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Process Safety AcademyPrograma de desarrollo de competenciasDEKRA Process Safety

DEKRA Process Safety Academy

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Expertos globales en seguridad de procesos

Programas de desarrollo de competencias a medidaTransformando formación en competencias sostenibles en el tiempo

La formación tradicional no es su� ciente para alcanzar y mantener la competencia. El aprendizaje real requiere de experiencia, soporte y tutorización, veri� cación, práctica y refuerzo. Nuestros programas de desarrollo de competencias a medida están basados en los principios de aprendizaje:

La excelencia en seguridad de procesos requiere disponer del personal adecuado, con la competencia adecuada, implementando correctamente los programas de seguridad de procesos de� nidos por la compañía, motivados por una correcta cultura de seguridad, de forma correcta.

DEKRA Process Safety Academy es una iniciativa global que combina una conocimiento avanzado en todas las áreas de la seguridad de procesos, experiencia en planta, técnicas de pedagogía y nuevas tecnologías (TICs), todo ello para crear programas de desarrollo de competencias sostenibles y adaptados a cada cliente.

SENSIBILIZAR INTRODUCIR FIJAR MANTENER

Todo ello para mantener el conocimiento a lo largo del tiempo

Acceso a videos y a Acceso a videos y a los conceptos teóricos los conceptos teóricos

de la formación. de la formación. Pre-evaluación de la Pre-evaluación de la

competenciacompetencia

2 semanas2 semanas 1- 5 días 1- 5 días 3 semanas3 semanas 2- 3 meses2- 3 meses

El conocimiento El conocimiento se introduce en la se introduce en la

formación (clase, planta formación (clase, planta u online). Evaluación de u online). Evaluación de

la competenciala competencia

A través de la práctica A través de la práctica y la formación de y la formación de refuerzo, tutorías refuerzo, tutorías

y aprendizaje y aprendizaje colaborativocolaborativo

A través de formación A través de formación de refresco y de refresco y

evaluación continua. evaluación continua. Contenidos formativos Contenidos formativos

disponibles onlinedisponibles online

Metodologías de aprendizaje

Nuestros formadores

Cursos abiertos, personalizados en planta, e-learning, blended, coaching

Ingenieros consultores con gran experiencia en plantas industriales

Operarios, técnicos, supervisores, ingenieros, jefes y contratistas

Concienciación, básico, avanzado, experto

Español, inglés, alemán, francés, Italiano, chino, y más

Consistentes globalmente, e� caces y sostenibles

Diferentes per� les

Diferentes niveles de competencia

En multitud de idiomas

Nuestros programas


3

Solicite información de cursos en planta, programas a medida o formación eLearning+34 961 366 814 o en https://dekra-process-safety.es/formacion-en-seguridad-de-procesos

Cursos abiertos, personalizados en planta, e-learning, blended, coaching

Ingenieros consultores con gran experiencia en plantas industriales

Operarios, técnicos, supervisores, ingenieros, jefes y contratistas

Concienciación, básico, avanzado, experto

Español, inglés, alemán, francés, Italiano, chino, y más

Consistentes globalmente, e� caces y sostenibles

DEKRA Process Safety Academy 2018Cursos y programas de desarrollo de competencias

1. LEGISLACIÓN Y REGLAMENTOS

ATEX / SEVESO / ADR / CLP / GHS / OSHA / PED

2. ENTENDIENDO LOS RIESGOS

Riesgos de explosión de los gases, vapores y líquidos in� amables

Riesgos de explosión de los polvos combustibles

Evaluación de riesgos y escalado seguro de reacciones exotérmicas (Runaway)

Riesgos de la corrosión en la industria

Fuentes de ignición y riesgos electrostáticos

3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ANÁLISIS DE RIESGOS

Análisis de riesgos HAZOP (Participación/ Liderazgo)

Análisis de riesgos de proceso (HAZID, What-if, LOPA, FMEA)

Análisis cuantitativo de riesgos (ACR)

Cálculo y modelización de consecuencias

4. MITIGACIÓN DE RIESGOS Y PROGRAMAS DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD

Sistemas Instrumentados de Seguridad SIS. Determinación y Veri� cación de niveles SIL

Diseño de sistemas de alivio de presión (DIERS)

Process Safety Management (PSM)

Indicadores del éxito en seguridad de procesos

Auditar la gestión de la seguridad de procesos

Gestión del cambio (MOC)

Investigación de accidentes de proceso

5. FORMACIÓN Y CERTIFICACIÓN ATEX DE PERSONAS Y EMPRESAS (ISMATEX & SAQRATEX)

Clasi� cación de áreas con riesgo de explosión (ATEX)

Conceptos de prevención de riesgos en ATEX (operarios)

Diseño, selección, inspección y mantenimiento de equipos e instalaciones ATEX

Instalación y mantenimiento de equipos eléctricos y no eléctricos ATEX

Inspección y mantenimiento de equipos eléctricos y no eléctricos ATEX

Métodos y criterios de reparación de equipos ATEX según UNE-EN 60079-19


4Solicite información de cursos en planta, programas a medida o formación eLearning+34 961 366 814 o en https://dekra-process-safety.es/formacion-en-seguridad-de-procesos

Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: CSQM1

Programa

Objetivos

• Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso (química, petroquímica, farmacia, agroali-mentaria) que están involucrados en el desarrollo de proyectos y la identi� cación de peligros.

• Ingenieros de proceso y de instrumentación de las industrias de pro-ceso.

• Ingenieros involucrados en la seguridad de una planta de proceso.

Dirigido a

Lecciones aprendidas de accidentes en industrias de proceso

• Conocer en detalle accidentes recientes• Demostrar los bene� cios de estudiar en profundidad los accidentes y

extraer la información adecuada• Conocer las distintas medidas de prevención y protección que hubieran

ayudado a prevenir el accidente o a paliar sus consecuencias, partiendo de una evaluación de riesgos adecuada y de una Base de Seguridad consistente

1. Los peligros de las industrias de proceso2. “Yo nunca hubiera predicho eso” • Cómo analizar incidentes nos hace mejores evaluadores del

riesgo3. Descripción de accidentes de dominio público y lecciones

aprendidas: • Explosión de polvo en Harinas Porta (Huesca) • Explosión de polvo en Imperial Sugar • Explosión en terminal de almacenamiento de combustibles

Bunce � eld Petrol Depot • Reacción exotérmica Runaway en T2 Laboratories

4. Accidentes de procesos investigados por Chilworth y lecciones aprendidas “por peligro”

• Fuga de gas tóxico • Explosiones neumáticas y Bleve • Explosión de gas en un bidón • Explosión de polvo • Runaway • Auto-in� amación de Big-bags5. Imágenes y videos ilustrativos

Mejoras en la prevención y protección a partir de errores en la industria



Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: LGING1

Programa

Objetivos

• Directores y jefes de planta, como responsables últimos de la seguridad ante las administraciones.

• Jefes y responsables de seguridad.• Ingenieros de proyecto.

Dirigido a

A lo largo de las últimas décadas, la comunidad ha ido aumentado sus exigencias de seguridad a las industrias de proceso. Como respuesta a ello, las administraciones han promulgado un número creciente de normas, leyes y reglamentos a los que están sometidas las citadas industrias. El incumplimiento de alguna de estas normas, incluso por su descono-cimiento, puede resultar en sanciones (para las instalaciones existentes) o en costes y plazos adicionales para los proyectos de nuevas instalaciones.

El objetivo del curso es orientar a jefes de planta, HSE e ingenieros de proyecto sobre aspectos legales en materia de medio ambiente y seguridad que pueden afectar a instalaciones existentes y en los proyectos de nuevas instalaciones (coste/plazo).

Ingeniería legal para directores y responsables de la seguridad de plantas industrialesDisposiciones legales, reglamentos y normas técnicas aplicables tanto a instalaciones existentes como a nuevos proyectos

1. Presentación2. Disposiciones legales, reglamentos y normas técnicas3. Licencias de actividad: • Actividad • Ambiental • Evaluación de impacto ambiental4. Licencias especí� cas (Reglamentos de seguridad): • Reglamento de re� nerías y parques de almacenamiento • Instalaciones eléctricas • Refrigeración/acondicionamiento de aire • Aparatos a presión • Almacenamiento de productos químicos • Aparatos elevadores • Maquinaria (seguridad) • Aparatos consumidores de gas

5. Seguridad contra incendios y protección civil: • Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RSCIEI) • Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (RIPCI) • Planes de Autoprotección (PAUs)6. Protección frente a atmósferas explosivas • (ATEX-documento de protección contra explosiones)7. Prevención de accidentes graves (SEVESO)8. Licencias de obras



Programa

Objetivos

Investigación de accidentes: métodos y casos de estudio

La búsqueda de las causas de los accidentes o incidentes en la industria de proceso es uno de los elementos básicos de todo sistema de gestión de la seguridad de proceso. Es fundamental obtener las lecciones de las experiencias negativas para evitar su recurrencia y, al mismo tiempo, evitar otras tipologías de accidentes o incidentes mediante la identi� cación de las causas profundas (también llamadas causas raíz).

