procesos para la realización de textiles

8/16/2019 Procesos Para La Realización de Textiles

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Procesos Industriales y Producción más limpia

PROCESOS PARA LA REALIZACIÓN DE TEXTILES

Parte del hilo como materia prima para la fabricación de tejidos que, posteriormente, se utilizarán en el proceso

de transformación.

En sí, abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de los tejidos acabados. Entre los

procesos que incluye:

FABRICACIÓN DE FIBRAS QUÍMICAS: las fibras químicas se dividen, se!n su naturaleza, en artificiales y

sint"ticas. #as primeras suren de la transformación de la celulosa y las seundas proceden oriinariamente del

petróleo.

OPERACIONES PREVIAS Y PREPARATORIAS DE LA HILATURA: las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos

de lavado, cardado, peinado, se!n el caso, hasta conseuir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo

en el proceso de hilatura.

#as operaciones fundamentales que tienen luar comienzan con la limpieza y apertura de las fibras de tal modo

que queden sueltas, homo"neas y libres de impurezas, ya que "stas perjudican la calidad del hilo.

$ediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas despu"s en una cinta en las que se

disponen con reularidad. %euidamente, se procede a reularizar y homoenizar las cintas procedentes de lacarda, normalmente irreulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. &na vez hecho esto, se

estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsión liera que dará luar a unas mechas.

HILATURA PROPIAMENTE DICHA: consiste en realizar un !ltimo afinado de la mecha para transformarla en un

hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsión que le dará la tenacidad deseada. %e trata de obtener un

hilo de unas características bien definidas 'de una resistencia determinada y un diámetro concreto(. )inalmente el

hilo es enrollado sobre un soporte. %uplementariamente, se realiza el peinado que consiste en eliminar la totalidad

o buena parte de las fibras más cortas y las impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente

reulares.

TEÑIDO DEL HILADO: el hilado, una vez te*ido, va directamente a la fase de tisaje.

Preparación para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y la de trama.

TISAJE: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboración de tejidos a partir del

hilo procedente de las fases anteriores, siuiendo los dise*os previstos.

EL TEÑIDO: una de las fases más complejas del proceso productivo pues en ella intervienen una ran diversidad

de colorantes y aentes au+iliares de te*ido.


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'líquidos o sólidos(, y el m"todo de conservación y envasado 'suelto, en sacos de mayor o menor tama*o, en

fardos, cajas o botellas(3 y el dise*o de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de

manipulación y conservación 'pasillos de tránsito, facilidad de acceso, temperatura y humedad adecuadas al

producto, cámaras frioríficas(. #os productos pueden conservarse en atmósferas deficientes en o+íeno o

fumiados durante su almacenamiento o justo antes de su envío.

EXTRACCIÓN

Para e+traer un alimento específico de la fruta, los cereales o los líquidos, debe utilizarse uno de los m"todos

siuientes: trituración, machacado o molienda, e+tracción por calor 'directa o indirecta(, utilización de

disolventes, secado y filtrado. #a trituración, el machacado y la molienda suelen ser operaciones preparatorias.

El calor puede utilizarse directamente como medio de preparación por e+tracción, como en el caso del tostado,

por ejemplo del cacao, el caf" y la achicoria, en la fabricación suele aplicarse de modo directo o indirecto en

forma de vapor.

#os aceites pueden e+traerse con iual eficacia mediante la combinación y la mezcla de la fruta triturada con

disolventes, que serán eliminados con posterioridad a trav"s de las operaciones de filtrado y recalentamiento.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

#as operaciones efectuadas al elaborar alimentos son muy diversas y quedan definidas !nicamente tras el estudio

individual de cada industria, si bien pueden mencionarse los siuientes procedimientos enerales: fermentación,

cocción, deshidratación y destilación.

