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Resumen para su aprobación del proyecto de trabajo de grado para optar al título de Magister Gerencia EmpresarialTRANSCRIPT
I
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
VICE–RECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST-GRADO
MAESTRÍA EN GERENCIA EMPRESARIAL
MEJORA DE LOS NIVELES DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MEDIANTE
UNO DE LOS FUNDAMENTOS DEL LEAN MANUFACTURING: LA
ESTANDARIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES BAJO PROCEDIMIENTOS
PARA LA EMPRESA EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.
BARQUISIMETO, ESTADO LARA. AÑO 2015
Trabajo de Grado presentado como requisito
Para optar al título de Magister
Mención: Gerencia Empresarial
AUTOR: Ing. Jhon D. Pérez Rodríguez
TUTOR: Ing. M.Sc. Dionicio Rodríguez
CABUDARE, 12 DE ABRIL DEL 2015
II
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO VICE–RECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POST-GRADO MAESTRIA EN GERENCIA EMPRESARIAL
MEJORA DE LOS NIVELES DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD MEDIANTE
UNO DE LOS FUNDAMENTOS DEL LEAN MANUFACTURING: LA
ESTANDARIZACIÓN DE LAS ACTIVIDADES BAJO PROCEDIMIENTOS
PARA LA EMPRESA EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.
Autor: Ing. Jhon D. Pérez Rodríguez Tutor: Ing. M.Sc. Dionicio Rodríguez Año: Febrero, 2015
RESUMEN
El siguiente proyecto de trabajo de grado propone como objetivo central la necesidad de lograr estandarizar mediante procedimientos las actividades de trabajo a partir de un diagnóstico del funcionamiento de dichas actividades que se desarrollan en el sistema productivo actual de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A cuya actividad principal es la recepción y procesamiento de carnes de cerdo frescas y congeladas para la elaboración de productos emulsionados y embutidos. Esto en búsqueda de plantear mejoras basadas en uno de los fundamentos más importantes del Lean Manufacturing como lo es la estandarización. Si bien la estandarización de las áreas de trabajos es una problemática común a todas las organizaciones para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A no se ha resuelto de forma sistemática, no existe una completa, desarrollada e implementada estandarización de los trabajos en sus actuales procesos productivos; por ende su manejo es de forma reactiva, van tomando decisiones a medida que los problemas o necesidades en el trabajo van detectándose. En este sentido, se realizó dicho análisis y diagnóstico de qué funciona y qué no funciona, qué procedimientos existen y cuáles no existen tanto en forma operativa como en forma escrita y cuáles son las prioridades, finalmente se definieron los temas que serían convertidos en procedimientos con sus estándares específicos más altos y sus políticas para culminar con la capacitación a todo el personal. Sin duda, la estandarización permitirá coordinar mejor sus esfuerzos al tener sus actividades ordenadas y minimizando el trabajo improductivo.
Descriptores: Estándar, Mejoras, Procesos, Operaciones, Actividades.
III
INTRODUCCIÓN
Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica,
conjuntamente con la gran evolución que en los últimos años se observa en
los hábitos de los consumidores; los cuales poseen cada día más
información y son más exigentes, sumado a la implacable competencia a
nivel global que exige a las empresas mayores niveles de calidad,
acompañados de mayor variedad, y menores costos y tiempo de respuesta,
requiere indudablemente la aplicación de métodos que en forma armónica
permita hacer frente a estos desafíos.
El nuevo contexto a la cual están sometidas las empresas en el país,
involucrando por un lado el impresionante avance en las comunicaciones
como el internet y el gran abaratamiento y velocidad en materia de transporte
a larga distancia, como la conformación de bloques económicos, llámense
Mercosur o Alca, entre otros; permite por un parte a éstas empresas colocar
sus productos en nuevos mercados, pero por otro se ven ante el avance de
competidores de otras regiones.
Al respecto, lo expuesto anteriormente exige a las empresas niveles
cada día superior en materia de capacitación para el desarrollo de planes
estratégicos, tanto para incrementar la competitividad de la empresa como
para enfrentar los posibles futuros escenarios. ¿Cuáles son entonces esos
métodos o herramientas que en forma armónica permiten hacer frente a
estos desafíos?
Llámense estos métodos o herramientas en boga, Gestión de Calidad
Total, Gestión de Procesos, Mejora Continua, Lean Manufacturing, Seis
Sigma, Teoría de las Restricciones, entre otros. Los mismos resaltan por su
carácter totalizador y su desarrollo armonioso por sobre cada uno de ellos;
en este sentido, el Kaizen y hablar de estándares es hablar de Kaizen,
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fundamentos del Lean Manufacturig. Kaizen, significa el mejoramiento en
marcha que involucra a todos, tanto a la alta administración, gerentes y
trabajadores. Ahora bien, su filosofía supone que cualquiera que sea la forma
de vida, bien sea la vida de trabajo, vida social o vida de familia, merece ser
mejorada de manera constante.
En efecto, el mensaje de la estrategia de Kaizen se refiere a que no
debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en
algún lugar o área de la empresa, es decir, implementar estándar y mejorar
los que ya existe a los más altos estándares. ¿Qué es entonces un
estándar? este se refiere al requisito mínimo que debe cumplir un
procedimiento, de acuerdo a la definición y objetivo que haya propuesto la
empresa u organización, lo cual significa en forma práctica lograr que todo el
personal de la empresa realice el mismo procedimiento en la misma forma
para alcanzar el mismo resultado.
En relación a la problemática expuesta, al Imaginar por ejemplo una
comunicación telefónicamente con una empresa donde el saludo inicial ha
de suponer que se está llamando es la casa de un vecino, en lugar de que la
persona considere que ha llamado a una empresa seria y responsable;
siendo éste ejemplo muy común porque las empresas no estandarizan sus
procedimientos desde los más sencillos. ¿Qué tal si todo el personal contesta
el teléfono de la misma forma de acuerdo a un estándar y con requerimientos
mínimos que debe cumplir? Por supuesto que repercutirá en la imagen de la
empresa para empezar.
En lo referente para que un estándar pueda ser aplicado debe llevar
una serie de pasos muy específicos y claros, por ende, en torno al ejemplo
anterior descrito se califica como procedimiento. Cabe considerar que, un
procedimiento son todas aquellas tareas específicas las cuales buscan
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cumplir un cierto objetivo efectuando los pasos respectivos, repercutiendo así
en el resultado deseado independientemente de quien lo realice.
