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REPUBLICA DE NICARAGUA
CORPORACIONES NACIONALES DEL SECTOR PÚBLICO (CORNAP).
PROYECTO: “CONSTRUCCION DE 05 BODEGAS UBICADAS EN EL
PARQUE DE BODEGAS PLANTEL 0 1 / CORNAP, MUNICIPIO Y
DEPARTAMENTO DE MANAGUA”
PLIEGO DE BASE Y CONDICIONES.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROYECTO.
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NOTAS GENERALES DE LA ESPECIFICACIONES.
El presente proyecto consiste en la construcción de cinco (5) bodegas de almacenamiento de materiales varios,
ubicado en el inicio de la conocida Cuesta del Plomo, en la ciudad de Managua, Departamento de Managua,
Nicaragua.
El Proyecto cuenta con dos (2) bodegas de 1,138.56 metros cuadrados de construcción y tres (3) bodegas de 996.24
metros cuadrados de construcción. Cada Bodega tiene, aun sin limitarse a los siguiente: demoliciones de obras
existentes, evacuación de escombros de demoliciones, movimiento de tierra, fundaciones, estructura metálica, forro
de cubierta de techo y paredes, aislantes térmico, obras exteriores de adoquinado de parqueos, calles frontal y calle
lateral, andenes, cunetas, sistema de agua potable, sistema de aguas negras, sistema de tratamiento e infiltración de
aguas negras, sistema de aguas pluviales, sistemas de infiltración de aguas pluviales, sistema contra incendio, sistema
eléctrico, sistema de media tensión, etc.
La distribución de la construcción del presente proyecto estará definido por la conformación de tres lotes de trabajos,
la adjudicación será parcial, o sea por lotes, por ningún motivo habrá una adjudicación total del proyecto, esto por
orientaciones de la Junta Directiva de la CORNAP, y será de acuerdo al detalle siguientes:
LOTE N° 01: Este lote estará formado por la construcción de las bodegas N° 07 y N° 08, con todas
sus obras exteriores y los parámetros mencionados en el párrafo N° 02.
LOTE N°02: Este lote estará formado por la construcción de la bodega N° 09 y N° 10, con todas sus
obras exteriores y los parámetros mencionados en el párrafo N° 02.
LOTE N° 03: Este lote estará formado por la construcción de la bodega N° 11, con todas sus obras
exteriores, a este lote se le asigna la construcción de: SISTEMA DE MEDIA TENSION, SISTEMA
DE RED EXTERIOR DE AGUA POTABLE, RED EXTERIOR DE SISTEMA
CONTRAINCENDIO (Agua Potable para incendio), RED EXTERIOR DE SISTEMA DE
DETECCION DE HUMO O INCENDIO, CISTERNA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA,
SISTEMA DE BOMBAS PARA RED DE AGUA POTABLE Y CONTRAINCENDIO, CASETA DE
CONTROLES ELECTRICOS DE BOMBAS, SUMINISTRO E INSTALACION DE GENERADOR
ELECTRICO, .
De esta forma los lotes quedaran balanceados, dando la oportunidad de participación a toda la gama de empresas
existentes en el país y registradas en el la DGCE; si alguna empresa por efecto de tener más alternativas, desea
participar en los tres lotes, quedara a decisión de ella, pero la adjudicación será parcial por lotes, o sea no se le
adjudicara más de un lote a una empresa, esta adjudicación será proporcional a la capacidad presentada en la oferta
por dicha empresa.
Las presentes especificaciones técnicas contienen una breve descripción de las obras a ser ejecutadas y los aspectos
técnicos e de ingeniería, más relevantes sobre los requerimientos mínimos que deben cumplir con los materiales,
mano de obra, herramientas, equipos, subcontratos, procedimientos, métodos constructivos sencillos y especiales,
métodos de prueba y evaluación cualitativa y cuantitativa general a ser suministrados por el contratista.
También se incluyen restricciones de carácter técnico y administrativo que deberá acatar el contratista a fin de
realizar un trabajo coordinado, eficiente, completo y satisfactorio, evitando perjuicios, daños y molestias
innecesarios, de carácter público o privado.
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Aunque estas especificaciones representen un nivel normal de información, es obligación del Contratista proceder
de conformidad con las normas, reglamentos, instituciones y prácticas correctas de ingeniería y de calidad,
aplicables a la construcción de las obras civiles, metálicas, eléctricas, y mecánicas objeto de esta licitación.
El Contratista deberá suministrar materiales, equipos, herramientas, transporte, mano de obra, dirección técnica
de primera calidad, administración, control y vigilancia y todo de acuerdo con lo aquí especificado he indicado en
los planos constructivos.
Estas Especificaciones Técnicas, son complementarias con los demás documentos del contrato, y deben de
entrelazarse las unas con los otr@s, de tal forma que el trabajo resultante será eficiente, moderno y de buena calidad
para la CORNAP.
Las obras o actividades realizadas por sub-contratistas (contratados por los contratistas generales del proyecto),
estarán sujetadas, administrativamente a lo señalado por los Documentos Contractuales y las Condiciones de la
Licitación y siempre bajo la responsabilidad técnica del Contratista ante El Supervisor y el dueño del Proyecto.
El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de las condiciones
impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del contenido del proyecto, de las normas y otras disposiciones
generales o particulares para la ejecución, fiscalización y facturación de las obras.
LEGISLACION, HIGIENE, SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL
Legislación Vigente. El contratista respetará y cumplirá con toda la legislación y normativa vigente en los aspectos de legislación
civil, laboral y de protección, especialmente de la seguridad de los trabajadores y cuidará que su personal y sus
empleados locales o no locales también la respeten. Todos los participantes en los trabajos del presente proyecto
deberán de estar inscritos en el Seguro Social Vigente (INSS), de acuerdo a las leyes establecidas en la Republica de
Nicaragua.
Es un deber del Supervisor solicitar constantemente los comprobantes del cumplimiento de ese requisito, en
específico se deberá verificar los comprobantes de inscripción al Seguro social como mandata la Ley de que todo
trabajador debe estar asegurado.
La presente licitación se regirá por lo establecido en la Ley N° 737 Ley de Contrataciones Administrativas del Sector
Público y su Reglamento Vigente, en todas y cada una de sus partes.
Higiene y seguridad El Contratista identificará los riesgos relativos a la seguridad de los trabajadores para cada una de las actividades
que se ejecutan o que están programadas y propondrá las medidas organizacionales de carácter preventivo, así como
los equipos de protección individual que serán puestos a disposición del personal y cuyo uso será controlado para
eliminar estos riesgos.
Para efecto, de dar cumplimiento a las normas de seguridad establecidas en la Republica de Nicaragua, cada uno de
los oferentes deberá de contar en su personal técnico y clave, de UN INSPECTOR DE SEGURIDAD, debidamente
certificado, a tiempo completo de tal forma que permanezca en el proyecto todo el tiempo de la jornada laboral y que
este pueda supervisar en todo momento las obras y actividades que se ejecuten.
Las máquinas, aparatos e instalaciones provisionales que funcionen durante la obra, deberán satisfacer las medidas de
seguridad a que están sometidas, por las disposiciones oficiales vigentes.
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Las extensiones eléctricas para alumbrado y potencia para herramientas se harán siempre con cables protegidos para
intemperie y uso pesado, Tipo TSJ o TGP, incluyendo hilo neutro conectado a "tierra". No se permitirá ninguna
extensión que no esté dotada de un interruptor de protección adecuado al servicio. Por ningún motivo se aceptaran
extensiones hechas improvisadas de alambre THHN N° 12 creadas de forma espontaneas y que someten a la
probabilidad de un accidente eléctrico.
Todos los materiales inflamables o de fácil combustión deberán almacenarse perfectamente en una sección o área
especial, aislada de las oficinas y de las bodegas normales, controlándola con un acceso restringido y colocando
avisos en la entrada que contengan leyendas de NO FUMAR NI ENCENDER FOSFOROS.
En caso de emplearse procedimientos constructivos con flamas vivas, soldaduras por arco o resistencias
eléctricas, deberá proveerse el área de trabajo de extintores tipo ABC y de 10 Kg de capacidad de acuerdo a la magnitud
del trabajo que se ejecute. Ya sea en los almacenes, en los talleres o en las oficinas administrativas, se instalarán
botiquines médicos de emergencia para primeros auxilios, debidamente resguardados por el Inspector de Seguridad
y con la lista de medicamentos básicos establecidos por el MITRAB.
Movilización y desmovilización: Es responsabilidad total del Contratista la movilización y desmovilización del equipo y mano de obra, al inicio de
los trabajos. El Contratista deberá iniciar la movilización de equipos y mano de obra inmediatamente después de la
Orden de Inicio y de acuerdo con los plazos y necesidades establecidas en el cronograma de obra y en la
planificación de ejecución de las instalaciones del área de servicio.
Esta movilización deberá incluir el transporte del equipo y maquinaria, así como de los empleados hasta el lugar de
las obras.
La desmovilización incluirá la retirada del equipo, maquinaria y empleados hasta su punto de origen. Todos estos
costos deben estar incluidos dentro de su estructura de costos por cada actividad que lo requiera.
Andamiajes y Barreras: El Contratista proveerá el andamiaje interior y exterior que sea necesario para la debida construcción de la obra,
todos de acuerdo a las normas especificadas para este fin o en base a los mínimos ofrecidos por las empresas que
brindan el servicio de renta de los mismo, bajo ningún concepto se aceptaran andamios a base de madera o fabricados
improvisados en la obra, nunca pero por ningún motivo se usaran bloques de concreto apilados con tablones de
madera para que trabajen los albañiles u otras especialidades. El andamiaje será construido de buen material y de un
diseño y construcción que presten seguridad a los trabajadores y al público. En base a las normas técnicas de
seguridad sobre andamiaje, establecidos en los códigos respectivos. Se proveerán los pisos, plataformas, escaleras
y pasamanos que se puedan requerir para la protección de los trabajadores y del público.
Servicio de Agua y Energía Eléctrica: El Contratista no podrá hacer uso durante la construcción de las instalaciones de electricidad, el Dueño por
medio del Gerente de Supervisión instalara un Generador con la capacidad suficiente para los trabajos que lleven o
se necesite de energía eléctrica, en el caso de las soldaduras, este generador dará la energía necesaria para que cada
oferente pueda tener energía para dos soldadores en 220 voltios, en caso de requerimientos paralelos el Gerente de
Supervisión, hará el calendario necesario para el uso adecuado del generador y todos los oferentes puedan hacer sus
trabajos. En el caso que el oferente desee llevar sus equipos autónomos para los trabajos de soldadura estos serán
aceptados para los trabajos mismos. El agua potable será suministrada por el Dueño en base a la red existente
en el complejo de edificio o sitio del proyecto, es responsabilidad del contratista hacer las conexiones requeridas
para este fin, así mismo será responsable de la desinstalación una vez que las obras ya están ejecutadas al 100%.
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Servicios Sanitarios. El Contratista no podrá hacer uso durante la construcción de las instalaciones sanitarias existentes, ya que las
mismas son exclusivas para el personal Administrativo y que labora en las instalaciones, ya que están son totalmente
limitadas, para esto el contratista deberá de construir las Letrina Provisional para todo el personal de la Construcción
siguiendo las medidas de Higiene y Seguridad, estas letrinas serán ubicadas en los puntos debidamente establecidas
en coordinación con el Gerente de Supervisión, estas estarán ubicadas en el sector este del complejo, en las áreas que
quedaran definidas como áreas verdes de acuerdo a la proyección de las obras de construcción. Estas letrinas deberán
de limpiarse día de por medio y será responsabilidad del Inspector de Seguridad verificar que estas estén en perfecto
estado y limpias, dando la aplicación de productos apropiados para este fin (Desinfectantes, cal, creolina,
ambientadores, etc.) Una vez que la obras estén ejecutadas al 100% y se determine que están ya no serán ocupadas,
se procederá al cierra de las mismas, tomando en cuenta las normas establecidas para este fin, es importante que en
los planos As Buil deberá quedar muy claro la posición donde estas letrinas fueron ubicadas, con el objetivo que el
personal de mantenimiento futuro este claro de su ubicación y así tenga el cuidado de afectación o construcción
posibles futuras
Cuido de los materiales y equipos El cuidado de los materiales y equipos son de absoluta responsabilidad del Contratista, deberán ser manejados y
almacenados cuidadosamente, de manera a evitar daños y pérdidas, para este efecto el oferente deberá de tener la
vigilancia requerida en el proyecto. O sea que cada oferente deberá de tener el vigilante respectivo en cada área de
trabajo, en ningún caso la CORNAP, con su equipo de seguridad del complejo, será responsable por la posible
pérdida de materiales, herramientas, equipos o cualquier recurso que sea de los oferentes, obreros o subcontratista.
Actualización de planos a como construido (“as built”) Durante el desarrollo de las obras, el Contratista deberá señalar todas las discrepancias constatadas con los planos
suministrados, debiendo suministrar a Supervisor todas las informaciones referentes a la ubicación y dimensiones
para la debida actualización de los dibujos de catastro global, inclusive de las eventuales obras anteriormente
ejecutadas por terceros y que hayan sido mantenidas o reubicadas, eso con la finalidad de disponer de planos de la
obra tal como se construyó, Planos As-built.
Los planos a como construido deberán hacer mención con suficiente precisión de todos los elementos construidos.
En particular, se indicará como mínimo, para los elementos de tubería enterrada, el material y diámetro nominal, así
como la profundidad de cobertura si aquella fuese diferente de los valores normados.
La firma contratista remitirá estos planos (Una copia impresa + versión digital en AUTOCAD) al Supervisor, para su
revisión y aprobación, una vez revisados y aprobados deberá de realizar una nieva impresión y ser firmados y sellados
por el representante del oferente en el proyecto.
El contratista deberá efectuar las eventuales correcciones a estos planos a lo inmediato de concluir el proyecto
después de recibir estas observaciones de parte del Supervisor y corregirlos se entregará un juego de planos impresos
y planos en y versión digital en formato AUTOCAD.
La elaboración de los planos a como construido, serán ejecutados por cada oferente al momento de la finalización
de las obras y será requisito fundamental para la cancelación final del proyecto, así mismo no constituye un concepto
de obra pagado por aparte, sino que corresponde a una obligación del Contratista, cuyo costo se entiende como
incluido en el costo indirecto que afecta los conceptos de obra que dan lugar a pago. Estos planos elaborados por el
Contratista deberán ser remitidos a la Oficina del Gerente de Construcción, para su revisión respectiva, quien
extenderá una constancia que los planos fueron entregados y revisados. En el caso de que los planos As Buil tengan
discrepancias, estos serán corregidos por el contratista hasta que estos estén de acuerdo a la situación real de la forma
como fue construida la obra. Esta constancia es de carácter obligatorio para el avaluó final de proyecto.
Fianzas del Proyecto:
Las fianzas que con lleva este proyecto son:
Fianza de Mantenimiento de Oferta por el 1% del valor total de la oferta incluyendo todos los impuestos de
ley establecidos en la Republica de Nicaragua.
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Fianza de Cumplimiento por el 15% del valor total del contrato, incluyendo todos los impuestos de ley
establecidos en la Republica de Nicaragua.
Fianza de Anticipo o Buen Uso del Adelanto por el 40% del valor total de contrato, incluyendo todos los
impuestos de ley establecidos en la Republica de Nicaragua.
Fianza de Vicios Ocultos por el 10% del valor total del contrato, incluyendo todos los impuestos de ley
establecidos en la Republica de Nicaragua.
Junto con la oferta todos los oferentes independientemente del lote que estén licitando, deberá de entregar una carta
emitida por la aseguradora de su preferencia, en la cual se establece que el oferentes tienen y la aseguradora posee
la capacidad pata emitirle fianzas a favor del presente proyecto hasta por el 60% del valor total de su oferta, esta
debe ser expresado en % y en córdobas, en ningún momento se aceptara carta en las cuales las aseguradoras expresen
que el oferente posee una línea de fianza y que su línea de fianza es por un monto “X”, se requiere una carta donde
la aseguradora exprese que la aseguradora y oferente poseen la capacidad de emisión de fianzas por el monto y %
antes mencionado. Este sera un requisito de evaluación y no subsanable.
Recepción sustancial y Recepción Final:
Esto se refiere al acto o proceso realizado entre el contratista o los contratistas y los supervisores de campo. Para que
la ejecución de ambos actos se realice el contratista o contratistas deberá de comunicar por escrito y de forma oficial
a la Gerencia de Supervisión, solicitando el día que define que desea que se haga el acto o proceso. En el acto de
recepción sustancial, se deberá de hacer un recorrido por todas la obras que tienen características de visibilidad y se
deberá de determinar mediante un listado de puntos a ser tratados y/o trabajados en el proceso, de tal forma que estos
puntos sean atendidos y verificados una vez concluidos, en el acta de recepción sustancial deberá de quedar
claramente definido cuanto es el tiempo requerido por el contratista para atender estos puntos del listado, una vez
realizada la Acta de Recepción Sustancial del Proyecto lo tiempos contractuales quedaran concluidos y solo se darán
los días requeridos por el contratista para atender dichos trabajos.
NORMAS GENERALES DE CARÁCTER ADMINISTRTATIVO.
Estas normas de carácter administrativa, tienen como finalidad el hecho de que el contratista este claro de la situación
del proyecto y establezca una serie de normas básicas para la construcción de presente proyecto presente proyecto.
Horario de Jornada Laboral.
La jornada laboral del proyecto será; Hora de Entrada a la 6:30 am o sea que todos y cada uno de los colaboradores
del oferente (Ingenieros, Maestros de Obras, Fiscales, Bodegueros, obreros, subcontratistas, etc.) deberán de llegar al
proyecto como máximo a las 6:30 am, después de esta hora como máximo el personal podrá entrar a las 06:45 am, de
tal forma que a las 07:00am hora de inicio de trabajo, todo el personal esté listo para el inicio de los labores, ningún
colaborador podrá ingresar al complejo después de esta hora establecida. Será responsabilidad el Fiscal del Proyecto
verificar el acceso del personal definido por cada oferente, para esto, el Fiscal estará todos los días a las 06:30 am en
el portón principal del complejo para dar el acceso respectivo al proyecto, cada colaborador deberá de estar
identificado, para cual cada oferente dará un carnet de identificación, en cartulina tradicional debidamente
emplasticado, el cual tendrá como mínimo la siguientes información: Fotografía, Nombre y apellido completo (de
acuerdo a la cedula), número de cedula de identidad personal, cargo, logotipo de la empresa, lote de trabajo, numero
de trabajador, número de INSS y cualquier otra información que el contratista estime conveniente, este carnet deberá
ser portado por cada colaborados en el área superior izquierda de su camisa. La hora de salida será en base a las
programaciones específicas de cada oferente, al inicio de los trabajos el contratista comunicara de forma escrita al
Gerente de Supervisión, cúal será la modalidad de su jornada de trabajo respecto a la hora de salida, así como las
jornadas de trabajos de fines de semana y días feriados.
El horario de trabajo deberá de contemplar el horario de refresco o desayuno de las 09:00am a las 09:15am, una hora
de descanso y almuerzo de 12:00m a 01:00 pm, así como una periodo de 15 minutos disponible al final de la jornada
de trabajo para que los colaboradores puedan alistarse y realizar el retorno a sus hogares, en el caso que los
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colaboradores tengan que trabajar, jornadas adicionales a la jornada normal, estas horas deberán de ser pagadas en
base a la legislación laboral vigente, así mismo si la jornada laboral pasa después de las 08:00 pm será responsabilidad
del contratista el respectivo recorrido del personal hasta los puntos más cercanos de sus hogares, siempre y cuando
brinden la seguridad mínima de retorno a sus hogares.
Todos los lunes a las 07:00 am el contratista deberá de entregar a la Gerencia de Supervisión, una lista de todos los
colaboradores que laboraran en esa semana respectiva, con el objetivo de llevar un control exacto, estadístico y de
orden del personal incorporado a la ejecución de la obra. Cuando un colaborador no esté en la lista del personal no
podrá ingresar al complejo y sitio del proyecto asignado, previa gestión con la Gerencia de Supervisión.
Presentación de los colaboradores.
Todos y cada uno de los colaboradores que trabajen en el proyecto, deberán de presentarse de la forma más respetuosa
al proyecto, por ningún motivo podrá ingresar al proyecto colaboradores que lleguen en short, camisolas y chinelas.
Deberán de venir vestidos de forma responsable del tipo de trabajo que ejecutan con pantalones largos, camisas o
camisetas, y zapato adecuado para el tipo de trabajo de construcción, en ningún momento se aceptara que
colaboradores trabajen con zapatos deportivos tenis, debemos de portar por lo menos calzado de cuero y en caso de
trabajos de mucho riesgo deberá de usar como mínimo botas de cuero tipo militar.
Respeto entre los Colaboradores.
Los colaboradores de todos los niveles, deberán demostrar respecto entre sí, si ofensas de ningún tipo, en medida de
lo posible deberán de evitar los juegos comprometedores o bromas que conlleven a efectos de agresión futura y pleitos
entre ellos, se debe de crear un ambiente de armonía laboral de tal forma que todos y cada uno ellos, trabajen de forma
agradable y respetuosa. Se podrá hacer actos de sindicalismo, actos de efecto religiosos, siempre y cuando estos sean
en los tiempos libres de la jornada laboral o en base a autorización especiales del contratista, las cuales deberán de ser
solicitadas y autorizadas por el Gerente de Supervisión.
Drogas Alcohol y Tabaco.
Durante la jornada de trabajo y dentro del complejo, SERA TOTALMENTE PROHIBIDO EL USO DE DROGAS
SEAN ESTAS CONTROLADAS O NO CONTROLADAS ASI COMO EL CONSUMO DE ALCOHOL. Para
efecto del consumo de tabaco, debido a la características del gremio de la construcción, se autorizara el consumo de
tabaco en la hora de descanso (09:00am A 09:15am) y en horas de almuerzo (12:00m A 01:00pm) para tal efecto el
consumo de tabaco será normado por áreas específicas definidas por cada oferente y comunicado por escrito al Gerente
de Supervisión.
Los Inspectores de Seguridad, deberán de tener disponibilidad de 3 alcoholímetros vigentes, esto con el objetivo, de
que si algún colaborador presenta indicio de que consumo de alcohol, previa orden del Gerente de Supervisión, se
realizara pruebas de alcohol, al colaborador indicado por el Gerente de Supervisor o Supervisores de Planta. Estas
pruebas, como norma se realizará los días lunes por la mañana, esto se debe a que debemos de cumplir con la seguridad
respectiva, una vez realizada la prueba, el Inspector respectivo brindara un informe al residente del proyecto para que
este lo haga llegar a la Gerencia de Supervisión, sea esta prueba positiva o negativa, en caso de que la prueba de un
resultado positivo, el colaborador deberá de ser retirado del proyecto, independientemente del nivel de cargo que
tenga, en caso que la prueba de negativa, se deberá de hacer un memorándum dirigido a todo el personal del proyecto,
con el objetivo de que se haga público que dicha persona que se le hiso la prueba estaba completamente limpio y así
honrar la integridad de la misma, este memorándum deberá de ser colocado en lugares públicos para que pueda ser
leído y visto por todo el personal.
Equidad de Género y Discapacidad.
