proyecto llenado de silos py

Domótica-Electrónica

1

Llenado de silos de cereales

Elaborado por

*Aaron Zárate.

*David López.

*Federico Recalde.

Conductor del proyecto:

Profesor: Felipe Ramón Chena Coronel.

Materia

Control Automático II

Protocolo de titulación:

Automatización de un sistema de llenado de silos de cereales determinando cual silo llenar por

el peso o cantidad que estos posean.

Universidad Nacional de Asunción

Facultad Politécnica.

Carrera Ingeniería Mecatrónica San Lorenzo-Paraguay

21 de noviembre del 2015


2

INDICE GENERAL

Contenido

Pag

I. Introducción 5

II. Llenado de silos de cereales 6

Descripción 6

Justificación 6

Marco institucional 7

Finalidad del proyecto 7

Ubicación 8

III.Estructura organizativa 8

IV. Especificación de las funciones 9

V. Políticas y principios de la empresa 10

Política de calidad 10

Metas a largo plazo 10

Política ambiental 11

VI. Departamento encargado 12

VII. Proceso de evolución del proyecto 12

Detalles de los procesos de evolución del proyecto 13,14

VIII. Costos de elaboración y ejecución del proyecto 15

Detalles del presupuesto 16

IX. Administración del proyecto 17

X. Factor externo condicionante o pre-requisito para el logro de

De los efectos e impacto del proyecto 18


3

XI. Visualización del proyecto 18

XII. Diagrama circuital KOP de la programación del PLC 19

Tabla de símbolos. 19

Bloque circuital inicial 19

Funcionamiento paso a paso de la programación 20

21 a 25

Explicación detallada de los siguientes dos pasos que se realizan

en la automatización. 26,27

XIII. Vista en autocad del proyecto a automatizar 27,28

XIV. Conclusiones generales y recomendaciones 29

Objetivos 29

Evaluación económica 29

Costos e ingresos 30

Evaluación de inversión 30

Criterios 30

Normas de seguridad 31,32

XVI. Dedicatorias 33

XVII. Anexos 34

XVI.Bibliografia 35


4

ÍNDICE DE APROBACIÓN DEL TRABAJO PRÁCTICO

TRABAJO PRESENTADO EN LA MATERIA: CONTROL AUTOMATICO II

VALOR ASIGNADO AL TRABAJO …….P.

PUNTAJE OBTENIDO …….P.

……………………………………………….

FIRMA DEL PROFESOR

FECHA 21/11/2015


5

INTRODUCCIÓN

Hoy es cuando cobra importancia el almacenaje en origen, que permite mantener el control físico de los granos, y así ahorrar en los servicios de acondicionamiento y mejorar las condiciones de comercialización, reduciendo los costos de intermediación, mejorando las tarifas de fletes y el almacenaje, capitalizando mejoras de calidad sobre granos almacenados, todo esto dando como resultado un margen adicional a la producción.

A través del tiempo, el productor se ha dedicado a producir y su mayor preocupación ha estado centralizada en aumentar los rendimientos y bajar los costos de producción; en definitiva, maximizar la productividad de los diferentes cultivos, a través de la mejor combinación y uso racional de los insumos, aplicando nuevas técnicas de manejo, incorporando maquinarias, agroquímicos, fertilizantes, híbridos, etc.

Se estarían utilizando dos PLC CPU 226 de la gama S7-200 más cableados,

pulsadores e insumos varios para llegar a finalizar la instalación, para la programación

de los mismos se utiliza funciones básicas de contactos NA, NC, también funciones

especiales como los temporizadores con retardos a la conexión, con una programación

básica se logra sacar el máximo provecho de la automatización.


6

Llenado de silos de cereales

Descripción

Automatización de llenado de silos, en el cual este proyecto se basa en dos silos,

una tolva, un tornillo sin fin, compuertas sensores y varios otros, el cual consta en que si

ambos están vacios se empieza el llenado del silo numero 1 luego con el silo numero2,

pero tienen sensores de peso en cada silo para dada la ocasión en que ambos no estén

vacios ni llenos, empezara a cargarse el silo que este mas vacio o menos lleno para

luego proseguir con el siguiente.

