proyecto de fabricaciÓn de envases de madera

5/13/2018 PROYECTO DE FABRICACIÓN DE ENVASES DE MADERA - slidepdf.com

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SISTEMAS DE GESTION II

Proyecto Sistema de Fabricación

FABRICACIÓN DE ENVASES DE MADERA

ENVATUCU

PROFESOR: ING. JORGE TOLEDO

GRUPO Nº 9

ALUMNOS:

o MUCCELA, JOSÉ DANIEL

AÑO 2008

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONALFACULTAD REGIONAL TUCUMÁN



Muccela, José Daniel - Sistemas de Gestión II - 2008 - Comisión 5 k 1

Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Tucumán

Proyecto: Fábrica de envases de madera

Breve Descripción del Proyecto

Nuestro proyecto consiste en llevar adelante la creación de una fábricadestinada a producir uno de los productos ampliamente usados y requeridos en la

actualidad para su uso personal, familiar, oficinas, etc.: “Envases de Madera”.

Para lograr el objetivo de la construcción de este emprendimiento nos

enfocamos no sólo a investigar el mercado actual en lo que a la madera se refiere,

costos de equipos, personal, materias primas, herramientas, instalaciones sino

fundamentalmente a la utilización de la maquinaria mas reciente, con el objetivo de

lograr el máximo de calidad del producto y por ende la satisfacción del cliente.

Tipo de producto/servicio

El proyecto tiene por objeto crear un sistema de fabricación de envases de

todo tipo en madera.

ClientesEl sector del mercado al que apuntamos es al cliente particular con

posibilidades de atención especial a clientes corporativos (Empresas).

Forma en como se ofrecen los productos/servicios y como llegan al mercado

Los productos serán ofrecidos a través de un catalogo en el cual el cliente

tendrá la posibilidad de comparar precios, formas y dimensiones de los envases.

Si el cliente se decide por alguno de los productos, se tomará la orden de

pedido e inmediatamente se comenzará con la producción de la demanda

considerada.

Se considera la creación y mantenimiento de un sitio Web de la compañía

donde el cliente pueda revisar el catálogo de productos y le facilite al mismo tiempo

la generación de pedidos de presupuesto y orden de fabricación.

Se emitirá propaganda vía radial, a través de panfletos, banners publicitarios

en páginas Web y eventualmente en medios televisivos.





Que ingresos se percibirán y porque motivos

Los ingresos se obtienen en un 90 % por la venta directa de los envases de

madera y un 10 % por la venta de desperdicios a otras empresas para el reciclado y

elaboración de subproductos.

Objetivos

El proyecto tiene previsto alcanzar los siguientes objetivos:

Lograr captar los clientes del mercado y convertirnos en referentes de

la fabricación de envases de madera. Ofrecer los mejores productos en madera.

Ofrecer siempre el mejor precio del mercado.

Una vez establecidos apuntar a mejorar la calidad de nuestros

productos.

La Idea

La fabricación de envases de madera es un buen nicho del mercado que se

puede atender teniendo en cuenta que si bien ya existen empresas dedicadas a la

actividad no están establecidas como referentes, esto porque no es el único

producto que ofrecen. Por esta razón surge la idea de llevar a cabo este proyecto.

También se tuvo en cuenta que no es una actividad contaminante y el producto en si

mismo, esto es, trabajos acabados en madera resultan desde siempre un gran

atractivo por parte de los clientes o consumidores.

Otro motivo por la elección de la madera como materia prima básica para laelaboración de los envases es que la madera posee resistencia mecánica, se

pueden dar una versatilidad de formas al envase por lo que es fácilmente manejable,

se puede reciclar y es un material degradable.





Localización de planta

Depende directamente de los centros de consumo y de la obtención de las

materias primas. Respecto a este tópico cabe destacar que independientemente del

lugar en que se ubiquen las instalaciones de la fábrica, Tucumán cuenta con manode obra calificada para realizar estos trabajos en madera y el material necesario

para llevar a cabo la fabricación está disponible sin inconvenientes de

abastecimiento. En nuestra provincia disponemos de todos los insumos

(herramientas, adhesivos, etc.), materia prima (madera en bruto) y RRHH necesarios

para llevar adelante el proyecto.

Disponemos del lugar físico para las instalaciones. Por lo tanto establecimos

como primer lugar de ubicación para las instalaciones:

Lugar Físico: Yerba Buena – Pasaje Zamora 1978

Dimensiones Taller: 6 mts. largo x 4 mts. ancho.

Características del: Paredes de material, techo de chapa.

