Punto de inflexión: accidentes frente a equipos de protección personal

Antonio Fernando Navarro[1]

Resumen:

No tienes información e investigación fiable que habilitan o ninguna idea de la relación, que puede existir entre

el uso de Equipos de Protección Individual1 (EPI) y colectiva (EPC) por los trabajadores y el porcentaje de

accidentes porque los trabajadores no hacen uso de estos dispositivos. Este artículo no pretende entrar en los

méritos de la ausencia de información completa, obtenida en la investigación de las causas de los accidentes,

pero trae los resultados de una investigación realizada con los trabajadores sobre este tema. Lo que trae lo

pertinente en el artículo, además es ver los resultados de investigación / percepción de los empleados y los

motivos principales para estos resultados. Independientemente de la cultura organizacional que sólo llega a ser

completa cuando incorpora la cultura de los trabajadores. Por volumen de trabajo alto, en algunas actividades

no hay posibilidad para las empresas a incorporar la información o datos de los trabajadores que dejarán la

compañía en cualquier momento, ya sea debido a la terminación de servicios o contratos, o incluso

espontáneamente, cuando el trabajador pide la dimisión de una empresa para ir a otro para ganar un sueldo

mejor para él. Este es el propósito del artículo.

Palabras clave : EPI, EPC, cultura de seguridad, prevención de accidentes, gestión de riesgos.

Introducción:

Antes de abordar el tema de la gestión del riesgo aplicada a seguridad en el empleo, con

miras a determinar la falta de dispositivos de protección de empleo contra accidentes por los trabajadores, es

importante considerar, inicialmente, sobre la afirmativa cuando provocativa Si menciona la falta de

información confiable, a través de la cual uno puede señalar la causal vincula entre los accidentes laborales y la

falta de uso de dispositivos de protección personal y aún los colectivos. El propósito no es victimizar a los

trabajadores y mucho menos afirmar que estos causan sus accidentes o que sus empresas no proporcionan el

PPE correcto a cada actividad de.

Hay algunas razones para demostrar la brecha en la investigación y la información. La

primera es que efectivamente el medio ambiente donde se produce el trabajador debe quedar en libertad

hasta el comienzo de las actividades sólo después de la prevención contra los riesgos[2]

. Si esto no fuera

posible, la empresa debe emplear el equipo de protección colectiva dijo, para proteger a los trabajadores de

posibles riesgos con las áreas de equipo, instalaciones o trabajos. Si las actuaciones de la empresa con respecto

a la protección de los trabajadores, no son convenientes, debe proporcionarse a los trabajadores con equipo de

protección personal. Que ocurre en un accidente, la empresa debe demostrar que el equipo era suficiente, que

los trabajadores fueron capacitados para el trabajo y la empresa fiscalizaba el buen uso de estos dispositivos de

protección, y si el trabajador entiende la necesidad de tal uso de los EPI. Empresas serán siempre ser

responsable la ocurrencia de accidentes en primer lugar.

1 EPI son los equipos que protegem los trabajadores contra acidentes que os possam causar perdidas ou lesiones.

Las respuestas a estas preguntas aquí se describe algunas veces son comprobados y no

merecen la atención necesaria para ser parte del especial de artículos técnico. Temas como estos y otros, se

deben observar rutinariamente en programas de gestión del riesgo. Sin embargo, es necesario evaluar la

profundidad de estos análisis de riesgo y, especialmente, el enfoque de la obra.

Un programa de gestión de riesgo puede ser tan grande como las necesidades del negocio

requieren y tan completa como la cualificación profesional que realiza.

En general, actúa durante la actividad de Gestión de riesgos el "look" del ingeniero se

convierte en la prevención de pérdidas. En gestión de la seguridad del trabajo, la práctica ha demostrado que

las acciones de los profesionales evaluación los medios de prevención de la vida de los trabajadores, y sin

embargo, estas acciones son predominantemente reactiva[3]

. Para ello, accidentes anteriores evaluados a

través del análisis estadístico de los accidentes y las tasas de mortalidad, es decir, trabajando en la evaluación

del cumplimiento de normas técnicas, las estadísticas de accidentes, con el objetivo de la identificación de

incumplimiento reglamentario o legal y menos análisis específicos de accidentes, buscan identificar los

accidentes causas primarias o básicas, aquí si empleo de EPI.

El concepto de la vida y la prevención de acciones reactivas sigue siendo uno de los

paradigmas que necesita ser descubierto para el desarrollo de técnicas de manejo, prevención de la vida de

tiempo debería estar vinculado a acciones preventivas, o en la jerga de los especialistas, acciones proactivas,

porque sólo así que si bloquea la manifestación de accidente, o desconexión los riesgos existentes en el

entorno con los probables y futuros accidentes. Simplemente se rompe el vínculo que une a las "causas" a los

"efectos". También puede extender el concepto para el bloqueo de los "peligros" se presentan los "riesgos".

Todos estos factores siempre se asocian.

Gestión del riesgo es mucho más que aplicar fórmulas o tablas para el dimensionamiento de

las pérdidas. Como mínimo, una gestión del riesgo comienza con actividades como:

• identificación de peligros potenciales y o;

• comprensión del impacto de los riesgos en las instalaciones, tan generalizadas;

• estudios de las frecuencias de ocurrencia de los riesgos, es la forma de desviaciones, cerca de accidentes o

accidentes de pérdida o daño, incluyendo el análisis de la temporalidad;

• estudios de la gravedad del daño o pérdida de cualquier probable y posible, así como los ya ocurridos, así

como los impactos que podrían causar en los procesos productivos, etc...

Estas son situaciones que necesitan ser identificados, asociados o correlacionados. En este

sentido, la Asociación de escenarios, debe ser considerado que el accidente no es "algo" que se presenta

inmediatamente. Con este fin, escenarios favorables emergen a las ocurrencias de accidentes. En muchos

procesos de gestión las actividades de los profesionales están restringidas a la "zona de acción reactiva", no

obedece la sistemática y limita los análisis mencionan estadísticas de accidentes. Estos análisis son importantes

porque pueden proporcionar información relevante para el establecimiento de la frecuencia de ocurrencias y la

severidad de las pérdidas. Por lo tanto, siempre habrá una necesidad de información adicional o

complementaria, tales como:

1. Razones para la ocurrencia de accidentes;

2. Repetitividad con que accidentes similares ocurran;

3. Comportamiento de los trabajadores en sus ambientes de trabajo;

4. Influencia de los trabajadores en casos de accidentes;

5. Comportamiento del frente de escenarios adversos de riesgo gestión;

6. Acciones de gestión con el fin de evitar o mitigar los riesgos adversos;

7. Grado de motivación de los trabajadores involucrados;

8. Influencia que estas motivaciones, General o específica, puede representar en la reducción de accidentes;

9. Relación entre el ambiente de trabajo y las ocurrencias de accidentes;

10. Niveles de planificación;

11. Grado de efectividad de los planes de acciones;

12. Participación de todos los actores, especialmente los trabajadores, en la acción de planeamiento;

13. Compatibilidad entre los grados de los trabajadores del conocimiento y las actividades realizadas;

14. Evaluación de los procesos de calificación de los trabajadores;

15. Forma de contratación de los servicios;

16. Registrar el turno las actividades, así como la influencia que las ocurrencias de accidentes de trabajo;

17. Característica de procesos de supervisión de las tareas;

18. Verificación del impacto o influencia de los procesos de control en el comportamiento de los trabajadores;

19. Plazo para la ejecución de actividades;

20. Dificultades en el ambiente de trabajo que retrasar el tiempo de ejecución de tareas o exponer a los

trabajadores a los riesgos identificados durante la fase de planificación de los servicios;

21. Existencia de presiones o de premios a los trabajadores a completar sus tareas más rápidamente;

22. Condiciones de apoyo humano a los trabajadores en obras de construcción;

23. Provisión de las herramientas adecuadas y equipo, entre otras actividades.

Accidentes nunca seguir estándares preestablecidos o conocidos, porque si fuera podría ser

bloqueado más fácilmente. Acciones de bloqueo puede tomar desde el momento en que son los riesgos

identificados.

Los análisis de rutina y aún las experiencias de los administradores pueden no dirigirse a

una pregunta pertinente, la falta de los cuales, bajo ciertas circunstancias, en diferentes entornos, diferentes

también trabaja, los trabajadores pueden estar más expuestos a sufrir accidentes, o el "ambiente" como un

todo puede ser responsable del aumento en el número de accidentes de trabajo. Por lo que el título refiere al

"punto de inflexión", una expresión resta el concepto matemático, cuando luego lo que sería la "esperada" ya

no es el ser. Ahora, hay una discontinuidad de la normalidad de un proceso de razonamiento. Es el normal.

¿Pero cuando se trata de accidentes de trabajo o analizar el grado de seguridad de un entorno que no

deberíamos considerar posibilidades que planeó? Por cierto, ya que si podemos planificar en algún momento

tendremos mayores probabilidades de accidentes, ¿por qué no evitamos?

Método:

La principal metodología utilizada en la presentación de los siguientes resultados los

conceptos establecidos por Malhotra (2011)[4]

. Sin embargo, no dejó fuera de las experiencias y experiencias de

los profesionales que asistieron en la investigación, dado que éstos, en muchas circunstancias, fueron

espectadores de los escenarios de accidente o participaron en estos análisis. Así como el tiempo, los

ambientes, las características de los servicios, metodologías de trabajo, entre otros, donde las encuestas eran

diferentes, se utilizó la misma técnica de enfoque para hablar con los trabajadores, siguiendo una metodología

específica, discutida con profesionales de la seguridad de la obra de contratistas y el contratista, llevando a

estos profesionales, retrospectivamente, después de que datos ya habían sido tabulados, los resultados y las

sugerencias propusieron.

Identificación del riesgo debe realizarse por profesionales que tienen experiencia y

conocimiento en el área de procesos y ambientes de riesgo; tener alto conocimiento de la aplicación de la

percepción de los riesgos y sus consecuencias, casi siempre traducidos por pérdida o daño, antes mismo que

éstos ocurrirán; así como tener conocimiento de conceptos de probabilidad, estadística y cálculos básicos para

la matematización de los riesgos.

