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IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES A

IsaMill™

ROMPIENDO LOS LÍMITES

Molienda de alta intensidad y con alta eficiencia energética, que proporciona soluciones versátiles a la

industria de procesamiento de minerales.

IsaMill™

ROMPIENDO LOS LÍMITES »

IsaMill™ es una tecnología de molienda a gran escala y con alta eficiencia energética, desarrollada y probada en aplicaciones metalíferas muy exigentes.

» Acerca de IsaMill™El IsaMill™ utiliza más potencia por unidad de volumen que los molinos de bolas y los molinos de torre. Esto significa que ocupa poco espacio, se puede instalar fácilmente y el mantenimiento es sencillo.

La configuración horizontal ha permitido un rápido escalamiento a molinos grandes – 3 MW y 8 MW. Por primera vez, las ventajas de la molienda inerte con agitación están disponibles para la molienda primaria de gran tonelaje.

El IsaMill™ reduce el costo de energía, el costo de los medios de molienda y el costo de capital de la molienda. Por otro lado, la intensa fricción inerte frecuentemente mejora el rendimiento metalúrgico en comparación a los medios de molienda convencionales de acero. El IsaMill™ produce en circuitos abiertos una distribución de tamaños de partículas con una pendiente empinada (alta) sin necesidad de harneros internos o ciclones operando en circuito cerrado. El diseño horizontal tipo “flujo pistón” evita los cortocircuitos y proporciona una tecnología robusta y fácil de operar. Esto significa que los circuitos son más simples y fáciles de operar.

El mantenimiento es seguro, sencillo y rápido – un equipo de 2 personas puede completar el cambio de los discos y del revestimiento en 8 horas.

El IsaMill™ es muy usado en metales básicos (cobre, plomo, zinc y níquel), metales del grupo del platino (rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio y platino), aplicaciones industriales y plantas de procesamiento de oro, siendo la elección óptima para:

Remolienda de Concentrados »

Molienda Fina/Ultra Fina »

Molienda Primaria »

Actualmente, el IsaMill™ está disponible en los siguientes modelos* (nombrados de acuerdo al volumen de molienda neto en litros):

M1000 (500kW) »

M3000 (1500kW) »

M10000 (3000kW) »

M50000 (8000kW) »

* Modelos más pequeños están disponibles a pedido.

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES

IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES 1

La gran capacidad de producción, excelente disponibilidad, facilidad de mantenimiento, pequeña ocupación de superficie, bajo costo de instalación, gran eficiencia energética y mejora de procesos son las piedras angulares de la tecnología IsaMill™.

1 Eficiencia energética

Simplemente, la eficiencia de la molienda se trata del tamaño de los medios de molienda. Los medios molienda más pequeños tienen más superficie y una frecuencia más alta de colisión de medios/partícula haciéndolos mucho más eficientes - siempre y cuando puedan romper las partículas gruesas (< 0,5 mm). La alta intensidad en el IsaMill™ significa que los medios de molienda pequeños pueden romper las partículas gruesas. La gran escala del IsaMill™ hace que esa eficiencia esté disponible para la molienda primaria.

2 Mejor Recuperación de Flotación/Lixiviación

Los medios de molienda inerte producen superficies de mineral limpias y nuevas que con frecuencia mejoran el rendimiento de los procesos posteriores. La elevada pendiente de la distribución de tamaños de partículas también beneficia la recuperación de la flotación y lixiviación, ayudando a la vez con las propiedades de manipulación del material.

3 Alta Intensidad – menor espacio ocupado y distribución de tamaños del producto con pendiente alta

Esta tecnología de molienda de alta intensidad (> 300 kW/m³) requiere mucho menos espacio que la tecnología de molienda convencional – el volumen de molienda del IsaMill™ es una décima parte

del molino de bolas o del molino de torre equivalentes. La alta intensidad significa tiempos de residencia cortos, evitando la molienda excesiva y dando una distribución de tamaños del producto con una pendiente elevada.