PROCESOS DE CONSERVACIÓN

Es importante evitar el deterioro de los productos alimenticios, tanto por lo que se refiere a su calidad, como al

rieso, más rave, de contaminación o peliro para la salud de los consumidores. 4ay cinco m"todos básicos de

conservación de alimentos:

esterilización por radiación

esterilización antibiótica

acción química

deshidratación

refrieración.

En resumen, los tres primeros m"todos dan luar a la destrucción de la vida microbiana, mientras que los dos

!ltimos se limitan a inhibir su desarrollo.

ENVASADO

Entre los numerosos m"todos de envasado de alimentos se cuentan el enlatado, el envasado as"ptico y el

envasado por conelación.


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DISPOSICIÓN AL USUARIO FINAL.

Es la acción de transporte y distribución del producto elaborado que se realiza para poner en venta al p!blico en

eneral. '#eidener, /556(

PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA DE LA METALURGÍAGALVANIZADO

El alvanizado puede ser, en caliente, mecánico 'que funciona a temperatura ambiente, no se aplica electricidad y

sin calor(.

GALVANIZADO EN CALIENTE:

El proceso de alvanizado consta de tres etapas básicamente que son: preparación de la superficie, alvanizado e

inspección.

Preparación de la superficie es la etapa más importante ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al

t"rmino de su esperada vida !til se debe a una inadecuada preparación de la superficie, esta se puede dividir:

EL DESENGRASADO

Es la etapa que requiere que la superficie del metal base est" sustancialmente libre de rasas y aceites, que

pueden provenir de al!n proceso como el maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos

químicos, soldaduras o pinturas. 0 fin de lorar un recubrimiento deberán eliminarse todas las suciedades o

impurezas perjudiciales3 de lo contrario, se obtendrán recubrimientos que no se adherentes. 0demás, se debe

evitar que la materia rasa contiene las soluciones posteriores. En la mayoría de los casos, se emplean soluciones

limpiadoras alcalinas lieramente básicas. #a materia alcalina, más usada es la soda cuántica en una proporción

de /. 7e soda por cada /- litros de aua y a una temperatura de 869 apro+imadamente. En el caso de piezas

mecánicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidró+ido de sodio o

al!n deterente en solución acuosa.

EL BAÑADO (AGUA CALIENTE

En esta etapa a pieza pasa por aua caliente entre 8 y 5 rados centírados, tiene por objeto despojar de todo

vestiio alcalino, proveniente de la acción limpiadora anterior. &n enjuaue deficiente anulará el objeto de cada

uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas, desprendimientos de película

protectora y soluciones contaminadas.

EL DECAPADO

7urante la fabricación de piezas metálicas se producen de ó+ido que deben ser eliminados como parte importante

de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efect!a por inmersión de las piezas

metálicas en soluciones ácidas. #a mayoría de las operaciones de decapado consisten simplemente en la

disolución de las capas de ó+ido en el ácido


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Para el caso de decapado con ácido sulf!rico la concentración de ácido y la temperatura por seleccionar está

relacionada con el factor económico. El rendimiento óptimo de decapado se considera empleando una

concentración de un ;< a 5


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METALIZADO:

El metalización comprende todos aquellos procedimientos de revestimiento de superficies que tienen por objeto

el depositar una capa metálica 'metal o aleación( destinada a proporcionar una protección contra la corrosión o

mejorar sus propiedades superficiales mediante operaciones de decapado, esmerilado y pulimentado.

GASES PARA PROCESOS DE METALIZADO:

El rociado t"rmico se ha convertido en un proceso importante, tanto en la fabricación de partes nuevas como en la

reparación de partes e+istentes. 4ay muchos recubrimientos que pueden aplicarse con este proceso, su aplicación

como clasificada de acuerdo al material al cual se aplicara el metalizado, el funcionamiento de la pieza, y el tipo

de enería a utilizarse en el proceso. Es esencial usar el as correcto dependiendo de la fuente de enería a

utilizarse. ' >ordan ? 4appel, -@(

PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

#as etapas del proceso de elaboración de la amo+icilina son las siuientes:

Aecepción de la materia prima.