A lo largo del curso se presentan diversos métodos para llevar a cabo una investigación de incidente, centrándose primordialmente en el Root Cause Analysis (análisis de causas raíz) y se aplican a casos reales ocur-ridos en el pasado. Dirigido a

• Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de las industrias de proceso

• Ingenieros de proceso y mantenimiento• Miembros de equipos a cargo de realizar investigaciones internas de

incidentes• Responsables de producción / operaciones• Responsables / directivos de industrias de proceso• Personal de compañías de seguros

Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: INVES 1-3

1. Introducción • Investigación de accidentes: motivos, alcance, objetivos • Ejemplos de accidentes • Análisis histórico de accidentes (causas típicas) • De� niciones (incidente, accidente, evento, condiciones, factor de

causa, causa raíz, etc.) • Etapas de un RCA (organización de la investigación)2. Caso de estudio #1 – seguridad en el trabajo3. Caso de estudio #2 – presentación accidente4. Diagramas de factores causales • Visión general • Comparativa básica con otras técnicas RCA (STEP, TRIPOD,

FTA, FMEA, 5 whys, Fishbone analysis...) • Caso de estudio # 3 – aplicar la representación de factores

causales acaso de estudio #2 e identi� car los factores causales

5. Causas raíz • Técnicas para pasar de factores causales a causas raíz • Listado típico de causas raíz • Caso de estudio #4 – identi� car causas raíz en caso

de estudio #26. Acciones preventivas y correctivas • Identi� cación y desarrollo • Relación con factores causales y causas raíz • Plan de acción7. El informe de investigación8. Resumen y feedback de los asistentes



Programa

Objetivos

Técnicos, responsables y personal que quiera certi� carse como conse-jero de seguridad

Dirigido a

Que las personas formadas superen el examen o� cial del Ministerio de Fomento, convocado por el organismo autonómico competente en ma-teria de transporte y se certi� quen como consejero de seguridad para el transporte de mercancías peligrosas por carretera (opcional también ferrocarril).

Revisión de los requisitos aplicables para la seguridad del transporte, según ADR y RD97/2014.

Se pueden obtener varias acreditaciones:• para todas las clases de peligro• para la clase 1: explosivos• para la clase 2: gases• para la clase 7: radiactivos• para hidrocarburos• para restos de clases: todas las clases, excepto clases 1, 2 y 7

La inscripción a examen y el pago de las tasas pueden gestionarse a través de nuestros centros de formación.

Obtención de la acreditación como consejero de seguridad en el transporte de mercancías peligrosasPreparación del examen o� cial del Ministerio de Fomento

Duración: 60 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: OTMP 1

JORNADA 1 (4 h) • Requisitos generales • Exenciones • Responsabilidades • Consejero de seguridadJORNADA 2 (4 h) • Consejero de seguridad • Clasi� cación de mercancías peligrosas • Preguntas de test JORNADA 3 (4 h) • Identi� cación de mercancías peligrosas • Embalaje en bultos • Preguntas de testJORNADA 4 (4 h) • Embalaje en bultos • Tipos de embalajes • Preguntas de testJORNADA 5 (4 h) • Transporte en cisternas • Tipos de cisternas • Preguntas de testJORNADA 6 (4 h) • Condiciones de transporte • Carga, descarga y manipulación • Preguntas de test

JORNADA 7 (4 h) • Equipamiento y conductores • Operaciones con mercancías peligrosas • Preguntas de testJORNADA 8 (4 h) • Materias y objetos explosivos • Materiales radiactivos • Preguntas de testJORNADA 9 (4 h) • Exámenes tipo testJORNADA 10 (4 h) • Preguntas de test seleccionadas • Recomendaciones para examenJORNADA 11 (4 h) • Preguntas de casos prácticosJORNADA 12 (4 h) • Casos prácticos gases • Casos prácticos resto de clasesJORNADA 13 (4 h) • Casos prácticos explosivos • Casos prácticos resto de clasesJORNADA 14 (4 h) • Casos prácticos radiactivos • Casos prácticos resto de clasesJORNADA 15 (4 h) • Exámenes completos • Recomendaciones para examen



Programa

Objetivos

Consejeros que quieran renovar su certi� cado de formación (cada 5 años)

Dirigido a

Renovación de la acreditación como consejero de seguridad en el transporte de mercancías peligrosas

Que las personas formadas superen el examen o� cial del Ministerio de Fomento, convocado por el organismo autonómico competente en ma-teria de transporte y se certi� quen como consejero de seguridad para el transporte de mercancías peligrosas por carretera (opcional también ferrocarril).

Revisión de los requisitos aplicables para la seguridad del transporte, según ADR y RD97/2014.

Se pueden obtener varias acreditaciones:• para todas las clases de peligro• para la clase 1: explosivos• para la clase 2: gases• para la clase 7: radiactivos• para hidrocarburos• para restos de clases: todas las clases, excepto clases 1, 2 y 7

La inscripción a examen y el pago de las tasas pueden gestionarse a través de nuestros centros de formación.

Preparación del examen o� cial del Ministerio de Fomento

Duración: 40 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: RTMP 1

JORNADA 1 (4 h) • Requisitos generales • Exenciones • Responsabilidades • Consejero de seguridadJORNADA2 (4 h) • Consejero de seguridad • Clasi� cación de mercancías peligrosas • Preguntas de test JORNADA 3 (4 h) • Identi� cación de mercancías peligrosas • Embalaje en bultos • Preguntas de testJORNADA 4 (4 h) • Embalaje en bultos • Tipos de embalajes • Preguntas de testJORNADA 5 (4 h) • Transporte en cisternas • Tipos de cisternas • Preguntas de test

JORNADA 6 (4 h) • Condiciones de transporte • Carga, descarga y manipulación • Preguntas de testJORNADA 7 (4 h) • Equipamiento y conductores • Operaciones con mercancías peligrosas • Preguntas de testJORNADA 8 (4 h) • Materias y objetos explosivos • Materiales radiactivos • Preguntas de testJORNADA 9 (4 h) • Exámenes tipo testJORNADA 10 (4 h) • Preguntas de test seleccionadas • Recomendaciones para examen



Programa

Objetivos

Auditores (internos, externos, de segunda parte), consultores de mercancías peligrosas, inspectores, abogados especializados, técnicos de la administración, responsables de mercancías peligrosas (logística, prevención, medio ambiente), consejeros de seguridad.

Dirigido a

Que los auditores (internos y externos) conozcan las obligaciones norma-tivas de las empresas que tienen actividades con mercancías peligrosas, tanto si requieren consejero de seguridad como sí no; dado que en el actual marco legal el ADR es aplicable siempre que se asuman funciones responsables con mercancías peligrosas, con independencia de la obli-gación de designar consejero de seguridad.

Preparar listados de veri� caciones de cumplimiento para evaluar cum-plimiento y no conformidades.

Reconocer documentación y registros que deben tener archivados las empresas afectadas.

Conocer las responsabilidades del consejero de seguridad y evaluar su cumplimiento.

Auditorías de gestión de actividades con mercancías peligrosasVeri� cación de cumplimiento normativo RD 97/2014

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: DGA 1

1. Marco normativo • Aplicación del ADR. Actores y funciones • Exenciones de requisitos • El consejero de seguridad. Funciones2. Obligaciones según RD 97/2014 • Obligaciones de las empresas • Obligaciones del consejero de seguridad3. Registros normativos (RD 97/2014) • Informes obligatorios • Documentación de transporte • Evaluación de terceros • Comprobaciones de carga y descarga • Partes de accidente4. Informes obligatorios. Contenidos • Informe inicial. Diagnóstico • Informe periódico de visita anual. Seguimiento • Informe � nal. Cese de actividades • Informe anual parcial. Baja o cese de operaciones • Informe anual. Declaración

5. Relación de veri� caciones para evaluación • Evaluación de requisitos generales • Evaluación de requisitos especí� cos6. Supuesto práctico. Cumplimiento normativo • Asignación de responsabilidades y mercancías implicadas • Personal afectado, formación y acreditaciones • Medios para las operaciones. Medios para el transporte • Protocolos de identi� cación, operaciones y control • Respuesta a emergencias y protección de mercancías • Control de terceros implicados en actividades directas7. Conclusiones. Informe de auditoría



Programa

Objetivos

• Operarios de producción• Personal que realiza sus actividades de modo habitual o puntual en

zona ATEX

Dirigido a

Que los trabajadores sean conocedores de los riesgos inherentes a las operaciones en entornos con potencial presencia de atmósferas explosivas, así como las buenas prácticas para evitar accidentes. De igual modo, se dotará a la empresa del cumplimiento formativo requerido por la legis-lación ATEX (RD 681/2003).

Conceptos de prevención de riesgos en ATEX para operarios

Duración: 4 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosCurso eLearning: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponible Referencia: ATEX 0

1. Introducción a las ATEX • Legislación e industrias afectadas • Qué es una ATEX • Condiciones para que ocurra una explosión2. Clasi� cación de sustancias (Adaptada al cliente)3. Fuentes de ignición4. Clasi� cación de zonas (Adaptada al cliente) • Clasi� cación debida a gases y vapores • Clasi� cación debida a polvos combustibles5. Evaluación de riesgos de explosión

6. Medidas de minimización de riesgos • Medidas técnicas • Medidas organizativas7. Prevención de riesgos electrostáticos en zonas ATEX8. Equipos ATEX: Clasi� cación y marcado9. Trabajos en zonas ATEX • Permiso de trabajo • Uso de herramientas y equipos portátiles • Ropa y EPIs



Programa

Objetivos

Instalación y mantenimiento de equipos e instalaciones eléctricas ATEX

El objetivo de la formación IsmATEX nivel 1E es dotar a las personas que trabajan en ambientes con potencial presencia de atmósferas explosivas de los conocimientos y capacidades necesarias para desarrollar su labor de un modo seguro, incluyendo:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• La adecuación de zonas/equipos y su correcta instalación en planta• Mantenimiento de aparatos e instalaciones eléctricas ATEX - Revisión

e inspección de equipos ATEX

Certi� cación IsmATEX 1E Eléctrico otorgada por el Organismo Noti� cado INERIS

Dirigido a• Instaladores eléctricos• Instrumentistas• Operarios de mantenimiento • Instaladores industriales