Los riesgos muchas veces no son percibidos adecuadamente por aquellos que no actúan en

las actividades, objeto de análisis. En muchos entornos, los riesgos son fácilmente perceptible por todos, y aun

evidente, según algunos, mientras que en otros, esto puede no ocurrir fácilmente. Por ejemplo, una tal área es

la de construcción. No hay ninguna duda de que existen riesgos cuando: utilizando un martillo, ya que es una

herramienta con potencial para causar pérdidas y reportó numerosos accidentes; Si cavar zanjas más

profundas, con reportes de colapso de material excavado a los trabajadores; colocan ladrillos a altas alturas,

con los trabajadores expuestos al riesgo de caída o proyección de materiales sobre personas o instalaciones, o

para realizar trabajos en ambientes energizados o de alta presión atmosférica. En estas actividades, la

Asociación de causa y efecto es más evidente. No se si usted quiere ir sobre el concepto de que en situaciones

de extremo peligro puede tener un mayor riesgo, es cómo la frecuencia de ocurrencias o de expectativa de

pérdida o daño.

Resultados:

La adopción de mejores prácticas puede ser un medio rápido y eficiente de la mejora de los

stocks de las empresas que deben haber sido el resultado del análisis de los resultados presentados por

empresas similares ya en niveles más altos de las prácticas y certificaciones e internos o externos. Sin embargo,

todos los cambios acaban siendo maniatados por las "culturas" de las empresas, que hacen lo imposible, a

veces, que los resultados esperados no son suficientes para el cambio de paradigmas de la empresa. Por lo

tanto, se convierten en los ajustes necesarios para que la asimilación de estas prácticas tener en periodos más

pequeños. Hay no hay "culturas" que se impondrá, pero más bien conceptos y experiencias que se pueden

convertir en una «cultura». Es necesario revisar el concepto de "cultura" es algo de un estándar o

procedimiento. La "cultura" siempre incorpora valores que se siguen y no adoptaron por todos, desde el

momento en que todo el mundo para seguirlos.

En cierto modo, es el capricho de "copiar" metodologías y las prácticas empleadas en otras

empresas, especialmente cuando hay admisión de los administradores de las empresas mismas. Sin embargo,

hay que tener en cuenta que siempre hay factores predispusieron a no aceptación inmediata de estos cambios,

incluyendo los gerentes que están con la compañía más. Una idea puede ser buena. Sin embargo, para ese

resultado en resultados positivos tiene que tenerse en cuenta que una serie de consideraciones importantes y

que no dependen exclusivamente de la buena aceptación por los empleados. Por ejemplo, se debe considerar:

• identidad de las prácticas y procesos de producción;

• niveles similares de entrenamiento de los trabajadores;

• similitud de los procesos de producción;

• gestión de la identidad de procesos e incluso para alentar a los trabajadores.

De todos modos, tenga en cuenta que incluso cuando se trata de empresas del mismo

sector industrial los resultados finales pueden no ser el mismo. Llega a sonar extraño cuando parece que

actividades similares, similares procedimientos y trabajadores con el mismo grado de experiencia, puede

conducir a resultados diferentes cuando aborda el tema de la ocurrencia de accidentes de trabajo. Y, ¿por qué

ocurre esto? Podríamos dedicar un artículo entero para abordar esta cuestión, sino simplemente decirlo,

diríamos los "tiempos" en que los accidentes se producen son distintas. Una distracción mínima, una

herramienta que se emplea de forma incorrecta, una presión mayor para la supervisión, cansancio debido a una

gripe simple, además, usted puede transformar el ambiente, seguro inseguro.

Todas estas cuestiones, relacionadas o asociadas con las buenas prácticas y las percepciones de los

trabajadores, fue motivo de investigación que se presenta a continuación. Engañar a los que los trabajadores

no se dan cuenta cuando se es "seguimiento" del lugar de trabajo y de las actividades desarrolladas. Esta

preocupación es debido a la falta de cultura de la prevención del riesgo por parte de empleados, que, en

muchos casos, puede hacer desvíos que conducen a los accidentes, aún sin tener pleno conocimiento de esta

asociación de desviación vs accidente. Sabiendo que puede hacer las desviaciones tiene miedo de ser

monitoreados.

Primera Investigación (AFANP):

Período: nov de 2006 a junio de 2007 (ocho meses de investigación y evaluación)

Objetivo: Evaluación del nivel de percepción de los empleados acerca de la existencia de procedimientos de

trabajo.

Ejemplo: 583 trabajadores de dos empresas, en actividades para apoyar la construcción y montaje.

El objetivo principal de esta investigación, llevada a cabo bajo la coordinación de AFANP,

por dos profesionales con experiencia, con más de 20 años de experiencia en el área de seguridad en el trabajo,

era comprobar si los trabajadores tenían la percepción correcta o comprensión de las instrucciones de servicio,

de cómo éstos fueron analizados y evaluados, la importancia para la realización de actividades y para la

protección de los propios trabajadores. Para ello, no evaluaron a ningún grupo específico, con la "muestra"

compuesta en función de sus componentes hacen desviaciones procesales más que otros trabajadores que, en

promedio:

• ≤ 23,5 años de edad;

• Escolaridad ≤ hasta el sexto grado completado;

• ≤ 9 meses por empresas especializadas, y

• ≤ 3,5 años de experiencia profesional.

Las preguntas fueron formuladas individualmente, con respuestas sencillas y teniendo en

cuenta que la entrevista no podría superar los 15 minutos. Por lo tanto, estos deben ser auto explicativos y el

número limitado de preguntas, para más profundo en cuestiones específicas.

Tabla 1 -Percepción de los trabajadores en procedimientos de trabajo y el control (AFANP

Preguntas

Respuestas (%)

Sí No

¿El titular del puesto supervisa el cumplimiento del procedimiento de trabajo? 8% 92%

¿El administrador aplica a listas de comprobación en las obras? 11% 89%

¿Usted teje previo conocimiento de la planificación del trabajo? 15% 85%

¿Se siente obligado a seguir el procedimiento de trabajo? 15% 85%

¿El profesional de SMS supervisa el cumplimiento de los procedimientos de trabajo?

18% 82%

¿Usted ha sido instruido sobre el procedimiento de trabajo? 22% 78%

¿Sabes lo que significa un mal uso de los procedimientos? 25% 75%

¿Has visto los SMS profesionales aplicar listas de control en las obras? 27% 73%

No hay ninguna planificación formalizada para la ejecución de sus actividades. 30% 70%

¿Sabes qué una lista? 30% 70%

¿Conoce si existen procedimientos de trabajo? 32% 68%

¿Sabes qué una lista? 35% 65%

¿Se puede asociar el desvío cometido a un accidente de trabajo? 45% 55%

Notas:

1. a veces las preguntas en otra forma de probar si las respuestas son consistentes con qué seguridad

profesionales, que aplicación los cuestionarios vinieron viendo diario.

2. Inicialmente es interesante mencionar que el grupo evaluado cuando se interrogó sobre "desviaciones",

procedimiento 25% sabía lo que era un abuso de procedimiento, sin embargo, el 55% no podía distinguir si el

trabajo podría ser debido a la violación de los procedimientos (desviaciones).

3. 92% de los sujetos dijo que sus manejadores no supervisar evaluar si o no sería cumplir con los

procedimientos de trabajo.

Antes de la pregunta los trabajadores fueron informados sobre lo que eran procedimientos de trabajo.

Para muchos de estos temas, la participación del proceso de trabajo debe ser más activa, interrogatorio

empleados, guiándolos o corrección de las desviaciones procesales (los trabajadores prefieren tener el

"Don" responsable, guiándolos, que ausente o presente, en este caso con el fin de presionar para la

realización de tareas). Los trabajadores generalmente no le gusta ser presionado para la realización de

las tareas, así como no les gusta continuos cambios en la metodología de implementación de los

servicios.

Además de esas preguntas si los 15 cargos si éstos saben evaluar si los procedimientos o no se

cumplieron. Todo el mundo dijo que evalúa las actividades para determinar si éstos eran compatibles con

los procedimientos, es decir, las personas a cargo intentado identificar si los trabajadores estaban

llevando a cabo las actividades correctamente y si el entendido como en la formación.

Alrededor del 70% de las personas a cargo no había sido capaz de realizar evaluaciones periódicas, y

aproximadamente el 40% tenía conocimiento de los procedimientos.

4. 68% de los sujetos no son consciente de que la empresa que trabajan allí está trabajando procedimientos.

Muchas veces las pautas dadas por las personas a cargo, de vez en cuando, son procedimientos

informales o información contenida en los procedimientos formales. En muchos casos los trabajadores

entender estas pautas como aclaraciones, puesto que las personas a cargo no asocian lo que dicen a los

empleados de los procedimientos.

5. 30% de los trabajadores dijo que había un procedimiento de trabajo formalizado.

Sin embargo, el 15% de los que dijo tener conocimiento de estos y solo el 8% indicó el servicio de

responsable fiscalizaba contenido en los procedimientos, es decir, verificar si los trabajadores estaban

llevando a cabo requisitos procesales.

En algunos trabajos se comprobó que el responsable actuó más en proveer insumos a los frentes de

servicios y en el cumplimiento de los plazos.

6. La percepción de los deponentes, las acciones de los profesionales de SMS fueron más observadas que en

carga, ya sea en relación con el cumplimiento de los requisitos o procedimientos de aplicación de listas de

verificación.

Las respuestas, se deduce que los empleados reconocen con más facilidad, las intervenciones realizadas

por terceros, es decir, por personas que no lo son, directamente, a sus equipos. A cargo de éstos es sólo

un compañero de trabajo, quien ascendió después de realizar las mismas actividades que realizan. Así,

las acciones de los profesionales de SMS son percibidos o más observado que en carga.

El hecho de que en algunas empresas a cargo no reconocido como tal puede ser debido a la postura del

propio profesional, sino también de sus directivos, que no puede valorar adecuadamente.

En muchos los trabajadores se dan cuenta las personas a cargo como "colegas" con otros obligaciones

específicas, como el suministro de materiales para los frentes de servicios, proporcionan el equipo o el

reemplazo de sus entornos de trabajo, proporcionar los EPI, entre otros. En parte, esta percepción es

debido a la postura de los guardianes sino también porque muchos han irrumpido estos cargos de

posiciones más bajas, como albañiles, carpinteros y armadores.

Sin embargo, en entornos como estos, que vemos claramente que hay no es ninguna estructura de

comando apropiado, que es positiva no sólo para las acciones de SMS en cuanto a la otra.

7. 85% de los trabajadores no se sentían obligados a seguir ningún procedimiento, porque entendieron que

esto no se requiere de ellos.

80% de los trabajadores en el proceso de contratación, dijo estaba advertido o informó que la empresa

tenía certificaciones, estándares o procedimientos de funcionamiento y, por lo tanto, estarían obligada a

reunirse con ellos. Este grupo informó de que habían tenido ningún contacto anterior con los

responsables de los servicios.

70% del grupo dijo que recibieron información sobre el procedimiento de SMS. En parte, son

justificaciones para los trabajadores a identificar más fácilmente la presencia y actividades de los

profesionales de SMS que los de los titulares, como se informó anteriormente.