Pesado.

Bamizado.

$ezclado.

Envasado y etiquetado.

0lmacenamiento.

R ECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA. #as materias primas utilizadas para la producción de la amo+icilina en

polvo para suspensión oral, son el principio activo y e+cipientes: amo+icilina trihidrato, carbo+imetilcelulosa,

benzoato de sodio, colorante, estearato de manesio 'lubricante(, un protector de humedad, saborizantes 'menta,

vainilla, albaricoque( y sacarosa. omo resultado de esta etapa se pueden enerar potenciales derrames

accidentales de los principios activos utilizados para la producción.

PESADO. #os inredientes de la fórmula son pesados en una balanza de precisión, previamente calibrada. #a

cantidad a pesar, está en correspondencia con la formulación y la cantidad de producto que se ha planificado

elaborar.

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de enería el"ctrica para realizar el pesaje de los inredientes activos

enerándose material particulado y envases vacíos de las materias primas.

TAMIZADO. El tamizado es el m"todo más utilizado e importante en la preparación de los medicamentos ya que

se requiere que los inredientes activos y e+cipientes se combinen entre sí homo"neamente. ada componente

de la fórmula maestra es pulverizado y tamizado obteni"ndose partículas finas de las sustancias a utilizarse en la

elaboración del antibiótico. Para obtener una mezcla homo"nea se procede a tamizar todos los inredientes

activos y e+cipientes de la formula, los cuales son llevado posteriormente al molino micro pulverizador donde se

obtienen partículas a!n más finas que permiten la compactación uniforme de cada uno de los inredientes. #os


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componentes del antibiótico ya pulverizados son tamizados para remover los materiales e+tra*os presentes en la

masa y controlar el tama*o de las partículas. Esta operación se la realiza descarando el polvo mezclado a trav"s

de un tamiz vibratorio.

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de enería el"ctrica para el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se

eneran residuos sólidos 'materiales e+tra*os( presentes en la mezcla de los principios activos, $P, olores

ofensivo, ruido y vibraciones.

MEZCLADO. El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicónico, consiste en mezclar en seco todos los

principios activos, para la preparación del antibiótico, cuyo producto se recoe y se almacena en tanques de acero

ino+idable hasta su dosificación.

Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de enería el"ctrica para el funcionamiento de las

mezcladoras, lo cual enera ruido.

ENVASADO Y ETIQUETADO. &na vez obtenida la mezcla con las características deseadas, se procede a la

dosificación y envasado de la amo+icilina. #a dosificación se realiza, eneralmente a -6 ramos por frascos. #os

envases utilizados son de vidrio color ámbar y la tapa inviolable. %e cierra con el uso de un equipo enarolador

que forma la cuerda en el casquillo sobre el envase, a la vez que se ajusta el anillo de seuridad. uando el

envase se abre, el anillo se desprende, lo que da una prueba de su inviolabilidad(. Posteriormente, a los frascos se

les colocan las respectivas etiquetas adhesivas litorafiadas con la información necesaria 'características del

producto y modo de uso(. #ueo son colocados en cajas de cartón.

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de enería el"ctrica para el envasado, frascos de vidrio ámbar, tapas,

cajas de cartón y etiquetas adhesivas. omo resultado de esta actividad se enera residuos sólidos 'frascos, tapas,

cajas de cartón y etiquetas da*adas(. Bambi"n pueden producirse potenciales der * mes del producto

'amo+icilina(.

ALMACENAMIENTO. #os frascos del antibiótico ya colocados en una caja de cartón, son trasladados al área de

almacenamiento, consistente en locales previamente acondicionados 'desinfectados y esterilizados(, donde permanecen hasta su posterior distribución. Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere

desinfectantes. omo resultado de esta actividad se eneran envases vacíos de los desinfectantes utilizados para

la desinfección de los locales de almacenamiento.

