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PROYECTO DE ELECTRIFICACIÓN DE UNA FÁBRICA DE MERMELADA

Titulación: E.T.I.E.

AUTOR:Enric Quesada Montagut. DIRECTOR: Pedro Santibañez Huertas.

FECHA: Abril / 2006.

Índice general Electrificación de una fábrica de mermelada

2 Memoria 1 2.0 Hoja de identificación 2 Índice Memoria 3 2.1 Objeto del proyecto 7 2.2.- Alcance del proyecto 7 2.3.- Antecedentes 7 2.4.- NORMAS Y REGLAMENTOS 8 2.4.1.- Normas y reglamentos a utilizar 8 2.4.2.- Bibliografía 10 2.4.3.- Programas de cálculo 10 2.4.4.- Plan de gestión de calidad 10 2.4.5.- Otra referencias 10 2.5.- DEFICIONES Y ABREBIATURAS 10 2.5.1 Abreviaturas 11 2.5.2 Definiciones 11 2.5.2.1 Instalación eléctrica 11 2.5.2.10 Interruptor diferencial 12 2.5.2.11 Luminaria 12 2.5.2.12 Resistencia puesta a tierra 12 2.5.2.13 Tensión nominal 12 2.5.2.14 Tensión de puesta a tierra 12 2.5.2.15 Toma de tierra 12 2.5.2.2 Aislante 11 2.5.2.3 Aparamenta 11 2.5.2.4 Bandeja 11 2.5.2.5 Cable 11 2.5.2.6 Contacto directo 11 2.5.2.7 Contacto indirecto 11 2.5.2.8 Instalación puesta a tierra 12 2.5.2.9 Interruptor automático 12 2.6.- Requisitos de diseño. 13 2.7.- Análisis de las soluciones. 13 2.7.1 Tipo de transformadores 13 2.7.1.1 Transformadores en baño de aceite 13 2.7.1.2 Transformadores secos 14 2.7.2 Redes subterráneas para distribución en baja tensión 15 2.7.2.1 Directamente enterrados 15 2.7.2.2 En canalizaciones entubadas 15 2.7.2.3 En galerías 16 2.7.3 Tubos protectores 16 2.7.3.1 Tubos en canalizaciones fijas en superficie 16 2.7.3.2 Tubos en canalizaciones empotradas 16 2.7.3.3 Canalizaciones aéreas o con tubos al aire 16 2.7.3.4 Tubos en canalizaciones enterradas 16 2.7.3.5 Acometidas 16 2.7.3.6 Acometida aérea tensada sobre postes. 17 2.7.3.7 Acometida subterránea 17 2.7.4 Sistema de instalación y canalizaciones 17 2.7.4.1 Conductores aislados bajo tubos protectores 17 2.7.4.2 Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes 17 2.7.4.3 Conductores aislados enterrados 18 2.7.4.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras 18 2.7.4.5 Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción 18 2.7.4.6 Conductores aislados bajo canales protectoras 18 2.7.4.7 Conductores aislados bajo molduras 18 2.7.4.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas 19 2.7.4.9 Canalizaciones eléctricas prefabricadas 19 2.7.5 Protección contra contactos indirectos 19 2.7.5.1 Esquema TN 19 2.7.5.2 Esquema TT 21


2.7.5.3 Esquema IT 22 2.7.6 Protección contra contactos indirecos 22 2.7.6.1 Protección por aislamiento de las partes activas 22 2.7.6.2 Protección por medio de barreras o envolventes 22 2.7.6.3 Protección por medio de obstáculos 23 2.7.6.4 Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento 23 2.7.6.5 Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual 23 2.7.7 Puesta a tierra 24 2.7.7.1 Placas enterradas 24 2.7.7.2 Picas verticales 25 2.7.7.3 Conductores enterrados horizontalmente 25 2.8 RESULTADOS FINALES 26 2.8.1.- Proceso de elaboración 26 2.8.2 - Descripción del proceso 27 2.8.2.1.- Fase 1: Elaboración de la mermelada 27 2.8.2.2.- Mezcla de ingredientes 27 2.8.2.3.- Cocido (1ª etapa). 28 2.8.2.4.- Cocido (2ª etapa). 28 2.8.2.5.- Mantenimiento de la temperatura de cocción 28 2.8.2.6.- Enfriamiento pre-envasado 29 2.8.2.7.- Ventajas de esta línea 29 2.8.3.- Fase 2: acondicionamiento de los envases para su llenado 30 2.8.3.1- Secado de los tarros 30 2.8.3.2.- Lavado de tarros 30 2.8.4.- Fase 3: fase final 31 2.8.4.1. Llenado y cerrado de los tarros 31 2.8.4.2.- Enfriamiento post-envasado 32 2.8.4.3.- Secado de tarros. 32 2.8.4.4.- Etiquetado 32 2.8.4.5.- Empaquetado y palatizado 32 2.8.5.- Maquinaria e instalaciones 33 2.8.5.1.- Maquinaria empleada en la primera fase del proceso 33 2.8.5.1.1.- Alimentador flexible 33 2.8.5.1.2- Transportador de hélices 33 2.8.5.1.3.- Tanque de mezcla 33 2.8.5.1.4.- Cocedoras 33 2.8.5.1.5.- Tubo de mantenimiento 34 2.8.5.1.6.- Enfriador pre-envasado 34 2.8.5.1.7.- Tanque de almacenamiento pre-envasado 34 2.8.5.1.8.- Bomba lobular 34 2.8.6- Maquinaria empleada en la segunda fase del proceso 35 2.8.6.1.- Lavadora de tarros. 35 2.8.6.2.- Túnel de secado de tarros 35 2.8.7.- Maquinaria empleada en la fase final del proceso 35 2.8.7.1.- Llenadora y cerradora de tarros. 35 2.8.7.2.- Túnel de enfriamiento de tarros 35 2.8.7.3.- Etiquetadora 35 2.8.7.4.- Empaquetadora de cajas 36 2.8.8.- Otros equipos 36 2.8.8.1.- Cintas transportadoras 36 2.8.8.2.- Cámara frigorífica 36 2.8.9.- Dimensionado de las distintas zonas en que se divide el edificio 37 2.8.9.1.1.- Almacenes de producto terminado 38 2.8.9.1.2.- Almacén de planchas de cartón, palets y polietileno retractil 38 2.8.9.1.3.- Almacén de tarros vacíos 38 2.8.9.1.4.- Almacén de la pulpa de fruta en vías de descongelación 38 2.8.9.1.5.- Almacén de pectina y ácido 39 2.8.9.1.6.- Cámara frigorífica 39 2.8.9.2.- Sala de producción 39 2.8.9.3.- Vestuarios 39


2.8.9.3.1 Ala destinada al personal femenino 39 2.8.9.3.2 Ala destinada al personal masculino 40 2.8.9.4.- Oficinas 40 2.8.9.5.- Laboratorio 40 2.8.9.6.- Sala de calderas 40 2.8.10.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN 41 2.8.10.1 Introducción 41 2.8.10.2 Emplazamiento 41 2.8.10.3 Empresa suministradora y alimentación del suministro 41 2.8.10.4 Potencia a contratar 41 2.8.10.5 Reglamentación y disposiciones oficiales 42 2.8.10.6 Características generales del centro de transformación. 42 2.8.10.6.1 Características celdas SM6 36KV 42 2.8.10.7 Descripción de la instalación 43 2.8.10.7.1 Obra Civil. 43 2.8.10.7.1.1 Local 43 2.8.10.7.1.2 Características del local 43 2.8.10.7.1.2.1 Facilidad de instalación. 43 2.8.10.7.1.2.10 Cuba de recogida de aceite 45 2.8.10.7.1.2.11 Mallas de protección del transformador 45 2.8.10.7.1.2.12 Malla de separación interior 45 2.8.10.7.1.2.13 Rejilla de ventilación 45 2.8.10.7.1.2.14 Puertas de acceso. 45 2.8.10.7.1.2.2 Material 43 2.8.10.7.1.2.3 Equipontencianalidad 43 2.8.10.7.1.2.4 Impermeabilidad 43 2.8.10.7.1.2.5 Grados de protección. 44 2.8.10.7.1.2.6 Bases 44 2.8.10.7.1.2.7 Paredes 44 2.8.10.7.1.2.8 Techos 44 2.8.10.7.1.2.9 Suelos 44 2.8.10.8 Instalación Eléctrica 46 2.8.10.8.1 Características de la Aparamenta de Alta Tensión 46 2.8.10.8.1.1 Características generales celdas SM6 36KV 46 2.8.10.8.1.2 Celda tres interruptores 46 2.8.10.8.1.3 Celda de pasos de barra 47 2.8.10.8.1.4 Celda de protección de interruptor automático 47 2.8.10.8.1.5 Celda de media tensión e intensidad 48 2.8.10.8.1.6 Transformador 48 2.8.10.8.1.6.1 Conexión en el lado de alta tensión 49 2.8.10.8.1.6.2 Conexión en lado de baja tensión 49 2.8.10.9 Características material vario de Alta Tensión 49 2.8.10.9.1 Embarrado general celdas CAS 36 KV. 49 2.8.10.9.2 Aisladores de paso celdas CAS 36 KV 49 2.8.10.9.3 Embarrado general celdas SM6 36 KV. 49 2.8.10.9.4 Piezas de conexión celdas SM6 36 KV 49 2.8.10.10 Características de la aparamenta de Baja Tensión 49 2.8.10.11 Medida de la Energía Eléctrica 49 2.8.10.12 Puesta a Tierra. 50 2.8.10.12.1 Tierra de Protección 50 2.8.10.12.2 Tierra de Servicio 50 2.8.10.12.3 Tierras interiores 50 2.8.10.13 Instalaciones Secundarias 51 2.8.10.13.1 Alumbrado 51 2.8.10.13.2 Protección contra Incendios 51 2.8.10.13.3 Ventilación 51 2.8.10.14 Medidas de Seguridad 51 2.8.10.14.1 Seguridad en celdas CAS 51 2.8.10.14.2 Seguredad celdas SM6 52 2.8.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN 53


2.8.11.1 Descripción de las instalaciones 53 2.8.11.2 Relación de potencia 54 2.8.11.2.1 Relación de Receptores de Alumbrado 54 2.8.11.2.2 Relación de receptores de fuerza motriz 54 2.8.11.2.3 Potencia Máxima, a Autorizar 54 2.8.11.3 Revisión periódica de las instalaciones 54 2.8.11.3.1 Inspección inicial 54 2.8.11.3.2 Revisión periódica de las instalaciones 54 2.8.11.4 Descripción del sistema 55 2.8.11.5 Instalación de enlace 55 2.8.11.5.1 Acometida 55 2.8.11.6 Línea general de alimentación LGA 55 2.8.11.6.1 Fusibles de protección de abonado 55 2.8.11.7 Derivación individual 56 2.8.11.8 Cuadro general de mando y protección 56 2.8.11.8.1 Tratamiento de superficies y pintura 56 2.8.11.8.2 Grado de protección 57 2.8.11.8.3 Compartimiento 57 2.8.11.8.3.1- Compartimiento del embarrado principal 57 2.8.11.8.3.2- Compartimiento de barras auxiliares 57 2.8.11.8.3.3- Compartimiento de arrancadores extraíbles 57 2.8.11.8.3.4- Compartimiento del pasillo de cables 57 2.8.11.8.3.6- Compartimiento del seccionador 58 2.8.11.8.3.7- Enclavamiento 58 2.8.11.8.4 Embarrado principal 58 2.8.11.8.4.1 Embarrado de tierra 59 2.8.11.8.4.2 Cableado terminales y accesorios 59 2.8.11.8.4.3 Resistencia de calefacción 60 2.8.11.8.4.4 Otros detalles constructivos 60 2.8.11.8.4.5 Características técnicas 60 2.8.11.8.5 Protecciones 62 2.8.11.6 Líneas de alimentación a cuadros secundarios 83 2.8.11.6.1 Terminales 84 2.8.11.6.2 Bandejas 84 2.8.11.6.3 Protecciones 84 2.8.11.7 Distribución de fuerza y comandamiento a motores y equipos 84 2.8.11.7.1 Conductores 84 2.8.11.7.2 Previsión de circuitos y potencias 85 2.8.11.7.3 Terminales 86 2.8.11.7.4 Canalizaciones 86 2.8.11.7.5 Cajas de comandamiento 86 2.8.11.7.6 Cajas de derivación y paso 86 2.8.11.8 Distribución de alumbrado interior 86 2.8.11.8.1 Conductores 86 2.8.11.8.2 Canalizaciones 86 2.8.11.8.3 Cajas de derivación o paso 86 2.8.11.8.4 Mecanismo y enchufes 87 2.8.11.8.5 Luminaria 87 2.8.11.8.6 Disposición de equipos de encendido 88 2.8.11.8.7 Alumbrado interior 88 2.8.11.10 Distribución de iluminación exterior 89 2.8.11.10.1 Conductores 89 2.8.11.10.2 Luminarias y equipos 89 2.8.11.10.3 Cajas de derivación 89 2.8.11.10.4 Luminarias 89 2.8.11.11 Cuadro general de iluminación de la nave 89 2.8.11.11.1 Carpintería metálica 89 2.8.11.11.2 Disposición de la paramenta 90 2.8.11.11.3 Elementos eléctricos 90 2.8.11.11.4 Accesorios 90


2.8.11.9 Distribución de la iluminación de emergencia 89 2.8.12 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS 90 2.8.12.1 Protección contra contactos Directos 90 2.8.12.2 Resistencia de Aislamiento y Rigidez dieléctrica 91 2.8.12.3 Protección contra contactos indirectos 91 2.8.12.4 Dispositivos por corte por intensidad de defecto 92 2.8.13 PUESTA A TIERRA (P.a.T.) 92 2.8.14 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN 94 2.8.14.1 Canalizaciones 94 2.8.14.2 Conductores 95 2.8.14.3 Cajas de derivación 96 2.8.15 INSTALACIÓN DE FUERZA 96 2.8.16 ALUMBRADO 96 2.8.16.1 Alumbrado de emergencia 97 2.8.17 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA 97 2.8.17.1 Tipos de compensación 98 compensación global 98 compensación individual 99 compensación parcial 99 2.17.8.2 Factor de potencia de los receptores más usuales 100 2.17.8.3 Factores de potencia de distintos receptores 101 2.17.8.4 Conclusión 102 2.8.18 TARIFA ELÉCTRICA 103 2.8.19 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 104 2.8.19.1 Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra incendios. 104 2.8.19.2 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a su entorno. 104 2.8.19.3 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco. 104 2.8.19.4 Sectorización de los establecimientos industriales 104 2.8.19.5 Evacuación de los establecimientos industriales 105 2.8.19.5.1. Elementos de la evacuación 105 2.8.19.5.2. Número y disposición de las salidas 105 2.8.19.6 Equipos e instalaciones de extinción de incendios 106 2.8.19.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas 107 2.8.19.8 Sistema de detección de incendios 108 2.8.19.9 Sistema de detección 109 2.8.19.10 Sistemas de alumbrado de emergencia 109 2.8.20 Mantenimiento 110 2.9.- PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN 111 2.10 ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO 115 3 Anejo de cálculos 116 Índice anejo de calculos 117 3.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSFORMADOR 119 3.2 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN 120 3.2.1 Cálculos del centro de transformación 120 3.2.1.1 Intensidad de alta tensión 121 3.2.1.2 Intensidad de baja tensión 121 3.2.2 Cortocircuitos 121 3.2.2.1. Observaciones 122 3.2.2.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito 122 3.2.2.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. 123 3.2.2.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión 123 3.2.3. Dimensionado del embarrado 123 3.2.3.1 Celdas CAS 123 3.2.3.2 Celdas SM6 124 3.2.3.3. Comprobación por densidad de corriente. 124 3.2.3.3.1 Celdas CAS 124 3.2.3.3.2 Celdas M6 124


3.2.3.4. Comprobación por solicitación electrodinámica 125 3.2.3.4.1 Celdas CAS 125 3.2.3.4.2 Celdas SM6 126 3.2.3.5 Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. 127 3.2.3.5.1 Celdas CAS 127 3.2.3.5.2 Celdas SM6 128 3.2.4. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. 128 3.2.4.1 Alta tensión 129 3.2.4.2 Baja tensión 129 3.2.5 .Dimensionado de la ventilación del C.T 129 3.2.6. Dimensiones del pozo apagafuegos 130 3.3. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA 130 3.3.1. Investigación de las características del suelo 130 3.3.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto. 130 3.3.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra 131 3.3.3.1 Tierra de protección 131 3.3.3.2 Tierra de servicio 131 3.3.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras 132 3.3.4.1 Tierra de protección 132 3.3.4.2 Tierra de servicio 133 3.3.5 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. 133 3.3.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación 134 3.3.7. Cálculo de las tensiones aplicadas 134 3.3.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior. 135 3.3.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo 136 3.4 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN 136 3.4.1 Cálculo de los interruptores diferenciales 136 3.4.2 Protección asociada a la puesta a tierra del neutro 137 3.4.3 Potencia máxima admisible 137 3.4.3.1 Por caída de Tensión 137 3.4.3.2 Por intensidad Máxima de la derivación individual 138 3.4.3.3 Por intensidad máxima admisible en el CGBT 138 3.4.3.4 Conclusión 138 3.4.4 Cálculo de la derivación individual 139 3.4.4.1 Conclusión 140 3.4.5 Calculo de la carga máxima de las líneas 141 3.4.5.1 Fórmulas de cálculo 141 3.4.6 Líneas monofásicas 141 3.4.6.1 Corriente de Línea 141 3.4.6.2 Caída de tensión 142 3.4.7 Líneas trifásicas 142 3.4.7.1 Corriente de línea 142 3.4.7.2 Caída de tensión 142 3.4.7.3 Especificaciones 143 3.5 CALCULO DE ALUMBRADO INTERIOR 143 3.5.1 Criterios de selección de luminarias y lámparas 143 3.5.2 Niveles de iluminación 144 3.5.3 Procedimiento de cálculo 145 3.6 CALCULO DE INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO 169 3.6.1 Calculo de la corriente de cortocircuito aguas abajo de un transformador. 169 3.6.2 Calculo de las corrientes de cortocircuito aguas abajo de líneas derivadas de un transformador. 170 3.6.3 Resultados de los cálculos de la corriente de cortocircuito 173 3.7 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA 178 3.7.4 Calculo de la potencia de la batería de condensadores 178 3.8 PUESTA DE TIERRA 179 3.9 ESTRUCTURAS DE TARIFAS ELECTRICAS 184 3.9.1 Tarifas de baja tensión 184 3.9.2 Complementos 186 3.9.2.1 Complemento de discriminación horaria 186

Pliego de condiciones Electrificación de una fábrica de mermelada

3.10 CALCULOS CONTRAINCENDIOS 188 3.10.1 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de 188 4 Planos 191 Índice de planos 4.1 Plano nº 1 Situación 193 4.2 Plano nº 2 Emplazamiento 194 4.3 Plano nº 3 Detalle linea aerea 195 4.4 Plano nº 4 Distribución 196 4.5 Plano nº 5 Esquema eléctrico 197 4.6 Plano nº 6 Bandejas 198 4.7 Plano nº 7 Detalle CGBT 199 4.8 Plano nº 8 Detalle CGBT 200 4.9 Plano nº 9 Detalle foso CGBT 201 4.10 Plano nº 10 Leyenda 202 4.11 Plano nº 11 Esquema unifilar CGBT 203 4.12 Plano nº 12 Esquema unifilar cuadro C.P.C 204 4.13 Plano nº 13 Esquema unifilar alumbrado taller 205 4.14 Plano nº 14 Esquema unifilar cuadro C.P.P.1 206 4.15 Plano nº 15 Esquema unifilar cuadro C.P.P.2 207 4.16 Plano nº 16 Esquema unifilar cuadro C.P.E 208 4.17 Plano nº 17 Esquema unifilar cuadro C.P.V 209 4.18 Plano nº 18 Esquema unifilar cuadro C.P.M 210 4.19 Plano nº 19 Esquema unifilar cuadro C.P.L – C.P.F 211 4.20 Plano nº 20 Esquema unifilar cuadro C.P.O 212 4.21 Plano nº 21 Puesta a tierra de la nave industrial 213 4.22 Plano nº 22 Detalles P.a.T 214 4.23 Plano nº 23 Esquema conexión batería de condensadores automática 215 4.24 Plano nº 24 Detalle iluminación exterior 216 4.25 Plano nº 25 Centro de transformación 217 4.26 Plano nº 26 Esquema unifilar centro de transformación 218 4.27 Plano nº 27 Foso centro de transformación 219 4.28 Plano nº 28 Zanjas de distribución – P.a.T centro de transformación. 220 4.29 Plano nº 29 Contraincendios 222 5.Pliego de condiciones 223 ïndice pliego de condiciones 224 5.1.Condiciones generales. 225 5.1.1. Pliego de condiciones generales 225 5.1.2. Reglamentos y normas 225 5.1.3. Materiales 225 5.1.4. Ejecución de las obras. 226 5.1.5. Interpretación y desarrollo del proyecto 227 5.1.6. Obras complementarias 228 5.1.7. Modificaciones 228 5.1.8. Obra defectuosa 228 5.1.9. Medios auxiliares 229 5.1.10. Conservación de las obras 229 5.1.11. Recepción de las obras. 229 5.1.12. Contratación de la empresa 230 5.1.13. Fianza 230 5.2. Condiciones económicas 231 5.2.1. Abono de la obra 231 5.2.2. Precios 231 5.2.3. Revisión de los precios. 232 5.2.4. Penalizaciones 232 5.2.5. Contrato 232 5.2.6. Responsabilidades 232


5.2.7. Recisión del contrato 233 5.2.8. Liquidación en caso de recisión del contrato 234 5.3. Condiciones facultativas 234 5.3.1.- Normas a seguir. 234 5.3.2.- Personal 235 5.3.3. Reconocimientos y ensayo previo 235 5.3.4. Ensayos 235 5.3.5. Aparellaje 236 5.3.6. Varios 237 5.4. Condiciones técnicas 237 5.4.1- Electricidad instalaciones de baja tensión 237 5.4.1.1-Descripción 237 5.4.1.2-Componentes 238 5.4.1.3-Condiciones previas 238 5.4.1.4-Ejecución 239 5.4.1.5-Normativa 243 5.4.1.6-Control 244 5.4.1.7-Seguridad 245 5.4.1.8-Medición 246 5.4.1.9-Mantenimiento. 246 6. Estado de mediciones 247 Índice Estado de mediciones 248 6.1 Estado de mediciones 249 7. Presupuesto 250 7.1 Índice presupuesto 251 7.1 Listado de materiales 252 7.2 Cuadro de descompuestos 253 7.3 Presupuesto 254 7.4 Resumen presupuesto 255


8.Estudio con edintidad propia 256 Índice de Estudio con edintidad propia 257 8.1 Introducción 258 8.1.1 Objeto 258 8.1.2 Datos de la obra 259 8.1.3 Justificación del estudio básico de seguridad y salud 259 8.2 Normas de seguridad y salud aplicables en la obra 259 8.3 Memoria descriptiva 262 8.3.1 Previos 262 8.3.2 Instalaciones provisionales 262 8.3.2.1 Instalación eléctrica provisional. 262 8.3.2.2. Instalación contra incendios. 263 8.3.2.3. Instalación de maquinaria 265 8.3.3 Instalaciones de bienestar e higiene 265 8.3.3.1. Condiciones de ubicación. 265 8.3.4 Fases de la ejecución de la obra 267 8.3.4.1. Movimientos de tierras. 267 8.3.4.2. Cimentación y estructura 268 8.3.4.3. Cubiertas. 271 8.3.4.4 Solados 273 8.3.4.5 Chapados 274 8.3.4.6 Obras de fábrica en parámetros interiores. 275 8.3.4.7 Vidriería. 276 8.3.4.8 Pinturas y revestimientos 277 8.3.4.9 Instalaciones eléctricas. 280 8.4 Obligaciones del promotor 281 8.5 Coordinadores en materia de seguridad y salud 281 8.6 Plan de seguridad y salud en el trabajo 282 8.7 Obligaciones de contratistas y subcontratistas 283 8.8 Obligaciones de los trabajadores 283 8.9 Libro de incidencias 284 8.10 Paralización de los trabajos 284 8.11 Derechos de los trabajadores 285 I.ANEJOS

Memoria Electrificación de una fábrica de mermelada

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2.- MEMORIA


2

2.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN

Proyecto de electrificación de una fábrica de mermelada.

(Cod. 227811-D-M-52235) Emplazamiento: Esta situado en la polígono Les devesses nº 4 4º 2ª en Flix. Instalador: Instalaciones E.M.S.A. Manuel López Esteve DNI: 32197872 Av. Cataluña C.P.: 32301 (Lleida) Telf.:972434525 Fax: 374832424 Autor del proyecto:

Tarragona, a viernes 20 de Enero de 2006 EL INSTALADOR AUTOR DEL PROYECTO

Nombre: Manuel López Esteve Nombre: Enric Quesada MontagutDNI: 39720848 DNI: 32197872

Nº de colegiado: 22087

Nombre: Enric Quesada Montagut dirección: C/ Sant Jordi nº 4DNI: 39720848 Población: TarragonaTitulación: Ingeniero Técnico Industrial en Electricidad Teléfono: 6074434680Nº colegiado: 20201


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Índice Memoria 2.1 Objeto del proyecto 7 2.2.- Alcance del proyecto 7 2.3.- Antecedentes 7 2.4.- NORMAS Y REGLAMENTOS 8 2.4.1.- Normas y reglamentos a utilizar 8 2.4.2.- Bibliografía 10 2.4.3.- Programas de cálculo 10 2.4.4.- Plan de gestión de calidad 10 2.4.5.- Otra referencias 10 2.5.- DEFICIONES Y ABREBIATURAS 10 2.5.1 Abreviaturas 11 2.5.2 Definiciones 11 2.5.2.1 Instalación eléctrica 11 2.5.2.10 Interruptor diferencial 12 2.5.2.11 Luminaria 12 2.5.2.12 Resistencia puesta a tierra 12 2.5.2.13 Tensión nominal 12 2.5.2.14 Tensión de puesta a tierra 12 2.5.2.15 Toma de tierra 12 2.5.2.2 Aislante 11 2.5.2.3 Aparamenta 11 2.5.2.4 Bandeja 11 2.5.2.5 Cable 11 2.5.2.6 Contacto directo 11 2.5.2.7 Contacto indirecto 11 2.5.2.8 Instalación puesta a tierra 12 2.5.2.9 Interruptor automático 12 2.6.- Requisitos de diseño. 13 2.7.- Análisis de las soluciones. 13 2.7.1 Tipo de transformadores 13 2.7.1.1 Transformadores en baño de aceite 13 2.7.1.2 Transformadores secos 14 2.7.2 Redes subterráneas para distribución en baja tensión 15 2.7.2.1 Directamente enterrados 15 2.7.2.2 En canalizaciones entubadas 15 2.7.2.3 En galerías 16 2.7.3 Tubos protectores 16 2.7.3.1 Tubos en canalizaciones fijas en superficie 16 2.7.3.2 Tubos en canalizaciones empotradas 16 2.7.3.3 Canalizaciones aéreas o con tubos al aire 16 2.7.3.4 Tubos en canalizaciones enterradas 16 2.7.3.5 Acometidas 16 2.7.3.6 Acometida aérea tensada sobre postes. 17 2.7.3.7 Acometida subterránea 17 2.7.4 Sistema de instalación y canalizaciones 17 2.7.4.1 Conductores aislados bajo tubos protectores 17 2.7.4.2 Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes 17 2.7.4.3 Conductores aislados enterrados 18 2.7.4.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras 18 2.7.4.5 Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción 18 2.7.4.6 Conductores aislados bajo canales protectoras 18 2.7.4.7 Conductores aislados bajo molduras 18 2.7.4.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas 19 2.7.4.9 Canalizaciones eléctricas prefabricadas 19 2.7.5 Protección contra contactos indirectos 19 2.7.5.1 Esquema TN 19 2.7.5.2 Esquema TT 21 2.7.5.3 Esquema IT 22


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2.7.6 Protección contra contactos indirecos 22 2.7.6.1 Protección por aislamiento de las partes activas 22 2.7.6.2 Protección por medio de barreras o envolventes 22 2.7.6.3 Protección por medio de obstáculos 23 2.7.6.4 Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento 23 2.7.6.5 Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual 23 2.7.7 Puesta a tierra 24 2.7.7.1 Placas enterradas 24 2.7.7.2 Picas verticales 25 2.7.7.3 Conductores enterrados horizontalmente 25 2.8 RESULTADOS FINALES 26 2.8.1.- Proceso de elaboración 26 2.8.2 - Descripción del proceso 27 2.8.2.1.- Fase 1: Elaboración de la mermelada 27 2.8.2.2.- Mezcla de ingredientes 27 2.8.2.3.- Cocido (1ª etapa). 28 2.8.2.4.- Cocido (2ª etapa). 28 2.8.2.5.- Mantenimiento de la temperatura de cocción 28 2.8.2.6.- Enfriamiento pre-envasado 29 2.8.2.7.- Ventajas de esta línea 29 2.8.3.- Fase 2: acondicionamiento de los envases para su llenado 30 2.8.3.1- Secado de los tarros 30 2.8.3.2.- Lavado de tarros 30 2.8.4.- Fase 3: fase final 31 2.8.4.1. Llenado y cerrado de los tarros 31 2.8.4.2.- Enfriamiento post-envasado 32 2.8.4.3.- Secado de tarros. 32 2.8.4.4.- Etiquetado 32 2.8.4.5.- Empaquetado y palatizado 32 2.8.5.- Maquinaria e instalaciones 33 2.8.5.1.- Maquinaria empleada en la primera fase del proceso 33 2.8.5.1.1.- Alimentador flexible 33 2.8.5.1.2- Transportador de hélices 33 2.8.5.1.3.- Tanque de mezcla 33 2.8.5.1.4.- Cocedoras 33 2.8.5.1.5.- Tubo de mantenimiento 34 2.8.5.1.6.- Enfriador pre-envasado 34 2.8.5.1.7.- Tanque de almacenamiento pre-envasado 34 2.8.5.1.8.- Bomba lobular 34 2.8.6- Maquinaria empleada en la segunda fase del proceso 35 2.8.6.1.- Lavadora de tarros. 35 2.8.6.2.- Túnel de secado de tarros 35 2.8.7.- Maquinaria empleada en la fase final del proceso 35 2.8.7.1.- Llenadora y cerradora de tarros. 35 2.8.7.2.- Túnel de enfriamiento de tarros 35 2.8.7.3.- Etiquetadora 35 2.8.7.4.- Empaquetadora de cajas 36 2.8.8.- Otros equipos 36 2.8.8.1.- Cintas transportadoras 36 2.8.8.2.- Cámara frigorífica 36 2.8.9.- Dimensionado de las distintas zonas en que se divide el edificio 37 2.8.9.1.1.- Almacenes de producto terminado 38 2.8.9.1.2.- Almacén de planchas de cartón, palets y polietileno retractil 38 2.8.9.1.3.- Almacén de tarros vacíos 38 2.8.9.1.4.- Almacén de la pulpa de fruta en vías de descongelación 38 2.8.9.1.5.- Almacén de pectina y ácido 39 2.8.9.1.6.- Cámara frigorífica 39 2.8.9.2.- Sala de producción 39 2.8.9.3.- Vestuarios 39 2.8.9.3.1 Ala destinada al personal femenino 39


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2.8.9.3.2 Ala destinada al personal masculino 40 2.8.9.4.- Oficinas 40 2.8.9.5.- Laboratorio 40 2.8.9.6.- Sala de calderas 40 2.8.10.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN 41 2.8.10.1 Introducción 41 2.8.10.2 Emplazamiento 41 2.8.10.3 Empresa suministradora y alimentación del suministro 41 2.8.10.4 Potencia a contratar 41 2.8.10.5 Reglamentación y disposiciones oficiales 42 2.8.10.6 Características generales del centro de transformación. 42 2.8.10.6.1 Características celdas SM6 36KV 42 2.8.10.7 Descripción de la instalación 43 2.8.10.7.1 Obra Civil. 43 2.8.10.7.1.1 Local 43 2.8.10.7.1.2 Características del local 43 2.8.10.7.1.2.1 Facilidad de instalación. 43 2.8.10.7.1.2.10 Cuba de recogida de aceite 45 2.8.10.7.1.2.11 Mallas de protección del transformador 45 2.8.10.7.1.2.12 Malla de separación interior 45 2.8.10.7.1.2.13 Rejilla de ventilación 45 2.8.10.7.1.2.14 Puertas de acceso. 45 2.8.10.7.1.2.2 Material 43 2.8.10.7.1.2.3 Equipontencianalidad 43 2.8.10.7.1.2.4 Impermeabilidad 43 2.8.10.7.1.2.5 Grados de protección. 44 2.8.10.7.1.2.6 Bases 44 2.8.10.7.1.2.7 Paredes 44 2.8.10.7.1.2.8 Techos 44 2.8.10.7.1.2.9 Suelos 44 2.8.10.8 Instalación Eléctrica 46 2.8.10.8.1 Características de la Aparamenta de Alta Tensión 46 2.8.10.8.1.1 Características generales celdas SM6 36KV 46 2.8.10.8.1.2 Celda tres interruptores 46 2.8.10.8.1.3 Celda de pasos de barra 47 2.8.10.8.1.4 Celda de protección de interruptor automático 47 2.8.10.8.1.5 Celda de media tensión e intensidad 48 2.8.10.8.1.6 Transformador 48 2.8.10.8.1.6.1 Conexión en el lado de alta tensión 49 2.8.10.8.1.6.2 Conexión en lado de baja tensión 49 2.8.10.9 Características material vario de Alta Tensión 49 2.8.10.9.1 Embarrado general celdas CAS 36 KV. 49 2.8.10.9.2 Aisladores de paso celdas CAS 36 KV 49 2.8.10.9.3 Embarrado general celdas SM6 36 KV. 49 2.8.10.9.4 Piezas de conexión celdas SM6 36 KV 49 2.8.10.10 Características de la aparamenta de Baja Tensión 49 2.8.10.11 Medida de la Energía Eléctrica 49 2.8.10.12 Puesta a Tierra . 50 2.8.10.12.1 Tierra de Protección 50 2.8.10.12.2 Tierra de Servicio 50 2.8.10.12.3 Tierras interiores 50 2.8.10.13 Instalaciones Secundarias 51 2.8.10.13.1 Alumbrado 51 2.8.10.13.2 Protección contra Incendios 51 2.8.10.13.3 Ventilación 51 2.8.10.14 Medidas de Seguridad 51 2.8.10.14.1 Seguridad en celdas CAS 51 2.8.10.14.2 Seguredad celdas SM6 52 2.8.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN 53 2.8.11.1 Descripción de las instalaciones 53


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2.8.11.2 Relación de potencia 54 2.8.11.2.1 Relación de Receptores de Alumbrado 54 2.8.11.2.2 Relación de receptores de fuerza motriz 54 2.8.11.2.3 Potencia Máxima, a Autorizar 54 2.8.11.3 Revisión periódica de las instalaciones 54 2.8.11.3.1 Inspección inicial 54 2.8.11.3.2 Revisión periódica de las instalaciones 54 2.8.11.4 Descripción del sistema 55 2.8.11.5 Instalación de enlace 55 2.8.11.5.1 Acometida 55 2.8.11.6 Línea general de alimentación LGA 55 2.8.11.6.1 Fusibles de protección de abonado 55 2.8.11.7 Derivación individual 56 2.8.11.8 Cuadro general de mando y protección 56 2.8.11.8.1 Tratamiento de superficies y pintura 56 2.8.11.8.2 Grado de protección 57 2.8.11.8.3 Compartimiento 57 2.8.11.8.3.1- Compartimiento del embarrado principal 57 2.8.11.8.3.2- Compartimiento de barras auxiliares 57 2.8.11.8.3.3- Compartimiento de arrancadores extraíbles 57 2.8.11.8.3.4- Compartimiento del pasillo de cables 57 2.8.11.8.3.6- Compartimiento del seccionador 58 2.8.11.8.3.7- Enclavamiento 58 2.8.11.8.4 Embarrado principal 58 2.8.11.8.4.1 Embarrado de tierra 59 2.8.11.8.4.2 Cableado terminales y accesorios 59 2.8.11.8.4.3 Resistencia de calefacción 60 2.8.11.8.4.4 Otros detalles constructivos 60 2.8.11.8.4.5 Características técnicas 60 2.8.11.8.5 Protecciones 62 2.8.11.6 Líneas de alimentación a cuadros secundarios 83 2.8.11.6.1 Terminales 84 2.8.11.6.2 Bandejas 84 2.8.11.6.3 Protecciones 84 2.8.11.7 Distribución de fuerza y comandamiento a motores y equipos 84 2.8.11.7.1 Conductores 84 2.8.11.7.2 Previsión de circuitos y potencias 85 2.8.11.7.3 Terminales 86 2.8.11.7.4 Canalizaciones 86 2.8.11.7.5 Cajas de comandamiento 86 2.8.11.7.6 Cajas de derivación y paso 86 2.8.11.8 Distribución de alumbrado interior 86 2.8.11.8.1 Conductores 86 2.8.11.8.2 Canalizaciones 86 2.8.11.8.3 Cajas de derivación o paso 86 2.8.11.8.4 Mecanismo y enchufes 87 2.8.11.8.5 Luminaria 87 2.8.11.8.6 Disposición de equipos de encendido 88 2.8.11.8.7 Alumbrado interior 88 2.8.11.10 Distribución de iluminación exterior 89 2.8.11.10.1 Conductores 89 2.8.11.10.2 Luminarias y equipos 89 2.8.11.10.3 Cajas de derivación 89 2.8.11.10.4 Luminarias 89 2.8.11.11 Cuadro general de iluminación de la nave 89 2.8.11.11.1 Carpintería metálica 89 2.8.11.11.2 Disposición de la paramenta 90 2.8.11.11.3 Elementos eléctricos 90 2.8.11.11.4 Accesorios 90 2.8.11.9 Distribución de la iluminación de emergencia 89


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2.8.12 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS 90 2.8.12.1 Protección contra contactos Directos 90 2.8.12.2 Resistencia de Aislamiento y Rigidez dieléctrica 91 2.8.12.3 Protección contra contactos indirectos 91 2.8.12.4 Dispositivos por corte por intensidad de defecto 92 2.8.13 PUESTA A TIERRA (P.a.T.) 92 2.8.14 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN 94 2.8.14.1 Canalizaciones 94 2.8.14.2 Conductores 95 2.8.14.3 Cajas de derivación 96 2.8.15 INSTALACIÓN DE FUERZA 96 2.8.16 ALUMBRADO 96 2.8.16.1 Alumbrado de emergencia 97 2.8.17 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA 97 2.8.17.1 Tipos de compensación 98 COMPENSACIÓN GLOBAL 98 COMPENSACIÓN INDIVIDUAL 99 COMPENSACIÓN PARCIAL 99 2.17.8.2 Factor de potencia de los receptores más usuales 100 2.17.8.3 Factores de potencia de distintos receptores 101 2.17.8.4 Conclusión 102 2.8.18 TARIFA ELÉCTRICA 103 2.8.19 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 104 2.8.19.1 Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra incendios.

104 2.8.19.2 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a

su entorno. 104 2.8.19.3 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco. 104 2.8.19.4 Sectorización de los establecimientos industriales 104 2.8.19.5 Evacuación de los establecimientos industriales 105 2.8.19.5.1. Elementos de la evacuación 105 2.8.19.5.2. Número y disposición de las salidas 105 2.8.19.6 Equipos e instalaciones de extinción de incendios 106 2.8.19.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas 107 2.8.19.8 Sistema de detección de incendios 108 2.8.19.9 Sistema de detección 109 2.8.19.10 Sistemas de alumbrado de emergencia 109 2.8.20 Mantenimiento 110 2.9.- PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN 111 2.10 ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO 115


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2.1 OBJETO DEL PROYECTO La finalidad del proyecto es la electrificación, y seguridad de una nave industrial dedicada a la elaboración de mermelada. En el proyecto, se explicarán todas las soluciones adoptadas detalladas sobre las características eléctricas necesarias. 2.2.- ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto es la de calcular y diseñar la instalación eléctrica y seguridad de una nave industrial con las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la de Ejecución de la instalación, así como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto. 2.3.- ANTECEDENTES

Las regiones donde se cultivan las frutas, por regla general, no coinciden con los principales centros de consumo de mermeladas elaboradas industrialmente, y la pregunta que surge es si es preferible situar la fábrica cerca de los mercados o en las regiones de cultivo de los árboles y plantas frutales. Los principales centros de cultivo de fruta están situados en las comarcas agrícolas, y hay que dejar transcurrir el menor tiempo posible entre la recolección de la fruta y el tratamiento a que se somete, para conservarla, muy particularmente en el caso de las frutas blandas, altamente perecederas. Por lo que las fábricas situadas en las comarcas de cultivo de la fruta disfrutan de una evidente ventaja. El principal inconveniente radica en la necesidad de transportar los productos terminados a los núcleos de consumo. Otro aspecto a considerar es el hecho de que muchas variedades de mermelada se elaboran con frutos congelados o importados, así como con pulpa de fruta, que se adquieren con más facilidad en las ciudades. Además los principales centros de consumo son los grandes núcleos urbanos y los distritos industriales densamente poblados. El hecho de que muchos fabricantes produzcan mermeladas con éxito en las grandes ciudades, lejos de las comarcas de cultivo de las frutas, explica el que también haya buenas razones para esta alternativa.


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2.4.- NORMAS Y REGLAMENTOS Damos a conocer las normas y reglamentos que se han utilizado para efectuar este proyecto. 2.4.1.- Normas y reglamentos a utilizar

El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las siguientes disposiciones: Instalación de media tensión: - Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica. - Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación. - Normas particulares de FECSA-ENDESA. - Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas. Instalación de baja tensión: - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias según Decreto 842/2002, de 2 de agosto, B.O.E nº 224 de fecha 18 de septiembre de 2.002. - Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica (RVERSEE), según Decreto de 12 de marzo de 1.984, B.O.E. de 28 de mayo de 1984. Instrucciones Complementarias. - Normas particulares de la Compañía Suministradora. - Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas. - Disposiciones de la Generalitat de Catalunya - Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y en los apartados no derogados por la Ley anterior, la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Seguridad y Salud Laboral) - Normas UNE de obligado cumplimiento publicadas por el Instituto de Racionalización y


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Normalización. - Orden de 28 de noviembre de 2000, DOGC núm. 3290 21/12/2000. Instalación contra incendios:

- CEPREVEN: Centro Nacional de Prevención de Daños y Pérdidas - NTE-IPF: Norma Técnica de la Edificación–Instalaciones - NBE-CPI/96: Norma Básica de la Edificación -- Condiciones de protección de Incendios - Reglamento de aparatos a presión y su instrucción técnica complementaria MIEAP5 - IT 07-05: Sistemas de mangueras. ITSEMAP (Instituto Tecnológico de Seguridad MAPFRE)

2.4.2.- Bibliografía

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002) - Biblioteca multimedia de la industria serie Instalaciones. - Instalaciones eléctricas en media y baja tensión.

2.4.3.- Programas de cálculo Microsoft Excel para hacer el presupuesto. Microsoft Project para la planificación de tareas. Ecodial para justificar las protecciones de los circuitos. Ecobat para el cálculo de la batería de condensadores. Ecocet calculo y diseño del centro de transformación. Autocad 2005 realización de planos. Microstation 8 realización de planos. 2.4.4.- Plan de gestión de calidad. En primer término se ha realizado el estudio previo de las diferentes soluciones, una vez hecho el estudio se ha realizado los planos correspondientes y los cálculos. Una vez realizado los cálculos se a procedido a hacer la memoria correspondiente al proyecto. Todos los pasos se han hecho teniendo en cuenta la norma UNE 157001 sobre los criterios de elaboración de proyectos.


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2.4.5.- Otra referencias No tiene aplicación. 2.5.- DEFICIONES Y ABREVIATURAS 2.5.1 Abreviaturas REBT – Reglamento Electrotécnico de baja tensión P.a.T – Puesta a tierra CGBT – Cuadro General de Baja Tensión. Cu – Cobre 2.5.2 Definiciones. 2.5.2.1 Instalación eléctrica Conjunto de aparatos y de circuitos asociados, en previsión de un fin particular: producción, conversión, transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica. 2.5.2.2 Aislante Substancia o cuerpo cuya conductividad es nula o, en la práctica, muy débil. 2.5.2.3 Aparamenta Equipo, aparato o material previsto para ser conectado a un circuito eléctrico con el fin de asegurar una o varias de las siguientes funciones: protección, control, seccionamiento, conexión. 2.5.2.4 Bandeja Material de instalación constituido por un perfil, de paredes perforadas o sin perforar, destinado a soportar cables y abierto en su parte superior. 2.5.2.5 Cable Conjunto constituido por:

- Uno o varios conductores aislados - Su eventual revestimiento individual - La eventual protección del conjunto - El o los eventuales revestimientos de protección que se dispongan Puede tener, además, uno o varios conductores no aislados.


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2.5.2.6 Contacto directo Contacto de personas o animales con partes activas de los materiales y equipos. 2.5.2.7 Contacto indirecto Contacto de personas o animales domésticos con partes que se han puesto bajo tensión como resultado de un fallo de aislamiento. 2.5.2.8 Instalación puesta a tierra Conjunto de conexiones y dispositivos necesarios para poner a tierra, individual o colectivamente, un aparato o una instalación. 2.5.2.9 Interruptor automático Interruptor capaz de establecer, mantener e interrumpir las intensidades de corriente de servicio, o de establecer e interrumpir automáticamente, en condiciones predeterminadas, intensidades de corriente anormalmente elevadas, tales como las corrientes de cortocircuito. 2.5.2.10 Interruptor diferencial Aparato electromecánico o asociación de aparatos destinados a provocar la apertura de los contactos cuando la corriente diferencial alcanza un valor dado. 2.5.2.11 Luminaria Aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz de una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos necesarios para fijar y proteger las lámparas (excluyendo las propias lámparas) y cuando sea necesario, los circuitos auxiliares junto con los medios de conexión al circuito de alimentación. 2.5.2.12 Resistencia puesta a tierra Relación entre la tensión que alcanza con respecto a un punto a potencial cero una instalación de puesta a tierra y la corriente que la recorre. 2.5.2.13 Tensión nominal Valor convencional de la tensión con la que se denomina un sistema o instalación y, para los que ha sido previsto su funcionamiento y aislamiento. Para los sistemas trifásicos se considera como tal la tensión compuesta. 2.5.2.14 Tensión de puesta a tierra Tensión entre una instalación de puesta a tierra y un punto a potencial cero, cuando pasa por dicha instalación una corriente de defecto.


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2.5.2.15 Toma de tierra Electrodo, o conjunto de electrodos, en contacto con el suelo y que asegura la conexión eléctrica con el mismO

2.6.- REQUISITOS DEL DISEÑO Se trata de proyectar la electrificación eléctrica de una nave industrial destinada a la producción de mermelada. 2.7.- ANALISIS DE LAS SOLUCIONES En este apartado se dará a conocer las diferentes soluciones que aplicaremos en la instalación: 2.7.1 Tipo de transformadores 2.7.1.1 Transformadores en baño de aceite Ventajas y desventajas Ventajas frente a los transformadores secos:

- menor coste unitario. En la actualidad su precio es del orden de la mitad que el de uno seco de la misma potencia y tensión,

- menor nivel de ruido, - menores pérdidas de vacío, - mejor control de funcionamiento, - pueden instalarse a la intemperie, - buen funcionamiento en atmósferas contaminadas,

- mayor resistencia a las sobre tensiones, y a las sobrecargas prolongadas.

Los transformadores en baño de aceite se construyen para las potencias y tensiones, pero para potencias y/o tensiones superiores a los de distribución MT/BT para CT, siguen siendo con depósito conservador. Desventajas frente a los transformadores secos: – La principal desventaja, es la relativamente baja temperatura de inflamación del aceite, y por tanto el riesgo de incendio con desprendimiento elevado de humos. Según la norma UNE, el valor mínimo admisible de la temperatura de inflamación del aceite para transformadores, es de 140 ºC. Por este motivo (también por razones medioambientales), debajo de cada transformador, debe disponerse un pozo o depósito colector, de capacidad suficiente para la totalidad del aceite del transformador, a fin de que, en caso de fuga de aceite, por ejemplo, por fisuras o rotura en la caja del transformador, el aceite se colecte y se recoja en dicho depósito.


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En la embocadura de este depósito colector acostumbra a situarse un dispositivo apagallamas para el caso de aceite inflamado, que consiste en unas rejillas metálicas cortafuegos, las cuales producen la autoextinción del aceite, al pasar por las mismas, o, como mínimo, impiden que la llama llegue a la cuba del transformador y le afecte (efecto cortafuegos). En muchas ocasiones, estas rejillas metálicas «cortafuegos» o «apagallamas» se sustituyen por una capa de piedras por entre las cuales pasa el aceite hacia el depósito colector. Actúan pues como apaga llamas o cortafuegos en forma similar a las mencionadas rejillas metálicas. Este depósito colector representa un incremento significativo en el coste de la obra civil del CT, y en ocasiones, cuando la haya, una cierta invalidación de la planta inferior a la del CT. El riesgo de incendio obliga también a que las paredes y techo de la obra civil del CT sean resistentes al fuego. – Debe efectuarse un control del aceite, pues está sujeto a un inevitable proceso de envejecimiento que se acelera con el incremento de la temperatura. Asimismo, aunque se trate de transformadores herméticos, sin contacto con el aire, puede producirse un incremento en su contenido de humedad, debido al envejecimiento del aislamiento de los arrollamientos, ya que la degeneración de la celulosa, desprende agua que va al aceite. En efecto, en los transformadores en baño de aceite, los aislantes de los arrollamientos acostumbran a ser de substancias orgánicas tales como algodón, seda, papel y análogos, que en la clasificación de los aislantes para transformadores figuran comprendidos en la «clase A». Esto obliga a una labor de mantenimiento con controles periódicos del aceite, como mínimo de su rigidez dieléctrica, pues ésta disminuye mucho con el contenido de agua (humedad), y de su acidez (índice de neutralización), ya que los ácidos orgánicos, que por oxidación aparecen en el aceite, favorecen activamente el deterioro de los aislantes sólidos de los arrollamientos. 2.7.1.2 Transformadores secos ventajas y desventajas Ventajas frente a los transformadores en baño de aceite: – menor coste de instalación al no necesitar el depósito colector en la obra civil, antes mencionado. – mucho menor riesgo de incendio. Es su principal ventaja frente a los transformadores en baño de aceite. Los materiales empleados en su construcción (resina epoxy, polvo de cuarzo y de alúmina) son auto extinguibles, y no producen gases tóxicos o venenosos. Se


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descomponen a partir de 300 ºC y los humos que producen son muy tenues y no corrosivos. En caso de fuego externo (en el entorno), cuando la resina alcanza los 350 ºC arde con llama muy débil y al cesar el foco de calor se auto extingue aproximadamente a los 12 segundos. Puede decirse que este menor riesgo de incendio fue la principal razón y objetivo que motivó su desarrollo. Desventajas frente a los transformadores en aceite: – mayor coste, en la actualidad del orden del doble, – mayor nivel de ruido, – menor resistencia a las sobretensiones, – mayores pérdidas en vacío, – no son adecuados para instalación en intemperie, ni para ambientes contaminados. En la actualidad, disponibles sólo hasta 36 kV y hasta 15 MVA. Atención: Estando el transformador seco en tensión, no deben tocarse sus superficies exteriores de resina que encapsulan los arrollamientos de Media Tensión. En este aspecto, presentan menos seguridad frente a contactos indirectos que los transformadores en aceite dentro de caja metálica conectada a tierra. 2.7.2 Redes subterráneas para distribución en baja tensión. 2.7.2.1 Directamente enterrados

La profundidad, hasta la parte inferior del cable, no será menor de 0,60 m en acera, ni de 0,80 m en calzada. Cuando existan impedimentos que no permitan lograr las mencionadas profundidades, éstas podrán reducirse, disponiendo protecciones mecánicas suficientes.