Lo que destaca en este tipo de cuestionario, con preguntas de cerrado y aplicado a grupos

de temas específicos, es necesario, en algunas ocasiones y bajo ciertas condiciones, que el contenido de las

preguntas termina retorciéndose, principalmente con el fin de obtener las respuestas más "reales".

Cuando el tema vuelve a bond, cadenas de mando, disciplina, entre otros, si hay

inadecuado respuestas nota o fuera de contexto, en estos casos, emplean para que el demandado no se sienten

responsable de los problemas que existen. A éstos, cualquier cuestionamiento es un signo que puede estar

haciendo alguna irregularidad. Por lo tanto, pierdes mucho de la espontaneidad de las respuestas, eso no

invalida o el modelo de cuestionamiento y no los métodos.

En la ejecución de Programas de auditorías comportamentales se pueden ver claramente

que los trabajadores sienten vergüenza cuando se le preguntó acerca de otros temas que relacionados con sus

actividades.

8. 92% de los sujetos informaron que los responsables no fueron a supervisar sus actividades.

Cuando los trabajadores no se dan cuenta la presencia de la carga, también no se preocupan por

mantener el nivel de calidad de sus servicios.

¿Algunos temas se llegaron a decir: si las personas a cargo no importa como estoy trabajando, voy a

tener que realizar mi tarea a la perfección?

¿En una de las declaraciones fue oído: Si el gerente no se preocupa por la limpieza de la obra porque

tengo que preocuparse por eso?

9. 89% de empleados no pudo identificar si las personas a cargo estaban aplicando listas.

Esta percepción, la falta de proactividad de confiadas por los trabajadores coincide con el alto porcentaje

de los que vieron en el frente.

El administrador es una de las piezas claves, que dicta el ritmo y la calidad de los servicios. Cuando el

administrador es proactivo aviso inmediatamente para evaluar los frentes de servicios.

Debe evaluar la cuestión con las reservas necesarias, tiempo 70% de los sujetos no era consciente de la

razón para la aplicación de la lista y el 65% no sabía lo que era una lista de verificación. La realización de

este documento es una de las formas de registro de incumplimiento de los servicios.

Empresas, presionadas por los plazos para la ejecución de actividades y con presupuestos

limitados, estructuras de personal sin los niveles de una formación adecuada, con una facturación de sirvientes

y ayudantes del orden del 60% en el transcurso de la obra, es decir, que vienen a traer una y media veces su

estructura a la terminación de la obra, no tienen posibilidad de capacitar a los trabajadores mejores (que

destaca en las encuestas podría verificarse que en los contratos de inversiones a corto plazo en el

entrenamiento son bajos, ya que, en la vista de los empresarios, el "regreso" no debe ocurrir a lo largo del

contrato, es decir, se pueden capacitar a las personas que van a trabajar en otras empresas, incluyendo a

competidores). Así, los programas de formación antes de las 40 horas, que tienen menor duración, muchos con

duración no superior a 8 horas, cuando entonces son tratados aspectos relacionados con documentación,

beneficios, pagarás y en dos horas, temas relacionados con la seguridad, trabajo ampliamente. El escenario

tiende a empeorar si el nivel de la exigencia de calidad, sobre todo, es más pequeño. Puede entender que los

niveles tienden a seguir el nivel de calidad de los servicios de la habilidad.

Ampliando al tema, niveles de calidad de servicios crecen en la medida de la importancia

del servicio que se está ejecutando el proyecto. De esta manera, la ejecución de los servicios de fábrica de

calderas instalación de las líneas (tuberías) que se transportan mercancías peligrosas debe tener un nivel de

exigencia en cuanto a la calidad de los servicios prestados en relación con el requisito concreto distinguido la

"cuenca de contención" donde se ubicarán estas tuberías.

En la literatura existente no tiene los medios para decir que no habrá ningún accidente en

las obras previstas o en construcción donde existen procedimientos para las tareas. Sin embargo, usted puede

evaluar la planificación correcta termina siendo uno de los inductores para la reducción de accidentes, del

mismo modo el cliente de servicio procedimientos, adecuados, transmitidos a todos y monitoreados en cuanto

a empleo, ya permiten la anticipación de las acciones pertinentes para la prevención.

Figura 1- Risk Controlled gears (AFANP)

Estos engranajes, que conforman las distintas estructuras de una empresa, por los

resultados que se espera no sólo "velocidades" de engranajes, así como la Asociación de la misma deben ser

aquella que genera resultados. Un accidente es un resultado inesperado. La cantidad de "engranajes" es mayor

que presentamos en este artículo, que dice que las formas de control del riesgo iniciar individualmente en cada

parte del proceso de producción.

Siempre habrá momentos cuando algo malo no fue "pensamiento/planeado"

correctamente, especialmente cuando trata de factores externos o causas ajenas a su voluntad. En estas

ocasiones tienen una mayor probabilidad de un accidente. La posibilidad que aquí se menciona se relaciona con

la materialización de la ocurrencia. Outlook, por otro lado, indica el porcentaje o cómo pueden ocurrir

accidentes en el periodo estudiado.

Para estudiar las posibilidades de si las manos de estudios estadísticos y o base de datos.

Para evaluar las probabilidades allí son informes de ocurrencias o las estadísticas de accidentes.

Otra cuestión que ha suscitado la atención fue la comprensión del impacto que las

condiciones ambientales pueden representar en la seguridad de los trabajadores y, en la línea inversa, niveles

de percepción de los empleados sobre los problemas existentes en los ambientes de trabajo, que cuando

sentimiento perturbado puede convertirse en causa de los accidentes. Resultado de la búsqueda es el

siguiente:

Segunda Investigación (AFANP):

Período: Dic de 2010 a Feb de 2012 (trece meses de investigación y evaluación)

Objetivo: Evaluación de los factores ambientales que molestan más los trabajadores.

Ejemplo: 145 trabajadores, actuando en cinco empresas de la construcción, ejecutando obras civiles en un

Campus Universitario.

El objetivo de la investigación fue identificar los factores existentes en el ambiente de

trabajo donde se construyeron las obras más causó molestias y trabajadores les dejó fuera de la vista. El

resultado, expresado en porcentaje de respuestas positivas se presenta en la siguiente tabla:

Tabla 2 -Factores ambientales que causan molestias a los trabajadores (AFANP)

Factores ambientales Respuestas

Ruido 78%

Olores resultantes de productos utilizados en [1]

Vibración 64%

Interferencia de terceros 44%

Calor 36%

Conducir vehículos alrededor de la obra 31%

Polvo 29%

Ubicación del sitio de construcción de 25%

Movimiento de personas de todo el trabajo 13%

[1] los olores comúnmente reportado por los trabajadores debido a la aplicación de pinturas y barnices, colas,

sustancias que se agregan a los morteros, humos de vehículos estacionados a lo largo de los lugares de trabajos

(hormigoneras y bombas de hormigón), los materiales reales utilizan principalmente madera, no seco.

Uno de los principales factores que existen en un medio ambiente que causan algún grado

de insatisfacción de los trabajadores se presenta en la tabla, que aparece según los informes de los sujetos. Un

hecho de los asociados a los accidentes, la molestia continúa. Si el empleado se siente incómodo termina su

actividad entretenida cada vez más expuesto a accidentes.

Uno de los más preocupantes es el olor de los adhesivos utilizados para pisos como

alfombras, por ejemplo. Algunos terminan por ser tóxicos y causando efectos similares a los causados por las

drogas, la más común es el "pegamento de Zapatero", todavía se utiliza para tableros de formica en las paredes

o armarios.

El ruido ambiental, entre otros factores causan la molestia más a los trabajadores. El ruido

termina siendo desagradable a cada uno, provocando distintas reacciones y sensaciones. Evaluar

específicamente el origen de la misma (fricción entre piezas de diversos materiales, dureza obtenida durante

cortes o impactos en la instalación o reparación de componentes), la presencia de un mismo grupo de gente,

contratado de perfiles de diferentes compañías y culturas, no sólo respecto de las cuestiones relacionadas con

la seguridad, sino también en relación con procedimientos de trabajo y gestión relación con los subordinados ,

obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 3 -Fuente de origen del ruido existente en el ambiente de trabajo (AFANP)

Factores ambientales que causan los riesgos: Respuestas

Trabajo herramientas[1]

87%

Trabajo del equipo[2]

62%

Los procesos de trabajo[3]

41%

Conversación de los compañeros de trabajo[4]

39%

De la vecina trabaja[5]

35%

Vehículos existentes en el trabajo[6]

12%

Vehículos circulando por el trabajo[7]

11%

Notas:

1a. Las herramientas de trabajo evaluadas son: discos de corte, sierras circulares portátiles, sierras poli corte,

mazos, taladros, martillos eléctricos o neumáticos, vibradores de hormigón;

2a. El equipo evaluado fueron: Mezcladoras de cemento, martinetes, compactadores, excavadoras;

3a. Procesos fueron evaluados aquellos que causan un ruido más alto nivel, como material, formas, corte y

montaje de accesorios, pulido de pisos;

4a. La conversación de los compañeros de trabajo, realizar actividades en el entorno de los trabajadores, fue

uno de los factores citados como nivel de ruido molesto no en sí mismos, sino por falta de causa por la

posible implicación del trabajador;

5a. Los ruidos de las obras vecinas que molestaban más trabajadores fueron las generadas por martinetes,

aquellos que existen en las actividades concretas de estructuras con carros del mezclador concreto, manejo

de bombas y vibradores;

6a. Vehículos existentes en la construcción se emplean casi siempre en movimiento de personas o carga;

7a. a pesar del nivel de presión sonora no ser levantado, de la circulación de vehículos en las proximidades de

las obras, que para los trabajadores era motivo para preocuparse, que era la distracción de las mismas con

el movimiento de vehículos.

Las quejas fueron específicas en cuanto a la molestia del nivel de presión sonora, pero los

trabajadores han terminado siendo implicado por las actividades existentes, se distraen con la fuente del ruido.

Los peligros:

Existen pocos trabajos relacionados con la implementación de la gestión de seguridad en el

empleo. Así, buscó a través de la "ingeniería inversa", justifica los resultados obtenidos a través de la

investigación de campo, demostrando la necesidad de la búsqueda de nuevas formas de escalar las alturas de

"Cero accidente".

Cero accidentes es la "utopía[5]

" perseguido por los profesionales. Significa un ambiente

donde no hay peligros, y por lo tanto, no hay riesgo. Si éstos no son parte de la vida diaria de los trabajos no

habrá accidentes.

Los peligros[6]

son parte de la vida cotidiana y están presentes en muchas de las actividades.