4 Configuración de Circuito Abierto

La alimentación del IsaMill™ pasa por 8 etapas de molienda consecutivas entre los discos antes de alcanzar el clasificador interno. Otros molinos con sólo una etapa de molienda requieren de ciclones operando en circuito cerrado y altas cargas circulantes y ni aún así producen distribuciones de tamaños de producto con pendientes tan empinadas como el IsaMill™.

5 Mantenimiento Simple, Rápido y Seguro

El mantenimiento de un IsaMill™ se parece al mantenimiento de una bomba grande. Se sella completamente con componentes reemplazables revestidas de goma y un sello prensa estopa. Una detención para inspeccionar y reemplazar las partes internas desgastadas, incluyendo el revestimiento, toma menos de 8 horas.

6 Gran Escala

Los molinos están disponibles desde 75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia y los beneficios del proceso de la molienda inerte estén disponibles para aplicaciones de pequeño y gran tonelaje.

7 Diseño Horizontal

La disposición horizontal permite un diseño tipo “flujo pistón”. Esto evita los cortocircuitos y hace que el molino sea mucho menos sensible a las perturbaciones del proceso. El diseño horizontal permite que el molino se ponga en marcha con plena carga y se traduce en un mantenimiento más sencillo.

8 Bajo Costo de Instalación

Grúas pequeñas y de baja altura y un sencillo sistema para el manejo medios de molienda ubicado bajo el piso. Molinos a gran escala y operación en circuito abierto. Esto significa menos molinos, menos clasificación, un diseño sencillo del circuito y menores costos de instalación.

9 Escalamiento Preciso

Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto son escalados a un tamaño comercial con una precisión del 100%. Los IsaMill™ tienen un probado escalamiento directo de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.

» Ventajas del IsaMill™

El IsaMill™ es un molino horizontal, de gran velocidad, con agitación, que opera con intensidades de potencia muy altas (hasta 300 kW/m³) en comparación a los molinos de bolas o los molinos de torre (con menos de 40 kW/m³).

Esta alta intensidad de potencia permite al IsaMill™ procesar partículas gruesas a tamaños de producto fino con medios de molienda pequeños a un alto rendimiento. El resultado es una molienda eficiente y a gran escala tanto para partículas con tamaños gruesos como con tamaños finos.

El IsaMill™ agita los medios con discos giratorios de molienda desechables, revestidos en goma, que están montados en un eje en voladizo. El eje en voladizo, acoplado al motor y a la caja reductora, permite la rápida y sencilla remoción de la cámara de molienda para exponer las partes internas del molino con el fin de realizar

el mantenimiento. Un Motor de Arranque de Resistencia Líquida (LRS) para el motor permite que el IsaMill™ pueda partir con carga. Las bridas (“flanges”) de alimentación y de descarga y la carcasa del IsaMill™ están revestidos de goma y su mantenimiento es sencillo.

El motor y la caja reductora tienen sistemas individuales de lubricación y enfriamiento. El eje está protegido de la atmósfera con un sello prensa estopa empaquetado (parecido a una bomba grande). Una tubería separada de agua suministra el agua de lavado para mantener a los medios y la pulpa fuera del área del prensa estopa.

Los discos del IsaMill™ alcanzan una velocidad periférica de 19 – 22 m/s, dependiendo de la aplicación. El molino opera el 70 – 80% de todos los medios de molienda pequeños (1,5 – 6 mm). Los discos agitan estos medios para moler la

pulpa de alimentación. El separador de producto patentado retiene los medios en el IsaMill™ al centrifugarlo primero y después bombearlo de regreso al extremo de alimentación del IsaMill™. Las partículas alimentadas tienen que pasar a través de discos de molienda consecutivos – efectivamente 8 etapas de molienda en serie antes de que una partícula llegue al separador de producto.

Para el mantenimiento, se lava la pulpa del IsaMill™ y los medios de molienda son descargados a través de la válvula de drenaje en la tolva de los medios de molienda ubicada debajo del molino. Luego, la carcasa del IsaMill™ se hace retroceder a lo largo de los rieles, usando cilindros hidráulicos que proporcionan un fácil acceso a todas las componentes de desgaste.

