1ANALISIS DE LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA ZAPATERIA EN SANTANDER-COLOMBIA

José Daniel Sierra Oliveros Julieth Vanessa Niño García & Karyn Daniela Caballero Rey.

Septiembre 2015.

Universitaria de Investigación y Desarrollo – UDI.Ingeniería Industrial.

Gestión de Calidad.Abstract (Resumen)

Este trabajo es una investigación de campo, en la cual nos enfrentamos a los problemas que tienen las empresas del sector industrial de la zapatería en el departamento de Santander, los costos de la no calidad, perdidas de dinero por defectos en el producto ofrecido, que generan costos a la empresa, desperdicio de materia, reproceso, devoluciones, y problemas de métodos y tiempos, que a medida de la elaboración del trabajo vamos a ir observando y dándoles posibles soluciones.

Este trabajo quiere darle a la empresa Angelina`s Bucaramanga, una acción correctiva a sus procesos que están presentando fallas y así generar competitividad, calidad y productividad en la activdad empresarial del calzado. Punto de referencia para otras empresas.

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Tabla de Contenidos

Capítulo 1.........................................................................................................................................1Introducción.................................................................................................................................1Objetivo General..........................................................................................................................2Objetivos Específicos..................................................................................................................2Justificación.................................................................................................................................3Planteamiento del problema........................................................................................................4Marco Referencial.......................................................................................................................5

Los Costos de la (no) Calidad..................................................................................................5¿Qué son los Costos de la Calidad?.........................................................................................5Los beneficios de medir los Costos de la No-Calidad.............................................................6¿Cómo implementar un Sistema de Costos de Calidad?.........................................................6

Metodología.................................................................................................................................8Capitulo 2.........................................................................................................................................9

Resultados....................................................................................................................................9Conclusiones..............................................................................................................................10Bibliografía................................................................................................................................12Anexos.......................................................................................................................................13

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Capítulo 1

Introducción

El siguiente trabajo investigativo muestra un estudio de fallas internas y externas de la empresa Santandereana de calzado para dama Angelina’s Bucaramanga, con el fin de identificar los costos de la no-calidad que presenta esta empresa.Esta empresa de la industria del calzado como muchas otras en el sector geográfico en que estamos ubicados no tiene la suficiente información y educación sobre aquellos costos que se derivan de la ausencia de calidad y, por tanto, de los fallos y errores en el diseño, desarrollo y producción, que puedan trascender o no hasta el cliente o consumidor, teniendo en cuenta también los costes por falta de un adecuado servicio al cliente: posventa, garantía, reparaciones, etc., que provocan una insatisfacción en las expectativas y necesidades que tiene el cliente.

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Objetivo General

Identificar los costos de la no-calidad en la empresa Angelina’s Bucaramanga, y poder establecer perdidas de dinero de la empresa al estar presentando este tipo de costos desfavorables por diferentes motivos.

Objetivos Específicos

Establecer con claridad las fallas internas y externas de la empresa. Generar un diagnóstico que ayude a la directiva identificar puntos clave en los

cuales están incurriendo en costos desfavorables. Ayudar a la empresa a salir de estas fallas y mostrarle a la empresa que la calidad

debe ser su principal enfoque.

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Justificación

Una de las más mayores actividades económicas del departamento de Santander, es la producción, fabricación y comercialización de calzado; una actividad que mantiene a una cantidad favorable de familias del sector, y una industria que cada vez más va apostándole a la mejora continua, la innovación y la competitividad no solo a nivel nacional, sino también en mercados internacionales.

Así que el enfoque que le damos a este trabajo es la búsqueda de la calidad en sus productos, a esas pequeñas empresas que hacen parte fundamental a esta gran industria, pequeños empresarios que producen cantidades significativas pero que desconocen parámetros que generan costos desfavorables a sus utilidades. Para Angelina`s Bucaramanga, empresa que hace parte de muchos productores de calzado especializado en línea femenina, una ayuda para la identificación de estos problemas, y la solución a ellos.

