Universidad Nacional de Trujillo Facultad De IngenieraEscuela de Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERAESCUELA ACADEMICO - PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA OBTENER LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA P&D ANDINA DE ALIMETOS S.A.PROYECTO DE PRETESIS:

AUTORES:VASQUEZ MARTINEZ OSCAR JOSUECASTAEDA FLORES JORGE ERNESTOASESOR:GUADALUPE PER2015

LINEA DE INVESTIGACINSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

I-GENERALIDADES1-TITULOAPLICACIN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA OBTENER LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCIN ESTABLECIDA EN LA EMPRESA P&D ANDINA DE ALIMETOS S.A.2-AUTORESVASQUEZ MARTINEZ, OSCAR JOSUECASTAEDA FLORES, JORGE ERNESTO3-TIPO DE INVESTIGACION De acuerdo a la orientacin: Aplicada

De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Explicativa.

4-REGIMEN DE LA INVESTIGACION Libre

5-LOCALIDADLos trabajos de campo y las experimentaciones sern realizados en el Valle Jequetepeque.Institucin: EMPRESA YOLEIT S.A.ADireccin: Av. Alameda Norte S.NDistrito: JEQUETEPEQUEProvincia: PACASMAYODepartamento: LA LIBERTAD

6-CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO CRONOGRAMA DE EJECUCIONACTVIDADESMETAS

ABRILJUNIOJULIOAGOSTO

Elaboracin del Proyecto

Recoleccin de datos atraves de los instrumentos

Procesamiento y anlisis de datos atraves del excel

Redaccin del Informe

Sustentacin del informe

7-FECHA

Fecha de Inicio: (14-Julio - 2015) Fecha de Trmino: (21-Julio - 2015)

8-RECURSOS

8.1. Personal: Asesor (disponible).

8.2. Materiales y equipos:

Disponible:

1 computadora. Libros de ingeniera econmica, proyecto de inversin, distribucin de planta. Impresora. No disponible:

Investigaciones como antecedentes. Fotocopiadora. tiles de escritorio8.3. Locales:

Biblioteca de la Universidad nacional de Trujillo.

9-PRESUPUESTO

Disponibles:

Computadora......2500 Libros........... Impresora.............................250

No disponibles:

Investigaciones como antecedentes..200 Alquiler de Fotocopiadora...100 tiles de escritorio...200

Otros gastos..........300

10-FINANCIACIN

Autofinanciacin para los recursos disponibles y los no disponibles.

II-PLAN DE INVESTIGACION1-REALIDAD PROBLEMTICALa produccin de yogur aument un 4,2% del 2011 al 2012, segn el Departamento de Agricultura de EE.UU. (USDA). Desde el ao 2000, la produccin creci hasta 142%, y el nmero de plantas de yogur en Estados Unidos creci de 80 a 130 en los ltimos 12 aos. De acuerdo con un informe de Technomic Inc ubicada en Chicago, el yogurt contina siendo la opcin de merienda ms popular para las mujeres. El informe mostr que 48% de las mujeres encuestadas compran yogur como una merienda para media maana y 42% para consumirlo por la tarde. La popularidad del yogur ahora va ms all de los pasillos de lcteos igualmente. Los compradores pueden encontrar yogur griego y regular por todo el supermercado, ya que los procesadores de alimentos usan el yogur como un ingrediente en snacks, cereales y postres. Hace 35 aos lleg el yogurt al Per tal como lo conocemos hoy, un alimento natural fabricado industrialmente. Lo introdujo Laive, Yoleit fueron entrando yogures de diferentes texturas cremosos, bebibles, con frutas y con sabores; otros envases, otras marcas, etc.Los consumidores peruanos lo fueron aceptando de a pocos, los nios fueron los primeros, les gustaba su sabor y la variedad de este alimento. Las madres fueron conociendo que era una manera diferente de alimentarlos, una forma divertida y prctica de consumir leche. Hoy los adultos son tambin grandes consumidores. Segn la Asociacin de Industriales Lcteos (ADIL), las ventas de productos lcteos peruanos crecieron 8.25% entre enero y agosto 2010, frente al ao pasado. Y entre los productos de origen nacional que ms crecieron est el yogurt, con 12%. Y la tendencia lleva 10 aos. El consumir yogurt es una manera diferente de consumir leche, como lcteo aporta aminocidos (protenas) esenciales para una correcta alimentacin, es fuente de calcio natural y otros nutrientes adems tiene el beneficio de contener menos lactosa por ser un leche pre digerida gracias a los cultivos que contiene.Para fabricar un yogurt tradicional son dos cultivos el lactobacillus dublreckii subs bulgaricus y Streptococcus salivaaruis sbsp Termophilus que son los que dan la textura y el sabor caracterstico, estos actan solo a nivel del estmago.Tambin existen en el mercado yogures que adems contienen otros cultivos llamados Probiticos, estas cepas probiticas confieren beneficios adicionales a la salud, cada cepa posee una caracterstica especfica, a mayor cantidad de cepas contenidas, mayores beneficios, debemos recordar que Laive es el nico yogurt en el mercado que contiene 5 cepas, convirtindolo as en un alimento funcional (hay un beneficio a la salud adicional a sus propiedades nutricionales).La produccin promedio del yogurt de la empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A. es de 10 000 lts diarios que se encuentran almacenados en 5 tanques de 2000 Lts cada uno, despus son envasados en botellas de 250ml y 1 lt. El nmero de botellas es de 10 000 de 250ml y 7500 botellas de 1 lt. Despus son distribuidas y exportadas en los departamentos de Cajamarca, Lima, Ica, Callao ya tambin en tiendas comerciales como TOTUS, METRO, PLAZA VEA, REAL PLAZA, etc. Por ello para incrementar la produccin hasta llegar a su capacidad establecida se realizar un anlisis aplicando las herramientas de lean manufacturing para definir las causas de las mermas e incrementar consecuentemente la produccin con el objetivo de incrementar la capacidad productiva. Por este motivo, se propone aplicar las herramientas de lean manufacturing para analizar el sistema productivo de la empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A

