procesos industriales
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procesos industriales y de tallerTRANSCRIPT
Cuestionario unidad 21
1) Mencione tres requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un
trazo de precisión
Leer y comprender los planos, seleccionar y utilizar los instrumentos
adecuados para el trabajo y transferir con exactitud las medidas del
plano a la pieza de trabajo
2) Enuncie las cuatro partes principales del calibrador de alturas con
vernier
La base, barra, deslizador y el marcador
3) ¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre
perforaciones igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de
trabajo?
Montando un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fijándolo
en posición, luego mover hacia abajo el deslizador de vernier y el
trazador, hasta que el marcador toque la parte superior del mármol,
luego verificar la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier
debe quedar exactamente con el cero de la barra, luego volver a ajustar
la disposición del trazador y el deslizador de vernier
4) Calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o
perforaciones igualmente espaciadas sobre un circulo de 4pulg de
diámetro, localizado en el centro de una placa cuadrada de 6 pulgadas
Orificio 1
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(Dia x factor)+1=1.267948pulg
Distancia verticar desde el borde superior X
(Dia x factor)+1=4pulg
Orificio 2
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(Dia x factor) +100= 4.732052pulg
Distancia vertical desde el borde superior X
(Dia x factor) +1= 4pulg
Orificio 3
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(Dia x factor) +1= 3pulg
Distancia vertical desde el borde superior X
(Dia x factor) +1= 1pulg
5) ¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las líneas
de intersección?
Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas
6) ¿Cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?
Es preferible usar coordenadas
7) Calcule el conjunto de bloques patrón necesario para ajustar una barra
de senos a un ángulo de 18º
Altura=5sen18º=1.545pulg
Resumen unidad 21
La precisión de la pieza terminada generalmente la fija la precisión del trazo;
por lo tanto, debe de tenerse mucho cuidado al momento de trazar. Para hacer
trazados de precisión, se debe ser capaz de leer y comprender los planos,
seleccionar y utilizar los instrumentos de trazo adecuados para el trabajo y
transferir adecuadamente y con exactitud las medidas del plano a la pieza de
trabajo. Cuando en un trazo se marca la posición de perforaciones y cotas o
líneas de dimensión, generalmente se realizan a partir de dos bordes
maquinados, llamados superficies de referencia, utilizando las coordenadas x,
y. Un trazo compuesto de cavidades, ángulos y líneas puede efectuarse por
medio de trigonometría para determinar las mediciones de coordenadas. Una
vez que se han determinado las coordenadas, pueden utilizarse para configurar
la pieza de trabajo y ubicar con precisión las perforaciones o huecos para el
maquinado.
El calibrador de altura con vernier
Puede utilizarse para medir o marcar distancias verticales con una precisión de
hasta ± 0.001 pulg. Las partes principales de este medidor son la base, la
barra, el deslizador y el marcador que esta fijo a la corredera cuando se hacen
trazos.
Para hacer trazos de precisión utilizando un vernier de alturas se requiere
eliminar todas las rebabas de la pieza, limpiar la superficie de la mesa de trazo,
la placa de ángulo y la base del calibrador de alturas luego se mueve el
deslizador hasta la altura que se quiera y luego se hace el trazo.
También se puede hacer trazos de precisión utilizando una barra de senos,
bloques patrón. Esto es si se requiere un trazo más preciso de la posición de
perforaciones y ángulos. Se prefiere el uso de coordenadas para la localización
del centro de cada perforación ya que la pieza de trabajo puede colocarse en
una perforadora o en una fresadora vertical utilizando estos mismos valores de
coordenadas a fin de ubicar las perforaciones de maquinado.
Cuestionario unidad 22
1) ¿Cuál es la ventaja de la prensa de apoyo giratorio sobre la prensa de
apoyo fijo?
Que la prensa de apoyo giratorio tiene una placa movible sujeta a la
parte inferior del cuerpo de prensa y por ello puede tener más usos
2) ¿Cómo puede sostenerse una pieza terminada en una prensa o tornillo
de banco, sin rayar o dañar su superficie?