Un pequeño grado de gestión de calidad aportado por parte de futuros ingenieros industriales, con el fin de mejorar su posición en el mercado aumentando la calidad, no solo en su proceso de fabricación, si no en sus actividades y sistemas empleados.

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Planteamiento del problema

Los costes de no-calidad se consideran aquellos derivados de la falta o ausencia de calidad, de la no conformidad o no cumplimento de las necesidades de los clientes o, simplemente, de no alcanzar los niveles de calidad requeridos. Consideramos a la empresa Angelina´s Bucaramanga como campo de realización de este estudio, observando que tiene al momento algunos problemas con el tema tratado por la falta de información, así que el fin de esta investigación es la obtención, observación y análisis de los problemas sujetos a la no calidad en la empresa.

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Marco Referencial.

Los Costos de la (no) CalidadMejorar la calidad de los productos o servicios ofrecidos es usualmente considerado como el mejor camino para alcanzar la satisfacción del cliente, reducir los costos de producción y maximizar la productividad. Sin embargo, esto a lo que llamaremos “eficacia en la calidad” no resulta suficiente, sino se hace en forma “eficiente”, o sea manteniendo una adecuada relación entre lo invertido y lo obtenido, lo que podría asimilarse al menor costo posible. Al respecto, la única manera de lograr este objetivo es identificando y midiendo los costos relacionados con la obtención (o no) de la calidad esperada. A éstos, se los denomina “Costos de la Calidad”.

¿Qué son los Costos de la Calidad?Joseph Juran definió hace más de 50 años a los Costos de la Calidad como “la suma de todos los costos que desaparecerían si no hubieran problemas de calidad". Es decir, son todos aquellos costos en los que incurren las organizaciones como consecuencia de no producir bienes “perfectos” desde la primera vez y comprenden tanto las consecuencias de no satisfacer las expectativas del cliente como los esfuerzos por lograrla. Es por ello que algunos preferimos llamarlos “Costos de la No-Calidad”, debido a que, en última instancia, en todos los casos se tratan de las consecuencias de la no-perfección de los bienes o servicios que son producidos.

Estos costos suelen ser llamativamente significativos, especialmente en aquellas compañías que no realizan ninguna acción para su medición y tratamiento, pudiendo representar hasta más del 20% del total de sus ventas.

Para facilitar su análisis, podemos agrupar a los costos de la no-calidad en dos categorías, las primeras dos consisten en los costos de los esfuerzos por lograr y mantener el nivel de calidad esperado y las últimas dos se refieren a las consecuencias de no haber alcanzado dicho nivel:

Los costos por Fallas Externas son aquellos asociados a defectos identificados luego de haber entregado el producto o prestado el servicio al cliente. Algunos ejemplos son las devoluciones de mercadería, los reclamos de garantías y los recuperas de partidas por parte de la empresa (re calls).

Los costos por Fallas Internas están asociados a defectos encontrados antes de que el cliente haya recibido el producto o servicio. Por ejemplo: los descartes, los reproceso, las re inspecciones, los re testeos y la revisión o reclasificación de materiales, entre otros.

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Los beneficios de medir los Costos de la No-CalidadDisponer de un Sistema de Costos de Calidad le permite a la organización no sólo disponer de información detallada y oportuna sobre los principales costos de la calidad, sino también ejecutar mejoras tendientes a su reducción y verificar el progreso obtenido como consecuencia de dichas acciones dirigidas a la mejora continua. Los principales beneficios tangibles de esto son:

Reducción de costos de fabricación. Mejora de la gestión administrativa. Aumento de la utilidad o beneficio. Disminución de desperdicios. Mejora en el planeamiento y la programación de actividades. Mejora de la productividad. Todos los sectores de la empresa, directa o indirectamente, contribuyen para

alcanzar, mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios.

