Unidad 2Procesos con arranque de viruta, en materiales metálicos y no metálicos

Taladro Torno Fresadora Otros equipos

Procesos con arranque de viruta, en materiales metálicos y no metálicos

Medidas de seguridad Partes del taladro de

banco Brocas Trabajos de taladrado

Taladro

Ponga atención a las virutas metálicas, use guantes y lentes de seguridad

Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma de C o dispositivos especiales

Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o se sale, la

pieza de trabajo puede salir disparada de la máquina. Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina

porque al hacerlo puede ocasionar la rotura de dedos o lesiones de

importancia. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de

usarla. Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de

desconectar la máquina. Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la

viruta.

Medidas de seguridad (taladro de banco)

Partes del taladro de mano

Partes del taladro de banco

Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.

Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.

Tipos de taladros

Taladro de banco

Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza.

Taladro múltiple

Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo.

Mandriladora

Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo.

Taladro con husillos múltiples

El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cónicos.

Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flautas cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.

Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la acción cortante de la broca.

Brocas

HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera precisión. No es de gran duración.

HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.

HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

Brocas para metales

Bocas para metales

Tipos de brocas

Taladrado Retaladrado Trepanado Roscado Escariado Centrado

Trabajos de taladrado

Taladrado

Retaladrado

Trepanado

Roscado

Centrado

Escariado

Medidas de seguridad Tipos de tornos Partes principales del torno Herramientas para tornos Trabajos de torneado

Torno

Gafas de seguridad y guantes Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las

mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o

brocha adecuados, estando la máquina parada. No utilizar relojes, collares o cualquier prenda que

cuelgue Debe usar calzado de seguridad que proteja contra

cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con la maquina, igualmente la barba larga

Medidas de seguridad

Medidas de seguridad

Tipos de tornos Torno paralelo Torno vertical Torno CNC Tornos para usos

especiales

Es el tipo de torno mas utilizado, trabaja únicamente en el plano horizontal (ejes X y Y) pero permite realizar todas las operaciones de torneado. Su desventaja es que no es posible usarlo adecuadamente para producción en serie ya que los resultados dependen mucho del operador.

Torno paralelo

Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño. En los tornos verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de contrapunto.

Torno vertical

Tiene la posibilidad de realizar cualquier tipo de trabajo de torneado en los ejes X,Y y Z mediante un control por computadora.Esto permite realizar trabajos de producción en masa con gran precisión. Sus desventajas serian su dificultad de operación, alto costo y dependiendo del proceso pueden ser mas lentos cuando se realizan piezas especificas en pequeños volúmenes de producción.

Torno CNC

Tornos para usos especiales

Bancada Cabezal Carro compuesto (porta-herramientas) Cabezal móvil Circuito de refrigeración

Partes principales del torno (paralelo)

Bancada:El cuerpo del torno, en su parte superior lleva las guias para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto.

Cabezal: Es principalmente una caja de velocidades y además comprende el árbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a trabajar, imprimiéndole un movimiento de rotación contínua.

Carro compuesto:El carro compuesto son en realidad 3 carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guías de la bancada imprimiendo el movimiento de avance a la herramienta. El carro transversal que provee un movimiento perpendicular al anterior y la herramienta puede en ese caso tener un movimiento oblicuo como resultado de la composición del longitudinal y transversal.

Cabezal movil:Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede deslizar sobre ellas acercándose o alejándose del cabezal principal. Su función es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.

Circuito de refrigeración:Se constituye de una bomba localizada en la parte inferior de la máquina, que succiona el refrigerante de un recipiente y lo envía a través de un tubo hasta la zona de corte, el fluido luego regresa al recipiente inferior.

Platos◦ Plato universal (chuck)◦ Plato de garras independientes◦ Plato sin mordazas◦ Pinzas

Lunetas Buriles

Herramientas para tornos

Platos

Lunetas

Buriles

Cilindrado Refrentado Chaflanado Torneado de conos Moleteado Roscado

◦ Interior◦ Exterior

Trabajos de torneado

La funcion mas comun del torno, consiste en cambiar el diametro de una pieza retirando el exceso de materia

Cilindrado

Se entiende por refrentado al torno la operación mediante la que se tallan las caras planas terminales de la pieza.

Refrentado

Es una operación donde se hace un chaflan, esto es, una rebaja en la arista de un cuerpo solido

Chaflanado

Es un proceso mas complicado y por lo general se le deja a los tornos CNC. Es posible, sin embargo, realizar conos en un torno convencional modificando gradualmente la inclinacion de la herramienta de corte.