Justificación

Paralelamente a esta evolución productiva, la política económica ha experimentado diferentes cambios asociados a las distintas situaciones coyunturales existentes en el ámbito nacional y mundial.

Tiempo atrás, producto de estas fluctuaciones, el productor estaba desorientado por los cambios económicos que generaban incertidumbre en cuanto a la forma de comercializar sus granos. Tal vez por sus bajos costos de producción, por las bajas tarifas de comercialización ofrecidas por los acopiadores, o por la distorsión producida por las altas tasas de inflación, producir era un paso previo para luego vender los granos y entrar en un circuito de especulación, donde había mayor rentabilidad en la colocación del dinero en el circuito financiero, que en el análisis del ahorro que se podría lograr en los servicios de acondicionamiento, en el transporte o en la captura de diferenciales en la cadena de comercialización.

En los últimos años, con la convertibilidad y la estabilidad económica, se han podido determinar con mayor certeza los costos de los servicios y la comercialización de los granos, impactando notoriamente en los márgenes de los diferentes cultivos; sumado a esto, la baja de los precios internacionales de los productos agrícolas ha producido, por diferentes motivos, una disminución considerable en los márgenes de los granos. Es en este punto donde cobra importancia el almacenaje en origen, que también es importante para manejar nuevas estrategias como los mercados de futuros y opciones, warrants (financiaciones a tasas bajas) y así disminuir los riesgos de cobranzas.


7

Marco Institucional * Empresa destacada en el ámbito de la domótica.

* Tiene como misión crear sistemas autómatas con el perfil deseado por el cliente

y su objetivo es siempre cumplir con el plazo estipulado para el término del trabajo.

* Está registrado en el ministerio de Industria y Comercio como una de las

primeras empresas dedicadas a automatizar fábricas entre otras estructuras, es una

empresa privada S.R.L.

Finalidad del proyecto

Hoy en día, somos más de siete mil millones de personas en la Tierra y la producción mundial de cereales es 2282 millones de toneladas (pronóstico FAO).

A medida que la población mundial se acerca a los nueve mil millones de habitantes, no solo la producción de grano va en aumento, sino que también hay cada vez mayor necesidad de soluciones de almacenamiento, también comparte el importante papel que desempeñan los silos metálicos en todo el sistema de almacenaje de grano.

En su nivel más básico, la función primaria de un silo es proporcionar protección contra los elementos para aumentar la vida útil del grano almacenado.

Pero además, los silos son un elemento esencial en el funcionamiento global, la columna vertebral por así decirlo del sistema de almacenamiento de grano.

La maquinaria de transporte alimenta los silos, y en muchos casos se apoya en su parte superior.

Los silos también son la base sobre la que se instalan equipos para monitorizar la temperatura y la calidad del grano.

Además, los silos tienen la capacidad de albergar una gran variedad de productos para clientes de sectores tan diversos como el agrícola, el alimentario, el sector de los biocombustibles o el de las biomasas.


8

* Ubicada en Asunción calle Estrella c/ 15 de agosto N° 756. Especializada en

automatizar fábricas montadoras o de exportación de piezas automotivas.

Estructura Organizativa.


9

Especificación de las funciones

Director general: Es la cabeza en las reuniones del consejo directivo de la empresa,

cualquier decisión de mayor rango debe pasar por su fiscalización.

Director financiero: Es quien controla la parte económica de la empresa para

realizar la adquisición de insumos o emprender nuevos proyector el director financiero

necesita dar su aprobación.

Director de producción: Cualquier cambio en la fabricación de las piezas de

exportación, modo de transporte, mantenimiento o modo de empleo de los diversos

medios de producción de la empresa tiene que tener el aval del director de producción.