IsaMill™ está diseñado para proporcionar una molienda de alta intensidad, con eficiencia energética. El separador del producto retiene los medios de molienda y la configuración horizontal simplifica el mantenimiento.

Operación y mantenimiento del IsaMill™

»

2 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES


Ingeniería del IsaMill™ La tecnología IsaMill™ no solo incluye el molino – también incorpora el sistema de molienda completo.

Desde el diseño a la construcción, la puesta en marcha y el mantenimiento, nuestros recursos de ingeniería han desarrollado sistemas de molienda que funcionan. Esto reduce el riesgo para los clientes: el usuario final y las empresas de ingeniería.

La tecnología IsaMill™ se puede entregar al cliente bajo una variedad de modalidades para permitir la máxima flexibilidad sin comprometer la calidad o el costo.

El alcance incluye el diseño del proceso e ingeniería, el suministro, y puesta en marcha del sistema de molienda completo, entregado en el lugar del cliente para una fácil instalación la que puede ser realizada por un contratista local. Esto puede incorporar el equipamiento auxiliar que completa el paquete de la Tecnología IsaMill™ (estanques asociados, tolvas, bombas, plataformas y tuberías).

Además, el alcance puede expandirse para suministrar el paquete de tecnología IsaMill™ en una base de llave en mano o para plantas de gran extensión, una solución tipo EPCM (de los términos en inglés: “Engineering, Procurement, Construction, Management”) donde Xstrata Technology trabaja con otros para proporcionar también tecnologías de dominio público. Por ejemplo, Flotación, CIL.

M1000 M3000 M10,000 M50,000

Volumen de la Cámara de Molienda litres 1000 3000 10000 46,000

Capacidad de transmisión kW 500 1500 3000 8000

Masa total sin carga 1 tonelada 13.5 25 62 126

Largo m 10 16 22 34

Ancho 2 m 1.4 3.5 3.5 4.7

Alto 3 m 1.2 2.7 3.4 5.4

1 Excluye el motor y la caja reductora. 2 Ancho aproximado. A confirmar con motor. 3 Alto aproximado. A confirmar con motor.Modelos más pequeños están disponibles a pedido.

MOTOR

CAJA REDUCTORA

RODAMIENTOS DEL EJE

SALIDA DE PRODUCTO

SEPARADOR DE PRODUCTO

DISCOS DE MOLIENDA

EJE EN VOLADIZO

CARCASA DESLIZABLE SOBRE RIELES (MANTENIMIENTO)

REVESTIMIENTO INTERNO DE LA CÁMARA DE MOLIENDA

VALVULA DE DRENAJE

ENTRADA DE PRODUCTO

IsaMill™ specifications»


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Esta es una de las claves para la eficiencia energética del IsaMill™ - la energía es dirigida a las partículas más gruesas y no se desperdicia en las finas, las cuales abandonan rápidamente el molino.

Tipos de medios

La habilidad de usar medios de molienda pequeños es fundamental para la gran eficiencia del IsaMill™. La intensa fricción inerte también produce superficies nuevas y limpias que pueden tener beneficios para los procesos posteriores de flotación o lixiviación.

El separador de producto interno retiene los medios de molienda dentro del molino sin necesidad de usar harneros o ciclones. Esta característica significa que el IsaMill™ puede usar una amplia gama de medios – incluyendo la escoria de fundición, residuos de mineral del molino primario, arena silícica

o guijarros de río y cerámicas de baja o alta densidad. Los medios naturales son idóneos para la molienda fina, pero normalmente para la molienda gruesa se necesitan medios de molienda cerámicos. Los medios de molienda cerámicos son más eficientes que los medios naturales, lo que significa menor potencia instalada, menor consumo de medios y menos molinos para una aplicación específica. La selección del mejor tipo de medios de molienda para una aplicación dependerá de la habilidad de los medios para romper las partículas de mayor tamaño (top size) presentes en la alimentación junto con el aspecto económico.