Para efecto de ésta investigación, en los siguientes capítulos se plantea
la necesidad de lograr estandarizar mediante procedimientos las actividades
de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A desde sus funciones de trabajo
más sencillas, cuya finalidad de la misma es tener una imagen sólida como
empresa eficiente; al respecto, para lograr tal propósito se requiere de cierto
tiempo y paciencia. En este sentido, se realizó análisis y diagnóstico de
cuáles fueron los procedimientos necesarios para la operación, qué funciona
y qué no funciona actualmente, qué procedimientos existen y cuáles no
existen tanto en forma operativa como en forma escrita y cuáles son las
prioridades.
Finalmente se definieron los temas que serían convertidos en
procedimientos con su estándar específico y sus políticas. Sobre este
particular, el punto de partida para el mejoramiento es reconocer la
necesidad, no obstante, sino se reconoce ningún problema, tampoco se
reconoce la necesidad de mejoramiento. Sin duda, la Empresa EMBUTIDOS
SEMOSA I, C.A existe y reconoce un problema y también una gran
oportunidad de mejora.
VI
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Sobre las bases de las consideraciones anteriores, se conoció que uno
de los fundamentos del Lean Manufacturing es la estandarización, al
respecto un estándar es una referencia que indica cual es la mejor forma
conocida de realizar un trabajo, siendo aquella sin duda la que proporciona la
máxima seguridad y eficiencia. La estandarización de un proceso productivo
puede venir en forma de procedimiento, de normas, reglas o instrucción, por
lo que es fundamental que toda empresa lleve a cabo tales lineamientos.
Debe señalarse, si todo proceso se rige por un estándar, sus resultados
obtenidos serán los mejores. Cualquier mejora en el proceso implicará una
actualización del estándar que ha de cumplirse, y de esa manera existe la
posibilidad de hacer los cambios pertinentes para un mejor funcionamiento
de la empresa.
Es de hacer notar que, la estandarización es un proceso necesario. En
efecto, en la vida cotidiana constantemente se desarrolla este proceso, se
crean normas en el hogar, en la universidad, en el trabajo, por lo cual, las
actividades de cada semana son un procedimiento; en este sentido, resulta
claro que las empresas también tienen que estandarizar sus procesos.
Por otro lado no existen fórmulas mágicas capaces de resolver y crear
de manera eficiente la estandarización de las áreas de trabajo de una
VII
empresa o de sus procesos productivos, y ésta función depende en gran
parte de la persona encargada de llevarla a cabo, lo cual, podría
considerarse junto con la planificación de la producción, convirtiéndose en un
arte.
En ésta perspectiva, el manejo de los procedimientos productivos
dentro de una organización mediante estándares es en la actualidad uno de
los puntos de mayor importancia para el desarrollo de la misma, es por ello
que diferentes industrias actualmente se preocupan por organizar sus
procesos a través de herramientas de gestión y de mejora continua, mientras
que algunas tienen la posibilidad de utilizar sistemas de información más
avanzados como por ejemplo los Sistemas de Planificación de Recursos de
Materiales (ERP), quienes se encargan de unificar todo el conjunto de áreas
que conforman una empresa manteniendo los flujos de información íntegros,
para poder procesarlos con la finalidad de alcanzar las metas propuestas.
Si bien la estandarización de las áreas de trabajos o de cualquier
proceso productivo es una problemática común a todas las empresas.
Actualmente para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A no se ha
resuelto de forma sistemática dado al gran número de variables que aún
afectan las decisiones que deben tomar, lo cual hace muy compleja la
automatización de sus procesos de decisión, es decir, no existe una
completa, desarrollada e implementada estandarización de muchas de sus
áreas de trabajos o de sus actuales procesos productivos; por ende su
manejo es de forma reactiva, dicho de otro modo, van tomando decisiones a
medida que los problemas o necesidades en el trabajo van detectándose.
En tal sentido, si no hubiese ningún imprevisto o problema acuciante
continuarían realizando todo de acuerdo a sus criterios obsoletos lo que se
convirtió en una rutina, es decir, sin cambiar nada, bajo procedimientos y
reglamentos débiles, los cuales se cumplen parcialmente. El problema para
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la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A, radica, en que dicha forma de
lleva a cabo sus actividades está dando fundamento para que la
organización vaya sin rumbo; pues buscan solucionar los problemas más
acuciantes, sin una clara percepción de lo que persiguen en sus logros.
De allí pues, se propone como objetivo central en el presente trabajo,
establecer mejoras en los niveles de productividad y calidad de esta empresa
del sector agroindustrial, cuya actividad principal es la recepción y
procesamiento de carnes de cerdo frescas y congeladas para la elaboración
de productos emulsionados y embutidos. A partir del diagnóstico del
funcionamiento de las actividades de trabajo que se desarrollan en su
sistema productivo actual, se busca plantear mejoras basadas en uno de los
fundamentos más importantes del Lean Manufacturing: La Estandarización
de las áreas de trabajo.
En efecto, el control de las áreas de trabajo y por supuesto de la
producción y calidad mediante la estandarización para la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A le permitirá la capacidad de responderse al
qué, quién, dónde, cuándo y cómo deben hacer las cosas para lograr sus
objetivos, ¿Cuál es como empresa su diagnóstico actual?, ¿Sus trabajadores
cumplen con las buenas prácticas de calidad? ¿Tienen problemas de
indisciplina en sus procesos productivos? ¿Cuáles son esos problemas? ¿Se
puede mejorar? ¿Existen herramientas?
En fin, los llevará a una situación de poder prever su futuro, y no tanto
el de estar en manos de ese futuro, al tener estandarizadas sus áreas
productivas o sus escenarios sobre los que se deben mover y como
moverse; sino que estarán reduciendo al máximo la incertidumbre de lo que
persiguen. Sin duda, la estandarización permitirá coordinar mejor sus
esfuerzos al tener sus actividades ordenadas y con un propósito,
minimizando el trabajo improductivo.
IX
De este modo, la idea de prever su futuro se materializará cuando la
estandarización haga posible un proceso productivo más amigable,
armonioso, donde se cumplan y respeten las normas de trabajo y calidad,
donde todo el equipo de trabajo, operadores, ayudantes, supervisores,
coordinadores, la alta gerencia y todos los departamentos vinculados con el
sistema productivo adquirirán información con respecto de lo que debe
realizarse. Habida cuenta, conocerán que en sus áreas de trabajo y procesos
productivos existe un orden, el cual debe cumplirse y respetarse. Es por eso,
que el objetivo final de crear e implementar una estrategia de estandarización
es fortalecer la habilidad de la organización para agregar valor y mejorar
cada día en sus actividades de trabajo.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General Mejorar los niveles de productividad y calidad mediante uno de los
fundamentos del Lean Manufacturing: La estandarización de las
actividades bajo procedimientos para la empresa EMBUTIDOS SEMOSA
I, C.A.