Haciendo uso de los avances modernos y legislaciones vigentes, cada contratista deberá de cumplir con las normas
establecidas en la Republica de Nicaragua, respecto a los porcentajes de contrataciones, tanto para la Equidad de
Género y Discapacidad. Que quiere decir esto que debemos de cumplir con dar oportunidad a nuestras compañeras
mujeres de laborar en la obra, referiblemente en las actividades propias por su género (o sea actividades propiamente
realizables por ellas), a menos que tengamos certificaciones clara de que ellas pueden ejercer una función
determinadas (maestro de obra, electricistas, técnicas varias, etc.). Así mismo debemos de cumplir con los %
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correspondientes a los compañeros con discapacidad y de igual forma asignarles obras de trabajo que ellos mismos
debido a sus condiciones puedan cumplir.
Personal Clave por Oferente:
Todos y cada uno de los oferentes deberá de cumplir con el personal clave solicitado y cumplir con los tiempos
definidos para este proceso. El Personal Claver para cada oferente será de acuerdo al detalle siguiente:
Representante Legal de la Empresa: Deberá estar disponible, de acuerdo a solicitud de Gerente de
Supervisión, previa información de reunión, con por lo menos 1 día de anticipación, sería importante su
participación por lo menos casa 15 días en las reuniones de coordinación que estarán programadas según
calendario.
Gerente de Proyecto: Deberá de estar disponible el 50%, deberá de participar en todas la reuniones semanales
que serán programadas previa coordinación del Gerente de Supervisión. Se solicita que el Gerente de Proyecto
visite el proyecto por lo menos día de por medio en horas de plena jornada laboral.
Ingeniero Residente: Deberá de estar disponible el 100% del tiempo de jornada laboral, deberá de participar
en las reuniones semanales que serán programadas previa coordinación del Gerente de Supervisión. No se
permitirá que el Ingeniero Residente se ausente del proyecto por ningún motivo, aunque estas salidas del
proyecto sean para efecto de coordinaciones con posibles proveedores, ante esta situación se autorizara el
acceso de los proveedores al sitio del complejo y al proyecto. Si el Residente desea ausentarse del proyecto
por cualquier motivo, deberá de solicitarlo por escrito al Gerente de Supervisión, con por lo menos 1 días de
anticipación.
Inspector de Seguridad: Deberá de estar 100% disponible del tiempo de la jornada laboral, deberá de
programar reuniones de seguridad con todo el personal del proyecto, esta reunión será el día lunes de cada
semana a las 07:00 am, el colaborador que no participe en la reunión del día lunes, no podrá laborar en esa
semana correspondiente. Esta reunión tendrá una duración máxima de media hora y será con carácter
informativo respecto a las actividades que se ejecutaran en esa semana, los riesgos y posibilidades de
accidentes o medidas a tomar para evitar dichos accidentes, así como hacer mención en los colaboradores de
la importancia de su aporte a la prevención de accidentes.
Maestro de Obra: Deberá de estar el 100% disponible de la jornada laboral y su función fundamental es la
dirección de los obreros.
Fiscal – Bodeguero: Deberá de estar el 100% disponible de la jornada laboral y su función fundamental será
llevar el control de los materiales en la bodega del proyecto y los que se encuentren en el campo en proceso
de construcción, así como el control del personal que labora en el proyecto. El fiscal todas las semanas deberá
de llenar el formato de control de personal, y deberá de remitírselo al Ingeniero Residente y este a su vez
remitirlo a la Gerencia de Supervisión. Esta información será con el objetivo de llevar un registro estadístico
del personal que se verá involucrado en la ejecución de la obra.
Subcontratistas: Los subcontratista que se vayan a ver involucrado en la ejecución de las obras, deberán será
aprobados por el Gerencia de Supervisión, previa presentación de una terna o dupla presentada por el
contratista a la Gerencia de Supervisión. Todo subcontratista deberá de estar claro que deberá de cumplir con
todas las normas establecidas en este documento de PBC de la presente licitación y específicamente deben
estar claros que su trabajo se rige o subordina a la estructura principal del proyecto LA GERENCIA DE
SUPERVISION, contratada para tal fin por la CORNAP.
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Control de Calidad de las Obras y Pruebas de Laboratorio:
El contratista u Oferente deberá de presentar a la Gerencia de Supervisión, en los primeros dos días de iniciados los
trabajos, una terna de laboratorio de control de calidad y pruebas de materiales, con sus brochur y documentos legales
y técnicos de dicho laboratorio, (Acta de Constitución, Poder de Representación Legal, Cedula de Identidad del
Representante Legal, Licencia del MTI, Registro de Proveedor del Estado, Documento de la DGI, Documentos de la
ALAM, etc.) así como la dirección física de estas, para que la supervisión, previa visita a las instalaciones de la terna
presentada, este decida con cual laboratorio se ejecutaran dichos controles, una vez realizada dicha verificación la
Gerencia de Supervisión, emitirá un pronunciamiento escrito sobre cuál será el laboratorio aprobado para tal fin. En
el caso de que ninguno de los laboratorio cumpla con los requerimientos básicos y certificaciones, la Gerencia de
Supervisión, solicitara al contratista una nueva terna para hacer le elección, en caso de que los trabajos se retrasen por
esta decisión, será responsabilidad propia del contratista y en ningún caso asignara responsabilidad a la CORNAP.
Pruebas de Control de Obras y Materiales:
Una vez que el laboratorio sea aprobado por el Gerente de Supervisión, definimos los tipos y cantidades de pruebas a
ser realizadas por el laboratorio aprobado y seleccionado, estas pruebas que se definen son por cada bodega
u oferente, y que detallamos a continuación.
Pruebas de Acero de Refuerzo: Una vez que el acero de refuerzo de fundaciones, estructuras de concreto y
obras varias, llegue al proyecto, el supervisor de campo seleccionara un pedazo de varilla de 2 metros de
longitud, de cada uno de los tipos de diámetros de varillas y estas serán levadas al laboratorio, en visita
conjunta del Residente y Supervisor para que estas varillas sean ensayadas y se tenga la seguridad que el acero
a colocar cumple con las normas mínimas de construcción establecidas en este PBC.
Pruebas de Material Selecto: Una vez definido el Banco de Material Selecto a ser usado, el Residente y
supervisor, realizarán la extracción de muestra de material selecto y este será trasladado al laboratorio
aprobado, para que se ejecuten la pruebas correspondientes establecidas en este PBC y así contar con los
soportes técnicos de que el material usado en los rellenos cumple con las normas mínimas solicitadas.
Pruebas de Compactación: Estas pruebas podrán ser realizadas por el método del densímetro nuclear o por
medio del método del cono con arena calibrada, estas pruebas se ejecutaran en los lugares en donde lo indique
el supervisor de campo y se regirá por el listado siguiente, de acuerdo a cada bodega de construcción:
Pruebas en la Terraza de las Bodegas: Se realizaran 9 pruebas (3 por cada capa).
Pruebas en fondo de excavaciones fundaciones: Se realizaran 3 pruebas.
Prueba de Suelo Cemento: Se realizara 3 pruebas.
Prueba en el fondo de excavación en Suelo Cemento de Sistema de Tratamiento de Aguas Negras:
Se realizara 2 pruebas.
Prueba en el fondo de excavación en Suelo Cemento de Cisterna de Almacenamiento de Agua: Se
realizara 2 pruebas.
Prueba de Terraza de Adoquinado o Superficie de Rodamiento de Parqueos: Se realizaran 4 pruebas.
Pruebas de Resistencia del Concreto: Debido a que os volúmenes de concreto en este proyecto son pocos
las pruebas de resistencia de concreto serán de acuerdo al detalle siguiente:
Prueba de Resistencia de Concreto en fundaciones: Se realizaran 6 pruebas cada una compuesta por
la toma de 4 muestras (7 días, 14 días, 28 días y el testigo). Los puntos donde se realizar la extracción
será definido por el supervisor, en base al criterio técnico de ingeniería del mismo.
Prueba de Resistencia de Concreto de Losas de Pisos: Es importante mencionar que el concreto a
colocar será Premezclado, por lo cual la prueba deberá de cumplir con esta característica. Se
realizaran 8 pruebas cada una compuesta por la toma de 4 muestras (7 días, 14 días, 28 días y el
testigo). Los puntos donde se realizar la extracción será definido por el supervisor, en base al criterio
técnico de ingeniería del mismo.
Prueba de Resistencia de Cisterna de almacenamiento de Agua: Se realizaran 3 pruebas cada una
compuesta por la toma de 4 muestras (7 días, 14 días, 28 días y el testigo). Los puntos donde se
realizar la extracción será definido por el supervisor, en base al criterio técnico de ingeniería del
mismo.
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Prueba de Resistencia de Concreto de Cunetas y Andenes: Se realizaran 4 pruebas cada una
compuesta por la toma de 4 muestras (7 días, 14 días, 28 días y el testigo). Los puntos donde se
realizar la extracción será definido por el supervisor, en base al criterio técnico de ingeniería del
mismo.
Prueba de Resistencia de Concreto de Columnas y Vigas de Murete: Se realizaran 2 pruebas cada una
compuesta por la toma de 4 muestras (7 días, 14 días, 28 días y el testigo). Los puntos donde se
realizar la extracción será definido por el supervisor, en base al criterio técnico de ingeniería del
mismo.
Todos los Cilindros de Prueba de Concreto, que sean determinados como Testigos, serán entregados
de forma oficial a la Gerencia de Supervisión para su resguardo y controles respectivos.
Prueba del Acero Estructural: Para efecto de poder comprobar el acero A-36, el contratista entregara a la
Gerencia de Supervisión, un documento formal entregado por el proveedor del acero en el cual certifica que
el acero es de la calidad requerida y cumple con las especificaciones técnicas, este documento deberá de ser
certificado por un Notario Público.
Prueba de la Lámina de la Cubierta de Techo y Forro de Paredes: Para efecto de poder comprobar que
la lámina de cubierta de techo y forro de paredes, el contratista entregara a la Gerencia de Supervisión, un
documento formal entregado por el proveedor de la lámina en el cual certifica que el zinc y lámina es de la
calidad requerida y cumple con las especificaciones técnicas, este documento deberá de ser certificado por un
Notario Público.
Pruebas Varias: Todos los materiales que sean integrados al proyecto, deberá ser soportada su calidad, con
la entrega de los certificados emitidos por los proveedores, entregados por lo menos una semana antes de su
incorporación e instalación de los mismos y serán certificados por un notario público.
Examen o Realización de Pruebas Obras y Materiales: Todas la pruebas a ser ejecutadas en el proyecto o sitio
de la obras, así como en el laboratorio aprobado, deberá de constar la presencia física del Gerente de
Supervisión o por un supervisor de campo, cuando estas pruebas sean realizadas sin la presencia de los
mismos, serán determinadas como no ejecutadas y a cuenta y riego del contratista deberán de ser ejecutadas
nuevamente.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA CONSTRUCCION.
PRELIMINARES. La Etapa de Preliminares, será todos los trabajos necesarios, que indicaran el inicio de las obras han iniciado y por
lo tanto en su gran mayoría deberán de ser en los primeros días del periodo de ejecución de las obras, dentro de la
sub etapas que componen estas etapa, estarán:
Movilización y Desmovilización.
Demoliciones de Obras Existentes.
Tala y Desenraizado de Árboles.
Evacuación de Escombros de Demolición.
Limpieza Inicial del Área Total del Proyecto.
Trazo y Nivelación (Inicial, temporal y definitiva).
Construcciones Temporales e Instalaciones para la Supervisión del Proyecto.
Movilización y Desmovilización: Dentro de esta sub etapa, se deberán incluir todos los costos para movilizar los recursos de personal, materiales,
equipos y subcontratos.
Específicamente se deberá de movilizar al sitio del proyecto los equipos requeridos para las demoliciones, limpieza
inicial. Los equipos mínimos a requerir movilizaciones serán: Excavadora CAT 320, Retroexcavadora CAT 416E
doble tracción, Compactadora CAT, Camión Cisterna de Acarreo de Agua Potable, Camiones Volquetes, etc.
Dentro de esta sub etapa se deberá de incluir la movilización, desmovilización, movilizaciones internas, movilización
proyecto – banco de materiales.
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El Dueño no pagara costos por desmovilizaciones del contratista, ya que este requiera el equipo en otro plantel o
reemplazo de equipos por defectos, malas programaciones, etc.
Es claro que el equipo que deberá de movilizar al sitio del proyecto, será el mismo que usara en los trabajos de
movimiento de tierra, por lo tanto no se reconocerá pago por movilización por la etapa de movimiento de tierra ya que
esta puede ser utilizada precio una buena programación.
Cuando el contratista desee usar el equipo en otro plantel, es de exigido trámite la coordinación con la Gerencia de
Supervisión, para así hacer las programaciones respectivas.
Demoliciones de Obras Existentes: Durante el proceso de vista de campo de esta licitación se podrá observar que en el lugar del proyecto, cabe la
demolición de una serie de infraestructuras existentes, las cuales deberá de ser demolidas con maquinaria pesada, por
ningún motivo es objetivo de la CORNAP, la recuperación de alguna infraestructura, ya que lo que iba a recuperar ya
fue desinstalado, por lo cual el oferente deberá de proceder a la demolición total de las obras superficiales y de la que
se encuentran en el subsuelo o enterradas. La demolición incluirá las pocas obras enterradas y que deberán de ser
visualizadas el día de la visita de campo.
Es importante mencionar que dentro de este rubro de demoliciones, se deberá de incluir una partida para posibles
desinstalaciones eléctricas, las cuales deberán de ser verificadas el día de la visita de campo, cuando hablamos de
desinstalaciones eléctricas nos referimos a los cables que pudieran energizar las bodegas a demoler y no a las
acometidas de hacia las bodega existentes.
Dentro de los trabajos de demolición deberá de incluirse, los trabajos requeridos para la desinstalación de adoquinado
existente, de tal forma que este material va a ser utilizado posteriormente en los adoquinados de parqueos,
específicamente en las áreas donde quedara el pozo de infiltración de aguas pluviales. Una vez que el adoquinado sea
desinstalado con cuidado de forma manual en carretilla será colocado sobre el bordillo que servirá para delimitar del
adoquinado nuevo (ver planos de construcción), en forma de barrera para evitar el acceso a los áreas de los trabajos,
estos serán apilados en dos filas a una altura de 1.50 metros, o sea filas de 15 adoquines. Los lugares en los cuales
serán desinstalados son las últimas tres bodegas existentes en el sector sur del complejo, o sea esto corresponderá al
lote N° 1; y el área ubicado en el sector norte entre la bodega existente N° 15 y la cuneta paralela a la línea del PI-5 al
PI-6. Una vez que los adoquinados sean colocados como barrera de protección y delimitación del terreno, una vez que
se vayan a instalar en las áreas definidas, donde se ubican los pozos de infiltración de aguas pluviales, deberán de ser
acarreado nuevamente para su instalación al final del proceso.
Tala y Desenraizado de Arboles: Dentro de esta sub etapa se incluirá todos los trabajos de tala, desrame y extracción de raíces de árboles, que se
encuentran ubicados en las áreas de las futuras construcción, así como lo que se ubican en los perímetros y que por
crecimiento de raíces puedan afectar las construcciones futuras.
Los árboles que se consideran a talar y extraer sus raíces son 18 en total, 10 que se deberán de desramar y dejar a una
altura de 1.50 metros sobre el nivel del terreno natural de cada árbol en afectación.
La tala y extracción de raíces, se realizara con los equipos pesados de construcción, preferiblemente con excavadora
CAT 320, previamente de ser necesario se realizaran los cortes con motosierras adecuadas para este fin.
Los desrames de los árboles a afectar se realizara con motosierras adecuadas, de tal forma que los trabajos no vayan
a afectar las propiedades de los vecinos y a los trabajadores que intervengan en esta acción.
La definición de los árboles, que serán afectados, están definidos en cada lote de construcción, o sea que en los alcances
de obras de cada lote de define con presión la cantidad de los mismos.
Los permisos correspondientes para la tala de los árboles ya están tramitados por el Dueño y será responsabilidad de
parte del Gerente de Supervisión, la atención o comunicación con las instituciones ALMA, MARENA INAFOR,
ETC), que se vean involucradas en este tema.
Al momento de los inicio de los trabajos, el supervisor de campo marcara en los sitios los arboles a talar y los arboles
a desramar y la altura que quedaran desramados.
Una vez extraídas la raíces de los arboles a talar, el relleno de estas excavaciones se realizara con material del sitio,
producto del corte, hasta los niveles de desplante de las terrazas respectivas, el supervisor de campo seleccionara el
mejor material de la excavación y que será usado para este relleno.
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Excavación de Escombros de Demolición: Dentro de esta sub etapa se incluyen todos los trabajos para cargar, traslado y descarga de los materiales que salieron
de las demoliciones superficiales y enterradas, así como los materiales sobrantes de la tala y extracción, desrame de
los árboles afectados.
Todos estos materiales a ser evacuados deberán de ser trasladados al botadero municipal autorizado por la Alcaldía
de Managua, en el caso que algún oferente desee depositar estos materiales en algún terreno privado, sea o no de su
propiedad, deberá de entregar a CORNAP por medio del Gerente de Supervisión, un documento notarial en el cual el
dueño del terreno acepta el depósito del material y deslinda de toda responsabilidad a la CORNAP, por el depósito de
los mismos en su terreno.
Si el contratista lleva los desechos al botadero municipal, deberá de incluir en sus costos los pagos respectivos para
tener acceso al botadero.
Limpieza Inicial del Área Total del Terreno. En esta sub etapa, se deberá de incluir todos los trabajos y recursos necesarios para que el área afectada de construcción
quede al 100% de limpia y poder hacer los trazos respectivos. El área de limpieza se definirá entre los puntos
topográficos siguientes: del PI-5 al PI-6; del PI-6 al PI-7; del PI-7 a la proyección del bordillo de adoquinado existente;
de este punto de intersección de la línea del PI-7 sobre el bordillo existe hasta conectar con el PI-5. O sea toda el área
quedar completamente limpia para que no haya afectaciones al momento del trazo de las infraestructuras. El área que
se ubica en el sector este del complejo, o sea entre las bodega viejas y la línea de lindero (PI-6 al PI-7) deberá de
quedar completamente limpia mediante el uso de un equipo que solo quite la maleza existente, para la siembra de
grama futura.
La Limpieza y demoliciones de cada lote estará definido por la línea de su anden sur de cada bodega en cada lote, o
se el lote N° 3 su límite de demolición y limpieza será la proyección de la línea de anden sur de la bodega N° 11; el
Lote N° 2 será de la línea de anden sur de bodega N° 11 hasta la línea de anden sur de bodega N° 09 y el lote N° 1
será de la línea de anden sur de bodega N° 09 hasta el lindero definido por el PI-7 hacia la proyección del bordillo del
adoquinado existente.
Trazo y Nivelación (Inicial, temporal y definitivo). Dentro de esta sub etapa, se deberán de incluir todos los recursos y trabajos para hacer los trazos topográficos, en los
planos respectivos se encuentran las niveles de BM claramente definidos en campo y en los planos mismos.
Se deberá ejecutar con equipo de topografía el replanteo, esto incluye planimetría y altimetría, además de ubicar
los puntos de Niveles también deben establecer los volúmenes de corte y relleno. Soportado con una memoria que
refleje el Movimiento de Tierra para su debida autorización. Para la Construcción de cada uno de las Infraestructura
se deberá hacer el trazo y nivelación acompañado por la Supervisión, cabe destacar que el Supervisor tiene la
responsabilidad de validar si los movimientos de tierra son adecuados para cada área de trabajo, en caso de existir
dudas o las cantidades consideran que no son viable deben coordinarse con el Gerente de Supervisión para la
primera revisión antes de autorizar cualquier posible incrementos de obras. El Replanteo amerita que realicen las
niveletas sencillas y dobles con los verticales de 2”x3” y las piezas horizontales de 1”x3”. Nunca se deberá permitir
que ningún trabajador este obstaculizando o dañando las niveletas ya que los niveles sufren variaciones innecesarias.
Se deberá utilizar Cal para marcar toda el área replanteada excavaciones de vigas y zapatas. El Ingeniero Residente
del Contratista y el Supervisor deberán verificar las escuadras y niveles en cada punto marcado
En caso de falla de las mediciones, el contratista deberá corregir tales desviaciones, para obtener la aprobación del
Supervisor, Así mismo, el contratista deberá mantener en su sitio todas las referencias fundamentales mientras dure
la labor.
Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el Contratista y requeridos por
el proyecto para una buena materialización de los Planos constructivos en el terreno.
Implantación, referencias y mantenimiento de mojones, bancos de nivel, colocación de niveletas y estacado de la obra;
Nivelación de las obras en cada uno de sus componentes tal y como se indica en planos, hayan sido o no
comprobadas las estacas o mojones de nivelación por el Supervisor, el Contratista será responsable de la terminación
de todas las partes de la obra, de acuerdo a las elevaciones, alineación y ubicación correctas. Todos los materiales,
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herramientas y equipos serán suministrados por el Contratista y aprobados por parte del Supervisor, aprobación que
no le exime al Contratista de su responsabilidad por las deficiencias que pudieran presentarse en el control
topográfico de las obras, por lo que deberá realizar un adecuado mantenimiento y verificación permanente de sus
equipos.
En cuanto a los materiales deberá proveerse de estacas de madera dura de 2” x 3“ ó de mayor tamaño, clavos
corrientes de 2” 1 ½”; crucetas metálicas o de madera de buena calidad, cordeles de nylon; pintura de color al aceite
para referencia de estacas y mojones. Las herramientas deberán ser mazos, martillos entre otros.
La verificación de los niveles, bancos de nivel, y otros datos constructivos por parte del personal del Supervisor, no
releva al Contratista de su responsabilidad del correcto replanteo y nivelación de la obra. El Contratista deberá efectuar
el trazado y la nivelación, indicando las cotas de donde serán implantadas las estructuras, éste debe ser entregado al
El Supervisor en un folio específico de la bitácora, sometido a aprobación, antes de iniciar la obra. El Contratista,
deberá conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la obra, y los debe referenciar convenientemente
a objeto de restituirlos en cualquier momento en caso de destrucción y cuyo costo correrá por cuenta del Contratista.
No estará autorizado el comienzo de ningún trabajo, sea de excavación o de construcción, sin la aprobación
escrita del replanteo por parte del Supervisor.
Construcciones Temporales e Instalaciones de la Supervisión. El Contratista deberá instalar las construcciones temporales del proyecto, esto deberá ser como mínimo: Bodega para
Proyecto: 18 m2; Oficina de Ingeniero Residentes: 6 m2; Oficina de Supervisor de Campo: 6 m2; Vestidor y
Comedor de Personal Obrero: 18 m2; Letrinas: 2 m2.
Las Construcciones Temporales se ubicaran al frente del área de trabajo de cada lote, paralelo a lo largo de toda la
calle, sobre el bordillo longitudinal que define el nuevo adoquinado (Ver planos de construcción), estas
construcciones temporales tendrán un ancho de 3.00 metros como máximo. El orden sin limitarse será: Área Techada
para materiales, bodega, oficina de residente, oficina de supervisor de campo, separación 3 metros, vestidor y
comedor. O sea tendrán una longitud de: 6.00m + 6.00m + 3.00m +3.00m + 3.00m + 6.00m = 27.00 metros lineales.
Las dos letrinas se ubicaran en el sector este del complejo previa coordinación con el Supervisor y una vez que los
trabajos de limpieza sean concluidos. Cuando las obras estén concluidas estas letrinas serán cerradas siguiendo las
normas para tal procedimiento.