- El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc.. . En el mismo se dispondrá una capa de arena de mina o de río lavada, de espesor mínimo 0,05 m sobre la que se colocará el cable. Por encima del cable irá otra capa de arena o tierra cribada de unos 0,10 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, la cual será suficiente para mantener 0,05 m entre los cables y las paredes laterales.

- Por encima de la arena todos los cables deberán tener una protección mecánica, como por ejemplo, losetas de hormigón, placas protectoras de plástico, ladrillos o rasillas colocadas transversalmente. Podrá admitirse el empleo de otras protecciones mecánicas equivalentes. Se colocará también una cinta de señalización que advierta de la existencia del cable eléctrico de baja tensión. Su distancia mínima al suelo será de 0,10 m, y a la parte superior del cable de 0,25 m.

- Se admitirá también la colocación de placas con la doble misión de protección mecánica y de señalización.


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2.7.2.2 En canalizaciones entubadas No se instalará más de un circuito por tubo Se evitarán, en lo posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos donde se produzcan y para facilitar la manipulación de los cables, se dispondrán arquetas con tapa, registrables o no. Para facilitar el tendido de los cables, en los tramos rectos se instalarán arquetas intermedias, registrables, ciegas o simplemente calas de tiro, como máximo cada 40 m. Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en función de derivaciones, cruces u otros condicionantes viarios. A la entrada en las arquetas, los tubos deberán quedar debidamente sellados en sus extremos para evitar la entrada de roedores y de agua. 2.7.2.3 En galerías Se consideran dos tipos de galería, la galería visitable, de dimensiones interiores suficientes para la circulación de personas, y la galería registrable, o zanja prefabricada, en la que no está prevista la circulación de personas y dónde las tapas de registro precisan medios mecánicos para su manipulación. Las galerías serán de hormigón armado o de otros materiales de rigidez, estanqueidad y duración equivalentes. Se dimensionarán para soportar la carga de tierras y pavimentos situados por encima y las cargas del tráfico. 2.7.3 Tubos protectores. Los tubos protectores pueden ser

2.7.3.1 Tubos en canalizaciones fijas en superficie En las canalizaciones superficiales, los tubos deberán ser preferentemente rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. 2.7.3.2 Tubos en canalizaciones empotradas En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles y sus características mínimas se describen en la tabla 3 para tubos empotrados en obras de fábrica (paredes, techos y falsos techos), huecos de la construcción o canales protectoras de obra y en la tabla 4 para tubos empotrados embebidos en hormigón. 2.7.3.3 Canalizaciones aéreas o con tubos al aire En las canalizaciones al aire, destinadas a la alimentación de máquinas o elementos de movilidad restringida, los tubos serán flexibles. Se recomienda no utilizar este tipo de instalación para secciones nominales de conductor superiores a 16 mm2.


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2.7.3.4 Tubos en canalizaciones enterradas En las canalizaciones enterradas, los tubos protectores serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50.086 2-4. 2.7.3.5 Acometidas Acometida aérea posada sobre fachada En este tipo de acometidas los cables se instalarán distanciados de la pared y su fijación a ésta se hará mediante accesorios apropiados. Los cables posados sobre fachada serán aislados de tensión asignada 0,6/1 kV y su instalación se hará preferentemente, bajo conductos cerrados o canales protectoras con tapa desmontable con la ayuda de un útil. 2.7.3.6 Acometida aérea tensada sobre postes. Los cables serán aislados de tensión asignada 0,6/1 kV y podrán instalarse suspendidos de un cable fiador, independiente y debidamente tensado o también mediante la utilización de un conductor neutro fiador con una adecuada resistencia mecánica, y debidamente calculado para esta función. Todos los apoyos irán provistos de elementos adecuados que permitirán la sujeción mediante soportes de suspensión o de amarre, indistintamente. 2.7.3.7 Acometida subterránea Los cables serán aislados de tensión asignada 0,6/1 kV, se podrá instalar, directamente enterrados, en canalizaciones entubadas o en galerías. Acometida aero-subterránea: Son aquellas acometidas que se realizan parte en instalación aérea y parte en instalación subterránea.

2.7.4 Sistema de instalación y canalizaciones

2.7.4.1 Conductores aislados bajo tubos protectores Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V y los tubos cumplirán lo establecido en la ITC-BT-21. 2.7.4.2 Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral). Estas instalaciones se realizarán de acuerdo a la norma UNE 20.460 -5-52. - La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros. - Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie


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exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. - Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. 2.7.4.3 Conductores aislados enterrados Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV. 2.7.4.4 Conductores aislados directamente empotrados en estructuras Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC respectivamente (por ejemplo con polietileno reticulado o etileno-propileno). 2.7.4.5 Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción Estas canalizaciones están constituidas por cables colocados en el interior de huecos de la construcción según UNE 20.460 -5-52. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V. Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de que sean no propagadores de la llama. La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros. 2.7.4.6 Conductores aislados bajo canales protectoras La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. En las canales protectoras de grado IP4X o superior y clasificadas como “canales con tapa de acceso que solo puede abrirse con herramientas” según la norma UNE-EN 50.085 -1, se podrá:

a) Utilizar conductor aislado, de tensión asignada 450/750 V. b) Colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corrientes, dispositivos de mando y control, etc., en su interior, siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. c) Realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los mecanismos.

En las canales protectoras de grado de protección inferior a IP 4X o clasificadas como “canales con tapa de acceso que puede abrirse sin herramientas”, según la Norma UNE EN


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50085-1, solo podrá utilizarse conductor aislado bajo cubierta estanca, de tensión asignada mínima 300/500V. 2.7.4.7 Conductores aislados bajo molduras Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V Las molduras podrán ser reemplazadas por guarniciones de puertas, astrágalos o rodapiés ranurados, siempre que cumplan las condiciones impuestas para las primeras. 2.7.4.8 Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52. 2.7.4.9 Canalizaciones eléctricas prefabricadas Deberán tener un grado de protección adecuado a las características del local por el que discurren. Las canalizaciones prefabricadas para iluminación deberán ser conformes con las especificaciones de las normas de la serie UNE EN 60570. Las características de las canalizaciones de uso general deberán ser conformes con las especificaciones de la Norma UNE EN 60439-2. 2.7.5 Protección contra contactos indirectos Para la determinación de las características de las medidas de protección contra choques eléctricos en caso de defecto (contactos indirectos) y contra sobre intensidades, así como de las especificaciones de la aparamenta encargada de tales funciones, será preciso tener en cuenta el esquema de distribución empleado. Los esquemas de distribución se establecen en función de las conexiones a tierra de la red de distribución o de la alimentación, por un lado, y de las masas de la instalación receptora, por otro. 2.7.5.1 Esquema TN Los esquemas TN tienen un punto de la alimentación, generalmente el neutro o compensador, conectado directamente a tierra y las masas de la instalación receptora conectadas a dicho punto mediante conductores de protección.


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Se distinguen tres tipos de esquemas TN: Esquema TN-S: En el que el conductor neutro y el de protección son distintos en todo el esquema

Figura 2.7.1 - TN Esquema TN-C: En el que las funciones de neutro y protección están combinados en un solo conductor en todo el esquema

Figura 2.7.2 – TN-C Esquema TN-C-S: En el que las funciones de neutro y protección están combinadas en un solo conductor en una parte del esquema


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Figura 2.7.3 – TN-C-S

2.7.5.2 Esquema TT El esquema TT tiene un punto de alimentación, generalmente el neutro o compensador, conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una toma de tierra separada de la toma de tierra de la alimentación.

Figura 2.7.4 - TT


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2.7.5.3 Esquema IT El esquema IT no tiene ningún punto de la alimentación conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están puestas directamente a tierra.

Figura 2.7.5 - IT

2.7.6 Protección contra contactos indirectos

2.7.6.1 Protección por aislamiento de las partes activas Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que destruyéndolo. 2.7.6.2 Protección por medio de barreras o envolventes Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE 20.324. Si se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.


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2.7.6.3 Protección por medio de obstáculos Esta medida no garantiza una protección completa y su aplicación se limita, en la práctica, a los locales de servicio eléctrico solo accesibles al personal autorizado. Los obstáculos están destinados a impedir los contactos fortuitos con las partes activas, pero no los contactos voluntarios por una tentativa deliberada de salvar el obstáculo. Los obstáculos deben impedir:

- bien, un acercamiento físico no intencionado a las partes activas; - bien, los contactos no intencionados con las partes activas en el caso de intervenciones en equipos bajo tensión durante el servicio.

2.7.6.4 Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento Esta medida no garantiza una protección completa y su aplicación se limita, en la práctica a los locales de servicio eléctrico solo accesibles al personal autorizado. La puesta fuera de alcance por alejamiento está destinada solamente a impedir los contactos fortuitos con las partes activas. Las partes accesibles simultáneamente, que se encuentran a tensiones diferentes no deben encontrarse dentro del volumen de accesibilidad. El volumen de accesibilidad de las personas se define como el situado alrededor de los emplazamientos en los que pueden permanecer o circular personas, y cuyos límites no pueden ser alcanzados por una mano sin medios auxiliares.

2.7.6.5 Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra los contactos directos. El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios. Cuando se prevea que las corrientes diferenciales puedan ser no senoidales (como por ejemplo en salas de radiología intervencionista), los dispositivos de corriente diferencial-residual utilizados serán de clase A que aseguran la desconexión para corrientes alternas senoidales así como para corrientes continuas pulsantes.


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2.7.7 Puesta a tierra

Los tipos de electrodos más comúnmente utilizados son:

2.7.7.1 Placas enterradas:

Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 2 mm y las de hierro galvanizado de 2,5 mm. En ningún caso la superficie útil de la placa será inferior a 0,5 m2. Se colocarán en el terreno en posición vertical y en el caso en que sea necesaria la colocación de varias placas se separará unos 3 metros unas de otras.

Las más utilizadas son las de 0,5 m x 1 m y las de 1 m x 1 m. Para la puesta a tierra de apoyos de líneas aéreas y columnas de alumbrado público, cuando lo necesiten, será suficiente electrodos que tengan en conjunto una superficie de contacto con el terreno de 0.25 m2, con lo que se pueden utilizar de 0,5 m x 0,5 m.

Figura 2.7.6- Placas-Picas enterradas


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2.7.7.2 Picas verticales.

Las picas verticales podrán estar constituidas por:

- Tubos de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior, como mínimo,

- Perfiles de acero dulce galvanizado de 60 mm de largo, como mínimo,

- Barras de cobre o de acero de 14 mm de diámetro como mínimo; las barras de acero tienen que estar recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado.

Las longitudes mínimas de estos electrodos no serán inferiores a 2 m. Si son necesarias dos picas conectadas en paralelo con el fin de conseguir una resistencia de tierra admisible, la separación entre ellas es recomendable que sea igual, por lo menos, a la longitud enterrada de las mismas; si son necesarias varias picas conectadas en paralelo, la separación entre ellas deberá ser mayor que en el caso anterior.

2.7.7.3 Conductores enterrados horizontalmente.

Estos conductores pueden ser:

- Conductores o cables de cobre desnudo de 35 mm2 de sección, como mínimo,

- Pletinas de cobre de, como mínimo, 35 mm2 de sección y 2 mm de espesor

- Pletinas de acero dulce galvanizado de, como mínimo, 100 mm2 de sección y 3 mm de espesor,

- Cables de acero galvanizado de 95 mm2 de sección, como mínimo. El empleo de cables formado por alambres menores de 2.5 mm de diámetro está prohibido,

- Alambres de acero, como mínimo, 20 mm2 de sección, cubiertos con una capa de cobre de 6 mm2 como mínimo.

Con el fin de comprender de una manera más exacta el comportamiento de una buena toma de tierra, veamos seguidamente algunos de los factores que intervienen en el valor definitivo de la resistencia de la toma de tierra y de su estabilidad


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2.8 RESULTADOS FINALES 2.8.1.- Proceso de elaboración. Un sistema ideal de producción es aquel en el que se puede mantener un continuo fluir de las materias primas hasta lograr el producto final. Esta continuidad debe aplicarse lo mismo al tiempo que al espacio; es decir, las diferentes fases de la producción deben estar tan estrechamente enlazadas como sea posible. Proceso de elaboración.

Figura 2.8.1 –Proceso de elaboración


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En la figura 2.8.1, se muestran las distintas fases que compondrán el proceso de fabricación. El número de fases son tres, en la fase 1 se realiza la elaboración de la mermelada propiamente dicha desde el mezclado hasta que la mermelada está lista para ser envasada. En la fase 2 se manipulan los envases y se lleva a cabo de una forma paralela a la elaboración de la mermelada. Finalmente las fases 1 y 2 convergen el la fase 3, en la cual se realiza, desde el envasado del producto hasta la expedición de la mermelada. 2.8.2 - Descripción del proceso. En los apartados siguientes se describen las características de los distintos procesos indicados. 2.8.2.1.- Fase 1: Elaboración de la mermelada.

Figura 2.8.2 – Fase 1

Fase 1: se realiza la elaboración de la mermelada propiamente dicha, desde el mezclado hasta que la mermelada está lista para ser envasada. 2.8.2.2.- Mezcla de ingredientes.


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Los distintos ingredientes a excepción de la fruta, son transportados y dosificados en su medida correspondiente por un alimentador, la pectina y el ácido desde sus respectivos bidones y el azúcar desde un silo, hasta los mezcladores. Los bidones de fruta, son colocados sobre una cinta transportadora y al final de la misma, se dispondrá de un dispositivo automático para volcar el bidón, introduciéndose el contenido en una tolva, que a su vez, alimenta a un transportador de hélices con capacidad para transportar 2.500 kg/h. Las materias primas son mezclados en dos tanques horizontales de acero inoxidables provistos de hélices opuestas de agitación, de tal forma que para que la línea sea continua, el proceso se realiza alternativamente, mientras uno de los tanques está alimentando la línea, en el otro se está llevando a cabo la mezcla. La agitación de la mezcla de ingredientes es suave, no rompiéndose los trozos de fruta. El caudal previsto es igual al sumatorio de todos los ingredientes, igual a unos 5.000 kg/h, para ello se instalarán dos mezcladores que se encargarán de llevar a cabo la mezcla de 2.500 kg/h cada uno. Para que la mezcla sea realizada de la forma más homogénea posible en los tanques de mezcla se llevará a cabo un precalentamiento de unos 60ºC. 2.8.2.3.- Cocido (1ª etapa). La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a un calentador de paletas rascadoras donde se eleva la temperatura hasta 90-95º, temperatura suficientemente elevada para el tratamiento de este producto, ya que éste tiene un pH inferior a 4’5. Se ha elegido este tipo de bomba, ya que no rompe los trozos de fruta, su funcionamiento será de la siguiente manera; se alimentará alternativamente de los dos tanques de mezcla, así siempre habrá un tanque alimentando a la línea. El caudal teórico previsto con el que se alimenta ésta es igual a unos 5.000 kg/h. El calentador es un cilindro de diseño vertical, donde hay un eje central con paletas rascadoras. Por otra parte el fluido de calefacción (vapor), entra por arriba a una camisa concéntrica a la cámara de producto, con lo que lo calienta. El producto sale por arriba calentado a 95ºC. La transmisión de calor del vapor al producto se ve favorecida por la agitación y rascado de las paletas. La velocidad de giro de las paletas es de unas 200 rpm (según la bibliografía consultada) para no dañar los trozos de fruta. 2.8.2.4.- Cocido (2ª etapa). Tras la primera etapa de cocido, el producto pasa a otra cocedora que se trata de un calentador de paletas rascadoras de iguales características que las del utilizado en la 1ª etapa de cocido. Con esta segunda etapa se da por concluido el proceso de cocción de la mermelada. 2.8.2.5.- Mantenimiento de la temperatura de cocción. Finalizada la operación descrita anteriormente, la mezcla cocida pasa a un tubo de mantenimiento con el objeto de que el azúcar penetre en la fruta, evitando así fenómenos de sinéresis en los tarros de mermelada, manteniéndose la temperatura de la mermelada de 90 a 95ºC. Ésta se mantiene normalmente de tres a ocho minutos, que en este caso, es el


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tiempo óptimo se ha estimado en el anejo 4 (maquinaria e instalaciones), calculándose también las dimensiones oportunas del tubo de mantenimiento. 2.8.2.6.- Enfriamiento pre-envasado. El calentamiento prolongado afecta al aspecto, así como a la resistencia al almacenamiento del producto terminado. Después de su descarga de los cocedores, la mermelada tiene una temperatura superior a 90ºC, y como la inversión de azúcar está influida grandemente por la temperatura, es evidente que es necesario un sistema de enfriamiento eficiente, para controlar y comprobar la buena marcha de la fabricación. Otro factor a considerar es el peligro de que se produzca un cambio de color a causa de la caramelización. También se presentan dificultades en el envasado, debido a que algunas variedades de fruta tienen tendencia a mantenerse a flote estando entre ellas las frutas de hueso empleadas en este caso. Cuando están cerca del punto de gelatinización las mermeladas de esta clase de frutas deben enfriarse, pero hay que tener cuidado de no excederse del límite, porque, de lo contrario, el gel se rompe y la mermelada se coagula. Una vez cumplido el tiempo de permanencia que la mermelada debe estar en el tubo de mantenimiento, se procede a su enfriamiento. Por medio de agua de la red, baja la temperatura del producto hasta 60-70ºC, con cuidado de que no se produzca todavía la gelificación, que debe tener lugar en el envase. Esta operación se realiza en un enfriador de paletas rascadoras, cuyas características son iguales a las de los calentadores de paletas rascadoras, salvo que el caso del enfriador se utiliza agua fría en lugar de vapor. Entre la envasadora y el enfriador se coloca un depósito de regulación de capacidad igual a 5.000 litros. Este depósito debe estar aislado, con objeto de que no baje la temperatura de la mermelada y comience la gelificación de que hemos hablado antes. Éste, dispondrá de unas paletas que agitarán a la mermelada para evitar que se formen estratificaciones y actuará de pulmón de la línea de envasado de la mermelada, está diseñado de forma que si ocurriese algún problema en esta fase de elaboración de la mermelada, la línea de envasado siguiera con su normal funcionamiento. 2.8.2.7.- Ventajas de esta línea. La línea descrita en la primera fase, tiene una serie de ventajas ya comprobadas por las instalaciones que se encuentran funcionando en España, otros países Europeos, etc. Y que son las siguientes: - Se trata de un sistema cerrado que evita oxidaciones del producto, lo que lleva consigo mejoras notables en la calidad (color, sabor, aromas). - Menor consumo de energía que el sistema tradicional. - Un solo operario puede manejar una línea como ésta. - Calidad uniforme del producto. - Sistema de funcionamiento continuo.


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2.8.3.- Fase 2: acondicionamiento de los envases para su llenado.

Figura 2.8.3 –Fase 2

Los tarros vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla. 2.8.3.2.- Lavado de tarros. Antes de proceder al llenado de los tarros se realiza el esterilizado de los mismos. Esta operación se efectúa en una lavadora de tarros, a donde se conducirán los tarros mediante una cinta transportadora. Su objetivo es asegurar que los envases estén exentos de suciedad y microorganismos, antes de ser llenados. Evitando con este proceso posibles contaminaciones de la mermelada. En esta operación los tarros son sometidos a la acción de chorros de agua caliente en una primera zona, con una temperatura de unos 65ºC, y posteriormente a una temperatura de 115ºC, con lo que quedan esterilizados. 2.8.3.1- Secado de los tarros. Los tarros procedentes de la lavadora de envases son conducidos hasta un túnel de secado mediante una cinta transportadora. Aquí se eliminan los residuos de agua existente en los tarros de la operación anterior, quedando preparados para ser llenados. Tras el secado, éstos son conducidos mediante una cinta transportadora hacia la máquina llenadora y cerradora de tarros.


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2.8.4.- Fase 3: fase final.

Figura 2.8.4–Fase 3

En esta fase convergen las fases 1 y 2, es decir; el producto y el envase. Y comprende desde que el producto es envasado, hasta su expedición. 2.8.4.1. Llenado y cerrado de los tarros. Una vez secados los tarros, éstos quedan preparados para ser llenados. La mermelada, por otro lado está preparada en el tanque de regulación y mediante una bomba lobular será dirigida hasta la dosificadora y cerradora de tarros. Así el producto cuando llega a esta instalación es dosificado en la medida justa para llenar los tarros que posteriormente son cerrados. Dada la capacidad de producción de la planta, es necesario que los equipos anteriormente indicados (lavadora de envases, túnel de secado y dosificadora y cerradora de tarros, así


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como las distintas cintas transportadoras), tengan una capacidad para procesar 12.500 tarros/hora, no obstante, y para tener en cuenta , paradas eventuales en la línea de producción, lo que obligaría a acelerar el proceso de envasado en su conjunto, estas máquinas tendrán una capacidad de hasta 16.000 tarros/hora. 2.8.4.2.- Enfriamiento post-envasado. Los tarros procedentes de la llenadora y cerradora son conducidos hasta un túnel de enfriamiento, mediante una cinta transportadora. El fin de este paso, es adaptar el producto a la temperatura ambiente, en la primera zona los tarros son sometidos a una temperatura de 50ºC y en la segunda zona, a la acción de chorros de agua a la temperatura ambiente, produciéndose la gelificación de la mermelada. En esta operación, se produce un vacío interior, ya que el producto se contrae ligeramente, que es suficiente para mantener la tapa cerrada herméticamente hasta su llegada al consumidor. Las características de esta máquina son análogas a las de la lavadora de tarros con la salvedad de la diferencia de temperatura. Dada la capacidad de producción de la planta, es necesario que los equipos anteriormente indicados, túnel de enfriamiento y cinta transportadora, tengan una capacidad para procesar 12.500 tarros/hor 2.8.4.3.- Secado de tarros. Mediante una cinta transportadora, los tarros procedentes del túnel de enfriado, son conducidos hasta un túnel de secado, que actúa de forma análoga al utilizado en la fase 3, para eliminar el agua existente en los envases. Tanto el túnel de secado, como la cinta transportadora, tendrán capacidad para secar y transportar respectivamente, el mismo número de tarros/hora, cuyo valor será 12.500 tarros/hora. 2.8.4.4.- Etiquetado. Los tarros tras ser secados, son transportados mediante una cinta transportadora hasta una etiquetadora. En la etiquetadora se procede a adherir a cada tarro una etiqueta, en la que figurarán todos los datos que se indican en la norma UNE 34-074-74 apartado 7. El equipo tendrá la capacidad para etiquetar de 12.500 tarros/hora. 2.8.4.5.- Empaquetado y palatizado. Una vez etiquetados los tarros, mediante una cinta transportadora son conducidos hasta una empaquetadora de cajas de cartón, con capacidad para 32 tarros de 400 gramos de mermelada, se forma, cierra y precinta en dicho equipo. Las cajas tras ser cerradas, son conducidas hasta la zona en donde se colocan sobre palets Standard de 1 x 1´20 m, en planos de doce cajas cada uno, hasta un total de 4 planos. Una


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vez colocada la mercancía correspondiente a cada palet, se procederá a envolver el conjunto con polietileno retráctil. Por último, los palets se transportan mediante una carretilla elevadora hasta el almacén de producto terminado; quedando listo el producto para su expedición. La empaquetadora de cajas de cartón, tiene capacidad para envasar 12.500 tarros/hora, que corresponde a la capacidad que se ha indicado para la envasadora de tarros, lo que supondrá una capacidad de unas 390 cajas/hora. 2.8.5.- Maquinaria e instalaciones. Los equipos que se utilizarán en la línea de producción, han sido seleccionados entre los que en la actualidad se construyen por fabricantes especialistas del sector alimentario. 2.8.5.1.- Maquinaria empleada en la primera fase del proceso. 2.8.5.1.1.- Alimentador flexible. Para transportar y dosificar los distintos ingredientes a los mezcladores se han dispuesto unos alimentadores flexibles ya que se pueden alimentar de silos, bidones, etc., y pueden alimentar a una o varias máquinas. Su principio de funcionamiento consiste en un campo anular determinado por dos tubos coaxiales, una espiral, accionada por un motor en el sentido de su paso, canaliza el producto a transportar, introducido por la sonda de admisión, y lo evacua por la boca de descarga sin presión. Funciona de modo totalmente automático. Para la extracción del azúcar se ha dispuesto uno con rendimiento de hasta 2.500 kg/h con una potencia de 1’5 a 2’2 Kw, para el caso de la pectina uno con un rendimiento de hasta 450kg/h con una potencia de 0’75 a 1’5 Kw y para el ácido uno de un rendimiento de hasta unos 100 kg/h con una potencia de 0’37 a 0’75 Kw. 2.8.5.1.2- Transportador de hélices. Construido en acero inoxidable, con capacidad para transportar 2.500 kg/h de pulpa de fruta. Formado por una carcasa cilíndrica de 20 cm de diámetro y 4 m de longitud y por un tornillo sin fin de 20 cm de paso, accionado mediante un motor eléctrico de 2 CV. 2.8.5.1.3.- Tanque de mezcla. Con objeto de conferir continuidad al proceso de elaboración, de forma que mientras en uno se esté realizando la mezcla de los ingredientes, el otro esté alimentando a la línea de producción. Para el proceso de mezcla de ingredientes, se van a utilizar dos tanques de mezcla, fabricado en acero inoxidable, y dotado con hélices opuestas mezcladoras accionadas por un motor eléctrico de 7’5 CV y de velocidad regulable. 2.8.5.1.4.- Cocedoras. Todas las operaciones de cocción, se realizan mediante intercambiadores de calor de paletas rascadoras, los cuales permiten pasar a un proceso continuo más fácilmente controlable, uniforme y repetible.


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Se cuenta con dos intercambiadores, cada uno para una fase de cocido. Cada uno, consiste en dos cilindros concéntricos en posición vertical, por cuyo espacio anular circula el fluido, que será distinto según la operación, así para cocer se usa generalmente vapor y en el caso de enfriado se usa agua a temperatura ambiente. Por la parte inferior del cilindro interior, se introduce el producto a calentar o enfriar. El producto va ascendiendo por el cilindro al tiempo que unas paletas giratorias, consiguen que sea más efectivo el contacto del producto con la pared interior del cilindro. De esta forma se favorece, el intercambio térmico entre el producto y el fluido térmico, al tiempo que se evita el que se produzca la caramelización del producto. El accionamiento de las paletas se realiza mediante un motor eléctrico de 10 CV. 2.8.5.1.5.- Tubo de mantenimiento. La misión de este elemento es asegurar que el azúcar penetre en la fruta; con lo que se evitan fenómenos de sinéresis en los tarros de mermelada, al tiempo que se asegura una buena conservación del producto. 2.8.5.1.6.- Enfriador pre-envasado. Este equipo consiste en un intercambiador de calor de paletas rascadoras de características análogas a los que se emplean en las operaciones de cocido, en el que se emplea un fluido refrigerante (agua a temperatura ambiente), en lugar de vapor. El accionamiento de las paletas se realiza mediante un motor eléctrico de 10 CV de potencia. 2.8.5.1.7.- Tanque de almacenamiento pre-envasado. Este tanque tiene como misión la de actuar como un pulmón entre la parte de la línea dedicada al llenado de tarros (envasado) y el resto de la línea. La capacidad de este tanque se ha determinado de forma que sea suficiente para alimentar a la línea de envasado durante una hora y media, por si ocurriera algún percance en la línea que diera tiempo a subsanarlo sin interrumpir la línea de envasado. 2.8.5.1.8.- Bomba lobular. Se instalarán 3 bombas lobulares, las cuales están especialmente diseñadas para trabajar con productos densos, viscosos e incluso con sólidos en suspensión de hasta 30mm de diámetro. Tratan delicadamente el fluido trasegado, son volumétricas de desplazamiento positivo, autocebantes, reversibles, robustas y fiables. La bomba está formada por dos lóbulos en que giran en sentido opuesto formando entre ellos y el cuerpo de la bomba unos volúmenes que van variando de tamaño, al girar, provocando la aspiración transporte e impulsión del fluido.


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2.8.6- Maquinaria empleada en la segunda fase del proceso. 2.8.6.1.- Lavadora de tarros. Su función consiste en someter a los tarros de cristal a un lavado antes de proceder al llenado de los mismos, por medio de unos chorros de agua caliente. Se diferencian dos zonas de acción según la temperatura. 2.8.6.2.- Túnel de secado de tarros Está construido en chapa de acero inoxidable y el movimiento de los tarros por interior de cada uno de los túneles se efectúa mediante una cinta transportadora de flejes de acero inoxidable, dotados de orificios para permitir el paso del agua que escurre de los tarros, así como para permitir el paso del aire de secado. El consumo eléctrico de cada uno de los túneles es, según datos facilitados por el fabricante, de 10 CV. 2.8.7.- Maquinaria empleada en la fase final del proceso. 2.8.7.1.- Llenadora y cerradora de tarros. Está compuesta por una mesa giratoria o carrusel, en donde los tarros vacíos inicialmente van llenándose mientras efectúa un giro en dicha mesa. El llenado de los tarros se efectúa mediante unas toberas que introducen la mermelada en el interior de los tarros. La cantidad de mermelada es medida por una bomba dosificadora de precisión. Una vez llenos los tarros, se procede al cerrado de los mismos, lo cual se efectúa automáticamente, roscando la tapa mediante fricción, hasta alcanzar el par resistente que asegure el cerrado perfecto de los mismos. 2.8.7.2.- Túnel de enfriamiento de tarros. Su descripción técnica es análoga a la del túnel de esterilizado de tarros descrito anteriormente, salvo que las dos zonas de temperaturas son distintas. El consumo eléctrico del túnel, corresponde al del motor de 5´5 CV de potencia nominal utilizado para el accionamiento de la cinta transportadora de tarros. 2.8.7.3.- Etiquetadora. Esta máquina está formada por un carrusel giratorio, en el que los tarros van girando, al tiempo que unos rodillos engomados recubren de adhesivo a las etiquetas y las depositan sobre los tarros. Es una máquina rotativa autoadhesiva, diseñada para trabajar a medias y altas producciones con capacidad de hasta 500 tarros/minuto. Tiene la posibilidad de aplicar


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cuatro etiquetas en el mismo envase, etiquetas parciales, envolventes, collarines, precintos de seguridad, etc. Posibilidad de cambiar con aplicaciones de cola fría y caliente. Sencilla de mantener, manejar y limpiar. La potencia del motor es de 3CV. 2.8.7.4.- Empaquetadora de cajas. Este equipo, a partir de las planchas de cartón que se le suministra, conforma, llena y cierra las cajas de cartón, depositándolas en una cinta de rodillos en donde por gravedad se desplazan las cajas hasta la zona donde son palatizadas. El equipo tiene capacidad para conformar, llenar y cerrar, cada hora, unas 390 cajas de 30 x 30 x 24 (largo x ancho x alto) centímetros. La empaquetadora dispone de rodillos engomados, que pegan las solapas de las cajas una vez formadas. Los tarros son introducidos en las mismas mediante unas ventosas que se adhieren a la tapa de éstos y que los desplazan hasta el interior de las cajas, siendo éstas cerradas una vez que se ha completado esta operación. La potencia de este equipo es, según los datos facilitados por el fabricante, de 1´5 CV. 2.8.8.- Otros equipos. 2.8.8.1.- Cintas transportadoras. Estructura interior formada por 2 largueros de tubo de aluminio lacado de 85 x 20 x 2 mm, unidos por travesaños atornillados y fácilmente desmontables. El soporte de la banda es mediante cuna de rodillos. En todo el recorrido va protegido el borde de la banda para evitar roces, cortes o malos tratos. El accionamiento está constituido por motorreductores de 1ª calidad de sinfín corona o engranajes que mueven el tambor motriz mediante piñones y cadena. El motorreductor puede colocarse en el lateral del chasis o colgado inferiormente. Se han instalado seis cintas de 1m de largo por 0’6 m de ancho y dos cintas de 2 m de largo por 0’6 m de ancho, con una potencia igual a 1/4CV. Se ha instalado además una cinta transportadora, con sistema de vuelco de los bidones, con una longitud de 3 m y camino de 80 cm de ancho, y accionada por un motor eléctrico de 7’5 CV y dotada al final de la misma, de un dispositivo automático de vuelco, formado por un camino en forma de hélice que obliga a invertir la posición de los bidones durante su marcha, hasta vaciar su contenido en una tolva incluida en el equipo. 2.8.8.2.- Cámara frigorífica. La cámara frigorífica se ha dimensionado para albergar la pulpa de fruta que se transformará en unos cinco días, tal y como se ha calculado en el anejo de descripción de la distribución en planta de la fábrica y justificación, la superficie ocupada por el producto almacenado, ascenderá a 67’2 m2 . Teniendo en cuenta, que debe haber espacio suficiente para la circulación de carretillas para el almacenamiento del producto, se ha elegido como superficie total para este almacén 100m2, adoptándose como planta del mismo, un rectángulo de 10m x 10m. El equipo frigorífico que consigue que la temperatura interior sea de –18ºC está compuesto por:


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- Un compresor de 12 Kw. - Una válvula de expansión. - Un condensador con dos motores de 970 w cada uno. - Dos evaporadores de 970 w cada uno. - Una resistencia eléctrica para el desescorche de 11 Kw. - Todos ellos acoplados a un cuadro eléctrico de baja tensión. Las paredes de la cámara frigorífica, así como el techo y el suelo están compuestas por varias capas de materiales diferentes entre los que se encuentra el aislante. El aislante que hemos utilizado para disminuirá las perdidas de calor a través de las paredes es el poliuretano con un espesor de 100 mm, recubierto con chapa lacada blanca de 0’5 mm de espesor. El sistema de unión está formado por una junta machihembrada de poliuretano, con cajetines insertados que realizan el ensamblaje de los paneles mediante un gancho excéntrico (de acero inoxidable AISI 430), el cual se hace girar con una llave cuadrada y enganchada a un eje metálico. Los ganchos van insertados únicamente en el lado largo del panel. 2.8.9.- Dimensionado de las distintas zonas en que se divide el edificio. El edificio está formado por una nave rectangular y una sala de calderas anexa a uno de sus laterales. La nave rectangular tendrá una superficie de 1.650 m2, con una distribución de 22m de ancho por 75 m de largo y en ella se encuentran: la sala de producción, los almacenes, la cámara frigorífica, las oficinas y los vestuarios. La sala de calderas contará con una superficie de 80 m2, distribuidos en una planta rectangular de 8 m de ancho por 10 m de largo. La capacidad de las distintas zonas en las que se divide el edificio, han sido determinadas en función del régimen de funcionamiento que se ha impuesto en la fábrica. Este régimen de trabajo, se resume a continuación: - La fábrica procesa al día 20 toneladas de pulpa de fruta. - El funcionamiento de la fábrica es durante todo el año de forma uniforme y se tiene en cuenta, por si sucedieran imprevistos, tener materia prima almacenada, suficiente para al menos 5 días de funcionamiento. - Las zonas de almacenamiento para las planchas de cartón, que se usarán para formar las cajas, así como para los palets, los tarros vacíos y los rollos de polietileno retráctil, tienen capacidad para una semana de funcionamiento. - El almacén de producto terminado, se ha dimensionado de tal manera que tenga capacidad para albergar la producción de una semana de funcionamiento de la fábrica. - La semana laboral es de cinco días, y la jornada de trabajo de ocho horas al día. 2.8.9.1.- Almacenes.


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La fábrica cuenta con cinco almacenes, los cuales disponen de espacio suficiente para la circulación de carretillas y personal para el almacenamiento. Los almacenes son: - Almacén de producto terminado. - Almacén de productos de embalaje tales como: planchas de cartón, palets, rollos de polietileno retráctil y las etiquetas. - Almacén de envases vacíos. - Almacén que cumple la función de albergar la fruta en fase de descongelación. - Almacén donde se ubica la materia prima restante: la pectina y el ácido cítrico El azúcar se almacena en un silo que alimenta directamente a la línea de producción y que tiene capacidad suficiente para una semana más o menos de producción. Todos los almacenes están situados en la parte derecha de la nave, a excepción del de producto terminado que está en la parte trasera de ésta. 2.8.9.1.1.- Almacenes de producto terminado. Está situado en la parte trasera de la nave, de tal manera que se encuentra lo más cercano al final de la línea de producción. Está comunicado con el exterior, mediante una puerta en el lado derecho de éste, y con la parte trasera de la sala de producción. 2.8.9.1.2.- Almacén de planchas de cartón, palets y polietileno retractil. Este almacén está situado como se ha explicado anteriormente en la parte derecha de la nave, entre el almacén de producto terminado y el de envases vacíos. Está comunicado por una puerta a la sala de producción, cerca de la zona donde se empaqueta y paletiza el producto. Tal como se ha expuesto anteriormente, se ha previsto como capacidad para este almacén la correspondiente a las necesidades de planchas de cartón, palets y polietileno retráctil, que se utilizan en una semana de funcionamiento de la fábrica. 2.8.9.1.3.- Almacén de tarros vacíos. El almacén de tarros vacíos está situado entre el almacén de cajas vacías, palets, etc., y un pasillo que comunica el exterior de la fábrica con la sala de producción y es la zona por donde entra la materia prima diariamente. Está comunicado con la sala de producción por una puerta cercana a la lavadora de tarros y también por otra puerta está comunicada con el pasillo por donde entra la materia prima. Tal y como se establece en el régimen de funcionamiento de la fábrica, la zona de almacenamiento para los tarros vacíos tiene capacidad para abastecer a la línea de producción durante una semana de funcionamiento (5 días laborables). 2.8.9.1.4.- Almacén de la pulpa de fruta en vías de descongelación.


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Este almacén se encuentra situado entre la cámara frigorífica y el almacén de pectina y ácido. Y está comunicado por una puerta a la sala de producción a una altura aproximada al lugar donde se encuentra los mezcladores. Teniendo en cuenta que el método de descongelación elegido es el de dejar la fruta a temperatura ambiente y que el tiempo requerido para ello es igual a tres días se ha dispuesto un lugar habilitado para dejar la cantidad máxima que debe estar descongelándose a la vez (cantidad necesaria para tres días de funcionamiento). 2.8.9.1.5.- Almacén de pectina y ácido. Este almacén está situado al lado de los mezcladores, para ahorrar transportes y entre la zona de oficinas y el almacén de fruta descongelándose. Está comunicado por una única puerta a la sala de producción. 2.8.9.1.6.- Cámara frigorífica . La cámara frigorífica se ha dimensionado para albergar la pulpa de fruta que se transformará en unos cinco días. 2.8.9.2.- Sala de producción. La sala de producción se ha dimensionado de tal manera que sea posible la instalación de toda la maquinaria de la línea de producción y envasado. Está formado por un rectángulo de 52 m de largo por 11’5 m de ancho, con una superficie de 598 m2. 2.8.9.3.- Vestuarios. Hay dos dependencias idénticas, una destinado al personal femenino y otra al masculino. Están situados en la esquina izquierda de la fachada principal del edificio, y ocupan una superficie de 28 m2 cada uno, distribuidos en forma rectangular de 3’5 m de ancho por 8 m de largo. 2.8.9.3.1 Ala destinada al personal femenino. Está compartimentado en las siguientes dependencias:

- Vestuario propiamente dicho: Esta dependencia tiene una superficie de 21 m2 que se distribuyen en una planta de 6 m de largo por 3’5 m de ancho y cuentan con asientos y taquillas individuales, para guardar la ropa y el calzado.

- Está dotado además con un recinto con dos lavabos de agua corriente.

- Aseo: El acceso a esta dependencia se efectúa a través del vestuario. La superficie de esta dependencia es de 3’5 m2 que se distribuyen en una planta rectangular de 2 m de largo por 1’78 de ancho.

- Duchas: Esta dependencia es contigua al aseo, tiene una superficie exactamente


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igual al del aseo. En esta sala se ubican dos compartimentos individuales de 1m por 0’80 m, provistos de ducha y puertas dotadas de cierre interior.

2.8.9.3.2 Ala destinada al personal masculino. Este ala es gemela a la destinada al personal femenino salvo que en la dependencia que se destina a aseos, se han instalado dos urinarios murales. 2.8.9.4.- Oficinas. Están situadas en la esquina derecha de la fachada principal de la fábrica. Ocupan una superficie de 121 m2, que se distribuyen en una superficie cuadrangular de 11 m de lado. Se accede mediante una puerta situada en el pasillo que comunica el exterior con la sala de producción. Este pasillo es al que se accede por la fachada principal. La puerta de acceso comunica con un pasillo en forma de “L” de 1’5 m de ancho y 6 m de largo el primer tramo, donde se encuentran las puertas de acceso a las siguientes dependencias: - Administración: Con una superficie de 25 m2, distribuidos en un cuadrado de 5 m de lado y estará destinado para el personal encargado de la contabilidad y del comercio. - Dirección: Esta sala tiene una superficie de 30 m2, que se distribuyen en una planta rectangular de 6 m por 4 m, y en ella se ubica el personal de dirección. - Aseos: Se han habilitado dos aseos, uno para personal femenino y otro para personal masculino, que ocupan una superficie de 22’5 m2 cada uno y se distribuyen en una planta rectangular de 5 m por 4’5 m. Están dotados divididos en dos dependencias, una que alberga el urinario y otra que alberga un lavabo. En el segundo tramo de pasillo de 6 m de largo por 1’8 m de ancho, se encuentran los accesos a las siguientes dependencias: - Oficina: Con una superficie de 25’2 m2, distribuida en una planta rectangular de 6’3 m por 4 m, destinada para secretaría y sala de espera. 2.8.9.5.- Laboratorio. Esta dependencia ocupa una superficie de 24 m2, que se distribuyen en una planta rectangular de 8 m por 4 m. Está situado entre los vestuarios y la sala de producción, (cerca del producto a analizar). Se accede a esta dependencia a través de una puerta situada en el pasillo que comunica el exterior (por la fachada principal) con la sala de producción. 2.8.9.6.- Sala de calderas. Anexa al lateral derecho de la nave, se encuentra la sala de calderas, la cual cuenta con una superficie de 80 m2, distribuidos en una planta rectangular de 8 m de ancho por 10 m de largo. Se ha dispuesto esta superficie, siguiendo las consideraciones del Reglamento de


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aparatos a presión, que según el artículo nº 9 del capítulo V, las calderas de categoría “B”, deberán estar separadas de otros locales y vías públicas por las distancias y muros que dependen del riesgo que entrañen, existiendo dos tipos: - Riesgo 1: es el que afecta a viviendas, locales de pública concurrencia, calles, plazas y demás vías públicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario. - Riesgo 2: es el que afecta a zonas, o locales donde haya personas de modo permanente o habitual, tales como zonas de paso continuo, talleres, salas de trabajo, etc., que pertenezcan al propio usuario de la caldera. Existen unas distancias mínimas según el tipo de riesgo que se entienden desde la superficie exterior de las partes a presión de la caldera más cercana al riesgo y dicho riesgo. 2.8.10.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN 2.8.10.1 Introducción El presente apartado tiene por objeto determinar y justificar las características técnicas del Centro de transformación, Medida y Transformación de Media a Baja Tensión a instalar en la empresa EMI.SA. Seguidamente se describe la memoria descriptiva de esta instalación y en los anexos se adjuntan los cálculos justificativos, así como, los planos necesarios para poder realizar la construcción y el montaje de las instalaciones previstas. 2.8.10.2 Emplazamiento Los trabajos a realizar están en su totalidad situados en el interior del recinto de EMI.SA. La ubicación del Centro de Recepción, Medida y Transformación, en edículo de hormigón prefabricado, será en el espacio libre exterior de la parcela. Su disposición será tal que: a) Se situará en la parcela del abonado en disposición paralela al vial. b) Su habitáculo será el adecuado y exclusivo para este servicio. c) Su disposición permitirá acceder directamente desde el exterior, sin ser necesario entrar en ninguna nave. 2.8.10.3 Empresa suministradora y alimentación del suministro. La empresa suministradora es FECSA-ENDESA. La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo subterráneo a la tensión de 25 kV, con un nivel de aislamiento según lista 2, tal como se indica en el apartado 1.1.1 del MI RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz. La potencia de cortocircuito en el punto de acometida es de 500 MVA según datos proporcionados por la Compañía Suministradora. 2.8.10.4 Potencia a contratar La potencia total a contratar es función del permiso de Baja Tensión. Esta potencia será de 500 kW.


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La potencia del transformador a instalar es de 800 kVA de las características 25/0,42 kV. 2.8.10.5 Reglamentación y disposiciones oficiales. Para la elaboración del proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente normativa: - Reglamento sobre las Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias. - Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regularidad en el Suministro de Energía Eléctrica. - Normas UNE y Recomendaciones UNESA que sean de aplicación. - Normas particulares de Fuerzas Eléctricas de Cataluña (FECSA ENDESA). - Condiciones impuestas por las entidades públicas afectadas. 2.8.10.6 Características generales del centro de transformación. El centro de transformación objeto del presente proyecto será de tipo interior, empleando para su aparellaje celdas prefabricadas bajo envolvente metálica según norma UNE-EN 60298. La acometida al mismo será subterránea, alimentando al centro mediante una red de Media Tensión, y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio de 25 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora Fuerzas Eléctricas de Cataluña (FECSA ENDESA). 2.8.10.6.1 Características celdas SM6 36KV Las celdas a emplear serán de la serie SM6 de Merlin Gerin, celdas modulares de aislamiento en aire equipadas de aparellaje fijo que utiliza el hexafluoruro de azufre como elemento de corte y extinción de arco. Responderán en su concepción y fabricación a la definición de paramenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE-EN 60298. Los compartimentos diferenciados serán los siguientes: a) Compartimiento de aparellaje. b) Compartimiento del juego de barras. c) Compartimiento de conexión de cables. d) Compartimiento de mando. e) Compartimiento de control.


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2.8.10.7 Descripción de la instalación 2.8.10.7.1 Obra Civil. 2.8.10.7.1.1 Local. El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a esta finalidad. La caseta será de construcción prefabricada de hormigón tipo EHM36C-3AT1D con una puerta peatonal de Merlin Gerin, de dimensiones 5740 x 2840 y altura útil 2.850 mm., cuyas características se describen en esta memoria. El acceso al C.T. estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora y al personal de mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondrá de una puerta peatonal cuyo sistema de cierre permitirá el acceso a ambos tipos de personal, teniendo en cuenta que el primero lo hará con la llave normalizada por la Cía Eléctrica. 2.8.10.7.1.2 Características del local. Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón modelo EHM36 de Merlin Gerin. Las características más destacadas del prefabricado de la serie EHM36 serán: 2.8.10.7.1.2.1 Facilidad de instalación. La sencilla unión entre los diferentes elementos prefabricados permitirán un montaje cómodo y rápido. Para su ubicación se realizará una excavación, en el fondo de la cual se dispondrá un lecho de arena lavada y nivelada. 2.8.10.7.1.2.2 Material El material empleado en la fabricación de los prefabricados EHM36 será hormigón armado. Con la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas características óptimas de resistencia característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días de su fabricación) y una perfecta impermeabilización. 2.8.10.7.1.2.3 Equipontencianalidad La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unión apropiado de los diferentes elementos, garantizará la perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilación no estarán conectadas al sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existirá una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmios (RU 1303A). Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.


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2.8.10.7.1.2.4 Impermeabilidad. Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. En las uniones entre paredes y entre techos se colocarán dobles juntas de neopreno para evitar la filtración de humedad. Además, los techos se sellarán posteriormente con masilla especial para hormigón garantizando así una total estanqueidad. 2.8.10.7.1.2.5 Grados de protección. Serán conformes a la UNE 20324/89 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado será de IP239, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de protección será de IP339. Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que se indican a continuación: 2.8.10.7.1.2.6 Bases La solera estará formada por una o varias bases atornilladas entre sí. En las bases de la envolvente se dispondrá de los orificios para la entrada de cables de alta y baja tensión. Estos orificios serán partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables. 2.8.10.7.1.2.7 Paredes Serán elementos prefabricados de hormigón armado capaces de soportar los esfuerzos verticales de su propio peso, más el de los techos, y sobrecargas de éstos, simultáneamente con una presión horizontal de 100Kg/m². Las paredes se unen entre sí mediante la tornillería que garantizará la equipotencialidad entres las diferentes placas. 2.8.10.7.1.2.8 Techos. Los techos estarán formados por piezas de hormigón armado y serán diseñados para soportar sobrecargas de 100Kg/m². La cubierta irá provista de una inclinación del 2% aproximadamente para facilitar el vertido de agua. Los techos se atornillarán entre sí y se apoyarán sobre las paredes sellándose las uniones mediante masilla de caucho garantizándose así su estanqueidad. 2.8.10.7.1.2.9 Suelos. Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado. En la parte frontal se dispondrán unas placas de peso reducido que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar las operaciones de conexión de los cables. A continuación de los suelos, se establecerá el foso en el que se instalarán las celdas. La parte del foso que no quede cubierta por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas prefabricadas para tal efecto.


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2.8.10.7.1.2.10 Cuba de recogida de aceite. La cuba de recogida de aceite será de hormigón y totalmente estanca. Con una capacidad de 1.000 litros, estará diseñada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que se derrame por la base. En la parte posterior irá dispuesta una bandeja cortafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava. Unos raíles metálicos situados sobre la cuba permitirán una fácil ubicación del transformador en el interior del prefabricado, que se realizará a nivel del suelo por deslizamiento. 2.8.10.7.1.2.11 Mallas de protección del transformador. Unas rejas metálicas impedirán el acceso directo a la zona del transformador desde el interior del prefabricado. Opcionalmente esta malla podrá ser sustituida por un tabique separador metálico. 2.8.10.7.1.2.12 Malla de separación interior. Cuando haya áreas del centro de transformación con acceso restringido, se podrá instalar una malla de separación metálica con puerta y cierre por llave. 2.8.10.7.1.2.13 Rejilla de ventilación. Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHM-36 estarán construidas en chapa de acero galvanizado sobre la que se aplicará una película de pintura epoxy poliéster. El grado de protección para el que estarán diseñadas las rejillas será IP-339. Estas rejillas estarán diseñadas y dispuestas sobre las paredes de manera que la circulación de aire, provocada por tiro natural, ventile eficazmente la sala de transformadores. Todas las rejillas de ventilación irán provistas de una tela metálica mosquitera. 2.8.10.7.1.2.14 Puertas de acceso. Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy. Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos. Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Todas las puertas del prefabricado permitirán una luz de acceso de 1.250 mm x 2.400 mm (anchura x altura).