Objetivos Específicos
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Realizar un análisis y diagnóstico sobre cuáles son los
procedimientos actuales de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A.
Definir las áreas de trabajo y diseñar los procedimientos con sus
estándares más altos que indiquen cual es la mejor forma conocida de
realizar esos trabajos.
Implementar los procedimientos en el área de trabajo.
Justificación de la Investigación
Siempre es posible mejorar, es una verdad absoluta, se asume que
esto es así, que en dicha mejora se alcanzaran resultados ventajosos para
cualquiera. (Exceptuando la competencia en caso de que exista). Por
ejemplo, si una empresa se mantiene anclada en que “siempre lo ha hecho
así” o “más vale malo conocido…” entonces es mejor no seguir adelante. Por
lo tanto, como habitualmente sí existe competencia y tiene las mismas
inquietudes, resulta que la mejora no es una alternativa a la inactividad, sino
una alternativa a la decadencia. Es decir, sólo hay dos caminos: mejorar o
empeorar.
Después de lo anterior descrito, se puede afirmar que sólo es posible
mejorar si se vive en continua mejora, y aunque esta frase encierra
simplemente una actitud, es una forma alternativa de vivir el trabajo
satisfactoriamente. Pero ¿cuál es el punto de partida? ¿A dónde se quiere ir?
“Conócete a ti mismo” decían los más lejanos antepasados, esto es: explorar
la realidad interior, destapar los mayores defectos, los miedos, la
inseguridad, la ignorancia, una vez que salen a la luz se presenta la
oportunidad de mejorar y en el caso de las organizaciones no es muy distinto
XI
de las personas, están llenas de defectos ocultos, a veces deliberadamente
ignorados y otras veces completamente desconocidos.
La razón y la motivación de escoger este título de la investigación, se
basaron en el interés hacia los temas de herramientas de gestión y de
mejora continua, los cuales se enlazan para obtener un plan de producción,
además de su importancia en cualquier industria que desea dar un giro en su
sistema de control de sus actividades diarias de trabajo y de sus procesos
productivos.
En cuanto a la definición de la mejora continua es muy simple,
solamente significa todo aquello que se debe hacer para planear el
mejoramiento continuo en el área de interés de que se trate, mediante el uso
medibles que indiquen una situación actual y la elaboración de metas u
objetivos, y de esta manera trabajar en los mecanismos necesarios para
hacerlos posibles en el tiempo especificado y posteriormente sean
comprobables por una nueva evaluación de los medibles definidos para ello.
Es de hacer notar, que un proceso cualquiera, sujeto a una mejora
continua, alcanzará con el tiempo niveles muy importantes de calidad,
productividad o de otros tipo, y muy comúnmente en todos los aspectos;
además de dichas mejoras, arrojará otras como una reducción de
ausentismo, de rotación de personal, al percibir un proceso más amigable,
menos cansado, menos ruidoso y más automatizado.
Importa y por muchas razones, llevarlo a cabo dentro de esta
organización, para realizar un análisis y diagnóstico del sistema de control
empleado, planteando mejoras mediante la creación de medidas de control
para la optimización del diseño del mismo. Su importancia radica en que
éste tema engloba los principios y éticas de gestión empresarial más
ampliamente utilizados por las organizaciones de clase mundial, por ende
con la estandarización del proceso productivo se pretende evitar los
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sobrecostos por reproceso o compras innecesarias, medir de manera
continua los procesos de producción, garantizar una producción sana e
identificar el grado de satisfacción de los clientes, siendo éstos aspectos
fundamentales para poder mantenerse en el mercado.
Alcances y Limitaciones
Una de las principales ventajas que brinda contar con un sistema de
gestión como este, es que logra establecer en un mediano plazo la
posibilidad de organizar estratégicamente y absolutamente todas las
actividades que se desarrollan en un área de trabajo o en un proceso
productivo; lo cual permitirá a la empresa obtener mejores resultados
productivos y de calidad, y por sobre todo, corregir y prevenir las deficiencias
de sus procesos y productos.
Por otra parte, promoverá sin duda que todas las personas de la
organización vayan cambiando el sistema, quienes dando pequeños pasos y
unidos generarán grandes avances. Estas pequeñas mejoras se
caracterizarán por ser:
Generales (se dan en cualquier ámbito de la organización).
No costosas (pequeñas inversiones o frecuentemente sin
inversión).
No necesariamente de gran repercusión (si algo debe ser
mejorado y supone un pequeño esfuerzo, ¿por qué hay que
plantearse si se gana mucho o poco con ello? Simplemente hay
que hacerlo).
Corta implantación.
XIII
Resulta claro que, la capacitación a todo el personal hará que
comprendan el concepto y las ventajas de estandarizar las operaciones,
seguido del entrenamiento en las áreas específicas mediante enseñanza
teórico – práctica donde todos los trabajadores deben realizar el
procedimiento para entenderlo perfectamente. Esto permite dejar de
depender de personas específicas para realizar ciertas tareas, pues habrá
otros que conocerán la forma de desarrollarlas en cualquier caso y de la
misma forma en la que se planeó, incluso por personal nuevo que llegue a la
empresa.
En este sentido la única limitante de todo este proceso de
estandarización es que puede llevar varios meses, pero el reto es poder
aplicar un tema por semana para poder darle un seguimiento adecuado a su
implementación y permitir que sea asimilado correctamente por el personal.
Evidentemente, la estandarización en los procesos es una herramienta
que genera ventajas, por ello, las exigencias que impone el mercado
globalizado, han hecho cambiar la visión del mundo y de los negocios. Por
otra parte, la competitividad extrema en la que no existen distancias ni
fronteras y el hecho de que la información ha dejado de ser resguardo
seguro en sus organizaciones para estar al alcance de todos, provoca una
enorme presión sobre las mismas, que deben flexibilizarse y encontrar
nuevos mecanismos para afrontar las presiones e innovaciones.
Dependiendo del estándar creado, aplicarlo puede llevar tiempo y
requiere por supuesto de un esfuerzo constante hasta que quede establecido
y funcional pero vale la pena, solo que no se puede dejar un estándar por
siempre, de ser necesario se debe revisar y modificar, o modificar el
procedimiento para que vaya a la par con el crecimiento de la empresa y el
entorno.