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 550 €/inscripción Referencia: ISMATX 1E

1. Generalidades ATEX2. La clasi� cación de zonas y los equipos ATEX3. Reglas de intervención en zonas ATEX4. Los modos de protección de los equipos eléctricos (gases,

vapores y nieblas)5. Los modos de protección de los equipos eléctricos (polvos

combustibles)6. Reglas de instalación de los equipos eléctricos7. Inspección y mantenimiento de los equipos ATEX8. Los marcados9. Referencial IsmATEX10. Cuestionario de evaluación



Programa

Objetivos

Personas certi� cadas IsmATEX Nivel 1E Eléctrico que deseen renovar su certi� cado el cual expira a los 3 años

Dirigido aActualizar y ampliar los conceptos aprendidos durante la formación 1E:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• La adecuación de zonas/equipos y su correcta instalación en planta• Mantenimiento de aparatos e instalaciones eléctricas ATEX - Revisión


La certi� cación IsmATEX está basada en la Guía Técnica del mismo nombre, elaborada por el Organismo Noti� cado INERIS, que es quién emite los correspondientes certi� cados de capacitación, avalando con ellos la adecuación de la misma. Esta certi� cación es válida 3 años desde la realización de la prueba de capacitación. Transcurrido este plazo, se debe realizar una formación de actualización y refresco de los conceptos técnicos y reglamentarios, así como una nueva prueba de capacitación.

Renovación certi� cación IsmATEX 1E

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 550 €/inscripción Referencia: ISMATX 1E (R)

JORNADA 1 (8 h)1. Generalidades ATEX (recordatorio) • GASES y VAPORES (Flash Point, LIE-LSE, EMI, TAI y Grupo

de gas) • Fuentes de ignición (Electricidad estática, clase de temperatura) • POLVO: Nueva clasi� cación de polvos2. Clasi� cación de zonas (recordatorio)3. Reglas de protección e instalación de equipos eléctricos en

zonas ATEX. • Esquemas de conexión a tierra • Conexión equipotencial. • Elección de cables e instalación según la ITC-BT-29 del REBT4. Modos de protección de equipos eléctricos ATEX instalados en

zonas gaseosas • Reglas comunes a todos los modelos de protección • Reglas particulares de los modos de protección “d”, “e”, “p”, “i” y

“n”5. Modos de protección de equipos eléctricos ATEX instalados en

zonas pulverulentas • Criterios de selección • Modos de protección (“tD”, “pD”, “iD”, “mD”)

6. Especi� caciones técnicas • Montaje y desmontaje de equipos • Fabricación de piezas • Juntas de estanqueidad • Pintura • Veri� cación de intersticios de equipos “d”7. Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas (UNE

EN 60079-17)8. Intervenciones y trabajos de mantenimiento en zonas ATEX • Intervenciones eléctricas en presencia de tensión • Herramientas y EPI`s9. Actualización e interpretación de los diferentes marcados10. Ejercicios11. Cuestionarios de evaluación12. Evaluación

Actualización de criterios técnicos y reglamentarios de Instalación y mantenimiento de equipos eléctricos ATEX y renovación de certi� cado IsmATEX 1E



Programa

Objetivos

Instalación y mantenimiento de equipos no eléctricos ATEX

El objetivo de la formación IsmATEX nivel 1M es dotar a las personas que trabajan en ambientes con potencial presencia de atmósferas explosivas de los conocimientos y capacidades necesarias para desarrollar su labor de un modo seguro, incluyendo:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• La adecuación de zonas/equipos y su correcta instalación en planta.

Piezas de repuesto• Mantenimiento de equipos ATEX – Revisión, reparación y reconstruc-

ción de equipos ATEX

Certi� cación de personas IsmATEX 1M No Eléctrico otorgada por Organismo Noti� cado INERIS

Dirigido a• Instaladores y operarios de mantenimiento• Instaladores industriales

Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 550 €/inscripción Referencia: ISMATX 1M

1. Generalidades ATEX2. La clasi� cación de zonas y los equipos ATEX3. Reglas de intervención en zonas ATEX4. Los mecanismos de ignición5. Los modos de protección de los equipos no eléctricos 6. Técnicas de reparación de equipos ATEX7. Marcados8. Referencial IsmATEX9. Cuestionario de evaluación



Programa

Objetivos

Personas certi� cadas IsmATEX Nivel 1M no eléctrico que deseen renovar su certi� cado el cual expira a los 3 años.

Dirigido aActualizar y ampliar los conceptos aprendidos durante la formación 1M:

• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas explosivas y su legislación asociada

• La adecuación de zonas/equipos y su correcta instalación en planta. Piezas de repuesto

• Mantenimiento de equipos ATEX – Revisión, reparación y reconstruc-ción de equipos ATEX


Renovación certi� cación IsmATEX 1M

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 550 €/inscripción Referencia: ISMATX 1E (R)

JORNADA 1 (8 h)1. Generalidades ATEX (recordatorio) • Propiedades de las sustancias • Fuentes de ignición2. Intervención y trabajos de mantenimiento

en zonas ATEX3. Los mecanismos de ignición de los equipos

no eléctricos.4. Modos de protección de equipos no

eléctricos ATEX5. Técnicas de reparación de equipos ATEX6. Referencial IsmATEX7. Cuestionario de evaluación

Actualización de criterios técnicos y reglamentarios de operación y mantenimiento de equipos no eléctricos ATEX y renovación de certi� cado IsmATEX 1M



Objetivos

Dirigido a

Diseño inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas ATEX

El objetivo de la formación IsmATEX nivel 2E es dotar a las personas que trabajan en ambientes con potencial presencia de atmósferas explosivas de los conocimientos y capacidades necesarias para desarrollar su labor de un modo seguro, incluyendo:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• La elección de los equipos eléctricos y adecuación de zonas/equipos• Veri� cación de los aparatos eléctricos ATEX adquiridos y su correcta

instalación en planta• Mantenimiento de aparatos e instalaciones eléctricas ATEX - Revisión


Certi� cación IsmATEX 2E Eléctrico otorgada por el Organismo Noti� cado INERIS

• Supervisores de mantenimiento• Jefes de planta/turno• Responsables de prevención y/o seguridad• Jefes de equipo

Duración: 21 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 1200 €/inscripción Referencia: ISMATX 2E

Programa

JORNADA 1 (8 h)1. Generalidades sobre las atmósferas explosivas2. Directiva 1999/92/CE sobre riesgos ATEX en el lugar de trabajo.3. Clasi� cación de zonas con riesgo de explosión • Medidas de minimización de los riesgos • El Documento de Protección Contra Explosiones • Clasi� cación de las Zonas4. Directiva 94/9/CE y 2014/34/UE • Comercialización de equipos • Categorías de equipos • Documentos relativos a la directiva5. Intervenciones en zonas ATEX • Instalación, veri� cación y mantenimiento en plantaJORNADA 2 (8 h)6. Modos de protección para ATEX gaseosas (“d”, “e”, “p”, “i”, “n”) • Principios del modo de protección • Reglas de instalación y mantenimiento7. Modos de protección para ATEX pulverulentas (“tD”, “pD”,

“iD”, “mD”) • Reglas de instalación y mantenimiento • Principio del modo de protección

8. Reglas de protección e instalación • Los esquemas de alimentación de circuitos • Equipotencialidad y puesta a tierra • Protección contra cortocircuitos y sobrecargas • Elección de cables y modos de instalación 9. Inspección y mantenimiento de instalaciones eléctricas (EN

60079-17) • Cuali� cación del personal • Inspección inicial e inspecciones periódicas • Requisitos mínimos • Programas de inspección10. Interpretación de marcados11. Adecuación de zonas/materiales existentesJORNADA 3 (5 h)12. Referencial IsmATEX13. Repaso conceptos aprendidos14. Evaluación para certi� cación IsmATEX



Objetivos

Personas certi� cadas IsmATEX Nivel 1 Mecánico que deseen renovar su certi� cado el cual expira a los 3 años.

Dirigido aQue las personas formadas obtengan los conocimientos necesarios para desarrollar conforme a Reglamento las actividades siguientes, y al mismo tiempo puedan acreditar su capacitación:Fase de diseño• Selección y ensamblado de aparatos eléctricos conforme a las zonas

clasi� cadas.• Realización de circuitos y esquemas de implantación de aparatos eléc-

tricos para ATEX.Fase de montaje• Veri� cación de los aparatos eléctricos recibidos y preparación del

montaje.• Canalizaciones.• Implantación y montaje de aparatos eléctricos.Fase de mantenimiento• Reparación• Revisión• Inspección


Renovación certi� cación IsmATEX 2E

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 550 €/inscripción Referencia: OTMP 1

Programa

JORNADA 1 (8 h)1. Generalidades ATEX (recordatorio) • Propiedades de las sustancias • Fuentes de ignición2. Conformidad de los equipos3. Intervención y trabajos de mantenimiento en zonas ATEX4. Modos de protección de equipos eléctricos en zonas ATEX para

gases5. Modos de protección de equipos eléctricos en zonas ATEX para

polvos

6. Reglas de instalación y protección de los equipos eléctricos ATEX

7. Inspección y mantenimiento de equipos eléctricos ATEX8. Referencial IsmATEX9. Caso de estudio10. Cuestionario de evaluación11. Valoración de la formación

Actualización de criterios técnicos y reglamentarios de diseño, operación y mantenimiento de instalaciones ATEX y renovación de certi� cado IsmATEX 2E



