proyecto de asesoramiento a la...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE ARQUITECTURA, ARTES Y DISEÑO
CARRERA DISEÑO DE MODAS
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE LICENCIADA EN DISEÑO DE MODAS
PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA
NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE
CONFECCIÓN
PATRICIA MIRANDA ÁVILA
DIRECTOR: ING. PATRICIO MUÑOZ
QUITO, JUNIO 2013
ii
DECLARACION
“Del contenido de este trabajo se responsabiliza al autor”
Patricia Miranda Á.
C.C. 1705885190
iii
AGRADECIMIENTO
Gracias te doy mi Dios, porque has puesto en mí camino a mis padres; ya que con sus
enseñanzas, sus conocimientos, sus consejos, su apoyo moral he podido llegar a escalar
un peldaño más en el propósito de esta vida.
Con mucho amor y cariño a mi esposo e hijos, ya que sacrificaron muchas horas que
les pertenecía por apoyarme en mi propósito de culminar mi carrera y obtener mi
anhelado título profesional.
A mis hermanos por lo que representan para mí y por ser parte importante de una
hermosa familia.
Agradezco a mi Director de Tesis, a mis profesores de Facultad Arquitectura, Artes y
Diseño, a la Universidad Tecnológica Equinoccial por haber impartido los
conocimientos y formarme como profesional para aportar al crecimiento del desarrollo
del país.
iv
CERTIFICADO
Por medio de la presente certifico que la Sra.Patricia María Eugenia Miranda Ávila, ha
realizado y concluido su trabajo de grado, titulado PROYECTO DE
ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN para la
obtención del título de, Licenciada en Diseño de Modas de acuerdo con el plan
aprobado previamente por el Consejo de Investigación de la Facultad de Arquitectura,
Artes y Diseño.
De igual manera asumo la responsabilidad por los resultados alcanzados en el presente
trabajo de titulación.
Atentamente,
Ing. Patricio Muñoz
Director de Tesis
v
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 18
2. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 18
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 18
4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ............................................................................... 19
5. DELIMITACIÓN DEL TEMA .......................................................................................... 19
6. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................. 19
6.1. Marco teórico ................................................................................................................... 19
6.2. Marco conceptual ............................................................................................................. 20
7. HIPÓTESIS Y VARIABLES .............................................................................................. 20
8. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 20
8.1. Método de observación .................................................................................................... 20
8.2. Técnicas de análisis .......................................................................................................... 20
CAPÍTULO II
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2. 1. Datos Generales de la empresa NORMI´S CREACIONES ............................................. 25
2.2. Localización .................................................................................................................... 25
2.3. Productos que elabora la empresa ................................................................................... 25
2.4. Misión de la empresa........................................................................................................ 26
2.5. Visión de la empresa ........................................................................................................ 26
2.6. Infraestructura .................................................................................................................. 27
2.7. Capacidad de producción instalada .................................................................................. 29
2.8. Talento Humano ............................................................................................................... 31
vi
2.9. Comercialización ............................................................................................................. 31
2.10. Materia prima e insumos ............................................................................................... 32
2.11. Procesos de producción ................................................................................................. 32
2.12. Tipo de instalaciones ..................................................................................................... 33
2.13. Descripción del proceso de producción.......................................................................... 33
2.14. Proceso de comercialización .......................................................................................... 33
2.15. Promociones ................................................................................................................... 34
2.16. Canales de distribución .................................................................................................. 35
2.17. Antecedentes Históricos ................................................................................................. 35
2.18. Mercado actual ............................................................................................................... 36
2.18.1. Participación en el mercado .................................................................................... 36
2.19. Situación actual del tema de investigación ..................................................................... 36
2.20. Pasos del ensamble de prenda base, modelo NG001 .................................................... 60
2.21. Fundamento teórico ........................................................................................................ 66
2.22. Producción Industrial ..................................................................................................... 66
2.23. Sistemas de producción .................................................................................................. 66
2.24. Estudio de trabajo ........................................................................................................... 67
2.25. Balanceo de líneas .......................................................................................................... 68
2.26. Organización de módulos de trabajo .............................................................................. 69
2.27. Distribución de puestos de trabajo ................................................................................. 69
2.28. Distribución de planta .................................................................................................... 74
2.29. Estudio de tiempos y movimientos ................................................................................ 77
2.30. Métodos industriales de confección ............................................................................... 80
2.31. Herramientas de tiempos ................................................................................................ 87
2.32. Preparación para un estudio de tiempos ......................................................................... 91
2.33. Mejora de métodos de trabajo ....................................................................................... 92
2.34. Plan a seguir ................................................................................................................... 94
2.35. Símbolos que se emplean ............................................................................................. 101
2.36. Estudio de movimientos ............................................................................................... 103
2.37. Movimientos elementales ............................................................................................. 106
2.38. Reglas de economía de movimientos ........................................................................... 107
2.39. Estudio de tiempos ....................................................................................................... 112
2.40. Utilidad del conocimiento de los tiempos .................................................................... 119
2.41. Sistemas de unidades de tiempo ................................................................................... 119
2.42. Manejo del cronómetro ................................................................................................ 120
vii
2.43. Cronometraje analítico ................................................................................................. 122
2.44. Tiempos complementarios y de preparación ................................................................ 123
2.45. Unidad de medición ..................................................................................................... 123
2.46. Valoración del ritmo de trabajo .................................................................................... 124
2.47. Actividad ...................................................................................................................... 125
CAPÍTULO III
IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DE TIEMPOS DE CONFECCIÓN EN LA
EMPRESA “NORMI’S CREACIONES”
DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN
3.1. Fuentes y técnicas de investigación................................................................................ 127
3.2. Población o muestra ....................................................................................................... 129
3.3. Levantamiento de datos .................................................................................................. 129
3.4. Organización .................................................................................................................. 130
3.4.1. Estructura organizacional ........................................................................................ 131
3.5. Fuentes de financiamiento .............................................................................................. 133
3.6. Análisis FODA ............................................................................................................... 133
3.7. Situación actual de la empresa Normi’s Creaciones ...................................................... 134
3.7.1. Descripción actual del proceso ................................................................................ 134
3.8. Descripción actual de la planta ....................................................................................... 136
3.9. Distribución actual de la maquinaria en planta .............................................................. 136
3.10. Implementación del sistema de tiempos y sistema modular ........................................ 137
3.11. Cálculo de capacidad de producción ............................................................................ 137
3.12. Balance de línea de producción .................................................................................... 139
3.13. Distribución de maquinaria propuesta .......................................................................... 139
3.14. Diagramas de operaciones propuestos ......................................................................... 140
3.14.1. Diagrama de corte propuesto ................................................................................. 140
3.14.2. Diagrama de confección ........................................................................................ 142
3.14.3. Diagrama de bodega .............................................................................................. 142
3.15. Implementación ............................................................................................................ 149
3.16. Entrenamiento ............................................................................................................. 149
3.16.1. Motivación ............................................................................................................ 150
3.17. Adecuación del espacio físico ...................................................................................... 150
viii
3.18. Inventarios .................................................................................................................... 150
3.19. Orden de producción .................................................................................................... 151
3.20. Orden de corte propuesta.............................................................................................. 152
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones: ................................................................................................................. 156
4.2. Recomendaciones: .......................................................................................................... 157
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 159
ANEXOS................................................................................................................................... 161
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Escalas de valoración de actividades o ritmos de trabajo _____________________ 126
Tabla 2. Análisis FODA ______________________________________________________ 133
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Maquinaria del área de patronaje y corte ................................................................... 29
Cuadro 2. Maquinaria del área de estampado ............................................................................. 29
Cuadro 3. Maquinaria del área de producción ............................................................................ 30
Cuadro 4. Talento humano .......................................................................................................... 31
Cuadro 5. Materia prima e insumos ............................................................................................ 32
Cuadro 6. Tallas y edades ........................................................................................................... 43
Cuadro 7. Capacidad de producción NORMI’S CREACIONES .............................................. 149
Cuadro 8. Tarjeta de kardex propuesta, elaborado Patricia Miranda A., 2012 ......................... 151
Cuadro 9. Hoja de orden de producción propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012 ....... 152
Cuadro 10. Hoja de orden de compra propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012 ........... 153
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Proceso de producción, realizado por Patricia Miranda A., 2012 .............................. 33
Gráfico 2. Canales de distribución de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 35
x
Gráfico 3. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa ................................................ 41
Gráfico 4. Diagrama de flujo para producción de muestras físicas, instalaciones Normi’s
Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A., 2012 ............................................................... 46
Grafico 5. Diagrama de flujo,de instalaciones Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 47
Gráfico 6. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por
Patricia Miranda A., 2012 ........................................................................................................... 48
Gráfico 7. Diagrama de operaciones de trazo de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por
Patricia Mirada, 2012 .................................................................................................................. 49
Gráfico 8. Diagrama de operaciones de estampado de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado
por Patricia Miranda A., 2012 ..................................................................................................... 50
Gráfico 9. Diagrama de operaciones de confección blusa de la empresa Normi’s Confecciones,
elaborado por Patricia Miranda A., 2012 .................................................................................... 52
Gráfico 10. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones,
elaborado por Patricia Miranda A., 2012 .................................................................................... 52
Gráfico 11. Diagrama de operaciones de pulido y embalaje de empresa Normi’s Creciones,
elaborado por Patricia Miranda A, 2012 ..................................................................................... 53
Gráfico 12. Diagrama de operaciones de bodega de la empresa Normi´s Confecciones,
elaborado por Patricia Miranda A., 2012 .................................................................................... 54
Gráfico 13. Diagrama de operaciones de ventas de la empresa Normi´s Confecciones,
elaborado por Patricia Miranda A, 2012 .................................................................................... 55
Grafico 14. Flujograma de la logística externa de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado
por Patricia Miranda A., 2012 ..................................................................................................... 57
Grafico 15. Diagrama de flujo del proceso de ventas, elaborado por Patricia Miranda A., 2012 59
Gráfico 16. Distribución en rectángulo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia
Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 71
xi
Gráfico 17. Distribución Tipo T, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A.,
2012 ............................................................................................................................................. 72
Gráfico 18. Distribución de media luna, fuente www.cybertesis.edu.pe .................................... 73
Gráfico 19. Distribución en paralelo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda
A., 2012 ....................................................................................................................................... 74
Gráfico 20. Sistema funcional o por proceso, García R., Estudio del trabajo, Pág.148, 2012 ... 76
Gráfico 21. Distribución por producto o línea, fuente García R., Estudio del trabajo, Pag.148
elaborado Patricia Miranda A., 2012 .......................................................................................... 77
Gráfico 22. Organigrama estructural Normi’s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ............ 131
Gráfico 23. Organigrama funcional de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A.,
2012 ........................................................................................................................................... 133
Gráfico 24. Distribución en paralelo propuesto para confección empresa Normi´s Creaciones,
Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................................................... 140
Gráfico 25. Diagrama de operaciones de trazo propuesto, Patricia Miranda A., 2012 ............. 143
Gráfico 26. Diagrama de operaciones confección blusa propuesto, Patricia Miranda A., 2012
................................................................................................................................................... 144
Gráfico 27. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones,
Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................................................... 145
Gráfico 28. Diagrama de operaciones pulido y embalaje propuesto, Patricia Miranda A., 2012
................................................................................................................................................... 146
Gráfico 29. Diagrama de operaciones bodega propuesto, elaborado Patricia Miranda A., 2012
................................................................................................................................................... 147
Gráfico 30. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi´s Creaciones, elaborado
Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................................................... 148
xii
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1. Modelo de prendas infantiles para niños y niñas, por Patricia Miranda A., 2012 ...... 26
Imagen 2. Área 1 y Área 2 de Costura, realizado por Patricia Miranda A., 2012 ...................... 28
Imagen 3. Área de estampado, realizado por Patricia Miranda A. 2012 ..................................... 28
Imagen 4. Área de patronaje, corte y pulido, realizado por Patricia Miranda A., 2012 .............. 28
Imagen 5. Área de bodega, realizado por Patricia Miranda A., 2012 ......................................... 28
Imagen 6. Etiquetas, realizado por Patricia Miranda A., 21012.................................................. 43
Imagen 7. Modelo NG 001, Conjunto de estudio, elaborado Patricia Miranda A., 2012 .......... 60
Imagen 8. Operaria orilla pieza de hombros de lado y lado, hilos de diferente color, elaborado
Patricia Miranda A., 2012. .......................................................................................................... 62
Imagen 9. Pegado de elástico en pieza hombros de lado y lado .................................................. 62
Imagen 10. Operaria orilla pieza No.2 en overlock, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia
Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 62
Imagen 11. Operaria hace dobladillo y arregla piezas con falla en bajo de la blusa, instalaciones
Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................... 63
Imagen 12. Operaria une hombros con delantero y espalda, instalaciones Normi´s Creaciones,
Patricia Miranda A., 2012 ........................................................................................................... 63
Imagen 13. Pegar elástico simple de 2.5 cm en pieza (4 unid) delantero y espalda para formar
blusa, instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda, 2012 .......................................... 63
Imagen 14. Operaria une pieza No.2 con pieza No.3 del dobladillo del bajo, instalaciones
Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A. ................................................................................... 64
xiii
Imagen 15. Operaria pega cinta de color en pieza No.3 del dobladillo para formar blusa,
instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda A., 2012 ................................................ 64
Imagen 16. Operaria une piezas y forma blusa. Pantalón terminada operación, instalaciones
Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012 ......................................................................... 64
Imagen 17. Tarea de pulido y embalaje, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A.,
2012 ............................................................................................................................................. 65
Imagen 18. Tarea de serigrafiado paso 1, doblar pieza No.2, instalaciones Normi’s Creaciones,
Patricia Miranda A., 2012 ........................................................................................................... 65
Imagen 19. Tarea de serigrafiado, colocar transfer en pieza No.2, instalaciones Normi´s, Patricia
Miranda A., 2012 ........................................................................................................................ 66
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RESUMEN
El objetivo principal de la presente Tesis PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA
EMPRESA NORMI’S CREACIONES EN PRODUCCION INDUSTRIAL PARA
MEJORAR SUS TIEMPOS DE CONFECCIÓN, es demostrar las ventajas que
representa la implementación del estudio de tiempos y movimientos en la empresa.
Disponer de éste sistema de medición del trabajo, contribuye a la planificación de la
producción, de manera que el ensamble de varias partes se lo haga de manera fluida, a
través de un control diario, observando los tiempos estandarizados para cada operación,
conservando los niveles de calidad en cada proceso. Mantener inventarios al mínimo, y
tener una diversidad de diseños para el cliente y así reducir los riesgos de pérdida de
clientes y utilidades, no perder la competitividad frente a otras empresas.
La investigación teórica – práctica en el desarrollo de este estudio, permitió conocer en
forma minuciosa los requerimientos, la aplicación de fórmulas, la realización de
cálculos y, en base a ellos realizar la implementación de normas y procesos de tiempos
para mejorar su producción, indicado como objetivo principal para la demostración de
la tesis, cuya elaboración constituye una respuesta efectiva al problema planteado.
Para complementar este estudio se implemento un sistema de producción modular, el
mismo que ayudó con la organización y optimización del tiempo en la confección.
Se consiguió la organización del área de producción con el sistema modular, y a través
de implementar los procesos del estudio de tiempos para la confección de la línea
infantil, se ha logrado mejorar su producción y conocer la capacidad que diariamente
puede realizar, así como programar los pedidos que mensualmente puede confeccionar
en un tiempo determinado, con la optimización de la materia prima y del personal de la
15
empresa, reconociendo que los objetivos generales y específicos de la tesis se han
cumplido muy aceptablemente.
Las conclusiones de la tesis permiten confirmar la importancia de analizar la
implementación de un sistema de producción, sea cual fuere en una empresa, y darle un
seguimiento adecuado para conseguir fortalecer el sistema de producción, y estar a la
par de otras empresas, sin descuidar la actualización de los mercados que en la rama
textil es una de las más rotativas, ya que el cliente es la base de todas las
organizaciones.
16
SUMMARY
The main objective of this thesis, ADVISORY PROJECT FOR COMPANY NORMI’'S
CREATIONS ON INDUSTRIAL PRODUCTION TO IMPROVE
MANUFACTURING TIMES, is to demonstrate the advantages of the using time study
and production flows in the company. Having this measurement system, contributes to
production planning, so that the assembly of several parts is performed smoothly
through daily monitoring, observing standard time for each operation, preserving the
levels quality in each process. Maintaining inventories at a minimum and having a
variety of designs for the customer and reduces the risk of losses for the customer and
profits, so as to not lose competitiveness against other companies.
Theoretical research - practice in the development of this study, made it possible to
know the detailed requirements, the application of formulas, performing calculations
and, based on them make the implementation of standards and processes to improve
production times, indicated as a main objective for the demonstration of the thesis,
which is to develop an effective response to the problem.
To complement this study we implemented a modular production system, which helped
with the organization and optimization of manufacturing time.
We achieved production area organization with the modular system, and implemented
the processes through time study for production of children's line of clothes, has
resulted in improved in its production and meets the capacity that can be performed
daily and schedule monthly orders can make in a given time, with the optimization of
the raw material and staff of the company, recognizing that the aims and objectives of
the thesis have been met very acceptably.
17
The conclusions of the thesis confirm the importance of analyzing the implementation
of a production system, regardless of the company, and then follow-up in order to
fortify the production system, and be on par with other companies, without neglecting
the changing markets in the textile industry which has one of the highest turnovers,
because the customer is the basis of all organizations.
18
CAPÍTULO I
PROYECTO DE ASESORAMIENTO A LA EMPRESA NORMI’S
CREACIONES EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL PARA MEJORAR SUS
TIEMPOS DE CONFECCIÓN
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se ha podido observar que las empresas nuevas, como es NORMI’S CREACIONES en
un tiempo no menor a 5 años difícilmente pueden recuperar su inversión, por tal motivo
se ha planteado hacer un estudio de tiempos y movimientos en la confeccion de su línea
de ropa.
NORMI´S CREACIONES, empresa que confecciona ropa infantil no cuenta con un
análisis de tiempos y movimientos en su confeccion, por lo tanto se espera que esta y
otras empresas que apliquen el estudio puedan lograr mejorar eficazmente su
producción.
2. OBJETIVO GENERAL
Implementar en la empresa NORMI´S CREACIONES normas y procesos de tiempos y
movimientos para la confección de la línea infantil, con el fin de mejorar su producción.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estudiar los tiempos y movimientos empleados para cada etapa productiva.
19
Determinar las razones para la falta de productividad, a través del análisis y
observación.
Desarrollar un sistema de control de tiempos para la ejecución de trabajos a
través de implementar reportes, basados en tiempos estándar.
4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Este trabajo pretende mejorar sus tiempos de producción con el fin de optimizar al
máximo el manejo de personal y equipo de trabajo, que le ayuden a tomar decisiones en
su producción.
5. DELIMITACIÓN DEL TEMA
Este proyecto se realizará en las instalaciones de NORMI’S CREACIONES, empresa
que se dedica a la confección de ropa infantil, siendo su fuerte la elaboración de
camisetas polo de punto.
6. MARCO REFERENCIAL
6.1. Marco teórico
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's,
son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla.
Adicionalmente tenemos varios modelos de fichas para tiempos y movimientos. Estos
nos servirán para realizar este proyecto. Niebel, Benjamín, Ingeniería Industrial. Estudio
de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996.
Alford y Bang “Manual de Producción” UTEHA, 1992
20
6.2. Marco conceptual
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un
estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ESTÁNDAR: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia.
7. HIPÓTESIS Y VARIABLES
Si se realiza la implementación del sistema de tiempos en la empresa NORMI´S
CREACIONES, se conseguirá organizar y aumentar la producción.
8. METODOLOGÍA
Para el desarrollo del proyecto se utilizan los siguientes métodos:
8.1. Método de observación
Observación, se medirán los tiempos y los procesos para lo cual utilizaremos fichas
técnicas de recolección de datos específicamente desarrolladas para este fin, cronómetro
y cámara fotográfica.
8.2. Técnicas de análisis
Comparar la producción desde marzo 2011 a marzo 2012 para conocer rango de
diferencia de lo anterior con la producción luego del análisis.
21
CAPÍTULO II
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2. INTRODUCCIÓN
El desarrollo del presente trabajo surge de la necesidad de incrementar la capacidad de
producción industrial de la empresa NORMI’S CREACIONES en la confección de ropa
infantil, mejorando sus tiempos de confección, adoptando una nueva estrategia de
producción que permita demostrar las ventajas que representa la implementación de un
sistema de estudio de tiempos que ayude a conocer la producción que diariamente puede
realizar y calcular la producción mensual en un tiempo determinado, con la
optimización de la materia prima y la adecuada organización de los procesos de
producción.
Uno de los sistemas para mejorar su productividad es aplicar métodos, tiempos y
movimientos, con la ayuda complementaria del sistema modular de confección, que
mediante estos se fijen los objetivos y se diseñen los planes y programas necesarios para
alcanzar metas que la empresa NORMI’S CREACIONES se propone. Las empresas que
no fijan metas y consecuentemente planes para lograrlas están prácticamente a la deriva.