Estudio de Viabilidad:

Vamos a determinar los costos totales y la rentabilidad económica del

proyecto.

Es la base en que se apoya un inversor para tomar la decisión de implementar un

proyecto definitivo.

Los turnos serán de 8 horas diarias de trabajo, trabajando 2.400 horas

anuales. Como en la práctica el aprovechamiento de la capacidad de producción

instalada se incrementa paulatinamente en la medida que el personal adquiere la

destreza indispensable.En el apartado siguiente se presenta la estimación de costos para evaluar la

viabilidad económica del proyecto.





Viabilidad Económica – Estimación de Costos

Costos Primos

Materia Prima:

Material Costo Unitario Total20 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho $ 75 $ 150020 Tablas 2 cm alto x 4 mts largo $ 190 $ 380010 Tablas 4 cm alto x 4 mts largo $ 215 $ 215010 Tablas 10 cm alto x 1 mts largo $ 89 $ 890

Total $ 8340

Insumos:

Mano de Obra:

Especialidad Costo Unitario Total1 Cortador $ 2000 $ 20001 Diseñador $ 1500 $ 15004 Armadores $ 1500 $ 6000

Total $ 9500

Equipos:

Herramientas Manuales Costo Unitario Total4 Pinzas $ 11 $ 444 Martillos $ 12 $ 482 Mazas $ 21 $ 4215 Destornilladores $ 7 $ 105

Herramientas de Marcar y Medir, gramil $ 150 $ 1502 Serruchos $ 31 $ 62

Material Costo Unitario TotalLaca, Barnis y Pintura $ 300 $ 300Aceites y Ceras $ 200 $ 200Adhesivos de Carpintería $ 250 $ 250Tornillos para Madera $ 300 $ 300Mecanismos de Cierre $ 210 $ 210Tirantas y Tiradores $ 260 $ 260Fijaciones Desmontables $ 310 $ 310

Clavos $ 450 $ 450Bisagras $ 650 $ 650Total $ 2930





4 Cepillos de debastar $ 24,50 $ 984 Formones y Gubias $ 18 $ 722 Piedras de afilar $ 69 $ 1381 Máquinas de afilar $ 71 $ 712 Bastrenes $ 35 $ 70

2 Desbastadoras $ 29 $ 582 Rasquetas $ 31 $ 6210 Prensas Chicas $ 22 $ 22010 Escofinas $ 6,50 $ 654 Limas $ 13 $ 522 Taladros y Berbiquíes $ 69,80 $ 139,604 Tornillos de Apriete $ 25 $ 100

Total $ 1596,60

Herramientas Eléctricas Costo Unitario Total2 Perforadoras Eléctricas $ 102 $ 2041 Sierras de Calar Eléctricas $ 98 $ 981 Sierras Circulares Portátiles $ 115 $ 1151 Fresadoras o Tupí de Juntas $ 330 $ 3302 Cepillos eléctricos de mano $ 89 $ 1781 Fresadoras o Tupí portátiles $ 125 $ 1252 Lijadoras portátiles eléctricas $ 98 $ 1962 Mesas de usos múltiples $ 310 $ 6201 Tornos para madera $ 250 $ 250

Total $ 2116

Total Costos Primos: $ 24.482,60.

Costos de Administración:

Item Costo Unitario TotalOrdenanza $ 800 $ 800

Personal contable-Administrativo $ 3500 $ 3500Seguridad $ 1500 $ 1500Aire acondicionado $ 300 $ 300Calefacción $ 135 $ 135Muebles $ 1000 $ 1000Repuestos $ 3500 $ 3500Gastos varios $ 200Energía eléctrica $ 2000Reparaciones de equipos $ 2800

$ 15735





Costos de Comercialización:

Item Costo Unitario Total

Publicidad en radios y periódicos $ 300 $ 300Publicidad en páginas web $ 120 $ 120Distribución $ 200 $ 200

$ 620

Carga Impositiva:

Impuesto TotalMunicipal $ 220Provincial $ 200Imp. a las Ganancias $ 320Ing. Brutos $ 210Imp. Valor Agregado $ 190

Total $ 1140

COSTOS TOTALES

Precio Total

Costos Primos $ 24.482,60Impuestos $ 1140Comercialización $ 620Administrativos $ 15735

Total $ 41977,60





Rentabilidad del Proyecto:

Cálculos de índices VAN, TIR y PRI para la aplicación en el presente proyecto.