Objetivos

Diseño, inspección y mantenimiento de equipos no eléctricos ATEX

El objetivo de la formación IsmATEX nivel 2M es dotar a las personas que trabajan en ambientes con potencial presencia de atmósferas explosivas de los conocimientos y capacidades necesarias para desarrollar su labor de un modo seguro, incluyendo:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• Comprensión de los mecanismos de generación de fuentes de ignición

y de evaluación de riesgos• La elección de los equipos no eléctricos y adecuación de zonas/equipos• Mantenimiento de los equipos y selección de medidas de mitigación

de riesgos

Certi� cación IsmATEX 2M No eléctrico otorgada por Organismo Noti� cado INERIS

Dirigido a• Supervisores de mantenimiento• Jefes de planta/turno• Responsables de prevención y/o seguridad• Jefes de equipo

Duración: 21 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: ISMATEX 2M

Programa

JORNADA 1 (8 h): • Introducción/reglamentación • Generalidades ATEX • La directiva 1999/92/CE • Clasi� cación de zonas • Directiva 94/9/CE y 2014/34/UE • Intervención y trabajos de mantenimiento en zonas ATEXJORNADA 2 (8 h): • Mecanismos de ignición • Reglas generales de concepción de los equipos no eléctricos • Los modos de protección no eléctricos • Técnicas de reparación y reconstrucción de equipos ATEX

JORNADA 3 (5 h): • Adecuación zonas/equipos (evaluación de riesgos). Seguridad

integrada. • Evaluación de equipos no eléctricos no certi� cados (anteriores al

2003) • Referencial IsmATEX • Cuestionario de evaluación



Programa

Personas certi� cadas IsmATEX Nivel 2M no eléctrico que deseen renovar su certi� cado el cual expira a los 3 años

Dirigido a

ObjetivosActualizar y ampliar los conceptos aprendidos durante la formación 2M:• Comprender los conceptos básicos sobre la generación de atmósferas

explosivas y su legislación asociada• Comprensión de los mecanismos de generación de fuentes de ignición

y de evaluación de riesgos• La elección de los equipos no eléctricos y adecuación de zonas/equipos• Mantenimiento de los equipos y selección de medidas de mitigación

de riesgos

Renovación certi� cación IsmATEX 2M

Actualización de criterios técnicos y reglamentarios de diseño, operación y mantenimiento de equipos no eléctricos ATEX y renovación de certi� cado IsmATEX 2M

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: ISMATEX 2M (R)

JORNADA 1 (8 h)1. Generalidades ATEX (recordatorio) • Propiedades de las sustancias • Fuentes de ignición2. Reglas de intervención en zonas ATEX3. Las fuentes de ignición de los materiales no eléctricos4. Modos de protección de equipos no eléctricos ATEX5. Técnicas de reparación y reconstrucción de equipos ATEX6. Caso práctico de estudio7. Referencial Ismatex8. Cuestionario de evaluación

La certi� cación IsmATEX está basada en la Guía Técnica del mismo nom-bre, elaborada por el Organismo Noti� cado INERIS, que es quién emite los correspondientes certi� cados de capacitación, avalando con ellos la adecuación de la misma. Esta certi� cación es válida durante 3 años desde la realización de la prueba de capacitación. Transcurrido este plazo, se debe realizar una formación de actualización y refresco de los conceptos técnicos y reglamentarios, así como una nueva prueba de capacitación.



Programa

Objetivos

Saqr-ATEX. La certi� cación de talleres de reparación de equipos ATEX

Gracias al referencial Saqr-ATEX, los talleres de reparación implantarán un procedimiento de gestión de calidad de las reparaciones que garantiza el mantenimiento del nivel de seguridad original del equipo y la trazabilidad de las intervenciones. El proceso de certi� cación consta de:• Formación: En la que se dotará a las personas de los conocimientos

necesarios para acreditarse como personas responsables Saqr-ATEX.• Asesoría de gestión: Durante el proceso de elaboración e implantación

del sistema de gestión de las reparaciones se ofrece soporte técnico para el desarrollo de los procedimientos requeridos

• Certi� cación: Auditar las capacidades técnicas y materiales de los ser-vicios de reparaciones en virtud del referencial Saqr-ATEX, así como la implantación de los procedimientos elaborados.

Asegure el mantenimiento del nivel de protección original del equipo yla trazabilidad de las intervenciones

Dirigido aTalleres externos o propios que revisen, reparen o reconstruyan equipos certi� cados ATEX

Duración: Formación E o M 14 hAuditoría certi� cación: 1 díaTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: REPATX 1

JORNADA 1 • Generalidades de las atmósferas explosivas causadas por gas o

polvo • La legislación aplicable a los usuarios expuestos a los riesgos

derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo (directiva ATEX 1999/92/CE)

• La legislación aplicable a los equipos destinados a ser utilizados en atmósferas explosivas (directiva ATEX 94/9/CE y 2014/34/UE)

• Comprensión del concepto de clasi� cación de zonas (gas y polvo). Ejemplos

JORNADA 2 • Los diferentes modos de protección normalizados (Eléctricos o

No eléctricos) • Las reglas de revisión, reparación y reconstrucción de los

equipos certi� cados ATEX según la norma 60079-19 • Marcados y certi� cación de equipos • Implementación del referencial de certi� cación SAQR-ATEX • La evaluación teóricaAuditoría y certi� caciónTiene por objeto controlar las capacidades técnicas y materiales de los servicios de reparaciones en virtud del referencial Saqr-ATEX.Los candidatos a la certi� cación de competencia «SAQR-ATEX» serán evaluados durante la auditoría. La duración de la auditoría es de 1 día.



Programa

Objetivos

• Químicos, ingenieros de seguridad, ingenieros químicos• Operadores de planta• Asistentes al curso de reacciones químicas de 1 jornada impartido

anteriormente por DEKRA que quieran aumentar sus conocimien-tos en este campo

Dirigido a

• Entender cómo se produce una reacción fuera de control (runaway)• Comprender los conceptos fundamentales del cambio de escala y las

implicaciones en la base de seguridad.• Conocer los distintos métodos de ensayo disponibles.• Saber interpretar y aplicar los datos obtenidos en los ensayos exper-

imentales.• De� nir una metodología sistemática para la evaluación de los riesgos

de un proceso químico en planta.

Evaluación de riesgos y escalado seguro de reacciones exotérmicas (runaway)

Duración: 14 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 900 €/inscripción Referencia: CRH 1-3

JORNADA 11. Introducción • Visión general de incidentes registrados, sus causas y las lecciones

que se aprendieron2. Fundamentos para el cambio de escala. Conceptos críticos3. Estudio de un caso práctico4. Características de una reacción runaway5. Métodos de ensayo para caracterizar una reacción • Ensayos screening • Calorimetría de reacción • Calorimetría adiabática6. Estudio de un caso práctico

JORNADA 27. Etapas de evaluación de la seguridad8. Procedimiento sistemático de evaluación9. Grupos altamente energéticos10. Calorimetría diferencial del barrido (DSC) • Buenas prácticas • Interpretar los termogramas • Determinación de las temperaturas seguras • Reacciones autocatalíticas11. Análisis térmico diferencial (DTA)12. Calorimetría de reacción (RC1)13. Calorimetrías adiabáticas • ARC • Dewar14. Estudio de un caso práctico



Programa

Objetivos

Prevención y protección de explosiones de polvos combustibles

• Comprender el mecanismo de las explosiones de los polvos combustibles, • Conocer los parámetros de explosividad que caracterizan a un polvo

combustible desde el punto de vista de la formación de una atmósfera explosiva (ATEX) y su sensibilidad a la ignición.

• Aplicación de forma práctica de las distintas medidas de prevención y protección disponibles en el mercado que permiten la reducción del riesgo de explosión.

Dirigido a• Ingenieros y responsables de seguridad, salud y medio ambiente de

las industrias que manipulen polvos combustibles

Duración: 14 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: POLEX

JORNADA 11. Introducción • Legislación e industrias afectadas • Qué es una ATEX • Condiciones para que ocurra una explosión2. Parámetros de explosividad de los polvos combustibles3. Clasi� cación de zonas4. Fuentes de ignición 5. Caso de estudio práctico

JORNADA 26. Evaluación de riesgos de explosión7. Medidas de minimización de riesgos : • Medidas técnicas • Medidas organizativas8. Equipos ATEX: Clasi� cación y marcado9. Medidas de protección y aislamiento contra explosiones

(venteo, supresión, aislamiento)10. Caso de estudio práctico



Programa

Objetivos

• Responsables/técnicos de prevención y/o seguridad• Responsables/técnicos de mantenimiento• Técnicos de proceso y/o producción

Dirigido a

• Dar a conocer los principios de generación, disipación y descarga la carga electrostática.

• Dar a conocer los tipos de descarga electrostática y niveles energéticos de cada una de ellas.

• Reconocer los riesgos electrostáticos en industrias de proceso y de-terminar las técnicas de control necesarias para evitar los riesgos de incendio o explosión debidos a esta fuente de ignición.