Xstrata Technology puede conducir un programa de pruebas para comparar el rendimiento y economía de los medios de molienda alternativos.

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Mecanismo de Molienda

El IsaMill™ es un molino cerrado. La pulpa viaja a través del molino en un patrón de “flujo pistón” por entre los discos de molienda. Los medios recirculan entre los discos rotatorios que distribuyen la acción de molienda por el IsaMill™. La molienda se realiza mediante la fricción y la abrasión de las partículas en contacto con los pequeños medios de molienda que circulan a gran velocidad.

En el extremo de descarga del IsaMill™, la pulpa y los medios de molienda llegan al separador de producto patentado. Los medios de molienda se centrifugan hacia la periferia de la carcasa y se bombean de regreso con algo de pulpa al extremo de alimentación del molino. Esta acción retiene los medios de molienda en el IsaMill™ sin la necesidad de harneros finos mientras que la descarga de pulpa molida sale del centro del separador del producto.

La gran eficiencia del IsaMill™ proviene de su habilidad para usar medios de molienda pequeños, con una gran área superficial y elevada frecuencia de colisión de los medios/partículas. Los medios de molienda pequeños pueden moler la alimentación de gruesos debido a su gran velocidad – hasta 22 m/s. La elevada intensidad de potencia resulta en un molino pequeño con tiempos de residencia cortos – menos de un minuto – lo que evita la molienda excesiva. Esto, junto con las 8 etapas de molienda consecutivas y el separador de producto, produce una distribución de tamaños con una pendiente empinada (alta) sin utilizar una clasificación externa.

Molienda IsaMill™

Las ocho cámaras de molienda consecutivas, el separador de producto patentado y los cortos tiempos de residencia significan que el molino entrega constantemente una distribución de tamaños de producto con una pendiente alta sin la necesidad de clasificación externa.


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El eje que rota a grandes velocidades genera velocidades periféricas del disco de 19 – 22 m/s.

La recirculación de los medios ocurre entre los discos debido a la variación del perfil de velocidad a través de los discos.

Los medios centrifugados al exterior (periferia) de la cámara de molienda por la elevada fuerza centrífuga generada dentro del molino.

El rotor bombea el líquido de vuelta a la cámara para retener los medios.

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DESCARGA

CUERPO DE DESPLAZAMIENTO

OCHO DISCOS DE MOLIENDA

EXTREMO DE ALIMENTACIÓN

ROTOR

Separador de producto IsaMill™

Distribución de Tamaños del Producto con Pendiente Alta

El mecanismo de molienda de un IsaMill™ es fundamentalmente diferente de un molino de bolas. El mecanismo de impacto y los tiempos largos de residencia en los molinos de bolas ocasionan una molienda indiscriminada y distribuciones de tamaño deficientes. Esto genera limos, despilfarro de energía y aumenta el consumo de reactivos. Además, los ciclones en circuito cerrado utilizados en los circuitos de molinos de bolas y de molinos de torre usan cantidades considerables de energía para bombear las cargas que recirculan y aún así algunas partículas resultan ser enviadas al lugar equivocado en el circuito. En contraste, el IsaMill™ produce una distribución de tamaños con una pendiente mayor operando en circuito abierto.

El flujo pistón, el tiempo de residencia corto y el separador de producto en el IsaMill™ resultan en una distribución del tamaño de

producto que tiene siempre una pendiente mucho mayor que la alimentación. Mientras que el IsaMill™ es más eficiente al moler a un P80 determinado, la distribución de tamaños de producto con mayor pendiente y el menor tamaño máximo (top size) resultante se traducen en que frecuentemente con la tecnología IsaMill™ se alcanza la misma recuperación de procesos posteriores con un P80 más grueso que el requerido en los diagramas de flujo que usan las tecnologías de molienda alternativas.