Dentro de las instalaciones temporales correspondientes al lote N° 3, se deberá de considerar la instalación de
una unidad Split de aire acondicionado para la oficina de la Gerencia de Supervisión, con una capacidad de
36,000.00 BTU, una impresora multifuncional tipo láser tamaño medio y un pequeño mantenimiento a esta
oficina la cual mide aproximadamente 3mts x 6 mts (mantenimiento será pintura, pintura de cielo raso y
apertura de boquetes e instalación de un puerta de madera tipo tambor medida estándar), esta oficina está
ubicado en el sector norte del complejo, exactamente en la entrada principal del complejo; está unida de aire
acondicionado será instalada en los primero dos días de iniciado los trabajos.
MOVIMIENTO DE TIERRA. La Etapa de Movimiento de Tierra, será todos los trabajos necesarios, que indicaran para hacer los mejoramiento
de la terrazas de las infraestructuras, carpetas de rodamiento y parqueos, dentro de la sub etapas que componen estas
etapa, estarán:
Corte de Terreno Natural y Escarificación.
Evacuación de Material Sobrante de Corte.
Explotación en Banco de Material Selecto.
Explotación en Banco de Material Tipo Hormigón Rojo.
Acarreo de Material Selecto y Hormigón Rojo.
Relleno y Compactación.
Pruebas de Compactación.
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Condiciones Generales: Toda mención hecha en estas especificaciones o indicada en los planos, obliga al contratista a suplir e instalar cada
artículo, material o equipo con el proceso o método indicado y de la calidad requerida o sujeta a calificación y suplir
toda la mano de obra, equipo y complementos necesarios para la terminación de la obra.
Corte de Terreno Natural. El Contratista ejecutará el Corte en todo tipo de terreno en el área previamente autorizado después del trazo y
nivelación, cabe destacar que esta activada contempla el corte de terreno según los detalles constructivos en donde
se establecen los niveles de corte y relleno.
Este corte está definido por dos tipos, el primero, es el corte en las terrazas de las bodegas nuevas y el segundo es el
corte en terrazas en el área de adoquinado para las superficies de rodamiento y parqueos.
Los Cortes en las terrazas de la bodegas nuevas será de aproximadamente 0.75 metros a partir del nivel de piso
terminado de cada bodega, el nivel de piso terminado está definido en los planos, por elevación referenciada a los
BM y curvas de nivel, establecidos en los planos y en campo.
Los cortes en las terrazas de las áreas de adoquinado; rodamiento y parqueos será de aproximadamente de 0.55
metros partir de los niveles de piso terminado de carpeta de rodamiento o sea de adoquinado. Dentro de esta partida
de corte deberá de incluir los 15 cms que se deberá de remover, después de los 0.55 metros para ser escarificado y
volverlos a empacar de acuerdo al diseño de pavimento realizado por la firma consultora.
Evacuación de Material de Corte: Dentro de esta sub etapa, se considera la carga y acarreo o traslado de material de corte que no ser asado en otras
obras del proyecto, se deberá de tener especial cuidado en los volúmenes a desalojar. El Supervisor de Campo,
analizara cual es el mejor material que salga del corte para ser reutilizado en los trabajos de terraza de adoquinados,
rodamientos y parqueos, así como el material ser usado en relleno secundarios como las excavaciones en las
extracciones de la raíces de los árboles.
Una vez que el proceso de corte y/o excavación se esté realizando el supervisor de campo analizara e indicara cual
es el material más adecuado para ser usado en la combinación con el hormigón rojo a ser usado en ese tipo de relleno.
El resto de material que no se use deberá ser desalojado al botadero municipal, se deberá de incluir en los costos de
desalojo o evacuación de material de corte, los costos por el acceso al botadero municipal, en el caso que algún
oferente desee depositar estos materiales en algún terreno privado, sea o no de su propiedad, deberá de entregar a
CORNAP por medio del Gerente de Supervisión, un documento notarial en el cual el dueño del terreno acepta el
depósito del material y deslinda de toda responsabilidad a la CORNAP, por el depósito de los mismos en su terreno.
Explotación de material Selecto y Hormigón Rojo: Dentro de esta sub etapa se deberá de incluir todos los recursos y trabajos necesarios, para la explotación en banco
de material selecto y hormigón rojo. Se define como posible banco de explotación para material selecto el Banco de
Material Selecto de Los Martínez y El Banco de Ciudad Sandino (entrada sobre el bulevar a Ciudad Sandino, 200
metros después de la gasolinera ARMOL); ambos de muy buen prestigio en la calidad de dichos materiales, para el
uso de hormigón rojo se define el banco de Hormigón Rojo de la Pista Suburbana. Dentro de los costos de explotación
de banco el contratista deberá de incluir el costo de derecho de banco o compra del material sea esté cortado o no.
Para efecto de controles de calidad, el Ingeniero Residente en coordinación con el Supervisor de Campo, deberán de
llevar 3 sacos de material selecto al laboratorio seleccionado, con el objetivo de que se hagan los análisis
correspondientes, definidos en el estudio de pavimento adjunto a este documento del PBC.
El Contratista debe incluir en la estructura de costos unitario de Explotación de Banco de material selecto,
una Prueba de Calidad (Geotécnica) del material selecto a utilizar. Todo material debidamente aprobado deberá
estar libre de materia orgánica, de desperdicios, pedazos de madera, o sustancias venenosas. El material selecto a
utilizarse en todo el proceso de construcción debe ser de excelente calidad y cumplir con los requisitos para lograr
una compactación mínima de 95% Proctor Stantard. El material selecto a utilizar deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
1. Material bien graduado con partículas duras y durables.
2. No debe tener sobre tamaños mayores de un tercio de espesor de la capa a compactar.
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3. El material no tendrá más de un 35% pasando por las mallas N° 200.
4. El límite líquido no sea mayor de 25%.
5. El índice de plasticidad no exceda a un 6%.
El material selecto aprobado deberá estar libre de materiales deletéreos perjudiciales, escoria volcánica, pómez,
bolsones de arcilla, bolsones de limo, materia orgánica, de desperdicios de madera; de metal u otro material extraño;
el ingeniero supervisor estará autorizado para rechazar envíos de material selecto defectuoso antes de ser incorporado
a la obra o que este siendo incorporado sin la calidad requerida. El costo de reposición del material selecto
defectuoso será bajo riesgo y cuenta del contratista sin pago adicional por el Dueño. Antes de efectuar el relleno
la superficie del suelo debe ser escarificada y finalmente quebrada para permitir una buena mezcla del material
existente con el nuevo material a incorporar. Permisos ambientales del Banco de explotación, no serán requeridos ya
que los bancos a utilizar son bancos de plena explotación y ya están autorizados por las instituciones encargadas para
tal fin.
El material de hormigón rojo, no requerirá análisis de laboratorio, ya que está demostrado que este material de este
banco es de buena trayectoria en los usos definidos para estos fines, aun así el material hormigón rojo no debe de
traer sobre tamaños de sus especia y debe ser bien graduado para lograr alcanzar una buena mezcla de los materiales
a ser usados para este fin.
Acarreo de Material Selecto y Hormigón Rojo: Dentro de esta sub etapa, se incluyen todos los recursos y trabajos necesarios para la carga, acarreo o traslado y
descarga de material selecto y hormigón. En esta actividad de acarreo el oferente deberá de considerar la puesta en
marcha de la medidas de seguridad por medio de abanderado en la entrada principal del plantel, ya que la zona es
alto tráfico y el objetivo de esta persona es que este controlando la entrada y salida de los camiones con el objetivo
de evitar cualquier accidente de tráfico en la entrada y salida de camiones. Este rubro estará controlado por cada
oferente de cada lote. El Dueño no reconocerá costo adicional por cualquier volumen de material que sea carreado y
que cuando llegue al proyecto esté en malas condiciones, por negligencias del contratista.
Relleno y Compactación – Pruebas. Dentro de esta sub etapa se incluirán todos los recursos y trabajos necesarios para hacer los rellenos y compactaciones
de las terrazas de las bodegas nuevas y de las superficies de rodamientos y parqueos.
El Contratista ejecutará el relleno y compactación con el material selecto o combinación de material del sitio con
hormigón rojo, el cual se establece que debe ejecutarse en capas no mayores de 30 cms, aplicando la humedad
óptima para el tipo de material y utilizar una apisonadora mecánica, debido a que las área son pequeñas y de difícil
maniobras, se autorizara el uso de pisos doble rodo pequeños (con operador arriba), de tal forma que los trabajos
queden eficientemente bien realizados. La Personas encargadas de la dirección técnicas debe permanecer en el
sitio en el tiempo del relleno con material selecto para ser el garante de que la actividad se ejecutó con la calidad
requerida. El Contratista deberá considerar en los costos indirectos obra de mitigación para proteger las áreas de
trabajo y evitar que las lluvias o corrientillas dañen el proceso de compactación, si el proceso de compactación es
dañado por lluvias o corrientillas correrá por cuenta del Contratista la reposición del trabajo sin realizar un
cobro adicional.
De igual forma debido a que en la zona hay otras bodegas las cuales estarán en funcionamiento, se deberá de tener
especial cuidado con el tema del polvo, producto de los trabajos, las superficies deberán de mantenerse húmedas y
evitar en lo posible la propagación de polvo hacia las zonas en función del complejo de almacenamiento.
Debido a que en zona los espacios son reducidos, se deberán de definir áreas específicas para los trabajos de mezclado
de material (material del sitio con hormigón rojo) y así hacer los volúmenes de materiales requeridos para tal fin.
Una vez que los trabajos de relleno y compactación vayan avanzando se deberán de realiza pruebas de compactación,
con el laboratorio que se aprobó inicialmente, sean estas por medio del densímetro nuclear o por medio del método
del cono con arena calibrada para este fin, la supervisión de campo en conjunto con el Ingeniero Residente, definirá
los puntos de extracción de dichas y serán testigo a la hora de los análisis en el laboratorio y así poder certificar que
dichas pruebas están correctas y que los trabajos se están haciendo correctamente.
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FUNDACIONES Y ESTRUCTURA DE CONCRETO. Debido a que los trabajos de fundaciones y estructuras de concreto son de tamaño medio y específicamente los trabajos
de estructuras de concreto son pequeños, se unen las especificaciones técnicas, ya que ambas están dominadas por los
tipos de trabajo a realizar. La Etapa de Fundaciones y Estructuras de Concreto, será todos los trabajos necesarios,
que indicaran los cimientos necesarios para la construcción de las infraestructuras en mención y estarán definidas por
las siguientes sub etapas:
Excavaciones de Fundaciones.
Acarreo de Material de Excavación Internamente y Fuera del Proyecto.
Mejoramiento de Fundaciones con Suelo Cemento.
Acero de Refuerzo de Fundaciones y Estructuras de Concreto (Vigas y Columnas).
Formaleta de Fundaciones y Estructuras de Concreto.
Concreto de Fundaciones y Estructuras de Concreto.
Curados y Pruebas de Concreto.
Excavación para Fundaciones: En esta sub etapa se consideran todos los trabajos y recursos necesarios, para llevar a cabo las excavaciones de las
fundaciones de zapatas aisladas y viga de fundaciones, estas excavaciones podrán ser ejecutadas de forma manual o
mecánica o una combinación de ambas.
Las excavaciones se llevaran hasta los niveles de desplante indicado en los planos y especificaciones, incluyendo la
excavación para el mejoramiento con suelo cemento bajo las fundaciones. Una vez que los niveles de excavación
llegue aproximadamente al nivel final, se deberá de tener especial cuidado de no sobre pasar dicho nivel con el
objetivo de no hacer trabajos en exceso, ya que el Dueño no reconocerá trabajos que se hagan por mal dirección. Una
vez alcanzado el nivel final, esta área de la excavación se deberá de conformar a la perfección de tal forma que no
quede ningún tipo de desnivel, o sea que deberá de quedar completamente a nivel.
Acarreo de Material de Excavación Internamente y Fuera del Proyecto: Una vez que los volúmenes de excavación hayan llegado a su conclusión o finalización, se procederá a hacer el
traslado interno del material de excavación, preferiblemente a el área central de la bodega, de tal forma que el material
de excavación, se encuentre a una distancia mínima de 2 mestros del borde de a excavación, esto será con el objetivo
de que los siguientes trabajos tengan la comodidad y apertura posible y el material de excavación no estorbe dichos
trabajos, así mismo con el objetivo de aplicar pesos o esfuerzos a los estratos del terreno donde está realizada la
excavación y vaya crear la posibilidad de un derrumbe interno y provoque algún accidente.
De igual forma una vez finalizada las excavaciones se deberán de realizar los cálculos correspondientes para
determinar cuál es el volumen de suelo que no será utilizado en la excavación y proceder a su evacuación o botado
al botadero municipal. El resto de material que no se use deberá ser desalojado al botadero municipal, se deberá de
incluir en los costos de desalojo o evacuación de material de excavación, los costos por el acceso al botadero
municipal, en el caso que algún oferente desee depositar estos materiales en algún terreno privado, sea o no de su
propiedad, deberá de entregar a CORNAP por medio del Gerente de Supervisión, un documento notarial en el cual el
dueño del terreno acepta el depósito del material y deslinda de toda responsabilidad a la CORNAP, por el depósito de
los mismos en su terreno.
Mejoramiento de Fundaciones con suelo Cemento: Una vez que las excavaciones alcancen los niveles de desplante señalados en los planos, se procederá a realizar el
mejoramiento de fundaciones con suelo cemento, este mejoramiento, consistirá en hacer una mezcla de suelo de la
excavación y cemento, el supervisor de campo analizara y determinara cuál de los suelos excavados ser el que se
utilizara para realizar este suelo cemento, ya que visualizara cuál de los materiales excavados es el que presenta
mejor condición técnica para hacer este trabajo. Debido a que el material de excavación de las vigas de fundaciones
será material selecto colocado en el relleno y compactación de la terraza de las bodegas, se tendrá como primera
opción el uso de esté materia, esto será determinado en campo por el supervisor.
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Este mejoramiento se realizara solo en las zapatas asiladas, ya que son las que se desplantaran en suelo no mejorado
en el movimiento de tierra. Y consistirá en excavar debajo del desplante de las zapatas asiladas, una profundidad de
50 cms, esto también se hará en las longitudes laterales de las zapatas aisladas, o sea que el mejoramiento de
fundaciones con suelo cemento se hará tanto en profundidad como lateral en las dos direcciones.
La proporción del suelo cemento será de 3 bolsas de cemento por metros cubico, el supervisor de campo y el ingeniero
residente en conjunto y en campo determinaran los volúmenes de mezclado para cumplir con esta dosificación. El
mezclado se podrá hacer en húmedo o en combinación con agua (lodo) en la segunda opción se deberá de tener
cuidado con la relación de agua cemento que no exceda, 7 galones de agua por bolsa de cemento, una vez colocado
el suelo cemento este se dejara por lo menos 12 horas para procederá a hacer las pruebas de compactación y así
verificar la posible resistencia del suelo cemento, una vez transcurridas estas 12 horas el supervisor podrá autorizar
la colocación de acero de refuerzo y formaleta para proceder al colado de concreto de fundaciones.
Acero de Refuerzo de Fundaciones y Estructuras de Concreto: Debido a que los volúmenes de trabajos de las estructuras de concreto (vigas y columnetas de muro de mampostería
reforzada), usaremos esta especificación para el acero de fundaciones y estructuras de concreto.
El acero de refuerzo a ser usado en este proyecto será GRADO 40, los deformaciones del acero se harán en frio,
dentro del costo del acero de refuerzo deberán de incluirse los costó del alambre de amarre # 18 recocido, separadores
de 7” de fundaciones y separadores de 1” para estructuras de concreto.
El contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y proteger de la intemperie, así como
detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el
Supervisor.
Todas las varillas del acero de refuerzo deberán ser de grado intermedio según la norma ASTM A-615, última
versión, con un límite de fluencia mínima de 2800 Kg/cm². (f’y = 40,000 psi). Las varillas exceptuando las de 1/4"
serán de tipo corrugado y el grabado será de acuerdo a la norma ASTM-A-305, última versión.
Antes de cualquier armado o colocación, el acero deberá ser sometido a prueba de tensión (rotura) por el laboratorio
conforme a las normas de muestreo preparación y método de prueba ASTM A 615, última versión.
En ningún caso se aceptarán varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas como "comerciales o
milimétricas".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como costras, herrumbres,
descascaramientos, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir o eliminar su adherencia al
concreto.
Las barras se doblarán en frío, ajustándose a los planos y especificaciones del proyecto, sin errores mayores de (1)
centímetro.
Las barras se sujetarán a la formaleta y e n t r e s í , con alambre recocido calibre 18 y tacos de hormigón, de
modo que no puedan desplazarse durante el chorreado del concreto y que esta pueda envolverlas completamente.
Salvo indicación especial en los planos, las barras quedarán separadas de la superficie del hormigón por lo menos 5.0
centímetros en vigas asísmicas, 7.5 centímetros del nivel del desplante del suelo natural. La separación entre barras
paralelas será como mínimo igual al diámetro o 1 y 1/3 del diámetro del mayor agregado grueso usado en dicho
elemento.
La posición de las barras se ajustará a lo indicado en los planos de proyectos y las instrucciones del
Supervisor. Se revisará la correcta disposición del acero de refuerzo antes de proceder al chorreado del concreto y
se anotará en la bitácora el registro de la obra, que al efecto llevará el Contratista, todas las modificaciones de barras
que se introduzcan, las cuales deberán ser aprobadas por el Supervisor.
El Contratista tiene la obligación de poner como varilla de refuerzo el diámetro indicado en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión., en caso que el Contratista ponga una varilla de
refuerzo de menor diámetro, tiene que demoler los elementos donde haya habido esta falla por cuenta y riesgo de él
mismo. La obra debe quedar terminada como está indicado en los planos y en estas especificaciones.
No se dispondrá, sin necesidad, de empalmes de barras no señaladas en los planos sin autorización del Supervisor.
En caso necesario, dispondrá donde la armadura trabaje a menos de dos tercios (2/3) de su tensión admisible,
pudiendo ser por traslape siendo recomendado el traslape de bayoneta.
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Las juntas se distanciarán unas de otras, de manera que sus centros queden a más de cuarenta diámetros a lo largo de
la pieza o según indicaciones en los planos.
Cuando El Supervisor permita el uso de espera, el diámetro de éstas no deberá ser bajo ningún caso, menor que el
diámetro del refuerzo principal.
Los amarres deberán sujetarse firmemente para evitar desplazamientos de las varillas, o roturas en el alambre durante
el desarrollo de la armadura y ejecución del colado.
Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los planos estructurales. En el caso de
que los planos no lo definan, se seguirán las estipulaciones del reglamento ACI-318-05.
Los ganchos y dobleces del refuerzo de vigas y columnas se harán de acuerdo con los siguientes requerimientos
mínimos: Refuerzo Longitudinal : Ganchos de 90 grados más una extensión de 12 diámetros.
Refuerzo Lateral : Ganchos de 135 grados más una extensión de 6 diámetros.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En ningún caso se admitirá
desdoblar varillas para obtener la configuración deseada. La colocación de la armadura deberá ser aprobada por la
Supervisión, por lo menos 24 horas antes del inicio del colado. Una vez aprobado el refuerzo en las losas, deberán
colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que al momento del colado el paso de los operarios o el
equipo, no altere la posición aprobada del acero. Es de fundamental importancia que el acero de refuerzo de la losa
de piso este quede exactamente al centro de la losa, EN ESTO SE TENDRA ESPECIAL CUIDADO.
El acero de refuerzo debe llegar al sitio protegido por plástico negro o carpas para evitar la humedad, en el
proyecto debe almacenarse sobre polines de madera a una altura de 50 cms, esto en la bodega y también el acero
armado. Siempre debe estar protegido con platico negro, si el acero no es protegido y empieza a dar muestras de
oxidación deberá el Contratista asumir los costos de utilizar químico para remover oxidación.
No se harán empalmes de barras no señaladas en los planos sin autorización del Supervisor. En caso necesario, se
dispondrá donde la armadura trabaje menos de los dos tercios (2/3) de su tensión admisible, pudiendo ser por traslape
o soldadura. En ningún caso se deberá exceder la fuerza cortante y adherencia.
Cuando el empalme se efectuare por traslape, las barras deberán traslaparse por lo menos 30 cms de largo y
terminarán en ganchos. Deberá hacerse uso de la tabla según diámetro de barras y que se detallan así:
Barra No Empalme en Cms 3 30
4 40
5 60
6 70
7 70
8 70
En ningún caso el traslape será menor de 24 cms por barra. El espesor del Hormigón alrededor del traslape no será
menor de dos (2) diámetros de las barras.
Los empalmes se distanciarán unos de otros de modo que sus centros queden a más de treinta pulgadas (30") a
lo largo del elemento, si se tratase del mismo elemento.
El acero para refuerzo de tensión no deberá ser traslapado en zonas de tensión o de cambio de esfuerzo y además se
deberá traslapar en el punto medio de la sección de trabajo.
El acero para refuerzo de compresión no deberá ser traslapado en zonas de compresión o de cambio de esfuerzo y
además se deberá traslapar en los puntos de apoyo de la sección de trabajo.
19
Cuando se usa soldadura, ésta deberá desarrollarse totalmente para transferir los esfuerzos completos. En
partes fundamentales de la estructura como vigas y columnas, las varillas de acero deben ser del largo especificado
en los planos, o soldados para ese largo si las varillas o barras comerciales no alcanzan tal longitud. La soldadura
deberá ser aprobada por el Supervisor.
El cálculo del peso se realizará de acuerdo a la tabla de pesos nominales dada a continuación:
Elemento Cantidad -
Kg/mts
ACERO # 2 1/4" 0.2480
ACERO # 3 3/8" 0.5590
ACERO # 4 1/2" 0.9940
ACERO # 5 5/8" 1.5520
ACERO # 6 3/4" 2.2350
ACERO # 7 7/8" 3.0420
ACERO # 8 1" 3.9730
ACERO # 9 1 1/8" 5.0600
ACERO # 10 1 1/4" 6.4030
ACERO # 11 1 3/8" 7.9060
ACERO # 14 1 3/4" 11.3800
ACERO # 18 2 1/4" 20.2400
Formaletas de Fundaciones y Estructuras de Concreto: Debido a que los volúmenes de trabajos de las estructuras de concreto (vigas y columnetas de muro de mampostería
reforzada), usaremos esta especificación para la formaletas de fundaciones y estructuras de concreto.
Para el diseño y la construcción de los moldes, encofrados, cimbras, formaletas y cualquier otra estructura provisional
se deberán seguir las disposiciones establecidas por las normas ACI-347, última versión. Estarán bajo la
responsabilidad del contratista y deberán ser aprobados por el Ingeniero supervisor. El material para los moldes será: madera de pino o láminas de plywood (Según convenga al contratista), para columnas
y vigas. El constructor deberá respetar los tiempos de desencofrados basados en el código ACI 374.
Los moldes tendrán la resistencia necesaria y suficiente para soportar la presión del concreto y las cargas de trabajo
de la construcción, sin dar lugar a desplazamientos durante el colado y curado, se deberán asegurar que las
dimensiones, superficies y alineamientos cumplan con lo especificado en los planos. Los moldes se colocarán
firmemente y sus uniones deberán estar cerradas de tal modo que no permitan filtraciones ni escurrimientos. Antes
de proceder a la construcción de los moldes, el material: madera de pino y/o plywood, etc. se le dará un tratamiento
con aditivo, a efecto de garantizar la multiplicidad de uso; eso quedara a elección del contratista si lo hace o no.
