proyecto panela

PROYECTO: “ELABORACION DE PANELA ”

28 de octubre del 2010

Universidad César Vallejo

Facultad de ingenieríaEscuela de Ingeniería

Agroindustrial

INGENIERÍ DE OPERACIONES II

PROYECTO: “ELABORACIÓN DE

PANELA” Autores:

Alvites Azoge, Faresi.Cruzate Plasencia, JuniorJustiniano Ruiz, Cesar.Huaylla Muñoz, Anthony.Nuñez Vasquez, Raul.

Docente:

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Nutricionista Olano CeciliaCiclo:

VII

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de investigación se realizó como una alternativa de lanzar al mercado un producto novedoso, nutritivo y sobretodo que se utilizan cultivos propios de nuestra biodiversidad genética, por lo tanto el grupo de investigación ha visto conveniente la elaboración de una harina de tarwi y posteriormente una derivación de producto de la misma harina.

Una de las principales causas constituye el fortalecimiento de la nutrición infantil que en nuestro país es de carácter crónico y además darle un mayor valor agregado a esta materia con el fin de aprovecharla adecuadamente.

Este trabajo de investigación responde a esta problemática social determinando el valor nutricional de las harinas y sus derivados de la actualidad que pueda cubrir con las necesidades energéticas y nutricionales de niños en la edad

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pre-escolar asegurando la mejora de la calidad de vida de la población más vulnerable de nuestro país.

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CAPÍTULO I: PROBLEMA DE

INVESTIGACIÓN

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1. PROBLEMA:

PLANTEAMIENTO DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA:

Actualmente las industrias azucareras no te tienen el acceso en la totalidad de los campos de caña de azúcar, por lo que los pequeños agricultores no pueden trasladar su materia prima quedando abandonada y sin procesar, creando una pérdida económica para ellos. Por lo tanto los agricultores tienen que optar por otro medio de proceso, ya sea tradicional o industrial para no depender de las grandes industrias recuperando u obteniendo ganancias. Adicionalmente todas las empresas azucareras tienen parámetros de calidad para poder aceptar la materia prima y así ser procesada, por ello algunos campos no cumplen con este requisito, donde los compradores se aprovechan de este motivo para reducir el precio de la materia conllevando así la pérdida económica de los pequeños agricultores.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Por qué es necesaria la diversificación de productos de la caña de azúcar?

¿Cuál será el efecto de producir panela con relación al beneficio de los agricultores de zonas rurales?

JUSTIFICACIÓN:

Este proyecto va enfocado hacía la diversificación y ampliación de recursos agroindustrial en el sentido de buscar nuevas alterativas de consumo de uno o más productos, con el fin de mejorar la calidad de consumo. En este caso nuestro proyecto (elaboración de panela) busca directamente mejorar localidad de vida para los campesinos y pequeños agricultores que tengan alguna dificultad en ofrecer su materia prima al mercado local o a la industria azucarera. Análogamente también promocionado un producto agradable y de buen sabor como es la panela. Un producto a partir del jugo de caña que se puede elaborar deforma rústica e industrial dependiendo de las fuentes del ingreso de cada campesino.

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1.2. OBJETIVOS:

1.2.1 OBJETIVO GENERAL:

Determinar los parámetros adecuados para la elaboración de la panela.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Obtener un producto con una gran aceptación y accesibilidad

Determinar el tiempo de vida útil

difundir la diversificación de la caña de azúcar.

Dar una alternativa para la disminución de las pérdidas de cultivo.

mostrar el flujo de procesos adecuado para la obtención de la panela.

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CAPÍTULO II: MARCO

TEÓRICO

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1. Bases Teóricas

TaxonomíaLa caña de azúcar se ubica en la siguiente clasificación botánica:

Reino: Vegetal Tipo: Fanerógamas Subtipo: Angiospermas Clase: Monocotiledóneas Orden: Glumales Familia: Gramíneas Tribu: Andropogoneas Género: Saccharum Especies: Spontaneum y robustum (silvestres), edule, barberi,

sinense y officinarum (domesticadas)

DESCRIPCIÓN

La Caña de Azúcar es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maíz. Tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 ó 6 cm. de diámetro. El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterráneo; El tallo acumula un jugo rico en sacarosa, compuesto que al ser extraído y cristalizado en el ingenio forma el azúcar. La sacarosa es sintetizada por la caña gracias a la energía tomada del sol durante la fotosíntesis con hojas que llegan a alcanzar de dos a cuatro metros de longitud. En su parte superior encontramos la panocha, que mide unos 30 cm. de largo

MORFOLOGÍA DE LA CAÑA DE AZÚCAR

La caña de azúcar (Saccharum officinarum L.) es una planta monocotiledónea que pertenece a la familia de las gramíneas El conocimiento de la morfología de la planta permite diferenciar y reconocer las especies y variedades existentes; también, relacionarlas con comportamientos en rendimientos y adaptabilidad. Las partes básicas de la estructura de una planta, que determinan su forma, son: la raíz, el tallo, las hojas y la flor.