Director de marketing: Es el que se encarga de cuidar la imagen de la empresa, una

empresa con una visibilidad de confianza en su producto siempre logra mejores

resultados, el director de marketing es quien da la última palabra en cuestión de difusión

de la empresa.

Director de personal: Encargado de dar el último permiso en la contratación de

personas capacitadas para la empresa.

Contabilidad y tesorería: Trabajan en conjunto con el director financiero, ellos tres

forman el departamento financiero, controlan la entrada y salida de bienes económicos

de la empresa y el director aprueba o niega los informes que ellos realizan.

Fábricas, control de calidad y mantenimiento: Los tres están gerenciados por el

director de producción le pasa a todos los métodos a emplear para sus funciones, la

fábrica de que piezas debe crear, control de calidad cuales son los las normas de

corrección de si fueron o aprobadas las piezas fabricadas, y mantenimiento de que

padrón debe seguir para arreglar las maquinarias de la fábrica, el sector de

mantenimiento esta también regido por el director de marketing ya que mantenimiento

esa a vista del público consumidor y debe realizar su trabajo de manera impecable para

crear una buena impresión al cliente.

Selección y formación: están regidos por el director de personal, en el sector de

selección realizan las pruebas de quienes están aptos para realizar las funciones


10

específicas de la fábrica, y se los lleva a formación para capacitarlos aun más para

cumplir funciones específicas en la fábrica.

Ventas, publicidad y promociones: Estos sectores están gerenciados por el director

de marketing ya que tratan directamente con el cliente, se les pasa normas de cómo

realizar una venta de acorde al estatus del cliente, publicidad y promociones trabajan

juntos para lograr atraer consumidores potenciales, y todos estos sectores reciben

soporte técnico de mantenimiento, ya que no son personas capacitadas para detalles

técnicos de los materiales que venden y promocionan.

Políticas y principios de la empresa

Nuestra misión consiste en desempeñar un papel en el desarrollo y mejora de la

sociedad a través de la producción y venta de sistemas automatizados. Nuestra filosofía

corporativa da una alta prioridad a las actividades ambientales.

Política de calidad

1 – Domótica-Electrónica se esfuerza diariamente para vivir en armonía con las

necesidades de la sociedad actual. Esta sociedad cumple con las leyes y reglamentos

establecidos.

2 - Domótica-Electrónica valora a sus clientes.

3 - Domótica-Electrónica se gestiona de una manera coherente y proactiva.

4 - Domótica-Electrónica valora la cultura corporativa, animando a cada individuo a

realizarse al máximo nivel (una empresa feliz).

Metas a largo plazo

Domótica-Electrónica se ha fijado como objetivo consolidarse en el sector como

proveedor global de sistemas autómatas. Ofrecemos una amplia gama de esquemas que

ayudan a las fábricas a crear un entorno más eficaz.


11

Política ambiental

Como proveedor mundial de automatismos el objetivo de Domótica-Electrónica es

llevar a cabo una amplia gama de actividades para la protección del medio ambiente.

Tomamos en consideración la biodiversidad para construir una sociedad próspera para

las generaciones futuras.

Políticas

1 - Estructura administrativa ambiental. Para llevar a cabo nuestro negocio que proteja

el medio ambiente se organiza la estructura administrativa medioambiental a escala

global.

2 - Mejora continua y prevención contra la contaminación. Domótica-Electrónica se

esfuerza en mejorar continuamente la calidad de sus actividades de protección del

medio ambiente y prevenir la contaminación.

3 - Domótica-Electrónica cumple con las leyes, reglamentos y normas relativas al

medio ambiente. Por otra parte, Domótica-Electrónica, toma medidas preventivas contra

la contaminación del medio ambiente.

4 - Establecimiento y revisión de objetivos y metas. Domótica-Electrónica se esforzará

en comprender los impactos ambientales y revisará periódicamente los objetivos y

metas que se hayan preestablecido.