Antes de reutilizar los moldes, éstos se limpiarán cuidadosamente para quitar los residuos de concreto seco de las
superficies, que volverán a estar en contacto con la nueva mezcla.
El contratista no podrá, por ningún motivo, someter las estructuras desencofradas a carga alguna, ni aun cuando
ésta sea provisional, a menos que se demuestre por un ingeniero estructural que no afecta la estructura recién colado.
El diseño y la construcción de los encofrados, cimbras y otras estructuras relacionadas, estarán bajo la
responsabilidad del contratista, pero deberán ser aprobados por El Ingeniero Supervisor antes de ser usados para
moldear el concreto. El contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los encofrados antes del
tiempo requerido, así como cualquier daño o perjuicio causado por cualquier encofrado defectuoso.
Concreto de Fundaciones y Estructuras de Concreto – Curados de Concretos: Debido a que los volúmenes de trabajos de las estructuras de concreto (vigas y columnetas de muro de mampostería
reforzada), usaremos esta especificación para el concreto de fundaciones y estructuras de concreto.
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Se solicita que el concreto de 3,000.00 psi para coladas mayores de 2 m3 sea con concreto premezclado, suministrado
por las empresas comerciales que suministran dicho concreto en el mercado nacional.
Todo el concreto de fundaciones y estructura de concreto, será de una resistencia de 3,000.00 psi a los 28 días de su
colocación o fabricación. El concreto estará formado por agregado grueso – piedra triturada, agregado fino – arena
motastepe, cemento portland tipo 1 de origen y trayectoria nicaragüense y agua potable.
Los agregados empleados en la mezcla del hormigón o concreto deberán ser clasificados según su tamaño y deben
ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se mezclen con materia extraña. La
piedra triturada debe ser limpia y venir graduada en distintos tamaños, para las fundaciones o miembros de
estructurales mayores como columnas principales, zapatas, vigas entrepisos se utilizará piedrín de ¾” pero en
elementos de dimensiones menores de 15 x 15 cms ó 20 x 20 cms se deberá utilizar piedrín de ½”.
Se deberá e usar como agregado fino arena motastepe colada o cribada por la malla # 4, se pude aceptar concreto
con agregado fino tipo material cero.
El cemento a emplearse en las mezclas de hormigón será cemento tipo I normal, ASTM C-150 Deberá llegar al sitio
de la construcción en sus envases originales y enteros, ser completamente fresco y no mostrar evidencias de
endurecimiento. Todo cemento dañado o ya endurecido será rechazado por el Supervisor. El cemento se almacenará
en bodegas secas sobre tarimas de madera en estibas de no más de 10 sacos. Altura mínima con respecto al suelo 50
cms, protegido con plástico negro, todo Cemento que presente síntomas de endurecimiento debe ser retirado del
proyecto.
El agua empleada en la mezcla del hormigón deberá ser potable, limpia y libre de grasas o aceites, de materia orgánica,
alcalinas, asientos o impurezas que puedan afectar la resistencia y propiedades del hormigón.
En el caso que el agua a utilizarse en el concreto no pueda ser potable, el contratista deberá asumir el costo de incluir
una prueba de calidad de agua, la cual pueda diagnosticar si el agua propuesta puede ser utilizada en la fabricación
de concreto y morteros, esto es obligado para que el Supervisor pueda aprobarla.
Antes de vaciar el concreto, el Supervisor deberá examinar el trabajo de las otros artes u oficios. En general todo
Concreto Reforzado deberá incluir todos los requisitos del ACI Standard 301-72 "Especificaciones para concreto
Estructural para Edificios" y deberá cumplir con el código de construcción vigente en la República de Nicaragua.
Todo el concreto a utilizar deberá tener una resistencia mínima de 3000 PSI. El Contratista debe considerar en sus
costos indirectos realizar un Diseño de Mezcla con una resistencia de 3000 PSI. Estas pruebas deben realizarse en
un laboratorio de alto prestigio previamente aprobado por el supervisor y deberá ser presentada 4 días antes de iniciar
el fundido del concreto, en esta prueba debe indicar el lugar exacto del banco de materiales a utilizar de Grava y
Arena e indicar el que el tipo de Cemento será CANAL, deberá incluir la proporción en volúmenes y en peso de
Cemento, arena y grava.
Por principio, todo concreto tendrá las propiedades de tipo, contenido de cemento, relación agua - cemento, tamaño
de agregado grueso, asentamiento máximo permitido y resistencia mínima a la compresión a los veintiocho (28)
días, según se presenta en la Tabla A.
Tipo de Mezcla
Mínimo
(Cemento)
(Kg/m3)
(lbs/pies
3)
Relación
Máxima
Agua/Cemen to
Tamaño Máximo
agregado grueso
(cm)(pulg)
Asenta Máx.
Permisible
(cm)/Pulg.
Res.mínima a la
compresión,
28 días MPa (psi)
Zapatas, vigas,
columnas.
335(21)
0.5
2.51(0.98”)
8.5(3.4")
20.7(3000)
Cascote piso 320(20) 0.5 2.51(0.98”) 8.5(3.4") 17.2(2500)
Concreto ciclópeo. 290(18) 0.5 3.012(1.18”) - 13.8(2000)
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En todos los fundidos se empleará el apisonado por vibración de 1” pulgada para elementos de mayores dimensiones
y de ¾” ó ½” para elementos menores dimensiones, prodigándose los puntos de vibrados, lo necesario para que su
efecto se extienda a toda la masa, sin iniciar disgregaciones locales. El contratista usará vibradores y cabezal de
vibradores apropiados para cada tipo de trabajo.
En el caso que existan interrupciones de energía eléctrica el contratista parara la actividad de concreto mezclado y
fundido ya que es de carácter obligatorio usar vibrador, la opción para que el contratista continúe trabajos
de fundido de concreto es el utilizar vibradores con motores de gasolina.
Colocación del concreto
a) Deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final, para evitar segregación debido al re manejo o flujo
y colocarse dentro de los 30 minutos después que el agua se puso en contacto con el cemento, pudiéndose extender a
90 minutos en caso que el transporte fuese realizado en un camión mezclador.
b) Deberán reducirse en lo necesario los tiempos indicados en el inciso a) de este Artículo, en condiciones de
temperatura elevada, para evitar un endurecimiento rápido del concreto, recomendándose regar alrededor del lugar
donde se va a vaciar para aumentar la humedad relativa.
c) Deberá rechazarse el concreto que se haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales
extraños.
d) No deberá utilizarse el concreto retemplado o que haya sido remezclado después del fraguado inicial.
e) Si se coloca el concreto directamente sobre las formaletas, no deberá permitirse que caiga de alturas mayores de
1.80 m.
f) Deberá colocarse en capas horizontales, acomodándolas antes de colar las siguientes, en capas que varían 15 a 30
cm. pudiendo alcanzar hasta 50 cm. En estructuras mayores.
g) Cuando se coloque en superficies inclinadas, deberán empezarse a colocar por la parte más baja, con lo que se
logrará la consolidación de ésta, permitiendo soportar a las siguientes.
h) El colado deberá efectuarse a tal velocidad que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya
fácilmente dentro de los espacios entre las varillas.
i) El colado deberá ser una operación continua hasta que finalice la sección de acuerdo con sus propios límites o
juntas predeterminadas. Excepto lo permitido o prohibido en el artículo siguiente.
Pruebas en el Concreto:
El contratista presentará a CORNAP, por medio de la Gerencia de Supervisión, una terna de 3 laboratorios con una
experiencia demostrable de 5 años como mínimo, para ejecutar las pruebas del concreto y será a juicio de CORNAP
la escogencia de dicho laboratorio considerando reputación y experiencia en esta área. Se tomarán las muestras
necesarias para determinar la calidad del concreto durante su fabricación y colado.
El control del concreto se hará por medio de cilindros. Los cuáles serán transportados al laboratorio en el momento
indicado para someterlo al análisis. Y otros serán curados en el sitio. Esto permitirá hacer pruebas gemelas para un
mejor análisis. Cuando se programen las roturas de las muestras en los cilindros deberá estar presente un delegado del
contratista y por parte del Departamento de Ingeniería el Responsable del mismo y el supervisor asignado a la obra,
si la rotura del cilindro se produce sin la presencia de los de los delegados de CORNAP esto daría por anulada las
pruebas.
Curado del Concreto.
a) se deberá mantener el concreto en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de
colado, excepto cuando se realice el curado según lo que establece el artículo 130 RNC.
b) En tiempo caluroso se deberá iniciar el curado tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente
para soportar daños superficiales.
c) El concreto de alta resistencia a temprana edad deberá mantenerse en condiciones de humedad, por lo menos.
Los 3 primeros días, excepto cuando sea curado, según lo que establece en el Artículo 130 del RNC.
d) El no ejecutar el curado con abundante agua durante el proceso de construcción será motivo suficiente para
que el supervisor paralice la obra.
e) Todo concreto deberá compactarse cuidadosamente por los medios adecuados durante la colocación,
acomodándose enteramente alrededor del refuerzo, de las instalaciones ahogadas y dentro de las esquinas de las
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formaletas, debiéndose vibrar por medios mecánicos, dependiendo del tipo de concreto y de su grado de fluidez con
el objeto de eliminar vacíos de la masa.
f) El vibrado externo se realiza haciendo vibrar las formaletas, transmitiendo ésta la vibración al concreto. Se
recomienda para espesores menores de 40 cm.
g) El vibrado interno se realiza introduciendo dentro de la masa de concreto la cabeza del vibrador. Se
deberán tomar precauciones para evitar que el vibrador toque el refuerzo o ductos. En caso de que se acumule pasta
de cemento en la cabeza del vibrador, se deberá sacar éste con la misma velocidad con que fue introducido y meterse
verticalmente dentro de la superficie a compactar, penetrando hasta el fondo de la capa, y en caso de que ésta se
encuentre aún Plástica deberá penetrar 25 cm. en la anterior.
MAMPOSTERIA, PARTICIONES LIVIANAS FORRO DE PAREDES EXTERIORES. La Etapa de Mampostería, Particiones Livianas y Paredes Exteriores, será todos los trabajos necesarios, que
indicaran para hacer los cerramientos de las bodegas, tanto internas como externas, dentro de la sub etapas que
componen estas etapa, estarán:
Paredes de Mampostería Reforzada.
Paredes o Particiones Livianas de Gypsum Doble Forro y/o Una cara.
Paredes o Forro de Paredes Exteriores.
Paredes de Mampostería Reforzada:
Esta sub etapa conlleva todos los trabajos y recursos necesarios para los cerramientos perimetrales de las bodegas, en
el concepto del murete inferior, claramente definido en los planos, estos muros serán de mampostería reforzada en
base a los diseños estructurales de los planos. Los bloques a ser usados serán de 6” x 8” x 16” de fábricas industriales
claramente certificadas en el mercado nacional. Una vez que los boques estén en la obra el supervisor tomara 6
muestras de bloque por cada bodega y estas serán trasladadas a el laboratorio aprobado para la prueba a compresión
correspondiente, los resultados de estas pruebas deben de cumplir con la normas internaciones y con las del RNC de
Nicaragua. Los Bloques de concreto tendrán una resistencia mínima a la compresión de 55.00 kgs/cm2; de acuerdo al
Reglamento Nacional de la Construcción de Nicaragua. Los Bloques serán unidos entre sí con mortero de arena –
cemento y agua, en proporción 1:3 una parte de cemento y una parte de arena motastepe, debidamente cribada por la
malla #4, el mortero deberá de tener una manejabilidad adecuada para que pueda ser usado en la unión de los bloques,
no se aceptaran el uso de morteros que tengan más de 2 horas de haber sido elaborados. El refuerzo de la paredes de
mampostería reforzada será de acuerdo a los establecido en los planos que será del # 3 corrugado grado 40 @ 0.40mts
en ambas direcciones, ver detalle estructurales de los planos. Las Celdas de los bloques donde va la varilla del refuerzo,
se deberán de evitar que se llene con sobrantes de mortero 1:3 usado para la pega de los mismos. El concreto a ser
usado para la llena de las celdas de los bloques tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 3,000.00 psi,
este concreto puede ser elaborado en planta mediante el uso de mezcladoras mecánicas con la rotación adecuada para
este fin. Las Varilla verticales del acero de refuerzo, deberán quedar ancladas a la viga de fundaciones, distribuida o
espaciadas de acuerdo a lo definido en los planos, por ningún motivo se aceptara el bayoneteado de las varillas por
una mal ubicación al momento de su colocación, por tal razón los supervisores en conjunto el residente tendrán
especial cuidado y supervisar la ubicación s las mismas.
Paredes o Particiones Livianas Doble Forro y/o Una Cara: Esta sub etapa con lleva la construcción de la particiones que definen las áreas de las oficinas y lo baños respetivos de
cada bodega, estas serán del tipo de doblo forro y una cara.
Las particiones de una cara son las estructuras y forros que van en al línea o ejes de la paredes exteriores, en conclusión
serán las paredes que van en los paredes de la bodega que por su parte exterior serán forradas con láminas de zinc.
Las particiones doble forro, son las estructuras y forros que define las paredes internas de las oficinas y los baños, o
sea las que van en l parte interna de la bodega.
La estructura de estas particiones serán por perfiles galvanizados tipo gypsum calibre 24 o serán del modelo poste de
3 5/8” y canales de 35/8”. Estos serán unidos entres si por medio de tornillos autoroscantes del tipo punta fina de 7/16”
o ½” según sea el caso. El perfil tipo canal de 35/8” que se proyecta su colocación sobre la losa de piso será unido por
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medio de clavos de acero de 1” colocados a cada 0.30mts alternados en la misma dirección. Es importante mencionar
que en la construcción de estas estructuras deberá de quedar integradas las piezas necesarias para la fijación de
ventanas y puertas, estas piezas pueden ser de madera roja (cedro, pochote o cedro real o caoba) en ningún momento
se aceptara la colocación de piezas de madera pino aunque están sean tratadas con algún producto especial.
Se debe hacer mención especial que sobre el eje # 7 proyectado de la bodegas se deberá e considerar la construcción
don ventanas las cuales no se encuentran definidas en los planos estas bodegas quedaran centradas en el claro del baño
de la oficina y centrada en el claro del baño de almacenamiento, o sea sobre el lava lampazos, estas ventanas se define
de última hora, después de la elaboración de los planos, estas ventanas tendrán las medidas siguientes:
Ventana de Baño de Oficina: 1.20mts de ancho por 0.60 mts de alto, con un altura al alfeizar de la ventana de 1.80
mts sobre el nivel de piso terminado. Ventana de Baño de Área de Almacenamiento: 1.00mts de ancho por 0.60 mts
de alto, con un altura al alfeizar de la ventana de 1.80 mts sobre el nivel de piso terminado.
Dentro de la estructura o esqueleto de estas particiones se deberá de colocar la insulacion acústica y térmica tipo R-
19, con el objetivo de climatizar mejor los ambientes de oficina los cuales llevaran su respectivo aire acondicionado.
Esta insulacion será colocad entre los respectivos perfiles de la partición.
Los forros de las particiones livianas serán de láminas de material tipo Gypsum, láminas de 4pies x 8 pies x ½ pulgada
de espesor, esta se fijara a la estructura o esqueleto por medio de tornillos autoroscantes de 1 ¼” punta fina, en el
acabado de la partición se colocara cinta tipo malla de fibra de vidrio en cada unión entre ellas y será pasteado con
producto tipo yeso, una vez que la pasta haya secado totalmente se deberá de lijar para dejar lista la cara para su futura
pintura. En las esquinas de los boquetes de las puertas y ventanas se deberán de colocar esquineros tipo plástico
perforados, de tal forma que el acabo final presente un vértice perfecto totalmente a escuadra.
Las particiones deberán de ser colocadas a escuadra, escuadra y nivel en base al trazo inicial definido por el supervisor
y el ingeniero residente. Se debe de tener especial cuidado al momento de construcción de la particiones para que
todos los sistemas auxiliares o secundarios que vana dentro de los queden instalados y no tener que estar perforando
láminas unas vez construidos dentro de esto podemos mencionar: Canalización, Sondeo y alambrado del sistema
eléctrico, Tuberías y accesorios de aguas negras, agua potable y aguas pluviales, sistema de drenaje de aire
acondicionado, etc.
Paredes o Forro Exteriores: En esta sub etapa, se contemplan todos os trabajos y recursos necesarios para los cerramientos exteriores y perimetrales
de cada bodega, incluye todos lo necesario y secundarios, para llevar a cabo esta actividad. El forro exterior de la
paredes de la 5 bodegas será de LAMINAS DE ZINC TROQUELADO CALIBRE 24 PREPINTADO AL HORNO
AMBAS CARAS, TROQUEL E-76 COLORES EXTERIORES SIMILARES A LAS BODEGAS EXISTENTES Y
COLOR INTERIOR BLANCO. La láminas serán en su totalidad una sola lamina, o sea que deberán de darse a fabricar
de forma especial debido a la longitud de la misma, estas laminas irán desde el borde superior del murete perimetral
de mampostería reforzada hasta el nivel + 6.00mts que es la parte superior de forro de las bodegas. Estas láminas serán
fijadas a la estructura metálica de las paredes (vigas tipo VM-4), mediante el uso de tornillos autoroscables punta de
broca de 2 ½” con empaque sellador de neopreno, estos pernos o tornillos autoroscables, se deberán de colocar una
onda de troquel vertical de por medio. Estas láminas deberán de ser instaladas por personal técnico debidamente
capacitado y con la experiencia del este tipo de trabajo, el contratista deberá de suministrar a los instaladores todos
los andamios y accesorios de los mismos necesarios para que este trabajo será hecho de forma eficiente. Debido a la
longitud de las láminas y como estas serán del acabado final de presentación de la bodega, los instaladores deberán
tener especial cuidado de no rayarlas, chopearlas, o torcerlas, ya que deberán de ser entregadas en perfecto estado. En
el caso que los instaladores por su mal uso o maniobras inadecuadas, provoquen afectaciones a las láminas será
responsabilidad del contratista cambiar o reponerlas sin ningún costo adicional. Se deberá de tener especial cuidado
en el traslado de las láminas desde el lugar de su fabricación hasta el sitio del proyecto, una vez en el proyecto se
almacenaran y se delimitara su espacio, para que el personal no este circulando sobre ellas y se vean afectadas. Debe
de tener especial mención que al momento de su instalación, el personal asignado a esta función debe de tener el
cuidado requerido para que los elementos de hojalatería tipo flashing queden colocado en la posición correcta y no
debamos tener que estar haciendo desinstalaciones inadecuadas y perjudiquen la calidad de las láminas.
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ESTRUCTURAS METALICAS DE TECHOS PAREDES, CUBIERTAS DE
TECHOS, AISLANTES TERMCOS, FASCIAS Y HOJALATERIA. La Etapa de Estructura Metálica de Techos y Paredes, Cubiertas de Techo, Aislantes Térmicos, Fascias y
Hojalatería, será todos los trabajos necesarios, que indicaran para hacer las columnas, marcos y vigas metálicas en
las paredes y techos, cubiertas de techo, aislantes térmicos, elementos de fascias y obras de hojalatería, dentro de la
sub etapas que componen estas etapa, estarán:
Estructuras Metálicas de Techos y Paredes.
Cubiertas de Techo de Laminas Metálicas y Policarbonato.
Aislantes Térmicos
Elementos Metálicos de Fascias y Marquesinas.
Elementos de Hojalatería.
Estructuras Metálicas de Techos y Paredes:
La estructura metálica de techos y paredes, serán construidas en ACERO ESTRUCTURAL A-36; previa a la
subcontratación de la estructura metálica, el contratista, realizara a la Gerencia de Supervisión una propuesta en firme
y por escrito de la empresa propuesta para este fin, de tal manera que el Gerente de Supervisión, realice una vista de
campo en coordinación con el representante del contratista a la planta y verificar la capacidad real de esta empresa y
así autorizar la subcontratación de la misma, esta fase del proyecto es fundamental cumplimiento. El factor de
conversión del acero A-36 será: 0.2833libras/pulgada cubica. La Estructura Metálica de Techos y Paredes están
definidas por todas las secciones transversales definidas en los planos, entre la cuales podemos mencionar:
Columnas Metálicas Tipo CM-1; CM-2; CM-3; CM-4 y CM-5 con secciones transversales, claramente
definido en los planos de construcción.
Vigas Metálicas Tipo VM-1; VM-2; VM-3; VM-4 y VM.5 con secciones transversales, claramente definido
en los planos de construcción.
Perfiles Perlines Clavadores y de Cerramiento Tipo PI-1; PI-2; PI-3 y PI-4 con secciones transversales,
claramente definido en los planos de construcción.
Perfiles Accesorios Tipo Pernos A-325 ó A103 B-7; Unidades de Sag Rod Varilla Lisa de 3/8”; Unidades de
contra venteo Varilla Lisa de ¾” Atiezadores; Arriostres; Angulares en sus diferentes medidas; Placas o
Platinas de 12” x 16” x ½”; Placas o Platinas de 8” x 8” x ½”; Tubos Cuadrados de 3” x 3” x 1/8”; Atiezadores
en sus diferentes medidas; Louvers Metálicos para Ventanas; etc.
Estas estructuras metálicas llevaran dos procesos el primer proceso que será su elaboración en la fábrica de estructuras
metálicas y la segunda que será el montaje en el proyecto o en campo de las mismas. La estructura metálica previo a
su fabricación deberá de aplicársele una mano de pintura anticorrosiva en la fábrica la cual será de color verde y otra
mano cuando la estructura este montada en el proyecto, esta segunda mano será del color gris o plomo, definida en su
momento. Se deberá de cumplir que la mayor parte de la estructura metálica, sea procesada en la fábrica de tal forma
que en el campo se realicen las soldaduras mínimas. El subcontratista de estructura metálica deberá de estar claro que
la supervisión por medio de su representante en cualquier momento podrá acceder a la fábrica a hacer las inspecciones
de rutina, con el objetivo de verificar que las soldaduras de los elementos metálicos se están haciendo de la forma
correcta y adecuada.
Las soldaduras serán del tipo, categoría y forma que se define en los planos específicamente en los tipos N°1; N° 2 y
N° 3, claramente definido en los planos y en las uniones especiales definido en los planos y estructuras principales
definidos para este fin. La soldadura será específicamente E6011- t; E7011-t ó E6013-t de acuerdo a tipo de elemento
a ser unido, el amperaje del equipo y electrodo a usar estará en dependencia del espesor del elemento a unir y en base
a la experiencia el especialista contratado para este fin.
Los trabajos de soldadura realizados por la empresa subcontratada deberán de ser verificados antes de su inicio de
fabricación en lo que respecta a medidas, tamaños, espesores tipos de soldadura, no se reconocerá pagos adicionales
por errores cometidos por decisiones no adecuadas al momento de su fabricación.
Todo el acero estructural general para la construcción de tanto placas, techos, vigas y soportes debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM A-36. El Trabajo requerido en esta sección consiste en toda la obra de acero estructural,
fabricación, erección, pintura y asuntos relacionados necesarios para completar el trabajo indicado en los planos y
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descrito en estas especificaciones. Además, incluye pernos de anclaje, placas de soporte y otras piezas de acero
estructural que serán construidas y fijadas en concreto o mampostería, los cuales deberán llegar a la obra con
anticipación para su instalación según planos.
