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En la producción química, los errores de los operarios pueden suponer un rápido y significativo
aumento de los costes, incluso, generar peligros de seguridad. Las interfaces hombre-máquina
(HMI) de próxima generación y los sistemas guiados pueden mejorar la calidad de la produc-
ción y la eficiencia de los procesos a la vez que ayudan a los operarios a evitar accidentes.
Equipo inteligenteIndicaciones para evitar errores del operario
8News
QuímicosPesaje industrial e inspección de productos
Los procesos manuales en la industria
química influyen considerablemente en
la tasa de errores y en la velocidad de
los procesos de producción manuales.
Fuentes de ineficienciasLos procesos de pesaje con frecuencia
requieren la interacción del operario.
En estos casos, el operario puede usar
cantidades incorrectas de ingredientes,
mezclar materias primas o hacer caso
omiso de alertas en los procesos. El
uso incorrecto de los equipos de pesaje,
como sobrecargarlos o golpearlos, pro-
voca que la vida útil de las básculas se
reduzca. Si la carga no está bien cen-
trada o las comprobaciones periódicas
se realizan incorrectamente, también se
pueden producir inexactitudes.
Formas de mejorar los procesosLos fabricantes de equipos están me-
jorando las indicaciones de los flujos
de trabajo para que los procesos sean
más seguros y a prueba de errores. Las
gafas de realidad virtual mixtas, los pa-
neles virtuales e, incluso, las plantas
virtuales pueden sonar todavía a arti-
lugios futuristas, pero están predesti-
nados a aportar mejoras importantes
a los procesos de producción. Los pro-
cesos de mantenimiento y el control de
la producción en tiempo real genera-
rán, una mejor calidad del producto y
una mayor eficiencia de los procesos.
Veamos cómo se puede aumentar la
exactitud y la productividad en sus pro-
cesos manuales.
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Indi
caci
ones
par
a el
ope
rario
Nivel 2: indicaciones proceso y control en tiempo real ` Alertas de sobrecarga en tiempo real ` Descubra los problemas de degradación antes de que se produzcan fallos
Cómo implementar unos procesos más eficaces
Nivel 1: indicaciones sencillas para los operarios ` Instrucciones para el operario ` colorWeight®
` Delta Trackpor encima del objetivo
correcto
por debajo del objetivo
Nivel 3: gestión del flujo de procesos ` Crear pedidos de producción desde las estaciones centrales ` Ejecutar las recetas o los flujos de trabajo en varias estaciones
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Evite tiempos de inactividad inesperadosUna causa de las fluctuaciones de la calidad es la degradación de los equipos. El control avanzado aporta otras posibilidades para orientar a los usuarios y conseguir una estabilidad mejorada de los procesos. Ejemplos:
• Básculas de sobresuelo: la colocación incorrecta de la carga, la suciedad debajo de las básculas y los fallos en las células de
carga o la caja de conexiones provocan errores de medición que, hasta ahora, solo se podían detectar mediante una calibración
completa. Nuestras básculas de sobresuelo de última generación ayudan a los usuarios a corregir la colocación del contenedor
y controlar el rendimiento de la célula de carga de forma automática.
• Equipo avanzado de inspección de productos: el control interno del estado se incluye como estándar. Permite la evaluación con-
tinua de los circuitos y los componentes clave en sistemas de detección de metales, inspección por rayos X y controladoras de
peso. Las tendencias adversas en la producción se pueden identificar antes de que el rendimiento se ponga en peligro.
` www.mt.com/powerdeck-ch
Agilice los procesos manualesUnas sencillas indicaciones referidas al flujo de trabajo de los operarios puede reducir significativamente los pasos de los procesos y, a la vez, facilitar la ejecución del proceso para los operarios.
• El control del peso y el llenado hasta un nivel concreto son procesos de pesaje que se suelen realizar manualmente. La pantalla
colorWeight® usa indicadores de color para mostrar de forma inmediata si un peso está dentro o fuera del margen de tolerancia.
Estas funciones pueden reducir los errores hasta en un 40 % y, a la vez, aumentar significativamente la productividad.
• En el caso de los equipos de inspección de productos en línea, los errores humanos también pueden ser costosos. Las nuevas
funciones automatizadas incluidas en las últimas soluciones de inspección simplifican la configuración y los ajustes entre lotes.
En muchos casos, basta con una única pasada del producto, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad debido
a los cambios de productos. ` www.mt.com/ics689-ch
Ahorre tiempo al gestionar los flujos de procesosGarantizar la correcta ejecución de los flujos de trabajo en los procesos más complejos, como la formulación, el pesaje de recetas y el control de calidad, puede requerir bastante tiempo.