2-ANTECEDENTESA continuacin se presenta algunos trabajos de investigacin relacionados con el tema de este proyecto, que sirvieron de apoyo, ya sea por su contenido o metodologa.A nivel InternacionalManuel Antonio Yarto Chvez, realiz una tesis titulada Modelo de mejora continua en la productividad de empresas de cartn corrugado del rea metropolitana de la ciudad de Mxico, ao 2010. La presente investigacin tuvo la finalidad de determinar como el involucramiento del personal, como medida de la mejora continua, se relaciona con la productividad de las empresas del cartn corrugado en la zona metropolitana de la ciudad de Mxico, con el propsito de desarrollar un modelo que establezca una estrategia de crecimiento en la productividad. En este sentido, el supuesto plantea que en la medida en que se genere el involucramiento del personal, entonces los problemas se reducirn. En la investigacin se consider la evolucin teora de los conceptos de productividad y mejora continua como variables de investigacin. Finalmente, se desarroll el ndice TOYA como un indicador representativo para medir la mejora continua de las organizaciones con el involucramiento de la gente. Cesar Augusto Tuarez Medranda tiene como ttulo su tesis Diseo de un sistema de mejora continua en una embotelladora y comercializadora de bebidas de gaseosas de la ciudad de Guayaquil por medio de la aplicacin del TPM TMP es un sistema que se basa a mejorar la confiabilidad entre sus equipos mediante el involucramiento de todos sus colaboradores, en la actualidad la detencin de equipos es de 11,2% debido a muchos factores como la falta de disponibilidad de equipo y poca cantidad de tcnicos que tiene los departamentos. Por eso el TMP busca mejorar las habilidades de los operadores para que se encarguen de tareas bsicas como mantenimiento de mquinas, limpieza, lubricacin y reparacin para mejorar la disponibilidad de los equipos y alargar su tiempo de vida til.A nivel nacionalRodrguez Martnez Cynthia, con su ttulo de investigacin: Propuesta de un sistema de mejora continua para la reduccin de mermas en una procesadora de vegetales en el departamento de lima con el objetivo de aumentar su productividad y competitividad (2011). Se concluy que mediante la ampliacin de un balance de lnea de produccin se puede lograr que la calidad de la materia prima tenga un mejor control y sea verificada minuciosamente, ya que uno de los problemas era que las operarias siempre tenan que hacer horas extras para poder cumplir con los pedidos que demandaban los clientes, esto generaba cansancio y por consecuencia baja produccin. Para esta ampliacin se deber crear otra lnea de produccin, lo cual traer la contratacin de 15 operarias y todos los materiales que incluye esta nueva ampliacin. Para el debido control de los campos de cultivo, que es otros de las causas raz, ya que la materia prima que llega de los campos siempre llegan con un 40 % de daos mecnicos , se va contratar dos administradores de campo uno por cada campo, estos administradores servirn de nexo entre la planta y el campo, ya que supervisarn la calidad de la materia prima como esta se va dando y si existe algn tipo de complicacin, garantizando la calidad de la materia prima y as mismo cumpliendo con los estndares de calidad dado por planta. Se puede concluir de acuerdo al porcentaje hallado en ventas de cada uno de los productos que el 59.82% es Albahaca, la cual la convierte en el producto estrella de la empresa y la que mayor produccin genera, es por ello que solo se ha analizado la produccin de este producto ya que tiene mayor relevancia hacer cambios porque ms de la mitad de la produccin de la planta se da en la Albahaca.Eduardo Jhon Arrieta Aldave, con su ttulo de investigacin, Propuesta de mejora en un operador logstico: anlisis, evaluacin y mejora de los flujos logsticos de su centro de distribucin de la pontificia universidad catlica del Per (2012). La metodologa que se utiliz para el estudio de dichos procesos, en primer trmino, un diagnstico de la situacin original con la finalidad de identificar los problemas ocurridos dentro de la operacin logstica y por consiguiente, conocer sus causas orgenes. Estas causas se transformaron en oportunidades de mejora, de las cuales se formularon diferentes propuestas de solucin; sin embargo, se tuvo que recurrir a una evaluacin de priorizacin de estas mejoras con el criterio de realizar en primer lugar las que permitan reducir tiempos y costos de operacin. El diagnstico identific que la empresa tena dificultades en todas sus lneas de trabajo, principalmente en la recepcin, almacenamiento y preparacin de productos. Para poder controlar la operacin, tuvo que recurrir a la utilizacin de horas extras y al reproceso como parte cotidiana de sus actividades. Para el anlisis de los problemas se aplic las herramientas de mejora continua y del estudio de mtodos. Se concluy que existen actividades que demandaban mayor tiempo y costo de lo acordado con el cliente, adems, no otorgaban valor agregado al servicio. De las 39 causas de problemas identificadas, se determinaron por prioridad estratgica 10 oportunidades de mejora, de las cuales se concluy realizar siete propuestas de mejora. La ejecucin de las propuestas de mejora generaron un impacto positivo en el desarrollo de las actividades logsticas de la empresa, ya que se logr reducir en promedio: los tiempos de operacin en un 80%, los traslados de productos en un 43% y los costos de operacin en un 91%. A su vez, permiti el ordenamiento de los flujos logsticos, la redefinicin de los acuerdos de nivel de servicio con el cliente en funcin a su capacidad operativa real, la reduccin de las diferencias de inventario en un 77%, la optimizacin de la generacin y captura de informacin mediante RFID, en la mejora del desempeo del personal aplicando la filosofa de trabajo 5S. Todas estas mejoras han logrado que los servicios brindados cuesten 43% menos respecto a los servicios brindados antes de la mejora.A nivel RegionalRaquel Milagros Tello Conde, con su ttulo de investigacin Implementacin de benchmarking competitivo para incrementar los niveles de satisfaccin de los clientes de la empresa molinera INCA S.A.A. El Benchmarking es la bsqueda de las mejores prcticas de la industria que conducen a un desempeo excelente. Esta definicin es compresible para las unidades de negocio y funciones orientadas hacia las operaciones. El benchmarking competitivo significa medir sus funciones, procesos, actividades, productos o servicios comparndolos con los de sus competidores.3-MARCO TEORICOLean tuvo sus inicios en la industria automotriz, especficamente en el sistema de produccin de Toyota (TPS - Toyota Production System), cuando a finales de la segunda guerra mundial Japn quedo destruido y por lo tanto la industria manufacturera se vio afectada. Toyota quedo sin muchos recursos para competir con las empresas de automviles de Estados Unidos que en ese momento eran los lderes. Toyota, en cabeza de sus ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi Ohno, comenz a desarrollar herramientas de manufactura y gestin que formaran la base para que Toyota gradualmente se convirtiera en uno de los fabricantes de automviles ms importante y eventualmente, como sucedi en el ao 2007, el productor nmero uno a nivel mundial teniendo los mejores estndares de calidad y la ms alta productividad y rentabilidad de la industriaLean Manufacturing o Manufactura Esbelta es el conjunto de herramientas orientadas a retirar de los procesos productivos todo aquello que no aade valor al producto, proceso o servicio. Esto reduce costos, genera satisfaccin de los clientes y mejora la rentabilidad de la empresa, objetivo principal de toda industria. Segn Womack (2005) el pensamiento Lean provee una manera de hacer ms con menos; menor esfuerzo humano, menos equipo, menos tiempo, menos espacio, acercndose ms a lo que los clientes quieren exactamente.Anteriormente la produccin en masa dominaba la