La “estrecha” distribución de tamaños del producto es ideal para la flotación posterior, dando como resultado una mejor liberación del extremo grueso para un tamaño P80 dado. También es crucial en las aplicaciones de lixiviación, donde la recuperación se determina habitualmente mediante el extremo más grueso de la distribución de tamaños (medidos mejor por P98 o P95, no por P80)


Diseño preciso »Con escalamiento directo probado de uno a uno a partir de los ensayos de laboratorio, la instalación de la tecnología IsaMill™ reduce significativamente el riesgo del proyecto.

EnsayosEnsayos y escalamiento precisos son esenciales para el rendimiento del un proyecto. Un programa de pruebas debe dar cuenta rigurosamente de la medición de energía, la medición de tamaño, el tamaño de los medios de molienda, la clasificación y los ensayos por lote versus la operación continua. Mientras que técnicas como el Índice de Trabajo de Bond y los “factores de escalamiento” son útiles para la molienda gruesa, sin embargo estos pueden subestimar significativamente las necesidades de molienda por debajo de 100 micrones.

Xstrata Technology usa rigurosos métodos de diseño científico, y confirma el escalamiento de cada planta. Las instalaciones IsaMill™ siempre cumplen con el diseño.

Instalaciones para realizar Ensayos

La mejor forma de dimensionar con precisión un IsaMill™ es ensayar una muestra representativa de alimentación. Xstrata Technology tiene sus propias instalaciones y, además, ha autorizado un número de laboratorios independientes para realizar los ensayos del IsaMill™. Los procedimientos de ensayo del IsaMill™ logran consistentemente un escalamiento de uno a uno, debido a que la configuración del equipo para pruebas es la misma que para un molino en tamaño industrial – alimentación continua, clasificador interno, misma acción y mismos medios de molienda.

El ensayo inicial usa un IsaMill™M4 para determinar con precisión la relación entre el consumo específico de energía y el tamaño del producto – la “representación principal”. Alternativamente para la realización de pruebas en terreno están disponibles unidades de planta piloto M20 completamente autónomas. Con las unidades piloto M20 es posible determinar

»los requerimientos de potencia y a la vez investigar el consumo de los medios de molienda y el rendimiento de procesos posteriores para los flujos reales de planta.

Consumo Neto de Energía

El ensayo determina el Consumo Neto de Energía para moler hasta el tamaño objetivo. Esta es la variable principal de diseño y se requiere un cuidado extremo para medirlo directa y correctamente. La energía neta se debe convertir a energía bruta para la escala industrial con el fin de tener en cuenta las pérdidas en el motor y la caja de engranajes.

Medios

Para cualquier mineral dado, la eficiencia energética de la molienda está determinada principalmente por el tamaño y tipo de los medios de molienda. Los procedimientos de Xstrata Technology usan medios del mismo tamaño que los del IsaMill™ a escala industrial – esencial para el escalamiento preciso. Estos procedimientos ensayan primero con medios de molienda de

referencia y luego con otros tipos de medios si son indicados por el cliente.

Medición del Tamaño de Partículas

Al igual que en la medición de energía, la medición del tamaño de partículas no es un asunto trivial. Xstrata Technology tiene una considerable experiencia en el uso de metodologías confiables y repetibles para esta medición crucial.

Clasificación, Continuo vs. Lote, Segregación de Partículas

Los métodos de escalamiento deben predecir con precisión los efectos de clasificación y operación continua de una planta real. Este procedimiento de ensayo debe asegurar una condición estable y sin “retenciones” de las partículas gruesas en el molino de prueba – un problema particular con los molinos verticales. Los procedimientos de ensayo del IsaMill™ usan la misma alimentación y clasificación continua que la de escala industrial, y confirman específicamente que se ha alcanzado una condición estable.

Unidad de Pruebas IsaMill™ M4


Concepto de Asociación Tecnológica La tecnología IsaMill™ es un avance importante en el procesamiento. Fue desarrollada durante un largo período en las operaciones de Xstrata y en las instalaciones de nuestros clientes. Esto ha resultado en un paquete de tecnología que es más que sólo un molino. El paquete tecnológico incluye todos los aspectos necesarios para diseñar e incorporar la molienda de alta intensidad en un diagrama de flujo.