El material de soldadura para todos los procesos debe estar certificado por el fabricante de que cumplen con los
requisitos de la norma A.W.S. (American Welding Society). Todos los electrodos para la soldadura manual de metal
se harán de conformidad con AWS, clasificación tipo E70XX para elementos principales y para elementos
secundarios se utilizan E-60XX.
Los procedimientos de soldadura propuestos y los certificados de calidad de soldadura, se presentarán al Supervisor
para su aprobación por lo menos quince (15) días antes del inicio planificado de cualquier fabricación.
El trabajo de acero, se fabricará de acuerdo a las últimas especificaciones A. W. S D1.1. La fabricación y
levantamiento se hará de acuerdo con el último Standard AISC. Se observarán las normas, en las ediciones más
recientes: AWWA D100, D101 y D102. Ninguna fabricación o soldadura de trabajos de acero se iniciará hasta tener
la autorización del Supervisor. La reparación de cualquier miembro dañado durante la fabricación debe ser aprobada
por El Supervisor.
Los materiales y trabajos que deben ser entregados bajo estas especificaciones estarán sujetos a inspección por
parte del Supervisor o Supervisor calificado del dueño, en la fábrica, en el taller y en la obra.
La inspección no será a expensas del Contratista, sin embargo, la inspección en la fábrica o en el taller no eximirá al
Contratista de su responsabilidad de suministrar materiales y trabajos de acuerdo con los requisitos del Contrato.
Todos los perfiles laminados en caliente deberán cumplir con las especificaciones ASTM - A-36. Las láminas y
platinas laminadas en caliente, deberán cumplir con ASTM A-570, Grado D.
Los informes de pruebas certificadas del acero estructural constituirán suficiente evidencia de conformidad con
las especificaciones, Las Certificaciones del fabricante de pernos y tuercas constituirán suficiente evidencia de
cumplimiento. El enderezado de piezas puede hacerse previa aprobación del Supervisor por medios mecánicos, o por
medio de calentamiento con temperatura que no excedan 1200° ctg.
Los cortes de las piezas pueden hacerse con equipo de oxígeno acetileno guiado mecánicamente. Esto mismo es
aplicable a los cortes en bisel en las alas de los perfiles que se unirán por soldadura a otros elementos. Los agujeros en
miembros estructurales deberán ser con taladros, no se permitirá agujeros con soplete, antorcha, o similares.
A menos que se indique lo contrario en los planos, la fabricación del acero estructural estará de acuerdo con las
especificaciones de la American Institute Of. Steel Contruction, "Especificaciones para el diseño, fabricación y
erección del acero estructural para edificios". Nov. 1978
Las conexiones en la obra serán como se indica en los planos o como las apruebe el Supervisor.
Para corregir errores de fabricación, en miembros estructurales de acero, se requerirá la aprobación del Supervisor
para cada condición específica.
El material a utilizar deberá descargarse y almacenarse o colocarse directamente en su posición definitiva por
medio de gatas, malacates o rodillos, ajustándolos a sus soportes o a las partes adyacentes de la estructura.
Las placas de bases y placas de nivelación deberán ser colocadas a nivel a la elevación correcta. Deberá revisarse
la posición del anclaje, antes de colocar las piezas, para ver si se cumplen con las posiciones mostradas en los planos.
Deberán estar libres de torceduras y dobleces locales, quedando sus juntas correctamente acabadas. En caso de
necesitarse cortes, estos deberán hacerse con cizallas, cierras o sopletes (sin rebaba). Deberán cepillarse con cepillo
de alambre para eliminar las escamas de laminado, oxido, escoria de soldadura y en general toda materia extraña.
Deberán revestirse con pintura anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y
limpias en la obra, en base a lo definido anteriormente respecto a las dos manos de pintura.
La Pintura de Fábrica: Sera después de la inspección y aprobación antes de dejar el taller, el acero deberá limpiarse
completamente de limaduras, corrosión, salpicaduras, escorias, aceite, suciedad u otras materias extrañas; luego se
aplicarán dos capas de pintura roja anticorrosivo de minio a todas las superficies pulidas a máquina y a superficies
que van a estar empotradas en concreto. Las superficies deben estar secas cuando la pintura sea aplicada.
Las superficies acabadas a máquina se deben proteger de la corrosión con un recubrimiento apropiado y aprobado
por el Supervisor. Cuando las estructuras metálicas en especial los elementos que quedan
sellados como cajas metálicas compuestas por dos Perlines, se le debe notificar al Supervisor para
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que este pueda constatar que se le aplicarían las dos capas de pintura anticorrosiva en el taller, ya
que en la obra las cajas ya selladas no pueden pintarse su área interna. Pintura en la Obra: Sera después del montaje, es necesario la aplicación de una segunda mano de color definida
anteriormente lo cual garantizara que se apliquen dos capas adecuadamente estas dos capas de pintura las cuales
deben ser aplicadas con pistola, brocha ó compresor según se coordine con el supervisor de campo o Gerencia de
Supervisión.
La soldadura deberá hacerse de acuerdo con las normas de la American Welding Society (AWS) última edición.
Los electrodos para soldar perfiles y láminas de cualquier espesor, deben ser del tipo revestido para soldadura arco-
metal. Los electrodos deberán cumplir con las especificaciones AWS A-5.1 ó A-5.5 últimas ediciones, y ser de la
serie E 60XX – E70XX. Se aceptará otra soldadura equivalente, siempre que se documente su equivalente y la
apruebe el Supervisor.
Los electrodos deberán llegar tanto al taller, como a la Obra en el sitio de la construcción, en sus cajas originales,
para los efectos de supervisión y control. Estos serán almacenados en lugares secos, libres de humedad y
temperaturas bajas.
a separación de las piezas a soldar con filetes deberán ser casi cero. El tamaño especificado del filete deberá
aumentarse en la misma magnitud en que queden separados los elementos al momento de soldarse, pero esta
separación nunca deberá exceder a 3/16", a menos que se tomen medidas correctivas aceptadas por el Supervisor.
Las piezas con un bisel para ser llenado con soldadura, serán soldadas con una separación comprendida entre 1/16"
y 1/8". Si la separación de la soldadura es mayor, el Contratista deberá proveer una platina de contención de
soldadura. (Back-up plate). Después de efectuar la soldadura, se deberán eliminar todo residuo que se produce por
efecto del electrodo para evitar la presencia de concentración de corrosión.
Cubiertas de Techo de Láminas Metálicas: En esta sub etapa, se contemplan todos os trabajos y recursos necesarios para las cubierta de techo tipo metálica,
incluye todos lo necesario y secundarios, para llevar a cabo esta actividad. La Cubierta de Techo de las 5 bodegas será
de LAMINAS DE ZINC ONDULADO CALIBRE 24 PREPINTADO AL HORNO AMBAS CARAS, TROQUEL
A-105 COLOR EXTERIOR VERDE Y COLOR INTERIOR BLANCO. Las láminas serán en su totalidad una sola
lámina, o sea que deberán de darse a fabricar de forma especial debido a la longitud de la misma. Estas láminas serán
fijadas a la estructura metálica de las techo (perfiles Perlin PI-1), mediante el uso de tornillos autoroscables punta de
broca de 2 ½” con empaque sellador de neopreno, estos pernos o tornillos autoroscables, se deberán de colocar como
mínimo tres unidades por lámina, en base a la ubicación estructural de los PI-1. Estas láminas deberán de ser instaladas
por personal técnico debidamente capacitado y con la experiencia del este tipo de trabajo, el contratista deberá de
suministrar a los instaladores todos los andamios y accesorios de los mismos necesarios para que este trabajo será
hecho de forma eficiente. Debido a la longitud de las láminas y como estas serán del acabado final de presentación
de la bodega, los instaladores deberán tener especial cuidado de no rayarlas, chopearlas, o torcerlas, ya que deberán
de ser entregadas en perfecto estado. En el caso que los instaladores por su mal uso o maniobras inadecuadas,
provoquen afectaciones a las láminas será responsabilidad del contratista cambiar o reponerlas sin ningún costo
adicional. Se deberá de tener especial cuidado en el traslado de las láminas desde el lugar de su fabricación hasta el
sitio del proyecto, una vez en el proyecto se almacenaran y se delimitara su espacio, para que el personal no este
circulando sobre ellas y se vean afectadas. Debe de tener especial mención que al momento de su instalación, el
personal asignado a esta función debe de tener el cuidado requerido para que los elementos de hojalatería tipo flashing
o cumbreras queden colocado en la posición correcta y no debamos tener que estar haciendo desinstalaciones
inadecuadas y perjudiquen la calidad de las láminas.
Cubiertas de Techo Tipo Transparente de Policarbonato: En esta sub etapa, se contemplan todos os trabajos y recursos necesarios para la cubierta de iluminación tipo
transparente o lechochas tipo policarbonatos, incluye la colocación de doble forro para mayor durabilidad y todos lo
necesario y secundarios, para llevar a cabo esta actividad. El forro cubierta de techo policarbonato de las 5 bodegas
será de LAMINAS TRANSPARENTE LECHOSO CALIBRE 160 BLANCO, TROQUEL A-105. La láminas serán
en su totalidad una sola lámina, o sea que deberán de darse a fabricar de forma especial debido a la longitud de la
misma, están tendrán como mínimo 2/3 de la longitud total del claro transversal, pero se coordinara en su momento
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con la Gerencia de Supervisión, la longitud total de tal forma que estas queden en los pelines clavadores PI-1 más
cercanos para hacer los acoples correspondientes y no queden sin la fijaciones requeridas. Dentro de este rubro se
deberá de incluir la colocación de cuatro (4) varillas lisas de 3/8” paralelas a la longitud de la láminas, a manera de
sag rod, de tal forma que se establezca un régimen de seguridad por la debilidad de la lámina, para que al momento
de su posible mantenimiento de techo no exista la posibilidad de una caída mortal de una persona, estas varillas irán
de Perlines a Perlines soldados en su parte inferior. Estas láminas serán fijadas a la estructura metálica de las techo
(perfiles Perlin PI-1), mediante el uso de tornillos autoroscables punta de broca de 2 ½” con empaque sellador de
neopreno, estos pernos o tornillos autoroscables, se deberán de colocar como mínimo tres unidades por lámina, en
base a la ubicación estructural de los PI-1. Estas láminas deberán de ser instaladas por personal técnico debidamente
capacitado y con la experiencia del este tipo de trabajo, el contratista deberá de suministrar a los instaladores todos
los andamios y accesorios de los mismos necesarios para que este trabajo será hecho de forma eficiente. Debido a la
longitud de las láminas y como estas serán del acabado final de presentación de la bodega, los instaladores deberán
tener especial cuidado de no rayarlas, chopearlas, romperlas o torcerlas, ya que deberán de ser entregadas en perfecto
estado. En el caso que los instaladores por su mal uso o maniobras inadecuadas, provoquen afectaciones a las láminas
será responsabilidad del contratista cambiar o reponerlas sin ningún costo adicional. Se deberá de tener especial
cuidado en el traslado de las láminas desde el lugar de su fabricación hasta el sitio del proyecto, una vez en el proyecto
se almacenaran y se delimitara su espacio, para que el personal no este circulando sobre ellas y se vean afectadas.
Debe de tener especial mención que el troquel de esta lámina sea igual al de la lámina metálica de techo, para que se
pueda hacer los acoples correctos y no crear las condiciones de goteras posibles.
Aislante Térmico Prodex AD-10: El Aislante Térmico a colocar será de primera calidad tipo Prodex AD-10 con capas de aluminio en ambas caras, este
se colocara de tal forma que quede prensado entre los Perlines clavadores y la cubierta de techo, se ajustara de tal
forma que quede totalmente liso y sin arrugas ya que será la presentación física de un tipo de cielo raso. Estos rollos
de aislante térmico, serán fijadas a la estructura metálica de las techo (perfiles Perlin PI-1), mediante el uso de tornillos
autoroscables punta de broca de 1” con o sin empaque sellador de neopreno, estos pernos o tornillos autoroscables,
se deberán de colocar como mínimo tres unidades por línea de aislante y en base a la ubicación estructural de los PI-
1. Este aislante térmico deberán de ser instaladas por personal técnico debidamente capacitado y con la experiencia
del este tipo de trabajo, el contratista deberá de suministrar a los instaladores todos los andamios y accesorios de los
mismos necesarios para que este trabajo será hecho de forma eficiente. Debido a la forma de instalación de este aislante
térmico y como estas serán del acabado final inferior de los techos y de presentación de la bodega, los instaladores
deberán tener especial cuidado de no rayarlos, romperlos o torcerlas, ya que deberán de ser entregadas en perfecto
estado. En el caso que los instaladores por su mal uso o maniobras inadecuadas, provoquen afectaciones a las láminas
será responsabilidad del contratista cambiar o reponerlas sin ningún costo adicional. Es importante mencionar que la
proyección de instalación del aislante térmico será desde el centro de la cumbrera hasta la proyección del centro de
los ejes de las paredes (Ejes “A” y “F”) o sea que no será instalado en los aleros de los techos, el remate del aislante
térmico en los ejes antes mencionado debe ser perfecto de tal forma que no se vean colas, sobrantes ni remates mal
hechos, por eso es el objetivo de dejarlo al centro de dicho ejes. Cuando un rollo de aislante se termine, el traslape de
conexión entre rollo y rollo será en los puntos de unión de centro de perlin clavador PI-1, en ningún momento se
aceptara hacer traslapes en las áreas entre un perlin clavador y otro perlin clavador, de igual forma el aislante térmico
no se colocara en las áreas donde van las láminas traslucidas de policarbonato y su remate longitudinal y transversal
en la orilla de estas láminas deberá de ser perfecto, para que de la presentación de un cielo raso perfecto, en al caso de
ser requerido algún pegamento para estos remates se usara Pegamento Amarillo o cola 5000, haciendo los tiempos
correctos para que la pega sea perfecta.
Elementos de Fascias y Marquesinas: Lo elementos de estructura metálicas de fascias y marquesinas, estarán regidos en su totalidad por la incorporación de
todos los perfiles definidos en los planos estructurales y basados en todos las especificaciones las estructura metálica
con respecto a la calidad del acero, soldadura y pintura. Los forros de cubierta y paredes laterales de las fascias y
marquesinas se regirá por lo definido en los ítems anteriormente definidos como: Paredes o Forro Exteriores y
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Cubiertas de Techo de Láminas Metálicas. Todos y cada uno de los detalles, medidas, espesores y formas
constructivas están claramente definidos en los planos de construcción estructural y arquitectónica.
Elementos de Hojalatería: Los elementos de Hojalatería son creados en el proceso de construcción con el objetivo de hacer los sellamientos
totales de la infraestructura a ser construida. Todos y cada uno de ellos serán fabricados de láminas zinc liso calibre
24 pre pintada al horno ambas caras, su cara exterior será color verde y su cara interna será color blanco, lo elementos
de hojalatería serán fijados de acuerdo a su posición con tornillos autoroscantes punta de broca 7/16” o clavos de acero
de 1”, posterior a su colocación estos elementos de fijación deberán ser sellados con sellador elastómerico tipo
Aqualock color verde, quedando el sello completamente rematado, sin rebaba y con buena presentación. Lo elementos
de hojalatería con sus respectivos desarrollo y los detallamos a continuación:
Cumbrera de Zinc Liso Calibre 24: ubicada al dentro de la cubierta de techo, en su parte exterior con un
desarrollo de 24 pulgadas, con 12 pulgadas a cada lado en forma de V invertida.
Flashing N° de Zinc Liso N° 01 Calibre 24: Ubicado en el remate en la intersección de los forros de las
paredes de la culatas y la cubierta de techo, siguiendo la proyección de la pendiente de techo, en su parte
exterior, con un desarrollo de 24”; forma de L con corta gotas en sus extremos de 2” o sea que la L tendrá
10” cada una, los corta gotas se puede visualizar en los dibujos de detalles totales de elementos de
hojalatería.
Flashing de Zinc Liso N° 02 Calibre 24: Ubicado en las 4 esquinas de las bodegas, este será de forma
vertical, siguiendo la paralela de las paredes, o sea por ejemplo donde se interseca el eje 1 – F; 1 – A; 8-F
y 8-A. Su desarrollo será de 12” con remate similares a los corta gotas pero se definirá en base a la
posición final de la láminas de forro de paredes, en base a las posición final de la onda troquelada de las
láminas en función.
Flashing de Zinc Liso N° 03 Calibre 24: Ubicado en el remate de las láminas de forro paredes con el
murete de mampostería reforzada, este flashing tendrá la forma de la jamba superior del murete. Su
desarrollo será de 12” en forma de L con corta gota en el extremo exterior para que derrame el agua sobre
el murete y no tenga la posibilidad de que pueda entrar agua a lo interior de la bodega.
Flashing de Zinc Liso N° 04 Calibre 24: Ubicado para remate de las puertas arrollables, boquetes de
ventanas tipo Louvers y boquetes de ventanas de extractores de aire. Este tendrá en algunos casos forma
de L en otros caos tendrá forma de U según el caso o su ubicación. Su desarrollo será de 6” y su forma se
puede ver en los planos arquitectónicos. Este flashing más que todo es de presentación y de remate
arquitectónico, para que a fachada del edificio se aprecie bonita y agradable, deberá e ir en la parte interna
y externa de los boquetes y este tendrá los colores inverso a los forros, o sea que su el flashing va en el
forro exterior de pared color blanco el flashing será verde y viceversa, esto con el objetivo de ver el remate
de hojalatería presente.
Flashing de Zinc Liso N° 05 Calibre 24: Este flashing será exterior y será de remate entre las láminas de
forro de paredes y la cara inferior de la cubierta de techo. Sera en forma de L con un grado de inclinación
de acuerdo al porcentaje de pendiente de techo del 20%; tendrá una desarrollo de 6” Este flashing más
que todo es de presentación y de remate arquitectónico, para que a fachada del edificio se aprecie bonita y
agradable, deberá e ir en la parte interna y externa de los boquetes y este tendrá los colores inverso a los
forros, o sea que su el flashing va en el forro exterior de pared color blanco el flashing será verde y
viceversa, esto con el objetivo de ver el remate de hojalatería presente.
Flashing de Zinc Liso N° 06 Calibre 24: Este flashing será de tipo coopling y estará ubicado en la parte
superior de la fascia, tendrá una forma de U invertido con corta gota exterior, tendrá un desarrollo de 16”
con un corta gota de 2” su detalle se puede ver en los elementos de hojalatería.
Canal de Zinc Liso Calibre 24: Este es el canal que se ubica a todo lo largo de las bodegas y que se
proyecta detrás de la fascias, este tendrá la forma de U con aleta de fijación al primer clavador de la
estructura metálica de techo. El desarrollo de este canal tendrá un promedio de 36” aunque su desarrollo
final deberá ser definido en el campo ya que esto variara dependiendo de los puntos de bajantes pluviales
y de la pendiente de canal que se defina al momento de construcción,
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Estas láminas de flashing deberán de ser instaladas por personal técnico debidamente capacitado y con la experiencia
del este tipo de trabajo, el contratista deberá de suministrar a los instaladores todos los andamios y accesorios de los
mismos necesarios para que este trabajo será hecho de forma eficiente. Debido a la longitud de las láminas y como
estas serán del acabado final de presentación de la bodega, los instaladores deberán tener especial cuidado de no
rayarlas, chopearlas, o torcerlas, ya que deberán de ser entregadas en perfecto estado. En el caso que los instaladores
por su mal uso o maniobras inadecuadas, provoquen afectaciones a las láminas será responsabilidad del contratista
cambiar o reponerlas sin ningún costo adicional.
Estas láminas de los Flashing, deberán ser llevadas al taller de hojalatería para los dobleces correspondientes, en
ningún momento se permitirá hacer dobleces en campo por medio del uso de tacos o piezas de madera, ya que se
requiere que los dobles tengan las aristas perfectas, a escuadras y sin torceduras o chateaduras de la lámina de zinc
ese es el objetivo de colocarlas de calibre 24 para que este trabajo de acabado y presentación se mire perfecto al
momento de la finalización de las obras. Los puntos de unión de los elementos de hojalatería deberán ser con remaches
de aluminio de 1/8” con máxima tensión posible, se sellaran con producto elastómerico tipo Aqualock.
ACABADOS. La etapa de acabados en este proyecto no es muy crítica debido a que el volumen de trabajo es poco, pero es muy importante
que se haga con la rigurosa eficiencia, ya que es parte de las cosas que van a presentar al edificio o bodegas, las sub etapas que
podemos mencionar son:
Piqueteo sobre estructuras de concreto.
Repello corriente.
Fino Corriente.
Enchape de Azulejos.
Piqueteo sobre Estructuras de Concreto:
El piqueteo se realizara sobre los pedestales y viga de remate de concreto que confinaran el murete de mampostería reforzada,
e ningún momento se permitirá el piqueteo sobre elementos de concreto fresco, el tiempo mínimo para realizar el piqueteo será
15 días des pues de colado el concreto. El Piqueteo a realizar será piqueteo loco y solamente si al momento del vaciado del
concreto la formaleta sufre aberturas o deformaciones se realizara el piqueteo o recorte total, en este caso el Dueño no reconocerá
ningún costo adicional por esta actividad.
Repello Corriente sobre Paredes y Jambas. El Repello Corriente, será realizado con mortero 1:3 formado por la dosificación de arena y cemento, el cemento será
cemento de trayectoria de fabricación nicaragüense, en ningún momento se aceptara el uso de cementos, con
procedencia de fabricación que no sea de Nicaragua y arena motastepe debidamente cribada por la malla # 4.
El repello de las superficies indicadas se ejecutará con el mortero correspondiente, tirado con fuerza con la paleta.
Extendiéndose la masa después con la llana o el granadino, cuidando de colocar previamente el número de maestras
verticales bien aplomadas y en líneas necesarias para que resulte una superficie plana y en los cantos vivos y aristas
queden completamente rectos. Será en proporción 1: 3 de cemento y arena, cribada en malla No 14
Al realizarse las labores de trabajo para Repello corriente debe considerase lo siguiente:
Las Paredes, columnas, y vigas deben estar completamente a plomo.
Deben colocarse guías de madera de pino previamente canteadas.
Deben realizarse guías de mortero (maestras) en las paredes para establecer el plomo de la pared.
La aplicación del Repello debe estar chequeándose constantemente con la ayuda de los instrumentos de apoyo como
son Nivel tipo regleta de burbuja, Nivel tipo laser, y plomada.
Debe estarse curando constantemente los repellos contra secados repentinos.
El Supervisor inmediatamente que detecte dificultades en la calidad obtenida del repello, ordenará la eliminación
de este trabajo y será responsabilidad del Contratista volver a realizar todo el trabajo de Repello hasta obtener la
calidad que requiere la Obra.
El Supervisor no podrá ordenar la aplicación del Fino con mortero preparado hasta que el Repello este
completamente ejecutado con la calidad requerida.
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Debe tener especial mención y de estricto cumplimiento que la jamba superior de los muros de mampostería
reforzada, debe de tener una inclinación de 1 cms, hacia el exterior, esto es con el objetivo de que el agua de lluvia
no tenga nunca la posibilidad de entrar a la bodega sino por el contrario sea obligada a su evacuación exterior.
Fino Corriente:
El Fino Corriente, será fino liso rematado con llana y esponja, será realizado con mortero 1:1 formado por la
dosificación de arenilla de playa del lago y el cemento será cemento de trayectoria de fabricación nicaragüense, en
ningún momento se aceptara el uso de cementos, con procedencia de fabricación o trayectoria que no sea de Nicaragua,
la arenilla de playa será cribada por la malla # 18, en ningún momento se aceptara la aplicación de fino con arenilla
de mar.