Utilizando cubiertas para quijada, hechas de latón, aluminio o cobre
3) Describa el martillo de uso más común para un mecánico
El más común es el martillo de bola, este en su cabeza, la superficie de
impacto más grande se llama cara, y en el otro extremo, más corto y
redondo, está la bola o peña
4) ¿Con que propósito se utilizan los martillos de cabeza suave?
Se utilizan en el ensamble y desarmado de piezas, para que no se dañe
o marque en la superficie acabada del objeto
5) Mencione tres reglas de seguridad que deban observarse al utilizar un
martillo
Asegurarse de que el mango este bien sólido, y no agrietado.
Asegurarse que la cabeza este fuertemente fija en el mango, y
asegurada con una cuña apropiada para mantener el mango expandido
con fuerza dentro de la cabeza.
Nunca utilizar un martillo con el mango grasoso o cuando sus manos
estén grasientas
6) Diga tres maneras importantes de cuidar un destornillador
No utilizar el destornillador como palanca, cincel o cuña
Cuando se desgasta o rompe la punta de un destornillador estándar,
debe esmerilarse para devolver su tamaño y forma
Elija el destornillador del tamaño correcto para el trabajo. Si utiliza un
destornillador demasiado pequeño, tanto la ranura del tornillo como la
punta del destornillador pueden averiarse
7) Explique el procedimiento para esmerilar la punta de un destornillador
para rehacerla
Se tiene que hacer ligeramente cóncavos los costados de la hoja,
sosteniendo el lado de la punta en posición tangencial a la periferia de la
muela o rueda de esmeril. Luego esmerilar un tamaño igual a cada lado
de la hoja. Esta forma permitirá que la punta tenga un mejor agarre
dentro de una ranura e cabeza de tornillo
8) Enuncie dos precauciones que deban observarse cuando se use un
destornillador Phillips o de punta de cruz
Se debe de tener cuidado de utilizar un destornillador con la punta del
tamaño adecuado
El destornillador debe sostenerse firmemente contra el hueco y bien
alineado con el tornillo
9) ¿Por qué las llaves de tuercas comunes tienen su boca fija
aproximadamente a 15º respecto del mango?
Para permitir que la tuerca o la cabeza de un perno pueda ser girada en
espacios reducidos sesgando un poco la llave
10)¿Por qué se prefiere una llave de estrías del tamaño adecuado con
respecto a otras clases de llaves?
Porque cuando se utiliza el tamaño adecuado esta llave no puede
resbalar al accionarla se prefiere por sobre la mayoría de las otras
clases de llaves.
11)¿Qué ventaja tiene una llave de casquillo sobre una llave de estrías?
Que aquí las tuercas o pernos pueden apretarse dentro de ciertos
límites para evitar deformación
12)¿Qué precaución debe tomarse cuando se utiliza una llave de boca o
ajustable?
Se debe apretarse bien sus quijadas contra las caras planas de la tuerca
y aplicar la fuerza de giro en la dirección indicada
13)¿Qué sucederá si se aplica fuerza de presión excesiva a una llave
ajustable o se aplica presión sobre la quijada indebida?
Esta llave puede resbalar y esto podría resultar en lesiones para el
operario y en daño a las esquinas o bordes de la tuerca
14)¿Cuál es la forma de sección transversal de una llave Allen y con qué
propósito se utiliza tal llave?
Son de forma hexagonal entran justamente en el hueco de un tornillo opresor
15)¿Dónde se utiliza una llave de gancho con punta movible?
En tuercas especiales o en un aditamento roscado de una maquina
16)Mencione cuatro sugerencias útiles para el uso de cualquier llave de
tuercas o útil semejante
Siempre elegir la llave que se ajuste correctamente a la tuerca o perno.
Siempre que sea posible, tire en vez de empujar sobre la llave para
evitar lesiones, si es que la llave llegara a resbalar.