filosofa de manufactura de las empresas productoras. Eso implicaba enormes bodegas donde almacenar la materia prima, partes y producto terminado. Esto generaba una empresa poco flexible ante los cambios, alto costos de inventarios y uso de espacios inmensos para la masificacin de la produccin. Para superar todos estos obstculos planteados por la produccin en masa la industria japonesa cay en la necesidad de buscar nuevos planteamientos productivos. Toyota y su Director de Produccin Taiichi Ohno emprendieron esta bsqueda dando como resultado el famoso Toyota Production System. Punto de inflexin de la industria manufacturera hacia una filosofa que buscaba todo lo contrario, Reducir y hacer un proceso ms Lean, es decir un proceso limpio de desperdicios. El sistema de Manufactura Esbelta se basa en la eliminacin de todo tipo de Muda o desperdicio. Que es todo aquello que no agrega valor para el cliente. El respeto por el trabajador es fundamental, as como lo es la mejora continua no solo en productividad, sino tambin en calidad. Algunos de los beneficios de la aplicacin de la filosofa Lean y que fueron comprobados durante su aplicacin en Toyota, segn Shingo (1993), son: Reduccin de los desperdicios. Reduccin de inventario y como consecuencia, reduccin de espacio. Sistema de produccin ms flexible. Disminucin de costos de produccin. Reduccin del tiempo de entrega. Mejora de eficiencia de maquinaria. Disminucin de la Muda.Para un sistema Lean, la Muda es todo aquello que no agrega valor al producto, proceso o servicio. Es una actividad o funcin que consume recursos de la lnea de produccin, pero que no genera valor ante la perspectiva del cliente. La Muda es aquella perdida o desperdicio presente en los procesos productivos. Shingo (1993) identifica siete tipos de Muda: Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayora de los otros desperdicios. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para la produccin, esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el telfono. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el cliente. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa. Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye retrabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del costo, aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la empresa a nuevos cambios en el entorno.Para poder eliminar los desperdicios y los procesos que no agregan valor, se constan de las siguientes herramientas, que tienen como objetivo mejorar las operaciones de manera continua eliminando desperdicios pero siempre respetando al trabajador.La primera es la metodologa de las 5S, segn Carreira (2004) nos permite organizar, limpiar, desarrollar y mantener las condiciones para un ambiente productivo dentro de la organizacin. La idea consiste en mejorar la calidad de vida del trabajo y se basa en cinco principios, que mediante su implementacin sistemtica tienen como propsito implementar una mejor calidad, mejor entorno laboral y aumentar la productividad. Algunos de los objetivos que pretende la metodologa son: Mejora de condiciones laborales. Un lugar de trabajo limpio y ordenado influye en la moral de un trabajador de forma positiva. Minimizar gastos de tiempo. Al localizar las herramientas de trabajo en sus lugares respectivos, la realizacin de las tareas se efecta con mayor rapidez. Reduccin de peligro de accidentes y mejora de seguridad en el trabajo.Likert (2003) nos muestra que las etapas que se deben desarrollar para lograr una implementacin ptima son las siguientes:Seiri Clasificar: Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios del rea de trabajo, eliminando los innecesarios. La idea es mantener en el rea de trabajo las herramientas y los elementos que permitan realizar las tareas diarias de una forma productiva y con calidad. Al existir solo los elementos necesarios en el rea de trabajo, se optimizan espacios y se trabaja con mayor productividad. Una vez clasificados los elementos se procede a desechar a los que se usan menos de una vez al ao. Este criterio se usa segn el elemento sobre el cual se debe decidir, en caso desecharlo se torne caro o la reposicin sea difcil de realizar se procede a almacenaje de este.Los elementos que se utilizan una vez al mes son colocados en el almacn de la empresa o en los archivos. Los elementos utilizados una vez a la semana deben ser apartados pero no tan lejos del rea de trabajo para hacer fcil su acceso en caso que sea necesario su uso. Los elementos utilizables una vez por da se colocan en la misma rea de trabajo.Seiton Ordenar: Luego de la clasificacin se procede a ordenar las cosas que fueron clasificadas como necesarias. Usualmente el termino ordenar est relacionado con una mejora de la visualizacin de los elementos en el entorno de trabajo. De esta forma la demanda de tiempo por la ubicacin de herramientas, pieza y maquinas se reduce. Adems, un lugar ms ordenado promueve una mejor cultura de trabajo y mejora el nimo del personal.Seiso Limpieza: El objetivo de esta etapa es establecer y mantener un lugar de trabajo limpio, fuera de cualquier tipo de suciedad y polvo en todos los elementos que lo conforman. Para lograr ello se debe identificar las fuentes principales de suciedad y atacarlas hasta eliminarlas o minimizarlas. Esta etapa logra, al tener un lugar de trabajo ms limpio, un mayor tiempo de vida de la maquinaria y un mejor funcionamiento. Adems, se mejora el estado de nimo del personal al realizar sus labores diarias en un sitio ordenado y limpio.Seiketsu Estandarizar: La estandarizacin pretende mantener el estatus alcanzado a travs de las tres etapas anteriores. Se busca establecer los estndares de trabajo que se deben tener en cuenta para poder realizar las labores diarias de forma productiva y con calidad. Estos estndares buscan recordar a los trabajadores como se debe mantener la zona de trabajo a travs de mtodos operativos estandarizados.Shitsuke Disciplina: Ahora que se lograron establecer las primeras cuatro etapas lo difcil recae en mantener este efecto, ya que desaparecer todo lo obtenido si no se cuenta con la disciplina adecuada para mantenerlo. Se busca establecer un control de los objetivos establecidos comparados con los objetivos obtenidos. En base a estos se elaboran conclusiones y propuestas de mejora. De ser necesario se realizan las modificaciones en los procesos en bsqueda de lograr los objetivos trazados.El Mantenimiento Productivo Total (TPM), por las siglas en ingls de Total Productive Maintenance; busca la mejora de la efectividad de las mquinas y los procesos productivos a travs de la implementacin del mantenimiento autnomo y el preventivo. La aplicacin de esta metodologa tiene un mbito de accin que va desde la alta gerencia hasta los operarios. El TPM trabaja de la mano con la filosofa JIT, adems de herramientas como las 5S, que ayudan en la aplicabilidad de la metodologa. La Efectividad Global de los Equipos (OEE, por sus siglas en ingls) es una herramienta que ayuda a medir el estado del mantenimiento dentro de las lneas de produccin. El anlisis de este indicador, junto con el uso de diagramas causa efecto son fundamentales para proponer mejoras.Segn Lefcovich (2009) la implementacin de mantenimiento productivo total (TPM) implica a toda la organizacin, y es desde la cabeza de donde se debe expandir la idea hacia la parte inferior del organigrama. La idea es que los equipos no paren de forma innecesaria y para ello se debe buscar lo siguiente: evitar paradas de mquina que no agreguen valor, funcionamiento de los equipos a una velocidad menor de su capacidad y productos defectuosos o malfuncionamiento de los equipos.El TPM enfatiza tres factores como metodologa: Participacin Total: El trabajo en equipos multidisciplinarios es vital, mantenimiento y produccin deben tener estrechas relaciones y comunicacin activa. Eficacia Total: Mximo rendimiento de los equipos y por lo tanto mxima rentabilidad econmica. Sistema