Trabajos en altura es peligroso. El riesgo puede mitigarse mediante la reducción de los riesgos o posibilidades,

pero no ser eliminados completamente, causando que parte de la actividad a realizar como cerrar como sea

posible al nivel cero. Para ello, puede ser empleada pré-montajes, dejando a la terminación final de los

montajes, mediante el uso de equipo especial. Como aplicación de mitigaciones alternativas pueden aplicarse a

reducir el tiempo de exposición o contacto de trabajadores con fuentes de riesgos. Cuanto mayor sea la

exposición del trabajador a los riesgos que los mayores son las posibilidades de accidentes. Tome, por ejemplo,

el establecimiento de una junta a otra, por medio de un clavo, si la fijación se produce sólo con un "martillo"

tendrá menos probabilidad de que el trabajador si un accidente, martilleo de la mano, que si tienes la uña del

martillo para seis veces. Esto no significa que el riesgo será 1/6 menos, desde la estadística, si los hubiere, no

asociar la ocurrencia a la cantidad de percusión, como la "teoría del juego". La principal diferencia, quizás, es la

cantidad de variables. Por ejemplo:

1. distracción momentánea;

2. trabajo de martillo incorrecto;

3. defecto en la cabeza del clavo;

4. sección de madera con fibras más rígidas;

5. la presión ejercida por el trabajador sujetando el mango del martillo;

6. posibilidad del cable suelto del martillo, entre otras variables.

No es solo saber tirar los dados. Usted está tratando con personas que asumen diferentes

comportamientos por diversas razones.

Las encuestas ofrecen al lector diferentes panoramas, ya sea en cuanto a las características

de las actividades, niveles de motivaciones, servicios prestados, las preocupaciones de los trabajadores con los

problemas asociados con su propia seguridad y la utilización de EPI, capacitación de los trabajadores versus

participación en accidentes, evaluando distintos escenarios. Si tuviéramos que identificar las razones de la

ocurrencia de accidentes en ambientes controlados e incluso en actividades con alta inversión en SMS, no para

entender. Evaluación de sí mismo los aspectos que contribuyen a la ocurrencia de accidentes no pueden

justificarlos en todos. Sin embargo, son factores importantes para la prevención de accidentes:

• características adecuadas del medio ambiente de trabajo;

• existencia de procedimientos y actividades compatibles con los niveles de cualificación de los trabajadores;

• niveles de supervisión y control adecuado a las actividades y los riesgos;

• existencia de factores motivacionales que tengan en cuenta no sólo los aspectos de la productividad;

• buena interacción entre las diferentes áreas o departamentos de la empresa;

• existencia de una sola cultura SMS;

• existencia de un adecuado programa de sistema de gestión, entre otros aspectos relevantes.

En estos ambientes sería natural que no hubiera ningún accidente. Así que ¿por qué han

ocurrido? Para entender "los complejos mecanismos" que sería ser detrás es el proceso que aplica la

investigación trasciende el medio ambiente.

Los riesgos:

En el proceso de gestión de riesgos, en particular aplicada a la seguridad ocupacional, es

importante, ante todo, saber el significado de riesgo. El riesgo no es algo tangible y sensible inmediato. Que

identifica y medidas es la consecuencia de la misma, que puede ocurrir con el empleado (accidente de trabajo),

con algún buen trabajo medio ambiente (daños materiales), con su propia naturaleza (daño ambiental), o que

afecten a terceros (los riesgos que implican responsabilidad civil). Porque no es tangible, o algo ve, pero lo que

te das cuenta, nuestros ojos deben estar preparados para esta percepción. La preparación con conocimientos

prácticos, experiencias, experimentado y con conocimiento de la cultura mediante la lectura de temas

específicos. Electricidad, por ejemplo, es un riesgo que causa un alto porcentaje de accidentes mortales y

mutilaciones. No podemos "ver" la electricidad, pero algunos de sus fenómenos, tales como la formación de

"arcos eléctricos" y la ionización del aire por el paso de corrientes eléctricas.

Algunos profesionales tienden a confundir el riesgo con peligro. Actividades peligrosas son

vistas fácilmente. Por ejemplo, el trabajo en una subestación eléctrica es un trabajo peligroso, en la misma

forma que el trabajo realizado en tiempo o en ambientes con alta presión, como en buceo. Sin embargo, los

riesgos no siempre perciben que el tiempo de los trabajadores no es un accidente. Cuando en un entorno

riesgo no es porque no hay ninguna actividad peligrosa. Así, se espera que no ocurra ningún accidente. A

menudo el trabajador está obligado a vivir con el riesgo que su actividad es peligrosa. Entonces las acciones de

prevención y atención adicionales, a partir de la transferencia de información a los trabajadores y proporcionan

equipos de protección individual. Sin embargo, no siempre es que esto evitará la ocurrencia de accidentes.

La legislación, prediciendo que el trabajador puede estar expuesto a los riesgos que

progresivamente hacen posible recibir "beneficios financieros", dijo el salario adicional, insalubre relacionado

con el medio ambiente o del peligro de la actividad y el entorno medio ambiente peligroso. Así, justo ahora, si

usted puede neutralizar los riesgos, mitigar las consecuencias de la misma, con el PPE o compensar por el daño

o lesión a través de beneficios futuros. Las opciones no terminan allí. Es interesante mencionar que cuando se

trata de evitar lo que viene inmediatamente a la mente de muchos es el uso de PPE. Sobre este tema era una

investigación que confirma algunos conceptos ya existentes en el prevencionista de la media, pero que también

ponen en el suelo algunos argumentos, como sigue:

Tercera Investigación (AFANP):

Período: Sep 2007 el diez 2007 (cuatro meses de investigación)

Objetivo: Identificar los motivos o preferencias de los trabajadores no usar o emplear cierto EPI.

Ejemplo: 345 trabajadores

En esta investigación, al azar, sin considerar la fuente (empresa) donde se buscaron los

trabajadores, con el apoyo de tres SMS profesionales con al menos 15 experiencia en supervisión de servicios y

auditorías de comportamiento, identifican las razones y o preferencias de los trabajadores no emplean cierto

EPI, que estaban haciendo desvíos (Acto inseguro), sufrir cerca-accidentes (incidentes) y los accidentes sin

retiro , es decir, en este ejemplo no fueron incluidos los trabajadores que han sufrido accidentes de tiempo

perdido.

Como en el período de la investigación no había muertes, la investigación no se limita al

análisis de los informes de accidentes, promovidos por las comisiones de investigación de accidentes

(contractual necesaria en el caso de accidentes mortales o con el retiro de las actividades, ya sea para la

recuperación del trabajador o promovido por una incapacidad permanente o no por accidente), pero

entrevistas con empleados Después de que éstos han sido tratados en las auditorías comportamentales

(inspecciones de campo de auditoría) con el análisis de comportamientos y posturas asumidas por los

empleados mientras realizan sus actividades las cuales pueden exponer innecesariamente a ser víctimas de

accidentes.

Las entrevistas individuales duraron 10 a 15 minutos (dependiendo de la receptividad de los

empleados), con el uso de cuestionarios con preguntas cerradas dirigidas a los trabajadores de la razón no

utilizan PPE requerido para la realización de actividades de comprensión.

Donde servicios se recogen las respuestas de los trabajadores tenían la obligación de entrar

en el sitio de construcción ya haciendo y o usar el EPI. Las botas, cascos y gafas fueron requeridos a la entrada

de los escritorios. Los protectores de oído que podría ser requeridos en las proximidades de las actividades de

servicio. Guantes, protectores faciales, mandiles, polainas, entre otros podría ser necesaria antes del inicio de

las actividades.

Tabla 4 -Reconocimiento del uso o falta de uso y las ocurrencias de las desviaciones (AFANP)

Preguntas

Respuestas

Sí No

¿El EPP proporcionado por la empresa es de buena calidad? 68% 32%

¿La compañía proporciona el EPI correcto para cada actividad a sus actividades? 64% 36%

¿Tiene conocimiento de los EPIs que deben utilizarse en la realización de los servicios?

63% 37%

¿Los EPIs molestan realizar las actividades profesionales? 62% 38%

¿Crees que es importante usar el EPI para proteger contra los riesgos de accidentes?

61% 39%

¿Usted se quejó a su encargado sobre la mala calidad o insuficiencia de EPI? 59% 41%

¿La EPI puede provocar que usted vaya a sufrir accidentes? 55% 45%

¿Utiliza espontáneamente el EPI requerido para la ejecución de los servicios? 52% 48%

¿Crees que el EPI el proteger de los accidentes laborales? 51% 49%

¿Crees que sus actividades en el trabajo pueden causar lesiones a usted 23% 77%

¿Fuiste capaz de usar correctamente los EPIs para sus tareas? 17% 83%

Cuando aborda el tema de equipos o dispositivos de protección individual, los trabajadores

empleados para evitar o mitigar los daños derivados de actividades industriales, se observa que existen

recurrencias entre las investigaciones: el PPE molestarte más de lo necesario porque no son adecuados para el

biotipo del trabajador brasileño. Esto se percibe en la mayoría de las encuestas. Aparte de eso, ni siquiera por

el hecho de que son obligatorios podrá ser rechazada por los trabajadores (dichos por 28% de los encuestados).

Ahora se cree el hecho de que la experiencia profesional acumulada son suficientes para

evitar que los trabajadores de los accidentes. Pero los resultados, obtenidos en un entorno donde existe un

nivel de requisito para EPIs cuestiones bien, aparte del hecho de SESMTs ser escalado empresas siempre por

encima de la requerida en NR-4, legislación que muy poco conocido y entendido por las empresas, nos trajeron

nuevas informaciones, como por ejemplo:

1a. 68% de los encuestados dijo que el PPE siempre eran de buena calidad, contradiciendo el concepto que más

divulgó que las empresas utilizan para ahorrar en la compra de EPI.

Parece lógico que la calidad puede ser asociada con el grado de riesgo y el nivel de exigencia de las

empresas contratantes. Debe ser considerada como bien e incluso se explica el verdadero sentido del

término – calidad – ampliado de durabilidad, idoneidad o funcionalidad.

2a. 64% dice que el EPI adecuado a las actividades, que podrían contribuir a utilizarse, como lo fueron;

3a. 63% dijo que no sabía de qué tipo de EPI debe emplear para realizar sus tareas;

4a. 62% dice que el EPI le molestado al realizar las actividades. Esto puede ser notado en cualquier trabajo y

puede ser la causa de los trabajadores prefieren dejar de usar para no sentir más inconvenientes que

emplearlos.

