propuesta de mejora de almacenamiento de producto terminado en la empresa gr logística integral
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Metodología de la investigaciónTRANSCRIPT
PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL
STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ
INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCION Y DISEÑO
TECNOLOGÍA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015
PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO EN LA EMPRESA GR LOGISTICA INTEGRAL
STEVEN MONSALVE RODRIGUEZ
DOCENTE:
BANESSA OSORIO CASTAÑO
INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO
TECNOLOGÍA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLIN
2015
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE GRAFICAS
GLOSARIO
INTRODUCION
1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa GR logística integral, situada en Medellín, (avenida guayabal -
bodegas Olaya) es una empresa de ensamble y transporte de alimentos,
creada alrededor de hace 6 años, cuenta aproximadamente con un total de 40
trabajadores en Medellín y 3 sedes fuera de la ciudad.
La bodega de producto terminado, durante los picos de producción o en caídas
en la demanda, colapsa, generando un cuello de botella, debido a un exceso
de almacenamiento en bodega, lo que impide el libre flujo de montacargas y la
correcta rotación de inventario del método PES. Se obstruyen los pasillos
peatonales y de los medios de transporte, cuando se encuentra el material
fuera de los camban.
Existe también el riesgo de un accidente por poca visibilidad y espacio para el
libre tránsito.
Para mitigar esto se podrían Implementar unos racks para almacenar
mercancía y poder lograr una correcta rotación, evitando fechas de vencimiento
y logrando un mejor almacenamiento; también retomando datos históricos de
acuerdo a las temporadas y generar tablas que puedan dar indicios acerca del
producto próximo a entrar en demanda evitando producción y almacenamientos
innecesarios, con apoyo de tele mercadeo u otro medio de encuesta que
permita infórmanos acerca de que es lo que va a solicitar el mercado.
Conciliar con los clientes la idea de que el stock no es una buena herramienta
para dar solución a la demanda, debido a que el manejo de inventarios no es
beneficioso para la empresa ni para ellos.
1.2FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Es posible un mejor almacenamiento de producto terminado en la empresa
GR logística integral?
OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Mejorar el almacenamiento de la empresa GR logística integral mediante la
investigación de logística y distribución. .
2.2 Objetivos Específicos
Hacer una análisis más detalladamente de todos los tipos de productos que
ingresan
Tener claridad de cada espacio en el que va a ser almacenado cada
producto en el momento de ingreso
Proponer la compra de racks para un mayor y mejor almacenamiento
Dar información clara a través de tablas que indiquen cual podría ser la
demanda en los meses próximos
Involucrar al cliente, en la necesidad de bajar los inventarios, para que así
obtener un gana - gana
3. JUSTIFICACION
Con el proyecto se pretende dar solución a un problema, en el cual, se ve
afectado el normal funcionamiento de la cadena logística.
Es indispensable realizar el proyecto porque la productividad y la capacidad de
respuesta al cliente ha bajado notoriamente, debido a que por falta de espacio,
o ser muy reducido, el flujo no es el mismo.
Los resultados obtenidos se verán reflejados en la optimización de tiempos y
en la parte monetaria; resuelve básicamente la necesidad de simplemente
buscar otra bodega, o de frenar la cadena productiva.
Se verá beneficiado el personal de bodega primordialmente, los
transportadores (conductores) y en general toda la empresa en cabeza de los
directivos.
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 Marco Contextual
Historia1
GR Logística Integral es una empresa familiar que comenzó en el 2006 con el
primer vehículo de Guillermo Ramírez, en el 2012, se constituye como una
empresa de transporte y distribución, que es el área donde tienen más
experiencia.
En el 2006 comenzó con un solo carro, empezó a recorrer todas las comunas
de Medellín, con el paso del tiempo han evolucionado tanto en la
infraestructura como en sus servicios. Hoy cuentan con más de seis servicios
que pueden prestar tanto a particulares como públicos.
Imagen Nº 1 Rosita, el primer carro de GR Logística Integral
Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.
Visión
1 (http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.)
Se ven en el año 2020 como una empresa en crecimiento, con más de 8
agencias a nivel nacional. Posicionada en Colombia como una solución
estratégica para la logística, distribución y transporte de sus aliados;
reconocida por la efectividad de sus procesos y resultados.
Misión
Son una empresa especializada en transporte y logística, que genera
soluciones integrales a sus aliados en la cadena de abastecimiento. Cuentan
con un equipo humano que propende por la calidad y el mejoramiento continuo
de toda la operación logística.
