pruebas hidrostáticas para tuberías

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 1

� PDVSA, 1983

PI–02–08–01 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICASPARA SISTEMAS DE TUBERÍA

ORIGINAL

Youhad Kerbaje Raúl RiveroAGO.02 AGO.02

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

JUL.89

JUL.94

AGO.02 O. N.

J.S.

V.L.

2

1

0

REVISIÓN GENERAL

REVISIÓN GENERAL 57

58

40

Y. K.

E.J.

D.G.

R. R.

A.N.

R.R.

MANUAL DE INSPECCIÓN

ESPECIALISTAS

��

REVISION FECHA


PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICASPARA SISTEMAS DE TUBERÍA AGO.022

PDVSA PI–02–08–01

Página 1

��

.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Índice1 OBJETIVO 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 APLICACIONES ESPECÍFICAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ASPECTOS GENERALES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Procedimientos 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Especificaciones para la Prueba a Presión de Tubería en el Campo 13. . .

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBAS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 REGISTROS DE PRUEBAS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 2

��


1 OBJETIVOEstablecer los requerimientos mínimos que deben considerarse al someter a laprueba de presión un sistema de tubería, con el fin de verificar su integridad física.

2 ALCANCEEste procedimiento establece las normas para pruebas hidrostáticas yneumáticas en sistemas de tubería nueva y existente que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones, con el objeto de detectar fugas, verificar suresistencia mecánica, así como la hermeticidad de los accesorios bridados bajoprueba.

3 NORMAS A CONSULTARLa última edición de las siguientes normas:

ANSI/ASME B 31.1 Power Piping

ANSI/ASME B 31.2 Fuel Gas Piping

ANSI/ASME B 31.3 Chemical Plant and PetroleumRefinery Piping

ANSI/ASME B 31.4 Liquid Petroleum TransportationPiping Systems

ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and DistributionPiping Systems

ANSI B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

API–STD–1104 Welding of Pipelines and RelatedFacilities.

API–RP–1110 Pressure Testing of Liquid PetroleumPipelines

API–570 Piping Inspection Code

NBIC National Board Inspection Code

4 APLICACIONES ESPECÍFICASLos sistemas de tubería cubiertos por este procedimiento son los siguientes:

4.1 Para el transporte de vapor, agua, aceite y los sistemas de tubería externos delas calderas, según ANSI/ASME B 31.1.

4.2 Para el transporte de gas combustible, según ANSI/ASME B 31.2.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

http://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.html

REVISION FECHA




Página 3

��


4.3 Para el transporte de gas, vapor, aire, agua, fluidos tipo “D”<1> y tipo “M”<2>,productos químicos, aceite y otros productos derivados del petróleo, segúnANSI/ASME B 31.3.

4.4 Para el transporte de crudos, condensados, Gas Licuado del Petróleo (G.L.P.),gasolina y amoníaco anhídrido, según ANSI/ASME B 31.4.

4.5 Para la distribución y transmisión de gas, según ANSI/ASME B31.8.

5 ASPECTOS GENERALESLos sistemas de tubería nuevos y existentes que hayan experimentadoreparaciones o modificaciones deben ser probados hidrostáticamente oneumáticamente de acuerdo a los códigos aplicables.

Las pruebas Hidrostáticas y Neumáticas deben efectuarse bajo un procedimientoescrito donde se incluyan aspectos de seguridad, operación y de contingencia,el personal involucrado, presión de prueba, tiempo del ensayo, etc. Esteprocedimiento debe ser elaborado por la organización encargada de realizar laprueba y aprobado por las organizaciones involucradas y si es requerido por losorganismos oficiales.

5.1 El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostáticas debe ser preferiblementeagua, y en caso de que éste contamine o afecte el fluido de operación o el materialde la tubería, puede utilizarse otro fluido. Se permite para tal efecto emplearlíquidos inflamables con puntos de inflamación (“flash point”) no menores de 50°C(120°F).

5.2 EL fluido utilizado para pruebas neumáticas debe ser preferiblemente aire ogases inertes.

5.3 Deben instalarse discos ciegos (panquecas) entre las bridas, a fin de aislar otrossistemas cuando se efectué la prueba hidrostática y/o neumática. En caso deprobarse manteniendo las válvulas cerradas, la presión de prueba aplicada alsistema no deberá exceder la presión de prueba de los asientos de las mismas.

5.4 Los manómetros a utilizar durante la prueba deben estar debidamente calibradosy con fecha vigente. Su rango de presión debe ser de tal forma que la presión de

1. Fluido tipo “D”: Son aquellos fluidos que no son inflamables ni tóxicos y no dañan los tejidos humanos. Sus condiciones de presión y temperatura son las siguientes:

Presión máxima de diseño: 1,034 MPa (150 lbs/pulg2)Rango de temperatura de diseño: –29 °C hasta 186 °C

2. Fluido tipo “M”: Son aquellos fluidos inflamables que producen daños irreversibles al contacto o aspiración.

NOTAS:

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 4

��


prueba quede comprendida entre un 30% y un 70% del rango del manómetro.Es recomendable incluir registradores para mantener un reporte permanentecomo constancia de la prueba.

El manómetro de prueba debe instalarse sobre el sistema de tubería, cerca de ladescarga de la bomba utilizada para la prueba.

5.5 El equipo de prueba debe ser inspeccionado a fin de verificar sus condiciones.El sistema de válvulas, manómetros, conexiones, tubería, mangueras, etc.,deberá ajustarse a los requerimientos de presión del sistema y no presentardaños tales como golpes, corrosión, reparaciones o dudas en cuanto a sucapacidad. Para sistemas con mangueras, es indispensable que éstas esténidentificadas correctamente y no presenten deformaciones permanentes,desgaste u otro tipo de defecto.

5.6 Se deben evitar sobrecargas en las estructuras soportes de equipos o tuberíaoriginadas por el peso de agua.

5.7 En toda tubería de gas o vapor, en caso de que sea necesario, se deben instalarsoportes adicionales temporales, para resistir confiablemente el peso del líquidodurante la prueba.

5.8 Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,durante el cual el fluido de prueba esté sujeto a expansiones térmicas, se debentomar previsiones a fin de evitar excesos de presión. Se recomienda instalarválvula de alivio calibrada de 1–1/3 veces la presión de prueba hidrostática.

5.9 Antes de la prueba, toda tubería y equipos deben ser revisados, asegurándosede que el sistema pueda ser completamente drenado después de la misma. Losventeos, puntos altos, y cualquier otra conexión que pueda servir como venteo,deben abrirse para eliminar el aire/gas de las tubería durante el llenado. Latubería debe ser completamente purgada de aire/gas antes de la presurización.

5.10 Las pequeñas secciones de sistemas de tubería que requieran ser retiradas parala instalación de discos ciegos deben ser probadas separadamente.

5.11 Antes de la prueba hidrostática, se debe instalar un filtro en la tubería de llenadopara minimizar la posibilidad de introducir partículas o materias extrañas en elsistema.

5.12 Si la presión de prueba para un sistema de tubería conectada a un equipo es igualo menor que la presión de prueba del equipo, entonces ambos podrán serprobados en conjunto a la presión de prueba del sistema de tubería.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 5

��


5.13 Si la presión de prueba del sistema de tubería es mayor que la del equipoconectado, la tubería debe ser aislada y probada separadamente, sin embargo,se pueden probar en conjunto siempre y cuando la presión de prueba del equipono sea menor del 77% de la presión de prueba de la tubería.

5.14 La presión de prueba en cualquier sección de una tubería no deberá exceder lamáxima presión permitida en cualquier componente instalado en línea e incluidoen la sección bajo prueba.

5.15 Cuando el sistema de tubería a ensayar incluya pases de carreteras principaleso secundarias, deberá considerarse el volumen de tránsito para el momento dela prueba.

6 LIMITACIONES Y EXCEPCIONESLos siguientes sistemas de tubería y componentes son generalmente excluidosde pruebas hidrostáticas con agua, a fin de evitar contaminación o dañosmecánicos.

6.1 Tubería de aire para instrumentos. Estas deben ser probadas únicamente conaire seco.

6.2 Tubería de aire para válvulas neumáticas.

6.3 Sistemas de tubería con revestimiento interno que puede ser dañado por el agua.

6.4 Tubería y sistemas abiertos a la atmósfera como drenajes, venteos y descargasde la válvula de seguridad. Estos sistemas no requieren de pruebas Hidrostáticas,pero deben ser inspeccionados para determinar la calidad de las soldadurascircunferenciales utilizando radiografía industrial.

6.5 Válvulas de control. Estas deben ser desmontadas y reemplazadas por carretospara protegerlas contra el sucio y demás partículas extrañas arrastradas durantela prueba.

6.6 Instrumentos en general.

6.7 Sistemas de tubería de grandes diámetros para servicios de gas, vapor osistemas de tubería de bajo espesor, cuando por el peso del líquido de prueba sepueda sobrecargar la estructura soporte o pared del tubo.

7 PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES DE PRUEBASHIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS

El código aplicable para ejecutar la prueba hidrostática o neumática, será elmismo utilizado en el diseño de instalación de los sistemas de tubería.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 6

��


En el Anexo A se indican los sistemas de tubería dentro del alcance de loscódigos ANSI/ASME B31.1, B31.2, B31.3, B31.4 y B31.8.

7.1 Procedimientos

7.1.1 Procedimiento según ANSI/ASME B31.1: Sistemas de tubería para el transportede vapor, agua, aceite. aire, gas (sin limitarse a estos fluidos), y los sistemas detubería externos de las calderas.

a. Todas las juntas de empalme a inspeccionar deben estar desprovistas deaislamiento durante la prueba.

b. En el caso de pruebas hidrostáticas, los sistemas de tubería para gas ovapor serán provistos con soportes temporales adicionales (si esnecesario), para resistir confiablemente el peso del líquido.

c. Los sistemas de tubería se deben limpiar internamente con agua a presión,vapor, productos químicos o aceite caliente proveniente de los sistemas decirculación de acuerdo con la condición que se presente, con el objeto deeliminar óxidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraña.

d. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la prueba,deben ser desconectados o aislados por medio de discos ciegos opanquecas.

El espesor mínimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que seinstalen entre las bridas para aislar secciones de tubería y/o equiposdurante la prueba hidrostática, se puede calcular con la siguiente ecuación:

tm � dg3P

16 xS xE� � C

donde:

tm = Espesor mínimo requerido.

dg= Diámetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada (“raisedface”) o de cara plana (“flat face”), o el diámetro promedio (“pitch diameter”)de la empacadura para bridas con ranuras para anillos metálicos (“ringjoint”).

E = Factor de calidad del material, según se establece en el código ASME B31.3.

P = Presión de diseño.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 7

��


S = Esfuerzo de diseño permisible a la temperatura de diseño.

C = La suma de la corrosión permitida y profundidad de ranuras.

La máxima presión de prueba hidrostática para discos ciegos (panquecas) deacero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en los Anexos B y C.

f. Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,durante el cual el fluido de prueba este sujeto a expansiones térmicas, sedeben tomar previsiones a fin de evitar exceso de presión. Se recomiendainstalar una válvula de alivio calibrada a 1–1/3 veces la presión de pruebahidrostática.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalubicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.

h. La presión de prueba no se aplicará hasta que no exista un equilibrio térmicoentre el fluido de prueba y la tubería.

i. La prueba se efectuará posterior al tratamiento térmico aplicado en lassoldaduras que lo requieran.

j. La purga de aire durante el llenado del sistema debe realizarse aflojandobridas o usando dispositivos de vacío adecuados.

k. El fluido de prueba será normalmente agua, de calidad adecuada al serviciopara minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipoespecifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuará dela siguiente forma:

– La presión de prueba neumática debe ser 1,3 veces la presión de diseño.– La presión se incrementará gradualmente hasta aproximadamente la mitad

de la presión de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta llegar a lapresión de prueba.

– La presión de prueba se debe mantener continuamente durante un tiempomínimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presión de diseñoo 0,689 MPa (100 lbs/pulg2), se debe utilizar la menor. A partir de esemomento se iniciará la inspección y se realizará durante el tiempo que seanecesario para ello.

– La inspección se realizará utilizando agua jabonosa o un métodoequivalente, en todas las juntas y conexiones.En caso de utilizar agua se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presión de diseñoy no debe exceder la presión de prueba máxima permitida de cualquiercomponente que no haya sido aislado. Asimismo, en ningún momento elsistema de tubería debe estar sujeto a un esfuerzo mayor del 90% de supunto de fluencia.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 8

��


La máxima presión de prueba hidrostática para tubería de acero al carbonose encuentra tabulada en Anexos D, E, F, y G.

– La presión de prueba se debe mantener continuamente por un tiempomínimo de 10 minutos y luego se debe reducir hasta la presión de diseño.A partir de ese momento se iniciará la inspección durante el tiemponecesario para ello.