Total de Gestin del Mantenimiento: Gestin eficaz del mantenimiento, registro y documentacin.Steve Borris (2005) menciona la seis perdidas a eliminar con el TPM: Prdida de puesta en marcha; esta puede ser combatida entrenando al operador, mejorando el proceso de set-up o mejorando el diseo del equipo. Prdida de velocidad del proceso; perdida dependiente en gran medida de la habilidad del operador para controlar su variabilidad. Fallas en el equipo; a travs del mantenimiento autnomo, para evitarlas o remediarlas. Tiempo de Preparacin; una buena programacin de la produccin tambin es parte de la solucin para reducir esta perdida. Parada por defecto del producto; la operacin de la maquinaria de una mala forma puede conllevar a productos defectuosos que generan una parada de lnea y prdida de tiempo. Pequeas paradas.El combate de estas prdidas a travs del TPM se da con algunas herramientas como: Mantenimiento autnomo: los operarios se encargan de proporcionar el nivel ms bsico de mantenimiento a la maquinaria as como una primera revisin inicial del estado de la maquinaria. Un complemento ideal de esta herramienta es la aplicacin de las 5S. El uso de tcnicas para dar con el origen de una falla, Ishikawa, Pareto, los Porqus. A travs de grupos multidisciplinarios cuyas lluvias de ideas logren resolver el problema y/o mejorar el proceso para que no se vuelva a repetir. Mantenimiento Planificado: implica un sistema de gestin de la informacin de las reparaciones que permita predecir puntos de mantenimiento necesarios.Los beneficios de la aplicacin del TPM en las plantas productivas, reflejados en algunas empresas donde el sistema fue implementado satisfactoriamente, son: Reduccin de paradas en 50% Aumento de capacidad de produccin de un 25 a un 49% Reduccin de set-up de mquina de 50 a 90% Reduccin de costo de mantenimiento por unidad en un 60% Reduccin de la prdida de produccin en un 70% Incremento de la labor productiva en un 50%Nakajima (1991) propone a la efectividad global de los equipos (OEE) como un indicador del progreso de la implantacin del TPM dentro de una lnea de produccin.OEE = Disponibilidad x Calidad x RendimientoMediante el OEE se hace posible detectar las fallas ms comunes y repetitivas de una lnea de produccin con el objetivo de poder combatirlas. Su aplicacin como parte del TPM ayuda a mejorar la efectividad de las lneas, reducir las prdidas por calidad y as mejorar la rentabilidad. Para lograr un buen indicador OEE se hace uso de algunos tipos de tiempos involucrados en el clculo: Tiempo Calendario: Es el total de horas contenidas en un mes laboral. Tiempo Disponible: Es el tiempo esperado que la lnea debe trabajar. Al tiempo calendario se le restan paradas programadas, paradas por mantenimiento programado, etc. Tiempo de Operacin: Tiempo en el cual la planta realmente est produciendo. Se resta del Tiempo Disponible las paradas por falla de equipo, paradas rutinarias o paradas imprevistas. Tiempo Neto de Operacin: Tiempo de Operacin menos las prdidas de velocidad de la mquina y paradas generadas por la manipulacin del operador. El clculo se hace dividiendo la cantidad de productos fabricados, incluyendo productos defectuosos, entre la capacidad total de la lnea, a esto se le multiplica por las horas del turno.El OEE nos ayuda a medir el nivel de efectividad de la lnea de produccin a travs del tiempo. Nos dar una idea del impacto de las medidas que se van tomando a lo largo del tiempo con el fin de mejorar la productividad de la lnea de produccin. Un error muy comn es buscar el 100% y tratar de optimizar todas las fallas. Cabe resaltar que en un proceso, segn la teora de las restricciones, no se puede aumentar la velocidad de una parte del proceso ms que el proceso ms lento ya que esto generara otros cuellos de botella.No se debe buscar maximizar por completo la productividad de la planta con la mejora del OEE, ya que esto generara una mejora en la capacidad actual de la planta. Si con esta capacidad se provee al mercado de forma satisfactoria no habra razn para modificar el sistema actual. Una mejora significara un sobre inventario de productos terminados y degenerara en un sistema push.El justo a tiempo o JIT (por las siglas en ingls de Just in Time) es una filosofa de trabajo implementada por el Director de Produccin de Toyota, Taiichi Ohno, el objetivo principal de la filosofa radicaba eliminar del proceso productivo todo aquello que no agregue valor, todo lo que sea una muda para el producto. Just in Time no es solamente un proyecto ms que la compaa debe poner en prctica, se trata de una proceso de implementacin que ayuda a la empresa a responder mejor econmicamente al cambio. Los objetivos principales del JIT, segn Lefcovich (2009) son:Atacar los problemas fundamentales: JIT permite identificar de forma rpida los problemas de produccin, dado que no se cuenta con sobre stock ni operaciones que no agregan valor que puedan taparlos. Eliminar muda. Eliminar todo lo que no aade valor. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.La metodologa JIT le proporciona a la empresa una ventaja competitiva en el mercado mediante la aplicacin de diversas tcnicas mencionadas por Heizer y Render (2009):El desarrollo de los proveedores permite una entrega puntual de las partes con la calidad necesaria para que el proceso productivo siga su curso sin retrasos y en el momento requerido.La buena organizacin del rea de trabajo es una herramienta fundamental; a su vez la implantacin de maquinaria flexible y clulas de trabajo que ayudan a mejorar la entrega de los productos.Programacin de la produccin nivelada y una informacin proactiva con los proveedores. Aplicacin de sistema pull a travs de Kanban.Mantenimiento preventivo rutinario con el apoyo de la informacin proporcionada por el operario, es el primer usuario de la mquina y quien observa mejor los desperfectos. Esto permite una capacidad integra de la maquinaria para su labor de produccin sin defectos ni demoras. Empleados con capacidad de toma de decisiones Empowerment.Pero fundamentalmente, no es posible realizar ningn cambio en el cuerpo si la cabeza no es la primera en imponerlo. Apoyo total de la administracin y gerencia hacia la filosofa.Todas estas tcnicas aplicadas por el JIT permiten una flexibilidad en los costos de venta al reducirse el costo de produccin. Un costo de produccin que viene dado por una eliminacin al mximo de los desperdicios y una reduccin de la posesin de inventarios. Para lograr todos estos propsitos debe existir una relacin simbitica entre el proveedor y el comprador que genere la confianza necesaria para las dos partes. Estas relaciones se deben fortalecer con el fin de eliminar actividades de recepcin de mercadera, inspeccin y, papeleo de facturacin y cobro. La entrega de los materiales se debe realizar en pequeos lotes hacia el rea de la empresa que lo va a utilizar. Esto con el fin de disminuir la posesin de inventarios. La cercana entre el proveedor y el comprador tambin es vital para un flujo continuo de lotes pequeos y ms frecuentes. Otra tcnica para evitar el inventario en trnsito es a travs de la consignacin, en la cual el proveedor conserva el material hasta que el comprador lo vaya a requerir. Si bien son bastantes puntos que se deben cumplir entre proveedor y comprador, la fortaleza de los compromisos solo se adquiere a travs de contratos a largo plazo, una cooperacin mutua entre ambas partes y una comunicacin incansable. Los principales gastos en los que se incurre para aplicar la metodologa, son gastos de induccin del personal. Los operarios, supervisores, y el personal administrativo deben ser conscientes como sus funciones se ven implicadas en el JIT. La aplicacin de una metodologa JIT en una empresa debe ser visto como un proyecto a largo plazo y que se va a adherir a la cultura de la empresa. El JIT es un proceso que va en bsqueda del perfeccionamiento continuo de la empresa, le aade calidad al producto y aumenta la moral.