Actividades manuales presentan daños físicos, como en una obra civil. Las actividades en una obra civil

presentan estrés para los trabajadores, por una serie de razones, empezando por los altos niveles de

carga para llevar a cabo las actividades.

No son las obras que deben ajustarse a los ritmos de los trabajadores, sino todo lo contrario. A menudo

este ajuste no en el tiempo, principalmente porque el volumen de ventas puede ser alto, especialmente

en la construcción. En la investigación que se encontró para los contratos con hasta 9 meses duración

facturación fue superior al 60%.

Altas tasas de rotación no permiten la rápida adaptación del trabajador al ritmo de la empresa. Aparte

de eso, si hay una serie de motivos o razones para "hacer las cosas peor", el riesgo de accidentes se

amplía.

5a. 61% de los encuestados dijo que eran importantes para su protección EPI;

No entrar en otros méritos que los derivados de las interpretaciones de los resultados de la búsqueda, es

sólo el 49% de la responsabilidad de no entender que el EPI son importantes para su protección. Evaluar,

a través de preguntas secundarias, siempre que sea posible, se observó que este total 73% de los sujetos

dijo que sus colegas «vio» si accidentaren con el EPI. Así que, ¿por qué hacer el trabajo más

desagradable?

Sobre si aquí entiendes números positivos altos, dentro de las expectativas de un entorno con altos

niveles de demanda y la colección cuestiones de SMS;

6a. 59% de los encuestados dijo que había ya reclamado con sus manejadores sobre la mala calidad o el hecho

de que el EPI no adecuados a las actividades realizadas.

Contradice anteriores porcentajes y también puede denotar que las empresas podrían estableciendo un

grupo de EPI que los trabajadores tendrían que usar, independientemente de la tarea realizada.

Ya han tenido la oportunidad de encontrar ambientes de trabajo donde los trabajadores se vieron

obligados a utilizar el oído protectores independientemente de si la próxima o realizar actividades donde

los niveles de presión sonora fueron altos. Fue suficiente para entrar en el sitio de construcción y tendría

que insertar los tapones en los oídos. En muchas empresas, para introducir la construcción sitio era

obligatorio el uso de seguridad botas, incluso en actividades de oficina, casco y gafas. Estos

procedimientos fueron ampliamente cuestionados por los trabajadores. Para muchos trabajadores el EPI

fue algo que les protegió de los riesgos que una obligación sin mucho sentido, ya que sólo debe quitar el

casco, por ejemplo, cuando se fueron a la cafetería.

7a. 55% de los sujetos dijo que el EPI podría causar iba a sufrir accidentes. La respuesta fue ir en contra de lo

que había dicho en la segunda pregunta.

En un análisis transversal de la materia se observó que había una parte de los trabajadores que

recibieron guantes de seguridad-uno de los elementos con mayor número de quejas-inadecuado para sus

tareas. Uno de lo más "extraño" fue de un trabajador que llevaba Nº 42 y zapatos como me faltaba ese

número fue dado un par de número de zapatos 40. Simplemente el trabajador pasó a usar los zapatos

como si se tratara de una sandalia. En otro caso, un trabajador abrió un agujero en las botas porque

tenía un "Juanete" del lado de la podo dáctilo (halux) derecha (dedo gordo). Si estos trabajadores fueron

entrevistados estaría en el grupo de aquellos que dicen que el EPI podría provocar accidentes de

sufrimiento. El número de casos de los trabajadores utilizando guantes seguridad inadecuado es alto;

Cómo trabajar con el material húmedo utilizando guantes de algodón, o proporcionar guantes limpieza

hogar o látex en lugar de guantes para uso industrial.

8a. 52% de los operarios utilizan espontáneamente el EPI.

Se cree que la espontaneidad era fruto de las continuas cargas por los titulares y profesionales de SMS.

9a. 51% de los operarios creen que el EPI podría protegerlos de accidentes.

No se ha introducido en el cuestionario, pero se pide que los trabajadores qué EPI eran más importantes

según eles, obteniendo las siguientes respuestas:

• Casco (43%);

• Bota de seguridad (29%);

• Gafas de seguridad (18%);

• Otro EPI (10%).

En este escenario, el porcentaje de respuestas, sobre todo cuando las desviaciones pueden haber sido

causadas por falta de uso de guantes, frente protector, polainas o delantal de seguridad.

10a. 23% de los sujetos declaró que sus actividades no podrían causar daño a sí mismos.

Las respuestas que estos trabajadores creían más en sus profesionales las experiencias que en

procedimientos de seguridad o de los EPI.

11a. 17% de los sujetos declaró haber sido orientado hacia el empleo y la importancia del uso de los EPI

(compatible con los riesgos de sus tareas), como se cita en la respuesta a la pregunta novena. Esto significa que

el 83% de los trabajadores no fue correctamente orientado.

Una vez más hay una repetición de la pregunta de profesionales de seguridad presentes en las sesiones

informativas sobre seguridad de pautas en el equipo de protección principal.

Ya han tenido la oportunidad de presenciar dando orientación profesional de la seguridad en el cinturón

de seguridad del paracaidista, sólo a través de diapositivas. Los trabajadores no fueron informados sobre

cómo ajustar la correa de los muslos y el tronco y mucho menos evaluar si fue colocado su anillo del

gancho, o los ganchos de los listones estaban en buenas condiciones.

No puede considerarse como una búsqueda específica, ya que no fue estructurado para y sí

una "oportunidad". En esa ocasión, octubre de 2010, pidió a un grupo de trabajadores que habían estado

observando el perfil y la forma de que trabajar. Como en las actividades que había trabajadores de diversas

partes del Brasil, se preguntaba por qué no utilizados "todos" los equipos SMS EPIs recomiendan. El resultado

negativo asociado a la región de Brasil donde vino de los trabajadores fue la siguiente:

I región norte : 8 trabajadores

II. región nordeste : 25 empleados

III. región el medio oeste : 11 trabajadores

IV. región sureste : 87 trabajadores

V. región sur : 16 trabajadores

Total de personal : trabajadores de 147

Respuestas Región Cant %

1. Los EPIs obstaculizan la ejecución de las tareas. (I) 4 50%

II 6 24%

III 2 19%

IV 5 6%

V 3 19%

2. El EPI causar desconforto.

(I) 5 63%

II 6 24%

III 7 64%

IV 6 7%

V 4 25%

3. No hay riesgos en la actividad.

(I) 2 25%

II 7 28%

III 6 55%

IV 29 33%

V 11 69%

4. El administrador no está presente.

(I) 3 38%

II 3 12%

III 2 19%

IV 6 7%

V 1 6%

5. No es con el EPI en ese momento.

(I) 6 75%

II 7 28%

III 11 100%

IV 15 17%

V 1 6%

Notas:

1a. Caso clarifican de empresa actúa en varias zonas de Brasil y en los diferentes segmentos, como la

construcción, instalación y montaje, especial obras de art.

2a. No se sabe si este grupo de trabajadores ya trabajaba antes en la misma empresa o si fue contratado

específicamente para estas actividades.

3a. No tienes que decir que todos tenían el mismo programa de entrenamiento en SMS.

4a. El hecho de que 100% de los trabajadores de la región del medio oeste no son portar el EPI no significa que

son "mal", ya que pueden han dejado en sus lugares de trabajo.

5a. Aprovechó las horas de almuerzo para realizar la búsqueda, que duró aproximadamente 5 minutos por

persona, con un máximo de cinco personas por día, con tres entrevistadores, incluyendo AFANP.

6a. Era trabajadores no informados del objetivo de la investigación y no notificada de los resultados al

contratista, que no era considerada como una búsqueda estructurada.

Sin embargo, los resultados, a pesar de algunos hace impreciso, de "falsos negativos", es

posible transmitir una imagen de un momento, obtenidos en un período determinado y en un trabajo

específico.

Interpretación de los resultados son consideraciones importantes, siguiendo los mismos

temas de preguntas formuladas:

1. No es extraño que el trabajador responda que la EPI dificulta la realización de actividades. Un guante de

desbaste impide un mejor "agarre"; la tapa frontal del casco dificulta la visualización que se produce por

encima de él; una prenda de un soldador es pesada, incómoda y "soleado"; una seguridad gafas de nieblas.

Todos estos argumentos son presentados por los trabajadores. Da vuelta hacia fuera, el EPI mejor indicado no

es siempre el más barato. Por lo tanto, la elección recae en una cuyo costo versus beneficio es más conveniente

para la empresa o el contrato;

2. La segunda cuestión es complementaria a la primera, la afirmación de que un EPI molesta. Si esto es

conveniente para el trabajador y protege los riesgos se convierten en empleados más. El punto es que en

determinadas circunstancias las opciones de caen en el riesgo y la protección de la protección de los

trabajadores. Que es el trabajador de los accidentes. Otra vez se priorice el tema "costo" en detrimento de la

aptitud para el uso de;

3. Cuando menciona que no existe riesgo en la ejecución de la actividad debe ampliar el horizonte de

evaluación. Por ejemplo: un trabajador es en un ambiente abierto mediante la construcción de un banco de

madera, teniendo que cortar tablas y clávelos. ¿La voluntad del casco sea un elemento importante en la

prevención o como se indica es las gafas de seguridad o una careta? ¿La bota de seguridad representa un factor

importante, o el cinturón de seguridad con elemento de amarre doble? Preguntas como estas son impactantes,

porque hay muchas empresas que generalizan el uso de EPI – todos – para estandarizar procedimientos y

asegurar que el trabajador, al finalizar la tarea se realizará para llevar a cabo otra tarea donde los riesgos son

diferentes;

4. Desafortunadamente en muchas empresas de carga todavía se considera como el "mayordomo" o incluso

"soplón", puesto era un siervo que ha progresado para ser un masón y más evolucionado para estar a cargo.

Los empleados empiezan a percibirla como un colega. Y en él ser una "taburete de Paloma", asumen actitudes

dudosas. Cuando él está ausente puede ser cómodos, incluso dejando de lado el EPI;

5. La pregunta no se cargó la vestimenta - EPI es compleja, dependiendo de la actividad realizada por el

empleado. Un soldador, al final del servicio, sin duda dejó ese uniforme colgado en algún lugar caliente y

pesado. El casco que se tolera, sobre todo si tiene adhesivo de la empresa. Se convierte en un signo de estatus

para poder salir con el casco de la empresa, aunque sea para comer, especialmente si la ubicación de la comida

no es la ubicación de la obra, como ocurre en trabajos en centros de ciudad.

Supervisión de obra las actividades de seguridad y planificación de la misma se convierten

en esencial para el conocimiento de los riesgos involucrados en la implementación de estos, si no todos, pero

en general las tareas realizadas, independientemente de las fuentes de riesgo o peligros de origen.