• Las soluciones de software pueden guiar a los operarios a lo largo de un proceso en varias estaciones de trabajo. Los jefes de
producción solo tienen que crear los pedidos en un PC central, los cuales se distribuyen con las instrucciones correspondientes
del operario a las distintas estaciones de trabajo. Los operarios obtienen rápidamente una descripción general de su tarea y
reciben mensajes durante el pesaje. La identificación automática del material mediante los lectores de códigos de barras ayuda
a reducir errores.
• Los responsables obtienen feedback en tiempo real sobre el estado del lote y los procesos son más fluidos, más eficientes y más
rentables.
` www.mt.com/formplus-ch
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Básc
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lo
Indicaciones en tiempo real para mayor eficienciaBáscula de sobresuelo inteligente para ahorrarNuestra nueva línea de básculas de sobresuelo consigue unos resultados precisos para los clientes
en entornos difíciles. Este diseño completamente nuevo reduce los costes de mantenimiento y ofrece
indicaciones al operario para aumentar la eficiencia de los procesos.
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Indicaciones para el operario que aumentan la eficienciaPowerDeck™ alerta al usuario si los
artículos están parcialmente situados
en la báscula y sugiere la posición
óptima para conseguir una repetibili-
dad ideal y aumentar la eficiencia del
operario. En caso de golpes de so-
brecarga, la báscula indica al opera-
rio que mantenga la exactitud de la
báscula el doble de tiempo.
La reducción de los errores del operario mejora la productividadLas nuevas funciones de diagnóstico
de las células de carga PowerDeck™
evitan mediciones incorrectas. La
báscula detecta la suciedad y regis-
tra las sobrecargas que alteran las
mediciones junto con su frecuencia.
Las células de carga pueden contro-
lar la temperatura de trabajo y com-
pensar los cambios.
Más tiempo de actividad, menos costes de mantenimientoEl diseño de plataforma robusto y el
mantenimiento preventivo ofrecen un
mayor tiempo de actividad y reducen
los costes de mantenimiento. La in-
novadora construcción con platafor-
ma garantiza el rendimiento a largo
plazo y no contiene cajas de cone-
xiones propensas a errores. Este di-
seño posibilita un rápido manteni-
miento y una fácil limpieza.
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Cuatro células de carga con diagnóstico predictivo para lograr un mantenimiento puntual y reducir el tiempo de inactividad.
Construcción más robusta sin cajas de conexiones para lograr una mayor exactitud, fiabilidad y tiempo de actividad.
Cuando se conecta al terminal IND570, la báscula de sobre-suelo proporciona indicaciones para que los operarios provoquen menos golpes de sobrecarga y coloquen la carga en el lugar adecuado.
Aumente la productividad con asistencia en tiempo real
La nueva familia de básculas de sobresuelo PowerDeck™ com-bina un diseño de báscula robusta con diagnóstico inteligente e indicaciones claras para el usuario. Ejecute siempre los procesos al máximo rendimiento y benefíciese tanto de la alta exactitud de medición como de los menores costes de mantenimiento.
` www.mt.com/Powerdeck-ch
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rol d
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Planteamiento automatizado del pesajeConformidad con los estándaresEste fabricante alemán de pintura en spray ha optimizado el rendimiento de su
línea de producción, así como su capacidad y calidad mediante la automatización
de procesos y un nuevo planteamiento del pesaje. Su inversión en controladoras de
peso dinámicas avanzadas en línea garantiza la conformidad con la Normativa de
Empaquetado Final (FPVO) y la Directiva de Dispensadores en Aerosol (ADD).
se rechazan automáticamente. El sis-
tema pesa el 100 % de los productos y
ofrece datos en tiempo real sobre cual-
quier variación en la cantidad. Esto per-
mite investigar de forma inmediata y co-
rregir los problemas de los valores que
estén fuera de las especificaciones.
Peter Kwasny GmbH, un fabricante ale-
mán de pintura en spray, fabrica más
de 30 millones de botes de aerosoles al
año. El uso de la tecnología de control de
peso más reciente ha llevado la produc-
tividad de la empresa a nuevos niveles.
Conformidad con FPVO y ADDFPVO exige que las desviaciones de
peso del producto se mantengan dentro
de las tolerancias legales. La directiva
ADD, por su parte, requiere que el volu-
men de llenado máximo de un bote de
spray sea del 90 % a 50 °C. Los botes
de spray están presurizados y es obli-
gatorio comprobar la integridad del se-
llado. Si se llenan los botes de forma ex-
cesiva, podrían explotar en la línea de
producción, en los canales de distribu-
ción o en las manos del consumidor.
Control de peso en línea Antes de adoptar la tecnología de pe-
saje dinámico, la empresa solo podía
detectar las desviaciones con respecto
al peso durante las comprobaciones
al azar. Si se detectaba un bote fuera
de los márgenes de tolerancia, cada
producto de ese lote concreto debía
desembalarse y pesarse manualmente
uno a uno. Este lento proceso es ya
cosa del pasado.