4-MARCO CONCEPTUAL Mejora Continua: es una filosofa que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio.Manufactura: es una fase de la produccin econmica de los bienes. Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo.Produccin: Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios econmicos. Es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfaccin de las necesidades humanas.Productividad: Es la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.Lean: herramienta de gestin de mejoramiento continuo que disminuye dramticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminacin de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.Mudas: un trmino japons que indica los esfuerzos que no agregan valor (desperdicio). Algunas categoras de muda son los defectos, sobre el inventario de produccin o en exceso, el tiempo de inactividad y el diseo pobre. O Japn para los residuos, y cualquier actividad que consume recursos, pero no crea valor para el cliente.Capacidad de produccin: es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos en las buenas prcticas de manufactura.Ergonoma: es la disciplina que se encarga del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador.Diagrama de flujo: Representacin sistemtica de la secuencia de fases u operaciones llevadas a cabo en la produccin o elaboracin de un determinado producto alimenticio.Diagrama de Ishikawa: tambin llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez.Punto crtico de control (PCC): Fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.5-JUSTIFICACIONLa importancia de un estudio del mtodo Lean Manufacturi aplicado en la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. se fija en la posibilidad de ser mejorar la productividad, rpido y eficiente, en cuanto a la entrada y a su salida en la realizacin de su producto, determinando los factores improductivos como las memas que genera gastos y prdida de tiempo a la produccin del proceso, sin dejar de lado el Aseguramiento de la Calidad y facilitando la reduccin del costo por unidad producida y aumentando las ganancias. Este trabajo servir de aporte a futuras investigaciones que presenten una similar problemtica, ligadas al Estudio de Mtodos, de esta forma esta investigacin nos ayudara a mejorar nuestros conocimientos sobre este y la Productividad, logrando metas significativas en la organizacin.Existen mltiples de aplicaciones y herramientas que contribuyen a la mejora de procesos de manufactura, entre los cuales podemos identificas a las metodologas de SMED, lean manufacturing, estudios ergonmicos, aplicacin de las 5 S, ingeniera de mtodos, Six Sigma, automatizacin industrial, etc.Uno de los factores de mayor importancia en la actualidad de las empresas, es el incremento de la productividad en sus procesos, debido a que esto contribuye a su crecimiento e incremento de su rentabilidad, es el objetivo primordial de toda empresa. La empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. trabaja a pedido, adicionalmente la demanda se ha incrementado; sin embargo la empresa no aprovecha con eficiencia su capacidad de produccin debido a que esta cuenta con una capacidad de 11500 botellas diarias deberan ser empaquetadas, selladas y transportadas pero no atiende a diversos pedidos, debidos a las memas a un 1% del yogurt que se encuentra pegado en la tubera lo que se manifiesta en disminucin en ventas. Es por este motivo la empresa necesita una respuesta rpida para atender pedidos, lo que exige la revisin y mejora de sus procesos internos. Para lograrlo debera eliminar las mudas dentro de su proceso productivo como: el tiempo de espera, transporte, procesos innecesarios, sobre inventarios, malos, defectos y la sobre produccin, para obtener la capacidad de produccin establecida y disminuir costos de horas hombre, entre otros. De acuerdo a esta situacin descrita, se justifica realizar un estudio y revisin de los procesos productivos de la empresa aplicando las herramientas de lean manufacturing, que contribuyen eficientemente a cumplir el objetivo de la tesis.