No es suficiente para saber identificar los riesgos. El profesional de seguridad debe: reunión

que se llevará a cabo; como se llevará a cabo; la forma más adecuada para llevar a cabo, y porque se llevará a

cabo. Evaluando de esta manera se podría decir que hay un proyecto de seguridad.

Gerencia de riesgo en su sentido más amplio, debe ser vista como un proyecto para un

propósito en particular, el reconocimiento de los riesgos. Por lo tanto, este reconocimiento debe:

• Estar alineados a los objetivos propuestos;

No sólo para la seguridad del trabajador, pero también es adecuado para ser ejecutado.

• Orientarse a lograr los resultados esperados;

Los resultados están contenidos en la planificación de acciones.

• Ser el resultado de la maduración de las ideas;

Uno no debe repetir errores o fracasos del pasado, porque usted está tratando con la vida de las

personas. Así, las acciones de seguridad del trabajo tienen que estar madura y alineada a la empresa y a

las actividades realizadas por este.

• Incorporan las mejores prácticas observadas en otros trabajos;

Una idea siempre puede mejorarse. Muchas veces la mejora se produce por el grado de cultura y valores.

En otras ocasiones, la diversidad de los proyectos. Cuando los cambios se perciben y son positivos debería

incluirse en los proyectos de seguridad de trabajo.

• Cumplir con reuniones, en las normas específicas y procedimientos;

Normas y procedimientos son la base de la acción y son mínimamente lo que se debe respetar, no

inhibiendo la salida más apropiada de acciones y efectivo. Hacer más de lo previsto en las normas no es

una infracción de una regla, sino más bien la demostración del valor que se atribuye a la vida y la salud

de los trabajadores.

• Regirse por la flexibilidad de las acciones;

Todo el proyecto, bajo ciertas circunstancias, sufren ajustes sin si se trata de infracciones. Si el trabajo no

puede ser interrumpido y hay lluvias, las amenazas pueden colocarse un toldo en el área de servicio.

Aunque no se ha previsto, esto significa una mayor flexibilidad de la interpretación de los procedimientos.

• Seguir los principios de un proyecto;

Un proyecto siempre sigue los principios rectores, que serán objeto de debates por delante.

• Tener en cuenta los objetivos y metas para la gerencia de la empresa;

Las metas y objetivos son las metas a alcanzar. "Una bola en la viga no significa una meta". El logro de la

cerradura demuestra eso sí "objetivo" en blanco, pero sin la precisión necesaria. "Bolas de la viga" puede

representar accidentes sin o con retiro. Por lo tanto, las acciones de seguridad del trabajo deben ser

exactas.

• Identificar la fuente del riesgo, la frecuencia y severidad de pérdidas;

Todo este proceso es con el medio ambiente de trabajo, análisis de las características de los servicios

prestados y de los insumos utilizados.

• Reconocer los medios alternativos para la protección de los trabajadores y medio ambiente de trabajo;

El reconocimiento se da para el análisis de las condiciones de trabajo y la incorporación de las mejores

prácticas empleadas para estas actividades.

• Evaluar la motivación de los trabajadores y las condiciones de las acciones específicas emprendidas por la

empresa para lograr esta condición ideal de trabajo;

Motivación es uno de los resortes maestros del proceso de seguridad de los trabajadores. Desmotivación

o exceso motivación puede exponer a los trabajadores a riesgos innecesariamente.

• Adelante a todos los trabajadores los conceptos de valor, implementación de acciones para que se entienda

la importancia de ser el primero en preocuparse por la preservación de su vida y la salud.

Esta transmisión de valores no ocurre inmediatamente. El trabajador debe comprender las acciones no

sólo a través de sus modos de gestión a cargo o profesionales de la seguridad de trabajo. El trabajador

debe sentir la motivación para el valor en todos los ambientes de trabajo.

Lo que destaca ahora es la cuestión de la flexibilidad. Las normas como una cuestión de

principio, de "paralizar" los procesos y medios, haciendo adaptaciones que no necesariamente pueden ser las

normas de seguridad laboral transgresiones o van contra la preservación de la vida de los trabajadores. Hay

muchas razones para esto. Tal vez la principal es que siempre habrá personas reticentes a la aceptación

inmediata de un nuevo procedimiento. Profesionales con mayor experiencia son casi siempre los que tienen

mayor resistencia, ya que entienden que lo que hacen y cómo lo hacen es el resultado de años de trabajo. Una

frase común expresa esta idea: hago esto para más de 20 años.

En cuanto a la cuestión del reconocimiento de los riesgos, uno de los primeros pasos del

proceso de implementación de los programas de seguridad del trabajo es el reconocimiento de los riesgos para

los trabajadores. Resultados de la encuesta siguiente ilustran el grado de ignorancia de los riesgos, que nos

lleva a creer que muchas veces los trabajadores pueden estar expuestos innecesariamente a los riesgos por no

ser capaces de entender en sus entornos de trabajo.

Cuarta Investigación (AFANP):

Período: Ene de 2007 el diez 2007 (12 meses)

Objetivo: Reconocimiento por parte de los trabajadores de la importancia de los EPI.

Ejemplo: 615 trabajadores durante las evaluaciones del comportamiento de los riesgos.

En los resultados de búsqueda a continuación, fue apoyado por dos profesionales con

amplia experiencia en SMS y la supervisión de las obras, cuando los trabajadores estaban haciendo desvíos o

haber sufrido incidentes (cerca de-accidentes), detectaron durante las actividades conductuales auditorías o

inspecciones de campo para identificar a los trabajadores que se fueron exponiendo innecesariamente a

riesgos , o haber sufrido cerca de accidentes o desvíos.

La razón principal de esta investigación fue responder a una pregunta: es que los

trabajadores tengan la misma comprensión que trabajo profesionales de la seguridad (ingenieros y técnicos)

que son equipos de protección individual?

A lo largo de seguido años de aplicación de las técnicas de auditorías de comportamiento

fue evidente que la reducción de los accidentes ocurrió con el retiro, y hubo una drástica reducción en el

número de muertes. Sin embargo, la cantidad de desviaciones conductuales continuó explotación en niveles

altos. Parte de la justificación podría atribuirse a la formación de auditores de comportamiento y otra parte a la

comprensión de la importancia de los EPI por los trabajadores, por ser una de las desviaciones más observadas.

Míster resaltar algunas preguntas siempre respondidas:

1. Los trabajadores deben usar ruidos del oído o insertar enchufes o simplemente la ley, cuando estén en

movimiento por el sitio de construcción?

2. Guantes deben ser portadas por los trabajadores o en las manos incluso si los trabajadores no realizan

ninguna actividad?

3. Los cascos son realmente necesarios si no hay riesgo de caídas de materiales sobre las cabezas de los

trabajadores?

4. Las polainas son obligatorias incluso si los trabajadores no están en zonas de riesgo?

5. El carpintero tuvo que usar guantes en ambas manos o sólo en la mano que sostiene el clavo?

Un número de otras cuestiones de similar naturaleza siempre fue hecho cuando enfoque

trabajadores para auditores de comportamiento. Una gran parte de los auditores entiende que cuando el

trabajador adentrase en el sitio de construcción debe emplear todos los EPIs que serían necesarios para la

ejecución de sus actividades. Los trabajadores eran, sin embargo, distintivos sólo comprensión, protegerse a sí

mismos cuando estaban sujetos a riesgos. En una de las ocasiones uno de los trabajadores cuestionados: no es

el hecho de que puede llover esta tarde voy a tener que pasar todo el día con el paraguas abierto.

Efectivamente, en toda técnica prevencionista, los expertos no para correr riesgos tienden a adoptar criterios

más estrictos. Esto hace que las técnicas de acabado de no ser tomados en serio o dejará de aplicarse, que es

malo para todos.

La precaución (cuidado prudente), prevención (conjunto de actividades dirigidas a prevenir

estas ocurrencias, evitando así costos adicionales innecesarios) o PRECAUCIÓN (precaución, prudencia) debe

ser dirigida a la anticipación de los problemas de accidentes, ya que debe ser considerado en los procesos de

gestión. Todas estas acciones se implementan en el presente y el futuro. Si los trabajadores están obligados a

entrar en los sitios de construcción utilizando el EPI que deja de ser una cuestión de seguridad en el empleo, a

ser un facilitador en el elemento de control de acceso en las áreas de trabajo. En esta situación está no

haciendo caso omiso de las normas de seguridad. Sin embargo, pueden ser sin tener en cuenta procedimientos

operacionales, lo que se caracteriza por ser una desviación.

Antes de la aplicación de las preguntas fue aclarado a todos los trabajadores en la

definición de EPI según el estándar regulatorio NR-6 el Ministerio de trabajo y empleo: se considera equipo de

protección individual - EPI cualquier dispositivo o producto de uso único utilizado por el trabajador, para la

protección de los riesgos que amenazan la seguridad y salud en el trabajo.

Basado en los conceptos de esta misma norma, presentó a los trabajadores, más de 70%

dijo que se desconoce. Se presentaron los nombres de los dispositivos de protección y solicitó que los

trabajadores serían asignados a un grado de relevancia, especialmente en cuanto a su seguridad. En este

ejemplo, 45% de los empleados trabajado en la construcción, 35% en la instalación y trabajos de la Asamblea y

el resto en otros trabajos, incluyendo corte, soldadura y montaje.

Los trabajadores fueron instruidos para asignar calificaciones, como hoja de cálculo, que se

presentó a la vista de la demandada hasta la terminación de su evaluación (rellenar el cuestionario). Si

entiendes que el dispositivo era muy importante para su seguridad podría asignar marcas completa. Los

criterios presentados fueron:

A. Muy importante : del 8 al 10;

B. Muy importante : del 6 a 8 (exclusivo);

C. Importante : del 4 a 8 (exclusivo);

D. No son tan importantes : del 2 a 4 (exclusivo);

E Importante : del 1 a 2 (exclusivo);

F. Irrelevante : del 0 a 1 (exclusivo).

Tabla 5 -Grado de conocimiento de la importancia de los EPIs (AFANP)

¿Pregunta: Qué concepto usted atribuye para o EPI? Concepto

Casco A

Máscara de soldadura A

Gafas de seguridad A

Cinturón de seguridad B

Protector facial B

Respirador B

Calzado C

Guantes C

Ruido de amortiguadores (atenuadores) C

Capucha o pasamontañas D

Protección para las piernas E

Delantal para el cuerpo F

Embraçadura F

Pantalones F

Crema protectora F

Protección de los dedos F

Overoles F

Calcetín F

Vestimenta de cuerpo entero F

Hasta un 75% de estos trabajadores no conocían ese delantal, pinza, pantalones, BA,

medias y traje de cuerpo completo se consideraron EPIs.