Asegurarse que la tuerca está bien asentada a la boca o quijadas
Utilizar una llave actuando en el mismo plano de una tuerca o de la
cabeza de un perno
17)Mencione cuatro clases de pinzas y un uso para cada una
La pinza de combinación o de mecánico puede utilizarse para fijar
ciertas piezas cuando se deben formar pequeños barrenos. La pinza de
corte lateral sirve para cortar, sujetar y doblar varillas o alambre de
diámetro pequeño. Las pinzas de punta están disponibles con puntas
rectas o curvas, son útiles para sostener piezas muy pequeñas
18)¿Qué ventajas tienen las pinzas de seguridad sobre las otras clases de
pinzas?
Tienen un gran poder de sujeción debido a la acción de palanca ajustable y el tornillo del mango permite su ajuste a diversos tamaños
Resumen unidad 22
Las herramientas manuales pueden dividirse en dos clases, las cortantes y las
no cortantes. Las herramientas no cortantes incluyen prensas de banco,
martillos, destornilladores, llaves de tuercas y pinzas que cumplen las
funciones de sostener, ensamblar o desarmar piezas.
La prensa o tornillo de banco
Se usa para sostener con seguridad piezas pequeñas para operaciones de
aserrado, corte con cincel, limado, pulido, taladrado, escariado o machuelado.
Las prensas se montan cerca del borde del banco y permiten que se sostengan
piezas largas en posición vertical. Estas prensas pueden ser de apoyo fijo o de
apoyo móvil
Martillos
El mecánico utiliza muchas clases de martillos, el más común es el martillo de
bola. Estos pueden ser de cabeza suave o de plomo. Se aconseja asegurarse
que el mango este bien sólido, no utilizarlo con grasa y que la cabeza este
fuertemente fija al mango
Destornilladores
Se fabrican en una amplia variedad de formas, tipos y tamaños. Las dos clases
más comunes son el de punta plana y el de punta en cruz. Se debe de elegir el
destornillador del tamaño correcto para el trabajo, ya que sino la ranura del
tornillo como la punta del destornillador pueden averiarse, y tampoco se puede
utilizar un destornillador como palanca, cincel o cuña.
Llaves de tuercas y llaves especiales
Cada llave está hecha para un propósito diferente. Estas se dividen en llaves
de boca fija, las llaves comunes, llaves con estrías, llaves con casquilla, llaves
ajustables, llaves Allen, llaves de gancho o de nariz, llave de gancho de punta
movible. Cada una de estas llaves tienen usos diferentes y solo se deben de
usar para estos ya que se pueden dañar si se quieren usar para algo en la que
no están hechas.
Se sugiere que cuando apriete o afloje una tuerca, aplique un tirón seco y
rápido, utilizar una llave actuando en el mismo plano de una tuerca o de la
cabeza de un perno y poner una gota de aceite sobre la rosca cuando
ensamble un perno y tuerca, a fin de asegurar un más fácil desarmado
posterior
Pinzas o alicates
Las pinzas son útiles para sujetar y sostener apretando piezas pequeñas para
ciertas operaciones de maquinado. Estas se pueden dividir en pinzas de
combinación, pinzas de corte lateral, pinzas de punta, pinzas de corte diagonal
y pinzas de seguridad.
Se sugiere jamás utilizar una pinza en vez de una llave de tuerca,
además de mantener siempre las pinzas limpias y lubricadas
Cuestionario unidad 23
1. Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.
Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se
rompen con facilidad si no se utilizan adecuadamente. Las hojas
flexibles solo sus dientes tienen temple, en tanto que el cuerpo de la
hoja es suave y flexible, soporta más sobrepeso o abuso.
2. Cuál es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para
cortar:
a. Acero para herramientas: Un paso que tenga suficiente espacio para
viruta.
b. Tubería de pared delgada: Un paso de dos a más dientes en la
sección.
c. Hierro estructural y cobre: Un paso de dos dientes y más en la
sección.
3. ¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente
terminado se rompe o se desafila una hoja de sierra o segueta?
Se reemplaza y gira la pieza media vuelta, de forma que el corte original
quede en la parte inferior. Una hoja nueva se trabaría en ese corte
original y el ajuste de los dientes nuevos se arruinaría rápidamente.