La empresa al contar con una profesional en el área de diseño, posee una gran
herramienta en el contexto de la moda al aplicar las últimas tendencias en sus diseños
infantiles.
22
En la parte teórica se realizará la conceptualización de producción industrial,
producción, productividad, sistema modular, métodos-tiempos y movimientos.
Concepto de producción industrial.- El proceso de producción industrial precisa de
ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra cualificada y una cierta
tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción será el
producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto
ostentará una serie de características, de entre ellas una es fundamentalmente desde el
punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo
proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad
necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificará la propia actividad
industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra cualificada,
climatología, medios de comunicación.)
Concepto de producción.- Del latín productio, el concepto “producción” hace
referencia a la acción de generar (entendido como sinónimo de producir), al objeto
producido, al modo en que se llevo a cabo el proceso o a la suma de los productos del
suelo o de la industria.
Producción, es un elemento importante que permite conocer la cantidad de prendas
que se elaborar en un determinado tiempo y calcular los costos.
Algunos autores la definen así:
23
“Se entiende por producción la adición de valor a un bien, producto o servicio, por
efecto de una transformación”1
Producción es la transformación de insumos en productos o servicios generando un
valor agregado.
Valor agregado es aquel beneficio que se le da a los insumos para generar riquezas.
Proceso productivo, el detalle de proceso productivo es una actividad importante en
toda empresa, ya que el mismo permitirá conocer de mejor manera cual es su secuencia
en la elaboración de prendas o de cualquier artículo.
Para lo cual se lo define de la siguiente manera:
“Es aquel que utiliza insumos para producir uno o más productos.2
“Operación, una operación es una secuencia de actividades o cuentas que ocurre en
una máquina o una estación de trabajo durante la cual se alteran intencionalmente una o
varias de las características de un objeto.3
“Una operación es todo el trabajo que se hace en un puesto, sea por un solo obrero en
un torno de rosca, por ejemplo; por varios obreros en una prensa, o por un operario que
hace funcionar varias roscaderas automáticas”4
Productividad, la podremos descomponer en los términos que la componen:
Producción y actividad, productividad es el grado de rendimiento con que se emplean
los recursos disponibles para alcanzar los objetivos predeterminados. En el caso de la
producción de bienes, el objetivo es la producción: materiales, hombres y máquinas.
1 Tawtilk L, Chauvel A.M. Administración de la producción, (pág.4). Mc Graw Hill
2 Tawtilk L, Chauvel A.M. Administración de la producción, (pág.8). Mc Graw Hill.
3 Beltran B. Ingeniería de métodos, apuntes de clases no publicados
4 Green J, Control de la producción, (pág.76). Mc Graw Hill.
24
La productividad puede definirse de la siguiente manera:
Productividad
Sistema Modular o celular se define como un sistema técnico especializado en una
fase de producción en la cual el equipo de estaciones del trabajo es combinado para
facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.
Forma grupos de personas, los procesos y las máquinas para producir una familia de
partes, que constituyen un componente o subcomponente completo y, a su vez son
realizados cerca para permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de
calidad u otros. Los trabajadores en la confección celular están entrenados para varias
funciones (polifuncionales) y por lo tanto son capaces de atender diversas operaciones.
Métodos, tiempos y movimientos. El departamento de producción se considera el
corazón de una industria, la actividad de métodos, estándares y diseño de trabajo
también viene a ser el corazón del grupo de producción.
Aquí, más que en cualquier otra parte, las personas determinan si el producto se
fabricará de manera competitiva. Es aquí donde se usa la iniciativa y el ingenio para
desarrollar herramientas eficientes, relaciones entre el trabajador y la máquina y
estaciones de trabajo para nuevos productos, con antelación a la producción para
asegurar que el producto supere la prueba que impone una competencia fuerte. Aquí se
usa la creatividad para mejorar los métodos y productos existentes a fin de ayudar a la
USO EFICIENTE
Materiales
Maquinaria
Mano de obra
Maquinaria
Producción de bienes
Producción de bienes a
menor costo
25
compañía el liderazgo con su línea, de ésta actividad puede mantenerse buenas
relaciones laborales a través del establecimiento de estándares de trabajo justos, o puede
ser un obstáculo que se establecen tasas injustas.
2. 1. Datos Generales de la empresa NORMI´S CREACIONES
Quiénes somos: Es una empresa familiar, su dueño el señor Gregorio Guanolema5 y su
esposa la señora Juana Yautibug, buscan responder a los desafíos que la sociedad actual
presenta, promoviendo el desarrollo laboral de sus empleados.
Historia: La empresa Normi´s Creaciones nace en una habitación del domicilio del
Señor Guanolema hace 17 años en el sector de El Tejar de la ciudad de Quito,
Ecuador, con la confección de prendas de vestir para damas. Desde ese día la empresa
ha crecido para ofrecer sus productos a miles de personas en el país.
2.2. Localización
Actualmente el local donde funciona la empresa es propio y se encuentra en la
República del Ecuador, en la provincia de Pichincha, en el centro de la ciudad de Quito,
ubicado en el sector de El Tejar, calle El Placer OE9-330 y Baños.
2.3. Productos que elabora la empresa
La empresa se dedica a la confección de ropa infantil para niños y niñas en varios
colores y diseños. Para el presente estudio se escogió la categoría preescolar de 2 a 5
5 Gregorio Guanolema, Gerente propietario, 2012
26
años, género girls y boys, siendo su principal producto, conjunto de dos piezas para
niñas, modelo NG-001.
A continuación podremos observar varios modelos de prendas de niñas y niños,
confeccionados en tela interlock, de los cuales escogimos un modelo, el más vendido,
para este proyecto.
Imagen 1. Modelo de prendas infantiles para niños y niñas, por Patricia Miranda A., 2012
La señora Norma Guanolema, hija del dueño, es quien se encarga del área de diseño,
la misma que es egresada de la facultad de diseño de la Universidad Tecnológica
Equinoccial.
2.4. Misión de la empresa
En la actualidad Normi´s Creaciones no cuenta con una misión establecida, con lo cual
se desea proponer la misión más acorde al perfil de la empresa.
Misión: Satisfacer las necesidades de los clientes de forma competitiva; diseñando,
confeccionando y comercializando prendas de vestir infantiles. Entregando a tiempo los
productos y cumpliendo con las normas internacionales de calidad.
2.5. Visión de la empresa
Así mismo, no existe una visión establecida para la empresa Normi´s Creaciones; en
donde, se desea proponer una meta que cumpla con los objetivos deseado.
27
Visión: Ser una empresa líder a nivel nacional, conocida como un fabricante
confiable y con miras al crecimiento continuo. Elaborando prendas de vestir infantil;
ofreciendo gama de productos innovadores con óptima calidad.
2.6. Infraestructura
El área de la empresa es de 160 metros cuadrados y cuenta con las siguientes áreas:
Área de patronaje y corte,
Área de estampado,
Área de producción,
Área de empaque, pulido
Área de bodega.
En el plano de la empresa de NORMI’S CREACIONES se podrá visualizar las
instalaciones. Anexo No.1
En las siguientes imágenes podremos observar las instalaciones de la empresa:
1. Producción: Área 1 y Área 2 de Costura
2. Estampado
3. Patronaje, corte y pulido.
4. Bodega de insumos, telas y producto terminado.
28
Imagen 2. Área 1 y Área 2 de Costura, realizado por Patricia Miranda A., 2012
Imagen 3. Área de estampado, realizado por Patricia Miranda A. 2012
Imagen 4. Área de patronaje, corte y pulido, realizado por Patricia Miranda A., 2012
Imagen 5. Área de bodega de la empresa Normi’s Creaciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012
29
2.7. Capacidad de producción instalada
La maquinaria utilizada en el proceso de producción de prendas de vestir son máquinas
industriales, las cuales se detallan de la siguiente manera:
Maquinaria del área de patronaje y corte
Para el área de patronaje, corte y pulido existen: 2 mesas de corte de 2.40 x 1.50 de
ancho y 2 máquinas para cortar en mayor cantidad, entre estas tenemos:
Cuadro 1. Maquinaria del área de patronaje y corte
DESCRIPCIÓN MARCA CANTIDAD
Cortadora circular 7.5 cm 56C430 Maimin 1
Cortadora vertical 8 pulg. KM-MACK/KS-AUV s/m 1
TOTAL 2
Nota: Descripción de la maquinaria de instalaciones Normi’s, realizada por Patricia Miranda A., 2012
Maquinaria del área de estampado
En ésta área se encuentran 3 máquinas: 1pulpo de 6 brazos y 2 máquinas de
termofijado, las mismas que ayudan con los apliques infantiles, entre estas tenemos las
siguientes:
Cuadro 2. Maquinaria del área de estampado
DESCRIPCIÓN MARCA CANTIDAD
Pulpo para elaborar serigrafiados de 6 brazos s/m 1
Termofijadora High Quality EBCHQ 1
Secadora EVL 130 mA 1
TOTAL 3
Nota: Descripción de maquinaria del área de estampado, por Patricia Miranda A., 2012
30
Maquinaria del área de producción
En el área de confección se tienen máquinas para costura recta, máquina para overlock
3H, máquina recubridora, máquina para pegar botones, máquina de hacer ojales,
máquina para cortar tiras, máquina para pegar tiras, las cuales hacen el trabajo de armar
y reforzar las prendas; estas se detallan de la siguiente manera:
Cuadro 3. Maquinaria del área de producción
DESCRIPCIÓN MARCA CANTIDAD
Máquina overlock 516L-1-35 de 5 hilos SIRUBA 1
Máquina overlock 516L-1-24 de 5 hilos SIRUBA 1
Máquina overlock 516L-1-35 de 5 hilos SIRUBA 1
Máquina overlock 505F1-04 de 3 hilos SIRUBA 1
Máquina overlock 032-M04 de 3 hilos KINGTEX 1
Máquina overlock OD4-300 JUKI 1
Máquina recta DB2-B755-5 BROTHER 1
Máquina recta SL-7340-5 BROTHER 1
Máquina recta DB2-B714-3 BROTHER 1
Máquina recta DDL-5550N JUKI 1
Máquina recubridora F007E SIRUBA 1
Máquina recubridora F007E SIRUBA 1
Máquina recubridora F007E SIRUBA 1
Máquina ojaladora BH-780-A SIRUBA 1
Máquina botonera PK511-C SIRUBA 1
Máquina tirilladora F007J SIRUBA 1
Máquina de cortar tiras CF-801-A CHENG
FENG
1
TOTAL 17 Nota: Maquinaria instalada en Normi´s Confecciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012
El área de corte es utilizada por su espacio y mesas para el empaque y pulida del
producto terminado.
En el área de bodega, tenemos estanterías para guardar las prendas terminadas, así
como materia prima e insumos que detallamos a continuación: telas, cintas, elástico e
hilos.
31
2.8. Talento Humano
El personal que labora actualmente está conformado por 5 personas que trabajan 8 horas
diarias de lunes a viernes.
En área de producción trabajan 4; 1 en diseño y patronaje y 3 en confección, las
mismas que confeccionan 960 piezas de ropa infantil, equivalente a conjuntos de 2
prendas, dando un total de 480 conjuntos, esto es 40 docenas que son fabricadas en una
semana.
El personal disponible en la empresa Normi’s Creaciones, son personas
especializadas en la rama, estas se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro 4. Talento humano
Área Cantidad Personal
Diseño y patronaje 1
Administración y corte 1
Confección 3
TOTAL 5 Nota: Personal que trabaja en Normi´s Creaciones, realizado por Patricia Miranda A., 2012
2.9. Comercialización
La producción está dirigida al sector medio bajo. Sus productos son entregados
principalmente en la Costa, en los almacenes de la Bahía y últimamente en el Oriente en
las ciudades de Lago Agrio y Shushufindi.
32
2.10. Materia prima e insumos
La materia prima que emplean para la confección de las prendas son: tela de punto,
poly algodón, jersey e interlock, adquiridas en el mercado local.
Cuadro 5. Materia prima e insumos
DESCRIPCIÓN MEDIDA
TELAS: PUNTO, POLY ALGODÓN, JERSEY E INTERLOCK ROLLOS
CINTA DE COLORES ROLLOS
ELÁSTICOS DE 4 CM Y DE 2.5 CM ROLLOS
HILOS DE DIFERENTES COLORES ROLLOS
Nota: Material utilizado por Normi´s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A., 2012
2.11. Procesos de producción
Los procesos de producción de Normi’s Creaciones pasan por la transformación de las
materias primase insumos (telas, hilos, elásticos, botones, etc.) que se utilizan para la
obtención de las prendas de vestir mediante una determinada función de manufactura.
Los procesos están en función de las máquinas que se utilizan en la elaboración de
los productos, así como en el aprovechamiento óptimo de los mismos.
Tipos de sistema de producción
En Normi´s Creaciones utilizan un sistema de producción intermitente, el cual tiene una
distribución por procesos donde las materias primas pasan por áreas específicas como
son: área de patronaje y corte, área de estampado, área de producción y área de
embalaje y pulido. Siendo estos productos almacenados en la bodega, esperando su
distribución y comercialización.
33
2.12. Tipo de instalaciones
En la actualidad las instalaciones son inadecuadas e incomodas para la producción que
se viene dando, ya que el área resulta estrecha para la cantidad de maquinaria, muebles
y personal, lo que no permite el flujo normal de materiales, de personal e información
entre cada área de trabajo.
2.13. Descripción del proceso de producción
El proceso para la elaboración de prendas de vestir incluye una serie de actividades en
cada una de las etapas. Por lo tanto, a continuación se define cada una de las etapas del
proceso productivo y las actividades respectivas.
Gráfico 1. Proceso de producción, realizado por Patricia Miranda A., 2012
El proceso de producción pasa por la etapa de diseño y por los 3 procesos principales
que se dan en la empresa Normi’s Creaciones que son: patronaje y corte, estampado y
confección.
2.14. Proceso de comercialización
Precio de venta
La empresa determina el precio de venta en base a 2 tipos de variables, las cuales se
determinan de la siguiente manera:
DISEÑO PATRONAJE Y CORTE
ESTAMPADO CONFECCIÓN
ETAPA 1 PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3
34
o Basado al costo del producto
Precio de venta
o Basado al mercado
El precio de venta también depende muchas veces del cliente que se está manejando,
hay casos donde el cliente pone un tope máximo a pagar por cada prenda que se le
ofrezca y hay una negociación de por medio hasta llegar a un acuerdo.
En otro caso el precio de venta es analizado y designado por el dueño de la empresa,
cada docena tiene un costo de US$ 30,00 y por conjunto US$ 2,50
2.15. Promociones
La empresa no tiene publicidad, por ser una empresa pequeña; no ofrece sus productos
por catálogo, la mayoría lo hace con muestras físicas directamente al cliente.
Por otra parte, la empresa tiene buenas relaciones públicas con los clientes en donde
realiza visitas para ofrecer los productos y llega a un acuerdo entre clientes y Normi’s
Confecciones, lo cual es una ventaja porque genera mayor confianza hacia los clientes y
hace que sea una empresa reconocida en el mercado como un proveedor confiable.
35
2.16. Canales de distribución
Normi’s Creaciones en la actualidad distribuye sus productos en el mercado local a
intermediarios.
La producción es entregada en la ciudad de Guayaquil, en los locales de la Bahía y
últimamente están entregando en el Oriente, en las ciudades de Lago Agrio y
Shushufindi, el dueño de la empresa, es el encargado de comercializar la producción.
En el siguiente gráfico se muestra como es la distribución actual de los productos:
Gráfico 2. Canales de distribución de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A.,
2012
2.17. Antecedentes Históricos
La empresa NORMI´S CREACIONES se encuentra ubicada en el sector centro de la
ciudad de Quito, en la cual se elaboran diferentes tipos de prendas de vestir, su área de
producción posee diferentes máquinas de coser de diversas puntadas, la fábrica se
desenvuelve en medio del empirismo.
La fábrica no cuenta con un registro de materia prima que ingresa al área de bodega
y de igual manera para la salida de la misma, una vez ingresada a la zona de corte no
cuentan con un seguimiento físico adecuado del producto por lo que no se conoce a
ciencia cierta las unidades producidas en el día, ya que no existe ningún sistema de
control de las diferentes áreas.
FABRICANTE
NORMI´S
CREACIONES
INTERMEDIARIO
LOCALES DE LA BAHÍA GUAYAQUIL
ORIENTE LAGO AGRIO Y
SHUSHUFINDI
CONSUMIDOR
FINAL
36
El área de confección es desorganizada, no posee un espacio físico adecuado para el
desenvolvimiento de las operaciones, no hay un sistema de producción lógico, las
operarias trabajan en un alto porcentaje sin una adecuada supervisión, existe un nivel
alto de inventarios en proceso, las máquinas no son utilizadas de acuerdo a la capacidad
instalada y la distribución de materiales, herramientas y maquinaria es desordenada.
2.18. Mercado actual
En la actualidad, NORMIS CREACIONES esta enfocada en el mercado interno, locales
de la Bahía en Guayaquil; Lago Agrio y Shushufindi en el Oriente; comercializando sus
productos a través de intermediarios.
La empresa esta introduciendo en el mercado local, principalmente prendas de vestir
de dos piezas para niños y niñas, categoría preescolar de 2 a 5 años, géneros boys y
girls.
2.18.1. Participación en el mercado
En la actualidad la empresa está posicionada de un pequeño porcentaje del mercado
ecuatoriano en la lista de productores de prendas de vestir del sector de confecciones,
esto se debe por razón de ser una empresa nueva en el cual esta fortaleciendo todas sus
bases para entrar en la competencia y ser uno de los principales productores de prenda
de vestir infantil en el mercado ecuatoriano.
2.19. Situación actual del tema de investigación
La empresa “NORMIS CREACIONES” actualmente se desenvuelve en una
desorganización total en las áreas de: bodegas, corte y confección.
37
En la parte de confección no existe un sistema de producción adecuado, lo que ha
ocasionado pérdidas en sus utilidades, la eficiencia de producción es muy baja.
Teniendo en cuenta que hoy en día muchas empresas han adoptado el sistema de
estudio de tiempos con muchos beneficios, se analizará y aplicará este sistema en la
empresa NORMI’S CREACIONES para lograr así organizar la producción, disminuir la
deficiente producción y disminuir inventarios en proceso. Conjuntamente se podría
aplicar el sistema modular.
La capacidad instalada de las máquinas en la fábrica no cumple con el grado de
ocupación deseado, ya que algunas no son utilizadas en el proceso, la distribución de las
máquinas reduce el espacio físico del área de trabajo.
El personal con el que cuenta la empresa NORMI´S CREACIONES se puede
capacitar para hacer partícipe de la producción y poder aplicar un sistema modular ya
que cada uno de ellos realiza el ensamble de cada prenda o realizan un proceso de la
elaboración de la prenda, con esto se tornaría más flexible aplicar dicho sistema.
La empresa no tiene registros de inventarios ni de ningún proceso de operaciones de
la empresa, todo se maneja empíricamente.
Por tal motivo la importancia de analizar e implementar un sistema de mejoras en sus
tiempos de confección con el que se va a tener una organización en la producción diaria.
Se realizará una distribución de planta y maquinaria para ocupar la capacidad
instalada, un balance de líneas para que la carga de trabajo sea igual en los operarios.
38
Análisis interno de la empresa
En este punto se analizará los departamentos operativos y administrativos que influyen
directamente en la transformación de insumos para obtener un producto terminado.
Para el análisis interno de la empresa se utilizará una herramienta básica y
fundamental, en este caso se utilizará Cadena de Valor; esta herramienta es muy
importante su uso porque se podrá analizar cada departamento que influye en la
confección de prendas y la ventaja competitiva en la producción.
Cadena de valor
La Cadena de valor define que la empresa puede considerarse un sistema, el cual es un
conjunto de sub-sistemas u operaciones que agregan valor al producto desde el origen
de las materias hasta la obtención de un producto terminado.
Porter (1987) define el valor como la suma de los beneficios percibidos que el cliente
recibe menos los costos percibidos por él al adquirir y usar un producto o servicio. La
cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la actividad empresarial
mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando
identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.
De acuerdo a Porter (1987) una cadena de valor genérica está constituida por tres
elementos básicos:
39
1. Actividades Primarias, que son aquellas que tienen que ver con el desarrollo del
producto, su producción, las de logística, comercialización y los servicios de
post-venta.
2. Actividades de Apoyo a las actividades primarias, como son la administración
de recursos humanos, las de compras de bienes y servicios, las de desarrollo
tecnológico (telecomunicaciones, automatización, desarrollo de procesos e
ingeniería, investigación, las de infraestructura empresarial (finanzas,
contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones públicas, asesoría legal, gerencia
general).
3. Margen, que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos
por la empresa para el desempeñar las actividades generadoras de valor.
Análisis de la cadena de valor
Para el análisis se tendrán en cuenta todas las actividades que intervienen en el proceso
para la obtención de una prenda, ya sean estas las actividades principales y las
actividades de apoyo. Las cuales se detallan de la siguiente manera:
Actividades primarias
Las actividades primarias están relacionadas directamente con la producción de las
prendas. Estas actividades comprenden desde que se crea la necesidad de adquirir
materia prima para transformarla en un producto terminado y comercializarlo en el
mercado.