Valor de Rentabilidad = Flujo – (Rentabilidad + Recuperación)

= $ 16000 – (2077,62 + 10388,11)= $ 16000 – $12465,73

= $ 4534,27

• Valor Actual Neto (VAN): Es el valor del proyecto expresado en moneda de

hoy, o el equivalente en pesos actuales de todos los ingresos y egresos,

presentes y futuros, que constituyen el proyecto; por ello cuantitativamente esel valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la

inversión inicial.

VAN = 4534,27 / (1+0.1)6

4534,27 / 1,06 = $ 4277,61

• Período de Retorno de la Inversión (PRI): 6 meses

Mes Inversión FlujoRentabilidad

20%Recuperación

1 $ 41977,60 $11000 $ 8395,52 $ 2604,48

2 $ 39373,12 $12000 $ 7874,62 $ 4125,37

3 $ 35247,75 $13000 $ 7049,55 $ 5950,45

4 $ 29297,30 $14000 $ 5859,46 $ 8140,545 $ 21156,76 $15000 $ 4231,35 $ 10768,65

6 $ 10388,11 $17000 $ 2077,62 $ 10388,11





Instalación de la planta de fabricación. Justificación

Existen buenas razones para la instalación de la planta de fabricación de

envases de madera pues la demanda de este tipo de productos siempre está

presente.

• Provisión de Materias Primas

Para el emplazamiento de la fábrica debe considerarse la provisión de

materias primas y los centros de consumo. Respecto del primer punto, podemos

decir que no hará problemas con la provisión pues existen actualmente en la

provincia de Tucumán grandes proveedores (aserraderos) de la madera necesaria

para nuestro sistema productivo.

Al instalarse la planta en Yerba buena nos aseguramos que la provisión será

rápida y segura en términos de distancia/costo y demanda/provisión de m. prima;

esto se debe a que la mayor parte de los proveedores se encuentran en lugares

cercanos a la Capital de Tucumán y Yerba Buena.

• Centros de consumo

Respecto de los centros de consumo, este punto es el más importante. Para

ello, determinamos que Yerba Buena es un buen polo comercial de Tucumán por la

proximidad con las centros industriales, packing's, empresas alimenticias y otras. Sin

embargo tenemos en cuenta que nuestro producto podría venderse a grandes

negocios mayoristas, además de nuestro cliente objetivo que son clientes

particulares y empresas del medio a quienes podemos proveerle el producto (los

envases) a medida según sus especificaciones y cantidades. El lugar seleccionado

para la ubicación de la planta tiene relación directa con el costo de transportar los

productos elaborados hasta el destino (el cliente), por ello es importante que la

planta se encuentre lo más cerca posible de los centros de consumo, tanto

mayoristas como minoristas.





Layout de la planta - Cantidad a producir

El estudio del proceso de fabricación es fundamental. La fabricación hay que

concebirla como una serie de operaciones sucesivas y dependientes unas de otras,

es necesario coordinar los tiempos de las operaciones para evitar tiempos muertos ysolapes, estudiando los puestos de trabajo para alcanzar máximas condiciones de

seguridad y comodidad, evitar almacenamientos intermedios.

En las instalaciones se evitará los cuellos de botella, pues las entregas de los

productos terminados no ocupan un espacio reducido y la expedición de los mismos

será inmediata a la terminación de un pedido completo.

La disposición "layout" de los sectores para las áreas y su conectividad

depende del tipo de línea de producción, la flexibilidad e variabilidad de los caminoscríticos.

La distribución espacial en piso-planta que necesita una fábrica depende de

cómo la materia prima los componentes de construcción y los accesorios que llegan

a la fábrica y son manipulados, el método de fabricación usado, el grado de

mecanización utilizado para hacer los envases, y la cantidad de espacio requerido

para acumular el trabajo producido.

La fábrica tendrá un lugar para el corte y un lugar para el ensamblaje. Como

dato adicional diremos que en el NEA, las fábricas a madera, la mayoría responden

a un esquema "central" ya que la disposición de los sectores se ubican en paralelo,

esto es gracias al tipo de maquinaria y operatividad en un radio de acción no mayor

a 5,00 m y las zonas de acopio "pre" y "post" elaboración se van adosando unas con

otras y el movimiento interno se realiza manualmente o por carros permitiendo un

desarrollo en zigzag.

Para el área de distribución estará a cargo de los mismos operarios pues se

trabaja con material liviano.

Para el área de expedición se utilizará un vehículo mediano (camioneta)

equipada con estanterías (racks).

Las instalaciones y equipamientos constarán de 2 mesas de usos múltiples, 2

perforadoras eléctricas, 1 sierra de calar eléctrica, 1 fresadora o tupí, 1 torno para

madera, 1 extractar de polvo, estanterías de acopio (los estantes están identificados

según planes de trabajo).