7.1.2 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.2: Sistemas de tubería para el transportede gas natural, mezcla de G.L.P. y aire, G.L.P. en forma gaseosa y mezcla detodos estos gases.


b. Sistemas de tubería para gas o vapor serán provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del líquido.

c. Los sistemas de tubería se deben limpiar internamente con agua a presión,vapor, productos químicos o aceite caliente provenientes de los sistemas decirculación de acuerdo con la condición que se presente, con el objeto deeliminar óxidos, escorias de soldadura y cualquier otra materia extraña.

d. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

e. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la pruebaserán desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

f. Cuando se requiera que la presión de prueba sea mantenida por un período,durante el cual el fluido de prueba esté sujeto a expansiones térmicas, sedeben tomar las previsiones necesarias a fin de evitar exceso de presión.Se recomienda instalar una válvula de alivio calibrada a 1–1/3 veces lapresión de prueba hidrostática.

g. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalindicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.

h. En los sistemas de tubería donde estén conectados los equipos oinstrumentos diseñados para presiones menores de 0,02 MPa (3 lbs/pulg2),éstos deben ser desconectados o aislados.

i. El fluido de prueba puede ser agua, aire o gas inerte (nitrógeno o dióxido decarbono).

En caso de utilizar agua, se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la máxima presiónde trabajo, pero la misma nunca debe ser menor de 0,02 MPa (3 lbs/pulg3),independientemente de la temperatura de diseño.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 9

��


– La presión de prueba se debe mantener por el tiempo que sea necesariopara determinar si hay fugas, pero no debe ser menor de media hora porcada 14,15 m3 (500 pie3) o fracción de volumen. En caso de que la tuberíatenga volumen menor de 0,283 m3 (10 pie3), el tiempo de duración será de10 minutos.Para sistemas de tubería que tengan volumen mayor de 679,2 m3 (24.000pie3), el tiempo de duración no debe exceder de 24 horas.

La inspección visual se debe realizar mientras el sistema esté presurizadoa la presión de prueba.

En casos de utilizar aire o un gas inerte, se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe exceder, aquella presión que origine unesfuerzo circunferencial o tangencial mayor del 50% de la resistencia a lafluencia mínima especificada para la tubería.

– El tiempo de prueba es el mismo indicado en la prueba hidrostática.– La inspección se realizará utilizando agua jabonosa o un método

equivalente, en todas las juntas y conexiones.

7.1.3 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.3. Sistemas de tubería para el transportede gas, vapor, aire, agua, servicios de fluidos tipo “D” y tipo “M”, productosquímicos, aceite y otros productos derivados del petróleo.


b. Los sistemas de tubería para gas o vapor serán provistos con soportestemporales adicionales (si es necesario), para resistir confiablemente elpeso del líquido.

c. Las juntas de expansión presentes en el sistema bajo prueba deben serrestringidas contra desviaciones, tensiones y/o esfuerzos que se induzcanen la tubería o aisladas del sistema en forma temporal.

d. Los equipos o secciones de tubería que no sean sometidos a la prueba,serán desconectados o aislados por medio de discos ciegos o panquecas.

e. Se deben tomar las precauciones necesarias, a fin de proteger al personalindicado cerca de la tubería en caso de ruptura de la misma.

f. Debe considerarse la posibilidad de que ocurran fracturas en el materialcuando se realicen pruebas a temperaturas que estén cerca de latemperatura de transición dúctil–frágil.

g. Si la presión de prueba del sistema de tubería es mayor que la del equipoconectado, la tubería debe ser aislada y probada separadamente, sinembargo, pueden probarse en conjunto siempre y cuando la presión deprueba del equipo no sea menor del 77% de la presión de prueba de latubería.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 10

��


h. El fluido de prueba puede ser agua o líquidos inflamables con puntos deinflamación no menor de 50°C (120°F). También se puede utilizar aire.

En caso de utilizarse agua se realizará de la siguiente forma:

– La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presión de diseño,y en caso de que la temperatura de diseño esté por encima de latemperatura de prueba, la presión mínima de prueba se calculará en basea la siguiente ecuación:

Pt �1, 5 x P x St

S

Donde:

Pt = Presión mínima de prueba hidrostática

P = Presión interna de diseño

St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba

S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseño, según ANSI/ASMEB 31.3.

Nota:

Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se utilizará 6,5.

– Si la presión de prueba “Pt” dada anteriormente excede el límite a la fluenciadel material a la temperatura de prueba, entonces ésta será reducida a lapresión máxima que no exceda dicho límite.

– La presión de prueba debe ser mantenida continuamente durante untiempo mínimo de 10 minutos y luego debe ser reducida hasta la presiónde diseño, a partir de este momento se iniciará la inspección y se realizarádurante el tiempo que sea necesario.En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuará de la siguiente forma:

– La presión de prueba neumática será de 110% la presión de diseño.– La presión debe ser gradualmente aumentada por etapas hasta alcanzar

la presión de prueba. En cada etapa la presión se mantendrá por un lapsode tiempo suficiente para igualar tensiones internas, y luego la presión seráreducida a la presión de diseño para efectuar la inspección, a partir de esemomento se iniciará la inspección y se realizará durante el tiempo que seanecesario para ello.

7.1.4 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.4. Sistemas de tubería para transporte decrudos, condensados, productos G.L.P., gasolina y amoníaco anhídrido.

a. Todos los equipos a utilizar durante la prueba deben ser seleccionadosapropiadamente y deben estar en buenas condiciones de operabilidad.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 11

��


b. El llenado de la tubería debe tener doble objetivo, es decir, efectuar lalimpieza e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.

c. Los filtros deben instalarse en algún lugar de la tubería de suministro defluido de prueba, a fin de controlar la contaminación de dicho fluido consedimentos o cualquier otra materia extraña.

d. En caso de utilizar agua, se debe determinar su calidad y suministro. Encaso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se vaporicerápidamente, entonces se deben tomar precauciones apropiadas debido alpeligro que esto representa para el personal y el ambiente.

e. Los dispositivos de venteo deben colocarse si es necesario, a fin de purgarcualquier aire atrapado.

f. Los equipos que no sean sometidos a la prueba serán desconectados delsistema, de tubería o serán aislados utilizando discos ciegos. Las válvulaspueden ser usadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo sus asientos,sean las adecuadas para soportar la presión de prueba.

g. Los sistemas de tubería que en algún punto van a operar a un esfuerzocircunferencial mayor del 20% de la resistencia a la fluencia mínimaespecificada, serán sometidos a una prueba hidrostática de 1,25 veces lapresión interna de diseño de la tubería en ese punto, considerando lapresión externa de la columna de agua en ese punto (pie de agua/2,31lbs/pul2). El tiempo mínimo de duración será de 4 horas.

h. En ningún momento los esfuerzos que se induzcan durante la pruebahidrostática podrán exceder el esfuerzo correspondiente al 90% del puntomínimo de fluencia del material. En caso de que esto ocurra, la presión deprueba se debe disminuir hasta la máxima presión a la cual el esfuerzoproducido por la prueba hidrostática no exceda el 90% del límite de fluenciade la tubería a la temperatura de prueba.

i. La máxima presión de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrostática no excede el 90% de límite de fluencia del material de la tuberíase puede calcular con la siguiente ecuación:

Pm �1, 8 Sy x t

D� Pe

Donde:

Pm = Máxima presión de prueba

Sy = Límite de fluencia mínimo especificado

t = Espesor de la tubería

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 12

��


D = Diámetro exterior de la tubería

Pe = Presión de la columna de agua (pie de agua/2,31lbs/pulg2)

j. Se puede aplicar una prueba hidrostática o neumática en sistemas detubería que van a operar a un esfuerzo circunferencial del 20% o menor dellímite de fluencia mínimo especificado. La presión de prueba no será menorde 1,25 veces la presión interna de diseño (considerando la presión externapor efectos de columna de agua). En caso de una prueba neumática, éstaserá de 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) o aquella que produzca un esfuerzocircunferencial igual al 25% del límite de fluencia mínimo especificado de latubería, cualquiera que sea el menor. El tiempo de prueba será el yaespecificado anteriormente.

7.1.5 Procedimiento según ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de tubería de distribución ytransmisión de gas.

a. El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas a partir delmomento de estabilización de la presión de prueba. La presión mínima deprueba depende de la clasificación del área donde esté ubicada la tuberíaa ser probada y de la máxima presión de operación (M.P.O.).

La clasificación del área se establece por ubicaciones, y las mismas se presentancomo clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye áreas específicas, las cuales se danen el Anexo H.

Presión mínima

Ubicación (clasificación) de prueba

Clase 1 1,10 x M.P.O.



Clase 4 1,40 x M.P.O.*

* Incluye tubería y verticales en plataformas en el Lago.

b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba serán desconectados delsistema de tubería o serán aislados utilizando discos ciegos. Las válvulaspueden ser probadas, siempre y cuando las mismas, incluyendo susasientos, sean las adecuadas para soportar la presión de prueba.

c. La máxima presión de prueba a la cual el esfuerzo producido por la pruebahidrostática no excede el 90% del límite de fluencia del material de la tubería,se puede calcular con la siguiente ecuación:

Pm �1, 8 Sy x t

D

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 13

��


Donde:

Pm = máxima presión de prueba

Sy = Límite de fluencia mínimo especificado

t = Espesor de la tubería

D = Diámetro exterior de la tubería

d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de tubería aun 20% como mínimo del límite de fluencia especificado, y se va a empleargas o aire como medio de prueba, la misma se realizará a una presión dentrode un rango que va desde 0,689 MPa (100 lbs/pulg2) hasta aquella queproduzca un esfuerzo circunferencial del 20% del límite de fluencia mínimoespecificado de la tubería.

e. Toda tubería que opere a una presión menor de 0.689 MPa (100 lbs/pul2)será probada a la máxima presión que se tenga disponible en el sistema dedistribución al momento de la prueba. En este caso se utilizarán sustanciasjabonosas en todas las juntas que tengan acceso.

7.2 Especificaciones para la Prueba a Presión de Tubería en elCampo

7.2.1 Alcance y Regulaciones

a. Esta especificación cubre los requerimientos generales para probar a presión lossistemas de tubería después de la erección como lo especifica el Código paraPresión de la American National Standard Institute ANSI B31.3 y ANSI B31.4.

b. Esta especificación no cubre la prueba de recipientes a presión,intercambiadores, tubería en generadores de vapor por combustión, y otrosequipos que son probados de acuerdo con los códigos y especificaciones bajo loscuales han sido fabricados.

c. Esta especificación requiere el cumplimiento de todas las leyes, normas yregulaciones venezolanas que puedan ser aplicables.

d. Los siguientes códigos y prácticas, incluyendo los anexos aplicables, vigentescomo última edición, formarán parte de esta especificación hasta el punto aquíespecificado:

1. American National Standard Institute (ANSI)

B16.5 Bridas de Tubos de Acero y Conexiones BridadasB31.2 Fuel Gas Piping.B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinary Piping.B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 14

��


B31.8 Gas Transmition and Distribution Piping Systems.

2. American Petroleum Institute (API)

RP–1110– Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.

7.2.2 Medios de Prueba

a. Normalmente las pruebas serán hechas hidrostáticamente usando agua fresca,pero en aquellos casos donde esto no sea práctico o deseable debido a excesoen carga estática, se especificará un medio de prueba sustituto y las condicionesbajo las cuales debe usarse.

1. El agua de prueba para tubería de acero inoxidable austenítico tendrá unmáximo de 50 ppm de cloruros, para evitar corrosión bajo esfuerzos.

2. Puede permitirse el uso de agua salada para la prueba de tubería de aceroinoxidable no austenítico, siempre y cuando los procedimientos de pruebadel contratista sean aprobados por el representante del área operacional dePDVSA e incluirán:

– Métodos para aislar tanto la tubería de acero inoxidable austenítico comoel equipo conectado a ésta para evitar el contacto con el agua salada.

– Se tomarán las acciones necesarias para asegurar la remoción de toda elagua salada del sistema después de la prueba.

b. Como opción del área operacional de PDVSA, los sistemas para fluidosCategoría “D” solamente, tales como aire, gas inerte u otros fluidos noinflamables, no tóxicos a presiones de diseño no mayores de 10 kg/cm2

(manométricas) y temperaturas de diseño no mayores de 180°C, pueden serverificados por posibles escapes examinando cada unión con el sistema encondiciones normales durante o antes de las operaciones iniciales.

c. Cuando las pruebas neumáticas sean autorizadas por el representante del áreaoperacional de PDVSA, se usará aire u otro gas no inflamable, preferiblementenitrógeno.

d. Los sistemas de aire de instrumentos serán probados con aire seco o nitrógeno.No se usará ningún otro medio sin previa aprobación del área operacional dePDVSA.

7.2.3 Limitaciones de Presión

a. Excepto por lo indicado en el Párrafo 337.5.2 de ANSI B31.3, la presión de laprueba hidrostática no deberá ser menor de 1,5 veces la presión de diseño delsistema, corregida por temperatura y carga hidrostática.