5 - Reducción de la carga ambiental. Domótica-Electrónica se esfuerza en reducir las

siguientes cargas ambientales:

- Reducción del efecto invernadero (CO²).

- Reducción de los residuos industriales y fomentar la reutilización de los residuos.

- Sustitución de las sustancias con posible riesgo ambiental y control de emisiones.

- Diseñar y desarrollar los productos en conciencia con el medio ambiente.


12

Domótica-Electrónica dará a conocer esta política medioambiental a todos sus

empleados a través de la comunicación interna, y desarrollará canales para su

propagación a nuestros usuarios.

Departamento encargado:

Las unidades encargadas de realizar el proyecto domótico en las fábricas son las de

Mantenimiento y Control de Calidad.

Proceso de evolución del proyecto:

A realizar Desde Hasta

1)Mediciones del local a ser automatizado 15/11/15 -

08:00hs

15/11/15 -

12:00hs

2)Controlar cuantos sensores se utilizaran 15/11/15 -

13:00hs

15/11/15 -

17:00hs

3)Verificar si está apto el local 16/11/15 -

08:00hs

16/11/15 –

12:00hs

4)Realizar las modificaciones si necesarias 16/11/15 -

13:00hs

17/11/15 -

12:00hs

5)Montar el presupuesto 17/11/15 -

13:00hs

17/11/15 -

17:00hs

6)Presentar el presupuesto y esperar confirmar 18/11/15 -

08:00hs

18/11/15 -

12:00hs

7)Adquirir material para iniciar el proyecto 18/11/15 -

13:00hs

18/11/15 -

17:00hs

8)Preparar el cableado 19/11/15 -

08:00hs

19/11/15 -

17:00hs


13

9)Preparar la programación de los PLC 20/11/15 -

08:00hs

20/11/15 -

17:00hs

10)Conectar 21/11/15 -

08:00hs

21/11/15 –

12:00hs

11)Pruebas con las maquinas 21/11/15 -

13:00hs

21/11/15 -

17:00hs

12)Pruebas en un día normal de trabajo 22/11/15 -

08:00hs

22/11/15 -

17:00hs

Fin del proyecto ****** ******

Detalles de los procesos de evolución del proyecto

Punto 1: Las mediciones se realizan para llevar a conocimiento cual será la cantidad

necesaria, de cables, empalmes, llaves y demás conexiones necesarias para la

realización del proyecto.

Punto 2: Se controla lo que se desea automatizar para poder saber cuántos sensores y

que características de los mismos se necesitan para llevar a cabo el proyecto.

Punto 3: se verifica el local para llevar a conocimiento si los cables, sensores, llaves

entre otras conexiones tendrán un espacio suficiente o si el sector analizado mantendrá

los dispositivos en buen estado de conservación.

Punto 4: Generalmente siempre resulta necesario modificar algunos aspectos físicos que

se requieren automatizar, por ejemplo tamaño de la tolva, compuertas, cintas

transportadoras silos, etc.

Punto 5: Se realiza el presupuesto en base a los puntos analizados anteriormente y se

lleva a conocimiento del consumidor de manera detallada de cuál sería el costo de la

automatización realizando un estudio de mercado, otorgando diversos tipos de precios y

cualidades del material empleado para el proyecto, dando así libre albedrio de opciones

al cliente.


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Punto 6: Se realiza una espera burocrática, dependiendo de la empresa que se le otorga

dichos servicios, realizan un estudio del presupuesto con su respectivo encargado

financiero de la misma.

Punto 7: Se necesita un tiempo específico para adquirir los materiales porque influye el

tipo de la automatización requerida, por si se utilizan materiales especiales es necesario

proveedores que posean esos materiales o sino se importan dichos materiales.

Punto 8:Dependiendo de la estructura se puede llega a utilizar muchas conexiones,

llaves o sensores, cuanto más se los requiera mas cables se utilizan, se miden, se cortan,

se realizan los empalmes necesarios las conexiones de las llaves, la medición de

conexiones de los sensores, pulsadores, ubicando todo de manera imperceptible

optimizando la facilidad de quien utiliza dichas conexiones.