XIV
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación
Es muy amplio el terreno de lo que se puede considerar como
antecedentes de investigación en torno a la temática escogida. Son muchas
las investigaciones y proyectos que se han llevado a cabo, abordadas desde
diferentes puntos de vista, en diversas áreas de trabajo, y diferentes
empresas pertenecientes al sector agroindustrial y según su actividad
económica y procesos productivos. En la presente ocasión se han utilizado
dos trabajos de grado en el área de control de operaciones y planificación de
la producción.
Entre ellos está, el trabajo de grado presentado por Ordinola (2010) con
el título de Análisis, diagnóstico, propuesta y mejora del sistema de
planeamiento y control de operaciones de una empresa del sector pecuario
el cual buscaba proponer mejoras en el sistema de planificación de recursos
de manufactura de una empresa pecuaria y cuya metodología consiste en
tres fases, la primera, en el estudio teórico del tema principal de la tesis, el
sistema de planificación de recursos de manufactura (MRP II), sus beneficios
y limitaciones como sistema de planificación y control de operaciones.
La segunda en un estudio del caso donde se realizó una breve
descripción de la empresa y del sistema productivo, además de analizar el
actual sistema de planificación y control de la producción, según ello se
infiere en el diagnóstico del funcionamiento del Sistema MRP II actual frente
XV
al deseado, la tercera y última fase fue una situación propuesta en donde se
desarrolla el flujo propuesto del modelo de planeamiento de la producción y
se menciona las mejoras relacionadas por la utilización del sistema de
planificación de recursos empresariales o ERP. (ERP, por sus siglas en
inglés, enterprise resource planning)
En tal sentido, la autora concluye que, la propuesta de empleo del
sistema de planeamiento de la empresa basado en la utilización del ERP,
permite considerables beneficios que ayudan a que la labor de planeamiento
se realice de manera más integra y rápida, reduciendo la falla humana en el
proceso por la precisión con la que se calcularían los parámetros y
aumentando las opciones de realizar un mejor análisis del comportamiento
del mercado en el tiempo que se invertía para el desarrollo del planeamiento
de manera manual.
Cabe destacar que, otra investigación, es la presentada por Fernández
(2010), bajo el título Un modelo de planificación de la producción para la
productora de alimentos universitaria lácteos santa rosa. A través de una
investigación de campo, la autora buscó como objetivo principal realizar un
modelo de planificación de la producción del proceso de producción de la
productora de alimentos universitaria (PAU) lácteos santa rosa.
Al respecto, su metodología fue amplia, se basó en una revisión
bibliográfica, visitas a la productora de alimentos universitaria lácteos santa
rosa, a partir de aquí realizó una descripción del proceso de producción de la
productora de alimentos universitaria lácteos santa rosa para luego
establecer las etapas a seguir para realizar un modelo de planificación de la
producción. Posteriormente diseñó un modelo de programación lineal para
determinar la cantidad de productos a producir por la PAU y comprobó el
desempeño del modelo de programación lineal. Por último, desarrolló la
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programación de la producción para la PAU, la planificación de materiales y
la programación de las operaciones para el proceso de producción.
En síntesis, la investigación expresa que en este estudio se propuso
realizar un modelo de planificación de la producción que considerase otros
aspectos como la demanda, la disponibilidad de recursos y la capacidad de
la planta productora. Por otra parte, se utilizó la programación lineal como
herramienta para modelar los requerimientos y disponibilidades de la misma
y se propuso un modelo a partir del cual se genera la planificación de la
producción para un mes. Por ende, los resultados obtenidos mediante la
aplicación del modelo fueron satisfactorios pues se adaptan a las
capacidades y disponibilidades de la empresa.
Bases Teóricas
La Productividad
En estos últimos veinticinco años lo que ha sucedido en el ambiente de
los sistemas productivos es una verdadera revolución, pues hace un cuarto
de siglo difícilmente se pensaba en el reto que podría significar la
competencia japonesa, la calidad y la globalización de productos y servicios.
Todo este proceso de cambio que ha tenido lugar, ha motivado a
diferentes autores a nivel internacional, a tratar el problema del logro, de la
medición de la calidad y de la productividad desde diversos enfoques
utilizando diferentes tecnologías. Esto hace que, si bien se cuente con una
amplia bibliografía sobre el asunto en cuestión, su utilidad no sea totalmente
aprovechada al ser tratado el tema normalmente a nivel de empresa y de
XVII
forma genérica, por lo que el usuario, bien sea gerente o consultor, debe
pasar por una gran elaboración conceptual previa, a fin de poder aplicar
dichos conceptos y términos correctamente a las diversas unidades de la
empresa.
Si se analiza la palabra productividad, se puede descomponer en los
dos términos que la componen: producción y actividad. Esto es lo que ha
conllevado durante muchos años a la creencia de que este concepto está
asociado únicamente a la actividad productiva de la empresa y ha limitado su
utilización en otras áreas que no clasifican como tal.
En tal sentido, la Organización para la Cooperación y Desarrollo
Económico la define como: “Productividad es igual a producción dividida por
cada uno de sus elementos de producción”; por otra parte, la Organización
Internacional del Trabajo, afirma lo siguiente: “Los productos son fabricados
como resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra,
capital, trabajo y organización. La relación de estos elementos a la
producción es una medida de la productividad”.
Siguiendo la misma línea, la Agencia Europea de Productividad afirma
que:
Productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de producción. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe ya. Está basada sobre la convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades económicas a las condiciones cambiantes, aplicar nuevas técnicas y métodos. Es la firme creencia del progreso humano.
XVIII
En base a lo planteado, se puede ver la productividad no como una
medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como
una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para
cumplir los resultados específicos logrados. Dichas definiciones se asocian
con el logro de un producto eficiente, enfocando la atención específicamente
en la relación del mismo con el insumo utilizado para obtenerlo. Pero al igual
que han evolucionado otros conceptos, así también el de productividad y
sobre todo han influido en ello los cambios en los cuales el mercado
empresarial contemporáneo considera de calidad.
Calidad y Productividad: Dos Conceptos muy Ligados
La Calidad ha transcurrido por diferentes etapas, desde el surgimiento
de la industria manufacturera donde se le consideraba como algo que debía
ser inspeccionado para poder obtener determinados requerimientos técnicos,
los cuales eran precisados por el productor para continuar el control
estadístico de la calidad, donde se aplicaban técnicas de muestreo a lo largo
del proceso; con el objetivo de detectar cualquier irregularidad garantizando
que el producto cumpliera los requisitos preestablecidos. Al respecto,
actualmente se instrumentan programas y sistemas de calidad a todas las
fases de concepción, diseño, producción, incluyendo el servicio postventa;
por ello, hoy día la calidad es posible administrarla.