4. Describa y mencione el propósito de:
a. Las limas de rayado simple
Se utilizan cuando es necesario un terminado liso, o cuando ha de
darse acabado a materiales duros
b. Las limas de rayado doble
Permiten la eliminación rápida de metal por el roce y una fácil
eliminación de las limaduras o virutas.
5. Diga cuales son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de
uso más común
Basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.
6. Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas
No almacene las limas de manera que rocen entre si.
Nunca utilice una lima como punzón, manija o martillo.
No golpee una lima contra la prensa o contra otro objeto metálico.
Cuando este limando solo aplique presión en el movimiento hacia
adelante.
7. ¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o taponadura de
una lima?
Evitando la presión excesiva, mantenga limpia una lima. Un trozo de
laton, cobre o madera hecho pasar por los dientes eliminara los tapones.
Aplicando gis o tiza en la cara de una lima se reducirá la tendencia a la
tapadura.
8. Describa y exprese el propósito de las:
a. Limas de torneado
Utilizadas para limar en un torno, porque dan una mejor acción de
corte que las limas de fresado o planas.
b. Limas para aluminio
Diseñadas para metales suaves y dúctiles, como aluminio y el metal
blanco, pues las limas normales tienden a atascarse rápidamente
cuando se usan en este tipo de material.
c. Limas con dientes de cizallas
Combinan dientes de gran ángulo y de corte gruesos para limar
materiales como latón, aluminio, cobre, plásticos y caucho.
9. Describa y exprese el propósito de las:
a. Limas de modelo suizo
Limas pequeñas con dientes de corte finos y mangos integrales,
empleadas en talleres de herramientas y troqueles para determinar
piezas delicadas y complejas.
b. Limas con puntas curvadas para dados o matrices
Están curvadas en sus extremos para permitir limar la superficie
inferior de la cavidad de un troquel.
10.Compare las limas giratorias con las fresas limadoras
En una lima giratoria sus dientes están cortados y forman líneas
discontinuas, en contraste con las canaladuras ininterrumpidas de una
fresa limadora.
En una fresa limadora por lo general sus ranuras están rectificadas a
máquina siguiendo una fresa patrón para asegurar uniformidad en la
forma y tamaño de los dientes.
11.Enuncie tres consideraciones importantes e el uso de limas rotatorias o
fresas para limado
Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir
una superficie lisa.
Utilice la velocidad apropiada según el diámetro de la fresa o lima.
Emplee solo fresas o limas bien afiladas.
Resumen unidad 23
Aserrado, limado y raspado
Las sierras de mano, limas y raspadores son herramientas muy comunes en el
taller de maquinado, y suelen ser las que más inadecuadamente se usan y
sobre usan.
Sierra de arco:
También llamada segueta está compuesta de tres partes principales: el
arco, mango y la hoja.
Existen dos tipos de hojas:
Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se
rompen con facilidad si no se utilizan adecuadamente. Las hojas
flexibles solo sus dientes tienen temple, en tanto que el cuerpo de la
hoja es suave y flexible, soporta más sobrepeso o abuso.
Cuando se seleccione una hoja, elija una tan basta o gruesa como sea
posible, para dar bastante espacio a la viruta y cortar el trabajo con la
mayor rapidez. El paso es el factor mas importante a considerar al
seleccionar la hoja adecuada para un trabajo.
Limas:
Una lima es una herramienta de corte manual por frotamiento o roce
áspero, fabricada de acero de alto carbono. Se utilizan para eliminar
metal sobrante y para producir superficies terminadas. Pueden dividirse
en dos clases:
Las limas de rayado simple, se utilizan cuando es necesario un
terminado liso, o cuando ha de darse acabado a materiales duros.
Las limas de rayado doble, permiten la eliminación rápida de metal por el
roce y una fácil eliminación de las limaduras o virutas.
Los grados de rugosidad se denominan como basta, semibasta,
bastarda, semifina, fina y fina suave.
También encontramos las limas de uso en mecánica herramental como
las llamadas planas, redondas, mediacaña, cuadradas, triangulares,
redondas y de cuchillo.
Para realizar la práctica de limado se debe sujetar la pieza de trabajo a
limar, producir una superficie plana, aplicar presión solo en el
movimiento hacia adelante, mantener limpio utilizando un cepillo de
limpiar.