Punto 9: Luego de analizar con debido cuidado la petición del consumidor se analiza la

manera adecuada de realizar la programación, en este proceso de utilizaran funciones

especiales del PLC, funciones generales, temporizadores, como se trata de tiempos

establecidos se requieren temporizadores TON una de las muchas funciones del

programa a ser utilizado que acarrea un gran bloque de sistemas KOP.

Punto 10: Para verificar si la programación esta correcta antes de conectar los cables se

hacen pruebas con focos para certificarse que llegan de manera correcta las tensiones y

tras eso se los conecta con los empalmes, sensores, llaves y pulsadores.

Punto 11: Cuando este todo conectado se realizaran las pruebas con sistema ya

automatizado para así analizar si cumplen lo requerido.

Punto 12: En un día normal de trabajo cuando estén los funcionarios utilizando el nuevo

sistema instruyéndoles en el funcionamiento del mismo, se les observa por algunas

horas y se realizan una serie de preguntas a modo de evaluar el funcionamiento y hacer

algunos ajustes de acuerdo a las necesidades de los funcionarios, si los mismos están

confortables generaran mayor eficiencia de producción de la fabrica.


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Costos de elaboración y ejecución del proyecto:

Tipo o especificación Cantidad Costo unitario Costo total

Supervisor de obra 1 3.500.000Gs 3.500.000Gs

Técnico1 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs

Técnico2 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs

Técnico3 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs

Técnico4 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs

Técnico5 1 2.000.000Gs 2.000.000Gs

PLC CPU 226 gama S7200 2 1.100.000Gs 2.200.000Gs

Luces de alerta 2 65.000Gs 130.000Gs

Sensores de contacto 7 25.000Gs 175.000Gs

Pulsadores 1 10.000Gs 10.000Gs

Sensores de peso 2 175.000Gs 350.000Gs

Cables de 4mm 100m 4.000Gs 400.000Gs

Llave general 25A 1 50.000Gs 50.000Gs

Cinta aisladora 7m 10.000Gs 10.000Gs

Tornillos tirafondo caja 1 20.000Gs 20.000Gs

Tarugos 8mm caja 1 20.000Gs 20.000Gs

Mechas de taladro 8mm 1 10.000Gs 10.000Gs

Tornillo sin fin 1 1.500.000Gs 1.500.000Gs

Tolva 1 1.500.000Gs 1.500.000Gs

Silos metálicos 2 1.750.000Gs 1.750.000Gs

Total *** *** 21.625.000Gs


16

Detalles del presupuesto

1) El supervisor de obra y los técnicos capacitados reciben un sueldo fijo por término de

obra.

2) PLC CPU 226 gama S7200 se podría utilizar solamente uno pero para mayor

eficiencia y control de los silos se utilizan dos

3) El tornillo sin fin es un metal fundido de fabricación difícil por eso el alto costo pero

necesario para la automatización.

4) Los silos son de acero inoxidable no se fabrican en Paraguay se deben pedir por

encomienda del exterior lo que acarrea grandes gastos.

5) Las luces de alerta son para señalizar cuando los silos estén llenos son de bajo costo

pero necesarios para el aviso de los mismos.

6) Sensores de contacto son para avisar cuando se abren y cierran las compuertas la

tolva y llenado de los silos.

7) Los cables, llaves, tarugos, cinta aisladora y tornillos son para fijar las luces, sensores

y los PLC fijos en sus respectivos lugares.


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Administración del proyecto:

Supervisor de obra

Dialoga con el cliente y realiza el control de calidad del proyecto.

Técnicos 1 y 2

Realizan las mediciones y costo de materiales y ayudan en la instalación del

automatismo, reciben órdenes del supervisor de obra.

