resistencia f.amarilla
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Modos de falla comunes en uniones soldadas
Fractura
Modos de falla comunes en uniones soldadas
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Modos de falla comunes en uniones soldadas
Fractura
Modos de falla comunes en uniones soldadas
Fractura
Consideraciones generales
En condiciones apropiadas de carga, medio ambiente y velocidad, es decir, cuando se siguen procedimientos adecuados de mantenimiento y operación, la vida útil de las juntas soldadas está condicionada por la fractura o fatiga.
Las fallas por deformación se dan por que las cargas de servicio hacen que se sobrepase la resistencia a la fluencia de al menos uno de los materiales involucrados ( metal base o metal de soldadura).
Si se sobrepasa la resistencia máxima del material entonces se tendrá la formación de fracturas súbitas dúctiles o frágiles.
Consideraciones generales
Procedimientos inadecuados de soldadura favorecen la generación de discontinuidades, por su diseño, ejecución y evaluación debe realizarse los métodos de soldadura por personal calificado.
Los mecanismos de falla descritos se traducen en vibración, ruido y calor, signos que si se detectan a tiempo podrán evitar daños catastróficos en los equipos o lesiones en operarios.
Concientizar a los operadores, conductores y usuarios en general sobre la importancia de evitar sobrecargar por esfuerzo y/o velocidad y/o impactos los equipos y estructuras soldadas bajo su cargo.
RESISTENCIA DE MATERIALES
Acero Acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono.
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing Materials), establecen valores mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener unas características determinadas como templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.
1018 es un acero de bajo carbono, ya que contiene 0,18% de carbono. Es fácilmente soldable y de bajo costo; sin embargo, también tiene una baja resistencia.
1045 es un acero de medio carbono hecho con 0,45% de carbono. Es más fuerte que los aceros de bajo carbono, pero no tan fácil de soldar, y puede ser templado por enfriamiento.
¿ Y sus propiedades mecánicas ?
Propiedades mecánicas de materiales
El diseño de máquinas y estructuras para que funcionen apropiadamente requiere que comprendamos el comportamiento mecánico de los materiales empleados.
Diagrama esfuerzo-deformaciòn
Cortante simple
Cortante simpleLas configuraciones de carga sobre cortante directo (o cortante simple) en los cuales los esfuerzos cortantes se originan por la acción directa de las fuerzas al tratar de cortar a través del material se presentan en el diseño de pernos, pasadores, remaches, cuñas, soldaduras y juntas pegadas
ESFUERZO CORTANTE DOBLE
EJEMPLOS ESFUERZO CORTANTE DOBLE
EJEMPLOS ESFUERZO CORTANTE DOBLE
EJEMPLOS ESFUERZO CORTANTE DOBLE
EJEMPLOS ESFUERZO CORTANTE DOBLE
TIPOS DE PERNOS
TIPOS DE PERNOS
Tipos
Rosca en V AgudaSe aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
Rosca RedondeadaSe utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.
Rosca Cuadrada.Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
Rosca Acme.Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Rosca Acme de Filete Truncado.La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
Rosca Whitworth.Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
Rosca Trapezoidal.Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.
Identificación de Roscas
Para identificar una rosca tenemos que conocer entonces, su diámetro nominal y el paso: medimos el diámetro del tornillo con un calibre pie de rey, y obtenemos el diámetro nominal (siempre va a medir unas décimas menos que el diámetro nominal).
El paso lo medimos con un peine de roscas o galga de rosca como se ve en la figura.