6-OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION6.1-Objetivo General Aplicar las herramientas de lean manufacturing para obtener la capacidad de produccin establecida en la empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A.

6.2-Objetivo Especficos Diagnosticar la situacin actual de la produccin de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. Propuesta para reducir las mudas en el rea de la calidad de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. Determinar la produccin del envase final en la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A. Evaluar la produccin inicial y final del proceso como la aplicacin de las herramientas de lean manufacturing en la empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A.7-ENUNCIADO DEL PROBLEMADe qu manera las herramientas de lean manufacturing logran obtener la capacidad de produccin establecida en la empresa P&D ANDINA DE ALIMENTOS S.A.?

8-HIPOTESISHi: La aplicacin de herramientas de lean manufacturing para obtener la capacidad de la produccin establecida tendr un efecto positivo en la empresa p&d andina de alimentos s.a.H0: La aplicacin de herramientas de lean manufacturing para obtener la capacidad de la produccin establecida no tendr un efecto positivo en la empresa p&d andina de alimentos s.a.

III-METODOLOGA9.1 TIPO DE ESTUDIO Esta investigacin se desarroll con la finalidad de alcanzar los estndares de la capacidad de produccin establecida en la empresa P&D ANDINA ALIMENTICIA S.A.Es explicativa porque mediante la aplicacin de las herramientas de lean manufacturing se identifican las causas y efecto de las mudas dentro del proceso productivo, que mediante una mejora continua pretende incrementar la produccin, para obtener la capacidad de produccin establecida de la planta de conservas de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

9.2-DISEO DE INVESTIGACIN Pre - Experimental Este tipo de estudio aplica una prueba previa al estmulo o tratamiento experimental, despus se le administra el tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al tratamiento. (Hernandez, 2008)Este tipo de descripcin se resume en el siguiente modelo.

G ----- ------- X ------- G: Planta de yogurt P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.: Produccin de P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.X: Herramientas de Lean Manufacturing: Produccin del ao 2015

9.3-IDENTIFICACIN DE VARIABLES Variable Independiente: Herramientas De Lean Manufacturing.Variable Dependiente: Capacidad De Produccin. 9.3.1OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES Tabla 01: CUADRO DE OPERACIN DE LA VARIABLEVARIABLEDEFINICION CONCEPTUALDEFINICON OPERACIONALINDICADORESESCALAS DE MEDICION

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURINGEs un conjunto de herramientas que le ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.Mapeo de flujo de valorFlujos de materiales.Flujos de informacin.Flujos de personal y procesos.Razn

Mtodo de las 5SSeiri SeitonSeisoSeiketsuShitsuke

Mantenimiento productivo total (TPM)Organizacin de prevencin y mantenimiento.