1. Si esta presión de prueba produce una tensión que exceda el mínimo de laresistencia a la cedencia a la temperatura de prueba, la presión de pruebapuede ser reducida a la máxima presión permisible que no exceda el mínimode resistencia o punto de cedencia previa aprobación de PDVSA.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 15

��


2. Los ajustes de temperatura serán hechos de acuerdo a la Sección 337.4.2de ANSI B31.3.

b. Si la presión de prueba de la tubería conectada al equipo es igual a la del equipo,la tubería puede ser probada con el equipo a la presión de prueba del equipo,previa aprobación del área operacional de PDVSA.

c. La tubería será aislada y probada separadamente si:

1. La tubería puede estar sometida a condiciones operacionales más altas yrequerir una presión de prueba más alta que el equipo conectado.

2. La tubería está diseñada para condiciones de operación menores que elequipo conectado y podría estar sometida a sobrepresión por una pruebadel sistema.

d. Para sistemas de tubería sometidos a períodos de prueba hidrostáticaprolongados, se tomarán medidas para compensar excesos de presión debidosa la expansión térmica de los fluidos de prueba, tales como un dispositivoprotector.

e. Toda la tubería que haya de operar en servicio al vacío será probada a un mínimode 1 kg/cm2 (manométrica) o la presión interna máxima permisible si es menorde 1 kg/cm2 (manométrica).

f. La presión de prueba neumática, cuando sea autorizada, será 110% de la presiónde diseño.

1. Se hará un chequeo preliminar a no más de 1,75 kg/cm2 (manométrica) alos sistemas que estén siendo probados neumáticamente.

2. La presión será aumentada gradualmente, a intervalos que proveerán desuficiente tiempo para chequear fugas, y permitirán a la tubería equilibrar losesfuerzos durante la prueba.

g. Los asientos de las válvulas con cuerpos de hierro no serán sometidos a unapresión mayor que la presión máxima de trabajo en frío de la válvula.

h. Las pruebas de presión contra otras válvulas abiertas, no serán menores de 1,5veces los valores según ANSI B16.5 a 38�C, redondeada al próximo incrementosuperior de 1,0 kg/cm2 (manométrica).

i. Los siguientes elementos y equipos no serán sometidos a prueba de presión enel campo:

1. Tamices y elementos filtrantes.

2. Equipo recubierto con material químicamente aglutinado. Cualquierreparación en los cascos de los equipos deberá ser inspeccionada yaprobada antes de la aplicación de los revestimientos.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 16

��


3. Maquinaria rotativa, tales como bombas, turbinas y compresores. Lossistemas asociados de lubricación y sellos de aceite, que podrían serdañados por la presencia del agua, serán probados con aceite lubricante.

4. La tubería normalmente abierta a la atmósfera, como desagües, venteos,tubería de descarga a dispositivos de alivio de presión, etc. Estosdispositivos podrían ser llenados con agua y hacer una “prueba deretención” durante 24 horas.

j. Las líneas al mechurrio con descarga a la atmósfera serán probadas entre elseparador y la descarga de llama. el área operacional de PDVSA aprobará losmedios, procedimientos y condiciones de la prueba.

k. Todas las uniones serán inspeccionadas visualmente para su debida instalaciónsegún los diagramas de Tubería e Instrumentación Aprobados paraConstrucción.

l. La tubería de desagüe subterránea, diseñada para operar a presión atmosférica,será probada completamente llena de agua con cabezal estático solamente y lasjuntas serán inspeccionadas para detectar fugas.

m. La tubería subterránea diseñada para presiones por encima de la atmosféricapara servicio de agua, y que emplee junta circular no soldada (tales comocampana y espiga), será probada hidrostáticamente a 1,5 veces la presión dediseño del sistema. La prueba será mantenida por 2 horas y las juntasinspeccionadas por si hay fugas.

7.2.4 Preparación para la Prueba

a. La basura y escombros de la construcción serán removidos de los sistemas detubería usando aire o agua, según se especifique. Durante la operación delimpieza, las válvulas de control deben ser bloqueadas, y el flujo debe ser dirigidoa través del desvío, o la válvula de control debe ser reemplazada por un carretode tubería.

b. Todos los sistemas de tubería, que han de ser probados hidrostáticamente, seránventeados en los puntos altos mientras se llenan, y los sistemas serán purgadosde aire antes de aplicar la presión de prueba.

c. La tubería soportada por contrapeso o resorte, sin “barrera descendente deretención”, será soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido deprueba.

1. Un soporte de resorte con “barrera descendente de retención” tendrá el“tope” (calzas o bloque) insertado antes de llenar con líquido el sistema detubería para la prueba.

2. El “tope” en el resorte será removido después que el fluido de prueba hayasido drenado del sistema.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 17

��


3. En caso de cualquier duda, especialmente en líneas elevadas de diámetrogrande, se hará un chequeo del diseño para determinar que todos lossoportes de la tubería tengan suficiente fuerza como para soportar el pesodel fluido de prueba.

d. Se instalarán bridas ciegas, llaves ciegas, tapas o tapones para aislar lossistemas de tubería y equipo especial. No se harán pruebas contra válvulascerradas sin previa aprobación del área operacional de PDVSA.

e. Los instrumentos serán manejados como se describe en la Sección 7.2.5, literalb.

f. Las juntas bridadas serán preparadas para ensayos neumáticos al jabóncubriéndolas con cinta pegante y perforando un agujero de 3 mm de diámetro enla cinta.

7.2.5 Ejecución de las Pruebas

a. Sistemas de Tubería

1. Todas las juntas (incluyendo las soldaduras), en líneas con aislamiento,serán probadas antes de instalar el aislamiento y de que se pinten dichasjuntas.

2. La presión de prueba hidrostática será aplicada por medio de una bombade prueba apropiada u otra fuente de presión, la cual estará aislada delsistema hasta que esté listo para la prueba.

– Se proveerá de un manómetro en la descarga de la bomba que servirá deguía al aplicarle presión al sistema.

– La bomba será atendida constantemente, por una persona autorizada,durante la prueba.

– La bomba u otra fuente de presión será aislada del sistema siempre que labomba vaya a quedar desatendida.

– La bomba o fuente de presión será aislada del sistema en cuanto seobtenga la presión final de la prueba.

– Se instalará un cedazo en la línea del agua usada para la prueba, a fin deminimizar la posibilidad de que se depositen en el sistema materiasextrañas durante la prueba de presión hidrostática.

3. La presión de prueba será verificada con un manómetro que tenga un rangode por lo menos 1,5 veces la máxima presión de prueba calculada.

– Todos los manómetros serán calibrados contra un probador normal de pesomuerto o un manómetro calibrado antes de cada prueba, y deben seraprobados por el área operacional de PDVSA.

– Para medir la presión de prueba se recomienda colocar el manómetro enla parte inferior del sistema.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 18

��


4. La presión de prueba deberá mantenerse durante 10 minutos por lo menosantes de comenzar la inspección, y durante suficiente tiempo para permitirla inspección completa del sistema que se está probando, pero el períodode inspección no será en ningún caso menor de 30 minutos. Durante laprueba deberá evacuarse el área donde se vaya a probar la tubería,solamente se permitirá entrar al área de prueba al personal autorizado.

Después de la prueba, la presión debe ser reducida lentamente, y debehacerse una inspección para buscar posibles fugas o deformaciones en latubería.

5. Cuando los sistemas de tubería a ser probados estén directamenteconectados en los límites de batería a una tubería cuya responsabilidadrecaiga sobre otros, la tubería a ser probada será aislada de tal tubería,colocando un ciego.

6. Cuando un sistema ha de ser aislado en un par de bridas de acoplamiento,se insertará un ciego entre las bridas.

– Los espesores mínimos de los ciegos de acero al carbono se muestran enel Anexo I.

– Los extremos abiertos de los sistemas de tubería donde no pueda usarseciegos, tales como bombas, compresores, turbinas o donde quiera quehayan sido removidos o desconectado equipos o carretes de tubería antesde la prueba hidrostática, serán tapados usando bridas ciegas normales dela misma clasificación que el sistema de tubería que se está probando.

7. Las líneas que contengan válvulas de retención tendrán la fuente de presióncolocada en la tubería corriente arriba de la válvula de retención, de formaque la presión sea aplicada debajo del asiento y en caso que no sea posible,la lengüeta de la válvula de retención será removida o abierta. Estasválvulas serán rotuladas al efecto para asegurar que sean devueltas a sucondición anterior a la prueba.

8. La tubería de los instrumentos será probada junto con el sistema de tuberíahasta la válvula de bloque más cercana al instrumento.

9. Cuando exista una unión universal aguas abajo de la válvula de bloque, serádesacoplada durante la prueba para prevenir que se introduzcaninadvertidamente tierra o materias extrañas en el instrumento.

10. La repetición de la prueba de las líneas después de reparadas las fugas sehará a las presiones originalmente especificadas para la prueba.

11. Se aplicará una solución jabonosa a todas las juntas roscadas, soldadas ybridadas sometidas a prueba de presión neumática.

12. En la prueba neumática debe tenerse cuidado de evitar reducir latemperatura a un nivel que pueda fragilizar la tubería que se está probando,

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 19

��


pudiendo causar falla del metal y/o materiales termoplásticos. Lastemperaturas mínimas, cuando sea aplicable, se hallarán en las listas delínea.

b. Instrumentos

1. Todos los instrumentos en el sistema a ser probado serán excluídos de laprueba por medio de aislamiento o remoción, a menos que sea revisado yaprobado por PDVSA.

2. Las válvulas de alivio y discos de ruptura, serán removidos o separados conciegos del equipo o sistema de tubería antes de la prueba hidrostática.

3. El uso de mordazas de prueba en la válvula de alivio son aceptables en lugarde ciegos. La mordaza de prueba es un dispositivo que tranca física yexternamente la válvula de alivio y evita que se abra durante la prueba delas tubería.

4. Las placas de orificio, boquillas de flujo u otras restricciones similares noserán instaladas en el sistema de tubería hasta haber completado lalimpieza y prueba.

5. Si la fuga en una válvula de control fuera excesiva hasta el punto de que nopudiera efectuarse la prueba de presión, la válvula de control serábloqueada o removida.

6. Los manómetros indicadores montados localmente serán bloqueados oremovidos y sus conexiones taponadas si la presión de prueba excede loslímites de la escala. Estos manómetros también serán bloqueados durantela limpieza.

7. Los flotadores de los instrumentos de nivel, colocados dentro de losrecipientes, o jaulas de flotación, serán removidos antes de la pruebahidrostática si la presión externa permisible sobre el flotador es desconocidao es menor que la presión de la prueba hidrostática.

7.2.6 Terminación de la Prueba

a. Drenaje

1. Después de terminada la prueba hidrostática, la presión será reducida a finde no poner en peligro al personal o dañar el equipo.

2. Todos los venteos estarán abiertos antes de drenar el sistema ypermanecerán abiertos durante el drenaje para evitar formar un vacío en elsistema.

3. Todas las líneas y sistemas serán drenados completamente.

4. El “tope” en los soportes de resortes serán removidos después de habersedrenado el fluido de prueba del sistema según 7.2.4, literal c, numeral 2.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 20

��


5. Los soportes de resorte serán luego fijados a las cargas y posicionesrecomendadas.

6. Después que cada línea haya sido probada, inspeccionada y aprobada, elcontratista responsable por la prueba devolverá el sistema a su condiciónprevia a la prueba. Todos los artículos removidos, desconectados odesarmados, serán reinstalados, reensamblados y puestos en capacidadoperacional.

7. Cualquier sistema de tubería que contenga acero de alta aleación, serádrenado inmediatamente después de la prueba, lavado y secadosoplándolo con aire o gas inerte.

b. Registros de la Prueba

1. Se prepararán registros de la prueba y se mantendrán para todos lossistemas de tubería probados.

– Los registros de la prueba incluirán la fecha de la prueba, identificación dela tubería probada, procedimientos de la prueba, fluido de prueba con sutemperatura, y firmas de aprobación del “Representante de Descripción delProcedimiento de Limpieza” a cargo de la prueba y el “Representante delárea operacional de PDVSA”.

– El formato “de PDVSA” para el “Reporte de la Prueba de Presión en elCampo”, se usará para registrar toda la información acerca de la prueba.

2. Todas las pruebas, satisfactorias o no, serán registradas en los formatos deprueba y un juego completo formará parte de los registros permanentes deltrabajo.

8 SEGURIDAD DURANTE LAS PRUEBASSe deben tomar las precauciones apropiadas, a fin de proteger al personaldurante las pruebas, específicamente durante los siguientes períodos:

a. Cuando el esfuerzo circunferencial se incrementa desde el 50% del límitea la fluencia mínima especificada hasta el máximo esfuerzo circunferencialde prueba generado.

b. Cuando la presión de prueba sea reducida a la presión máxima deoperación.

c. La prueba neumática es una operación potencialmente mucho máspeligrosa que la prueba hidrostática, cualquier falla que ocurra durante laprueba, probablemente sea de naturaleza altamente riesgosa.

Esta prueba de verificación de capacidad del sistema para continuaroperativo después de una parada de Inspección y Mantenimiento, se llevaráa cabo solamente si las siguientes condiciones se cumplen:

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 21

��


• Que la prueba hidrostática sea restringida por razones operacionales(no puede ser realizada).

• Que exista un procedimiento escrito basado en las prácticasindicadas en el código de diseño del equipo para cada prueba enparticular y autorizado por el Gerente de Operaciones.

• Que se prepare un programa para todos aquellos ensayos oinspecciones no–destructivos que deben ser realizados antes de laprueba, las cuales incluirán todas las soldaduras.

• Que la prueba sea realizada en un área remota y/o fuera del horarionormal de labor, cuando el área de prueba esté despejada de todopersonal no involucrado en la misma.

El medio de la prueba será aire seco o gas inerte. Las precaucionesgenerales que se tomarán para la prueba neumática serán similares a losindicados en la prueba hidrostática. Adicionalmente todo elemento o piezade material no–metálico, hierro fundido u otro material fundido deben serexcluidos de la prueba.

Se deben suministrar medios de depresurización de emergencia delsistema, por ejemplo; una válvula de bola 90° abierta/cerrada actuadaremotamente.

Sin embargo, es importante señalar que el proceso de cualquierdepresurización de emergencia, es casi seguro que se produzcan fracturasfrágiles por enfriamientos locales bruscos y esto a presiones cercanas al50% de la presión de prueba, es poco probable que se pueda impedir elproceso de fractura.

9 REGISTROS DE PRUEBASSe deben obtener registros de cada prueba hidrostática y/o neumática realizadaa un sistema de tubería. Estos registros deben incluir:

1. Fecha de prueba

2. Identificación de la tubería probada

3. Cuando el tiempo de la prueba sea mayor de una hora, se exigirá un registrográfico automático.

4. Fluido de prueba usado

5. Presión de prueba

6. Certificación dada por el inspector, donde se indique que el sistema detubería ha sido probado hidrostáticamente y/o neumáticamente acorde conel código aplicable.

7. Aceptación del custodio

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 22

��


ANEXO A

SISTEMAS DE TUBERÍA DENTRO DEL ALCANCE DE LOS CÓDIGOS ANSI/ASME B31.1, B3 1.2, B3 1.3, B3 1.4 Y B3 1.8

SISTEMAS DE TUBERÍA CÓDIGO DE DISEÑO– En plantas eléctricas

– En plantas de vapor ANSI/ASME B31.1

– En plantas de agua Fluidos transportados: Incluye, aunque noestá limitado a vapor, agua, aceite, gas yaire de servicio.

– En fuentes privadas de suministro degas. ANSI/ASME B31.2

– En establecimientos industriales Fluidos transportados: Cualquier gas omezcla de gases adecuados para su uso

– En edificios y entre edificiosmezcla de gases adecuados para su usocomo combustible doméstico o industrial

Incluye productos G L P pero en forma– Que estén comprendidos entre la toma

del medidor del usuario hasta la

Incluye productos G. L. P., pero en formagaseosa que estén o no mezclados con

del medidor del usuario hasta laprimera válvula ubicada antes del

gaseosa que estén o no mezclados conaire.

primera válvula ubicada antes delequipo consumidor de gas.

– En refinerías

– En plantas petroquímicas

– En plantas químicas ANSI/ASME B31.3

– En plantas de proceso Productos químicos, gas, vapor, aire,f i t fl id ti “D” ti “M”– En patios de tanques refrigerantes, fluidos tipo “D” y tipo “M”,

aceite y otros productos derivados.– En terminales de carga

aceite y otros productos derivados.

– Para el transporte de crudo,condensado, productos GLP, gasolinay otros productos derivados del ANSI/ASME B31.4y otros productos derivados delpetróleo, ubicados fuera de lasfacilidades de producción.

Fluidos transportados: crudo, condensado,productos G.L.P., gasolina y otros

– En estaciones de flujop , g yproductos derivados del petróleo.

– En recipientes construidos consecciones de tubos.

– En patios de tanques

– Múltiples

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 23

��


SISTEMAS DE TUBERÍA CÓDIGO DE DISEÑO– Para la distribución y transmisión de

gas.

– En plantas compresoras de gas. ANSI/ASME B31.8

– En plataformas de Lago (incluyeverticales).

Fluido transportado: Cualquier gas omezcla de gases adecuados para su uso

b tibl d é ti i d t i l– En estaciones reguladoras ycontroladoras de gas.

g pcomo combustible doméstico o industrial.

Incluye productos GLP, pero en forma té l d – Que estén comprendidos entre las

estaciones arriba mencionada y laconexión de toma para los usuarios.

gaseosa que estén o no mezclados conaire.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 24

��


ANEXO B

MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA DISCOS CIEGOS (PANQUECAS)

(BASADA EN UN 90% DEL LÍMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)

Diámetro nominal de tubería

mm (pulg)

Espesor 25,400 (1) 50,800 (2) 76,200 (3) 101,600 (4) 152,400 (6)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 27,772 4028 8,412 1220 3,889 564 2,351 341 1,089 158

9,525 0,375 64,231 9316 19,457 2822 8,998 1305 5,440 789 2,517 365

12,700 0,500 115,755 16789 35,073 5087 16,216 2352 9,811 1423 4,530 657

15,875 0,625 55,247 8013 25,545 3705 15,451 2241 7,143 1036

19,050 0,750 36,983 5364 22,373 3245 10,335 1499

22,225 0,875 50,538 7330 30,571 4434 14,127 2049

25,400 1,000 66,196 9601 40,044 5808 18,505 2684

28,575 1,125 83,971 12179 50,793 7367 23,470 3404

31,750 1,250 103,848 15062 62,825 9112 29,027 4210

34,925 1,375 125,842 18252 76,124 11041 35,177 5102

38,100 1,500 149,946 21748 90,707 13156 41,913 6079

41,275 1,625 176,160 25550 106,564 15456 49,242 7142

44,450 1,750 204,483 29658 123,698 17941 57,157 8290

47,625 1,875 234,916 34072 142,114 20612 65,665 9524

50,800 2,000 267,466 38793 161,798 23467 74,766 10844

53,975 2,125 302,119 43819 182,765 26508 84,453 12249

57,150 2,250 338,888 49152 205,007 29734 94,726 13739

60,325 2,375 377,768 54791 228,525 33145 105,592 15315

63,500 2,500 418,756 60736 253,318 36741 117,051 16977

NOTAS

1. Las presiones arriba tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSIB31.1, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con límite de fluenciamínimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2 ).

c. Tolerancia de fabricación en el espesor de 0,254mm (0, 01 pulg)

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 25

��


2. Para planchas identificadas con límite de fluencia mínimo menores, la máximapresión de prueba hidrostática permisible, de acuerdo debe reducirse de acuerdocon la fórmula siguiente:

Pm � YxY

donde:

Pm = Máxima presión de prueba permisible

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, ASTM A–36 (248,2 MPa)

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumáticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 26

��


ANEXO B (CONT.)


mm (pulg)

Espesor 203,2 (8) 254,0 (10) 304,8 (12) 355,6 (14) 406,4 (16) 457,2 (18)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,641 93 0,414 60 0,296 43 0,241 35 0,186 27 0,145 21

9,525 0,375 1,482 215 0,951 138 0,676 98 0,565 82 0,427 62 0,338 49

12,700 0,500 2,675 388 1,717 249 1,220 177 1,014 147 0,779 113 0,614 89

15,875 0,625 4,213 611 2,710 393 1,924 279 1,600 232 1,220 177 0,695 140

19,050 0,750 6,095 884 3,923 569 2,785 404 2,310 335 1,772 257 1,400 203

22,225 0,875 8,329 1208 5,357 777 3,806 552 3,158 458 2,420 351 1,910 277

25,400 1,000 10,914 1583 7,019 1018 4,985 723 4,137 600 3,165 459 2,503 363

28,575 1,125 13,845 2008 8,901 1291 6,329 918 5,247 761 4,020 583 3,172 460

31,750 1,250 17,120 2483 11,011 1597 7,825 1135 6,488 941 4,971 721 3,923 569

34,925 1,375 20,746 3009 13,341 1935 9,480 1375 7,867 1141 6,019 873 4,757 690

38,100 1,500 24,717 3585 15,892 2305 11,300 1639 9,370 1359 7,177 1041 5,667 822

41,275 1,625 29,040 4212 18,671 2708 13,272 1925 11,011 1597 8,432 1223 6,660 966

44,450 1,750 33,715 4890 21,677 3144 15,410 2235 12,783 1854 9,784 1419 7,729 1121

47,625 1,875 38,728 5617 24,904 3612 17,706 2568 14,686 2130 11,238 1630 8,880 1288

50,800 2,000 44,092 6395 28,351 4112 20,153 2923 16,720 2425 12,797 1856 10,115 1467

53,975 2,125 49,807 7224 32,026 4645 22,766 3302 18,885 2739 14,458 2097 11,425 1657

57,150 2,250 55,868 8103 35,921 5210 25,538 3704 21,181 3072 16,216 2352 12,810 1858

60,325 2,375 62,280 9033 40,044 5808 28,468 4129 23,607 3424 18,078 2622 14,286 2072

63,500 2,500 69,037 10013 44,388 6438 31,557 4577 26,172 3796 20,036 2906 15,830 2296

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 27

��


ANEXO B (CONT.)


mm (pulg.)

Espesor 508,0 (20) 609,6 (24) 660,4 (26) 711,2 (28) 762,0 (30)

Discomm

CiegoPulg.

6,350 0,250 0,117 17 0,083 12 0,069 10 0,062 9 0,055 8

9,525 0,375 0,276 40 0,193 28 0,165 24 0,138 20 0,124 18

12,700 0,500 0,496 72 0,345 50 0,296 43 0,255 37 0,221 32

15,875 0,625 0,779 113 0,545 79 0,462 67 0,400 58 0,345 50

19,050 0,750 1,131 164 0,785 114 0,669 97 0,579 84 0,503 73

22,225 0,875 1,544 224 1,076 156 0,917 133 0,793 115 0,689 100

25,400 1,000 2,027 294 1,407 204 1,200 174 1,034 150 0,903 131

28,575 1,125 2,572 373 1,786 259 1,524 221 1,310 190 1,145 166

31,750 1,250 3,178 461 2,206 320 1,882 273 1,620 235 1,413 205

34,925 1,375 3,854 559 2,675 388 2,282 331 1,965 285 1,710 248

38,100 1,500 4,592 666 3,192 463 2,717 394 2,344 340 2,041 296

41,275 1,625 5,392 782 3,744 543 3,192 463 2,751 399 2,399 348

44,450 1,750 6,260 908 4,351 631 3,702 537 3,192 463 2,785 404

47,625 1,875 7,191 1043 4,999 725 4,254 617 3,668 532 3,199 464

50,800 2,000 8,191 1188 5,688 825 4,847 703 4,178 606 3,640 528

53,975 2,125 9,253 1342 6,426 932 5,474 794 4,723 685 4,109 596

57,150 2,250 10,377 1505 7,205 1045 6,143 891 5,295 768 4,613 669

60,325 2,375 11,569 1678 8,032 1165 6,846 993 5,902 856 5,143 746

63,500 2,500 12,824 1860 8,908 1292 7,591 1101 6,543 949 5,702 827

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 28

��


ANEXO C




mm (pulg)

Espesor 812,800 (32) 863,600 (34) 914,400 (36) 965,200 (38) 1016,000 (40)

Discomm

CiegoPulg.

MPa lb/pulg2

6,350 0,250 0,048 7 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,028 4

9,525 0,375 0,110 16 0,097 14 0,083 12 0,076 11 0,069 10

12,700 0,500 0,113 28 0,172 25 0,152 22 0,138 20 0,124 18

15,875 0,625 0,303 44 0,269 39 0,241 35 0,214 31 0,193 28

19,050 0,750 0,441 64 0,393 57 0,352 51 0,317 46 0,283 41

22,225 0,875 0,607 88 0,538 78 0,476 69 0,427 62 0,386 56

25,400 1,000 0,793 115 0,703 102 0,627 91 0,558 81 0,510 74

28,575 1,125 1,007 146 0,889 129 0,793 115 0,710 103 0,641 93

31,750 1,250 1,241 180 1,103 160 0,979 142 0,883 128 0,793 115

34,925 1,375 1,503 218 1,331 193 1,193 173 1,069 155 0,965 140

38,100 1,500 1,793 260 1,586 230 1,420 206 1,264 184 1,151 167

41,275 1,625 2,110 306 1,868 271 1,669 242 1,476 217 1,351 196

44,450 1,750 2,448 355 2,165 314 1,931 280 1,737 252 1,565 227

47,625 1,875 2,813 408 2,489 361 2,220 322 1,993 289 1,800 261

50,800 2,000 3,199 464 2,834 411 2,530 367 2,268 329 2,048 297

53,975 2,125 3,613 524 3,199 464 2,854 414 2,565 372 2,310 335

57,150 2,250 4,054 588 3,592 521 3,206 465 2,875 417 2,592 376

60,325 2,375 4,516 655 4,006 581 3,571 518 3,206 465 2,889 419

63,500 2,500 5,012 727 4,440 644 3,958 574 3,551 515 3,206 465

NOTAS:

1. Las presiones arriba tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSIB31.3, usando:

a. Empacadura plana de asbesto, de acuerdo con ANSI B16.21.

b. Plancha de acero al carbono estructural, SAE 1010 con límite de fluenciamínimo especificado de 172,4 MPa (25000 lbs/pul2).