¿Cómo implementar un Sistema de Costos de Calidad?Debido a que entre los costos de la no-calidad tienen mayor incidencia los derivados de la detección de defectos por el cliente (fallas externas), la estrategia de un Sistema de Costos de Calidad debe estar orientada a:

Reducir hasta eliminar los costos de fallas (externas e internas). Potenciar dentro de la organización los programas de prevención, mediante una

inversión racional de los recursos. Reducir los costos de evaluación conforme a los mejores resultados obtenidos y

reorientar los esfuerzos y recursos. Mantener una información exacta de la magnitud de los costos generados en la

organización relacionados con la calidad.

Para implementar un Sistema de Costos de Calidad deben ser tenidos en cuenta una serie de pasos básicos que permitan su desarrollo; éstos pueden variar de una organización a otra, pero, por lo general, son los siguientes:

a) Elaboración de un procedimiento general para la confección del Sistema de Costos de Calidad.

b) Determinación de los miembros clave de la organización, necesarios para diseñar, implementar y dar continuidad al sistema. Entre ellos, deberán determinarse un líder del proyecto, un equipo multidisciplinario de trabajo y un patrocinador de la alta gerencia, que avale el proyecto y tenga el poder suficiente para resolver los inconvenientes que el resto no pueda.

c) Conocimiento detallado de los procesos. Es indispensable para la implementación del sistema conocer los procesos que intervienen en el ciclo productivo y las

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interacciones de estos con otras áreas. Es conveniente que estos estén documentados.

d) Elaboración de procedimientos e instrucciones para el registro y procesamiento de los costos de la no-calidad. Este paso es uno de los que mayor incidencia puede tener en el buen desarrollo del sistema de costos de calidad que se desea implementar, ya que en dichos procedimientos figurarán una serie de aspectos que definen ciertamente el trabajo a realizar como son: los objetivos, el alcance, las definiciones a emplear, las responsabilidades, las formas de ejecución y los documentos de referencia.

e) Liderazgo de la Dirección en aspectos concernientes a los costos de calidad. Este aspecto es fundamental para el éxito en la implementación y sustentabilidad del sistema.

f) Capacitación y seguimiento del personal para que logre conocer:

o Qué son los costos de la no-calidad y cuáles son las ventajas de la implementación de un sistema de costos de calidad.

o Las diferentes categorizaciones de los costos de calidad y cuáles son los elementos que los generan.

o El procedimiento para la obtención de los costos de la no-calidad y la metodología a emplear para su cálculo.

En contextos económicos como el actual la calidad es mandataria; y tal vez sea el momento de comprender que no considerar los costos de la no calidad es de alguna forma dejar de considerar a la propia calidad.

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Metodología

Para poder identificar los costos de la no calidad de la empresa Angelina’s se realizó una investigación con trabajo de campo en donde analizamos las fallas internas y fallas externas que tenía la organización, no solo en el proceso de fabricación sino también en su proceso de compra y comercialización así que hicimos un procesos de identificación y registro de las fallas encontradas en cada uno de los procesos que realiza la empresa en su actividad comercial.

EL registro del proceso investigativo realizado lo podemos observar en una tabla de análisis que vamos a poder encontrar más adelante en este documento, en donde clasificamos las fallas internas y externas, cuantificamos sus costos, información obtenida de operarios, personal administrativo y propietarios.

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Capítulo 2

Resultados

A partir de esta investigación obtuvimos que aunque hay diversos costos de la no calidad, en esta organización no se encuentran estos costos con frecuencia, estas fallas se dan pero en menos proporción que en otro tipo de empresas, son pocos los problemas registrados por fallas de este tipo, ya que son muy organizados.

Actualmente la empresa está incurriendo en dos problemas mencionados en la tabla-encuesta de análisis, ya que estos eran difíciles de identificar a simple vista, como lo es la demora de entrega en el material y el desperdicio de material en el proceso de corte, teniendo como repercusión unos costos desfavorables en la empresa como el pago de personal estático al no haber material para trabajar; y el mal aprovechamiento de material a la hora del proceso de corte ya que se podía aprovechar mucho mejor obteniendo así un ahorro. Véase en Anexos, la tabla-encuesta de análisis.