Estas actividades comprenden: Logística Interna, Operaciones, Logística Externa,
Marketing/Ventas y Servicios.
40
Logística Interna
La logística interna son todas las actividades que comprende como: requerimientos de
los insumos necesarios, almacenamiento, clasificación de insumos de los productos,
manejo de materiales, control de stock, entre otros. Este proceso de logística interna se
detalla de la siguiente manera:
Selección de insumos a utilizarse
La diseñadora de acuerdo a la prenda a realizarse elige todos los insumos necesarios de
la prenda y da la orden al dueño para gestionar la adquisición de los insumos.
Requerimiento de insumos
El requerimiento de los insumos está en función de la producción vendida. La
diseñadora determina la cantidad de insumos a comprarse y gestiona la compra.
Compra de insumos
El dueño evalúa los requerimientos de insumos para luego contactar a proveedores y
negociar el pedido (precio, forma de pago, fecha de entrega, etc.). No hay formato de
compra.
Recepción de insumos
En bodega se recepta todos los insumos pedidos, se verifica cantidad y calidad y se
procede a su almacenaje.
No existe formato para efectuar control de calidad y recepción de los insumos.
Almacenamiento de insumos
Los insumos son almacenados en la bodega de la empresa, sin ninguna técnica de
almacenamiento. No existe una orden de producción para cruzar información con lo
solicitado.
41
Control de stock de insumos
No se lleva ningún registro del inventario de entrada y salida de los insumos de bodega,
así como un registro de las existencias, tales como: ingresos de bodega, egresos de
bodega y tarjeta de kardex.
Diagrama de flujo de logística interna de la empresa
PROCESO DE VENTA
(Cantidad de pedido)
No
Si
PROCESO DE DISEÑO
(Información de proveedores)
Gráfico 3. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi’s Creaciones, por Patricia Miranda
A, 2012
DISEÑADORA
Determina cantidad de insumos a utilizarse en la producción
DUEÑO
Evalúa el requerimiento
A
¿Esta
DUEÑO/JEFE
Contacta y realiza negociación con proveedores
DISEÑADORA
Realiza pedido de insumos
PROVEEDOR
Entrega los insumos
BODEGA
Recepta todo los insumos y almacena
B
42
Operaciones
Diseño
El diseño de las prendas de Normi´s Creaciones, es una de las operaciones
fundamentales y de vital importancia, ya que esta define las ventas que va a realizar la
empresa.
El diseño de las prendas pasan por el estudio de mercado, que debe hacerlo la
diseñadora, revisando las nuevas tendencias de la moda en el Internet y proponiendo sus
diseños exclusivos.
Los modelos infantiles son puestos a consideración del jefe, quien aprueba los
modelos y adicionalmente aporta con sus ideas y las que observa en el mercado local de
las prendas nacionales y peruanas que son su mayor competencia.
El proceso de diseño pasa por: realizar el diseño de la prenda, selección de los
insumos, realizar una muestra física del diseño, aprobar/modificar la muestra de la
prenda, codificar los modelos. No elaboran fichas técnicas.
Ocasionalmente confeccionan prendas bajo pedido de modelos solicitados por los
clientes.
La diseñadora semanalmente confecciona colección de 5 modelos como propuesta,
de las cuales el Jefe aprueba 2 modelos para ser confeccionados en una semana, los
mismos que son exhibidos para que personal empiece la producción.
43
Las etiquetas eran confeccionadas según las normas INEN, pero por la incomodidad
ocasionada a los infantes y por los costos, actualmente utilizan etiquetas adhesivas, que
son elaboradas por la diseñadora en papeles adhesivos e impresos en la fábrica, según se
puede observar en estas gráficas.
Antes Actual
Imagen 6. Etiquetas, realizado por Patricia Miranda A., 21012
Patronaje
El patronaje depende exclusivamente de los diseños de la prendas a realizarse. El
proceso consiste en realizar los moldes de los diseños escogidos, los cuales sirven para
desarrollar otros modelos de las tallas con las que trabajan.
La persona que realiza el patronaje, trabaja con las siguientes tallas para niños:
Cuadro 6. Tallas y edades
DESCRIPCIÓN EDAD TALLAS
NIÑOS PREESCOLAR 3-5 6-8
NIÑAS PREESCOLAR 3-5 8-10
Nota: Tallas para niños y niñas entre 3 y 5 años, elaborado por Patricia Miranda A., 2012
44
Luego de haber elaborado el patrón del diseño, se realiza el escalado para obtener los
moldes de cada talla, para continuar con el proceso de corte.
Corte
El proceso de corte, depende de las unidades a comercializarse; el cliente es quien da la
pauta para saber la cantidad que hay que fabricar y cortar.
Este proceso comienza con el tendido de las capas de tela en la mesa de trabajo, en
la cual se colocan los moldes y utilizando la máquina cortadora se procede a cortar el
número de prendas deseadas.
En la noche, con el fin de que tela repose, se tiende la tela manualmente, y se
colocan los moldes para dibujar el trazo y dejar listo para al siguiente día por la mañana
proceder al corte. Se efectúa tendido de 5 vueltas de tela por colores para este modelo.
No manejan formatos para orden de corte.
Luego de tener todas las prendas cortadas, se abastece a la persona del área de
estampado.
Estampado
En este proceso una persona realiza la aplicación de los transfer de diferentes motivos
infantiles en la tela.
En el área de corte, esta persona se encarga de clasificar por color y doblar por la
mitad la pieza No.2, que forma parte de la falda.
45
Una vez terminada esta tarea se traslada al área de estampado donde coloca en 240
piezas de tela interlock los apliques o transfer por color. Empieza por las telas de los
colores claros, porque las telas de los colores oscuros salen los colores y debe limpiar la
base de la máquina por cada proceso de aplicación.
Finalizado este proceso, se traslada al área de producción y abastece a las personas
de la sección de costura.
Producción
En esta área las personas que realizan el proceso de confección son abastecidas por el
área de estampado. La confección de las prendas a realizarse requieren de máquinas
como: recta, overlock y recubridora
Los 2 modelos que entran a producción son confeccionados en 1 semana por tarea,
dividida entre el personal de producción.
La persona que más domina las máquinas, es la encargada del ensamble de las piezas
más complicadas.
Desde el inicio del proceso hasta la terminación de la confección están haciendo
control de calidad, cada persona es responsable de su tarea y de vez en cuando pasa una
persona observando al azar la calidad de la confección.
Cada semana fabrican 480 conjuntos de 2 piezas que equivalen a 40 docenas diarias,
entre 4 operarias. Todo este proceso lo efectúan por tareas asignadas para el día.
46
Pulido y embalaje
En esta área las personas son abastecidas por el área de confección.
El acabado depende del diseño de la prenda. En el proceso de acabados comprenden
varias operaciones como: cortar hilos, pegar etiquetas, pegar botones, hacer ojales,
doblar y enfundar.
Diagrama de flujo para producción de muestras físicas
Proceso de ventas (Ofrecer diseños)
No
Si
Proceso de venta
(Presentar muestras físicas)
Gráfico 4. Diagrama de flujo para producción de muestras físicas, instalaciones Normi’s Creaciones,
elaborado por Patricia Miranda A., 2012
DISEÑADORA
Selecciona los insumos necesarios para la producción de muestra física de la prenda
DISEÑADORA
Compra los insumos para la muestra física de la prenda
JEFE
Planifica producción de muestras físicas designando recursos para la
producción
JEFE
Evalúa producción de muestra
¿Está aprobada?
PRODUCCIÓN
Se realiza la muestra física de la prenda
B
DIAGRAMA
DE FLUJO
PARA PRODUCCIÓN DE
INICIO
DIAGRAMA DE FLUJO PARA PRODUCCIÓN DE MUESTRAS FÍSICAS
B
47
Diagrama de flujo para producción aprobada
No
Si
Proceso de Logística Externo
Gráfico 5. Diagrama de flujo de instalaciones Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia Miranda A.,
2012
JEFE
Planifica producción de prenda, designando recursos necesarios para la producción
JEFE
Evalúa producción de prendas
¿Está aprobada producción?
PATRONISTA
Realiza el patronaje de la prenda a confeccionarse
CORTADOR
Realiza el corte de la prenda a
confeccionarse
¿Qué tipo de tela es?
Interlock
Punto
P
CONFECCIÓN
Coser prenda en máquina
recubridora
CONFECCIÓN
Coser prenda en máquina recta con folder para elástico
CONFECCIÓN
Coser prenda en máquina overlock
CONFECCIÓN
Coser prenda en máquina recta
PULIDO Y EMPACADO
Realizar pulido y empacado de las
prendas confeccionadas
E
48
Diagrama de operaciones de corte
Traslado a bodega
Retiro de tela en rollos
Desenrollado de tela
Reposo de tela
Tendido de tela en varias capas por color
Inspección de tela
Colocación de trazo
Corte de telas
Gráfico 6. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Miranda A., 2012
1
2
2
1
4
5
6
7
49
Diagrama de operaciones de trazo
Bodega de tela e insumos
Traslado a mesa de corte
Tendido pedazo de tela para trazo
Colocación de moldes
Dibujo de moldes y cálculo de tela
Gráfico 7. Diagrama de operaciones de trazo de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Mirada, 2012
1
2
3
1
1
50
Diagrama de operaciones de estampado
Traslado al área de corte
Arrume y clasificación de tela por color
Doblado de tela por mitad
Traslado al área de estampado
Calentar máquina de transfer
Clasificar las telas por colores claros y obscuros
Aplicar el transfer por colores claros obscuros
Limpiar base de máquina por cada aplicación
Inspección de transfer en telas y arrume
Traslado al área de producción
Gráfico 8. Diagrama de operaciones de estampado de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por
Patricia Miranda A., 2012
3
3
4
5
2
2
1
1
6
1
51
Diagrama de operaciones de confección blusa
Pasar overlock en pieza hombros de lado y lado (1 par)
Traslado de piezas hombros a recta
Recta pega elástico en pieza hombros de lado y lado
Orillar pieza # 1 borde superior
Traslado a recta pieza # 1
Pegar 4 elásticos en pieza # 1 y unir con pieza de hombros
Traslado a overlock pieza # 1
Recubridora en bajo pieza # 3
Verificación y arreglo de piezas con falla
Traslado a recta pieza # 3
Pegar en pieza # 3 cinta de color en recta
Trasladar a overlock pieza # 3
Unir en overlock pieza # 2 con pieza # 3
Trasladar a overlock pieza # 2-3
Unir en overlock pieza 2-3 con pieza # 1
Cerrar en overloc k costado de pieza # 1 y unir pieza con pieza 2-3
Traslado a bodega
1
1
3
5 1
4
8
4
9
4
7
2
6
3
2
5
6
52
Gráfico 9. Diagrama de operaciones de confección blusa de la empresa Normi’s Confecciones, elaborado
por Patricia Miranda A., 2012
Diagrama de operaciones de confección pantalón
Cerrar tiro y entrepiernas en overlock
Traslado a máquina recubridora
Dobladillo bajo del pantalón en recubridora
Traslado máquina overlock
Pegar elástico en cintura pantalón en overlock
Traslado máquina recubridora
Recubrir elástico en cintura
Gráfico 10. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones, elaborado por
Patricia Miranda A., 2012
4
1
2
3
1
2
3
53
Diagrama de operaciones de pulido y embalaje
Traslado al área de pulido y embalaje
Cortar hilos
Doblar y enfundar prendas
Llevar producto terminado a bodega
Guardar producto terminado en bodega
Gráfico 11. Diagrama de operaciones de pulido y embalaje de empresa Normi’s Creaciones, elaborado
por Patricia Miranda A, 2012
1
1
1
2
2
54
Diagrama de operaciones de bodega
Recibir y descargar tela
Traslado al área de bodega
Colocar en el piso los rollos de tela
Verificación de pedido
Guardar
Gráfico 12. Diagrama de operaciones de bodega de la empresa Normi´s Confecciones, elaborado por
Patricia Miranda A., 2012
1
1
1
1
1
55
Diagrama de operaciones de ventas
Preparar pedido
Elaborar factura
Despachar
Trasladar la carga
Entregar el pedido
Gráfico 13. Diagrama de operaciones de ventas de la empresa Normi´s Confecciones, elaborado por
Patricia Miranda A, 2012
Logística Externa
La logística externa son las operaciones que comprenden tales como: la recepción de los
productos terminados, almacenamiento, control de stocks, facturación, distribución,
entre otros. El proceso de logística externa se lo detalla de la siguiente manera:
1
1
1
2
3
56
Recepción de productos terminados
El bodeguero recepta los productos terminados por parte de la sección de pulido y
embalaje, no existe ningún documento de control para el almacenamiento.
Almacenamiento de producto terminado
Las prendas son almacenadas en la bodega de acuerdo al cliente, siendo clasificadas por
tipo de prenda y talla.
Control de sotcks de producto terminado
El bodeguero no lleva ningún kardex, donde se refleje el ingreso o egreso del producto
terminado.
Despacho de los productos terminados
El despacho de los productos comienza cuando se cumple la fecha de entrega de los
mismos, en donde bodeguero prepara la mercadería para entregarla al cliente respectivo.
Para el despacho el bodeguero no emite ningún documento como respaldo de entrega
del producto.
Facturación
El propietario emite la factura a nombre del cliente, especificando cantidad, producto y
precio.
Distribución física del producto terminado a los clientes
Una vez finalizada la factura, el propietario transporta la mercadería hasta donde los
clientes.
En el siguiente gráfico se detalla el proceso de logística externa de la empresa de la
siguiente manera:
57
Diagrama de flujo de logística externa de la empresa
No
Si
No Si
Gráfico 14. Flujograma de la logística externa de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Miranda A., 2012
D
Producción
Entrega producto terminado a bodega
E Bodeguero
Recepta producto terminado
E Bodeguero
Prepara mercadería para despacho
terminado
E Propietario
Entrega mercadería al cliente
E Cliente
Recepta mercadería
E
¿Las prendas
pasaron el control?
Bodeguero
Amacena producto terminado en bodega
E
Propietario
Emite factura
E
¿Cliente aprueba entrega
¿¿¿‘pasaron el control?
Fin
58
Marketing y Ventas
El marketing y las ventas son operaciones que comprenden las actividades tales como:
proceso de venta, preventa y venta de los productos confeccionados por la empresa
Normi´s Creaciones. Este proceso se lo detalla de la siguiente manera:
Pre-venta
La preventa se inicia el momento que la Diseñadora presenta los diseños exclusivos de
la empresa, abasteciendo al Dueño para que contacte a los clientes y pueda ofrecer los
diseños.
El dueño de la empresa realiza el respectivo seguimiento de los diseños presentados
buscando una respuesta por parte del cliente. Luego de ser aprobado los diseños, dueño
comunica a Diseñadora para que realice muestras físicas de los diseños.
Venta
Luego de haber realizado la muestra física, la Diseñadora le entrega las muestras al
dueño de la empresa; en donde este presenta las muestras al cliente y realiza
seguimiento de las muestras presentadas buscando una respuesta del cliente, ya sea una
respuesta positiva , negativa o esperando alguna modificación de la prenda.
Cuando el cliente aprueba las muestras, realiza el pedido requerido por el mismo; el
cual pasa a ser planificado para su respectiva producción.
En el siguiente gráfico se detalla el proceso de marketing y ventas de la empresa:
59
Diagrama de flujo del proceso de ventas de la empresa
Proceso de Diseño (Diseños)
Si
No No
Proceso de Diseño (Muestras físicas)
Proceso de producción
Gráfico 15. Diagrama de flujo del proceso de ventas, elaborado por Patricia Miranda A., 2012
A
Ventas
Ofrece diseños exclusivos a clientes
¿Esta
aprobado el
diseño?
¿Hay que
modificar? Fin
Cliente
Elige diseños y realiza
pedido de muestras
A
Ventas
Envía muestras físicas a
clientes
Cliente
Aprueba muestras y realiza pedido
Cliente
Aprueba muestras y
realiza pedido
D
60
2.20. Pasos del ensamble de prenda base, modelo NG001
Se escogió el conjunto NG001 para este estudio por ser el modelo más vendido, el
mismo que consta de 2 prendas, según se puede observar en los gráficos. A
continuación se detallan las tareas para confeccionar la blusa y el pantalón:
Imagen 7. Modelo NG 001, Conjunto de estudio, elaborado Patricia Miranda A., 2012
BLUSA
Primera tarea, operaria pasa máquina overlock en piezas de hombros (2
unidades) de lado y lado, una vez que termina continúa con estampado.
Segunda tarea, en área de corte, operaria dobla pieza No.1 por la mitad y
clasifica por color pieza No.2, una vez que termina se traslada al área de
estampado e inicia el proceso de estampado.
Tercera tarea, en recta otra persona pega los elásticos de 2.5 sencillo en pieza
de hombros (2 unidades) de lado y lado (4 elásticos).
Cuarta tarea, en recta la misma persona une pieza de hombros con pieza No.1 y
continúa cosiendo en pieza No.1, los elásticos de 2.5 líneas (4 unidades) para
este diseño, utilizando pie especial para pegar los elásticos.
61
Quinta tarea, pasar la recubridora en pieza No.3, que sirve para el bajo del
vestido.
Sexta tarea en overlock otra operaria une pieza No.2 con pieza No.e3, para
formar la falda de la blusa.
Séptima tarea, en recta otra persona cose pieza No.3 una cinta de color.
Octava tarea, en overlock operaria une pieza No.1 con pieza 2-3 y cierra
costado.
PANTALÓN
Primera tarea, una operaria arma pantalón, une tiro delantero con posterior y
cierra entrepiernas, pegar elástico en overlock
Segunda tarea, operaria en recubridora hace dobladillo de pantalón.
Tercera tarea, operaria en overlock pega elástico en cintura.
Cuarta tarea, por último recubridora en elástico de cintura.
Empacado, pulido y enfundado
En esta área, el proceso es manual, donde revisan acabados, cortan hilos, colocan
etiquetas, doblan, enfundan y empacan por tallas e ingresan a la bodega.
Finalizado el empaque de las prendas, pasan a ser almacenados en bodega de la
empresa, esperando su respectiva distribución y comercialización.
Imágenes del proceso de ensamble
A continuación veremos las imágenes de los procesos del ensamble del conjunto NG001
escogido para el estudio:
62
OVERLOCK
Imagen 8. Operaria orilla pieza de hombros de lado y lado, hilos de diferente color, elaborado Patricia
Miranda A., 2012.
RECTA
Imagen 9. Pegado de elástico en pieza hombros de lado y lado
OVERLOCK
Imagen 10. Operaria orilla pieza No.2 en overlock, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda
A., 2012
63
RECUBRIDORA
Imagen 11. Operaria hace dobladillo y arregla piezas con falla en bajo de la blusa, instalaciones Normi´s
Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
RECTA
Imagen 12. Operaria une hombros con delantero y espalda, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia
Miranda A., 2012
RECTA
Imagen 13. Pegar elástico simple de 2.5 cm en pieza (4 unid) delantero y espalda para formar blusa,
instalaciones Normi´s Confecciones, Patricia Miranda, 2012
64
OVERLOCK
Imagen 14. Operaria une pieza No.2 con pieza No.3 del dobladillo del bajo, instalaciones Normi´s
Creaciones, Patricia Miranda A.
RECTA
Imagen 15. Operaria pega cinta de color en pieza No.3 del dobladillo para formar blusa, instalaciones
Normi´s Confecciones, Patricia Miranda A., 2012
OVERLOCK
Operaria une pieza No.1, esto es la blusa, con pieza No.2 , la misma que es la falda y
cierra costado, terminando el ensamble de la blusa.
Imagen 16. Operaria une piezas y forma blusa. Pantalón
terminada operación, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
65
PANTALÓN
Tarea en overlock, operaria une tiros: delantero y posterior, cose entrepiernas.
Tarea en recta, operaria cierra elásticos de 4 líneas.
Tarea en overlock, operaria pega elástico de 4 líneas en cintura de pantalón
Tarea en recubridora, operaria hace dobladillo en bajo piernas y recubre elástico en
cintura
PULIDO Y ENFUNDADO
Operaria procede a cortar los hilos en blusa y pantalón, en este modelo no hubo mucho
que pulir, dobla las prendas, coloca la etiqueta adhesiva y enfunda.
Imagen 17. Tarea de pulido y embalaje, instalaciones Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
ESTAMPADO PASO 1 Y PASO 2
Imagen 18. Tarea de serigrafiado paso 1, doblar pieza No.2, instalaciones Normi’s Creaciones, Patricia
Miranda A., 2012
66
Imagen 19. Tarea de serigrafiado, colocar transfer en pieza No.2, instalaciones Normi´s, Patricia Miranda
A., 2012
2.21. Fundamento teórico
El contenido se basa en varias citas bibliográficas que dan el sustento a la aplicación de
fórmulas, gráficos y tablas para el desarrollo de la presente tesis.
2.22. Producción Industrial
Producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y
suministros de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o
servicios y al mismo tiempo la creación del valor, mas específicamente es la capacidad
de un factor productivo para crear determinados bienes en un período de tiempo
determinado.