Existen limas especiales como las limas de torneado, limas para
aluminio, limas para latón, y limas con dientes de cizalla.
Por otro lado tenemos las limas giratorias y fresas limadoras, en una
lima giratoria sus dientes están cortados y forman líneas discontinuas,
en contraste con las canaladuras ininterrumpidas de una fresa limadora.
En una fresa limadora por lo general sus ranuras están rectificadas a
máquina siguiendo una fresa patrón para asegurar uniformidad en la
forma y tamaño de los dientes.
Raspadores
Cuando se requiere una superficie más lisa de la que puede producirse
con el maquinado, la superficie puede ser acabada por raspado. El
raspado es la acción de eliminar pequeñas cantidades de metal de áreas
específicas, para producir una superficie e apoyo precisa.
Los raspadores se dan en varias formas, dependiendo de la superficie a
raspar.
Cuestionario unidad 24
1. Mencione, describa y enuncie el propósito de los tres machuelos de un
juego
Un machuelo cónico puede servir para roscar un agujero pasante en una
pieza, así como para comenzar el roscado en un agujero ciego.
Un machuelo semiconico es el único utilizado para roscar una
perforación o barreno que atraviese la pieza de trabajo.
Un machuelo biselado esta achaflanado o con bisel en su extremo, en
solo un hilo.
2. Defina el tamaño de la broca para utilizar un machuelo.
Es siempre menor que el del elemento roscante y deja material
suficiente en el agujero para que el machuelo produzca el 75% de un
roscado completo.
3. Utilice la fórmula para calcular el tamaño de la broca para machuelo en
los casos:
a. Machuelo de ½ pulg- 13 UNC
TDS=12− 113
=0.423 pulg
b. Machuelo M 42- 4.5 mm
TDS=42−4.5=37.5mm
4. ¿Por qué debe tenerse cuidado cuando se está roscando un agujero o
perforación?
Se debe tener extremo cuidado para evitar la fractura. Un machuelo roto
dentro de un barreno es difícil de sacar, y con frecuencia da como
resultad el tener que desechar la pieza.
5. Explique el procedimiento para corregir un roscado que no se ha
comenzado a escuadra.
Sáquelo de la perforación y vuelva a empezar, aplicando presión hacia
la parte a la que se inclinó el machuelo. Tenga cuidado de no aplicar
demasiada presión en el proceso de enderezado.
6. Describa brevemente el método para roscar un agujero ciego
Utilizar los tres machuelos en orden: ahusado, semiahusado y
biselado.
Antes de utilizar el machuelo con bisel, eliminar toda la viruta de
perforación.
Tener cuidado de no tocar el fondo de la misma con el machuelo.
7. Explique brevemente como sacar un machuelo roto utilizando un
extractor de machuelos.
Se ajusta el maneral del extractor y se gira en sentido contrario al del
reloj para retirar un machuelo de rosca a la derecha.
8. ¿Con que propósito se utilizan los dados para roscado?
Son herramientas manuales de corte que se utilizan para formar roscas
externas en piezas redondas.
9. Mencione el propósito del dado seccionado ajustable y el del dado
macizo.
El dado seccionado ajustable permite el posicionamiento sobre o abajo
de la profundidad estándar de la rosca.
El dado macizo se usa para repasar o rehacer roscas dañadas y puede
accionarse con un maneral adecuado. No es ajustable.
10.Explique el procedimiento para aplicar un dado en una pieza, e iniciar el
roscado.
Achaflane el extremo de la pieza con una lima
Sujete la pieza de trabajo.
Seleccione el dado y terraja apropiados.
Lubrique el extremo cónico del dado.
Oprima hacia abajo la terraja y hágala girar varias vueltas.
Verifique el dado para ver si entro a escuadra, si no es así vuelva a
comenzar el roscado.
11.¿Qué procedimiento debe seguirse cuando es necesario formar una
rosca exterior hasta un hombro?