Técnicos 3, 4 y 5

Están en la instalación y mantenimiento del local deseado para automatizar,

reciben órdenes de los técnicos 1 y 2.

Mecanismo de control:

Se llama a una pequeña cantidad de funcionarios de la fábrica a ser automatizada y

se realizan pruebas y demostración de la factibilidad del sistema autómata.

Supervisor

de obra

Técnico1

Técnico3

Técnico4

Técnico2 Técnico5


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Factor externo condicionante o pre-requisito para el logro de los efectos e

impacto del proyecto:

El único factor de riesgo es el inicio del proyecto Domótica-Electrónica utiliza

insumos del exterior, si sus proveedores no están cumpliendo no se puede dar inicio al

trabajo.

Visualización del proyecto


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Diagrama circuital KOP de la programación del PLC detallada

Tabla de símbolos

Pulsador activa 3 marcas para llenado de silo1 estando más vacio o llenado del silo2 estando más vacio y una tercera marca para cuando ambos silos están vacios.


20

Se activa la apertura de la tolva y el tornillo sin fin según los contactos cumplan para inicio de llenado de silo1 por estar más vacio que el silo2 se desactiva la misma marca y las otras dos marcas iniciadas al principio por el pulsador ya que no cumplen los otros dos estados y activa una siguiente marca para dar inicio al siguiente proceso siempre activando y desactivando marcas para así poder controlar cada proceso de manera segura.

Al activarse el contacto de tolva abierta se desactiva la tolva y activas una secuencia de marcas.


21

Cuando la tolva está totalmente abierta transcurridos 10 segundos se activan la cinta1 y la compuerta1.

Cuando se activa el contacto de compuerta1 abierta se apaga la apertura de compuerta.

Al activarse el contacto del silo1 lleno se activa el cierre de la tolva.


22

Al activarse el contacto de tolva cerrada se desactiva el cierre de tolva.

Transcurridos 6 segundos de la tolva cerrada se desactiva tornillo sin fin y se inicia la apertura de compuerta1.

Al activarse el contacto de compuerta1 cerrada se desactiva el cierre de compuerta1.


23

Transcurridos 15segundos se desactiva la cinta1 y se prende la luz de sil1 lleno, desactivando y activando otra marca de secuencia.

Ahora empieza el ciclo de llenado del silo2 volviendo a abrir la tolva e iniciando tornillo sin fin.

Al dar contacto de tolva totalmente abierta se desactiva la apertura de tolva.


24

Pasados 10segundos de la tolva totalmente abierta se activa la cinta2 y apertura de compuerta2.

Cuando la compuerta2 está totalmente cerrada se desactiva su apertura.

Al activarse el contacto de silo2 lleno se activa el cierre de tolva.


25

Cuando se accione el contacto de tolva cerrada se desactiva el cierre de tolva.

Pasados 6 segundos de tolva totalmente cerrada se desactiva el tornillo sin fin y se activa el cierre de compuerta2.

Contacto de cierre de compuerta2 se desactiva el cierre de compuerta.


26

Pasados los 15 segundos se desactivara la cinta2 y se activara la luz de silo2 lleno.

Para evitar mostrar todo el proceso iniciado nuevamente pero ahora con el silo 2 más vacio que el silo1 se muestra el network inicial del proceso en donde muestra que desactiva las marcas iniciadas en el inicio del pulsador ya que no cumple con los contactos para iniciar los otros procesos.


27

Este network muestra el inicio del proceso si los dos silos están vacios, iniciando el proceso de lleno con el silo1 primeramente, desactivando las marcas iniciadas con el pulsador ya que no cumplen las otras series de contactos. Con esto muestra los tres posibles casos del llenado de silos.

Imágenes en autocad de la automatización del proyecto


28


29

Conclusiones generales y recomendaciones

Consideraciones imprescindibles para evitar errores a la hora de invertir en la construcción de una planta de silos:

Cuando se plantea la incorporación de la planta de silos en el establecimiento, es importante definir los objetivos, dado que va a demandar a la estructura una importante dedicación no sólo en cuestiones operativas, sino también en cuestiones comerciales ya que constituye una actividad más dentro de la empresa.