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Nuestro concepto de Asociación Tecnológica es el vehículo que hace que este conjunto de conocimientos y experiencia estén disponibles para usted, permitiendo a su empresa alcanzar todos los beneficios potenciales de la Tecnología IsaMill™.

Xstrata Technology tiene una relación »técnica permanente con todos los usuarios.

Facilitamos el intercambio de aprendizajes »entre los usuarios.

Xstrata ha estado usando la Tecnología »IsaMill™ como parte fundamental de sus operaciones de proceso desde 1994. Este compromiso continúa con los 17 IsaMills™ que operan en diversas instalaciones concentradoras de Xstrata.

Nuestra extensa experiencia de »operación, combinada con lo último en desarrollo de equipos y procesos, produce un paquete que entrega una transferencia rápida de tecnología a su operación.

Los usuarios de IsaMill™ están invitados »a participar en los frecuentes encuentros internacionales de tecnología para compartir los aprendizajes y los últimos desarrollos.

Superior: M1000 de 500 kW en el Proyecto de Oro de Macraes de OcenaGold, Nueva Zelanda, remolienda de concentrado de Oro-PiritaMedio: IsaMill™ M3000 de 1,5 kW, molienda ultra fina para el circuito de segundo tratamiento de relaves de Cobre en la operación de Neves Corvo de la Lundin Mining Corporation, en PortugalInferior: M10.000 de 3 MW en la operación de Phu Kham de PanAust en PDR Laos que remuele el concentrado de Cobre

IsaMills M3000 en McArthur River Mine de Xstrata, Australia

Reducción de su huella de carbonoDebido a la eficiencia energética de la tecnología IsaMill™, los operadores pueden estar en posición de generar créditos de carbono para cumplir sus obligaciones actuales o futuras de reducción de emisiones. Alternativamente, los créditos se pueden vender en los mercados globales de carbono.

Existen dos caminos para esto, según el Protocolo de Kyoto: el Mecanismo de Desarrollo Limpio (CDM, del término en inglés “Clean Development Mechanism”) y la Implementación Conjunta (JI, del término en inglés “Joint Implementation”). Según el CDM, las empresas pueden generar créditos al invertir en proyectos de reducción de Gases de Invernadero (GHG, del término en inglés “Greenhouse Gas”) en países que estén clasificados como “en desarrollo”. Esto incluye los países ricos en minerales de África, Sudamérica y Asia.

Según la JI, las empresas pueden generar créditos de carbono de proyectos de reducción de GHG implementados en países que hayan ratificado el protocolo de Kyoto y que estén clasificados como en desarrollo o con una economía en transición. Esto incluye proyectos en países como Rusia y Ucrania.

Para asegurar que los proyectos califiquen adecuadamente y tengan en cuenta las oportunidades de comercialización de carbono, es importante que las consideraciones del carbono sean incluidas en las primeras etapas de la planeación del proyecto y de la toma de decisiones. Xstrata Technology y su socio de carbono, Sigma Global, pueden asegurar que obtendrá el máximo beneficio de carbono de la tecnología IsaMill™. Esto incluye la investigación de esquemas idóneos de créditos de carbono para el lugar del proyecto, aprobación y verificación del proyecto por las autoridades pertinentes y el consejo experto de la estrategia más apropiada para su empresa.

Fabricación para la minería»

Los Molinos Convencionales de Bolas y de Torre no eran económicos para moler por debajo de 25 micrones, debido a la baja eficiencia energética, la baja intensidad de potencia y el elevado consumo de medios de molienda.

Por otro lado, el elevado consumo de medios de acero en estos molinos era severamente perjudicial para el rendimiento de la flotación.