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 29

��


c. Tolerancia de fabricación en el espesor de 0,254 mm (0,01 pulg).

2. Para planchas identificadas con límite de fluencia mínimo, la máxima presión deprueba hidrostática permisible, debe reducirse de acuerdo con la formulasiguiente:

Pm � YxY

donde:

Pm = Máxima presión de prueba permisible

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, ASTM A–36 (248,2 MPa)

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado

3. Las presiones de pruebas neumáticas no deben exceder el 50 % de los valoresindicados.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 30

��


ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1066,800 (42) 1117,600 (44) 1168,400 (46) 1219,200 (48) 1270,000 (50)

6,350 0,250 0,028 4 0,028 4 0,021 3 0,021 3 0,021 3

9,525 0,375 0,062 9 0,055 8 0,055 8 0,048 7 0,041 6

12,700 0,500 0,110 16 0,103 15 0,097 14 0,090 13 0,083 12

15,875 0,625 0,179 26 0,119 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

19,050 0,750 0,255 37 0,234 34 0,214 31 0,200 29 0,179 26

22,225 0,875 0,352 51 0,317 46 0,290 42 0,269 39 0,248 36

25,400 1,000 0,462 67 0,421 61 0,386 56 0,352 51 0,324 47

28,575 1,125 0,586 85 0,531 77 0,490 71 0,448 65 0,414 60

31,750 1,250 0,724 105 0,655 95 0,600 87 0,552 80 0,510 74

34,925 1,375 0,876 127 0,793 115 0,731 106 0,669 97 0,614 89

38,100 1,500 1,041 151 0,951 138 0,869 126 0,800 116 0,738 107

41,275 1,625 1,220 177 1,117 162 1,020 148 0,938 136 0,862 125

44,450 1,750 1,420 206 1,296 188 1,186 172 1,089 158 1,000 145

47,625 1,875 1,634 237 1,489 216 1,358 197 1,248 181 1,151 167

50,800 2,000 1,855 269 1,689 245 1,551 225 1,420 206 1,310 190

53,975 2,125 2,096 304 1,910 277 1,751 254 1,606 233 1,482 215

57,150 2,250 2,351 341 2,144 311 1,965 285 1,800 261 1,662 241

60,325 2,375 2,620 380 2,392 347 2,186 317 2,006 291 1,848 268

63,500 2,500 2,910 422 2,648 384 2,427 352 2,227 323 2,055 298

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 31

��


ANEXO C (CONT.)

Espesor

Discomm

CiegoPulg.

1320,800 (52) 1371,600 (54) 1422,400 (56) 1473,200 (58) 1524,000 (60)

6,350 0,250 0,021 3 0,014 2 0,014 2 0,014 2 0,014 2

9,525 0375 0,041 6 0,034 5 0,034 5 0,034 5 0,028 4

12,700 0,500 0,076 11 0,069 10 0,062 9 0,062 9 0,055 8

15,875 0,625 0,117 17 0,110 16 0,097 14 0,090 13 0,090 13

19,050 0,750 0,165 24 0,159 23 0,145 21 0,138 20 0,124 18

22,225 0,875 0,228 33 0,214 31 0,200 29 0,186 27 0,172 25

25,400 1,000 0,296 43 0,276 40 0,262 38 0,241 35 0,228 33

28,575 1.125 0,379 55 0,352 51 0,331 48 0,303 44 0,283 41

31,750 1,250 0,469 68 0,434 63 0,407 59 0,379 55 0,352 51

34,925 1,375 0,572 83 0,531 77 0,490 71 0,455 66 0,427 62

38,100 1,500 0,683 99 0,627 91 0,586 85 0,545 79 0,510 74

41,275 1,625 0,800 116 0,738 107 0,689 100 0,641 93 0,600 87

44,450 1,750 0,924 134 0,862 125 0,800 116 0,745 108 0,696 101

47,625 1,875 1,062 154 0,986 143 0,917 133 0,855 124 0,800 116

50,800 2,000 1,213 176 1,124 163 1,048 152 0,972 141 0,910 132

53,975 2,125 1,372 199 1,269 184 1,179 171 1,103 160 1,027 149

57,150 2,250 1,538 223 1,420 206 1,324 192 1,234 179 1,151 167

60,325 2,375 1,710 248 1,586 230 1,475 214 1,379 200 1,282 186

63,500 2,500 1,896 275 1,758 255 1,634 237 1,524 221 1,427 207

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 32

��


ANEXO D



DiámetroDesignación Normalizada (Schedule N° )

Diámetro5S 10S 10 20 30

mm pulg. MPa lb/pulg2

12,70 0,50 21,429 3108 27,358 3968

19,05 0,75 17,140 2486 21,891 3175

25,40 1,00 13,686 1985 22,952 3329

31,75 1,25 10,845 1573 18,181 2637

38,10 1,50 9,473 1374 15,885 2304

50,80 2,00 7,577 1099 12,707 1843

63,50 2,50 7,991 1159 11,556 1676

76,20 3,00 6,564 952 9,494 1377

88,90 3,50 5,743 833 8,308 1205

101,60 4,00 5,109 741 7,384 1071

127,00 5,00 5,426 787 6,667 967

152,40 6,00 4,557 661 5,598 812

203,20 8,00 3,503 508 4,750 689 8,025 1164 8,894 1290

254,00 10,00 3,454 501 4,247 616 6,440 934 7,908 1147

304,80 12,00 3,385 491 3,909 567 5,433 788 7,170 1040

355,60 14,00 3,089 448 3,716 539 4,943 717 6,171 895 7,419 1076

406,40 16,00 2,854 414 3,254 472 4,330 628 5,399 783 6,488 941

457,20 18,00 2,537 368 2,889 419 3,847 558 4,799 696 6,736 977

508,00 20,00 2,606 378 3,020 438 3,461 502 5,192 753 6,922 1004

558,80 22,00 2,365 343 2,744 398 3,144 456 4,723 685 6,295 913

609,60 24,00 2,517 365 2,882 418 2,882 418 4,330 628 6,481 940

660,40 26,00 3,323 482 5,323 772

711,20 28,00 3,089 448 4,943 717 6,178 896

762,00 30,00 2,310 335 2,882 418 2,882 418 4,613 669 5,771 837

812,80 32,00 2,703 392 4,330 628 5,405 784

863,60 34,00 2,544 369 4,075 591 5,088 738

914,40 36,00 2,399 348 3,847 558 4,806 697

1066,80 42,00

1219,20 48,00

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 33

��


NOTAS:

1. Las presiones antes tabuladas están basadas en la ecuación indicada en ANSIB31.1, usando:

a. Tubería A–53–A, A–106–A, API–5L–A, con costura tipo ERW (ElectricResistance Welding), con un límite de fluencia mínimo especificado de206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.

b. Tolerancia de fabricación en el espesor de 12,5%

2. Para tubería identificadas con límite de fluencia mínimo menor que 206,8 MPa, lamáxima presión de prueba hidrostática debe reducirse de acuerdo a la fórmulasiguiente:

Pm � YxY

donde:

Pm= Máxima presión de prueba permisible

Yx = Límite de fluencia mínimo especificado para el material seleccionado.

Y = Límite de fluencia mínimo especificado, A–53–A, A–106–A, API–5L–A(206,8 MPa)

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 34

��


ANEXO D (CONT.)

Diámetro Designación Normalizada (Schedule N° )

mm pulg. Estandard 40 60 Extra–Fuerte 80 100

12,70 0,50 35,935 5212 35,935 5212 48,456 7028 48,456 7028

19,05 0,75 29,799 4322 29,799 4322 40,617 5891 40,617 5891

25,40 1,00 28,006 4062 28,006 4062 37,693 5467 37,693 5467

31,75 1,25 23,352 3387 23,352 3387 31,860 4621 31,860 4621

38,10 1,50 21,132 3065 21,132 3065 29,151 4228 29,151 4228

50,80 2,00 17,954 2604 17,954 2604 25,414 3686 25,414 3686

63,50 2,50 19,553 2836 19,553 2836 26,586 3856 26,586 3856

76,20 3,00 17,092 2479 17,092 2479 23,738 3443 23,738 3443

88,90 3,50 15,644 2269 15,644 2269 22,015 3193 22,015 3193

101,60 4,00 14,582 2115 14,582 2115 20,739 3008 20,739 3008

127,00 5,00 12,845 1863 12,845 1863 18,664 2707 18,664 2707

152,40 6,00 10,335 1499 11,700 1697 18,057 2619 16,051 2328 19,072 2766

203,20 8,00 8,143 1181 10,335 1499 13,038 1891 16,051 2328 15,299 2219 18,519 2686

254,00 10,00 6,488 941 9,404 1364 12,879 1868 12,879 1868 14,941 2161 18,333 2659

304,80 12,00 5,192 753 8,818 1279 12,204 1770 10,859 1575 14,837 2152 18,554 2691

355,60 14,00 4,330 628 8,667 1257 11,749 1704 9,887 1434 14,610 2119 17,843 2588

406,40 16,00 3,709 538 8,653 1255 11,356 1647 8,653 1255 14,431 2093 17,781 2579

457,20 18,00 3,247 471 8,646 1254 11,535 1673 7,694 1116 14,272 2070 17,733 2572

508,00 20,00 2,882 418 8,225 1193 11,245 1631 6,992 1004 14,162 2054 17,306 2510

558,80 22,00 2,165 314 11,011 1597 6,295 913 14,065 2040 17,664 2562

609,60 24,00 4,330 628 7,936 1151 11,183 1622 5,771 837

660,40 26,00 3,992 579 5,323 772

711,20 28,00 3,709 538 4,943 717

762,00 30,00 3,461 502 4,613 669

812,80 32,00 3,247 471 5,950 863 4,330 628

863,60 34,00 3,054 443 5,605 813 4,075 591

914,40 36,00 2,882 418 5,771 837 3,847 558

1066,80 42,00 2,475 359 3,296 478

1219,20 48,00 2,165 314 2,882 418

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 35

��


ANEXO D (CONT.)

Diámetro Designación Normalizada (Schedule N° )

mm pulg. 120 140 160 XX–FUERTE

12,70 0,50 61,976 8989 96,919 14057

19,05 0,75 57,757 8377 81,226 11781

25,40 1,00 52,641 7635 75,387 10934

31,75 1,25 41,706 6049 63,721 9242

38,10 1,50 40,955 5940 58,296 8455

50,80 2,00 40,106 5817 50,835 7373

63,50 2,50 36,121 5239 5,316 771

76,20 3,00 34,653 5026 47,470 6885

88,90 3,50

101,60 4,00 26,951 3909 32,674 4739 41,472 6015

127,00 5,00 24,890 3610 31,109 4512 37,335 5415

152,40 6,00 23,490 3407 30,054 4359 36,114 5238

203,20 8,00 23,083 3348 26,069 3781 29,089 4219 28,089 4074

254,00 10,00 21,739 3153 25,759 3736 28,978 4203 25,759 3736

304,80 12,00 21,718 3150 24,435 3544 28,496 4133 21,718 3150

355,60 14,00 21,636 3138 24,724 3586 27,806 4033

406,40 16,00 21,098 3060 24,890 3610 27,586 4001

457,20 18,00 21,153 3068 24,028 3485 27,406 3974

508,00 20,00 20,767 3012 24,228 3514 27,262 3954

558,80 22,00 20,457 2967 23,601 3423 26,745 3879

609,60 24,00 20,905 3032 23,794 3458 27,048 3923

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 36

��


ANEXO E

MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍACON COSTURA A–53–B, A–106–B Y API–5L–B


Designación Normalizada (Schedule N° )

Diámetro 5S 10S 10 20 30 Estandard

mm Pulg. MPa lb/pulg2

12,70 0,50 25,000 3626 31,922 4630 41,920 6080

19,05 0,75 20,002 2901 25,538 3704 34,770 5043

25,40 1,00 15,968 2316 26,779 3884 32,674 4739

31,75 1,25 12,652 1835 21,215 3077 27,248 3952

38,10 1,50 11,052 1603 18,533 26,88 24,655 3576

50,80 2,00 8,839 1282 14,824 2150 20,946 3038

63,50 2,50 9,329 1353 13,486 1956 22,808 3308

76,20 3,00 7,660 1111 11,080 1607 19,939 2892

88,90 3,50 6,702 972 9,694 1406 18,250 2647

101,60 4,00 5,957 864 8,618 1250 17,016 2468

127,00 5,00 6,329 918 7,784 1129 14,982 2173

152,40 6,00 5,316 771 6,536 948 13,652 1980

203,20 8,00 4,082 592 5,543 804 9,363 1358 10,377 1505 12,059 1749

254,00 10,00 4,027 584 4,957 719 7,515 1090 9,225 1338 10,969 1591

304,80 12,00 3,951 573 4,564 662 6,336 919 8,363 1213 9,501 1378

355,60 14,00 3,599 522 4,337 629 5,771 837 7,198 1044 8,653 1255 8,653 1255

406,40 16,00 3,330 483 3,799 551 5,047 732 6,302 914 7,570 1098 7,570 1098

457,20 18,00 2,965 430 3,372 489 4,488 651 5,598 812 7,860 1140 6,729 976

508,00 20,00 3,034 440 3,523 511 4,040 586 6,060 879 8,074 1171 6,060 879

558,80 22,00 2,758 400 3,199 464 3,668 532 5,509 799 7,343 1065 5,509 799

609,60 24,00 2,937 426 3,365 488 3,365 488 5,047 732 7,563 1097 5,047 732

660,40 26,00 3,875 562 6,212 901 4661 676

711,20 28,00 3,599 522 5,771 837 7,212 1046 4,330 628

762,00 30,00 2,689 390 3,358 487 3,358 487 5,385 781 6,729 976 4,040 586

812,80 32,00 3,151 457 5,047 732 6,309 915 3,785 549

863,60 34,00 2,965 430 4,750 689 5,936 861 3,565 517

914,40 36,00 2,799 406 4,488 651 5,605 813 3,365 488

1066,80 42,00 2,882 418

1219,20 48,00 2,523 366

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 37

��


NOTAS:


a. Tubería A–53–B, A–106–B, API–5L–B,con costura tipo ERW (ElectricResistance Welding), con un límite de fluencia mínimo especificado de241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidad igual a 0,85.