El curso sigue las recomendaciones dadas por la UNE-CLC/TR 60079-32-1: Atmósferas explosivas. Parte 32-1: “Peligros electrostáticos. Guía”

Control de la electricidad estática en entornos ATEXTécnicas de identi� cación, prevención y control

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponible Referencia: STAT 1

1. Introducción y de� niciones2. Atmósferas explosivas: In� amabilidad de sustancias3. Electrostática: Generación, acumulación y descargas • La generación de cargas electrostáticas • La acumulación de cargas electrostáticas • Los mecanismos de descarga electrostática4. Prevención y control de la electricidad estática • Materiales conductores • Materiales no conductores • Materiales estáticamente disipativos5. Control de la electricidad estática en operaciones de planta • Trasiego de líquidos • Medición y toma de muestras • Uso de mangueras � exibles • Descarga de camiones/trenes cisterna • Uso de IBCs y bidones no conductores • Limpieza de depósitos • Operaciones de mezcla-agitación • Operaciones de centrifugado • Adición de polvos a depósitos conteniendo vapores in� amables • Uso y selección de FIBCs

6. Estudio de casos prácticos de accidentes • Explosión durante el llenado de un bidón • Explosión durante una operación de tamizado • Descarga durante limpieza de una tubería7. Mediciones electrostáticas a realizar en planta8. Discusión y preguntas



Programa

Objetivos

Prevención y protección de explosiones en procesos de secado industrial

• Entender los peligros de las operaciones de secado• Aprender lecciones de casos de incidentes reales• Identi� car cuáles son los parámetros de explosividad y estabilidad

térmica importantes para de� nir la seguridad de un proceso de secado• Saber interpretar los resultaos de los ensayos y sus implicaciones• Conocer cuáles son los riesgos especí� cos y las medidas de prevención

y/o protección adecuadas para los diferentes tipos de secaderos indus-triales.

Dirigido a• Ingenieros y responsables de prevención y/o seguridad • Ingenieros de proceso• En general cualquier persona involucrada en la seguridad de los

secaderos industriales (industria farmacéutica, agroalimentaria, química, cosmética…)

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: RSLB 1

1. Introducción y contexto2. Ignición de nubes de polvo. • Parámetros de explosividad3. Ignición de capas/depósitos de polvo. Estabilidad térmica • Ensayos de estabilidad térmica (DSC, DTA, ARC, Dewar, celda

con difusión, celda aireada, aire sobre capa, ensayo de cestas, …) • Interpretar resultados de laboratorio4. Vapores in� amables • Parámetros de explosividad5. Medidas técnicas de prevención y protección en operaciones de

secado

6. Operaciones durante el secado • Carga • Secado por atomización, vacío, lecho � uido, rotativo, neumático,

de bandas, de bandejas • Separación de � nos • Descarga • Ejercicio práctico9. Medidas de minimización de riesgos en secaderos • Atomización • Secadero de lecho � uido • Secadero neumático10. Causas frecuentes de accidentes en secaderos • Ejemplos de incidentes11. Discusión y conclusiones



Programa

Objetivos

Seguridad en máquinas: contratación, inspección y mantenimiento

Al acabar el curso el asistente ha de estar en condiciones de entender si su maquinaria y la documentación asociada tienen defectos y, en caso a� rmativo, cómo debe enfocar su actuación para corregirlos de la manera más racional, e� ciente y económica posible.

Dirigido a• Personal responsable de la compra de maquinaria industrial• Personal de mantenimiento• Personal de mantenimiento, producción o ingeniería de planta que

pueda, eventualmente, convertirse en “fabricante” de un nuevo equipo

• Ingenierías e ingenieros industriales que asesoren a los usuarios de maquinaria

• Técnicos y responsables de prevención de riesgos laborales

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: EQUIP 1

1. Preliminares • Breve exposición del marco legal aplicable; la evaluación del

riesgo del fabricante y el usuario de la máquina2. Contratación de la máquina • Pliego de condiciones del contrato • Concepto e identi� cación de situaciones peligrosas • Evaluación del riesgo • Normas armonizadas mínimas que debe cumplir la máquina. • Máquinas automatizadas “in situ” para trabajar como una sola

máquina • ¿Hay una nueva máquina? • ¿Hay un nuevo fabricante? • ¿Es su� ciente pasar la check-list del RD 1215/1997? • Las normas EN ISO 13849 y EN ISO 14119 • Máquina que maneja sustancias in� amables susceptibles de

originar una explosión y/o destinada a trabajar en una zona clasi� cada ATEX

• ¿Debe declarar también cumplir la directiva ATEX, 94/9/CE? • ¿Qué información relativa a explosividad debe dar el fabricante

de esa máquina? • ¿Qué información es necesario dar a ese fabricante en la

contratación de la máquina? • Deterioro de las condiciones de seguridad de la máquina

3. Inspecciones y mantenimiento • Periodicidad • Protocolos de inspección4. Caso práctico • Tratamiento de una máquina en todas las fases de vida

mencionadas5. Coloquio



Programa

Objetivos

Gerentes, consejeros de seguridad, responsables de prevención, me-dio ambiente, logística, seguridad, consultores, auditores, inspectores, técnicos.

Dirigido a

Que los responsables de prevención, medio ambiente, logística, consejeros de seguridad, dispongan de herramientas y compartan experiencias que les faciliten la integración en sus sistemas de gestión de los requisitos normativos que establecen el ADR y el RD 97/2014 para las actividades con mercancías peligrosas.

Mejorar su capacitación, para la elaboración de los informes iniciales, de seguimiento y � nales, emitir comunicados, actas de reunión, formatos de control, cartas de porte, partes de accidente.

Establecer pautas para determinar responsabilidades y hacer gestiones ante la Administración de altas, bajas, cambios, noti� caciones, informes anuales, denuncias, infracciones.

Análisis de las responsabilidades de la empresa y de las responsabilidades del consejero de seguridad.

Análisis de requisitos normativos ADRGestión de las actividades con mercancías peligrosas. Informes

Duración: 14 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: ADR 1

JORNADA 1 (7 h)

1. Requisitos normativos ADR

• Envasado, marcado y etiquetado de bultos • Modos de transporte. Señalización de vehículos • Documentos de transporte

2. Responsabilidades de la empresa

• Exenciones aplicables a bultos • Funciones asumidas de ADR y RD 97/2014 • Obligaciones normativas

3. Responsabilidades del consejero de seguridad

• Visitas a la empresa. Evaluaciones • Funciones asumidas de ADR y RD 97/2014 • Buenas prácticas

4. Análisis de actividades

• Identi� cación de procesos. Flujos de entrada-salida • ABC de mercancías peligrosas • Asignación de responsabilidades

5. Elaboración de informes I (cualitativos y cuantitativos)

• Informes iniciales • Informes de seguimiento

6. Supuesto práctico. Consejero de seguridad

• Inicio de actividades. Gestiones en la Administración • Identi� car mercancías peligrosas • Informe inicial

JORNADA 2 (7 h)

7. Elaboración de informes II

• Informes de gestión • Informes de baja (anual parcial) • Informes � nales (cese de actividad)

8. Registros de actividad

• Documentos de transporte • Control de entrada de mercancías peligrosas • Comprobaciones operativas (carga/descarga) • Veri� caciones de expedición

9. Supuesto práctico. Seguimiento

• Aspectos a revisar y evaluar • Informe de evaluación (visita de seguimiento) • Informe de gestión • Actas de reunión. Comunicados. Noti� caciones de accidente

10. Supuesto práctico. Cese o baja

• Visita de evaluación � nal (cese) • Informe anual parcial de baja • Noti� caciones a la Administración

11. Incumplimientos y sanciones

• Infracciones muy graves • Infracciones graves • Infracciones leves

12. Discusión y preguntas. Consejos



Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: RSLB 1

Programa

Objetivos

Dirigido a

Coaching para facilitadores HAZOP

• Plantear un diálogo totalmente abierto a las preguntas o comentarios de los asistentes, planteando dudas, cuestiones o comentarios al fa-cilitador de DEKRA Process Safety. La sesión podrá orientarse hacia donde decidan los asistentes.

• Que las personas que facilitan u organizan estudios PHA (HAZOP, What-if...) compartan la experiencia de los facilitadores más experi-mentados de DEKRA Process Safety; algunos, con más de 30 años de experiencia en múltiples sectores industriales.

Mejore su nivel de competencia mediante las experiencias de sus homólogos y la guía y consejos de los facilitadores más expertos de DEKRA Process Safety

• Facilitadores de estudios PHA (HAZOP, What-if...) con una cierta experiencia.

• Gestores de proyectos que requieran de estudios PHA en alguna de sus etapas.

• Gestores de seguridad de procesos involucrados en un programa de estudios PHA (tanto con facilitadores externos como internos).

Se propone el siguiente guión orientativo:1. Preparación del estudio • Recopilación de la información • Equipo HAZOP • Preparación / plani� cación de las sesiones2. Sesiones HAZOP • Causas creíbles • Consecuencias • Salvaguardas admisibles • Valoración del riesgo • Recomendaciones

3. Después de las sesiones • Seguimiento y cierre de recomendacionesEl facilitador de DEKRA Process Safety dispondrá de varios ejemplos con los que los alrededor de 25 facilitadores PHA se han encontrado a lo largo de su experiencia profesional, que podrá utilizar para iniciar la discusión.



Programa

Objetivos

• Personal involucrado en la fase de identi� cación de peligros de proyectos.

• Responsables HSE e ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación.

• Miembros de equipos a cargo de auditorías de seguridad y modi� ca-ciones / mejora de procesos (MOC).

Dirigido a

• Entender las diferentes metodologías para identi� cación de peligros (PHA).

• Familiarizarse con la metodología de análisis de riesgos de proceso HAZOP.

• Comprender las nociones de aceptabilidad del riesgo y su in� uencia en matriz de riesgo.

• Conocer la metodología de DEKRA Process Safety (Hazop semi-cuanti-tativo con estimación de riesgo), introduciendo nociones de frecuencias de ocurrencia y severidad de las consecuencias.