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2.8.10.8 Instalación Eléctrica. 2.8.10.8.1 Características de la Aparamenta de Alta Tensión. 2.8.10.8.1.1 Características generales celdas SM6 36KV - Tensión asignada: 36 kV. - Tensión soportada entre fases, y entre fases y tierra: a frecuencia industrial (50 Hz), 1 minuto: 70 kV ef. a impulso tipo rayo: 170 kV cresta. - Intensidad asignada en funciones de línea: 400 A. - Intensidad asignada en interrup. automat. 400 A. - Intensidad asignada en ruptofusibles. 200 A. - Intensidad nominal admisible de corta duración: durante un segundo 16 kA ef. - Valor de cresta de la intensidad nominal admisible: 40 kA cresta, es decir, 2.5 veces la intensidad nominal admisible de corta duración. - Grado de protección de la envolvente: IP3X. - Puesta a tierra. El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las celdas según UNE-EN 60298, y estará dimensionado para soportar la intensidad admisible de corta duración. - Embarrado. El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos. 2.8.10.8.1.2 Celda tres interruptores. Conjunto Compacto Merlin Gerin modelo CAS 3I (referencia CAS410A), equipado con TRES funciones de línea con interruptor preparada para acoplamiento con SM6, de dimensiones: 2.250 mm de alto, 1.050 mm de ancho y 1.005 mm de profundidad. Conjunto compacto CAS estanco en atmósfera de hexafluoruro de azufre SF6, 36 KV tensión nominal, para una intensidad nominal de 400 A en las funciones de línea, conteniendo: -El interruptor de la función de línea será un interruptor-seccionador de las siguientes características:

Poder de cierre: 40 kA cresta. El conjunto compacto incorporará:


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-Seccionador de puesta a tierra en SF6. -Dispositivos de detección de presencia de tensión en todas las funciones de línea.

-3 lámparas individuales para conectar a dichos dispositivos. -Pasatapas de tipo roscados de 400 A en las funciones de línea. -Mando manual y palanca de maniobras. La conexión de los cables se realizará mediante conectores de tipo roscados de 400 A en cada función, asegurando así la estanqueidad del conjunto y, por tanto, la total insensibilidad al entorno en ambientes extraordinariamente polucionados, e incluso soportando una eventual sumersión. 2.8.10.8.1.3 Celda de pasos de barra. Celda Merlin Gerin de paso de barras modelo GEM3616 de la serie SM6-36, de dimensiones: 300 mm de anchura, 1.432 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, para el acoplamiento directo por cable entre celdas CAS y SM6 por unión superior, conteniendo: - Juego de cables AT tripolar. - Juego de 3 bornas enchufables. - Juego de 3 terminales. 2.8.10.8.1.4 Celda de protección de interruptor automático. Celda Merlin Gerin de protección con interruptor automático gama SM6-36, modelo DM1CFT3616L, de dimensiones: 750 mm. de anchura, 1.632 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo: - Juego de barras tripolares de 400 A para conexión superior con celdas adyacentes. - Seccionador en SF6 de 400 A, tensión de 36 kV y 16 kA. - Mando CS1 manual.

- Interruptor automático de corte en SF6 (hexafluoruro de azufre) tipo Fluarc SF1, tensión de 36 kV, intensidad de 400 A y poder de corte de 16 kA, con bobina de disparo a emisión de tensión 220 V c.a., 50 Hz.

- Mando RI manual.

-Relé Mayvasa tipo RS3000ST/5, protección digital de sobreintensidad (50-51/50N-51N) 2 fases + neutro para la detección de faltas entre fases y neutro, con señalización y disparo temporizados e instantáneos, para fases y neutro.

-Fuente de intensidad FI/S.


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- Indicadores de presencia de tensión. - 3 Transformadores toroidales.

- Seccionador de puesta a tierra inferior con poder de cierre a través del interruptor automático.

- Preparada para conexión inferior por cable unipolar seco. - Embarrado de puesta a tierra. 2.8.10.8.1.5 Celda de media tensión e intensidad. Celda Merlin Gerin de medida de tensión e intensidad gama SM6-36, modelo GBC2C333616L, de dimensiones: 750 mm de anchura, 1.518 mm. de profundidad, 2.250 mm. de altura, y conteniendo: - Juego de barras tripolar de 400 A, tensión de 36 kV y 16 kA. - Entrada inferior izquierda y salida inferior derecha por cable. - 3 Transformadores de intensidad de relación 20/5A, 10VA CL.0.5S, Ith=200In y aislamiento 36kV. - 3 Transformadores de tensión unipolares, de relación 27.500:V3/110:V3, 25VA, CL0.5, Ft= 1.9 Un y aislamiento 36kV. 2.8.10.8.1.6 Transformador . Será una máquina trifásica reductora de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada de 25 kV y la tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro(*). El transformador a instalar tendrá el neutro accesible en baja tensión y refrigeración natural (ONAN), marca Merlin Gerin, en baño de aceite mineral. La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima degradación del aceite por oxidación y absorción de humedad, así como unas dimensiones reducidas de la máquina y un mantenimiento mínimo. Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428 y a las normas particulares de la compañía suministradora, siendo las siguientes: - Potencia nominal: 800 kVA. - Tensión nominal primaria: 25.000 V. - Regulación en el primario: ±2,5%, ±5%, ±7,5%, ±10%. - Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V. - Tensión de cortocircuito: 6 %. - Grupo de conexión: Dyn11. - Nivel de aislamiento:


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Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 170 kV. Tensión de ensayo a 50 Hz 1 min 70 kV. - Protección de gas-presión-temperatura por relé DGPT2. (*)Tensiones según: -UNE 21301:1991 (CEI 38:1983 modificada)(HD 472:1989) -UNE 21428 (96)(HD 428.1 S1) 2.8.10.8.1.6.1 Conexión en el lado de alta tensión - Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión. 2.8.10.8.1.6.2 Conexión en lado de baja tensión - Juego de puentes III de cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1 kV, de 3x240mm2 Al para las fases y de 2x240mm2 Al para el neutro. 2.8.10.9 Características material vario de Alta Tensión. 2.8.10.9.1 Embarrado general celdas CAS 36 KV. El embarrado general de los conjuntos compactos CAS 36KV se construye con barras cilíndricas de cobre ETP duro de 16 mm de diámetro. 2.8.10.9.2 Aisladores de paso celdas CAS 36 KV. Son los pasatapas para la conexión de los cables aislados de alta tensión procedentes del exterior. Cumplen la norma UNESA 5205A y serán de tipo roscado M16 para las funciones de línea y enchufables para las de protección. 2.8.10.9.3 Embarrado general celdas SM6 36 KV. El embarrado general de las celdas SM6 se construye con tres barras aisladas de cobre dispuestas en paralelo. 2.8.10.9.4 Piezas de conexión celdas SM6 36 KV. La conexión del embarrado se efectúa sobre los bornes superiores de la envolvente del interruptor-seccionador con la ayuda de repartidores de campo con tornillos imperdibles integrados de cabeza allen de M8. El par de apriete será de 5 m.da.N. 2.8.10.10 Características de la aparamenta de Baja Tensión. Los aparatos de protección en las salidas de Baja Tensión del Centro de Transformación no forman parte de este proyecto sino del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión. 2.8.10.11 Medida de la Energía Eléctrica .


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La medida de energía se realizará mediante un cuadro de contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de medida. El cuadro de contadores estará formado por un armario de doble aislamiento de HIMEL modelo PL-75T/AT-EN de dimensiones 540mm de alto x 540mm de largo y 200mm de fondo., equipado de los siguientes elementos: - Regleta de verificación normalizada por la Compañía Suministradora. - Contador de Energía Activa de simple tarifa CL 1 con emisor de impulsos. - Contador de Energía Reactiva con emisor de impulsos, de simple tarifa, CL 3. - Módulo electrónico de tarificación. 2.8.10.12 Puesta a Tierra. 2.8.10.12.1 Tierra de Protección. Se conectarán a tierra los elementos metálicos de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a causa de averías o circunstancias externas. Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras de protección. 2.8.10.12.2 Tierra de Servicio. Se conectarán a tierra el neutro del transformador y los circuitos de baja tensión de los transformadores del equipo de medida, según se indica en el apartado de "Cálculo de la instalación de puesta a tierra" del capítulo 2 de este proyecto. 2.8.10.12.3 Tierras interiores. Las tierras interiores del centro de transformación tendrán la misión de poner en continuidad eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras exteriores. La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm2 de cobre desnudo formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545. La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm2 de cobre aislado formando un anillo. Este cable conectará a tierra los elementos indicados en el apartado anterior e irá sujeto a las paredes mediante bridas de sujeción y conexión, conectando el anillo al final a una caja de seccionamiento con un grado de protección IP545. Las cajas de seccionamiento de la tierra de servicio y protección estarán separadas por una distancia mínima de 1m.


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2.8.10.13 Instalaciones Secundarias. 2.8.10.13.1 Alumbrado. En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux . Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión. 2.8.10.13.2 Protección contra Incendios. De acuerdo con la instrucción MIERAT 14, se dispondrá como mínimo de un extintor de eficacia equivalente 89 B. 2.8.10.13.3 Ventilación. La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante las rejas de entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la reja de entrada de aire en función de la potencia del mismo según se relaciona. Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos métalicos por las mismas. Potencia del Superficie transformador de la reja (kVA) mínima(m²) ------------------------------------- 800 0.98 Los cálculos de sección de la superficie mínima de la reja se encuentran en el apartado 2.6. de este proyecto. 2.8.10.14 Medidas de Seguridad. 2.8.10.14.1 Seguridad en celdas CAS Los conjuntos compactos CAS estarán provistos de enclavamientos de tipo MECÁNICO que relacionan entre sí los elementos que la componen. El sistema de funcionamiento del interruptor con tres posiciones, impedirá el cierre simultáneo del mismo y su puesta a tierra, así como su apertura y puesta inmediata a tierra.


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El dispositivo de enclavamiento de la puerta de acceso con el seccionador de puesta a tierra permite garantizar la seguridad total en las intervenciones con los cables y conectores que se tengan que realizar en este compartimiento. El compartimiento de fusibles, totalmente estanco, será inaccesible mediante bloqueo mecánico en la posición de interruptor cerrado, siendo posible su apertura únicamente cuando éste se sitúe en la posición de puesta a tierra y, en este caso, se pondrán a tierra ambos extremos de los fusibles. La cuba metálica será de acero inoxidable de 2.5 mm de espesor. En la parte inferior de ésta existirá una clapeta de seguridad ubicada fuera del acceso del personal. En el caso de producirse un arco interno en la cuba, esta clapeta se desprenderá por el incremento de presión en el interior, canalizando todos los gases por la parte posterior de la celda garantizando la seguridad de las personas que se encuentren en el centro de transformación. 2.8.10.14.2 Seguridad celdas SM6 Las celdas tipo SM6 dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales que responden a los definidos por la Norma UNE-EN 60298, y que serán los siguientes: - Sólo será posible cerrar el interruptor con el seccionador de tierra abierto y con el panel de acceso cerrado. - El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto. - La apertura del panel de acceso al compartimiento de cables sólo será posible con el seccionador de puesta a tierra cerrado. - Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor. Además de los enclavamientos funcionales ya definidos, algunas de las distintas funciones se enclavarán entre ellas mediante cerraduras según se indica en anteriores apartados.


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2.8.11 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN 2.8.11.1 Descripción de las instalaciones

La instalación en baja tensión esta destinada principalmente a la alimentación de las máquinas de producción, al alumbrado y la alimentación de las diferentes zonas de la fábrica.

La instalación en baja tensión tiene su inicio en la salida del transformador de 800 kVA. Este transformador alimentará al CGBT del cual saldrán las líneas de distribución para alimentar los diferentes cuadros y receptores de la instalación. La instalación precisa proyecto ya que se considera de “Clase A”, instalaciones de tipo industrial de más de 20kW según el punto 3.1 de la Instrucción ITC BT 04.


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Tabla 2.8.1–Tipo de instalación

2.8.11.2 Relación de potencia 2.8.11.2.1 Relación de Receptores de Alumbrado La relación del alumbrado con sus características, corresponderá a la que se detalla en la Hoja Anexa de cálculos justificativos. La potencia total de alumbrado es de 18,56 kW. 2.8.11.2.2 Relación de receptores de fuerza motriz La relación de maquinaria con sus características, corresponderá a la que se detalla en la Hoja Anexa de cálculos justificativos. La potencia total de fuerza es de 562,2 kW. 2.8.11.2.3 Potencia Máxima, a Autorizar Dadas las potencias en alumbrado y fuerza motriz, las potencias máxima admisible, autorizada y a contratar son las siguientes: - Potencia receptores alumbrado (PAL) 18,56 kW - Potencia receptores fuerza motriz (PFM) 562,2kW - Potencia Total Instalada (PTI = PAL + PFM) 580,76 kW - Potencia a Autorizar (presente Proyecto) 464,60kW - Coeficiente de simultaneidad (de la PTI) 80,0% - Potencia a contratar con la Cía. Eléctrica, en el suministro de baja tensión 500,00kW - Potencia Máxima admisible en la instalación (PMÁX) 591,00kW 2.8.11.3 Revisión periódica de las instalaciones. Según la Instrucción ITC BT 05, en el Proyecto es necesario determinar si la instalación debe estar o no sujeta a revisión periódica por un Organismo de Control. 2.8.11.3.1 Inspección inicial En este caso la instalación será objeto de una inspección inicial por parte de un Organismo de Control por ser considerarada como una instalación industrial que precisa proyecto con una potencia máxima admisible superior a 100 kW, tal y como se describe en el punto 4.1 de la ITC BT 05. UNE 20.460 -6-61 2.8.11.3.2 Revisión periódica de las instalaciones Puesto que la instalación necesita inspección previa, ésta también será objeto de revisión periódica cada 5 años. Para ello es necesario el contrato de mantenimiento entre y una empresa de mantenimiento autorizada por el Dpt. D’Indústria de la Generalitat de Catalunya.


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2.8.11.4 Descripción del sistema Sistema Sistema trifásico 400/230V 50Hz, tres fases más neutro. Sistema de conexionado tipo TT al estar el neutro conectado directamente a tierra. 2.8.11.5 Instalación de enlace 2.8.11.5.1 Acometida No se dispondrá de acometida ya que la distribución no se realizará directamente de la red de distribución pública, si no se realizará a media tensión hasta el Centro de Transformación del abonado, es decir de la empresa, que estará situado junto a la nave. La red llegará aérea hasta el Centro de Transformador del abonado, con una tensión de 25 kV. La empresa suministradora será FECSA-ENDESA. 2.8.11.6 Línea general de alimentación (LGA) Al tratarse de un suministro a partir de Centro de transformación del abonado, la instalación no dispone de LGA. La línea de alimentación que parte del transformador hasta el interruptor de corte general en baja tensión, ubicado en el interior del, Centro de Transformación estará formada por cable de 3x[2x(1x240)]+(1x120)mm2 Al y su recorrido es al aire, mediante bandeja sin perforar en plano horizontal, en el interior del C.T. El origen de la instalación objeto del presente documento está situado en los bornes de baja tensión del transformador. 2.8.11.6.1 Fusibles de protección de abonado Al tratarse de un suministro a partir del Centro de Transformación del abonado no es de aplicación este apartado. El interruptor de corte general en baja tensión será un interruptor automático con un calibre de 1250 A y regulado a 1000 A. Sus características són: Modelo: NT1250N-42.0 kA Calibre Int automático: 1250 A Calibre de la protección: 1250.0 A Relé :


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Micrologic 7.0 A Número de polos: 4P3d+Nr Selectividad: Pdc reforzado por filiación: Protección diferencial: Si Designación de la protección diferencial: micrologic 7.0 Sensibilidad: 500.00 mA Umbral de temporización : 140 ms Regulaciones: Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 0.90 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 10.0 x Ir tm = 80 ms 2.8.11.7 Derivación individual La derivación individual partirá del disyuntor general de corte ubicado en el Centro de Transformación hasta el CGBT estará formada por cable de 3x[2(1x400)]+1x(1x240) mm2 CU y su recorrido será subterráneo. Los conductores utilizados tendrán una tensión de aislamiento de 1000 V y 4000 V en tensión de prueba. 2.8.11.8 Cuadro general de mando y protección La distribución se realizará mediante el cuadro de distribución OKKEN. El cuadro de distribución OKKEN esta construido a base de perfiles laminados de 2.3 i 4 mm de espesor, la chapa i el envolvente (tapas y puertas) es de 2 mm de espesor. Con la finalidad de facilitar el transporte y maniobralididad, el cuadro OKKEN se suministrará, si es necesario, divididos en secciones con una longitud máxima de 3 m.

En la parte superior están situados perfiles adecuados para los izados de las secciones de transporte.

En la parte inferior de las columnas están situados los agujeros necesarios para la fijación del cuadro a la base. 2.8.11.8.1 Tratamiento de superficies y pintura Todos los componentes de sujeción y el chasis de los carros extraíbles están zincados y bricomados con la finalidad de conseguir una buena conductividad eléctrica. Un tratamiento parecido se aplica a todas las piezas de acero que no estén pintadas. La estructura de tapas y puertas están sometidos a un proceso continuo de tratamiento de chapa y pintura de las siguientes características:


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- Desengrasado y fosfatado amorf por aspersión a 45ºC. - Aclarado pro aspersión con dos rampas de agua de red. - Secado en túnel. - Aplicación de polvo epoxi texturado mediante dos pistolas automáticas y una

manual. - Polimeración en horno a 180ºC durante 20 minutos. - El espesor medio conseguido es 60 micras pudiendo conseguir otros espesores

bajo demanda. - El color normalizado es RAL 7016.

2.8.11.8.2 Grado de protección El grado de protección normalizado para instalaciones de interiores es de IP42,s/IEC 144. 2.8.11.8.3 Compartimiento Cada columna tendrá los siguientes compartimientos: 2.8.11.8.3.1- Compartimiento del embarrado principal Situado en lo alto del cuadro, el juego de barras principal se instala en un volumen de altura constante independientemente del tipo de configuración de las conexiones y de las acometidas, y en profundidad 600 mm hasta 4000 A. 2.8.11.8.3.2- Compartimiento de barras auxiliares. En el se encuentran barras auxiliares para los circuitos de comandamiento, señalización, etc. 2.8.11.8.3.3- Compartimiento de arrancadores extraíbles. Está dividido en cubículos de altura variable según el calibre del arrancador y paramenta incorporada. Cada columna dispone de un máximo de 10 compartimientos. Estos cubículos están divididos por separadores metálicos proporcionando la máxima protección contra los arcos que pueden ocurrir en los cubículos adyacentes. 2.8.11.8.3.4- Compartimiento del pasillo de cables. Su anchura puede ser variable según requerimientos, siendo las dimensiones más usuales 210 y 310 mm. En este compartimiento se encuentran:

- Los cables de salida de fuerza y sus bornas están protegidos con pantallas aislantes con la finalidad de evitar contactos accidentales.

- Los cables de salida de control de bornas.


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- Las barras de derivación de fuerza encapsuladas en cajetines aisladas. - Soportes para cables de potencia y de control.

El acceso se realiza mediante puerta frontal. 2.8.11.8.3.6- Compartimiento del seccionador. Cada unidad de salida dispone de un seccionador en carga de 6 polos y doble ruptura por polo. Este seccionador es el elemento propio de conexión entre la parte fija y la extraíble y consta de un eje con 6 polos hembras y dos partes no giratorias con 6 polos machos cada uno. Una de estas partes se encuentra en el pasillo de cables i sirve de soporte de las barras de derivación, así como las bornas de salida para los cables de fuerza. 2.8.11.8.3.7- Enclavamiento El seccionador, la puerta de cada cubículo y el chasis extraíble correspondiente tienen los siguientes enclavamientos:

- No se permite la abertura de la puerta siendo el seccionador cerrado.

- Una vez abierto el seccionador y la puerta, el equipo queda sin tensión de fuerza y únicamente es alimentado el circuito de control.

- Con la puerta abierta no se puede cerrar el seccionador.

- El accionamiento del seccionador admite un sistema de enclavamiento múltiple.

- Con el chasis extraído, en el cubículo, no existe ningún punto de tensión,

evitando contactos accidentales. 2.8.11.8.4 Embarrado principal Las barras principales son de cobre electrolítico de alta conductividad, alargado en frío y adecuadas para el servicio continuo especificado. El embarrado esta formado por un juego de barras horizontales, comunes a todo el cuadro y unas barras verticales en cada una de las columnas. El embarrado principal es del mismo mida en toda la longitud del cuadro. Los soportes de la barra son de materia aislante no higroscópicos de alta calidad, y están diseñados para soportar los efectos dinámicos resultantes del valor de cresta de la intensidad de cortocircuito especificada.


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En principio las barras serán identificadas según los colores siguientes (S/UNE-21.086).

- Fase R = Verde - Fase S = Amarillo - Fase T = Marrón - Neutro = Gris - Tierra = Negro - Positivo = Rojo - Negativo = Azul

La secuencia de fases será R-S-T con la fase S en el medio y la R en las siguientes posiciones mirando el cuadro de delante:

- Por encima a disposición del embarrado general en plano vertical. - Por delante a disposición del embarrado general en plano horizontal. - Delante de las barras principales.

En el compartimiento de las barras principales no se instalará ningún tipo de cableado auxiliar. 2.8.11.8.4.1 Embarrado de tierra A lo largo del cuadro se instalará una barra de tierra horizontal, derivándose en cada columna otra barra de tierra para realizar la conexión de las armaduras de los cables y otras partes sin tensión de los equipos. La sección de las dos barras es de 30x5 mm2 disponiendo en los lados el cuadro de terminales, para la conexión del cable de tierra, de 70 mm2. Los chasis extraíbles disponen de una borna de puesta a tierra. Los ejes de los seccionadores y todos los elementos que componen la paramenta se encuentran conectados a la barra de tierra. 2.8.11.8.4.2 Cableado terminales y accesorios El cableado de fuerza y control se realiza conforme la norma NEMA B, es decir, a la altura de cada cubículo, encontrándose los bornes correspondientes en el pasillo de los cables. El cableado interior de control se aloja en canaletas de PVC y su sección mínima es de 1.5 mm2. La sección mínima de fuerza es de 4 mm2, siendo el cable de cobre flexible UNE-20.427. El cableado de los cables de control es gris y negro el de fuerza.


60

2.8.11.8.4.3 Resistencia de calefacción Cada columna puede ir equipada con un sistema de calefacción formado por resistencias, la temperatura de la cual no sobrepase los 200 ºC, controlado por termostato ambiental. 2.8.11.8.4.4 Otros detalles constructivos Las columnas tienen los agujeros necesarios de forma que se pueda instalar cualquier combinación de unidades extraíbles de diferente tamaño o equipar cubículos. Las puertas y aberturas disponen de juntas de neopreno que evitan la entrada de polvo. El fondo del cuadro esta cerrado con una chapa de separación de 4 mm de espesor. El cuadro de distribución OKKEN se pude ampliar los dos extremos sin modificar la columna adyacente. 2.8.11.8.4.5 Características técnicas ♣ Características generales: Aplicaciones: Distribución y centros de control de motores. Índice de servicio: 211 a 333 Normas de referencia: IEC 60439-1

IEC 60529 Resistencia climática: Permanencia al calor húmedo según IEC 60068-2-

30 Permanencia al calor seco según IEC 60068-2-2 Resistencia a bajas temperaturas según IEC 60068-2-1 Resistencia a niebla salina según IEC 60068-2-11

Instalación: Interior. Entorno (CEM): Tipo 2

♣ Características mecánicas: Entrada de cables: Superior/Inferior Acceso: Anterior/Posterior IP: 31 Base

42 Opción IK 10 Desconectabilidad: FFF / WFD / WFW / WWW Forma: Acometidas: Salidas según el tipo de instalación:

3b, 4b 2b, 3b, 4a, 4b


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♣ Dimensiones (mm) Altura: 2200/2350 Longitud columna: 650/900/1000/1100/1150/1300 Profundidad: 600/1000/1200/1400 Peso medio columna: 650 kg Revestimineto: Polvo epoxy/poliéster polimerizado. Espesor > 50 m Color armadura: RAL 7016 Color estándar revestimientos: RAL 1000

♣ Características eléctricas: Tensión asignada de aislamiento (Ui) : 1000 V Tensión asignada de empleo (Ue) : 690 V Frecuencia: 50/60 Hz Tensión asignada de circuitos auxiliares: 230 V CA máx. Categoría de sobretensión: IV Grado de polución: 3 Corriente asignada de empleo (In): 7300 A - Juego de barras principal (In): 7300 A - Juego de barras distribución (In): 4000/2100/1500 A Juego de barras Horizontal: - Corriente asignada de corta duración admisible (Icw): 50/80/100/150 kA - Corriente asignada de cresta ( Ipk): 110/176/220/330

kA Juego de barras vertical: - Corriente asignada de corta duración admisible (Icw): 50/80/100 kA - Corriente asignada de cresta ( Ipk): 110/176/220 kA Protección de personas arco interno IEC 61641 100 kA eff 0.3 s Esquemas puesta a tierra: TT-IT-TNS-TNC Límites en acometidas y salidas de potencia: 6300 A Límites salidas motor: Hasta 250 kW 400

V Norma de referencia: IEC 60439-1


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2.8.11.8.5 Protecciones

Las salidas a los diferentes circuitos estarán protegidos por fusibles y interruptores automáticos regulados según la demanda de potencia de cada circuito.

Circuito eléctrico : OFICINAS Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 250.0 A Interruptor automático : Modelo : NS250N-85.0 kA Calibre Int automático : 250 A Calibre de la protección : 250.0 A Relé : TM-D Número de polos : 3P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: Sensibilidad : Umbral de temporización : Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 0.90 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 0 A


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Circuito eléctrico: LABORATORIO Fusible: Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 100.0 A Interruptor automático: Modelo: NS100N-85.0 kA Calibre Int automático: 100 A Calibre de la protección: 100.0 A Relé: TM-D Número de polos: 3P2d Selectividad: Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 1.00 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 800 A


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Circuito eléctrico : T.ALMACENAMIENTO Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 4.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 4.0 A Relé : P08 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 3.5 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 51 A


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Circuito eléctrico : MEZCLADORAS Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 14.0 A Relé : P16 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 12.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 170 A


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Circuito eléctrico : CINTA TRANSP. 1 Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 14.0 A Relé : P16 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 12.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 170 A


67

Circuito eléctrico : CINTA TRANSPORTADORA 2 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 14.0 A Relé : P16 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) Ir = 12.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 170 A


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Circuito eléctrico : ALMACENES 1-2 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 50.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 Ka Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 50.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 50.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= -


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Circuito eléctrico : LLENADORA - CERRADORA Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 10.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 10.0 A Relé : P14 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 7.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 138 A Circuito eléctrico : TRANSPORTADOR DE HELICES Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 4.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 4.0 A Relé : P08 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación :


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Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 3.5 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 51 A Circuito eléctrico : VESTUARIOS Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 40.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 kA Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 40.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 40.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= -


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Circuito eléctrico : TÚNEL ENFRIADORA 1 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 10.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 14.0 A Relé : P16 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 10.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 170 A Circuito eléctrico : TÚNEL ENFRIADORA Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-50.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 18.0 A Relé : P20 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No


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Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 16.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 223 A Circuito eléctrico : ALMACENES 3-4-5 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 125.0 A Interruptor automático : Modelo : NS160N-85.0 kA Calibre Int automático : 160 A Calibre de la protección : 125.0 A Relé : TM-D Número de polos : 3P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 0.90 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 1250 A


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Circuito eléctrico : BOMBA LOBULAR Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-50.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 18.0 A Relé : P20 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 16.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 223 A Circuito eléctrico : LAVADORA DE TARROS Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 10.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 10.0 A Relé : P14 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : -


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Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 9.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 138 A Circuito eléctrico : CALDERA Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 40.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 kA Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 40.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 40.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= -


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Circuito eléctrico : SECADORA DE TARROS Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-50.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 18.0 A Relé : P20 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 16.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) Im(Isd) = 223 A


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Circuito eléctrico : AIRE ACOND 1 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 6.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 6.3 A Relé : P10 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 5.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 78 A


77

Circuito eléctrico : SALA ELECTRICO Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 20.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 kA Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 20.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 20.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= Circuito eléctrico : ETIQUETADORA Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 6.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 6.3 A Relé : P10 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : -


78

Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 5.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 78 A Circuito eléctrico : EMPAQUETADORA Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 4.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 2.5 A Relé : P07 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 2.4 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 34 A


79

Circuito eléctrico : F.TALLER 32 A Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 200.0 A Interruptor automático : Modelo : NS250N-85.0 kA Calibre Int automático : 250 A Calibre de la protección : 200.0 A Relé : TM-D Número de polos : 3P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 1.00 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 0 A Circuito eléctrico : FUERZA 63 A Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 200.0 A Interruptor automático : Modelo : NS250N-36.0 kA Calibre Int automático : 250 A Calibre de la protección : 200.0 A Relé : TM-D Número de polos : 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : -


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Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 1.00 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 0 A Circuito eléctrico : BATERÍA DE CONDENSADORES Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 250.0 A Interruptor automático : Modelo : NS250N-85.0 kA Calibre Int automático : 250 A Calibre de la protección : 250.0 A Relé : TM-D Número de polos : 3P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: Sensibilidad : Umbral de temporización : Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 0.90 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= 0 A Circuito eléctrico : ALUMBRADO TALLER Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 40.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 kA Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 40.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad :


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Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 40.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= - Circuito eléctrico : ALUMBRADO EXTERIOR Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 16.0 A Interruptor automático : Modelo : C60N-20.0 kA Calibre Int automático : 63 A Calibre de la protección : 16.0 A Relé : C Número de polos : 2P2d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : No Designación de la protección diferencial: - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 16.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd)= - Circuito eléctrico : ALIMENTADOR FLEXIBLE 1 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 6.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A


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Calibre de la protección: 6.3 A Relé : P10 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 5.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 78 A Circuito eléctrico : ALIMENTADOR FLEXIBLE 2 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 4.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 4.0 A Relé : P08 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 3.5 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 51 A


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Circuito eléctrico : ALIM. FLEXIBLE 3 Fusible : Modelo / tipo : gG Calibre nominal : 2.0 A Interruptor automático : Modelo : GV2P-150.0 kA Calibre Int automático : 25 A Calibre de la protección: 2.5 A Relé : P07 Número de polos: 3P3d Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial: No Designación de la protección diferencial : - Sensibilidad : - Umbral de temporización : - Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 2.0 A Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) : Im(Isd) = 34 A 2.8.11.6 Líneas de alimentación a cuadros secundarios

A partir de los automáticos alojados al armario CGBT salen las líneas de alimentación a los diferentes cuadros de la planta. Esta alimentación se realizará con cables de aislamiento 0,6/1 kV tipo XLPE. Las secciones de los cables, se han calculado, de acuerdo con las intensidades admisibles en el reglamento BT-017, tablas I y II, ver anejo cálculos justificativos, teniendo en cuenta que la caída de tensión al final de cada línea no sea superior a 5 %.

Se prevén los siguientes cuadros secundarios:

- Cuadro de oficina C.P.O

- Cuadro vestuarios C.P.V

- Cuadro laboratorios C.P.L

- Cuadro Almacenes 1-2 y camara frigorífica C.P.F

- Cuadro almacenes 3-4-5 C.P.M

- Cuadro alumbrado taller C.P.A.T

- Cuadro de potencia taller 32 A C.P.P.1

- Cuadro de potencia taller 63 A C.P.P.2

- Cuadro sala de calderas C.P.C


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Descorrerán generalmente:

a) En bandeja perforada.

2.8.11.6.1 Terminales

Los terminales de cable serán del tipo de presión y todos los conductores irán marcados con un código convencional.

2.8.11.6.2 Bandejas

En el caso de las bandejas serán de tipo rejilla de acero galvanizado al exterior y de ala de 400 mm irá generalmente horizontal y con soportes tipo “palomilla”.

2.8.11.6.3 Protecciones

Las protecciones de los distintos cuadros secundarios vienen reflejados en el capítulo de planos.

2.8.11.7 Distribución de fuerza y comandamiento a motores y equipos

2.8.11.7.1 Conductores

A partir de los automáticos alojados en el CGBT salen las líneas de alimentación a los diferentes motores y equipos de la planta. Esta alimentación se realizará con cables de aislamiento 0,6/1 kV de cobre tipo XLPE. Las secciones de los cables, se han calculado, de acuerdo con las intensidades admisibles en el reglamento BT-017, tablas I y II, vease anejo de cálculos ( apartado 3.4.5) teniendo en cuenta que la caída de tensión al final de cada línea no sea superior al 5 % admisible.

La sección mínima para el cableado de fuerza de los receptores ha resultado 2,5 mm2 y para iluminación ha resultado de 1,5 mm2.

Desde el CGBT hasta los elementos receptores los cables descorrerán por bandeja o bajo tubo, según los casos, en todos ellos se han tenido en cuenta que la caída de tensión sea inferior al 5 % desde el origen de la instalación.


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2.8.11.7.2 Previsión de circuitos y potencias

Identificación Potencia del del circuito circuito (W)

OFICINA L.P.O 43056 LABORATORIO L.P.L 17808

ALMACENES 1-2 L.P.F 8606,4 CAMARA FRIGORÍFICA

VESTUARIOS L.P.V 7386 ALMACENES 3-4-5 L.P.M 19943

CALDERA L.P.C 7111 FUERZA TALLER L.P.T1 37536 FUERZA TALLER L.P.T2 111300

ALUMBRADO TALLER L.A.T 6681,6 SALA ELÉCTRICA L.P.E 3517

LUZ EXTERIOR L.P.EX 4500 COCEDORAS L.P.CO 27600

MEZCLADORAS L.P.ME 13800 T.ALMACENAMIENTO L.P.TA 1840

CINTA TRANSPORTADORA L.P.T 9936

TRASNP. DE HÉLICES L.P.TH 1840 ALIMENTADOR

FLEXIBLE L.P.AF 5562,5 LLENADORA CERRADORA L.P.LLC 3680

TÚNEL ENFRIADORA L.P.TE1 14720 B.LOBULAR L.P.BO 36800

LAVADORA DE TARROS L.P.LT 5060 SECADORA DE TARROS L.P.ST 18400

ETIQUETADORA L.P.ET 2760 EMPAQUETADORA L.P.EM 1380

AIRE ACONDICIONADO L.P.A 5516,24 BATERÍA DE

CONDENSAD. L.P.B 129550 CAMARA FRIGORÍFICA L.P.CF 32387,3

TOTAL 580,7kW

Tabla 2.8.2– Potencias


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2.8.11.7.3 Terminales

Los terminales de cableado serán del tipo presión todos los conductores irán marcados con un código convencional.

2.8.11.7.4 Canalizaciones

Las bandejas serán de tipo de rejilla de acero galvanizado de ala de 400 mm irá generalmente horizontal con soporte tipo “palomilla”.

Para la alimentación de motores se rematará con uniones elásticas formadas con tubos de PVC flexible con racores estancos adecuados a la sección del cable y caja de bornes.

La sección mínima será de 2,5 mm2 para la fuerza.

2.8.11.7.5 Cajas de comandamiento

Las cajas de comandamiento serán de aleaje ligero de PVC y irán cerca del elemento a comandar, bien en suportes verticales al efecto, bien en paredes cercanas a estructuras, dispondrán de racores estancados. Tendrán un grado de protección IP65.

2.8.11.7.6 Cajas de derivación y paso

Serán de fosa ligera de aluminio IP65 exigida, y de dimensiones mínimas 100 x 100 x 40 mm dispondrán de bornes y accesorios reglamentarios.

2.8.11.8 Distribución de alumbrado interior.


Los conductores serán de cobre de aislamiento y cubierta de XLPE y tensión nominal de aislamiento 1000 V.

Se respetará el código de colores establecido al Reglamento para cada fase, para el neutro y para la tierra.

La sección mínima utilizada será de 1,5 mm2.

2.8.11.8.2 Canalizaciones

Las canalizaciones serán en general de tubo de PVC rígidas con rosca Pg. 13 de diámetro nominal mínimo y irán fijadas a techos y a paramenta mediante abrazaderas de PVC en montaje superficial.

A la zona de oficinas y laboratorios se utilizará el tubo PVC corrugado reforzado encastado.

2.8.11.8.3 Cajas de derivación o paso

Serán de tipo PVC estancadas y de dimensiones mínimas 80 x 80 x 40 mm, con conos o accesorios adecuados para conseguir según reglamento una IP65.


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A las oficinas y el laboratorio las cajas serán de encastar de 100 x 100 x 40 mm mínima.

2.8.11.8.4 Mecanismo y enchufes

Según las zonas, los mecanismos serán de 10 A, 250 V y podrán disponerse según los casos siguientes:

a) Encastados (en edificio en oficinas y laboratorios)

b) Superficiales (dónde se requiera) c) Estancos IP65 (en su mayoría)

2.8.11.8.5 Luminaria

De forma análoga a la descrita existirán en general tres tipos de luminarias:

d) Encastadas

e) Superficiales

f) Estancadas

g) Suspensión Preferentemente se utilizará iluminación fluorescente por su alto rendimiento, o bien el de lámparas de descarga de halogenuros metálicos, en la parte de más altura de la nave


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2.8.11.8.6 Disposición de equipos de encendido

Todos los equipos de encendido irán incorporados en las luminarias y en el caso de fluorescentes serán de encendido por cebador y compensadas su factor de potencia por cada luminaria mediante un condensador en paralelo para conseguir al menos un cos ? = 0,9.

En el caso de les lámparas de descarga incorporaran una reactancia, arrancador y condensador.

2.8.11.8.7 Alumbrado interior

Tenemos dos tipos de luminarias:

- Halogenuros metálicos para la zona del taller.

- Fluorescentes para las diferentes dependencias de la nave.

En la zona taller las luminarias serán de la marca PHILIPS referencia SPK 100/400, de tipo luminarias naves de gran altura.

En las otras zonas de la nave serán de la misma marca, de referencia TL-5 de tipo de luminarias suspendidas.

Tabla 2.8.3– Iluminación

REFLECTOR POTENCIA GRADO GRADO

ZONA TIPO (W) PROTECCION CAJA

EQUIPOS CLASE

TALLER Halogenuros

metálicos 400 IP 54 IP 20 I

OFICINAS Fluorescentes 14/28/39 IP 20 - I

VESTUARIOS Fluorescentes 14/39 IP 55 - I

LABORATORIO Fluorescentes 49 IP 20 - I

ALMACENES Fluorescentes 28/35 IP 55 - I

SALA ELÉCTRICA Fluorescentes 28 IP 55 - I

CALDERA Fluorescentes 54 IP 55 - I


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2.8.11.9 Distribución de la iluminación de emergencia

Se dota a la nave de un sistema de iluminación automático de emergencia con uso de bloques de encendido autónomo en caso de fallo de la red, equipados con una batería de Cd-Ni por equipo fluorescente de 6 W, capaz de emitir un flujo luminoso de 300 lúmenes con autonomía de una hora.

Su emplazamiento en general coincide con los accesos a la nave, zonas de paso y en aquellos lugares donde existen cuadros eléctricos, etc.

Es valido todo lo comentado para la iluminación normal cuanto a conductores, canalizaciones, cajas y mecanismos.

2.8.11.10 Distribución de iluminación exterior

Estará destinado a la iluminación de viales así como accesos a la nave.


Serán de cobre con aislante y cubierta RV 0,6/1 kV de 6 mm2 de sección mínima.

Estos irán distribuidos por grapados por fachada.

2.8.11.10.2 Luminarias y equipos

Será de tipo de distribución asimétrica cerradas IP65 con equipo incorporado para lámpara de sodio de alta presión con factor de potencia corregido a 0,9 mínim. Estará gobernado por un reloj astronómico y contacto situado en el cuadro general de iluminación.

2.8.11.10.3 Cajas de derivación

Serán de poliéster estancas IP55, tendrán 4 bornes y uno o dos fusibles cilíndricos con entradas adecuadas.

2.8.11.10.4 Luminarias

Serán de vapor de sodio de alta presión con una potencia de 250 W.

2.8.11.11 Cuadro general de iluminación de la nave.

2.8.11.11.1 Carpintería metálica

Será de tipo auto soportante y se construirá con chapa blanca recogida de 2 mm de espesor, con carcasa de 3/4 mm en perfiles; serán modulares formando paneles, escogiendo sus dimensiones de manera que quede una superficie frontal libre mínima del 10 % que permita eventuales modificaciones.

Podrá registrarse mediante puertas delanteras provistas de manillo y redondo con tres puntos de cerramiento y junta de neopreno.

La chapa será debidamente desengrasada y tratada con imprimación antioxidante, siendo posteriormente pintada.


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2.8.11.11.2 Disposición de la paramenta

En la parte superior se dispondrá de embarrado en platina de cobre sobre aisladores, dimensionados paralos esfuerzos electrodinámicos de la intensidad de cortocircuito.

El resto de los espacios se utilizarán para la implantación de la paramenta eléctrica y en su parte inferior se dispondrá bornes de sección adecuados sobre perfil.

2.8.11.11.3 Elementos eléctricos

La entrada será protegida mediante interruptor automático omnipolar magneto térmico.

En las salidas se dispondrá de interruptores automáticos omnipolares magneto térmicos con protección diferencial de 0,30 A de sensibilidad.

2.8.11.11.4 Accesorios

Todos los paneles dispondrán en su parte inferior de una resistencia de calentamiento para evitar condensaciones en periodos fríos. Todas las resistencias del cuadro, irán gobernadas por termostato de ambiente.

2.8.12 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS En lo que respecta a los dispositivos contra los contactos indirectos, éstos también actuarán de manera que las averías sólo repercutan al circuito afectado y no al resto de la instalación. 2.8.12.1 Protección contra contactos Directos Según la instrucción ITC BT 024 punto 3 todas las partes activas de la instalación se situarán o protegerán de manera que sea imposible un contacto fortuito con ellas, así como tampoco existirán conductores sin cubierta y con tensión. El material utilizado en la realización de las instalación son cajas y tubos aislantes, y en el caso de los subcuadros serán del tipo con envolvente metálica, o de material plástico, y las tomas de corriente serán con caja de PVC presentado una resistencia mecánica que como mínimo será de grado 5. El aislamiento de los cables de potencia de recorrido en bandeja será de 0,6/1Kv.


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2.8.12.2 Resistencia de Aislamiento y Rigidez dieléctrica La resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica debe estar conforme a la instrucción ITC BT 19 punto 2.9. Así, con una tensión de servicio de 400/230V, con un margen del ±7%, según el RVERSEE, aunque se supondrá por seguridad un margen del ±10%, la tensión máxima puede llegar a ser de 418 V. La resistencia de aislamiento debe ser como mínimo de 500.000 ? (0,5M? ).

Tabla 2.8.4– Rigidez dieléctrica

2.8.12.3 Protección contra contactos indirectos El sistema de conexionado es del tipo TT véase 2.5.1 Sistema y ante la posibilidad de degradación del valor de la puesta a tierra, se hace uso de un dispositivo de protección de corriente diferencial residual según la Instrucción ITC BT 24 punto 4.1.2. El sistema de protección empleado consistirá en la puesta a tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automático, que origina el corte de la instalación defectuosa cuando la suma vectorial de las intensidades que atraviesan los polos del aparato alcanzan un valor predeterminado. En el CGBT y en cada uno de los cuadros secundarios se dispone de un dispositivo diferencial de calibre adecuado para la protección contra contactos indirectos teniendo en cuenta el valor de la puesta a tierra la instalación, y teniendo en cuenta que con miras a la selectividad el tiempo máximo de retardo establecido no será superior a 1 segundo.


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Figura 2.8.5– Puesta a tierra

2.8.12.4 Dispositivos por corte por intensidad de defecto Según la Instrucción ITC BT 24, los dispositivos por corte de intensidad de defecto serán interruptores diferenciales que abrirán automáticamente la instalación o circuito cuando la suma vectorial de las intensidades que atraviesan los polos del aparato alcanzan un valor predeterminado. Cada interruptor diferencial podrá proteger a varios circuitos, y su corriente nominal será igual o superior a la suma de las corrientes absorbidas por cada uno de sus subcircuitos. Su poder de corte quedará garantizado por el disyuntor de protección asociado al interruptor diferencial que será igual o superior a la corriente de cortocircuito que se pudiese originar, según la ITC BT 17 punto 1.3. Los interruptores diferenciales serán del tipo VIGI en el CGBT en las salidas que por su calibre así sea posible. 2.8.13 PUESTA A TIERRA (P.a.T.) Se establece con objeto, principalmente de delimitar la tensión que con respecto a tierra puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado, según la Instrucción ITCBT 18. Se cumplirá también lo especificado en el punto 3 de la Instrucción ITC BT 26. Comprenderá toda la ligazón metálica directa sin fusibles ni protección alguna, de sección suficiente entre elementos o partes de la instalación y un electrodo, o grupo de electrodos enterrado en el suelo, con objeto de conseguir que el conjunto de instalaciones y


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superficies próxima al terreno no existan diferencias de potencial peligrosos y que al mismo tiempo permita el paso a tierra de las corrientes de falta. Toma de tierra: La resistencia del tierra no será superior a 37? (se recomienda un valor inferior a 15? ), según la ITC BT 26 pto. 4 y el Informe Técnico de Instalaciones de Enlace en Suministros Individuales Industriales y Domésticos aprobado en los anexos de la Resolución de 23/04/85 de la DGIM de la Generalitat de Catalunya. En caso de que ésta fuese superior, se colocarán picas a una distancia de 3 m o se mejorará con los medios técnicos necesarios hasta conseguir un valor inferior al indicado anteriormente. Electrodos: Está compuesto por electrodos, picas, para facilitar el paso de la corriente y disminuir su resistencia. Si las características del terreno fuesen deficientes (tierras de aportación, rocas, grava…) la toma de tierra debe realizarse con los medios necesarios, tierras químicos, para conseguir una resistencia de tierra según la especificada. Cable de unión entre electrodos: Unirá a los electrodos entre sí. El cable será de cobre desnudo, de sección mínima 35 mm2, y estará enterrado en contacto directo con el suelo, o tierra. Línea de enlace P.a.T con caja de comprobación: Partirá de una de las picas, o del cable de unión entre electrodos y los unirá con la caja de comprobación. El cable será de sección mínima 35 mm2, del tipo desnudo o del tipo XLPE 0,6/1 kV, de cobre y siguiendo la Norma UNE-20-460-90 parte 5, se ha determinado el criterio a seguir para su dimensionado, dado el tiempo de disparo y la intensidad máxima de fuga en el disyuntor de cabecera. Caja de protección o punto de puesta a tierra: Constituido por una caja provista de una regleta de cobre que permite la unión entre el conductor de la línea de enlace y el borne o conductor línea principal de tierra. Permite realizar la medición de la puesta a tierra. Borne principal de tierra y/o conductor de unión equipotencial principal: De éste partirán las derivaciones de puesta a tierra de las masas de cada uno de los circuitos previstos. Todas las masas metálicas de la instalación se conectarán a la red de p.a.t.. El conductor será del tipo XLPE 0,6/1 kV de cobre o su equivalente en pletina en el CGBT y siguiendo la Norma UNE- 20-460-90 parte 5, se ha determinado el criterio a seguir para su dimensionado, dado el tiempo de disparo y la intensidad máxima de fuga en el disyuntor de cabecera. Conductores de protección: Unen eléctricamente las masas de una instalación a la P.a.T. con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos. El conductor será según la Instrucción ITC BT 18 y la Tabla 2 de la ITC BT 19.


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Tabla 2.8.5– Sección conductores de protecciones Los conductores de protección se alojarán en el interior de las canalizaciones donde se alojan los conductores de fase, disponiendo de esa forma de protección mecánica. Siguiendo estas Instrucciones y la Norma UNE-20-460-90 parte 5, se ha determinado el criterio a seguir para el dimensionado de la sección de los distintos conductores de tierra. En ningún caso se incluirán en la línea eléctrica del circuito de P.a.T ni masas ni elementos metálicos en serie. La conexión de las masas y los elementos metálicos al circuito de P.a.T. se efectuará por derivaciones desde el mismo circuito. Dada la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o funcionamiento. Así mismo se procederá a la comprobación anual de la instalación de la puesta a tierra, durante la época en que el terreno esté más seco, por personal técnicamente competente, y la comprobación de electrodos y conductores de enlace cada cinco años en los lugares en los que el terreno no sea considerado favorable. 2.8.14 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN 2.8.14.1 Canalizaciones Las canalizaciones eléctricas, según las Instrucciones ITC BT 07, 19, 20, 21, 26 y la Resolución del 18.01.88 de la DGIIT, se realizarán en función del lugar por donde discurran y corresponderán a los tipos según se indican: - En los tramos generales de paso de líneas se dispondrá en bandeja metálica con soporte mural y cables de aislamiento de 1.000V. - Las derivaciones en tramos vistos serán a base de tubo de PVC, del diámetro apropiado a la sección y número de conductores que alojen, estos tubos serán estancos y no programadores de la llama.


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2.8.14.2 Conductores Corresponderá a cable de cobre con aislamiento de polietileno reticulado de 1000V, RV 0,6/1 kV, de la sección según esquema eléctrico. Las secciones de los conductores ha sido determinada de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea menor del 6,5% para fuerza y de 4,5% para alumbrado, según la Instrucción ITC BT 19 punto 2.2.2 y teniendo en cuenta el punto 3 de la Instrucción ITC BT 09 y el punto 3.1 de la ITC BT 44. Por ser una instalación industrial alimentada directamente en alta tensión mediante una Estación Transformadora de abonado, el origen de la instalación de baja tensión se considera a partir de la salida del transformador. En el dimensionado de las secciones de los cables se observa que las intensidades máximas admisibles en los conductores cumplen según las Instrucciones ITC BT 04 y ITC BT 19. En los circuitos en canalizaciones subterráneas la sección mínima será de 6 mm2 en cobre o 16 mm2 de sección en aluminio. La corriente que circula por el neutro puede llegar a ser igual o superior a la corriente de fase si se cumple alguno de los siguientes dos casos: - En instalaciones con cargas monofásicas repartidas de forma desequilibrada, el neutro soportará el desequilibrio de cargas, y la corriente que circula por él será superior a la de fase. - En instalaciones con corrientes distorsionadas, no sinusoidales, con presencia de los armónicos de orden 3º, 9º, 15º, etc. (impares múltiplos de 3) e incluso con equilibrio de fases, la corriente que circula por el neutro es superior a la corriente de fase, igual al triple de la corriente de fase. En la instalación objeto del presente proyecto no se cumple ninguno de los casos anteriores, puesto que las cargas monofásicas se repartirán de forma equilibrada en las tres fases, y las cargas con corrientes distorsionadas presentan armónicos del orden 5º, 7º, 11º, 13º, etc. (anteriores y siguientes a múltiplos de 6) que sólo circulan por los conductores de fase, y se anulan en el neutro. Así pues la sección del conductor de neutro será en las distribuciones con dos hilos igual a la del conductor de fase, y en las conducciones trifásicas será igual a la sección de los conductores de fase hasta los 10 mm2 de sección en cobre y hasta los 16 mm2 de sección en aluminio. En las conducciones trifásicas para secciones superiores a las anteriores, la sección del conductor de neutro será igual a la mitad de la sección de los conductores de fase con un mínimo de 10 mm2 en cobre y 16 mm2 en aluminio, según la Instrucción ITC BT 07.