En Ecuador predomina la industria pequeña, como es el caso de la empresa Normi´s
Creaciones. Para que sea más rentable se considera el volumen de las ventas y su
posible exportación.
2.23. Sistemas de producción
Los sistemas tienen el objetivo de ensamblar los componentes para así formar un
sistema mayor.
67
Un sistema de producción se lo puede definir como un proceso por medio del cual
los elementos se transforman en productos útiles, por ejemplo, una camiseta se forma de
5 elementos; las mangas, el cuello y las partes posteriores y anteriores, estas son
llevadas a través de diferentes máquinas para su ensamble a lo que se llama módulo.
Las ventajas del diseño de un sistema de producción es tener el control de todas las
áreas, controlar los costos para estar informados de lo que se emplea en costos directos e
indirectos de fabricación, el control de inventarios donde el gerente puede saber la
existencia de materias primas, de productos terminados y de productos en proceso,
también un control de procesos donde se puede realizar varias modificaciones según la
conveniencia de la elaboración del producto y el control de calidad que hoy en día es el
plus de las empresas , al tener la opción de un producto con menos precio y mayor
calidad por eso las empresas tratan de implementar las normas ISO como certificado de
calidad.
2.24. Estudio de trabajo
El estudio del trabajo arranca de las partes cuantitativas y cualitativas del trabajador y
que serán desarrolladas en el puesto de trabajo.
La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica el
resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un operador
para terminar una tarea específica, siguiendo un ritmo normal o método
predeterminado.6
6 García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.179). Mc Graw Hill.
68
El estudio de método y la medición de trabajo están estrictamente ligados el uno con
el otro. El primero se utiliza para reducir el contenido del trabajo de la tarea u
operación, mientras que el segundo sirve para investigar y reducir el consiguiente
tiempo productivo, dar metas cuantitativas al trabajador y para fijar después las normas
de tiempo de las operaciones cuando se efectúa en la forma perfeccionada e ideada
gracias al estudio de métodos.
2.25. Balanceo de líneas
“Balanceo de líneas de producción, a la línea de producción se le reconoce como el
principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos
normalizados
En su concepto más perfeccionado, la producción en línea es una disposición de
áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están conocidas inmediatamente y
mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a
lo largo de un camino razonadamente directo.”7
Los objetivos de balanceo de líneas de producción es distribuir la carga de trabajo en
las estaciones del trabajo ya que con un menor número de estaciones se puede ahorrar
tiempo de producción y hacer más eficiente la línea.
7 García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.413). Mc Graw Hill.
69
Otro objetivo es asignar el número de operarios a cada estación de trabajo, porque en
algunas empresas los trabajadores no son asignados a su trabajo correspondiente y hay
exceso de mano laboral.
Las condiciones para que exista una producción de línea equilibrada son:
Debe tener un equilibrio de tiempos de cada operación para que ninguna se quede sin
producir.
También debe tener una continuidad, no debe ser interrumpida la línea de producción
y para esto se debe tomar varias precauciones, y también la previsión de fallas en el
equipo.
Se deberá tomar también en cuenta las restricciones que podría tener el producto.
2.26. Organización de módulos de trabajo
Los módulos de trabajo se organizan de acuerdo a la experiencia, capacidades y
habilidades de los empleados, se tomarán en cuenta también la maquinaria disponible
que se emplee y la que se necesite para manufacturar el producto.
Los módulos deben contar con todo lo necesario para ejecutar el trabajo que se asigne y
contar con supervisión para que el modelo no falle, también se necesita el trabajo en
equipo para hacer una producción muy eficiente.
2.27. Distribución de puestos de trabajo
70
La distribución de puestos de trabajo para un sistema de producción modular tendrá
como objetivo reducir el desplazamiento del operario según el módulo al que
pertenecen, para ello las máquinas serán ubicadas lo más cerca posible para aquellos
operarios que realizarán más de una operación de acuerdo al balance de línea.8
Existen modelos de distribución de puestos de trabajo desarrollados en la industria
de la confección los cuales están basados en la teoría de la tecnología de grupos.
Hay cuatro tipos de distribución de puestos de trabajo:
Distribución en rectángulo,
Distribución tipo T,
Distribución media luna, y
Distribución en paralelo.
Distribución en rectángulo
8 www.cybertesis.edu.pe
71
Gráfico 16. Distribución en rectángulo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A.,
2012
La distribución en rectángulo permite que el proceso no tenga una supervisión constante
ya que el proceso comienza en un extremo y termina en otro extremo y no hay un
control constante al no existir retroalimentación de proceso a proceso.
Permite que el proceso vaya jalando el uno al otro, pero teniendo en cuenta que la
producción puede bajar por el retraso del que inicia el proceso.
Distribución tipo “T”
72
Gráfico 17. Distribución Tipo T, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A., 2012
Este tipo de distribución permite que dos procesos se realicen a los costados y se unan
en el medio obteniendo así una producción más fluida y no ocasionar demoras en el
sistema por el atraso de un solo operador garantizando así el volumen a menor precio.
Distribución en media luna
73
Gráfico 18. Distribución de media luna, fuente www.cybertesis.edu.pe
Esta distribución permite tener mayor control del proceso porque un supervisor puede
observar el desarrollo de cada actividad de los operadores al poder ubicarse en la mitad
del lugar de trabajo y ellos pueden tener una retroalimentación al poder estar en
contacto todos los involucrados en el proceso.
Distribución en paralelo
74
Gráfico 19. Distribución en paralelo, fuente www.cybertesis.edu.pe, elaborado Patricia Miranda A., 2012
Este tipo de distribución permite que el producto fluya de manera organizada y corregir
las fallas que se presenten en cada operación, así comprometiendo, y responsabilizando
al operario de la calidad, necesita de una operadora para llevar el producto de proceso a
proceso, si es el caso.
2.28. Distribución de planta
Distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales
como: equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su
almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de obra indirecta,
servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
Objetivos de la distribución de planta
Los objetivos de la distribución de planta están encaminados a hacer más dinámica la
producción al maximizar las capacidades de la maquinaria y la de los operadores, el
mejoramiento del ambiente de trabajo, dando mayor espacio para desenvolverse en la
planta y no tropezarse con las máquinas, herramientas o cables.
También se logra la reducción de los retrasos en la producción, la disminución de
riesgos que pueden ocurrir durante el desarrollo de las actividades, se ha demostrado
que muchos accidentes ocurren por no tener una adecuada distribución de planta.
75
Principios para la distribución de la planta
Principio de la integración global, se debe integrar en la mejor forma a los hombres,
materiales, actividades auxiliares y cualquier otra consideración.
Principio de distancia mínima a mover, se debe minimizar en lo posible los
movimientos de los elementos entre operaciones.
Principio de flujo, se debe lograr que la interrupción entre los movimientos de los
elementos entre operaciones sea mínima.
Principio de espacio, se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible, tanto en
horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
Principio de satisfacción y seguridad, la distribución debe satisfacer y ofrecer seguridad
al trabajador.
Principio de flexibilidad, la distribución debe diseñarse para poder ajustar o regularse a
costos bajos. 9
Todos estos principios son importantes para desarrollar el diseño de distribución de
planta ya que aplicando podemos cumplir con los objetivos deseados ya que afectará los
costos y utilidades de la empresa.
Distribución por maquinaria
9 García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (págs.1143-144). Mc Graw Hill.
76
La distribución de la maquinaria se realizará de acuerdo a la secuencia de las
operaciones que necesite el proceso.
Para su distribución se tomará en cuenta el tipo de maquinaria utilizada, la capacidad de
la maquinaria y el ruido que emita la misma.
Tipos de distribución por maquinaria
Hay tres tipos: el funcional o por proceso, por producto o línea y el de grupos
tecnológicos, se detallan a continuación los dos primeros tipos.
ESTAMPACIÓN BORDADO
Gráfico 20. Sistema funcional o por proceso, García R., Estudio del trabajo, Pág.148, 2012
a) Sistema funcional o por proceso
En el sistema funcional el equipo se agrupa de acuerdo con las funciones que realiza por
ejemplo, si tenemos en un departamento la bordadora y en otro la estampación se puede
realizar una hoja de ruta para la prenda, hay que realizar una asignación para cada
prenda, así no se permitirá que simultáneamente varias piezas se acumulen en un solo
departamento.
1
2
4 3
5
6
Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
77
Gráfico 21. Distribución por producto o línea, fuente García R., Estudio del trabajo, Pag.148
b) Distribución por producto o línea
En la distribución por producto o línea, la maquinaria se coloca de acuerdo con la
secuencia de operaciones que el proceso necesite, si es necesario se aplica el equipo
para que el material no regrese y así poder producir mucho volumen en corto tiempo.
2.29. Estudio de tiempos y movimientos
El estudio de tiempos y movimientos se inicio con la venida de la revolución industrial,
cuando el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas y es apenas cuando
algunas personas se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del
proceso productivo (inicio de la ingeniería industrial) Frederick W.Taylor fue de las
primeras personas que pretendía elaborar una ciencia de la administración para estudiar
la organización en forma sistemática.
La fórmula de Taylor consiste en:
Definir la tarea
Definir el tiempo
Definir el método
Desarrollar un método para cada elemento de trabajo
Seleccionar y adiestrar rigurosamente a los operarios
Planear las tareas y cargos
Estandarizar herramientas e instrumentos
78
Taylor se preocupa más por la parte filosófica (por la esencia del sistema) que exige
una revolución mental tanto por parte de la dirección como de los obreros. Fueron los
esposos Lilian y Frank Gilbreth que siguieron las huellas de Taylor y se dedicaron al
estudio de los movimientos y tiempos de las tareas, los Gilbreth idearon métodos para el
estudio de los movimientos.
La ingeniería industrial en su vasto contenido de técnicas, métodos y procedimientos
para estudiar y a la búsqueda de las soluciones posibles en relación entre hombre –
maquinas - trabajos y producciones terminales y en ellos se da los tiempos y
movimientos. Y es necesario ver como la ingeniería industrial desarrolla a lo largo de su
historia el manejo de estos.
Taylor y Gilbreth fueron los precursores en el uso de tiempos y métodos que se
orientaron a los estudios de tiempos en proceso y a las adopciones de primas de salarios.
Así nace el concepto de estudio de tiempos y movimientos y otros que en ella se vale la
ingeniería industrial para realizar una vasta gama de estudios.
Definición de estudio de movimientos y tiempos
Son una serie de análisis sistemáticos que se orienta a los trabajos realizados y los
tiempos que ello conlleva por el hombre, dentro de una tarea, actividad, sub-proceso y
procesos de la producción terminal. Siendo los principales fines:
Tener un mapeo secuencial y gráfico de los métodos, procesos de las
producciones terminales.
En dichos gráficos establecer, sistemas de mejoras.
79
Reducir tiempos flojos, distancias, demoras.
Reducir costos
Considerar las interrupciones, fatigas, demoras y otros que se dan en los
procesos industriales.
Normalizar sistemas, subprocesos, procesos y producciones terminales.
Tender a fijar el tiempo; estandarizado, normalizado para personal calificado y
normal del trabajo, conservando los niveles de calidad.
Definir el mejor método para el trabajo, el adiestramiento y capacitación.
Definición de la ingeniería humana
Tiene como misión buscar la mejor y adecuada adaptación de la actividad humana y de
todas sus condiciones de labor y trabajo a las facultades humanas de percepción,
mentales, sensoriales, físicas, bio-motrices y otras. Para realizar diseños, moldes y otros
en herramientas, equipos, instrumentos, hombre-máquina, tecnologías, automatización,
robótica y nuevos avances, estableciendo los métodos de trabajos óptimos y a las
mejoras óptimas producciones terminales.
De lo descrito anteriormente, todas tocan el estudio de tiempos y movimientos, y en
ella se orientan a mejorar, a reducir esperas, malas condiciones de flujo de trabajo,
demoras y reducir costos, como otros aspectos de adaptación del hombre a los procesos,
producciones terminales y tecnologías. Es ahí donde el avance de las tecnologías ahora
se presenta la Biometría.
Definición de biometría
80
Es la técnica dirigida a obtener y tomar medidas individuales del hombre sobre todas las
características para poder orientarlas al uso de las tecnologías, sean: digitalizado,
automatizado, robotizada, creando modelos matemáticos, funcionales e informáticos.
Así tenemos varios ejemplos sobre el uso de la Biometría:
La cabeza y el rostro humano con relación a modelos matemáticos digitalizados,
para la confección de cascos, sean para uso: laboral, civil, de defensa y otros.
Medidas y patrones del ojo (iris y retina) orientadas para el uso de código de
barras.
Las medidas y patrones de las extremidades superiores para las operaciones de
máquinas computarizadas y automatizadas.
Patrones de voces y sonidos para las capturas de registros y orientarlas a las
seguridades y reconocimiento de voz.
Con el avance de las tecnologías se podrán ir definiendo nuevos usos aplicados a la
Biometría y con ello la Ingeniería Industrial tendrá herramientas para los distintos
estudios de tiempos y movimientos, procesos, producciones terminales y en otras
aplicaciones orientadas al trabajador y a los consumidores.
2.30. Métodos industriales de confección
Métodos para medir el tiempo
Existen diversas maneras para conocer tiempos de ejecución:
Por estimación Es un método intuitivo, o por apreciación, no muy aconsejable
por su poca precisión.
81
Por datos estadísticos Consiste en ir registrando los tiempos globales de
ejecución y definir uno de ellos como norma. Poco científico.
Por cronómetro Bastante usado, por la precisión de los datos obtenidos.
Este sistema de cálculo de tiempos estándares, es el más utilizado por la industria,
por su relativa simplicidad, exactitud y no requiere de personal altamente especializado
para su aplicación. Puede ser utilizado por las micro-empresas, hasta las mega-
empresas. Consiste en la utilización de un cronómetro, de preferencia centesimal, para
medir el tiempo de las operaciones.
Se puede clasificar en dos tipos: Método sencillo o global y Método analítico o
detallado.
a) El método sencillo o global, consiste en hacer tomas de tiempo de la operación
completa; es decir, desde que inicia su operación hasta que hace su movimiento
final, en forma “global”.
b) El método analítico, consiste en hacer una descomposición de la operación en
sus movimientos básicos y cronometrar cada uno de ellos de forma
independiente y valorándolos de esa misma forma, y con la sumatoria de los
resultados individuales llegar hasta el tiempo global.
Objetivos de la medición del trabajo
“Los objetivos de la medición del trabajo son:
Incrementar la eficiencia del trabajo
82
Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas
de la empresa, como el de costos de programación de la producción, supervisión,
etcétera.”10
Tiempo Estándar (TE) es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una
unidad de trabajo mediante el empleo de un método y equipo estándar, por un trabajador
que posee la habilidad requerida, que desarrolla una velocidad normal que pueda
mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.11
Es el tiempo requerido para producir un artículo en una estación de manufactura con
las tres condiciones siguientes:
1.- Operador calificado y bien capacitado,
2.- Manufactura a ritmo normal y
3.- Hacer una tarea específica.12
(TE) Tiempo Estándar = Se obtiene agregándole al tiempo normal un % de tolerancias.
Fórmula para calcular el Tiempo Estándar
TE = Tiempo Estándar
TN = Tiempo Normal
% Tol = Porcentaje de tolerancia, suplementos (del tiempo normal)
10
García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (pág.178). Mc Graw Hill. 11
García Criollo R. Estudio del trabajo (2da.Ed.), (Pág.179). Mc Graw Hill. 12
Meyers E. Fred y Stephens P. Matthew (2006). Diseño de instalaciones y manufactura y manejo de
materiales (3ra. Ed.), (pág.51). México: Editorial Pearson Educación.
TE = TN + % Tol.
83
El ritmo normal (TN) como su definición lo dice “normal” es realizar una tarea en
condiciones normales y con un nivel de esfuerzo normal, esta persona capacitada
desarrollará sus funciones a un ritmo confortable, ni demasiado rápido, ni demasiado
lento. 13
(TN) Tiempo Normal = Se obtiene sacándole un promedio de los tiempos
cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) factor de valoración.
Tiempo Promedio = Sumatoria de los tiempos cronometrados y dividido por el número
de tiempos tomados.
Fv = Factor de Valoración
(Fv) Factor de valoración = Se le llama valoración del esfuerzo o calificación del
esfuerzo que hizo el operador cuando realizó la operación o el trabajo.
Generalmente se trabaja con un rango del 50% al 150%. Si un trabajo se hizo con una
velocidad considerada por el analista como normal se califica con 100%. Si lo hizo
más rápido 105%, 110%, 115%. Si lo hizo más lento 95%, 90%, 85%, 80%.
% Tol Porcentaje de tolerancia = Margen de tiempo que se le agrega al tiempo normal
calculado como una concesión para las necesidades del operador.
Fatiga (5%-10%), necesidades personales (5-15%), maquinaria e instrucciones (5%-
15%)
13
Meyers E. Fred y Sthephens P. Matthew. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales (3ra. Ed.). (pág.51). México: Editorial Pearson Educación.
TN = TP x Fv
84
Así tenemos un rango general que oscila del 15% 40%. El más usado es del 20 –
25%
Ejemplo del Método Global
Operación: Cortar una pieza de madera (10 cm.) con sierra circular
Descripción: “Tomar la madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la
mesa de corte y colocarla en guía de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla
para cortar. Corta y caen los 2 pedazos en depósito frontal.” Se tomaron 10 tiempos,
desde que inició la operación hasta que la completó.
Tiempos cronometrados: 1.0, 1.2, 1.1, 1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0 (minutos)
(TP) TIEMPO PROMEDIO = 1.0 + 1.2 + 1.1 + 1.15 + 1.1 + 1.2 + 1.1 + 1.1 + 1.0 +
1.0 / 10 = 10.95 / 10 = 1.095 ˜ 1.1 min.
TN = Tiempo Normal
TN = TP x Fv Tiempo Normal
Cuando se tomaron los tiempos el analista calificó el esfuerzo con el 90%, es decir que
lo hizo más lento de lo normal.
(TN) TIEMPO NORMAL= I.I (0.90) = 0.99 min
TE = Tiempo Estándar
TE = TN + % Tol.
Debido a las condiciones de trabajo, aplicaremos un % de tolerancias global del 25%
TE = 0.99 + [25% (0.99)]= 0.99 + 0.247 Meta por Hora = 48.4 pzas.
Ejemplo del método analítico
Operación: (la misma del método anterior)
85
DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP Fv TN 1 Tomar la Madera L/I, MI y llevar a
la mesa de corte 0.30 0.28 0.25 0.30 0.27 0.30 0.28 0.28 0.30 0.29 0.29 90%
0.26 2 Colocarla en la guía y sostener para cortar 0.20 0.21 0.22 0.20 0.22 0.21
0.20 0.20 0.22 0.24 0.21 85% 0.18 3 Cortar pieza de Madera, desplazándola
hasta que caen las dos piezas al depósito frontal 0.55 0.50 0.55 0.50 0.55 0.50
0.50 0.52 0.52 0.50 0.52 100% 0.52
1.02 0.96
Tiempo normal de la operación = 0.96 min Aplicando el mismo % de tolerancias
25%
TE: 0.96 + [(25%) (0.96)] = 0.96 + 0.24 TE = 1.20 Min Meta de producción por
hora = 50 pzas.
El método analítico es más exacto que el método global, pues permite ir analizando
cada una de las partes de la operación. Podemos calificar el comportamiento en cada
una de ellas. El método global es recomendado para estudios de tiempos de urgencia,
obteniendo resultados bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.
Por tiempo predeterminado Lo primero que se hace en este estudio es diferir lo que es
un estándar de tiempo, el tiempo que dedica un trabajador a realizar una tarea, con la
debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. De
esta manera se establece el tiempo de fabricación de una prenda u operación al 100% de
eficacia, este tiempo incluye:
El tiempo real que se emplea en hacer las operaciones
Las tolerancias que tienen que realizarse para la adecuación del trabajador al
puesto de trabajo por demora, fatiga, etc.
86
Para realizar los estudios de tiempo se utilizan las experiencias llevadas a cabo en
empresas industriales.
Los estudios a través de cronómetros es otro de los instrumentos utilizados para el
estudio de tiempo, teniendo en cuenta que se establecen tres tiempos para cada función:
Tiempo normal
Demoras inevitables
Demoras evitables (estas son las que se pretenden eliminar)
El último instrumento utilizado es el sistema M.T.M. (medida del tiempo de los
métodos). Se establecen a partir de catálogos de tiempos, de movimientos elementales.
Es un método americano que se basa en el establecimiento de estándares para cada
trabajo.
Se lleva a cabo en una serie de etapas:
Elaborar el diagrama de operaciones de la prenda
Descomposición de la actividad en sus elementos básicos
Identificación de movimientos básicos necesarios para cada actividad
Recoger los movimientos evitando los innecesarios
Aplicar para cada movimiento el tiempo de realización
Se realiza la agregación de los tiempos para cada uno de los movimientos
que componen una actividad.
Por observaciones instantáneas Bastante práctico para ser usado en: pequeñas y
medianas empresas.