25% de los trabajadores no sabían que deben protegerse de la radiación solar mediante la aplicación de cremas

(protector solar).

La investigación muestra que en la mayoría de los casos los trabajadores son conscientes de

los recursos disponibles y para protegerse de accidentes. De todas las categorías que componen esta muestra,

si fuéramos a evaluar el grado de conocimiento sobre los riesgos y los medios para protegerse a sí mismos

tendría la siguiente composición, según los criterios:

A. Teniendo presente los riesgos y consecuencias, capaces de discernir;

B. Teniendo presente los riesgos y consecuencias;

C. Siendo conscientes de las consecuencias;

D. Consciente de los riesgos.

Tabla 6 -Nivel de iluminación de los trabajadores (AFANP)

Posición o función de los trabajadores Clasificación

Ensambladores (65 empleados) A

Soldadores (35 empleados) A

Armadores (50 empleados) B

Carpinteros (60 empleados) B

Instaladores (115 empleados) B

Albañiles (235 trabajadores) C

Artistas (55 empleados) C

La investigación, además de la visión más completa sobre el grado de seguridad de los

trabajadores, la cultura también promueve que los administradores de seguridad pueden desarrollar acciones

más eficaces de formación de los trabajadores. Si los trabajadores están más dispuestos a reconocer los riesgos

y las maneras de proteger ya habremos dado un gran paso hacia el "entorno seguro".

Lo que puede parecer una tarea relativamente sencilla que es, en que hay que tener en cuenta que las

actividades encaminadas a la prevención, debe ser planeado, trabajados y protegido, y el ambiente de trabajo

vigilado.

Figura 2 -Principios básicos de gestión de riesgos (AFANP)

La combinación de estos factores conduce a trabajar sin peligro. Si la planificación (P) se

realiza para el 100%, 100% de las acciones se llevan a cabo en la correcta forma de (y), 100% de los empleados

son capacitado (C) y el 100% de trabajo son entornos controlados (M), no tienen el final de la ecuación trabajo

100% seguro (TS). Esto es porque existe la ingravidez y la fortuidade de las ocurrencias. Por lo tanto, nuestra

ecuación podría representarse mediante el empleo de los conceptos utilizados en los estudios de fiabilidad,

serie procesos:

99.99% (P), 99.99% (E), 99.99% (C) + 99,99% (M) = 0.9999 x 0.9999 x 0,9999 x 0.9999 =TS = 0.9996 o 99.96%

«trabajo seguro»

En el análisis anterior ha sido que existe una probabilidad de 1-0.9996 = 0,0004, o 0.04% de

probabilidad de ocurrencia de un accidente, que todavía se considera un porcentaje bastante alto. Eso significa

4 accidentes por cada 10.000 trabajadores, o un accidente de grupo 1 para cada grupo de 2.500 trabajadores.

La protección de los trabajadores, en determinados momentos, puede ser la causa de los accidentes, si los

dispositivos de protección son ineficaces o inadecuados. La planificación de las actividades, ya presentadas,

depende también de otros factores, a menudo sin el control de las acciones. La gestión representa el control

sobre lo que supervisa o realiza. Trabajo seguro (TS) puede ser traducido a través de una ecuación, como sigue

(por porcentajes es preferible el uso de los conceptos de confiabilidad, que puede expresarse a través de

porcentajes, teniendo en cuenta si las acciones se realizan en serie o en paralelo):

TS = NC + NS + Ct + CA + ɤ donde

TS = seguridad en el trabajo;

NC = nivel de formación de los trabajadores;

NS = nivel de actividades de supervisión;

CT = control de tareas;

CA = ambiente controlado;

ɤ = Varios controles (adecuación de las herramientas y equipos a utilizar, la adecuación de los trabajadores

causadas por esfuerzos de servicios, identificación de peligros, control de energías peligrosas, etc.).

El resultado de esta ecuación debe ser 100, es decir 100%. Cuando los niveles de seguridad

implementados son eficaces accidentes son prácticamente eliminadas. Si consideramos las causas aleatorias, el

porcentaje debe ser aproximadamente 100%, igual que el 99.999999%. Hay una serie de obstáculos que

superar, que por desgracia existen en la mayoría de las obras:

1a. El cliente destaca calidad y plazo;

2a. Contratados las empresas enfatizan la eficiencia de los trabajadores;

3a. Trabajadores destacan ambientes que motiven;

4a. La sociedad hace hincapié en la sostenibilidad de la obra y, por tanto, de las acciones;

5a. Los órganos de supervisión enfatizan el cumplimiento de la legislación específica;

6a. Las empresas de certificación destacan cumplimiento de listas de control, etc.

Cuando los intereses de las partes involucradas no son convergentes más apenas se

obtienen resultados. No hay trabajo donde el empresario se enfoca sólo en la seguridad de los trabajadores, de

la misma manera que no hay ningún trabajador pensando exclusivamente en su seguridad. Esta búsqueda, en

primer lugar asegurar su empleabilidad, demostrando sus habilidades. Ante la necesidad de realizar un servicio

importante, o no así que para no sentirse listo o no recibió su equipo de protección o herramientas adecuadas,

creo, en primer lugar, en el desempeño de sus actividades, ya que asegurará su estancia en el trabajo. En estas

condiciones no podemos "barrer bajo la alfombra de la vida", le ocurren accidentes, muchos de ellos sin

ninguna notificación, según lo determinado en las encuestas.

El ambiente de trabajo es el tiempo mutante, las condiciones de servicio y las condiciones

de trabajo. Por ejemplo, durante la preparación de la losa, el entorno local donde los carpinteros son anclajes

de fijación y predicación listones, como estructuras de hardware, pasando por encima de la cabeza de los

trabajadores atrapados en los paquetes de palillos en grúas o grúas, para el posicionamiento de las formas de

manipulación de carga. En otro momento pasa a la aglomeración de gente y el ritmo de actividades intensifica

con hormigón las formas. Después de eso, el mismo entorno se transforma con los trabajadores, subir y bajar

escaleras para la eliminación de las formas y de apuntalamiento. Pero los cambios no terminan allí. Seguir la

obra, con el ir y venir de los ladrillos en pallets o stands y morteros y así continúa el trabajo. Cada uno de estos

cambios, es decir, mínimos genera un cambio de escenario de riesgo.

Discusión

Un aspecto muy importante cuando se asocia la protección a la ocurrencia de accidentes

con respecto a los cambios del paisaje. En instalaciones industriales los sistemas tienden a ser el mismo

durante largos períodos, mientras que una construcción civil de que estos escenarios se consiguen alternando

en pequeños intervalos de tiempo. Los riesgos que acompañan estos cambios porque ellos son resultantes de

éstos, que requieren mayor velocidad de especialistas en la identificación de los mismos. Como no siempre es

esa "velocidad de la identificación de riesgos" con los escenarios de riesgo, los cambios se hacen necesarios

acciones incluyendo la planificación, sobre todo, los peligros y riesgos en ambientes de trabajo, para la

programación de obras, que daría lugar a la calificación y aplicación de bloqueo de acciones de eventos o

accidentes-accidentes.

Todo este "nuevo look" que preceptos contenidos en las normas de seguridad no se

entiende como simple y no como un techo para ser alcanzado, pero sí, percibida por las empresas como un

umbral mínimo que se puede y debe ser superado. Para hacer esto, usted tendrá que poner en cambios de

lugar estructurales. Estos deben "fluir" para todas las áreas y niveles de la empresa. Debe ser objetiva, clara,

factible, pública, entre otras cosas.

Destaca que hay dos aspectos que impactan directamente en la aceptación de los cambios

por los trabajadores y el hecho de que éstos, especialmente, a empresas, como por ejemplo:

1. Organizacional cambios- cambios que no están relacionados con las actividades, que no se entienden como

tal y no se producen instantáneamente, puesto que debe colocarse en el corazón de las instituciones para que

pueda trabajar;

2. Procesos de cambio no dependen exclusivamente de la voluntad de una persona, sino más bien, el

entendimiento y el consenso de muchas personas.

Debe entenderse que los cambios son necesarios, cada vez son defectos identificados, cuando es percibido

altos niveles de inseguridad, o cuando nuevas direcciones se pellizquen. El gran impedimento, o "la montaña"

que debe ser comunicada a la promoción de cambios es la estrategia correcta aplicación que hacen las

personas salir de sus zonas de comodidad y se mueven juntos para la construcción de un nuevo horizonte. Estas

"zonas" son los mayores retos que afrontar por aquellos que pretenden cambiar un ajuste, para mejor.

Actividades específicas en los cambios causan poco o ningún problema de aceptación, mientras que en otros,

como seguridad en el empleo, los cambios siempre son percibidos como un problema a superar. Imagínese si

un trabajador que de repente es reacio a la utilización de EPP cobrará más fuertemente por el alquiler. ¿Cuál

debe ser la cabeza de un comerciante que siempre trabajó la misma manera y nunca sufrió accidentes?

En el duelo entre la comprensión de lo jurídico necesita servicio y la continua búsqueda de superan para

ofrecer la máxima seguridad para el trabajador, el accidente no es "algo como una receta de la torta", donde

agrega los ingredientes si usted conseguirá el resultado deseado. Inspección reducir tiempos y servicios de plan

de acciones y para potenciar la seguridad de los trabajadores profesionales tienen sin duda más tiempo para:

• Prevención (trabajo, medio ambiente, planta, entre otros );

• Planificación de actividades (búsqueda de conformidad con lo establecido en la planificación, las normas

de la empresa y rutinas así como contenidas en la legislación específica );

• Identificar problemas que pueden ser causa de accidentes (esos problemas, dijo, están los peligros y las

consecuencias no controladas debidamente, terminando por accidentes de conducción existentes );

• Anticipación de soluciones de prevención de riesgos (la anticipación no es afirmar que el accidente se

produce, incluso por las leyes de probabilidad y estadística. Sin embargo, representa una decisión para

mitigar pérdidas o daño).

Figura 3 -Inter-relación entre las actividades de gestión (AFANP)

Los engranajes ofrecen el grado de importancia de las acciones necesarias para la

prevención de la pérdida o daño. Como los engranajes, el movimiento de un disparo a otro. La mejora de los

resultados podría significar la ausencia de accidentes, la mejora de la planificación de actividades y servicios de

vigilancia más eficaz, citando sólo algunas de las entregas. No hay ninguna sincronización y ajuste de la

máquina no se mueve. La ausencia de integración contribuye al aumento de la probabilidad de ocurrencia de

accidentes.

