Procesos de Manufactura

Actividad Extra

Cervantes Zavala Jesús Maria del Socorro

Unidad 5 (Tema 5.1 a 5.5)Unidad 6 (Tema 6.1 a 6.3)

PRODUCCIÓN

DISTANCIA25 / Marzo / 2009

Indíce

Índice

Unidad V

Procesos de manufactura por reducción de masa

Proceso por Arranque de Viruta…………. …………………………………….3

Herramientas de Medición…………………………………..……………………4

Clasificación de las Herramientas de Corte…………………………….……5

Maquinas-Herramenta……................................................................6

Control Numerico…………………………………………………………………….7

Unidad VI

Procesos de manufactura con materiales plasticos

Introducción……………………………………………………………………………

Procesos de manufactura plasticos...…………………………………………

Equipo y Herramienta de Moldeo……………………………………………….

Procesos de manufactura por reducción de masa

Procesos por arranque de viruta

Objetivo:

Obtener piezas obtener piezas de configuracióngeométrica y acabado deseado

Proceso :Arrancar de la pieza en bruto, el sobrante de metal pormedio de herramientas de corte y maquinaria adecuada.Intervienen conceptos como:Metal sobranteProfundidad de cortevelocidad de avancevelocidad de corte

Tipos de Virutas

Discontinua, Continua y Continua con Protuberancias

Herramientas de Medición

El Objetivo:Lograr la calibración y medición exacta de piezas ya sealongitudes , ángulos , superficies y formas.

Tipos de herramientas:Regla de aceroCalibrador VernierMicrómetroBloques Patrón y Calibradores FijosTransportador de acero

Las lecturas con las Herramientas pueden ser:DirectasSe utiliza solo un instrumento efectuado sobre la piezaIndirectastambién llamadas de Transferencia utilizan calibradores ydespués se comparan con la regla de acero para lograr lamedición.

Clasificación de las Herramientas de Corte

HerramientaInstrumento que por su forma especial y modo deempleo puede modificar el aspecto de un cuerpohasta conseguir formas deseadas con minimo tiempoy energia.

Tipos de herramientas:Corte de acuerdo al numero de filos(de un filo, dedoble filo en hélice, de filos multiples).

Al tipo de material con que están fabricadas(Acero de htas no aleadas, Aleadas con wolframio,cromo, venadio ,molibdeno etc,Aleadas con cobalto,carburo de carbono ,tungsteno,Diamante, materialnatural que soporta hasta 1800°c Materialesceramicos).

Al tipo de Movimiento de Corte (filo, contra elmaterial y encontra dirección)

Al tipo de Viruta que genera(continua en forma deespiral,en forma de coma,polvo sin forma definida)

Al tipo de maquina que se utiliza (torno,taladro,fresa,cepillo,broca)

MAQUINAS –HERRAMEIENTA

Torno

Herramienta con un borde cortante destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilindro.

Proceso

Maquinado en el cual una hta de punta mueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilindrica en rotación.

Taladrado

Es una maquina estandrar utilizada para taladrar es de forma helicoidal y se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo

Fresadora

Es una maquina cortadora que debe de tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar poner en posicion y hacer avanzar la parte de trabajo

Rectificadora

Es un conjunto de barras abrasivas pegadas el movimiento es una conbinacion de rotacion y oscilación para que un punto dado no repita la misma trayectoria.

Cepillo

CONTROL NUMERICO

CNC significa "control numérico computarizado

Con origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora.

es un equipo computarizado que controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la maquina Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí

sola, atravez de un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa de maquinado ya sea por medio del sistema CAD(realiza el diseño de la pieza) o´CAM(toma el diseño y genera la ruta de corte para fabricar la pieza) y sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo

Unidad VProcesos de manufactura con materiales plasticos

Introducción

E l primer plastico se origino como consecuencia de un concurso realizado en 1860 caudno el estadounidense Phelan and Collander ofrecio una recompensa a quien consiguiera un sustituto del marfil natural para fabricar las bolas de billar y el norteamericano Wesley Hyatt desarrollo un procesamiento a presion de la piroxilina posteriormente patentado con el nombre celuloide y posteriormente el quimico norteamericano Leo Hendrik Baekeland sisntetizo un polimero apartir de moleculas de fenol y formaldehído el cual podia molderse , se solidificaba ,no conducia electricidad, resistente al agua y disolventes y facilmente mecanizable el cual bautizo con el nombre Baquelita el primer plastico totalmente sintetico de la historia.

Los plasticos se clasifican en:

TERMOPLÁSTICOS: plástico o deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un estado vítreo cuando es suficientemente enfriado.

Los más usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el metacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida)

TERMOFIJOS.-materiales rígidos que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser reciclados.

ELASTÓMEROS.-polímeros que muestran un comportamiento elástico, es decir, se deforman al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza.

Procesos de manufactura de plásticos

Vaciado: proceso primario para fabricar piezas conformadas por espesores grandes. En un molde se agregan materias primas líquidas y, por cambios físicos y químicos, se endurecen para generar una pieza.

Calandreo: proceso primario continuo para la producción de láminas y películas, por medio de un sistema de cilindros que comprimen el material preplastificado, para llevarlo al espesor deseado.

Rotomoldeo: proceso para la producción de cuerpos huecos. Consiste en el calentamiento de un polímero dentro de un molde que gira.

Termoformado: proceso de transformación secundario, Una lámina de material termoplástico se moldea por la acción de la temperatura y presión

Soplado: proceso discontinuo de producción de recipientes y artículos huecos.

Inyección :proceso intermitente consiste en un sistema de fusión y mezclado de la resina, diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentra en estado líquido. Un molde metálico hecho de a dos o más piezas, cuya cavidad tiene la forma exterior de la pieza y un sistema de cierre de molde que evita que éste se abra al recibir la presión interna del plástico fundido.

Conclusion:

Referencias: