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Rotativa de Huecograbado "CERUTTI" Modelo R980 a 10 Colores

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1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA ROTATIVA Materiales a imprimir mín / máx BOPP ......................................................................................................: 20 - 90 gr/m2 PAPEL Y LAMINADOS...........................................................................: 50 - 120 gr/m2 PET .........................................................................................................: 20 - 90 my PVC.........................................................................................................: 20 - 90 my Ancho máximo del material.....................................................................: 820 mm. Ancho útil de impresión...........................................................................: 800 mm. Ancho mínimo del material .....................................................................: 520 mm. Ancho mínimo de impresión ...................................................................: 500 mm. Desarrollo del cilindro de impresión........................................................: 400- 850 mm. Diámetro máximo bobina en PB .............................................................: 1000 mm. Diámetro máximo bobina en RB .............................................................: 1000 mm. Gama tensiones material ........................................................................: 4 - 40 daN Velocidad mecánica máxima ..................................................................: 350 m/mín. NOTA: Las velocidades de producción dependerán de todas las condiciones de impresión tales como:

o Tipo, peso y calidades del material. o Cilindros de impresión y rodillos presores. o Ancho del material. o Desarrollos del cilindro de impresión. o Tintas, lacas y solventes. o Control de registro. o Grabado de los cilindros de impresión. o Habilidad de los operarios. o Calidad de impresión deseada. o Nivel de retención de solventes.

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− Calefacción por aceite térmico

o Temperatura mínima a los enlaces Cerutti .........: 260°C o Delta temperatura aceite ....................................: 40°C o Presión mínima al colector .................................: 2 bar. o Caudal térmico instalado ....................................: 1.305 Mkcal/hora o Caudal máximo aceite ........................................: 44.000 l/h o Consumo promedio ............................................: 550 Mkcal/hora – 31.000 l/hora

− Aire comprimido de alimentación

o Aire comprimido no lubricado, deshumidificado y filtrado o Presión................................................................: 6 bar o Punto de rocío ....................................................: + 3 C° o Consumo promedio ...........................................: 18 Nm3/hora

− Agua de refrigeración

o Grado de filtrado .................................................: < 20 micras o Presión a la rotativa ............................................:min 2 bar – max 3 bar o Temperatura a la entrada ...................................: 15 - 18°C

(considerando T. ambiente 20°C) o Salto de temperatura ..........................................: 3 - 5°C o Dureza (CaCO3).................................................: 25 - 40 mg/l o Ph .......................................................................: 7 - 8.2 o Consumo máximo:..............................................: 25.000 l/hora

− El suministro básico será de 20 ejes porta-camisas, siendo:

− Orientación de la rotativa ...........................................: Izquierda - Derecha − Color de la rotativa y de los armarios eléctricos ...........: Color estándar modelo R980

− Cilindro de impresión estándar a dibujo fijado a cuerpo por medio de mordaza manual

o N. 10 EJES CILINDROS CON CONOS Y CASQUILLOS PARA BLOQUEO CILINDRO TABLA 850 Y 890 MM

o N. 10 EJES CILINDROS CON CONOS Y CASQUILLOS PARA BLOQUEO CILINDRO

TABLA 680 Y 720 MM

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− Tensión de alimentación ...............................................: 400 V -3 fases +/- 5% − Frecuencia ....................................................................: 50 Hz +/- 2%

o Potencia eléctrica instalada: ...............................: 350 KVA o Consumo promedio ...........................................: 60 – 70 %

NOTA:

Si la tensión de alimentación y potencia disponible no corresponde a los valores descritos, será necesario el empleo de transformadores de aislamiento para la alimentación de los motores. Salvo acuerdo diferente los transformadores de aislamiento no se incluyen en nuestro suministro.

− Controles

o ...........................................................................: 220 V -monofase o ...........................................................................: +/- 5% 50 Hz +/- 2%

− Máquina marcada y con certificación CE − Características eléctricas según normas:

o EN 60204-1: SAFETY OF MACHINERY -ELECTRICAL EQUIPMENT OF MACHINES -PART 1: GENERAL REQUIREMENTS"

o La definición de las áreas, respecto del límite de deflagración, se propone según las siguientes normas:

• EN 60079-10: ELECTRICAL APPARATUS FOR EXPLOSIVE GAS ATMOSPHERES - PART 10: CLASSIFICATION OF HAZARDOUS AREAS".

• EN 60079-14: ELECTRICAL APPARATUS FOR EXPLOSIVE GAS ATMOSPHERES - PART 14: ELECTRICAL INSTALLATION IN HAZARDOUS AREAS (OTHER THAN MINES).

La clasificación de la extensión de las áreas de respecto antideflagración se actúa de acuerdo a las normas técnicas armonizadas y aplicables y/o según leyes nacionales en vigor y aplicables y de acuerdo a los límites de validez establecidos en la oferta económica. − Normas técnicas de seguridad:

o UNI-EN 294 o UNI-EN 349 o Pr EN 953

− UPS para CPS − Materiales eléctricos:

o Interruptor principal ...........................................: Siemens o Fusibles .............................................................: Siemens

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o Controles remotos, contactores y relés térmicos: Siemens o Motores eléctricos, relés de sobrecarga ............: Siemens o Motores C.A. ......................................................: Marca Europea o Motores síncronos..............................................: Superior Electric

− Drives motores C.A. y reguladores digitales

o Desbobinador, Rebobinador, grupos de tensión : Rockwell Power Flex o Elementos de impresión .....................................: Rockwell Power Flex o PLC.....................................................................: Rockwell Control Logix

− Máquina “ tropicalizada “ − Materiales neumáticos ..................................................: REXROTH / CERUTTI − Materiales equipos lubrificación: ...................................: DROPSA / CERUTTI − Materiales equipos hidráulicos:.....................................: REXROTH / CERUTTI − Tuberías de nylon para equipos neumáticos y de lubricación. − Nivel máximo de ruido en la rotativa (en el límite del suministro Cerutti):

o Dentro de la curva ISO 85 o Medido según DIN 45635 1 / 27

Este valor se entiende como nivel sonoro EQUIVALENTE MEDIO PONDERADO (A), medido en conformidad a la norma internacional ISO 3746 -1979 ACOUSTICS -DETERMINATION OF SOUND POWER LEVELS OF NOISE SOURCES -SURVEY METHOD.

NOTA: El nivel de presión sonora debe medirse en la zona del pupitre general y en el lado operario y, por todo el ancho, a una distancia mínima de un metro de los flancos de la rotativa. Dicho nivel de presión sonora puede lograrse a condición de que el taller de impresión esté dotado de un aislamiento acústico adecuado y adaptado para impedir el rebote de las ondas sonoras. − Sistemas de medición:

o MANOMETROS..................................................: SISTEMA METRICO o TERMOMETROS ...............................................: GRADOS CENTIGRADOS o TENSIONES ......................................................: KILOGRAMOS o SIMBOLOS Y TARJETAS ..................................: EN ESPANOL

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AREAS EX –D

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2 COMPOSICION DEL SUMINISTRO 2.1 N. 1 DESBOBINADOR MODELO PB 810 − Tensión mínimo / máximo: 4/40 daN − Cambio en dos sentidos − Cambio totalmente automático con selección del diámetro final bobina; cambio sincronizado con

el rebobinador − Bloqueo de las bobinas con manguitos deslizantes móviles manualmente, sin herramienta − Diámetro interno ánimas: 76 y 152 mm. − Las dos bobinas con diámetro máximo, se montan al mismo tiempo. − Peso max bobina: 1200 Kg. − Diámetro máximo bobina: 1000 mm. − Se suministran : 2 ejes de 76 mm. + 2 ejes de 152 mm. 2.2 UN TRATADOR CORONA MARCA “MERO”, TIPO UU2X3C-200-1 320 CON FUNCI ON TRAINO EN ENTRADA PAPEL Para reducción del recorrido material en máquina y optimización de la puesta a punto del trabajo. Este tratador está apto para tratar materiales metalizados. 2.3 ALINEADOR DE BANDA incluido, marca E&L

o Cabezal de lectura borde a ultrasonidos automática; con desplazamiento manual del cabezal cuando se prepara el trabajo.

2.4 N. 10 CUERPOS DE IMPRESION MODELO ES 980/ELS siendo:

o N. 7 ES 980 C0... : no reversibles, ventilación normal en pos. 1-2-3-4-5-6-7 o N. 3 ES 980 M0 .. : reversibles, ventilación extendida en pos. 8-9-10

2.4. a N. 7 CUERPOS MODELO ES 980 C0 − Cada cuerpo con su carrito huecograbado completo − Ventilación normal (ver pagina 21 y siguientes para descripción completa) − Elementos de impresión no reversibles − Un porta-racla cada elemento de impresión.

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2.4. b N. 3 CUERPOS MODELO ES 980 M0 − Cada cuerpo con su carrito huecograbado completo − Ventilación maxi-reforzada (ver pagina 21 y siguientes para descripción completa) − Cuerpos de impresión en pos. 8 y 9 son aptos a la impresión en recto o alternativamente, previo

desmontaje del grupo racleta y remontaje al otro lado, a la impresión en verso. − El cuerpo de impresión en posición 10 será para aplicar una laca en fondo total sin registro y al

lado reverso. El grupo racleta será siempre en posición opuesta con respecto al resto de los grupos impresores. Sin embargo la posibilidad de desmontaje y remontaje al lado opuesto, utilizando un carrito/utensilio, será siempre posible.

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2.5 PARTES PARA EL MONTAJE DEL VISUALIZADOR DE BANDA POR MEDIO DE VIDEOCAMARA Visualizacion recto-verso. 2.6 N. 1 TRAINO MODELO TR 040 Montado a la salida maquina, antes del rebobinador. 2.7 N. 1 REBOBINADOR MODELO RB 810 − Tensión mínima / máxima: 4/40 daN − Cambio en un sentido. − Bloqueo de las bobinas con manguitos móviles manualmente, sin herramienta. − Diámetro interno animas de 152 mm. − Diámetro máximo bobinas 1000 mm., dos bobinas montadas al mismo tiempo. − Calandra sin mando, engomada, para la formación de la bobina, desde principio. − Se suministrarán 2 ejes de 76 mm. − Se suministrarán 2 ejes de 152 mm. 2.8 LAMPARAS PARA LA ILUMINACION DEL PANEL DEL MANDO LATERAL DE CADA CUERPO DE IMPRESION, lado operador, desbobinado y rebobinado. 2.9 N. 1 SISTEMA DE COMPUTERIZACION DE LOS DATOS: − De maquina C.P.S. (Cerutti Press Supervisor) en versión mini estándar, consistente en:

o N. 1 PC de tipo industrial, instalado en el pupitre general. o Extensión del PLC de máquina para el control en tiempo real de las varias funciones.

− Las funciones del conjunto son las siguientes:

a) Preset O sea, gestión de la base datos y pre-posicionamiento de la rotativa. Los puntos controlados son:

• Los controladores del arrastre. • Posición angular del cilindro impresor

Pre-posicionamiento cilindro impresor por medio de interruptor de proximidad (y anillos montados a los cilindros existentes del Cliente)

b) Diagnostica Señalización de las causas de parada. Registro de la causa y duración de cada parada de maquina.

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c) Sinóptico Visualización del lay-out de máquina con indicación de las condiciones operativas.

d) Monitoreo Visualización de la velocidad en forma analógica y digital. Cuentametros (total y parcial).

e) Modem/CMS f) Interfasa entre C.P.S. Cerutti y servidor del Cliente

Programa de comunicación que integre la información de producción y calidad del Server del comprador con el CPS Cerutti, non “on line” durante la producción, por medio de un database con formato utilizado en el CPS Cerutti, sistema microsoft.

2.10 UPS PARA EL CPS ARRIBA 2.11 EQUIPAMIENTO ELECTRICO ELECTRONICO a) Pre-electrificación de la rotativa

• Pre-electrificación completa de los componentes de la rotativa hasta el tablero de bornes, para conexión posterior a los armarios eléctricos de alimentación y de control:

• Cables y bornes numerados. • Cables y canaletas portacables: a cargo Cerutti

b) Accionamiento de la rotativa:

• Motores independientes en c.a., con control vectorial para cada cuerpo de impresión. c) Pupitre general

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• Un pupitre general realizado según las normas aplicadas, con los controles principales de la

rotativa E INTEGRADO A LA REBOBINADORA Y REFRIGERADO.

• Sobre el pupitre general están instalados: a) Selector on/off para inserción / desinserción desbobinador y rebobinador. b) Los controles con sus respectivas lámparas de señalización para inserción / desinserción

de todas las funciones previstas en cada elemento de impresión además de los servicios generales de máquina.

c) Los controles de los motores independientes en c.a., a control de fase o a potenciómetro, incluyendo sus propios amperímetros e indicadores de velocidad.

d) El taquímetro analógico y los cuentametros digitales, parciales y totales. e) El selector on / off para detectores de rotura de banda. f) El selector on / off para los ventiladores de aspiración. g) Los controles de temperatura electrónicos. h) El terminal video para la señalización de averías, individualizadas desde el sistema de

diagnóstico alfa-numérico. d) Pantallas de visualizacion de:

• Registro colores. • Web video cámara • Paneles de los viscosímetros.

e) Armarios eléctricos - refrigerados

Necesarios para el control de la rotativa, mediante circuitos de lógica programable: o Sistema digital distribuido PLC, que integra las funciones de control de secuencias y de ajuste

de los accionamientos (motores portabobinas, rebobinador, motores trainos y mandos independientes).

o Armarios eléctricos en ejecución IP 40, a instalar fuera de la zona peligrosa. f) Paneles de control locales y cajas de pulsadores:

Montados sobre cada componente de rotativa.

La caja de pulsadores montada sobre el flanco del portabobinas contiene: o Los diferentes controles eléctricos y neumáticos, o El control para la secuencia manual de cambio, o El control para la tensión de banda y para el guiador.

La caja de pulsadores montada sobre el flanco de cada elemento de impresión contiene: o Los controles eléctricos y neumáticos del propio elemento. o El control para la secuencia de inicio y parada de la rotativa.

La caja de pulsadores montada sobre el flanco del rebobinador contiene: o Sus controles eléctricos y neumáticos, o El control para la secuencia manual de cambio, o El control para la tensión de banda.

g) Materiales eléctricos estándar Cerutti

Los materiales empleados para la construcción de los cuadros eléctricos y de la caja de pulsadores serán de estándar Cerutti/ construcción europea.

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2.12 DOTACIONES ESTANDAR DE LA ROTATIVA 2.12.1 Dotacion estándar para Desbobinador Modelo PB 810 − Dos ejes expansibles de diámetro 76 mm. − Dos ejes expansibles de diámetro 152 mm. 2.12.2-Dotación estándar para Elemento de impresión mod. ES 980:

• 2.12.2.A Un carrito huecograbado que incluye: o 2.12.2.A1 Una pareja de bujes /rodamientos para cilindros impresores o 2.12.2.A2 Entintado completo en acero inoxidable:

Bandeja de recogida Batea de nivel Inyector "a pico de pato" Serie de protecciones anti-salpicaduras Tanque de tinta, capacidad a definir Bomba recirculación de la tinta, parte mecánica, montada al tanque de tinta

o 2.12.2.A3 Parte eléctrica o sea motor anti-deflagrante separable y conectado a la bornera del cuerpo, sin enchufes.

• 2.12.2.B Un porta - racleta desmontaje rápido.

• 2.12.2.C Un mandril + una camisa, engomado estándar, no ESA, para grupo presión.

NOTA: Para los demás accesorios incluidos en el suministro básico, ver páginas 14 y siguientes. 2.12.3-Dotación estándar total de máquina: − Compresor para el cambio camisa del presor − Carrito/utensilio para: desmontar y transportar el presor de impresión (eje/camisa en conjunto)

desmontándolo del cuerpo de impresión y para desplazar de un lado al otro el grupo racla para preparar el cuerpo de impresión a la impresión en verso.

− Acabado estándar de toda la rotativa con pintura resistente al solvente (donde resulte necesario). − Serie de herramienta de servicio. − Una pasarela en el lado operador, a lo largo de toda la rotativa, para facilitar el acceso a todas

sus partes, equipada con dos escaleras levantables.

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− − Tres manuales de uso y mantenimiento de la rotativa, suministrados en formato electrónico, en

Español. − Tres series de diseños para montaje de la rotativa incluyendo planos específicos para las

instalaciones. − Dos series de diseños eléctricos. − Listado programa PLC, sin comentar.

o Repuesto tarjeta con copia programa incluido. o Copia en CD del programa PLC.

2.12.4-Dotación estándar para Rebobinador modelo RB 810 − 2 ejes expansibles de diámetro interno 76 mm. − 2 ejes expansibles de diámetro interno 152 mm. 2.13 N.1 VENTILADOR DE ASPIRACION DEL AIRE SUCIO DE DISOLVENTES Con inverter, que actúa sobre la velocidad del motor del ventilador, de acuerdo a presostatos montados en el caño general de aspiración midiéndole la depresión en el caño en chapa para la evacuación hacia el exterior: incluido

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2.14 INSTALACION DE CONTRA INCENDIO Completa de: − Conos de descarga − Sensores de llama − Tuberías − Central de descarga − Bombonas CO2 (vacías) 2.15 EQUIPO DE ASPIRACION SOLVENTES DESDE PARTE BAJA DE LOS ELEMENTOS IMPRESORES

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PERIFÈRICOS Y VARIO: A- SUMINISTRO ELTROMAT: A1- REGISTRO AUTOMATICO COLORES ELTROMAT, MODELO REGI-STAR 20 PARA MAQUINA ELS DE OCHO COLORES. (9no Y 10mo CUERP O SERAN SI EMPRE EN FONDO TOT AL, SIN REGISTRO) A2- N. 1 VISUALIZADOR ELTRO MAT, MODELO WV STAR 2000, POR MEDIO DEL VI DEO DEL MATERIAL IMPRESO. − Pantalla para transparentes incluida

Incuida opción “image lock” código eltromat 997045 B- N. 8 VISCOSIMETROS GAMA, MODELO VIS-G27-VID − Control de temperatura de las tintas con cambiadores de calor, refrigerados por medio de agua C- N. 6 CARRITOS ADICIONALES COMPLETOS DE ENTINTAJE D- N. 16 BARRAS ANTIESTATICAS MARCA ENULEC E- LINEAS DE AIRE COMPRIMIDO, AGUA DE REFRIGERACION, ACEITE TERMICO: − Hasta un punto de conexión al lado máquina. − NOTA: aislamiento térmico / acústico = excluido F- CONDUCTO DE EVACUACION GENERAL AIRE DE SECADO − Entre elementos impresores y ventilador general. − Ubicado en el lado transmisión de la rotativa. − Longitud total máxima del conducto: no excedente la longitud de la rotativa. − Ejecución en chapa galvanizada. − NOTA: aislamiento térmico / acústico = excluido

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OTROS MATERIALES QUE SE INCLUYEN EN EL SUMINISTRO 1- Sistema para carga/descarga bobinas a desbobinadora y rebobinadora. 2.- Equipo control concentración tipo NIRA a rayos infrarrojos

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4. DESCRIPCION DE COMPONENTES PRINCIPALES 4.1 DESBOBINADOR MODELO PB 810 − Desbobinador con dos ejes y mando independiente. − Brazos de soporte de la bobina fijos. − Rotación del disco portabrazos: 360 grados. − Bloqueo bobinas con cierre manual; deslizante − Registro axial de cada bobina recorrido: +- 15mm − Diámetro máximo bobinas: 1000 mm. Montaje dos bobinas de diámetro máximo al mismo tiempo. − Control de tensión:

o Desbobinado por medio de motor o Un motor en cada eje de desbobinado con función freno para el control de la tensión

de la bobina y del motor para su aceleración. o Motores montados al piso, transmisión por medio de correas dentadas.

− Grupo control tensión por medio de bailarín montado sobre palancas horizontales, contrabalanceado mecánicamente y presionado neumáticamente por pistón de baja fricción.

o Setaje de la tensión desde panel de control montado en el bastidor del desbobinador. o Reductor de presión y lectura digital del tiro. o La posición del bailarín controla la velocidad de motor de desbobinado.

− Detector de ruptura del papel de tipo eléctrico. − Dispositivo de cambio totalmente automático con selección del diámetro final bobina y

sincronizado al cambio del rebobinador, para reducción de perdida de material debido a las colas de empalme.

− Dispositivo de cambio en dos sentidos. − Diámetro mínimo de la bobina nueva, para el cambio automático: 300mm. − Inicio de la secuencia de cambio: automática, sin operador (con posibilidad de cambiar - por

simple conmutador, de manera semi-automática o manual)

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− Al empezar el cambio: los brazos del portabobinas giran hasta su correcta posición de cambio.

Se sincroniza la velocidad de rotación de la bobina nueva con respecto a la velocidad de la banda. Accionamiento automático del rodillo encolador y de la cuchilla, por medio de pistones neumáticos con cambio totalmente automático. Se pre-selecciona el diámetro final y la cola del empalme

4.2 1 TRATADOR CORONA CON FUNCION “TRAINO “ Se suministrará: − 1 tratador corona ME.RO., para materiales ya tratados y metalizados, nivel de carga 42 dynas

/cm² . − Potencia 8 kW − Tratamiento en un lado, o en el otro, del material (un tambor de descarga) − Evacuador de ozono excluido. − Motorización del tambor por medio de motor c.a. con variador de frecuencia del tipo vectorial − Presor engomado cargado neumáticamente por pistones a los lados del presor. − Setaje desde cuadro desbobinador. − Grupo control tensión por bailarín contrapesado mecánicamente por medio de peso motorizado

slow-syn y detector de posicionamiento sobre rosca micrométrica − Panel operador para setaje tensión montado a la estructura de la desbobinadora − Rango tensiones aplicable : 4/40 daN

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4.3 ELEMENTOS DE IMPRESION MODELO ES 980 a) Características generales - Bastidores en hierro colado 70 mm. en la parte baja; estructura ventilación de una pieza

monolítica de acero de 40 mm. - Cimientos con anclaje mediante tacos expansibles. - Base y flancos con superficies internas lisas para facilitar las operaciones de limpieza. - El cilindro impresor queda sujeto por rodamientos de diámetro grande, insertados en búsolas

porta-rodamientos de acero pesado. - En condiciones de trabajo, las búsolas del cilindro de impresión quedan a los flancos del

elemento de impresión - Ultimo rodillo a la entrada de la impresión, registrable por volante de ajuste situado sobre el lado

opuesto del elemento, en salida del punto de impresión, para poder verificar los efectos de la corrección sobre la banda impresa.

b) Presión - La presión de impresión se ejerce mediante pistones neumáticos, conectados a dos bujes del

rodillo presor y es ajustable de modo independiente sobre los dos lados. c) Sistema de presión con rodillos presores a camisa.

Cada sistema se compone de: - Un mandril en acero - Una camisa engomada enfilable (engomado estándar). - Las camisas del rodillo presor se desmontan del mandril del presor sin que haya necesidad de

romper la banda o de desmontar el presor del elemento de impresión. - Línea especial para aire comprimido 20 bar (tuberías de alimentación principal y empalmes a los

elementos de impresión). - Conexión rápida con control desde el cuadro de mando de elemento de impresión, montada en

el lado operador. - Abertura del cubo presor: por pulsador, sin útil.

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d) Carrito huecograbado – cambio trabajo "semiautomático" - De fácil introducción/extracción del elemento de impresión, soportando cilindro impresor y grupo

de entintado: el carrito entra / sale del elemento de impresión, en el sentido del eje de la rotativa, entre cuerpos.

- Cambio entintaje/cilindro semi-automático con posicionamiento del cilindro de impresión por medio de sistema de levantamiento hidraúlico y barra de deslizamiento del carro en introducción ubicada entre cuerpos.

e) Entintado - Entintado con alimentador a pico de pato - Serie de protecciones anti-salpicaduras. - Inyector pico de pato con tubos de conexión dotados de enlaces rápidos; - Realización de las bandejas, del depósito, de las protecciones anti-salpicaduras y del inyector,

en acero inoxidable. - Depósitos de 40 lt - Bomba de recirculación de tinta, eléctrica

f) Transmisión - Transmisión por motor individual a cada cilindro. - Registro transversal motorizado sobre cilindro de impresión por medio de motor slow-syn;

recorrido +/- 10 mm. - Bloqueo del cilindro impresor a la transmisión individual por medio de mordaza a cierre manual

g) Racla - Grupo racla deslizable sobre brújulas de esferas a baja fricción. - Comando mecánico para movimiento va y ven racla, derivado desde mando individual del

cuerpo. - Carrera de la racla ajustable: + / -10 mm. - Presión de racla mediante pistones neumáticos. - Grupo de soporte racla ajustable con precisión en altura, paralelismo e inclinación al cilindro

impresor, para poder trabajar con diferentes ángulos de racla, en proximidad al punto de presión. - Indices de referencia para garantizar la repetibilidad de las condiciones de trabajo. - Sistema de bloqueo del portaracla a su bancada de tipo rápido, que permite realizar las

operaciones de montaje y desmontaje sin hacer uso de herramientas. - Parte superior del grupo racla levantable neumáticamente en posición vertical. - Portaracla con desbloqueo rápido de la cuchilla, mediante sistema de muelle y leva de abertura. - La cuchilla puede ser ágilmente sustituida en máquina, sin desmontar el portaracla de su

bancada y sin utilizar llaves ni útiles.

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h) Calentamiento del aire de secado,

Sistema de secado proyectado para el calentamiento del aire por medio de aceite térmico con recirculación del aire de proceso para minimizar el volumen de aire por evacuar.

- El sistema incluye, para cada zona independiente de secado:

• Un ventilador de admisión. • Un control de temperatura del aire de secado de tipo electrónico con su propio termopar. • Una válvula de termorregulación a dos vías.

i) Características principales del secado: - Ventilación.

• Ventilación por medio de aire caliente soplado sobre la banda por medio de cajas de distribución en acero inoxidable con agujeros y ubicados a los lados del film para conseguir una mejor y mas uniforme aplicación de energía térmica a los dos lados de la película reduciendo al mismo tiempo el numero de rodillos locos dentro del horno de secado; y por lo tanto, disminuyendo problemas de rayado accidental.

• Motorización de las compuertas de ventilación finalizado al equipo de control. • Disposición de las compuertas para la instalació n del sist ema de c ontrol

automático LEL

- Características generales de los hornos • Conductos realizados en lamera electrogalvanizada a calor. • Rodillos locos de soporte a la banda ubicados a distancia constante con respecto a los

sopladores. • Abertura neumática horno; hornos deslizantes sobre guías horizontales. • Pasaje papel por cadena motorizada neumática dentro de los hornos M0. • Sin cadena para los C0 (pasaje manual).