SERVICIOS AUXILIARES. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de preparación de

medicamentos, se requiere de la presencia de servicios au+iliares, tales como:

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MEC!NICO E INDUSTRIAL. Para llevar a cabo las actividades de

mantenimiento de la infraestructura tecnolóica, se requiere del uso de Caipes, aceites #ubricantes e hidráulicos,

lámparas fluorescentes, equipos y piezas de repuestos, y rasas. Estas actividades eneran desechos, tales como:

aceites. '$ontiel 4, -=(


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PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

0 la hora de fabricar un vehículo normalmente se siuen los pasos descritos más abajo. 0lunos fabricantes

'especialmente de ama alta, ej. D$( crean en vehículo a partir de la confiuración del cliente, en luar de

crear vehículos con diferentes equipamientos, colores y variantes entre los que el cliente pueda eleir.

El vehículo en construcción se desplaza entre las diferentes áreas y las diferentes estaciones mediante sistemas de

cintas transportadoras. #a producción estar repartida por una sola planta o 'especialmente en zonas donde el

metro cuadrado es más caro o bien no hay posibilidad de e+pandir la planta( en varias. #a lleada de mercancías

así como las prensas 'por su peso y volumen( suelen estar en la planta baja.

FUNDICIÓN

En esta área se crean los componentes que precisan de fundición, por ejemplo el bloque motor. Esta área no es

necesaria si este tipo de componentes se producen en otras fábricas y se trata por ello de componentes

provenientes de un proveedor.

PRENSAS

En esta área se elaboran las pletinas, con los cuales se creara la carrocería. El metal llea a la planta en forma de

rollo. #os cuales se cortan en planchas y prensan en un molde para darles la forma deseada.

ESTRUCTURA " CARROCERÍA

En esta área se unen los componentes metálicos de las prensas con la estructura de la carrocería. #a unión se hace

por medio de puntos de soldadura, aunque cada vez son más frecuentes los raíles de soldadura o inserción por

presión. Bambi"n son cada vez más frecuentes procesos como remaches 'ej. &niones de aluminio F acero( y

peado 'como complemento a uniones de soldadura, pero tambi"n como !nico m"todo de sujeción(. En la

elaboración de la estructura se suelen utilizar un numeroso n!mero de robots industriales.

PINTURA

#a carrocería desnuda se protee en primer luar contra corrosión, para lo que se suele sumerir la carrocería en

un ba*o una o varias veces. %e!n el proceso seuido se aplican una o dos capas protectoras durante el proceso

de pintado. Previamente a la capa final de pintura se protee la carrocería ante corrosión con el m"todo de pinturacatódica por ba*o. 7espu"s se aplica un relleno que hace posible un reparto homo"neo de la laca. Es entonces

cuando se aplica la capa de pintura con el color deseado y finalmente una laca transparente protectora.

ENSAMBLE AUXILIAR


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En estas áreas de producción se ensamblan piezas de ran tama*o para así acelerar la línea principal de montaje.

Estos componentes pueden ensamblarse internamente o e+ternamente 'en este !ltimo caso a estos proveedores se

les denomina proveedor de sistemas(. Ejemplos pueden ser el motor, la transmisión, ejes, habitáculo, ensamble

delantero 'parachoques G faros delanteros(, asientos, puertas, etc.

MONTAJE

En esta área se completa la carrocería desnuda con todas las piezas necesarias. Para ello se suelen desensamblar

las puertas y en ocasiones tambi"n la puerta del maletero para ser ensamblados de forma paralela y así facilitar el

acceso al interior del vehículo. %e comienza con el arn"s de cables 'diferente se!n los equipamientos especiales

del vehículo( para ir poblando el interior poco a poco, revestimientos, módulo de climatización, volante G eje,

salpicadero, asientos, etc. En paralelo se ensambla el motor con la transmisión y los ejes. #a unión del cuerpo de

vehículo y la parte inferior se denominada Hboda1. )inalmente se ensamblan las puertas desensambladas al

comienzo del montaje, se rellena el vehículo con todos los líquidos necesarios 'ej. aceite de motor, refrierante,

líquido de frenos, etc.(.