Valores
El centro de la empresa está conformado por la unión familiar, calidez,
compromiso, lealtad y progreso de cada uno de los trabajadores.”
Los empleados ven a GR Logística Integral como fuente de ingreso y progreso
en un solo lugar, esto no se debe solo al aspecto económico, es por la calidad
humana del grupo de trabajo y las oportunidades que se brindan dentro de la
empresa. Ven a GR Logística como un espacio para la familia, la unión y el
compañerismo.
La empresa cuenta con 6 servicios, estos fueron creados paulatinamente, de
acuerdo a las necesidades del medio, esta fue una creación retrospectiva,
comenzando con la parte final hasta llegar a satisfacer la más mínima
necesidad del cliente, teniendo en cuenta que cada servicio se puede hacer de
forma individual.
Tienen un ideal, la importación de productos, para ello cuentan con varias
sedes, las cuales contribuirán con el cumplimiento de sus objetivos.
Imagen Nº2
Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.
Imagen Nº3
Fuente: http: //www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.
Imagen Nº4
Fuente: http://www.grlogistica.com.co/nosotros/, s.f.
4.2 Referentes Teóricos
4.2.1 Centro de distribución
Según García (1963) Una bodega o almacén puede definirse como un espacio
planificado para ubicar, mantener y manipular mercancías y materiales.
Dentro de esta definición hay dos funciones dominantes: el almacenamiento y
el manejo de materiales. El papel que tiene una bodega en el ciclo de
abastecimiento de la empresa depende de la naturaleza de la misma. En
algunos casos será un punto de paso donde se descompone el flujo de
materiales conformado por unidades de empaque para poder despachar las
cantidades que necesitan los clientes. El almacenamiento en este caso, no
tiene tanta relevancia como el manejo de materiales.
Como punto de partida es necesario entender que las actividades físicas que
se desarrollan en el proceso de almacenamiento son:
Recepción.
Almacenamiento.
Preparación de pedidos.
Expedición o despacho.
4.2.1.2 Sistemas de almacenamiento y reabastecimiento
La edificación
El equipo
El personal
Nivel de inventario
Costos de operación
Cada almacén debe utilizar al máximo el volumen del edificio, definiendo el
sentido del flujo de materiales con base en el tipo de operación, definiendo el
sentido de flujo de materiales con base en el tipo de operación, con una clara
zonificación sobre la base de la velocidad de los productos. Es necesario
determinar zonas de almacenamiento de acuerdo a la velocidad de surtido de
los productos y aplicar el concepto de Pareto: 80/20, además de agrupar los
productos por familia.
Uno de los aspectos fundamentales del proceso logístico es la función de
almacenamiento en los centros de distribución o bodegas. El objetivo además
de guardar la mercancía, es protegerla y conservarla adecuadamente en un
periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando éste se requiera.
4.2.2 Sistemas de separación, alistamiento y despacho
Preparación de pedidos
Sistemas de recogida (Picking)
Actualmente los sistemas de recogida de mercancías para despachos a los
clientes se enfocan más en acumular pedidos para recoger en forma
consolidada y utilizar solamente un viaje a las posiciones de almacenamiento
con el fin de reducir desplazamientos y costos.
4.2.3 Importancia del control en la gestión de inventarios
Es común encontrar dos conceptos que se mezclan y de hecho en ocasiones
se confunden, y son estos la administración y el control de inventarios.
La relevancia del control y la gestión de inventarios son subestimadas en
muchas organizaciones, tal vez por lo mecánicas que se pueden tornar las
operaciones relacionadas con esta importante función.
El control de inventarios se refiere a la parte operacional de los inventarios, es
decir, todas aquellas prácticas que se tienen en cuenta a la hora de almacenar
el producto.
Es importante anotar que de acuerdo a como se almacene la mercancía
depende el número de averías y deterioros que se presenten, por lo tanto, éste
debe almacenarse con base en el tipo de empaque y periodo de transito
estimado en la bodega.
4.2.4 Equipos de manejo y movimiento de materiales
El manejo de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema
de las empresas, porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume
una parte del presupuesto. El manejo de materiales incluye consideraciones
de movimiento, tiempo lugar, cantidad y espacio. El eficaz manejo de
materiales asegura que estos serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como en la cantidad correcta. Por último el manejo de
materiales debe considerar y estudiar el espacio para el almacenamiento.
4.2.4.2 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
Sobre estadías.
Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacén.
Perdida de materiales.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daños a los artículos.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes. Puesto que el éxito de un negocio
que radica en satisfacer necesidades de los clientes, es indispensable.