- Características indicativas de los hornos de secado

C0* M0 1) Numero de campanas independiente ........................................... 1 2

2) Recorrido máximo al interior del horno, metros ......................... 2,1 6,0 3) Máximo volumen de aire de entrada (m3/h total)................... 3.500 8400

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4) Máxima temperatura aire (grados C.) ........................................*90 *130 5) Máxima velocidad del aire en los sopladores (m/seg) ................ 35 45 6) Número de rodillos refrigerados (cada cuerpo)............................. 1 2 7) Controladores de temperatura completos de cadena de regulación

......................................................................................... 1 2 8) Electro ventiladores de mandada.................................................. 1 2 9) Detectores de rotura del papel............................................... en todos los cuerpos

*Considerando temperatura desde ambiente ± 20°C Conductos de alimentación aire caliente comprendidos entre boquilla de los ventiladores de mandada y manguitos flexibles de entrada a los cuerpos de impresión: incluidos de acuerdo a los dibujos en anexo. Ambos conductos no serán aislados.

• Registro y rodillos locos: El suministro incluye:

o Preparación para montar las barras porta-cabezal registro. Excluido:

o Finales de carrera o Barras porta-cabezal del registro color.

• Rodillos locos de ra yado estándar Cerutti (desarrugadores y espiralado doble) en

liga ligera y todos dinámicamente balanceados. o Rodamientos afuera zona de calor, en el bastidor. o Montaje que prevé compensación elástica debida a variaciones térmicas. o Calandras enfriadas, con junta “Cerutti” a descarga libre y bajo rozamiento. o Entrada y salida del agua al mismo lado. o Desagüe a cargo Comprador.

4.4 PARTES MECANICAS PARA VIDEO-CAMARA Estructura de unión, rodillos locos necesarios para la visualización de la banda en recto o verso, mediante video-cámara, del Comprador.

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4.5 N. 1 GRUPO TRAINO

• Grupo traino de alta sensibilidad, montado sobre los travesaños superiores de unión, para permitir un control de tensión separado e independiente.

• Comando mediante motor independiente • Tensión banda 4/40 DaN.

4.6 REBOBINADOR MODELO RB 810

• Rebobinador de dos ejes con mando independiente.

• Brazos de soporte de la bobina fijos.

• Rotación del disco portabrazos: 360 grados

• Bloqueo bobinas con manguitos deslizantes manualmente

• Diámetro máximo bobinas: 1000 mm.

• Montaje de dos bobinas de diámetro máximo al mismo tiempo.

• Control de tensión: o Rebobinado por medio de motor independiente. o Motores montados al piso, transmisión por medio de correas dentadas.

• Grupo control de tensión por medio de bailarín montado a palancas horizontal,

contrabalanceado mecánicamente y presionado neumáticamente por pistón de baja fricción.

o Setaje de la tensión desde panel de control montado en el bastidor del portabobinas.

o Lectura digital del tiro. o La posición del bailarín controla la velocidad del motor de rebobinado. o La señal de feed-back viene dada por un potenciómetro, para una respuesta

más rápida del sistema.

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• Dispositivo de cambio automático.

o Cambio automático estándar a la velocidad de producción. o Dispositivo de cambio en 1 sentido, con impresión lado externo bobina.

• Diámetro mínimo de la bobina nueva para el cambio automático: 170 mm.

• Calandra loca engomada de control periférico a la formación de la bobina desde el cambio

hasta el diámetro máximo de la misma. Durante las operaciones de cambio, este rodillo se aleja de la bobina; la presión de la calandra engomada se actúa por medio de cilindro neumático independiente.

• Rodillo auxiliar engomado para ayudar a la formación de la bobina desde el cambio hasta el

diámetro máximo de la misma. Dispositivo de reducción de tensión de tipo electronico hasta el 50%.