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2.8.14.3 Cajas de derivación Para las derivaciones a las distintas cargas, sobretodo de alumbrado, y a los distintos mecanismos o luminarias se instalarán cajas de empalme y derivación. Las cajas de derivación presentarán el correspondiente grado de protección contra la entrada del polvo y del agua, IP55, y serán de material aislante o, si son metálicas, con juntas protegidas contra la corrosión, con dimensiones que permitan alojar holgadamente los conductores que deban contener. Las derivaciones en su interior se efectuarán mediante bornes de conexión individuales o en regletas, y nunca por retorcimiento de los conductores, según el punto 2 de la Instrucción ITC BT 21. 2.8.15 INSTALACIÓN DE FUERZA Se ejecutará según el siguiente criterio: - Se procederá a su distribución partiendo del cuadro secundario de distribución. Los equipos y su distribución, atendiendo a las futuras necesidades y previsiones a corto o medio plazo por la propiedad, serán objeto de estudio más adelante. - El dimensionado de la salida de líneas de suministro a estos equipos dependerá exclusivamente de la potencias final que se les prevea. - Para garantizar la máxima calidad en la distribución, se ha racionalizado la distribución haciendo agrupación de consumos según su uso. - Se tratará de bases de enchufe para usos generales sin una función predeterminada y por tanto sin una previsión de potencia fija por toma. La agrupación de enchufes por línea se efectúa previendo un coeficiente de simultaneidad alto. - Las caídas de tensión admisibles serán del 6,5% según el punto 2.8.2 Conductores de la presente memoria. 2.8.16 ALUMBRADO Se ejecutará en base al siguiente criterio, y según la instrucción ITC BT 44: - La red de alumbrado en los casos de alimentación a lámparas o tubos de descarga se dimensionará previendo la carga de los receptores, y la carga mínima prevista en VA será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas a las que alimentan. - En lámparas fluorescentes, se compensará el factor de potencia hasta el valor mínimo de 0,85, según el pto. 3.1 de la ITC BT 44. - Las caídas de tensión admisibles se calcularán según el punto 3.1 de la Instrucción ITC BT 44 y serán del 4,5% según punto 2.8.2 Conductores de la presente memoria,


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2.8.16.1 Alumbrado de emergencia De acuerdo con lo previsto en la instrucción ITC BT 28 punto 3, se dota a todos los locales con alumbrado especial constituido por equipos de emergencia y señalización. Dicho alumbrado iluminará las zonas de forma que en caso necesario sea factible la evacuación del local, disponiendo de la luz ambiental necesaria. Se instalarán bloques de alumbrado autónomos automáticos con fuente propia capaz de mantener al menos durante una hora una intensidad de 1 lux en el eje de los pasillos y se utilizará una red exterior para su carga independiente del sistema normal de iluminación, de acuerdo con lo indicado en la ITC BT 28. Los equipos de alumbrado de emergencia deberán encenderse cuando detecten una tensión en la red inferior al 70% de la nominal en condiciones normales de funcionamiento. Cumplirán con la UNE-EN 60 598.2.22, UNE 20 062-73 y UNE 20 392-75. 2.8.17 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA Para evitar los incrementos de corriente que provocan las cargas inductivas, se conectan cargas capacitivas adicionales (condensadores de valores adecuados) de potencias reactivas lo más equivalentes posibles a la potencia reactiva de las cargas inductivas. Como ambas potencias son de signos contrarios, la consecuencia es que se anulan o se compensan.

Ello significa que la fluctuación de potencia y energía reactiva por los conductores ya no se producirá entre los receptores y los generadores, sino entre los condensadores y los receptores o cargas reactivas.

En cada instalación puede optarse por realizar una compensación individual o bien una compensación de grupo de cargas o receptores. Esta última puede ser de toda la instalación del taller o de la empresa.

Con la compensación de la instalación obtendremos las siguientes ventajas:

- Disminución de la corriente de línea y por lo tanto las pérdidas por efecto Joule.

- Mejora el plan de tensión (caídas en las líneas).

- Disminución de la sección de los conductores debido a menor corriente de línea.

- Posibilidad de aumento de potencia útil.


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2.8.17.1 Tipos de compensación

COMPENSACIÓN GLOBAL

En la compensación global o central, lo normal es que pueda haber cargas, como es el caso de los motores, que la potencia reactiva es variable en función de la potencia activa que se vean obligados a realizar. En estos casos se utilizan baterías de capacidades que se conectan de forma variable y automática por medio de dispositivos electrónicos haciendo que en cada instante la potencia reactiva capacitiva iguale o compense a la potencia reactiva inductiva necesaria.

Estos grupos de compensación se colocan normalmente a la entrada del circuito eléctrico.

ventajas • suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva, • ajusta la potencia aparente (S en kVA) a la necesidad real de la instalación, • descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

observaciones • la corriente reactiva (lr) está presente en la instalación desde el nivel 1 hasta los receptores, • las pérdidas por efecto Joule en los cables no quedan disminuidas.

Figura 2.8.6 – Compensación global


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COMPENSACIÓN PARCIAL

ventajas • suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva, • optimiza una parte de la instalación, la corriente reactiva no se transporta entre los niveles 1 y 2, • descarga el centro de transformación (potencia disponible en kw).

observaciones • la corriente reactiva (lr) está presente en la instalación desde el nivel 2 hasta los receptores. • las pérdidas por efecto Joule en los cables se disminuyen.


en los bornes de cada receptor de tipo inductivo posición n.º 3

COMPENSACIÓN INDIVIDUAL

En la compensación individual se conecta el condensador adecuado en paralelo con el elemento inductivo que desea compensarse. Si la potencia reactiva no varía sensiblemente, el condensador puede ser de capacidad fija o constante.

ventajas • suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva, • optimiza toda la instalación eléctrica. La corriente reactiva lr se abastece en el mismo lugar de su consumo, • descarga el centro de transformación (potencia disponible en kW).

observaciones • la corriente reactiva no está presente en los cables de la instalación. • las pérdidas por efecto Joule en los cables se suprimen totalmente.


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Se indican a continuación valores medios de factor de potencia de distintos receptores.

2.17.8.2 Factor de potencia de los receptores más usuales

Aparato carga cos tg j

0 % 0.17 5.8

25% 0.55 1.52

50% 0.73 0.94

75% 0.8 0.75

motor asíncrono ordinario

100% 0.85 0.62

lámparas de incandescencia 1 0

lámparas de fluorescencia 0.5 1.73

lámparas de descarga 0.4 a 0.6 2.29 a 1.33

hornos de resistencia 1 0

hornos de inducción 0.85 0.62

hornos de calefacción dieléctrica 0.85 0.62

máquinas de soldar por resistencia 0.8 a 0.9 0.75 a 0.48

centros estáticos monofásicos de soldadura al arco 0.5 1.73

grupos rotativos de soldadura al arco 0.7 a 0.9 1.02

transformadores-rectificadores de soldadura al arco 0.7 a 0.9 1.02 a 0.75

hornos al arco 0.8 0.75

Tabla 2.8.5 – Factor de potencia


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2.17.8.3 Factores de potencia de distintos receptores

Debe tenerse presente que según la carga o potencia mecánica que desarrolle un motor, el factor de potencia de su circuito de alimentación puede presentar distintos valores.

Así, puede observarse una tabla 2.8.6 de valores de cos f medios para motores asíncronos en función de la carga que accionan los mismos.

Nivel de carga En vacío Carga 25% Carga 50% Carga 75% Plena carga Factor de

potencia medio 0,17 0,55 0,73 0,80 0,85

Tabla 2.8.6 – Factor de potencia medio

Otros casos particulares son:

Alumbrado con lámparas de incandescencia. Factor de potencia = 1. Alumbrado con lámparas de fluorescencia (no compensadas) cos f = 0,5. Normalmente estas lámparas vienen compensadas de origen. Lámparas de descarga con factor de sodio o de mercurio. También suelen suministrarse compensadas. En caso contrario puede aceptarse cos f = 0,4 f 0,6. Hornos de resistencias. Factor de potencia = 1. Hornos de inducción. Factor de potencia = 0,85 Hornos de arco. Factor de potencia: entre 0,7 y 0,8 Máquinas de soldadura con resistencias. Factor de potencia: entre 0,8 y 0,9. Máquinas de soldar estáticas por arco. Factor de potencia = 0,5 Grupos rotativos de soldadura por arco. Factor de potencia: entre 0,7 y 0,9. Soldadura por arco con corriente continúa. Factor de potencia: entre 0,7 y 0,8. Transformadores de potencia. Dependen mucho del consumo y de la naturaleza de la carga. Pueden oscilar entre 0,10 y 0,9. Las ventajas que obtendremos:

- Suprime las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva. - Ajusta la potencia aparente a la necesidad real de la instalación.

Se instalará una batería automática que es un medidor de potencia que conectará y desconectará escalones de batería de condensadores según el factor de potencia del conjunto de la instalación. La variación del factor de potencia no será superior al 10% de un valor medio en un prolongado período de funcionamiento, según ITC-BT-43.


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Debido a las características de la instalación se ha optado por realizar una compensación global de la energía reactiva, se instalará una batería automática al principio de la instalación. 2.17.8.4 Conclusión Para el calculo de la batería de condensadores se ha estimado un cos f = 0,85 real y un cos f = 0,95 deseado para evitar penalizaciones de la compañía. Según los cálculos, ver anejo de cálculos apartado, se instalará una batería de condensadores automática de potencia de 180 kvar. Las batería de condensadores a instalar es de la casa ABB con las siguientes características: Modelo: APCM 2 Nº de armarios / unidad: 1 Potencia de compensación a tensión de red: 180 kvar Composición: 20+(4x40) kvar Secuencia: 1:2:2 Conexión: Trifásica, individual por armario Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión nominal de los condensadores: 400 V Ventilación: Forzada con regulación según Tº Grado de protección: IP 23D Ejecución: Interior Entrada de cables: Interior Instalación: Fijación al suelo con zócalo Acabado: Pintura sintética RAL 7032 Temperatura ambiente: -5 ºC a + 40 ºC Dimensiones (alturas x profundo x ancho): 1950 mm x 400 mm x600 mm Intensidad nominal a 400 V: 502 A Potencia real a 400 V: 168 kvar Tensión reforzada de los condensadores: 474 V La conexión interna será en triangulo con 5 escalones de regulación con una secuencia de conexión 1:2:2 que en la primera secuencia conectará un condensador de 20 kvar, en la segunda secuencia dos de 40 kvar y en la tercera dos de 40 kvar.


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2.8.18 TARIFA ELÉCTRICA Las tarifas aplicables al suministro de energía eléctrica son de estructura binómico, con un termino de potencia Tp (función de la potencia que el usuario contrata con la compañía suministradora y de la demanda de potencia que ha existido), y otro termino de energía Tc (proporcional al consumo de energía). La suma de estos términos se llama facturación básica (BOE 14-01-95). A la facturación básica se le añaden complementos de recargo o descuento en función de la energía reactiva consumida, de la discriminación horaria, estacionalidad etc. Además se le añaden a la facturación de los impuestos, y los alquileres de os aparatos de medida si son de la propiedad de la empresa suministradora. El término de la potencia se calcula multiplicando la potencia de facturación Pf por el precio unitario b:

Tp = Pf . a (2.8.1)

El término de energía se calcula multiplicando la energía activa consumida Wa por el precio unitario b:

Tc = Wa . b (2.8.2)

El precio unitario de referencia, para el término de potencia y para el término de la energía consumida, se fija a principios de año o a finales del año anterior y se publican en el Boletín Oficial del Estado. Contrataremos la tarifa 4.0 ya que tenemos una utilización media elevada, y es más económica que la tarifa 3.0 para una larga duración véase anejo de cálculos ( apartado 3.9.1). Con esta tarifa tendremos un contador de energía reactiva simple tarifa, un reloj y contador de energía reactiva.


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2.8.19 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 2.8.19.1 Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra incendios. Los establecimientos industriales se caracterizarán por:

- Su configuración y ubicación con relación a su entorno - Su nivel de riesgo intrínseco.

2.8.19.2 Características de los establecimientos industriales por su configuración y ubicación con relación a su entorno. Dentro de las diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los establecimientos industriales, el establecimiento del presente proyecto se encuentra ubicado en dos edificio anexos, una nave donde se llevan a cabo todas las operaciones de procesado y almacenamiento del producto y un edificio donde se ubica la caldera. Por lo cual en la clasificación de los establecimientos industriales ubicados en un edificio se encuentra incluido dentro del tipo C. - Tipo C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de 3 m del edificio más próximo de otros establecimientos. 2.8.19.3 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco. Este establecimiento industrial se clasifica, según su grado de riesgo intrínseco, en dos sectores de incendio (espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso): a) Nave, éste sector se divide en dos zonas:

Zona de producción y dependencias para el personal. Zona de almacenamiento.

b) Sala de calderas. 2.8.19.4 Sectorización de los establecimientos industriales. La máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio es: a) Nave: teniendo en cuenta que el riesgo intrínseco de ésta es medio (6) y que la configuración del establecimiento es de tipo C, obtenemos que la máxima superficie construida admisible es de 3500 m2, dado que la superficie total, tiene una superficie de 1650 m2, se obtiene que la superficie construida es admisible.


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b) Sala de calderas: teniendo en cuenta que el riesgo intrínseco de ésta es bajo (1) y que la configuración del establecimiento es de tipo C, obtenemos que la máxima superficie construida admisible es de 5000 m2, dado que la superficie total, tiene una superficie de 80 m2, se obtiene que la superficie construida es admisible. 2.8.19.5 Evacuación de los establecimientos industriales. Espacio exterior seguro: es el espacio al aire libre que permite que los ocupantes de un local o edificio puedan llegar, a través de él, a una vía pública o posibilitar el acceso al edificio a los medios de ayuda exterior. - Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos industriales, se determinará la ocupación de los mismos, P, por la siguiente expresión: P = 1,10 p, cuando p < 100. P = 1,10 x 18 = 19’8 ˜ 20 Donde p representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad. - La evacuación de estos establecimientos industriales debe satisfacer las condiciones siguientes: 2.8.19.5.1. Elementos de la evacuación: Se considera origen de evacuación a todo punto ocupable. La longitud de los recorridos de evacuación se medirá sobre el eje. Se considera altura de evacuación, a la mayor diferencia de cotas entre cualquier origen de evacuación y la salida del edificio que le corresponda. Salidas de recinto, que es una puerta o un paso que conducen, bien directamente, o bien a través de otros recintos, hacia una salida de planta y, en último término, hacia una del edificio. 2.8.19.5.2. Número y disposición de las salidas. El recinto puede disponer de una única salida cuando cumple: Ocupación menor de 100 personas. No existen recorridos para más de 50 personas que precisen salvar, en sentido ascendente, una altura de evacuación mayor que 2 metros. Ningún recorrido de evacuación hasta la salida tiene una longitud mayor que 50 metros cuando la ocupación sea menor que 25 personas (como es el caso de la fábrica del presente proyecto) y la salida comunique directamente con un espacio exterior seguro. a) Nave:


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El recinto dispone de tres salidas, una desde la zona de oficinas y vestuarios, otra desde el almacén de producto terminado y otra desde un pasillo que comunica con la sala de producción y almacenes. Según la norma sería suficiente con una puerta, pero se han dispuesto cuatro para facilitar el trabajo. b) Sala de calderas: El recinto dispone de una única salida y cumple las condiciones de la norma, ya que su ocupación es menor de 100 personas y al ser el recinto de 80 m2, las distancias son menores de las máximas requeridas. 2.8.19.6 Equipos e instalaciones de extinción de incendios. Los medios de protección contra incendios en esta actividad, y en cada uno de sus sectores de incendio se componen de los equipos e instalaciones descritos en los Anexos y en los plano adjuntos. Las características de cada uno de los elementos son: - Extintores murales y de carro de utilización manual. Se señalizarán de manera que sean fácilmente visibles y localizables, y para ello en pasillos y lugares de alta ocupación la señalización será del tipo banderola. Estarán convenientemente distribuidos, de manera que para alcanzar un equipo de extinción sea necesario un máximo de 15 m de recorrido. - Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales. a) Nave: se instalarán 8 extintores de incendio portátiles, por tener un nivel de riesgo intrínseco medio y una superficie total de 1.650 m2. b) Sala de calderas: se instalará un extintor de incendios portátil, por tener un nivel de riesgo intrínseco bajo y una superficie de 80 m2

En las puertas de acceso se instalará un extintor. Se dispondrán de forma que sean rápida y fácilmente usados, y siempre que sea posible se situarán en los paramentos de forma tal que el extremo superior del extintor se encuentre a una altura sobre el suelo menor de 1,7m. Para evitar que entorpezcan la evacuación, es recomendable su colocación en ángulos muertos. Se instruirá al personal sobre las medidas a tomar ante una eventualidad, así como forma de utilización de éstos y sus puntos de ubicación.

El tipo de agente extintor escogido es fundamentalmente el polvo seco polivalente antibrasa, excepto en los lugares con riesgo de incendio por causas eléctricas donde serán de anhídrido carbónico. Los extintores serán del tipo homologado por el Reglamento de aparatos a presión (MIE-AP5) y UNE 23.110, con su eficacia grabada en el exterior y equipados con manguera, boquilla direccional y dispositivo de interrupción de salida del agente extintor a voluntad del operador. Los extintores tendrán las siguientes capacidades: • Polvo seco polivalente antibrasa: 6 kg • Anhídrido carbónico (CO2): 5 kg


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- Avisadores manuales de alarma mediante pulsadores de aviso de incendio. Transmiten una señal a una centralita de incendios, permitiendo la localización del pulsador activado.

Las fuentes de alimentación eléctrica han de cumplir los mismos requisitos que los de la alimentación del sistema de detección automática, pudiendo ser comunes a ambos sistemas. No se recorrerán más de 25m desde cualquier punto hasta un pulsador y estarán convenientemente protegidos para evitar falsas alarmas. Alarmas de incendio. Sistemas acústicos y visuales si el ruido en el local supera los 60 dB. Los niveles del ruido y de la luz de la señal han de ser lo suficientemente altos para que la alarma se pueda percibir en todos los puntos de la zona cubierta. La alimentación eléctrica ha de cumplir el mismo requisito que el del sistema de detección automática, pudiendo ser comunes a ambos sistemas. Centralita de incendios. Recibe la señal enviada por los detectores y/o los pulsadores de alarma, y activa la alarma de forma óptica y acústica y localiza el lugar del detector y el pulsador activado. Transmitirá la señal de alarma al destinatario deseado y podrá accionar las instalaciones de protección. Su fuente de alimentación será el suministro eléctrico y batería de acumuladores ante el fallo del primero. Se dispondrán de los medios, equipos e instalaciones contraincendios exigibles según la reglamentación de las instalaciones sujetas a Reglamentos de Seguridad. 2.8.19.7 Sistemas de bocas de incendio equipadas. - Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en la nave y no en la sala de calderas, ya que está ubicada en un edificio de tipo C, su nivel de riesgo intrínseco es medio y su superficie total construida es de 1.650 m2 superior a los 1.000 m2 establecidos por la normativa. - Tipo de BIE y necesidades de agua: Además de los requisitos establecidos en el Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios para su disposición y características, se cumplirán las siguientes condiciones hidráulicas para un nivel de riesgo intrínseco medio: Tipo de BIE: DN 45 mm Simultaneidad: 2 Tiempo de autonomía: 60 min. Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a 2 bar ni superior a 5 bar, disponiendo, si fuera necesario, dispositivos reductores de presión. Se tendrá en cuenta que no deberá existir ningún punto de la nave a una distancia superior a 25 m de una boca de incendio equipada, ni debe existir un distancia superior a 50 m entra dos BIES, medidas éstas con distancia real.


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De acuerdo con la premisa anterior se instalarán varias BIES a lo largo de la planta del edificio, según se indica en el plano nº 13. Las BIES estarán instaladas a una altura de 1,5 m sobre la cota del suelo. La tubería de alimentación de cada una de las BIES será de acero galvanizado de 1 ½ ”. La tubería general, también de acero galvanizado, dado que se deberá poder mantener durante una hora el caudal necesario para abastecer a todas las BIES funcionando simultáneamente, siendo los caudales mínimos a prever de 3,3 l/s para cada una de las BIES y para una velocidad del agua de 1 m/s. 2.8.19.8 Sistema de detección de incendios Para la realización del proyecto de detección nos hemos basado en la R.T.3.-DET, que es la Regla Técnica para las Instalaciones de Detección Automática de Incendios además de cumplir los preceptos de la NBE-CPI/96 y usar la regla R.I.P.I. para hallar el número de detectores que debemos instalar en cada zona. El sistema de detección elegido para la Nave Industrial esta compuesto por un sistema compuesto de:

- Detector de humos.

- Elemento sensible a las partículas de los productos de la combustión o de pirolisis en la suspensión en el aire(aerosoles). Aquí podemos distinguir entre detector iónico el cual se activa debido a la influencia de los productos de la combustión sobre la corriente eléctrica en la cámara de ionización. Detectores ópticos el cual se activa debido a la influencia de los productos de la combustión sobre el flujo de la luz en las zonas infrarroja, visible o ultravioleta del espectro electromagnético. Detectores de llamas sensible a la redacción emitida por las llamas.

El sistema debe de ser interactivo y de una alta exigencia permitiendo minimizar el riesgo de falsas alarmas, ya sean debidas a exceso de humo o suciedad en el ambiente como de presencia de interferencias transitorias o continuas. La respuesta del sistema debe de ser inmediata y se realizara a una alta velocidad teniendo conexión de alarma directa con los bomberos. Sus características principales son:

- Comportamiento de respuesta ajustable libremente.

- Óptima fiabilidad de detección.

- Aplicación incluso bajo condiciones ambientales críticas.

- Inmune a las señales de interferencias electromagnéticas, eléctricas y ópticas.

- Direccionamiento individual.


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- Electrónica controlada por microprocesador.

- Transmite 4 niveles de peligro.

- Autocomprobación automática.

- Capacidad de diagnóstico a distancia. 2.8.19.9 Sistema de detección Se instalará en las zonas de oficinas de laboratorio, sala eléctrica, calderas, almacenes y taller de dispositivos de detección de incendios. El sistema de detección elegido para la Nave Industrial esta compuesto por un sistema compuesto de:

- Detector térmico.

- Elemento que es sensible a una elevación de temperatura pudiendo ser

termostático el cual se activa cuando la elevación dura un tiempo determinado y termo velocímetro el cual se activa con el aumento brusco de la temperatura.

- Detector de humos.

- Elemento sensible a las partículas de los productos de la combustión o de

pirolisis en la suspensión en el aire(aerosoles). Aquí podemos distinguir entre detector iónico el cual se activa debido a la influencia de los productos de la combustión sobre la corriente eléctrica en la cámara de ionización. Detectores ópticos el cual se activa debido a la influencia de los productos de la combustión sobre el flujo de la luz en las zonas infrarroja, visible o ultravioleta del espectro electromagnético. Detectores de llamas sensibles a la redacción emitida por las llamas.

2.8.19.10 Sistemas de alumbrado de emergencia. - Según la normativa, los dos sectores de incendio de los edificios industriales del presente proyecto deben constar de una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, ya que están situados en una planta sobre rasante, la ocupación “P” es mayor de 10 personas y además su nivel de riesgo intrínseco es medio. - La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes condiciones: Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en el del 70 % de su tensión nominal de servicio). Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.


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Proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación. La iluminancia será, como mínimo, de 5 lux en los locales o espacios donde estén instalados: cuadros, centros de control o mandos de las instalaciones técnicas de servicios, o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial y en los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de control de los sistemas de protección contra incendios. La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40. Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias. 2.8.20 Mantenimiento Se contratará el servicio de mantenimiento y reparación de los aparatos, equipos y sistemas y sus componentes, empleados en la protección contra incendios con una empresa de mantenimiento autorizada. Esta empresa de mantenimiento someterá los equipos e instalaciones a las revisiones de conservación que se establecen en el apéndice 2 del Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, emitiendo certificado e informe del estado de éstos.


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2.9.- PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN La planificación y programación de obra en este proyecto de la electrificación de una nave industrial se encuentra resumida en el siguiente diagrama de Gantt:

Tabla 2.8.7– Diagrama de Gantt

9 ene ' 06 16 ene ' 06 23 ene ' 06 Id Nombre de tarea Duración comienzo Fin L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D1 Proyecto ejecutivo 60 d 09/01/06 10/03/06

2 Instalación eléctrica de BT 60 d 15/03/06 15/05/06

3 Aprovisionamiento de material 10 d 15/03/06 25/03/06

4 Ejecución 40 d 29/03/06 08/05/06 5 Puesta en marcha 6 d 09/05/06 15/05/06

6 Instalació contra incendios 20 d 02/05/06 22/05/06


8 Ejecución 10 d 03/05/06 13/05/06 9 Puesta en marcha 7 d 15/05/06 22/05/06

10 Instalación eléctrica de MT 55 d 23/05/06 14/06/06


12 Ejecución 30 d 08/06/06 07/07/06 13 Puesta en marcha 10 d 10/07/06 20/07/06 d- días


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30 feb ' 06 6 feb ' 06 13 feb ' 06

Id Nombre de

tarea L M X J V S D L M X J V S D L M X J V S D

1 Proyecto ejecutivo 2 Instalación eléctrica de BT 3 Aprovisionamiento de material 4 Ejecución 5 Puesta en marcha 6 Instalació contra incendios 7 Aprovisionamiento de material 8 Ejecución 9 Puesta en marcha

10 Instalación eléctrica de MT 11 Aprovisionamiento de material 12 Ejecución 13 Puesta en marcha

20 feb ' 06 27 feb ' 06 6 mar ' 06

Id Nombre de




13 mar ' 06 20 mar ' 06 27 mar ' 06

Id Nombre de


1 Proyecto ejecutivo

2 Instalación eléctrica de BT

3 Aprovisionamiento de material

4 Ejecución 5 Puesta en marcha 6 Instalació contra incendios 7 Aprovisionamiento de material 8 Ejecución 9 Puesta en marcha



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3 Abr ' 06 10 Abr ' 06 17 Abr ' 06

Id Nombre de





4 Ejecución 5 Puesta en marcha 6 Instalació contra incendios 7 Aprovisionamiento de material 8 Ejecución 9 Puesta en marcha


24 Abr ' 06 1 May ' 06 8 May ' 06

Id Nombre de





4 Ejecución

5 Puesta en marcha

6 Instalació contra incendios


8 Ejecución 9 Puesta en marcha


15 May ' 06 22 May ' 06 29 May ' 06

Id Nombre de



2 Instalación eléctrica de BT 3 Aprovisionamiento de material 4 Ejecución

5 Puesta en marcha

6 Instalació contra incendios 7 Aprovisionamiento de material 8 Ejecución

9 Puesta en marcha

10 Instalación eléctrica de MT

11 Aprovisionamiento de material 12 Ejecución 13 Puesta en marcha


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Al observar el Diagrama de Gantt, podemos determinar que actividades pueden ejecutarse simultáneamente, y cuales deben empezar forzosamente al haber concluido una actividad previa. El tiempo total estimado para la ejecución de la obra es de 135 días laborales.

Teniendo en cuenta que cada semana consta de 5 días laborales, el tiempo total estimado para la ejecución de la obra es de 27 semanas y un día.

5 Jun ' 06 12 Jun ' 06 19 Jun ' 06

Id Nombre de





12 Ejecución 13 Puesta en marcha

26 Jun ' 06 3 Jul ' 06 10 Jul ' 06

Id Nombre de





12 Ejecución

13 Puesta en marcha


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2.10 ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO 1.- Planos 2.- Pliego de condiciones 3.- Presupuesto 4.- Memoria

Ingeniero Técnico Industrial Sr. Enric Quesada Montagut

Tarragona, viernes 20 Enero 2006

Anejo de cálculo Electrificación de una fábrica de mermelada

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3. ANEJO DE CALCULOS


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Índice Anejo de calculos 3.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSFORMADOR 119 3.2 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN 120 3.2.1 Cálculos del centro de transformación 120 3.2.1.1 Intensidad de alta tensión 121 3.2.1.2 Intensidad de baja tensión 121 3.2.2 Cortocircuitos 121 3.2.2.1. Observaciones 122 3.2.2.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito 122 3.2.2.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. 123 3.2.2.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión 123 3.2.3. Dimensionado del embarrado 123 3.2.3.1 Celdas CAS 123 3.2.3.2 Celdas SM6 124 3.2.3.3. Comprobación por densidad de corriente. 124 3.2.3.3.1 Celdas CAS 124 3.2.3.3.2 Celdas M6 124 3.2.3.4. Comprobación por solicitación electrodinámica 125 3.2.3.4.1 Celdas CAS 125 3.2.3.4.2 Celdas SM6 126 3.2.3.5 Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. 127 3.2.3.5.1 Celdas CAS 127 3.2.3.5.2 Celdas SM6 128 3.2.4. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. 128 3.2.4.1 Alta tensión 129 3.2.4.2 Baja tensión 129 3.2.5 .Dimensionado de la ventilación del C.T 129 3.2.6. Dimensiones del pozo apagafuegos 130 3.3. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA 130 3.3.1. Investigación de las características del suelo 130 3.3.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de

eliminación de defecto. 130 3.3.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra 131 3.3.3.1 Tierra de protección 131 3.3.3.2 Tierra de servicio 131 3.3.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras 132 3.3.4.1 Tierra de protección 132 3.3.4.2 Tierra de servicio 133 3.3.5 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. 133 3.3.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación 134 3.3.7. Cálculo de las tensiones aplicadas 134 3.3.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior. 135 3.3.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo 136 3.4 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN 136 3.4.1 Cálculo de los interruptores diferenciales 136 3.4.2 Protección asociada a la puesta a tierra del neutro 137 3.4.3 Potencia máxima admisible 137 3.4.3.1 Por caída de Tensión 137 3.4.3.2 Por intensidad Máxima de la derivación individual 138 3.4.3.3 Por intensidad máxima admisible en el CGBT 138 3.4.3.4 Conclusión 138 3.4.4 Cálculo de la derivación individual 139 3.4.4.1 Conclusión 140 3.4.5 Calculo de la carga máxima de las líneas 141 3.4.5.1 Fórmulas de cálculo 141 3.4.6 Líneas monofásicas 141 3.4.6.1 Corriente de Línea 141 3.4.6.2 Caída de tensión 142 3.4.7 Líneas trifásicas 142


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3.4.7.1 Corriente de línea 142 3.4.7.2 Caída de tensión 142 3.4.7.3 Especificaciones 143 3.5 CALCULO DE ALUMBRADO INTERIOR 143 3.5.1 Criterios de selección de luminarias y lámparas 143 3.5.2 Niveles de iluminación 144 3.5.3 Procedimiento de cálculo 145 3.6 CALCULO DE INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO 169 3.6.1 Calculo de la corriente de cortocircuito aguas abajo de un transformador. 169 3.6.2 Calculo de las corrientes de cortocircuito aguas abajo de líneas derivadas de un transformador. 170 3.6.3 Resultados de los cálculos de la corriente de cortocircuito 173 3.7 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA 178 3.7.4 Calculo de la potencia de la batería de condensadores 178 3.8 PUESTA DE TIERRA 179 3.9 ESTRUCTURAS DE TARIFAS ELECTRICAS 184 3.9.1 Tarifas de baja tensión 184 3.9.2 Complementos 186 3.9.2.1 Complemento de discriminación horaria 186 3.10 CALCULOS CONTRAINCENDIOS 188 3.10.1 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de 188


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3.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSFORMADOR Para calcular la potencia necesaria del transformador cogeremos la suma de potencias de la instalación. Relación de potencias:

Identificación Potencia del del circuito circuito (W)

OFICINA L.P.O 43056 LABORATORIO L.P.L 17808

ALMACENES 1-2 L.P.F 8606,4 CAMARA FRIGORÍFICA

VESTUARIOS L.P.V 7386 ALMACENES 3-4-5 L.P.M 19943

CALDERA L.P.C 7111 FUERZA TALLER L.P.T1 37536 FUERZA TALLER L.P.T2 111300

ALUMBRADO TALLER L.A.T 6681,6 SALA ELÉCTRICA L.P.E 3517

LUZ EXTERIOR L.P.EX 4500 COCEDORAS L.P.CO 27600

MEZCLADORAS L.P.ME 13800 T.ALMACENAMIENTO L.P.TA 1840

CINTA TRANSPORTADORA L.P.T 9936

TRASNP. DE HÉLICES L.P.TH 1840 ALIMENTADOR

FLEXIBLE L.P.AF 5562,5 LLENADORA CERRADORA L.P.LLC 3680

TÚNEL ENFRIADORA L.P.TE1 14720 B.LOBULAR L.P.BO 36800

LAVADORA DE TARROS L.P.LT 5060 SECADORA DE TARROS L.P.ST 18400

ETIQUETADORA L.P.ET 2760 EMPAQUETADORA L.P.EM 1380

AIRE ACONDICIONADO L.P.A 5516,24 BATERÍA DE CONDENSAD. L.P.B 129550

CAMARA FRIGORÍFICA L.P.CF 32387,3 TOTAL 580,7kW

Tabla 3.1 Relación de potencias


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La potencia total instalada es de 580,7 kW. Para calcular la potencia aparente de la instalación utilizaremos la siguiente fórmula:

ϕcos.. KsKuPi

St = (3.1.1)

Siendo: Pi : Potencia instalada, en kW Ku: Coeficiente de utilización Ks: Coeficiente de simultaneidad Cos f : 0,95 (factor de potencia corregido por la batería de condensadores) El coeficiente de simultaneidad (Ks) tendrá el valor 1 según el ITC-BT- 10 apartado 4.2 edificios destinados a industria. El factor de utilización (Ku) tendrá un valor global de la instalación de 0,8 Aplicando la fórmula 3.1.1 obtenemos que la potencia aparente de la instalación es de 488 kVA. Al cabo de unos años se prevé un 60% de aumento de potencia a causa de la ampliación de la instalación, este aumento de potencia es consecuencia en un aumento de producción, con ello una nueva línea de producción aneja a la nave industrial con sus respectivos almacenes e instalaciones. S= 488x1,6 = 780,8 kVA Se instalará un transformador de 800 kVA esta solución se adapta a las necesidades requeridas. 3.2 INSTALACIÓN DE MEDIA TENSIÓN 3.2.1 Cálculos del centro de transformación 3.2.1.1 Intensidad de alta tensión. En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:

Ip = S

3 * U(3.2.1)

Siendo: S = Potencia del transformador en kVA. U = Tensión compuesta primaria en kV = 25 kV. Ip = Intensidad primaria en Amperios.


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Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del Transformador Ip

(kVA) (A) -----------------------------

800 18.48 siendo la intensidad total primaria de 18.48 Amperios. 3.2.1.2 Intensidad de baja tensión En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:

Is = S - Wfe - Wcu

3 * U(3.2.2)

Siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Wfe= Pérdidas en el hierro,en kW. Wcu= Pérdidas en los arrollamientos en kW. U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV. Is = Intensidad secundaria en Amperios. Sustituyendo valores, tendremos: Potencia del

Transformador Is (kVA) (A) --------------------------------

800 1139.98 3.2.2 Cortocircuitos. 3.2.2.1. Observaciones. Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 500 MVA en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.


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3.2.2.2. Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito. Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones: - Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:

Iccp = Scc

3 * U (3.2.3)

Siendo: Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA. U = Tensión primaria en kV. Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA. - Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión: No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.

- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la red de alta tensión):

Iccs = S

3 * Ucc100 * Us

(3.2.4) Siendo: S = Potencia del transformador en kVA. Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador. Us = Tensión secundaria en carga en voltios. Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA. 3.2.2.3. Cortocircuito en el lado de Alta Tensión. Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con: Scc = 500 MVA. U = 25 kV. y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito en el lado de A.T. de: Iccp = 11.55 kA.


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3.2.2.4. Cortocircuito en el lado de Baja Tensión. Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos: Potencia del transformador Ucc Iccs (kVA) (%) (kA) ----------------------------------------------------- 800 6 19.25 Siendo: - Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento. - Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión. 3.2.3. Dimensionado del embarrado 3.2.3.1 Celdas CAS El embarrado de los conjuntos compactos CAS está constituido por tramos de 550 mm de longitud, de barra cilíndrica maciza de cobre ETP duro. La separación entre las barras y entre aisladores en un conjunto compacto (separación entre fases) es de 130 mm. Características del embarrado: - Intensidad nominal 400 A. - Límite térmico 1 seg. 16 kA ef. - Límite electrodinámico 40 kA cr. Por tanto, hay que asegurar que el límite térmico es superior al valor eficaz máximo que puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión. 3.2.3.2 Celdas SM6 El embarrado de las celdas SM6 está constituido por tramos rectos de tubo de cobre recubiertas de aislamiento termorretráctil. Las barras se fijan a las conexiones al efecto existentes en la parte superior del cárter del aparato funcional (interruptor-seccionador o seccionador en SF6). La fijación de barras se realiza con tornillos M8. La separación entre las sujeciones de una misma fase y correspondientes a dos celdas contiguas es de 750 mm. La separación entre barras (separación entre fases) es de 350 mm.


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Características del embarrado: - Intensidad nominal otras funciones 400 A. - Límite térmico (1 seg.) 16 kA eff. - Límite electrodinámico 40 kA cresta. Por tanto, hay que asegurar que el límite térmico es superior al valor eficaz máximo que puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de Alta Tensión. 3.2.3.3. Comprobación por densidad de corriente. 3.2.3.3.1 Celdas CAS. Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas CAS es cilíndrico de tubo de cobre macizo de diámetro de Ø16 mm. lo que equivale a una sección de 201 mm². La densidad de corriente es:

d = 400201 = 1,99 A/mm²

(3.2.5) Según normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35ºC y del embarrado a 65ºC, la intensidad máxima admisible en régimen permanente para un diámetro de 16 mm.es de 464 A, lo cual corresponde a la densidad máxima de 2,31 A/mm² superior a la calculada (1,99 A/mm²). Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento inferior de 30ºC sobre la temperatura ambiente. 3.2.3.3.2 Celdas M6 Para la intensidad nominal de 400 A el embarrado de las celdas SM6 es de tubo de cobre macizo de diámetro de Ø 20 mm., lo que equivale a una sección de 314 mm². La densidad de corriente es:

d = 400314 = 1,27 A/mm²

(3.2.6) Según normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35ºC y del embarrado a 65ºC, la intensidad máxima admisible en régimen permanente es de 630A. Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento de 30ºC sobre la temperatura ambiente.


125

3.2.3.4. Comprobación por solicitación electrodinámica. 3.2.3.4.1 Celdas CAS Para el cálculo consideramos un cortocircuito trifásico de 16 kA eficaces y 40 kA cresta. El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente expresión:

F = 13,85 * 10-7 * f * Icc2

d * L *.

1 + d2

L2 - dL

(3.2.7) Siendo: F = Fuerza resultante en Nw. f = coeficiente en función de cos a, siendo f=1 para cos a=0. Icc = intensidad máxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces. d = separación entre fases = 130 mm. L = longitud tramos embarrado = 550 mm. y sustituyendo, F = 1187 Nw. Esta fuerza está uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la carga:

q = FL = 0,220 kg/mm

(3.2.8) Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente repartida. El momento flector máximo se produce en los extremos, siendo:

Mmáx = q * L2

12 = 5.551 kg.mm

(3.2.9) El embarrado tiene un diámetro de Ø 16 mm. El módulo resistente de la barra es:

W = π * d3

32 = π * 1,63

32 = 0,402 cm 3 = 402 mm3

(3.2.10) La fatiga máxima es:

r máx = M máx

W = 5.551402 = 13,8 kg.mm².

(3.2.11)


126

Para la barra de cobre deformada en frío tenemos: r = 19 kg/mm². >> r máx. °'² y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad. 3.2.3.4.2 Celdas SM6. Para el cálculo consideramos un cortocircuito trifásico de 16 kA eficaces y 40 kA cresta. El esfuerzo mayor se produce sobre el conductor de la fase central, conforme a la siguiente expresión:

F = 13,85 * 10-7 * f * Icc2

d * L *.

1 + d2

L2 - dL

(3.2.12) Siendo: F = Fuerza resultante en Nw. f = coeficiente en función de cos a, siendo f=1 para cos a=0. Icc = intensidad máxima de cortocircuito = 16.000 A eficaces. d = separación entre fases = 350 mm. L = longitud tramos embarrado = 750 mm. y sustituyendo, F = 484 Nw. Esta fuerza está uniformemente repartida en toda la longitud del embarrado, siendo la carga:

q = FL = 0,066 kg/mm

(3.2.13) Cada barra equivale a una viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente repartida. El momento flector máximo se produce en los extremos, siendo:

Mmáx = q * L2

12 = 3.086 kg.mm

(3.2.14) El embarrado tiene un diámetro de Ø 20 mm. El módulo resistente de la barra es:

W = π * d3

32 = π * 23

32 = 0,785 cm3 = 785 mm3

(3.2.15)


127

La fatiga máxima es:

r máx = M máx

W = 3.086785 = 3,93 kg/mm².

(3.2.16) Para la barra de cobre deformada en frío tenemos:

r = 19 kg/mm². >> r máx.°'² y por lo tanto, existe un gran margen de seguridad. 3.2.3.5 Cálculo por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible. 3.2.3.5.1 Celdas CAS. La sobreintensidad máxima admisible durante 1 segundo se determina de acuerdo con CEI 60298 por la expresión:

S = Iα *

tδΘ

(3.2.17) Siendo: S = sección de cobre en mm² = 201 mm². a = 13 para el cobre. t = tiempo de duración del cortocircuito en segundos. I = Intensidad eficaz en Amperios. d?T 180° para conductores inicialmente a tª ambiente. Si reducimos el valor de d?T en 30°C, por considerar que el cortocircuito se produce después del paso permanente de la intensidad nominal, y para t = 1 seg.

δΘ = 150°.

I = S * α * δΘt

(3.2.18) y sustituyendo:

I = 201 * 13 * 150

1 = 32.002 A

Por tanto Ith > 16 kA eficaces durante 1 segundo.


128

3.2.3.5.2 Celdas SM6. La sobreintensidad máxima admisible durante un segundo se determina de acuerdo con CEI 60298 por la expresión:

S = Iα *

tδΘ

(3.2.19) Siendo: S = sección de cobre en mm² = 314 mm². a = 13 para el cobre. t = tiempo de duración del cortocircuito en segundos. I = Intensidad eficaz en Amperios. dT= 180° para conductores inicialmente a tª ambiente. Si reducimos este valor en 30°C por considerar que el cortocircuito se produce después del paso permanente de la intensidad nominal, y para I = 16 kA:

δΘ = 150°.

t = δΘ *

S * α

I

2

(3.2.20) y sustituyendo:

t = 150 *

314 * 13

16.000

2 = 9,76 s.

Por lo tanto, y según este criterio, el embarrado podría soportar una intensidad de 16 kA eficaces durante más de un segundo. 3.2.4. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. 3.2.4.1 Alta tensión. No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de protección un disyuntor en atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de cortocircuito cuando se produzcan. 3.2.4.2 Baja tensión. Los elementos de protección de las salidas de Baja Tensión del C.T. no serán objeto de este proyecto sino del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión.


129

3.2.5 .Dimensionado de la ventilación del C.T. Para calcular la superficie de la reja de entrada de aire utilizaremos la siguiente expresión:

Sr = Wcu + Wfe

0,24 * K * h * ∆ t3

(3.2.21) Siendo: Wcu = Pérdidas en cortocircuito del transformador en kW. Wfe = Pérdidas en vacío del transformador en kW. h = Distancia vertical entre centros de rejas = 1.56 m. ? t = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, considerándose en este caso un valor de 15°C. K = Coeficiente en función de la reja de entrada de aire, considerándose su valor como 0.47. Sr = Superficie mínima de la reja de entrada de ventilación del transformador. Sustituyendo valores tendremos: Potencia del Pérdidas Sr transformador Wcu + Wfe mínima (kVA) (kW) (m²) -------------------------------------------------------

800 10.2 0.98 Se dispondrá de 1 rejilla de ventilación para la entrada de aire situadas en la parte frontal inferior, de dimensiones 1240 x 1000 mm y otras dos laterales inferiores de dimensiones 575 x 470 mm cada una, consiguiendo así una superficie total de ventilación de 1,78 m². Para la evacuación del aire se dispondrá de una rejilla posterior superior, otras dos laterales superiores tal y como puede verse en el plano correspondiente. Las rejillas de entrada y salida de aire irán situadas en las paredes a diferente altura, siendo la distancia medida verticalmente de separación entre los puntos medios de dichas rejillas de 1,558 m, tal como ya se ha tenido en cuenta en el cálculo anterior. 3.2.6. Dimensiones del pozo apagafuegos. El foso de recogida de aceite tiene que ser capaz de alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total. Potencia del Volumen mínimo transformador del foso (kVA) (litros) ----------------------------------------- 800 541 Dado que el foso de recogida de aceite del prefabricado tiene una capacidad de 600 litros


130

para cada transformador, no habrá ninguna limitación en este sentido. 3.3. CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA. 3.3.1. Investigación de las características del suelo. Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina una resistividad media superficial = 37 O.?m. 3.3.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo correspondiente de eliminación de defecto. Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora (FECSA ENDESA), el tiempo máximo de eliminación del defecto es de 0.65 s. Los valores de K y n para calcular la tensión máxima de contacto aplicada según MIE-RAT 13 en el tiempo de defecto proporcionado por la Compañía son: K = 72 y n = 1. Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a: Rn = 0 W y Xn = 25 W. con

22 XnRnZn += (3.3.1)

La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra del Centro de Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:

(3.3.2) donde Us=25 con lo que el valor obtenido es Id=577.35 A, valor que la Compañía redondea a 600 A. 3.3.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra. 3.3.3.1 Tierra de protección Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de


131

transformación de tercera categoría", editado por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo, siendo, entre otras, las siguientes: Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a continuación: - Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA. - Parámetros característicos: Kr = 0.135 O/(O*m). Kp = 0.0252 V/(O*m*A). - Descripción: Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno. Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos. 3.3.3.2 Tierra de servicio. Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida. Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La configuración escogida se describe a continuación: - Identificación: código 5/32 del método de cálculo de tierras de UNESA. - Parámetros característicos: Kr = 0.135 O/(O*m). Kp = 0.0252 V/(O*m*A). - Descripción: Estará constituida por 3 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm² de sección. Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 2 m. Se enterrarán verticalmente a una profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 3 m. Con esta configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la


132

última será de 6 m., dimensión que tendrá que haber disponible en el terreno. Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior. La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV protegido contra daños mecánicos. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 O. Con este criterio se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra contactos indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650). Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de servicio a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión. Dicha separación está calculada en el apartado 2.8.8. 3.3.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras. 3.3.4.1 Tierra de protección. Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas: - Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt: Rt = Kr *s . - Intensidad de defecto, Id:

( ) 223

V UsId

XnRtRn ++⋅=

(3.3.3) donde Us=25 - Tensión de defecto, Ud: Ud = Id * Rt . Siendo: O = 37 O.m. Kr = 0.135 O/(O m). se obtienen los siguientes resultados: Rt = 5 O


133

Id = 566.16 A. Ud = 2828 V. El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 4000 Voltios. De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la parte de Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a la red de Baja Tensión. Comprobamos asimismo que la intensidad de defecto calculada es superior a 100 Amperios, lo que permitirá que pueda ser detectada por las protecciones normales. 3.3.4.2 Tierra de servicio. Rt = Kr *s = 0.135 * 37 = 5 O. que vemos que es inferior a 37 O. 3.3.5 Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación. Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que éstas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo y de la resistividad del terreno, por la expresión: Up = Kp *s * Id = 0.0252 * 37 * 566.16 = 527.9 V. 3.3.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación. El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, esté sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor como mínimo. El edifico prefabricado de hormigón estará construido de tal manera que, una vez instalado, su interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que constituyan la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica. Las conexiones entre varillas metálicas pertenecientes a


134

diferentes elementos se efectuarán de forma que se consiga la equipotencialidad de éstos. Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto puertas y rejillas, que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación de las paredes). Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación, puesto que su valor será prácticamente nulo. No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la tensión de defecto, que se obtiene mediante la expresión: Up acceso = Ud = Rt * Id = 5 * 566.16 = 2828 V. 3.3.7. Cálculo de las tensiones aplicadas. La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios, que se puede aceptar, según el reglamento MIE-RAT, será:

(3.3.4) Siendo: Uca = Tensión máxima de contacto aplicada en Voltios. K = 72. n = 1. t = Duración de la falta en segundos: 0.65 s obtenemos el siguiente resultado: Uca = 110.77 V Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:

Up(exterior) = 10 Ktn

1 +

6 * σ1.000

Up(acceso) = 10 Ktn

1 +

3 * σ + 3 * σh1.000

(3.3.5) Siendo: Up = Tensiones de paso en Voltios. K = 72. n = 1. t = Duración de la falta en segundos: 0.65 s


135

s = Resistividad del terreno. s h = Resistividad del hormigón = 3.000 O.m obtenemos los siguientes resultados: Up(exterior) = 1353.6 V Up(acceso) = 11199.9 V Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles: - en el exterior: Up = 527.9 V. < Up(exterior) = 1353.6 V. - en el acceso al C.T.: Ud = 2828 V. < Up(acceso) = 11199.9 V. 3.3.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior. Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo para su reducción o eliminación. No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:

Dmín = σ * Id

2.000 * π(3.3.6)

con: O= 37 O.m. Id = 566.16 A. obtenemos el valor de dicha distancia: Dmín = 3.33 m. 3.3.9. Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo. No se considera necesario la corrección del sistema proyectado. No obstante, si el valor medido de las tomas de tierra resultara elevado y pudiera dar lugar a tensiones de paso o contacto excesivas, se corregirían estas mediante la disposición de una alfombra aislante en el suelo del Centro, o cualquier otro medio que asegure la no peligrosidad de estas tensiones.