Realizada la observación anterior, el concepto de calidad ha dado un
cambio de 180 grados, ya que no basta producir de acuerdo a determinados
requerimientos o normas técnicas sino a lo que el cliente necesita. Es por
eso que el autor Juran (1951) plantea que la “Calidad es adecuación al uso”;
Harrigton (1997) dice: “La Calidad es el grado en que satisfacemos las
XIX
expectativas de los clientes”. Por otra parte Crosby (1990) plantea que “La
Calidad es cumplir los requisitos”.
Este trabajo de investigación que ahora se desarrolla se enmarca en
uno de los pensamientos del liberalismo económico de Adam Smith (1776) el
cual al referirse a la productividad expresa que: “La productividad aumenta a
medida que se incrementa la división del trabajo”.
En base a las definiciones anteriores, la productividad es considerada
como la capacidad de producir una cierta cantidad de bienes con un conjunto
de recursos dados, por lo cual, será mayor si el trabajo se divide entre
especialistas que cumplan funciones definidas. Si bien no es el tema a
plantear aquí, es famoso el ejemplo de Smith sobre la fábrica de alfileres, así
a la división del trabajo producida al interior de la fábrica, Smith la llama
división técnica del trabajo. Sobre el asunto en cuestión, si se demuestra que
la división técnica del trabajo puede aumentar la productividad en un
establecimiento, esto también puede ser cierto para una nación entera,
razonaba Smith, denominándola división social del trabajo.
Por otra parte, por ejemplo, Casanova (2002) la define como “La
relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener dicha producción”. También puede ser
definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos, cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado
deseado, más productivo es el sistema.
En síntesis, la productividad debe ser definida como el indicador de
eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de
producción obtenida, mantenidos mediante medibles y herramientas de
gestión empresarial cuya búsqueda sea la mejora continua.
En otro orden de ideas, el autor Goldratt (1999) al referirse a las
herramientas de gestión empresarial, dice: “Son como un puente entre los
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objetivos globales y los objetivos locales, reflejando la problemática existente
de que muchos sistemas de control de gestión (SCG) se quedan en la
medición de los objetivos globales de la compañía, sin embargo, son
incapaces de medir si los desempeños locales, y de ésta manera van
contribuyendo o no al alcance de los objetivos globales”.
Ante lo expuesto, los sistemas de planeamiento y control de la
producción o de operaciones están conformados por un conjunto de planes
(Agregados, Maestros, de Gestión de Materiales, entre otros) ordenados
jerárquicamente. Actualmente existen diferentes alternativas de sistemas de
gestión de la producción, de acuerdo a las características que cada proceso
productivo presenta, cuyo objetivo principal es el controlar el proceso de
producción en el sistema empresarial.
Es de hacer notar que, en los últimos años se han desarrollado una
serie de herramientas de gestión empresarial con la finalidad de lograr
procesos de mejoramiento continuo donde se ha avanzado en diferentes
corrientes de pensamiento según se ha citado en los capítulos anteriores, los
cuales contemplan conceptos tales como calidad total, mejoramiento
continuo, sistema de justo a tiempo y una menos difundida llamada Teoría de
Restricciones.
A modo de ejemplo, a principios de los años 1980 el Dr. Eliyahu
Goldratt, escribió su libro “La Meta” y empezó el desarrollo de una nueva
filosofía de gestión llamada teoría de restricciones (TOC por sus siglas en
inglés). La TOC nació como solución a un problema de optimización de la
producción; hoy en día se ha convertido en un concepto evolucionado que
propone alternativas para integrar y mejorar todos los niveles de la
organización, desde los procesos centrales hasta los problemas diarios. La
elección entre uno u otro sistema radica en las estrategias de producción que
se definen en la estructura del proceso productivo.
XXI
Bases Legales
En virtud del trabajo que se encuentra en desarrollo se ha considerado
integrar dos importantes normativas por las cuales se rige el país y una
norma o legislación de nivel internacional. Estas dos normas nacionales
están encargadas principalmente de velar por la estandarización y
normalización mediante el establecimiento de los requisitos mínimos para la
elaboración de procedimientos, materiales, productos, actividades y demás
aspecto que estas normas rigen como lo es:
La Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN
numero 2650 – 1989.
La Gaceta Oficial de la República de Venezuela Numero 36.081
– 1996 siendo una de las publicaciones de reglamentos que es
realizada por los poderes de la federación Venezolana conocido
también como el periódico oficial del Gobierno Constitucional de
Venezuela.
Por otra parte como norma internacional de los alimentos se integra:
El CODEX alimentarius o código alimentario CAC/RCP 1-1969.
Esta norma internacional se ha convertido en un punto de referencia
mundial para los consumidores, los productores y elaboradores de alimentos,
los organismos nacionales de control de los alimentos y el comercio
alimentario internacional, cuya importancia para la protección de la salud de
los consumidores fue subrayada por la resolución 39/248 de 1985 de las
naciones unidas. Ambas normas como legislaciones nacionales e
internacionales establecen un criterio objetivo que debe tener un producto,
proceso, sistema, persona o servicio; además definen la seguridad,
durabilidad, habilidad, fiabilidad, mantenimiento e intercambiabilidad.
XXII
Ciertamente, toda norma busca una normalización y una certificación, la
primera integrada como parte de las bases legales para el trabajo que se
encuentra en desarrollo y arriba mencionada como la Norma COVENIN
número 2650 - 1989 titulada manual para la evaluación del sistema de
normalización en la empresa en el capítulo II, punto número 3.1 sobre los
campos de utilización de las normas de empresa. Refiriéndose a esta
normalización y a la fabricación, indaga lo siguiente:
¿Existen normas o procedimientos de producción para el uso de equipos, maquinarias y herramientas y si es necesario los medios especiales de trabajo? (p.07).
Por otra parte, refiriéndose al control de proceso y producto terminado,
en el mismo capítulo II, punto número 5.1, la norma pregunta lo siguiente:
¿Existen normas para realizar control de procesos? (p.09).
Continuando con el capítulo II de dicha norma, en el punto número 9.1,
9.2, y 9.3 con respecto al personal, consulta:
¿Tiene establecido la empresa un sistema de educación y entrenamiento del personal en normalización de empresa, sistemáticamente en cada escalón y rango? ¿Se utilizan las normas en la selección, entrenamiento y promoción del personal? ¿Tiene la gerencia general conciencia de la importancia de la
XXIII
normalización de empresa y emprende campañas de motivación al personal? (p.10).