Efectividad global de los equipos (OEE)Eficiencia y prdidas.

Justo a tiempo (JIT)Reduccin del nivel de inventario en planta (materias primas, producto terminado y producto).

CAPACIDAD DE PRODUCCINVolumen mximo que una empresa puede producir con unas cantidades de factores productivos dadas. Valor de la produccin alcanzable cuando todos los recursos estn en pleno empleo.Determinacin de tiempo, costo, materiales y personal para obtener un producto terminado.cajas / Horas hombre

Razn

9.4-POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO La poblacin es un conjunto de personas o elementos que poseen una caracterstica, sobre el cual se va a desarrollar la investigacin o estudio. La muestra un subconjunto de la poblacin, que recoge las caractersticas de la poblacin.

PoblacinPara la investigacin del estudio se ha considerado como poblacin a la produccin de la empresa Austral Group S.A.A.MuestraSe ha determinado utilizar como muestra a la produccin del ao 2014 de la empresa Austral Group S.A.A.MuestreoNo probabilstico.

9.5-CRITERIOS DE SELECCIN En este estudio se considera como objeto de estudio solo al rea de produccin en la salida del producto con un menor desperdicio de la empresa P&D ANDINAS ALIMENTOS S.A.7.6-TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION Tabla 02: TABLA DE RECOLECCIN DE DATOS.VARIABLETECNICASINSTRUMENTOFUENTE

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURINGInvestigacin Bibliogrfica.Ficha Bibliogrfica(ANEXO N01 y 02)(Vctor Manuel Nava Carbellido, 2005)

CAPACIDAD DE PRODUCCINControl De Produccin.Balance De Lnea.(ANEXO N04)

P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

9.7MTODOS DE ANLISIS DE DATOS

OBJETIVOTECNICARESULTADO

Diagnosticar la situacin actual de la produccin de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.Diagrama de Ishikawa.Diagrama de Pareto.Diagrama de flujo.Determinar los problemas del proceso de conservas.

Propuesta de mejora para reducir mermas en el rea de envase de la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.Lean manufacturing.Cultura Lean.5SReduccin de mermas.JIT

Determinar la produccin de envase final en la empresa P&D ANDINA Y ALIMETOS S.A.Formatos de control de produccin y control de horarios.Bance de lnea.Datos de estadsticos de la produccin.Incremento de la productividad.

Evaluar la produccin inicial y final como consecuencia de la aplicacin de las herramientas de lean manufacturing en la empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.Formatos de produccin.Formato de comparacin de productividad entre periodos.Incremento de la produccin.

IV-ASPECTOS ADMINISTRATIVOS10.1-Recursos y Presupuesto10.1.1 Recursos: Recursos humanos: 1 investigador (responsable del proyecto) Recursos econmicos: Movilidad . Recursos fsicos: 1 Laptop Toshiba, papel Bond A4, lapiceros, 1 resaltador, correctores y 1 USB (8 Gb). Servicios: impresin, alquiler de Internet (horas) Y anillados.10.2-PresupuestoMATERIALESINVERSINTOTAL

BienesS/.2533.00

Laptop ToshibaS/. 2500

Papel Bond A4S/20

LapicerosS/2.00

CorrectoresS/1.00

Usb (8 Gb)S/10.00

ServiciosS/.7.00

Impresin

Movilidad

TOTALS/.2540.00

10.3-Financiamiento La presente investigacin ser autofinanciada por el investigador.CRONOGRAMA DE EJECUCION

ACTVIDADESMETAS

ABRILJUNIOJULIOAGOSTO

Elaboracin del Proyecto

Recoleccin de datos atraves de los instrumentos

Procesamiento y anlisis de datos atraves del excel

Redaccin del Informe

Sustentacin del informe

9-APNDICE1. Ttulo1. Autores1. Tipo de Investigacin1. Rgimen de la Investigacin1. Localidad1. Cronograma de Ejecucin1. Fecha1. Recursos1. Presupuestos1. Financiamiento

Plan de Investigacin1. Realidad Problemtica1. Antecedentes1. Marco Terico1. Justificacin1. Objetivos4. 5.1Objetivos Generales4. 5.2Objetivos Especficos6. Formulacin del Problema7. Hiptesis8. Variables9. Diseo de ContrastacinDiseo GeneralDiseo de la InformacinDiseo Especifico10. Referencias Bibliogrficas