Los objetivos son:

Operativos: La planta nos permite anticipar la cosecha, planificar el recibo diario y la cantidad de cosechadoras necesarias, y aprovechar mejor el tiempo de cosecha; respecto del transporte, no se traslada ni agua ni cuerpos extraños a los puertos (falsos fletes), y las cargas se pueden diferir y distribuir mejor.

Comerciales: el almacenaje propio nos permite planificar durante la campaña los distintos canales de comercialización, las formas de venta, evaluar a los compradores, los destinos, e independizarse de las pizarras. También permite obtener diferenciales por calidad, almacenaje y principalmente en los fletes, por las bajas de tarifas en épocas fuera de la cosecha.

Económicos: puede dársele un valor agregado a los granos procesados, mejorar el margen bruto de los cultivos, y obtener una tasa de retorno aceptable por la inversión en capital fijo.

Seguridad: los granos son iguales en cuanto a la disponibilidad de dinero, por lo tanto poseer el control físico de los mismos es disminuir los riesgos de pérdidas.

Evaluación económica

Cuando se analiza el proyecto de una planta de silos propia, se deben tener en cuenta aspectos técnicos de diseño, funcionamiento, dimensionamiento, equipamiento y costos.

El diseño de las instalaciones se dimensionará con el propósito de manejar la producción del establecimiento, de acuerdo con la distribución de superficies de cada cultivo, los rendimientos esperados, el calendario de cosecha, y una estrategia comercial anual.

Todos estos aspectos son importantes, pero a la hora de tomar la decisión, el análisis de los costos, ingresos, resultados y medidas financieras va a determinar la viabilidad de la inversión.


30

Además, una vez puesta en marcha la planta es muy importante poder determinar con exactitud los costos de procesamiento, y llevar una gestión económica de la planta de silos como una actividad independiente dentro de la empresa.

Para su mejor razonamiento vamos a diferenciar al análisis económico en:

Costos de construcción de la planta: Es el costo de la inversión prevista en la planta de silos a construir, basado en el presupuesto de las empresas especializadas en los diferentes rubros (obra civil, silos, mecanizaciones, secadoras, limpiadoras, aireación, termometría, balanza, electricidad, etc.), teniendo en cuenta el dimensionamiento y diseño proyectados.

Costos operativos: Están integrados por las amortizaciones, los intereses y los gastos operativos. Dentro de los gastos se incluyen: sueldos y jornales, seguros, combustibles, energía eléctrica, repuestos y reparaciones, insecticidas, gastos de entrega, gastos de administración, acarreos internos, etc.

Ingresos operativos: incluyen a los ingresos por acondicionamiento, que se valúan como un ahorro por los servicios dejados de pagar a terceros (acopiadores, acondicionadoras). Estos ingresos pueden ser divididos en: paritarias o gastos generales, secada, zarandeo, fumigado y almacenaje. También comprenden a los ingresos por comercialización, derivados del control del grano almacenado, lo cual permite una mayor flexibilidad comercial. Su valuación se considera por los diferenciales a obtener gracias a la posesión de los granos. Estos diferenciales (ingresos) se dividen en: diferencias de precios, comisiones, calidad, diferencias de fletes y residuos.

Resultados económicos

Con los ingresos totales valorizados por los servicios de acondicionamiento y comercialización, menos los costos totales (gastos operativos, amortizaciones e intereses), obtenemos el beneficio económico neto de la planta de silos. También podemos obtener la rentabilidad anual de la actividad, la, relación ingreso/gastos y relación ingreso/costo total. Si dividimos los costos totales, los ingresos totales y los resultados por el volumen procesado en planta tendremos, costos, ingresos y resultados medios.