Claramente la norma establece un método para evaluar el sistema de
normalización en las empresas manufactureras, el cual permite obtener un
perfil en esta actividad, determinando las posibles diferencias y señalando al
mismo tiempo los aspectos que deben mejorarse para lograr la optimización
del sistema. Por su parte la Gaceta Oficial de la República de Venezuela
Numero 36.081 – 1996 sobre las buenas prácticas de fabricación,
almacenamiento y transporte de alimentos para consumo humano en su
capítulo IV, sección I, sobre las operaciones de fabricación, establece en su
artículo 40 lo siguiente:
Todas las personas que realizan actividades de manipulación de alimentos deben tener formación en materia de educación sanitaria, específicamente en cuanto a prácticas higiénicas y de higiene individual. Así mismo deben estar capacitados para llevar a cabo las tareas que se le asignen y aplicar principios sobre prácticas correctas de fabricación de alimentos (p.06). Continúa en este mismo orden de ideas en el artículo 43, con lo
siguiente:
El manipulador de alimentos debe ser capacitado para comprender y manejar los puntos críticos de control que están bajo su responsabilidad y debe conocer los límites críticos y las acciones correctivas a adoptar cuando existan desviaciones en dichos puntos críticos (p.06).
XXIV
Sobre la base de las consideraciones anteriores el Codex Alimentarius
CAC/RCP 1-1969 titulado principios generales de higiene de los alimentos en
la sección X sobre la capacitación, punto número 10.3 la instrucción y
supervisión, establece al respecto:
Deberán efectuarse evaluaciones periódicas de la eficacia de los programas de capacitación e instrucción, así como supervisiones y comprobaciones de rutina para asegurar que los procedimientos se apliquen con eficacia (p.24). En ese mismo sentido en el punto número 10.4 sobre la capacitación
de actualización de los conocimientos, la norma indica que:
Los programas de capacitación deberán revisarse y actualizarse periódicamente en caso necesario deberá disponerse de sistemas para asegurar que quienes manipulan alimentos se mantengan al tanto de todos los procedimientos necesarios para conservar la inocuidad y la aptitud de los productos alimenticios (p.24). Dentro de estos principios generales del Codex de higiene de los
alimentos, se encuentra además las directrices del sistema de análisis de
peligros y de puntos críticos de control para su aplicación; por otra parte
dentro de los principios del sistema en el punto número 10, el
establecimiento de medidas correctivas, principio número 5, el cual expresa
lo siguiente:
XXV
Se debe establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la vigilancia indica que un determinado punto de control crítico no está controlado (p.27).
Todo esto indica que un programa de ética empresarial bien diseñado y
bien implementado proporciona a todos los miembros de una empresa la
guía e información que necesitan para las elecciones y acciones eficaces,
eficientes y responsables, por ello, todos los trabajadores dentro de una
empresa deben conocer:
1. ¿Qué rendimiento se espera de ellos?
2. ¿Qué deben saber, qué deben hacer?
3. ¿Qué no deben hacer para alcanzar las metas y los objetivos de
rendimiento?
Hay muchas razones por las que una empresa establece estándares y
procedimientos para sus empleados y fomenta expectativas razonables entre
sus partícipes. Los estándares, procedimientos y expectativas ayudan a
enfocar la energía de los empleados en alcanzar las metas y los objetivos de
la empresa. Hacen saber a los partícipes qué pueden esperar. Cuando los
estándares y procedimientos están claros y los partícipes mantienen
expectativas razonables, son posibles las relaciones basadas en la
confianza; de ésta manera, la empresa acumula el capital social que necesita
para competir eficaz, eficiente y responsablemente en los mercados
globales.
Contrariamente, cuando los estándares, procedimientos y expectativas
no están bien establecidos, los propietarios y gerentes pueden no delegar su
autoridad con seguridad o esperar que los partícipes estén bien atendidos,
XXVI
por ende la empresa descubrirá a menudo que sus miembros operan con
propósitos distintos u opuestos porque no está claro qué se espera de ellos,
así sus estrategias y planes de acción carecerán de atención y poder.
Cuando los estándares, procedimientos y expectativas no están claros,
la empresa no puede medir su rendimiento inmediatamente, por lo tanto, no
es justo responsabilizar a un empleado o agente por mala fe o por un
desacierto si los criterios son inciertos. En efecto, los partícipes, tanto
internos como externos, pueden frustrarse, volverse cínicos o distantes por
que no se han cumplido sus expectativas; así como también, la confianza del
inversionista, la satisfacción del cliente, la condición de proveedor preferido o
socio estratégico y la moral del empleado estarán en riesgo serio.
Definición de Términos Básicos
Alimento manufacturado; alimento elaborado: Es aquel obtenido
como resultado de un proceso tecnológico. (Gaceta oficial de la República
Bolivariana de Venezuela N°: 36.081. 1996. Pág.: 2).
Calidad: Ausencia de deficiencias que pueden presentarse como:
retraso en las entregas, fallas durante los servicios, facturas incorrectas,
cancelación de contratos de ventas, etc. Calidad es adecuarse al uso.
(Joseph Juran. 1951). (Documento en línea).
Control: Es un elemento del proceso administrativo que incluye todas
las actividades que se emprenden para garantizar que las operaciones reales
coincidan con las operaciones planificadas. (Derkra College. 2010).
(Documento en línea).
XXVII
Control de calidad: Técnica y actividades de carácter operativo
utilizadas para satisfacer los requisitos relativos a la calidad. (COVENIN
1430. 1990. Pág.: 4).
Fábrica de alimentos: El establecimiento industrial en el cual las
materias primas y demás ingredientes alimentarios se someten a un proceso
tecnológico para obtener un producto terminado para el consumo humano.
(Stoner. 1996). (Documento en línea).
Justo a Tiempo (JIT): Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan. (Taiichi
Ohno. 1970). (Documento en línea).
Producción: Incluye cualquiera de las actividades de fabricación,
preparación, preservación, envasado o almacenamiento de alimentos para
propósitos de venta. (Gaceta oficial de la República Bolivariana de
Venezuela N°: 36.081. 1996. Pág.: 3).
Proceso: Acción de avanzar o ir para adelante, al paso del tiempo y al
conjunto de etapas sucesivas advertidas en un fenómeno natural o necesario
para concretar una operación artificial. (Real Academia Española RAE).
(Documento en línea).