Retire el dado y vuelva a empezar, con el lado cónico del dado hacia el
frente. Termine la rosca, teniendo cuidad de no llegar a tocar el citado
hombro; de lo contrario la pieza se puede doblar y romperse el dado.
Resumen unidad 24
Machuelos
Los machuelos son herramientas manuales de corte que sirven para
formar roscas internas. Están fabricados de acero para herramienta de
alta calidad, templados y rectificados.
Los machuelos por lo general se fabrican en juegos de tres: ahusado,
semiconico y biselado.
El tamaño de broca para machuelo se puede obtener con la fórmula:
TDS= D – 1/N
Siendo:
TDS= tamaño de la broca
D= diámetro mayor del machuelo
N= número de hilos por pulgada
Para machuelos métricos se utiliza la fórmula:
TDS = diámetro mayor (mm)- paso (mm)
El machuelado es la operación de cortar una rosca interna utilizando un
machuelo son su manija o maneral. Dado que los machuelos son duros
y frágiles, se rompen con facilidad.
Se debe tener extremo cuidado al roscar un agujero para evitar la
fractura. Un machuelo roo dentro de un barreno es difícil de sacar, y con
frecuencia da como resultad el tener que desechar la pieza.
Para sacar machuelos rotos se pueden utilizar distintos métodos como:
el extractor de machuelos, taladrado, método del ácido.
También existen desintegradores de machuelos, el cual utiliza el
principio de la descarga eléctrica para traspasar el machuelo.
Dados
Son herramientas manuales de corte, que se utilizan para formar roscas
externas de piezas redondas. Existen: dado seccionado ajustable
permite el posicionamiento sobre o abajo de la profundidad estándar de
la rosca, el dado macizo se usa para repasar o rehacer roscas dañadas
y puede accionarse con un maneral adecuado, no es ajustable. Y
también podemos encontrar el dado de placa roscada ajustable es
probablemente el dado más eficiente, ya que permite un mayor ajuste
que el dado redondo seccionado.
Para roscar un dado podemos seguir los siguientes pasos:
Achaflane el extremo de la pieza con una lima
Sujete la pieza de trabajo.
Seleccione el dado y terraja apropiados.
Lubrique el extremo cónico del dado.
Oprima hacia abajo la terraja y hágala girar varias vueltas.
Verifique el dado para ver si entro a escuadra, si no es así vuelva a
comenzar el roscado.
Cuestionario Unidad 29
1. ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?
Deben de ser altamente resistentes al desgaste, tener buenas
propiedades de tenacidad, alta resistencia a los choques térmicos y un
reducido coeficiente de fricción
2. ¿Qué elementos se encuentran en un cortador de acero de alta
velocidad?
Tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y cobalto
3. Mencione la precaución que debe tomarse cuando se forman cortadores
hechos de estelita
Debido a que son fundidos resultan más débiles y frágiles que los aceros
de alta velocidad. Al afilar estos cortadores se debe de aplicar una
presión ligera y no se les debe de sumergir en el agua
4. Enuncie tres cualidades de un cortador de carburo
Tienen baja tenacidad, alta dureza y excelentes cualidades de dureza al
rojo
5. ¿Para qué se utilizan cortadores de carburo de tungsteno simples?
Para maquinar fundición o hierro colado, y materiales no ferrosos
6. ¿Cuáles son las dos sustancias que pueden agregarse al carburo de
tungsteno para hacerlo resistente a craterizacion?
Carburos de titanio y/o tantalio
7. Exprese cuatro ventajas de los cortadores recubiertos de carburo en
comparación con los de carburo convencionales
Su resistencia al desgaste del borde cortante mejora en 200% a 500%,
reduce la resistencia a la ruptura hasta un 20%, aporta una más larga
duración y permite velocidades de corte más altas
8. Mencione los usos de los:
a) Insertos recubiertos de titanio
b) Insertos recubiertos de cerámico
Ambas clases de insertos se utilizan para cortar aceros, hierros colados
y materiales no ferrosos
9. Enuncie tres ventajas de los cortadores cerámicos
Permiten mayores velocidades de corte, aumentan la duración de la
herramienta, y dan un mejor acabado superficial que los de carburo.