Acceso a los datos de actividad del producto.
Recepción de órdenes consolidadas en lugar de órdenes de cada local
minorista.
4.2.5 Importancia de los software para el manejo y control del
almacenamiento
Las complejidades de las empresas modernas con su necesidad cada vez
mayor de registros y de informes, ha impuesto una pesada carga de
documentación en las bodegas.
Para el profesor Ronald H. Ballou la logística empresarial es “todo y
almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de
los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de información
que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio
adecuado a un costo razonable”.
Actualmente y en casi todas las empresas encontramos mínimamente equipos
de cómputo. La creciente necesidad de datos rápidos y exactos, parece estar
fuera del alcance de los seres humanos, para que puedan satisfacerla por si
solos. La gente necesita máquinas que le ayuden.
Según los estudios previos: análisis de la demanda (pág. 10-11)
4.2.6 importancia del uso de racks como un sistema de almacenaje
Para las empresas es importante facilitar los movimientos y disminuir los
tiempos dentro de los centros de distribución, principalmente para ajustar los
costos de operación, así como aumentar la productividad y las ventas. Esto
depende en gran medida del equipo con el que las empresas cuentan (racks
industriales), donde se encuentra el área de oportunidad para maximizar el
potencial del área donde se pretende almacenar la mercancía y lograr el valor
agregado en ahorros por rentas de espacios y aumentos de mercancías.
Una forma de reducir costos es a través de la planeación y adquisición de
equipos que administren y distribuyan la forma de almacenar de una manera
más útil, para esto existen los racks industriales en muchas y muy diferentes
aplicaciones.
4.2.6.1 Ventajas del uso de un sistema de almacenaje
La implementación de racks adecuados a los centros de distribución dentro de
la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más
eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta
rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada. La
implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas y
evita cuellos de botella.
4.2.6.2 Diseño de racks en el centro de distribución
Se atiende a los requerimientos, se modernizan y simplifican los mismos y
finalmente se diseña en términos de eficiencia, es decir, al mínimo costo.
Desde esta óptica, la adecuada selección de racks se contempla en función de
las metas y objetivos que se persiguen en el centro de distribución, así como
las métricas de evaluación de cada empresa.
Y dependiendo de los requerimientos de operación del centro de distribución
relativo a variables como rotación y objetivos de servicio tales como:
Número de órdenes a surtir por día
Piezas embarcadas/hora
Tasa de retornos
Tipo de unidades logísticas y sus características: peso, dimensiones, empaque,
etc. Selección de los mecanismos de transporte y grado de automatización de
éstos para mover las unidades logísticas dentro del CD: montacargas, patines,
transportadores, etc.
Todos estos factores, y otros no mencionados, deberán responder a la
conceptualización de una solución elaborada por quienes diseñan las
operaciones de distribución, generarán la selección de tipos de racks:
Selectivo, Drive in, Push back, Pallet flow, o una combinación de éstos, lo que
impactará el valor total del equipamiento y evidentemente la expectativa de
retorno de inversión en cada caso. Sólo cuando se analizan las variables
operacionales de un CD pueden tenerse elementos para seleccionar la mezcla
correcta de racks que será generadora de valor si logra impactar tres variables
clave de cualquier empresa: reducir costos, aumentar ventas y/o aumentar la
productividad.
Según la pág. web Quiminet.com
4.2.7Análisis de la demanda
La demanda se corresponde con deseos humanos respaldados por el poder
adquisitivo.
Así pues, existirá demanda de nuestro producto/servicio si hay personas que lo
deseen y estén dispuestas a pagar por él (clientes).
Para analizar la demanda, recopilaremos toda la información posible sobre:
• La clientela, en concreto sobre el segmento específico del mercado al que
vamos a atender.
• Las características globales del mercado en relación con ese producto.
4.2.7.1 Tipos de fuentes de información para la demanda
Fuentes primarias: Encuestas y entrevistas a:
• Propietarios/as de tiendas
• Vendedoras/es del mercado
• Consumidoras/es finales
• Clínicas naturistas cercanas
• Comunidades de Población en Resistencia
Fuentes secundarias:
• USAC: Facultad de Ciencias Químicas y Farmacia, Instituto de
Investigaciones agronómicas, estudios de mercado realizados por estudiantes
universitarios
• Documentos sobre cultivos y procesamiento de plantas medicinales
• Documentos de ONGD
• Instituto Nacional de Estadística, Internet, etc.