo en los cuales se excedan los niveles permitidos de exposición al ruido a 85 DB. se debe proteger el oído con orejeras o tapones según las recomendaciones técnicas. La cantidad de reducción del ruido, dependerá del tipo de protector y del material con el que se encuentre fabricado.

EPP auditiva

Uso y mantenimientos:

El equipo debe permanecer en su estuche antes y después de su uso. Secarse cuidadosamente después de lavar o limpiar. Limpieza periódica con paño suave y de Forma esporádica con agua y jabón. Inspección antes y después de realizar el Trabajo. Protéjalo del polvo, humedad, luz solar y sustancias dañinas

EPP auditiva

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar guantes de diferentes materiales y con diversas adaptaciones, en algunos casos es recomendable proteger también el antebrazo. Suele usarse en actividades que involucran manejo de material caliente, filos, puntas o sustancia, No se aconseja su uso para trabajar en mecanismos rotativos, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina forzando así la mano del operario al interior de la misma.

EPP manos

GUANTES CARACTERISTICAS

Guantes dieléctricos aislantes a la electricidad indispensables para trabajos con media o alta tensión.

Guante para protección en altas temperaturas.

Protegen las manos en actividades donde hay exposición a manipulación de elementos pesados, cargas etc.

Guantes de nitrilo resistentes a los aceites e hidrocarburos y derivados

Inspeccionar antes y después de realizar el trabajo. Deben permanecer en su bolsa antes y después de su uso. Solicitar reposición cuando se encuentren rotos y/o quemados. Tras lavarlos y limpiarlos, deben secarse cuidadosamente. Higiene de manos con agua y jabón.

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Sin embargo, hay otros riesgos como el de choque eléctrico, fundición de las suelas, humedad, etc. Para todos estos casos existen clases de calzado especialmente diseñados. Identifique sus necesidades y hágalas conocer a su empleado.

EPP calzado

Calzado con puntera metálica: cuando hay peligro de impacto o aplastamiento. Calzado anti estático (conductor); disipan la carga estática y evitan que se produzcan chispas.

Calzado no conductor; para trabajar en zonas donde exista riesgo eléctrico.

EPP calzado clasificación

Los zapatos y botas de proteccion pueden ser en cuero, caucho sintético o plástico pueden estar cosidos, vulcanizados o moldeados.

Impactos y aplastamiento o fracturas

Botas para fundición: para evitar la entrada de material incandescente como chispas o partículas de metal.

Suela antideslizante: áreas o procesos húmedos.

Calidad con suela anti perforación: cuando existe el riesgo de caminar sobre objetos puntiagudos o cortantes.

Polainas o cubre calzado: forma barrera física entre el calzado de la persona y el suelo limpio.

EPP calzado clasificación

Impactos y aplastamiento o fracturas

La ropa que se usa en el trabajo es de suma importancia, en general debe ajustarse bien y no tener partes flexibles que cuelguen, cordones sueltos ni bolsillos. Los trabajadores expuestos a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no deben usar ropa con bolsillos, o partes sueltas, qué puedan recoger dichos polvos. Dependiendo de las condiciones del trabajo, el material de la ropa varia.

EPP ropa protectora

Riesgo químico: si existe riegos de salpicadura, vapores, contacto con líquidos agresivos. Debe ser impermeable, con cierre hermético, ajuste en puños, tobillos, y cuello, preferiblemente sin bolsillos.

Trabajo en altas temperaturas: generalmente están fabricadas en cuero, en tejido aluminizado, fibras especiales.

Trabajo bajas temperaturas: Deben ser de un tejido acolchado e impermeable.

Exposición a radiaciones ionizantes: Debe utilizarse peto plomado o trajes confeccionados con fibras textiles y plomo.

EPP ropa protectora

Para el trabajo rutinario, la ropa de trabajo puede ser en algodón o dril. Limpieza y mantenimiento

Mantenga siempre la ropa de trabajo en buenas condiciones de aseo y estado, siempre separada de la ropa de la calle. Preferiblemente cámbiese de ropa en forma diaria. Deberá tener una muda adicional en la empresa para casos de emergencia.

EPP ropa protectora

Matriz de EPP Imagen Nombre Ficha técnica y norma Limpieza Duracion Disposición final

Overol

Tela: dril Color: azul o negro

Composición: algodón 100%. Ntc 5049

Maximo cada tres dias, por separado de

la ropa habitual de

uso.

Cuatro meses

N/a

Botas de seguridad

Elaborado en cuero. Suela antideslizante resistente a aceites y ácidos. Puntera en acero. Lengüeta protectora. Plantilla antiestática y plantilla interior en acero. Ntc 2257 /en345-1

Diario Tres

meses

Entrega en la bodega para su

disposición final, de acuerdo al

procedimiento de residuos peligrosos.

Tapa oídos de

inserción

Este tipo de tapones auditivos re-utilizables son fabricados con materiales flexibles, para garantizar un perfecto ajuste con el oído. Normalmente cuentan con un cordón de seguridad, el cual evita la pérdida y facilita la manipulación del mismo. Ansi s3.19 / en352-2ce

Diario Dos

meses

Módulo 3 Normas

y procedimientos

Ordenamientos que funcionan en forma integrada evitando que cada quien actué de acuerdo a su criterio e interpretación personal, asegurando así uniformidad en cualquier tipo de actividad.