10.¿Para qué aplicación no deben utilizarse los cortadores cerámicos?
Deben de utilizarse en situaciones de libre o de bajo impacto
11.Describa un cortador de diamante policristalino
Consiste en diminutos diamantes fabricados por fusión entre si y unidos
a un substrato de carburo adecuado
12.¿Cuáles son las aplicaciones principales de las herramientas de
diamante policristalino
Se utilizan principalmente para maquinar metales no ferrosos y
materiales no metálicos abrasivos
13.Exprese seis ventajas de los cortadores de diamante policristalino
Permiten un mejor acabado superficial, mejor control del tamaño de
pieza, una vida útil de herramienta hasta 100 veces mayor que los
buriles hechos de carburo y una mayor productividad
14.¿Cómo se fabrican las herramientas cortantes de nitruro de boro cubico?
Uniendo una capa de nitruro de boro cubico policristalino, a un substrato
de carburo cementado
15.Mencione dos ventajas de las de nitruro de boro cubico policristalino
Ofrecen excepcional alta resistencia al desgaste y duración del filo
16.Enuncie dos aplicaciones de los cortadores de nitruro de boro cubico
policristalino
Utilizados para maquinar aleaciones de ata temperatura y aleaciones
ferrosas con templado
17.Trace esquemas claros de una herramienta de una sola punta y señale
las siguientes partes:
a. Cara d. Punta f. Cuerpo
b. Arista
cortantee. Flanco g. Radio
c. Nariz
18.Defina los siguientes elementos:
a. Angulo del filo de corte lateral: Es el que forma la arista cortante con
el costado del cuerpo de la herramienta
b. Angulo de incidencia lateral: Es formado en el flanco de la
herramienta, debajo de la arista cortante
c. Angulo de incidencia frontal: Es el que se tiene debajo de la nariz y la
parte inferior del buril.
d. Angulo de ataque lateral: Es el que se forma en la cara a partir de la
arista cortante
e. Inclinación de la cara: Es el de la pendiente hacia atrás de la cara de
la herramienta a partir de la nariz
f. Angulo en la punta: Es el producto al formar los ángulos de ataque y
de alivio en un buril
19.Trace esquemas para ilustrar los ángulos de la pregunta 18
20.Mencione dos métodos que pueden utilizarse para mejorar la duración
de una herramienta de corte
Se puede reducir la fricción entre la viruta y el buril tanto como sea
posible y pulir muy bien la cara de la herramienta de corte con una
piedra de asentar
21.¿Qué resultados pueden esperarse de formar un ángulo de ataque
grande en una herramienta de corte?
Se produce una viruta delgada, la zona de corte es relativamente
reducida, se crea menor calor en dicha zona, se produce un buen
acabado superficial y se requerirá menor potencial en la operación de
maquinado
22.¿Cómo afecta la inclinación negativa en una herramienta cortante al
proceso de corte?
Se produce una viruta gruesa, la zona de corte es amplia, se produce
más calor, el acabado superficial no es tan bueno como con
herramientas de corte de gran ángulo de inclinación y se requerirá más
potencia mecánica para la operación de maquinado
23.Defina el desgaste de flanco, el de nariz y el de cráter.
El desgaste de flanco ocurre en el costado de la arista cortante como
resultado de la fricción entre dicho lado de la herramienta de corte y el
metal que se está maquinando.
El desgaste de cráter aparece a una ligera distancia del borde cortante,
como resultado de las virutas que se deslizan a lo largo de la interficie
viruta-herramienta.