Pm � YxY

donde:



Y= Límite de fluencia mínimo especificado, A–53–B A–106–B, API–5L–B (241,3MPa)

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 38

��


ANEXO E (CONT.)

Designación Normalizada (SCHDULE N° )

Diámetro 40 60 Extra–Fuerte 80 100 120

mm Pulg.

12,70 0,50 41,920 6080 56,537 8200 56,537 8200

19,05 0,75 34,770 5043 47,380 6872 47,380 6872

25,40 1,00 32,674 4739 43,933 6372 43,933 6372

31,75 1,25 27,248 39,52 37,169 5391 37,169 5391

38,10 1,50 24,655 3576 34,005 4932 34,005 4932

50,80 2,00 20,946 3038 29,654 4301 29,654 4301

63,50 2,50 22,808 3308 31,012 4498 31,012 4498

76,20 3,00 19,939 2892 27,689 4016 27,689 4016

88,90 3,50 18,250 2647 25,683 3725 25,683 3725

101,60 4,00 17,016 2468 24,194 3509 24,194 3509 31,447 4561

127,00 5,00 14,982 2173 21,780 3159 21,780 3159 29,034 4211

152,40 6,00 13,652 1980 21,063 3055 21,063 3055 27,406 3975

203,20 8,00 12,059 1749 15,210 2260 18,726 2716 18,726 2716 22,249 3227 26,931 3906

254,00 10,00 10,969 1591 15,024 2179 15,024 2179 17,850 2589 21,608 3134 25,366 3679

304,80 12,00 10,287 1492 14,238 2065 12,672 1838 17,430 2528 21,387 3102 25,338 3675

355,60 14,00 10,108 1466 13,707 1988 11,535 1673 17,306 2510 21,642 3139 25,241 3661

406,40 16,00 10,094 1464 13,245 1921 10,094 1464 17,044 2472 20,815 3019 24,614 3570

457,20 18,00 10,087 1463 13,458 1952 8,977 1302 16,837 2442 20,746 3009 24,676 3579

508,00 20,00 9,597 1392 13,114 1902 8,074 1171 16,651 2415 20,691 3001 24,228 3514

558,80 22,00 12,852 1864 7,343 1065 16,520 2396 20,195 2929 23,863 3461

609,60 24,00 9,260 1343 13,045 1892 6,729 976 16,409 2380 20,608 2989 24,393 3538

660,40 26,00 6,212 901

711,20 28,00 5,771 837

762,00 30,00 5,385 781

812,80 32,00 6,943 1007 5,047 732

863,60 34,00 6,536 948 4,750 689

914,40 36,00 6,729 976 3,488 651

1066,80 42,00 3,847 558

1219,20 48,00 3,365 488

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 39

��


ANEXO E (CONT.)

Designación Normalizada (SCHEDULE N° )

Diámetro 140 160 XX–Fuerte

mm Pulg.

12,70 0,50 72,305 10487 113,073 16400

19,05 0,75 67,382 9773 94,768 13745

25,40 1,00 61,418 8908 87,949 12756

31,75 1,25 48,656 7057 74,346 10783

38,10 1,50 47,780 6930 68,009 9864

50,80 2,00 46,749 6787 59,308 8602

63,50 2,50 42,140 6112 62,025 8996

76,20 3,00 40,431 5864 55,385 8033

88,90 3,50

101,60 4,00 38,121 5529 48,387 7018

127,00 5,00 36,294 5264 43,554 6317

152,40 6,00 35,060 5085 42,134 6111

203,20 8,00 30,413 4411 33,936 4922 32,777 4754

254,00 10,00 30,054 4359 33,812 4904 30,054 4359

304,80 12,00 28,503 4134 33,246 4822 25,338 3675

355,60 14,00 28,847 4184 32,446 4706

406,40 16,00 29,034 4211 32,184 4668

457,20 18,00 28,034 4066 31,964 4636

508,00 20,00 28,268 4100 31,805 4613

558,80 22,00 27,531 3993 31,205 4526

609,60 24,00 27,758 4026 31,550 4576

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 40

��


ANEXO F

MÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍA CON COSTURA A–53–A, A–106–A Y API–5L–A



Diámetro 5S 10S 10 20 30 Estandard

mm Pulg. MPa lb/pulg2

12,70 0,50 25,207 3656 32,191 4669 42,271 6131

19,05 0,75 20,167 2925 25,752 3735 35,060 5085

25,40 1,00 16,106 2336 27,007 3917 32,950 4779

31,75 1,25 12,755 1850 21,394 3103 27,475 3985

38,10 1,50 11,142 1616 18,692 2711 24,862 3606

50,80 2,00 8,915 1293 14,955 2169 21,125 3064

63,50 2,50 9,404 1364 13,596 1972 23,001 3336

76,20 3,00 7,729 1121 11,169 1620 20,105 2916

88,90 3,50 6,757 980 9,777 1418 18,409 2670

101,60 4,00 6,012 872 8,687 1260 17,161 2489

127,00 5,00 6,384 926 7,846 1138 15,106 2191

152,40 6,00 5,357 777 6,591 956 13,769 1997

203,20 8,00 4,116 597 5,592 811 9,446 1370 10,549 1517 12,162 1764

254,00 10,00 4,061 589 4,999 725 7,577 1099 9,301 1349 11,059 1604

304,80 12,00 3,985 578 4,599 667 6,384 926 8,432 1223 9,584 1390

355,60 14,00 3,634 527 4,378 635 5,819 844 7,260 1053 8,729 1266 8,729 1266

406,40 16,00 3,358 487 3,827 555 5,088 738 6,350 921 7,632 1107 7,632 1107

457,20 18,00 2,985 433 3,406 494 4,523 656 5,647 819 7,929 1150 6,784 984

508,00 20,00 3,061 444 3,551 515 4,075 591 6,109 886 8,143 1181 6,109 886

558,80 22,00 2,785 404 3,227 468 3,702 537 5,550 805 7,405 1074 5,550 805

609,60 24,00 2,958 429 3,392 492 3,392 492 5,088 738 7,626 1106 5,088 738

660,40 26,00 3,909 567 6,267 909 4695 681

711,20 28,00 3,634 527 5,819 844 7,274 1055 4,364 633

762,00 30,00 2,717 394 3,385 491 3,385 491 5,433 788 6,784 984 4,075 591

812,80 32,00 3,178 461 5,088 738 6,364 923 3,820 554

863,60 34,00 2,992 434 4,792 695 5,991 869 3,592 521

914,40 36,00 2,827 410 4,523 656 5,654 820 3,392 492

1066,80 42,00 2,910 422

1219,20 48,00 2,544 369

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 41

��


NOTAS:


a. Tubería A–53–A, A–106–A, API–5L–A, sin costura, con un límite de fluenciamínimo especificado de 206,8 MPa (30000 lbs/pulg2) y un factor de calidadde 1.



Pm � YxY

donde:



Y = Límite de fluencia mínimo especificado, A–53–A, A–106–A, API–5L–A(241,3 MPa)

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 42

��


ANEXO F (CONT.)



mm Pulg.

12,70 0,50 42,271 6131 57,012 8269 57,012 8269

19,05 0,75 35,060 5085 47,780 6930 47,780 6930

25,40 1,00 32,950 4779 44,347 6432 44,347 6432

31,75 1,25 27,475 3985 37,486 5437 37,486 5437

38,10 1,50 24,862 3606 34,294 4974 34,294 4974

50,80 2,00 21,125 3064 29,902 4337 29,902 4337

63,50 2,50 23,001 3336 31,274 4536 31,274 4536

76,20 3,00 20,105 2916 27,924 4050 27,924 4050

88,90 3,50 18,409 2670 25,896 3756 25,896 3756

101,60 4,00 17,161 2489 24,400 3539 24,400 3539 31,709 4588

127,00 5,00 15,106 2191 21,960 3185 21,960 3185 29,282 4247

152,40 6,00 13,769 1997 21,243 3081 21,243 3081 27,634 4008

203,20 8,00 12,162 1764 15,334 2224 18,885 2739 18,885 2739 22,435 3454 27,158 3939

254,00 10,00 11,059 1604 15,155 2198 15,155 2198 18,002 2611 21,787 3160 25,579 3710

304,80 12,00 10,377 1505 14,362 2083 12,776 1853 17,581 2550 21,567 3128 25,552 3706

355,60 14,00 10,190 1478 13,824 2005 11,638 1688 17,450 2531 21,829 3166 25,455 3692

406,40 16,00 10,183 1477 13,355 1937 10,183 1477 17,182 2492 20,994 3045 24,821 3600

457,20 18,00 10,170 1475 13,576 1969 9,053 1313 16,975 2462 20,925 3035 24,883 3609

508,00 20,00 9,673 1403 13,224 1918 8,143 1181 16,795 2436 20,863 3026 24,435 3544

558,80 22,00 12,955 1879 7,405 1074 16,658 2416 20,360 2953 24,063 3490

609,60 24,00 9,342 1355 13,155 1908 6,748 984 16,547 2400 20,781 3014 24,593 3567

660,40 26,00 6,267 909

711,20 28,00 5,819 844

762,00 30,00 5,433 788

812,80 32,00 7,005 1016 5,088 738

863,60 34,00 6,591 956 4,792 695

914,40 36,00 6,784 984 4,523 656

1066,80 42,00 3,882 563

1219,20 48,00 3,392 492

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 43

��


ANEXO F (CONT.)


Diámetro 140 160 XX–FUERTE

mm Pulg.