Las demás herramientas y máquinas son portátiles/manuales y estarán

ubicadas en soportes en la pared para mantener el orden y limpieza del lugar de

trabajo.

Las maquinas de corte estarán cerca del sector de ensamble para agilizar el

trabajo y la velocidad de producción.

El sector de lacado, pintado, barnizado del envase será en una mesa de

trabajo separada pero junto a la de ensamble.

Respecto a la capacidad de la planta, la mano de obra varía según el grado

de tecnificación y la especialización de la producción. Se prevé producir 30.500

envases/año lo que insume un total de 5 operarios aproximadamente.

En nuestro caso serán carpinteros especializados en ensamblajes y creación

de diseños originales para los envases. El operario cortador requerirá mucha

experiencia en corte de la madera.

Respecto a la materia prima serán necesarios por día, aproximadamente 10

tablas de 2 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 4 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 10

cm alto x 1 mts largo y 10 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho para mantener un

ritmo de producción sin interrupciones.

La compra y provisión de la materia prima (tablas, láminas) estará a cargo del

personal de expedición mientras no se encuentre realizando las entregas de los

productos y al inicio de la jornada laboral.

El sector de secado de la madera estará al aire libre sobre el perímetro de la

fábrica pero cubiertos de los efectos de la lluvia y el sol.

Un posible esquema de ubicación equipos se muestra a continuación:





Referencias:

1. Tomo2. Mesa3. Extractor de polvo4. Prensas5. Sierra circular6. Tupí7. Perforadora8. Taladradora vertical9. Sierra de calar





Procedimiento de fabricación:

Pasos :





Centro de Costos

Es importante para una empresa, que desee evaluar por áreas de

responsabilidad, que los costos se acumulen para cada sección, las cuales no deben

estar necesariamente separadas físicamente sino en cuanto a responsabilidades.En una empresa existen numerosos centros de responsabilidad, clasificados

como centro costos de producción, donde se materializa la transformación física de

las materias primas, identificados en los sistemas de costos por procesos, por

ejemplo en una maderera los procesos de corte, ensamble, barnizado/lacado,

empaque. Otro tipo de centro es el de servicios, el cual presta apoyo a ¡os centros

de producción para que éstos funcionen adecuadamente; por ejemplo en nuestro

caso será el almacén, personal, administrador. También existen centros mixtosdonde se desarrollan actividades de transformación pero a la vez de apoyo como

control de calidad. El control de calidad estará a cargo del empleado diseñador que

posee mucha experiencia en la fabricación de objetos en madera.

Los sistemas de costeo por órdenes, procesos, operaciones., absorbentes,

variables, históricos y predeterminados, pueden acumular y registrar los costos por

centros, de acuerdo a las dimensiones, complejidad del proceso productivo y

necesidades de control de la empresa, en los cuales se debe agrupar los costos de

materiales y mano de obra directa y costos indirectos incurridos, Los costos están -

especificados en el apartado Viabilidad Económica –Estimación de Costos.

Flujo de materiales - Equipos de traslado de material

La alimentación a línea de corte está a cargo del operario cortador como se

enunció anteriormente. Esto es a causa de que la materia prima (tablas, láminas o

tablones) no tienen grandes dimensiones y puede ser fácilmente transportado hasta

máquinas de corte.

La ubicación de las tablas y tablones estará en los lindes de la fábrica en el

sector de secado.

Una vez seccionada la madera en piezas manipulables de menor tamaño

pasan por la línea de ensambles y arreglos específicos que se encuentran en

paralelo con la línea de corte.





Análisis F.O.D.A. (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades, Amenazas)

FORTALEZAS

Experiencia demostrable

Capacidad de producción

Equipo solido y competitivo

Tecnología en máquinas

Orientados al producto y al cliente

DEBILIDADES

Estado de la materia prima por elevada

humedad en Tucumán

Irregularidad en el sistema económico

del país

Es una empresa nueva

OPORTUNIDADES

Crecimiento elevadísimo demanda

Ausencia de expertos

Ausencia competencia de calidad

Constante crecimiento Sector de futuro

AMENAZAS

Irrupción de competidores

Promesas a bajo precio

Claves de futuro

Las claves del desarrollo del mercado y nuestro crecimiento como empresa

residen en:

1. El tiempo del mercado para asumir de forma masiva la tendencia.

2. Las nuevas oportunidades que proporcionara la tecnología, especialmente en

maquinaria de cortado a precisión y herramientas manuales con más

funcionalidades, que nos permitirá responder a la demanda con gran

velocidad creando una ventaja competitiva.