Torneado de conos

Consiste en imprimir estrias sobre la pieza con una herramienta especial de rodillos.

Moleteado

Roscado

Medidas de seguridad Tipos de Fresadoras Partes principales de la fresadora Formas principales de corte Trabajos de fresado

Fresado

Deben utilizarse gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad Se debe utilizar ropa ajustada y no utilizar relojes, cadenas, pulseras,

corbatas ni cualquier otra prenda que cuelgue El cabello largo debe ser recogido para evitar que quede atrapado con

la maquina, igualmente la barba larga Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los

ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las

fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano

Se debe asegurar que el elemento a trabajar este bien sujeto a la base de la fresadora, también debe revisarse que no haya obstáculos para el movimiento de la misma

Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira

Medidas de seguridad

Fresadora horizontal Fresadora vertical Fresadora CNC

Tipos de Fresadoras

Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante

Fresadora horizontal

El eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

Fresadora vertical

Fresadora CNC

Bastidor o columna principal Husillo Caja de velocidades Carro transversal Herramientas de fijación

Partes principales de la fresadora

Fresado en oposición Fresado en concordancia (limitado según la

fresadora)

Formas principales de corte

En el fresado en oposición el máximo grosor de la viruta se encuentra al final del corte. El sentido del avance es el opuesto al sentido de la rotación de la herramienta.

Pros: La cantidad de material cortado por diente no va en función de las

características de la superficie de la pieza de trabajo. El hecho de que la superficie de trabajo sea escalada no afecta a la vida de la

herramienta. El proceso de corte es suave, siempre que los labios de la fresa estén afilados.

Cons: Los dientes de la fresa tienen tendencia a realizar pequeñas vibraciones. La pieza de trabajo tiene tendencia a levantarse, de este modo es importante

una apropiada sujeción de la pieza de trabajo. Rápido desgaste de la herramienta comparado con el fresado inverso. Las virutas caen enfrente de la fresa – esta disposición dificulta la operación. Tiende a aumentan la fuerza para levantar la pieza de trabajo. Se requiere más potencia debido a un incremento de la fricción causado por la

viruta. Acabado superficial estropeado debido al aumento de viruta arrastrada por

diente.

Fresado en oposición

En el fresado en concordancia el máximo grosor de la viruta se encuentra al inicio del corte. El avance y el sentido de rotación de la herramienta van en la misma dirección (concuerdan)

Pros: Disminución de la componente de las fuerzas de corte en la sujeción de la pieza

de trabajo, particularmente en las partes delgadas. Fácil disposición de la viruta – la viruta cae detrás de la fresa. Menos desgaste – incremento de la vida de la herramienta en un 50%. Mejora del acabado superficial – menos viruta arrastrada por diente. Se requiere menos potencia – pueden usarse fresas con un gran ángulo. El fresado inverso ejerce menos fuerzas en la pieza de trabajo – elementos más

simples y menos costosos.

Cons: Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece

contacto con la pieza de trabajo, esta operación debe tener una configuración rígida, y la violenta reacción debe ser eliminada con el avance del mecanismo.

El fresado inverso no es apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta generación de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace que la operación sea dura y abrasiva, causando un desgaste y un daño excesivo en los dientes de la fresa, provocando así una disminución de la vida de la herramienta.

Fresado en concordancia

Planeado Planeado en escuadra Escuadrado y canteado Alojamientos o vaciados Contorneado Ranurado Chaflanado

Trabajos de fresado

Este proceso busca generar superficies planas, o en el caso del planeado en escuadra, superficies planas en un ángulo de 90˚

Planeado y planeado en escuadra

Usar ángulos de posición pequeños Realizar corte en concordancia

Técnica de planeado

Es un fresado lateral donde además se hace corte de profundidad.El canteado es un caso particular del escuadrado donde el corte es totalmente lateralEs importante la limpieza de la viruta en este proceso ya que tiende a acumularse, también se debe mantener la herramienta refrigerada

Escuadrado y canteado

En este procedimiento se taladra hasta la profundidad deseada y se hace el fresado de manera posterior

Alojamientos o vaciados

Este proceso se usa para mecanizar formas cóncavas y/o convexas, se utilizan principalmente fresas de punta esférica

Contorneado

Se utilizan fresas de disco y se realiza ranurando primero una guía de trabajo y después en etapas dependiendo de la fresa y el material de trabajo.Es posible utilizar varias fresas a la vez colocadas en un tren de fresas

Ranurado

Proceso de la fresadora para realizar chaflanes o cortes en forma de V

Chaflanado

Cepillado Pulido

Otros procesos con arranque de viruta