El método de observaciones instantáneas es una técnica de muestreo que nos
suministra informaciones tales como:
87
La actividad relativa de los diferentes trabajadores y máquinas. Saber si
se está haciendo un trabajo productivo, improductivo o si hay pausas.
La duración de una actividad
Consiste en:
1. Definir las actividades que vamos a estudiar.
2. Hacer anotaciones al azar, a distintas horas del día, de aquellos datos
relacionados con la información que deseamos obtener.
3. Hallar los porcentajes de los datos, con relación al número de
observaciones efectuadas.
4. Transformar los porcentajes en tiempos, lo cual puede hacerse
conociendo la duración del estudio.
2.31. Herramientas de tiempos
El analista debe considerar lo siguiente:
Medición del trabajo
Operación a medir
Ciclo de operación
Puesto de trabajo, horario, trabajador
Método de trabajo
Ritmo normal (velocidad del trabajador medio)
Tamaño de la muestra
Cronómetro centesimal 1/100
Tiempo observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operación medido por un cronómetro centesimal
en el puesto de trabajo.
88
Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del
tamaño de muestra, usualmente son 5 a 10 veces), luego se promedia.
Tener en cuenta la variación del tiempo de la operación.
Ejemplo:
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
Suman 34,76 min / 10 = 3,476
Promedio Desv
3.48 0,22
Valoración del trabajo
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo del trabajo.
Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio
del analista sobre que es ritmo normal.
La valoración es un factor y se determina así:
Valoración = Ritmo observado
100
Ritmo de trabajo
120 Acelerado
115 Rápido
110 Óptimo
105 Bueno
100 Normal
95 Regular
90 Lento
85 Muy lento
80 Deficiente
(TN) Tiempo Normal
Se calcula así:
TN= TO x Valoración (ritmo de trabajo)
89
Ejemplo:
T. Observado = 3,48 min.
Valoración = 0.90
Desv.Std.=0.22 min.
Desarrollo:
TN= 3.48 x 0.90 T. Normal = 3.13 min.
Tiempos Suplementarios
Es el tiempo que se le concede al trabajador con el objeto de compensar los
retrasos, las demoras y elemento contingentes que se presentan en la tarea
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempo son:
o Suplementos por necesidades personales o básicos
o Suplementos por descanso o fatiga
o Suplementos por retrasos especiales
Suplementos por necesidades personales
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades
fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo
de trabajo.
Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7% 14
Suplementos por fatiga
14
SENA
90
Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una
persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%
Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
Factores que influyen a producir fatiga
Constitución del trabajador
Tipo de trabajo
Condiciones ambientales
Monotonía y tedio
Alimentación del individuo
Tiempo trabajando
Postura, ropa molesta
Ausencia de descanso apropiados
Suplementos por tiempos improductivos especiales
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Demoras por dar o recibir instrucciones
Demoras por inspección del trabajo realizado
Demoras por fallas en las máquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energía, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Fluctúa entre 1 y 10%
91
(TS)TIEMPO ESTÁNDAR
Se calcula así:
TS = TN x (1 más suplemento)
Ejemplo:
T. Normal = 3.13 min. TS = 3.13 X (1+ 0.20) T.Estandar = 3.76
Desv.Std = 0.22 min, Desv. Std. = 0.22 min
T. Suplementario = 20%
Análisis de capacidad
La fórmula que es manejada para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es
la siguiente:
Cp=J*P/T
Cp=Capacidad productiva (productos día)
J= Jornada laboral
P= No.de trabajadores
T= Tiempo estándar (minutos/día)
2.32. Preparación para un estudio de tiempos
Antes de proceder a un estudio de tiempos, se debe:
o Encontrar la forma más económica de hacer el trabajo, o sea estudiar los
métodos.
o Normalizar las operaciones, es decir el método a seguirse, el puesto de trabajo,
las herramientas y dispositivos que se utilizan, las normas de calidad, las
condiciones ambientales.
o Entrenar al operario en el método a seguirse.
92
Una vez que se conoce el proceso utilizado en la producción podemos mejorar el
mismo, aplicando las técnica que engloban toda la sistemática encaminada a la mejora
de los métodos de trabajo, los que forman parte de lo que han dado en llamarse
Organización Científica del Trabajo, cuyo objetivo es obtener productos de una calidad
determinada, en el tiempo más corto, el precio más bajo y las mejores condiciones de
trabajo, y cuyo resumen aplicado a la industria del vestido, sigue a continuación.
Las reglas fundamentales que define, rige toda la O.C.T. (Organización Científica del
Trabajo:
o Regla de la evidencia:
No aceptar por verdadero ningún hecho, si no se lo conoce como tal.
o Regla de análisis:
Dividir cada problema, en tantas partes como se pueda, al fin de resolver mejor.
o Regla de la revisión del conjunto:
Revisarlo todo, sin dejar nada a la crítica.
2.33. Mejora de métodos de trabajo
A continuación fases a seguir para la aplicación de los conceptos de Mejora de Métodos
de trabajo:
a) Objetivo de la mejora de métodos
Es evidente que no sirve de nada el fijar un tiempo para realizar un trabajo, si éste no
está definido, y que por otra parte, el único procedimiento eficaz para saber cual es el
mejor de los distintos métodos a realizar una tarea, es la determinación de los tiempos
que se precisan para ejecutarlos.
93
Ambas técnicas son importantes, pero si fuera preciso decidir cual debería aplicarse
en primer lugar, sin género de dudas, indicaríamos que la Mejora de Métodos. Aún
aplicando el Estudio de Tiempos en segundo lugar, no podemos considerar que éste se
limita solamente a “medir”; tiene también sus partes de “observar”, “descomponer”, y
“analizar”, que tiene mucho de común con las Técnicas de Mejora de Métodos.
La mejora de Métodos de Trabajo es una de las técnicas que contribuyen a la mejora
de la productividad, y tal vez la que proporcione unos resultados más inmediatos y con
menor coste.
b) Condiciones precisas para la mejora
Así como para la ejecución correcta de los Estudios de tiempos, hacen falta unos
conocimientos y, sobre todo, un entrenamiento cuidadoso, una mejora de métodos la
puede realizar cualquiera que se lo proponga.
Ya se puede imaginar que si esa persona tiene una serie de cualidades, podrá realizar
una serie de cualidades, podrá realizarla mejor aún. Estas cualidades pueden ser:
o Tener imaginación
o Tener sentido común
o Ser ordenado
o Llegar al fondo de las cuestiones
94
Ahora bien, la condición más importante y básica es no tener perjuicios, para no
dejarse arrastrar por la rutina y atenerse exclusivamente a los hechos al abordar el
problema.
Indudablemente para llegar a buenos resultados se necesita esa condición anterior y
ese propósito de mejorar el proceso, lo que podríamos resumir como una actitud o
convencimiento de que siempre hay un método mejor
Si esto no se cumple nos encontramos ante una serie de barreras y frases hechas
como:
o Nuestro trabajo es diferente
o Siempre se ha hecho así
o No se puede mejorar este trabajo
Que no permitirán llegar muy lejos en la mejora
2.34. Plan a seguir
Existe un procedimiento cuya utilidad se ha comprobado en muchas fábricas de diversas
industrias; esto es lo que podríamos llamar un “método” para “mejorar métodos”
Hay que pasar por varias etapas, como las siguientes:
Seleccionar las tareas a realizar
Para efectuar una clasificación de tareas, podemos emplear los siguientes criterios:
Económico
En el que se tendrá en cuenta para cada trabajo:
95
o Duración o vida probable de la tarea
o Repetición anual de la tarea
o Tiempo empleado por cada pieza
De funcionamiento
También podría denominarse criterio técnico y atenderá a:
o Trabajos que son claves o de los que dependen los otros trabajos
o Trabajos en que se emplea mucho material; desplazamientos, manejos.
Humano
De acuerdo con este criterio, se buscarán:
o Labores peligrosas o que encierren un gran esfuerzo físico
o Tareas en las que las condiciones de trabajo son desagradables
Analice el trabajo
El punto de partida de toda mejora o solución es el conocimiento a fondo del asunto que
se trata de mejorar o resolver.
Para facilitar esta anotación, resulta práctico dividir la tarea en partes o elementos, lo
que nos permite definir bien estas partes o elementos.
Esta descomposición en partes dependerá un poco de la tarea que vamos a analizar.
Si la tarea es grande, las partes en que se descomponen también lo serán. “La
información que interesa recoger sobre cada uno de estos elementos es haciendo cinco
grupos de preguntas:
1. Objetivo ¿QUÉ se hace?
2. Lugar ¿DÓNDE se hace?
3. Secuencia ¿CUÁNDO se hace?
96
4. Persona ¿QUIÉN lo hace?
5. Medios ¿CÓMO se hace?”15
Este procedimiento ordenado de recoger información, es útil, aunque se conozca bien
la tarea que se va a estudiar, ya que seguramente se descubrirán algunos aspectos que
por ser excesivamente conocidos se pasaban desapercibidos.
Cuando se haya recogido toda la información y se haya dispuesto ordenadamente, se
tendrá claramente reflejada la tarea que se desea mejorar, a partir de ese momento se
podrá pasar a la fase siguiente.
En esta etapa sólo se plantea el problema. A veces, para facilitar las etapas posteriores,
se utilizan aquí representaciones gráficas para ordenar esta información.
Pregúntese para cada detalle
Un procedimiento que ha dado buenos resultados es el de hacerse preguntas respecto de
cada uno de los detalles de cada elemento de trabajo, como por ejemplo:
DATOS PREGUNTAS INTENCIÓN
Se hace ¿Por qué hacerlo?
¿Es necesario hacerlo?
¿Cuál es la finalidad?
¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el
mismo resultado?
Eliminar
Se hace ¿Por qué se hace allí?
¿Se conseguirán ventajas haciéndolo en otro
lado?
¿Podría combinarse con otro elemento?
¿Dónde podría hacerse mejor?
Combinar y
Reordenar
Se hace ¿Por qué se hace en ese momento?
¿Sería mejor realizarlo en otro momento?
Combinar y
15
Locker K. (1993). La producción Industrial, su administración (pág.199). México: Ediciones Alfaomega, S.A. de C.V.
97
¿El orden de las acciones es el apropiado?
¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden?
Reordenar
Lo hace ¿Por qué lo hace?
¿Tiene las calificaciones apropiadas?
¿Qué calificaciones requiere el trabajo?
¿Quién podría hacerlo mejor?
Combinar y
Reordenar
Se hace ¿Por qué se hace así?
¿Es preciso hacerlo así?
¿Cómo podríamos hacerlo mejor?
Simplificar
Todas estas preguntas hay que hacerlas para cada elemento, y las contestaciones que se
obtenga darán una serie de ideas para mejorar el método. Pero hay que tener presente
que se debe trabajar con hechos y no con opiniones, bien sean nuestras o de los demás.
Deduzca el nuevo método
Se puede mejorar un método de trabajo: eliminando, combinando, reordenando y
simplificando los elementos que hemos descompuestos la tarea.
Eliminando: Cuando se estudia un elemento, la posibilidad más importante es de su
eliminación, ya que si éste se puede conseguir, se habrá logrado el objetivo de ahorrar
trabajo innecesario, y además se reducirá el trabajo posterior de análisis de las otras
posibilidades combinar, reordenar o simplificar.
Combinado: Esta posibilidad es la aplicación a todos aquellos elementos que al
realizarse simultáneamente en el mismo puesto o por el mismo operario, se logra
economía.
Reordenado: Es cambiar el orden en que se realizan los elementos de trabajo, para
conseguir una mayor eficacia en el conjunto de la tarea.
98
Simplificado: Es hacer más fácil y sencilla la ejecución de cada uno de los elementos de
la tarea.
En toda etapa anterior se habrá obtenido una serie de ideas, del acoplamiento de
todas ellas resultará el método mejorado. Antes de admitir como buena una mejora, es
conveniente presentársela a aquellos a quienes les afecte y pedirles sus comentarios. A
parte que las observaciones que hagan serán útiles.
Y puede que en muchas ocasiones mejoren aún más el método, el hecho de haberles
consultado facilitará en gran manera su aceptación del método.
Aplicar el nuevo método
Por muy buena que sea la labor realizada, al mejorar el método y por muy bueno que
sea éste, si no se aplica, no se habrá conseguido nada.
Existen ocasiones en que la aplicación del nuevo método no depende del que ha
hecho la mejora, y es preciso, por tanto, conseguir la autorización del jefe. Para lograrla
hay que hacer una buena presentación de los datos, por escrito, y con información
concisa, pero suficiente, de forma que:
o Atraiga la atención
o Despierte el interés
o Cree el deseo de actuar en el jefe
o La exposición de hechos y cifras demuestren el valor del nuevo método
o Se pida su conformidad
99
Un punto importante es la realización del estudio económico de la mejora. En el
que, por un lado, se verán las economías que se pueden conseguir, y por otro los costes
de instalación del nuevo método. Estas ideas sobre costes serán las que expresen con
más claridad la conveniencia de adoptar o rechazar la idea, ya que sería absurdo en una
tarea de la vida corta, gastar US$ 5.000 para ahorrar US$ 500 por un año.
Puede suceder que el nuevo método se refiera a un aspecto en el que no es posible
valorar las economías. También estas ventas deben anotarse en el informe. Un aspecto
de esto es la seguridad, y como las vidas humanas no pueden valorarse, cualquier idea
que evita un accidente deberá tomarse en cuenta.
No se debe olvidar el reconocer las ayudas y colaboraciones recibidas; de no hacerlo
así, podemos cerrar las puertas a futuras colaboraciones.
Formas de aplicación práctica
Se ha visto ya un procedimiento que ha producido buenos resultados en muchas
ocasiones, en un gran número de industria de diversos países.
Pues bien, este procedimiento es el que se va a seguir aplicando, puesto que es
perfectamente utilizable en todas aquellas ocasiones en las que la intención es la de
conseguir mejoras.
Las herramientas que se van a utilizar son los diagramas del proceso, los cuales no
son, en definitiva, más que la representación gráfica de los acontecimientos que suceden
100
durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a los
mismos.
Con esta presentación ordenada se pretende conseguir ideas claras relativas a los
problemas de fabricación, ya que éstos cada día resultan más complicados y, por lo
tanto, muy difícil que se puedan retener mentalmente todas las operaciones que en ellos
se ejecuten, las relaciones que las ligan, así como sus detalles.
Por esta complejidad es por lo que permanecen escondidas en el proceso una serie de
ineficiencias sin que nadie se dé cuenta de ellas.
A veces se cree conocer el procedimiento, cuando en realidad sólo se conoce la
forma en que se hacía hace algún tiempo y es diferente cómo se ejecuta en la actualidad.
En ocasiones, por el profundo conocimiento que se tiene del trabajo, se pasan
inadvertidos algunos detalles.
Por ello, y para vencer esa posible tendencia a la rutina, es aconsejable la
preparación de diagramas que, al obligar a registrar todos los detalles, permita
prescindir de los recuerdos y poder estudiar una cosa física como el diagrama.
Una vez registrado el procedimiento con todos sus detalles, todas aquellas partes
ineficaces resaltan claramente, y por lo tanto, es relativamente sencilla su eliminación.
101
Conviene recalcar que con la preparación de los diagramas no se ha resuelto ningún
problema, ya que, en definitiva, no hemos hecho más que la etapa de analizar el trabajo
del procedimiento visto, y es preciso pasar por los otros puntos para llegar a la mejora
del proceso.
2.35. Símbolos que se emplean
Los símbolos y sus definiciones corresponden a las normas ASME de preparación de
diagramas del proceso de las operaciones y del recorrido. Las iniciales ASME
significan THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. El que
estos símbolos hayan sido objeto de una normalización es un hecho que responde a que
con el transcurso del tiempo habían aparecido un conjunto de símbolos diferentes para
representar estas mismas actividades por parte de diversos autores.
Con el fin de evitar las dudas y pérdidas de tiempo que por esta diversidad se
pudieran producir es por lo que se normalizaron, buscando el que los símbolos fuesen
fáciles de distinguir unos de otros, que puedan escribirse en su interior que se puedan
combinar, que no se empleen más que en un sentido y, fundamentalmente, el que
puedan trazarse con facilidad a mano. Es de advertir a estos símbolos de las normas
ASME son los que ha probado el Instituto Nacional de Racionalización, y por lo tanto,
constituyen también la norma española para representación de estas actividades.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS SÍMBOLOS
102
“Operación: Cuando se altera intencionalmente un objeto, cuando es montado en otro o
montado, en otro o desmontado, cuando se dispone o prepara otra operación transporte,
inspección o almacenaje.
También tiene lugar una operación cuando se da o recibe información, o cuando se
hace un cálculo o un planteamiento.
Podemos resumir diciendo que la operación
PRODUCE O REALIZA
Transporte: Tiene lugar cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, salvo cuando el
movimiento forma parte de la operación; esto es, que se a originado en el puesto de
trabajo, durante la operación o inspección.
Podemos decir que el transporte
MUEVE O TRASLADA
Inspección: Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificación o se verifica
en cuanto a su calidad o cantidad.
Luego la inspección
VERIFICA
103
Demora: Tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las inherentes al proceso, no
permiten la ejecución inmediata de la acción siguiente. Su resultado es, naturalmente,
un
RETRASO
Almacenaje: Cuando se guarda o protege de forma que o se pueda retirar sin la
autorización correspondiente. El resultado es que
GUARDA O ARCHIVA
Actividad combinada: Tiene lugar cuando se desea indicar actividades realizadas a la
vez. Entonces se combinan los símbolos correspondientes. En este caso hay una
combinación de inspección y operación.”16
INSPECCIÓN Y OPERACIÓN
2.36. Estudio de movimientos
Definición
16
Lockyer K. (1993). La producción industrial, su administración (pág.194). México: Ediciones Alfaomega S.A. de C.V.
104
El primero en sentar las bases para el estudio de movimientos fue Federick W. Taylor.
La primera experiencia de Taylor como obrero dentro de la industria le permitió
entender claramente el sistema existente, sus enraizadas tradiciones y su atmósfera
apática en general, posteriormente los esposos Frank y Lilian Gilbreth desarrollaron el
estudio de tiempos y movimientos y dieron la siguiente definición: “El estudio de los
movimientos del cuerpo humano que se utilizan para ejecutar una operación laboral
determinada, con la mira de mejorar ésta, eliminando los movimientos innecesarios y
simplificando los necesarios, y estableciendo luego a secuencia o sucesión de
movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.”17
Es la ciencia que
elimina el desperdicio de tiempo que resulta de hacer movimientos innecesarios, mal
dirigidos es ineficientes. La meta del estudio de movimientos es encontrar y perpetuar el
método de trabajo que desperdicie menos tiempo y esfuerzo”.
Generalidades
Un simple estudio de movimientos en un trabajo puede revelar muchas pérdidas y
movimientos inútiles, sin tomar en cuenta el elemento tiempo, no es necesario tener un
reloj en la mano para saber que un obrero que tiene que recorrer algunos metros para
recoger material para su máquina, o para depositar el producto terminado de su
operación, pueda organizar mejor su trabajo. La eliminación de movimientos inútiles es
a menudo la mejor manera de reducir la fatiga y que el estudio general de movimientos
rinda información muy útil para mejorar los estándares del equipo.
Ventajas del análisis de movimientos
17
Niebel Benjamín W. (1993). Ingeniería Industrial (9na Ed.). Métodos, tiempos y movimientos (Pág.17). México D.F.: Alfaomega Grupo Editor.
105
Algunas de las ventajas del estudio de movimientos son las siguientes:
Puede cambiarse todo un procedimiento de trabajo y encontrar otro más
moderno y efectivo
Se pueden idear cambios pequeños de procedimientos de equipos
Los estudios de movimientos ejercen una influencia saludable sobre el estado de
ánimo en general cuando las economías logradas se comparten con los
empleados
El estudio puede llevar a tal estandarización del equipo usado en una operación que no
será necesario tomar más medidas que la de instruir adecuadamente al operario en el uso
apropiado de este equipo. Si la base del tiempo empleado en un proceso es determinada
para una máquina eficiente, esta base no puede establecerse para otro operario que
trabaja con una máquina similar pero con defectos o daños.
Etapas en la técnica de descomposición de un trabajo
La descomposición de un trabajo puede hacerse a distintos niveles. Cada uno de estos
niveles, partiendo del mayor a menor, es decir en orden de análisis creciente:
ETAPAS
EJEMPLOS
1 Objeto de descomponer
2 Sección
3Tarea
4Operación
5 Fase
6 Elementos de fase
7 Movimientos
8 Gestos o movimientos elementales
Motor de Arranque
Inducidos
Embobinar
Puesto de trabajo. (Ejemplo
Armar bobinas. Es variable en función del
equilibraje de la cadena)
Montar bobina en inducido.
Tomar bobina y preparar el montaje en el
inducido.
Coger bobina y situarlo sobre el inducido.
Alcanzar bobina
106
2.37. Movimientos elementales
La descomposición de los trabajos en estos movimientos elementales se debe a Gilbreth.
Denominó a estos movimientos “therbligs” que es precisamente su nombre, pero escrito
al revés, y estableció en un principio 18.