• Mejorar las competencias de los asistentes para participar de manera efectiva en un equipo HAZOP. Dar a conocer las técnicas empleadas por HAZOP leaders para llevar a cabo un HAZOP en equipo de forma e� caz.

Análisis de riesgos de proceso HAZOP

Duración: 14 h (Teoría: 4h. Práctica: 10h)Tipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 900 €/inscripción Referencia: HZP 1-3

JORNADA 1

1. Introducción

a. Normas de aplicación b. De� niciones

2. Metodologías PHA

3. Metodología del HAZOP

a. Subdivisión en nodos b. Procedimiento de las sesiones HAZOP

4. Ejercicio práctico HAZOP

a. Exposición del caso. b. Preparación individual del caso: subdivisión de nodos, elección y

desarrollo de desviaciones. c. Puesta en común.

JORNADA 2

5. Riesgo y aceptabilidad del riesgo

6. HAZOP semicuantitativo

7. Etapas de un estudio Hazop

8. Ejercicio práctico HAZOP semi-cuantitativo

a. Exposición del caso. b. Preparación individual del caso empleando la matriz de riesgos de

DEKRA Process Safety: subdivisión de nodos, elección y desarrollo de desviaciones.

c. Puesta en común.



Duración: 14 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: QRA 2-3

Programa

Objetivos

Análisis cuantitativo de riesgos (ACR)

• Disponer de los conocimientos su� cientes para optimizar una gestión diaria del riesgo haciendo uso de los múltiples resultados de un ACR.

• Conocer los distintos efectos físicos derivados de un suceso accidental, qué métodos permiten cuanti� carlos y cómo se establece la vulnera-bilidad derivada de los mismos.

• Comprender cómo se representa el riesgo y cómo se analiza para esta-blecer medidas de reducción del riesgo.

• Entender las nociones de aceptabilidad de riesgo.

Metodología y aplicación en industrias de procesos

Dirigido a• Ingenieros o técnicos de seguridad de procesos implicados en

ejercicios de evaluación de riesgos o en su supervisión.• Ingenieros a cargo de la realización de ACRs.• Responsables de seguridad de procesos.• Ingenieros de proceso y de mantenimiento.• Directores e Ingenieros de proyectos para cuyos proyectos puede

ser necesario disponer de un ACR y adaptarse a sus resultados.

JORNADA 11. Introducción • Antecedentes: ¿por qué llevar a cabo un ACR? • Contexto reglamentario • ¿Cuándo realizar un ACR? • Fases de un ACR2. Cálculo de consecuencias • Escenarios accidentales típicos • Término fuga y evaporaciones de charco • Incendios: de charco, de dardo y fogonazos • Explosiones: físicas, químicas y BLEVEs • Dispersión de nubes tóxicas y/o in� amables3. Ejercicios prácticos de aplicación de cálculo de consecuencias

mediante el uso del programa RiskCurvesS 10 de TNO

JORNADA 24. Evaluación de frecuencias: • Bases de datos de frecuencias de fallo de equipos y desarrollo de

árboles de fallos • Árboles de sucesos para determinar la frecuencia del escenario

� nal (incendio, explosión…) • Ejercicios prácticos de aplicación5. Determinación y representación del riesgo6. Análisis de los resultados: Criterios de aceptabilidad, contribu-

ciones al riesgo, medidas de reducción del riesgo7. Análisis costo bene� cio y análisis de sensibilidad8. Ejercicio práctico de aplicación mediante el so� ware RiskCurves

10 de TNOCurso eminentemente práctico: todos los asistentes dispondrán de

licencias temporales del so� ware.



Programa

Objetivos

• Personal involucrado en la fase de identi� cación de peligros de proyectos.


• Miembros de equipos a cargo de auditorías de seguridad y modi� ca-ciones / mejora de procesos (MOC).

Dirigido a

• Entender los distintos conceptos de un sistema PSM.• Conocer los elementos clave de un PSM para priorizar recursos de cara

a implantar o desplegar un sistema PSM.• Disponer de nociones de las mejores prácticas de la industria en cuanto

a sistemas PSM.• Ser conscientes del por qué de cada elemento de un sistema PSM y de

su potencialidad para prevenir un accidente de proceso.

Fundamentos del Process Safety Management (PSM)De la gestión de la seguridad a la gestión del riesgo

Duración: 14 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: PSM 1-3

1. ¿Qué es la seguridad de procesos?

2. ¿Por qué implantar un sistema PSM?

3. Pilares y elementos del PSM según CCPS

4. PSM y entorno normativo

5. 1er Pilar: Compromiso de la seguridad de procesos

6. 2º Pilar: Comprensión de peligros y riesgos

7. 3er Pilar: Gestión de los riesgos

8. 4º Pilar: Aprendiendo de la experiencia

9. Implantación de un sistema PSM

10. Discusión y preguntas

El curso tiene una vocación eminentemente práctica:Se mostrarán vídeos de accidentes ocurridos en la industria de proceso y se analizarán desde un punto de vista PSM.Se practicarán individualmente y en grupo algunos de los elementos que forman parte de un PSM.



Programa

Objetivos

Curso de EFFECTS y RISKCURVES para la realización de análisis de riesgos

• Conocer los distintos modelos y herramientas incluidos en los paquetes de cálculo EFFECTS y RISKCURVES.

• Conocer los fundamentos de los distintos modelos de cálculo incluyendo la fuga, dispersión, evaporación, incendio, explosión y efectos tóxicos.

• Ser capaz de llevar a cabo con agilidad el cálculo de consecuencias para escenarios típicos de accidentes industriales.

• Desarrollar un QRA sencillo. • Disponer de conocimientos su� cientes como para analizar críticamente

los resultados obtenidos mediante el programa.

Dirigido a• Ingenieros o técnicos de seguridad de procesos implicados en

ejercicios de evaluación de riesgos o en su supervisión.• Personal encargado de evaluar resultados proporcionados por los

ACR • Ingenieros a cargo de la realización de ACRs.• Responsables de seguridad de procesos.• Directores e Ingenieros de proyectos para cuyos proyectos puede

ser necesario disponer de un ACR y conocer sus múltiples aplicaciones.

Duración: 20 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: EFFECTS 10

JORNADA 1Cálculo de Consecuencias-EFFECTS 1. Introducción: etapas del cálculo de un escenario accidental 2. Introducción al so� ware y su interfaz 3. Término fuente (fugas y evaporaciones) 4. Incendio de charco Ejercicios prácticos de cada tipo de escenarioJORNADA 2Cálculo de Consecuencias-EFFECTS 5. Dardo de fuego 6. Dispersión de nube de vapor / gas (ligera o densa) 7. Explosiones 8. BLEVEs 9. Interconexión entre modelos Ejercicios prácticos de cada tipo de escenario

JORNADA 3Análisis de frecuencia- Cálculo del Riesgo 10. Vulnerabilidad: paso de efectos físicos a letalidad RISCK-

CURVES 11. Análisis de frecuencias 12. Riesgo individual 13. Riesgo social 14. Caso de estudio. 15. Comparación de alternativasCurso eminentemente práctico: todos los asistentes dispondrán de li-cencias temporales del so� ware.Se requiere ordenador portátil.



Programa

Objetivos

• Ingenieros y responsables de diseño básico de proyectos en las industrias de proceso.

• Ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación de las industrias de proceso.

Dirigido a

• Entender los conceptos de � abilidad (“reliability”), disponibilidad (“availability”) y mantenibilidad (“maintainability”), y de las relaciones entre ellos.

• Entender los principios fundamentales de un estudio RAM.• Disponer de los conocimientos su� cientes para optimizar el diseño de

redundancias en equipos de una planta haciendo uso de los resultados de un estudio RAM.

• Conocer cómo pueden optimizarse la gestión de repuestos, el tiempo de movilización de equipos de mantenimiento, los intervalos entre pruebas periódicas de equipos y otros factores que pueden in� uir en la disponibilidad de una planta industrial.

• Realizar un ejemplo sencillo de estudio RAM.

Introducción a la � abilidad y al análisis RAMMetodología y aplicación en proyectos de industrias de proceso

Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: ERAM 1

JORNADA 11. Principios de � abilidad2. ¿Por qué la necesidad de analizar la � abilidad?3. Fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.4. ¿Qué es un estudio RAM?5. Parámetros que in� uyen en la � abilidad.6. Fases de un estudio de � abilidad • Diagrama de bloques. • Información que debe pedirse a suministradores. • Bases de datos. • Cálculos (so� ware). • Ejemplo de resultados. • Ejemplo práctico.

7. Análisis de resultados: • Cuellos de botella (equipos críticos). • Redundancias. • Ejemplo de análisis de resultados en el caso práctico.8. Estudios de sensibilidad: • Gestión de repuestos. • Gestión de mantenimiento. • Caso práctico.



Programa

Objetivos

Taller de análisis de � abilidad mediante árboles de fallos

• Entender los conceptos de fallo y sus tipos (reparable, no reparable, en misión, en demanda, común…).

• Entender los conceptos de frecuencia, probabilidad y tiempo medio entre fallos.

• Analizar cómo se relaciona el fallo de componentes elementales con un evento más complejo mediante la utilización de puertas lógicas.

• Entender cómo se evalúa un árbol de fallos: conceptos de corte mínimo de árbol, y probabilidad de cabecera.

• Conocer cómo pueden utilizarse los resultados del análisis de importan-cia de un árbol de fallos para optimizar el mantenimiento o la mejora de una instalación industrial.

• Realizar un ejemplo sencillo de estudio de árbol de fallos.