Nuestros ingenieros estudiaron otras industrias que usaban comercialmente la molienda ultra fina – pigmentos, tintas, fármacos y comestibles (por ejemplo, chocolate). Estos productos de gran valor usaban molinos de pequeña escala, medios de alto costo y, a menudo, molienda en lotes. Pero demostraron el principio que la agitación de medios finos a alta velocidad era sumamente eficiente.

El desafío fue transferir este concepto a los flujos continuos, de gran tonelaje y menor valor en la industria de minerales. Mount Isa Mines trabajó en conjunto con Netzsch-Feinmahltechnik GmbH de Alemania, un especialista en molinos con agitación por más de 50 años. El IsaMill™ evolucionó después de 7 años de desarrollar y probar prototipos en las operaciones de Mount Isa. Era a gran escala, continuo y, lo más importante, robusto, debido a que fue desarrollado por operadores. El logro crucial fue la perfección del separador de producto interno – esto permitió al molino usar medios naturales baratos (arena, escoria de fundición, partículas de mineral) y operar en un circuito abierto. Estas son ventajas significativas para el costo de operación y la simplicidad del circuito.

La parte difícil fue llevar la molienda con agitación de “la tinta al zinc”, es decir, transferir la tecnología de la industria manufacturera a la industria minera. El siguiente desafío fue aplicar la misma energía y ventajas del procesamiento a la molienda primaria. Esto necesitó de dos

desarrollos adicionales – un molino aún más grande y medios cerámicos competentes y de bajo costo. El primer M10.000 de IsaMill™ se instaló en Sudáfrica en 2003, y en 2005 Magotteaux desarrolló los medios cerámicos Keramax MT1™ específicamente para la molienda en IsaMill™. Desde entonces, el M10.000 de 3 MW se ha convertido en el IsaMill™ más instalado. La potencia instalada en la remolienda y aplicaciones de molienda gruesa ha aventajado rápidamente a la que se usa en la molienda ultra fina. Esta adopción extraordinariamente rápida en la molienda gruesa refleja la robustez y simplicidad de la tecnología IsaMill™.

Xstrata TechnologyXstrata Technology desarrolla, comercializa y soporta tecnologías para las industrias de procesamiento de minerales y extracción de metales de la minería global. Tiene oficinas en Australia, Sudáfrica, Canadá y Chile, y es una filial de propiedad total de Xstrata plc, un importante grupo global de minería diversificada, que se cotiza en los mercados bursátiles de Londres y Suiza. Para obtener más información, visite www.xstrata.com o www.xstratatech.com.

El desarrollo de la tecnología IsaMill™ es un caso práctico en la investigación aplicada. Empezó en Mount Isa en la década de los setenta y ochenta, cuando se hizo evidente que los futuros minerales necesitarían una molienda mucho más fina.

1989 Se demostró el beneficio de flotación de la molienda inerte con un molino Netzsch 075

1989–1992 El Prof. Bill Johnson en MIM trabajó con Netzsch en el desarrollo de un gran molino horizontal de bolas pequeñas

1992 Se probó con éxito el molino de Netzsch de 100 litros en McArthur River Mining

1993–1994 Se escaló a un Molino de 3.000 litros en Mount Isa Mines

1998 Probado y ahora esencial en MRM y Mount Isa Mines (14 x M3000 IsaMills instalados considerando ambas faenas)

1999 Comercialización de la Tecnología IsaMill™

2003 Se escaló a M10.000 IsaMill™, instalado en Anglo Platinum’s WLTRP

2005 Primera aplicación industrial de los medios cerámicos Keramax MT1™ de Magotteaux

2009 Desarrollo del M50.000 IsaMill™ de 8 MW

End of 2009 74 IsaMill™ commissioned with 127 MW of installed power

M10.000 de 3 MW y M3000 de 1,5 MW en los regimenes de molienda primaria inerte y ultra fina en la Planta Amandelbult UG2#2 de Anglo Platinum, Sudáfrica.

DESARROLLO DE ISAMILL

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Caso Práctico:

Circuito de Remolienda de George Fisher de Mount Isa Mines

Year

Pote

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a (M

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20

40

60

80

Instalaciones»Desde la instalación del primer M3000 IsaMill™ en Mount Isa en 1994, los IsaMills se utilizan actualmente en las principales operaciones de minería del mundo.