El desgaste de nariz afecta la calidad del acabado superficial en la pieza
de trabajo
24.Enuncie seis factores importantes que afectan la vida útil de una
herramienta de corte
La clase de material que se corta, la microestructura del material, la
dureza del material, la clase de superficie del metal, el material de la
herramienta de corte y el perfil de tal herramienta
25.Mencione dos tipos de herramientas de corte
Herramienta hecha de un único material y herramienta con plaquitas de
corte industrial
26.Cuál será el efecto si el ángulo de filo es
a) Demasiado pequeño b) Demasiado Grande
Si es demasiado pequeño la arista de la herramienta se romperá
demasiado rápido. Y si es demasiado grande el metal no será eliminado
con tanta eficiencia
27.Enuncie los dos resultados de la pregunta 26 a y b
Si el ángulo es demasiado pequeño o demasiado grande igual terminara
en un borde acumulado y un acabado superficial áspero
28.Describa un cortador para fresado simple
Es una herramienta multifilos con varias aristas cortantes igualmente
espaciadas entre sí, en su periferia circular
29.Describa la acción de corte en una maquina fresadora
Conforme el cortador avanza cada diente hace cortes sucesivos, que
producen una superficie lisa, plana o con un cierto contorno o perfil,
dependiendo de la forma del cortador utilizado
30.¿Cuál es otro nombre para el ángulo del diente en la figura 29-12?
Labios o plaquitas de metal duro
31.Cuál es el propósito del:
a) Fresado vertical b) Fresado frontal
Las fresadoras frontales se utilizan principalmente para producir
superficies planas y las verticales se utilizan principalmente para cortar
ranuras o surcos
32.¿Cómo se obtiene el ángulo de ataque en los filos de una fresa con
dientes insertados?
La forma básica de un filo de fresa es la cuña, que en cuanto a sus
ángulos se corresponde con los del cincel de torno
33.¿Por qué los cortadores de dientes insertados están biselados o
achaflanados en las esquinas?
Para fortalecerla y evitar que las esquinas se rompan
34.¿Por qué se forma el claro de salida en una broca?
Para permitir que la punta penetre en la pieza de trabajo conforme gira
ese cortador
35.¿Cuáles son las dos superficies que crean el ángulo de filo en la broca?
Se puede afilar usando una amoladora o en una afiladora automática
Resumen unidad 29
Materiales de las herramientas de corte
Los cortadores o buriles para torno se fabrican generalmente de cinco
materiales: acero de alta velocidad, aleaciones coladas o fundidas,
carburos cementados, cerámicos y cermets.
- Cortadores de acero de alta velocidad: es probablemente la
herramienta cortante de uso más común en las escuelas técnicas
para operarios de torno es el buril de acero de alta velocidad, estos
aceros son capaces de realizar cortes gruesos, soportar impactos y
mantener la arista o borde de corte afilado aun a altas temperaturas.
- Cortadores de aleación fundidos: tienen alta dureza, elevada
resistencia al desgaste y excelentes cualidades de dureza al rojo.
- Cortadores de carburo recubiertos: se fabrican depositando una capa
delgada de nitruro de titanio resistente al desgaste.
- Cortadores de cerámico: hecho de un material resistente al calor,
producido sin un agente de adhesión metálico.
- Cortadores de Cermet: es un inserto para herramienta de corte
compuesto de material cerámico y metal.
- Cortadores de diamante.
- Cortadores de nitruro de boro cubico
Nomenclatura de la herramienta de corte:
Se aplica la misma nomenclatura a todas las herramientas de corte: la
base, el filo, la cara, flanco, punta, radio de punta, cabeza cortante,
cuerpo.
Ángulos y claros en buriles para torno: el funcionamiento de un cortador
depende de los ángulos de alivio y de ataque, que deben formarse en la
herramienta. Los ángulos de ataque en buriles de torno para uso general
varían de 10° a 20°.
Existen ángulo de ataque positivo el cual se considera el mejor para la
eliminación eficiente del metal y el ángulo negativo de ataque se utiliza
en cortes interrumpidos y cuando el metal es duro o abrasivo.
Forma de herramienta de corte: la forma de herramienta de corte es muy
importante para la eliminación eficiente del metal. Cada vez que debe
tenerse una máquina para reacondicionar una herramienta de corte
gastada, las velocidades de producción disminuyen.
Duración de la herramienta: para mejorar el tiempo de duración de una
herramienta se puede reducir la fricción entre la viruta y el buril tanto
como sea posible y pulir muy bien la cara de la herramienta de corte con
una piedra de asentar.
Los principios de maquinado son: torneado, cepillado, fresado simple,
fresado vertical y frontal, y taladrado.