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Conclusiones

Al analizar las fallas internas de la empresa encontramos que se encuentran fallas en el proceso de corte, costura, armado, emplantillada y soladura, y fallas externas tales como fallas en el pedido de material y en la distribución del producto.

Encontramos que estas fallas no se presentan frecuentemente.

Llegamos a la conclusión que la empresa tiene su mayoría de costos desfavorables en el proceso de compra y de corte, así que se deberían implementar cambios.

Hablando con los directivos de la empresa llegamos la idea común que se debe buscar la manera más adecuada para evitar el desperdicio de material y las demoras en compra, ya que así se podrían aprovechar esos costos.

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Recomendaciones

Hacer cambio de proveedores para evitar las demoras en la entrega de material.

Cambiar el método de corte de material, ya sea capacitando el personal encargado de este proceso o cambiándolo por personal más eficientes.

Programar revisiones del proceso completo de producción del zapato, para así detectar fallas antes de que sean mayores.

Llevar un continuo y detallado chequeo de cada uno de los procesos utilizados para la producción del producto.

Implementar en cada proceso revisiones previas del material y de la maquinaria, para detectar imperfectos en el material y evitar daños futuros del mismo.

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Bibliografía

Wainhaus, Federico. Instituto de Auditores Internos de Argentina. Publicado en: https://www.iaia.org.ar/ [En Línea] https://www.iaia.org.ar/revistas/elauditorinterno/22/Articulo4.htm

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Capítulo 3

Anexos

TIPO DE FALLA

OBSERVACIONESANALISIS DE

COSTOTIPO DE FALLA

OBSERVACIONESANALISIS DE

COSTOTIPO DE FALLA

OBSERVACIONESANALISIS DE COSTO

Pedido de material. X

Problema en la entrega de materia l ,

devoluciones a l proveedor. (El

proveedor demora medio dia en hacer el reenvio de la materia

prima)

$187.500

Corte. XProblemas con mano de obra. (Daño de 1m

de material.

Forro $10.000 Plastico $20.000

Armado. X

Problemas con mano de obra. (Daño en par

de zapatos por diferentes razones)

$4.000 / Par de zapatos

Costura. X

Problema mano de obra (Daño en par de

zapatos por diferentes razones)

$4.400 / Par de zapatos

Soladura. XMal proceso en

asignacion en suela. $8000 / Par de zapatos.

Emplantillada. X Revision de material.

$18.000 / Por par de zapatos.

$216.000 / Por tarea de

12 pares.

Distribucion y devolucion.

XProblema en

envios, flete y cargos.

$ 15'000.000 / Por flete. $120. 000

/Por envios.

ANALISIS DEL COSTO DE LA NO CALIDADFALLAS INTERNAS FALLAS EXTERNAS OTRAS FALLAS

PROCESO

Tabla-encuesta 1: Análisis de los costos de la no calidad.

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Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Agosto

CRONOGRAMAAgosto-Septiembre-Octubre-Noviembre.

Comienzo de proyecto. xInvestigacion Costos de la no Calidad. x x

Agosto

Contacto con empresas. x x1ª Reunion equipo. xPrimera visita a la empresa. xPlanteamiento de objetivos. xComienzo trabajo de campo. Visita empresa. x2ª Reunion equipo. xPlanteamiento del problema. xAnalisis de recoleccion de datos. x x3ª Reunion equipo. xBorrador 1ª Entrega del Trabajo. xRevision Borrador (Objetivos, justificacion) x xReviciones finales. xFinalizacion Trabajo escrito. xEntrega primer avance del proyecto. xReenvio del trabajo con comentarios del docente. xReunion para la correccion del documento. xRealizacion de marco referencial y metodologia. xAnalisis de la tabla-encuesta para realizacion de resultados y conclusiones.

xReunion terminacion del tabajo investigativo. xEntrega Proyecto integrador Finalizado. x

Octub

re.

Agosto

Septi

embre.

Tabla 2: Cronograma de actividades: Proyecto integrador.

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