“Se inserta a continuación la lista de “therbligs” y sus símbolos en la que han quedado
reducidos a 17 solamente. Como podrá verse más adelante, algunos de ellos no son
movimientos elementales, pero como se encuentran en los trabajos, es preciso tenerlos
en cuenta.”18
Cuadro 8. Diagrama de movimientos de manos
SÍM
BOL
O
NOMBRE DEL THERBLIGS
CONSISTE EN
AL
M
T
S
PP
U
E
DE
B
SE
P
I
PL
RI
RE
D
SO
E F E C T I V O S
Alcanzar
Mover
Tomar
Soltar
Preposicionar o posición previa
Usar
Ensamblar
Desensamblar
N O E F E C T I V O S
Buscar
Seleccionar
Posicionar
Inspeccionar
Planear
Retraso inevitable
Retraso evitable
Descanso para vencer fatiga
Sostener
Se toma objeto y luego se suelta
Llevar un objeto a un destino
Conseguir control del objeto con la mano
Dejar el control de un objeto
Situar o colocar para uso futuro
Manipular herramientas o dispositivos
Unir dos partes que van juntas
Separar dos partes que van juntas
Localizar un objeto determinado
Elegir un artículo entre varios
Orientar y/o alinear un objeto con otro
Verificar alguna característica
Vacilación que precede al movimiento físico
Demora fuera de control del operario
Retraso que depende de operario
Pausa para reponerse de fatiga
Retener con la mano un objeto de una posición
18
http:/dirigiendopymes.blogspot
107
fija
Nota. Lista de therbligs, fuente Antonio M.de Beas, Organización y Administración de Empresas, Mac
Graw Hill, 1993, Pag.101
2.38. Reglas de economía de movimientos
La ejecución de cualquier movimiento elemental precisa en poner en movimiento
algunos músculos del cuerpo. Esto exigirá la realización de esfuerzos y consumirá
además algún tiempo. Si mediante análisis similar al que hemos visto anteriormente
conseguimos eliminar algunos movimientos, combinar y reordenar otros, y en general,
simplificarlos, habremos logrado un ahorro de esfuerzo (o sea, de fatiga para el
operario) y de tiempo de fabricación.
Con el fin de lograr este objetivo, se emplean desde hace muchos años una serie de
reglas prácticas de economía de movimientos.
Vamos a indicar a continuación las de empleo más general, ya que casi siempre una o
varias podrían aplicarse a cada puesto de trabajo.
a) Deben hacerse los movimientos más simples posibles y en los que intervenga el
menor número de músculos, compatible con la buena ejecución de la tarea.
Es indudable que cuanto mayor sea el número de músculos que intervengan en la
realización de un movimiento, será mayor la energía consumida, y por lo tanto, la fatiga
que se produzca. Se pueden clasificar los movimientos en:
Movimiento de dedos (hasta los nudillos)
Movimiento de mano (hasta la muñeca)
108
Movimiento de antebrazo (hasta el codo)
Movimiento de brazo (hasta el hombro)
Movimiento de cuerpo
Por tanto, cuando más baja sea la clasificación, será menor el consumo de energía, pero
también debe tenerse en cuenta el no pasarse en esta reducción, ya que también la fatiga
será tanto mayor cuando más importante sea el trabajo que realice cada músculo.
b) En los movimientos que se realicen, debe preocuparse que no haya cambios
bruscos de dirección o paradas.
Los cambios bruscos de dirección o paradas en el movimiento producen el mismo
efecto; es preciso gastar energía para frenar el movimiento del miembro más la
herramienta o piezas que llevase, y luego volver, a gastar energía para volver a iniciar el
movimiento. Se lograrán ventajas, si se puede sustituirse las trayectorias quebradas por
movimientos curvos continuos.
c) Los movimientos de brazos deben hacerse simultáneamente, comenzando y
terminando los movimientos al mismo tiempo y en direcciones simétricas
respecto al plano de simetría del cuerpo.
El cuerpo humano tiene un plano de simetría respecto al cual están situados brazos y
piernas. Cualquier movimiento de un miembro tenderá alterar el equilibrio y será
precisa la intervención de otros músculos para mantener el equilibrio (aunque por la
costumbre nos pasen inadvertidos). Por otra si ambas manos hacen movimientos, el
esfuerzo de atención será menos si son simétricos y simultáneos.
109
También es preciso seguir prestando atención al movimiento.
d) Siempre que sea factible, el operario deberá poder realizar su trabajo,
indistintamente, de pie o sentado.
El tener que estar de pie toda la jornada cansa al operario, muchas veces sin ventaja para
el trabajo; por ello, la situación ideal es que se pueda realizar indistintamente el trabajo
de pie o sentado. Pero esto exige que la posición del trabajo respecto del operario sea la
misma en ambas posturas. La altura correcta del trabajo viene a ser unos cinco
centímetros por bajo del codo cuando el brazo esta vertical, pegado al cuerpo.
Por consiguiente, las sillas para este fin deben ser altas, con respaldo bien situado para
soporte de la columna vertebral y apoyo para los pies.
e) Deberá seguirse siempre el mismo método, lo que permitirá a los operarios
desarrollar un ritmo en la ejecución.
El lograr ritmo en la ejecución de un trabajo o una tarea, es lo que realmente la hace
avanzar, ya que es cuando se ejecutan sin necesidad de pensar. El seguir siempre el
mismo método y el que éste se haya desarrollado teniendo en cuenta las reglas de
economía, facilitará el conseguir ritmo.
f) Los materiales y las herramientas estarán situados dentro de las esferas máximas
de alcanzar y tan próximos al operario como sea posible.
Sobre el plano del puesto de trabajo se denomina zona máxima de la mano derecha a
parte del círculo comprendido entre el borde del puesto del trabajo y el arco de
circunferencia descrito por la mano derecha al girar el brazo extendido, con centro en el
110
hombro. De la misma forma podríamos definir la zona máxima de la mano izquierda.
Cuando los materiales y las herramientas estén situados dentro de estas zonas, serán
como máximo movimientos de cuatro grados.
Las zonas normales serían las comprendidas entre el borde del puesto de trabajo y el
arco de circunferencia descrito por una mano girando el antebrazo alrededor del codo,
cuando el brazo está vertical pegado al cuerpo. Dentro de estas zonas, los movimientos
serían de tercer grado.
De la misma forma que se ha definido las zonas máximas y normales de cada mano, ya
que se puede utilizar todo este espacio para situar materiales y herramientas que resulten
fáciles de alcanzar.
Por último, aún dentro de estas zonas o esfuerzos, se procurará acercar los materiales y
las herramientas lo más posible al operario, con el fin de reducir la amplitud de
movimientos.
g) Los materiales y las herramientas deberán tener sitios fijos dentro del espacio
definido en la regla anterior en el orden correcto para la ejecución del trabajo.
Si esto no sucede, el operario tendrá que estar continuamente buscando los elementos
que precise para el trabajo. Si además de tener un sitio fijo para cada cosa, están en el
orden en que se han de utilizar, se le facilitará mucho al operario el que pueda
desarrollar ritmo en la ejecución.
h) Siempre que sea posible, debe utilizarse la fuerza de la gravedad tanto para
acercar los materiales al operario para evacuar los terminados.
111
Con los materiales y herramientas ubicadas dentro de las esferas máximas de alcanzar,
la zona utilizable del puesto ha quedado reducida, y cuando es preciso tener muchas
piezas diferentes, hay que pensar en utilizar el espacio, empleando depósitos que
contengan suficiente cantidad de ellas, y que, de ser posible, las acercan por gravedad.
Lo mismo sería de aplicación para las piezas terminadas, empleando para ello planos
inclinados.
i) Cuando sea factible se deberá emplear dispositivos de fijación, pedales, etc., que
dejen libre o al menos faciliten el trabajo de las manos.
Si se sostiene una pieza con una mano, la capacidad productiva del operario queda
reducida. Por otra parte, la mano tiene solo un poder limitado para retener la pieza, de
aquí que sea más práctico el empleo de dispositivos, que dejan ambas manos libres y
fijan perfectamente la pieza.
En ocasiones, el trabajo de ambas manos esta desequilibrado porque se encomienda
demasiados movimientos a una de las manos.
Aunque con una distribución adecuada del puesto de trabajo puede corregirse en
algunos casos, en otros hay la posibilidad de pasar alguno de los movimientos de la
mano sobrecargada al pie o a la pierna, por medio de pedales. Se debe emplear los
dispositivos y equipo de seguridad para eliminar los peligros de accidentes.
En general, si el operario conoce los peligros de accidentes que existen en el trabajo,
deberá dividir su atención entre la ejecución del trabajo y evitar el peligro; por lo tanto,
los movimientos serán más controlados y se cansará más. Si por lo contrario, emplea
112
los dispositivos o equipo de seguridad, su atención podrá centrarla en el trabajo y los
movimientos serán más libres.
2.39. Estudio de tiempos
Definición
Frank Gilbreth define el estudio de tiempos como: “El arte de registrar, analizar y
sintetizar el tiempo de los elementos de cualquier operación, que comúnmente se aplica
a una operación manual, pero también se ha hecho extensivo a operaciones mentales y
de máquinas”.
“Esta actividad comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible
para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo
del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales
y los retrasos inevitables.”19
Generalidades
Razones ineludibles, hacen necesario que en toda empresa organizada, que deba cumplir
su misión en las mejores condiciones económicas, deben conocer los tiempos de
fabricación.
Entre dichas razones se halla, el poder planificar sobre datos ciertos, el conocer el
rendimiento a que trabaja el conjunto hombre-instalaciones, y la posibilidad de retribuir
a su personal de acuerdo con la eficiencia del mismo, con remuneración adicional
superior a su salario base.
19
Niebel W. (1996). Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos. México: Alfaomega, Grupo Editor, S.A. de C.V.
113
El análisis detallado de estos puntos y sus consecuencias, lleva consigo el estudio de
técnicas que permiten determinar; los tiempos requeridos para las distintas operaciones
de un proceso de fabricación en forma que resulten útiles para el fin propuesto y a la vez
reales con errores relativos muy pequeños.
Una visión simplista del problema, nos conducirá a tomar los tiempos observándolos
directamente, midiéndolos con un reloj o cronómetro simple y asignar a las operaciones
observadas los tiempos tomados.
Tal forma de proceder no tiene significado alguno.
En la ejecución de un trabajo, interviene tal cantidad de factores (limitaciones,
condiciones externas, método, herramienta, equipo, habilidad, velocidad, esfuerzo, etc.)
que, de no ser tenidos en cuenta al tomar el tiempo empleado en realizarlo, queda sin
validez el resultado de las observaciones, por cuanto las considerables variaciones de
estos factores introducen variaciones en el tiempo real. Caen totalmente fuera de los
márgenes de error con que es dado trabajar.
En consecuencia, es preciso, no solamente hallar el valor del tiempo (cantidad del
tiempo) de ejecución de una operación, sino efectuar este valor de un factor de
“calidad” que lo determine exactamente).
Para que analíticamente tenga algún significado este factor de “calidad”, es necesario
expresarlo en números. En ello consiste la verdadera técnica de la asignación o
medición de tiempos.
114
Es preciso utilizar correctamente el sistema para determinar los tiempos y saber
calificar dichos tiempos observados mediante coeficientes para que tengan validez
esencial.
Es conveniente tener en cuenta que el estudio del tiempo no resuelve por sí solo los
problemas de trabajo de manera que aumente los rendimientos o reduzca los costos con
el mínimo esfuerzo, sino que es una “herramienta” importantísima de que nos servimos,
para expresar en unidades de tiempo la realización de un trabajo cuyas circunstancias se
han concretado previamente.
Para la determinación de tiempos existen dos sistemas fundamentales, los cuales se
explican en forma separada e independiente:
Sistema por tiempos elementales previamente determinados
Sistema de medición por cronometraje o crono-análisis
Estos son:
Tiempos predeterminados
La técnica habitual empleada en la elaboración de Estudios de tiempo, es el
cronometraje. Entre otras por la rapidez de ejecución y de cálculo, obteniéndose por lo
tanto un costo relativamente bajo en su determinación y una aplicación menos
tecnificada.
Disponemos no obstante, de otros medios para la elaboración de los Estudios de
tiempos como son los tiempos predeterminados.
115
Para efectuar el cálculo del tiempo de una determinada fase de trabajo, para
cualquiera de los sistemas de Tiempos Predeterminados, se debe de analizar en primer
lugar, los movimientos fundamentales que se efectúan en cada uno de los elementos de
fase, para dividirlos a continuación en movimientos elementales (micro-movimientos o
gestos) de duración conocida. La suma total de todos estos tiempos elementales, será el
tiempo de la fase.
Durante años, estos sistemas de Tiempo Predeterminado han sido poco usados, no
obstante últimamente y concretamente dentro de la industria de la confección se nos
presenta tablas y estudios de Tiempos Predeterminados, como son las tablas ESAP,
desarrolladas por el CETIH, o como el Sistema TECO, que se presentó hace tiempo en
las páginas de Costura 3, sin olvidaros de las tablas desarrolladas por un grupo de
expertos en el “Estudio del Trabajo” de la compañía Singer.
La ventaja fundamental, que se obtiene de la aplicación de estos sistemas, es que al
obligarnos a estudiar las diferentes fases de movimientos, como ya hemos indicado en
un párrafo anterior, nos ayuda a desarrollar métodos más perfeccionados. Detectando
movimientos inútiles, que debemos eliminar o simplificando movimientos al aplicar los
de menor duración.
Para una industria típicamente manufacturera, como es la de Confección, con un
índice general de manipulación de materiales del orden del 85%, la aplicación de
cualquier sistema de tiempo predeterminado, puede ser altamente ventajosa al
desarrollar métodos de trabajo menores, y por tanto con un menor tiempo de ejecución.
116
Origen y Clasificación
Todos los sistemas de Tiempos Predeterminados, tienen como base las
investigaciones de los esposos Gilbreth, sobre el “Estudio de Movimientos”
También debemos a F.B y L.M. Gilbreth el desarrollo de las técnicas del Estudio de
micro-movimientos, del análisis ciclográfico y del análisis cronociclográfico, que más
tarde otros investigadores han empleado en el desarrollo de varios sistemas de Tiempos
Predeterminados.
Si tenemos en cuenta la universalidad, con que se definen los movimientos
elementales, en los diferentes sistemas y por tanto su ámbito de aplicación, lo podemos
clasificar así:
De primer grado
Son movimientos básicos elementales, de carácter universal y con ámbito de aplicación
ilimitado, es decir, son aplicables al estudio y determinación de tiempos de cualquier
trabajo, en cualquier modalidad, en cualquier tipo de industria.
Entre ellos citaremos:
M.TM. o Time Meted
B.T.M. o Basic Motion Timestudy
U.S.D. o Unife standard Data
De segundo grado
117
De aplicación concreta dentro de una especialidad, como por ejemplo la industria de la
confección. Han sido elaborados, analizando los movimientos básicos más habituales
empleados en las diferentes fases u operaciones, por un sistema de Tiempos
Predeterminados de primer grado.
Dentro de este grupo clasificamos a:
Tablas de SINGER
Los E.S.A.P. de CETIH
Los sistema TECO
De tercer grado
De aplicación concreta dentro de la empresa. Los análisis de la oficina de métodos, de
una empresa concreta, pueden definir y tabular, por medio de un sistema de primer o
segundo grado, una serie de agrupamientos de movimientos específicos.
Sistemas de tiempo predeterminados
Movimientos elementales
En el sistema M.T.M., son 7 para el movimiento de las manos, a los que debamos añadir
los del movimiento de los ojos, del cuerpo, de las piernas y del pié.
Los movimientos de manos son:
Alcanzar, es el movimiento básico empleado, cuando el objeto es mover la mano,
hacia su destino. Se puede clasificar en cinco clases diferentes: A.B.C.D y E., según
la situación y las condiciones en que se encuentre el objeto.
Mover, es el movimiento básico empleado cuando el objeto predominante, es
transportar, un objeto hacia su destino. Existen tres tipos diferentes.
118
Cronometraje
Con el nombre de cronometraje se define una técnica para la medición de trabajo, que
también se llama de medida de tiempos por el sistema de observación.
Hasta hace poco el cronometraje era el sistema más empleado en las industrias de la
confección para la medición del trabajo, ya que la imprecisión gestual tanto de los
trabajos de costura como de plancha, hacen un tanto difícil la aplicación de la técnica de
tiempos predeterminados. Aunque con el MTM-3, las circunstancias han variado en
grado importante.
A diferencia de lo que ocurre en la aplicación de la técnica de tiempos
predeterminados, la ejecución de un cronómetro debe ir precedido siempre de un
estudio previo de métodos, y de una definición concreta del mismo; ya que cada método
con el que hagamos un trabajo tiene su tiempo.
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
con base en número limitado de observaciones, el tiempo necesario para lleva a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido20
Un cronometraje se mueve básicamente en la determinación de dos parámetros
básicos:
Parte concreta – tiempo crono – tiempo
Parte apreciativa factor actividad – eficiencia
20
García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.185). Mc.Grau Hill.
119
Con lo que podemos determinar un tiempo normal de trabajo.
Los cronómetros de vuelta a cero llevan dos pulsadores, uno generalmente combinado
con corona, para ponerlos en marcha, pararlos y volveros a cero, y otro independiente
que al pulsarlo retorna la aguja a cero y soltándolo inmediatamente su aguja recomienza
su marcha.21
2.40. Utilidad del conocimiento de los tiempos
Los tiempos son necesarios para determinar:
El plan de producción
El plan de acopio de materias
El plan de cargas de máquina e instalaciones
Los plazos de entrega
Los precios de coste
Las necesidades de mano de obra
Los rendimientos de una sección o taller
Los salarios con incentivo en función del rendimiento
2.41. Sistemas de unidades de tiempo
1 hora --- 60 minutos – 60 segundos (sexagesimal)
1 hora --- 60 minutos – 100 partes (minuto centesimal)
1 hora --- 100 partes – 100 partes (hora centesimal)
La interrelación entre los distintos sistemas se expone a continuación:
Sistema sexagesimal
21
García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.195). Mc.Graw Hill.
120
1 hora = 60 minutos = 3.600 segundos
1 minuto = 1/60 = 0,01667 horas
1 minuto = 3.600/60 = 60 segundos”22
2.42. Manejo del cronómetro
Con objeto de evitar errores, deben tenerse en cuenta las siguientes instrucciones
cuando utilice el sistema de lecturas parciales.
En el mismo instante en que se hace la lectura, debe apretarse el pulsador de
regresión a cero. De lo contrario el tiempo que transcurre entre la lectura y la
regresión a cero, se sustrae de la lectura siguiente. Esta causa de error es la más
frecuente y la más importante.
La pulsación de regresión a cero debe ser rápida ya que el tiempo de retorno ha de
ser despreciable.
Una vez hecha la pulsación a cero, debe soltarse inmediatamente el botón ya que de
lo contrario la aguja queda inmovilizada.
Cuando al hacer una lectura encontramos la aguja situada entre dos divisiones se
tomará la lectura por exceso con objeto de compensar el tiempo que se pierde al
hacer la regresión a cero.
Disposiciones previas al cronometraje
22
Niebel Benjamín W, (1996). Ingeniería industrial: Métodos, tiempos y movimientos. México: Alfaomega, Grupo Editor, S.A. de C.V.
121
Antes de iniciar cualquier cronometraje, el analista deberá observar la tarea, estudiarla,
sugerir el método mejorado e implantarlo directa o indirectamente a través de los
mandos de la acción.
Es indispensable para una ejecución determinada:
o Los materiales (naturaleza, forma y dimensiones)
o Los medios de trabajo (naturaleza y estado)
o El método
o Los movimientos (posición, longitud de gestos, esfuerzos)
o Condiciones exteriores (alumbrado, ruido, confort)
En algunos casos, el conocimiento previo del tiempo ofrece mucho interés para mejorar
estos factores. El tiempo es un test precioso que permite juzgar y darse cuenta de la
influencia propia de cada factor y del resultado obtenido con su perfeccionamiento.
El cronometraje puede emplearse para dos fines.
En curso de organización con objeto de ayudar a dirigir el mejoramiento de los
factores que tienen una influencia en el tiempo de ejecución de la tarea.
Una vez establecidos estos factores se obtendrá mediante el cronometraje una
medida exacta y definitiva del tiempo de ejecución correspondiente a las
condiciones escogidas.
Antes de iniciar el cronometraje, hay que informase de todo lo que concierne a la
operación y anotar los datos necesarios para la identificación y ayuda posterior en el
cálculo.
122
2.43. Cronometraje analítico
Trabajo, operación y elemento de operación.
Cualquiera que sea el criterio para la elección de la operación, es necesario para su
cronometraje, descomponerla en elementos de operación. Con ello se persigue:
Poder comparar diferentes cronometrajes de una misma operación.
Hacer factible la apreciación de la actividad.
Adjudicar los coeficientes de fatiga más exactamente
Permitir la crítica y modificación del método gracias al análisis que se supone
esta descomposición.
Separar los tiempos muertos y clasificarlos.
Utilizar parte de un cronometraje en la comprobación de una operación diferente
para otra parecida.
Evitar rehacer un estudio de tiempo completo, cuando hay un cambio de método.
Proporcionar datos a las oficinas de preparación para obtener tablas de tiempos.