Proveedores - Abastecimiento

Lo primero que tenemos que tener en cuenta es el volumen de producción y

los tipos de productos (envases) que se ofrecerán al cliente, para seleccionar

correctamente el modelo de producción a emplear, luego seleccionar una estrategiaa partir de aquí para obtener la materia prima por parte de nuestros proveedores.

Para tal fin contamos en Tucumán con empresas que ofrecen la materia prima que

requerimos, resolviendo de esta manera el problema del abastecimiento; entre los

proveedores principales tenemos:

• Maderas:

Madertuc

Canadiense

Aserradero Ahuala

• Apliques, pegamentos/adhesivos, lacas, otros

Remetal

Tucumán Alambres

Corralón Aconquija

Organigrama

Para comenzar la empresa estará constituida por:

Director General

Administración: encargado de la contratación de oficiales y de llevar lacontabilidad y administración de la compañía.

Oficial Armador: encargado de gestionar los ayudantes armadores.

Ayudantes Armadores: encargados del ensamble y preparación del producto.

Diseñador: encargado del diseño y creación de modelos, planos de producto

y encargado de gestionar al Oficial Cortador y Oficial Armador.

Oficial Cortador: encargado de recepción de materias primas, preparación de

la madera y desperdicios.





Distribuidor: encargado de la expedición y entrega del producto terminado a

los clientes.

Los mismos deberán tener la capacidad y habilidad de:

Motivación.

Carisma.

Capacidad de resolver conflictos.

Orientación al logro.

Proactividad.

Habilidad para hacer tareas repetitivas.

Capacidad de trabajar en equipo.

Medidas de Seguridad

Recurriríamos a un sindicato laboral que nos definirá las normas de

seguridad e higiene.

Adicionalmente, se implementará un sistema de prevención y extinción de

fuegos, dado el peligro derivado del uso estos insumos, al mismo tiempo que contar

con los elementos de protección personal y de escudos protectores en las maquinas

utilizadas y herramientas.

Oficial Cortador

Director General

Diseñador

Of. Armador

Administración

AyudantesArmadores

Distribución





Impacto Ambiental en la fabricación de envases de madera:

El envase de madera es el que menor impacto medioambiental produce.

Respecto a los indicadores medioambientales más comunes (energía, agua y

atmósfera), el envase de madera el que destaca por ser fuente de menores impactos

ya que es el que menos energía fósil consume, el que más energía renovable utiliza

(madera de cultivo), el que menos agua requiere y el que menos efecto invernadero

induce.

Respecto al ruido producido, este es un aspecto medio ambiental que puede

llegar a ser significativo en el sector de la madera. Sin embargo, los focos de

contaminación acústica pueden prevenirse fácilmente con una mejora tecnológica..

Los focos principales de contaminación acústica son:

• Máquinas dedicadas al corte y mecanizado de la madera.

• Motores y sistemas de aspiración del material pulverulento.

• Compresores.

Para encarar este problema e imponer una solución se tendrá en cuenta:

• Aislar la maquinaria y los equipos que actúan por impacto puesto que

producen elevados niveles de contaminación sonora. Se pueden utilizar

pantallas, cabinas, anclajes, y cualquier estructura que sirva de escudo

sonoro.

• Equipos de protección individual.

Con respecto a los desechos originados por el proceso de producción,

• Estos serán directamente destinados a otras fábricas y empresas que

lo requieran, tales como aserrín, restos de madera, tableros, etc.

• Gestionar a través de agentes autorizados los restos de envases de

pinturas, barnices, colas, disolventes, etc., puesto que éstos también son

considerados como residuos peligrosos.





• Reciclar embalajes parra el transporte entre almacén y detallistas. Se

generaran menos residuos y se ahorrara en materiales de empacado.

• Evitar los derrames de barnices y disolventes por accidente o malla

aplicación, ya que se trata de residuos peligrosos.

Por ultimo un tema muy importante que es el de la recuperación de los

bosques debido al consumo de la materia prima derivada de la tala de árboles. Esto

provoca la deforestación en nuestros bosques.

Nuestra intención al encarar este proyecto será colaborar en la mayor medida

posible con los entes gubernamentales y privados dedicados al cuidado y

reforestación de nuestros bosques, con el objeto de asegurar el abastecimiento a

futuro de nuestra materia prima y reducir al mismo tiempo el impacto ambiental

causado por la tala indiscriminada y la no reforestación.

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