La aplicación del Fino con mortero preparado comprende una capa que no debe pasar del rango de 3 a 5 mm. Es
obligación del Supervisor de Obra revisar y comprobar que las paredes han sido correctamente repelladas sin tener
grandes afectaciones antes de poder ordenarse la aplicación del Fino, pero esto no exime al Contratista de su
responsabilidad con los trabajos un trabajo de repello o fino mal elaborado en cualquier momento el Supervisor tiene
la autoridad de autorizar que sea eliminado y corregido sin costo adicional.
El fino se ejecutará con movimientos de llana de madera o codal de plancha o granadino, sobre todas las superficies
de paredes, columnas, vigas de concreto una vez estén repelladas y donde se indique en los planos, dándole el espesor
mínimo necesario para cubrir las desigualdades de los elementos, aplicando la llana metálica inmediatamente después
para lograr el acabado final.
La mezcla a usarse será de una parte de cemento y una parte de arena fina. La cantidad de mezcla estará regulada de
manera que se usará dentro de dos horas después de aplicado. No se permitirá el uso de mezcla ya parcialmente
endurecida.
El Supervisor podrá ordenar el aumento o reducción de la proporción de arenilla y así determinar el acabado del fino.
Los trabajos de jambeado que se realizarán en columnas o vigas reflejadas en los planos, incluyen la forja, el repello
y fino, los cuales serán de la misma calidad y formación que el resto de mampostería de las bodegas nuevas a construir.
Las jambas se realizarán en las áreas especificadas en los planos, y se pagarán por metro cuadrado; largo por ancho.
El fino deberá protegerse bien contra secados muy repentinos y contra los efectos del sol, vientos y lluvia hasta que
haya fraguado lo suficiente para permitir rociarlos con agua. No se permitirá la aplicación de fino en tiempos que este
nublado o después de las 3 de la tarde ya que el sereno tiende a dañarlo más en épocas lluviosas.
Las superficies afinadas deberán ser rociadas con agua limpia por lo menos durante tres días con la cantidad requerida.
Los cajones usados para mezclar el mortero y la arenilla, se mantendrán limpios de materiales endurecidos.
Enchape de Azulejos:
Esta sub etapa comprende todos los trabajos y recursos necesarios, para realizar los revestimientos de azulejos en las
paredes o particiones livianas de los baños de oficina y baños de área de almacenamiento, el enchape quedara
completamente a nivel y a plomo, no se aceptara los enchapes que presenten deformación en estas dos direcciones.
Debido a que los enchapes se realizaran sobre superficies de particiones livianas (Gypsum), antes de iniciar los
trabajos se deberá de dar la aplicación de una capa pura o sea sin diluir de PLASTERBOND; aplicado a manera de
pintura con brocha, esto será aplicado en las áreas ya claramente definida a ser enchapada y mostradas en los planos
arquitectónicos.
El enchape de azulejo, será a una altura de 1.20 mts desde el nivel de piso terminado del ambiente, estos azulejos de
0.20m x 0.20m color blanco clase “B”; se estima un costo solo para el azulejo de U.S.$10.00 / m2 (Este costo es solo
para la compra y traslado de azulejo). Se deben de incluir dentro de él costo del enchape de azulejos los rubros de:
Pegamento para azulejos tipo Bondex Plus; Separadores de 3mm; Porcelana Color Blanca para Caliche; Hilaza para
limpieza de azulejos, Reglas de Pino para nivelación.
Se debe de tener especial cuidado en el remate superior del enchape, de tal forma que el bocel de remate quede bien
definido en forma de bisel invertido a 45°, no se aceptara enchapes que tengan rebabas de porcelana en a parte
superior del nivel enchape de azulejos.
Los enchapes de azulejos, deberán de entregarse completamente limpios, sin rayaduras y quebraduras de piezas. Es
importante que antes de iniciar el enchape el contratista presente muestras d estos azulejos para ser aprobados.
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CIELOS RASOS. La etapa de cielos rasos en este proyecto no es muy crítica debido a que el volumen de trabajo es poco, pero es muy importante
que se haga con la rigurosa eficiencia, ya que es parte de las cosas que van a presentar al edificio o bodegas, las sub etapas que
podemos mencionar son:
Estructura Soporte de Cielo Raso.
Cielos Rasos de Gypsum.
Estructura Soporte de Cielo Raso:
Esta sub etapa por efecto de detalle, no se encuentra registrado en los planos, por lo cual en esta especificación técnica se
explicara de forma clara cuál es el objetivo de la misma. El objetivo es que debido a que las oficinas quedan en una zona en la
cual el techo de la bodega, está a más o menos a unos 4 mts de altura no existe la forma de poder arriostrar el cielo raso de la
oficina, por tal razón se ve la necesidad de crear una estructura secundaria que sirva para soportar dicho cielo raso.
La Estructura de Cielo Raso, estará formada por tubos de acero negro cuadrados de 2” x 1/8” de espesor x 6 mts de longitud.
Estos tubos irán proyectados que queden dentro de las particiones, se anclaran al piso en unos pedestales de concreto de 3,000.00
psi de 0.40m x 0.40n x 0.60m, se ubicaran 5 columnetas d tubos cuadrados, en los siguientes puntos: 1ro en lado izquierdo de
la ventana principal de la oficina, 2do en el lado derecho de la ventana principal de la oficina, el 3ro al lado izquierdo de la
puerta de acceso a la oficina, el 4to al lado derecho de la puerta de acceso a la oficina y el 5to en la intersección de la partición
que divide las oficinas de los baños y la partición que divide los dos baños. Estos verticales tendrán dos funciones servir de
columnetas para soporte del cielo raso y servir de anclaje para la fijación de la ventana principal y las puertas de acceso a la
oficina y la puerta de acceso al baño de oficina. Posteriormente saldrán unas viguetas de tubo cuadrado de 2” también de tal
forma que se proyecten desde el eje “E” hasta el eje “F”, llegando al eje “F” a soldarse a la viga tipo VM -4 de forro de paredes,
o sea que en ese tramo del eje 8 al 7 la VM-4 segunda deberá de quedar proyectada en espera de los tubos de 2”, posteriormente
en la otra dirección, o sea del eje 8 al 7 se colocaran tres retículas de tubos de 2” para unir las viguetas en la dirección del eje
“E” al “F”; o sea que quedaran cuadrantes de tubos de 2” que servirán de soporte del cielo raso. Estas estructuras secundarias
de soporte del cielo raso, al igual que toda la estructura metálica de las bodegas se deberá de pintar con dos manos de pintura
anticorrosiva y deberá de ser soldada con electrodos del tipo E-6011 3/32”.
Es impórtate mencionar que se debe de tener especial cuidado, en la situación de la ubicación de las columnetas ya que una vez
embazadas en el concreto no se podrán desplazar y debemos recordar que estas confinaran los boquetes de la ventana principal
y las dos puertas de la oficina.
Cielo Raso de Gypsum: La estructura de Cielo Raso serán por perfiles galvanizados tipo gypsum calibre 24 o serán del modelo poste de 1 5/8”
angulares de 1”, canal sombrero, y perfiles para fijación a la estructura secundaria de soporte. Estos serán unidos
entres si por medio de tornillos autoroscantes del tipo punta fina de 7/16” o 11/4” según sea el caso. Es importante
mencionar que en la construcción de estas estructuras deberá de quedar integradas las piezas necesarias para la fijación
de lámparas de iluminación, estas piezas pueden ser de madera roja (cedro, pochote o cedro real o caoba) en ningún
momento se aceptara la colocación de piezas de madera pino aunque están sean tratadas con algún producto especial.
Los forros de los cielos rasos serán de láminas de material tipo Gypsum, láminas de 4pies x 8 pies x ½ pulgada de
espesor, esta se fijara a la estructura o esqueleto por medio de tornillos autoroscantes de 1 ¼” punta fina, en el acabado
de los cielos rasos se colocara cinta tipo malla de fibra de vidrio en cada unión entre ellas y será pasteado con producto
tipo yeso, una vez que la pasta haya secado totalmente se deberá de lijar para dejar lista la cara para su futura pintura.
Los cielos rasos deberán de ser colocadas a escuadra y nivel en base al trazo inicial definido por el supervisor y el
ingeniero residente. Se debe de tener especial cuidado al momento de construcción de los cielos rasos para que todos
los sistemas auxiliares o secundarios que van adentro de ellos queden instalados y no tener que estar perforando
láminas unas vez construidos dentro de esto podemos mencionar: Canalización, Sondeo y alambrado del sistema
eléctrico, Tuberías y accesorios de aguas negras, agua potable y aguas pluviales, sistema de drenaje de aire
acondicionado, etc.
Es importante mencionar que los cielos deberán de quedar con las riendas necesarias en donde se proyecta la estructura
secundaria y se colocara a cada 0.50 m en ambas dirección, se debe de tener especial mención en los sectores donde
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van a las luminarias de tal forma que en ese sector de debe de colocar 4 riendas adicionales de tal forma que una vez
colocada las lámparas el cielo raso no sufra deformaciones.
PISOS DE CONCRETO Y CERAMICA. La etapa de pisos en este proyecto es muy crítica debido a que el volumen de trabajo es alto, específicamente en las losa de
concreto del área de almacenamiento, por lo cual es muy importante que se haga con la rigurosa eficiencia, ya que es parte de
las cosas que van a presentar al edificio o bodegas, las sub etapas que podemos mencionar son:
Conformación y Compactación.
Cascote de Pisos.
Pisos de Cerámica de Oficina y Cerámica Antiderrapante en Baños.
Andenes Exteriores.
Pisos de Losa de Concreto en Área de Almacenamiento.
Conformación y Compactación: La Conformación y Compactación de los pisos; se ejecutara en toda el área de la bodega, esta se realizar en cortes y
rellenos de +- 5 cms, el objetivo de la conformación y compactación es que debido a que la terraza principal de la
bodega se deforma durante el proceso de construcción debido a las actividades varias y a los procesos de excavación
para la colocación de la tuberías de los diferentes sistemas que vana integrados en el subsuelo del edificio o bodega.
Esta actividad se realizara con una nivelación final y se procederá a realizar una compactación con equipos menores
tipo Brinquina. Una vez que el proceso de compactación con la Brinquina se realice se harán 3 pruebas de
compactación en cada bodega ya así certificar que el suelo está listo para la colocación de los pisos. Los puntos de
extracción de estas pruebas de compactación serán definidos por el supervisor de campo.
Cascote de Pisos: El cascote de piso será colocado en las áreas de las oficinas y baños, este será de concreto de 2,500.00 psi; con un
espesor de 5 cms; se deberá de tener especial cuidado en la definición de los niveles de piso del cascote, de tal forma
que al momento de su construcción no exista ninguna grada entre el piso de cerámica y el pisos de losa de concreto
del área de almacenamiento.
Pisos de Cerámica de Oficina y Cerámica Antiderrapante de Baños:
Esta sub etapa comprende todos los trabajos y recursos necesarios, para realizar los revestimientos de pisos de
cerámica de oficina y antiderrapante de baños, el enchape de cerámica quedara completamente a nivel, escuadra y a
plomo, no se aceptara los enchapes que presenten deformación en estas tres direcciones.
Debido a que los enchapes se realizaran sobre superficies del cascote con el objetivo de tener seguridad en el trabajo,
antes de iniciar los trabajos se deberá de dar la aplicación de una capa pura o sea sin diluir de PLASTERBOND;
aplicado a manera de pintura con brocha, esto será aplicado en las áreas ya claramente definida a ser enchapada y
mostradas en los planos arquitectónicos.
El enchape de Pisos iniciara como punto de salida la esquina de la puerta de acceso a la oficina, de tal forma que la
distribución sea que las cuchillas de pisos se ubiquen en las zonas más ocultas del área de trabajo, estos piezas de
pisos serán de 0.30m x 0.30m color Gris clase “B”; se estima un costo solo para el piso de U.S.$12.00 / m2 (Este
costo es solo para la compra y traslado de azulejo). Se deben de incluir dentro de él costo del enchape de pisos los
rubros de: Pegamento para azulejos tipo Bondex Plus; Separadores de 3mm; Porcelana Color Gris para Caliche;
Hilaza para limpieza de pisos, Reglas de Pino para nivelación.
Los enchapes de pisos, deberán de entregarse completamente limpios, sin ralladuras y quebraduras de piezas. Es
importante que antes de iniciar el enchape el contratista presente muestras d estos azulejos para ser aprobados.
Andenes Exteriores: Los andenes exteriores se construirán en todo el perímetro de cada una de las bodegas, del complejo, estos andenes,
tendrán un espesor de 3” = 7.5 cms y un ancho de 1.20 mts. Con una resistencia del concreto de 2,500.00 psi. Estos
andenes irán sisados a cada 1.20 mts estas sisas serán perpendiculares a la pared de la bodega, esta sisa será relleno
con un mortero en una proporción de 1:5 de arena y cemento. Previo inicio de la colocación del concreto de los
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andenes, deberá de realizarse la compactación de tal forma que el suelo soporte de los andenes, quede totalmente
listo para esta colocación. El acabado de los andenes será del tipo arenillado o escobillado, este acabado deberá de
ser integral, por ningún motivo se aceptara que los acabados de los andenes se realicen posterior a la colocación del
concreto.
Pisos de Losa de Concreto de Área de Almacenamiento: El área de almacenamiento de las bodegas, exactamente es la mayor área de trabajo de este proyecto y lo losa de
pisos es uno de los rubros de mayor importancia.
Los Losa de Concreto de Piso, tendrá una resistencia de 3,000.00 psi, un espesor de 0.15m; tendrá un acero de
refuerzo grado 40; # 3 corrugado, a cada 0.20 mts en ambas direcciones, previo a la colocación del concreto de la
losa de piso se deberá de realizar la conformación total del terreno y verificando mediante las pruebas de
compactación que el suelo está preparado para recibir el concreto de la losa de piso.
Para la colocación del concreto se deberán de crear bandas de concreto longitudinal de +- 4.68 mts de ancho, o sea
que se deberán de hacer entre seis y cinco (5 ó 6) bandas a aproximadamente en cada bodega. Una vez que la losa
de piso este construida se deberán de crear juntas de dilatación del concreto las cuales tendrán dimensiones 3mts x
4.68 mts (o el ancho definido en campo), mediante el corte del concreto con disco especiales para cortar concreto, y
el equipo menor de corte tipo carretilla, en ningún momento se aceptara la realización del corte con pulidoras
manuales, estas juntas de dilatación tendrán un corte de 1/8” de espesor y ¼” de profundidad, una vez creada estos
cortes se deberá de lavar bien para evacuar o quitar el polvillo y lechada que proviene del corte, esto se realizara con
agua a presión mediante bombas de agua a presión y se cepillara completamente para la evacuación total de este
desperdicio, posteriormente se sopleteara con el uso de compresores de aire a presión, una vez hecha la actividad del
sopleteo, se procederá a dejar secar las ranuras de la losa por lo menos 24 horas y una vez verificado que la ranura
de corte está completamente seca se aplicara o se sellara con producto SIKAFLEX DE SIKA o por un producto
similar aprobado por la supervisión.
El acabado de esta losa de piso será del tipo lujado liso, este será realizado con equipos tipo helicópteros o alisadora
de pisos, en ningún momento se permitirá que esté acabado sea realizado de forma manual por albañiles.
La colada de piso se deberá de programar se ejecute a primera hora de la mañana, (09:00am como máximo), esto es
con el objetivo de que el personal que labora en estas funciones de acabado, tenga el tiempo suficiente para hacer los
remates pertinentes y el trabajo quede completamente bien hecho, en ningún momento se autorizara que estas coladas
de concreto sean realizadas después de esta hora de inicio, ya que después de se debe de estar haciendo estos remates
de noche lo cual no brinda las condiciones óptimas para que la losas de pisos queden bien ejecutadas y a satisfacción
del Dueño.
Una vez que las losas de pisos estén terminadas, en un periodo de 15 días mínimo, no se permitirá que el personal
del proyecto ande caminando o desplazándose sobre la mismas, esto con el objetivo de dejar que el concreto fragüe
de la forma correcta y no sufra afectaciones, ralladuras, o golpes. En el caso que las losas de piso, se vea afectadas
por descuido del contratista, las reparaciones serán de acuerdo al criterio del supervisor y sin ningún costo adicional
para el Dueño. Se recomienda y se solicita que al momento de la colada de la losa de concreto todos los trabajos
superiores como electricidad, sistema contra incendios, etc; ya sean ejecutados de tal forma que una vez construidas
no haya necesidad de estar colocando andamios para hacer cualquier trabajo, en el caso de que por fuerza mayor
deba hacerse algún trabajo se deberán de tomar todas las precauciones necesarias y evitar al máximo afectaciones a
la losa de piso.
PUERTAS. La etapa de puertas incluye los trabajos y recursos necesarios para este fin, en este proyecto serán las necesarias para hacer los
cerramientos en los puntos de acceso, dentro de las sub etapas que podemos mencionar son:
Marcos de Puertas de Madera.
Molduras de Puertas de Madera.
Puertas de Plywood Tipo Tambor.
Herrajes de Puertas de Madera, Aluminio y Vidrio y Puertas Arrollables.
Puertas de Aluminio y Vidrio.
Puertas o Cortinas Arrollables.
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Marcos de Puertas de Madera: Las Puertas de Madera que se colocaran son la que van de acceso a los baños, estas puertas de madera deberán de llevar marcos
de madera estándar, de 7 cms x 3cms. Deberán ser de madera de color tipo cedro, cedro real, caoba o pochote. Deberán de estar
totalmente secos y no presentar humedades mayores el 10%. Los marcos de las puertas serán fijados a las estructuras de anclajes,
por medio de tornillos para marcos de puertas tipo chiprol # 14; de tal forma que la fijación de los mismos será permanente y
duradera, en los puntos de unión entre las piernas de los marcos y el dintel del mismo se deberá de hacer en ángulo de 45°, no
se aceptara la colocación de marcos a 90° o escuadra, en los puntos de unión de los marcos se quedara algún defecto este se
sellara con masilla especial de madera o mediante de masilla de cola blanca con aserrín de la misma madera, los puntos de
fijación del marco (Tornillos), se sellaran con tarugos de madera del mismo tipo del marco, de tal forma que la fibra de la madera
con el tarugo vaya en la misma dirección y que el momento de pintarse, no se den diferencias de fibra.
Todos y cada uno de los marcos de las puertas se colocaran al centro de la jamba del boquete de la puerta, con el objetivo de que
a ambos lados de la puerta se pueda rematar con molduras, solo en caso especiales, producto de giros específicos de la puerta se
colocara de acuerdo a esa conveniencia y previa coordinación con el supervisor se establecerá esta condición. Deberán de ser
cepillados y lijados perfectamente listo para el proceso de pintura de los mismos.
Molduras de Puertas de Madera: Las Molduras de las Puertas serán de madera de color tipo cedro, cedro real, caoba o pochote, del tipo Pecho de Paloma, de ¾”
x ¾”; deberán de estar totalmente secos y no presentar humedades mayores el 10%; irán a ambas de la cara de la puerta, el
objetivo de la moldura de la puerta es presentar un mejor acabado del sistema mismo de la puerta, sellar visibilidades de un lado
a otro y sellar las posible fugas del aire acondicionado, del sistema de climatización. Estas serán fijadas a los marcos de las
puertas por clavos sin cabeza de 1” y remachados totalmente, los clavos deberán de sellarse con masilla especial para madera y
deberán de colocarse en punto de unión con cortes a 45°. Deberán de ser cepilladas y lijadas perfectamente listo para el proceso
de pintura de las mismas.
Puertas de Plywood Tipo Tambor: Las puertas de tambor deberán de ser colocadas en los accesos a los baños tanto en de la oficina como en el de área de
almacenamiento. La estructura de las puertas será de madera de color tipo cedro, cedro real, caoba o pochote, deberán de estar
totalmente secos y no presentar humedades mayores el 10%. Las piezas de esta madera serán del tamaño de 2” x 2” y se unirán
entre si por medio del uso de calvos corrientes con cabeza, su diámetro será de acuerdo a tipo de pieza a unir, de tal forma que
la pieza de madera no se vaya a rajar. La estructura estará formada por piezas verticales definido por el alto de la puerta y 4
horizontales definido por el ancho de la puerta. El Forro de las puertas serán a ambas caras y con lámina de plywood industrial
clase A de ¼” de espesor será totalmente seco y no deberá presentar humedades mayores al 10%; los forros se unirán a las
estructuras por medio de clavos corrientes con cabeza de 1 ½” y se colocaran a cada 0.30m para que el forro este totalmente
fijado a la estructura. En los cantos de las puertas la unión entre el forro y la estructura deberá de rematarse con masilla para
madera de acuerdo al tono de la madera que se está usando. Previo a la fabricación de las puertas, el contratista en coordinación
con el supervisor y el fabricante de las puertas, deberá de verificar la mediad final del boquete de tal forma que las puertas lleguen
al proyecto con la medidas definidas y se tenga que estar haciendo ajustes de las mismas, en ningún momento se permitirá el
ajuste de las puertas por el simple corte de las mismas, afectando de esta forma la estructura mismas de la puertas, en este caso
la puerta se deberá de desarmar y hacer los ajuste en los cortes internos de la estructura. Las Puerta se fijaran a los marcos por
medio de tres (3) bisagras desarmables de 31/2” x 31/2” de marcas de reconocido prestigio, previa presentación de las muestras
del contratista al supervisor; las bisagras se colocaran una al centro de la puerta y las otras dos a 20cms de la parte superior e
inferior de la puerta misma, estas deberán de girar libremente y no estar sometidas a rigideces chimadoras o tronadoras que
definirán un mal ajuste de la instalación de la puerta misma. Las puertas deberán de ser instadas por persona carpintero
especializado para este fin. Cada puerta llevara los siguientes herrajes: 12 tornillos para fijación de marcos, a las piezas de anclaje,
clavos corrientes con cabeza y sin cabeza de acuerdo al sistema de fijación que se deba ejecutar, Cerradura de Pelota de Primera
calidad y marca de prestigio en el mercado nacional, retenedores de puerta tipo pata de cabro, topes de puertas tipo botón en el
piso y brazo hidráulicos de cerramiento. La puertas deberán de estar totalmente lijadas y con una superficie uniforme para
proceder a la pintura, para proceder a la pintura de marcos, molduras y puertas, el supervisor deberá de dar su aprobación para
procederá esta tarea, en caso contrario será responsabilidad del contratista los trabajos necesarios para su entrega final en buen
estado.
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Puerta de Aluminio y Vidrio: La Puerta de Aluminio y Vidrio, estará ubicada en la entrada principal de la oficina de cada bodega, esta oficina será de aluminio
anodizado color champagne o solar broce, el vidrio será Reflectivo de 6 mm; antes de la fabricación de las puertas deberá de
verificarse las medidas finales en el campo. Los herrajes de estas puertas serán de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Las puertas deberán ser entregadas en perfecto funcionamiento y cualquier daño que sufran durante el proceso de
instalación, será asumido por el contratista sin costos extras, por lo que se debe garantizar realizar un trabajo
cuidadoso y de calidad.
Las puertas contemplaran la instalación de brazos hidráulicos, retenedores, haladeras, tipo concha, barras de empuje,
cerraduras de seguridad, bisagras de acuerdo a esta especialidad, etc.