136

3.4 INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN 3.4.1 Cálculo de los interruptores diferenciales Para la protección contra contactos indirectos según el apartado referente a la protección contra contactos indirectos, se empleará un dispositivo de protección de corriente diferencial-residual según la Instrucción ITC BT 24 punto 4.1.2, que consiste en la puesta a tierra de las masas, asociada a un dispositivo de corte automático. La sensibilidad del interruptor diferencial se determina por la condición que el valor de la resistencia de tierra de las masas, medidas en cada punto de conexión de estas masas, debe cumplir la siguiente relación:

(3.4.1) Donde:

V defecto = Tensión máxima de defecto admitida: 24V en los locales húmedos o mojados 50V en los locales secos IS = Sensibilidad del interruptor diferencial (en Amperios) R = Resistencia de la tierra de las masas (en ? )

Teniendo en consideración la Instrucción ITC BT 24, cuando el interruptor diferencial es de alta sensibilidad, es decir, cuando es del orden de los 30 mA, puede utilizarse en instalaciones existentes en las cuales no exista conductor de protección para la puesta a tierra de las masas. 3.4.2 Protección asociada a la puesta a tierra del neutro En la puesta a tierra del neutro del transformador se ha instalado un equipo detector de fugas. El equipo detector de fugas se ha calibrado para proteger la instalación ante los contactos indirectos. Su regulación es función de la puesta a tierra de las masas de la instalación. Tomando el caso más desfavorable y considerando la resistencia a tierra no superior a 37 ? , según la Instrucción ITC BT 26 punto 4 y el Informe Técnico de Instalaciones de Enlace en Suministros Individuales Industriales y Domésticos aprobado en los anexos de la Resolución de 23/04/85 de la DGIM de la Generalitat de Catalunya, la sensibilidad de los


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interruptores diferenciales podrá llegar a ser de 650 mA en los locales húmedos o mojados, y de 1.350 mA en los locales secos. Teniendo en consideración la Instrucción ITC BT 24, cuando el interruptor diferencial es de alta sensibilidad, es decir, cuando es del orden de los 30 mA, puede utilizarse en instalaciones existentes en las cuales no exista conductor de protección para la puesta a tierra de las masas. 3.4.3 Potencia máxima admisible La potencia máxima admisible en la instalación es función de la caída de tensión máxima, la carga máxima admisible por los conductores en la derivación individual o la intensidad máxima admisible en el CGBT o la instalación. 3.4.3.1 Por caída de Tensión La caída de tensión al tratarse de un sistema trifásico es según la siguiente fórmula:

(3.4.2) Siendo en este caso:

u = Caída de tensión máxima admisible en %, 1%. S = Sección de cable, 3x[2x(1x240)]+2x(1x120) mm2 V = Tensión Compuesta, 400 V K del Cobre = 56 m/(? ·mm2) L = Longitud de la derivación individual, 10 m

y sustituyendo valores: I = Intensidad aparente de línea total para una caída de tensión del 1%, es de 7760 A que sustituyendo este valor en la ecuación (Eq. 0.8) equivale a 4570 kW. Este valor de intensidad y potencia obtenidos no se solicitarán. Por lo tanto, la caída de tensión establecida no se alcanzará. 3.4.3.2 Por intensidad Máxima de la derivación individual La intensidad máxima admitida por la línea de llegada al CGBT, 3x[2x(1x240)]+1x120mm2 Cu, es de 1100 A. Así, la potencia máxima soportada por la línea de entrada es, según la fórmula siguiente:

(3.4.3) Siendo en este caso:


138

V = Tensión Compuesta, 400 V. cos f = Coseno de phi rectificado por la batería de condensadores 0,95. IMáx = Intensidad máxima línea de entrada, 1100 A. PMáx LE La potencia máxima de la derivación individual es de 724 kW. 3.4.3.3 Por intensidad máxima admisible en el CGBT. El CGBT está protegido en cabecera por un disyuntor, situado en interior de la C.T. de Abonado, de 1250 A regulado a 1000 A para proteger en el lado de baja tensión al transformador de potencia. Además, el CGBT está diseñado para soportar la plena corriente de este disyuntor general de protección. Partiendo de la ecuación (Eq. 3.4.3) y tomando los siguientes datos, se obtiene: V = Tensión Compuesta, 400 V. cos f = Coseno de phi rectificado por la batería de condensadores 0,95. IMáx = Intensidad máxima diseño CGBT, 1000A. PMáx CGBT La potencia máxima admisible en el CGBT es de 658 kW. 3.4.3.4 Conclusión La potencia máxima admisible será el valor mínimo de los valores anteriores. El resumen de estos valores se representa a continuación: 1. PMáx - 1 Potencia máxima admisible según la caída de tensión máxima admisible de la derivación individual 4570 kW. 2. PMáx - 2 Potencia máxima admisible según la intensidad máxima de la derivación individual 724 kW. 3. PMáx - 3 Potencia máxima admisible según la potencia máxima en el CGBT 658,18 kW. Luego se puede concluir que el valor mínimo de los valores anteriores de potencia máxima admisible es igual a 658,18 kW. 3.4.4 Cálculo de la derivación individual Para el cálculo de la derivación individual escogeremos la potencia máxima admisible por el centro de transformación, ya que al cabo de unos años tendremos un aumento de potencia por ampliación de la instalación, y así ya tendremos dimensionado la sección del conductor de la derivación individual ahorrando un cambio de sección de los conductores. Esta es de 658,18 kW, aplicando la fórmula siguiente obtenemos la intensidad que soportará el conductor:


139

ϕcos..73,1 VP

I = (3.4.4)

Siendo: I = Intensidad aparente de línea total (A)

P = Potencia total (W) V = Tensión Compuesta, 400 (V) cos f = Coseno de phi de la instalación, 0,85

La intensidad máxima que soportarán los conductores será de 1117,66 A. Observando la tabla 3.4.1 escogeremos dos ternas de cables unifilares por fase de 300 mm2 de sección, que soportará una intensidad de 1100 A, con aislamiento de XLPE y una tensión de aislamiento de 06/1kV.

Tabla 3.4.1 – Sección de cables

Al ser dos cables por fase tenemos que aplicar un factor de corrección de 0.89, ya que la sección de los cables por fase estarán separados 0.25 m. Al aplicar el factor de corrección la intensidad máxima que soportará el conductor de 300 mm2 es de 1103 A, al no soportar 1117,66 A tendremos que escoger una sección superior que será de 400 mm2.


140

Tabla 3.4.2 – Factor de corrección

Al ser cables enterrados con una profundidad de 0,7 les aplicaremos un factor de corrección 1, según la tabla

Tabla 3.4.3 – Factor de corrección

3.4.4.1 Conclusión Serán seis ternas de cables unipolares, dos por fase, enterradas bajo tubo con una sección de conductor de 3(2(1x400 mm2)+240 mm2 con una separación entre conductores de 0.25 m y un factor de corrección de 0,89.


141

3.4.5 Calculo de la carga máxima de las líneas Se consideran conductores activos en la instalación los destinados a la transmisión de energía eléctrica, en el caso que nos ocupa, se consideran activos los conductores de fase o neutro, de acuerdo con el punto 2.2 de la Instrucción ITC BT 19. La sección de los conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión máxima entre le origen de la instalación y cualquier punto de utilización sea, según el punto 2.2.2 de la Instrucción ITC BT 19, el 4,5% de la tensión nominal para el alumbrado, y del 6,5% para el resto de receptores. No obstante estará de acuerdo con las instrucciones ITC BT 06 y 019 respecto a la densidad máxima de corriente y a los factores de corrección en función de por donde discurran los conductores. La sección de los conductores que se proyectan instalar, es más que suficiente con relación a los receptores, ello se ha hecho teniendo en cuenta las posibles necesidades de ampliación de potencia de las máquinas de la industria con lo que se evitan las futuras modificaciones a la instalación. 3.4.5.1 Fórmulas de cálculo Para el cálculo de las secciones de las derivaciones individuales y de los circuitos derivados se han adoptado las siguientes fórmulas, tomando en consideración los siguientes símbolos: K = Resistividad del material conductor Cobre: 56 m/(? ·mm2) Aluminio: 35 m/(? ·mm2) I = Intensidad aparente de línea total (A) P = Potencia total (W) V = Tensión Compuesta (V) cos f = Coseno de phi de la instalación S = Sección de cable (mm2) u = Caída de tensión (en %) L = Longitud de la línea, o derivación de circuito (en m) 3.4.6 Líneas monofásicas 3.4.6.1 Corriente de Línea El valor de la corriente aparente de fase en cargas monofásicas es según la siguiente fórmula:

220Pc

I = (3.4.5)


142

3.4.6.2 Caída de tensión El valor de la caída de tensión en cargas monofásicas, en tanto por ciento, es según la siguiente fórmula:

VsKPcL

e⋅⋅

⋅⋅=

2

(3.4.6)

3.4.6.3 Sección del cable El valor de la sección del cable en cargas monofásicas, es según la siguiente fórmula:

eVkPL

S....2

= (3.4.7)

3.4.7 Líneas trifásicas 3.4.7.1 Corriente de línea El valor de la corriente aparente de fase en cargas trifásicas es según la siguiente fórmula:

ϕcos..73,1 V

PI =

(3.4.8)

3.4.7.2 Caída de tensión El valor de la caída de tensión en cargas trifásicas, en tanto por ciento, es según la siguiente fórmula:

VsKPL

e⋅⋅

⋅=

(3.4.9)

3.4.7.3 Sección del cable El valor de la sección del cable en cargas monofásicas, es según la siguiente fórmula:

eVkPL

S..

.=

(3.4.10)


143

3.4.7.4 Especificaciones Para el cálculo de las corrientes máximas por cada una de las líneas y derivaciones se tendrán en cuenta los siguientes puntos: a) La densidad máxima admisible de los conductores se ajusta a lo establecido en las ITC BT 06, 07 y 19 en sus tablas correspondientes. b) Se ha tenido en cuenta la Instrucción ITC BT 44 punto 3.1 y la Hoja de Interpretación núm. 6 para la selección de las secciones de los circuitos que alimentan a los equipos fluorescentes. Según dicho apartado la potencia aparente a considerar para el cálculo de los conductores será la resultante de multiplicar por 1,8 la potencia activa nominal de dichos receptores. c) Cada equipo fluorescente o lámpara de descarga llevara incorporado un condensador con el fin de corregir su factor de potencia a un valor de 0,85, según el punto 3.1 de la ITC BT 44. d) Cuando una línea alimenta a un solo motor, ésta se dimensionará teniendo en cuenta el 25% más de la intensidad del mismo, tal como se indica en el apartado 3.1 de la ITC BT 47. e) Cuando una línea alimenta a varios motores, ésta se dimensionará teniendo en cuenta la suma de las intensidades de todos ellos, incrementando la del mayor en un 25%, tal como se indica en el apartado 3.2 de la ITC BT 47. f) La sección del conductor de neutro será en las distribuciones con dos hilos igual a la del conductor de fase, y en las conducciones trifásicas será igual a la sección de los conductores de fase hasta los 10 mm2 de sección en cobre y hasta los 16 mm2 de sección en aluminio. En las conducciones trifásicas para secciones superiores a las anteriores, la sección del conductor de neutro será igual a la mitad de la sección de los conductores de fase con un mínimo de 10mm2 en cobre y 16 mm2 en aluminio, según la Instrucción ITC BT 07 3.5 CALCULO DE ALUMBRADO INTERIOR 3.5.1 Criterios de selección de luminarias y lámparas Para iluminar las zonas amplias con una altura de suspensión elevada se utilizarán luminarias proyectoras con lámparas de Halogenuros metálicos. La potencia de las lámparas será de 400W .Con estas lámparas se consigue una gran economía de mantenimiento por su elevado rendimiento luminoso y larga vida media. También aporta una reproducción del color adecuada para una visión confortable. Las luminarias son del tipo Indalux o equivalente, integrando en su interior todo el equipo de arranque y compensación del factor de potencia hasta 0,85 o mejor.

L Tensión I Factor( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - CPO L.P.O 20,5 42320 43056 230 220,24 0,85 0,49 0,21 90 50 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA OFICINA 1Enchufes L.P.O.P1 11,75 10350 10350 230 52,94 0,85 1,88 0,82 10 10 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.O.A1 12 312 561,6 230 2,9 0,85 0,7 0,3 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

RAMA OFICINA 2Enchufes L.P.O.P2 7 10350 10350 230 52,94 0,85 1,12 0,48 10 10 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.O.A2 7,8 234 421,2 230 2,15 0,85 0,31 0,1 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

RAMA OFICINA 3Enchufes L.P.O.P3 15 10350 10350 230 52,94 0,85 2,4 1,04 10 10 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm


RAMA VESTUARIOS Enchufes L.P.O.P4 6,8 6900 6900 230 35'29 0,85 0,91 0,4 4 4 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm


RAMA PASILLOEnchufes L.P.O.P5 11,2 3450 3450 230 17,65 0,85 2,4 1,04 2,5 2,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm


RAMA ALUMBRADO DE EMERGENCIAAlumbrado L.P.O.AE 7 56 100,8 230 0,52 0,85 0,07 0,03 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm


MDP - C.P.L L.P.L 12 17560 17808 230 91,1 0,85 1,32 0,6 25 16 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA LABORATORIOEnchufes L.P.L.P1 9 17250 17250 230 88,24 0,85 0,96 0,42 25 16 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.L.A1 8,5 302 543,6 230 2,73 0,85 0,48 0,2 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

RAMA ALUMBRADO DE EMERGENCIAAlumbrado L.P.O.AE 1 8 14,4 230 0,07 0,85 0,0002 0,0007 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Característica conductorOFICINA

LABORATORIO Iden. CableP (W) e

Canalizacióne

S (mm2) Característica conductorCanalización

S (mm2)P (W)Iden. Cable

ALMACENES 1-2 L Tensión I FactorCAMARA FRIGORÍFICA ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.F L.P.F 22,5 7848 8606,4 230 44,02 0,85 1,8 0,82 16 16 XLPE 1000 Canal perforada35

RAMA ALMACEN 1Enchufes L.P.F.P1 8,8 3450 3450 230 17,65 0,85 1,89 0,82 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.F.A1 22 252 453,6 230 2,32 0,85 1,03 0,45 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.F.AE1 8 8 14,4 230 0,07 0,85 0,0120 0,0050 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

RAMA ALMACEN 2Enchufes L.P.F.P2 2,2 3450 3450 230 17,65 0,85 0,2 0,47 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.F.A2 14 336 604,8 230 3,09 0,85 3,09 0,88 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm


RAMA CAMARA FRIGORIFICAEnchufes

Alumbrado L.P.F.A 18 336 604,8 230 3,09 0,85 1,13 0,5 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.F.AE 6 8 14,4 230 0,07 0,85 0,0090 0,0030 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm


MDP - C.P.V L.P.V 20,5 7170 7386 230 37,8 0,85 1,47 0,64 16 16 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA VESTUARIOSEnchufes L.P.V.P1 1,6 6900 6900 230 35'29 0,85 0,28 0,12 6 6 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.V.A1 7 148 266,4 230 1,36 0,85 0,2 0,1 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.V.AE1 1,65 16 28,8 230 0,08 0,85 0,0030 0,0010 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

RAMA PASILLOAlumbrado L.P.V.A2 6,5 98 176,4 230 0,9 0,85 0,12 0,1 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

Alumbrado L.P.V.AE2 5 8 14,4 230 0,08 0,85 0,0800 0,0300 1,5 1,5 XLPE 1000 Bajo tubo empotrado 20 mm

CanalizaciónIden. Cable

CanalizaciónVESTUARIOS Iden. CableP (W) e S (mm2) Característica conductor

P (W) e S (mm2) Característica conductor

RAMA ALUMBRADO DE EMERGENCIA





L Tensión I FactorALMACENES 3-4-5 ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.M L.P.M 65 18746 19943 230 102,01 0,85 2,23 0,97 90 50 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA ALMACEN 3Enchufes L.P.M.F3 12,5 3450 3450 230 17,65 0,85 2,7 1,6 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.M.A3 28 504 907,2 230 4,64 0,85 2,63 1,14 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.F.AE3 27,5 16 28,8 230 0,08 0,85 0,0800 0,0035 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

RAMA ALMACEN 4Enchufes L.P.M.F4 6,5 3450 3450 230 17,65 0,85 1,4 0,61 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.M.A4 13 252 453,6 230 2,32 0,85 0,61 0,27 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm


RAMA ALMACEN 5Enchufes L.P.M.F5 27,5 10350 10350 230 52,94 0,85 4,41 1,92 10 10 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.M.A5 18 700 1260 230 6,45 0,85 2,35 1,02 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm


L Tensión I FactorCALDERA ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.C. L.P.C. 11 7016 7111 230 36,3 0,85 2,02 0,83 6 6 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA ALMACEN 3Enchufes L.P.C.F1 4,5 6900 6900 230 35,29 0,85 2,7 1,6 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.C.A1 8,65 108 194,4 230 4,64 0,85 0,17 0,08 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.C.AE 5 8 16,6 230 0,08 0,85 2,02 0,88 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Iden. Cable


P (W) e S (mm2)

Canalización

Característica conductorCanalización




Iden. CableP (W) e S (mm2) Característica conductor

FUERZA TALLER L Tensión I FactorTOMAS 2P+T 32 A ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.P.2 L.P.T2 11,5 37536 37536 230 192 0,85 0,96 0,42 70 35 XLPE 1000 Canal perforada

toma1 L.P.T.F2.1 24,5 6256 6256 230 32 0,85 5,9 2,58 4 4 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma2 L.P.T.F2.2 27 6256 6256 230 32 0,85 6,5 2,85 4 4 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma3 L.P.T.F2.3 32,5 6256 6256 230 32 0,85 7,9 3,43 4 4 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma4 L.P.T.F2.4 30 6256 6256 230 32 0,85 7,3 3,17 4 4 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma5 L.P.T.F2.5 40 6256 6256 230 32 0,85 9,71 4,72 4 4 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma6 L.P.T.F2.6 38 6256 6256 230 32 0,85 9,47 4,12 6 6 XLPE 1000 Bandeja perforada


MDP - C.P.A.T. L.A.T 11,5 3712 6681,6 230 34,18 0,85 1,98 0,86 6 6 XLPE 1000 Canal perforada

Alumbrado L.A.T.A1 29,46 3200 5760 230 29,46 0,85 5,8 2,52 6 6 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mmAlumbrado emerg. fluorescentes. L.A.T.AE1 36 464 835,2 230 4,3 0,85 3,12 1,35 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado emergéncia L.A.T.AE2 54 48 86,4 230 0,44 0,85 0,5 0,21 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

L Tensión I Factor

SALA ELÉCTRICA ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.E. L.P.E. 2,7 3486 3517 230 18 0,85 0,6 0,25 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

RAMA CUARTO ELECTRICOEnchufes L.P.E.F1 1 3450 3450 230 17,65 0,85 0,21 0,09 2,5 2,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.E.A1 2,5 28 50,4 230 0,26 0,85 0,01 0,005 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

Alumbrado L.P.E.E 1,65 8 16,6 230 0,08 0,85 0,003 0,001 1,5 1,5 XLPE 1000 Tubo grapado en superfície 16 mm

L Tensión I FactorLLUM EXTERIOR ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - Iluminación exterior 1 L.P.EX1 81 1250 2250 230 11,51 0,85 4,7 2,05 2,5 2,5 XLPE 1000 Cable posado sobre fachadaMDP - Iluminación exterior 2 L.P.EX2 99 1250 2250 230 11,51 0,85 5,76 2,5 2,5 2,5 XLPE 1000 Cable posado sobre fachada

FUERZA TALLER L Tensión I FactorTOMAS 3P+T 63 A ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - C.P.P.1 L.P.T1 11,3 111300 111300 400 189,22 0,85 3,5 0,88 95 50 XLPE 1000 Canal perforada

toma1 L.P.T.F1.1 24,5 37100 37100 400 63,07 0,85 2,53 0,63 16 16 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma2 L.P.T.F1.2 27 37100 37100 400 63,07 0,85 2,8 0,7 16 16 XLPE 1000 Bandeja perforadatoma3 L.P.T.F1.3 32,5 37100 37100 400 63,07 0,85 3,36 0,84 16 16 XLPE 1000 Bandeja perforada

Característica conductorCanalizaciónIden. Cable

P (W) e


S (mm2)


Iden. CableP (W) e



Canalización

ALUMBRADO TALLER Iden. CableP (W) e

S (mm2) Característica conductorCanalizaciónIden. Cable

P (W) e

L Tensión I FactorMAQUINAS TALLER ( m ) real calc. ( V ) ( A ) potencia V % Fase Neutro Tipo Voltage

MDP - Cocedora 1 L.P.CO1 9,5 7360 9200 400 15,64 0,85 1,56 0,4 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Cocedora 2 L.P.CO2 11,5 7360 9200 400 15,64 0,85 1,88 0,47 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Cocedora 3 L.P.CO3 15 7360 9200 400 15,64 0,85 2,46 0,62 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Mezcladora 1 L.P.ME1 4,25 5520 6900 400 11,73 0,85 0,52 0,13 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Mezcladora 2 L.P.ME2 6 5520 6900 400 11,73 0,85 0,74 0,18 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - T. almacenamiento L.P.TA 18 1472 1840 400 3,13 0,85 0,6 0,15 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Camara frigorífica L.P.CF 22,5 25910 32387,3 400 55,06 0,85 3,25 0,81 10 10 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Cinta transp 1 L.P.CT1 50 4416 5520 400 9,38 0,85 5 1,23 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Cinta transp 2 L.P.CT2 15 5520 6900 400 11,73 0,85 1,84 0,46 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Transp. de hélices L.P.TH 20 1472 1840 400 3,13 0,85 0,65 0,16 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Alimentador flexible 1 L.P.AF1 22 2200 2750 400 4,7 0,85 1 0,27 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Alimentador flexible 2 L.P.AF2 25 1500 1875 400 3,2 0,85 0,83 0,21 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Alimentador flexible 3 L.P.AF3 20 750 937,5 400 1,6 0,85 0,33 0,08 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Llenadora cerradora L.P.LLC 23 2944 3680 400 6,26 0,85 1,51 0,38 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Túnel enfriadora 1 L.P.TE1 30 4048 5520 400 8,6 0,85 3,43 0,86 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Túnel enfriadora 2 L.P.TE2 30 7320 9200 400 15,64 0,85 4,3 1,23 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - B. Lobular 1 L.P.BO1 20 5520 9200 400 11,73 0,85 2,5 0,62 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - B. Lobular 2 L.P.BO2 22 5520 9200 400 11,73 0,85 2,71 0,68 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - B. Lobular 3 L.P.BO3 20 5520 9200 400 11,73 0,85 2,5 0,62 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - B. Lobular 4 L.P.BO4 22 5520 9200 400 11,73 0,85 2,71 0,68 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Lavadora de tarros L.P.LT 38 4048 5060 400 8,6 0,85 3,43 0,86 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Secadora de tarros (1) L.P.ST1 23 7320 9200 400 15,64 0,85 2,08 0,52 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Secadora de tarros (2) L.P.ST2 27 7320 9200 400 15,64 0,85 4,43 1,11 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Etiquetadora L.P.ET 42 2208 2760 400 4,7 0,85 2,07 0,52 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Empaquetadora L.P.EM 50,5 1104 1380 400 2,35 0,85 1,25 0,31 2,5 2,5 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Aire acondicionado 1 L.P.A1 18 2206,5 2758,12 400 4,7 0,85 0,37 0,09 6 6 XLPE 1000 Canal perforadaMDP - Aire acondicionado 2 L.P.A2 18 2206,5 2758,12 400 4,7 0,85 0,37 0,09 6 6 XLPE 1000 Canal perforada

MDP - Batería condensadores L.P.B 3 129550 129550 400 220 0,85 0,145 0,04 120 70 XLPE 1000 Canal perforada


Canalización


144

En la zona de oficinas, servicios, vestuarios, laboratorios y demás recintos con una altura de la luminaria baja la iluminación será en su mayoría fluorescente. Todas las lámparas fluorescentes deberán tener su factor de potencia corregido a 0,85 o mejor. Cada luminaria tendrá el grado de protección exigido por el ambiente donde se vaya a instalar: polvoriento, húmedo, antideflagrante, etc, que se detallará en el pliego de condiciones. Las luminarias de Clase I (aislamiento) estarán conectadas al conductor de protección del circuito. 3.5.2 Niveles de iluminación Se han establecido de acuerdo con la actividad que se va a desarrollar en la zona iluminada. Estos niveles son generales de una zona, sin perjuicio de que puntualmente exista un alumbrado localizado en un puesto de trabajo para lograr los niveles de iluminación requeridos. En la tabla 3.5.1 se indican los valores de iluminación recomendados según la Norma Técnica de Edificación ( NTE IEI ).

Tabla 3.5.1 – Valores de iluminación

E ( lux ) CRITERIO DE USO LOCAL 50-75-100

Solamente orientación para Visitas breves y esporádicas

Almacenes, estacionamiento de coches, cuartos de máquinas, basuras o contadores.

100-150-200

Locales no utilizados continuamente para trabajar

Vestíbulos, escaleras, ascensores, pasillos, salas de espera, vestuarios, aseos y cuartos de baño, cocinas en viviendas, cuarto de estar, comedores, dormitorios, archivos, sala de actos, cine, teatros.

200-300-500

Trabajos con requerimientos visuales limitados.

Oficinas generales, aulas, grandes cocinas, estaciones de servicio, gimnasios, salas de lectura, reuniones o exposiciones, locales industriales con requirimientos visuales limitados.

500-750-1000

Trabajos con requerimientos visuales normales.

Laboratorios, salas de contabilidad, mecanografia o cálculo, aulas para trabajos manuales, costura o dibujo, locales industriales con requerimientos visuales normales.

1000-1500-2000 Trabajos con requerimientos visuales especiales.

Salas de delineación, locales industriales para trabajos de precisión.


145

3.5.3 Procedimiento de cálculo. Se utiliza el método de rendimiento de la iluminación y se procede de la forma siguiente: 1) Rendimiento del local. Se calcula según el índice del local K

(3.5.1)

Siendo: K= Índice del local. a = Anchura del local ( m ). b = Longitud del local ( m ). Es necesario conocer el grado de reflexión del techo, paredes y suelo del local, que se indica en las tablas 3.5.1 y 3.5.2

Grado Grado Color de reflexion % Color de reflexion %Blanco 70-85 Rosa 45-55

Techo acústico blanco 50-65 Rojo claro 30-50Gris claro 40-50 Rojo oscuro 10-20

Gris oscuro 10-20 Verde claro 45-65Negro 4 Verde oliva 25-35

Amarillo claro 55-65 Verde oscuro 10-20Marrón claro 30-40 Azul claro 45-55

Marrón oscuro 10-20 Azul oscuro 5-10

Tabla 3.5.2 – Grado de reflexión

Grado GradoMaterial de reflexion % Material de reflexion %

Espejo plata 80-90 Hormigón claro 30-50Aluminio anonizado 80-85 Hormigón oscuro 30-40

Aluminio pulido 65-75 Mortero claro 35-55Esmalte blanco 75-85 Mortero oscuro 20-30

Acero pulido 55-65 Arenisca blanca 30-40Madera clara 30-50 Arenisca oscura 15-25

Madera oscura 10-25 Ladrillo claro 30-40Mármol blanco 60-70 Ladrillo oscuro 15-25

Tabla 3.5.3 – Grado de reflexión

A partir del índice del local, del grado de reflexión del techo, paredes y plano útil, se halla el rendimiento del local ?R . En la tabla 3.5.4 se indica el rendimiento del local para luminarias.

)( bahba

K+∗

∗=


146

techo 0,3paredes 0,3 0,3 0,1 0,3

plano útil 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1índice del local

0,6 0,72 0,66 0,7 0,65 0,58 0,56 0,5 0,55 0,49 0,490,8 0.,83 0,76 0,81 0,74 0,7 0,66 0,6 0,64 0,59 0,591 0,91 0,81 0,88 0,8 0,77 0,72 0,66 0,71 0,66 0,65

1,25 0,98 0,87 0,95 0,85 0,85 0,79 0,73 0,77 0,73 0,721,5 1,02 0,9 0,99 0,88 0,9 0,82 0,77 0,81 0,76 0,752 1,08 0,94 1,05 0,94 0,97 0,88 0,83 0,86 0,82 0,81

2,5 1,12 0,97 1,09 0,95 1,02 0,91 0,87 0,89 0,86 0,853 1,15 0,99 1,11 0,97 1,05 0,93 0,9 0,91 0,89 0,874 1,19 1,01 1,14 0,99 1,09 0,96 0,94 0,94 0,92 0,95 1,21 1,02 1,16 1,01 1,12 0,98 0,961 0,96 0,94 0,92

FACTORES DE REFLEXIÓN

0,50,7 0,5

Rendimiento del local

0,80,7 0,7

Tabla 3.5.4 – Factor de reflexión

2) Conociendo la superfície del local ( S ) y la iluminación necesaria ( E ), se calcula el flujo útil F u

SEu ∗=φ(3.5.2)

Siendo: F u = Flujo útil E = Iluminación necesaria S = Superficie del local 3) El flujo total necesario F t es el cociente entre el flujo útil y el rendimiento de la iluminación o factor de utilización ?

cfu

t∗

=η

φφ

(3.5.3)

Siendo: F t = Flujo total necesario. F u = Flujo útil. ? = Factor de utilización. fc = Factor de conservación. Como valores orientativos del rendimiento de iluminación en un local con techo y paredes claros pueden utilizarse los siguientes valores:

- Alumbrado directo: ?=0,5. - Alumbrado semi-directo: ?=0,4. - Alumbrado indirecto: ?=0,3.


147

Con paredes y techos de colores muy oscuros el rendimiento de la iluminación se reduce a la mitad. Para saber el valor del factor de mantenimiento, fc, nos guiaremos por la siguiente tabla 3.5.5:

Tipo de local Fc ( factor conservación)Acerías y fundiciones

Soldadura mecan.Ofic. Industriales

Patios locales publi.Despachos y oficinas

0,650,70,750,80,85

Tabla 3.5.5 – Factor de conservación

4) El número de lámpadas necesarias nL

Siendo: (3.5.4) nL = Número de lamparas necesarias F t = Flujo total necesario. F u = Flujo por lámpara. 5) Una vez hecha la distribución de las luminarias se procede a hacer un recálculo del nivel medio de iluminación.

Emed = Nl.F l.cd.cu / L.a (3.5.5) Siendo: Emed = Nivel medio de iluminación. Nl = Nº de lamparas. F l = Flujo de la lampara. Cd = Coeficiente de conservación. Cu = Coeficiente de utilización.

L

tLn

φφ

=


148

NIVEL DE ILUMINACION Emed: 100 lux

DIMENSIONES

Longitud 9,4 m SuperfícieAnchura 7,4 m local ( m2 )Altura 2,5 m

Altura de trabajo 0,8 m 69,56Altura techo 1,7 m

TECHO PARED SUELOFACTORES DE REFLEXION 0,5 0,3 0,1

Gris claro Gris claro HormogónTIPO DE LÁMPARA

TIPOPOTENCIA 54 W

FLUJO LUMINOSO 5000 LmREFERENCIA

TIPO DE LUMINARIATIPO

REFERÉNCIANº DE LUCES

COEFICIENTE DE CONSERVACIÓN (cd)

ÌNDICE DEL LOCAL (K) 2,5COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN (CU) 0,89

FLUJO TOTAL 11165,33 LmNº DE LÁMPARAS 2Nº DE LUMINARIAS 1

DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE LUZ 1RECÁLCULO DE LA Emed 89,56 Lx

0,7

N=flujo total / flujo luminosoNI=N / n

TBS600/254 C6

medio

2

CÀLCULOSK=L.a/(hu(L+a))

CALDERA

TUBO FLUORESCENTE LUZ BLANCA CÁLIDA

LUMINARIA SUSPENDIDA

2xTL5-54 W/827


149


DIMENSIONES

Longitud 3 m SuperfícieAnchura 4,7 m local ( m2 )Altura 2,5 m




TIPOPOTENCIA 28 W





ÌNDICE DEL LOCAL (K) 1COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN (CU) 0,71

FLUJO TOTAL 2837 LmNº DE LÁMPARAS 1Nº DE LUMINARIAS 1


SALA ELECTRICA



1xTL5-28 W/827

0,7


TBS600/128 C6

medio

1



150


DIMENSIONES

Longitud 10,1 m SuperfícieAnchura 6 m local ( m2 )Altura 8 m




TIPOPOTENCIA 28 W








0,7


TBS600/328 C6-C7

medio

3


ALMACEN DE PECTINA



3xTL5-28 W/827


151


DIMENSIONES

Longitud 10,1 m SuperfícieAnchura 8,1 m local ( m2 )Altura 8 m




TIPOPOTENCIA 28 W








ALMACEN DE FRUTA



3xTL5-28 W/827

0,7


TBS600/328 C6-C7

medio

3



152


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 28 W








CAMARA FRIGORÍFICA



3xTL5-28 W/827

0,7


TBS600/328 C6-C7

medio

3



153


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 28 W








ALMACEN DE TARROS



3xTL5-28 W/827

0,7


TBS600/328 C6-C7

medio

3



154


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 28 W








ALMACEN PALETS DE CAJAS



3xTL5-35 W/827

0,7


TBS600/335 C6-C7

medio

3



155


DIMENSIONES

Longitud 22 m SuperfícieAnchura 11,7 m local ( m2 )Altura 8 m




TIPOPOTENCIA 35 W







DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE LUZ 10RECÁLCULO DE LA Emed 141 Lx

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO



2xTL5-35 W/827

0,7


TBS600/235 C6-C7

medio

3



156


DIMENSIONES

Longitud 5 m SuperfícieAnchura 5 m local ( m2 )Altura 2,5 m

Altura de trabajo 0,8 m 25Altura techo 1,7 m


Blanco Blanco gris HormogónTIPO DE LÁMPARA

TIPOPOTENCIA 39 W








0,75


TBS600/239 C6

medio

2


OFICINA 2



2xTL5-39 W/827


157


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 39 W







DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE LUZ 4RECÁLCULO DE LA Emed 574 Lx

0,75


TBS600/139 C6

medio

2


OFICINA 1



1xTL5-39 W/827


158


DIMENSIONES

Longitud 6,3 m SuperfícieAnchura 4 m local ( m2 )

Altura 2,5 mAltura de trabajo 0,8 m 25,2

Altura techo 1,7 m



TIPOPOTENCIA 39 W








0,75


TBS600/239 C6

medio

2


OFICINA3



2xTL5-39 W/ 827


159


DIMENSIONES

Longitud 6 m SuperfícieAnchura 1,85 m local ( m2 )Altura 2,5 m




TIPOPOTENCIA 14 W








0,75


TBS600/214 C7-60

medio

2


OFICINA - PASILLO 1 - PASILLO 2



2xTL5-14W / 827


160


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 14 W








OFICINA WC 1 - WC 2



1xTL5-14 W / 827

0,75


TBS600/114 C6

medio

1



161


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 28 W








0,7


TBS600/128 C6

medio

2


PASILLO



1xTL5-28 W/827


162


DIMENSIONES

Longitud 52 m SuperfícieAnchura 11,5 m local ( m2 )Altura 8 m




TIPOPOTENCIA 400 W








0,7


SPK 100/400 GPK100 WBL - AC

medio

1


ALUMBRADO ZONA TALLER


LUMINARIA NAVES DE GRAN ALTURA

1xHPI - PBU 400 W SG


163


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 30 W








0,75


TBS600/230 C6

medio

2


VESTUARIOS MASCULINOS y FEMENINOS



2xTL5-30 W/827


164


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 14 W







DISTRIBUCIÓN PUNTOS DE LUZ 1

0,75


TBS600/114 C6

medio

1


VESTUARIOS MASCULINOS y FEMENINOS DUCHAS


LUMINARIA ESTANCADA

1xTL5-14 W/827


165


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 49 W








0,75


TBS600/249 C6

medio

6


LABORATORIOS


LUMINARIA ESTANCADA

2xTL5-49 W/827


166


DIMENSIONES

Longitud 8,5 m SuperfícieAnchura 2 m local ( m2 )Altura 2,5 m



Blanco gris Blanco gris HormogónTIPO DE LÁMPARA

TIPOPOTENCIA 49 W








0,75


TBS600/149 C6

medio

1


PASILLO



1xTL5-24 W/827


167


DIMENSIONES





TIPOPOTENCIA 35 W








0,7


TBS600/235 C6

medio

4


PASILLO TALLER



2xTL5-35 W/827


168

3.6 CALCULO DE INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO El cálculo nos servirá para el dimensionado de los interruptores automáticos diseñados y reflejados en los diferentes esquemas unifilares. El criterio de cortocircuito es un criterio de sobreseguridad que se calcula la máxima corriente de cortocircuito que puede producirse en cualquier punto del conductor, y se comprueba que en un tiempo corto, normalmente un segundo, los aislantes del mismo pueden resistir térmicamente este golpe de corriente. Para los conductores normales que se utilizan en instalaciones de baja tensión, las densidades de corriente máximas que admiten para cortocircuitos de un segundo son: - 142 A/mm2 para los conductores de cobre - 93 A/mm2 para los conductores de aluminio y sus aleaciones. 3.6.1 Calculo de la corriente de cortocircuito aguas abajo de un transformador. Se puede calcular de dos formas: - Mediante fórmulas - Mediante valores asignados a una tabla. Mediante fórmulas - Primero calcularemos la corriente asignada en el secundario:

nUPn

In2.3

=(3.6.1)

Donde: Pn = Potencia asignada del transformador [ kVA ] U2n = Tensión en vacío asignada del secundario del transformador [ V ] - Aplicando el valor de la fórmula anterior calcularemos la Icc a la salida del transformador:

100%

xUcc

InIcct =

(3.6.2)

Donde: In = Corriente asignada en el secundario del transformador [ A ] Ucc% = Tensión de cortocircuito del transformador [ % ]


169

Mediante valores asignados a una tabla 3.6.1:

Pn [ kVA ] 63 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500Ucc [ % ] 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6,25 6,25 6,25

In [ A ] 91 144 180 231 289 361 455 577 722 909 1155 1443 1804 2309 2887 3608Icc [ kA ] 2,3 3,6 4,5 5,8 7,2 9 11 14 18 23 23,1 28,9 36,1 37 46,2 57,7

Corrientes de cortocircuito aguas abajo del transformador con U2n= 400 V

Tabla 3.6.1 – Corrientes de cortocircuito Si tenemos una Ucc% diferente se calcularía mediante la fómula:

100%'%

xccU

UccIccxICC =

(3.6.3)

Donde la U´cc es la otra tensión de cortocircuito considerada. Si la Un es diferente de 380V tenemos que aplicar un factor de corrección K , que la obtendremos según la tabla 3.6.2:

Tabla 3.6.2 – Factores de corrección

3.6.2 Calculo de las corrientes de cortocircuito aguas abajo de líneas derivadas de un transformador. Para calcular la corriente de cortocircuito en un determinado punto de la instalación, es necesario sumar todas las impedancias en serie, desde la fuente de energía hasta el punto de cálculo. De forma simplificada mediante las tablas 3.6.3 – 3.6.4 permiten determinar los valores de impedancia según su tipo de ( cobre o aluminio ), su longitud y su sección.


170

Tabla 3.6.3 – 3.6.4 – Valores de impedáncia Una vez determinada la suma de las impedancias y mediante la tabla 3.6.5 que sigue obtendremos el valor de cortocircuito en un punto determinado de la instalación.


171

Tabla 3.6.5 – Corriente cortocircuito simétrica En nuestro caso los valores de las tablas los tenemos que multiplicar por un factor de corrección ( K ) de 0,95.


172

3.6.3 Resultados de los cálculos de la corriente de cortocircuito. El Cuadro General de Baja Tensión se alimenta de un transformador de 800 kVA. Los datos para el cálculo de las corrientes de cortocircuitos son los siguientes: - Potencia de Cortocircuito de la red: 500 MVA - Tensión de la Red de Alta Tensión: 25 kV - Tensión de la Red de Baja Tensión: 400 V - Sistema de Conexión a Tierra: TT - Datos relativos al transformador: - Potencia Aparente: 800 kVA - Tensión Nominal: 400 V - Tensión de Cortocircuito: 6 % - Conexión del transformador con el CGBT - Línea: 3x[2x(1x240)]+1x(1x120) mm2 Cu - Longitud de la línea: 2 m Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito se ha empleado el programa de cálculo de ECODIAL de SCHNEIDER Electric, y la corriente de cortocircuito resultante es de 18,8 kA eficaces. Sin embargo, y en previsión de futuras ampliaciones se tomará el valor de 21 kA.


173

Esquema y cálculo de cortocircuito


174

Red Régimen de neutro : TT Tensión : 400 V Filiación solicitada : Si Selectividad solicitada : Si Sección máxima autorizada : 500.0 mm² Sección N / Sección F : 1/2 Tolerancia sección : 5.0 % Cos phi global a alcanzar : 0.85 Frecuencia de la red : 50 Hz Circuito eléctrico : trafo ( T1-C1-Q1) – Calculado Aguas arriba : Aguas abajo : Circuito2 Tensiòn : 400 V Fuente : T1 Red primaria. Potencia de corto-circuito primario : 500 MVA Impedancia del circuito primario : Resistencia Rt : 0.0351 mOhm Inductancia Xt : 0.3510 mOhm Transformador : Número de transformadores : 1 Régimen de neutro : TT Potencia global : 800 kVA Potencia unitaria : 800 kVA Grupo de conexión : Triángulo-Estrella Tensión de corto-circuito : 6.00 % Impedancia de la red : Reactancia Rt : 4.1013 mOhm Inductancia Xt : 12.5685 mOhm Cable : C1 Longitud : 3.0 m Tipo de instalación : 12 Tipo de cable : Unipolar Número de capas: 1 Aislamiento : PR Número conexiones agrupadas supl.: 0 Disposición de los conductores : Planos juntos Iz : 1499.9 A # Condición de dimensionado : usuario Corrección ( Temperatura x Tipo de instalación x Neutro x Agrupamiento x Utilizador / Protección ) :

1.0 x 1.00 x 1.00 x 0.85 x 1.00 / 1.00 = 0.85 Sección (mm²)

Téorica Elegida Denominación

Metal

Por fase (F) 2 x 240.0 XLPE Neutro (N) 1 x 120.0 XLPE Tierra (PE)

Caida de tensión Arriba Circuito Abajo DU (%) 0.00 0.06 0.06


175

Resultados del cálculo : Icc arriba Ik3max Ik2max Ik1max Ik2min Ik1min I defecto (kA) 18.6189 16.1245 18.0847 14.5817 16.3034 0.0242 R (mW) 4.2135 8.4271 4.6763 8.4702 4.8274 4.9833 X (mW) 13.0095 26.0191 13.2795 26.0191 13.2795 13.2795 Los resultados del cálculo están de acuerdo con la norma UTE C15-500. Notificación técnica UTE 15L-506. . Interruptor automático : Modelo : NT12H1-42.0 kA Calibre Int automático : 1250 A Calibre de la protección : 1250.0 A Relé : Micrologic 7.0 A Número de polos : 4P3d+Nr Selectividad : Pdc reforzado por filiación : Protección diferencial : Si Designación de la protección diferencial: RH248E Sensibilidad : 250.00 mA Umbral de temporización : 140 ms Regulaciones : Protección contra sobrecargas (Térmico - Umbral de disparo) : Ir = 0.90 x In Protección contra corto-circuitos (Magnético - Umbral de disparo) :Im(Isd)= 10.0 x Irtm = 80 ms Circuito eléctrico : Carga de la nave industrial Aguas arriba : trafo Aguas abajo : Tensiòn : 400 V Cable : C2 Longitud : 10.0 m Tipo de instalación : 61 Tipo de cable : Unipolar Número de capas: 1 Aislamiento : PR Número conexiones agrupadas supl.: 0 Disposición de los conductores : Planos separados Iz : 1988.5 A Condición de dimensionado : usuario Corrección ( Temperatura x Tipo de instalación x Neutro x Agrupamiento x Utilizador / Protección ) : 0.93 x 0.80 x 1.00 x 0.91 x 1.00 / 1.00 = 0.67 Sección (mm²)

Téorica Elegida Denominación

Metal

Por fase (F) 2 x 300.0 XLPE Neutro (N) - - - Tierra (PE) XLPE

Caida de tensión Arriba Circuito Abajo


176

DU (%) 0.06 0.20 0.26

Resultados del cálculo : Los resultados del cálculo están de acuerdo con la norma UTE C15-500. Notificación técnica UTE 15L-506. Las hipótesis del cálculo y la elección de los aparatos, son responsabilidad del proyectista. Carga I : 1154.73 A Polaridad del circuito : Tri P : 680.00 kW Régimen de neutro : TT cosfi : 0.85 Reparto: - Ku : 1.00

Icc arriba Ik3max Ik2max Ik1max Ik2min Ik1min I defecto (kA) 18.6189 18.0133 15.6000 14.0942 0.0242 R (mW) 4.2135 4.3678 8.7356 8.8651 5.6546 X (mW) 13.0095 13.4429 26.8857 26.8857 15.0129


177

3.7 COMPENSACIÓN DE LA ENERGÍA REACTIVA

3.7.1 Calculo de la potencia de la batería de condensadores. Se quiere compensar el factor de potencia de la instalación de 0,85 a 0,95 La potencia activa total de la instalación és de 590 kW Aplicando la fórmula siguiente obtendremos el factor de potencia media de la instalación:

22cos

QtPt

Pt

+=ϕ

(3.7.1)

Siendo: Qt = Potencia reactiva total de capacidad Pt = Potencia activa total de la instalación Cos f = Factor de potencia medio. Sustituyendo por los valores correspondientes obtenemos que el factor de potencia medio de la instalación es de 0,85. Aplicando la fórmula siguiente obtendremos la potencia de la batería de condensadores:

)21( ϕϕ tgtgPQc −= (3.7.2)

Siendo: Qc = Potencia reactiva de capacidad P = Potencia activa de la instalación tgf 1 = tangente del coseno de la instalación tgf 2 = tangente del coseno a que se quiere rectificar la instalación Sustituyendo por los valores correspondientes obtenemos que la potencia de la batería tiene que ser de 177 kvar. Se obta por la instalación de una batería de condensadores con una potencia de compensación de 180 kvar de la casa ABB. Partiendo de la potencia reactiva de capacidad, encontraremos la capacidad de los condensadores:

2..2.3 VfQc

Cπ

=(3.7.3)


178

Siendo: Qc = Potencia reactiva de capacidad F = Frecuencia, 50 Hz V = Tensión Sustituyendo por los valores correspondientes obtenemos que la capacidad de los condensadores es de 3521,30 µF.

3.8 PUESTA DE TIERRA

a) Resistividad del terreno

La composición química del terreno y el tamaño de las partículas que lo forman serán dos factores decisivos sobre el valor de la resistividad del terreno.

De los datos ofrecidos en la tabla 3.8.1, pueden sacarse ideas y conclusiones muy interesantes. Por ejemplo, puede deducirse que del tamaño de las partículas de que se compone el terreno depende el valor de su resistencia. Así, la arena tiene una resistividad notablemente menor que la grava.

b) Humedad

El estado hidrométrico del terreno influye de forma muy apreciable sobre la resistividad: al aumentar la humedad disminuye la resistividad y viceversa.

Por tal motivo, y con el fin de obtener valores estables de resistencia de la toma de tierra, se aconseja profundizar lo más posible, para obtener terrenos con un grado de humedad lo más constante posible. En ocasiones se puede llegar a alcanzar zonas de agua (nivel freático), en donde la resistencia de la toma de tierra tendrá valores bajísimos y muy estables.

c) Temperatura

Las variaciones de temperatura también afectan al valor de la resistencia de la toma de tierra, de manera que a temperaturas bajo cero, como consecuencia de la congelación del agua que contenga el terreno, los electrolitos se ven inmovilizados, y la resistencia crece a valores muy grandes.

Este es un motivo más para recomendar que las tomas de tierra deben hacerse lo más profundas posible, donde la temperatura del terreno alcanza valores estables. En profundidades del orden de 10 metros, la temperatura solamente sufre ligeras variaciones a lo largo del año y suele estar comprendida entre 13 y 16ºC.

d) Salinidad del terreno

Como es lógico, al aumentar la salinidad de un terreno, la resistividad disminuye. Por este motivo no es aconsejable regar con exceso los terrenos donde hay una toma de tierra, ya que las sales serán arrastradas por el agua a zonas más profundas, disminuyendo su efecto.


179

Según el Reglamento de baja tensión, la resistencia de tierra de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

Agregar al terreno carbón vegetal y cock, no perjudica en absoluto la obtención de una buena y estable toma de tierra, no pudiendo decir lo mismo cuando se agregan al terreno otros elementos tales como sales y ácidos que indudablemente mejoran la conductividad de los terrenos, pero que por ser altamente corrosivos, al cabo de un tiempo relativamente corto, oxidan y destruyen la placa, con el consiguiente aumento de la resistencia.

Con el fin de obtener una primera aproximación de la resistencia de tierra, los cálculos pueden efectuarse utilizando los valores medios indicados en la Tabla 3.8.1. La Tabla 3.8.2 da, a título de orientación, unos valores de la resistividad para un cierto número de terrenos.

Naturaleza del terreno Valor medio de la resistividad en O . m

Terrenos cultivables y fértiles, terraplenes compactos y húmedos 50

Terraplenes cultivables poco fértiles y terraplenes 500

Suelos pedregosos desnudos, arenas secas permeables.. 3.000

Tabla 3.8.1 - Resistividad

Naturaleza del terreno Resistividad en O . m

Terrenos pantanosos de algunas unidades a 30

Limo 20 a 100

Humus 10 a 150 Turba húmeda 5 a 100

Arcilla plástica 50

Margas y arcillas compactas 100 a 200 Margas del jurásico 30 a 40

Arena arcillosa 50 a 500

Arena silícea 200 a 3.000 Suelo pedregoso cubierto de césped 300 a 500

Suelo pedregoso desnudo 1500 a 3.000

Calizas blandas 100 a 300 Calizas compactas 1000 a 5000

Calizas agrietadas 500 a 1000

Pizarras. 50 a 300 Rocas de mica y cuarzo 800

Granitos y gres procedente de alteración 1.500 a 10.000

Granitos y gres muy alterados 100 a 600

Tabla 3.8.2 - Resistividad


180

Bien entendido que los cálculos efectuados a partir de estos valores no dan más que un valor muy aproximado de la resistencia de tierra del electrodo. La medida de resistencia de tierra de este electrodo puede permitir, aplicando las fórmulas dadas en la Tabla 3.8.3, estimar el valor medio local de la resistividad del terreno; el conocimiento de este valor puede ser útil para trabajos posteriores efectuados en unas condiciones análogas.

La tabla 3.8.3 nos muestra las distintas fórmulas para el cálculo de los electrodos típicos utilizados en las tomas de tierra.

Tabla 3.8.3 – Cálculo de electrodos

siendo:

R = resistencia de tierra del electrodo en ohmios. O.m = resistividad del terreno de ohmios.metro. P = perímetro de la placa en metros. L = longitud en metros de la pica o del conductor, y en malla la longitud total de los conductores enterrados. r = radio en metros de un círculo de la misma superficie que el área cubierta por la malla.

El sistema más económico y por lo tanto el más corrientemente utilizado para realizar una toma de tierra, emplea como electrodos picas de acero cobreado de perfil cilíndrico de unos 15 mm. de diámetro y de 2 metros de longitud. Este tipo de electrodos es introducido en el terreno a base de pequeños golpes, consiguiendo de esta manera tan simple, resistencias relativamente bajas.

Existen picas acoplables mediante rosca y manguito que podemos ir uniendo una detrás de la otra, hasta que las mediciones obtenidas den el valor óhmico deseado. Se inicia el proceso clavando la primera pica de extremo roscado, el cual se ha protegido de los golpes con el llamado tornillo-sufridera, pieza que se coloca durante el clavado con objeto de proteger la rosca. Una vez clavada la primera pica, se quita la pieza de protección de la

TIPO DE ELECTRODO RESISTENCIA EN OHMIOS

Placa enterrada profunda -

Placa enterrada superficial -

Pica vertical -

Conductor enterrado horizontalmente -

Malla de tierra -


181

rosca y mediante un manguito roscado se acopla la segunda pica, a la que a su vez se le coloca también en su parte superior el tornillo-sufridera, para continuar con el clavado de la segunda pica. Este proceso puede repetirse tantas veces como lo permita el terreno, pudiendo llegar, en terrenos blandos, hasta profundidades de 10 y 15 metros.

Cuando la resistencia obtenida con una sola pica resulta excesivamente grande, puede recurrirse a la colocación de varias picas en paralelo, debiendo tener en cuenta la separación entre picas para evitar influencia entre ellas. Puesto que la resistencia de una sola pica es

(3.8.1)

la resistencia de "n" número de picas será:

(3.8.2)

siendo K un coeficiente que se obtiene de la figura 3.8.1 adjunta, en la que D/L es la relación que existe entre la separación entre picas y la longitud de cada pica.