Separar los tiempos de distintas naturaleza: máquinas manuales de preparación,
esperas, etc.
Para poder cumplir con estos objetivos es necesario, en cada fábrica, conseguir una
unificación de criterios para la elección de los elementos de operación.
La descomposición de una operación en elementos, debe realizarse de tal modo que
cada uno de ellos sea:
Mesurable
Con personalidad propia y homogénea
123
Dependiente de la magnitud de las series de fabricación
2.44. Tiempos complementarios y de preparación
Los tiempos complementarios y de preparación comprenden todos los elementos de
operación necesarios para poner la máquina o el puesto de trabajo en condiciones de
efectuar la tarea asignada.
Dicho tiempo puede componer:
Estudio del proceso operativo
Aprovisionamiento de materia prima
Evaluación de las mismas
Abrir y cerrar paquetes
Calentamiento de la máquina
Afilado de cuchillas
Limpieza de un ciclo para iniciar el siguiente
2.45. Unidad de medición
La unidad empleada es el Hh (horas hombre) o el Tc, tiempo concedido. (S.A.M. +
Santandard Allowed Minutes).
Tiempo expresado en horas o minutos que debe concederse a un operario para
realizar una operación o unidad productiva determinada, en el supuesto de que trabaje a
Actividad NORMAL, incluido COEFICIENTES DE RECUPERACIÓN (fatiga,
necesidades personales, etc.)
124
Tiempo máquina (Tw)
Tiempo necesario a la máquina para realizar una unidad productiva, en condiciones
técnicas determinadas.
Ciclo de trabajo (W)
Es el tiempo necesario al conjunto Hombre-Máquina para realizar una unidad
productiva en unas condiciones técnicas determinadas.
Tiempo observado (To)
Tiempo medido directamente por el cronómetro.
Tiempo normalizado
Es el tiempo observado, corregido con el coeficiente de actividad.
2.46. Valoración del ritmo de trabajo
La valoración del ritmo de trabajo es una técnica que el observador adquiere a través de
la experiencia y de la toma de muestras que se realizan en el estudio de tiempos, no
existe un método universal para calificar la actuación, por eso se basa en las técnicas de
juicio del analista de tiempo o del observador.
“La calificación de la actuación es la técnica para determinar equitativamente el
tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una tarea.
125
Entendemos por operador normal, al competente y altamente experimentado que
trabaje en las condiciones que prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a un
ritmo ni demasiado lento ni demasiado rápido, sino a un término medio.”23
2.47. Actividad
Es el ritmo de ejecución de un trabajo o efecto útil, dependiendo de factores
determinados como son: precisión, habilidad, voluntad, velocidad, método, condiciones
externas y ambiente.
Actividad Normal
Es aquella en la que son medidos cada uno de los elementos.
Entenderemos por habilidad normal o media del operario que realiza un trabajo
satisfactorio y con suficiente exactitud, que está familiarizado con él, conoce sus
herramientas, coordina en forma aceptable su pensamiento con sus movimientos.
Esfuerzo medio es el que mantiene en el cumplimiento de su tarea sin peligro para su
salud, un ejecutante de aptitud y calificación normal.
Actividad óptima
Son las mismas condiciones de la actividad normal pero mejorada-
Escalas de medición de actividad
23
García Criollo R. Estudio del trabajo, (2da. Ed.), (pág.209). Mc Graw Hill.
126
Tabla 1. Escalas de valoración de actividades o ritmos de trabajo
TIPO ORIGEN DE
ESCALA
ACTIVIDAD
NORMAL
ACTIVIDAD
OPTIMA
Decimal 0 100 140
Bedaux 0 60 80
Centesimal 75 0 75 100 Nota: Engienering And Alied Employers Association, Medición del trabajo, 1982
Coeficiente de recuperación (K)
Es el coeficiente a añadir al tiempo NORMALIZADO = Tiempo a actividad normal,
por los motivos:
a) Fatiga (cansancio muscular, nervioso, etc.)
b) Necesidades generales (lavabos, consultas, etc.)
K = % Fatiga + % Necesidades
127
CAPÍTULO III
IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS DE TIEMPOS DE CONFECCIÓN EN LA
EMPRESA “NORMI’S CREACIONES”
DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de carácter descriptivo y observación, ya que se encarga de
definir como es y cómo se mantiene la situación de la empresa “NORMI’S
CREACIONES.
Se utilizó los siguientes métodos:
Método de análisis: Se utilizó en la revisión de literatura, aplicación de fórmulas
y teorías que se obtuvo en distintas fuentes.
Método de síntesis. Se utilizó principalmente en la implementación del sistema
modular.
3.1. Fuentes y técnicas de investigación
a) Fuentes
Archivos de la empresa
Documentos de literatura de la bibliografía sobre la investigación
b) Técnicas
128
La técnica de investigación utilizada para recopilar la información de la empresa
“NORMI’S CONFECCIONES” son las siguientes:
Observación de la situación actual de la empresa “NORMI’S CREACIONES”
para su respectivo diagnóstico.
Entrevista al propietario de la empresa “NORMI’S CREACIONES” para
obtener conocimiento de su estado actual.
La entrevista realizada al propietario fue la siguiente:
1.- ¿Posee la empresa un sistema de producción adecuado?
No, posee la empresa ningún sistema, trabajamos con las operarias diariamente,
ellas se encargan de producir las unidades que alcancen a confeccionar diariamente.
2.- ¿Cuál es la producción que obtiene diariamente o semanalmente?
Son 960 piezas de ropa infantil, equivalente a conjuntos de 2 prendas, dando un total
de 480 conjuntos, esto es 40 docenas que son fabricados en una semana.
3.- ¿Cómo respalda usted esta cantidad de producción?
Por medio de comprobantes de ventas que se entrega al cliente.
4.- ¿Usted estaría de acuerdo con la implementación de un sistema de producción?
Si, aceptaría implementar un sistema de producción siempre y cuando no altere mi
producción y las personas no se quejen.
5.- ¿Mantienen expedientes de las personas que laboran con usted?
No, existe ningún archivo del personal, ya que al momento de contratarlas lo que se
toma en cuenta es la experiencia de cada una de ellas.
6.- ¿Conoce usted los inventarios que posee en su bodega?
No, poseo un registro adecuado de la materia que ingresa y egresa a la bodega.
7.- ¿La supervisión de la producción la realiza diariamente?
129
Esta función la realiza mi hija, pero la mayor parte del tiempo no se realiza una
supervisión, por no tener el tiempo suficiente.
8.- ¿La calidad de su producto cumple con las expectativas del cliente?
Si, cumple con las expectativas del cliente porque les gustan a los clientes los
diseños, los acabados y la confección.
Resultados de la entrevista
Se obtuvo la información sobre el estado de la empresa, como se encuentra
actualmente lo que nos permite respaldarnos para aplicar un sistema modular y tener
una base de datos para saber la producción que ellos demandan para sus clientes.
Se conoció también el poco control que tiene sobre sus empleados y sus materias
primas, por lo que se hace necesario crear, tarjetas de registro de materias primas y
tarjetas de kardex para los productos en proceso y terminados.
Sobre el personal tener en cuenta sus habilidades y características para adaptarse al
sistema.
3.2. Población o muestra
Se realiza esta investigación con población total de la empresa “NORMI´S
CREACIONES”.
Caracterizar su objetivo de estudio, definir si trabajará con la población total.
3.3. Levantamiento de datos
Para realizar esta actividad debemos tener en cuenta los siguientes factores que forman
parte de la empresa como son:
130
Productos.- Es necesario conocer los productos que se fabrican o tratan de fabricarse,
así como su diseño, peso, cantidad y embalajes (si fuese necesarios).
Materiales.- Se debe conocer los materiales que intervienen en la fabricación, su forma
de almacenamiento y los proveedores.
Maquinaria.- Las máquinas que intervienen en el proceso, sus características de
producción, velocidad, el año de fabricación, etc.
Operadores.- Otra información importante en la referida a la fuerza laboral con la que
cuenta la fábrica, determinar la edad, altura y peso del personal.
Servicios.- Se incluye en este punto los servicios que se prestan como los de
mantenimiento, limpieza, alimentación y otros.
Versatilidad de la distribución.- Se debe conocer si la planta cambia de productos
constantemente.
Para realizar el levantamiento de información de la empresa “NORMI´S
CREACIONES”, se creará varios formatos donde constarán todos los puntos detallados
anteriormente.
3.4. Organización
131
La organización de la empresa NORMI´S CREACIONES es una estructura flexible,
susceptible de cambios o variaciones según las circunstancias o necesidades, tiene el
personal mínimo necesario para definir los factores internos como son la capacidad de
producción, las actividades de administración y ventas.
3.4.1. Estructura organizacional
El organigrama de NORMI´S CREACIONES, tiene como autoridad superior a la
Gerencia, quién es la encargada de tomar las decisiones importantes en la empresa
NORMI´S CREACIONES. A continuación se presenta la estructura organizacional de
la empresa.
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA “NORMIS
CREACIONES”
Gráfico 22. Organigrama estructural Normi’s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
GERENCIA
ÁREA DE OPERACIONES
ÁREA COMERCIAL
ÁREA FINANCIERA
DISEÑO PRODUCCIÓN
132
Del organigrama antes presentado, se observa que esta empresa presenta una
organización de tipo vertical, donde la delegación de autoridad va de arriba hacia abajo.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA NORMI’S CREACIONES
GERENCIA Y VENTAS ÁREA FINANCIERA
Compra de insumos
Contratación de personal y materias primas
Control de calidad
Distribución
Cobro de facturas
Atención al cliente
ÁREA DE BODEGA
Recepción de pedidos
Almacenamiento
ÁREA DE DISEÑO
Elaboración moldes
Elaboración de diseños
ÁREA DE PRODUCCIÓN
Confección de muestras
Confección de prendas
133
Gráfico 23. Organigrama funcional de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
3.5. Fuentes de financiamiento
La empresa “NORMI’S CREACIONES” tiene su propio financiamiento, lo realizan
mediante notas de venta del producto, las ventas son de contado.
3.6. Análisis FODA
Como toda empresa siempre estará dispuesta a la competitividad que presentan otras
organizaciones y es ahí donde tenemos todo lo que nos rodea, por eso encontramos en
la empresa “NORMIS CREACIONES” las siguientes fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas.
Tabla 2. Análisis FODA
FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
Trabajo en unión familiar Crecer en la actividad económica y por
ende generar empleo.
Experiencia en elaboración del producto Mantenerse en el mercado local
Clientes satisfechos Aprovechar las capacitaciones que ofrece
la cámara de pequeña industria
Productos diversos Realizar un adecuado control de los
inventarios
Diseñadora especializada en el tema de
ropa infantil
DEBILIDADES
AMENAZAS
Demasiada confianza entre empleador y
empleado.
Cambios en las leyes que afecten al sector
industrial.
No tiene un control adecuado del personal,
lo que genera rotación del personal.
Pérdida de utilidades por la
desorganización.
No tiene inventarios de las materias
primas.
Escasez de mano de obra calificada.
Deficiente sistema de producción con el
134
que viene operando.
No posee un control de prendas
terminadas.
No realiza la capacitación adecuada al
personal.
Nota: FODA de la empresa Normi´s Creaciones, Patricia Miranda A., 2012
3.7. Situación actual de la empresa Normi’s Creaciones
La empresa se desenvuelve en un ambiente desorganizado en la producción y no cuenta
con una planificación adecuada, la supervisión del área de producción no se realiza de
una manera constante, las operarias trabajan bajo su propia libertad y producto de esto
es la baja producción.
Los problemas relativos al personal se deben a la falta de organización y supervisión.
No se cuenta con una adecuada planificación de la producción.
3.7.1. Descripción actual del proceso
En el proceso de estudio de los tiempos de producción de la blusa se observa lo
siguiente: operan 4 empleados y realizan 10 operaciones, 1 inspección y 3
transportaciones.
Como no manejan ningún sistema de producción, todo lo hacen empíricamente. Sacan
la producción de 40 docenas de 2 piezas en 1 semana, esto es 960 prendas semanales.
El proceso posee las siguientes operaciones:
La primera operación está compuesta de orillar pieza hombros de lado y lado.
La segunda operación está compuesta de pegar elástico en pieza hombros de lado y lado
135
La tercera operación está compuesta de orillar pieza No. 1 por uno de los bordes
La cuarta operación cubrir pieza No.3 para dobladillo de blusa y verificación
La quinta operación unir pieza hombros con pieza No.1
La sexta operación pegar elásticos en pieza No.1
La séptima operación unir pieza No.2 con pieza No.3
La octava operación pegar cinta de color en pieza No.3
La novena operación cerrar costado pieza No.2-3
La última operación unir pieza 1 con pieza 2-3 y cierra costado
Los retrasos y demoras son ocasionados por el desbalance de la línea, desorganización
en la producción, el ausentismo del personal, un elevado inventario en proceso,
desorden.
El puesto de trabajo no presta las condiciones necesarias para realizar su actividad de
forma eficiente, dado que, la operaria debe adaptarse a la máquina cuyas dimensiones
generalmente no están acordes a la antropometría general observada en las operarias de
planta, en aspectos como altura de las máquinas, diseño de la silla y espacio suficiente
para disposición de la materia prima y el producto procesado.
No existe un área determinada para realizar un control de calidad, este proceso se lo
hace en cada puesto de trabajo pero este es inoperante ya que las operarias desconocen
los parámetros que se deben tener en cuenta para el desarrollo del producto.
136
El empaque se lo realiza cuando los pedidos están terminados, hasta eso el producto está
expuesto a las impurezas que hay en el medio ambiente, no hay un lugar de
almacenamiento correcto para los diferentes tipos de prendas y una correcta selección.
La empresa no cuenta con registros de materias primas, tampoco con tarjetas kardex
para el control de la materia en proceso y terminada.
Es importante contar con registros de los clientes y de sus productos realizados a los que
pueden realizarlos en la producción, es importante contar con un plan de mantenimiento
para la prevención de daños en la maquinaria y que esto no afecte al sistema.
No existe tampoco un registro de los operarios de la empresa debido a que la empresa
necesita del recurso humano, es imprescindible tener un archivo del mismo para
conocer y saber de sus necesidades y tener en cuenta sus habilidades para la formación
de un sistema modular.
3.8. Descripción actual de la planta
El área de la empresa NORMI’S CREACIONES es de 160 mts, y cuenta con las
siguientes áreas:
Área de corte, área de estampado, área de producción, área de empaque y pulido, y
bodega.
3.9. Distribución actual de la maquinaria en planta
137
La distribución en planta no tiene un flujo adecuado, lo que dificulta la movilización
con facilidad del personal por los puestos de trabajo.
También se observa que las operarias tienen que estar transportándose en el mismo sitio,
y se hace repetitivo el transporte de materiales lo que ocasiona pérdida de tiempo y la
deficiente producción.
Del análisis de distribución de maquinaria se puede señalar que la actual no brinda la
facilidad para tener una producción eficiente, por eso la aplicación de un sistema
adecuado, a continuación se detalla en una gráfica la distribución de maquinaria en la
planta actualmente. Ver Anexo2 (Plano de la planta)
3.10. Implementación del sistema de tiempos y sistema modular
Analizamos el proceso de producción para implementar el sistema modular partiendo de
su idea principal de dividir en operaciones para que el producto fluya a través del
módulo.
En el estudio de tiempos podemos observar cada operación y cronometrar 10 tiempos o
ciclos. Anexos
Se multiplican los suplementos y los frecuenciales por el tiempo ciclo para obtener el
tiempo estándar.
3.11. Cálculo de capacidad de producción
138
Del estudio de toma de tiempos se determinó que el tiempo de confección de la blusa
S.AM es de 3.391 minutos por prenda en operaciones de maquinaria, partiendo de que
en 1 día de 480 min. Dividido para el S.A.M nos da como resultado el No. De prendas
de una persona de 141, 59 prendas al día, esto multiplicado por las 3 operarias nos da un
total de 424,77 prendas al día.
Si deseamos saber la producción por hora de una persona, la hora (60 min.) dividimos
para el S.A.M y tenemos como resultado 17,69 prendas por hora esta es la capacidad de
producción de la línea de producción por hora de una persona.
Ejemplo:
Producción diaria de 1 persona
1 día = 8 horas x 60 min = 480 min.
Si el tiempo estándar es de 3.39 min
P.día 480 = 141,59
3,39
Prod.diaria = 141,59 prendas por día de 1 operaria
Producción por hora
60 min = 17,69 prendas en 1 hora por persona
3.39 min. Tiempo estándar
Capacidad de planta sería 141.59 prendas multiplicado por 3 personas que están
actualmente en empresa dan un total de 424 prendas al día (blusas).
Capacidad de planta para pantalón
139
Del estudio de toma de tiempos se determinó que el tiempo de confección de pantalón
S.AM es de 0,95 minutos por prenda en operaciones de maquinaria, partiendo de que en
1 día de 480 min. Dividido para el S.A.M 0,95 nos da como resultado el No. De prendas
de una persona de 505,26 prendas al día, esto multiplicado por las 2 operarias nos da un
total de 1010, 52 prendas al día.
Si deseamos saber la producción por hora de una persona, la hora (60 min.) dividimos
para el S.A.M y tenemos como resultado 63,15 prendas por hora esta es la capacidad de
producción de la línea de producción por hora de una persona.
3.12. Balance de línea de producción
Es el proceso de ordenamiento de las tareas en secuencia de acuerdo con los trabajo, de
forma tal, que se obtenga un flujo uniforme con una utilización óptima de la fuerza de
trabajo y equipo.
El balance de la línea modular nos permite asignar operaciones que requieran un mismo
tipo de maquinaria a una persona, aún cuando estas operaciones no sigan una secuencia
inmediata dentro del proceso y en ocasiones especiales la operaria deberá trabajar de
dos máquinas diferentes. De tiempo estándar obtenido por operación se puede asignar
las cargas de trabajo a cada operaria. Anexo Hoja de balanceo
3.13. Distribución de maquinaria propuesta
140
Se determinó colocar las máquinas en una distribución en paralelo, lo que permite
aumentar el espacio de trabajo, disminuir los transportes innecesarios, mejorar el nivel
de utilización de maquinaria.
En el siguiente gráfico se observa la nueva disposición de la maquinaria, 2 overlock 3H,
2 rectas y 1 recubridora, para la confección de la blusa y pantalón.
Distribuida de la siguiente manera:
Gráfico 24. Distribución en paralelo propuesto para confección empresa Normi´s Creaciones, Patricia
Miranda A., 2012
Esto permite que en cada proceso se ensamble un componente diferente de la prenda
que en este caso es la blusa y pantalón del modelo NG001, y que puedan fluir a través
del módulo y de manera organizada, evitando los cuellos de botella y los inventarios de
producto en proceso.
3.14. Diagramas de operaciones propuestos
3.14.1. Diagrama de corte propuesto
OVERLOCK 3H RECTA
RECTA OVERLOCK
RECUBRIDORA
141
En el diagrama de corte actual no existe ningún documento de soporte de orden de corte
que permita controlar los pedidos por cliente así como de materia prima.
Diagrama de operaciones de corte propuesto
Orden de corte
Traslado a bodega
Retiro de tela en rollos
Desenrollado de tela
Reposo de tela
Tendido de tela en varias capas por color
Inspección de tela
Colocación de trazo
Corte de telas
Gráfico 25. Diagrama de operaciones de corte de la empresa Normi’s Creaciones, elaborado por Patricia
Miranda A., 2012
1
2
2
1
4
5
6
7
1
142
En el diagrama de corte propuesto se implementa este documento, llamado orden de
corte.
3.14.2. Diagrama de confección
En el diagrama actual de la blusa de la empresa NORMI’S CREACIONES se pudo
contabilizar 14 operaciones, las mismas que son realizadas por 4 operarias en 3 días.
El diagrama propuesto de operaciones de confección de la blusa se reduce a 10
operaciones, las mismas que pueden ser realizadas por 3 operarias.
Para la empresa NORMI’S CREACIONES este diagrama le permite obtener un
mayor volumen de producción con menos personal y en menor tiempo.
Adicionalmente se incluye la guía de entrega, documento que permitirá llevar un
control de los pedidos finalizados.
3.14.3. Diagrama de bodega
En el diagrama actual de bodegas no existe ningún documento de kardex para controlar
la materia prima e insumos de la confección.
El diagrama propuesto considera esta opción.
A continuación en los siguientes gráficos se plantea las nuevas propuestas.
143
Diagrama de operaciones de trazo propuesto
Orden de corte
Bodega de tela e insumos
Traslado a mesa de corte
Tendido pedazo de tela para trazo
Colocación de moldes
Dibujo de moldes y calculo de tela
Gráfico 26. Diagrama de operaciones de trazo propuesto, Patricia Miranda A., 2012
En el diagrama de trazo propuesto se implementa este documento, llamado orden de
corte.
1
2
3
1
1
1
144
Diagrama de operaciones de confección blusa propuesto
Orden de producción
Orillar en overlock pieza hombros de lado y lado
Pegar en recta elástico en pieza hombros de lado y lado
Orillar en overlock pieza # 1 por uno de los bordes
Unir pieza hombro con pieza # 1 y pegar los 4 elásticos.