Puertas Metálicas Arrollables: Las puertas o cortinas metálicas arrollables, están ubicadas en las puertas de acceso al área de almacenamiento, estas
están ubicadas al norte y oeste de cada bodega. Es importante mencionar que en los planos estructurales se definen
una serie de perfiles, necesarios para complementar estos cerramientos, así como para reforzar o asegurar la fijación
de dichas puertas.
Las puertas o cortinas arrollables están definidas por las siguientes especificaciones:
.- Duelas Tipo americanas de acero galvanizado pecho de paloma de 0.80 mm de espesor, calibre N° 22.
.- Resorte Espiral de acero de alto carbono de 3/16” 7/32” ó 5/16”.
.- Tambor estilo americano, fabricado con resortes especiales de acero de alto carbono, para cortinas arrollables con
Poleas giratorias de doble balinera.
.- Eje fabricado de tubo redondo negro de 1” y 1 ¼” por 1/8” de espesor.
.- Forro de eje con lámina lisa galvanizada calibre 24 súper.
.- Hard en forma cilíndrica para mayor rigidez y protección contra el agua y polvo.
.- Sera del sistema de cadena.
.- Porta candados y topes superiores fabricados con lámina lisa negra de 1 1/4” y 3/16”
.- Platos de bandera fabricados de lámina lisa negra de 1/8” de espesor.
.- Cada una de estas puertas.- será entregada con candados de primera calidad y los necesarios para su seguridad.
.-Las Puertas o Corinas Arrollables, deberán de ser pintadas externa e internamente con pintura Fast Dry color blanco
para hacer los correspondientes juegos con los forros de las paredes de las bodegas.
Estas puertas deberán ser entregadas en perfecto funcionamiento y sin ningún tipo de ralladura, chateaduras, etc.
VENTANAS. La etapa de ventanas incluye los trabajos y recursos necesarios para este fin, en este proyecto serán las necesarias para hacer los
cerramientos en los puntos de visibilidad y ventilación, de los ambientes de las oficinas y baños, dentro de las sub etapas que
podemos mencionar son:
Ventanas de Aluminio y Vidrio Fijo.
Ventanas de Aluminio y Celosía
Ventanas de Aluminio y Vidrio Fijo y Ventanas de Aluminio y Celosías:
Las ventanas de aluminio y vidrio fijo, se ubicaran en la ventana principal de la oficina de la bodega, esta ventana será fabricada
de aluminio anodizado color champagne o solar bronces, y vidrio reflectivo de 6 mm. Las ventanas de Celosías se ubicaran en
las dos ventanas nuevas y adicionales de los baños, estas serán en base a las medidas definida en la etapa de particiones de
gypsum, estas ventanas de celosías serán de aluminio natural y vidrios escarchado, con operadores de mariposa.
Se deberán de incluir todos los accesorios para apertura y cerramientos, para su buen funcionamiento, antes de su fabricación en
el taller se deberá de tener especial cuidado con las medidas y deberán de verificar las medidas de acuerdo a la medida final de
los boquetes
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SISTEMA HIDROSANITARIO. La etapa del Sistema Hidrosanitario, se encuentra bien definido en los planos y es una de los rubros más importante ya que cada
bodega llevara su propio sistema independiente, esta etapa incluye los trabajos y recursos necesarios para que este sistema quede
funcionando y bien probado para este fin, a continuación definiremos un listado de todas las sub etapas y actividades, que
componen el sistema hidrosanitario, quedando en firme que el contratista deberá de dar cumplimiento estricto en su construcción
a cada uno de estos componentes y que detallamos a continuación:
Sistema de Agua Potable.
Obras Civiles del Sistema de Agua Potable (trazo nivelación de tuberías, excavación de zanja,
conformación de fondo de zanja, rotura de paredes, relleno y compactación de zanja, sellado de
paredes, etc).
Tuberías y Accesorios de Agua Potable (Red Interna de Bodegas y Red Exterior).
Válvulas o Llaves de Pase de Agua Potable. Y Cajas de Registro de Llave de Pase.
Llaves de Chorro de Jardinería.
Sistema de Bombeo para Presión Estándar.
Válvulas de Cheque de Agua Potable.
Suministro e Instalación de Sistema compuesto de Dos Bombas Sumergibles de Alta Capacidad 4”
Acero inoxidable para operar a 40GPM @ 60 psi, Motor Eléctrico Sumergible 3HP, Monofásico,
230V, 60HZ, 4” Controlador VFD sub drive SD30 Tanque Hidroneumático Modelo 100 lts Vertical.
Prueba del Sistema de Agua Potable.
Sistema de Aguas Negras.
Obras Civiles de Sistema de Aguas Negras o Grises (trazo y nivelación de tuberías, excavación de zanja,
conformación de fondo de zanja, rotura de paredes, relleno y compactación de zanja, sellado de
paredes, etc).
Tuberías y Accesorios de Aguas Negras.
Aparatos y Accesorios Sanitarios.
Accesorios de Baños.
Cajas de Registro de Sistema Hidrosanitario.
Fosa Séptica de Sistema de Tratamiento de Aguas Negras.
FAFA de Sistema de Tratamiento de Aguas Negras.
Pozo de Infiltración de Sistema de Aguas Negras.
Prueba del Sistema de Aguas Negras.
Sistema de Drenaje Pluvial.
Obras Civiles del Sistema de Aguas Pluviales (trazo y nivelación de tuberías, excavación de zanja,
conformación de fondo de zanja, rotura de paredes, relleno y compactación de zanja, sellado de
paredes, etc).
Tuberías y Accesorios de Aguas Pluviales.
Bajantes Pluviales de PVC.
Cajas de Registro Pluvial, con sy rejilla.
Tragantes Pluviales en Áreas de Parqueos.
Bocas de Registro o Limpieza de Bajantes Pluviales.
Pozos de Infiltración de Aguas Pluviales.
Sistema de Drenaje Francés para recolección de aguas subterráneas.
Prueba del Sistema de Drenaje Pluvial.
Adjunto a estas especificaciones encontraran la información correspondiente a las especificaciones técnicas especializada del
sistema hidrosanitario preparado por los especialistas, que hicieron el diseño correspondiente, así como también las memorias
de cálculo que se requirió para los diseños en los cuales se muestran los factores o consideraciones hechas por los diseñadores.
De igual forma en los planos de construcción está claramente definido en las notas generales los tipo de materiales ser instalados
en todos y cada uno de los componentes del sistema hidrosanitario.
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Se hace mención especial, que los aparatos sanitarios deberán ser la línea económica tipo ECONOLINE; así mismo los
accesorios de baños (jaboneras, toalleras, portarollo, espejo de 12” de ancho por 24” de alto tipo sencillo), serán el tipo
económico.
Es importante mencionar que en los planos se muestra todos y cada uno de las conexiones de tubería así como los acoples
necesarios para el funcionamiento del sistema, por lo cual el contratista deberá de tomar en cuenta todos y cada uno de estos
trabajos a realizar y es responsabilidad del contratista tomar en cuenta todos y cada uno de estos ítem para que l sistema funcione
correctamente y adecuadamente. En caso necesario deberá de tomar las coordinaciones necesarias con otros contratistas para
que los trabajos sean correctamente instalados y funciones correctamente.
SE DEJA ASENTADO EN ESTA PARTE QUE ADJUNTAN A ESTE DOCUMENTO EN ESTA PARTE SE
INSERTAN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS ESEPCIALES DEL SISTEMA HIDROSANITARIO
PREPARADO POR LOS ESPECIALISTAS DISEÑADORES.
SISTEMA CONTRAINCENDIO. La etapa del Sistema Contra Incendio, estará formado por dos componentes principales, el primer componente, será el sistema
de detección y verificación de humo y anuncio- alarma del mismo, el segundo componente por el sistema de supresión de
incendio por medio de gabinetes contra incendio con sus requerimientos de mangueras y extinguidores de incendio, estos
sistemas y componentes será en cada una de las bodegas, esto sistemas y componentes, se encuentra bien definido en los planos
y es una de los rubros más importante ya que cada bodega llevara su propio sistema independiente, esta etapa incluye los trabajos
y recursos necesarios para que este sistema quede funcionando y bien probado para este fin, a continuación definiremos un
listado de todas las sub etapas y actividades, que componen el sistema contra incendio, quedando en firme que el contratista
deberá de dar cumplimiento estricto en su construcción a cada uno de estos componentes y que detallamos a continuación:
Sistema de Detección de Humo y alarma y anuncio sonoro del mismo.
Obras Civiles del Sistema de Detección de Humo y a alarma y anuncio sonoro del mismo. (trazo y
nivelación de tuberías, excavación de zanja para colocación de tuberías, conformación de fondo de
zanja de excavación, relleno y compactación de zanjas, elementos de fijación tuberías aéreas, etc). (Hilo
de circuito direcccionable, 5 EMT, diám = 1” @ 0.22m AWG # 16; alambre de circuito de dispositivo
EMT diám = ¾” AWG # 16; circuito d aparato de notificación EMT diám = ¾” AWG # 16).
Canalización y Sondeo del Sistema. (Hilo de circuito direcccionable, 5 EMT, Diam. = 1” @ 0.22m AWG
# 16; alambre de circuito de dispositivo EMT diám = ¾” AWG # 16; circuito d aparato de notificación
EMT diám = ¾” AWG # 16)
Alambrado con conductores especiales para el sistema. (Hilo de circuito direcccionable, 5 EMT, Diam.
= 1” @ 0.22m AWG # 16; alambre de circuito de dispositivo EMT diám = ¾” AWG # 16; circuito d
aparato de notificación EMT diám = ¾” AWG # 16).
Equipo y/o Accesorio; BEAM DTECTOR DE HUMO EMISOR MOD. BEAM 1224.
Equipo y/o Accesorio; DETECTOR DE HUMO PUNTUAL MOD. FW511.
Equipo y/o Accesorio; BEAM DETECTRO DE HUMO REFLECTOR MOD. BEAM 1224.
Equipo y/o Accesorio; APARATO DE NOTIFICACION – MULTI CANDELA HORN/STROBE
MOD. FW962.
Equipo y/o Accesorio; ESTACION MANUAL (MANUAL STATION) MOD. FW721(C).
Equipo y/o Accesorio; ENTRADA / SALIDA DE MODULO MOD. FW821.
Equipo y/o Accesorio; ANUNCIADOR MOD. FW122.
Equipo y/o Accesorio; PANEL DE CONTROL DE ALARMA CONTRA INCENDIO MOD. FW106.
Prueba del Sistema.
Sistema de Supresión de Incendio con Gabinetes Contra Incendio.
Obras Civiles de Sistema de Supresión de incendio con gabinetes contra incendio (trazo y nivelación de
tuberías, excavación de zanja para colocación de tuberías, conformación de fondo de zanja de
excavación, relleno y compactación de zanjas, elementos de fijación tuberías aéreas, etc).
Tuberías y accesorios de PVC C-900 diámetro de 4”.
Tuberías e accesorios de Acero al Carbón Cedula 10, diámetro de 3”.
Válvulas o puntos de tomas tipo SIAMESA
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Gabinete Contra Incendio GURDIAN FIRE MODELO 1220 SUPERFICIAL.
Extintor Químico Seco Tipo ABC de 10 lbs.
Construcción de Cisterna para Sistema de Almacenamiento de Agua para Sistema Contra Incendio.
Suministro e instalación de Bomba Turbina Vertical Serie 480 con capacidad de 250 GPM, CTD = 115
psi mínimo, Motor Vertical WP-1; 1800 RPM; 3F / 60 HZ / 208V / 30 HP.
Suministro e Instalación de Bomba Auxiliar (Jocket Pump) Tipo Sumergible, 5GPM @ 125 psi, Motor
SEI 1HP / 3F / 60HZ / 208V Con controlador eléctrico.
Construcción de Caseta de Controles de Bombeo, Eléctrico y Detección de Incendio.
Suministro e Instalación de Generador Eléctrico GSWS45P, de 45kw, Frecuencia 60hz, voltaje 208v,
factor de potencia cos O 0.80; 3 fases. (Se adjuntan fichas técnicas del generador).
Prueba del Sistema de Supresión de Incendio.
Es importante mencionar que en los planos se muestra todos y cada uno de las conexiones de tubería así como los acoples
necesarios para el funcionamiento del sistema, por lo cual el contratista deberá de tomar en cuenta todos y cada uno de estos
trabajos a realizar y es responsabilidad del contratista tomar en cuenta todos y cada uno de estos ítem para que l sistema funcione
correctamente y adecuadamente. En caso necesario deberá de tomar las coordinaciones necesarias con otros contratistas para
que los trabajos sean correctamente instalados y funciones correctamente.
Como la tubería de supresión de incendio viene a cada bodega de la red principal exterior y existe un punto en donde ella sube
de forma superficial, se define que esta transición de enterrada a superficial deberá de ser atraves de la viga de fundaciones en el
punto definido en los planos, pasara a la pared de bloque y luego a la parte interna de la partición. Su altura superficial será de
2.50 mts que aparece en los planos a 3.50 mts (o buscando como pasar sobre la estructura secundaria de soporte del cielo raso),
y llegara gasta la posición de los gabinetes. Esto nos permitirá que en la oficina no existe ningún tipo de tubería superficial y la
oficina luzca muy agradable.
Se deja claramente establecido que los gabinetes a ser instalados en la bodega serán solamente 2 unidades, pero la tubería de
abastecimiento deberá de quedar cn la espera roscada y tapón para una futura conexión hacia lo más interno de la bodega. La
ubicación exacta de estos gabinetes será: Bodega N° 7 y N° 8 en los pontos de los ejes N° 6 y N° 3 sobre el eje “F” y en las
bodegas n° 09, 10 y 11; en los ejes N° 6 y N° 3, sobre el eje “F”.
SE DEJA ASENTADO EN ESTA PARTE QUE ADJUNTAN A ESTE DOCUMENTO EN ESTA PARTE SE
INSERTAN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS ESEPCIALES DEL SISTEMA HIDROSANITARIO
PREPARADO POR LOS ESPECIALISTAS DISEÑADORES.
SISTEMA DE ELECTRICIDAD. La etapa de electricidad incluye los trabajos y recursos necesarios para este fin, en este proyecto serán las necesarias para hacer
los sistemas: de iluminación, tomacorrientes, apagadores, extractores de aire, paneles, polarizaciones y acometidas; de los
ambientes de las oficinas, baños, área de almacenamiento y áreas exteriores de las bodegas, dentro de las sub etapas que podemos
mencionar son:
Obras Civiles de Sistema de Electricidad, (trazo y nivelación de trayectoria de tuberías de canalización,
excavaciones de zanja, protección de tuberías de canalizaciones enterradas con mortero 1:4 y cinta amarilla de
señalización, apertura de paredes, sellado de paredes, relleno y compactación, señalizaciones de tuberías
enterradas, pintura de acabado de canalizaciones expuestas de acuerdo al color de las paredes y techos, etc.).
Canalización Eléctricas y Sondeos, sean estas en PVC cedula H o en EMT.
Alambrado y/o Conductores THHN AWG, de acuerdo al diseño de planos de construcción.
Luminaria para el Área de Almacenamiento, Tipo Lámpara High Bay Campana Led CXB 160W, 18,000 lum;
40K. M. VOL DIM S.DIF M CREE BY IMPELSA 10 AÑOS DE GARANTIA, CXB – A – UV – M – 40K – 8
. UL 10V.
Luminaria para el área de baños, Tipo Ojo de Buey Fijo Led 5” 13w 623 lum 30K DIM 120V BLANCO M.
HUBBEL LIGHTING BY IMPELSA 5 AÑOS DE GARANTIA MOD. LBS5LEDA6L30K9.
Luminaria para el área de oficinas y marquesinas, Lámpara de Sobre poner Led Comercial 4” 46W 4,000 lum.
40K M. VOL M. COOPER LEGHTING BY IMPLESA 5 AÑOS DE GARANTIA MOD. SLWP 4040 ND
UNV.
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Luminaria para áreas exteriores, Luminaria Tipo Cobra LED COOPER LIGHTING 72WATTS, 7858
LUMENES, 4,000 KELVIN MULTIVOLTAJE 110 – 277V 5 AÑOS DE GARANTIA VERD – AO28 E – U
T2 – 10K -4 –AP.
Apagadores Sencillos, para empotrar 15 amperios, 120 voltios, equivalente a Leviton Decora Cat. 5601- I con
placa Metálica tipo acero inoxidable.
Apagador Triple, para empotrar 15 amperios, 120 voltios, equivalente a Leviton Decora Cat. 1755- I con placa
Metálica tipo acero inoxidable.
Extractor de Aire Tipo Extractor Axial con Persiana FA40-B 16”, 1690 CFM, 1400 RPM, Potencia Adsorbida
150w.
Panel Eléctrico o Tablero de Distribución de 30 espacios, Tipo CH 30E200F. Servicio 1 fase 120/240 VAC 3
Wire N/S B/T. Capacidad de Barras 200 amperios, Breaker Principal de 2 polos x 125 amperios. Alimentación
3 # 2 THHN con canalización EMT de 1 ½”. Polarización o Aterramiento con varilla de 5/8” x 10 pies y
conductor # 8, con su conector y todo su conjunto de breaker definidos en la programación de paneles.
Panel Eléctrico o Tablero de Distribución de 30 espacios, Tipo CHP 304CC175F. INTERRUPTOR
PRINICPAL INTEGRADO Servicio 3 fase 208/120 VAC 4 Wire N/S B/T. Capacidad de Barras 225 amperios,
Interruptor de 3 polos x 175 amperios. Alimentación 3 # 1 /0 THHN con canalización EMT de 2”. Polarización
o Aterramiento con 3 varilla de 5/8” x 10 pies y conductor # 6, con su conector y todo su conjunto de breaker
definidos en la programación de paneles.
El sistema eléctrico, está bien definido en los planos y sus notas generales, así como en el detalle expresado en las definiciones
y notas arribas mencionadas, aun así el contratista debe de estar claro que las canalización serán de acuerdo a lo expresado en
los planos de construcción y debe de considerar todos los accesorio necesarios para dicha canalización, tales como cuervas,
uniones, conectores, bridas de fijación, tornillos, alambre # 18 para sondeo, cajas EMT 4” x 4” x ½” EMT Pesada, cajas EMT
4” x 2” x ½” Pesada, (para puntos de cierre de circuitos de iluminación, tomacorrientes y apagadores respectivamente), etc.
El Sistema de Alambrado deberá de estar definido de acuerdo a los alambrado y/o conductores definido en los planos, y
específicamente en la programación de paneles y diagramas unifilares de cada tipo de panel, de forme general el alambrado a
ser usado será del tipo THHN – AWG, cabe mención especial que la forma de conexión entre las cajas EMT 4” x 4” y el puto
de conexión de la luminaria, será realizado con cable TSJ o TGP de 3x 12. En los puntos de conexión entre alambrados en la
cajas EMT, se deberá de realizar con puntos de unió tipo wirenut de acuerdo al calibre de cada conductor, en ningún caso se
permitirá la conexión mediante Tape Eléctrico independiente de la calidad, pero si se podrá aceptar la combinación de ambos
(wire nut - tape eléctrcio).
Las Cajas EMT de 2” x 4” serán específicamente para los apagadores y tomacorrientes, estas deberán de quedar a plomo y nivel
de tal forma que cuando el accesorio será instalado no presente variabilidades, estas serán unidas a las estructuras principales o
secundarias por medio de torillos punta de broca de calibre adecuados para esta fijación.
Dentro del Costo del suministro e instalación de las Lámparas del Área de Descarga y Áreas Exteriores (Luminaria para el
Área de Almacenamiento, Tipo Lámpara High Bay Campana Led CXB 160W, 18,000 lum; 40K. M. VOL DIM S.DIF M
CREE BY IMPELSA 10 AÑOS DE GARANTIA, CXB – A – UV – M – 40K – 8 . UL 10V; Luminaria para áreas exteriores,
Luminaria Tipo Cobra LED COOPER LIGHTING 72WATTS, 7858 LUMENES, 4,000 KELVIN MULTIVOLTAJE 110 –
277V 5 AÑOS DE GARANTIA VERD – AO28 E – U T2 – 10K -4 –AP), se deberá de considerar las estructuras secundarias
para su instalación tales como brazos, tubos verticales, etc; esto deberá de quedar bien claro ya que el Dueño no reconocerá
costos adicionales posteriores por estos suministro, trabajos e instalaciones. Las luminarias del área de almacenamiento quedaran
a una altura de 3mts del NPT, en caso que el Dueño determine que la altura deberá de quedar más alta el supervisor de campo,
lo orientara en su momento, para lo cual se deberá de coordinar en su momento esta decisión.
Para la Instalación de os Extractores se deberá de considerar las estructura secundaria para la fijación de estos elementos, estos
estructuras estará conformada por pelines perimetrales de 2” x 4” x 1/8” aplicándole el mismo tratamiento de pintura que la
estructura principal. Posterior a la instalación de los mismos, deberán de considerar la instalación en el exterior, de malla
expandida de ½” esto con el objetivo de limitar el acceso de aves y animales de término medio, esta malla expandida se le
aplicara dos manos de pintura tipo Fast Dry con color similar al del forro exterior de las paredes de la bodega (blanca o verde
según sea el caso).
Las luminarias que van en las marquesinas norte y oeste quedaran fijadas a las estructura de Perlines clavadores que conlleva
estas estructuras, por medio de tornillos golosos punta de broca o de acuerdo a lo que recomiende el fabricante.
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En base a la posición proyectada de colocación de los paneles principales de cada bodega, para su fijación se proyecta la
construcción de una estructura formada por Perlines de 2” x 4” x 1/8” aplicándole el mismo tratamiento de pintura que la
estructura principal. La polarización i aterramiento será de acuerdo a como está planificado en la programación de paneles, pero
deberá de canalizarse atraves de una tubo EMT de ¾”, desde el panel, con su respectivo conector hasta por lo menos 50 cms
después del nivel de piso terminado de la losa.
Las obras de acometida en cada bodega estarán definidas de acuerdo a lo previsto a lo establecido en la programación de paneles,
y saldrá con la canalización en EMT definida en los planos con su respectivo conector, hasta por lo menos 50 cms sobre el cara
exterior de la cubierta de techo, en este punto la apertura de la lámina de la cubierta de techo, deberá de ser lo más preciso posible
y en forma circular, una vez atravesado el aislante térmico y la cubierta de techo se deberá de sellar con una combinación de
malla fibra de vidrio y producto Aqualock color verde, con el objetivo de evitar filtraciones. En este punto se deberá de hacer
una pequeña retenida con cable de acero, grilletes y tensores, en diámetros de ¼” en dirección contraria a la proyección de la
acometida eléctrica final, esta pequeña retenida, será fijada a unos dos metros opuestos (a la acometida final), para lo cual deberán
de atornillar al perlin clavador más cercano una platina de 4” x 4” x ¼” y una argolla de varilla de lisa de 3/8” y pintada con
pintura Fast Dry color verde, esto nos dará un punto de anclaje lo suficientemente fuerte, para que al momento que se construya
la acometida final, el tubo EMT de acometida interna no sufra deformaciones y el sella en el techo no presente afectación.
Es importante mencionar que los compromisos de los contratistas de cada bodega, será hasta la acometida interna de cada
edificio o sea hasta la mufa o calavera, con una cola de cables de por lo menos 1.00 mts. Las Acometidas principales desde el
sistema de media tensión hasta esta mufa o calavera serán tramitadas y ejecutada por cada posible inquilino o rentador de las
bodegas.