Figura 3.8.1 - Coeficiente

Cuando tengamos que utilizar varias placas enterradas, deberemos tener cuidado de que esten separadas al menos 3m, para evitar influencias. El agregar al terreno carbón vegetal y cock, no perjudica en absoluto la obtención de una buena y estable toma de tierra, no pudiendo decir lo mismo cuando se agregan otros elementos tales como sales y ácidos que indudablemente mejoran la conductividad de los terrenos, pero que por ser altamente corrosivos, al cabo de un tiempo relativamente corto, oxidan y destruyen la placa, con el consiguiente aumento de la resistencia.


182

- El método a emplear será la puesta de picas y la de conductor enterrado.

Según la ITC 26 la resistencia no debe ser superior a 37 O (se recomienda que no sea superior a 15 O).

Emplearemos 4 picas en cuadro separadas entre ellas 5 m con un diámetro por pica de 16 mm y una longitud de 2,5 m enterrada. El terreno es de arena arcillosa con una resistencia de 200 O.m.

Empleando la fórmula (3.8.1) obtenemos la resistencia de una pica es 80 O.

Aplicando la fórmula (3.8.2) obtenemos la resistencia de las tres picas que será de 29,33 O.

El conductor a emplear será de cobre desnudo con una sección de 35 mm2 enterrado a una profundidad de 50 cm.

Aplicando la fórmula de la tabla 3.8.3, conductor horizontal, obtenemos que la resistencia es de 20 O.

La resistencia total (Rt) será la suma en paralelo de las anteriores:

(29,33 x 20) / (29,33+20) = 11,89 O

Como se puede comprobar la Rt= 11,89 O < 37 O y también se ha conseguido para una mayor seguridad Rt< 15 O.


183

3.9 ESTRUCTURAS DE TARIFAS ELECTRICAS

La tarifa eléctrica está compuesta fundamentalmente por dos términos que se denominan el término de facturación de potencia y el término de facturación de energía. Dichos términos pueden ir acompañados, cuando proceda, de recargos o descuentos de energía reactiva, discriminación horaria y otros que se explicaran en su momento.

Estos dos términos se suman, añadiéndoseles cuando proceden los complementos anteriormente citados. El conjunto se multiplica por el factor 1,05113 y después se le añade el impuesto sobre la electricidad, que es el 4,864% sobre el último total. Finalmente, se agrega el alquiler de los equipos de medida o contadores, que es un precio mensual.

3.9.1 Tarifas de baja tensión

En la actualidad existen 6/7 tarifas de BT que se enumeran seguidamente:

Tabla 3.9.1 – Tarifas de BT

Tabla 3.9.2 – Tarifas de BT


184

TARIFA 1.0 - Es aplicable a cualquier suministro monofásico o bifásico a 127 V o 230 V. - La potencia contratada puede ser como máximo 770 W. - No tiene complementos de ninguna clase. - Se utiliza en muy pocos casos. TARIFA 2.0 Es aplicable a suministros de potencia contratada como máximo 15 Kw Solamente se consideran los complementos de: Discriminación horaria si se contrata tarifa nocturna Energía reactiva: aplicable cuando el cos F < 0,8. TARIFA 2.0 NOCTURNA Es una variante de la anterior que puede solicitarse cuando el consumo mayor se realiza en el periodo nocturno (de 23 a 7 horas en invierno, y de 0 a 8 horas en verano).

Cuando se acoge un consumidor a la tarifa nocturna, se le aplica un precio ligeramente más elevado en el tramo diurno: 0,085274 en vez de 0,083007, pero en el tramo nocturno tiene una rebaja notable: 0,038670 en vez de 0,083007 € / kWh.

El consumidor puede escoger el régimen que más le convenga.

TARIFAS GENERALES Estas tarifas, concebidas para la industria, tienen dos opciones Tarifa 3.0 general Tarifa 4.0 general de larga duración

Esta última está prevista para grandes consumos.

Veamos cuándo puede ser más interesante una u otra.

El término binómico principal de la factura es:

(3.9.1)

Se divide por kWh y resulta:

siendo las horas de consumos a plena potencia contratada.

Se aplican las tarifas 3.0 y 4.0 a la expresión resultante y se igualan ambos resultados:


185

de donde

Es decir, para un industrial que durante más de 118,4 horas al mes consuma la potencia total contratada, resultará más económico acogerse a la tarifa 4.0 general de larga duración. Por el contrario, si no supera este tiempo de consumo o su equivalente, le interesará más contratar la tarifa 3.0 general. En nuestro caso consideramos 22 días laborales y la industria trabaja 16 horas diarias. A plena carga trabaja 12 horas y a media carga durante 4 horas. Calculamos el tiempo que trabajará la industria a plena carga: 12+1/2x4 = 14 h que trabaja a plena carga. 14x22 = 308 h horas mensuales que se trabaja a plena carga. En nuestro caso la tarifa a contratar es la tarifa 4.0 ya que durante el mes se supera las horas trabajadas a plena carga.

3.9.2 Complementos

3.9.2.1 Complemento de discriminación horaria

Se aplica un recargo o un descuento según la expresión:

(3.9.2)

DH = el recargo o descuento citado. Ei = energía consumida por periodos horarios. Ci = coeficiente de recargo o descuento. Tej = precio del término de energía de la tarifa general de media utilización.

TIPO 0

Es la tarifa nocturna con contador de doble esfera aplicable sólo a la tarifa 2.0.

Tabla 3.9.3 – Tipo 0


186

TIPO 1

Para clientes con potencia < 50 kW que no opten por otra DH. Sin contador de DH.

Recargo del 20% sobre toda la energía consumida

TIPO 2

Contador doble tarifa, recargo del 40% sobre la energía en hora punta según tabla. Uso general.


TIPO 3

Contador de triple tarifa sin discriminación en sábados y festivos según tabla. Uso general.



187

TIPO 4

Contador de triple tarifa con discriminación de sábados y festivos. Uso general.


TIPO 5

Contador con discriminación horaria estacional con contador de quíntuple tarifa. Se diferencian todos los días a lo largo del año.

Como es bastante compleja, y además se utiliza poco, no se detalla en este curso.


188

3.10 CALCULOS CONTRAINCENDIOS

3.10.1 Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco. Este establecimiento industrial se clasifica, según su grado de riesgo intrínseco, en dos sectores de incendio (espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso): a) Nave, éste sector se divide en dos zonas:

Zona de producción y dependencias para el personal. Zona de almacenamiento.

b) Sala de calderas.

- El nivel de riesgo intrínseco de cada sector de incendio se evaluará calculando la

siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector de incendio:

a) Nave. Zona de producción y dependencias del personal: Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento; en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo consumo o producción es diario:

22

22

/27,6035,11650

15,829/800mMJx

mxmxmMJ

RA

xCxSqQ a

I

l iisiS === ∑

(3.10.1)

Donde: Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de incendio, en MJ/m2 o (Mcal/m2) Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc. qsi = Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2. Si = Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2.


189

A = Superficie construida del sector de incendio, m2. Zona de almacenamiento:

27,76085,11650

5,82061/1700 23

=== ∑ xmmxxxmMJ

RA

xsxhxCqQs a

i

l iiivi

(3.10.2)

Donde: Qs, Ci Ra y A tienen la misma significación que en el apartado anterior. qvi = Carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3 o Mcal/m3. hi = Altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles (i), en m. si = Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio en m2. El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un conjunto de sectores de incendio de un establecimiento industrial, a los efectos de aplicación de este Reglamento, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial.

)5'8205'829()5'820/27'7608()5'829/27'603(

22

2222

mmmxmMJmxmMJ

A

AxQQ

i

l i

ii

l sie +

+==

∑∑

(3.10.3)

Qe = 4086’66 MJ/m2

Donde: Qe = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2. Qsi = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores de incendio (i), que componen el edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2. Ai = Superficie construida de cada uno de los sectores de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en m2. El nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel medio con valor 6, ya que está entre los límites siguientes:

3400 MJ/m2 < Qs < 6800 MJ/m2


190

b) Sala de calderas. Para actividades de producción, transformación, reparación o cualquier otra distinta al almacenamiento; en los que se incluyen los acopios de materiales y productos cuyo consumo o producción es diario:

223

/320180

6'180/200mMJx

xmxmMJR

A

xCxSqQ a

i

l iiis === ∑

(3.10.4)

El nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel bajo con valor 3, ya que está entre los límites siguientes:

Qs <= 425 MJ/m2 A los efectos de este Reglamento, el nivel de riesgo intrínseco de un establecimiento industrial, cuando desarrolla su actividad en más de un edificio, ubicados en un mismo recinto, se evaluará calculando la siguiente expresión, que determina la carga de fuego, ponderada y corregida QE, de dicho establecimiento industrial:

)801650()80/320()1650/66'4086(

22

2222

mmmxmMJmxmMJ

A

AxQQ

i

l ei

eii

l eiE +

+==

∑∑

(3.10.5)

QE = 3867,76 MJ/m2

Donde: QE = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida del establecimiento industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2 Qei = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los edificios industriales (i), que componen el establecimiento industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2. Aei = Superficie construida de cada uno de los edificios industriales (i), que componen el establecimiento industrial, en m2. El nivel de riesgo intrínseco para el valor de densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qe, de dicho edificio industrial, pertenece al nivel medio con valor 6, ya que está entre los límites siguientes:

3400 MJ/m2 < Qs < 6800 MJ/m2

Ingeniero Técnico Industrial

Sr. Enric Quesada Montagut Tarragona, viernes 20 enero 2006

Planos Electrificación de una fábrica de mermelada

191

4. PLANOS

Índice planos Electrificación de una fábrica de mermelada

192

Índice de planos 4.1 Plano nº 1 Situación 193 4.2 Plano nº 2 Emplazamiento 194 4.3 Plano nº 3 Detalle linea aerea 195 4.4 Plano nº 4 Distribución 196 4.5 Plano nº 5 Esquema eléctrico 197 4.6 Plano nº 6 Bandejas 198 4.7 Plano nº 7 Detalle CGBT 199 4.8 Plano nº 8 Detalle CGBT 200 4.9 Plano nº 9 Detalle foso CGBT 201 4.10 Plano nº 10 Leyenda 202 4.11 Plano nº 11 Esquema unifilar CGBT 203 4.12 Plano nº 12 Esquema unifilar cuadro C.P.C 204 4.13 Plano nº 13 Esquema unifilar alumbrado taller 205 4.14 Plano nº 14 Esquema unifilar cuadro C.P.P.1 206 4.15 Plano nº 15 Esquema unifilar cuadro C.P.P.2 207 4.16 Plano nº 16 Esquema unifilar cuadro C.P.E 208 4.17 Plano nº 17 Esquema unifilar cuadro C.P.V 209 4.18 Plano nº 18 Esquema unifilar cuadro C.P.M 210 4.19 Plano nº 19 Esquema unifilar cuadro C.P.L – C.P.F 211 4.20 Plano nº 20 Esquema unifilar cuadro C.P.O 212 4.21 Plano nº 21 Puesta a tierra de la nave industrial 213 4.22 Plano nº 22 Detalles P.a.T 214 4.23 Plano nº 23 Esquema conexión batería de condensadores automática 215 4.24 Plano nº 24 Detalle iluminación exterior 216 4.25 Plano nº 25 Centro de transformación 217 4.26 Plano nº 26 Esquema unifilar centro de transformación 218 4.27 Plano nº 27 Foso centro de transformación 219 4.28 Plano nº 28 Zanjas de distribución – P.a.T centro de transformación. 220 4.29 Plano nº 29 Contraincendios 222

ENFRIADORA-PREENVASADO

10

9

1

2

3

64

7

5

8

CINTA TRANSPORTADORA

11 12

MEZCLADORAS

SILO

TUBO DE MANTENIMIENTO

COCEDORAS

CALDERA

16

13

TAN

QU

E DE

ALM

AC

ENA

MIEN

TO

LL

EN

AD

OR

A-C

ER

RA

DO

RA

TÚNEL DE SECADO

TÚNEL DE ENFRIADO

14

LAVADORA DE TARROS

TÚNEL DE SECADO ETIQUETADORA

EM

PAQ

UE

TA

DO

RA

15

17

1

5

24

3

6 10 11 12

7

89

16

13 14

15

CINTA TRANSPORTADORA

5

MEZCLADORAS7

89

SILO

SALIDASALIDA

BIE BIE

SALI

DA

BIE


223

5.- PLIEGO DE CONDICIONES


224

Índice pliego de condiciones 5.1.CONDICIONES GENERALES. 225 5.1.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES 225 5.1.2. REGLAMENTOS Y NORMAS 225 5.1.3. MATERIALES 225 5.1.4. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. 226 5.1.5. INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO 227 5.1.6. OBRAS COMPLEMENTARIAS 228 5.1.7. MODIFICACIONES 228 5.1.8. OBRA DEFECTUOSA 228 5.1.9. MEDIOS AUXILIARES 229 5.1.10. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS 229 5.1.11. RECEPCIÓN DE LAS OBRAS. 229 5.1.12. CONTRATACION DE LA EMPRESA 230 5.1.13. FIANZA 230 5.2. CONDICIONES ECONÓMICAS 231 5.2.1. ABONO DE LA OBRA 231 5.2.2. PRECIOS 231 5.2.3. REVISIÓN DE PRECIOS 232 5.2.4. PENALIZACIONES 232 5.2.5. CONTRATO 232 5.2.6. RESPONSABILIDADES 232 5.2.7. RESCISIÓN DEL CONTRATO 233 5.2.8. LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN DEL CONTRATO 234 5.3. CONDICIONES FACULTATIVAS 234 5.3.1.- NORMAS A SEGUIR. 234 5.3.2.- PERSONAL 235 5.3.3. RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS 235 5.3.4. ENSAYOS 235 5.3.5. APARELLAJE 236 5.3.6. VARIOS 237 5.4. CONDICIONES TÉCNICAS 237 5.4.1- ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN 237 5.4.1.1-DESCRIPCIÓN 237 5.4.1.2-COMPONENTES 238 5.4.1.3-CONDICIONES PREVIAS 238 5.4.1.4-EJECUCIÓN 239 5.4.1.5-NORMATIVA 243 5.4.1.6-CONTROL 244 5.4.1.7-SEGURIDAD 245 5.4.1.8-MEDICIÓN 246 5.4.1.9-MANTENIMIENTO 246


225

5.1.CONDICIONES GENERALES.

5.1.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

5.1.1.1.- El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir al Contratista el alcance

del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo.

5.1.1.2.- El trabajo eléctrico consistirá en la instalación eléctrica completa para fuerza,

alumbrado y tierra.

5.1.1.3.- El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseño y preparación de todos los

planos, diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la adquisición e

instalación del trabajo.

5.1.2. REGLAMENTOS Y NORMAS.

Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los

Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de

instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico como municipal, así como, todas las

otras que se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo.

Se adaptarán además, a las presentes condiciones particulares que complementarán las

indicadas por los Reglamentos y Normas citadas.

5.1.3. MATERIALES.

Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las especificaciones

y tendrán las características indicadas en el proyecto y en las normas técnicas generales, y

además en las de la Compañía Distribuidora de Energía, para este tipo de materiales.

Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los

documentos del Proyecto, aún sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.


226

En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el Contratista

obtendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al Técnico Director de la obra, quien

decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la

autorización expresa.

Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista

presentara al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de

homologación de los materiales que vayan a emplearse. No podrá utilizarse materiales que

no hayan sido aceptados por el Técnico Director.

5.1.4. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

5.1.4.1.- COMIENZO: El contratista dará comienzo la obra en el plazo que figure

en el contrato establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince días de la

adjudicación definitiva o de la firma del contrato.

El Contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al

Técnico Director la fecha de comienzo de los trabajos.

5.1.4.2.- PLAZO DE EJECUCIÓN: La obra se ejecutará en el plazo que se estipule

en el contrato suscrito con la Propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones

de este pliego.

Cuando el Contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos contenidos en el presente

Pliego de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad, solicite una

inspección para poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por la misma,

vendrá obligado a tener preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que

corresponda a un ritmo normal de trabajo.

Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a

petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones

obligatorias de acuerdo con el plan de obra.


227

5.1.4.3.- LIBRO DE ORDENES: El Contratista dispondrá en la obra de un Libro de

Ordenes en el que se escribirán las que el Técnico Director estime darle a través del

encargado o persona responsable, sin perjuicio de las que le dé por oficio cuando lo crea

necesario y que tendrá la obligación de firmar el enterado.

5.1.5. INTERPRETACIÓN Y DESARROLLO DEL PROYECTO.

La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Técnico Director.

El Contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que

surja durante la ejecución de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas,

siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto.

El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la

omisión de ésta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que

correspondan a la correcta interpretación del Proyecto.

El Contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de

la obra, aún cuando no se halleexplícitamente expresado en el pliego de condiciones o en

los documentos del proyecto.

El contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al Técnico Director y

con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una

de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o

para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las

unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomaran antes de ello,los datos precisos para

su medición, a los efectos de

liquidación y que sean suscritos por el Técnico Director de hallarlos correctos. De no

cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los datos o criterios de

medición aportados por éste.


228

5.1.6. OBRAS COMPLEMENTARIAS.

El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias que sean

indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera

de los documentos del Proyecto, aunque en el, no figuren explícitamente mencionadas

dichas obras complementarias. Todo ello sin variación del importe contratado.

5.1.7. MODIFICACIONES.

El contratista está obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de

modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente

variación, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en más o menos de un 25%

del valor contratado.

La valoración de las mismas se hará de acuerdo, con los valores establecidos en el

presupuesto entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del contrato. El

Técnico Director de obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con

su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las

condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total

de la obra.

5.1.8. OBRA DEFECTUOSA.

Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en

el proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o

rechazarlo; en el primer caso, éste fijará el precio que crea justo con arreglo a las

diferencias que hubiera, estando obligado el Contratista a aceptar dicha valoración, en el

otro caso, se reconstruirá a expensas del Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea

motivo de reclamación económica o de ampliación del plazo de ejecución.


229

5.1.9. MEDIOS AUXILIARES.

Serán de cuenta del Contratista todos los medios y máquinas auxiliares que sean precisas

para la ejecución de la obra. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos

los

Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de protección a sus

operarios.

5.1.10. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS.

Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra

realizadas hasta la fecha de la recepción definitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los

gastos derivados de ello.

5.1.11. RECEPCIÓN DE LAS OBRAS.

5.1.11.1.- RECEPCIÓN PROVISIONAL: Una vez terminadas las obras, tendrá

lugar la recepción provisional y para ello se practicará en ellas un detenido reconocimiento

por el Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y

empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de ser

admitida.

De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instrucciones al Contratista para

subsanar los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se

procederá a un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional.

5.1.11.2.- PLAZO DE GARANTÍA: El plazo de garantía será como mínimo de un

año, contado desde la fecha de la recepción provisional, o bien el que se establezca en el

contrato también contado desde la misma fecha. Durante este período queda a cargo del

Contratista la conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento

de las mismas o por mala construcción.


230

5.1.11.3.- RECEPCIÓN DEFINITIVA: Se realizará después de transcurrido el

plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesará la

obligación del Contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si bien subsistirán las

responsabilidades que pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa.

5.1.12. CONTRATACION DE LA EMPRESA.

5.1.12.1.- Modo de contratación: El conjunto de las instalaciones las realizará la

empresa escogida por concurso-subasta.

5. 1.12.2.- Presentación: Las empresas seleccionadas para dicho concurso deberán

presentar sus proyectos en sobre lacrado, antes del 15 de septiembre de 1.993 en el

domicilio del propietario.

5. 1.12.3.- Selección: La empresa escogida será anunciada la semana siguiente a la

conclusión del plazo de entrega. Dicha empresa será escogida de mutuo acuerdo entre el

propietario y el director de la obra, sin posible reclamación por parte de las otras empresas

concursantes.

5.1.13. FIANZA.

En el contrato se establecerá la fianza que el contratista deberá depositar en garantía del

cumplimiento del mismo, o, se convendrá una retención sobre los pagos realizados a

cuenta de obra ejecutada.

De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como garantía una

retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados.

En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la

obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la Propiedad podrá ordenar

ejecutarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin

perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza

no bastase.


231

La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no superior a treinta días una vez

firmada el acta de recepción definitiva de la obra.

5.2. CONDICIONES ECONÓMICAS

5.2.1. ABONO DE LA OBRA.

En el contrato se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras.

Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrán carácter de documentos

provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación

final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que

comprenden.

Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con

los criterios establecidos en el contrato.

5.2.2. PRECIOS.

El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades

de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se

aplicarán a las posibles variaciones que puedan haber.

Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecución total de la unidad de obra,

incluyendo todos los trabajos aún los complementarios y los materiales así como la parte

proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles.

En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su

precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la

propiedad para su aceptación o no.


232

5.2.3. REVISIÓN DE PRECIOS.

En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la

fórmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del Técnico

Director alguno de los criterios oficiales aceptados.

5.2.4. PENALIZACIONES.

Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrán establecer tablas de

penalización cuyas cuantías y demoras se fijarán en el contrato.

5.2.5. CONTRATO.

El contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura

pública a petición de cualquiera de las partes. Comprenderá la adquisición de todos los

materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra

proyectada en el plazo estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas,

la realización de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se

introduzcan durante la ejecución, éstas últimas en los términos previstos.

La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Técnico de la obra serán

incorporados al contrato y tanto el contratista como la Propiedad deberán firmarlos en

testimonio de que los conocen y aceptan.

5.2.6. RESPONSABILIDADES.

El Contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas

en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendrá obligado a la

demolición de lo mal ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de

excusa el que el Técnico Director haya examinado y reconocido las obras.

El contratista es el único responsable de todas las contravenciones que él o su personal

cometan durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas.


233

También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo

de métodos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terceros en general.

El Contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en

la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir

y de los derechos que puedan derivarse de ellos.

5.2.7. RESCISIÓN DEL CONTRATO.

5.2.7.1.- CAUSAS DE RESCISIÓN: Se consideraran causas suficientes para la

rescisión del contrato las siguientes:

- Primero: Muerte o incapacitación del Contratista.

- Segunda: La quiebra del contratista.

- Tercera: Modificación del proyecto cuando produzca alteración en más o menos 25% del

valor contratado.

- Cuarta : Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del original.

- Quinta : La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas

a la Propiedad.

- Sexta : La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión sea

mayor de seis meses.

- Séptima: Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique mala fe.

- Octava : Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a completar

ésta.

- Décima : Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos.


234

- Decimoprimera: Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la

autorización del Técnico Director y la Propiedad.

5.2.8. LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN DEL CONTRATO.

Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas

partes, se abonará al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados

a pie de obra y que reúnan las condiciones y sean necesarios para la misma.

Cuando se rescinda el contrato llevará implícito la retención de la fianza para obtener los

posibles gastos de conservación de el período de garantía y los derivados del

mantenimiento hasta la fecha de nueva adjudicación.

5.3. CONDICIONES FACULTATIVAS

5.3.1.- NORMAS A SEGUIR.

El diseño de la instalación eléctrica estará de acuerdo con las exigencias o

recomendaciones expuestas en la última edición de los siguientes códigos:

1.- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias.

2.- Normas UNE.

3.- Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI).

4.- Plan nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

5.- Normas de la Compañía Suministradora.

6.- Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia a todos los códigos y normas.


235

5.3.2.- PERSONAL.

El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los demás

operarios y conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la obra.

El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y ordenes del Técnico

Director de la obra.

El Contratista tendrá en la obra, el número y clase de operarios que haga falta para el

volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales serán de reconocida aptitud

y experimentados en el oficio. El Contratista estará obligado a separar de la obra, a aquel

personal que a juicio del Técnico Director no cumpla con sus obligaciones, realice el

trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.

5.3.3. RECONOCIMIENTO Y ENSAYOS PREVIOS.

Cuando lo estime oportuno el Técnico Director, podrá encargar y ordenar el análisis,

ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en fábrica de

origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más conveniente, aunque

estos no estén indicados en este pliego.

En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarán en el laboratorio oficial que

el Técnico Director de obra designe.

Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, serán por cuenta del

Contratista.

5.3.4. ENSAYOS.

5.3.4.1.- Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el Contratista habrá de

hacer los ensayos adecuados para probar, a la entera satisfacción del Técnico Director de

obra, que todo equipo, aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo

con las normas establecidas y están en condiciones satisfactorias del trabajo.


236

5.3.4.2.- Todos los ensayos serán presenciados por el Ingeniero que representa el

Técnico Director de obra.

5.3.4.3.- Los resultados de los ensayos serán pasados en certificados indicando

fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo, así como categoría profesional.

5.3.4.4.- Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se someterán a un ensayo

de resistencia de aislamiento entre las fases y entre fase y tierra, que se hará de la forma

siguiente:

5.3.4.5.- Medir la resistencia de aislamiento de todos los aparatos (armaduras,

tomas de corriente, etc...), que han sido conectados, a excepción de la colocación de las

lámparas.

5.3.4.6.- En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de aislamiento se harán

antes y después de efectuar el rellenado y compactado.

5.3.5. APARELLAJE.

5.3.5.1.- Antes de poner el aparellaje bajo tensión, se medirá la resistencia de

aislamiento de cada embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben

repetirse con los interruptores en posición de funcionamiento y contactos abiertos.

5.3.5.2.- Todo relé de protección que sea ajustable será calibrado y ensayado,

usando contador de ciclos, caja de carga, amperímetro y voltímetro, según se necesite.

5.3.5.3.- Se dispondrá, en lo posible, de un sistema de protección selectiva. De

acuerdo con esto, los relés de protección se elegirán y coordinarán para conseguir un

sistema que permita actuar primero el dispositivo de interrupción más próximo a la falta.

5.3.5.4. -El contratista preparará curvas de coordinación de relés y calibrado de

éstos para todos los sistemas de protección previstos.


237

5.3.5.5.- Se comprobarán los circuitos secundarios de los transformadores de

intensidad y tensión aplicando corrientes o tensión a los arrollamientos secundarios de los

transformadores y comprobando que los instrumentos conectados a estos secundarios

funcionan.

5.3.5.6.- Todos los interruptores automáticos se colocarán en posición de prueba y cada

interruptor será cerrado y disparado desde su interruptor de control. Los interruptores

deben ser disparados por accionamiento manual y aplicando corriente a los relés de

protección. Se comprobarán todos los enclavamientos.

5.3.5.7.- Se medirá la rigidez dieléctrica del aceite de los interruptores de pequeño

volumen.

5.3.6. VARIOS.

5.3.6.1.- Se comprobará la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de

tierra y sus conexiones y se medirá la resistencia de los electrodos de tierra.

5.3.6.2.- Se comprobarán todas las alarmas del equipo eléctrico para comprobar el

funcionamiento adecuado, haciéndolas activar simulando condiciones anormales.

5.4. CONDICIONES TÉCNICAS

5.4.1- ELECTRICIDAD. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

5.4.1.1-DESCRIPCIÓN

Instalación de la red de distribución eléctrica en baja tensión a 380 V. entre fases y

220 V. entre fases y neutro, desde el final de la acometida perteneciente a la Compañía

Suministradora, localizada en la caja general de protección, hasta cada punto de utilización,

en edificios, principalmente de viviendas.

5.4.1.2-COMPONENTES


238

- Conductores eléctricos.

Reparto.

Protección.

- Tubos protectores.

- Elementos de conexión.

- Cajas de empalme y derivación.

- Aparatos de mando y maniobra.

Interruptores.

Conmutadores.

- Tomas de corriente.

- Aparatos de protección.

Disyuntores eléctricos.

Interruptores diferenciales.

Fusibles.

Tomas de tierra.

Placas.

Electrodos o picas.

- Aparatos de control.

Cuadros de distribución.

Generales.

Individuales.

Contadores.

5.4.1.3-CONDICIONES PREVIAS

Antes de iniciar el tendido de la red de distribución. Salvo cuando al estar previstas se

hayan dejado preparadas las necesarias canalizaciones al ejecutar la obra previa, deberá

replantearse sobre ésta en forma visible la situación de las cajas de mecanismos, de registro y

de protección, así como el recorrido de las líneas, señalando de forma conveniente la

naturaleza de cada elemento.

5.4.1.4-EJECUCIÓN


239

Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los

documentos que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra,

montaje o instalación.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS.- Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente,

siendo su tensión nominal de 0,6/1 Kilovoltios para la línea repartidora y de 750 Voltios para

el resto de la instalación, debiendo estar homologados según normas UNE citadas en la

Instrucción MI-BT-044.

CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.- Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento

que los conductores activos. Se podrán instalar por las mismas canalizaciones que éstos,

siguiéndose a este respecto lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora

de la energía. La sección mínima de estos conductores será la obtenida utilizando la tabla V

(Instrucción MI-BT-017, apartado 2.2), en función de la sección de los conductores de la

instalación.

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.- Deberán poder ser identificados por el

color de su aislamiento:

- Azul claro para el conductor neutro.

- Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección.

- Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases.

TUBOS PROTECTORES.- Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados)

normales, con protección de grado 5 contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las

manos.

Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para los tubos

protectores, en función del número, clase y sección de los conductores que deben alojar, se

indican en las tablas de la Instrucción MI-BT-019. Para más de 5 conductores por tubo, y

para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de

éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores,

especificando únicamente los que realmente se utilicen.

CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.- Serán de material plástico resistente o

metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y protegidas contra la oxidación.


240

Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores

que deban contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más un 50% del

mismo, con un mínimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado

interior.

La unión entre conductores, dentro o fuera de sus cajas de registro, no se realizará

nunca por simple retorcimiento entre sí de los conductores, sino utilizando bornes de

conexión, conforme a la Instrucción MI-BT-019.

APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.- Son los interruptores y conmutadores, que

cortarán la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación

de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición

intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante.

Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda

exceder en ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas.

Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de 10.000

maniobras de apertura y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán

marcada su intensidad y tensiones nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a

1.000 Voltios.

APARATOS DE PROTECCIÓN.- Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores

diferenciales.

Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán

cortar la corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de

arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición

intermedia. Su capacidad de corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo con

la intensidad del corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y para la

protección contra el calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura inferior a

los 60 ºC. Llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como

el signo indicador de su desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos serán de corte

omnipolar, cortando la fase y neutro a la vez cuando actúe la desconexión.

Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA.) y

además de corte omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan

alojados en tubo o conducto independiente una vez que salen del cuadro de distribución, o


241

del tipo con protección magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir

canalizados por un mismo tubo.

Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización

de contadores serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre

material aislante e incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda

proyectar metal al fundirse. Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno,

y llevarán marcadas la intensidad y tensión nominales de trabajo.

TOMAS DE CORRIENTE.- Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante,

llevarán marcadas su intensidad y tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma

general, todas ellas de puesta a tierra. El número de tomas de corriente a instalar, en función

de los m² de la vivienda y el grado de electrificación, será como mínimo el indicado en la

Instrucción MI-BT-022 en su apartado 1.3

PUESTA A TIERRA.- Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x

3 mm. o bien mediante electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexión con el

conductor de enlace su correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo

borne de comprobación o dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20

Ohmios.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del portal o en la fachada del

edificio, según la Instrucción MI-BT-012. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para

su puesta a tierra.

- La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la

Instrucción MI-BT-015 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se

procurará que las derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada

una alojada en su tubo protector correspondiente.

El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si

la cota del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse

sumideros de desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no


242

puedan producirse inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima

del suelo de 0,50 m. y máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la pared opuesta

deberá respetarse un pasillo de 1,10 m., según la Instrucción MI-BT-015.

- Los cuadros generales de distribución. Deberán estar realizados con materiales no

inflamables, y se situarán a una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los

mecanismos de mando haya 200 cm.

- En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de

protección de la instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto,

a cada cuadro de derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un

conductor de protección.

- El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se

ejecutará ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores

activos y para el conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material

metálico en el que debe estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y

la fecha en la que se ejecutó la instalación.

- Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos

después de haber sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los

registros que se consideren convenientes.

- Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de

los conductores en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple

retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre

utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas

de conexión, pudiendo utilizarse bridas de conexión. Estas uniones se realizarán siempre en

el interior de las cajas de empalme o derivación.

- No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.

- Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de

fase.

- No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.

- Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que

derive.


243

- El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificación mínima) deberá

instalarse de acuerdo con lo establecido en la Instrucción MI-BT-024, en su apartado 1.3.

- Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del aislamiento

por lo menos igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada

en Voltios, con un mínimo de 250.000 Ohmios.

- El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre

conductores mediante la aplicación de una tensión continua, suministrada por un generador

que proporcione en vacío una tensión comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y como

mínimo 250 Voltios, con una carga externa de 100.000 Ohmios.

- Se dispondrá punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la

medición de la resistencia de tierra.

5.4.1.5-NORMATIVA

La instalación eléctrica a realizar deberá ajustarse en todo momento a lo especificado

en la normativa vigente en el momento de su ejecución, concretamente a las normas

contenidas en los siguientes Reglamentos:

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN

(Orden de 9 de Octubre de 1973, del Ministerio de Industria. BOE de 31/10/73)

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN COMPLEMENTARIA MI-BT-025.

(Orden de 19 de Diciembre de 1977, del Ministerio de Industria y Energía. BOE de

13/01/78. Corregido el 06/11/78)

MODIFICACIÓN PARCIAL Y AMPLIACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES

COMPLEMENTARIAS MI-BT-004, 007 Y 017.(BOE de 12/10/78)

ADAPTACIÓN AL PROGRESO TÉCNICO DE LA INSTRUCCIÓN

COMPLEMENTARIA MI-BT-026.

(Orden de 24 de Julio de 1992, del Ministerio de Industria. BOE de 04/08/92)


244

INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO

ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN.

(Resolución de 30 de Abril de 1974, de la Dirección General de la Energía. BOE de

27-31/12/74)

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN EN RELACIÓN CON

LAS MEDIDAS DE AISLAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

(Orden de 19 de Diciembre de 1978, del Ministerio de Industria. BOE de 07/05/79)

NORMAS PARTICULARES DE LA COMPAÑÍA SUMINISTRADORA DE ENERGÍA

ELÉCTRICA.

5.4.1.6-CONTROL

Se realizarán cuantos análisis, verificaciones, comprobaciones, ensayos, pruebas y

experiencias con los materiales, elementos o partes de la obra, montaje o instalación se

ordenen por el Técnico-Director de la misma, siendo ejecutados por el laboratorio que

designe la dirección, con cargo a la contrata.

Antes de su empleo en la obra, montaje o instalación, todos los materiales a emplear,

cuyas características técnicas, así como las de su puesta en obra, han quedado ya

especificadas en el anterior apartado de ejecución, serán reconocidos por el Técnico-Director

o persona en la que éste delegue, sin cuya aprobación no podrá procederse a su empleo. Los

que por mala calidad, falta de protección o aislamiento u otros defectos no se estimen

admisibles por aquél, deberán ser retirados inmediatamente. Este reconocimiento previo de

los materiales no constituirá su recepción definitiva, y el Técnico-Director podrá retirar en

cualquier momento aquellos que presenten algún defecto no apreciado anteriormente, aun a

costa, si fuera preciso, de deshacer la obra, montaje o instalación ejecutada con ellos. Por

tanto, la responsabilidad del contratista en el cumplimiento de las especificaciones de los

materiales no cesará mientras no sean recibidos definitivamente los trabajos en los que se

hayan empleado.

5.4.1.7-SEGURIDAD


245

En general, basándonos en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el

Trabajo y las especificaciones de las normas NTE, se cumplirán, entre otras, las siguientes

condiciones de seguridad:

- Siempre que se vaya a intervenir en una instalación eléctrica, tanto en la

ejecución de la misma como en su mantenimiento, los trabajos se realizarán sin tensión,

asegurándose de la inexistencia de ésta mediante los correspondientes aparatos de medición

y comprobación.

- En el lugar de trabajo se encontrará siempre un mínimo de dos operarios.

- Se utilizarán guantes y herramientas aislantes.

- Cuando se usen aparatos o herramientas eléctricos, además de conectarlos a

tierra cuando así lo precisen, estarán dotados de un grado de aislamiento II, o estarán

alimentados con una tensión inferior a 50 V. mediante transformadores de seguridad.

- Serán bloqueados en posición de apertura, si es posible, cada uno de los

aparatos de protección, seccionamiento y maniobra, colocando en su mando un letrero con la

prohibición de maniobrarlo.

- No se restablecerá el servicio al finalizar los trabajos antes de haber

comprobado que no exista peligro alguno.

- En general, mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos a tensión o

en su proximidad, usarán ropa sin accesorios metálicos y evitarán el uso innecesario de

objetos de metal o artículos inflamables; llevarán las herramientas o equipos en bolsas y

utilizarán calzado aislante o, al menos, sin herrajes ni clavos en las suelas.

- Se cumplirán asimismo todas las disposiciones generales de seguridad de

obligado cumplimiento relativas a Seguridad e Higiene en el trabajo, y las ordenanzas

municipales que sean de aplicación.

5.4.1.8-MEDICIÓN

Las unidades de obra serán medidas con arreglo a lo especificado en la normativa

vigente, o bien, en el caso de que ésta no sea suficientemente explícita, en la forma reseñada

en el Pliego Particular de Condiciones que les sea de aplicación, o incluso tal como figuren

dichas unidades en el Estado de Mediciones del Proyecto. A las unidades medidas se les

aplicarán los precios que figuren en el Presupuesto, en los cuales se consideran incluidos


246

todos los gastos de transporte, indemnizaciones y el importe de los derechos fiscales con los

que se hallen gravados por las distintas Administraciones, además de los gastos generales de

la contrata. Si hubiera necesidad de realizar alguna unidad de obra no comprendida en el

Proyecto, se formalizará el correspondiente precio contradictorio.

5.4.1.9-MANTENIMIENTO

Cuando sea necesario intervenir nuevamente en la instalación, bien sea por causa de

averías o para efectuar modificaciones en la misma, deberán tenerse en cuenta todas las

especificaciones reseñadas en los apartados de ejecución, control y seguridad, en la misma

forma que si se tratara de una instalación nueva. Se aprovechará la ocasión para comprobar

el estado general de la instalación, sustituyendo o reparando aquellos elementos que lo

precisen, utilizando materiales de características similares a los reemplazados.


Tarragona, viernes 20 enero 2006

Estado de mediciones Electrificación de una fábrica de mermelada

6. ESTADO DE MEDICIONES


248

Índice Estado de mediciones Estado de mediciones 249


249

6.1 ESTADO DE MEDICIONES

Estado de mediciones Proyecto de electrificación de una fabrica de mermelada

PRESUPUESTO PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE MEDIA TENSIÓN

EMI.SA Flix

Nº Descripción Cantidad Precio Importe

OBRA CIVIL

Ud Edificio de hormigón modular modelo EHM36C-3AT1D, de dimensiones interiores7.040 x 2.400 x 2.850 mm., incluyendo su transporte y montaje 1,00

Ud Excavación de foso de dimensiones 3.500 x 6.400 mm para alojar el edificio prefabricadomodular EHM36-3A, con un lecho de arena nivelada de 150 mm (quedando una profundidadde foso libre de 700 mm) y acondicionamiento perimetral una vez montado 1,00

Total obra civil

APARAMENTA DE ALTA TENSIÓN

Ud Compacto Merlin Gerin gama CAS 36, mod. CAS410A inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre para tres funciones de línea de 400 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria. 1,00

Ud Cabina de paso de barras Merlin Gerin gama SM6, mod. GEM3616 para la unión superior por cables entre celdas CAS(lado izquierdo)y SM6(lado derecho), bornas, cables, terminales y incluidos, según características detalladas en memoria, instalada. 1,00

Ud Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod.DM1CFT3616L con seccionador en SF6,mando CS1,disyuntor SF1 en SF6 de 400A con Mitop,mando RI manual,indicadores de tensión y 3 toroidales,Cajón BT con relé Mayvasa RS3000ST5 y fuente, cableado einstalado. 1,00

Ud Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod. GBC2C333616L equipada con trestransformadores de intensidad y tres de tensión con salida a derechas, según característicasdetalladas en memoria, instalada. 1,00

Ud Juego de tres conectores enchufables-roscados de 400 A para las funciones de líneade compacto CAS36, instaladas. 2,00

TRANSFORMADORES

Ud Transformador llenado integral, UNE 21428 marca Merlin Gerin , de interior y en baño de aceite mineral.Características:- Potencia nominal: 800 kVA- Relación: 25/0.42 KV.y demás características según memoria, instalado 1,00

Ud Relé DGPT2 para detección de gas, presión y temperatura del transformador, con sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente, debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados

Ud Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV,de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión 1,00

Ud Juego de puentes de cables BT unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 3x240mm2para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria 1,00



EMI.SA Flix


SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Ud de tierras exteriores código 5/32 Unesa, incluyendo 3 picas de 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, segúnse describe en proyecto 2,00

Ud tierras interiores para poner en continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1,00

VARIOS

Ud Punto de luz incandescente adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 2,00

Ud Punto de luz de emergencia autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado 1,00

Ud Extintor de eficacia equivalente 89B, instalado. 1,00

Ud Banqueta aislante para maniobrar aparamenta 1,00

Ud Par de guantes de maniobra 1,00

Ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE, instaladas 2,00

Ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS, instalada 1,00


PRESUPUESTO PROYECTO DE INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN

EMI.SA


CAPITULO 01 CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN

1.1 Cuadro de distribución y protección de líneas

Cuadro de distribución y protección de lineas, formado por armarios metálicos combinables

con paneles de chapa tratada de 15/10 sobre estructura de perfil perforado; puerta frontal

con cerradura, paneles de cierre, placas soportes y tapas, albergando en su interior los

mecanismos de mando y protección grafiados en el esquema correspondiente.

Acabados con pintura epoxy-poliester. IP 437. Con todos los elementos y accesorios

necesarios para su conexionado. Completamenye instalado y todo incluido. 1,00

Peana metálica destinada a soportar la unidad anterior, de sus mismas dimensiones en planta

y de una altura de 300 mm. Pintada contra la corrosión e instalada y fijada en obra.

Intensidad nominal: 1600A

Corriente de cortocircuito: 21 kA

Marca: SCHNEIDER

Reserva de espacio: 25%

Protección diferencial por interruptor tipo VigioVigicompact en las protecciones

diferenciales donde su calibre sea posible.

CAPITULO 2 CUADROS SECUNDARIOS DE DISTRIBUCIÓN







necesarios para su conexionado. Completamenye instalado y todo incluido.


Marca: SCHNEIDER




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Relación de Cuadros Secundarios y Cuadros de Tomas

Cuadro secundario oficinas 1,00Cuadro secundario laboratorios 1,00Cuadro secundario almacenes y cámara frigorífica 1,00Cuadro secundario almacenes 1,00Cuadro secundario alumbrado taller 1,00Cuadro secundario potencia taller 32 A 1,00Cuadro secundario potencia taller 63 A 1,00Cuadro secundario sala calderas 1,00

CAPITULO 03 EQUIPOS DE COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA

3.1 Compensación Fija - Transformador

Equipo fijo de compensación de la energía reactiva en armario metálico,equipado con

interruptor de corte en carga, condensadores con sitema antiexplosión, y los sistemas de

seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todo

incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca. 1,00

Potencia:

Marca:

3.1 Batería de Energía Reactiva

Equipo automático de compensación de la energía reactiva en armario metálico, equipado

con interruptor de corte en carga, condensadores con sistema antiexplosión, y los sistemas

de seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.

Todo incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca. 1,00

Potencia:

Marca:



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CAPITULO 04 CAMINO GENERAL DE CABLES DE ELECRICIDAD

4.1 distribución de bandejas

Bandeja horizontal de rejilla de varillas de acero electrosoldadas de 5mm de diametro,

galvanizadas por inmersión en caliente (70 micras). Incluyendo cable de TT de 1x35 mm2 Cu

desnudo conectado a la bandeja, parte proporcional de montaje, transporte, accesorios,soportes

uniones,cuvas y fijaciones.Completamente instalado.Todo incluido.

m Dimensiones: 200x62 mm 20,00


m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 190,00

m Bandeja de PVC color blanco, dimensiones 130x60 mm. Incluida parte proporcional de

montaje, transportes, accesorios, soportes, uniones, curvas y fijaciones.Completamente

instalada y todo incluido. 25,00



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CAPITULO 05 INTERCONEXIÓN CGBT CON CUADROS SECUNDARIOS Y MAQUINARIAS

5.1 Tendido de los conductores siguientes desde CGBT hasta cada uno de los subcuadros.

De CGBT a Fijo Reactivamgalvanizadas por inmersión en caliente (70 micras). Incluyendo cable de TT de 1x35 mm2 Cu

desnudo conectado a la bandeja, parte proporcional de montaje, transporte, accesorios,soportes uniones,cuvas y fijaciones.Completamente instalado.Todo incluido.

m Dimensiones: 200x62 mm 20,00m Dimensiones: 100x62 mm 70,00m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 190,00

m Bandeja de PVC color blanco, dimensiones 130x60 mm. Incluida parte proporcional de montaje, transportes, accesorios, soportes, uniones, curvas y fijaciones.Completamente instalada y todo incluido. 25,00

De CGBT a CPP2 - TOMAS 2P+T 32 AmLínea de 2x70 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional

de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 11,50

De CGBT a CPAT - Alumbrado tallermLínea de 2x6 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPE - Sala eléctricamLínea de 2x2,5 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional




De CGBT a CPO - OficinamLínea de 2x95 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional




De CGBT a CPL - LaboratoriomLínea de 2x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPF - Almacenes1-2 canaramLínea de 2x16 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPV - VestuariosmLínea de 2x16 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional




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De CGBT a CPM - Almacenes 3-4-5mLínea de 2x95 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPC - CalderamLínea de 2x6 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


5.2 Interconexión CGBT con maquinaria

Tendido de los conductores siguientes desde CGBT hasta cada uno de los servicios sobre las bandejas descritas.

mLínea de 4x2,5 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 9,50













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mLínea de 4x120 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 3,00

5.3 BLINDOSBARRA 1+2+3

Canal prefabricada de distribución eléctrica. Según las siguientes especificaciones ycaracterísticas técnicas o marca equivalente. Todo incluido.Totalmente instalado.

Marca: POGLIANOModelo: BLINDOSBARRA 400 A 3P+N+Pe Al

Ud Caja alimentación principio de linea Ref. 114351Z0HAA 3,00Ud Cobertor de Extremidad: Ref. 110210Z0HAE 6,00Ud Elemento recto st. de 3m: Ref. 114300Z3HAE 21,00Ud Abrazadera normal de suspensión: Ref. 110220Z0AAB 24,00

5.4 DERIVACIÓN BLINDOSBARRA

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 40A, equipada con fusibles UTE de 40 A 3PN: Ref.110343ZOFAC 3,00


Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 80 A, equipada con fusibles UTE de 80A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 10,00

mLínea de 3,5x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 10,00

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 125 A, equipada con fusibles UTE de 125 A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 8,00

mLínea de 3x[1x(1x50)]+1x(1x25)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios Completamente instalado y todo incluido 8,00

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 200A, equipada con fusibles NH de 160A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 1,00

mLínea de 3x[1x(1x70)]+1x(1x35)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte de terminales y accesorios. Completamente instalado y todo incluido. 1,00

P.ABandeja de rejilla de acero electrosoldado y tubo metálico para el paso de cables según sección de línea.Completamente instalado y todo incluido 1,00



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CAPITULO 06 MECANISMOS

6.1 MECANISMOS

Suministro e instalación de la siguiente relación de mecanismos, interruptores pulsadorestomas de corriente y voz y datos.Completamente instalados y todo incluido.

Oficinas

Ud Pulsador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 3,00

Ud Interruptor simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 7,00

Ud Bloque modular compuesto por 3 enchufes 2P+TTL de color blanco modelo4 enchufes 2P+TTL de color rojo, una toma de teléfono RJ11 de contactos moduloestrecho y una toma de informática RJ45 modelo ACKERMANN o similar. 10,00

Ud Toma de corriente 2P+TTL 10/16 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido. 2,00

Laboratorio




Vestuarios y almacenes




Taller

Ud Commutador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 2,00



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Ud Toma de corriente 2P+TTL 32 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido. 6,00


Sala eléctrica



Caldera



Pasillos


CAPITULO 07 ALUMBRADO NORMAL

7.1 LUMINARIAS ALUMBRADO NORMAL

Suministro e instalación de la siguiente relación de luminarias.Completamenteinstalado y odo incluido.

Ud Luminaria estanca IP657 para lámpara fluorescente de 2x14 W A.F Modelo 930 Echo deDISANO o similar. Completamente instalado y todo incluido. 4,00






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Ud Luminaria para lámpara de Halogenuros Metálicos de 1x400 W A.F.Tipo haz Intensivoequipado con dispositivo electrónico de commutación de reencendidos en caliente. Modelo 1118 Quark con cristal de DISANO o similar. Completamente instalado y todoincluido. 8,00

Ud Ud Luminaria IP54 sobre brazo mural, para lámpara VSAP de 250W, A.F. Con equipo de encendido en caja independiente, montada a 8 m de altura Modelo HSRP 482 de PHILIPSosimilar. Completamente instalado y todo incluido 10,00

7.2 LUMINARIAS ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia con pictograma '' Salida de emergencia''230 V, 11 W, 333lm, autonomía mínima 1h, con difusor y señalización incandescente.Modelo NOVA superfície de DAISALUX o similar. Completamente instalado y todo incluido. 10,00

Ud Proyector autónomo para iluminación de emergencia y señalización para altura 230 V, 4x11 W, autonomía mínima 1 h. Modelo ZENIP PL de DAYSALUX o similar.Completamente instalado y todo incluido. 15,00

CAPIYULO08 CABLEADO

Oficinas

Ud Alimentación eléctrica a tomas de corriente simple color blanco, incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapaatornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de líneasegún proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 13,00

Ud Alimentación eléctrica a Bloque modular compuesto por un conjunto de tomas de corriente simple color blanco, incluye conductorde cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 15,00

Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado normal incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 14,00


Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado de emergencia y señalización incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 6,00

Ud Alimentación eléctrica a equipos de climatización incluye conductor de cobre UNE H07V y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible claseM1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 4,00

Laboratorio







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Vestuarios




Pasillos





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Almacenes




Sala eléctric-calderas





Taller




Cajas de empalme

Ud Caja de empalmes de dimensiones 100x100x54 mm incluido parte poporcional de transporte, montaje, accesorios,soportes y fijaciones.Completamente instalado y todo incluido 50,00

CAPITULO 09 PROTECCIONES

Ud Interrupor automático S281C0,5 de 0,5 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 14,00

Ud Interrupor automático S281C1 de 1 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 3,00

Ud Interrupor automático S281C1,6 de 1,6 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 1,00




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Ud Interruptor automático de 3 polos de intensidad nominal de 80 A con disparador de corrientede cortocircuito y sobrecarga regulable ABB y relé diferencial de 300 mA con su toroidal. 3,00






Ud Bases portafusibles seccionables ABB de 16 A. 26,00Ud Bases portafusibles seccionables ABB de 32 A. 1,00

Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 2A. 1,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 4A. 6,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 6A. 6,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 10A. 3,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 16A. 10,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 63A. 1,00

CAPITULO 10 RED DE TIERRAS

Ud Piquetas de acero de cobre de 200x20 mm, equipadas con grapa de acero inoxidable.Completamente instalada. 4,00

mCable trenzado de cobre electrolítico desnudo.Completamente instalado 10,00mTubo de acero galvanizado Pg 21, enterrado en el subsuelo. Completamente instalad. 20,00

Ud Puente seccionador de toma de tierra en caja.Circutor REF. 779 122.Completamente instalado 1,00Ud Arqueta registro cuadrada de poliprolpileno.Circuitor REF. 779 301.Completamente instalado. 2,00mCable 750V, 1x35 mm2 A-V.Completamente instalado. 40,00

LIMPIEZA DE OBRA

Ud Retirada de obra de los residuos propios de la instalación y limpieza general. 1,00



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RED DE TIERRAS




LIMPIEZA DE OBRA

Ud Retirada de obra de los residuos propios de la instalación y limpieza general. 1,00


PRESUPUESTO PROYECTO DE INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS

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INSTALACIÓN PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Ud Suministro y montaje de central de detección de incendios de para 2 zonas de averíade conexión de zona,de prueba de alarma y de doble alimentación, incluyendo todoslos elementos necesarios para su correcto funcionamiento y completamente instalada, según documentación gráfica adjunta.Incluido juego de baterías. De la siguiente marca ymodelo, o similar,y características técnicas:

Marca Kilsen, modelo NK-602 o similar.Juego de baterías de plomo estancas modelo FB-2406 24V 6A/h 1,00

Ud Suministro y montaje de pulsadores de alarma convencional con interuptor de accionamientomanual, protegido con vidrio, con dispositivo de prueba mediante llave,para montarsupeficialmente, incluyendo todos los elementos necesarios para su correcto funcionamientoasí com tubos, soportes y cableado hasta la centralita de incendios y completamente instaladossegún documentaión gráfica adjunta.Incluye suministro y colocación de señalización facilmente visible tipo banderola.Todo incluido.Partida totalmente acabada.Completamenteinstalado.De la siguiente marca y modelo, o similar y características técnicas.