CONTROL DE CALIDAD

Es entonces cuando se arranca el motor por primera vez para probar el vehículo a altas velocidades sobre dos

rollos 'de forma que solo las ruedas iren y el vehículo permanezca inmóvil(. Bras ejecutarse diferentes pruebas

electrónicas para confirmar que todos los componentes intelientes no reportan nin!n problema 'ID7(,finalmente se realizan los !ltimos detalles como puede ser imperfecciones en la carrocería o una óptima apertura

y cerrado de las puertas. %iempre y cuando el vehículo no precise de aluna reparación mayor en el área de re

trabajo que no se pudiera hacer directamente en la línea, el vehículo está listo para ser enviado. '$ontiel 4, -=(

PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA MADERERA

Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su e+tracción en los bosques comomateria prima, hasta la obtención de tablones como material para fabricar productos. #os pasos que se siuen

son: apeo, corte o tala3 el transporte, el aserrado y el secado.

0peo, corte o tala

Bransporte

0serrado

%ecado

#. APEO$ CORTE O TALA:

En este proceso intervienen los le*adores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o sierras

el"ctricas o de asolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que


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empiece a secarse. %e suele recomendar que los árboles se los corte en invierno u oto*o. Es obliatorio replantar

más árboles que los que se cortaron.

%. TRANSPORTE:

Es la seunda fase y es en la que la madera es transportada desde su luar de corte al aserradero y en esta fase

dependen muchas cosas como la ororafía y la infraestructura que haya. Jormalmente se hace tirando con

animales o maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena

corriente de aua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan

haciendo balsas que se uían hasta donde haa falta.

&. ASERRADO:

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se siue más o menos ese proceso y el

aserradero lo !nico que hace es dividir en trozos la madera se!n el uso que se le vaya a dar despu"s. %uelen usar

diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos. 0lunos

aserraderos combinan varias de estas t"cnicas para mejorar la producción.

'. SECADO:

Este es el proceso más importante para que la madera sea de calidad y est" en buen estado aunque si fallan los

anteriores tambi"n fallara este. '#eidener, /556(

PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA CEMENTERA

# EXPLOTACIÓN DE MATERIA PRIMA:

7e las canteras de piedra se e+trae la caliza, y las arcillas a trav"s de barrenación y detonación con e+plosivos.

% TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA:

&na vez que las randes masas de piedra han sido framentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

& TRITURACIÓN:

El material de la cantera es framentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de

impacto o presión son reducidos a un tama*o má+imo de una o media pulada.

' PRE HOMOGENEIZACIÓN:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:


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ada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la producción

de diferentes tipos de cemento.

) MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:

%e realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tresrodillos cónicos al rodar sobre una mesa iratoria de molienda. %e utilizan tambi"n para esta fase molinos

horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

* HOMOGENEIZACIÓN DE HARINA CRUDA:

%e realiza en los silos equipados para lorar una mezcla homo"nea del material.

+ CALCINACIÓN:

Es la parte medular del proceso, donde se emplean randes hornos rotatorios en cuyo interior a /,@ K la harina

cruda se transforma encliner, que son peque*os módulos ris obscuro de L a @ cm.

, MOLIENDA DE CEMENTO:

El cliner es molido a trav"s de bolas de acero de diferentes tama*os a su paso por las dos cámaras del molino,

areando el yeso para alarar el tiempo de frauado del cemento.

#- ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento3 de los que se e+trae por sistemas neumáticos o mecánicos,

siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a ranel. En ambos casos se

puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. '%anchez ? Millas DNas, -(

Bibliografía

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