Evaluación de inversiones

Una vez que se determina el dimensionamiento y el valor de la inversión a realizar es importante ver en cuánto tiempo se recupera la misma y si el proyecto es viable. Entonces, para evaluar la inversión se calcula un flujo de fondos proyectado en un


31

horizonte de planeamiento a 10 años. Para determinar el flujo de fondos se incluye dentro de los egresos el monto de la inversión inicial, los gastos operativos proyectados según el tonelaje de granos a procesar, y los impuestos.

Los ingresos que se consideran son tanto los ahorros en concepto de servicios de acondicionamiento y almacenaje valuados a tarifas promedio de terceros, como los provenientes de mejoras en las condiciones de comercialización, valuados como diferenciales. También se debe tomar como ingreso el valor residual de las instalaciones en el último año del proyecto.

Criterios para la elección y diseño de una planta de silos

Tomada la decisión de realizar la inversión, es fundamental analizar y determinar ciertos parámetros que hacen a la elección del lugar de ubicación y a la operatividad de la planta, antes de comenzar a construir.

Elección del lugar geográfico: la planta puede estar situada en el establecimiento, en la localidad más cercana al establecimiento, en el Puerto más cercano de referencia, en la estación de ferrocarril habilitada.

Elección del lugar físico: deben determinarse la capacidad portante del suelo y el nivel de la napa freática, analizarse las curvas de nivel de la zona, evaluar la provisión de energía, los caminos y vías de acceso, y los vientos predominantes (para prevenir la contaminación ambiental).

Diseño: Al diseñar una planta se deben mantener muy presentes los siguientes criterios: que sea compacta y operativa, flexible (que permita procesos alternativos), con vastos espacios y accesos (en vista a futuras ampliaciones), que permita la automatización de procesos (como por ejemplo el secado), que tenga bajos costos operativos (personal, energía eléctrica, combustible), y que genere baja contaminación ambiental.

Normas de seguridad

Para dimensionar las instalaciones hay que tener en cuenta:

• la zona de producción,

• la producción por cultivo y la producción total,

• el calendario de cosecha,

• la humedad de cosecha,


32

• el tipo y capacidad de trabajo de las cosechadoras,

• la cantidad de cosechadoras,

• la estrategia de comercialización,

• que el objetivo principal es el acondicionamiento o almacenaje,

• los medios de acarreos internos (camiones con acoplados, camiones-tolva, tolvas),

• el peso específico de los granos a procesar con mayor frecuencia,

• el procesamiento de las semillas,

• los medios de carga principal (camiones o vagones),

• la clasificación por calidad,

• el sistema tarifado de la energía eléctrica,

• las condiciones cismáticas zonales (diseño de aireación),

• la relación costos/beneficios.

Evaluando todos estos conceptos, podemos definir la cantidad y capacidad de los diferentes equipos e instalaciones que integran una planta de silos.


33

Dedicatorias.

Este grupo de trabajo conformado por:

• Aaron Zarate • David Lopez

• Federico Recalde Quieren aplaudir y agradecer a las personas que fueron participes de manera activa directa e indirectamente para que se lleve a cabo todo este proceso, a nuestros padres, hermanos entre otros familiares presentes de nuestro entorno y también agradecer al profesor Ing. Felipe Ramón Chena Coronel quien nos otorgo el apoyo académico y profesional desde el principio del proyecto


34

Anexos

El proceso a ser automatizado en el proyecto.


35

Bibliografía

Páginas Web:

http://siloscordoba.com/es/product/silos-metalicos-para-almacenaje-de-grano/

http://siloscordoba.com/wp-content/uploads/2012/07/Fabrica-de-piensos-Spanish.pdf

http://siloscordoba.com/es/unidades-negocio/silos-cordoba/?gclid=CNmWjeGknckCFcgIkQodoy0Gsw

http://siloscordoba.com/es/2015/11/16/estaremos-exponiendo-nuestras-soluciones-integrales-de-almacenaje-en-expo-agro-alimentaria-guanajuato-mexico/

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