V-REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS http://www.industriaalimenticia.com/articles/86790-el-fascinante-mundo-del-yogurhttp://www.perulactea.com/2010/11/26/el-yogur-en-el-peru/file:///C:/Users/Laptop/Downloads/Elayogur.pdfhttp://servicios.educarm.es/templates/portal/ficheros/websDinamicas/158/tema-aprendemosamedir.pdfhttp://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/24859/1/TESIS%20DE%20GRADO%20IMPLEMENTACION%20DE%20TPM%20EN%20EMBOTELLADORA%20DE%20BEBIDAS%20GASEOSAS.pdfLluis Cuatrecasas Arbs. (2009). Organizacin de la produccin y direccin de operaciones: Sistemas actuales. PALACIOS ACERO, Luis Carlos. (2009). Ingeniera de mtodos, movimientos y tiempos. 1.a ed. Bogot: Ecoe.CHASE AQUILANO, Jacobs.2004 Administracin de la produccin y operaciones. 1.a ed. Mxico: Mc. Graw HillBesterfield, D. (2009). Control de calidad. Mexico: Pearson.Carbellido, V. n. (2005). herramientas de la calidad.Direccin de Promocin de la Calidad Alimentaria. (2010). Buenas paracticas de manufactura. Argentina: SAGPyA.Gmez, M. M. (2006). Introduccin a la metodologa de la investigacin cientfica. Cordoba, Argentina : brujas.Hernandez. (2008).Jos Francisco Vilar Barrio, F. G. (2002). Las 7 nuevas herramientas para la mejora de la calidad. Amazon.Martinez, L. (2015). 5 Intoxicaciones alimentarias comunes.Ministerio de salud. (1997). Buenas practicas de manufactura. Ministerio de salud. (2012). Boletn Epidemiolgico. Ministerio de salud. (2013). Lima.ENCUESTAS 1. Quin hace las compras para el desayuno en su hogar? A. Mam ( ) B. Pap ( ) C. Cnyuge ( ) D. Usted ( ) E. Otro ( )2. Dnde se hacen las compras para el desayuno? A. Supermercado ( ) B. Bodega ( ) C. Mercado ( ) D. Otro ( ) 3. Mencione algunas de las marcas de productos para el desayuno que suele comprar A. Laive ( ) B. Gloria ( ) C. Bimbo ( ) D. Otro ( ) 4. Acostumbra tomar desayuno? A. S ( ) B. No ( ) * Si su respuesta fue afirmativa contine. Si su respuesta fue negativa contine a partir de la pregunta 8 5. Qu suele desayunar? Lquidos: A. Caf ( ) B. Leche ( ) C. Yogurt ( ) D. Jugo ( ) E. Infusin ( ) F. Otro ( ) Slidos: *Pan ( ) *Ensalada de frutas ( ) *Cereales ( ) *Huevos ( ) *Embutidos ( ) *Otro ( ) 6. Donde toma desayuno? A. Casa ( ) B. Restaurante ( ) C. Oficina ( ) D. En el camino ( ) E. Otro ( ) 7. Por lo general de cunto tiempo dispone aproximadamente para desayunar? A. 1 hora ( ) B. 1/2 hora ( ) C. 20 minutos ( ) D. 5 minutos ( ) 8. Conoce la marca de leche Danlac? A. S ( ) B. No ( ) 9. Dnde ha visto u odo hablar de la leche Danlac? A. Supermercado ( ) B. Bodega ( ) C. Televisin ( ) D. Radio ( ) E. Prensa escrita ( ) F. Otro ( ) 10. La ha probado? A. Alguna vez ( ) B. Nunca ( ) C. La consumo ( ) 11. Si se le ofrecera una opcin diferente para el desayuno Qu caractersticas tendra que tener esta para que considere adquirirla? A. Practica ( ) B. Natural ( ) C. Buen Precio ( ) D. Consumo rpido ( ) E. Nutritiva ( ) F. Saludable ( ) G. Buen sabor ( ) 12. Cunto estara dispuesto a pagar por un producto con las caractersticas que menciono anteriormente? A) S/. 1.00 S/. 1.50 ( ) B) S/. 1.50 S/. 2.00 ( ) C) S/. 2.00 S/. 2.50 ( ) D) S/. 2.50 S/. 3.00 ( ) E) S/. 3.00 S/. 3.50 ( ) Datos del Encuestado: Sexo: F _____ M _____ Edad: _________ Ocupacin: _________________________________ Hijos: S ( ) No ( )

ANEXO 1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

ANEXO 2 DIAGRAMA DE PARETO

Fuente: Vctor Nava Carbellido, Herramientas de la calidad, 2005.

ANEXO 3 CONTROL DE HORARIOS

Fuente: Austral Group S.A.A

ANEXO 4 COMPARACIN DE PRODUCTIVIDAD ENTRE PERIODOS

ANEXO 5: VALIDACIN DE INSTRUMENTOSCONSTANCIA DE VALIDACINYo, _____________________________________________________, con DNI N _____________ de profesin ______________________________, ejerciendo actualmente como _____________________________________________________________________________.Por medio de la presente hago constar que he revisado con fines de Validacin del Instrumento a los efectos de su aplicacin al jefe de planta que labora en empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.VARIABLETECNICASINSTRUMENTOFUENTE

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURINGInvestigacin Bibliogrfica.Ficha Bibliogrfica(ANEXO N01 y 02)(Vctor Manuel Nava Carbellido, 2005)

CAPACIDAD DE PRODUCCINControl De Produccin.Balance De Lnea. (ANEXO N02)Control De Horarios.(ANEXO N03)

P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

Luego de hacer las observaciones pertinentes, puedo formular las siguientes apreciaciones.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------En Jequetepeque, a los __ das del mes de ______________ del 2015

CONSTANCIA DE VALIDACINYo, _____________________________________________________, con DNI N _____________ de profesin ______________________________, ejerciendo actualmente como _____________________________________________________________________________.Por medio de la presente hago constar que he revisado con fines de Validacin del Instrumento a los efectos de su aplicacin al jefe de planta que labora en empresa P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.VARIABLETECNICASINSTRUMENTOFUENTE

HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURINGInvestigacin Bibliogrfica.Ficha Bibliogrfica(ANEXO N01 y 02)(Vctor Manuel Nava Carbellido, 2005)

CAPACIDAD DE PRODUCCINControl De Produccin.Balance De Lnea. (ANEXO N03)Control De Horarios.(ANEXO N04)

P&D ANDINA ALIMENTOS S.A.

Luego de hacer las observaciones pertinentes, puedo formular las siguientes apreciaciones.------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------En Jequetepeque, a los __ das del mes de ______________ del 2015

ANEXO 06 DIAGRAMA DE ELABORACION DEL YOGURT

ANEXO 07 DIAGRAMA DE ELABORACION DE BOTELLAS DE PLASTICO

ANEXO 08 DIAGRAMA DE ELABORACION DE FRESA REFINADA

ANEXO 09 DIAGRAMA DE ELABORACION DE DURAZNO REFINADO