redes de petri-casos lineas de ensamble
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Breve descripción de redes de petri usadas en lineas de ensambleTRANSCRIPT
CASO PROPUESTO 1
Se desea realizar una simulación de 10 operaciones de corte (CO) que serán
realizadas por una máquina M1. Dicha operación requiere un tiempo de 5 min
por unidad procesada. Para llevar a cabo esta tarea, se necesitan 2 unidades de
materia prima Mp1 y una unidad de materia prima Mp2. La máquina solo podrá
procesar una unidad al tiempo, no se tienen en cuenta los transportes.
1 Producto cortado
2 Uni Mp1 1 Uni Mp2
CASO PROPUESTO 1
CASO PROPUESTO 1
CASO PROPUESTO 1
CASO PROPUESTO 1
CASO PROPUESTO 2
Se desea realizar una simulación de una línea de ensamble compuesta por tres
operaciones en serie (corte, fresado y torneado), cada una realizada por una
máquina diferente (M1, M2, M3) con tiempos equivalentes a 5, 7 y 3 minutos,
respectivamente. Para llevar a cabo esta tarea, la operación de corte requiere de
2 unidades de materia prima Mp1, una de materia prima 2 Mp2 y 3 de materia
prima 3 Mp3. Se desean producir 10 unidades de producto terminado.
1 Producto terminado
2 Uni Mp1 1 Uni Mp2 3 Uni Mp3
CASO PROPUESTO 2
De la simulación se observó que:
• El nivel máx de uni alcanzado por el Buffer 1 fue de 3 (para elaborar los 10
productos), por tanto su capacidad se puede disminuir de 10 a 3.
• El nivel máx de uni alcanzado por el Buffer 2 fue de 1
• El cuello de botella es ocasionado por M2, cuyo tiempo es el mas alto.
• El tiempo de simulación fue 78ms, equivalentes a:
• Tiempo para la primer unidad = 5+7+3=15 min.
• Tiempo de ciclo para las 9 uni=9 uni x 7 (M2) = 63min.
• Tiempo total = 78min.
CASO PROPUESTO 3
Se desea simular la producción de 50 unidades de producto terminado (PT), a través
de una línea de ensamble, como se muestra en el diagrama.
PT (1)
Sub-ensamble 1
x 1
Mp1 x 2 Mp2 X 1
Sub-ensamble 2
x 1
Mp3 x 1 Mp4 x 2
CASO PROPUESTO 3
La línea de producción está compuesta por tres operaciones
Supuestos: Existe una máquina por cada operación. Las máquinas solo pueden procesar una unidad al tiempo, se omiten los transportes. Los buffer intermedios tienen una capacidad de 1.
3.1. Implemente un sistema de control para activar las operaciones (señal por pedido).
CASO PROPUESTO 4
De acuerdo al diagrama de materiales del caso propuesto tres, considere las
siguientes capacidades de almacenamiento y existencias.
MATERIALES EXISTENCIA CAPACIDAD DE LA
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
PT 4 50
BUFFER1 3 10
BUFFER2 5 10
MP1 5 100
MP2 2 100
MP3 0 100
MP4 3 100
CASO PROPUESTO 4
De acuerdo al diagrama de materiales del caso propuesto tres, considere las
siguientes capacidades de almacenamiento y existencias.
MATERIALES EXISTENCIA UNIDADES A
FABRICAR
PT 4 46
BUFFER1 3 43
BUFFER2 5 41
MP1 5 81
MP2 2 41
MP3 0 41
MP4 3 79
CASO PROPUESTO 5
Con respecto a los pedidos y entregas del caso anterior, se debe tener en cuenta
que:
• Los proveedores de los productos Mp1 y Mp2 solo venden cajas de 10 unidades
• Según el plan maestro de producción, se requieren 50 unidades de PT
MATERIALES EXISTENCIA UNIDADES A
FABRICAR
CAJAS
PT 4 46
BUFFER1 3 43
BUFFER2 5 41
MP1 5 81 9
MP2 2 41 5
MP3 0 41
MP4 3 79
EJERCICIO 1
Un sistema de manufactura es diseñado para producir una parte final a partir de
materia prima con operaciones realizadas por una fresa y un taladro como se
muestra en la figura siguiente. Tres estaciones de inspección son usadas para
detectar si la materia prima que llega es aceptable; y si el fresado y taladrado
está dentro de las especificaciones. Si falla, entonces se elimina.
EJERCICIO 2 En una línea de ensamblaje se realiza el siguiente proceso:
• Un robot R1 realiza el transporte de las piezas almacenadas en S1 y las carga en
la máquina M 1 .
• La máquina M1 realiza la 1ª operación sobre las piezas.
• Una vez la máquina M1 ha finalizado la 1ª operación, el robot R2 transporta la
pieza procesada en M1 y la carga en la máquina M2 o en la máquina M3.
• Una vez la máquina M2 o la máquina M3 ha finalizado la 2ª operación, el robot
R2 transporta la pieza finalizada al almacén de salida S2.
EJERCICIO 2 Nota: Puede dividir el sistema en subsistemas para realizar la red así:
• Subsistema 1: Está integrado por el almacén de entrada S1, el robot R1, y la
máquina M1.
• Subsistema 2: Está integrado por el almacén de salida S2, el robot R2, y las
máquinas M1 y M2.
• Subsistema 3: Está integrado por el almacén de salida S2, el robot R2, y las
máquinas M1 y M3.
EJERCICIO 3
Consideremos el siguiente sistema: Un taller que tiene tres máquinas M1, M2, M3 y
dos operadores O1 y O2. El operador O1 puede trabajar las máquinas M1 y M2 y
el operador O2 las máquinas M1 y M3. Las órdenes requieren de dos procesos,
el primer procesos debe ser hecho por la máquina M1 y el segundo proceso
puede ser hecho con la máquina M2 o M3.
EJERCICIO 4
Para el ejercicio anterior, considere que la operación el la máquina 1 tarda 3min, la
operación en M2 y M3 es de 5 y 4min, respectivamente. Se requiere tener en el
buffer de salida un total de 100 productos.
MATERIALES EXISTENCIA CAPACIDAD DE LA
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
Buffer salida 4 100
Buffer intermedio 3 10
Buffer de entrada 20 100