12,70 0,50 72,911 10575 114,025 16538

19,05 0,75 67,947 9855 95,561 13860

25,40 1,00 61,935 8983 88,687 12863

31,75 1,25 49,063 7116 74,966 10873

38,10 1,50 48,180 6988 68,582 9947

50,80 2,00 47,187 6844 59,805 8674

63,50 2,50 42,492 6163 62,549 9072

76,20 3,00 40,768 5913 55,847 8100

88,90 3,50

101,60 4,00 38,445 5576 48,794 7077

127,00 5,00 36,604 5309 43,919 6370

152,40 6,00 30,668 4448 35,356 5128 42,485 6162

203,20 8,00 30,302 4395 34,218 4963 33,046 4793

254,00 10,00 28,744 4169 34,094 4945 30,302 4395

304,80 12,00 29,089 4219 33,522 4862 25,552 3706

355,60 14,00 29,282 4247 32,715 4745

406,40 16,00 28,268 4100 32,453 4707

457,20 18,00 28,503 4134 32,233 4675

508,00 20,00 27,765 4027 32,074 4652

558,80 22,00 27,992 4060 31,467 4564

609,60 24,00 31,819 4615

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 44

��


ANEXO GMÁXIMA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍA

CON COSTURA A–53–B, A–106–B Y API–5L–B(BASADA EN UN 90% DEL LÍMITE DE FLUENCIA ESPECIFICADO)


Diámetro 5S 10S 10 20 30 Estandardmm Pulg. MPa Lb/pulg2

12,70 0,50 29,413 4266 37,555 5447 49,318 7153

19,05 0,75 23,532 3413 30,054 4359 40,906 5933

25,40 1,00 18,788 2725 31,502 4569 38,438 5575

31,75 1,25 14,886 2159 24,959 3620 32,053 4649

38,10 1,50 13,003 1886 21,801 3162 29,006 4207

50,80 2,00 10,404 1509 17,444 2530 24,642 3574

63,50 2,50 10,969 1591 15,865 2301 26,834 3892

76,20 3,00 9,011 1307 13,031 1890 23,456 3402

88,90 3,50 7,888 1144 11,404 1654 21,477 3115

101,60 4,00 7,012 1017 10,135 1470 20,015 2903

127,00 5,00 7,446 1080 9,156 1328 17,630 2557

152,40 6,00 6,253 907 7,688 1115 16,065 2330

203,20 8,00 4,806 697 6,522 946 11,018 1598 12,204 1770 14,189 2058

254,00 10,00 4,737 687 5,833 846 8,839 1282 10,852 1574 12,907 1872

304,80 12,00 4,647 674 5,364 778 7,453 1081 9,839 1427 11,176 1621

355,60 14,00 4,233 614 5,102 740 6,784 984 8,474 1229 10,183 1477 10,183 1477

406,40 16,00 3,916 568 4,468 648 5,936 861 7,412 1075 8,908 1292 8,908 1292

457,20 18,00 3,482 505 3,971 576 5,281 766 6,591 956 9,246 1341 7,915 1148

508,00 20,00 3,571 518 4,144 601 4,750 689 7,129 1034 9,501 1378 7,129 1034

558,80 22,00 3,247 471 3,765 546 4,316 626 6,481 940 8,639 1253 6,481 940

609,60 24,00 3,454 501 3,958 574 3,958 574 5,936 861 8,901 1291 5,936 861

660,40 26,00 4,564 662 7,308 1060 5,481 795

711,20 28,00 4,233 614 6,784 984 8,480 1230 5,088 738

762,00 30,00 3,165 459 3,951 573 3,951 573 6,336 919 7,915 1148 4,750 689

812,80 32,00 3,702 537 5,936 861 7,426 1077 4,454 646

863,60 34,00 3,489 506 5,592 811 6,984 1013 4,192 608

914,40 36,00 3,296 478 5,281 766 6,598 957 3,958 574

1066,80 42,00 3,392 492

1219,20 48,00 2,972 431

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 45

��


NOTAS:


a. Tubería A–53–B, A–106–B, API–5L–B, sin costura, con un límite de fluenciamínimo especificado de 241,3 MPa (35000 lbs/pulg2) y un factor de calidadde 1.



Pm � YxY

donde:



Y = Límite de fluencia mínimo especificado, A–53–B A–106–A, API–5L–A(241,3 MPa)

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 46

��


ANEXO G (CONT.)



mm Pulg.

12,70 0,50 49,318 7153 66,513 9647 66,513 9647

19,05 0,75 40,906 5933 55,744 8085 55,744 8085

25,40 1,00 38,438 5575 51,738 7504 51,738 7504

31,75 1,25 32,053 4649 43,733 6343 43,733 6343

38,10 1,50 29,006 4207 40,010 5803 40,010 5803

50,80 2,00 24,642 3574 34,887 5060 34,887 5060

63,50 2,50 26,834 3892 36,487 5292 36,487 5292

76,20 3,00 23,456 3402 32,577 4725 32,577 4725

88,90 3,50 21,477 3115 30,213 4382 30,213 4382

101,60 4,00 20,015 2903 28,461 4128 28,461 4128 36,997 5366

127,00 5,00 17,630 2557 25,621 3716 25,621 37,16 34,163 4955

152,40 6,00 16,065 2330 24,786 3595 24,786 3595 32,240 4676

203,20 8,00 14,189 2058 17,892 2595 22,035 3196 22,035 3196 26,172 3796 31,681 4595

254,00 10,00 12,907 1872 17,678 2564 17,678 2564 21,001 3064 25,421 3687 29,840 4328

304,80 12,00 12,100 1755 16,754 2430 14,906 2162 20,512 2975 25,159 3649 29,813 4324

355,60 14,00 11,893 1725 16,127 2339 13,576 1969 20,360 2953 25,462 3693 29,702 4308

406,40 16,00 11,880 1723 15,582 2260 11,880 1723 20,050 2908 24,490 3552 28,958 4200

457,20 18,00 11,866 1721 15,837 2297 10,556 1531 19,808 2873 24,407 3540 29,034 4211

508,00 20,00 11,287 1637 15,430 2238 9,501 1378 19,595 2842 24,345 3531 28,503 4134

558,80 22,00 15,113 2192 8,639 1253 19,436 2819 23,752 3445 28,075 4072

609,60 24,00 10,894 1580 15,348 2226 7,915 1148 19,305 2800 24,249 3517 28,696 4162

660,40 26,00 7,308 1060

711,20 28,00 6,784 984

762,00 30,00 6,336 919

812,80 32,00 8,170 1185 5,936 861

863,60 34,00 7,688 1115 5,592 811

914,40 36,00 7,915 1148 5,281 766

1066,80 42,00 4,523 656

1219,20 48,00 3,958 574

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 47

��


ANEXO G (CONT.)

Diámetro 140 160 XX–Fuerte

mm Pulg.

12,70 0,50 85,067 12338 133,026 19294

19,05 0,75 79,275 11498 111,487 16170

25,40 1,00 72,256 10480 103,469 15007

31,75 1,25 57,240 8302 87,459 12685

38,10 1,50 56,212 8153 80,013 11605

50,80 2,00 55,047 7984 69,774 10120

63,50 2,50 49,573 7190 72,974 10584

76,20 3,00 47,567 6899 65,155 9450

88,90 3,50

101,60 4,00 44,850 6505 56,930 8257

127,00 5,00 42,699 6193 51,241 7432

152,40 6,00 41,251 5983 49,566 7189

203,20 8,00 35,783 5190 39,927 5791 38,555 5592

254,00 10,00 35,356 5128 39,776 5769 35,356 5128

304,80 12,00 33,536 4864 39,107 5672 29,813 4324

355,60 14,00 33,936 4922 38,169 5536

406,40 16,00 34,156 4954 37,866 5492

457,20 18,00 32,984 4784 37,604 5454

508,00 20,00 33,253 4823 37,418 5427

558,80 22,00 32,391 4698 36,714 5325

609,60 24,00 32,653 4736 37,121 5384

660,40 26,00

711,20 28,00

762,00 30,00

812,80 32,00

863,60 34,00

914,40 36,00

1066,80 42,00

1219,20 48,00

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 48

��


ANEXO H

CLASIFICACIÓN DEL ÁREA EN UBICACIONES

Ubicación clase 1

Incluye zonas montañosas, desiertos, llanos, haciendas y combinaciones detodos ellos.

Cada una de dichas zonas deben tener también (si aplica) el siguiente índicemáximo de población: Dentro de una longitud lineal de aproximadamente 1,5 km:10 o menos construcciones habitadas.

Ubicación clase 2

Incluye áreas donde el nivel de desarrollo es intermedio entre ubicación clase 1y ubicación clase 3. Dentro de estas áreas se encuentran las zonas que bordeanciudades y pueblos, así como áreas industriales y áreas destinadas a laagricultura, donde se tienen el siguiente índice de población: Dentro de unalongitud lineal de aproximadamente 1,5 km: Más de 10 pero menos de 46construcciones habitadas.

Ubicación clase 3

Incluye áreas como centros comerciales, áreas residenciales, áreas industrialesy otras áreas pobladas que no estén dentro de los requerimientos de la zona 4.

En esta zona el índice de población dentro de una longitud lineal deaproximadamente 1,5 km. tiene 46 o más edificaciones habitadas.

Ubicación clase 4

Incluye zonas donde se encuentran edificios con un número mínimo de 4 pisos.También incluye zonas donde existe un tráfico relativamente denso, así comozonas con facilidades de transporte subterráneos.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 49

��


ANEXO I

ESPESOR MÍNIMO DE LOS CIEGOS DE ACERO AL CARBONO – EN mm

PRESIÓNDE

PRUEBATAMAÑO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULG.)

kg/cm2

(manom) 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30

713

13 13 1319

19 19 25

14 6 9 1313

19 1919

19

2525 31

216

19 19

2525

2531 38

286

1925

3131 38

35 1325

2531

3842 9

19

2531

38

49 619

38

56 25 31

63 38

70 9 31

77 1938

84 1338

91 2531

9831

38105

38

112119 13

126 925 38

133 1925

3138

140175

19210

1931 38

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 50

��


ANEXO J PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA TUBERÍA

A GENERAL

A.1 Alcance

Esta especificación describe los requerimientos para prueba por presiónhidrostática de tubería de acero y el suministro de ciertos materiales, mano deobra, servicios, herramientas y equipos necesarios para tales pruebas.

A.2 Trabajo Incluido

El trabajo incluye todas las actividades necesarias, requeridas para probarexitosamente a presión tubería e instalaciones. La prueba hidrostática y pruebade fugas incluyen: (1) llenado con agua de la sección en prueba, y desahogo delaire en el punto más alto, (2) ejecución de la prueba de resistencia a la presiónespecificada, (3) detección de fugas o roturas y ejecución de cualquier reparaciónnecesaria y repetición de la prueba hidrostática, (4) desplazamiento y disposicióndel agua de prueba, (5) limpieza, secado y tapado de las secciones probadas, y(6) registro de todos los datos de la prueba. El Constructor asignará y designarála cuadrilla de construcción, con equipo para las operaciones de prueba. Lasoperaciones de prueba serán conducidas con diligencia, minuciosidad y en formasegura y diestra, de acuerdo con las prácticas aceptadas para prueba de tubería.Cualquier trabajo del Constructor, o condiciones existentes, que en opinión delárea operacional de PDVSA, o del Representante del área operacional dePDVSA, sean consideradas inseguras, serán corregidas. Las operaciones deprueba no continuarán hasta que las condiciones de inseguridad hayan sidocorregidas por el Constructor a entera satisfacción del área operacional dePDVSA. El Constructor no recibirá compensación adicional por el tiempo perdidodebido a condiciones de inseguridad.

A.3 Trabajo No Incluido

En esta especificación no se incluye la alineación de la línea de tubería, controlhorizontal y vertical, ni despachadores y receptores de raspatubos.

A.4 Referencias

Los siguientes códigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexospertinentes, en su última edición, formarán parte de esta especificación hasta elpunto aquí indicado.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 51

��


A.4.1 Especificaciones PDVSA.

PDVSA H–221 Material de TuberíaPDVSA H–223 Pipe and Pipe BendsPDVSA H–231 Pipings Fabrication RequirementsPDVSA HA–211–POT Válvulas y Materiales para Oleoductos

PDVSA SD–251 Site Data

A.4.2 Industria

API–RP–1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline.

API–STD–1104 Welding of Pipelines a Related Facilities.

A.5 Regulaciones

Estas especificaciones deben usarse como una guía. En caso de existirdiferencias entre estas especificaciones los códigos y normas venezolanas, loscódigos y normas venezolanas regirán.

B PROCEDIMIENTO

Por lo menos tres semanas antes del comienzo de la prueba, el Constructorpresentará al Representante del área operacional de PDVSA un procedimientodetallado para las pruebas hidrostáticas, mostrando el equipo, fuerza hombre, yprograma para la prueba de todas las tubería. Este procedimiento incluirá todaslas fuentes de agua posibles, métodos para disposición del agua, sitios dedisposición del agua y calidad del agua. El Constructor no procederá con laprueba hasta haber sido aprobado por PDVSA el procedimiento de prueba.

C MATERIALES Y EQUIPO

C.1 El Constructor suministrará e instalará todos los tubos de cabezal de prueba,válvulas, accesorios, instrumentos de prueba, agua, tamices y filtros, bombas dellenado y presión, medidores, compresores de aire, y toda la tubería necesariapara el llenado, seccionamiento, transferencia y disposición del agua. ElConstructor suministrará también los materiales adecuados para tapar ambosextremos de las secciones donde se haya completado la prueba.

C.2 El Constructor suministrará un refugio temporal cerrado, a prueba de intemperie,debidamente iluminado, de tamaño suficiente para contener los registradores depresión, equipo de calibración, y personal encargado de la prueba en el sitio derecolección de datos de cada sección de prueba durante las operaciones deprueba. El Constructor también suministrará suficiente iluminación en las áreasdel compresor, bomba y cabezal de prueba durante los períodos de oscuridadcuando las operaciones de prueba estén en progreso.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

http://www.intevep.pdv.com/~citonline/espanol/cat_normas_int_es.html

REVISION FECHA




Página 52

��


C.3 El equipo suministrado por el Constructor llenará los siguientes requerimientos:

C.3.1 El filtro será equivalente a las capacidades de los tamices de malla de 100 x 100de una calidad que remueva 99% de todas las partículas de 92 micrones dediámetro y mayores. El filtro estará provisto de un medio de limpieza de cada ladosin desconectar la tubería o interrumpir el flujo de los líquidos de prueba.

C.3.2 El sistema de bombeo usado para llenar la sección de la prueba será capaz dellenar la sección de prueba del tubo en un lapso de tiempo razonable y suministrarsuficiente presión para empujar un cochino o esfera raspatubos a todo lo largo dela sección en prueba.