Planificación de la producción: Intento de reducir la incertidumbre a
través de una programación de las actividades, tomando en cuenta los más
probables escenarios donde estas se desarrollaron. (Juan Carlos Valda.
2011). (Documento en línea).
Sistema: Interrelación e interdependencia de objetos, atributos,
acontecimientos y otros aspectos similares. (Schoderbek. 1993). (Documento
en línea).
Sistema de Control de Gestión (SCG): Un medio de coordinación de
las numerosas partes del sistema de management. (Kupper. 1992).
(Documento en línea).
XXVIII
Sistema MRP: Integran la cantidad de artículos a fabricar con un
correcto almacenamiento de inventario para productos finales, productos en
proceso, materia prima o insumos. Responden a las necesidades de saber
qué orden fabricar, qué cantidad producir y en qué momento realizarla. Su
función consiste en traducir el Plan Maestro de Producción en requerimientos
y órdenes de fabricación de los productos que intervienen en el proceso
productivo; luego es posible calcular los requerimientos de capacidad
necesarios. (Díaz. A. 1993). (Documento en línea).
Teoría de las Restricciones (TOC): Se basa en que toda organización
es creada para lograr una meta. (Eliyahu Goldratt. 1980). (Documento en
línea).
XXIX
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Naturaleza de la Investigación
En relación del problema objeto de estudio y del objetivo de la presente
investigación, la naturaleza de la misma se ubica en el nivel descriptivo, se
considera este tipo de nivel porque se centra en una situación concreta,
situación actual y real de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A y en la
que se indicaran los rasgos más importantes de la situación.
El objetivo será llegar a conocer la situación mediante la descripción de
las actividades de trabajo diarias llevadas a cabo por la empresa para luego
definir en cuáles de esas áreas se hace necesario diseñar los procedimientos
con sus estándares más altos que indiquen cuál es la mejor forma conocida
de realizarlos y finalmente implementarlos.
El trabajo se enfoca por esa naturaleza en la investigación cuantitativa
sencillamente porque se basa en un tipo de pensamiento deductivo, que irá
desde lo general a lo particular, utilizando una recolección y análisis de datos
para contestar preguntas de la investigación y probar hipótesis establecidas
previamente. Además se elige el método, porque estos se realizan por
encuestas estudiando poblaciones grandes o pequeñas, con los cuales se
seleccionan y estudian muestras tomadas de la población, para descubrir la
incidencia, distribución e interrelaciones de variables sociológicas y
psicológicas.
XXX
Por otra parte, el paradigma de la investigación es el positivista, porque
el objetivo que se obtiene se considera imparcial y factual, se basa en la
experiencia y es válido para todos los tiempos y lugares, utiliza la vía
hipotético-deductiva como lógica metodológica válida para todas las ciencias;
defiende además, la existencia de cierto grado de uniformidad y orden en la
naturaleza.
Igualmente el paradigma positivista aspira siempre a la precisión, al
rigor, al control, a la exactitud en el estudio de cualquier fenómeno y se sirve
por supuesto de la estadística para garantizar el estudio de muestras
representativas y para el análisis de datos y como ya se ha aclarado el
objetivo final del presente trabajo es pretender asegurar mediante un control
que las actividades de trabajo reales llevadas a cabo en la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A y se ajusten a las planificadas; además que,
permitirá mantener a la organización o a sus sistema de trabajo en el área de
producción bien encaminadas.
Tipo y Diseño de la Investigación
El método de la investigación se centra únicamente en el método
hipotético-deductivo y es único en la investigación porque como lo explica
por ejemplo Pascual J., Frias D. y García., (1996)
La metodología por excelencia que usa el científico es el método hipotético-deductivo, que consiste en hacer observaciones manipulativas y análisis, a partir de las cuales se formulan hipótesis que serán comprobadas mediante experimentos controlados. Aunque esta no es la única forma de hacer ciencia,
XXXI
es la más utilizada y validada. El método hipotético-deductivo es un proceso iterativo, es decir, que se repite constantemente, durante el cual se examinan hipótesis a la luz de los datos que van arrojando los experimentos. (Documento en línea)
Por lo expuesto del citado autor, la investigación seguirá el
procedimiento del método, es decir, realizará una observación directa
mediante un análisis y diagnóstico del desarrollo actual de cada una de
las actividades de trabajo llevadas a cabo por los trabajadores dentro
de las áreas de producción o de los procesos productivos más
importantes de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A., así como del
cumplimiento de los criterios establecidos en cada una de esas áreas y
del cumplimiento real de los deberes.
Así de ésta manera, plantear mejoras para la optimización, lo cual
ayudará a analizar la aplicación de un sistema de altos estándares para
lograr finalmente lo que realmente se busca y quiere, lo cual es
establecer las condiciones que deben existir para que el trabajo se
desempeñe satisfactoriamente y también para determinar,
objetivamente, los límites de productividad del personal de la empresa.
Población
La población objeto de estudio estará determinada por los ciento doce
(112) trabajadores activos actualmente, en todas sus diferentes áreas y
procesos productivos y departamentos de la empresa EMBUTIDOS
SEMOSA I, C.A.
XXXII
Muestra
Para efectos de esta investigación se considerarán todos los
trabajadores activos actualmente de la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I,
C.A que conforma la población y en consecuencia no se hará necesario la
utilización de procedimientos estadísticos para determinar el cálculo del
tamaño de la muestra.
Instrumento y Técnica de Recolección de Datos
Para llevar a cabo el cumplimiento de los objetivos de la investigación,
es decir, para lograr realizar el diagnóstico acerca del cumplimiento actual
de los criterios establecidos y deberes en cada una de las áreas de trabajo
en la empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A e identificar los principales
problemas que se presentan en su sistema actual, se utilizó las técnicas de
recolección de datos específicamente las operacionales, las cuales, son
propias de la investigación documental, como lo son: la observación directa
como la indirecta y la observación documental de presentación muy
resumida.
Sucede pues, que ésta última se llevará a cabo a través del uso del
internet debido a que era necesario conocer toda la información posible y los
avances con respecto a los principios y éticas de muchas de las
herramientas de gestión empresarial más ampliamente utilizadas por las
empresas a nivel mundial y en la estandarización como uno de los
fundamentos del Lean Manufacturing.
XXXIII
Refiriéndose a esa observación documental, Balestrini (1998) comenta
que “se concibe como una lectura general de los textos que poseen las
fuentes de información de interés para el investigador, y que le permiten
extraer los datos que se le sean de utilidad para la investigación”.