¿Qué es una norma?

Ejemplos:

Para la realización de un trabajo en alturas se requiere que el personal tenga la dotación mínima que se plantea en el programa.

Antes de iniciar la labor se deberá expedir un permiso de trabajo al grupo, en el cual se verificara el cumplimiento de todas las disposiciones. Antes de iniciar la labor se debe revisar el sitio por el cual se va a transitar, las herramientas, los equipos, las escaleras y demás.

Normas de seguridad

No se debe realizar labores bajo el efecto de alcohol, drogas o medicamentos como los antigripales, antihistamínicos que puedan disminuir el equilibrio. En la realización de trabajos no se deben realizar bromas o chistes que distraigan a la persona que esta desarrollando este trabajo.

Normas de seguridad

Procedimiento: Se refiere al desarrollo de las actividades a seguir para la realización o ajuste de una norma. Aros: Análisis de riesgos por oficios.

Procedimientos / aros

Operación o tarea Conjunto de actividades o acciones especificas de trabajo necesarias para ejecutar en un puesto de trabajo y que tienen como objetivo el cumplimiento de una función.

Procedimientos / aros

Para realizar el análisis de las tareas desarrolladas en determinada empresa, se deben seguir los siguientes pasos: 1. Seleccionar las tareas de la empresa que deban ser analizadas.

2. Dividir la tareas seleccionadas en pasos.

3. Identificar exposiciones a pérdida en cada uno de los pasos.

4. Plantear soluciones para evitar dichas exposiciones a pérdidas.

5. Establecer procedimientos o prácticas, según el caso, para aplicar dichas soluciones.

6. Implementar los procedimientos y prácticas establecidas.

Identificación área critica

Para saber cuáles son las tareas que se van a analizar, se debe hacer primero un listado de las ocupaciones de la empresa (obrero, pintor, asistente de mantenimiento). Una vez realizado el inventario, se deben seleccionar aquellas ocupaciones que presenten mayor potencial e historial de pérdidas. En cada una de ellas se identifican las tareas con el fin de determinar cuáles son críticas.

Selección de tarea que se va a analizar

Si la tarea no se ejecuta correctamente puede ocasionar una pérdida grave durante o después de realizarse.

Existe la probabilidad de que se afecten otras personas o secciones diferentes a la que desarrolla la tarea.

La frecuencia con que puede llegar a ocurrir una pérdida durante la realización de la tarea es bastante alta.

Características tareas criticas

Diagrama general de pasos a seguir

Seleccionar la tarea

Dividir en pasos las tareas

Plantear soluciones

Identificar exposiciones a pérdida

Establecer procedimientos y prácticas

Implementar el programa

Actualizar el programa Figura

Debe estar escrito en un formato simple y funcional.

Debe presentar el objetivo e importancia de la tarea.

Debe ser específico. No se deben emplear frases tales como “ esté alerta ” , “ tenga cuidado”, etc., pues ellas no especifican qué se debe hacer o cómo se debe hacer.

Debe contener una descripción paso a paso de lo que se debe hacer (no de lo que no se debe hacer), con su respectivo responsable. Debe redactarse en forma clara, concisa, correcta y completa.

Recomendaciones

Al final se debe dar una explicación de porqué se debe hacer la tarea como lo indica el procedimiento, especialmente en los pasos en que se requiere hacer énfasis para lograr la reducción de pérdidas.

Deben estar escritas en formato simple y funcional.

Deben contener el objetivo y la importancia de cumplir con la práctica. Se sugiere hacer referencia al bienestar del trabajador.

Deben tener las fuentes más probables de riesgo.

Recomendaciones

Deben describir los elementos de protección personal requeridos para ejecutar la tarea. Deben describir los dispositivos y equipos especiales que deben utilizarse (candados, interruptores, alarmas, etc). Deben contener las acciones que deben seguirse en caso de emergencia, tanto para el reporte como para tomar las medidas del caso. Deben contener las normas y las reglas que deben cumplirse.

Recomendaciones

Ejemplo procedimiento

Actividad / paso a paso

Riesgos Medida preventiva

Seleccionar sito Caídas al

mismo nivel Inspeccionar antes el

sitio

Excavar el hueco con una pica

Golpes con herramientas,

Uso de guantes, botas de seguridad

Colocar el árbol en el hueco

Caídas, riesgo biológico

Uso de guantes

Rellenar y aprisionar el terreno y rociar agua

Riesgo biológico, golpes con la

herramienta al hacer presión.

Uso de botas de seguridad y guantes,

al terminar lavado de manos

Los procedimientos y prácticas de trabajo se deben revisar al menos una vez por año, cada vez que se produzca una pérdida y cuando se efectúen cambios significativos en las tareas, o en aquello que tenga relación con ellas. En el documento del procedimiento o práctica, se debe especificar la fecha de elaboración y la de actualización, con la respectiva firma del superior inmediato y el coordinador de salud ocupacional.

Actualización

Preguntas ó inquietudes

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