Cerrar en overlock costado pieza No.1
Recubrir pieza No.3 para dobladillo de la blusa y verificar
Pegar en recta cinta de color en pieza No.3 del dobladillo
Unir en overlock pieza # 2 con pieza # 3 del bajo de blusa
Cerrar en overlock costado pieza de la blusa (2-3)
Unir pieza # 1 con pieza # 2-3 y cerrar costado
Guía de entrega de producto terminado
Gráfico 27. Diagrama de operaciones confección blusa propuesto, Patricia Miranda A., 2012
El diagrama propuesto de operaciones de confección de la blusa se reduce a 10
operaciones, las mismas que pueden ser realizadas por 3 operarias.
4
6
7
5
1
2
8
9
3
10
1
1
145
En el diagrama de operaciones propuesto se implementa los documentos, llamado
orden de producción y guía de entrega de producto terminado.
Diagrama de operaciones de confección pantalón propuesto
Orden de producción
Cerrar tiro y entrepiernas en overlock
Dobladillo bajo del pantalón en recubridora
Pegar elástico en cintura pantalón en overlock
Recubrir elástico en cintura
Guía de entrega de producto terminado
Gráfico 28. Diagrama de operaciones de confección pantalón empresa Normi´s Creaciones, Patricia
Miranda A., 2012
En el diagrama de operaciones propuesto se implementa los documentos, llamado
orden de producción y guía de entrega de producto terminado.
1
2
3
4
1
1
146
Diagrama de operaciones de pulido y embalaje propuesto
Traslado al área de pulido y embalaje
Formulario de guía de entrega de producto terminado
Cortar hilos
Doblar y enfundar prendas
Llevar producto terminado a bodega
Guardar producto terminado en bodega
Gráfico 29. Diagrama de operaciones pulido y embalaje propuesto, Patricia Miranda A., 2012
En el diagrama de operaciones propuesto se implementa el documento llamado guía de
entrega de producto terminado.
1
1
1
2
2
1
147
Diagrama de operaciones de bodega propuesto
Recibir y descargar tela
Traslado al área de bodega
Colocar en el piso los rollos de tela
Verificación pedido
Elaborar kardex
Guardar
Gráfico 30. Diagrama de operaciones bodega propuesto, elaborado Patricia Miranda A., 2012
En el diagrama de operaciones propuesto se implementa el documento llamado kardex.
1
1
2
1
1
1
148
Diagrama de flujo de logística interna de la empresa propuesto
PROCESO DE VENTA
(Cantidad de pedido)
No
Si si
PROCESO DE DISEÑO
(Información de proveedores)
.
.
Gráfico 31. Diagrama de flujo de logística interna de la empresa Normi´s Creaciones, elaborado Patricia
Miranda A., 2012
DISEÑADORA
Determina cantidad de insumos a utilizarse en la producción
DUEÑO
Evalúa orden de requerimiento
A
¿Esta
aprobado?
¿requerimiento?
DUEÑO/JEFE
Contacta y realiza negociación con proveedores
DISEÑADORA
Realiza pedido de insumos
PROVEEDOR
Entrega los insumos
BODEGA
Recepta todo los insumos y almacena
B
Orden pedido
149
3.15. Implementación
Luego de analizado el proceso de producción se procedió a implementar el sistema de
estudio de tiempos, se cronometró 10 tiempos o ciclos y se aplico las fórmulas para
obtener los resultados para la confección del conjunto de 2 piezas, modelo NG001 los
resultados los podemos observar en los Anexos 3, 4, 5 y 6.
Donde se concluye que la empresa tiene una capacidad de producción de:
Cuadro 7. Capacidad de producción NORMI’S CREACIONES
PRODUCTO PRODUCCIÓN DÍA
UNIDADES
PRODUCCIÓN X
HORA UNIDADES
BLUSAS DE NIÑA 425 53
PANTALONES NIÑA 1016 127
3.16. Entrenamiento
Dentro del proceso de implementación del sistema modular el entrenamiento del
personal es parte fundamental para que el sistema cumpla con las expectativas
planteadas.
Con el trabajo en equipo, los resultados que se pueden alcanzar son superiores al que se
lograría si se trabaja de forma individual.
150
Dentro del trabajo en equipo, la comunicación juega un papel muy importante, por el
cual cualquier problema que ponga en peligro el buen desenvolvimiento del equipo será
superado con la discusión del mismo en reuniones programadas de manera ordinaria o
extraordinaria con sus integrantes.
3.16.1. Motivación
La motivación puede resultar una tarea simple y compleja a la vez.
Es simple porque las personas se sienten básicamente motivadas o impulsadas a
comportarse en forma tal que se les pueda recompensar.
Por lo tanto motivar a alguien puede ser fácil, simplemente hay que encontrar lo que
desea y motivarlo con una posible recompensa.
3.17. Adecuación del espacio físico
Se mejora la organización y la distribución del material disminuyendo los tiempos de
ensamble y evacuación de prendas, y disminuyendo la probabilidad de que el personal
sufra enfermedades profesionales.
3.18. Inventarios
Para poder controlar la materia prima e insumos se creó una hoja de kardex para tener
en cuenta la entrada y salida de la tela hacia el área de confección.
151
Cuadro 8. Tarjeta de kardex propuesta
NORMI'S CREACIONES
TARKETA DE KARDEX
Producto: Proveedor:
Código: Dirección:
MOVIMIE
NTOS ENTRADAS SALIDAS SALDOS
FECHA
DETA
LLE
CA
NT.
V.U
NIT
V.TO
TAL
CA
NT.
V.U
NIT.
V.TO
TAL
CA
NT.
V.U
NIT.
V.TO
TAL
TOTAL
Nota: Tarjeta de Kardex propuesta, elaborado Patricia Miranda A., 2012
3.19. Orden de producción
Se crea una hoja para órdenes de producción con lo que se tendrá un historial del cliente
en cuanto a los productos que el requiere.
Se obtendrá una organización en cuanto a pedidos y se podrá realizar un seguimiento en
el área de confección.
152
Cuadro 9. Hoja de orden de producción propuesta
NORMI'S CREACIONES
ORDEN DE PRODUCCIÓN No.
Cliente:
Código:
Fecha:
MODELO MATERIAL TALLAS
Código: Cantidad Código Cantidad NIÑAS NIÑOS COLORES
Autorizado por:
Observaciones:
Nota: Hoja de orden de producción propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012
3.20. Orden de corte propuesta
Se elabora la hoja de orden de corte, la misma que ayudará a controlar la materia prima
por cliente, por material y por tallas.
153
Cuadro 10. Hoja de orden de corte propuesta
NORMI'S CREACIONES
ORDEN DE CORTE No.
Cliente:
Código:
Fecha:
MODELO MATERIAL TALLAS
Código: Cantidad Código Cantidad NIÑAS NIÑOS COLORES
Autorizado por:
Observaciones:
Nota: Hoja de orden de compra propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012
154
Cuadro 11. Hoja de orden de pedido de insumos propuesta
NORMI'S CREACIONES
ORDEN DE PEDIDO DE INSUMOS No.
Proveedor:
Código:
Fecha:
DESCRIPCIÓN:
Unidad de medida
Código: Cantidad Colores Embalaje Rollos Metros Unidades
Autorizado por:
Observaciones:
Nota: Hoja de orden de pedido insumos propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012
155
Cuadro 12. Hoja de guía de entregade producto terminado propuesta
NORMI'S CREACIONES
GUIA DE ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO No.
Producto:
Modelo:
Fecha:
ORDEN DE CORTE ORDEN DE PRODUCCIÓN TALLAS
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA NIÑAS NIÑOS COLORES
Autorizado por:
Observaciones:
Nota: Hoja de guía de entrega de producto terminado propuesta, elaborada Patricia Miranda A., 2012.
156
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las conclusiones y recomendaciones que se exponen a continuación son en base al
resultado de la implementación del estudio de tiempos, balanceo y sistema modular de
producción.
4.1. Conclusiones:
Finalizado el estudio de tiempos en la empresa NORMI’S CREACIONES se
llega a la conclusión que luego del análisis los resultados arrojan un incremento
de la producción de 425 blusas diarias de niña y 1016 pantalones diarios del
conjunto NG001, lo que suma un total de prendas diarias de 1441 prendas, frente
a lo que venían produciendo, esto es 480 conjuntos de 2 piezas en una semana.
La empresa NORMI’S CREACIONES al no poseer un sistema de producción
adecuado está desperdiciando la oportunidad de crecer competitivamente frente
a otras empresas.
La falta de conocimiento de sistemas de producción ha originado que la
producción no aumente y no le genere utilidades.
157
La falta de supervisión en los procesos de producción origino el mal
aprovechamiento de mano de obra, al permitir que cada operario realice el
proceso a la voluntad de ellos, sin tener una meta diaria de producción.
El desconocimiento de una adecuada y constante realización de un balance de
línea no les ha permitido conocer la eficiencia de la utilización de maquinaria y
repartir la carga de trabajo de forma equilibrada dentro del proceso.
La inadecuada distribución de la maquinaria no les ha permitido desenvolverse
de una forma organizada en los procesos de producción.
La falta de formularios para el control de bodega, corte y producción ha
retrasado el normal desenvolvimiento del flujo de procedimientos.
4.2. Recomendaciones:
o Charlas con el personal les permitirá conocer como ellos interpretan el sistema
de trabajo y poder recoger lluvia de ideas para mejorar el ambiente de trabajo y
se sientan parte de la empresa y demande el compromiso de la calidad del
producto.
o El seguimiento continuo del sistema modular y su evaluación permite encontrar
nuevas oportunidades de mejora y conseguir un producto que reúna todas las
expectativas del cliente.
o Implementar los formularios desarrollados para los diferentes procesos
operativos.
o Aplicando normas de calidad pueden abarcar nuevos mercados.
158
o Se debe efectuar control de calidad en el transcurso de los procesos de
confección.
o Aprovechar de los cursos gratuitos que se dictan en Institutos de Confección
para capacitar al personal en confección, así como a los dueños en el estudio de
tiempos y movimientos.
o Aprovechar de la tecnología, en el mercado se puede conseguir máquina
pulidora. robótica.
o Capacitar al personal en el sistema de tiempos de confección para lograr el
objetivo propuesto de mejorar los tiempos en la producción.
159
BIBLIOGRAFÍA
1.- Beas A. (1993). Organización y administración de empresas. España: Mc Graw Hill.
2.- Benjamín W. Niebel, Andris Freivanlds. Ingeniería industrial: Métodos, estándares
y diseño del trabajo, (Duodécima Ed.).
3.-García, F. Manual de medición del trabajo: Desarrollo de tiempos estándar.
4.- García, R. (2005). Estudio del Trabajo: Ingeniería de métodos y medición del
trabajo, (2da.Ed.). México: Editorial Mc Graw-Hill.
5.- Green J. Control de la producción. Mc Graw Hill.
6.- Jananía, Abraham. (2008). Manual de Tiempos y Movimientos: Ingeniería de
Métodos. México: Grupo Noriega Editores, Limusa.
7.- Lockyer K. (1993). La producción industrial, su administración. México: Ediciones
Alfaomega, S.A. de C.V.
8. - Meyers E. Fred y Stephens P., Mathew. (2006). Diseño de instalaciones y
manufactura y manejo de materiales. (3ra.Ed.). México: Editorial Pearson Educación.
9.- Mundel, (1963). Estudio de tiempos y movimientos.
10.- Nichel, B. (1975). Estudio de tiempos y movimientos: Representaciones y servicios
de ingeniería S.A. México.
11.- Niebel Benjamín W. (1996). Métodos, tiempos y movimientos: Ingeniería industrial
(9na. Ed.). México: Alfaomega Grupo Editor.
12.- Tawtilk, Chauvel A.M. Administración de la producción. Mc Graw Hill
Páginas web
1. - www.crono.com
2.- www.cybertesis,edu.pe
160
3.- www.gestiopolis.com
4.- www.google.com, www.monografías.com
5.- www.google. Sena
6.- www.slideshare.net
161
ANEXOS
162
163
164
NOMBRE PRENDA: BLUSA DE NIÑA
FECHA: 2012
MATERIAL: INTERLOCK
OPERARIA: VARIAS
CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS
No. M AQUINQ DESCRIPCION DE OPERACIÓN M uest 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL∑ To %Tco Tco Tc Ao Tn Ts
1 OVERLOCK 3H PIEZA HOM BROS ORILLAR (2) 10 0,22 0,22 0,22 0,24 0,24 0,22 0,24 0,22 0,22 0,22 2,26 0,226 12% 0,027 0,253 68% 0,172 30% 0,052 0,224
2 RECTA PEGAR ELÁSTICO PIEZA HOM BROS (2) 10 0,34 0,33 0,37 0,34 0,35 0,34 0,35 0,36 0,34 0,34 3,46 0,346 12% 0,042 0,388 70% 0,271 30% 0,081 0,353
3 OVERLOCK 3H PIEZA No.1 BORDE SUPERIOR ORILLAR 10 0,14 0,11 0,11 0,11 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12 1,15 0,115 12% 0,014 0,129 68% 0,088 30% 0,026 0,114
4 RECTA UNIR HOM BROS CON PIEZA No.1 Y PEGAR ELASTICOS 10 1,11 1,06 1,10 1,04 1,06 1,1 1,12 1,03 1,04 1,04 10,70 1,070 12% 0,128 1,198 70% 0,839 30% 0,252 1,091
5 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA No.1 10 0,18 0,24 0,27 0,25 0,25 0,25 0,22 0,25 0,25 0,23 2,39 0,239 12% 0,029 0,268 65% 0,174 30% 0,052 0,226
6 RECUBRIDORA PIEZA No.3 RECUBRIR DOBLADILLO E INSPECCIÓN 10 0,24 0,25 0,14 0,12 0,14 0,14 0,12 0,12 0,13 0,12 1,52 0,152 12% 0,018 0,170 70% 0,119 30% 0,036 0,155
7 RECTA PEGAR CINTA DE COLOR EN PIEZA No.3 10 0,38 0,34 0,24 0,25 0,26 0,29 0,41 0,28 0,27 0,30 3,02 0,302 12% 0,036 0,338 68% 0,230 30% 0,069 0,299
8 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.2 CON PIEZA No.3 DEL BAJO 10 0,49 0,43 0,45 0,52 0,52 0,41 0,43 0,53 0,45 0,41 4,64 0,464 12% 0,056 0,520 65% 0,338 30% 0,101 0,439
9 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA DE LA FALDA (2-3) 10 0,18 0,14 0,15 0,14 0,14 0,14 0,14 0,15 0,13 0,14 1,45 0,145 12% 0,017 0,162 68% 0,110 30% 0,033 0,144
10 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.1 CON FALDA 10 0,36 0,36 0,35 0,36 0,39 0,33 0,34 0,37 0,33 0,32 3,51 0,351 12% 0,042 0,393 68% 0,267 30% 0,080 0,348
TIEM PO TOTAL PRENDA 3,391
EMPRESA NORMI S CONFECCIONESESTUDIO DE TOMA DE TIEMPOS
%Sup
A N E X O No.3
165
1440
424,638
1,322
1,541
RECUBRIDORA 0,137
PRODUCCIÓN DIA
5
No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN Ts M in.Necesid Punto teóricoOperaria
1 OVERLOCK 3H PIEZA HOM BROS ORILLAR (2) 0,224 95,016 0,198 A
2 RECTA PEGAR ELÁSTICO PIEZA HOM BROS (2) 0,353 149,746 0,312 C
3 OVERLOCK 3H PIEZA No.1 BORDE SUPERIOR ORILLAR 0,114 48,349 0,101 A
4 RECTA UNIR PIEZAS HOM BRO CON PIEZA No.1 Y PEGAR ELASTICOS 1,091 463,086 0,965 B
5 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA No.1 0,226 96,049 0,200 A
6 RECUBRIDORA PIEZA No.3 RECUBRIR DOBLADILLO E INSPECCIÓN 0,155 65,784 0,137 A
7 RECTA PEGAR CINTA DE COLOR EN PIEZA No.3 0,299 126,968 0,265 C
8 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.2 CON PIEZA No.3 DEL BAJO 0,439 186,471 0,388 C
9 OVERLOCK 3H CERRAR COSTADO PIEZA DE LA FALDA (2-3) 0,144 60,962 0,127 A
10 OVERLOCK 3H UNIR PIEZA No.1 CON FALDA 0,348 147,569 0,307 A
3,391 3,000
FÓRMULA FÓRMULA FÓRMULA
Min dispon=No.operarios x minutos días Meta o unidades = Min.disponibles Min.necesidad = T. estándar c/operación x meta
T.estandar
DATOS DATOS DATOS
Min dispon = 3 x 480 Meta o unidades = 1440 Min.necesidad = 0,2 * 424,638
3,391
Min dispon = 1440 Meta o unidades = 424,653 Min. Necesidad = 95
Cuantas operarias dispongo en el día Producción diaria 424 Minutos necesarios para cada operación
Cuantos minutos dispongo del día
Produc. Hora = Meta o unidades
8 horas
P Hora= 53,081625
A N E X O No.4
MINUTOS DISPONIBLES
META O UNIDADES
OVERLOCK 3 H
RECTA
No. TOTAL MÁQUINAS
53,080
3,391
480,0
TIEMPO ESTANDAR
MINUTOS DIA
NOMBRE PRENDA:
FECHA:
MATERIAL:
CODIGO:
OPERARIAS:
PRODUCCION X HORA
424,638
INTERLOCK
NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS
3
EMPRESA NORMI S CONFECCIONESHOJA DE BALANCEO
BLUSA DE NIÑA
2012
166
NOMBRE PRENDA: PANTALÓN DE NIÑA
FECHA: 2012
MATERIAL: INTERLOCK
OPERARIA: VARIAS
CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS
No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN M uest1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TOTAL∑ To %Tco Tco Tc Ao
Tn Ts
1 OVERLOCK 3H CERRAR TIRO Y ENTREPIERNAS 10 0,34 0,35 0,38 0,32 0,34 0,33 0,32 0,32 0,37 0,40 3,47 0,347 12% 0,04164 0,389 68% 0,264 30% 0,08 0,34
2 RECUBRIDORA DOBLADILLO BAJO DEL PANTALON 10 0,22 0,19 0,21 0,21 0,20 0,21 0,20 0,21 0,20 0,22 2,07 0,207 12% 0,02484 0,232 70% 0,162 30% 0,05 0,21
3 OVERLOCK 3H PEGAR ELÁSTICO CINTURA 10 0,15 0,17 0,17 0,18 0,21 0,16 0,16 0,18 0,16 0,17 1,71 0,171 12% 0,02052 0,192 68% 0,130 30% 0,04 0,17
4 RECUBRIDORA RECUBRIR ELÁSTICO CINTURA 10 0,19 0,20 0,24 0,22 0,21 0,22 0,21 0,20 0,24 0,24 2,17 0,217 12% 0,02604 0,243 70% 0,170 30% 0,05 0,22
5
TIEM PO TOTAL PRENDA 0,95
A N E X O No.5
%Sup
ESTUDIO DE TOMA DE TIEMPOS
EMPRESA NORMI S CONFECCIONES
167
EMPRESA NORMI S CONFECCIONES HOJA DE BALANCEO
960,00
1015,87
1,09
0,91
2,00
No. M AQUINA DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN Ts M in.Necesid Punto teóricoOperaria
1 OVERLOCK 3H CERRAR TIRO Y ENTREPIERNAS 0,344 349,01 0,727 A
2 RECUBRIDORA DOBLADILLO BAJO DEL PANTALON 0,211 214,32 0,447 B
3 OVERLOCK 3H PEGAR ELÁSTICO CINTURA 0,169 171,99 0,358 A
4 RECUBRIDORA RECUBRIR ELÁSTICO CINTURA 0,221 224,68 0,468 B
5 - - -
0,95 2,00
Este cáculo es teórico
FÓRMULA FÓRMULA FÓRMULA
Min dispon=No.operarios x minutos días Meta o unidades = Min.disponibles Min.necesidad = T.est c/operación x meta
T.estandar
DATOS DATOS DATOS
Min.disp= 2 x 480 Meta o unidades = 960 Min.necesidad = 0,344 x 1015,87
0,95
Min.disp=960 Meta o unidades= 1015,87 Min. Necesidad = 349,0
FÓRMULA FÓRMULA
Punto teórico = Min.necesidad c/operación No. Máquina = ∑ Punto teórico de c/máquina
min.día
No. Máquina = 2
DATOS
Punto teórico = 349,01
480
Punto teórico = 0,73
A N E X O No.6
MINUTOS DIA 480
RECTA CODIGO: NG OO1 CONJUNTO DE NIÑA 2 PIEZAS
MATERIAL: INTERLOCK
OVERLOCK 3 H OPERARIA: VARIAS
META O UNIDADES
No. TOTAL MÁQUINAS TIEMPO ESTANDAR 0,95
RECUBRIDORA OPERARIAS: 2
PRODUCCIÓN POR HORA 126,983826
FECHA: 2012
MINUTOS DISPONIBLES NOMBRE PRENDA: PANTALÓN DE NIÑA
168