Una vez finalizado el sistema de electricidad, se deberá de dejar rotulado cada panel de acuerdo a la programación de paneles y
en base a los posibles cambios que existan en el sistema. Esta programación deberá de quedar en firma con los nombres,
apellidos, sellos del Ingeniero Residente y supervisor, así como el logotipo del contratista ejecutor. De igual forma a la par de
cada panel eléctrico, debidamente fijado, se deberá de dejar un rotulo de PELIGRO ALTA TENSION, de tal forma que el
personal de la bodega pueda estar claro de la existencia de peligro.
SISTEMA DE CLIMATIZACION. La etapa de Climatización incluye los trabajos y recursos necesarios para este fin, en este proyecto la climatización, se limitara
a la instalación de una (1) de aire acondicionado Tipo Split Pared, con capacidad: Evaporador de 24,000.00 BTU SEER 16 220
/ 1 / 60 R-410; Condensador de 24,000.00 BTU; INVERTER; SEER 16; R410a 220 / 1 / 60; Con su protector de Voltaje
Monovit 16A, 1 HP 115 / 230V; en la oficina administrativa de cada bodega del proyecto, en los planos eléctricos se refleja
con precisión la energización de esta unidad de aire acondicionado. Esta será del tipo de pared y las unidades complementarias
estarán ubicadas en la parte superior del cielo raso exactamente en la estructura secundaria de soporte del cielo raso, el contratista
deber a de considerar una plataforma o canasta para la colocación de la unidad del aire acondicionado, este canasta deberá ser
de tubos de Ho No de 2” x 1/8” de espesor, con un forro de malla expandida, lo suficientemente ancha y larga para efecto de
mantenimiento. Se debe de tener cuidado que al momento de la instalación de las paredes de boque, fundaciones y particiones
livianas, de dejar colocado el sistema de drenaje de este aire acondicionado, este será de tubo PVC SDR 26 de diámetro de 1”,
y drenara a la caja de drenaje pluvial, que se ubica a la par de la marquesina oeste y que es donde drena el canal pluvial de la
misma, este drenaje, deberá de ir totalmente oculto en las particiones livianas, pared de bloque, fundaciones y debajo del andén
y antes de llegar a la caja de registro pluvial deberá de tener una trampa formada por el tubo de PVC y codos de 1” x 90°, de tal
forma que por esta tubería no puedan entrar malos olores o animales pequeños a la parte interna del sistema y edificio.
SISTEMA DE MEDIA TENSION. La etapa de Media y Alta Tensión incluye los trámites, trabajos y recursos necesarios para la construcción, ampliación,
rehabilitación y ordenamiento del sistema y la ampliación de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
El Diseño y plano del Sistema de Media y Alta Tensión; está proyectado como una referencia actual de lo que se quiere lograr
al momento de su construcción. El sistema está constituido por dos partes: La Primera que será la reubicación y ordenamiento
de las acometidas de las bodegas existentes y La Segunda que es la construcción de tres bancos de trasformadores los cuales
energizaran los sistemas nuevos.
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Las Bodegas Existentes N° 01, N° 02 y N° 03 se alimentan de un banco de trasformadores existente de 1x 50 kva, ver fotografías
N° 05 y N° 06. Las Bodegas Existentes N° 04, N° 05 y N° 06, se alimentan de un banco de transformadores existente de 1 x
100 kva, ver fotografía N° 08. Los Postes donde está el banco de transformadores de 1 x50 kva y 1 x 100 kva, que alimenta a
las BE1, BE2 y BE3 ; BE4, BE5 y BE6 respectivamente, se deberá de reubicar, su posición final se definirá al momento de los
trazos finales de las bodegas pero no se moverá en un perímetro mayor de 5 mts. Las redes, líneas y estructuras existentes se
deberán de reutilizar en medida de la posibilidad que sean aceptadas, autorizadas y homologadas por Unión Fenosa.
Las Bodega Nuevas serán energizadas desde dos bancos de transformadores. Un Primer banco nuevo de 1 x 50 kva, el cual
energizara las bodegas nuevas N° 11, N° 10 y N° 09; que se ubicara en un poste nuevo a cambiarse de 40 pies x 500 DAN;
este banco de transformadores y poste nuevo deberá de ir con todas las estructuras primarias y secundarias, para esta función,
debidamente autorizadas, aprobadas y homologadas por Unión Fenosa.; el poste existente a cambiarse, se puede ver en la
fotografía N° 07. Un Segundo Banco de Transformadores de 1 x 37.5 kva, que energizara las bodegas N° 08 y N° 07, que se
ubicara en un poste nuevo a cambiarse de 40 pies 500 DAN; este banco de transformadores y poste nuevo deberá de ir con todas
las estructuras primarias y secundarias, para esta función debidamente autorizadas, aprobadas y homologadas por Unión
Fenosa.; el poste existente a cambiarse, se puede ver en la fotografía N° 09. Después de este banco de transformadores de 1 x
37.5 kva, se construirá una línea primaria nueva que llegara hasta la ubicación de un poste nuevo de 40 pies x 500 DAN, ubicado
aproximadamente a 50 mts del BT de 1 x 37.5 kva; en este último poste, se colocara otro banco de transformadores nuevos de3
x 15 kva; este banco energizara al PGB; que s el panel general de bombas, que a su vez energiza el sistema contra incendio de
las bodegas y las bombas de la red de agua potable del complejo. En este último poste y banco de transformadores deberán de
ir con todas las estructuras primarias y secundarias, para esta función, debidamente autorizadas, aprobadas y homologadas por
Unión Fenosa, es importante mencionar que este será el último poste del sistema de media y alta Tensión, por lo cual aquí deber
de quedar la estructura de final de línea.
Es de suma importancia expresar que el sistema de agua potable y sistema de supresión de incendio, quedara de forma paralela
conectada a un Generador de 43 kw que por medio de su transferencia automática se ejecutara el sistema en caso de falta de
energía de Unión Fenosa, pero a su vez aislada de la energización de la bodegas.
De igual forma queremos dejar bien claro y definido que el diseño final del sistema de media tensión, será el que se proponga,
homologue y aprueba por UNION FENOSA; entonces este plano y diseño es meramente referencial para efecto de presupuesto,
por lo tanto el contratista y/o oferente, deberá de hacer las consideraciones de las estructuras que se estime que se deben de
integrar en el circuito de media y alta tesón. No omitimos comunicarles que los puntos finales de ubicación de los postes serán
en base al trazo final de las bodegas, aun así la variabilidad con respecto a longitudes no excederá los 3 mts, razón por cuál, no
vemos problema alguno para la estimación de costos del proyecto.
El contratista y/o oferente dentro de su costo de media y alta tensión, deberá de incluir todo lo referente a los trámites,
movilización, inspecciones y todo lo que sea necesario para la gestión ante la empresa distribuidora Unión Fenosa (Disnorte –
Dissur). Lo único que el Dueño reconocerá con respecto al tema de costo, es de alguna estructura que adicionalmente la
distribuidora Unión Fenosa (Disnorte – Dissur), indique u oriente que deberá de ser cambiado o agregar en base a este diseño
inicial de referencia.
El contratista encargado de la gestión y construcción del Sistema de Media y Alta Tensión, deberá de solicitar a la CORNAP,
por medio de la Gerencia de Supervisión, todos los documentos en los primeros 15 días de iniciados los procesos de construcción
del complejo, de tal forma, que la CORNAP, tenga el tiempo suficiente para su preparación y entrega y que esto no sea una
excusa para los tramites por parte del contratista ante UNIÖN FENOSA (Disnorte – Dissur).
OBRAS EXTERIORES. La etapa de Obras Exteriores incluye los trabajos y recursos necesarios para la construcción de dichas obras, dentro de las sub
etapas y actividades que podemos mencionar tendremos:
Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Nuevo.
Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Usado.
Cunetas de Concreto Simple.
Señalización de Tránsito Tipo Vertical.
Señalización de Transito Tipo Horizontal.
Caseta de Protección de Paneles Eléctricos, Transferencia Automática y Controles de Bombas.
Caseta de Controles de Sistema Contra Incendio.
Siembra y Mantenimiento de Árboles Ornamentales.
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Siembra y Mantenimiento de Árboles Frutales.
Siembra y Mantenimiento de Grama.
Retenedores de Vehículo.
Pintura sobre Señalización Vehicular.
Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Nuevo:
La Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Nuevo, se realizara en la calle principal del complejo, del bordillo de concreto
existente, el cual define el área de trabajo en el presente proyecto, hasta la orilla de la cuneta en la parte frontal de las bodegas y
las calles de parqueos laterales norte de cada bodega.
El adoquinado con Adoquín nuevo se colocara en la superficie de la terraza construida en el movimiento de tierra. Para el inicio
del adoquinado se deberá de verificar si los niveles de terracería están correctos y no han sido alterados producto de una serie de
trabajos que se deberán de llevar a cabo, como tuberías de aguas negras, tuberías de agua potable, tubería de aguas pluviales,
tuberías eléctricas, etc. Po tal razón los niveles antes de dar inicio a la colocación de la carpeta de rodamiento se deberán de
chequear los niveles finales.
La Posición del Adoquín será de tal forma que la longitud larga del adoquín ira perpendicular al sentido lógico o de mayor tráfico
en las áreas de trabajo que se vaya a adoquinar.
El adoquín a utilizar será del tipo tráfico fabricado por las empresas industriales del mercado nacional, será de una resistencia de
5,000.00 psi, y sus medidas son las que se reflejan en los planos de construcción. Este adoquín será de 0.10mts de espesor e ira
sobre una cama de 5 cms de espesor de arena motastepe la cual deberá de ser cribada por la malla N° 4, no se aceptara la cama
de arena que no sea cribada. Para el caliche de las unidades de la carpeta de rodamiento, será calichada con arena motastepe
cribada por la malla N° 4. Una vez que los adoquines lleguen al proyecto, el supervisor en conjunto con el Ingeniero residente
tomara seis (6) muestras de adoquines, por cada lote u oferente, los cuales serán llevados al laboratorio que fue autorizado para
haga las pruebas de resistencia correspondientes y así certificar que dichos adoquines cuentan con la resistencia requerida para
este proceso.
Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Usado: La Carpeta de Rodamiento Tipo Adoquinado Usado, se realizara en las calles de parqueos laterales norte de cada bodega,
exactamente después de la Isla de Transito que existe en dicha calle, o sea que el adoquín usado será usado en esas áreas
exactamente y deberán de coordinarse con el supervisor de campo, las áreas en las cuales se usara este adoquín.
El adoquinado con Adoquín nuevo se colocara en la superficie de la terraza construida en el movimiento de tierra. Para el inicio
del adoquinado se deberá de verificar si los niveles de terracería están correctos y no han sido alterados producto de una serie de
trabajos que se deberán de llevar a cabo, como tuberías de aguas negras, tuberías de agua potable, tubería de aguas pluviales,
tuberías eléctricas, etc. Po tal razón los niveles antes de dar inicio a la colocación de la carpeta de rodamiento se deberán de
chequear los niveles finales.
La Posición del Adoquín será de tal forma que la longitud larga del adoquín ira perpendicular al sentido lógico o de mayor tráfico
en las áreas de trabajo que se vaya a adoquinar. Debido a que solo los lotes N° 1 y N° 3 desinstalaran adoquines, ya que solo en
sus áreas de trabajo existen al momento de que el lote N° 02 vaya a realizar sus adoquinado usado el supervisor de campo se
encargara de hacer las coordinaciones, para que el contratista del lote N° y N° 3 entreguen los adoquines usados para su sector.
Este adoquín será de 0.10mts de espesor e ira sobre una cama de 5 cms de espesor de arena motastepe la cual deberá de ser
cribada por la malla N° 4, no se aceptara la cama de arena que no sea cribada. Para el caliche de las unidades de la carpeta de
rodamiento, será calichada con arena motastepe cribada por la malla N° 4. Debido a que esta actividad será con adoquines usados
cada contratista deberá de incluir en los costos de esta actividad el pago de 4 muestras, el supervisor en conjunto con el Ingeniero
residente tomara cuatro (4) muestras de adoquines usado, por cada lote u oferente, los cuales serán llevados al laboratorio que
fue autorizado para haga las pruebas de resistencia correspondientes, esto será con el objetivo de verificar cual es la capacidad
de soporte de estos adoquines, razón por la cual estamos definiendo que su colocación deberá de ser en las zonas o áreas que no
tenemos mucha circulación vehicular.
Cunetas de Concreto Simple:
Las cunetas de concreto serán de concreto simple sin refuerzo, con una sección transversal definida en los planos serán de caite,
estas cunetas llevaran un acabado tipo repello y fino liso, este acabado será aplicado en las caras que son visibles o sea en la
jamba superior del bordillo, jamba del bordillo frontal y jamba de cara superior de caite, las otras caras no son necesarias ya que
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estas por ningún motivo quedan visibles. En los planos no se refleja, peor en todas la bodegas en la intersección del eje 8 con el
eje “F” y eje 8 con el eje “A”, se construirán rampas de bajada del andén a la calle de rodamiento adoquinada, o sea de la línea
del eje 8 hacia afuera la cuneta quedara cortada ya que en punto la rampa de bajada tendrá su lugar. Esta rampa deberá de tener
la misma estructura del andén de circulación peatonal. De igual forma las cuentas quedaran cortadas en los puntos de salida de
las rampas de las puertas o cortinas arrollables que se ubica en la parte frontal y parte oeste de cada bodega. Antes de dar inicio
a los trabajos de las cunetas deberemos de verificar que los niveles de terracería están correctos ya que estas cunetas definirán el
arranque de los trabajos de adoquinado. Posteriormente cuando las cunetas tengan una edad de colado de concreto de 15 días
se procederá a la pintura de las mismas con una base de sellador y dos manos de pintura tipo trafico color amarillo.
Señalización de Transito Verticales y Horizontales:
Las Señalización del Tipo vertical consistirá en la colocación de una señal con el logotipo ALTO esta estará en el sector sur
oeste de cada bodega, con el objetivo de indicar que los vehículos que salen de la calla lateral, tengan una medida impositiva de
detenerse y evitar algún accidente de tránsito. Esta señal será de acuerdo a la norma de tránsito y fabricada por la empresas
especializadas para este fin, deberá de cumplir con el tipo de pintura necesaria para tener la luminosidad en las horas de noche u
oscuras.
La Señalización Horizontal será la pintura en la carpeta de rodamiento de señales de circulación peatonal tipo cebra, esta pintura
será con pintura tipo trafico color blanco, las rayas tipo cebra serán de 0.15 mts de ancho por 1.40 mts de largo separadas entre
sí por 0.15mts la trayectoria de esta señalización será paralela al eje N° 8, o sea como que el personal deberán de circular
siguiendo la secuencia de los andenes peatonales que se ubican al frente de cada bodega. Esta señal tendrá continuidad hasta la
salida del complejo para indicar a todos los peatones por donde deben de circular para efecto se su seguridad. En la bodega N°
11, la señal horizontal tipo cebra saldrá del andén paralela al eje 8 buscando aproximadamente el PI-5, después girara en 90°,
hacia el oeste, sin pintar en el andén, buscado el punto N° 847 de la bodega N° 01, después girara en 90° hacia el norte, buscando
el portón principal del complejo, esta señalización ira paralela a la línea de propiedad hasta alcanzar el portón principal de salida
hacia la calle. E igual forma esta señalización tendrá las mismas características de la que se planteó al inicio tanto en medidas
como en la calidad y color de la pintura.
Arboles Ornamentales y Frutales:
Cada oferente de cada lote sembrara en la isla de la calle lateral dos árboles ornamentales que serán definidos en conjunto con
el supervisor de campo, esta arboles podrán ser: Laural del India, Madroño, palmera robeliana, etc. En el momento de la siembra
se definirá con precisión cual será el tipo en cada una de las bodegas, esto lo definirá la Gerencia de Supervisión previa
orientaciones de la Junta Directiva de la CORNAP.
De igual forma cada oferente de cada lote sembrara 10 árboles frutales en los sectores de área verde en el costado Este del
complejo, estos se ubicaran de acuerdo a la posición final en que queden las obras de construcción ya definidas, los tipos de
árboles serán: Mango, Naranja Limón, etc.
El tamaño de los arboles serán de entre 1.50 mts y 2.00 mts, estos árboles pueden ser encontrados en todos los viveros de venta
tradicional en todo el territorio nacional. Una vez que se haga la siembre el suelo donde se colocaran los arboles el suelo
circundante deberá de tratado o fertilizado, con el objetivo de lograr una siembra precisa, para este efecto con el Vivero que se
compren los arboles dará la orientación del tipo de abono que se puede aplicar y así lograr la siembre segura y definitiva.
Cada oferente deberá de garantizar de forma correcto que los arboles peguen al suelo y no se marchiten hasta por un periodo de
6 meses después de la entrega final del proyecto.
Siembra de Grama:
La Grama que se sembrara será la del tipo NACIONAL, esta siembra será en dos puntos en cada bodega, la primera en la isla
direccional de tráfico en las calles norte de cada bodega y en las áreas este del complejo, o sea después del andén hasta pegar
con el lindero este de la propiedad, así mismo para el oferente del lote N° 1 deberá de considerar la siembre en el área entre el
andén y el lindero de propiedad su, para el oferente del lote N° 3 deberá de considerar la siembre entre el andén norte de la calle
lateral y el lindero de propiedad Norte en este sector.
La grama deberá de der bloqueada o sea llegar al sitio del proyecto en bloques tipo alfombra y el suelo antes de colocarse las
alfombras de grama deberá de removerse por lo menos 15 cms, para extraer todo el material no deseado y que perjudique la
pega y crecimiento de la grama, una vez sembrada y colocada la grama deberá de regarse por lo menos 30 días continuos y en
horas de la madrugada, esto ayudara a que la grama crezca satisfactoriamente y no presente posibilidades de marchitarse.
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Caseta de Controles Eléctricos, Sistema de Bombeo y Sistema Contraincendios:
En los planos de construcción está claramente definida la forma y tipo de construcción de estas casetas, deben de estar claros
que son dos casetas, la primera es una para los controles eléctricos y sistemas de bombeo y la segunda para loa paneles de
controles del sistema de detección de humo, incorporado al sistema contra incendios. Estas dos casetas se construirán de acuerdo
a loa que está claramente expresado en los planos.
Retenedores de Vehículo: Los Retenedores de Vehículo, serán bloques de concreto simple, de 0.30mts x 0.15mts x 1,80mts; estos irán enterados 0.15mts
sobre la superficie de rodamiento de adoquinado y saldrán 0.15mts sobre la superficie de rodamiento en cada punto de trabajo.
El acabado de los retenedores será de repello y fino liso, este será aplicado en las dos jambas laterales y la superficial, en el
vértice interno de la jamba superior deberá de eliminarse dicho vértice y hacer un bisel a 45° con un tamaño de 5 cms. La
Resistencia del concreto de los retenedores será de 3,000.00 psi a los 28 días de colocado el concreto, se deberá de considerar la
formaleta, acabados, concreto, se aceptara que estos sean prefabricados previa solicitud del contratista. La pintura será una mano
de base y dos manos de pintura tipo trafico color amarillo.
Pintura Vehicular para señalización de parqueos:
La pintura vehicular sobre la carpeta de rodamiento para definir los parqueos de vehículos en los estacionamientos en las áreas
definidos para tal fin, estas serán de 0.10mts de ancho por 3.00mts de longitud, esta será con pintura tipo trafico color amarillo.
Antes de proceder a la pintura de las señalizaciones de parqueos se debe de verificar que la superficie este totalmente limpia,
para lo cual el contratista deberá de lavar bien con detergente o ace para una limpieza total y adherencia correcta de la pintura,
PINTURA FINAL DE LOS EDIFICIOS. La etapa de Pintura Final de los Edificios incluye los trabajos y recursos necesarios para la construcción de dichas obras, dentro
de las sub etapas y actividades que podemos mencionar tendremos:
Pintura sobre Paredes del Edificio.
Pintura sobre Particiones de Gypsum.
Pintura sobre Marcos, Molduras y Puertas de Madera.
Pintura sobre Cielos Rasos de Gypsum.
Pintura sobre Señalización de Estacionamiento y/o Parqueos Vehiculares.
Pintura sobre Cunetas de Concreto, color amarillo.
Pintura sobre Señales de Transito: Circulación Peatonal = Color Blanco. Señalización de Estacionamientos =
Color Amarillo.
Pintura sobre Caseta de Paneles, Transferencias y Controles de Bombas.
Pintura sobre Caseta de Controles del Sistema Contra Incendio.
La Pintura será aplicada en todas y cada una de las áreas definidas en los detalles expresados anteriormente, para cumplir con
esta etapa del proyecto, se deberá de cumplir con las siguientes recomendaciones:
El Contratista aplicara pintura de acabado en las siguientes áreas: Paredes de Muro de mampostería reforzada,
particiones livianas de gypsum, cielos rasos de gypsum, marcos, molduras y puertas de madera, puertas o cortinas
arrollables, pintura de señalizaciones de parqueos y/o estacionamientos, casetas de control de sistemas de bombeos
eléctricos, Caseta de control de Detectores de humo,
El Contratista deberá de verificar que todas las superficies están completamente limpias y sin ningún tipo de
obstrucción, rugosidad, etc.
El Contratista deberá de verificar que todas las obras objeto de esta pintura presentan las condiciones para la aplicación
de esta pintura y no provocara en el futuro, resultados de creación o de cualquier tipo.
Una vez verificado que la superficies se encuentran listas para la aplicación de la pintura se procederá a la aplicación
de una mano de base sellador de concreto, color blanco específico para este fin.
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Posterior a la aplicación del sellador de concreto, se aplicaran dos manos de acabado, la primera será de acuerdo a las
orientaciones del Supervisor de Campo, en ningún momento se debe de aceptar la aplicación de la segunda mano de
pintura de acabado, sin la autorización del Supervisor de Campo.
Las Pintura de acabado de cunetas, señalizaciones de tránsito, se deberá de hacer con la pintura tipo tráfico, de acuerdo
a los colores definidos anteriormente.
Las casetas de controles deberán tener todas sus estructuras debidamente pintadas, incluyendo: estructuras de marcos,
mallas ciclón, forro de paredes, puertas, forros de cubiertas de techos, bases de concreto, losas de pisos, etc.
LIMPIEZA PERIODICA, FINAL Y ENTREGA. La etapa de Limpieza Periódica, Final y Entrega de los Edificios incluye los trabajos y recursos necesarios para la construcción
de dichas obras, dentro de las sub etapas y actividades que podemos mencionar tendremos:
Limpieza Periódica.
Limpieza Final.
Entrega Final del Proyecto.
Limpieza Periódica: La limpieza Periódica comprende todos los recursos y trabajos necesarios, para la limpieza que tienen que hacer en el proyecto,
periódicamente específicamente semanal, dentro del costo de la limpieza periódica, deberá de incluirse los costos por la
evacuación de los escombros de construcción al botadero municipal.
Limpieza Final:
La Limpieza Final comprende todos los recursos y trabajos necesarios para que las obras del proyecto, sean entregadas
completamente limpio y que las obras deberán de estar completamente limpias para su recepción.
Entrega Final del Proyecto:
La Entrega Final serán todos los trabajos de remates y recursos necesarios para la entrega del proyecto esto incluye los trabajos
a realizar en los listados posibles que resulten de las recepción sustancial y todos los requeridos para la entrega y recepción final
de las obras del proyecto.
CORPORACIONES NACIONALES DEL SECTOR PÚBLICO. Managua Nicaragua.
Noviembre de 2018.