Figura 4 – Actividades Seguras (AFANP)

Actividades seguras son aquellas que están vinculadas por lo que cada parte de la misma

han sido estudiados, empleados previstos, informados y acompañado por los gerentes. Si una de estas piezas

no se ejecuta bien puede llamarse "efecto dominó", con todas las demás partes que realizó tan malos o

peligrosos.

Los peligros existentes en las actividades humanas siempre están asociados con riesgos, es

decir, que existe una relación biunívoca entre los riesgos y peligros. Para muchos es más fácil identificar los

riesgos a peligros. Por ejemplo, en una residencia para un niño que está aprendiendo a caminar. En el medio

ambiente donde hay varios enchufes en las paredes. El bebé puede poner el dedo en una de la y recibir una

descarga eléctrica (choque). Las salidas son los riesgos, que pueden causar choque eléctrico. Sin embargo, ¿cuál

es el peligro que el anterior? Las instalaciones de poder energizante en un entorno donde hay niños es algo

peligroso. Los resultados de los riesgos pueden ser varios, dependiendo de la corriente y voltaje, contado entre

el dedo meñique de un niño y el "agujero", las características físicas del niño, el contacto del niño con la tierra,

de todos modos, se pueden enumerar varios otros riesgos. Sin embargo, las posibilidades de lesiones son altas.

Limpiadores de cocina paquete materiales en planes fácilmente accesibles por los niños pequeños es un

peligro. El niño, movido por el olor y hasta el color del producto puede conseguir embalaje. Si esto no es

conveniente para el niño moje su dedo y experimentarán el «gusto». El riesgo es el de la intoxicación. Si el

sabor es agradable para su experimentación repetida, con el agravante de riesgo, causando quemaduras.

La identificación de riesgos, centrado en la seguridad de los trabajadores, es más

significativa en el proceso de prevención, denominada "nuevo look", con la incorporación de temas tales como:

1. Nivel de cualificación de la empresa.

Es importante no sólo la existencia de un programa continuo de calificación, así como la eficacia de la

transmisión de conocimientos y evaluación de los niveles de comprensión por parte de empleados.

2. Niveles de calificación de supervisores y profesionales que realizan las tareas críticas en el contexto de

seguridad en el trabajo.

En muchas investigaciones se encontró que algunos supervisores y profesionales incluso con mayor

especialización fueron las nuevas funciones según elevaciones del tiempo de permanencia en las empresas y

no por nivel de formación alcanzado, evaluaron por los administradores.

3. Eficiencia de programas de capacitación para los trabajadores.

Los programas sólo son buenos cuando los trabajadores salen de las salas de formación, entender y aplicar lo

han pasado el aula. En algunas empresas, el uso de estrategias para la enseñanza equivocada, extremos que

producen bajo nivel de comprensión por los empleados en seguridad principalmente los temas relacionados.

Por ejemplo, el uso de ilustraciones, la falta de conocimiento práctico del instructor, la falta de un ambiente

de entrenamiento adecuado, o incluso el momento de la transferencia de la información (tiempo de carga)

termina causando baja asimilación de los contenidos programáticos.

4. Existencia de supervisión de las tareas, compatibles con el escenario.

Un hecho es que el empleado se siente bien cuando te das cuenta que tu trabajo, o que el resultado de su

trabajo, está siendo evaluado. Sin embargo, las empresas deben tener cuidadosos con la distinción entre la

supervisión con el "cuidar", en el sentido de presionar a los trabajadores a completar sus tareas lo antes

posible.

5. Existencia de programas de controles y procedimientos para el cumplimiento de los servicios, tales como

listas de verificación o listas de control, programas internos o externos periódicos de re certificación de los

programas de gestión implementados.

Las empresas deben tener sus programas de control, ya sea certificada o no. La existencia de estos programas

puede significar la existencia de reglas y límites que deben seguirse.

6. Los procesos de trabajo y control instalaciones.

Procesos de trabajo y modos de ejecución amplían o restringen los niveles de riesgos y por lo tanto los

riesgos.

7. Los riesgos derivados del incumplimiento de acciones preestablecidas.

El incumplimiento de las acciones puede significar la falta de supervisión, o incluso de calificación de

procedimientos.

8. Evaluación del ambiente de trabajo sí mismo y la contribución que esta puede ofrecer a la ocurrencia de

accidentes de trabajo.

El ambiente de trabajo no es simplemente ese lugar específico donde el empleado trabaja, pero también

incluye todo el espacio alrededor y actividades que terminan por ser necesarios para la realización de los

servicios.

9. Existencia de evaluaciones, verificaciones e investigaciones de las causas principales de las ocurrencias de

accidentes de trabajo, para el establecimiento de "bloqueo".

Todas las apariciones son ésos promovidos por desviaciones, cerca de accidentes, accidentes con o sin control

remoto y fatales accidentes deben ser investigados para comprender cómo se originó. Descubrir el origen

puede ser acciones desencadenadas.

10. Incorporación de mejores prácticas de programas de seguridad en el trabajo en proyectos similares.

La incorporación de prácticas que eran apropiadas en otras empresas debe tenerse siempre en cuenta. Sin

embargo, no siempre las prácticas que fueron excelentes en una empresa pueden ser la necesaria para el que

desea implementar, hay que destacar que existe una cultura de asimilación de las mejores prácticas de

compañías que operan en los mismos sectores, particularmente petróleo y gas.

Señala que antes de implementación debe ser evaluado si estas "buenas prácticas" están también en la

empresa que las copias.

Una buena práctica es casi siempre el resultado de una serie de acciones que precede. Si estas acciones no se

aplican también los resultados pueden no ser la misma. Uno de los ejemplos más comunes es el uso de

indicadores de gestión de tipo BSC – cuadros de mando. Si no existe registro de incidencias y no

conformidades no pueden extraer información fiable que conforman las tablas de indicadores de la empresa.

11. Nivel de interacción entre los diversos gestores existentes en el proyecto.

Cuando los trabajadores se dan cuenta que los gerentes están Unidos en sus decisiones y compartir el mismo

fin de principios entender que la empresa tiene programas y objetivos únicos. De una manera que desalienta

a los equipos de los trabajadores "tienen iniciativas o ideas propias".

12. Grado de importancia de la divulgación y asistencia a los "valores" establecidos por la empresa.

Valor es la práctica habitual y espontáneo de los principios, como regla general, no las reglas de excepción.

Cuando valores de prevención de accidentes de la empresa y aún la excelencia de su producto (o Monte)

pueden ver esta situación al visitar la empresa, en todos los lugares y por supuesto las actividades. El valor

no es "algo" que debe ser cargado para que vengan a ser percibido. Es practicada espontáneamente por

todos.

CONCLUSIÓN:

Los esfuerzos en la prevención de accidentes sin duda traen resultados positivos. Estos

pronto se presentan, pero dependen de los profesionales involucrados en las actividades, estas son: gerentes,

jefes de departamentos, a cargo de profesionales de la seguridad de trabajo, trabajadores, proveedores de

insumos, prestadores de servicios, de todos modos, todo lo que puede tener implicación directa en las

actividades, con el fin de hacerse visible más rápidamente.

Siempre habrá probabilidades, que son mínimas ocurrencias de accidentes, atribuidos a

menudo a ingravidez, causas fortuitas o debido a cambios en ambientes de trabajo. La planificación de la

prevención puede no han contemplado todos los escenarios o los no correctamente vistos ni percibidos por los

artistas. De todos modos, las condiciones de ingravidez deben ser un "elemento" poner siempre en evidencia.

En algunas investigaciones de campo realizadas se observó que los trabajadores tienden, en

su mayor parte, ser "enfocado" para sus tareas. El uso de equipo de protección personal, tales como tapones

para los oídos contra el ruido, cuando se usa correctamente, termina por "alienar" a los trabajadores que

puedan ocurrir a su alrededor, es decir, el EPI, además de proteger al trabajador la tarea neutraliza los ruidos a

tu alrededor. Si una retroexcavadora viene contra el trabajador que no puede notar o escuchar el ruido

producido por el mismo y así que ten cuidado.

Dicho esto, significa que la seguridad de los trabajadores es tarea que depende de múltiples

actores: profesionales de la seguridad, compañeros que están cercanas, trabajadora, responsable, gestiones,

finalmente, a todos los que están en el mismo entorno, para que la percepción local del riesgo es amplia, y

pueden implementar la planificación y control de tareas y no ser simplemente elementos de hojas de cálculo

que se pretende satisfacer. Es interesante presentar los resultados de la investigación en la que se enfrentó a la

información contenida en los informes de investigación de accidentes y testimonios, retrospectivo, de los

trabajadores que se encontraban en el mismo lugar donde accidentes han ocurrido y tenían diferentes

opiniones o comentarios que no sean las contenidas en los informes.

[1] Antonio Fernando Navarro es BS en física y matemáticas, Ingeniero Civil, en lugar de trabajo seguridad

ingeniería, especialista en protección de sistemas eléctricos, especialista en gestión de riesgo con más de 400

obras, master en salud y medio ambiente, profesor de gestión de riesgos en el curso de ciencias actuariales en

la Universidad Federal de Rio de Janeiro.

[2] allí es una fuerte tendencia de los legisladores para examinar más a fondo la cuestión, puesto que no se

puede asignar exclusivamente a los trabajadores la responsabilidad de su propia seguridad, ya que el ambiente

de trabajo no se hace o es peligroso para el empleado por algo que se puede atribuir a esto. Así, si una empresa

"lanza" un lugar para realizar cualquier servicio, esto debe tenerse en cuenta que deberá asumir la

responsabilidad de los problemas que luego puede ser promovido a menos que se cumplan, preliminarmente,

que aparece en el contenido principal.

[3] el concepto de una acción reactiva es uno donde solo las empresas pasan la ley después de que ocurrió el

accidente. Por el contrario, una acción pasa a ser proactiva cuando presenta las características de vuelta para la

prevención de un accidente, o la aplicación de medidas de protección, en el sentido de seguridad en el empleo.

[4] Naresh k. Malhotra, investigación de marketing: centrarse en la decisión Naresh k. Malhotra; Traducción de

oportunidad traducciones; revisión técnica Maria Cecilia Laudisio y Guilherme de Farias Shiraishi--3. Ed.-Nueva

York: Pearson Prentice Hall, 2011.

[5] según Diccionario Michaelis, utopía significa: ¿Qué es contacto con la realidad, que nunca se ha hecho en el

pasado o puede hacerlo en el futuro, el logro futuro plan o quimera o impredecible. La palabra se refiere al

futuro incierto, la posibilidad de lograr algo. Estas condiciones se estará tratando con el imponderable.

[6] sin embargo, según el mismo diccionario periculu es una situación en la que está amenazada la existencia o la

salud de una persona o una cosa.