Marca Kilsen,modelo PK-10T o similar 11,00

Ud Suministro y montaje de pulsadores de alarmas interiores incluyendo todoslos elementos necesarios para su correcto funcionamiento así con tubossoportes y cableado hasta la centralita de incendios y completamente instaladossegún documentaión gráfica adjunta.Incluye suministro y colocación de señalización facilmente visible tipo banderola.Todo incluido.Partida totalmente acabada.Completamenteinstalado.De la siguiente marca y modelo, o similar y características técnicas.

Marca Kilsen,modelo SK-07 de 24 V 3 mA o similar 8,00


Marca Kilsen,modelo SK-40 o similar 1,00

mSuministro y montaje de tubo PVC rígido gris M-20 315,00mSuministro y montaje de cable apantallado de 2x1,5 mm2 CU 315,00

INSTALACION DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

Ud Suministro y montaje de extintores del tipo 21A-113B, 6 Kg polvo seco ABC con presión incorporada y pintado.Incluye soportaciones, suministro y colocación de señalizacón facilmente visible tipo banderola.Todo incluido y completamente instalado,según documentación gráfica adjunta. 12,00

Ud Suministro y montaje de extintores del tipo 34B, 5 Kg CO2 con presión incorporada y pintado.Incluye soportaciones, suministro y colocación de señalizacón facilmente visible tipo banderola.Todo incluido y completamente instalado,según documentación gráfica adjunta. 4,00



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Varios

Ud Suministro y colocación de placas de señalización de salidas y recorridos de evacuaciónfijadas por medios mecánicos.Todo incluido.Completamente instalado. 19,00

Limpieza de la obra

Ud Retirada de obra de residuos propios de la instalación y limpieza general. 1,00

Presupuesto Electrificación de una fábrica de mermelada

250

7. PRESUPUESTO


251

Índice Presupuesto 7.1 Listado de materiales 252 7.2 Cuadro de descompuestos 253 7.3 Presupuesto 254 7.4 Resumen presupuesto 255


252

7.1 LISTADO DE MATERIALES

Listado de materiales Proyecto de electrificación de una fabrica de mermelada


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OBRA CIVIL

Ud Edificio de hormigón modular modelo EHM36C-3AT1D, de dimensiones interiores7.040 x 2.400 x 2.850 mm., incluyendo su transporte y montaje 12.817,20

Ud Excavación de foso de dimensiones 3.500 x 6.400 mm para alojar el edificio prefabricadomodular EHM36-3A, con un lecho de arena nivelada de 150 mm (quedando una profundidadde foso libre de 700 mm) y acondicionamiento perimetral una vez montado 1.187,54


Ud Compacto Merlin Gerin gama CAS 36, mod. CAS410A inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre para tres funciones de línea de 400 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria. 11.330,30

Ud Cabina de paso de barras Merlin Gerin gama SM6, mod. GEM3616 para la unión superior por cables entre celdas CAS(lado izquierdo)y SM6(lado derecho), bornas, cables, terminales y incluidos, según características detalladas en memoria, instalada. 11.330,30

Ud Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod.DM1CFT3616L con seccionador en SF6,mando CS1,disyuntor SF1 en SF6 de 400A con Mitop,mando RI manual,indicadores de tensión y 3 toroidales,Cajón BT con relé Mayvasa RS3000ST5 y fuente, cableado einstalado. 16.278,75

Ud Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod. GBC2C333616L equipada con trestransformadores de intensidad y tres de tensión con salida a derechas, según característicasdetalladas en memoria, instalada. 8.576,53

Ud Juego de tres conectores enchufables-roscados de 400 A para las funciones de líneade compacto CAS36, instaladas. 838,49

TRANSFORMADORES

Ud Transformador llenado integral, UNE 21428 marca Merlin Gerin , de interior y en baño de aceite mineral.Características:- Potencia nominal: 800 kVA- Relación: 25/0.42 KV.y demás características según memoria, instalado 8.655,00


Ud Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV,de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión 897,61

Ud Juego de puentes de cables BT unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 3x240mm2para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria 619,04



EMI.SA Flix



Ud de tierras exteriores código 5/32 Unesa, incluyendo 3 picas de 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, segúnse describe en proyecto 699,52

Ud tierras interiores para poner en continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 804,76

VARIOS

Ud Punto de luz incandescente adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 637,61

Ud Punto de luz de emergencia autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado 160,95

Ud Extintor de eficacia equivalente 89B, instalado. 179,52

Ud Banqueta aislante para maniobrar aparamenta 154,76

Ud Par de guantes de maniobra 99,05

Ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE, instaladas 12,38

Ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS, instalada 12,38



EMI.SA









necesarios para su conexionado. Completamenye instalado y todo incluido. 39223,20

Peana metálica destinada a soportar la unidad anterior, de sus mismas dimensiones en planta

y de una altura de 300 mm. Pintada contra la corrosión e instalada y fijada en obra.

Intensidad nominal: 1600A


Marca: SCHNEIDER


Protección diferencial por interruptor tipo VigioVigicompact en las protecciones

diferenciales donde su calibre sea posible.










Marca: SCHNEIDER




EMI.SA Flix



Cuadro secundario oficinas 2.147,60Cuadro secundario laboratorios 708,00Cuadro secundario almacenes y cámara frigorífica 2.000Cuadro secundario almacenes 1.132,80Cuadro secundario alumbrado taller 2.147,60Cuadro secundario potencia taller 32 A 2.147,60Cuadro secundario potencia taller 63 A 2.147,60Cuadro secundario sala calderas 2.147,60


3.1 Compensación Fija - Transformador

Equipo fijo de compensación de la energía reactiva en armario metálico,equipado con

interruptor de corte en carga, condensadores con sitema antiexplosión, y los sistemas de

seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todo

incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.

Potencia:

Marca:

3.1 Batería de Energía Reactiva

Equipo automático de compensación de la energía reactiva en armario metálico, equipado

con interruptor de corte en carga, condensadores con sistema antiexplosión, y los sistemas

de seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.

Todo incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.

Potencia:

Marca:



EMI.SA Flix










m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 21,92



instalada y todo incluido. 19,86



EMI.SA Flix




De CGBT a Fijo Reactivamgalvanizadas por inmersión en caliente (70 micras). Incluyendo cable de TT de 1x35 mm2 Cu


m Dimensiones: 200x62 mm 24,99m Dimensiones: 100x62 mm 21,92m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 21,92

m Bandeja de PVC color blanco, dimensiones 130x60 mm. Incluida parte proporcional de montaje, transportes, accesorios, soportes, uniones, curvas y fijaciones.Completamente instalada y todo incluido. 19,86









De CGBT a CPO - OficinamLínea de 2x95 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional




De CGBT a CPL - LaboratoriomLínea de 2x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPF - Almacenes1-2 canaramLínea de 2x16 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPV - VestuariosmLínea de 2x16 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional




EMI.SA Flix


De CGBT a CPM - Almacenes 3-4-5mLínea de 2x95 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


De CGBT a CPC - CalderamLínea de 2x6 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional


5.2 Interconexión CGBT con maquinaria














EMI.SA Flix




















EMI.SA Flix



5.3 BLINDOSBARRA 1+2+3


Marca: POGLIANOModelo: BLINDOSBARRA 400 A 3P+N+Pe Al

Ud Caja alimentación principio de linea Ref. 114351Z0HAA 220,66Ud Cobertor de Extremidad: Ref. 110210Z0HAE 17,70Ud Elemento recto st. de 3m: Ref. 114300Z3HAE 270,22Ud Abrazadera normal de suspensión: Ref. 110220Z0AAB 14,87

5.4 DERIVACIÓN BLINDOSBARRA

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 40A, equipada con fusibles UTE de 40 A 3PN: Ref.110343ZOFAC 91,61


Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 80 A, equipada con fusibles UTE de 80A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 92,04

mLínea de 3,5x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 62,66

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 125 A, equipada con fusibles UTE de 125 A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 159,30

mLínea de 3x[1x(1x50)]+1x(1x25)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios Completamente instalado y todo incluido 117,29

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 200A, equipada con fusibles NH de 160A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 207,68

mLínea de 3x[1x(1x70)]+1x(1x35)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte de terminales y accesorios. Completamente instalado y todo incluido. 158,12

P.ABandeja de rejilla de acero electrosoldado y tubo metálico para el paso de cables según sección de línea.Completamente instalado y todo incluido 2.029,60



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CAPITULO 06 MECANISMOS

6.1 MECANISMOS


Oficinas





Laboratorio








Taller




EMI.SA Flix




Sala eléctrica



Caldera



Pasillos


CAPITULO 07 ALUMBRADO NORMAL

7.1 LUMINARIAS ALUMBRADO NORMAL








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Ud Luminaria para lámpara de Halogenuros Metálicos de 1x400 W A.F.Tipo haz Intensivoequipado con dispositivo electrónico de commutación de reencendidos en caliente. Modelo 1118 Quark con cristal de DISANO o similar. Completamente instalado y todoincluido. 103,68

Ud Ud Luminaria IP54 sobre brazo mural, para lámpara VSAP de 250W, A.F. Con equipo de encendido en caja independiente, montada a 8 m de altura Modelo HSRP 482 de PHILIPSosimilar. Completamente instalado y todo incluido 33,22

7.2 LUMINARIAS ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia con pictograma '' Salida de emergencia''230 V, 11 W, 333lm, autonomía mínima 1h, con difusor y señalización incandescente.Modelo NOVA superfície de DAISALUX o similar. Completamente instalado y todo incluido. 68,20

Ud Proyector autónomo para iluminación de emergencia y señalización para altura 230 V, 4x11 W, autonomía mínima 1 h. Modelo ZENIP PL de DAYSALUX o similar.Completamente instalado y todo incluido. 68,20

CAPIYULO08 CABLEADO

Oficinas






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Laboratorio







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Vestuarios




Pasillos





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Almacenes










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Taller




Cajas de empalme

Ud Caja de empalmes de dimensiones 100x100x54 mm incluido parte poporcional de transporte, montaje, accesorios,soportes y fijaciones.Completamente instalado y todo incluido 7,67

CAPITULO 09 PROTECCIONES

Ud Interrupor automático de 6 A de intensidad nominal,tipo PIA curva B, bipolar (2P), de 6000 A de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfil DIN (P27) 34,00







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Ud Interruptor automático de 4 polos de intensidad nominal de 1250 A con disparador de corrientede cortocircuito y sobrecarga regulable ABB y relé diferencial de 300 mA con su toroidal. 4.300,00

Ud Bases portafusibles seccionables ABB de 16 A. 4.300,00Ud Bases portafusibles seccionables ABB de 32 A. 4.300,00

Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 2A. 4.300,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 4A. 4.300,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 6A. 4.300,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 10A. 4.300,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 16A. 4.300,00Ud Fusibles de BT tipo gG de ABB de 63A. 4.300,00

CAPITULO 10 RED DE TIERRAS






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RED DE TIERRAS






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Marca Kilsen, modelo NK-602 o similar.Juego de baterías de plomo estancas modelo FB-2406 24V 6A/h 474,38


Marca Kilsen,modelo PK-10T o similar 20,17


Marca Kilsen,modelo SK-07 de 24 V 3 mA o similar 40,65


Marca Kilsen,modelo SK-40 o similar 103,67

mSuministro y montaje de tubo PVC rígido gris M-20 3,95mSuministro y montaje de cable apantallado de 2x1,5 mm2 CU 3,13






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Varios

Ud Suministro y colocación de placas de señalización de salidas y recorridos de evacuaciónfijadas por medios mecánicos.Todo incluido.Completamente instalado. 12,12


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7.2 CUADRO DE DESCOMPUESTOS

Descompuestos Proyecto de electrificación de una fabrica de mermelada


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OBRA CIVIL

Ud Edificio de hormigón modular modelo EHM36C-3AT1D, de dimensiones interiores7.040 x 2.400 x 2.850 mm., incluyendo su transporte y montaje

1 h Oficial 1ª electricista 16,54 16,54 1 h Ayudante de electricista 14,18 14,18

1ud Central de detección 12.817,20 12.817,20Suma partida 12.847,92Costes indirectos 4% 513,92Total partida 13.361,84

Ud Excavación de foso de dimensiones 3500x6400mm para alojar el edificio prefabricadomodular EHM36-3A, con un lecho de arena nivelada de 150 mm (quedando una profundidadde foso libre de 700 mm) y acondicionamiento perimetral una vez montado


1ud Excavación de foso 1.187,54 1.187,54Suma partida 1.218,26Costes indirectos 4% 48,73Total partida 1.266,99


Ud Compacto Merlin Gerin gama CAS 36, mod. CAS410A inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre para tres funciones de línea de 400 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria.


1ud Compacto Merlin Gerin 11.330,30 11.330,30Suma partida 11.361,02Costes indirectos 4% 454,44Total partida 11.815,46

Ud Cabina de paso de barras Merlin Gerin gama SM6, mod. GEM3616 para la unión superior por cables entre celdas CAS(lado izquierdo)y SM6(lado derecho), bornas, cables, terminales y incluidos, según características detalladas en memoria, instalada.


1ud Cabina de paso de barras 11.330,30 11.330,30Suma partida 11.361,02Costes indirectos 4% 454,44Total partida 11.815,46



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Ud Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod.DM1CFT3616L con seccionador en SF6,mando CS1,disyuntor SF1 en SF6 de 400A con Mitop,mando RI manual,indicadores de tensión y 3 toroidales,Cajón BT con relé Mayvasa RS3000ST5 y fuente, cableado einstalado.


1ud Cabina disyuntor 16.278,75 16.278,75Suma partida 16.309,47Costes indirectos 4% 652,38Total partida 16.961,85

Ud Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod. GBC2C333616L equipada con trestransformadores de intensidad y tres de tensión con salida a derechas, según característicasdetalladas en memoria, instalada.


1ud Cabina de medida 8.576,53 8.576,53Suma partida 8.607,25Costes indirectos 4% 344,29Total partida 8.951,54

Ud Juego de tres conectores enchufables-roscados de 400 A para las funciones de líneade compacto CAS36, instaladas.


1ud Juego de tres conectores 838,49 838,49Suma partida 869,21Costes indirectos 4% 34,77Total partida 903,98

TRANSFORMADORES

Ud Transformador llenado integral, UNE 21428 MARCA Merlin Gerin, de interior y en baño de aceite mineralCaracterísticas:- Potencia nominal: 800 kVA- Relación: 25/0.42 KV.y demás características según memoria, instalado


1ud Transformador 8.655,00 8.655,00Suma partida 8.685,72Costes indirectos 4% 347,43Total partida 9.033,15



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TRANSFORMADORES


Ud Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV,de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión


1ud Juego de puentes III 897,61 897,61Suma partida 928,33Costes indirectos 4% 37,13Total partida 965,46

Ud Juego de puentes de cables BT unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 3x240mm2para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria


1ud Juego de puentes III 619,04 619,04Suma partida 649,76Costes indirectos 4% 25,99Total partida 675,75


Ud de tierras exteriores código 5/32 Unesa, incluyendo 3 picas de 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, segúnse describe en proyecto


1ud Tierras exteriores 699,52 699,52Suma partida 730,24Costes indirectos 4% 29,21Total partida 759,45

Ud tierras interiores para poner en continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria.


1ud Tierras interiores 804,76 804,76Suma partida 835,48Costes indirectos 4% 33,42Total partida 868,90



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1ud Puls. Alarmas int. 39.223,20 39.223,20Suma partida 39.254

Costes indirectos 4% 1.570,16Total partida 40.824,08









Cuadro secundario oficinas


1ud Puls. Alarmas int. 2.147,60 2.147,60Suma partida 2.178,32

Costes indirectos 4% 87,13Total partida 2.265,45



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Cuadro secundario laboratorios


1ud Puls. Alarmas int. 708,00 708,00Suma partida 738,72

Costes indirectos 4% 29,55Total partida 768,27

Cuadro secundario almacenes y camara frigorífica




Cuadro secundario almacenes




Cuadro secundario alumbrado taller,potencia tallersala calderas






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m Dimensiones: 200x62 mm


1mBandeja de rejilla 24,99 24,99Suma partida 55,71


m Dimensiones: 100x62 mm

m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.)






instalada y todo incluido.


1 mBandeja de PVC 19,86 19,86Suma partida 50,58




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3.1 Ud Compensación Fija - Transformador

Equipo fijo de compensación de la energía reactiva en armario metálico,equipado coninterruptor de corte en carga, condensadores con sitema antiexplosión, y los sistemas deseguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todoincluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.

1 hOficial 1ª electricista 16,54 16,54 1 h Ayudante de electricista 14,18 14,18

1udPuls. Alarmas int. 944,00 944,00Suma partida 974,72Costes indirectos 4% 38,98Total partida 1.014,70

3.1 Ud Batería de Energía Reactiva

Equipo automático de compensación de la energía reactiva en armario metálico, equipadocon interruptor de corte en carga, condensadores con sistema antiexplosión, y los sistemasde seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todo incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.


1udPuls. Alarmas int. 5.327,46 532,7,46Suma partida 5.358,18Costes indirectos 4% 214,32Total partida 5.572,50

Total equipos de compensación energía reactiva 6587,20



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de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido.





















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mLínea de 4x2,5 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido.

1 hOficial 1ª electricista 16,54 16,54 1 hAyudante de electricista 14,18 14,18

1mLínea de 4x2,5 mm2 39,65 39,65Suma partida 70,37Costes indirectos 4% 2,81Total partida 73,18



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m Línea de 4x120 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido.


1m Línea de 4x120 mm2 128,87 128,87Suma partida 159,59Costes indirectos 4% 6,38Total partida 165,97

BLINDOSBARRA 1+2+3


Ud Caja alimentación principio de linea Ref. 114351Z0HAA


1Ud Caja alimentación 220,66 220,66Suma partida 251,38Costes indirectos 4% 10,06Total partida 261,44

Ud Cobertor de Extremidad: Ref. 110210Z0HAE


1Ud Cobertor de Extremidad 17,70 17,70Suma partida 48,42Costes indirectos 4% 1,94Total partida 50,36

Ud Elemento recto st. de 3m: Ref. 114300Z3HAE


1Ud Elemento recto 270,22 270,22Suma partida 300,94Costes indirectos 4% 12,04Total partida 312,98



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Ud Abrazadera normal de suspensión: Ref. 10220Z0AAB


1Ud Abrazadera normal de suspensión 14,87 14,87Suma partida 45,59Costes indirectos 4% 1,82Total partida 47,41

DERIVACIÓN BLINDOSBARRA 6541,88

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 40A, equipada con fusibles UTE de 40A 3PN: Ref. 110343ZOFAC


1Ud Caja de derivación 91,61 91,61Suma partida 122,33Costes indirectos 4% 4,89Total partida 127,22

m Línea de 4x10 mm2+TT, Cu,UNE RV0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido


1m Línea de 4x10 mm2 37,76 37,76Suma partida 68,48Costes indirectos 4% 2,74Total partida 71,22

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 80 A, equipada con fusibles UTE de 80A 3PN: Ref. 110343ZOFAC



m Línea de 3,5x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido.


1m Línea de 3,5x25 mm2 62,66 62,66Suma partida 93,38Costes indirectos 4% 3,74Total partida 97,12



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Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 125 A, equipada con fusibles UTE de 125 A 3PN: Ref. 110343ZOFAC



mLínea de 3x[1x(1x50)]+1x(1x25)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios Completamente instalado y todo incluido


1mLínea de 3x[1x(1x50)]+1x(1x25)+TT mm2 117,29 117,29Suma partida 148,01Costes indirectos 4% 5,92Total partida 153,93

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 200A, equipada con fusibles NH de 160A 3PN: Ref. 110343ZOFAC



m Línea de 3x[1x(1x70)]+1x(1x35)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte de terminales y accesorios. Completamente instalado y todo incluido.


1mLínea de 3x[1x(1x70)]+1x(1x35)+TT mm2 158,12 158,12Suma partida 188,84Costes indirectos 4% 7,55Total partida 196,39

P.ABandeja de rejilla de acero electrosoldado y tubo metálico para el paso de cables según sección de línea.Completamente instalado y todo incluido


1P.A. Bandeja de rejilla 2.029,60 2.029,60Suma partida 2.060,32Costes indirectos 4% 82,41Total partida 2.142,73



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MECANISMOS

Ud Pulsador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido.


1ud Pulsador simple 13,81 13,81Suma partida 44,53


Ud Interruptor simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido.


1ud Interruptor simple 13,83 13,83Suma partida 44,55


Ud Bloque modular compuesto por 3 enchufes 2P+TTL de color blanco modelo4 enchufes 2P+TTL de color rojo, una toma de teléfono RJ11 de contactos moduloestrecho y una toma de informática RJ45 modelo ACKERMANN o similar.


1ud Bloque modular 92,04 92,04Suma partida 122,76


Ud Toma de corriente 2P+TTL 10/16 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido.


1ud Toma de corriente 12,78 12,78Suma partida 43,50




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Ud Commutador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 2,00 13,83 27,66






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Ud Commutador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido.


1ud Commutador simple 16 A 13,83 13,83Suma partida 45,55


Ud Toma de corriente 2P+TTL 32 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido.


1ud Toma de corriente 32 A 10,80 10,80Suma partida 41,52


Ud Toma de corriente 3P+TTL 63 A 420 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido.


1ud Toma de corriente 63 A 42,30 42,30Suma partida 73,02




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LUMINARIAS ALUMBRADO NORMAL

Ud Luminaria estanca IP657 para lámpara fluorescente de 2x14 W A.F Modelo 930 Echo deDISANO o similar. Completamente instalado y todo incluido.


1ud Luminaria estanca 2x14 W 8,85 8,85Suma partida 39,57








1ud Luminaria estanca 2x30W 11,02 11,02Suma partida 41,74








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1Ud Luminaria estanca 2x39 W 13,05 13,05Suma partida 43,77










Ud Luminaria para lámpara de Halogenuros Metálicos de 1x400 W A.F.Tipo haz Intensivoequipado con dispositivo electrónico de commutación de reencendidos en caliente. Modelo 1118 Quark con cristal de DISANO o similar. Completamente instalado y todoincluido.




Ud Ud Luminaria IP54 sobre brazo mural, para lámpara VSAP de 250W, A.F. Con equipo de encendido en caja independiente, montada a 8 m de altura Modelo HSRP 482 de PHILIPSosimilar. Completamente instalado y todo incluido






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LUMINARIAS ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia con pictograma '' Salida de emergencia''230 V, 11 W, 333lm, autonomía mínima 1h, con difusor y señalización incandescente.Modelo NOVA superfície de DAISALUX o similar. Completamente instalado y todo incluido.


1Ud Aparato autonoma 68,20 68,20Suma partida 98,92


Ud Proyector autónomo para iluminación de emergencia y señalización para altura 230 V, 4x11 W, autonomía mínima 1 h. Modelo ZENIP PL de DAYSALUX o similar.Completamente instalado y todo incluido.


1Ud Proyector autonomo 68,20 68,20Suma partida 98,92


CABLEADO

Oficinas

Ud Alimentación eléctrica a tomas de corriente simple color blanco, incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapaatornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de líneasegún proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.


1mCableado a tomas 48,14 48,14Suma partida 78,86




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CABLEADO

Ud Alimentación eléctrica a Bloque modular compuesto por un conjunto de tomas de corriente simple color blanco, incluye conductorde cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.


1mAlimentación 77,80 77,80Suma partida 108,52


Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado normal incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.


1mAlimentación 77,80 77,80Suma partida 108,52




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Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado de emergencia y señalización incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.


1Ud Alimentación eléctrica 50,86 50,86Suma partida 81,58Costes indirectos 4% 3,26Total partida 84,84

Ud Alimentación eléctrica a equipos de climatización incluye conductor de cobre UNE H07V y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible claseM1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.



Laboratorio

Ud Alimentación eléctrica a Bloque modular compuesto por un conjunto de tomas de corriente simple color blanco, incluye conductorde cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.





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Vestuarios

Ud Alimentación eléctrica a tomas de corriente simple color blanco, incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapaatornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de líneasegún proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.



Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado normal incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.



Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado de emergencia y señalización incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido.





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PROTECCIONES

Ud Interrupor automático de 0,5 A de intensidad nominal,tipo PIA curva B, bipolar (2P), de 6000 A de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfil DIN (P27)


1Ud Interruptor automàtico de 0,5 A 50,90 50,90Suma partida 81,62Costes indirectos 4% 3,26Total partida 84,88

Ud Interrupor automático de 1 A de intensidad nominal,tipo PIA curva B, bipolar (2P), de 6000 A de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfil DIN (P27)


1Ud Interruptor automàtico de 1 A 42,44 42,44Suma partida 73,16Costes indirectos 4% 2,93Total partida 76,09

Ud Interrupor automático de 1,6 A de intensidad nominal,tipo PIA curva B, bipolar (2P), de 6000 A de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfil DIN (P27)


1Ud Interruptor automàtico de 1'6 A 42,44 42,44Suma partida 73,16Costes indirectos 4% 2,93Total partida 76,09

Ud Interrupor automático de 3 A de intensidad nominal,tipo PIA curva B, bipolar (2P), de 6000 A de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfil DIN (P27)


1Ud Interruptor automàtico de 3 A 42,44 42,44Suma partida 73,16Costes indirectos 4% 2,93Total partida 76,09



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Ud Interrupor automático S281C4 de 4 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27)


1Ud Interruptor automàtico S281C4 110,75 110,75Suma partida 141,47Costes indirectos 4% 5,66Total partida 147,13












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Ud Interrupor automático de 3 polos de intensidad nominal de 25 A con disparador de corriente de cortocircuito y sobrecarga regulable modelo GV2P de ABB y relé diferencial de 300 mAcon su toroidal.


1ud Int. Automatico 25 A 120,00 120,00Suma partida 150,72




1ud Int. Automático 63 A 302,40 302,40Suma partida 333,12




1ud I.automático 100 A 480,00 480,00Suma partida 510,72








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Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 2A.


1ud Fusible 2 A 30,00 30,00Suma partida 60,72
























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Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 125 A.














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RED DE TIERRAS 455,52

Ud Piquetas de acero de cobre de 200x20 mm, equipadas con grapa de acero inoxidable.Completamente instalada.


1Ud Piquetas de acero 17,35 17,35Suma partida 48,07Costes indirectos 4% 1,92Total partida 49,99

mCable trenzado de cobre electrolítico desnudo.Completamente instalado


1mCable trenzado 2,24 2,24Suma partida 32,96Costes indirectos 4% 1,32Total partida 34,28

mTubo de acero galvanizado Pg 21, enterrado en el subsuelo. Completamente instalad.


1mTubo de acero galvanizado 7,32 7,32Suma partida 38,04Costes indirectos 4% 1,52Total partida 39,56

Ud Puente seccionador de toma de tierra en caja.Circutor REF. 779 122.Completamente instalado


1Ud Puente seccionador de toma de tierra en caja 22,66 22,66Suma partida 53,38Costes indirectos 4% 2,14Total partida 55,52

Ud Arqueta registro cuadrada de poliprolpileno.Circuitor REF. 779 301.Completamente instalado.


1Ud Arqueta registro cuadrada 46,73 46,73Suma partida 77,45Costes indirectos 4% 3,10Total partida 80,55

mCable 750V, 1x35 mm2 A-V.Completamente instalado.


1mCable 750V 2,53 2,53Suma partida 33,25Costes indirectos 4% 1,33Total partida 34,58



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Nº Uds Cantidad Descripción Precio Subtotal Importe




1ud Central de detección 474,38 474,38Suma partida 505,10



1h Oficial 1ª electricista 16,54 16,541h Ayudante de electricista 14,18 14,18

1ud Pulsador de alarma 20,17 20,17Suma partida 50,89



0,030 h Oficial 1ª electricista 16,54 0,50 0,030 h Ayudante de electricista 14,18 0,43

1,000 m Pul. Alarmas interiores 40,65 40,65Suma partida 71,37




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Nº Uds Cantidad Descripción Precio Subtotal Importe
















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7.3 PRESUPUESTO

Presupuesto Proyecto de electrificación de una fabrica de mermelada


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OBRA CIVIL

Ud Edificio de hormigón modular modelo EHM36C-3AT1D, de dimensiones interiores7.040 x 2.400 x 2.850 mm., incluyendo su transporte y montaje 1,00 13.361,84 13.361,84

Ud Excavación de foso de dimensiones 3.500 x 6.400 mm para alojar el edificio prefabricadomodular EHM36-3A, con un lecho de arena nivelada de 150 mm (quedando una profundidadde foso libre de 700 mm) y acondicionamiento perimetral una vez montado 1,00 1.266,99 1.266,99

Total obra civil 14.628,83


Ud Compacto Merlin Gerin gama CAS 36, mod. CAS410A inmerso en atmósfera de hexafluoruro de azufre para tres funciones de línea de 400 A preparada para acoplamiento con celdas SM6, según las características detalladas en memoria. 1,00 11.815,46 11.815,46

Ud Cabina de paso de barras Merlin Gerin gama SM6, mod. GEM3616 para la unión superior por cables entre celdas CAS(lado izquierdo)y SM6(lado derecho), bornas, cables, terminales y incluidos, según características detalladas en memoria, instalada. 1,00 11.815,46 11.815,46

Ud Cabina disyuntor Merlin Gerin gama SM6, mod.DM1CFT3616L con seccionador en SF6,mando CS1,disyuntor SF1 en SF6 de 400A con Mitop,mando RI manual,indicadores de tensión y 3 toroidales,Cajón BT con relé Mayvasa RS3000ST5 y fuente, cableado einstalado. 1,00 16.961,75 16.961,75

Ud Cabina de medida Merlin Gerin gama SM6, mod. GBC2C333616L equipada con trestransformadores de intensidad y tres de tensión con salida a derechas, según característicasdetalladas en memoria, instalada. 1,00 8.951,54 8.951,54

Ud Juego de tres conectores enchufables-roscados de 400 A para las funciones de líneade compacto CAS36, instaladas. 2,00 903,98 1.807,96

Total aparamenta de alta tensión 51.352,17

TRANSFORMADORES

Ud Transformador llenado integral, UNE 21428 marca Merlin Gerin , de interior y en baño de aceite mineral.Características:- Potencia nominal: 800 kVA- Relación: 25/0.42 KV.y demás características según memoria, instalado 1,00 9.033,15 9.033,15


Ud Juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1, aislamiento 18/30 kV,de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión 1,00 965,46 965,46

Ud Juego de puentes de cables BT unipolares de aislamiento seco 0.6/1 kV de Al, de 3x240mm2para las fases y de 2x240mm2 para el neutro y demás características según memoria 1,00 675,75 675,75

Total transformadores 10.674,36



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Ud de tierras exteriores código 5/32 Unesa, incluyendo 3 picas de 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo cable de cobre aislado de 0,6/1kV y elementos de conexión, instalado, segúnse describe en proyecto 2,00 759,45 1.518,90

Ud tierras interiores para poner en continuidad con las tierras exteriores, formado por cable de 50mm2 de Cu desnudo para la tierra de protección y aislado para la de servicio, con sus conexiones y cajas de seccionamiento, instalado, según memoria. 1,00 868,90 868,90

Total sistema de puesta tierra 2.387,80

VARIOS

Ud Punto de luz incandescente adecuado para proporcionar nivel de iluminación suficiente para la revisión y manejo del centro, incluidos sus elementos de mando y protección, instalado. 2,00 637,61 1.257,22

Ud Punto de luz de emergencia autónomo para la señalización de los accesos al centro, instalado 1,00 160,95 160,95

Ud Extintor de eficacia equivalente 89B, instalado. 1,00 179,52 179,52

Ud Banqueta aislante para maniobrar aparamenta 1,00 154,76 154,76

Ud Par de guantes de maniobra 1,00 99,05 99,05

Ud Placa reglamentaria PELIGRO DE MUERTE, instaladas 2,00 12,38 24,76

Ud Placa reglamentaria PRIMEROS AUXILIOS, instalada 1,00 12,38 12,38

Total varios 1.906,64

TOTAL CAPITULO MEDIA TENSIÓN 80.949,80Ochenta mil novecientos cuarenta y nueve euros con ochenta céntimos



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1.1 ud Cuadro de distribución y protección de líneas

Cuadro de distribución y protección de lineas, formado por armarios metálicos combinablescon paneles de chapa tratada de 15/10 sobre estructura de perfil perforado; puerta frontal con cerradura, paneles de cierre, placas soportes y tapas, albergando en su interior los mecanismos de mando y protección grafiados en el esquema correspondiente.Acabados con pintura epoxy-poliester. IP 437. Con todos los elementos y accesorios necesarios para su conexionado. Completamenye instalado y todo incluido. 1,00 40.824,08 40.824,08

Peana metálica destinada a soportar la unidad anterior, de sus mismas dimensiones en plantay de una altura de 300 mm. Pintada contra la corrosión e instalada y fijada en obra.Intensidad nominal: 1600ACorriente de cortocircuito: 21 kAMarca: SCHNEIDERReserva de espacio: 25%Protección diferencial por interruptor tipo VigioVigicompact en las protecciones diferenciales donde su calibre sea posible.

Total cuadro general de baja tensión 40.824,08 €


2.1 ud Cuadro de distribución y protección de líneas

Cuadro de distribución y protección de lineas, formado por armarios metálicos combinablescon paneles de chapa tratada de 15/10 sobre estructura de perfil perforado; puerta frontal con cerradura, paneles de cierre, placas soportes y tapas, albergando en su interior los mecanismos de mando y protección grafiados en el esquema correspondiente.Acabados con pintura epoxy-poliester. IP 437. Con todos los elementos y accesorios necesarios para su conexionado. Completamenye instalado y todo incluido.

Corriente de cortocircuito: 9 kAMarca: SCHNEIDERReserva de espacio: 25%


Cuadro secundario oficinas 1,00 2.265,45 2.265,45Cuadro secundario laboratorios 1,00 768,27 768,27Cuadro secundario almacenes y cámara frigorífica 1,00 2.111,95 2.111,95Cuadro secundario almacenes 1,00 1.210,06 1.210,06Cuadro secundario alumbrado taller 1,00 768,27 768,27Cuadro secundario potencia taller 32 A 1,00 2.265,45 2.265,45Cuadro secundario potencia taller 63 A 1,00 2.265,45 2.265,45Cuadro secundario sala calderas 1,00 2.265,45 2.265,45

Total cuadro secundarios 13.920,35 €



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3.1 Ud Compensación Fija - Transformador

Equipo fijo de compensación de la energía reactiva en armario metálico,equipado coninterruptor de corte en carga, condensadores con sitema antiexplosión, y los sistemas deseguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todoincluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.

1,00 1014,70 1014,70

3.1 Ud Batería de Energía Reactiva

Equipo automático de compensación de la energía reactiva en armario metálico, equipadocon interruptor de corte en carga, condensadores con sistema antiexplosión, y los sistemasde seguridad y protección necesarios para el correcto funcionamiento del equipo.Todo incluido. Completamente instalado. De las siguientes características técnicas y marca.

Potencia: 180 kvar 1,00 6587,20 6587,20Marca: ABB

Total equipos de compensación energía reactiva 7601,90



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Bandeja horizontal de rejilla de varillas de acero electrosoldadas de 5mm de diametro, galvanizadas por inmersión en caliente (70 micras). Incluyendo cable de TT de 1x35 mm2 Cudesnudo conectado a la bandeja, parte proporcional de montaje, transporte, accesorios,soportes uniones,cuvas y fijaciones.Completamente instalado.Todo incluido.

mDimensiones: 200x62 mm 20,00 57,94 1.158,80m Dimensiones: 100x62 mm 70,00 54,75 3.832,50mDimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 190,00 54,75 10.402,50

mBandeja de PVC color blanco, dimensiones 130x60 mm. Incluida parte proporcional de montaje, transportes, accesorios, soportes, uniones, curvas y fijaciones.Completamente instalada y todo incluido. 25,00 52,60 1315,00

Total distribución bandejas 16.708,80 €



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De CGBT a Fijo Reactivam galvanizadas por inmersión en caliente (70 micras). Incluyendo cable de TT de 1x35 mm2 Cu


m Dimensiones: 200x62 mm 20,00 57,94 1.158,80m Dimensiones: 100x62 mm 70,00 54,75 3.832,50m Dimensiones: 100x62 mm (Aldo.) 190,00 54,75 10.402,50

m Bandeja de PVC color blanco, dimensiones 130x60 mm. Incluida parte proporcional de montaje, transportes, accesorios, soportes, uniones, curvas y fijaciones.Completamente instalada y todo incluido. 25,00 52,60 1315,00



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de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 11,50 47,96 551,54







Interconexión CGBT con maquinaria


mLínea de 4x2,5 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 9,50 73,18 695,21


mLínea de 4x2,5 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 15,00 73,18 1.097,70









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mLínea de 4x120 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 3,00 165,97 497,91

BLINDOSBARRA 1+2+3

Canal prefabricada de distribución eléctrica. Según las siguientes especificaciones ycaracterísticas técnicas o marca equivalente. Todo incluido.Totalmente instalado.Marca: POGLIANOModelo: BLINDOSBARRA 400 A 3P+N+Pe Al

Ud Caja alimentación principio de linea Ref. 114351Z0HAA 3,00 261,44 784,32Ud Cobertor de Extremidad: Ref. 110210Z0HAE 6,00 50,36 302,16Ud Elemento recto st. de 3m: Ref. 114300Z3HAE 21,00 312,98 6.572,58Ud Abrazadera normal de suspensión: Ref. 110220Z0AAB 24,00 47,41 1.137,84

DERIVACIÓN BLINDOSBARRA

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 40A, equipada con fusibles UTE de 40 A 3PN: Ref.110343ZOFAC 3,00 127,22 381,66

mLínea de 4x10 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 3,00 71,22 213,66

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 80 A, equipada con fusibles UTE de 80A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 10,00 127,67 1276,70

mLínea de 3,5x25 mm2+TT Cu,UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios. Completamente instalado todo incluido. 10,00 97,12 971,20

Ud Caja de derivación seccionable de intensidad nominal 125 A, equipada con fusibles UTE de 125 A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 8,00 197,62 1580,96

mLínea de 3x[1x(1x50)]+1x(1x25)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte proporcional de terminales y accesorios Completamente instalado y todo incluido 8,00 153,93 1231,44

Ud Caja de Derivación seccionable de intensidad nominal 200A, equipada con fusibles NH de 160A 3PN: Ref. 110343ZOFAC 1,00 247,94 247,94

mLínea de 3x[1x(1x70)]+1x(1x35)+TT mm2 Cu, UNE RV 0,6/1kV, incluida parte de terminales y accesorios. Completamente instalado y todo incluido. 1,00 196,39 196,39

P.ABandeja de rejilla de acero electrosoldado y tubo metálico para el paso de cables según sección de línea.Completamente instalado y todo incluido 1,00 2.142,73 2.142,73

Total interconexión 80.547,65



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MECANISMOS


Oficinas

Ud Pulsador simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 3,00 46,31 138,93

Ud Interruptor simple 16 A 250 V para instalación en superfície.Marca EUNEA-MERLINGERIN o similar.Completamente instalado y incluido. 7,00 46,33 324,31

Ud Bloque modular compuesto por 3 enchufes 2P+TTL de color blanco modelo4 enchufes 2P+TTL de color rojo, una toma de teléfono RJ11 de contactos moduloestrecho y una toma de informática RJ45 modelo ACKERMANN o similar. 10,00 127,67 1276,70

Ud Toma de corriente 2P+TTL 10/16 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido. 2,00 45,24 90,48

Laboratorio



Ud Bloque modular compuesto por 3 enchufes 2P+TTL de color blanco modelo4 enchufes 2P+TTL de color rojo, una toma de teléfono RJ11 de contactos moduloestrecho y una toma de informática RJ45 modelo ACKERMANN o similar. 5,00 127,67 638,35




Ud Toma de corriente 2P+TTL 10/16 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido. 2,00 45,24 90,48

Taller




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Ud Toma de corriente 2P+TTL 32 A 250 V tipo schukco color blanco para la instalación de superfície. Marca EUNEA MERLIN GUERIN o similar.Completamente instalada y todo incluido. 6,00 43,18 259,08


Sala eléctrica



Caldera



Pasillos


Total mecanismos 3.830,74

LUMINARIAS ALUMBRADO NORMAL


Ud Luminaria estanca IP657 para lámpara fluorescente de 2x14 W A.F Modelo 930 Echo deDISANO o similar. Completamente instalado y todo incluido. 4,00 41,15 164,60






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Ud Luminaria para lámpara de Halogenuros Metálicos de 1x400 W A.F.Tipo haz Intensivoequipado con dispositivo electrónico de commutación de reencendidos en caliente. Modelo 1118 Quark con cristal de DISANO o similar. Completamente instalado y todoincluido. 8,00 291,95 2335,60

Ud Ud Luminaria IP54 sobre brazo mural, para lámpara VSAP de 250W, A.F. Con equipo de encendido en caja independiente, montada a 8 m de altura Modelo HSRP 482 de PHILIPSosimilar. Completamente instalado y todo incluido 10,00 224,35 2243,50

LUMINARIAS ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Ud Aparato autónomo para iluminación de emergencia con pictograma '' Salida de emergencia''230 V, 11 W, 333lm, autonomía mínima 1h, con difusor y señalización incandescente.Modelo NOVA superfície de DAISALUX o similar. Completamente instalado y todo incluido. 25,00 102,88 2572,00

Ud Proyector autónomo para iluminación de emergencia y señalización para altura 230 V, 4x11 W, autonomía mínima 1 h. Modelo ZENIP PL de DAYSALUX o similar.Completamente instalado y todo incluido. 25,00 102,88 2572,00

Total luminarias 14.465,75

CABLEADOOficinas

Ud Alimentación eléctrica a tomas de corriente simple color blanco, incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapaatornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de líneasegún proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 13,00 82,01 1066,13

Ud Alimentación eléctrica a Bloque modular compuesto por un conjunto de tomas de corriente simple color blanco, incluye conductorde cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 15,00 112,86 1692,90

Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado normal incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 14,00 112,86 1580,04



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Ud Alimentación eléctrica a puntos de luz de alumbrado de emergencia y señalización incluye conductor de cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 6,00 84,84 509,04

Ud Alimentación eléctrica a equipos de climatización incluye conductor de cobre UNE H07V y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible claseM1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 4,00 134,30 537,20

Laboratorio

Ud Alimentación eléctrica a Bloque modular compuesto por un conjunto de tomas de corriente simple color blanco, incluye conductorde cobre UNE RV 0,6/1 kV y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible clase M1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según sección específica en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 5,00 112,94 564,70



Ud Alimentación eléctrica a equipos de climatización incluye conductor de cobre UNE H07V y TT y parte proporcional de tubo de PVC flexible claseM1 (UNE 23-727-90) de protección 7 ó 9 según secció especificada en el esquema unifilar desde cuadro secundario o caja de derivación aislante plastificada IP55 con tapa atornillada y entradas eléctricas o racores roscados incluida parte proporcional de línea según proceda, desde la caja indicada.Completamente instalado y todo incluido. 1,00 134,30 134,30



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Vestuarios




Pasillos





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Almacenes










Taller




Cajas de empalme

Ud Caja de empalmes de dimensiones 100x100x54 mm incluido parte poporcional de transporte, montaje, accesorios,soportes y fijaciones.Completamente instalado y todo incluido 50,00 7,67 383,50

Total cableado 10.945,89

PROTECCIONES

Ud Interrupor automático S281C0,5 de 0,5 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 14,00 84,88 1188,32

Ud Interrupor automático S281C1 de 1 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 3,00 76,09 228,27

Ud Interrupor automático S281C1,6 de 1,6 A,de intensidad nominal,tipo PIA curva C, bipolar (2P), de 6 kA de poder de corte segun UNE-EN60898 y de 10 kA de poder de corte según UNE-EN0947-2, de 2 módulos DIN de 18 mm de amplitu, montado en perfilDIN ( P27) 1,00 76,09 76,09




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17,00 156,75 2.664,75Ud Interrupor automático de 3 polos de intensidad nominal de 63 A con disparador de corriente

de cortocircuito y sobrecarga regulable modelo GV2P de ABB y relé diferencial de 300 mAcon su toroidal. 6,00 346,44 2.078,64

Ud Interrupor automático de 3 polos de intensidad nominal de 100 A con disparador de corriente de cortocircuito y sobrecarga regulable modelo GV2P de ABB y relé diferencial de 300 mAcon su toroidal. 1,00 531,15 531,15

Ud Interrupor automático de 3 polos de intensidad nominal de 160 A con disparador de corriente de cortocircuito y sobrecarga regulable modelo GV2P de ABB y relé diferencial de 300 mAcon su toroidal. 1,00 635,36 635,36

Ud Interrupor automático de 3 polos de intensidad nominal de 250 A con disparador de corriente de cortocircuito y sobrecarga regulable modelo GV2P de ABB y relé diferencial de 300 mAcon su toroidal. 4,00 705,20 2.820,80

Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 2A. 1,00 63,15 63,15Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 4A. 4,00 75,63 302,52Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 6A. 3,00 83,95 251,85Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 10A. 3,00 92,27 276,81Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 16A. 7,00 99,55 696,85Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 20A. 1,00 109,95 109,95Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 40A. 3,00 117,23 351,69Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 50A. 1,00 125,55 125,55Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 100A. 1,00 135,95 135,95Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 125A. 1,00 156,75 156,75Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 200A. 2,00 169,23 338,46Ud Fusible de BT tipo gG de ABB de 250A. 2,00 187,95 375,90

Total protecciones 16.535,32



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RED DE TIERRAS

Ud Piquetas de acero de cobre de 200x20 mm, equipadas con grapa de acero inoxidable.Completamente instalada. 4,00 49,99 199,96

mCable trenzado de cobre electrolítico desnudo.Completamente instalado 10,00 34,28 342,80mTubo de acero galvanizado Pg 21, enterrado en el subsuelo. Completamente instalad. 20,00 39,56 791,20

Ud Puente seccionador de toma de tierra en caja.Circutor REF. 779 122.Completamente instalado 1,00 55,52 55,52Ud Arqueta registro cuadrada de poliprolpileno.Circuitor REF. 779 301.Completamente instalado. 2,00 80,55 161,10mCable 750V, 1x35 mm2 A-V.Completamente instalado. 40,00 34,58 1383,20

Total red de tierras 2933,78

LIMPIEZA DE OBRA

Ud Retirada de obra de los residuos propios de la instalación y limpieza general. 1,00 INCLUIDO

TOTAL CAPITULOS BT 208.314,26Dos cientos ocho mil tres cientos catorce euros con veintiseis centimos



EMI.SA Flix


INSTALACIÓN PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOSUd Suministro y montaje de central de detección de incendios de para 2 zonas de avería

de conexión de zona,de prueba de alarma y de doble alimentación, incluyendo todoslos elementos necesarios para su correcto funcionamiento y completamente instalada, según documentación gráfica adjunta.Incluido juego de baterías. De la siguiente marca ymodelo, o similar,y características técnicas:

Marca Kilsen, modelo NK-602 o similar.Juego de baterías de plomo estancas modelo FB-2406 24V 6A/h 1,00 525,30 525,30


Marca Kilsen,modelo PK-10T o similar 11,00 52,93 582,23


Marca Kilsen,modelo SK-07 de 24 V 3 mA o similar 11,00 74,22 816,42


Marca Kilsen,modelo SK-40 o similar 1,00 139,77 139,77

mSuministro y montaje de tubo PVC rígido gris M-20 315,00 3,95 1.244,25mSuministro y montaje de cable apantallado de 2x1,5 mm2 CU 315,00 3,13 985,95

Total instalación contra incendios 4.293,92


Ud Suministro y montaje de extintores del tipo 21A-113B, 6 Kg polvo seco ABC con presión incorporada y pintado.Incluye soportaciones, suministro y colocación de señalizacón facilmente visible tipo banderola.Todo incluido y completamente instalado,según documentación gráfica adjunta. 12,00 71,79 861,48

Ud Suministro y montaje de extintores del tipo 34B, 5 Kg CO2 con presión incorporada y pintado.Incluye soportaciones, suministro y colocación de señalizacón facilmente visible tipo banderola.Todo incluido y completamente instalado,según documentación gráfica adjunta. 4,00 71,79 287,16

Total instalación de extinción de incendios 1.148,64



EMI.SA Flix


Varios

Ud Suministro y colocación de placas de señalización de salidas y recorridos de evacuaciónfijadas por medios mecánicos.Todo incluido.Completamente instalado. 19,00 12,12 230,28

Total varios 230,28

Limpieza de la obra

Ud Retirada de obra de residuos propios de la instalación y limpieza general. 1,00 INCLUIDO

TOTAL CAPITULO CONTRA INCENDIOS 5.672,68Cinco mil seiscientos setenta y dos euros con sesenta y ocho céntimos


255

7.4 RESUMEN PRESUPUESTO

Resumen presupuesto Electrificación de una fábrica de mermelada

255

Capítulo Resumen Importe

C_1 INSTALACIÓN MEDIA TENSIÓN...................................... 80.949,80 € C_2 INSTALACIÓN BAJA TENSIÓN......................................... 208.314.26 € C_3 INST. CONTRAINCENDIOS................................................. 5.672.68 € PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 294.936,74 € Gasto general ( 13%) 38.341,77€ Beneficio industrial ( 6% ) 17.696,22 € SUMA DE G.G.y B.I. 56037,99 € IVA (16%) 47.189,87 € TOTAL PRESUPUESTO PARA CONTRATAR 398.164,60 €

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 398.164,60 €

Sube el presupuesto general a la cifra de TRES CIENTOS NOVENTA OCHO MIL CIENTO SESENTA Y CUATRO euros con SESENTA céntimos.