Para una lista actualizada de las instalaciones, visite nuestro sitio de Internet www.isamill.com

1994 1998 2002 2006 2010

100

120

140

Para el desarrollo económico del depósito de George Fisher se necesitaba de una molienda fina con P80 de 7 micrones en el circuito de re-tratamiento de zinc. Cada un micrón de reducción del tamaño en el circuito de re-tratamiento de zinc por debajo de un P80 de 10 micrones mejora la recuperación de zinc de toda la planta en un 1%.

La planta concentradora existente se modificó para adecuarse al nuevo tipo de mineral principalmente a través de la introducción de ocho IsaMills de 1,1 MW, dos para remoler la alimentación a la etapa de limpieza de plomo y seis para remoler los flujos de flotación intermedia de zinc.

La siguiente figura muestra estos cambios con un aumento de la recuperación de zinc de un 70% a un 75 % después de que todos los IsaMills fueron puestos en marcha en noviembre (la caída inicial, en 1999, se debió a la remoción temporal de la molienda y la flotación durante el reacondicionamiento de las instalaciones)

Mientras que se esperaba el mejoramiento de la recuperación debido a una mejor liberación, lo que no se esperaba era una caída significativa del consumo de reactivos y las cargas circulantes. Se esperaba que los minerales finos consumieran más reactivos debido a las mayores áreas superficiales. Pero la mejor liberación bajó las cargas circulantes, y las superficies limpias y nuevas producto de la fricción inerte aumentaron las velocidades de flotación y redujeron selectiva y significativamente la necesidad de colectores y agentes depresantes.


Caso Práctico:

Prominent HillLa concentradora de cobre-oro Prominent Hill de OzMinerals empezó su producción comercial en 2009. Se instaló un IsaMill™ M10000 de 3 MW que opera con medios de molienda cerámicos de 3,5 mm para liberar los minerales de flúor contenidos en la ganga del concentrado primario. Los minerales de flúor liberados pueden ser rechazados después en el circuito de flotación de limpieza para producir un concentrado de cobre-oro de calidad comercial. El circuito de remolienda IsaMill™ se diseñó para producir una alimentación al circuito de limpieza con un P80 entre 20 – 25 µm para asegurar la liberación adecuada. El ambiente de molienda inerte en el IsaMill™ evita la contaminación de las superficies de los minerales, dando un rendimiento optimo de flotación.

Primer IsaMill™ a Escala Industrial de 1.1 MW

Comercialización del IsaMill™

Desarrollo del M10.000

60.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

1999 2000 2002 2003 20042001

Capacidad reducida de molienda y flotación, debido a la reubicación del equipo durante la construcción.

Línea Base

Primera Fase +5% de recuperación

de Zinc

Segunda Fase +5% de recuperación

de Zinc

Estabilización y optimización de la planta

Puesta en marcha de los IsaMills Oct 1999

%Recuperación de Zinc

Año

10 IsaMill™ ROMPIENDO LOS LÍMITES www.isamill.com © Copyright 2009 Xstrata Technology

Xstrata Technology Australia

Level 4, 307 Queen St Brisbane QLD 4000, Australia

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Xstrata Technology Chile

Av. Isidora Goyenechea 3365 of. 1701, Las Condes, Santiago, Chile

Tel +56 2 478 22 11 Fax +56 2 478 22 30


Xstrata Technology Canada

5th Floor, 509 Richards Street Vancouver, BC V6B 2Z6, Canada

Tel +1 604 699 6400 Fax +1 604 689 4719


Xstrata Technology South Africa

Suite 19, Private Bag X1, Melrose Arch 2076, South Africa

Tel +27 82 441 7482 Fax +27 86 627 3099


Xstrata opera minas a través de todo el mundo.

Terrenos de pruebas duros hacen que nuestras tecnologías de proceso sean las mejores del mundo.

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