PRODUCCIÓN BÁSICA DO ALUMINIO

Esquema do proceso de producción

Alumna: Ánxela López Pulpeiro Profesora: Teresa Díaz Estévez

Barco con bauxita

• Chega en barco, descárgase no porto e con cintas transportadoras lévase a un dos grandes silos

•A materia prima para a obtención da alúmina é a bauxita, normalmente procedente de Boke (Guinea)

Moenda

• Despois mestúrase cunha disolución de sosa cáustica e faise unha moenda húmida en muíños de barras e bólas, converténdoa nunha polpa.

•A bauxita móese nunhas machacadoras de martelos ata ter o tamaño aproximado de 1mm.

Dixestión

• No dixestor sepárase por decantación un licor rico en aluminato sódico de un residuo formado por impurezas insolubles ( óxido de ferro maioritariamente)

•A polpa xunto con máis sosa cáustica pasa aos dixestores a 240ºC e 25 kg/cm2

Precipitación

• O resultado é a formación de cristais que van medrando ao longo do circuíto ata acadar o tamaño e características adecuadas

•O licor rico, xa limpo e frío, pasa ás instalacións de precipitación onde se lle incorporan xermes de hidrato e óxido de alúmina

Hidrato

• Unha parte do hidrato de alúmina obtido pasa directamente ao mercado

• O resto ...

Calcinación

• O resto é calcinado a

unha temperatura entre

900ºC e 1000ºC

•A molécula de hidrato perde auga e obtemos o producto final:

Alúmina• Óxido de aluminio, polvo branco

coñecido como alúmina

• A producción en San Criprián é

aproximadamente 1.000.000 de toneladas anuais, das que o 30% é vendida e o 70% restante é consumida por as fábricas do grupo

• De 4 toneladas de bauxita obtéñense 2 de alúmina e de éstas sae 1 tonelada de aluminio

Silo de cock

• A planta fabrica os ánodos que

consume, e recicla os usados

• Necesita cock, que recibe en barcos e por medio de cintas transportadoras é levado a os silos

Coke + Brea

• Dos silos pasa aos

mezcladores, onde se

lle engade brea

Torre de pastas

• O cock mesturado con brea

envíase á torre de pastas,

da que sae o ánodo xa formado,

pero cru

•Na electrolise, o ánodo é o encargado de pasar a corrente ao electrólito (criolita e fluoruro de aluminio)

Cocción

• O ánodo cru non serve

para ser utilizado

• Ten que ser levado aos fornos para a súa cocción, previa a ser enviado a selar.

Selado de ánodos

• Selado de ánodos, onde

se lle acoplan todos os

detalles precisos para a súa próxima utilización

• Quedando o ánodo preparado para desempeñar a súa función electrolítica

Ánodo+Alúmina

• A traves da alúmina faise

pasar gas fluor desprendido

na electrólise, formándose

fluoruro de aluminio, ao que se lle engade criolita, como fundente, para obter o electrólito.

• Con os ánodos e o electrólito obtidos na fábrica, pasamos á electrólise

Electrólise

• A cuba electrolítica é un

caixón de aceiro recuberto

interiormente de material refractario, que consta de:– Ánodo (electrodo+) parcialmente sumerxido no

electrólito ( criolita e fluoruro de aluminio)– Cátodo ( electrodo -) bloques de carbón grafito

que cubren o material refractario

Bolsa de colada

• A corrente eléctrica pasa dende

o ánodo a o cátodo, a traves do

electrólito que esta aproximadamente

a 1000ºC producindo a electrolise da alúmina

• A alúmina reducida a aluminio metal, líquido, deposítase no cátodo, de onde flue ás bolsas de colada

Transporte do metal

• Camións especiais levan as

bolsas de colada, ate os

fornos de fundición

• Trátase de aluminio líquido

con unha pureza do 99´8%

Fundición

• En fundición elabóranse as

distintas calidades e aleacións

• Os aleantes máis frecuentes

son: Manganeso, cobre, estroncio, silicio, magnesio e ferro

Pezas

• O metal arrefríase nas mesas

de colada, rociando con auga

os moldes situados sobre unha

plataforma móbil.

TOCHO

LINGOTE

PLACA

• Solidifícase en forma de lingote, placa ou tocho, segundo pida o cliente.