Se definen los límites de llenado y todos
los productos que no se ajusten a ellos
La lectura de códigos de barras facilita el cambio eficiente de productos
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“La controladora de peso en línea des-
empeña un importante papel en nuestra
gestión de la calidad”, afirma Michael
Seidler, ingeniero de planta de Peter
Kwasny GmbH. “Este proyecto fue todo
un éxito para nosotros cuando equi-
pamos las primeras cuatro líneas con
una controladora de peso de METTLER
TOLEDO”.
Software de evaluación múltiple Debido al gran número de productos y
los pequeños tamaños de lote requeri-
dos, era esencial que el sistema pudiera
gestionar de forma eficiente los cam-
bios de producto con un tiempo mínimo
de inactividad.
En colaboración con el departamento de
TI de Peter Kwasny, METTLER TOLEDO
ofreció una solución flexible que conec-
taba la base de datos de los produc-
tos del cliente con la controladora de
peso. Los parámetros de los productos
se pueden cargar ahora en el sistema
de la controladora de peso mediante un
rápido sistema de escaneo de códigos
de barras. De esta forma, se mejora la
eficiencia de la configuración.
Solución de problemas de manipulación Otro problema era manipular botes de
aerosol altos con una base pequeña,
que eran bastante propensos a des-
equilibrarse. La estabilidad durante el
pesaje es crítica para la exactitud. La
solución fue un componente de mani-
pulación especializado en la forma de
una controladora de peso en cadena de
METTLER TOLEDO Garvens con una ca-
dena de transporte en lugar de la habi-
tual cinta transportadora.
“La controladora de peso ahorra un va-
lioso tiempo, lo que reduce significati-
vamente los procesos extensivos de re-
petición de trabajo y aumenta la calidad
general del producto”, asegura Seidler.
` www.mt.com/checkweighing
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Optimización del rendimiento en la industria químicaCompruebe cómo las controladoras de peso en línea facilitan:• La seguridad y fiabilidad
del proceso• Mayor productividad• Mejor control de procesos
Descarga gratuitawww.mt.com/garvens-chemicals-ch
Descarga gratuita
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Auto
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torio
s
Gracias a los sistemas de automatización, los investigadores y téc-
nicos pueden evitar realizar tareas manuales repetitivas, lo que les
deja más tiempo para dedicarlo a temas científicos.
Grados de automatización, ahorre tiempo para lo importante
Además de facilitar el trabajo en el laboratorio, así como conseguir que sea más seguro y saludable, la automatización permite mejorar la integridad de los datos y la reproducibilidad. METTLER TOLEDO ofrece soluciones de automatización avanzadas basadas en una estructura modular y la inte-gración flexible con el software LabX. Esto se logra diferenciando entre solu-ciones de automatización de muestras individuales o de varias muestras, con lo que el usuario decide cuándo y cuánto automatizar los procesos.
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` www.mt.com/lab-automation-ch
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One Click™Basta con iniciar el método por medio del
acceso rápido de la pantalla táctil.
Software LabX®
Aumente el rendimiento del laboratorio
gracias a la manipulación automática de
datos, la alta seguridad de los procesos y
las completas instrucciones para el usuario
sobre los PNT.
SmartSens™Balanza analítica XPE con SmartSens. El
cortaaires se abre de forma automática con
solo mover la mano.
QuantosQuantos combina la tecnología de
dosificación de líquidos y polvo con las
balanzas de gama alta de METTLER TOLEDO
para un pesaje y preparación de soluciones
rápidos, seguros y económicos.
En la automatización de varias mues-tras, se miden diversas muestras en serie sin que se interrumpa el pro-ceso con pasos manuales.
Lector de códigos de barras y SmartCodes™Para identificar la muestra con facilidad.
SmartCodes activa automáticamente
el método correcto en el valorador
o densímetro.
Cambiador automático de muestras InMotion™Omita los pasos manuales con los cambia-
dores automáticos de muestras InMotion™
de gran capacidad, capaces de analizar
más de 300 muestras.
Los sistemas de automatización de muestras individuales consisten en equipos auxiliares y funciones inter-nas que automatizan ciertas partes de un análisis.
Automatización de muestras individuales
Automatización de varias muestras
producción de pentasulfuro de fósforo
en su planta de Spoleto.
Una tecnología avanzada ofrece mediciones de confianzaUn analizador de gas con láser de
diodo regulable (TDL) utiliza una luz
láser ajustada a una frecuencia espe-
cífica para detectar rápidamente la can-
tidad de un elemento determinado pre-
sente en una corriente de gas. La serie
de analizadores GPro 500 de METTLER
TOLEDO, cada vez mayor, ofrece TDL
con una gran variedad de adaptaciones
del proceso, lo que le aporta una flexi-
bilidad excepcional en cuanto a idonei-
dad para la aplicación y posibilidades
de instalación.