En tal sentido, los datos para este trabajo de investigación serán
recogidos de todas las situaciones, acciones y hechos observados
directamente en el sitio de la empresa, específicamente en las áreas de
procesos o productivas donde los trabajadores activos que representan la
población y muestra de la investigación llevan a cabo el desarrollo de las
diferentes actividades diarias de trabajo, las cuales van desde la recepción
de materia prima, pesado de la materia prima, refrigeración o congelación de
la materia prima, selección de la materia prima para su procesamiento el
mismo incluye: el pesado, molienda, mezclado, masajeado y maduración de
la mezcla para su posterior embutido, moldeado, cocción, refrigeración,
empaque y despacho. (Ver Anexo Nº 1).
Cabe destacar que todos los datos obtenidos de las situaciones
observadas no serán fingidos, las situaciones son reales, y no habrá ningún
tipo de intermediarios, esto dado a que se dispuso de una accesibilidad fácil
para su adquisición.
Con respecto a la observación indirecta, así como lo define Tamayo
(1991), se presenta cuando “el investigador corrobora los datos que ha
tomado de otros, ya sea de testimonios orales o escritos de personas que
han tenido contacto de primera mano con la fuente que proporciona lo datos”
(p.100).
Como instrumentos de recolección de la información se utilizará:
1. El cuaderno de notas
2. La encuesta
XXXIV
El cuaderno de notas no es otra cosa que una libreta donde se anotará
todo lo observado. Al decir todo, se incluirá el conjunto de informaciones,
datos, expresiones, hechos, croquis, procedimientos, labores, puntos de
control, puntos críticos de control, entre otros.
La encuesta específicamente será del tipo descriptiva, la más común
entre las encuestas y tendrá el propósito de caracterizar la situación
concreta, indicando los rasgos más peculiares o diferenciadores, pero a nivel
masivo.
Es de hacer notar que, cuando se pretende implantar un sistema de
mejora continua en una empresa, es necesario realizar un diagnóstico previo.
La realización de esta primera fase consistente en este diagnóstico,
permitirá identificar los puntos fuertes a potenciar y los débiles a subsanar.
Por otra parte, existe la evidencia que la implantación de los sistemas de
lean manufacturing en algunas empresas ha sido bastante lenta y llena de
dificultades. Así pues, la realización a conciencia de este diagnóstico por si
misma ya permitirá avanzar hacia la lean manufacturing.
Los factores objeto de estudio en este diagnóstico o encuesta serán los
siguientes:
El Estilo de dirección, estrategia y políticas en el área de producción
El Sistema productivo
El Diseño del producto
La Gestión de la calidad
La Organización de la producción y gestión de stocks
La Previsión, planificación y control de la producción
La Gestión de compras: relación con los proveedores
La Productividad
La Inversión, mantenimiento y gestión del equipo productivo
La Organización, orden, limpieza estandarizada y disciplina
XXXV
La Gestión de los recursos humanos y producción
Procesamiento y Análisis de Datos
De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando, el
referirse al procesamiento y análisis de datos del trabajo en desarrollo es
indagar en la investigación cuantitativa, la cual se basa principalmente en las
técnicas de procesamiento y análisis de datos como la codificación, la
tabulación y la estadística, finalmente se consideró entonces que para el
análisis de los datos que se recopilarán en esta investigación no se utilizará
ésta misma sino el análisis de contenido.
El análisis de contenido es definido como una serie de procedimientos
de interpretación de productos comunicativos (como textos, mensajes, entre
otros) procedentes de procesos singulares de la comunicación, basándose
en términos de medidas, de manera que permita la clasificación y
procesamiento de los datos relevantes sobre las condiciones mismas en que
se han producido los textos de tal forma que puedan ser interpretados.
Como lo explica Berelson (1989) refiriéndose al análisis de contenido
denominándola análisis de contenido de naturaleza cuantitativa, lo define
como “una técnica de investigación para la descripción objetiva, sistemática y
cuantitativa del contenido manifiesto de la comunicación, con el fin de
interpretarlos”.
Con relación a los datos a obtenerse por medio del diagnóstico de las
actividades de trabajo desarrolladas en el sistema productivo de la empresa
EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A, en las mismas se procederá a realizar un
XXXVI
análisis estadístico mediante el cálculo de estadísticas descriptivas. A modo
de ejemplo si las mayorías de las respuestas obtenidas son del tipo A la
empresa desarrolla una gestión de tipo tradicional y se definirán las
características y la propuesta de mejora, si son del tipo B la empresa
desarrolla una gestión de tipo avanzada, y si son del tipo C desarrolla una
gestión que presenta las características del Lean Manufacturing.
Hecha la observación anterior, en ésta investigación de proyecto, no se
trataran datos cuantitativos por las características propias de la información,
sin embargo se podrá cuantificar la frecuencia de información observada
directamente y la encontrada por medio del diagnóstico, así como el nivel de
dominio y madurez actual de la empresa en la implementación, cumplimiento
y/o mejoramiento de los estándares en los procedimientos de su sistema
productivo.
Por todo lo dicho, la recopilación de los datos además de adecuada,
permitirá elaborar y sugerir procedimientos con sus estándares más altos que
indiquen cual es la mejor forma conocida de realizar los trabajos para la
empresa EMBUTIDOS SEMOSA I, C.A. Por esto, los métodos cuantitativos
de análisis de documentos tienen una gran ventaja, que son mucho más
objetivos e independientes, puesto que están menos sujeto a
interpretaciones subjetivas y permiten el trabajo en equipo.
Validez y Confiabilidad
Con respecto a la validez y confiabilidad Hernández, Fernández y
Baptista (1998) señalan que “es el grado en que un instrumento mide
realmente la variable que pretende medir” (p.349). Por otra parte, por
ejemplo, Finol y Nava (1993) manifiestan que “La validez y confiabilidad de
XXXVII
las fuentes quedan bajo la responsabilidad del investigador, es éste quien
debe asegurarse de la originalidad y veracidad de la información recibida”.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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(Extraordinaria), Noviembre, 07, 1996. COVENIN (1989). Manual para la Evaluación del Sistema de Normalización
en la Empresa, 2650. Diciembre 06, 1989. Fernández D., (2009). Un Modelo de Planificación de la Producción para
la Productora de Alimentos Universitaria Lácteos Santa Rosa. Trabajo de grado. Universidad de los Andes. Mérida.
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GRAW HILL. México. Universitac Politécnica de Catalunya. Área de Ingeniería de Educación.
(1990). La Primera Fase para la Implantación del Proceso de Mejora Continua: El Autodiagnóstico del Sistema Productivo de la Empresa. Autor: Manuel Rajadell Carreras.