C.3.3 El sistema de bombeo usado para presurización de las secciones será capaz dealcanzar la presión de prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumentode presión. Cuando la presión en el segmento de prueba sea 70% de la presiónde prueba especificada, la tasa de bombeo será reducida de modo que la presiónno aumente a una tasa mayor de 1,05 kg/cm2 (15 lb/pulg2 mano.) por minuto.

C.3.4 Todos los múltiples de prueba requeridos serán suministrados por el Constructorde acuerdo con los dibujos y especificaciones de la tubería. Todas las soldadurasde fabricación y soldaduras circunferenciales en cada múltiple de prueba seránsometidas a radiografía y cumplirán con las normas de aceptabilidad para losrequerimientos de prueba no destructiva de la Norma API 1104. Todos losmúltiples usados para la prueba serán probados antes por el Constructor a unmínimo de 105% SMYS (Specified Maximun Yield Stress) de los tamaños de tuborespectivos por un período mínimo de 4 horas. El Constructor supervisará todaslas pruebas en los cabezales de prueba y usará un registrador de presión de 24horas para mantener un registro de presión continua de cada prueba. Los gráficosde registro y la información del registro de la prueba requeridos en la Sección Ide esta especificación serán presentados a PDVSA para sus registrospermanentes y aprobación. El Constructor reemplazará o reparará, según loindique el Representante del área operacional de PDVSA, todas las soldadurasque se encuentren defectuosas en los múltiples fabricados por el Constructor.

C.3.5 Un registrador de presión de 24 horas que tenga un gráfico de 305 mm (12pulgadas) de diámetro mínimo, será suministrado e instalado y tendrá capacidadsuficiente para registrar la prueba completa.

C.3.6 Un registrador de temperatura certificado calibrado a 24 horas por reloj de 0�Ca 50�C (32�F a 122�F) de límite será provisto e instalado a ambos extremos dela sección en prueba. Los registradores serán instalados antes de llenar cadasección de prueba y ayudarán a determinar cuando se haya llegado a estabilizarla temperatura.

C.3.7 El Constructor proveerá un manómetro de peso muerto de alta presión con unrango de 3,5 – 350 kg/cm2 (50 lb/pulg2 – 5000 lb/pulg2). El manómetro de pesomuerto tendrá una certificación de calibración con no más de 3 meses de emitida.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 53

��


C.3.8 A petición del área operacional de PDVSA, el Constructor suministrará e instalaráun medidor de flujo con una exactitud de 1,0% de tamaño apropiado para medirel agua inyectada en las secciones de prueba.

C.3.9 El Constructor suministrará un termómetro amarillo y negro con un rango de 0�– 50�C en incrementos de 1/4�C (1/2�F), de 305 mm (12 pulgadas) de largo conun agujero para cuerda en la parte superior.

C.3.10 El Constructor proveerá medidores de presión con un cuadrante de 114 mm(4–1/2 pulgadas) y rangos de 0 – 350 kg/cm2 (5000 lb/pulg2) y 0 a 210 kg/cm2

(3000 lb/pulg2).

C.3.11 El Constructor suministrará un compresor de aire capaz de suministrar un mínimode 1,4 m3/min (50 pie3/min) para impulsar cochinos a través de tubos de tamañomenor de 152 mm (6 pulgadas) de diámetro.

C.3.12 El Constructor suministrará un compresor de aire capaz de suministrar un mínimode 11,3 m3/min (400 pie3/min) para impulsar cochinos a través de tubos detamaños de 152 mm (6 pulgadas) de diámetro y mayores.

Todos los materiales y equipos, especialmente instrumentos de prueba, estaránsujetos a la aprobación del Representante del área operacional de PDVSA.

D SECCIONES DE PRUEBA

El Constructor localizará e identificará todas las secciones de prueba e indicarálas secciones de prueba, fuentes de agua, y puntos de disposición de agua en lashojas de alineación pertinentes para la aprobación de PDVSA.

El Constructor aislará las secciones de prueba instalando tapas soldadas ocabezales temporales, e instalará la tubería necesaria para conectar lassecciones de prueba que permitirá transferir el agua de prueba de una seccióna la siguiente. Cuando el Representante del área operacional de PDVSA loindique, el agua de prueba será filtrada al transferirla de una sección a lasiguiente.

E LLENADO DE LA LÍNEA

La fuente de abastecimiento de agua del Constructor será aprobada por elRepresentante del área operacional de PDVSA antes de llenar la tubería. El aguade prueba podrá ser analizada por PDVSA para determinar los tipos detratamientos y requerimientos a aplicar. Si se requiere un inhibidor de corrosiónu otros aditivos químicos, serán suministrados por PDVSA e inyectados al aguade prueba por el Constructor.

La calidad del agua y el uso de inhibidor serán especificados en el contrato y noserán punto de discusión al momento de la prueba hidrostática.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 54

��


Antes de comenzar la operación de llenado, un volumen mínimo de agua, segúnlo especifique el Representante del área operacional de PDVSA, será inyectadoen la línea antes del raspatubos de limpieza. El raspatubos será despachadoluego, seguido por el agua de llenado.

Las materias suspendidas en el agua de llenado serán removidas antes de lainyección en la tubería utilizando un filtro de malla 100.

Después de recibido(s) el (los) cochino(s) de llenado, se bombeará agua encantidades suficientes a la tasa mínima de llenado hasta que el agua de pruebaesté limpia y libre de materias suspendidas.

Antes de comenzar las operaciones de presión, cada cavidad de válvula debe serllenada con agua cerrando y abriendo parcialmente cada válvula. Las válvulasserán probadas en la posición completamente abierta. Los discos serán retiradosde las válvulas de retención, antes de cualquier operación de prueba, si lasoperaciones de prueba requieren flujo invertido. El Constructor reemplazará ensu sitio, cuidadosamente, los discos después de finalizadas las operaciones desecado.

Después de las operaciones de llenado, la sección bajo prueba será presurizadaa la presión de llenado y será dejada por un período mínimo de 12 horas parapropósitos de estabilización de la temperatura.

F SOMETIENDO LA LÍNEA A PRESIÓN

Después del período de estabilización de la temperatura, la presión seráaumentada a la presión de prueba máxima especificada y mantenida por unperíodo mínimo de 24 horas consecutivas.

La presión de prueba para cada tamaño de línea respectivo será especificada porPDVSA.

Cada sección de prueba será sometida a la presión de prueba respectivaespecificada. Durante la operación de presurización se mantendrá una tasa debombeo constante. Después de alcanzada la presión de prueba, la tubería serásometida a presión de nuevo si ocurre una caída de presión de uno y medio(1–1/2) por ciento durante las primeras 12 horas del período de prueba.

Durante el período de prueba, se registrarán las presiones cada 2 horas utilizandoun manómetro de peso muerto para tubos de 203 mm (8 pulgadas) de diámetroo más. El manómetro de peso muerto será leído en la indicación de lbs/pulg2 máscercana.

Antes de comenzar el período de prueba, un gráfico registrador de presión serácalibrado utilizando un manómetro de peso muerto certificado, para todos lostubos de diámetro menor de 203 mm (8 pulgadas). El gráfico registrador depresión de 24 horas será instalado en el cabezal de prueba después de calibradoy será utilizado para vigilar la prueba las 24 horas.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 55

��


Si durante la prueba, si él registrador de presión indica una caída importante depresión de uno y medio (1–1/2) por ciento o más, la presión de prueba seráverificada usando el manómetro de peso muerto. Si la pérdida de presión nopuede ser atribuída a cambios de temperatura, el Constructor localizará yreparará todas las fugas. Después de efectuadas las reparaciones, se repetirá laprueba de presión hasta que el representante del área operacional de PDVSAdetermine que es aceptable.

G PRESIÓN DE PRUEBA

Las presiones de prueba serán determinadas usando las máximas presiones deoperación de cada segmento de línea y de acuerdo con los códigos ANSIpertinentes. Los valores para las presiones de prueba requeridas seránespecificados por el área operacional de PDVSA. La presión de pruebaespecificada es la presión mínima requerida en el punto de elevación más bajode la sección en prueba.

H FALLAS

Las averías descubiertas en la línea por la pérdida de presión no atribuible acambios de temperatura serán localizadas y reparadas por el Constructor. Si laavería se encuentra en la costura del tubo, toda la junta averiada en la costuraserá removida de la tubería. El Constructor removerá como mínimo el equivalentea un diámetro del tubo a cada lado de las otras averías. La(s) pieza(s) removida(s)será(n) marcada(s) para su orientación con respecto a su posición en la tuberíay con la localización del poste marcador de kilómetros próximo al sitio de la falla.El Constructor no cortará ni dañará el borde averiado del tubo durante suremoción, transporte o descarga en el sitio de almacenaje. Todas las porcionesdeben ser conservadas. Si fuese posible, la avería será fotografiada antes ydespués de la remoción de la tubería.

Debe tenerse cuidado de asegurarse de que el revestimiento y rellenado en lossitios de reparación sean llevados a cabo de acuerdo con las EspecificacionesGenerales de Construcción.

Al completarse la reparación de un tubo, puede requerirse, y a discreción dePDVSA, que el Constructor desplace el volumen de la sección en prueba conagua de llenado detrás de un cochino de llenado, para remover todo el aireatrapado.

Después de reparada la avería se requiere una repetición de la prueba por unperíodo adicional de 24 horas.

El Constructor reparará por su cuenta todos los defectos resultantes de la manode obra de baja calidad o material defectuoso suplido por el Constructor. ElConstructor recibirá compensación adicional de acuerdo con la Tarifa de Salariosy Tasas de Alquiler de Equipo de la Propuesta del Constructor por todos los

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 56

��


defectos hallados resultantes de material defectuoso suplido por el áreaoperacional de PDVSA; la cual suplirá todos los materiales necesarios parareemplazar los materiales defectuosos, excepto aquellos suplidos por elConstructor, los cuales serán reemplazados por cuenta de este último.

I REGISTROS DE PRUEBAS

La presión y temperatura de la tubería durante el período de prueba de 24 horasserá registrada continuamente con instrumentos apropiados. El registro depresión servirá solamente como dato de información y no puede usarse paradeterminar caída de presión por fuga en la tubería. Las secciones en prueba noserán aceptadas hasta que pueda registrarse un período de 24 horas sin pérdidade presión, a menos que la pérdida pueda ser atribuída a cambio de temperatura.Todos los datos y gráficos serán marcados claramente con la informaciónsiguiente:

I.1 Nombre del área operacional de PDVSA y Representante autorizado

I.2 Nombre del Constructor ejecutor de la prueba y Representante autorizado

I.3 Descripción de las instalaciones probadas

I.4 Fecha y hora de la prueba

I.5 Presión y duración de la prueba

I.6 Medio utilizado para la prueba

I.7 Informe de cualquier discontinuidad que aparezca en cualquier gráfico

I.8 Firma del Representante del área operacional de PDVSA y del Representanteautorizado del Constructor Probador.

Todos los registros permanentes pasarán a ser propiedad de PDVSA.

Los conjuntos fabricados que vayan a ser conectados a una tubería existente yno puedan ser probados con una tubería nueva, serán probados antes de suinstalación. La presión de prueba para conjuntos fabricados será especificada porPDVSA y mantenida por un período mínimo de 4 horas. Todos los datos y gráficosserán marcados claramente en la misma forma que sean marcados los registrosde prueba de la tubería.

J DESAGÜE, PURGA Y SECADO

Después de la aceptación por el área operacional de PDVSA de una pruebahidrostática de resistencia y fugas, la presión será liberada hasta alcanzar la

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

REVISION FECHA




Página 57

��


presión atmosférica. La reducción de la presión se conducirá en forma de evitaruna vibración severa. El Constructor purgará luego el agua de la línea usando unaserie de raspatubos. El Constructor mantendrá los raspatubos en buenascondiciones reemplazando regularmente los cepillos y copas. El Constructorcontinuará pasando los raspatubos a través de la línea hasta que la línea estélibre de agua. Si lo solicita el Representante del área operacional de PDVSA, elConstructor inyectará un agente químico secante suplido por PDVSA para ayudara secar la línea. Los raspatubos serán empujados por aire seco o gas, si PDVSAdecide usar gas para la purga.

El Constructor será responsable de la disposición apropiada del agua de pruebaen los lugares y en el momento, satisfactorios para PDVSA. Los daños a latubería, derecho de vía, o propiedad adyacente causados por las operaciones dedisposición del agua serán reparados por el Constructor por su cuenta. ElConstructor cumplirá cualquier regulación gubernamental, que rija el método ysitio de disposición del agua de prueba.

K SEGURIDAD

El Constructor tomará todas las precauciones necesarias al probar la tubería ysus aditamentos para proteger al público y a los empleados. Cualquier operacióno condición considerada insegura por el Representante del área operacional dePDVSA será corregida antes de continuar la prueba.

../../index.html

../indice_mi.htm

indice_vol01.htm

pruebas hidrostáticas para tuberías

Documents