«Cero tiempo de inactividad»La alta fiabilidad del analizador de O2 con TDL La exactitud y la rapidez de respuesta del sensor de oxígeno son críticos
cuando hay riesgo de explosión en los depósitos. Para un productor de
aditivos, el GPro 500 de METTLER TOLEDO le está proporcionando un alto
rendimiento con prácticamente cero mantenimiento.
La seguridad es primordialEl pentasulfuro de fósforo es un com-
puesto inorgánico empleado en la pro-
ducción de lubricantes, pesticidas y
agentes de flotación. Es muy inflama-
ble, por lo que debe mantenerse una at-
mósfera inerte durante su producción.
Para supervisar los niveles de O2 del
interior del equipo en las líneas de pro-
ducción, es posible utilizar un sistema
de medición extractivo cerrado y un
analizador paramagnético.
No obstante, se deben mantener unos
niveles de humedad muy bajos en la
muestra de gas para evitar efectos ne-
gativos en el rendimiento y el tiempo de
respuesta del analizador.
Una empresa italiana necesita una medición rápida y precisa del O2
La empresa italiana Italmatch es uno
de los principales proveedores de aditi-
vos de rendimiento para los sectores de
los lubricantes, los plásticos, el agua y
el petróleo. Necesitaba un sistema de
muestreo y un analizador de oxígeno
mejorados para reducir el tiempo de
medición y aumentar la precisión en la
Anal
izad
ores
de
O2
TDL
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Aparte de la verificación anual y la lim-
pieza periódica de la óptica del analiza-
dor, los sensores GPro 500 no necesi-
tan mantenimiento. Por lo tanto, puede
confiar en que realizarán mediciones
fiables de forma continua durante los
procesos de producción. El GPro 500
puede instalarse in situ, si lo permiten
las condiciones del proceso, o conec-
tarse a un sistema de extracción, si la
corriente de gas tiene una carga de par-
tículas y un contenido de humedad muy
altos, como es el caso de Italmatch.
Seis meses sin mantenimientoUna demostración del GPro 500 en las
instalaciones de Italmatch en Spoleto
bastó para convencer al equipo de
instrumentación de que la facilidad
de uso, la rapidez de respuesta y el
reducido mantenimiento del analiza-
dor satisfarían todas sus necesidades.
Además, valoraron los dos límites de
alarma del transmisor M400 conec-
tado, que avisaría en caso de que se
superase el nivel máximo o mínimo de
O2 en el equipo de producción, algo
• Solo tiene que apuntar con el GPro 500 hacia el retrorreflector. ¡Nada más!
• No es necesario alinear el retrorreflector.
• Posibilidad de introducir válvulas de bola para extraer el GPro 500 sin interrumpir el proceso.
• Para tuberías de unos 2 m de diámetro.
Puede encontrar más información en: ` www.mt.com/TDL-ch
Adaptación de tubería transversal para el GPro 500: solo orientar.
NUEVO
que no era posible con su analizador
paramagnético.
Instalamos un GPro 500 con una adap-
tación de célula extractiva en un nuevo
sistema de extracción. Desde su im-
plantación, la planta de Spoleto no ha
dejado de sorprenderse por la preci-
sión y rapidez de las mediciones y su
funcionamiento impecable. El direc-
tor de la planta declaró: «Estoy encan-
tado con el analizador. Su instalación
fue sorprendentemente sencilla y, desde
que lo pusimos en marcha hace seis
meses, hemos tenido cero tiempo de
inactividad. Ojalá lo hubiésemos cono-
cido hace años». En Italmatch vuelven
a confiar totalmente en la precisión de
los niveles de O2 de los recipientes de
producción.
Más información sobre el GPro 500:
` www.mt.com/TDL-ch
METTLER TOLEDO Productos químicos News 8
Para más informaciónwww.mt.com/ind-ch
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts
Sujeto a modificaciones técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Número de documento 30395315Comunicaciones de marketing industrial
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Al manipular materias primas o productos acabados a granel, las básculas de camiones son la solución
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Compra inicial de la básculaGuía de compra de básculas de camiones ` www.mt.com/truckscaleguide-ch
Actualización de básculasGuía de actualización de básculas de vehículos ` www.mt.com/upgradetopdx-ch
Mantenimiento continuo de la básculaGuía de mantenimiento proactivo ` www.mt.com/veh-preventative_maintenance-ch
Folleto sobre la comprobación del estado ` www.mt.com/veh-healthcheck-ch