1. CLIMA.- La temperatura, la humedad y la luminosidad, son los principales factores del clima que controlan el desarrollo de la Caña. La Caña de Azúcar es una planta tropical que se desarrolla mejor en

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lugares calientes y soleados. Cuando prevalecen temperaturas altas la caña de azúcar alcanza un gran crecimiento vegetativo y bajo estas condiciones la fotosíntesis se desplaza, hacia la producción de carbohidratos de alto peso molecular, como la celulosa y otras materias que constituyen el follaje y el soporte fibroso del tallo. Es indispensable también proporcionar una adecuada cantidad de agua a la caña durante su desarrollo, para que permita la absorción, transporte y asimilación de los nutrientes. La Caña de Azúcar se cultiva con éxito en la mayoría de suelos, estos deben contener materia orgánica y presentar buen drenaje tanto externo como interno y que su PH oscile entre 5.5 a 7.8 para su óptimo desarrollo. Se reportan buenos resultados de rendimiento y de azúcar en suelo de textura franco limoso y franco arenoso.

2. SIEMBRA.- Se reproduce por trozos de tallo, se recomienda que la siembra se realice de Este a Oeste para lograr una mayor captación de luz solar. El material de siembra debe ser de preferencia de cultivos sanos y vigorosos, con una edad de seis a nueve meses, se recomienda utilizar la parte media del tallo, se deben utilizar preferentemente esquejes con 3 yemas. El tapado de la semilla se puede realizar de tres formas: manualmente utilizando azadón, con tracción animal ó mecánicamente. La profundidad de siembra oscila entre 20 a 25 cm, con una distancia entre surco de 1.30 a 1.50 m. La semilla debe de quedar cubierta con 5 cm de suelo, el espesor de la tierra que se aplica para tapar la semilla no sólo influencia la germinación y el establecimiento de la población, sino también el desarrollo temprano de las plantas.

3. COSECHA.- La faena de la recolección se lleva a cabo entre los once y los dieciséis meses de la plantación, es decir, cuando los tallos dejan de desarrollarse, las hojas se marchitan y caen y la corteza de la capa se vuelve quebradiza. Se quema la plantación para eliminar las malezas que impiden el corte de la Caña. Aunque se han ensayado con cierto éxito varias máquinas de cortar caña, la mayor parte de la zafra o recolección sigue haciéndose a mano. El instrumento usado para cortarla suele ser un machete grande de acero con hoja de unos 50 cm de longitud y 13 cm de anchura, un pequeño gancho en la parte posterior y empuñadura de madera. La Caña se abate cerca del suelo y se corta por el extremo superior, cerca del último nudo maduro, ya cortadas se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a máquina para su transporte.

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4. USOS.- La Caña de Azúcar se utiliza preferentemente para la producción de Azúcar, adicionalmente se puede utilizar como fuente de materias primas para una amplia gama de derivados, algunos de los cuales constituyen alternativas de sustitución de otros productos con impacto ecológico adverso (cemento, papel obtenido a partir de pulpa de madera, etc). Los residuales y subproductos de esta industria, especialmente los mostos de las destilerías contienen una gran cantidad de nutrientes orgánicos e inorgánicos que permiten su reciclaje en forma de abono, alimento animal, etc.

CAPÍTULO III: MARCO

METODOLÓGICO10



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HIPÓTESIS:

¿La elaboración de la panela será la diversificación que los agricultores de lugares rurales necesitan para combatir las pérdidas que tienen al no poder llevar su materia prima a industrializarse? –

¿La elaboración panela ayudara a contrarrestar los problemas de post – cosecha de los pequeños agricultores de caña de azúcar?

VARIABLES

TIPO DE VARIABLE:

Variable Dependiente.- la disminución de las pérdidas económicas de los agricultores de zonas rurales.

Variable Independiente.- la elaboración de la panela extraída del zumo de caña.

DESCRIPCIÓN DE LA ELABORACIÓN:

PANELA.- El jugo recuperado se conoce como "jugo crudo" o "sin clarificar" y es pasado a través de sistemas de pre limpieza, con el fin de retener la mayor cantidad de impurezas y así facilitar el proceso de clarificación. Este jugo pasa a un tanque de almacenamiento o a un molde para su posterior elaboración.