Metodología y aplicación en proyectos de industrias de proceso

Dirigido a• Ingenieros y responsables de diseño básico de proyectos en las

industrias de proceso.• Ingenieros de proceso, de mantenimiento y de instrumentación de

las industrias de proceso

Duración: 7 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: FAULT 1

JORNADA 11. Conceptos básicos del análisis de sistemas: revista general de

métodos.2. Fallo: de� nición y tipos.3. Árboles de fallos: conceptos y elementos básicos; simbología.4. Fundamentos de la construcción de árboles de fallos.5. Ejemplo práctico de construcción de un árbol de fallos.6. Fundamento matemático: frecuencia/probabilidad. Álgebra de

probabilidades.7. Evaluación de árboles de fallos: cortes mínimos de árbol.8. Ejemplo práctico de evaluación de árbol de fallos.9. Análisis de importancia: aplicación a la optimización del

mantenimiento y de la mejora de instalaciones.10. Ejemplo práctico de análisis de importancia.



Programa

Objetivos


• Fabricantes y suministradores de equipos con requerimiento SIL.

Dirigido a

• Conocer los principios de las normas IEC 61508 e IEC 61511 y sus exigencias en cuanto a diseño de SIS.

• Comprender las nociones de aceptabilidad del riesgo y su in� uencia en la asignación del SIL.

• Participar de manera efectiva en sesiones de asignación del SIL utilizando Grá� cos de Riesgo y LOPA.

• Entender cómo evaluar la integridad de una SIF y los factores que afectan al diseño para que cumpla con un SIL determinado.

• Ser capaz de seleccionar equipos en base a los requerimientos de SIL y llevar cabo la veri� cación del SIL mediante hojas de cálculo y so� ware exSILentia.

• Familiarizarse con los requerimientos de mantenimiento y de pruebas periódicas de los sistemas instrumentados de seguridad.

Seguridad Funcional. Sistemas Instrumentados de Se-guridad

Duración: 14 h (Teoría: 6h. Práctica: 8h)Tipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: Ver calendario adjunto (pág.35)Precio: 900 €/inscripción Referencia: SIL 1-3

JORNADA 1

1. Introducción

a. Acrónimos y de� niciones b. IEC 61508, IEC 61511 / ISA 84

2. Ciclo de vida de la seguridad

3. Riesgo y aceptabilidad del riesgo

4. Asignación SIL (métodos)

a. LOPA b. Grá� co de Riesgo

5. Especi� cación de requisitos de seguridad (SRS)

6. Ejercicios prácticos de aplicación.

a. Asignación SIL mediante Grá� co del Riesgo. b. Asignación SIL mediante LOPA. c. A partir de una � cha de asignación SIL completar una SRS

JORNADA 2

7. Diseño de una SIF

a. Modos de funcionamiento de las SIFs b. Tiempo de respuesta de una SIF c. Tipos de fallos d. Indisponibilidad e. Tolerancia frente a defectos del hardware (HFT) f. Redundancia: fallo de causa común g. Pruebas

8. Propósito de la Veri� cación SIL

9. Veri� cación SIL

a. Diseño conceptual b. Evaluación de la � abilidad (PFD) c. Disponibilidad requerida

10. Ejercicios prácticos de aplicación (realizados a los largo del día):

a. Diseño de SIS b. Veri� cación SIL (hoja de cálculo) c. Veri� cación SIL (so� ware exSILentia) d. Selección de componentes: Certi� cados vs Proven in use



Programa

Objetivos

Dirigido a

Clasi� cación de áreas con riesgo de explosión (ATEX)

• Dar a conocer distintas metodologías y referencias bibliográ� cas exis-tentes para la clasi� cación de zonas: guías profesionales, reglamentación de los distintos sectores, etc.• Proporcionar conocimientos básicos para la realización de cálculos en casos concretos que permitan una acotación lo más exacta posible de las zonas clasi� cadas, ya sea por gases, vapores y nieblas o por polvo combustible.• Incrementar la experiencia y capacitación de los asistentes en la clasi� -cación de zonas mediante la realización de casos prácticos.

Aplicación práctica de las distintas metodologías existentes

• Técnicos y jefes de prevención y/o seguridad• Ingenieros de proyectos donde los productos manejados puedan

formar ATEX

Duración: 8 hTipo: Formación presencialCurso en planta: Solicite condiciones y preciosConvocatorias abiertas: No disponibleReferencia: ATEX 1

1. Introducción2. Evaluación del riesgo de explosión. Principios generales3. Metodologías para la clasi� cación de áreas con riesgo de

explosión debidas a gases, vapores y nieblas• Norma UNE-EN 60079-10-1• Guía práctica UNE 202007• Legislación especí� ca de algunos sectores• Guías profesionales• Ejemplos de aplicación4. Metodologías para la clasi� cación de áreas con riesgo de

explosión debidas a polvos combustibles• Norma UNE-EN 60079-10-2• Ejemplos de aplicación5. Selección de equipos ATEX6. Documento de protección contra explosiones


35

Convocatorias abiertas 2018

* DESCUENTOS APLICABLES:Descuento del 10% para alumnos cuya provincia de trabajo es distinta a la de la ciudad de celebración del curso.Descuento por pronta inscripción: 5% de descuento para inscripciones con� rma-das con 21 días de antelación al inicio del curso.Descuentos especiales para grupos en una misma convocatoria: 2 alumnos 5%, 3 o más alumnos 10%.

IsmATEX 1E

IsmATEX 1M

IsmATEX 2E

Renovación IsmATEX 1E

Renovación IsmATEX 1M

Renovación IsmATEX 2E

HAZOP

SIS/SIL

Riesgos electrostáticos

Reacciones químicas - CRH

Los riesgos de polvos combustibles: prevención y protección

21 marzo, Bilbao · 17 abril, Madrid15 mayo, Barcelona · 2 octubre, Sevilla

21 noviembre, Valencia

22 marzo, Bilbao · 18 abril, Madrid16 mayo, Barcelona · 3 octubre, Sevilla

22 noviembre, Valencia

27-1 feb./Mar., Barcelona · 10-12 abril, Sevilla 29-31 mayo, Valencia · 5-7 junio, Madrid

16-18 octubre, Bilbao

8 mayo, Barcelona

9 mayo, Barcelona

17 abril, Barcelona · 30 mayo, Madrid18 septiembre, Barcelona · 25 septiembre, Zaragoza

12-13 marzo, Madrid 12-13 noviembre, Barcelona

14-15 marzo, Madrid4-15 noviembre, Barcelona

26 septiembre, Barcelona

6-7 marzo, Barcelona

4-5 abril, Madrid 23-24 octubre, Barcelona

Sesiones 2018 Precio

550 €

550 €

1200 €

550 €

550 €

550 €

900 €

900 €

550 €

900 €

900 €

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Cursos en planta: Adaptados a su industria, sus procesos, sus objetivosE-Learning: A su ritmo, accesible 24h al día, desde ordenador o dispositivo móvilProgramas de Desarrollo de Competencias: Programas blended a medida para � jar y mantener el conocimiento a lo largo del tiempoMás allá de la formación: Coaching, tutorización, píldoras de recuerdo, aprendizaje colaborativo

Más información y reservas en https://dekra-process-safety.es/formacion-en-seguridad-de-procesoso llamando al 961 366 814


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DATOS DE LOS ALUMNOS

Condiciones generales:

DEKRA Process Safety se reserva el derecho a retrasar o anular cual-quiera de las formaciones. El cliente será puntualmente informado de los motivos de la anulación y de próximas convocatorias.• Toda anulación mediante escrito recibida antes de 21 días del inicio

de la formación será enteramente reembolsada.• El ingreso del coste de la formación deberá realizarse una vez recibida

la factura correspondiente y siempre antes del inicio del curso.

• Descuento del 10% para alumnos cuya provincia de trabajo es distinta a la de la ciudad de celebración del curso.

• Descuento por pronta inscripción: 5% de descuento para inscripciones con� rmadas con 21 días de antelación al inicio del curso.

• Descuentos especiales para grupos en una misma convocatoria: 2 alumnos 5%, 3 o más alumnos 10%.

• Pago mediante transferencia bancaria a la cuenta ES34 0159 0001 3836 6734 2978

Formulario de inscripción

Inscripciones mediante email [email protected] o Fax 961 366 816 - Más información en el 961 366 814 o regístrese online: https://dekra-process-safety.es/formacion-en-seguridad-de-procesos

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CURSO


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FormadoresARTURO TRUJILLO

Tiene más de treinta años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en las industrias de proceso, principalmente en los sectores oil & gas, químico y petroquímico. Su experiencia abarca los análisis de riesgos de proceso (PHA, tales como HAZID, HAZOP, What-if...), los análisis de consecuencias, análisis cuan-titativos de riesgos, estudios de asignación SIL/LOPA y planes de autoprotección y emergencia, tanto interiores como exteriores.

MARÍA CABRELLES

Ingeniero Químico con más de diez años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en industrias de proceso. Sus principales áreas de experiencia son el campo de las atmósferas explosivas (clasi� caciones de zonas, documentos de protección contra explosiones, inspecciones, certi� cación de equipos ATEX), diseño e inspección de sistemas de inertización, venteo de explosiones de polvo y gas así como venteo de emergencia de sistemas reactivos por el método DIERS. Experta en reacciones químicas peligrosas y en procesos de secado industrial. Está certi� cada por el organismo noti� cado INERIS como formador y auditor de los referenciales ISMATEX (diseño, instalación y mantenimiento de equipos ATEX) y SAQRATEX (reparación de equipos ATEX).

