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Europauna manera de hacer

Secado térmico de fangos.EDAR de Santa Catalina (Ceuta)Inversión: 4,1 millones de euros

Capacidad: 1.350 kg agua evaporada/horaReducción en peso: 74,4% biosólidosSequedad de salida: 90%

La sociedad estatal Aguas de las Cuencas de España (ACUAES), del

Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente,

ejecutó las obras de construcción de la EDAR de Ceuta, en funcionamiento

desde abril de 2012. La planta fue diseñada para tratar las aguas residuales

de 194.500 habitantes equivalentes con un caudal diario de hasta 30.000

m³/día mediante un proceso convencional de fangos activos a media carga

con digestión anaerobia de fangos en caliente. Dispone asimismo de un

tratamiento terciario con capacidad para 12.000 m³/día, permitiendo que

parte de las aguas depuradas puedan ser reutilizadas.

Uno de los problemas más importante a abordar tras la construcción de la

estación depuradora ha sido la evacuación de los fangos generados en ella.

La Ciudad Autónoma de Ceuta, cuya superficie no alcanza los 20 Km², no

dispone de vertederos con capacidad suficiente para absorber toda la

producción de biosólidos de la EDAR, por lo que éstos debían ser

embarcados y transportados a la Península.

Debido a la complejidad y el elevado coste del transporte marítimo del

fango, la instalación de un secado térmico de fangos que redujera la

humedad y el volumen de fangos a transportar se convirtió, en el caso de

Ceuta, en una prioridad. La gestión de fangos de la EDAR supone para la

ciudad un problema de gestión de residuos añadido, ya que también se ve

obligada a transportar a la península los residuos sólidos urbanos.

Tras la redacción y aprobación del proyecto constructivo, ACUAES adjudicó

las obras de construcción y puesta en marcha del nuevo Secado Térmico

de Fangos para la EDAR de Santa Catalina por un importe de 3,8 millones de

euros.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

La instalación elegida se basa en el principio de convección de aire caliente a baja-media temperatura en un

secador de tipo banda, con doble paso, de la marca HAARSLEV. El diseño es modular, lo que permite futuras

ampliaciones. La capacidad de evaporación de diseño es de 1.350 kg H O agua evaporada/hora.2

Se realiza un calentamiento directo del aire de secado mediante un quemador dual biogás/gasoil. Con la

producción de biogás de la planta no se cubren todas las necesidades de consumo energético del equipo de secado

térmico por lo que se estiman unas necesidades de consumo de gasóleo (especialmente en invierno) para suplir

esa deficiencia. El quemador está preparado para ambos combustibles.

El producto húmedo previamente deshidratado en centrífugas se va distribuyendo de forma uniforme sobre la

banda de secado, consistente en una cinta de acero perforada, donde entra en contacto con los gases calientes.

A medida que el producto circula a través de las diferentes cámaras, la temperatura del gas va aumentando de

forma progresiva y calentando el lodo, hasta conseguir la temperatura deseada (aproximadamente 70-130ºC). En

la segunda cinta, se completa el proceso de evaporación y el producto se va enfriando, manteniéndose por debajo

de los 90ºC.

El tiempo de retención del producto en el secador variará entre 60-120 minutos, asegurando la pasteurización del

producto, cumpliendo con la denominación USEPA Clase A. Además, el lodo se transporta lentamente,

minimizando la fricción y consiguiendo un bajo contenido en partículas sólidas, por lo que toda la instalación está

libre de zonas clasificadas ATEX.

El producto final alcanza una sequedad del 90% y tiene una densidad aparente de aproximadamente 350 kg/m³.

Recuperación energética

El aire de proceso retiene la humedad del fango cediendo parte de su temperatura, por lo que, antes de recircularlo

al sistema, estos gases son enviados a un condensador tipo spray con inyección de agua de enfriamiento, donde la

humedad es condensada parcialmente.

En la instalación de Ceuta se ha optado por un doble sistema de refrigeración, empleando dos condensadores. El

primero utiliza fango de digestión como refrigerante. Actualmente, se emplea el biogás de la planta para calentar

estos fangos, por lo que este sistema de refrigeración permitirá que todo el biogás producido en la planta se

emplee en el secado, calentando los fangos con el calor excedente del propio proceso.

Como alternativa, se ha instalado otro condensador con inyección de agua de enfriamiento, procedente del

efluente de la propia EDAR.

Toda la instalación se aloja en un edificio desodorizado, que ha sido de nueva construcción.

Consumo energético

La potencia eléctrica instalada que requiere el sistema es de 91 kW, con un consumo eléctrico de 70 Kwh. El ratio de

consumo de energía eléctrica se sitúa en 0,05 Kwh por kilogramo de agua evaporada. El consumo de energía

térmica se estima en 0,88 kWh/kg agua evaporada.

Situación Inicial Situación Futura

Sequedad diseño 90% 90%

Producción anual biosólidos Tn/año 1.969 3.417

Reducción en peso del total de biosólidos 74,4% 74,4%

Densidad de salida kg/m3 350 350

Horas funcionamiento 7.500 7.500

Kg agua evaporada/ hora 765 1.327

Producto final Sequedad obtenida

Salida de fango seco Descarga a contenedorResultados a obtener

Recuperación de energía. Condensador

Generación de calor. QuemadorBombeo de fangos de digestión

Alimentación y reparto SecadorImpulsión de fango deshidratado

Situación Inicial Situación Futura

Producción diaria (kgMS/día) 4.856 8.426

Producción anual kgMS/año 1.772.440 3.075.490

Sequedad media 23% 23%

Producción biosólidos Tn/año 7.706 13.371

Datos de partida. Fango deshidratado