Materiales y Métodos.

Lugar de ejecución: El proyecto se llevara a cabo en el laboratorio de procesos de la universidad cesar Vallejo.

materialesInstrumentos de cocina Instrumentos de laboratorio Materia PrimaDepósitos (jarras). Termómetro Zumo de caña de azucarOllas RefractómetroCucharón de madera Balanza analíticaCocina pH- metroColadores

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TIPO DE ESTUDIO:

APLICADA.- Los resultados de la elaboración tienen una aplicación inmediata a solucionar un problema de la realidad, en beneficio de la sociedad.

EXPERIMENTAL: El investigador tiene la potestad de manipular las Variables a voluntad del investigador para lograr los resultados previstos en la hipótesis.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

RECEPCIÓN.- Se debe tener un sitio específico

EXTRACCIÓN DEL JUGO.- se realizará en un trapiche, lo cual permitirá ganar puntos de extracción. Se debe buscar llegar al 60 65% de extracción, lo que generará una mayor rentabilidad económica en panela.

CLARIFICACIÓN O LIMPIEZA.- Se efectúa tradicionalmente en baldes, provistos de un tamiz para que las impurezas no ingresen. El jugo obtenido de la molienda de la caña en la fabricación de panela se compone del 18 22% de sólidos solubles, un porcentaje variable menos del 15% de sólidos insolubles y el resto agua.

DESCACHASE.- Los jugos son llevados a la pailas, los cuales son depositados sobre lo que constituye la cocina panelera. El guarapo es recibido en un envase, donde adquiere una temperatura de 40 a 60°C; luego se agrega el agente clarificador que es el bicarbonato de sodio. La cachaza que se saca, tiene una buena cantidad de jugo, que luego podría servir para el alimento del ganado. El PH debe llegar a 5,8 si llegará a sobrepasar se formaría sacarato de calcio

CONCENTRACIÓN DEL JUGO.- Esta fase consiste en elevar el contenido de azúcar en el jugo de 20 a 90%, la manera como se lleve a cabo este proceso incide directamente en la textura final de la panela. Cuando el pH del jugo es bajo, se favorece la formación de azúcares reductores que modifican la consistencia final del producto y pueden llegara impedir su cristalización.

PUNTEO.- Es la fase mediante la cual se da el punto final a la miel para obtener la panela, concentración precisa, que debe romperse como un cristal delgado.BATIDO.- Obtenido el punto se deposita la miel en recipientes de acero inoxidable mediante agitación vigorosa e intermitentemente con una pala de

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madera durante aproximadamente 15 minutos. Allí, la miel se bate constantemente a fin de que aclare y enfríe, darle un color, la consistencia y textura requerida, operación que se efectúa manualmente con paletas de madera

ENVASADO.- Cuando la panela se ha secado y enfriado, se empaca, usualmente en bolsas plásticas, si está destinada para almacenes de cadena o en bolsas de papel reciclado.

ALMACENAMIENTO.- La panela se almacena, generalmente, en cuartos ventilados y sin mucha humedad

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Caña de azúcar

Molienda y Extracción

Pre-limpieza

Cal de grado alimentario 0.1 –

0.15 p/v mucilago 10-15 L/250 L de jugo a 60-70 °C

Descachace

Evaporación - Concentración

Punteo 88-94 °brix

Moldeo

Empaque

Almacenamiento

Entre 102 y 105°C, el no hacerlo ocasiona la caramelizarían

Se debe buscar legar al 60-65% de extracción

Cachazo

Bagazo

Bagacil

Cadillo

Agua

Batido

85-90°C



CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

Y RECOMENDACIONE

S

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Conclusiones:

o Este producto tiene como finalidad disminuir los niveles de perdidas en las cosechas de caña que hacen la disminución de la productividad.

o debido a la concentración optima del zumo de la caña de azúcar se puede obtener un producto totalmente natural, así como saludable y nutritivo.

o Aprovechar este tipo de diversificación de esta materia prima, para diseñar y producir un nuevo concepto para la alimentación del grupo de personas con escasos recursos humanos.

RECOMENDACIONES:

o Los organismos gubernamentales como las universidades deben priorizar la investigación de nuevos subproductos a partir de materia prima proveniente de nuestra Región Liberteña.

o Continuar con la investigación sobre otras aplicaciones y nuevas técnicas para seguir aprovechando este cultivo, elaborando nuevos productos que aporten el bienestar tanto económico como social de la población

o Promover de nuevos proyectos para ir desarrollando nuevas alternativas de trabajo para el campesino.

o Promover el consumo de productos nacionales evaluados por su alto nivel nutricional.

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Anexos

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