ISABEL SANCHIS

Ingeniero Industrial, cuenta con una experiencia de más de diez años en el ámbito de la seguridad industrial y de la prevención de riesgos en industrias de proceso. Sus principales áreas de conocimiento son el campo de las atmósferas explosivas (clasi� caciones de zonas, documentos de protección contra explosiones, inspecciones, certi� cación de equipos ATEX) y de la electricidad estática. Está certi� cada por el organismo noti� cado INERIS como formador y auditor de los referenciales ISMATEX (diseño, instalación y mantenimiento de equipos ATEX) y SAQRATEX (reparación de equipos ATEX). Asimismo, está certi� cada como CFSP (Certi� ed Functional Safety Professional por EXIDA).

JAVIER LACAMBRA

Ingeniero Químico por la Universidad de Zaragoza, tiene más de diez años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en diversos sectores de las industrias de proceso. Sus principales áreas de conocimiento están relacionadas con la aplicación de las Directivas ATEX tanto de usuario � nal (DPE, clasi� cación de áreas, auditorías electrostáticas, etc...) como para fabricantes (certi� cación de equipos ATEX) y el análisis de riesgos de proceso (tales como HAZOP, FTA, What-if ...). Está certi� cado por el organismo noti� cado INERIS como formador del referencial ISMATEX.

LAURA GONZÁLEZ

Tiene más de diez años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en las industrias de proceso, principalmente en los sectores oil & gas, químico y petroquímico. Sus principales áreas de experiencia son el campo de la seguri-dad funcional. Su experiencia abarca estudios de asignación y veri� cación de SIL (certi� cada como CFSE - Certi� ed Functional Safety Expert por EXIDA), análisis de riesgos de proceso (PHA, tales como HAZOP, HAZID,...), análisis de consecuencias, análisis cuantitativos de riesgos y estudios en el campo de atmósferas explosivas (clasi� caciones de zonas, documentos de protección contra explosiones e inspecciones de equipos ATEX). Está certi� cada por el organismo noti� cado INERIS como formador del referencial ISMATEX (diseño, instalación y mantenimiento de equipos ATEX).

MERITXELL VILAMAJÓ JIMÉNEZ

Ingeniero Químico por la Universitat de Barcelona. Meritxell Vilamajó tiene más de cuatro años de experiencia en seguridad de procesos para industria farmacéutica, química y petroquímica. Sus principales áreas de experiencia son análisis de riesgos (ACR, AR), cálculo de consecuencias, estudios HA-ZOP, estudios de seguridad funcional, clasi� cación de zonas (polvo y gases) y elaboración de documentos de protección contra explosiones. También tiene experiencia impartiendo cursos sobre normativa ATEX. Acreditada por INERIS IsmATEX Nivel 2 Eléctrico y Mecánico (Diseño, Operación y Mantenimiento de instalaciones ATEX).

CARLOS CARO

Ingeniero Químico por la Universitat Politècnica de València. Carlos Caro tiene más de 5 años de experiencia en seguridad de procesos. Sus principales áreas de experiencia son el campo de las atmósferas explosivas (clasi� ca-ción de zonas, documentos de protección contra explosiones, inspecciones, certi� cación de equipos ATEX), análisis de riesgos (AR, ACR), cálculos de consecuencias, estudios HAZOP y determinación SIL. Acreditado por INERIS como formador IsmATEX Nivel 2 Eléctrico (Diseño, Operación y Mantenimiento de instalaciones ATEX).

DAVID M. GÓMEZ

Ingeniero Técnico Industrial, Especialista en Electricidad por la Universitat Politècnica de València. David Gómez tiene más de cinco años de experiencia en seguridad de procesos en la industria química, petroquímica y alimenta-ria. Sus principales áreas de experiencia son la inspección de equipos en área clasi� cada, la elaboración de documentos de protección contra explosiones y clasi� cación de zonas (polvo y gases), la certi� cación de equipos conforme a la 2014/34/UE y la formación en ATEX. Asimismo, es auditor acreditado ISMATEX y SaqrATEX por el Organismo Noti� cado INERIS.

MELINA MEZA

Ingeniero Químico con más de diez años de experiencia en seguridad de procesos para industria química, farmacéutica, cosmética y alimentaria. Sus principales áreas de experiencia son análisis de riesgos de procesos (PHA), seguridad funcional, Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS). Certi� -cada CFSP, Certi� ed Functional Safety Professional por Exida. Acreditada por INERIS IsmATEX Nivel 2 Eléctrico y Mecánico (Diseño, instalación y mantenimiento de instalaciones ATEX).

MIRIAM RUBIALES

Ingeniero Químico por la Universitat de Barcelona. Miriam Rubiales tiene más de diez años de experiencia en seguridad de procesos en la industria (oil&gas, química, farmacéutica y petroquímica) tanto a nivel nacional como internacional. Sus principales áreas de experiencia son análisis de riesgos (ACR, AR), cálculo de consecuencias, estudios HAZOP, PSM y estudios ATEX. Acreditado por INERIS IsmATEX Nivel 2 Eléctrico (Diseño, Opera-ción y Mantenimiento de instalaciones ATEX).

ROBERTO CERRATO

Ingeniero Industrial con más de diez años de experiencia en seguridad de procesos en la industria (oil&gas, química, farmacéutica, alimentaria, siderurgia, tratamiento de residuos…) tanto a nivel nacional como a nivel internacional en Europa y Asia, realizando documentos de protección contra explosiones, inspección de equipos ATEX, análisis de consecuencias (HA-ZAN), análisis cuantitativos de riesgos (ACR), estudios HAZID, HAZOP y What if, planes de emergencias, análisis de riesgos ambientales y de seguridad contra incendios. Acreditado como formador IsmATEX nivel 3EM por el organismo noti� cado INERIS.

RICHARD TORRES

Ingeniero químico por la Universitat Politècnica de València. Richard tiene dos años de experiencia en seguridad de procesos. Sus áreas de especializa-ción son estudios de seguridad de reacciones químicas runaway, legislación para clasi� cación de sustancias según ADR y CLP, normativa REACH para el registro de sustancias y el dimensionamiento de sistemas de venteos de emergencia según metodología DIERS (Design Institute for Emergency Relieg Systems).

JUAN FRANCISCO PAREDES

Ingeniero Industrial por la Universitat Politècnica de Catalunya, tiene más de tres años de experiencia en el análisis y prevención de riesgos en las indus-trias de proceso. Sus áreas de especialización son la aplicación de las directi-vas ATEX (2014/34/EU y 1999/92/CE), los estudios de riesgos electrostáticos, los estudios PHA (HAZOP, FTA, What-if…), los Análisis de Riesgo (ACR y Cálculo de consecuencias) y la aplicación de la directiva SEVESO, entre otros. Acreditado por INERIS como persona autorizada IsmATEX Nivel 2 (diseño, instalación y mantenimiento de equipos ATEX).


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Servicios de consultoría y ensayos

Consultoría

ATEX (Atmósferas Explosivas)

• Directiva 1999/92/CE: Elaboración y mantenimiento del Documento de Protección contra Explosiones / Clasi� cación de áreas ATEX / Procedimientos, instrucciones y permisos de trabajo / Inspección de instalaciones

• Directiva 2014/34/UE: certi� cación ATEX de equipos• Formación y certi� cación de personas (IsmATEX)• Certi� cación de talleres de reparación de equipos ATEX (SaqrATEX)• Prevención de riesgos electrostáticos : auditorías, mediciones en

campo, soluciones a medida• Propuesta y diseño de medidas de mitigación

Identi� cación y evaluación de riesgos de proceso• Análisis de riesgos: HAZOP, What-if, HAZID, FMEA, etc• Análisis cuantitativo de riesgos (ACR)• Cálculo y simulación de consecuencias• Asignación SIL, LOPA• Fichas de datos de seguridad, etiquetas• Transporte de mercancías peligrosas

Gestión de riesgos de proceso

• Programas de mejora de la gestión de seguridad de procesos (PSM) • Auditorías de sistemas de gestión y de la cultura de seguridad de

procesos • Veri� cación SIL • Estudios de � abilidad, disponibilidad y mantenimiento (RAM) • Programas de inspección basada en el riesgo (Risk based inspection,

RBI) • Optimización de sistemas de inertización • Investigación de incidentes • Gestión de emergencias • Planes de emergencia • Seguridad de maquinaria • Transporte de mercancías peligrosas

Seveso

• Noti� cación de accidentes graves• Sistema de gestión de la seguridad• Política de prevención de accidentes graves • Información básica para la administración• Plan de autoprotección (o plan de emergencia interior) • Informe de transporte• Análisis cuantitativo de riesgo

Seguridad de reacciones químicas• Identi� cación y evaluación de riesgos en reacciones químicas • Desarrollo y optimización de procesos químicos • Dimensionamiento de venteos de emergencia

Ensayos de laboratorio

Laboratorios acreditados BPL (Buenas Prácticas de Laboratorio)

Ensayos de in� amabilidad• Propiedades ATEX• Explosividad de polvos• Explosividad de líquidos, gases y vapores

Estabilidad térmica• Caracterización de reacciones químicas exotérmicas • Autocalentamiento y estabilidad de polvos • Calorimetrías DSC, RC1, ARC, DEWAR

Ensayos reglamentarios (FDS/REACH/CLP/GHS)• Ensayos para � chas de datos de seguridad (FDS)• Ensayos de clasi� cación UN para el transporte de mercancías peligrosas • Ensayos � sicoquímicos• Ensayos toxicológicos• Ensayos ecotoxicológicos

Propiedades electrostáticas• Cargabilidad, tiempo de relajación y resistividad de polvos • Conductividad de líquidos, películas y envases • Resistividad de suelos, calzado y guantes• Mediciones in situ (conductividad y resistividad)


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Clients

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