Tarragona, viernes 12 enero 2006

Estudio entidad propia Electrificación de una fábrica de mermelada

256

8.- ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA


257

8.1 INTRODUCCIÓN 258 8.1.1 Objeto 258 8.1.2 Datos de la obra 259 8.1.3 Justificación del estudio básico de seguridad y salud 259 8.2 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES EN LA OBRA 259 8.3 MEMORIA DESCRIPTIVA 262 8.3.1 Previos 262 8.3.2 Instalaciones provisionales 262 8.3.2.1 Instalación eléctrica provisional. 262 8.3.2.2. Instalación contra incendios. 263 8.3.2.3. Instalación de maquinaria 265 8.3.3 Instalaciones de bienestar e higiene 265 8.3.3.1. Condiciones de ubicación. 265 8.3.4 Fases de la ejecución de la obra 267 8.3.4.1. Movimientos de tierras. 267 8.3.4.2. Cimentación y estructura 268 8.3.4.3. Cubiertas. 271 8.3.4.4 Solados 273 8.3.4.5 Chapados 274 8.3.4.6 Obras de fábrica en parámetros interiores. 275 8.3.4.7 Vidriería. 276 8.3.4.8 Pinturas y revestimientos 277 8.3.4.9 Instalaciones eléctricas. 280 8.4 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR 281 8.5 COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD 281 8.6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 282 8.7 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS 283 8.8 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES 283 8.9 LIBRO DE INCIDENCIAS 284 8.10 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS 284 8.11 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES 285


258

8.1 INTRODUCCIÓN

Se elabora el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD, dado que en el proyecto de obras redactado y del que este documento forma parte, no se dan ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del artículo 4 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de Presidencia, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. 8.1.1 Objeto

El estudio básico tiene por objeto precisar las normas de seguridad y salud aplicables en la obra, conforme especifica el apartado 2 del artículo 6 del citado Real Decreto.

Igualmente se especifica que a tal efecto debe contemplar: ♦ la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando

las medidas técnicas necesarias; ♦ relación de los riesgos laborales que no pueden eliminarse conforme a lo

señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir riesgos valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas (en su caso, se tendrá en cuenta cualquier otro tipo de actividad que se lleve a cabo en la misma, y contendrá medidas específicas relativas a los trabajos incluidos en uno o varios de los apartados del Anexo II del Real Decreto);

♦ previsiones e informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

8.1.2 Datos de la obra

Tipo de obra: Proyecto de electrificación, de una fábrica destinada a la

elaboración de mermelada

Situación: Les devesses nº 4 4º.

Población: Flix (Tarragona).

Promotor: E.M.S.A.

8.1.3 Justificación del estudio básico de seguridad y salud

El presupuesto de Ejecución Material de la obra asciende a la cantidad de:

P.M.E. = 294.936,74 € El plazo de ejecución de las obras previsto es de _______6________ meses.


259

La influencia de la mano de obra en el costo total de la misma se estima en torno al 48%, y teniendo en cuenta que el costo medio de operario pueda ser del orden de 15.000 € a 18.000 €/año, obtenemos un total de:

P.M.E. x 0,48/2,5 a 15.000 €- 18.000 € /año = +-8 operarios

Como se observa no se da ninguna de las circunstancias o supuestos previstos en

le apartado 1 del artículo 4 del R.D. 1627/1997, por lo que se redacta el presente ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

8.2 NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES EN LA OBRA (Estas normas pueden ser incluidas en el pliego de condiciones, haciendo en este apartado referencia a las mismas.) REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

ORDEN de 20-May-52, del Ministerio de Trabajo 15-JUN-52

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENRO INTERIOR

ORDEN de 10-DIC-53, del Ministerio de Trabajo 22-DIC-53

COMPLEMENTO DEL REGLAMENTO ANTERIOR

ORDEN de 23-SEP-66, del Ministerio de Trabajo 1-OCT-66

ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO0 Y CERÁMICA (CAP. XVI)

ORDEN de 28-AGO-70, del Ministerio de Trabajo 5 a 9-SEP-70 Corrección de errores 17-OCT-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR

ORDEN de 21-NOV-70 del Ministerio de Trabajo 28-NOV-70

INTERPRETACIÓN DE VARIOS ARTÍCULOS DE LA ORDENANZA ANTERIOR

RESOLUCIÓN de 24-NOV-70, de la D.General trabajo 5-DIC-70

ORDENANZA GANERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

ORDEN 9-MAR-71 del Ministerio de Trabajo 16 y 17-MAR-71 Corrección de errores 6-ABR-71

ANDAMIOS. CAPITULO VII DEL REGLAMENTO GENERAL SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE DE 1940

ORDEN , de 31-ENE-40, del Ministerio de Trabajo 3-FEB-40

NORMAS PARA LA ILUMINACION DE LOS CENTROS DE TRABAJO

ORDEN de 26-AGO-40, del Ministerio de Trabajo 29-AGO-40


260

MODELO DE LIBRO DE INCIDENCIAS CORRESPONDIENTE A LAS OBRAS EN QUE SEA OBLIGATORIO EL ESTUDIO SEGURIDAD E HIGIENE

ORDEN de 20-SEP-86 del Ministerio de Trabajo 13-OCT-86 Corrección de errores 31-OCT-86

NUEVA REDACCION DE LOS ART. 1, 4, 6 Y 8 DEL R.D. 555/1986, DE 21-FEB ANTES CITADO

REAL DECRETO 84/1990, de 19-ENE, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y con la Secretaría del Gobierno 25-ENE-91

PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

LEY 31/1995 de Jefatura del Estado, de 8 de Noviembre

REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN

REAL DECRETO 39/1997, de 17-ENE, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DESARROLLO DEL REGLAMENTO ANTERIOR

ORDEN de 27-JUN-1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR., Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO

REAL DECRETO 486/1997,de 14-ABR, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUALES

REAL DECRETO 773/1997, de 30-MAY, Ministerio de Presidencia

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

REAL DECRETO 1215/1997, de 18-JUL, Ministerio de Presidencia

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT, Ministerio de Presidencia

NORMA BÁSICA DE EDIFICACIÓN "NBE-CPI-91". CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS

REAL DECRETO 279/1991, DE 1-MAR, Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo 8-MAR-91 Corrección de errores 18-MAY-91

ANEJO C, "CONDICIONES PARTICULARES PARA EL USO

REAL DECRETO 1230/1993, de 23-JUL, del Ministerio de Obras Públicas,


261

COMERCIAL" DE LA NORMA "NBE-CPI-91; CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS"

Transportes y Medio Ambiente 27-AGO-93

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. "REBT" Y SUS POSTERIORES MODIFICACIONES HASTA LA FECHA

DECRETO 2413/1973, de 20-SEP, del Ministerio de Industria y Energía 9-OCT-73

APROBACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS "MI-BT" DEL REBT" POSTERIORES MODIFICACIONES, CORRECCIONES Y HOJAS DE INTERPRETACIÓN HASTA LA FECHA

ORDEN de 13-OCT-73, del Ministerio de Industria y Energía 28 a 31-DIC-73

APLICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS ANTERIORES

ORDEN de 6-ABR-74, del Ministerio de Industria 15-ABR-74

8.3 MEMORIA DESCRIPTIVA

8.3.1 Previos

Previo a la iniciación de los trabajos en la obra, debido al paso continuado de personal, se acondicionarán y protegerán los accesos, señalizando conveniente los mismos y protegiendo el contorno de actuación con señalizaciones del tipo:

PROHIBIDO APARCAR EN LA ZONA DE ENTRADA DE VEHÍCULOS PROHIBIDO EL PASO DE PETONES POR ENTRADA DE VEHÍCULOS USO OBLIGATORIO DEL CASCO DE SEGURIDAD PROHIBIDO EL PASO A TODA PERSONA AJENA A LA OBRA etc.


262

8.3.2 Instalaciones provisionales

8.3.2.1 Instalación eléctrica provisional. La instalación eléctrica provisional de obra será realizada por firma instaladora

autorizada con la documentación necesaria para solicitar el suministro de energía eléctrica a la Compañía Suministradora.

Tras realizar la acometida a través de armario de protección, a continuación se

situará el cuadro general de mando y protección, formado por seccionador general de corte automático, interruptor omnipolar, puesta a tierra y magnetotérmicos y diferencial.

De este cuadro podrán salir circuitos de alimentación a subcuadros móviles,

cumpliendo con las condiciones exigidas para instalaciones a la intemperie. Toda instalación cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para baja tensión.

Riesgos más frecuentes Heridas punzantes en manos. Caída de personas en altura o al mismo nivel. Descargas eléctricas de origen directo o indirecto. Trabajos con tensión. Intentar bajar sin tensión, pero sin cerciorarse de que está interrumpida. Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección. Usar equipos inadecuados o deteriorados. Protecciones colectivas

Mantenimiento periódico de la instalación, con revisión del estado de las mangueras, toma de tierras, enchufes, etc. Protecciones personales

Será obligatorio el uso de casco homologado de seguridad dieléctrica y guantes aislantes. Comprobador de tensión, herramientas manuales con aislamiento. Botas aislantes, chaqueta ignífuga en maniobras eléctricas. Taimas, alfombrillas y pértigas aislantes. Normas de actuación durante los trabajos

Cualquier parte de la instalación se considera bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con aparatos destinados a tal efecto.

Los tramos aéreos serán tensados con piezas especiales entre apoyos. Si los

conductores no pueden soportar la tensión mecánica prevista, se emplearán cables fiadores con una resistencia de rotura de 800 Kg. fijando a estos el conductor con abrazaderas.

Los conductores si van por el suelo, no se pisarán ni se colocarán materiales sobre ellos, protegiéndose adecuadamente al atravesar zonas de paso.


263

En la instalación de alumbrado estarán separados los circuitos de zonas de trabajo, almacenes, etc. Los aparatos portátiles estarán convenientemente aislados y serán estancos al agua.

Las derivaciones de conexión a máquinas se realizarán con terminales a presión, disponiendo las mismas de mando de marcha y parada. No estarán sometidas a tracción mecánica que origine su rotura.

Las lámparas de alumbrado estarán a una altura mínima de 2,50 metros del suelo,

estando protegidas con cubierta resistente las que se puedan alcanzar con facilidad. Las mangueras deterioradas se sustituirán de inmediato. Se señalizarán los lugares donde estén instalados los equipos eléctricos. Se darán instrucciones sobre medidas a tomar en caso de incendio o accidente

eléctrico. Existirá señalización clara y sencilla, prohibiendo el acceso de personas a los

lugares donde estén instalados los equipos eléctricos, así como el manejo de aparatos eléctricos a personas no designadas para ello.

8.3.2.2. Instalación contra incendios.

Contrariamente a lo que se podría creer, los riesgos de incendio son numerosos en

razón fundamentalmente de la actividad simultánea de varios oficios y de sus correspondientes materiales ( madera de andamios, carpintería de huecos, resinas, materiales con disolventes en su composición, pinturas, etc.). Es pues importante su prevención, máxime cuando se trata de trabajos en una obra como la que nos ocupa.

Tiene carácter temporal, utilizándola la contrata para llevar a buen término el

compromiso de hacer una determinada construcción, siendo los medios provisionales de prevención los elementos materiales que usará el personal de obra para atacar el fuego.

Según la UNE-230/0, y de acuerdo con la naturaleza combustible, los fuegos se

clasifican en las siguientes clases:

Clase A. Denominados también secos, el material combustible son materias sólidas inflamables como la madera, el papel, la paja, etc. a excepción de las metales. La extinción de estos fuegos se consigue por el efecto refrescante del agua o de soluciones que contienen un gran porcentaje de agua. Clase B. Son fuegos de líquidos inflamables y combustibles, sólidos o licuables. Los materiales combustibles más frecuentes son: alquitrán, gasolina, asfalto, disolventes, resinas, pinturas, barnices, etc. La extinción de estos fuegos se consigue por aislamiento del combustible edl aire ambiente, o por sofocamiento.


264

Clase C. Son fuegos de sustancias que en condiciones normales pasan al estado gaseoso, como metano, butano, acetileno, hidrógeno, propano, gas natural. Su extinción se consigue suprimiendo la llegada del gas. Clase D. Son aquellos en los que se consumen metales ligeros inflamables y compuestos químicos reactivos, como magnesio, aluminio en polvo, limaduras de titanio, potasio, sodio, litio, etc. Para controlar y extinguir fuegos de esta clase, es preciso emplear agentes extintores especiales, en general no se usarán ningún agente exterior empleado para combatir fuegos de la clase A, B-C, ya que existe el peligro de aumentar la intensidad del fuego a causa de una reacción química entre alguno de los agentes extintores y el metal que se está quemando. En nuestro caso, la mayor probabilidad de fuego que puede provocarse a la clase A y clase B. Riesgos más frecuentes. Acopio de materiales combustibles. Trabajos de soldadura Trabajos de llama abierta. Instalaciones provisionales de energía. Protecciones colectivas.

Mantener libres de obstáculos las vías de evacuación, especialmente escaleras. Instrucciones precisas al personal de las normas de evacuación en caso de incendio. Existencia de personal entrenado en el manejo de medios de extinción de incendios.

Se dispondrá de los siguientes medios de extinción, basándose en extintores portátiles homologados y convenientemente revisados:

1 de CO2 de 5 Kg. junto al cuadro general de protección. 1 de polvo seco ABC de 6 Kg. en la oficina de obra. 1 de CO2 de 5 Kg. en acopio de líquidos inflamables. 1 de CO2 de 5 Kg. en acoplo de herramientas, si las hubiera. 1 de polvo seco ABC de 6 Kg. en los tajos de soldadura o llama abierta.

Normas de actuación durante los trabajos.

Prohibición de fumar en las proximidades de líquidos inflamables y materiales

combustibles. No acopiar grandes cantidades de material combustible. No colocar fuentes de ignición próximas al acopio de material. Revisión y comprobación periódica de la instalación eléctrica provisional. Retirar el material combustible de las zonas próximas a los trabajos de soldadura.


265

8.3.2.3. Instalación de maquinaria.

Se dotará a todas las máquinas de los oportunos elementos de seguridad.

8.3.3 Instalaciones de bienestar e higiene Debido a que instalaciones de esta índole admiten una flexibilidad a todas luces

natural, pues es el Jefe de obra quien ubica y proyecta las mismas en función de su programación de obra, se hace necesario, ya que no se diseña marcar las pautas y condiciones que deben reunir, indicando el programa de necesidades y su superficie mínimo en función de los operarios calculados.

Las condiciones necesarias para su trazado se resume en los siguientes conceptos:

8.3.3.1. Condiciones de ubicación.

Debe ser el punto más compatible con las circunstancias producidas por los

objetos en sus entradas y salidas de obra. Debe situarse en una zona intermedia entre los dos espacios más característicos de

la obra, que son normalmente el volumen sobre rasante y sótanos, reduciendo por tanto los desplazamientos.

En caso de dificultades producidas por las diferencias de cotas con las

posibilidades acometidas al saneamiento, se resolverán instalando bajantes provisionales o bien recurriendo a saneamiento colgado con carácter provisional.

7.3.3.2. Ordenanzas y dotaciones de reserva de superficie respecto al número de

trabajadores.

Abastecimiento de agua Las empresas facilitarán a su personal en los lugares de trabajo agua potable.

Vestuarios y aseos La empresa dispondrá en el centro de trabajo de cuartos de vestuarios y aseos para

uso personal. La superficie mínima de los vestuarios será de 2 m2 por cada trabajador, y tendrá una altura mínima de 2,30 m.

2 trabajadores x 2m2 / trabajador = 4 m2 de superficie útil Estarán provistos de asientos y de armarios metálicos o de madera individuales

para que los trabajadores puedan cambiarse y dejar además sus efectos personales, estarán provistos de llave, una de las cuales se entregará al trabajador y otra quedará en la oficina para casos de emergencia.

Número de taquillas: 1 ud. / trabajador = 2 taquillas


266

Lavabos El número de grifos será, por la menos, de uno por cada diez usuarios. La empresa

los dotará de toallas individuales o secadores de aire caliente, toalleros automáticos o toallas de papel, con recipientes.

Número de grifos: 1 ud. / 10 trabajadores = 1 unidad

Retretes

El número de retretes será de uno por cada 25 usuarios. Estarán equipados completamente y suficientemente ventilados. Las dimensiones mínimas de cabinas serán de 1x 1,20 y 2,30 m de altura.

Número de retretes: 1 ud. / 25 trabajadores = 1 unidad

Duchas

El número de duchas será de una por cada 10 trabajadores y serán de agua fría y

caliente. Número de duchas: 1 ud. / 10 trabajadores = 1 unidad Los suelos, paredes y techos de estas dependencias serán lisos e impermeables y

con materiales que permitan el lavado con líquidos desinfectantes o antisépticos con la frecuencia necesaria. Botiquines

En el centro de trabajo se dispondrá de un botiquín con los medios necesarios para

efectuar las curas de urgencia en caso de accidente, y estará a cargo de él una persona capacitada designada por la empresa. Comedores

Los comedores estarán dotados con bancos, sillas y mesas, se mantendrá en

perfecto estado de limpieza y dispondrá de los medios adecuados para calentar las comidas.


267

8.3.4 Fases de la ejecución de la obra.

8.3.4.1. Movimientos de tierras. Se iniciarán con pala cargadora en la explanación y vaciado del relleno,

evacuando las tierras en camiones de tonelaje medio. La retroexcavadora actuará en la excavación para elementos de cimentación y saneamiento, con posterior refino a mano, si es necesario.

Antes de proceder a los trabajos de vaciado de los elementos de cimentación se

realizará un reconocimiento detallado examinando los elementos colindantes, para prevenir los asentamientos irregulares, fallos en los cimientos, etc. Riesgos más frecuentes Choques, atropellos y atrapamientos ocasionados por la maquinaria. Vuelcos y deslizamientos de la maquinas. Caidas en altura del personal que interviene en el trabajo. Generación de polvo, explosiones e incendios. Conexión prematura de la fuente de energía. Aparición de electricidad extraña, corrientes errantes, electricidad estática tormentas, radio frecuencias, lineas de transporte de energía. Desprendimiento de tierra y proyección de rocas. Protecciones colectivas.

Correcta conservación de la barandilla en la coronación del muro del sótano, si

existe. Mantener herméticamente cerrados los recipientes que contengan productos tóxicos e inflamables. No apilar materiales en las zonas de tránsito ni junto al borde de las excavaciones. Retirar los objetos que impidan el paso. Prohibición de que las máquinas y camiones accedan a las proximidades de las excavaciones. La distancia de seguridad será igual o superior que la altura de la excavación. Señalización y ordenación del tráfico de máquinas de forma visible y sencilla. Protecciones personales

Será obligatorio el uso de casco homologado, Mono de trabajo y en su caso traje

de agua con botas. Empleo de cinturón de seguridad por parte del conductor de la maquinaria y protectores auditivos. Normas de actuación durante los trabajos

Las maniobras de las máquinas estarán dirigidas por persona distinta al conductor.

Las paredes de las excavaciones se controlarán cuidadosamente después de grandes lluvias o heladas, desprendimientos o cuando se interrumpa el trabajo más de un día por cualquier circunstancia.

Si es posible se evitará la entrada de agua en la excavación y en caso de riesgo de inundación o derrumbamiento se preverá una vía de escape segura para cada trabajador. Los pozos de cimentación se señalizarán para evitar caídas del personal a su interior


268

Se cumplirá la prohibición de presencia del personal en la proximidad de las máquinas durante su trabajo. Cuando esté trabajando la maquinaria no habrá personal en el interior de pozos y zanjas.

Los codales no se emplearán a manera de escalones, ni servirán de apoyo a objetos pesados. Al utilizar en la zanja, palas, picos, etc., la distancia mínima entre trabajadores será de un metro con el fin de prevenir todo riesgo de accidentes.

Durante la retirada de árboles no habrá personal trabajando en planos inclinados con fuerte pendiente, o debajo de macizos horizontales estará prohibida.

Al proceder a la realización de excavaciones, la retroexcavadora actuará con las zapatas de anclaje apoyadas en el terreno.

Se colocará una persona a la entrada de la parcela o solar que procederá a parar la circulación peatonal en tanto en cuanto se produzca la entrada o salida de maquinaria.

Mantenimiento correcto de la maquinaria. Correcta disposición de la carga de tierras en el camión, no cargándolo más de lo admitido. Correcto apoyo de las máquinas excavadoras en el terreno. Cuando se realice el relleno de una zanja, la entibación permanecerá instalada hasta que desaparezca cualquier riesgo de desprendimiento.

8.3.4.2. Cimentación y estructura. Se trata de realizar una cimentación en hormigón armado según lo indicado en los

planos del Proyecto de Ejecución. Debido a que el firme no plantea problemas adicionales a la estructura, estos trabajos se realizarán conforme a la técnica habitual empleada en este tipo de cimentación.

Antes de proceder a los trabajos de cimentación se realizará un reconocimiento

detallado examinando los elementos colindantes, para prevenir los asentamientos irregulares, fallos en los cimientos, etc.

La estructura principal será de :_______________________

Riesgos más frecuentes. Golpes contra objetos y atrapamientos. Caídas de objetos desde la maquinaria o desde la coronación de las excavaciones. Caídas de personas al mismo o distinto nivel. Heridas punzantes en pies y manos causadas por las armaduras. Hundimientos. Cortes en manos por sierras de disco. Grietas y estratificación del talud (Berna) o paredes de la zanja de cimentación como consecuencia de la acción destructora de las aguas. Afecciones de la piel, debido al manejo del cemento. De las mucosas, producidas por los productos desencofrantes. Oculares, por la presencia de elementos externos en aserrados de madera, etc. Electrocuciones debidas a conexiones defectuosas, empalmes mal realizados, faslta de disyuntor diferencial y toma de tierra, etc. Pinchazos, producidos por alambres de atar, hierros en espera clavos de madera de encofrado, latiguillos, etc.


269

Protecciones personales.

Casco normalizado, en todo momento. Casco normalizado con pantalla protectora para uso de sierra. Mono de trabajo y en su caso traje de agua con botas. Botas con puntera reforzada y plantilla anticlavo. Calzado con suela reforzada anticlavo. Calzado aislante sin herrajes ni clavos para soldadura por arco. Guantes de cuero para el manejo de ferralla y encofrados, y de piel o amianto para soldaduras. Cinturón de seguridad. Gafas de seguridad y mascarilla antipolvo durante las operaciones de aserrado. Pantalla protectora normalizada para soldadura por arco. Protectores auditivos. Protecciones colectivas. Organización del tráfico y señalización. Cuadro electrice con protección diferencial. Plataformas con trabajo estables. Barandilla de protección de 90 cm. de altura y 20 cm. de rodapié, tanto en huecos verticales como horizontales. Estará prohibido el uso de cuerdas con banderolas de señalización, como elemtos de protección, aunque puedan delimitar zonas de trabajo. Para uso de sierra de disco, ver libro " Sistema de Seguridad aplicado a la Maquinaria", capítulo 6 Apartado 6.03. Se comprobará la estabilidad de los encofrados antes de hormigonar. Se colocarán redes de malla rómbica del tipo pértiga y horca superior en el perímetro de toda la fachada, limpiándose periodicamente de los materiales que hallan podido caer. A medida que avanza la obra se sustituirán las redes por barandillas con pasamanos a 90 cm., tablón horizontal a 40 cm., y rodapié de 20 cm. tipo sargento y/o puntales telescópicos, instalándose e todos los perímetros y huecos de forjado. Precauciones en la ejecución de la cimentación Colocación de armadura y encofrado.

Los encofrados a utilizar en la ejecución de la cimentación pueden ser de madera o metálicos. En los de madera se tenderá en cuenta en primer lugar la resistencia y estabilidad para soportar las cargas y esfuerzos a que están sometidos. Respecto al clavado, este debe realizarse al tresbolillo, no dejando tablas en falso que al apoyarse pudieran producir peligro y reclavando siempre las puntas, no sólo para asegurar la solidez del enlace, sino para evitar accidentes.

No se usarán escaleras, sino plataformas de trabajo apoyadas en la parte de estructura ya construida y con rodapiés y parapetos cuando el riesgo de caída sea superior a 2 metros. Es importante el hecho de cortar los latiguillos que queden embutidos en el hormigón para no dejar salientes peligrosos.

En los encofrados metálicos, las chapas han de aplicarse convenientemente, en su colocación ha de cuidarse su correcto ajuste para evitar caídas, nunca debe el operario apoyarse en ellas para colocar otras.


270

Los operarios que realizan estos trabajos deberán llevar cinturones porta-herramientas.

Para la colocación de la armadura se cuidará en primer lugar su transporte y manejo, debiendo el operario protegerse con guantes resistentes, convenientemente adherido a la muñeca para evitar que puedan engancharse. Las armaduras antes de su colocación estarán totalmente terminadas, eliminándose así el acceso del personal al fondo de las excavaciones. Vertido y vibrado de hormigón.

El sistema de vertido más apto para éste tipo de trabajo es posiblemente el de bombeo de hormigón, para lo cual hay que tener en cuenta el principio fundamental de la ubicación de la bomba para que resulte segura y no provoque riesgos. Generalmente en este tipo de maquinaria se producen atascos, bien a causa de un árido de mayor tamaño, falta de fluidez en la masa o falta de lubricación, para evitar lo cual, es recomendable: - Utilizar lechadas fluidas al principio para que actúa el lubricante. - Preparar hormigones de granulometría y consistencia plástica con conos no menores de

7 y árido máximo de 40 mm. - Si se produce algún taponamiento eliminar la presión del tubo y parar la bomba para

proceder e su desatasco. En primer lugar localizar el atasco golpeando distintas secciones de tubería y por el sonido determinar el punto exacto aflojando a continuación la brida más próxima al atasco.

- Se evitará al máximo la existencia de codos, procurar que los cambios de dirección sean lo más suaves posibles.

- Todo el personal estará provisto de guantes y botas de goma construyéndose pasillos o pasarelas por donde puedan desplazarse los mismos.

- Es fundamental la limpieza general al terminar el bombeo. - Con respecto al vibrado del hormigón se usarán vibradores de distintos tipos, deberán

poseer doble aislamiento y estar conectados a tierra. - Con respecto al desencofrado es fundamental revisar los clavos y puntas después del

desencofrado a fin de evitar pinchazos graves y dolorosos. Es recomendable que los operarios que trabajen en este tajo lleven plantillas metálicas

Precauciones en la ejecución de la estructura de acero Colocación de pórticos. Soldadura

Los trabajos en altura solo podrán efectuarse en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de protección equivalentes.

El sistema de izado y colocación de soportes garantizará en todo momento un equilibrio estable. Se evitará la permanencia de personas bajo cargas suspendidas y bajo la lluvia de chispas, acotando el área de peligro.

No se iniciará la soldadura sin la puesta a tierra provisional de las masas metálicas de la estructura y de los aparatos de soldadura según la NTE-IEP, así como una correcta toma de corriente. El soldador dispondrá de las pantallas adecuadas de protección contra las chispas, así como vestuario y calzado aislante sin herrajes ni clavos.

En los trabajos en altura es preceptivo el cinturón de seguridad para el que se habrá previsto puntos fijos de enganche en la estructura con la necesaria resistencia.


271

No se usarán escaleras, sino plataformas de trabajo apoyadas en la parte de estructura ya construida y con rodapiés y parapetos cuando el riesgo de caída sea superior a 2 metros.

Se cuidará que no halla material combustible en la zona de trabajo de soldadura. Las vigas y pilares metálicos quedarán inmovilizados hasta concluido el punteo de

la soldadura. Precauciones en la ejecución de los forjados. Colocación de armadura y encofrado.

Las herramientas de mano se llevarán enganchadas con mosquetón, para evitar su caída. Las bovedillas se colocarán del interior al exterior del forjado, para no trabajar hacia el vacío. No se pisará en las bovedillas, debiendo pisarse entre viguetas o sobre tablones. No se retirarán las protecciones de las máquinas de corte. Una vez desencofrada la planta, los materiales se apilarán correctamente y en orden. La limpieza y el orden en las plantas de trabajo es indispensable. Se retirarán después del encofrado, todos los clavos desperdigados por el suelo. Se limpiará la madera de puntas una vez desencofrada y apilada correctamente. Se colocarán tablones en los forjados, antes del hormigonado, para facilitar desplazamientos.

8.3.4.3. Cubiertas. El personal que intervenga en estos trabajos será especializado y no padecerá

vértigo. Riesgos más frecuentes Caídas el personal que interviene en los trabajos al no utilizar correctamente los medios auxiliares adecuados, como son los andamios y las medidas de protección colectiva. Caída de materiales y herramientas. Hundimiento de los elementos de cubierta por exceso de acopio de materiales. Protecciones colectivas. Barandilla de protección de 90 cm. de altura y 20 cm. de rodapié, tanto en huecos verticales como horizontales. Se delimitará la zona de trabajo señalizándola, evitando el paso del personal por la vertical de los trabajos. En la parte superior de los andamios se colocará una barandilla alta que actuará como elemento de protección frente a caídas. Se colocarán plataformas metálicas horizontales, para el acopio de material. Para los trabajos en los bordes del tejado se aprovechará el andamio exterior cubriendo toda la superficie con tablones.


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Protecciones personales. Casco homologado, en todo momento. Mono de trabajo con perneras y mangas perfectamente ajustadas. Calzado homologado con suela antideslizante. Cinturón de seguridad homologado, tipo sujeción, empleándose solamente en el caso de que los medios de protección colectivos no sean posibles, estando anclados elementos resistentes. Dispositivos anticaidas. Normas de actuación durante los trabajos.

Para los trabajos en los bordes de los tejados se instalará una plataforma desde la

última planta, formada por estructura metálica tubular, que irá anclada a los huecos exteriores o al forjado superior e inferior de la última planta a manera de voladizo, en la cual apoyaremos una plataforma de trabajo que tendrá una anchura desde la vertical del alero de al menos 60 cm., estando provista de una barandilla resistente a manera de guarda cuerpos, coincidiendo ésta con la línea de prolongación del faldón, para así poder servir como protección a posibles caídas a lo largo de la cubierta, teniendo en su parte inferior un rodapié de 15 cm.

Uso obligatorio de elementos de protección personal. Señalización de la zona de trabajo. En los trabajos que se realizan a lo largo de los faldones se pueden emplear

escaleras en el sentido de la mayor pendiente, para trabajar en ellos estando convenientemente sujetas, no obstaculizando su colocación la circulación del personal a los acopios de materiales.

Los acopios se realizarán teniendo en cuenta su inmediata utilización, tomando la precaución de colocarlos sobre elementos planos a manera de durmientes para así repartir la corza sobre los tableros del tejado.

Los trabajos en la cubierta se suspenderán siempre que se presenten vientos fuertes (superiores a 50 Km/h) que comprometan la estabilidad de los operarios y puedan desplazar los materiales, así como cuando se produzcan heladas, nevadas y lluvias que hagan deslizantes las superficies del tejado.

8.3.4.4 Solados. Riesgos más frecuentes Afecciones de la piel. Afecciones de las vías respiratorias. Heridas en manos. Afecciones oculares. Electrocuciones. Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias, ordenadas y suficientemente iluminadas. Los locales cerrados donde se utilicen colas, disolventes o barnices se ventilarán adecuadamente.


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Los recipientes que contengan estas colas y disolventes y barnices se mantendrán cerrados y alejados de cualquier foco de calor o chispa. El izado de piezas de solado se hará en jaulas, bandejas o dispositivos similares dotados de laterales fijos o abatibles que impidan la caída durante su elevación. Al almacenar sobre los forjados las piezas de solado se deberá tener en cuenta la resistencia de éste. Cuando el local no disponga de luz natural suficiente, se le dotará de iluminación eléctrica, cuya instalación irá a más de 2 m. sobre el suelo y proporcionará una intensidad mínimo de 100 lux. Protecciones personales. Es obligado el uso del casco y es aconsejable utilizar guantes de goma para todo el personal de esta unidad de obra. El corte de las piezas de solado debe realizarse por vía húmeda, cuando esto no sea posible, se dotará al operario de mascarilla y gafas antipolvo. En el caso de que las máquinas produzcan ruidos que sobrepasen los umbrales admisibles, se dotará al operario de tapones amortiguadores. Protecciones contra los riesgos de la máquinas El disco y demás órganos móviles de la sierra circular están protegidos para evitar atrapones y cortes. Las máquinas eléctricas que se utilicen, si no poseen doble aislamiento, lo cual viene indicado en la placa de características por el símbolo, se dotarán de interruptores diferenciales con su puesta a tierra correspondiente, que se revisarán periódicamente conservándolos en buen estado. Diariamente, antes de poner en uso una cortadora eléctrica se comprobará el cable de alimentación con especial atención a los enlaces con la máquina y con la toma de corriente. Normas de actuación durante los trabajos Se evitara fumar o utilizar cualquier aparato que produzca chispas durante la aplicación y el secado de las colas y barnices.

8.3.4.5 Chapados Riesgos más frecuentes Caída de personas y de materiales. Afecciones de la piel. Protecciones colectivas Las zonas de trabajo se mantendrán en todo momento limpias y ordenadas. Cuando no se disponga de iluminación artificial cuya intensidad mínima será de 100 lux. Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arriostramiento. por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios se emplearán borriquetas arriostradas.


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La plataforma de trabajo debe tener una anchura mínima de 0,60 m., los tablones que la forman deben estar sujetos a las borriquetas mediante lías y no deben volar más de 0,20 m. En los trabajos de altura la plataforma estará provista de barandillas de 0,90 m. y de rodapiés de 0,20 m. Protecciones personales Será obligatorio el uso de casco y guantes. Es aconsejable que el corte de azulejos y mosaicos se haga por vía húmeda cuando ésto no sea posible, se dotará al operario de gafas antipolvo. Protecciones contra los riesgos de las máquinas. El disco y demás órganos móviles de la sierra circular estarán protegidos para evitar atrapones y cortes. Las máquinas eléctricas que se utilicen para corte de piezas, si no poseen doble aislamiento, lo cual viene indicado en la placa de características por el símbolo, se dotarán de interruptores diferenciales con su puesta a tierra correspondiente. normas de actuación durante los trabajos. Se prohibe apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito que no sea la borriqueta o caballete sólidamente construido. Antes de iniciar el trabajo en los andamios, el operario revisará su estabilidad así como la sujeción de los tablones de la andamiada y escaleras de mano. El andamio se mantendrá en todo momento libre de todo material que no sea estrictamente necesario. El acopio que sea obligado encima del andamio estará debidamente ordenado. No se amasará el mortero encima del andamio manteniéndose éste en todo momento libre de mortero. El andamio se dispondrá de tal forma que el operario no trabaje por encima de los hombros. Se prohibe lanzar herramientas o materiales desde el suelo al andamio o viceversa.

8.3.4.6 Obras de fábrica en parámetros interiores. Riesgos más frecuentes Caída de personas Caída de materiales Lesiones oculares Afecciones de la piel Golpes con objetos Heridas en extremidades Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Por encima de los 2 m. todo andamio debe estar provisto de barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m.


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El acceso a los andamios de más de 1,50 m. de altura, se hará por medio de escaleras de mano provistas de apoyos antideslizantes en el suelo y su longitud deberá sobrepasar por lo menos 0,70 m. de nivel del andamio. Siempre que sea indispensable montar el andamio inmediato a un hueco de fachada o forjado, será obligatorio para los operarios utilizar el cinturón de seguridad, o alternativamente dotar el andamio de sólidas barandillas. Mientras los elementos de madera o metálicos no están debidamente recibidos en su emplazamiento definitivo, se asegurará su estabilidad mediante cuedas, cables, puntuales o dispositivos equivalentes. A nivel del suelo, se acotarán las áreas de trabajo y se colocará la señal SNS-307: Riesgo de caída de objetos, y en su caso las SNS-308: Peligro, cargas suspendidas. Protecciones personales Será obligatorio el uso del casco, guantes y botas con puntera reforzada. En todos los trabajos de altura en que no se disponga de protección de barandillas o dispositivos equivalentes, se usará cinturón de seguridad para el que obligatoriamente se habrán previsto puntos fijos de enganche. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Andamios Debe disponerse de los andamios necesarios para que el operario nunca trabaje por encima de la altura de los hombros. Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arriostramientos. Por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados. Todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos a las borriquetas por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínimo de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriqueta o cabellete sólidamente construido. Revisiones Diariamente, antes de iniciar el trabajo en los andamios se revisará su estabilidad la sujeción de los tablones de andamiada y escaleras de acceso, así como los cinturones de seguridad y sus puntos de enganche.


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8.3.4.7 Vidriería. Riesgos más frecuentes Caída de personas Caída de materiales Cortaduras Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. A nivel del suelo, se acotarán las áreas de trabajo y se colocarán las señales SNS-307: Riesgo de caída de objetos, y en su caso SNS-308: Peligro, cargas suspendidas. Siempre que se trabaje sobre cubiertas planas o inclinadas cuya consistencia pueda ser insuficiente para soportar el equipo de trabajo, se dispondrán careras de tablones o dispositivos equivalentes debidamente apoyados y sujetos. En las zonas de trabajo se dispondrá de cuerdas o cables de retención, argollas, y otros puntos fijos para el enganche de los cinturones de seguridad. Protecciones personales Será obligatorio el uso de casco, cinturón de seguridad, calzado consistente y guantes o manoplas que protejan incluso las muñecas. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Manipulación Se señalizarán los vidrios con amplios trazos de cal o de forma similar, siempre que su color u otra circunstancia no haga necesario acentuar su visibilidad tanto en el transporte dentro de la obra como una vez colocados. La manipulación de grandes cristales se hará con la ayuda de ventosas. El almacenamiento en obra de vidrios debe estar señalizado, ordenado convenientemente y libre de cualquier material ajeno a él. En el almacenamiento, transporte y colocación de vidrios se procurará mantenerlos en posición. Normas de actuación durante los trabajos La colocación de cristales se hará siempre que sea posible desde el interior de los edificios. Para la colocación de grandes vidrierías desde el exterior, se dispondrá de una plataforma de trabajo protegida con barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m. a ocupar por el equipo encargado de guiar y recibir la vidriería en su emplazamiento. mientras las vidrierías, lucernarios o estructuras equivalentes no estén debidamente recibidas en un emplazamiento definitivo, se asegurará su estabilidad mediante cuerdas, cables, puntales o dispositivos similares. Los fragmentos de vidrio procedentes de recortes o roturas se recogerán lo antes posible en recipientes destinados a ello y se transportarán a vertedero, procurando reducir al mínimo su manipulación.


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Por debajo de 0º, o si la velocidad del viento es superior a los 50 Km/h., se suspenderá el trabajo de colocación de cristales. 8.3.4.8 Pinturas y revestimientos . Riesgos más frecuentes Caída de personas. Caída de materiales. Intoxicación por emanaciones. Salpicaduras a los ojos. Lesiones de la piel. Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Los puestos de trabajo que no dispongan de la iluminación natural suficiente, se dotarán de iluminación artificial, cuya intensidad mínima será de 100 lux. La pintura de exteriores, a nivel del suelo y durante la ejecución de revestimientos exteriores, se acotarán las áreas de trabajo a nivel del suelo y se colocará la señal SNS-307: Peligro, riesgo de caída de objetos, protegiendo los accesos al edificio con viseras, pantallas o medios equivalentes. Siempre que durante la ejecución de esta unidad deban desarrollarse trabajos en distintos niveles superpuestos, se protegerá adecuadamente a los trabajadores de los niveles inferiores. Se recomienda la instalación de elementos interdependientes de los andamios que sirvan para enganche del cinturón de seguridad. Los accesos a los andamios se dispondrán teniendo en cuenta las máximas medidas de seguridad. Protecciones personales Será obligatorio el uso del casco, guantes, mono de trabajo y gafas. Cuando la aplicación se haga por pulverización, será obligatorio además uso de mascarilla buconasal. En los trabajos en altura, siempre que no se disponga de barandilla de protección o dispositivo equivalente, se usará cinturón de seguridad para el que obligadamente se habrán previsto puntos fijos de enganche. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Escaleras Las escaleras a usar, si son de tijera estarán dotadas de tirantes de limitación de apertura; si son de mano tendrán dispositivo antideslizante. En ambos casos su anchura mínima será de 0,50 m. Andamios de borriquetas Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arrIostramientos. Por encima de 3 m. de altura y hasta 6 m. máximo de altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados.


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Todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriquete o caballete sólidamente construido. Andamios sobre ruedas Su altura no podrá ser superior a 4 veces su lado menor. Para alturas superiores a 2 m. se dotará al andamio de barandillas de 0,90 m. y rodapié ed 0,20 m. El acceso a la plataforma de trabajo se hará por escaleras de 0,50 m. de ancho mínimo, fijas a un lateral de andamio, para alturas superiores a los 5 m. la escalera estará dotada de jaulas de protección. Las ruedas estarán previstas de dispositivos de bloqueo. En caso contrario se acuñarán por ambos lados. Se cuidará apoyen en superficies resistentes, recurriendo si fuera necesario a la utilización de tablones u otro dispositivo de reparto del peso. Antes de su utilización se comprobará su verticalidad. Antes de su desplazamiento desembarcará el personal de la plataforma de trabajo y no volverá a subir al mismo hasta que el andamio esté situado en su nuevo emplazamiento. Andamios colgados y exteriores La madera que se emplee en su construcción será perfectamente escuadrada (descortezada y sin pintar), limpia de nudos y otros defectos que afecten a su resistencia. El coeficiente de seguridad de toda la madera será 5. Queda prohibido utilizar clavos de fundición. La carga máxima de trabajo para cuerdas será:

1 Kg/mm2 para trabajos permanentes 1,5 Kg/mm2 para trabajos accidentales

Los andamios tendrán un ancho mínimo de 0,60 m. La distancia entre el andamio y el parámetro a construir será como máximo de 0,45 m. La andamiada estará provista de barandilla de 0,90 m. y rodapié de 0,20 m. en sus tres costados exteriores. Cuando se trate de un andamio móvil colgado se montará además una barandilla de 0,70 m. de alto por la parte que da al parámetro. Siempre que se prevea la ejecución de este trabajo en posición de sentado sobre la plataforma del andamio, se colocará un listón intermedio entre la barandilla y el rodapié. Los andamios colgados tendrán una longitud máxima de 8 m. La distancia máxima entre puentes será de 3 m. En los andamios de pié derecho que tengan dos o más plataformas de trabajo, éstos distarán como máximo 1,80 m. La comunicación entre ellas se hará por escaleras de mano que tendrán un ancho mínimo de 0,50 m. y sobrepasarán 0,70 m. la altura a salvar. Los pescantes utilizados para colgar andamios se sujetarán a elementos resistentes de la estructura. Se recomienda el uso de andamios metálicos y aparejos con cable de acero.


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Paredes Debe disponerse de los andamios necesarios para que el operario nunca trabaje por encima de la altura de los hombros. Hasta 3 m. de altura podrán utilizarse andamios de borriquetas fijas sin arriostramientos. Por encima de 3 m. y hasta 6 m. máxima altura permitida para este tipo de andamios, se emplearán borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados. todos los tablones que forman la andamiada, deberán estar sujetos a las borriquetas por líes, y no deben volar más de 0,20 m. La anchura mínima de la plataforma de trabajo será de 0,60 m. Se prohibirá apoyar las andamiadas en tabiques o pilastras recién hechas, ni en cualquier otro medio de apoyo fortuito, que no sea la borriquete o caballete sólidamente construido. Techos. Se dispondrán de una plataforma de trabajo a la altura conveniente, de 10 m2 de superficie mínima o igual a la de la habitación en que se trabaje, protegiendo los huecos de fachada con barandilla de 0,90 m. de altura y rodapié de 0,20 m. Normas de actuación durante los trabajos El andamio se mantendrá en todo momento libre que no sea estrictamente necesario para la ejecución de este trabajo. Se prohibirá la preparación de masas sobre los andamios colgados. En las operaciones de izado y descenso de estos andamios se descargará de todo material acopiado en él y sólo permanecerá sobre el mismo las personas que hayan de accionar los aparejos. Se pondrá especial cuidado para que en todo momento se conserve su horizontalidad. Una vez que el andamio alcance su correspondiente altura se sujetará debidamente a la fachada del edificio. Revisiones Diariamente, antes de empezar los trabajos de andamios colgados, se revisarán todas sus partes: pescantes, cables, aparejos de elevación, liras o palomillas, tablones de andamiada, barandillas, rodapiés y ataduras. También se revisarán los cinturones de seguridad y sus puntos de enganche.


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8.3.4.9 Instalaciones eléctricas. Riesgos más frecuentes Caídas de personas. Electrocuciones. Heridas en las manos. Protecciones colectivas En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias, ordenadas y suficientemente iluminadas. Previamente a la iniciación de los trabajos, se establecerán puntos fijos para el enganche de los cinturones de seguridad. Siempre que sea posible se instalará una plataforma de trabajo protegida con barandilla y rodapié. Protecciones personales Será obligatorio el uso de casco, cinturón de seguridad y calzado antideslizante. En pruebas con tensión, calzado y guantes aislantes. Cuando se manejen cables se usarán guantes de cuero. Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los trabajadores de los mismos. Escaleras Las escaleras a usar, si son de tijera, estarán dotadas de tirantes de limitación de apertura; si son de mano tendrán dispositivos antideslizantes y se fijarán a puntos sólidos de la edificación y sobrepasarán en 0,70 m., como mínimo el desnivel a salvar. En ambos casos su anchura mínima será de 0,50 m. Medios auxiliares Los taladros y demás equipos portátiles alimentados por electricidad, tendrán doble aislamiento. Las pistolas fija-clavos, se utilizarán siempre con su protección. Pruebas Las pruebas con tensión, se harán después de que el encargado haya revisado la instalación, comprobando no queden a terceros, uniones o empalmes sin el debido aislamiento. Normas de actuación durante los trabajos Si existieran líneas cercanas al tajo, si es posible, se dejarán sin servicio mientras se trabaja; y si esto no fuera posible, se apantallarán correctamente o se recubrirán con macarrones aislantes. En régimen de lluvia, nieve o hielo, se suspenderá el trabajo.


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8.4 OBLIGACIONES DEL PROMOTOR

Antes del inicio de los trabajos, designará un coordinador en materia de seguridad y salud, cuando en la ejecución de las obras intervengan más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos.

La designación de coordinadores en materia de seguridad y salud no eximirá al

promotor de sus responsabilidades. El promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente antes del

comienzo de las obras, que se redactará con arreglo a lo dispuesto en el Anexo III del R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, debiendo exponerse en la obra de forma visible y actualizándose si fuera necesario. 8.5 COORDINADORES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y SALUD

La designación de los coordinadores en la elaboración del proyecto y en la

ejecución de la obra podrá recaer en la misma persona. El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra,

deberá desarrollar las siguientes funciones:

1. Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y seguridad. 2. Coordinar las actividades de la obra para garantizar que las empresas y personal

actuante apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular, en las actividades a que se refiere el artículo 10 del R.D. 1627/1997.

3. Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.

4. Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo.

6. Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra.

La Dirección Facultativa asumirá estas funciones cuando no fuera necesaria la

designación del coordinador.


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8.6 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO En aplicación del estudio básico de seguridad y salud, el Contratista, antes del

inicio de la obra, elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en este estudio básico y en función de su propio sistema de ejecución de obra. En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, y que no podrán implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio básico.

El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por

el coordinador en materia de seguridad y salud. Durante la ejecución de la obra, este podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la misma, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del coordinador en materia de seguridad y salud. Cuando no fuera necesaria la designación del coordinador, las funciones que se le atribuyen serán asumidas por la Dirección Facultativa.

Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como la personas u órganos

con responsabilidades en materia de prevención n las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar por escrito y de manera razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas; por lo que el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los antedichos, así como de la Dirección Facultativa.

8.7 OBLIGACIONES DE CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

El contratista y subcontratista están obligados a :

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular:

-Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. -Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de accesos, y la determinación de vías, zonas de desplazamientos y circulación. -Manipulación de distintos materiales y utilización de medios auxiliares. -Mantenimiento, control previo a la puesta en servicio y control periodico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de las obras, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. -Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de materiales, en particular si se trata de materias peligrosas. -Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros. -Recogida de materiales peligrosos utilizados. -Adaptacion del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. -Cooperación entre todos los intervinientes en la obra -Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud. 3. Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo en cuenta

las obligaciones sobre coordinación de las actividades empresariales previstas en el


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artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997.

4. Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud.

5. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

Serán responsables de la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en

el plan de seguridad y salud, y en lo relativo a las obligaciones que le correspondan directamente, o en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados. Además responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan.

Las responsabilidades del coordinador, Dirección Facultativa y del promotor no

eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y subcontratistas.

8.8 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Los trabajadores autónomos están obligados a :

1. Aplicar los principios de la acción preventiva que se recoge en el artículo 15 de la Ley

de Prevención de Riesgos Laborales, y en particular: -Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza -Almacenamiento y evacuación de residuos y escombros -Recogida de materiales peligrosos utilizados. -Adaptacion del periodo de tiempo efectivo que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo. -Cooperación entre todos los intervinientes en la obra -Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o actividad.

2. Cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el Anexo IV del R.D. 1627/1997. 3. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación de las actividades

empresariales previstas en le artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

4. Cumplir con las obligaciones establecidas para los trabajadores en el artículo 29, apartados 1 y 2 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

5. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D. 1215/1997. 6. Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos en el R.D.

773/1997. 7. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de

seguridad y salud.

Los trabajadores autónomos deberán cumplir lo establecido en el plan de seguridad y salud.


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8.9 LIBRO DE INCIDENCIAS En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del plan de

seguridad y salud, un libro de incidencias que constará de hojas duplicado y que será facilitado por el colegio profesional al que pertenezca el técnico que haya aprobado el plan de seguridad y salud.

Deberá mantenerse siempre en obra y en poder del coordinador. Tendrán acceso al

libro, la Dirección Facultativa, los contratistas y subcontratistas, los trabajadores autónomos, las personas con responsabilidades en materia de prevención de las empresas intervinientes, los representantes de los trabajadores, y los técnicos especializados de las Administraciones Públicas competentes en esta materia, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo.

Efectuada una anotación en el libro de incidencias, el coordinador estará obligado

a remitir en el plazo de 24 h. una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará dichas anotaciones al contratista y a los representantes de los trabajadores.

8.10 PARALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

Cuando el coordinador durante la ejecución de las obras, observase el

incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista y dejará constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores, disponer la paralización de tajos, o en su caso, de la totalidad de la obra.

Dará cuenta de este hecho a los efectos oportunos, a la Inspección de Trabajo y

Seguridad Social de la provincia en que se realiza la obra. Igualmente notificará al contratista, y en su caso a los subcontratistas y/o autónomos afectados por la paralización a los representantes de los trabajadores.

8.11 DERECHOS DE LOS TRABAJADORES

Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban

una información adecuada y comprensible de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a seguridad y salud en la obra.

Una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones, a los

efectos de su conocimiento y seguimiento, será facilitada por el contratista a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo.


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8.12 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD QUE DEBEN APLICARSE EN LAS OBRAS.

Las obligaciones previstas en las tres partes del Anexo IV del R.D. 1627/1997, por

el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo. Por la firma abajo expresa, el Promotor afirma conocer y estar de acuerdo con todos los documentos que componen este Estudio Básico de Seguridad y Salud.

Tarragona, a 12 de Gener de 2006. Fdo.: El Promotor Fdo.: El Tècnico autor del proyecto

Ingeniero Técnico Industrial Sr. Enric Quesada Montagut Tarragona Viernes 20 enero 2006

proyecto de electrificaciÓn de una fÁbrica de...

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